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Aru J Apostila Usinagem PDF
Aru J Apostila Usinagem PDF
Unidade de Ararangu
Coordenao Geral de Cursos Tcnicos
Curso Tcnico em Eletromecnica
Mdulo III:
Usinagem Bsica
Fevereiro
2009
Captulo 1 - INTRODUO
Um subgrupo da norma DIN 8580 sob o termo "Separar", compreende os
processos de fabricao com remoo de cavaco com ferramenta de geometria
definida, que se caracteriza pela aplicao de ferramentas com caractersticas
geometricamente definidas. J a aproximadamente 12 a 50 mil anos o homem
estava em condies de produzir ferramentas de pedras com gumes afiados por
lascamento, como nos mostram achados arqueolgicos da idade da pedra (figura
abaixo).
descoberta
do
ao
rpido,
determinou
um
passo
marcante
no
caso de possuir uma nica superfcie de sada, a ferramenta chamada ferramenta monocortante; quando
possuir mais de uma superfcie de sada, chamada ferramenta multicortante.
Mandrilamento
de
superfcies
especiais
Processo
de
ainda
em
mandrilamento
de
desbaste
mandrilamento
de
acabamento.
7 - FRESAMENTO - Processo mecnico de usinagem destinado
obteno de superfcies quaisquer com o auxlio de ferramentas geralmente
multicortantes. Para tanto, a ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se deslocam
segundo uma trajetria qualquer. Distinguem-se dois tipos bsicos de fresamento:
7.1 - Fresamento cilndrico tangencial - Processo de fresamento destinado
obteno de superfcie plana paralela ao eixo de rotao da ferramenta (figuras 39,
abrasivos ligados ou soltos. Segundo a Norma PB-26 - Ferramentas Abrasivas da A. B. N. T., denomina-se
ferramenta abrasiva a ferramenta constituda de gros abrasivos ligados por aglutinante, com formas a
dimenses definidas. A ferramenta abrasiva com a forma de superfcie de revoluo adaptvel a um eixo, E
denominada rebolo abrasivo. No so considerados rebolos abrasivos rodas ou discos de metal, madeira, tecido,
papel, tendo uma ou vrias camadas de abrasivos na superfcie.
abrasiva esto em constante contato com a superfcie da pea. Para tanto, a pea
gira lentamente e a ferramenta se desloca com movimento alternativo de pequena
amplitude a freqncia relativamente grande (figuras 87 a 88).
17 - LAPIDAO - Processo mecnico de usinagem por abraso
executado com abrasivo aplicado por porta-ferramenta adequado, com objetivo de
se obter dimenses especificadas da pea (figura 86)4.
18 - ESPELHAMENTO - Processo mecnico de usinagem por abraso no
qual dado o acabamento final da pea por meio de abrasivos, associados a um
porta-ferramenta especfico para cada tipo de operao, com o fim de se obter uma
superfcie especular.
19 - POLIMENTO - Processo mecnico de usinagem por abraso no qual
a ferramenta constituda por um disco ou conglomerado de discos revestidos de
substncias abrasivas (figura 89 a 90).
20 - LIXAMENTO - Processo mecnico de usinagem por abraso
executado por abrasivo aderido a uma tela e movimentado com presso contra a
pea (figuras 91 a 92).
21 - JATEAMENTO - Processo mecnico de usinagem por abraso no
qual as peas so submetidas a um jato abrasivo, para serem rebarbadas,
asperizadas ou receberem um acabamento (figura 93).
22 - AFIAO - Processo mecnico de usinagem por abraso, no qual
dado o acabamento das superfcies da cunha cortante da ferramenta, com o fim de
habilita-la desempenhar sua funo. Desta forma, so obtidos os ngulos finais da
ferramenta (figura 94).
23 - DENTEAMENTO - Processo mecnico de usinagem destinado
obteno de elementos denteados. Pode ser conseguido basicamente de duas
4
granulado, usado de vrias forma,. com a finalidade de remover o material das superfcies das peas at o
desejado.
Captulo 2 - FUNDAMENTOS
DA
USINAGEM
COM
1. GENERALIDADES
Para o estudo racional dos ngulos das ferramentas de corte, das foras de
corte e das condies de usinagem imprescindvel a fixao de conceitos bsicos
sobre os movimentos e as relaes geomtricas do processo de usinagem. Estes
conceitos devem ser seguidos pelos tcnicos e engenheiros que se dedicam
usinagem, fabricao das ferramentas de corte e mquinas operatrizes. Desta forma,
torna-se necessria a uniformizao de tais conceitos, objeto das associaes de
normas tcnicas. Cada pas industrializado tem assim,as suas normas sobre ngulos
das ferramentas, formas e dimenses das mesmas, etc. Na falta de norma brasileira
sobre esse assunto, vamos seguir a norma DIN 6580, a qual a mais completa e a que
melhor se aplica aos diferentes processos de usinagem. Esta norma contm os
fundamentos sobre uma sistemtica uniforme de usinagem, constituindo a base para
uma srie de normas referentes ao corte dos metais. Aplica-se fundamentalmente a
todos
os
processos
de
usinagem.
Quando
resultam
limitaes
atravs
de
MOVIMENTO DE AVANO
O movimento de avano o movimento entre a pea e a ferramenta, que,
juntamente com o movimento de corte, origina um levantamento repetido ou contnuo
de cavaco, durante vrias revolues ou cursos (Figura 2.1, e Figura 2.3).
O movimento de avano pode ser o resultante de vrios movimentos
componentes, como por exemplo o movimento de avano principal e o movimento de
avano lateral (Figura 2.4).
MOVIMENTO DE AJUSTE
o movimento de correo entre a pea e a ferramenta, no qual o desgaste
da ferramenta deve ser compensado. Exemplo: movimento de ajuste para compensar o
desgaste do rebolo na retificao.
