Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Completacao de Pocos UFRJ
Completacao de Pocos UFRJ
EEW-412
Aspectos Relevantes no Projeto de
Completao
Fluidos de Completao
Principais Equipamentos Utilizados na
Completao
Parte 1
O presente trabalho refere-se s aulas ministradas nos dias 17/03, 07/04, 14/04 e 28/04 de
2009 e que fazem parte da disciplina EEW-412 - Completao de Poos do Curso de
graduao em Engenharia de Petrleo da Universidade Federal do Rio de Janeiro - UFRJ.
Esta apostila uma coletnea baseada em inmeros trabalhos e apostilas publicadas por
engenheiros da Petrobras a cerca dos temas aqui abordados.
ndice
1. Introduo
2. Fluidos de Completao
11
11
11
13
21
26
3. Mtodos de Completao
28
28
28
30
4. Projeto de Poos
4.1. Itens de Controle de Completao
32
32
32
35
41
41
1. INTRODUO
1.1. Definio de Completao
Ao terminar a perfurao de um poo, necessrio deix-lo em condies de operar, de
forma segura e econmica, durante toda a sua vida produtiva ou de injeo. Ao conjunto de
operaes destinadas a equipar o poo para produzir leo ou gs (ou ainda injetar fluidos
nos reservatrios) denomina-se completao; ou seja, a partir do momento em que a broca
de perfurao penetra na formao produtora inicia-se a completao. Qualquer interveno
no poo, aps a concluso da perfurao faz parte da engenharia de completao.
Um dos significados da palavra completao, talvez o principal, refere-se aos equipamentos
(hardware) de acabamento de um poo (cabea de poo, revestimentos de produo,
coluna de produo, interface poo-reservatrio, interfaces na superfcie). A completao
pode ser dividida em (Figura 1): completao na formao (formation completion) ou
completao inferior (lower completion), completao intermediria ou de isolamento
(isolation completion) e completao superior (upper completion).
Investimento necessrio;
Localizao do poo (mar ou terra);
Tipo de poo (pioneiro, extenso, desenvolvimento);
Finalidade (produo, injeo);
Fluidos produzidos (gs seco, leo, leo e gua, etc);
Volumes e vazes de produo esperados;
Nmero de zonas produtoras atravessadas pelo poo;
Possvel mecanismo de produo do reservatrio;
Necessidade de estimulao (aumento da produtividade);
Controle ou excluso da produo de areia;
Possibilidade de restaurao futura do poo;
Tipo de elevao dos fluidos (natural ou artificial);
Necessidade de recuperao secundria.
1.3.1. INVESTIMENTO
o conjunto de operaes efetuadas durante a primeira interveno em uma determinada
formao atravessada por um poo, aps a concluso dos trabalhos de perfurao, visando
a sua avaliao e posterior produo e/ou injeo de fluidos. Podem ser operaes de:
avaliao, completao e recompletao.
1.3.1.1. Completao
Operao subseqente perfurao de um poo, quando o mesmo condicionado,
canhoneado, avaliado e, se vivel economicamente, equipado com uma coluna de produo
e um mtodo de elevao artificial, se necessrio.
1.3.1.2. Avaliao
Atividade executada visando definir os parmetros da formao (permeabilidade, dano,
presso esttica, etc), identificar e amostrar o fluido da formao (composio, presso de
saturao, viscosidade, grau API, densidade, etc), verificar a procedncia dos fluidos
produzidos e o ndice de produtividade (IP) ou injetividade (II) dos poos.
As operaes de avaliao podem ser classificadas como:
1.3.1.3. Recompletao
Esta operao executada em poos que podem produzir em mais de uma formao de
interesse. Assim, quando cessa o interesse em se produzir (ou injetar) em uma destas
formaes, esta abandonada e o poo recompletado para produzir (ou injetar) na outra.
Tambm executada quando se deseja converter um poo produtor em injetor (de gua,
gs, vapor, etc.) ou vice-versa.
Baixa produtividade;
Produo excessiva de gs;
Produo excessiva de gua;
Produo de areia;
Falhas mecnicas na coluna de produo ou revestimento.
1.3.2.1. Avaliao
Operacionalmente idntica avaliao de investimento. A diferena que naquele caso, o
poo avaliado era recm-perfurado e nem necessariamente completado, visto que a prpria
operao de avaliao que definiria suas potencialidades. Na manuteno, o poo j
produtor (ou injetor) e a operao de avaliao realizada para monitoramento do poo ou
do reservatrio.
1.3.2.2. Restaurao
A restaurao um conjunto de atividades que visam restabelecer as condies normais de
fluxo do reservatrio para o poo (retirada de dano de formao), eliminar e/ou corrigir
falhas mecnicas no revestimento ou na cimentao, reduzir a produo excessiva de gs
(alto RGO) ou gua (alto RAO).
