Controle Poluicao - Usina Açucareira

CONTROLE DA POLUIO DO AR
NA INDSTRIA AUCAREIRA
AUTOR: ELECTO SILVA LORA

ESCOLA FEDERAL DE
ENGENHARIA DE ITAJUB
STAB
2000
Silva E., Controle da Poluio do Ar na Indstria Aucareira
PREFCIO
Segundo o Economista Norteamericano Kenneth Boulding, a percepo humana
do meio ambiente durante o sculo XX tem evoludo, a partir do que ele chama de
viso de cowboy at o que chama de viso de astronauta. O cowboy de seu
cavalo, sempre com seus colts prestes a disparar, descobre extensos territrios a
conquistar e desconsidera os efeitos que pode produzir em seu empenho, .......afinal a
terra lhe parece enorme. O astronauta v a terra como um planeta de dimenses
finitas, no que devem prevalecer a re-utilizao, recuperao e a conservao dos
recursos naturais, uma vez que desde o espao j so visveis alguns efeitos da
atividade humana moderna tais como queimadas, incndios em jazidas de petrleo, a
iluminao noturna das cidades, etc. Esperamos que este modesto material contribua
para que a viso do astronauta ganhe cada dia mais adeptos entre os tcnicos da agroindstria aucareira.
Creio ser til neste momento citar uma frase de Jacques Cousteau: Ao falar da
influncia do homem sobre o meio ambiente, no podemos esquecer de que tambm
fazemos parte dele. Qualquer poluio ao meio ambiente se voltar contra ns, como
um boumerang, e afetar a curto ou longo prazo a nossa qualidade de vida e das
geraes vindouras. Faamos do belo conceito de desenvolvimento sustentvel um guia
de ao para nossas atividades dirias.
Este publicao complementa o livro Tecnologias de Converso Energtica da
Biomassa, editado em 1997 pela Universidade de Amazonas, no qual os problemas
ambientais relacionados com a utilizao da biomassa como combustvel foram tratados
de maneira muito breve.
Gostaria de agradecer a colaborao da CETESB, COPERSUCAR, da ABB do
Brasil, da GEPLACEA e do Eng. Norman Magasiner, notvel especialista em caldeiras
de vapor, pelo fornecimento de dados, informaes e critrios que enriqueceram este
material. Aos colegas da LAICA, agradeo pela idia do Seminrio realizado em
outubro de 1997, o qual me permitiu comear a organizar informaes dispersas e
meditar sobre estes problemas. Agradeo tambm ao Engenheiro Istvan Hervas pelo seu
aporte na elaborao da informao disponvel sobre a granulometria das cinzas do
bagao de cana e os exemplos de clculo do captulo 7, ao M.Sc. Flvio Neves Teixeira
pela traduo ao portugus e ao desenhista Messias Tadeu Salgado pela confeco dos
desenhos. Meus agradecimentos tambm aos alunos de ps-graduao da EFEI Ricardo
Carrasco Carpio e Felipe Ponce Arrieta pela contribuio no captulo dedicado
cogerao e o meio ambiente e pela reviso em mltiplas ocases. Um agradecimento
especial para os Prof. Lus Augusto Barbosa Cortez e Silvia Azucena Nebra de Perez
pela cuidadosa reviso do manuscrito original e as inmeras sugestes.
Agradeo Sociedade de Tcnicos aucareiros do Brasil - STAB pelo entusiasta
apoio para a publicao deste livro, especialmente de parte do Presidente Jos Paulo
Stupiello. O Congresso Internacional da ISSCT em Nova Delhi foi um marco propcio
para a discusso desta idia com a diretiva da STAB.
Electo Silva Lora

Itajub, abril de 2000
ndice
1- Gerenciamento ambiental
1.1- Introduo ..................................................................................................................6
1.2- A empresa e o meio ambiente ....................................................................................7
1.3- Gerenciamento ambiental.........................................................................................10
1.4- Preveno da poluio..............................................................................................12
1.5- Implementao de um sistema de preveno da poluio........................................14
1.6- As normas ISO 14000 ..............................................................................................16
Referncias ......................................................................................................................18
2- A Indstria aucareira e o meio ambiente

2.1- Introduo ................................................................................................................20
2.2- Matriz de impactos ambientais na indstria aucareira ...........................................23
2.3- Gerenciamento ambiental na indstria aucareira ...................................................24
2.4- Normas de emisso de particulados vigentes em diferentes pases. Tendncias .....26
2.5- Efeitos sade humana pelos poluentes atmosfricos.............................................26
2.6- Normas de qualidade do ar.......................................................................................29
Referncias ......................................................................................................................31
3- Fontes de poluio do ar na indstria aucareira

3.1- A queima da cana para o corte. Emisses e medidas de controle ............................33
3.2- Utilizao do bagao como combustvel. Tipos de caldeiras: sistemas de
combusto e parmetros de operao .......................................................................36
3.3- Fatores que afetam o nvel e caractersticas das emisses de poluentes em
caldeiras para bagao................................................................................................56
Referncias ......................................................................................................................59
4- Caracterizao das emisses produto da queima do bagao de cana

4.1- Fatores de emisso em caldeiras para bagao ..........................................................62
4.2- Granulometria dos particulados. Composio .........................................................62
4.3- Concentrao de xidos de nitrognio nos produtos de combusto ........................64
4.4- Mtodos de controle das emisses de NOx. Reduo seletiva no cataltica
dos xidos de nitrognio (injeo de amnia)..........................................................71
Referncias ......................................................................................................................75
5- Seleo, dimensionamento e avaliao econmica de equipamentos

para o controle de particulados
5.1- Equipamentos para o controle de particulados: Seleo ..........................................77
5.2- Separadores ciclnicos: dimensionamento, clculo da eficincia e queda de
presso ......................................................................................................................85
5.3- Lavadores de gs: parmetros de operao e eficincia...........................................92
5.4- Precipitadores eletrostticos: caractersticas construtivas e dimensionamento......101
5.5- O separador de ncleo ............................................................................................109
5.6- Avaliao preliminar do custo de sistemas de separao de particulados .............111
Referncias ....................................................................................................................113
6- Tecnologias para o controle de particulados em caldeiras a bagao:

Experincias de operao
6.1- Multiciclones..........................................................................................................116
6.2- Lavadores de gs ....................................................................................................116
6.3- Precipitadores eletrostticos...................................................................................122
6.4- Filtros de mangas ...................................................................................................123
Referncias ....................................................................................................................124
7- Cogerao, eficincia energtica e meio ambiente

7.1- Introduo ..............................................................................................................126
7.2- Cogerao com tecnologias convencionais (ciclos de vapor)................................129
7.3- Cogerao com tecnologias avanadas (gaseificao de bagao e turbinas a
gs) .........................................................................................................................131
7.4- Consumo de vapor no processo..............................................................................138
7.5- Cogerao e diversificao.....................................................................................139
7.6- O problema do combustvel auxiliar para a entressafra .........................................142
7.7- Critrios de eficincia em sistemas de cogerao ..................................................145
7.8- Cogerao e meio ambiente ...................................................................................147
Referncias ....................................................................................................................150
8- Exemplo de clculo
8.1- Dados gerais ...........................................................................................................154
8.2- Clculo da vazo total de gases..............................................................................154
8.3- Projeto de multiciclones .........................................................................................157
8.4- Projeto de um lavador de gs tipo torre de nebulizao.........................................161
8.5- Clculo da eficincia de um lavador de gs tipo Venturi.......................................163
8.6- Dimensionamento de um precipitador eletrosttico...............................................164
Dedico este livro aos meus pais, Electo e Dolores.
1- GERENCIAMENTO AMBIENTAL
1.1- Introduo
Com o homem e sua atividade agroindustrial apareceu a poluio ambiental. O
descobrimento do fogo e a conseqente poluio do ar, assim como a salinizao e o
esgotamento de terras agrcolas constituram os primeiros impactos negativos do
homem sobre o meio ambiente. Durante o Imprio Romano com a construo da
cloaca mxima, o sistema de evacuao de esgotos de Roma, o homem teve o
primeiro intento de atenuar o efeito negativo da civilizao sobre o meio ambiente.
Etapas posteriores de descaso ambiental se caracterizaram por epidemias de peste e
freqentes episdios de poluio em Londres, o bero da revoluo industrial, com
milhares de mortes em excesso. Embora no tenha sido at meados deste sculo que a
carga de contaminantes ultrapassou a capacidade natural de tratamento da natureza e
comearam a se agravar os problemas ambientais, passando estes de locais e regionais,
a problemas de carter global.
Nos pases desenvolvidos a partir de 1970, comeou a implementao de
legislaes ambientais coerentes e a criao de rgos de controle ambiental como a
Environmental Protection Agency - EPA dos Estados Unidos, enfatizando-se um
enfoque normativo-corretivo soluo dos problemas ambientais. Este ltimo
conhecido como end-of-pipe technologies, ou seja uma estratgia fundamentada no
tratamento terminal de efluentes e resduos. Uma anlise de quase 30 anos de aplicao
desta conceituao mostra uma certa melhoria da qualidade ambiental e o gasto de
milhares de milhes de dlares.
Nos pases em desenvolvimento o quadro ambiental geralmente mais crtico. O
processo de urbanizao intensa com o aparecimento de mega-cidades como Cidade de
Mxico, So Paulo, Bombaim, etc, tem tornado os problemas ambientais incontrolveis.
A escassez de recursos para investimentos, uma legislao ambiental fraca ou
inexistente e a pouca atuao dos rgos de controle ambiental agravaram ainda mais
esta situao. Por outro lado continua vlido o dito de que a pobreza a pior forma de
poluio, contrapondo-se geralmente esforos desenvolvistas programas de controle
ambiental. As sociedades mais desenvolvidas se caracterizam por maiores quantidades
de resduos e maiores emisses de poluentes relacionados com o consumo de energia,
tais como o CO2.
A humanidade entra no sculo XXI enfrentando problemas ambientais
extremamente complicados, cuja soluo parece estar mais na aplicao de uma
estratgia ambiental preventiva do que em aes corretivas. Uma diversidade de termos
tem sido propostos para denominar esta estratgia preventiva, que vo desde os mais
conservadores como minimizao de resduos, at os mais radicais como ecologia
industrial, preveno da poluio e poluio zero. Neste trabalho utilizaremos a
terminologia preveno da poluio, tambm conhecida como 2P, considerando estar
mais de acordo com a essncia da abordagem proposta e seu objetivo.
Durante a Conferncia das Naes Unidas sobre Meio Ambiente e
Desenvolvimento (UNCED), conhecida como a ECO 92, realizada no Rio de Janeiro,
mais de cem pases firmaram um documento-programa de ao: a agenda 21, propondo
a reduo da quantidade de energia e materiais utilizados na produo de bens e
servios, a disseminao de tecnologias limpas e a promoo de investigaes para o
desenvolvimento de novas fontes de energia e de recursos naturais renovveis. Os
pases signatrios concordaram no que diz respeito necessidade de que as empresas
busquem qualidade e eficincia em suas relaes com o meio ambiente, atravs da

