1) A propriedade dos materiais que possibilita a estampagem a:

a) dureza.
b) resistncia trao
c) composio qumica
d) elasticidade
e) plasticidade
2) Descreva a operao de dobramento de chapas, e explique porque no dobramento h um retorno do material para um
ngulo ligeiramente menor que o inicial.
No dobramento, a chapa sofre uma deformao por flexo em prensas que fornecem a energia e os movimentos
necessrios para realizar a operao. Por causa da elasticidade do material, sempre h um pequeno retorno para um
ngulo ligeiramente menor que o inicial, embora a chapa tenha sido dobrada alm de seu limite elstico.
3) Quais so os fatores que determinam o raio de curvatura no dobramento?
Este valor dado em funo do alongamento longitudinal mximo do material e da espessura da chapa que esta sendo
dobrada.
4) Calcule o raio de dobramento mnimo para uma chapa com espessura de 2 mm e alongamento longitudinal mximo =
40%.
Rmin= 2.5
5) O que estampagem profunda?
A estampagem profunda(tambm denominada como repuxo ou embutimento) uma operao de estampagem onde uma
chapa, inicialmente plana, transformada em um corpo oco sem que haja aparecimento de rugas e trincas.
6) Cite dois exemplos de produtos presentes em sua residncia que foram fabricados por operao de estampagem
profunda.
panelas e refletores parablicos.
7) Qual a importncia de se definir o layout de uma chapa na operao de corte?
proporciona o aproveitamento mximo da chapa ou, em outras palavras, a obteno da maior quantidade de peas em
uma mesma chapa.
8) Calcule a fora de corte para uma arruela com as dimenses ex = 30 mm, in = 10 mm e espessura = 2 mm. Considerar
kc = 100 kgf/mm^2.
Fc= 8000 kg
9) Qual a importncia da lubrificao para a indstria que usa o processo de estampagem profunda?
Em geral, utiliza-se um lubrificante para evitar os contatos metal-metal
que levam adeso a frio entre eles. A seleo de um lubrificante to crtica que algumas indstrias modificaram seus
processos de fabricao somente para permitir o uso de lubrificante de mais fcil remoo.
10) 10) Em termos de classificao, que tipo de processo de conformao a metalurgia do p?
11) 11) No que consiste o processo de metalurgia do p?
12) 12) Qual o ferramental utilizado no processo?
13) 13) Cite vantagens e desvantagens do processo
14) 14) Cite e explique os principais processos de produo de p metlico por atomizao
15) 15) Descreva as etapas do processo de fabricao por metalurgia do p
16) 16) Explique a sinterizao
17) 17) Onde ocorre efetivamente a conformao do metal, na compactao ou na sinterizao?
18) 9) Descreva a compactao isosttica
19) 10) Cite algumas aplicaes da metalurgia do p
20) As etapas bsicas do processo de produo pela metalurgia do p so:

a) .................................... b) ................................... c) ....................................

b) Para que serve o mtodo de atomizao?
c) Descreva o funcionamento do mtodo de moagem.
21) O que o compactado verde?
22) Por que, em alguns casos, a pea tem de ser recomprimida aps a sinterizao?
Forjamento
23) Por que os martelos de duplo efeito so mais vantajosos que os de queda livre?18) Quais so as diferenas entre o
24) forjamento em matriz aberta e o forjamento em matriz fechada?
25) Por que o forjamento em matriz aberta no recomendado para a produo em larga escala de peas idnticas.
26) Em que tipo de produtos forjados, ou condies de forjamento, a prensa preferida ao martelo?
27) Descreva as diferenas bsicas entre as prensas mecnicas, as prensas hidrulicas e os martelos.
28) O que a recalcagem? Que tipo de equipamento empregado? D exemplos de peas que podem ser produzidas.
29) Quais os objetivos do forjamento near-net-shape ?
Metalurgia do p
30) Que tipo de produto pode ser considerado adequado para a fabricao pela metalurgia do p?
31) Quais so as etapas bsicas do processo de metalurgia do p? Descreva resumidamente cada um deles.
32) Quais so as caractersticas e propriedades dos ps metlicos para serem empregados na metalurgia do p?27) Qual o
mtodo mais comum para a obteno do p metlico? Descreva-o
33) Quais so os objetivos da etapa de mistura do(s) p(s)?
34) Como a adio de lubrificante afeta a compressibilidade do p? E a resistncia a verde?
35) O que limita a rea da seco transversal do sinterizado a alguns poucos cm2?
36) Para que serve a infiltrao de metal no sinterizado?

37) O que e para que serve a impregnao de leo no sinterizado?