1.3.2.3. Limpeza
A limpeza um conjunto de atividades executadas no interior do revestimento de produo
visando substituir ou remover os equipamentos de subsuperfcie, objetivando um maior
rendimento tcnico e econmico.
Como exemplos de problemas geradores de intervenes para limpeza, podem ser citados:
furo em coluna de produo, vazamento no obturador, reposicionamento de componentes
da coluna de produo, vazamentos em equipamentos de superfcie, entre outros.
1.3.2.5. Estimulao
A estimulao um conjunto de atividades que objetiva aumentar o ndice de produtividade
ou injetividade de um poo, em um reservatrio.
O mtodo mais utilizado o fraturamento hidrulico que pode ser definido como um
processo no qual um elevado diferencial de presso, transmitido pelo fluido de fraturamento,
aplicado contra a rocha reservatrio, at a sua ruptura. A fratura, que iniciada no poo,
se propaga atravs da formao pelo bombeio de um certo volume de fluido, acima da
presso de fraturamento.
Para se evitar que a fratura induzida feche ao cessar o diferencial de presso aplicado,
bombeado um agente de sustentao (normalmente areia selecionada), junto com o fluido
de fraturamento. Assim, se cria um caminho preferencial de elevada condutividade, o qual
facilitar o fluxo de fluidos do reservatrio para o interior do poo, ou vice-versa.
Alm de incrementar o ndice de produtividade dos poos, o fraturamento pode contribuir
para o aumento da recuperao final das jazidas, no caso de formaes bastante fechadas
(baixa permeabilidade). Em reservatrios de alta permeabilidade, o fraturamento pode
aumentar a vazo dos poos, contribuindo assim para melhorar o fluxo de caixa, tendo, no
entanto, muito pouca influncia no fator de recuperao.
1.3.2.6. Abandono
Pode ser:
10
2. FLUIDOS DE COMPLETAO
2.1. Definio e Funes
O fluido de completao geralmente uma soluo salina isenta de slidos, cuja
composio deve ser compatvel com o reservatrio e com os fluidos nele contidos, para
evitar a ocorrncia de dano formao. So deslocados para o poo aps a cimentao do
revestimento de produo ou a perfurao da zona de interesse com DIF (drill in fluid), ou
ainda, utilizados em operaes posteriores tais como, estimulao, restaurao,
recompletao, limpeza e outros trabalhos que visam possibilitar a produo do poo com
segurana e sem dano de formao.
O fluido de completao dever ter densidade capaz de fornecer presso hidrosttica no
fundo do poo suficiente para impedir que haja influxo de fluidos da formao para dentro do
poo e mantendo o poo amortecido. Nos referidos fluidos utilizado um sal inorgnico com
a finalidade de evitar a hidratao das argilas da formao, o que causaria o inchamento da
formao com posterior dano mesma. Geralmente, os referidos fluidos utilizam como sal
inorgnico o cloreto de sdio (NaCl), cloreto de potssio (KCl), etc, sendo a escolha feita em
funo do peso especfico do fluido a ser utilizado. Este peso deve garantir um overbalance
de 200 psi para um poo de leo e de 400 psi quando poo de gs.
O fluido de completao deve ainda, quando necessrio, carrear slidos, em associao
com colches viscosos para garantir a limpeza do poo, deslocar fluidos de tratamento para
um determinado intervalo do poo e manter a estabilidade das paredes do poo, quando
tratar-se de completao a poo aberto
Todo fluido de completao que tiver contato com a formao deve ter preventor de
emulso e inibidor de inchamento de argila. Fluidos que tero contato com superfcies
metlicas devem apresentar em sua formulao sequestrador de oxignio (contato rpido
at 3 ou 4 meses) ou inibidor de corroso (longo contato superior a 4 meses). Em poos
ERW (Extended Reach Well) nos casos de descida de telas, a lubricidade se faz necessria
para reduzir o atrito tela/revestimento e/ou tela/formao. Este atrito pode ter como
consequncia o aumento da fora realizada para descer as telas e que pode ulltrapassar a
resistncia compresso do tubo telado. Alm disso o fluido deve ser inerte a ao de
bactrias, ser estvel qumica e termicamente, no txico e essencialmente limpo,
ambientalmente amigvel e preservar elastmeros.
11
Vantagens:
Desvantagens:
Solues Salinas
As solues salinas so isentas de slidos, uma vez que o sal adicionado ser
totalmente dissolvido. O controle da densidade facilitado, pois para aument-la
adiciona-se sal e para baix-la adiciona-se gua. Impurezas vindas da gua de
mistura ou do prprio sal usado podem ser facilmente removidas por filtrao, o que
torna estas solues fluidos limpos.