PERCURSO DE CORTE
O percurso de corte lc, o espao percorrido sobre a pea pelo ponto de
referncia da aresta cortante. segundo a direo de corte (Figura 2.6).
Figura 2.6 - Fresamento tangencial com fresa cilndrica. Percurso de corte lc, percurso efetivo de corte Ie;
percurso de avano lf (Os dentes 1 e 2 mostram o movimento da fresa).
PERCURSO DE AVANO
O percurso de avano lf o espao percorrido pela ferramenta, segundo a
direo de avano (Figura 2.6). Deve-se distinguir as diferentes componentes do
movimento de avano (Figura 2.4).
PERCURSO EFETIVO DE CORTE
O percurso efetivo de corte Ie o espao percorrido pelo ponto de referncia
da aresta cortante, segundo a direo efetiva de corte (Figura 2.6).
5. VELOCIDADES
Deve-se distinguir a velocidade de corte, a velocidade de avano e a
velocidade efetiva de corte.
VELOCIDADE DE CORTE
A velocidade de corte v a velocidade instantnea do ponto de referncia da
aresta cortante, segundo a direo a sentido de corte.
VELOCIDADE DO AVANO
A velocidade de avano vf a velocidade instantnea da ferramenta segundo
a direo e sentido de avano.
VELOCIDADE EFETIVA DE CORTE
A velocidade efetiva de corte ve a velocidade instantnea do ponto de
referncia da aresta cortante, segundo a direo efetiva de corte. Pode-se ter ainda,
conforme o item 2, as velocidades de posicionamento, de profundidade e de ajuste.
6. GRANDEZAS DE CORTE
As grandezas de corte so as grandezas que devem ser ajustadas na
mquina direta ou indiretamente para a retirada do cavaco.
AVANO
O avano f o percurso de avano em cada volta (Figura 2.5) ou em cada
curso (Figura 2.9).
ESPESSURA DE PENETRAO
A espessura de penetrao e de importncia predominante no fresamento e na
retificao (Figura 2.7, Figura 2.8, Figura 2.10 e Figura 2.12). a espessura de corte em cada
curso ou revoluo, medida no plano de trabalho a numa direo perpendicular direo de
avano.
ap
sen
(2.1)
h = f e sen
(2.2)
A espessura calculada de cavaco no deve ser confundida com a espessura de cavaco h' obtida pela medio (com
instrumento de medida: micrmetro, paqumetro, etc.). A primeira obtida por clculo trigonomtrico, conforme a frmula (2.2).
6
A rea calculada da seco de cavaco no deve ser confundida com a rea da seco de cavaco a qual obtida pela
CALOR
Dissipao
5%
75%
2%
18%
Cavaco
Pea
Ferramenta
Meio ambiente
a forma da ferramenta;
as condies de usinagem.
vc = 200m/min
Ff
Fp
1,5%
5,0%
4,0%
1,5%
10,0%
ng. de sada
1,5%
5,0%
4,0%
1,5%
1,5%
10,0%
ng. de sada
Pode-se ter variaes considerveis pela variao dos teores de elementos de liga que
atuam sobre a diminuio da fora de corte, como por exemplo pelo enxofre.
O tipo de material da ferramenta, atua principalmente no coeficiente de atrito entre cavaco
e ferramenta e em decorrncia disso, principalmente sobre a fora passiva e a fora de avano.
Com o aumento da condutividade trmica do material da ferramenta, em regra geral,
verifica-se o aumento da fora de corte.
O desgaste de cratera sobre a face da ferramenta que leva formao de um ngulo de
sada mais positivo, em regra, leva diminuio das componentes da fora de usinagem.
O desgaste do flanco da ferramenta aumenta as componentes da fora de usinagem
devido ao aumento da superfcie de atrito entre pea e superfcie de incidncia.
Fc = k c A = k c a p f
[N ]
kc [N/mm2]
[N/mm2]
Avano em [mm/rot]
(ou dureza)
0,1
0,2
0,4
0,8
at 500
3600
2600
1900
1360
500 a 600
4000
2900
2100
1520
600 a 700
4200
3000
2200
1560
700 a 850
4400
3150
2300
1640
ST 85 (ABNT 1095)
850 a 1000
4600
3300
2400
1720
300 a 350
3200
2300
1700
1240
500 a 700
3600
2600
1900
1360
> 700
3900
2850
2050
1500
700 a 850
4700
3400
2450
1760
850 a 1000
5000
3600
2600
1850
Ao fundido
1000 a 1400
5300
3800
2750
2000
1400 a 1800
5700
4100
3000
2150
Ao inoxidvel
600 a 700
5200
3750
2700
1920
Ao ferramenta
1500 a 1800
5700
4100
3000
2150
6600
4800
2500
2520
HB at 200
1900
1360
1000
720
HB 200 A 250
2900
2080
1500
1080
HB 250 A 400
3200
2300
1700
1200
2400
1750
1250
920
3600
2600
1900
1360
Cobre
2100
1520
1100
800
1900
1360
1000
720
1600
1150
850
600
1400
1000
700
520
Bronze de fundio
3400
2450
1800
1280
Ligas de zinco
940
700
560
430
Alumnio puro
1050
760
550
400
1400
1000
700
520
1400
1000
700
520
1250
900
650
480
at 300
1150
840
600
430
300 a 420
1400
1000
700
520
420 a 580
1700
1220
850
640
Ligas de magnsio
580
420
300
220
480
350
250
180
480
350
250
180
37.Papel duro
380
280
200
140
Ao mangans-duro
Lato
Shore 65/90
HB 80/120
pequena em relao potncia de corte, sendo mais prtico reuni-la no grupo das perdas.