implementao de programas de gesto ambiental. As normas ISO 14000 constituem o
padro de referncia atual para o gerenciamento voluntrio do meio ambiente no setor
industrial.
O gerenciamento ambiental deve ter uma abordagem multilateral, considerando
que os problemas ambientais e sua soluo so determinados no s por fatores
tecnolgicos, como tambm por questes econmicas, fsicas, sociais, culturais e
polticas.
1.2- A empresa e o meio ambiente

Uma empresa no uma organizao isolada na sociedade, pois ela interage
com o mercado, com as instituies que desenvolvem tecnologia, com os rgos de
controle ambiental e com a sociedade como um todo (Figura 1.1). Evidentemente
assuntos como a competitividade atravs de polticas de preos e qualidade so de vital
importncia. A questo ambiental deve ser considerada um elemento a mais de
competitividade, pois como dito freqentemente, no possvel falar de qualidade
total, pensando somente na qualidade intrnseca do produto, sem considerar a
qualidade ambiental, e porque no tambm a qualidade nas questes de sade e
segurana (Figura 1.2). A sociedade tenta impor nas empresas um comportamento
ambiental correto atravs de leis e normas, cujo cumprimento verificado pelos rgos
de controle ambiental. A maioria das vezes isto no suficiente e precisa-se da
mobilizao dos meios de comunicao, das ONGs e associaes comunitrias em
defesa do meio ambiente. Os selos verdes constituem um estmulo da sociedade aos
fabricantes de produtos ambientalmente corretos. Finalmente os centros de
desenvolvimento de tecnologia oferecem recursos e solues s empresas nas reas de
preveno e controle da poluio.
Nestes tempos de profunda preocupao da sociedade pelos problemas
ambientais as empresas esto deixando as posturas passivas e reativas para adotar um
comportamento ambiental pr-ativo, e por que no, uma atitude voluntria (Tabela 1.1).
Neste momento o problema ambiental se torna uma oportunidade adicional de negcios.
Alguns conferencistas aproveitam a oportunidade para ilustrar esta aparente contradio
com o exemplo do ideograma crise em chins, que est formado pela combinao dos
ideogramas perigo e oportunidade (Ostronoff, 1993). Em nosso caso, a crise ambiental
constitui uma ameaa sobrevivncia do homem e da natureza, mas ao mesmo tempo,
uma oportunidade de se continuar a vida sobre a base de novos paradigmas. Assim, para
as empresas o meio ambiente deixou de ser um aspecto de nenhum ou pouco interesse,
onde a nica preocupao cumprir minimamente com leis e legislaes, passando a ser
uma fonte adicional de eficincia e competitividade.
MERCADO
Preferncia por produtos
ambientalmente sadios.
Preo
Qualidade
Selos verdes
EMPRESA
Imagem
Restries
Segurana
SOCIEDADE
ONG, meios de comunicao,
associaes comunitrias,
ambientalistas
RGOS DE CONTROLE
AMBIENTAL
Leis, normas, selos verdes
PREVENO e CONTROLE
Figura 1.1- Interaes entre a empresa, o mercado, a sociedade e os rgos de

controle ambiental.
QUALIDADE
INTRNSECA
QUALIDADE
AMBIENTAL
QUALIDADE
SADE
SEGURANA
Figura 1.2- Componentes do critrio moderno de qualidade.
Tabela 1.1- Diferentes estgios das empresas em relao postura ambiental (Reis,
1996).
Estgios
Passivo
Reativo
Pr-ativo
Postura
Acha que as questes
ambientais so
coisas de
ecologistas e que s
servem para reduzir
os lucros;
No realizam
investimentos para
reduzir e controlar
impactos.
Busca cumprir a lei
quando exigido
pelas autoridades;
Tenta postergar ao
mximo os
investimentos em
controle ambiental.
Sabe que melhor e
mais barato fazer as
coisas corretamente
desde o incio para
no ter que corrigir
depois;
Gerencia riscos, e
corrige os problemas
(auditoria ambiental
interna);
Possui um SGA
integrado suas
demais funes
corporativas.
Possveis situaes
Conseqncias
Conflitos com as
partes interessadas;
Multas e penalidades
legais;
Os concorrentes iro
explorar o mau
comportamento.
Passivos legais;
Alvo permanente dos
fiscais (intolerncia);
Reduo do mercado;
No atrai investidores e
financiadores.
Exposio legal;
Risco de acidentes
com graves
conseqncias
econmicas e
financeiras;
Exposio aos
concorrentes.
Gerenciamento dos
riscos ambientais;
Racionalizao dos
investimentos
ambientais;
Melhores resultados
operacionais
(conservao de
matria/energia);
Maior aceitao pelo
mercado
(credibilidade).
Potenciais passivos
legais;
Ricos financeiros;
Ricos de perda de
mercado;
Precisa justificar-se
com grande freqncia.
Relacionamento
amistoso com a agncia
ambiental;
Poucas chances para
multas e penalidades;
Maior satisfao dos
empregados;
Atrai investidores e
acionistas;
Acesso a
financiamentos
favorecidos;
Ampliao da
participao no
mercado.
Reis (1996), analisa a situao das empresas ante os problemas ambientais e

destaca:
Os consumidores, principalmente nos pases desenvolvidos, esto dando preferncia
a produtos ambientalmente sadios, contando com estruturas oficiais de certificao
de qualidade ambiental (selos verdes), inclusive pagando preos maiores;
A presena de ambientalistas nos parlamentos um fato universal. Os ambientalistas
modernos so extremamente preparados e pragmticos, tornando-se bem mais difcil
a posio das organizaes ou setores denunciados;
Poucas empresas seriam capazes de sobreviver caso sejam aplicadas multas,
penalidades e indenizaes do porte das impostas Union Carbide (US$ 5 bilhes)
por causa do acidente de Bhopal, no qual cerca de 5 mil pessoas perderam a vida e
10
Esso (US$ 10 bilhes) em funo do derramamento de petrleo causado pela Exxon

Valdez na costa do Alasca;
Os acionistas europeus e norte-americanos exigem informaes ambientais das
empresas que recebem seus recursos;
A globalizao da informao tende ao estabelecimento de valores universais, dentre
os quais as questes ambientais ocupam uma posio destacada.
Enfim, para sobreviver, ainda com vantagens, no meio destas correntes e
fenmenos novos, importante para a empresa adotar uma poltica ambiental bem
definida e utilizar as ferramentas e solues disponveis para a sua implementao, tais
como as normas de gerenciamento ambiental ISO 14000, a preveno da poluio,
poluio zero, etc. Est acontecendo na esfera do relacionamento empresa - meio
ambiente uma rpida mudana de paradigmas (Tabela 1.2). Para uma empresa, lutar
contra a corrente da eco-estratgia empresarial e ficar ancorada em posturas tradicionais
de maximizao de lucros a qualquer preo, significa um perigo para a sobrevivncia da
mesma. O outro extremo o chamado maquiagem verde, um disfarce ambientalista
para o mesmo comportamento tradicional. At algum tempo, ante a proliferao das
gasolinas verdes e ecolgicas, algum perguntou publicamente numa reunio
dedicada s fontes renovveis de energia, porque nada se fala do lcool verde, ou de um
eco-lcool?.
Tabela 1.2- Mudana de paradigmas na relao empresa - meio ambiente (Gazeta
Mercantil, 1996).
Os velhos paradigmas
A responsabilidade ambiental corri a
competitividade.
A gesto ambiental coisa apenas para
grandes empresas.
O ambientalmente correto
A eco-estratgia empresarial gera novas
oportunidades de negcios.
A pequena empresa at mais flexvel
para introduzir programas ambientais.
As ONG se consolidam tecnicamente e
O
movimento
ambientalista
atua
participam da maioria das comisses de
completamente fora da realidade.
certificao ambiental.
A funo ambiental est em diversos
A funo ambiental na empresa exclusiva
setores do planejamento estratgico da
do setor de produo.
empresa.
1.3- Gerenciamento ambiental