Vantagens:
Desvantagens:
Solues Polimricas
Quando se necessita de um fluido de completao, com controle da filtrao, so
normalmente empregadas solues polimricas, j que as solues salinas, no
atendem a este requisito.
Vantagens:
Desvantagens:
12
Dado o seu baixo peso especfico usado em reservatrios depletados ou com baixa
presso original
Vantagens:
No corrosivo.
Apresenta elevada estabilidade trmica.
Apresenta baixo teor de slidos.
Menor overbalance.
Grande disponibilidade, principalmente para poos em terra.
Desvantagens:
Inflamvel.
Baixo poder de carreamento.
Custo elevado quando necessrios um aumento da reologia do fluido para
melhorar a sustentao de slidos.
Packer Fluid
O packer fluid no deve ser corrosivo, ou ento deve permitir um controle de
corroso. Deve ser livre de slidos ou ter condies de manter os slidos em
suspenso por longos perodos em condies estticas.
No deve apresentar dificuldade na reentrada do poo em operaes de workover.
Pode ser utilizado como fluido de completao ou amortecimento com pequena ou
nenhuma modificao.
P = BHP + overbalance
P
0,17 H
13
GG H LDA
BHT =
+ Tmudline
100 0,3048
onde:
BHT temperatura no fundo do poo;
14
Ct = A
(BHT T )
sup
200
CP =
B (BHP )
2000
15
16
17
18
19
Formao de Borra
Reao entre fluidos cidos e leos pesados pode resultar na formao de uma borra
semi-slida que pode entupir os poros reduzindo a permeabilidade absoluta da
formao. As operaes de estimulao cida e acidificao podem causar este tipo de
dano e a inteno de sua realizao , justamente, a remoo de dano ou aumento da
porosidade da formao.
Formao de Emulso
20
Para evitar tal fato imperativo o uso de preventores de emulso, j que no existe
durante a completao uma barreira efetiva (reboco) para controlar o filtrado e minimizar
a invaso de fluido, como no caso do fluido de perfurao.
Cada interface slido-lquido possui uma dada estabilidade. O sistema composto pelo
fluido que se encontra no espao poroso e a rea de contato referente a este espao
apresenta uma certa estabilidade. Caso o fluido que estava dentro do poo invada a
formao e forme um sistema de estabilidade maior, a passagem do fluido original ser
dificultada.
Inchamento de Argilas
21
2.4.1. FILTRAO
Como afirma J. Rike, "se 50 bbl de um fluido de completao contendo apenas 0,5% (5000
ppm) de slidos forem perdidos para a formao durante uma operao, o volume total de
slidos seria de 2.419 pol cbicas (1,4 pe3). Se os canhoneados tiverem 10" de
comprimento e 0,5" de dimetro, cada canhoneado necessitar de 1,96 pol3 para ser
preenchido. Assim, existem nestes 50 bbl de fluido de completao slidos suficientes para
preencher completamente 1.234 canhoneados. Mesmo que este fluido contivesse somente
500 ppm de slidos, ainda assim poderia preencher 123 canhoneados ..."!
A Figura 6 mostra com clareza quo sensvel uma formao aos fluidos que contm
slidos. A injeo correspondente a 10 volumes porosos de um fluido com 485 ppm de
slidos em suspenso (menos que 0,05%) causou uma reduo na permeabilidade de 400
mD para 10 mD.
22
23
b) Partculas que formam bridge: so as cujo tamanho varia entre 1/6 e metade do dimetro
mdio da garganta de poro. Estas partculas ficaro trapeadas prximas ao poo
causando um dano severo, que uma vez instalado no ser facilmente removido;
c) Partculas que plugueiam: so as que possuem dimetro maior que metade do tamanho
mdio da garganta de poro. Ficaro retidas na face do canhoneado, formando um
reboco, e sero facilmente produzidas quando o poo entrar em fluxo. Podero,
entretanto, ficar trapeadas se um tratamento de conteno de areia for realizado.
O nvel de filtrao necessrio dependente das caractersticas da formao e pode ser
determinado por diversos mtodos. O desenvolvido por Blick and Civan nos fornece
resultados bastante aproximados:
Onde:
k = permeabilidade (mD);
d = dimetro mdio do poro (micron);
= porosidade.