A potncia em vazio Po a potncia consumida pela mquina-ferramenta ligada, com o
mecanismo de avano funcionando, porm sem que tenha lugar qualquer operao de corte.
O rendimento da mquina dado por:
Pc
P Po
100 = a
100
Pa
Pa
Fc v c k c A v c k c a p f v c
Pc =
=
=
60000
60000
60000
[kW ]
onde,
Pc
Fc
kc
= avano [mm/rot].
vc
k c = k c1.1 h mc
ou seja,
Fc = k c1.1 b h1 mc
kc1.1 = presso especfica de corte para um cavaco de A = b.h = 1x1 mm2.
h = f sen
[mm] = espessura
b = a p sen
do cavaco
kc1.1
Material DIN
ABNT equivalente
[N/mm2]
[N/mm2]
1-mc
St 50
1030/1045
520
1990
0,74
St 60
1040/1045
620
2110
0,83
C 22
1020
500
1800
0,83
Ck 45
1045
670
2220
0,86
Ck 60
1060
770
2130
0,82
65 Si 7
9260
960
1270
0,73
100 Cr 6
52100
640
1600
0,71
100 Cr 6
52100
710
2400
0,79
950
0,79
recozido
GG L 14
GG L 18
grafite lamelar
124
750
0,87
GG 26
FoFo cinzento
HB 200
1160
0,74
GTW, GTS
Malevel branco/preto
> 400
1200
0,79
GS 45
Ao fundido
300...400
1600
0,83
GS 52
Ao fundido
500...700
1800
0,84
Principais vantagens:
Baixo custo
Facilidade de usinagem (gumes muito vivos)
Fcil tratamento trmico
Quando bem temperado, elevada dureza e resistncia ao desgaste
Boa tenacidade.
AOS RPIDOS
Ao rpido sinterizado
Obtidos por processos de metalurgia do p (sinterizao).
Estrutura cristalina muito fina e uniforme
Menor deformao na tmpera e no revenido
Menos tendncia a trincas e tenses internas
Tenacidade um pouco mais alta
Vida mais longa
Melhor aderncia de revestimentos de TiN
Ligas fundidas
Descobertas por Haynes em 1922
Altas porcentagens de W, Cr e Co
As ligas so fundidas e vasadas em moldes, sendo as peas depois limpas de carepas de
fundio e retificadas at a medida final.
Nomes comerciais: Stellite, Tantung, Rexalloy, Chromalloy, Steltan (Brasil).
Composio tpica:
W = 17%, Cr = 33%, Co = 44%, Fe = 3%
Elevada resistncia a quente permite utilizao em temperaturas em torno de 800o C.
Qualidades intermedirias entre o ao rpido e o metal duro.
METAL DURO
Tungstnio (W)
metal de mais alto ponto de fuso (3387o C)
maior resistncia trao (4200 N/mm2)
mais baixo coeficiente de dilatao trmica
A dificuldade de fuso do W levou ao desenvolvimento da metalurgia do p.
A Osram (fabricante de lmpadas alem) cedeu seus estudos sobre o desenvolvimento de
filamentos de W para lmpadas a Krupp, que os usou como base para pesquisas de aplicao do
WC Co:
O carboneto de tungstnio solvel no cobalto, e em decorrncia disso temos uma alta
correspondncia entre a resistncia de ligao interna com boa resistncia de gume.
Por outro lado, o carboneto de tungstnio tem limitaes de velocidade de corte devido a
sua alta afinidade de difuso em temperaturas mais elevadas.
TiC:
Pouca tendncia difuso
TaC:
Pequenas quantidades diminuem o tamanho dos gros aumentando a tenacidade e a
resistncia do gume
NbC:
Efeito semelhante ao TaC
Tabela 1 - Efeito de alguns elementos sobre o metal duro.
Elemento
Efeito sobre
ao Dureza a quente Resistncia
Resistncia
formao de cratera
mecnica
Quantidade
relativa
Resistncia
desgaste
Pequena
Aumenta muito
Aumenta
Aumenta ligeiramente
Grande
Diminui
muito
Diminui
muito
Aumenta muito
Diminui
Diminui
ligeiramente
Diminui
ligeiramente
Aumenta ligeiramente
Co
Pequena
WC
Grande
TaC
e
NbC
Pequena
Grande
Pequena
TiC
Grande
Pequena
Gro fino
Grande
Pequena
Gro
grosseiro
Grande
Aumenta
ligeiramente
Diminui
ligeiramente
Aumenta
ligeiramente
Aumenta
grandemente
Aumenta
ligeiramente
Aumenta
grandemente
Diminui
ligeiramente
Diminui
grandemente
Diminui
Aumenta
Aumenta
ligeiramente
Aumenta
ligeiramente
Aumenta
ligeiramente
Aumenta
grandemente
Pequeno efeito
Pequeno efeito
Pequeno efeito
Pequeno efeito
Aumenta ligeiramente
Aumenta grandemente
Aumenta ligeiramente
Aumenta
moderadamente
Aumenta ligeiramente
Aumenta
consideravelmente
Diminui ligeiramente
Diminui
consideravelmente
Diminui
muito
Aumenta muito
Aumenta muito
Diminui
muito
Aumenta
ligeiramente
Diminui
ligeiramente
Diminui
ligeiramente
Diminui
grandemente
Diminui
grandemente
Diminui
grandemente
Aumenta
ligeiramente
Aumenta
grandemente
Grupo P
Simbolizado pela cor azul
Usinagem de ao, ao fundido, FoFo malevel, nodular, ou ligado, ou seja, materiais de
cavaco comprido.