38) Por que a metalurgia do p no adequada para pequenas quantidades?
39) Como rebater a afirmao de que o produto sinterizado tem menor resistncia mecnica?
40) Quais os problemas ambientais e de segurana no processo de metalurgia do p?
41) Quais as vantagens da fabricao pela metalurgia do p?
42) Cite, pelo menos, quatro processos de fabricao mecnica.
43) Descreva de maneira sucinta o processo de fundio.
44) Cite pelo menos duas vantagens de utilizar o processo de fundio.
45) Quais as principais propriedades dos materiais a serem levadas em considerao no processo de fundio?
46) Cite trs tipos de processos de fundio.
47) Descreva em 8 passos as etapas do processo de fundio.
48) Furos pequenos, normalmente no so feitos na pea durante o processo de fundio. Justifique essa afirmativa.
49) As peas produzidas por fundio podem ter formas e dimenses definitivas? Justifique.
50) Cite trs defeitos que ocorrem nos processos de fundio.
51) Cite um defeito provocado pela contrao do volume da pea no processo de fundio.
52) Como evitar o rechupe?
53) Como ocorre a concentrao de impurezas ou segregao?
54) Como acontece o desprendimento de gases durante o processo de fundio?
55) Como so classificados os processos de fundio, segundo a fase MOLDAGEM.
56) Cite duas caractersticas presentes nas areias de fundio.
57) Para que servem os machos na fundio?

58) Quais as principais vantagens do processo Shell Molding em relao ao processo de fundio por areia verde?
59) Em que casos utilizamos a fundio por centrifugao?
60) Quando se recomenda a utilizao de moldes permanentes?
61) O processo de fundio contnua um processo que produz peas definitivas? Justifique.
62) Cite duas vantagens em se utilizar fundio sob presso.
63) Defina molde e modelo.
64) 2. O que so massalotes e qual sua importncia?
65) 3. Cite 3 fatores a considerar para a escolha de um processo de fundio.
66) 4. Cite duas caractersticas que uma pea fundida possui.
67) Qual a diferena bsica entre o processo de moldagem a verde e o processo shell?
seqncia de produo de moldes em shell, apresentada a seguir, est correta?
O modelo aquecido inserido na mistura de areia/resina.
Aps certo tempo de cura na estufa, a resina endurece completamente.
Formao da casca com a espessura necessria.
Extrao da casca.
( ) Sim ( ) No c) Se a seqncia no estiver certa, reescreva as frases na ordem correta.
d) Qual a diferena entre o processo shell e cura a frio quanto:
ao endurecimento da resina;
ao modelo;
extrao do modelo.
a) Qual o princpio da fundio sob presso?

b) Quais tipos de mquinas so usados na fundio de presso?

4. Sublinhe as palavras entre parnteses que melhor completam as frases a seguir:
a) Na mquina de cmara (a quente/a frio), o sistema de injeo fica imerso no metal lquido.
b) Quando o sistema de injeo fica (fora/dentro) do recipiente contendo o metal lquido, a mquina chamada de cmara (a
quente/a frio).
c) A matriz (raramente/geralmente) construda em duas partes que (devem/no devem) ser fechadas hermeticamente no
momento do vazamento do metal lquido.
d) Muitas matrizes so refrigeradas (a ar/a gua) para evitar o superaquecimento e, assim, (aumentar/diminuir) sua vida til.
5. Cite duas vantagens e duas desvantagens do processo de fundio sob presso.
Cite resumidamente a moldagem da fundio em areia verde.
2. Porque a cura a frio menos utilizada que a cura a quente (shell molding)?
3. Cite uma vantagem e uma desvantagem do processo shell molding sobre o de areia verde.
4. Porque se diz que tanto o molde quanto o modelo no so permanentes no processo por cera perdida? Explique.
5. Qual tipo de pea se encaixa bem com o processo de fundio em cera perdida?
6. Porque, na fundio por molde permanente, utiliza-se quase totalmente materiais com baixo ponto de fuso?
7. Cite a grande vantagem do processo de molde permanente sobre os processos que inutilizam o molde.
8. Cite uma vantagem da mquina de cmara quente para a cmara fria.
9. Explique com suas palavras o valor da automatizao para uma indstria.
1 - O que fundio?
Fundio o processo de fabricao de peas metlicas que consiste essencialmente em encher com metal lquido a cavidade
de um molde com formato e medidascorrespondente as da pea a ser fabricada.
2 - Por que o processo de fundio mais vantajoso quando comparado com outros processos de fabricao?
Porque mais econmico, partindo do metal lquido para oproduto final. Possui poucas limitaes e possvel a obteno de
peas com detalhes complexos, com larga possibilidade de dimenses e grau de acabamento.
3 - Escreva V para as sentenas corretas e F para as sentenas erradas mostradas a seguir.
( F ) Na fundio, a produo de peas demorada e sempre em pequena quantidade.
( V ) As medidas das peas fundidas podem ter tolerncias entre 0,2e 6 mm.
( V ) As peas fundidas podem ter tamanhos pequenos ou muito grandes e formatos simples ou complicados.
( F ) A fundio s produz peas com acabamento muito speros.
4 - Como se chamamos dutos que conduzem o metal lquido para o interior do molde?
Canais de descida.
5 - Quais os dois grandes grupos a partir dos quais se podem dividir os processos de fundio?
Fundio em Moldesde Areia e Fundio em Moldes Metlicos.
1. Em que consiste um processo de forjamento?
2. Quais so os equipamentos utilizados nas operaes de forjamento?
3. Quais as caractersticas do forjamento por martelamento?
4. Quais as caractersticas do forjamento por prensagem?
5. Quais os tipos de prensas utilizadas nos processos de forjamento?