Para Marlim e Albacora, teramos, por exemplo:
Ento:
partculas que invadiro: < 7,7 micra;
partculas que formaro bridge: > 7,5 e < 22,5 micra;
partculas que pluguearo: > 22,5 micra.
ou seja:
A filtrao absoluta mnima requerida de 7 micra. Os procedimentos de filtrao
atualmente adotados na UN-BC, em operaes de gravel packing, so capazes de reter
partculas superiores a 2 micra. A Figura 7 mostra uma unidade de filtrao absoluta e uma
de terra diatomcia.
24
A diferena entre os dois tipos de cartuchos est na forma e na matria prima com que so
fabricados (Tabela 5). Algumas outras caractersticas:
25
26
27
3. MTODOS DE COMPLETAO
3.1. Quanto ao Posicionamento da Cabea dos Poos
Uma caracterstica das reservas petrolferas brasileiras que as mesmas se apresentam
tanto lminas dgua rasas quanto profundas. Disto resultam importantes diferenas na
maneira como perfurado e completado um poo, principalmente no que se refere aos
sistemas de cabea do poo submarino (SCPS) utilizados pela perfurao, e ao tipo rvore
de natal utilizada pela completao, se molhada (ANM) ou convencional (ANC).
No mar apresentam-se duas situaes distintas (Tabela 6). Na primeira delas, em guas
mais rasas, tem-se o caso em que tcnica e economicamente vivel trazer a cabea do
poo para a superfcie, efetuando-se a completao convencional ou seca. Neste caso
imprescindvel escor-la com uma jaqueta apoiada no fundo do mar ou tracionar o poo a
partir do convs de uma unidade flutuante especial (tension leg plataform). Em ambos os
casos tem-se uma sonda instalada sobre a plataforma para execuo dos servios de
completao.
Tabela 6 - Padres de perfurao e completao
Perfurao
Mudline
(ML)
Guideline
(GL)
Guidelineless
(GLL)
Completao
rvore
Lmina
dgua
ANC
ANC
< 100 m
< 120 m
DO1
DO2
< 120 m
< 120 m
ANC
DO3
DA
DL
DLL
GLL
GLL
< 150 m
< 120 m
< 300 m
< 400 m
< 600 m
< 1000 m
> 600 m
Ainda em guas rasas, se for decidido deixar a cabea do poo no fundo do mar, completase com rvore de natal molhada (ANM) atravs de plataforma auto-elevatria, plataformas
semi-submersveis ou navios-sonda ancorados.
Numa segunda situao, apresenta-se o caso de guas mais profundas, em que invivel
trazer a cabea do poo para a superfcie, sendo indispensvel deix-la no fundo do mar,
equipada com rvore de natal molhada (ANM). Neste caso so utilizadas, para execuo
dos servios de completao, as mesmas plataformas semi-submersveis ou navios-sonda
de posicionamento dinmico que foram utilizadas durante a perfurao.
28
A poo aberto;
Com revestimento canhoneado;
Com liner canhoneado ou rasgado.
29
(a)
(b)
(c)
3.3.1. SIMPLES
Caracteriza-se pelo poo possuir uma tubulao metlica, descida pelo interior do
revestimento de produo, da superfcie at prximo formao produtora. Esta tubulao,
acompanhada de outros equipamentos, denomina-se coluna de produo (Figura 9a).
Este tipo de completao possibilita produzir de modo controlado e independente somente
uma zona de interesse. Duas zonas podem ser colocadas em produo pela mesma coluna,
o que usualmente no recomendado, pois prejudica o controle dos reservatrios.
3.3.2. SELETIVA
Neste caso descido somente uma coluna de produo, equipada de forma a permitir a
produo de vrias zonas ou reservatrios seletivamente, ou seja, uma por vez. Disto
resulta o perfeito controle dos fluidos produzidos em cada reservatrio, bem como a
facilidade operacional de se alterar a zona em produo (Figura 9b).
30
(a)
(b)
(c)
3.3.3. DUPLA
Este tipo de completao possibilita produzir simultaneamente, num mesmo poo, duas
zonas ou reservatrios diferentes, de modo controlado e independente, tanto no que diz
respeito a volumes produzidos como a presses, razes gs/leo e leo/gua, etc. Isto
possvel instalando-se duas colunas de produo com obturadores (packers) (Figura 9c).
Este tipo de completao ainda no foi utilizado em poos martimos.
As principais vantagens deste mtodo so:
31
4. PROJETO DE POO
4.1. Itens de Controle de Completao
No diagrama de processos 6M, as medidas referem-se a parmetros de controle do
processo (itens de verificao) e do produto final (itens de controle).