Alta resistncia a quente, pequeno desgaste abrasivo
Alm de WC tem percentagens mais ou menos elevadas de TiC (at 35%) e de TaC (at
7%)
Grupo M
Simbolizado pela cor amarela
Usinagem de ao, ao fundido, ao ao Mn, FoFo ligado, aos inoxidveis austenticos, FoFo
malevel e nodular e aos de corte livre
Grupo K
Simbolizado pela cor vermelha
Usinagem de FoFo
para o TiN.
Como o TiN menos frgil e apresenta menores coeficientes de atrito que o TiC, ocorrem
menores foras de usinagem e h condies de utilizao em cortes interrompidos, como o
fresamento.
Aplica-se para usinagem de ao, ao fundido, FoFo cinzento, FoFo malevel e semelhantes,
materiais duros com alta velocidade de corte.
No so adequados para a usinagem de materiais que tenham afinidade com o TiC ou o
TiN, como ligas de alumnio, magnsio e titnio, materiais com altas ligas de nquel, aos de
nitretao e alguns aos resistentes corroso e aos cidos.
Revestimentos de TiC-Al2O3
Como a aderncia do xido de alumnio ao metal base, usa-se aqui uma camada
intermediria de TiC.
Usinagem de ao fundido e FoFo.
Vida de ferramenta 6 vezes maior que o metal duro no revestido na usinagem de FoFo e 3
vezes maior para o ao.
Usinagem de peas forjadas e fundidas com vida da ferramenta 120 a 140% maior.
CERMICAS DE CORTE
Muito importantes nos ltimos anos na usinagem em alta velocidade de ao e FoFo.
A velocidade de corte pode ser de 4 a 5 vezes maior que as ferramentas de metal duro
(menor tempo de usinagem).
A possibilidade de usar pequenos avanos (da ordem de 0,1 mm/rot) e altas velocidades
de corte (da ordem de 1000 m/min) permite excelente acabamento (semelhante retificao).
Durante muitos anos no obtiveram sucesso comercial por exigirem mquinas-ferramenta
de alta velocidade de corte, grande potncia e extrema rigidez.
A alta velocidade de corte implica num fluxo intenso de cavacos tornando necessria sua
eficiente remoo e proteo do operador.
Cermica xida
Materiais com xido de alumnio superior a 90% o que d a cor branca.
Componente principal o corndon (Al2O3), o qual uma forma estvel da alumina.
Material de partida um p finssimo (1 a 10 m).
Peas obtidas pela prensagem a frio da matria-prima que pode ser Al2O3 com 99,98% de
pureza, ou ento, uma composio de 90 a 99% de corndon e o restante de xido de silcio, de
Mn, de Cr ou de Ni ou, ainda, outros componentes.
Hoje se adiciona ZrO2 na cermica pura para obter maior tenacidade.
O material prensado ainda apresenta-se muito poroso, sendo sinterizado a ~1700oC.
Durante a sinterizao o material contrai diminuindo a porosidade.
A qualidade de uma ferramenta de cermica depende de sua pequena porosidade
associada a pequenos tamanhos de gros. Isto exige controle rigoroso da sinterizao.
Cermicas mistas
Teor de Al2O3 menor que 90%, com adio de xidos e carbonetos metlicos,
especialmente O TiC e o WC.
Tambm denominados CERMETS (cermica+metal).
Obtidas por prensagem a quente, o que produz uma estrutura mais fechada.
Geralmente de cor preta.
A presena de carbonetos de titnio e outros xidos inibe o crescimento dos gros. Isto d
elevada dureza, maior tenacidade e resistncia a impactos, ao desgaste do gume e formao
de crateras.
So condutores eltricos, tem razovel condutibilidade trmica e so menos frgeis.
So menos sujeitas as trincas trmicas do que as cermicas xidas.
Empregada para desbaste e acabamento de ferro fundido duro, ferro fundido malevel,
esferoidal e cinzento at dureza de 700HB e de aos (aos de cementao, beneficiamento, ao
rpido e ao de alta liga) com dureza at 64 HRC.
DIAMANTE
Material mais duro conhecido.
Dureza de diversos materiais empregados na fabricao de
ferramentas
Dureza Knoop
0
Diamante
Nitreto de boro cbico
Carboneto de boro
Carboneto de silcio
Corindon
Carboneto de W
Carboneto de vandio
Carboneto de Titnio
2000
4000
6000
8000
Diamantes naturais
Classificados em Carbonos, Ballos e Borts.
Os carbonos ou diamantes negros so aparentemente amorfos e perdem a dureza por
Diamante sinttico
Em 1973 foi apresentada uma ferramenta revestida com uma camada de diamante
sinttico policristalino.
A matria-prima partculas muito finas de diamantes sintticos, de granulao muita
Profundidade ap 2,5mm.
Pela sua resistncia ao impacto podem ser usadas em cortes interrompidos, abrasivos,
peas forjadas e fundidas e peas de FoFo coquilhado.
Para cortes interrompidos, desbaste e acabamento, usinagem fina.
Rugosidades inferiores a 1m, dispensando retificao.
Captulo 7 - USINABILIDADE
10.
Definies:
11.
B-
Material
da
ferramenta:
composio
qumica,
dureza
quente,
Temperatura da pea.
Propriedades refrigerantes;
Propriedades lubrificantes;
Temperatura do fluido;
Velocidade de corte;
12.
13.
Lascamento do gume;
Lascamento:
Quebra de pedaos do gume, produzindo superfcies speras e irregulares
devido a sobresolicitaes trmicas e/ou mecnicas.
So causas do lascamento:
Ferramenta pouco resistente devido a:
Pastilha muito dura ou pouco tenaz para o servio que est sendo
executado;
Marca de desgaste
a faixa desgastada no flanco da ferramenta, sendo que a sua largura exprime
o grau de desgaste.
Esta largura, em geral, no uniforme, mas maior nos extremos da marca e na
quina da ferramenta.