O sistema de gesto ambiental o mecanismo de controle e melhoria do
desempenho ambiental de uma empresa.
Gilbert (1994) considera que uma boa gesto ambiental precisa de determinadas
diretrizes e princpios (Figura 1.3):
Uma declarao de polticas que indica o COMPROMETIMENTO GERAL DA
EMPRESA - POLTICA AMBIENTAL com a melhoria do desempenho
ambiental, incluindo a conservao e proteo dos recursos naturais, a minimizao
de resduos, o controle da poluio e a melhoria contnua;
11
Um conjunto de planos e programas para implementar a poltica em toda a

organizao, incluindo a extenso do programa a fornecedores e clientes (PLANO
DE AO: OBJETIVOS E METAS);
Integrao dos planos ambientais no dia a dia operacional da organizao,
desenvolvendo tcnicas e tecnologias inovadoras para minimizar o impacto da
organizao sobre o meio ambiente. A previso de informaes, educao e
treinamento para melhorar a compreenso dos problemas ambientais
(IMPLEMENTAO);
Medio do desempenho da gesto ambiental em relao aos planos e programas
(MONITORAMENTO E AUDITORIAS);
Aperfeioamento do sistema de gesto ambiental. REDEFINIO DE
OBJETIVOS MELHORIA CONTNUA.
SISTEMA DE
GESTO
AMBIENTAL
COMPROMETIMENTO
GERAL DA EMPRESA POLTICA AMBIENTAL
PLANO DE AO
OBJETIVOS E
METAS
REDEFINIO DE
OBJETIVOS
MELHORIA
CONTNUA
IMPLEMENTAO
CONTROLE
MONITORAMENTO
E AUDITORIAS
Figura 1.3- Elementos de implementao de um sistema de gesto ambiental.
Informaes necessrias para a elaborao do Plano de Ao:
Conhecer a legislao ambiental vigente no pas, suas possveis mudanas futuras e
ter como referncia a legislao dos pases mais avanados;
Informaes sobre o consumo de matrias-primas, energia, gua, reativos, etc. (em
cada etapa do processo);
Tipo e quantidade de resduos gerados em cada etapa do processo, incluindo o rudo.
12
O plano de ao deve definir ao responsvel por cada item, recursos

disponveis, patamar que se pretende atingir e prazo de cumprimento.
Ferramentas da gesto ambiental:
1. PRODUTOS. Eco-rotulado de produtos atravs da anlise do ciclo de vida (ACV);
2. PROJETOS. Avaliao do impacto ambiental (EIA e RIMA);
3. INSTALAES. Auditoria ambiental (avaliao sistemtica, documentada,
peridica e objetiva do desempenho ambiental da organizao, gerncia e
equipamentos).
1.4- Preveno da poluio

A estratgia ambiental convencional tem os seguintes objetivos:
Controle da poluio;
Remoo de resduos;
Tratamento (modificao do volume e a toxicidade);
Disposio final (geralmente em aterros sanitrios).
Como resultados de sua aplicao tem-se:
Certa melhoria da qualidade ambiental;

Transferncia de poluentes de um meio para outro. Assim, por exemplo, a disposio
de resduos em aterros sanitrios provoca a contaminao do ar por emisses de
metano e orgnicos volteis, alm da possibilidade de contaminar as guas
subterrneas e reservatrios com os lixiviados - produto da degradao dos resduos.
necessrio assinalar que os sistemas de controle da poluio geralmente so
extremamente caros e a instalao de tecnologias de tratamento vista pelos industriais
como um investimento no produtivo, que freqentemente aumenta os custos de
operao. Para os pases em desenvolvimento, com recursos limitados para
investimentos, a estratgia ambiental convencional no pode constituir a estratgia
ambiental principal. Mas claro que o tratamento de efluentes torna-se a nica opo
naqueles casos em que as medidas de preveno da poluio so tecnicamente
irrealizveis ou economicamente injustificveis.
Porque a preferncia pelo controle na fonte?
Uma vez que o poluente chega ao ambiente, vai recircular atravs do ar, gua e solo;
A preveno da poluio leva diminuio dos custos de disposio final dos
resduos devido a diminuio radical da quantidade dos mesmos. Diminuem tambm
os custos de produo devido a utilizao mais eficiente das matrias-primas e da
energia, assim como dos investimentos de capitais em sistemas de tratamento de
resduos. Evidentemente a preveno da poluio apresenta, diferentemente do
tratamento de resduos, um benefcio econmico, o que a faz mais atrativa para as
empresas. Isto no quer dizer que qualquer projeto de preveno da poluio se
pague completamente por si mesmo em um tempo aceitvel;
13
A implantao de sistemas de gerenciamento ambiental baseados na preveno da

poluio melhora a imagem pblica da empresa ante os consumidores, as
comunidades vizinhas, a imprensa, o pblico em geral e as agncias ambientais;
Melhora a competitividade da empresa frente ao estabelecimento de critrios
ambientais por alguns consumidores durante a seleo dos fornecedores. Um
exemplo tpico deste caso na indstria brasileira de produo de papel,
eminentemente exportadora. Importadores europeus exigem certificado de
procedncia da madeira e do tipo de processo utilizado no branqueamento da polpa.
A difuso na Europa e nos Estados Unidos dos chamados selos verdes faz evidente
esta tendncia;
mais fcil cumprir as novas leis e regulamentos ambientais;
As fontes no pontuais e as pequenas fontes dispersas (hospitais, estabelecimentos
comerciais, etc.) so difceis de serem controlados pelos mtodos tradicionais, j que
para plantas de pequeno porte so economicamente inviveis. Um exemplo tpico so
os pequenos curtumes.
Um fator que inibe a realizao de atividades de preveno da poluio na
indstria o temor de que estas medidas afetem a qualidade do produto, ao ponto de
torn-lo inaceitvel pelos consumidores (Freeman et al., 1992). Um outro problema que
se apresenta em alguns pases a incompatibilidade entre as medidas de recuperao e
reciclagem de alguns produtos com a legislao ambiental vigente.
Durante a anlise econmica dos projetos de preveno da poluio necessrio
que se calcule o custo verdadeiro da gerao de resduos, incluindo seu tratamento e
disposio final. importante que sejam estabelecidos incentivos econmicos aos
projetos de preveno da poluio a fim de facilitar sua realizao. Como dito
anteriormente, embora apresentem um maior ou menor retorno econmico, estes
projetos necessitam de investimentos iniciais, nem sempre compensados totalmente
pelos benefcios econmicos resultantes.
Os mtodos gerais da preveno da poluio so (Figura 1.4):
Mudanas no produto;
Mudanas no processo.
Em relao ao produto a tendncia utilizar as tcnicas do projeto para o meio
ambiente. Trata-se do projeto de produtos ambientalmente compatveis com um efeito
desfavorvel mnimo sobre o meio ambiente, como resultado de sua fabricao, uso, e
disposio final. necessrio reconhecer os impactos ambientais como uma medida da
qualidade do produto e introduzir as exigncias ambientais j nas primeiras etapas do
projeto do mesmo.
14
Controle na fonte
Preveno da poluio
Mudanas no produto
Projeto para um menor impacto
ambiental.
Incremento da vida til do produto
(reparao, reutilizao, upgrading,
recondicionamento).
Produtos multifuncionais.
Mudanas na matria prima

Purificao de
materiais.
Substituio por
materiais (matria
prima, solventes,
catalisadores) menos
txicos.
Mudanas tecnolgicas
Incremento do nvel de
controle automtico e
computarizao.
Melhorias nos
equipamentos.
Novas tecnologias
(tecnologias limpas).
Mudanas no processo
Prticas de operao e
manuteno melhoradas
Manuteno preventiva.
Tcnicas de gerenciamento.
Melhor manuseio da matriaprima (minimizao de
perdas).
Controle de inventrio.
Treinamento do pessoal.
Segregao de resduos.
Figura 1.4- Mtodos gerais da preveno da poluio. Adaptado de Shen (1995).