Mo de Obra
Mquinas
Materiais
POO
Meio ambiente
Medidas
Mtodos
4.2.1. PROFUNDIDADE
Todas as profundidades do projeto e dos relatrios oficiais devem se referir a mesa rotativa
da sonda de perfurao que realizou a primeira perfilagem a poo aberto na zona
reservatrio em foco;
32
Locao
Loca
o
Poo Perfurado
Perfurado
Perfura
Perfurao
o
Poo Fechado
Fechado
Produo /
Injeo
CAPEX + OPEX
ser econmico?
econmico?
Poo Completado
Completado
Completa
Completao
o
Poo Restaurado
Sim Restaurado
Restaura
Restaurao
o
N
o
Abandon
Abandono
o
Poo Abandonado
Abandonado
A completao molhada, to praticada pela Petrobras, continua sendo a opo para muitos
projetos recentes no mundo. Dentre sua vantagens podem ser citadas:
33
34
Alm da geometria e trajetria (vide item 4), deve-se considerar a integridade dos revestimentos,
resistncia a presso (adequada elevao e escoamento, operaes de estimulao, etc),
metalurgia. Para especificao de materiais para ambiente com H2S, deve ser consultada a
norma N-2282 Segurana em Teste de Formao e de Produo na Presena de Gs Sulfdrico
(H2S) alm da ISO 11960/2004 e NACE MR0175.
35
depsitos orgnicos nas linhas de produo e at na prpria coluna. A formao de hidrato pode
ser um desafio. Estes fatores podem exigir que a completao de poos seja seca, o que exigir
unidades do tipo plataforma fixa, SPAR, TLP e desaconselhar o uso de SS ou FPSO. Podem
demandar completao com injeo de preventores qumicos para vrias finalidades. leos extra
pesados esto sendo objetos de programas de pesquisas especficos.
O tipo de elevao artificial tem forte impacto nos poos e linhas. A estratgia de uso de gs, na
medida em que sua queima cada vez menos aceita, estimula o uso deste.
36
Teste de formao (capacidade e rea de convs para planta de teste e tratamento de gua
oleosa, eficincia de queimadores);
Operaes com barco de estimulao (apoio no submarino de bombordo e boreste para linha
flexvel) e barco de fluidos.
Demais operaes paralelas (leiaute que viabilize as operaes paralelas do EQSB, tais
como, a operao de flush de linhas do umbilical hidrulico de controle, montagem de
componentes e suas ferramentas).
Capacidade carga varivel (VDL).
Capacidade de estocagem de fluidos e produtos qumicos.
BOP (gavetas, tipo e tamanho de conector, quantidade de acessos).
Interferncia de BOP com a BAP
Capacidade de compensador de movimentos do guincho principal.
Existncia de ROV na sonda
Tabela 7 - Relao entre Lmina dgua e a distncia entre poos para caracterizao de poo
80 < LA 170
LA +30
200
37
c. Estar fora das rotas de trfego comercial, utilizadas por navios e outras embarcaes de
grande porte (excluem-se deste conceito as embarcaes associadas s atividades de
explorao, produo e transporte de petrleo produzido na concesso ou bacia).
d. Estar localizado a uma distncia, medida na horizontal, superior a 1 000 m de qualquer
unidade estacionria de produo.
e. A resultante das foras geradas durante a vida produtiva do poo no deve ser suficiente
para levantar a ANM ou BAP, em caso de destravamento acidental de seus conectores
hidrulicos.
38
Tipo de Poo
Produtor com
alta Kh
Produtor com
menor Kh
Injetor de
gua
Vazo
Size Tubing
DHSV (OD)
Size Revest.
8000
7 x 5.5
5.5 (9.45)
11.75x 9.625
3200
4.5 (8.28)
9.625x 7
8000
5.5 (9.45)
11.75x 9.625
7 x 5.5
5.5 (9.45)
10.75x 9.625
4.5 (8.28)
9.625x 7
5.5
5.5 (9.45)
10.75x 9.625
(m3/d)
2400
39
Em termos bem gerais temos a seguinte relao entre dimetro nominal de coluna e dimetro de
revestimento/liner.
Tabela 9 Dimetro nominal de coluna x dimetro revestimento
Dimetro nominal
de coluna
3.1/2
OD de revestimento
de produo
7
4.1/2
9.5/8 x 7
5.1/2
9.5/8
6.5/8
10.3/4 ou 11.3/4
40
EU (external upset);
NU (non-upset);
TDS (tubing double seal);
Buttress (para colunas 5.1/2) e;
VAM-ACE (Vallourec), empregada nos poos da Bacia de Santos.