6. Qual a principal vantagem da utilizao da prensa hidrulica em relao prensa mecnica nos processos de forjamento?
7. De acordo com a matriz, como so classificados os processos de forjamento?
8. Quais as caractersticas de uma matriz de forjamento?
9. Quando se deve utilizar forjamento em matriz aberta ou livre?
10. Qual o tipo de forjamento est representado na figura abaixo?
11. Qual a principal caracterstica do forjamento em matriz fechada?
12. Uma operao de forjamento, normalmente, no se faz de uma nica vez. Comente esta afirmao.
13. Qual o objetivo de se colocar uma calha de rebarba na matriz de forjamento?
14. Quais as cinco etapas principais do forjamento de uma pea simples?
15. Quais os tratamentos trmicos aplicados aps o forjamento?
16. Quais os defeitos em peas forjadas?
O que forjamento? Citar suas principais vantagens e desvantagens?
Forjamento o processo de conformao que modifica a geometria e as dimenses de um corpometlico por meio de
compresso direta (uso de martelos e prensas).
Vantagens:- melhoria do alinhamento direcional;- melhoria da ductibilidade, impacto e resistncia fadiga;- mnima perda de
material.
Desvantagens- as peas forjadas necessitam de usinagem depois do processo de forjamento;- os equipamentos so muito
caros.
2- Em relao ao forjamento, explicar:
a)O que matriz aberta?
o processo por conformao de compresso em matrizes planas. Caractersticas:- materiais de forma regular;- peas de
grandes dimenses;- baixa produtividade;- realizado com martelo.
b)O que matriz fechada?
um de conformao por compresso onde o tarugo impelido em direesdeterminadas pela forma da ferramenta (matriz).
Caractersticas:- usado em peas com geometria complexa;- alta produtividade;- maior homogeneidade estrutural;- melhor
qualidade dimensional;- realizado com prensas.
c)Quais so as principais diferenas entre a utilizao de martelo ou prensa comoferramenta de conformao?

Com o martelo de forjamento, podem ser forjadas grandes variedades de formas etamanhos de pea. possvel girar a pea
entre golpes sucessivos, coloca-la emdiferentes cavidades e cortar a forma final com pequenas perdas de
material. As prensas de forjamento submetem o metal a uma fora de compresso baixavelocidade. A presso aumenta
quando o material esta sendo deformado e isso provocauma penetrao maior da zona deformada na pea. So trs os
principais tipos deprensas usadas em forjamento: prensas hidrulicas, prensas mecnicas (excntricas ede frico) e prensas
recalcadoras.
d)Os principais defeitos.
Falta de reduo caracteriza-se pela penetrao incompleta do metal na cavidade daferramenta. Isso altera o formato da
pea e acontece quando so usados golpes rpidos eleves do martelo.
Trincas superficiais causadas por trabalho excessivo na periferia da pea emtemperatura baixa, ou por alguma fragilidade a
quente.
Trincas nas rebarbas causadas pela presena de impurezas nos metais ou porque asrebarbas so pequenas. Elas se
iniciam nas rebarbas e podem penetrar na pea durante aoperao de rebarbao.
Trincas internas originam-se no interior da pea, como consequncia de tensesoriginadas por grandes deformaes.
Gotas frias so descontinuidades originadas pela dobra de superfcies, sem aocorrncia de soldagem. Elas so causadas
por fluxos anormais de material quente dentrodas matrizes, incrustaes de rebarbas, colocao inadequada do material na
matriz
Incrustaes de xidos causadas pela camada de xidos que se formam durante oaquecimento. Essas incrustaes
normalmente se desprendem ma, ocasionalmente, podemficar presas nas peas.
Descarbonetao caracteriza-se pela perda de carbono na superfcie do ao, causadapelo aquecimento do metal.
Queima gases oxidantes penetram nos limites dos contornos dos gros, formandopelculas de xidos. Ela causada pelo
aquecimento prximo ao ponto de fuso.
2. Explique a diferena entre forjamento em matriz aberta e em matriz fechada.
O forjamento em matriz aberta no possui limitaes para o material, e os produtos possuem formas simples. No forjamento
em matriz fechada, a prpria matriz limita o material, e os produtos so mais complexos.
3. Cite duas caratersticas de peas produzidas por forjamento livre.
Formatos simples e geralmente grandes.
4. O que rebarba e qual sua importncia para o forjamento em matriz fechada?
A rebarba o excesso de material resultante do forjamento em matriz fechada. importante por garantir o completo
preenchimendo das cavidades das matrizes.
5. Porque o forjamento se d em vrias etapas?
Porque uma nica etapa necessitaria de foras muito elevadas, matrizes com materiais muito especiais, e alm disso, no
seria possvel por causar ruptura do material.