Um raio de quina adequado pode diminuir a largura da merca nesta zona.
Uma marca de desgaste irregular devida normalmente a um microlascamento
do gume.
Cratera
a concavidade que se forma na face (superfcie de sada) da ferramenta
devido ao atrito da mesma com o cavaco.
A cratera caracterizada pela sua profundidade KT e pela distncia ao meio do
gume KM.
O colapso da ferramenta pode dar-se pela cratera, pela marca de desgaste ou
pelo efeito combinado.
O desgaste provoca um deslocamento do gume.
14.
Deformao plstica
Abraso
Aderncia
Difuso
Oxidao
Deformao plstica
Ocorre quando a dureza a quente do material da ferramenta no mais
Abraso
o arrancamento de finas partculas de material, em decorrncia do
escorregamento sob alta presso e temperatura entre a pea e a ferramenta.
Aumenta com o nmero de incluses e partculas duras no ao (como
carbonetos e xidos).
A presena de Al2O3 no ao nociva devido a sua elevada dureza e
abrasividade.
A resistncia abraso depende essencialmente da dureza do material da
ferramenta.
O aumento da vc aumenta a velocidade de desgaste, em virtude principalmente
da reduo da resistncia ao desgaste da ferramenta causada pelo aumento da
temperatura.
Aderncia
A aderncia entre o material da pea e as asperezas superficiais da ferramenta
se deve ao das altas temperaturas e presses presentes na zona de corte e o fato
de que a superfcie inferior do cavaco, recm arrancada, apresenta-se limpa, sem
camadas protetoras de xidos e, portanto, quimicamente muito ativa.
A prova de que tais aderncias se podem formar, o gume postio; formado por
partculas que se soldam na face da ferramenta e apresentam um elevado grau de
deformao a frio, isto , esto encruadas, duras e resistentes.
Elas dificultam o deslizamento do cavaco, aumentando o coeficiente de atrito na
face e provocando um maior recalque do cavaco.
O aumento do atrito provoca um aumento progressivo da fora de deslizamento
do cavaco, at que as partculas soldadas so arrancadas.
O arrancamento destas partculas pode-se dar por cisalhamento das asperezas
da ferramenta, por separao na solda ou por cisalhamento dentro das prprias
partculas.
No primeiro caso ocorre maior desgaste na face da ferramenta.
De modo geral, o deslocamento de partculas encruadas e duras separadas do
gume postio, sob alta presso, provoca desgaste abrasivo no flanco e na face da
ferramenta.
O gume postio ocorre em baixas velocidades de corte. O desgaste aumenta,
inicialmente, com a velocidade, pois vo se alcanando temperaturas e presses que
favorecem a aderncia.
J as velocidades mais elevadas, a temperatura sobe a ponto de amolecer as
partculas aderidas, que recristalizam, enquanto o material da ferramenta, muito mais
resistente ao calor, no afetado.
No havendo mais condies de formao do gume postio, o desgaste da
ferramenta diminui, bem como o recalque do cavaco, pois o mesmo desliza mais
facilmente pela face da ferramenta.
Difuso
Ocorre em temperaturas mais elevadas, em que as molculas adquirem certa
mobilidade.
Para ferramentas de ao carbono e ao rpido, esta forma de desgaste no tem
significao, pois a faixa de temperaturas de difuso bem mais alta que a temperatura
de amolecimento da ferramenta.
Diferente a situao nos metais duros, nos quais podem ocorrer os seguintes
fenmenos em temperaturas na faixa de 700 a 1300C:
Difuso do ferro na base do cobalto, formando uma liga de baixo ponto de fuso
e de fcil desgaste.
Difuso do cobalto no ao, com formao de uma camada de cristais mistos.
Difuso do carbono, que retirado dos carbonetos duros e imigra para o ao.
Dissoluo do carboneto de tungstnio na liga pastosa cobalto-carboneto de
tungstnio-ferro, com formao de carbonetos mistos e duplos do tipo Fe3 W3 C, (FeW)6
e (FeE)23 C6 e liberao de carbono.
O aumento da temperatura gera tenses no esqueleto de carbonetos do metal
duro. Como o cobalto tem um coeficiente de expanso trmica cerca de quatro vezes
maior do que o esqueleto de carbonetos, o aumento da temperatura provoca a
expulso sob alta presso do cobalto e a gerao de tenses no interior do metal duro.
Oxidao
Oxidao, como ocorre no aquecimento de peas a altas temperaturas com a
formao de carepas, pode ser causa de desgaste.
A oxidao em baixas temperaturas normalmente evitada por camadas
protetoras de material oxidado.
Aos-carbono, aos rpidos e Stellites s formam carepas em temperaturas bem
superiores de amolecimento da ferramenta.
Metais duros j iniciam a formao de carepas em temperaturas de 700 a 800C,
ou seja, em temperaturas usuais de usinagem com este material.
Experincias feitas demonstram, efetivamente, que na usinagem com metal duro
em altas velocidades, o desgaste menor numa atmosfera neutra do que na presena
do ar.
Correntes eltricas
Produzem-se no contato entre pea e ferramenta durante a usinagem.
Estas correntes podem ser explicadas como um fenmeno termoeltrico,
gerando-se pelo aquecimento do ponto de unio de um par de materiais distintos
(termopar).
Ensaios minuciosos realizados pelo Prof. Opitz e seus assistentes na Escola
Superior Tcnica de Aachen, levaram concluso que:
Na usinagem, dependendo do par de materiais, a ferramenta constitui
usualmente o plo negativo.
Em virtude das diferenas de temperatura nos diversos pontos da zona de corte,
ocorrem na prpria ferramenta circuitos fechados de corrente, os quais explicam a
magnetizao freqente observada na mesma. A corrente medida no circuito mquinapea-ferramenta , portanto, apenas uma frao da corrente total gerada.