A seleo da tubulao a ser empregada num determinado poo leva em conta 4 fatores:
41
Grau do ao
Peso (lb/p)
ID (pol)
Drift (pol)
OD da luva (pol)
Colapso (psi)
Presso interna (psi)
Trao (psi)
Torque (lbf.p)
Capacidade (bpm)
Deslocamento (bpm)
2.7/8 EU
N-80
6,5
2,441
2,347
3,668
11160
10570
144960
2800
0,0190
0,0074
3.1/2 EU
N-80
9,3
2,992
2,867
4,500
10530
10160
202220
3200
0,0286
0,0105
4.1/2 EU
N-80
12,75
3,958
3,833
5,563
7500
8430
288040
4000
0,0500
0,0146
Shear-out
um equipamento instalado na extremidade inferior da cauda de produo, que permite o
tamponamento temporrio da mesma. Tambm conhecido por sub de pressurizao (Figura
12 e 13).
Possui trs sedes, sendo a inferior tamponada. Atualmente tem sido descida sem a sede
inferior tamponada, isto , apenas com duas sedes. Antes da descida, dimensionada a
presso de rompimento da mesma e, de acordo com o clculo, colocados tantos parafusos
de cisalhamento quanto necessrio. Ao se pressurizar a coluna, a fora atuante na sede faz
42
com que os parafusos cisalhem, caindo a sede no fundo do poo e liberando a passagem na
coluna.
Necessitando-se tamponar novamente a shear out, lanam-se as esferas no poo (Figura
14), que se alojaro nas suas sedes. Para abrir ao fluxo novamente, basta pressurizar a
coluna. Uma vez rompida a sede inferior, a shear out passa a funcionar como uma boca de
sino, pois tem a sua extremidade inferior bizelada para facilitar a reentrada de ferramentas
na coluna de produo.
As principais dimenses da shear out tripla para coluna 3.1/2 EU (a mais utilizada na
Bacia de Campos) so mostradas na Tabela 11 a seguir:
Tabela 11 - Principais dimenses da shear out tripla de 3.1/2
SEDE
ID c/ sede no rompida
ID c/ sede rompida
diam. esfera
Superior
Intermediria
1,800
2,225
3,000
3,000
2 1/8
2 3/8
43
Hydro-trip
Tal como a shear-out, serve para
tamponamento temporrio da coluna.
Porm por ter rosca tambm na parte
inferior, pode ser instalada em qualquer
ponto da coluna. A sede no entanto
no cai para o fundo do poo, pois tem
um collet que se expande, entrando na
reentrncia apropriada para isto. Como
desvantagem, no permite passagem
plena na coluna aps o rompimento da
sede (Figura 15).
O dimensionamento dos parafusos de
cisalhamento
e
operao
so
semelhantes da shear-out.
As principais dimenses da hydro-trip
dupla para coluna 3.1/2 EU (a mais
utilizada na E&P-BC) so mostradas na
Tabela 12.
inferior
superior
ID c/sede no
rompida
ID c/sede rompida
Dimetro da esfera
2,000
2,300
2,600
2,700
2.1/8
2.1/2
Nipples de Assentamento
Os nipples (ou perfis) de assentamento so subs que possuem uma rea polida para
vedao e uma sede de travamento. Servem para alojar, numa profundidade bem
definida, plugs (para isolamento de zonas produtoras), standing valves (para impedir
perda de fluido para a formao), instrument hanger com registradores de presso
para testes de produo, e chokes (estes de uso raro, permitem a produo
simultnea de 2 zonas com diferentes presses). So especificados pelo seal bore,
que o dimetro da rea polida onde as gaxetas dos equipamentos de controle de
fluxo fazem a vedao.
Normalmente so instalados na cauda de produo, abaixo de todas as outras
ferramentas. Podem tambm ser instalados tantos quantos necessrios, em qualquer
ponto da coluna, ressalvando-se a seletividade dos mesmos.
Basicamente h dois tipos principais de nipples de assentamento: nipple R (no
seletivo) e nipple F (seletivo) (Figura 16).
44
Possuem um batente (no-go) na parte inferior com dimetro interno menor que o
dimetro interno da rea polida (Figura 16).
Normalmente, utilizado em dois casos: quando a coluna requer um nico nipple ou
como o ltimo (mais profundo) de uma srie de nipples do mesmo tamanho. A
utilizao de mais de um nipple no seletivo na mesma coluna, somente possvel se
os dimetros internos dos mesmos forem diferentes, decrescendo com a profundidade
de instalao.
Os principais nipples R utilizados na Bacia de Campos so mostrados na Tabela 13.
Tamanho Nominal
Conexo
rea Polida
NO-GO
2,75
2,25
1,87
3 1/2 EU
2 7/8 EU
2 3/8 EU
2,750
2,250
1,875
2,697
2,197
1,822
Nipple F (seletivo)
No possuem no-go, isto , a prpria rea selante serve de batente localizador (Figura
16). Podem ser instalados vrios nipples seletivos de mesmo tamanho numa mesma
coluna. Neste caso, o posicionamento do equipamento desejado feito pela
ferramenta de descida e/ou tipo de trava do equipamento a ser instalado.