O projeto para o meio ambiente utiliza as seguintes ferramentas:
A avaliao do ciclo de vida do produto;
O projeto do ciclo de vida do produto;
A anlise de custo do ciclo de vida do produto.
O conceito de anlise do Ciclo de Vida foi definido em um Seminrio da
Sociedade de Toxicologia e Qumica Ambiental (SETAC) em 1990, como uma
abordagem holstica para avaliar o impacto ambiental de um produto do bero ao
tmulo (Freeman et al., 1992).
1.5- Implementao de um sistema de preveno da poluio

Os passos a seguir durante a implementao de um sistema de preveno da
poluio so os seguintes (adaptado e ampliado de Weaver, 1996):
Passo I: Estabelecer um sistema geral de preveno da poluio (em essncia trata-se da
obteno e anlise da informaes necessrias com o objetivo de elaborar um plano de
ao);
Realizar uma avaliao preliminar dos resduos a fim de identificar oportunidades
para a preveno da poluio;
15
Providenciar sistemas para a medio e monitoramento dos resduos; realizao de

um balano de massa para todas as matrias-primas, produtos e resduos (aqui pode
detectar-se as fontes de perdas de matria-prima, gua, energia, etc);
Analisar a eficincia econmica das medidas para a reduo de resduos;
Realizar uma avaliao dos riscos associados s diferentes correntes de resduos, a
fim de estabelecer a urgncia de ao (avaliao de efeitos ambientais);
Priorizar resduos para ao e aplicao de recursos (etapas sucessivas do sistema de
preveno incluiro metas mais ambiciosas);
Estabelecer objetivos especficos na reduo de resduos;
Treinar o pessoal para a implementao do plano de reduo de resduos (etapa
importante pois os critrios de avaliao da qualidade, incluiro tambm aspectos
ambientais);
Comunicar o plano e os objetivos aos empregados e ao pblico.
Passo II: Implementar a preveno da poluio (uma primeira etapa de aplicao,
consistente em procedimentos operacionais relativamente simples e com ganhos
econmicos imediatos).
Segregao dos resduos para a reciclagem, tratamento e reduo da toxicidade;
Modificar os resduos para usos alternativos, tais como sua comercializao ou
reciclagem interna na planta;
Encontrar substitutos para matrias-primas e reativos txicos;
Melhorar a eficincia de utilizao de matrias-primas e energia por meio de
mudanas no processo;
Utilizao de tecnologias de separao para a recuperao de reativos e matriasprimas (tecnologias de membrana, intercmbio inico, etc).
Passo III: Elaborar um plano para o futuro (projeto para o meio ambiente e novas
tecnologias - maior complexidade e necessidade de investimentos).
Introduzir um programa compreensivo de projeto para o meio ambiente;

Reduzir a poluio pela utilizao e disposio final dos produtos;
Desenvolver uma estratgia de substituio do produto para minimizar resduos;
Utilizar critrios de preveno da poluio durante o desenvolvimento de produtos
novos ou melhorados;
Realizar a anlise do ciclo de vida e a anlise do custo do ciclo de vida para todos os
novos produtos;
Desenvolver e avaliar em nvel piloto novas tecnologias para a reduo de resduos;
Comunicar os avanos aos empregados, clientes e ao pblico em geral.
Os melhores resultados sero obtidos se a preveno da poluio se realizar
dentro do contexto do Gerenciamento da Qualidade Total (TQM), pois os princpios da
preveno da poluio e do TQM so de natureza anloga (Hauth, 1994). Assim, o
TQM proporciona um marco conveniente e tcnicas especficas para incorporar fatores
organizacionais e de gerenciamento nas atividades de preveno da poluio. Alm
(1992) considera que a integrao destes paradigmas conveniente para as empresas a
fim de reduzir custos, riscos e minimizar as consideraes adversas da comunidade
sobre sua operao.
16
1.6- As normas ISO 14000

Na Conferncia das Naes Unidas sobre Meio Ambiente e Desenvolvimento
(ECO 92) mais de 100 pases identificaram a necessidade da criao de normas
internacionais de gesto ambiental, conhecidas atualmente como as Normas ISO-14000.
A norma britnica BS 7750 serviu de embrio para as normas ISO 14000, da mesma
maneira que as BS 5750 geraram as normas ISO 9000. Especialistas na temtica
expem a existncia de pontos em comum entre as normas ISO 9000 e a ISO 14000.
Assim as empresas poderiam, em principio, optar por um sistema de gerenciamento
conjunto da qualidade e do meio ambiente. A concluso de todos os trabalhos de
elaborao da ISO 14000 esta prevista para o ano 2001, embora j em 1996 foram
publicadas verses definitivas de algumas normas.
As normas ISO 14000 tm como objetivo geral dar assistncia s
organizaes durante a implantao ou durante a melhoria de um Sistema de
Gesto Ambiental (SGA) (Reis, 1996). Quer dizer que uma vez conscientes da
necessidade de implementar um SGA, a norma proporciona as indicaes necessrias e
descreve as ferramentas disponveis. Neste sentido a ISO 14000 prev a avaliao da
organizao ou empresa utilizando como ferramenta as auditorias ambientais e os
critrios de avaliao do desempenho. A avaliao da organizao no suficiente para
julgar o comportamento ambiental da mesma de uma forma integral, embora os
produtos possam ter impactos ambientais negativos nas diferentes etapas de seu ciclo de
vida. Assim um segundo bloco de normas e ferramentas avalia o produto. Aqui temos
como ferramenta a anlise do ciclo de vida e como certificao da qualidade ambiental
do produto a rotulagem ambiental (Figura 1.5).
Ento, que normas so essas que cada um aplica se quiser, e como entender ser
necessrio?
ISO 14000
ACV
SGA
Avaliao do
desempenho
ambiental
Auditoria
ambiental
AVALIAO DA ORGANIZAO
Rotulagem
ambiental
Aspectos
ambientais nas
normas dos
produtos
AVALIAO DO PRODUTO
Figura 1.5- O gerenciamento ambiental segundo as normas ISO 14000.
17
As normas ISO 14000 no so de cumprimento obrigatrio, como tambm o

caso da ISO 9000. Implementar um SGA tem suas vantagens competitivas, mas no
constitui uma obrigatoriedade para a empresa, sendo esta a diferena para os padres de
emisso e outros padres de qualidade ambiental. Como disse Sayre (1996) O capito
de sua nave voc mesmo, as normas e os regulamentos como a ISO 14000 so
simplesmente os mapas e a bssola a seguir. A ISO 14000 no estabelece
requerimentos absolutos de desempenho ambiental, e sim o cumprimento da legislao
vigente com a inteno da melhoria contnua. Em outras palavras o padro de
desempenho a legislao vigente em cada pas.
Na realidade a ISO 14000 no so normas (padres) no sentido em que estamos
acostumados, so recomendaes para voluntrios, mas que prevem regras para
avaliar os SGA e os produtos, assim como a qualificao dos auditores. O objetivo final
da empresa obter o certificado da ISO 14000 para seu SGA, depois de uma
certificao realizada por instituies credenciadas, na forma de auditorias. O mesmo
ocorre em relao rotulagem ambiental do produto.
As Tabelas 1.3 e 1.4 apresentam uma listagem das normas que constituem a ISO
14000 (s as realmente aprovadas ou em vias de aprovao) com alguns comentrios.
Em junho de 1996 foram definitivamente aprovadas as normas de Gesto (14001
e 14004) e de Auditoria Ambiental (14010, 14011 e 14012). No Brasil vrias empresas
j foram certificadas pelas normas ISO 14000 ou pelas BS 7750. Entre elas a fbrica de
papel e celulose Bahia Sul e a empresa de tratamento de resduos industriais CETREL.
Tabela 1.3- Conjunto de normas da ISO 14000 que tratam da organizao.
Nmero da
norma
14000
14001
14010
14011-1
14012
14031
14032
Descrio / Aplicao
Comentrios
SISTEMAS DE GESTO AMBIENTAL

Passa a ser a 14004, a 14000 ser
Sistemas de gerenciamento ambiental - Diretrizes gerais
uma descrio das normas da serie
sobre princpios, sistemas e tcnicas de suporte.
14000.
Elementos centrais do SGA a serem
Sistemas de gerenciamento ambiental - Especificaes
utilizados para certificao /
com guia para o uso.
registro.
AUDITORIA AMBIENTAL
Diretrizes para auditoria ambiental - Princpios gerais Auditoria
ambiental
(AA)
de auditoria ambiental.
ferramenta de gesto.
Os objetivos de uma AA se definem
Diretrizes para auditoria ambiental - Parte 1: Auditoria
pelo cliente, o escopo pelo auditor.
de sistemas de gerenciamento ambiental.
Critrio e objetividade do processo.
Diretrizes para auditoria ambiental. Parte 7: Critrios Conhecimentos,
habilidades
e
para a qualificao dos auditores.
experincia dos auditores.
AVALIAO DO DESEMPENHO AMBIENTAL
Seleo e definio dos indicadores
Avaliao do desempenho ambiental do SGA.
de desempenho ambiental IDA.
Avaliao do desempenho dos sistemas operacionais.
-
18
Tabela 1.4- Conjunto de normas da ISO 14000 que tratam do produto.