A isolao pura e simples provoca, em alguns casos, uma pequena reduo do
desgaste da ferramenta.
A aplicao de uma corrente de compensao produz geralmente uma reduo
mais notvel do desgaste, no flanco da ferramenta.
15.
16.
Captulo 8 - MEIOS
LUBRI-REFRIGERANTES
PARA
USINAGEM
Meios lubri-refrigerantes para a usinagem:
17.
Objetivos:
18.
Funes:
Refrigerao
Lubrificao
com refrigerao
a seco
mdia
intensiva
14-4-1
0,83
1,04
1,17
18-4-1
0,94
1,18
1,32
18-4-2
1,00
1,25
1,40
18-4-3
1,08
1,35
1,51
1,28
1,60
1,80
1,33
1,67
1,86
s altas presses e
devem ser
arrastamento, quer pelo esfriamento brusco e fragilizao do cavaco, quer por alterao
da forma do cavaco, tem uma importante funo na eliminao dos cavacos da rea de
trabalho. Esta ao especialmente til na furao profunda, na trepanao e na
furao com brocas canho, onde se usa fluido injetado sob presso, atravs da
ferramenta de corte, para forar os cavacos para fora do furo.
Eliminao do gume postio - O gume postio se forma especialmente em
baixas velocidades de corte, prejudicando seriamente o acabamento superficial. A
lubrificao da face da ferramenta (superfcie de sada) por fluidos com aditivos de
extrema presso (EP) ou por leos graxos, pode evitar a formao do gume postio.
Qualidades acessrias Os meios lubri-refrigerantes devem ter ainda as
seguintes qualidades acessrias:
No afetar a sade, quer pelo contato direto, quer pelos seus vapores e
nvoas.
Baixa inflamabilidade.
Boa filtrabilidade.
No formar espuma.
19.
Meios
lubri-refrigerantes
no
miscveis
com
leos graxos
leos mistos
gua:
Gases e nvoas.
Slidos.
gua
cerca 1,9
4,2
cerca 0,13
0,6
cerca 210
2.260
Solues aquosas
Decorrem da mistura com gua, de um concentrado de produtos orgnicos ou
inorgnicos, solveis em gua. No contm derivados de petrleo. A adio de sais
alcalinos e solues de nitrito de sdio (at 5%), boratos, fosfato trisdico,
alcanolamina, trietanolamina, sabo e derivados de cidos orgnicos so usados para
controlar a corroso. Tem a vantagem da limpeza, da transparncia (facilitando a viso
do processo de usinagem) e do alto poder de refrigerao. So denominados, por
vezes, de fluidos qumicos ou fluidos sintticos, tendo encontrado aplicao
crescente face a elevao dos preos dos derivados de petrleo.
O pH das solues mantido em geral entre 8 e 9,5 para evitar a corroso. As
solues distinguem-se das emulses pelos seguintes aspectos principais:
Emulses
Consistem da mistura de leo com gua, com a adio de um agente
emulsificador, que faz com que o leo fique distribudo, de modo uniforme e estvel, na
gua, sob a forma de finas gotculas. So utilizadas, usualmente, quando a ocorrncia
de altas temperaturas de usinagem constitui um problema. So mais conhecidas pela
denominao errnea de leos solveis. Em sua forma original, estes produtos so
compostos lquidos ou pastosos de sabes e leos, os quais misturados com uma larga
proporo (1:10 a 1:50) de gua, formam um fluido de corte leitoso ou translcido.
Com emulsificadores se usam sabes, sulfatos e sulfonatos.
Sabes
Como emulsificadores clssicos so conhecidos os sais de sdio e sais
amnicos de cidos graxos de cadeia longa (cidos estericos e olicos), mas tambm
sabes naftnicos. Os sabes alcalinos tm a desvantagem de que s atingem plena
efetividade com alcalinidades muito altas (pH em volta de 10). Sabes amnicos ainda
so efetivos com pH igual a 8. Ambos tem a desvantagem de formarem com ons de
Ca e de Hg sabes insolveis na gua, que se separam. Sabes naftnicos tm a
vantagem de sua relativa insensibilidade eletroltica, mas pode ter a desvantagem da
maior formao de espuma.
Sulfatos
Entre eles conhece-se leos graxos sulfatados e lcoois graxos.
Sulfonatos
Entre os quais se distinguem os sulfonatos alifticos e sulfonatos aromticos.
Alm de suas propriedades emulsificantes, representam um papel importante nos
fluidos de corte de metais, pela sua boa proteo contra a corroso.
So usados, ainda, como agentes emulsificantes, produtos etoxilados, como
fenis alqulicos, teres de sorbita, lcoois graxos e amidos de cidos graxos.
O leo a ser emulsificado pode ser um leo derivado de petrleo, um leo graxo
ou qualquer combinao destes e outros leos de corte. Usualmente, alm do sabo e
do leo, entra, ainda na composio um solvente mtuo, tal como um lcool ou um
glicol. O efeito principal dos leos solveis o de refrigerao.
O fabricante do produto pode variar a formulao, de modo a levar em conta as
condies qumicas e biolgicas de gua. Na hora de preparao da emulso deve-se
ter presente este fato, pois um leo feito para gua dura pode espumar excessivamente
em gua mole, enquanto que o produto feito para gua mole provavelmente se separa
na gua dura.
Com o uso, a concentrao de leo na emulso ir se reduzindo gradualmente,
porque mais leo do que gua adere aos cavacos e s peas acabadas. H pois
necessidade de adicionar, periodicamente, leo, para manter a efetividade da emulso.