A junta telescpica (TSR) e o tubing hanger tm um perfil F incorporado internamente,
com dimenses de 2,81 e 3,75, respectivamente. Em caudas de produo large
bore, o perfil F do TSR tem dimetro nominal de 3,50 e o nipple R pode ser de 3,25
ou 3,31.
Os principais nipples F utilizados na BC so mostrados na
Tabela 1.
Tamanho Nominal
3,81
3,75
3,68
2,81
2,75
2,31
1,87
1,81
Conexo
4
4
4
3
3
2
2
2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
7/8
3/8
3/8
EU
EU
EU
EU
EU
EU
EU
EU
rea Polida
3,812
3,750
3,680
2,812
2,750
2,312
1,875
1,812
45
46
Sliding Sleeve
A sliding sleeve (ou camisa deslizante) possui uma camisa interna que pode ser aberta
ou fechada atravs de operaes de arame, para prover comunicao anular-coluna
ou coluna-anular (
Figura 19).
A rea de fluxo, normalmente, equivalente rea de passagem da coluna de
produo. Os diferentes tipos de camisas deslizantes existentes no mercado so bem
semelhantes quanto sua concepo, variando apenas os tipos de elementos de
vedao (gaxetas, selos moldados ou o-rings), o sentido de abertura e fechamento
(percusso para cima ou para baixo) e a existncia ou no de um perfil para
assentamento de tampes mecnicos com operaes de arame.
47
Seu uso est restrito, atualmente, para completao seletiva, onde permite a produo
da zona superior. Alguns poos antigos ainda possuem esta vlvula na composio da
cauda, porm, este uso foi abolido nas novas colunas devido pouca confiabilidade na
vedao dos o-rings da camisa quando se fazia o fechamento com arame. Os
principais fornecedores tentam resolver este problema de diferentes formas: a Baker
lanou uma sliding sleeve com vedao metal-metal, a CAMCO preferiu a opo da
camisa insertvel, onde se pode substituir os elastmeros cada ciclo.
Sua funo na cauda era ser um back-up para produo caso a extremidade da
coluna estivesse irremediavelmente plugueada. Com o advento do cortador qumico, a
zona pode ser rpida e economicamente aberta com o corte da cauda modulada.
Quando houver a necessidade de se descer uma sliding sleeve no poo, jamais
colocar chave flutuante ou cunha no corpo da camisa. Enroscar previamente um pup
joint no top sub para o manuseio, e posicionar as chaves flutuantes no top e bottom
subs para aplicar o torque.
Check Valve
uma vlvula de p, que serve para impedir o fluxo no sentido descendente.
composta de uma sede, com uma vlvula de reteno que se abre quando
pressurizada de baixo para cima e veda quando pressurizada de cima para baixo
(Figura 2). Serve para evitar que o poo beba o fluido de completao presente na
coluna, mantendo-a cheia, e, em colunas com BCS, impedir o contra-fluxo pelo interior
da bomba.
Packer de Produo
O packer tem mltiplas funes:
48
FHL
7
RH
9.5/8
RHL
7
HH
9.5/8
HHL
7
Hold-down
sim
sim
sim
sim
no
no
no
no
no
Dupla ancoragem
no
no
no
no
sim
sim
sim
sim
sim
Mecanismo antidesas-sentamento
hidrulico
no
no
no
no
sim
sim
no
no
no
no
no
no
no
no
no
sim
sim
sim
Peso de coluna
mxima (Klbf)
40
40
80
80
345
150
140
200
200
3500
10000
3500
7500
5500
5500
6000
6000
6000
10000
6000
7500
6000
6000
7500
6000
7500
10000
Temperatura mxima
o
elastmeros ( F)
275
275
350
350
330
330
300
300
350
ID (pol)
3,000
3,000
2,972
2,885
3,000
2,890
4,750
4,000
4,750
Assentamento
Presso incio (psi)
Presso final (psi)
Nmero estgios
2000
2500
1
2000
2500
1
1375
2500
1
1500
2500
1
2030
2500
3
1902
2500
3
1600
2500
1
1600
2500
1
1600
2500
1
P mximo
cima para baixo (psi)
baixo para cima (psi)
49
Desassentamento
trao (klbf)
externo (E) / interno
(I)
pino (P) / anel (A)
capacidade (klbf)
50
E
A
50
50
E
A
50
50
E
10 P
5,00
43
E
6P
7,166
54
E
6P
9,00
54
E
6P
9,00
15
I
6P
2,50
15
I
6P
2,50
15
I
6P
2,50
RH / RHL
HH / HHL
Gravel pack
no
no
no
sim
Canhoneio TCP
no
mais
adequado
Abandono temporrio
mais
adequado
pode ser
usado
Packer de produo
bom
muito bom
muito bom
no
TSR pr-balanceado
no
mais
adequado
no
bom
muito bom
muito bom
muito bom
Histrico de
desempenho
(*) consultar recomendaes
Figura 10 - Elemento de
vedao (borrachas) do
packer HHL
Figura 11 - Conjunto de
ancoragem do packer
modelo HHL
50
Packer Permanente
um tipo de packer que, uma vez assentado, no se consegue mais recuper-lo.