Nmero da
norma
Descrio / Aplicao
Comentrios
14020
ROTULAGEM AMBIENTAL
Princpios bsicos para a rotulagem ambiental.
14021
Rotulagem ambiental - autodeclaraes.
14022
Smbolos para a rotulagem ambiental.

Rotulagem ambiental - Metodologia para testes e
verificaes ambientais.
Rotulagem ambiental - Princpios-guias, prticas e Definio do critrio para produto.
critrios.
Transparncia do programa e critrio
Procedimentos de certificao.
ecolgico. Certificao.
ANLISE DO CICLO DE VIDA
ACV - ferramenta para o SGA de
Avaliao do ciclo de vida - Diretrizes e princpios
produtos e sistemas. Normas gerais e
gerais.
para as trs fases de uma ACV.
ASPECTOS AMBIENTAIS NOS PRODUTOS
Guia para a incluso de aspectos ambientais nas normas Precaues nas normas de produtos
para produtos.
podem reduzir efeitos ambientais.
14023
14024
14040
14060
Selos verificveis e no enganosos.

Declaraes
relacionadas
com
benefcios ambientais reais, no
utilizar declaraes vagas.
-
REFERNCIAS
ALM, A.L.; Pollution prevention and TQM: Examples of paradigm shifts.
ENVIRONMENTAL SCIENCE AND TECHNOLOGY, Vol. 26, No. 3, pp. 452,
1992.
FREEMAN, H., HARTEN, J.S., RANDFALL, P., Industrial pollution prevention: A
critical review. JOURNAL OF THE AIR & WASTE MANAGEMENT
ASSOCIATION, Vol. 42, No. 5, pp. 619-656, 1992.
GAZETA MERCANTIL, Gesto ambiental: compromisso da empresa., SERIE DE
FASCCULOS, 1996.
GILBERT, M.J., ISO 14000 /BS 7750 : Sistema de gerenciamento ambiental.
IMAM, So Paulo, 1995.
HAUTH, J.T., Best practices in pollution prevention and TQM: A review of five
industry programs. BATTELLE SEATTLE RESEARCH CENTER, Prepared For
Presentation At Waste Reduction Strategies And Goals For The Year 2000 And
Beyond, http://www.seattle.battelle.org/services/e%26s/Folder/P2/progrez.htm, 1994
OSTRONOFF, M., Histrico, conceito e evoluo do gerenciamento ambiental. IN
GERENCIAMENTO AMBIENTAL NA INDSTRIA, ANAIS DO II SIMPOSIO
NACIONAL DE GERENCIAMENTO AMBIENTAL NA INDSTRIA, Editora
Signus, 1992.
REIS, M.J.L., Gerenciamento ambiental um fator de sobrevivncia para as
empresas. SANEAMENTO AMBIENTAL, Setembro Outubro, pp. 14-19, 1996.
SAYRE, D., Inside ISO 14000: The competitive advantage of environmental
management. St. Lucie Press, 1996.
WEAVER, J., Pollution prevention: the answer to todays waste overload. ROY F.
WESTON, INC., http://www.rfweston.com/allen/pp/pollutio.html, 1996.
19
2- A INDSTRIA AUCAREIRA E O MEIO AMBIENTE

2.1- Introduo
O processo de fabricao de acar da cana como qualquer processo industrial
consome matrias-primas: neste caso a cana-de-acar e diferentes reativos, alm de
energia. O bagao de cana, resduo lignocelulsico obtido logo aps a moagem da cana,
a fonte principal de energia para o processo de fabricao de acar, tornando-se
assim auto-suficiente. Como resultado do processo teremos os produtos finais (acar
e/ou lcool) alm de toda uma srie de resduos slidos, lquidos e gasosos (Figura 2.1).
MATRIAS-PRIMAS
Cana-de-Acar
Reativos
PRODUTOS
Acar
USINA DE
ACAR
lcool
RESDUOS
Bagao de
cana
Vinhaa
guas residuais
Particulados
Controle
Ambiental
Torta de filtro e outros

Figura 2.1- Balano de massa em uma usina de acar.
O processo de fabricao de acar consta das seguintes etapas (Figura 2.2):

Pesagem e anlise do teor de sacarose;
Armazenamento temporrio;
Lavagem da cana;
Preparao da cana com picadores e desfibradores;
Extrao;
Peneiramento do caldo;
Sulfitao;
Caleagem;
Aquecimento;
Decantao;
Filtrao do lodo decantado;
Evaporao;
Cristalizao;
Cristalizao complementar;
Centrifugao;
Secagem;
Acondicionamento.
20
Figura 2.2- Fluxograma do processo de produo do acar da cana (CETESB,

1985).
1- Sulfitao, 2- Forno para a queima de enxofre, 3- Leite de cal, 4- gua para o
preparo do leite de cal, 5- Adio de CaO, 6- Tanque diluidor, 7- Calagem, 8Aquecedores, 9- Tanque de flash, 10- Clarificador, 11- Para a destilaria, 12- Caldo
filtrado, 13- Lodo, 14- Vapor, 15- Evaporador de mltiplo efeito, 16- gua para a
lavagem da torta, 17- Torta, 18- Filtro rotativo ao vcuo, 19- gua condensada para o
processo, 20- Xarope, 21- Separador de arraste, 22- gua para as colunas baromtricas,
23- Para a destilaria, 24- gua para a diluio da mel, 25- Mel rico, 26- Xarope, 27Mel pobre, 28- Cozedor No. 1, 29- Cozedor No. 2, 30- guas servidas nas colunas
baromtricas, 31- Cristalizadores, 32- Mexedor, 33- gua para lavagem da acar, 34Centrfuga, 35- Mel rico, 36- Mel pobre, 37- Secador, 38- Armazenamento, 39Cristalizadores, 40- Mexedor, 41- Centrfuga, 42- Mel final para a destilaria, 43- Caldo
clarificado, 44- Magma, 45- gua para a complementao da caldeira, 46- gua para a
alimentao da caldeira, 47- Caldeira, 48- Bagao, 49- gua de imbibio, 50- gua
para o resfriamento dos mancais, 51- Moinhos, 52- Correia transportadora, 53Electroim, 54- Espalhador de cana, 55- Roldana, 56- Roldana, 57- Esteira metlica, 58
Jogo de facas-picador, 59- Cana, 60- gua para a lavagem da cana, 61- Mesa
alimentadora, 62- Sada da gua de lavagem da cana, 63- Caldo misto.
A Tabela 2.1 mostra os principais resduos que aparecem durante a produo de
acar e lcool, assim como seus contedos, caractersticas principais e disposio (Da
Silva Salles, 1993).
Tabela 2.1- Principais resduos da produo de acar e lcool (Da Silva Salles,
1993, Bichara e Filho, 1991).
21
Resduos e/ou subprodutos Caractersticas principais

Disposio
3
Fertirrigao;
Vol: 2-7 m / tc
DBO: 200 - 1200 mg/L
Recirculao;
gua da lavagem da cana
pH = 4,8
Tratamento e/ou descarte.
Fertirrigao;
Condensados
vegetais Vol: 0,55 m3/tc
Recirculao;
(secundrios)
DBO: 500 - 1000 mg/L
3
guas dos condensadores Vol: 10 - 20 m /tc
Fertirrigao;
baromtricos
e
dos DBO: 100 - 300 mg/L
Recirculao;
o
multijatos
t = 35 - 40 C
Condensados de caldeiras e
Baixo potencial poluidor.
Recirculao.
purgas
Alta concentrao de slidos
guas de lavagem de
Fertirrigao;
sedimentveis.
equipamentos e pisos
Descarte.
DBO: 400 - 15000 mg/L
75 - 120 l/dia.trab.
guas residuais domsticas
Fossas/sumidouros.
Presena de coliformes.
156 l/tc (destilaria anexa)
Fertirrigao, fermentao
e 910 l/tc (destilaria
Vinhaa
anaerbica, combusto em
autnoma). Alto potencial
caldeiras, outros usos.
poluidor.
30 - 40 kg/tc
Fertilizante, produo de
Torta de filtro
Alta DBO
ceras.
Material particulado e gases Particulados 4000 - 6000
Atmosfera com ou sem
provenientes da queima do mg/Nm3 6 kg/tc.
equipamentos de controle.
bagao de cana
NOx
tc - toneladas de cana modas na usina
Em relao aos resduos lquidos na maioria dos pases produtores de acar j

existem normas de vertido de efluentes que estabelecem um limite da quantidade de
orgnicos entre 15 e 60 mg/L de DBO, com a exceo da ndia onde o limite de 100
mg/L (Purchase, 1996). O tratamento dos efluentes se realiza em lagoas anaerbicas ou
aerbicas. Os sistemas de lodos ativados apresentam tendncia ao fenmeno de
bulking, por causa da presena de certa quantidade de sacarose nos efluentes.
O Banco Mundial exige que sejam atingidos determinados nveis de poluentes
nos efluentes, como mostrado na Tabela 2.2 (World Bank, 1997). Alm disso, como
medida de preveno da poluio os especialistas desta instituio recomendam que a
vazo e efluentes seja reduzida at 1,3 m3/tc, com a tendncia de atingir o nvel de 0,9
m3/tc implementando a recirculao da gua.
22
Tabela 2.2 Exigncias do Banco Mundial em relao ao nvel de poluentes nos