Micro-organismos na gua encurtam a vida til das emulses de leo. Trs tipos
como
leos graxos e leos minerais, que podem ser usados puros, misturados ou com
aditivos polares e/ou aditivos qumicos ativos e inativos. So usados em geral, em
processos de usinagem de baixa velocidade ou com metais de difcil usinabilidade.
Custo elevado, perigos decorrentes de nvoas e incndio, bem como efeitos nocivos
sade limitam sua utilizao.
leos graxos
As molculas dos leos graxos so formadas por longas cadeias e tomos de
carbono, cujos extremos polarizados aderem fortemente s superfcies, formando uma
pelcula lubrificante que reduz o atrito e o desgaste. Isto confere aos leos graxos
excelentes qualidades de lubrificao, mesmo em situaes de extrema presso. Tem,
entretanto, o inconveniente de rancificarem com o tempo, apresentando, ento um odor
desagradvel. So usados tanto leos de origem animal como vegetal, tais como leo
de baleia, sebo, banha, leo de algodo, de colza, de amendoim, de mamona, de soja,
de girassol, de palma, etc.
leos mistos
So leos formulados pela mistura de leos minerais com leos graxos de
origem animal ou vegetal. Estes aditivos, pelas suas caractersticas polares, aumentam
a molhabilidade e a aderncia do meio lubri-refrigerante, reduzindo o atrito entre a
face da ferramenta e o cavaco. leos minerais naftnicos ou misturas de parafnicosnaftnicos, pela sua maior compatibilidade com os aditivos, so os mais empregados.
Os leos mistos apresentam boa parte das vantagens de lubrificao sob extremapresso dos leos graxos. Quando a temperatura ultrapassa 150C a pelcula
lubrificante perde sua efetividade. Por isto so empregados em processos difceis de
usinagem, de baixa velocidade, onde ocorre pouca elevao de temperatura e se exige
bom acabamento superficial, como em mquinas de roscar, na usinagem de ao doce,
lato, bronze, cobre ou alumnio. Os leos mistos no mancham os metais, tem
tendncia a formar gomas. Modernos aditivos polares foram aperfeioados para evitar
estes inconvenientes, inclusive pelo uso crescente de substncias sintticas, como
ster de cido carbnico.
leos sulfurados
Aditivos na base de enxofre formam camadas sulfetos metlicos que agem como
lubrificantes slidos at temperaturas de 700C. Aos doces exigem usualmente um
teor mais elevado de enxofre. Aos duros precisam menos enxofre. Operaes difceis,
como brochar e roscar so feitas com leo de alto teor de enxofre. leos com baixo teor
(menos de 2%) de enxofre so usados para furar, alargar, tornear e fresar. Lato e
outras ligas metlicas so enegrecidos por leos de alto teor de enxofre.
leos clorados
Produzem um filme de cloreto de baixa resistncia ao cisalhamento, que reduz o
atrito at temperaturas de cerca de 400C. Acima desta temperatura o filme se
decompe. So usados especialmente no brochamento.
leos fosforados
Provocam a reduo do atrito, do fator de recalque e do desgaste da ferramenta.
Seus efeitos em gral so menos dramticos que os do enxofre e do cloro.
leos sulfo-clorados
Tanto de origem mineral como leos graxos, oferecem caractersticas de EP e
anti-soldagem, efetivos sobre uma larga faixa de temperaturas de corte.
Gases refrigerantes
Tm sido ensaiados em operaes de corte. Tem-se obtido alguns resultados
promissores com emprego de uma nvoa de leo com ar comprimido de 600 kPa
(6kg/cm2) de presso.
20.
metais
A seleo do meio lubri-refrigerante depende dos objetivos que se quer alcanar:
aumento da produo, vida mais longa da ferramenta, arraste de cavacos, melhor
acabamento superficial, etc. No tarefa fcil, pois devero ser observadas todas as
condies gerais do processo de fabricao envolvendo:
Sistemas
de
recirculao
dos
meios
lubri-refrigerantes:
sistemas
de usinagem
Baixa
Fazer roscas
Escanhoar engrenagens
Gerao por plainamento
Furao profunda
Cortar com bedame
Trabalhos em tornos automticos
Furar
Gerao por fresamento
Fresar
Serrar
Baixa
Alta
> 70%
55 a 75%
Ligas de cobre
Ligas
alumnio
< 55%
Plainar, tornear e S (30:1), O-2, S (30:1), O-2, S (20:1), O-3, S (20:1), O-1
S (30:1), O-a
furar
O-4
O-4
O-4, O-7
Serrar
S (30:1)
S (30:1)
S (30:1)
S (20:1)
O-a
O-1
O-1
O-1
O-1
S (30:1)
S (20:1)
S (15:1)
S (10:1)
S (15:1)
S (20:1)
O-4, O-2
O-2, O-3
O-3, O-4
O-1
O-a
S (15:1)
S (20:1)
O-4, O-2
O-4, O-7
O-1
O-a
O-2
O-2
O-3
S (15:1)
S (15:1)
O-4
O-4
O-5
O-1
O-a
O-4
O-3
O-3
S (10:1)
S (10:1)
O-5, O-7
O-5, O-7
O-1
O-a
S (15:1)
S (10:1)
S (15:1)
S (15:1)
O-4
O-4
O-5, O-7
O-1
O-a
Brochar
O-2, O-4
O-3
O-3
S (15:1)
S (15:1)
(acabamento)
S (EP) (10:1)
O-5, O-7
O-5, O-7
O-1
O-a
Fresar, mandrilar
Alargar
Furao profunda
Rosquear
de
Brochar
(servio O-6
O-6
O-6
S (15:1)
S (10:1)
pesado)
O-7
O-7
O-7
O-1
O-a
Mquinas
O-1
O-4
O-4
O-1
O-a
automticas
Abreviaes:
S = emulses (propores indicadas) ou solues;
S (EP) = emulses com aditivos de extrema presso;
O = leo de corte: 1) mineral puro; 2) com misturas de at 10% de leos graxos animais; 3) idem, at
40%; 4) com adio de enxofre (menos de 1%); 5) idem at 2%; 6) idem, mais de 2% de enxofre; 7) leo
sulfurado, com adio de leos graxos; a) leo mineral puro, transparente e inodoro, prprio para
alumnio, querosene; querosene com 30% de leo mineral puro.