Para retir-lo, necessrio cort-lo e empurr-lo para o fundo do poo.
assentado a cabo, utilizando-se uma unidade de perfilagem. Para ser assentado,
conectado a uma setting tool (ferramenta de assentamento) e descido at a
profundidade apropriada. Ao se acionar, eletricamente, a setting tool, h a detonao
de um explosivo que cria um movimento da camisa superior para baixo, comprimindo
todo o conjunto at a camisa retentora. Este movimento expande o elemento de
vedao e as cunhas contra o revestimento (Figura 13).
Unidade Selante
o equipamento descido na extremidade de uma coluna, que faz a vedao da
mesma com o orifcio da packer ou do suspensor de subsuperfcie. Para instal-la,
basta colocar peso, pois tem uma rosca tipo wicker. Divide-se em trs tipos principais
(Figura 14).
51
ncora
Uma vez conectada, s permite a liberao com rotao direita (14 voltas),
possuindo dispositivo anti-rotacional. Os dentes da garra tm perfil horizontal na parte
superior, o que garante a impossibilidade de liberao por trao.
Trava
Uma vez conectada, permite a liberao com trao (cerca de 10.000 lb), pois no tem
um dispositivo anti-rotacional que permita seu giro para liberao.
Batente
Por no ter a rosca wicker, no trava. Para retir-la, basta tracionar a coluna.
52
A sapata guia (Figura 30) tem tambm uma extremidade tipo overshot na meia-pata de
mula para facilitar o reencamisamento da camisa no mandril. O J-slot da sapata pode
ser do tipo EASY-OUT, AUTO-IN ou AUTO-OUT, todos com a opo de liberao
direita ou esquerda, o que deve ser definido em funo da aplicao.
O perfil F no topo do mandril tem a finalidade de possibilitar o isolamento da coluna
atravs do tampo mecnico e tambm possibilitar a limpeza dos detritos, por
circulao, que porventura se acumulem acima do tampo antes de sua pescaria.
53
Figura 28 - J-slot na
sapata guia
Figura 29 - Ranhuras do
mandril
54
VGL de orifcio
Serve para injeo de gs em coluna de elevao artificial por gas lift. Est sempre
aberta no sentido anular-coluna, e no permite passagem no sentido coluna-anular
(Figura 34).
VGL de presso
Tambm chamada de VGL calibrada, serve para ajudar a aliviar o peso da coluna
hidrosttica durante a induo de surgncia. Na coluna de produo, trabalhando
como vlvula de alvio (normalmente se utiliza mais de uma VGL calibrada), fica
posicionada acima da vlvula operadora (de orifcio), e calibrada para fechar a
determinada presso no anular, quando ento no mais permite o fluxo de gs atravs
de si (Figura 35 e Figura 36).
VGL cega
Serve para reservar uma posio estratgica na coluna para comunicao colunaanular. No possvel a circulao atravs desta vlvula, tendo a mesma de ser
retirada da bolsa do mandril para permitir a circulao.
55
Figura 34 - Vlvula de
orifcio
56
Figura 32 - Alguns
MGL, em corte,
usados na E&P-BC
Figura 35 - VGL de
presso, em corte
Bibliografia
Garcia, Jos Eduardo de Lima, A Completao de Poos no Mar, Apostila,
SEREC/CEN-NOR, Salvador, BA: [s.n.], 1997.
.
Rovina, Paulo S.: Coluna de Produo, Apostila E&P-BC, junho de 1996.
Rodrigues, Valdo Ferreira e Miura, Kazuo, Aspectos de Completao e Elevao e
Escoamento para Projeto de Perfurao, Apostila Curso Projeto de Poo, Maca, RJ
2008.
Calmeto, Joo C.N; Quiroga, Marcelo H.V.: Completao de Poos, apostila E&PBC;
Vicente, Ronaldo; Garcia, Jos E.L.: Fundamentos de Completao, apostila
SEREC/CEN-NOR, janeiro de 91.
57