efluentes de usinas aucareiras (World Bank, 1997)
Parmetro
pH
DBO5
DQO
Slidos totais em suspenso
leos e gorduras
Nitrognio total (NH4-N)
Fsforo total
Valor mximo
6-9
50 mg/L
250 mg/L
50 mg/L
10 mg/L
10 mg/L
2 mg/L
A vinhaa, resduo do processo de destilao, produzido a razo de 11-13 litros

por cada litro de lcool. Este resduo tem um alto teor de potssio, alem de certas
quantidades de nitrognio e fsforo. O seu despejo nos rios e lagos provoca o fenmeno
de eutrofizao, e a morte dos peixes. O seu destino final no solo como fertirrigao
deve-se realizar em doses de 150-300 m3/ha, a fim de que predominem os seus efeitos
positivos sobre o solo, e o plantio de cana (Dantur et al., 1996).
Em relao poluio do ar, os impactos ambientais mais relevantes se referem
emisso de particulados durante a queima do bagao em caldeiras. Antigamente o
predomnio de caldeiras de queima em pilha, com baixo arraste de cinzas, junto
concentrao dos esforos de controle da poluio em grandes emissores localizados
perto de centros urbanos, fizeram com que as emisses de particulados, produto da
combusto do bagao em caldeiras no tivesse a devida ateno. As comunidades
vizinhas s usinas j estavam tradicionalmente associados a quantidades considerveis
de partculas em suspenso no ar e reclamao das donas de casa quando punham a
roupa de cama para secar. Em menor medida so emitidos xidos de nitrognio.
Se analisarmos como parte do processo agroindustrial a prtica da queima da
cana antes do corte, alm de particulados aparecem no ar concentraes considerveis
de CO, oznio e hidrocarbonetos.
No presente trabalho pretendemos abordar as fontes de poluentes do ar na
indstria aucareira, a seleo e dimensionamento dos diferentes sistemas de controle
aplicveis, e a experincia da indstria aucareira mundial neste sentido. Trata-se
tambm aspectos relativos ao efeito dos contaminantes sobre a sade humana e as
normas de emisso vigentes.
2.2- Matriz de impactos ambientais na indstria aucareira

O processo de produo de acar exerce vrios impactos ambientais sobre os
diferentes meios fsicos. Esses impactos podem ser avaliados de forma quantitativa ou
qualitativa, atendendo a diferentes critrios, como mostrado na Tabela 2.3. Analisando
os impactos relacionados com toda a atividade agroindustrial aucareira obteremos uma
matriz de qualificao de impactos como a apresentada na Tabela 2.4 (Fundao Natura,
1990). Se nos limitarmos anlise dos impactos no meio atmosfrico obteremos algo
semelhante ao da Tabela 2.5 (Da Silva Salles, 1993).
23
Tabela 2.3- Impactos ambientais do processo de produo de acar sobre os

diferentes meios fsicos.
Processos
Meio fsico
Recebimento e
lavagem
Tratamento
do caldo
Evaporao e
cozimento em
tachos
Centrifugao
e secagem
Emisso de
particulados.
Emisso de NOx.
Bagacinho no ar.
Ar
gua
Moenda /
Gerao de
vapor
guas de
lavagem.
Solo
Condensados.
Cinzas.
Torta de filtro.
Tabela 2.4- Matriz de qualificao de impactos da produo de acar a partir da

cana-de-acar (Fundao Natura, 1990).
IMPACTO
AMBIENTAL
IDENTIFICAD
O
Deteriorao do
ar
APARECIMENTO
NATUREZA DO IMPACTO
Processos de produo.
Produo de energia.
Contaminao do ar pela
presena de fuligem.
Contaminao da gua por
efluentes lquidos industriais.
Perda de qualidade do solo por
irrigao com estes efluentes.
O depsito de torta de filtro com
alta DBO provoca contaminao
na gua.
Reservatrios de
gua
contaminados
Produo de energia.
Contaminao da
gua
Mudanas no uso
do solo
Alteraes na
flora e fauna.
Efeitos scioeconmicos.
Transformao do solo.
Disposio de resduos
slidos.
Transformao do solo.
Produo de energia.
DURA
-O
REA DE
INFLUNCIA
INTENSI
-DADE
TIPO
DE
EFEITO
Peridica
Regional
Moderada
Direto
Peridica
Regional
Alta
Direto
Peridica
Local
Moderada
Direto
Regional
Moderada
Direto
Regional
Moderada
Direto
Local
Moderada
Indireto
Instalao industrial, mono- Permacultura, contaminao do solo.

nente
Danos na flora e fauna dos

Permareservatrios receptores dos
nente
efluentes lquidos.
Doenas gastrointestinais por
Transformao do solo. contaminao da gua.
Extrao de recursos.
Molstias por rudo.
Processos de produo. Aumento nos acidentes de
PermaManejo de matria- trnsito.
nente
prima.
Mudana nos padres de
Produo de energia.
comportamento
de
uma
Dejetos.
comunidade, pode melhorar as
condies de vida.
2.3- Gerenciamento ambiental na indstria aucareira

Infelizmente so poucas as tentativas de criao de sistemas de gerenciamento
ambiental na indstria aucareira, e como natural so poucas tambm as publicaes.
Os empresrios deste setor so considerados, no sem certa dose de razo, como
conservadores, e no amadureceram ainda para estes assuntos. Neste sentido cabe
destacar a criao do Plano de Manuseio Ambiental (PMA) da indstria aucareira da
frica do Sul (Plafford e Bond, 1995). Este plano foi criado pela Associao Aucareira
da frica do Sul e pretende-se lev-lo adiante atravs dos Comits Ambientais da
Indstria.
24
Tabela 2.5- Ficha de qualificao dos impactos no meio atmosfrico produto da

atividade agroindustrial aucareira (Da Silva Salles, 1993).
IMPACTOS
Odor desagradvel
por armazenamento e
aplicao de vinhaa
no solo.
Contaminao do ar
por gases e
particulados emitidos
durante a queima da
cana
Afetaes na
visibilidade nas
rodovias por causa da
fumaa da queima da
cana.
Produo de material
particulado e gases
durante a queima de
bagao de cana nas
caldeiras.
Objetivos
Relevn- dos projetos
*
cia
ambientais
1 2 3 4
Localizao
dos
impactos
Alcance
espacial
rea de
interveno
fsica e
imediaes
TE
RE
Ncleos
urbanos
TE
RE
X X X
Rodovias
que cortam
os canaviais
TE
RE
X X
Ncleos
urbanos
TE
RE
Temporali- ReversiIntensidade Tendncia

dade
bilidade
Alcance espacial: L - local, R - regional.

Temporalidade: TE - temporal, PE - permanente.
Reversibilidade: RE - reversvel, I - irreversvel.
Intensidade: P - pequena, M - mdia, G - grande.
Tendncia: C - crescimento, E - estabilidade, D - diminuio.
Relevncia: A - alta, B - baixa, M - mdia.
* 1 - Corretivos, 2 - Preventivos, 3 - Monitoramento, 4 - Compensatrios
Este PMA pretende coordenar os esforos nas indstrias em relao ao uso

correto dos recursos naturais, incluindo os seguintes aspectos:
Necessidade de conservao (tratamento e reutilizao) das guas residuais na
indstria;
Controle de ervas daninhas;
Utilizao sustentvel da palha da cana;
Minimizao da poluio causada pela queima da cana;
Minimizao da poluio causada por emisses industriais;
Minimizao da poluio causada por pesticidas;
Educao ambiental do pessoal da indstria.
Anderson et al. (1996) apresentam uma anlise dos benefcios e particularidades
da implantao de Sistemas de Gerenciamento Ambiental na indstria aucareira
australiana. Eles assinalam que as auditorias ambientais permitem identificar problemas
como a eroso do solo, arraste de fertilizantes, perdas no corte, atrasos entre o corte e a
moagem, quantidades excessivas de matrias estranhas, perdas do produto com o
bagao, a torta de filtro e as guas residuais, contaminao do solo e das guas
superficiais e subterrneas e analisar opes no uso de energia. Estes mesmos autores
consideram que as atividades de relevncia ambiental da agroindstria aucareira, a
considerar num SGA, so:
Seleo do terreno e das tcnicas agrcolas (sustentabilidade);
A queima da cana;
Sistemas de transporte;
25
Emisses de contaminantes pelas caldeiras a vapor;

Utilizao energtica do bagao;
Uso da gua e produo de resduos (minimizao);
Controle das emisses de p e dos odores;
Derrames de produtos;
Armazenamento;
Rudo.
2.4- Normas de emisso de particulados vigentes em diferentes pases.