Observao: com magnsio, nunca usar fluidos a base de gua.
endurecimento
de
certos
pontos,
camadas
macias
por
recristalizao, trincas, etc. Para evitar estes danos trmicos preciso reduzir a
temperatura na zona de retificao, o que se pode obter por refrigerao ou reduo do
atrito.Em operaes leves de retificao (por ex. retificao cilndrica, retificao sem
centros, retificao plana) emprega-se preponderantemente meios miscveis em gua.
Os aditivos usados protegem contra a corroso, reduzem o atrito e o desgaste do
rebolo e mantm o mesmo livre de partculas metlicas (evita o empastamento do
rebolo). Na retificao com rebolos perfilados (para ranhuras, roscas, engrenagens,
etc.), gera-se, especialmente nos ressaltos normal ao eixo muito calor de atrito. Alm
disto, h grandes exigncias quanto preciso de formas e de medidas e de qualidade
do acabamento superficial. Por isto, usa-se nestes casos, preferencialmente, leos com
aditivos redutores do atrito.
No superacabamento,
Ferro fundido
O ferro fundido cinza e o malevel de cavaco curto so usinados geralmente a
seco. O grafite dos cavacos de ferro fundido, na presena de leos de corte e de
emulses, induz a formao de massas que entopem os filtros e podem emperrar as
Ligas de alumnio
So em geral de fcil usinagem, permitindo o emprego de altas velocidades de
corte. O calor gerado, em virtude da boa condutibilidade trmica do alumnio, escoa
rapidamente. No caso de alumnio puro ou com percentagens muito baixas de liga,
ocorre forte tendncia formao de gumes postios. Altas percentagens de silcio
provocam forte desgaste abrasivo das ferramentas. Freqentemente se usina alumnio
a seco. No corte refrigerado usam-se de preferncia emulses e, algumas vezes, leos
de baixa viscosidade. Para operaes difceis usa-se leos com aditivos EP, os quais
devem ter uma formulao que impea a formao de manchas negras nas peas. Em
ligas de alumnio com alto teor de zinco no se deve usar solues aquosas, pois estas
reagem com o zinco formando hidrognio e amonaco, com srio risco de incndios e
exploses.
Ligas de cobre
Tm usinabilidade muito varivel. O cobre puro, por exemplo, forma cavacos
longos, com elevado fator de recalque e pssimo acabamento. Lato, bronze e metais
de maior dureza so fceis de usinar, em geral a seco ou usando emulses. Para ligas
de cavaco longo usam-se leos de baixa viscosidade com aditivos que melhoram o
efeito lubrificante. Cobre puro exige leos mais viscosos. Aditivos EP com enxofre livre
produzem manchas nas peas.
Aos
Para aos de usinabilidade normal (aos de cementao, de beneficiamento e de
construo) recomenda-se o uso de emulses e solues. Para aos de usinabilidade
difcil (aos de cementao e beneficiamento de alta liga, aos Cr de alta liga, aos
CrNi, Inox, ao fundido) recomenda-se emulses EP e leos altamente aditivados. Para
aos de dificlima usinagem (ao mangans, MnSi, CrMo, aos silcio) necessrio a
emprego de leos EP.
Metal duro
Tambm no oferece problema para a maioria dos meios lubri-refrigerantes bem
formulados, o problema a sensibilidade aos choques trmicos. Para minimiza-los
recomenda-se:
Cermica
usualmente empregada a seco.
Diamante
refrigerado usualmente por solues aquosas.
a- Refrigerado ou a seco?
Seco
Refrigerado
de
cobre),
em
processos
com
Meio no-miscvel
- Leve a pesada.
Meio miscvel
- Leve a mdia.
- Baixa a mdia
- Alta
- Vida da ferramenta
- Em geral menor
- Acabamento
- Em geral melhor
- Em geral pior
No
compatvel
com
magnsio
ferramenta
- As vezes problemtica
mquina
- Compatibilidade com o - Boa
- Menos boa
leo de vazamento
- Compatibilidade com o - Em geral boa com a pele
pessoal
- Formao de nvoas
por bactrias
Pisos
pavilhes - Boa
- Gama de aplicaes
tambm
lubrificao
No
cobre
todos
os
sistemas
hidrulicos
- Vida
- Mais longa
- Menor
- Efeito de arraste
- Pior
- Melhor
- Resistncia a bactrias
- Boa
- Menos boa
- Boa
- Menos boa
- Consumo
- Maior
- Menor
- Inflamabilidade
- Sim
- No
- Custo
- Alto
- Menor
Custos
adicionais - Baixos
(manipulao,
- Altos
preparao,
controle, descarte)
C Emulses ou solues?
Vantagens das solues
Melhor
separao
leos
vazamentos
21.
volume;
presso;
ngulo de impacto;
No fresamento
Aplicar dois jatos laterais dirigidos para a zona de corte.
Na furao e alargamento
Aduo interna pelo corpo da ferramenta e/ou externa por tubos e bocais. No
caso da aduo interna se usa presso de at 20 MPa, para ajudar na remoo de
cavacos. Jatos de alta velocidade so eficientes, porm exigem bombas de alta
presso e provocam o espalhamento do fluido e nvoas, que poluem o meio ambiente.
No brochamento
Usam-se distribuidores de anel com vrios bocais que permitem jatos orientados
para os gumes.