Tendncias
Em 1991 as normas de emisso de particulados em caldeiras para bagao
previam concentraes mximas nos gases desde 450 mg/Nm3 na Austrlia e frica do
Sul at 870 mg/Nm3 nas Ilhas do Hava. Para caldeiras novas os valores permissveis
geralmente estavam no limite inferior da faixa indicada (Echavarra e Whalen, 1991).
Atualmente na frica do Sul para as caldeiras novas o limite de emisso de 120
mg/Nm3 (Magsiner, 1996). Na ndia em 1992 o Ministrio de Meio Ambiente e
Bosques aprovou as seguintes normas de emisso: para caldeiras de grelha inclinada 250 mg/Nm3, para caldeiras tipo Spreader-Stoker - 800 mg/Nm3, todos os valores para
uma concentrao de CO2 nos gases de 12 % (GEPLACEA, 1997). Nas Ilhas Maurcio
e na Malsia o padro de emisso de particulados de 400 mg/Nm3. O Banco Mundial
recomenda que a emisso de particulados seja menor de 100 mg/Nm3, e em alguns
casos para caldeiras pequenas, o valor permitido de 150 mg/Nm3 (World Bank, 1997).
No Brasil, a Agncia Ambiental do Estado de So Paulo (CETESB, 1986)
realizou um estudo sobre o valor que deveria ser includo numa norma de limites de
emisso de particulados em caldeiras para bagao, propondo-se finalmente 120
mg/Nm3. Segundo estudos desta entidade uma pluma clara corresponde a concentraes
de aproximadamente 85 mg/Nm3. A verso definitiva destas normas est para ser
aprovada, a qual prev valores distintos para diferentes regies canavieiras do Estado de
So Paulo. Por enquanto a CETESB est aprovando projetos com emisses mximas de
at 130 mg/Nm3 (Campanari, 1997). Na Tabela 2.6 apresenta-se o projeto de normas de
emisso apresentado pela CETESB para o Estado de So Paulo (Pestelli, 1997). Como
concluso do supra-citado, a tendncia que os limites de emisso sejam cada vez mais
rigorosos, sendo que, em projetos de cogerao de grande porte se selecionem os
equipamentos de remoo de particulados com uma emisso final de 50 mg/Nm3.
2.5- Efeitos dos poluentes atmosfricos na sade humana

Altas concentraes de poluentes esto relacionadas com o incremento da
mortalidade nas regies afetadas, assim como com o agravamento do estado de sade
dos pacientes com doenas respiratrias. Em geral o efeito de um poluente depende de
dois fatores: concentrao ambiente e tempo de exposio ao mesmo. por isso que as
normas de qualidade do ar incluem informao sobre estes dois quesitos. Vejamos o
efeito dos contaminantes mais importantes.
26
Tabela 2.6- Projeto de normas de emisso de particulados em caldeiras que

utilizam bagao de cana como combustvel (Pestelli, 1997).
Localizao da usina aucareira
rea 1- rea preservada. No se
permitem novas instalaes.
- Caldeiras existentes
rea 2- Regio metropolitana ou em
processo de metropolizao.
- Caldeiras novas
rea 3- Outras regies.
- Caldeiras novas
Norma de emisso
(em relao a 7 % de O2 base seca)
70 mg/Nm3
70 mg/Nm3
120 mg/Nm3
100 mg/Nm3
120 mg/Nm3
Oznio e nitrato de peroxiacetilo

Constituem irritantes severos dos olhos, nariz e garganta. Para concentraes de
oznio a partir de 0,01 ppm comea a irritao dos olhos, concentraes de 2,0 ppm
apresenta-se uma tosse severa. Outros irritantes dos olhos no smog fotoqumico so
os formaldedos (HCHO) e as acrolenas (CH2CHCHO).
Segundo Seinfeld (1986) o efeito da exposio por longo tempo em nveis de
oznio tpicos do ar urbano (0,1-0,2 ppm) no foi claramente identificado. Porm alguns
estudos epidemiolgicos evidenciam a existncia de uma relao qualitativa entre o
nvel de oxidantes no ar acima de 0,1 ppm e sintomas em crianas e jovens, tais como
irritao da garganta, tosse e dor de cabea (Lippmam, 1991). Uma srie de estudos de
exposio prolongada a baixos nveis de O3 (0,08-0,12 ppm) encontrou que para
exposies de 6,6 horas, e com exerccio moderado 5,5 horas, se apresentava uma
diminuio da funo pulmonar em homens jovens e saudveis (Lefohn e Foley, 1993).
Particulados
A deposio dos particulados em diferentes regies do sistema respiratrio
depende de suas dimenses. Assim a deposio na regio traqueo-bronquial e pulmonar
tpica de partculas menores de 10 m (Figura 2.4), sendo estas as de efeito mais
adverso sobre a sade humana. Os particulados urbanos podem tambm concentrar em
sua superfcie SO2 e elementos txicos como arsnico, selnio etc.
Segundo dados epidemiolgicos, altas concentraes de particulados provocam:
Aumento da incidncia de doenas respiratrias como asma, bronquite crnica e
constrio dos brnquios;
Diminuio da funo pulmonar;
Aumento da mortalidade.
27
Figura 2.4- Influncia das dimenses dos particulados sobre a regio de deposio
no sistema respiratrio (Henry e Heinke, 1989).
A Figura 2.5 apresenta a relao que existe entre a concentrao de particulados
finos no ar e a mortalidade (Reichhardt, 1995). Os crticos destes resultados manifestam
que difcil diferenciar os efeitos adversos dos particulados, dos efeitos da poluio do
ar em geral.
Figura 2.5- Relao entre a concentrao de particulados finos no ar e a

mortalidade (Reichhardt, 1995).
Monxido de carbono (CO)
O CO um poluente altamente txico pois afeta a capacidade do sangue de
transportar oxignio. Este composto reage com a hemoglobina do sangue, obtendo-se
como resultado um composto denominado carboxihemoglobina (COHb). A afinidade da
hemoglobina pelo CO 210 vezes maior que pelo oxignio. Um 5 % de
carboxihemoglobina no sangue j provoca distrbios nervosos e de comportamento,
assim como problemas no metabolismo do miocrdio. Em geral, o efeito do CO sobre a
28
sade humana depende da porcentagem de carboxihemoglobina formada e do tempo de

exposio (Figura 2.6).
Figura 2.6- Efeito do CO sobre o ser humano (Seinfeld, 1986).

xidos de nitrognio
Alguns estudos indicam que os xidos de nitrognio aumentam a
susceptibilidade a infeces bacterianas nos pulmes. A exposio por longo tempo a
concentraes de 1ppm provoca a irritao dos alvolos pulmonares com sintomas
semelhantes aos de enfisema pulmonar. Segundo Degobert (1995), o efeito principal do
NO como precursor do perxido de nitrognio NO2, que insolvel e penetra at as
profundezas do sistema respiratrio. O NO2 atua sobre os alvolos pulmonares, podendo
chegar a provocar enfisema, inibe as defesas pulmonares e possui um efeito fitotxico.
2.6- Normas de qualidade do ar

Segundo Derisio (1992), Uma norma de qualidade do ar define legalmente um
limite mximo para a concentrao de um componente atmosfrico, que garantisse a
proteo da sade e do bem estar das pessoas. As normas j estabelecidas se baseiam
em estudos sobre o efeito dos diferentes contaminantes e prevem uma margem de
segurana.
A Tabela 2.7 mostra as normas de concentrao mxima de contaminantes no ar
ambiente elaboradas pela Agncia de Proteo Ambiental dos Estados Unidos.
No Brasil, o Conselho Nacional de Meio Ambiente - CONAMA atravs da
resoluo No 3 de 28/06/90 estabeleceu as normas nacionais de qualidade do ar sobre a
base do Documento Normativo No. 348, de 14/03/90, do Instituto Brasileiro de Meio
Ambiente - IBAMA (Tabela 2.8). Esta resoluo prev normas relativas aos padres
primrios e secundrios. Os padres primrios podem ser entendidos como nveis
mximos tolerveis de contaminantes atmosfricos que superados podem afetar a sade
da populao. Os padres secundrios constituem os nveis desejados de concentrao
dos contaminantes.
29
Tabela 2.7 Normas da EPA para concentraes mximas de contaminantes no ar

ambiente (NAAQS- National Ambient Air Quality Standards) /Benitez,
1993).
Contaminante (Poluente)
SO2
Oznio
NO2
CO
PTS
PM10 (partculas com dimenses
menores de 10 m)*
Chumbo
Concentrao mxima permissvel

Mdia anual 80 g/m3 (0,03 ppm)
Mdia em 24 horas 365 g/m3 (0,14 ppm)
Mdia em 1 hora 0,12 ppm (235 g/m3)
Mdia anual 0,053 ppm (100 g/m3)
Mdia em 8 horas 9 ppm (10 mg/m3)
Mdia em 1 hora 35 ppm (40 mg/m3)
Mdia anual 75 g/m3
Mdia em 24 horas 260 g/m3
Mdia anual 50 g/m3
Mdia em 24 horas 150 g/m3
Mdia em 4 meses 1,5 g/m3
* As partculas com dimenses na faixa de 10-50 m no possuem efeito aparente sobre a sade humana.
Tabela 2.8 - Normas nacionais de qualidade do ar (Resoluo CONAMA No. 3, de

28/06/90). Tomado de Derisio (1992).
Padro
Padro
Intervalo de
Mtodo de
primrio,
secundrio,
Poluentes
amostragem
medio
g/m3
g/m3
Partculas totais
24 horas (1)
240
150
Amostrador de
em suspenso
MGA (2)
80
60
grandes volumes
Dixido de
24 horas (1)
365
100
Pararosanilina
enxofre
MAA (3)
80
40
1 hora (1)
40000
40000
(35 ppm)
(35 ppm)
Monxido de
Infravermelho
carbono
no dispersivo
8 horas (1)
10000
10000
(9 ppm)
(9 ppm)
1 hora (1)
160
160
QuimioluminisOznio
cncia
24 horas (1)
150
100
Fumaa
Reflectncia
MAA (3)
60
40
Partculas
24 horas (1)
150
150
Separao
inalveis
MAA (3)
50
50
inercial/filtrao
Dixido de
1 hora (1)
320
190
Quimioluminisnitrognio
MAA (3)
100
100
cncia
(1) No deve ser excedido mais de uma vez por ano,(2) Mdia geomtrica anual, (3) Mdia aritmtica
anual.
30
REFERNCIAS
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32
3-
FONTES DE
AUCAREIRA
POLUIO
DO
AR
NA
INDSTRIA
3.1- A queima da cana para o corte. Emisses e medidas de controle

Em muitos pases pratica-se a queima da cana antes do corte. A principal
justificativa a diminuio dos custos da colheita em at 50 % e a eliminao de
roedores e outras pragas. Um fator negativo a considerar a acelerao da deteriorao
da sacarose e a contaminao ambiental. O Prof. Afrnio Delgado da Escola Superior de
Agricultura Luiz de Queiroz (ESALQ), em Piracicaba, considera outros aspectos
negativos da queima da cana (CETESB, 1989):
O fogo destri a palha da cana que poderia ser incorporada ao solo, aumentando o
potencial de matria orgnica do mesmo;
Destruio de uma pequena parcela de matria orgnica de solo pela incidncia de
altas temperaturas durante a queima;
Predisposio do solo ao mais agressiva das chuvas, tendo lugar a lixiviao das
cinzas;
Ressecamento do solo pela exposio direta aos raios solares;
Destruio de muitos insetos considerados inimigos naturais da broca da cana;
Predisposio para o crescimento de ervas daninhas;
Qualidade inferior da gua de lavagem da cana (aumento do DBO);
Perda de 15 % da matria seca da cana.
Oliveira et al. (1995) detectaram uma produtividade 24 % maior nos campos de
cana onde se realiza a colheita de cana verde, em comparao com aqueles onde a cana
queimada (a partir do segundo corte). Estes autores chegaram a concluso de que a
efetividade econmica da produo de cana, no diminui se passar colheita de cana
verde.
Echavarria (1995) salienta que o gerenciamento da queima (equipamentos,
pessoal, etc.) faz mais custosa a queima da cana.
Em alguns pases a queima realiza-se no dia anterior ao corte pela noite, em
outros, procurando uma melhor disperso dos poluentes, a queima se realiza durante o
dia. A Tabela 3.1 apresenta as emisses especficas ou fatores de emisso da queima da
cana (Echavarria e Whalen, 1991; Echavarria,1995).
No existem dados suficientes para determinar se a prtica da queima da cana
tem um impacto significativo sobre a sade humana. Porm em alguns pases como os
EUA e as Ilhas do Hava a queima da cana pode se realizar somente com a autorizao
das agncias de controle da qualidade do ar ou de entidades florestais.
Para a safra de 1997 a CETESB (1997) aprovou diretrizes para o controle da
poluio devido a queima da cana, estabelecendo reas nas quais a queima da cana seria
considerada uma infrao de natureza gravssima e penalizada com pesadas multas.
Entre estas reas temos:
reas urbanas: 1 km ao redor;
Linhas de transmisso de energia eltrica: 10 metros a cada lado para linhas de 15 kV
e 25 metros para linhas de 34,5/69/138 kV;
Subestaes de energia: 100 metros ao redor;
Gasodutos e oleodutos: 10 m a cada lado;
Linhas frreas: 50 metros a cada lado;
Rodovias: 100 metros a cada lado da pista, etc.
33
Tabela 3.1- Fatores de emisso da queima de cana, kg/tc (Echavarria, 1994).

Poluente
Partculas
Mdia
Faixa
Monxido de Carbono
Mdia
Faixa
Hidrocarbonetos
Mdia
Faixa
Darley et al.,
(1975)
3,6
3,0-4,2
35,3
30-40,6
5,2
2,4-8,0
Medies
Jenkins,
Colmbia
(1995)
(1992)
5,60
25,48
2,30
2,0
0,61-3,61
EPA,
(1992)
2,5-3.5
30,0-41,0
2,6-2,8*
* Metano: 0,62 - 2,0 kg/tc (EPA, 1995).
Em 6 de agosto de 1997, por decreto do Estado de So Paulo, deu-se um prazo

de 8 anos nas reas mecanizveis e de 15 anos nas restantes para proibir a queima da
cana para o corte. Isto tem provocado fortes discusses ao redor do nmero de
trabalhadores que ficaro sem postos de trabalhos e as conseqncias sociais
correspondentes. Finalmente em maro de 2000 este prazo foi aumentado at 20 anos.
Investigaes realizadas no Instituto Nacional de Pesquisas Espaciais do Brasil
(INPE) utilizando avies para a tomada de amostras de ar em diferentes alturas permitiu
detectar aumentos considerveis nas concentraes de CO e de oznio O3, na poca de
seca, em regies cultivadas com cana-de-acar (Projeto Fogo). Isto conseqncia da
prtica de queima da cana antes do corte (Figuras 3.1 e 3.2). Marinho e Kirchhoff
(1991) analisando os dados obtidos chegaram s seguintes concluses:
A quantidade de matria seca queimada nos canaviais por ano por unidade de rea
15 vezes maior que na regio amaznica, dizer 0,5 kg/m2 e 0,03 kg/m2 ,
respectivamente;
O oznio produto das reaes foto-qumicas entre os precursores (monxido de
carbono, metano e hidrocarbonetos que no contem metano);
Somente no Estado de So Paulo, em conseqncia da queima da cana, chegam na
atmosfera cerca de 350000 toneladas de carbono na forma de CO2;
A queima da cana para o corte virou uma nova fonte de poluio em reas rurais,
com um impacto ambiental considervel.
34
Figura 3.1- Comparao das concentraes de CO entre os experimentos

realizados na poca de seca e de chuvas (Kirchhoff et al., 1991).
Figura 3.2- Comparao das concentraes de O3 entre os experimentos realizados

na poca de seca e de chuvas (Kirchhoff et al., 1991).
A CETESB realizou um estudo conjunto com a Universidade de Tubingen
(Alemanha) relacionado com a concentrao de dioxinas e furanos (PCDDs e PCDFs),
bifenilos policlorados (PCBs) e compostos policclicos aromticos (PAH) na fumaa da
queima de cana e no ar de cidades vizinhas (Tabela 3.2; CETESB, 1996). As medies
foram realizadas na cidade de Araraquara, Estado de So Paulo e em seus arredores,
regio tipicamente canavieira. Na fumaa da queima da cana, para todos os compostos
medidos, observam-se concentraes muito maiores que as tpicas no ar de Araraquara e
So Paulo. Estes dados so considerados preliminares e prev-se a continuao das
medies.
35
Tabela 3.2- Concentrao de PCDDs e PCDFs, PCBs e PAH na fumaa da queima

de cana e no ar de cidades vizinhas (CETESB, 1996).
Localizao da
medio
Composto
PCDDs e PCDFs
fg I-TEQ/Nm3*
PCBs, ng/Nm3
PAH, ng/nm3
42-267
23-274
400-1800
46
86-187
9
5-6
11
12-27
0,05-5
Campo que se est

queimando.
Araraquara
So Paulo
Estados Unidos (valor
referencial)
* As unidades fg I-TEQ/Nm3 indicam que o valor total das concentraes de dioxinas e furanos em fg
(10-15 g)/Nm3 foi calculado utilizando um valor de toxicidade equivalente internacional (I-TEQ).
Em 1986, a CETESB j havia realizado medies extensas da concentrao de

particulados totais PTS antes e durante a safra nesta mesma regio (Tabela 3.3;
CETESB, 1986). necessrio salientar que apesar dos altos valores observados nunca
se ultrapassa o valor mximo estabelecido pelas normas brasileiras para 24 horas que
de 240 g/Nm3.
Tabela 3.3- Concentrao de particulados totais no ar da cidade de Araraquara
antes e depois da safra, g/m3 (CETESB, 1986).
Perodo
Antes da safra
Aps a safra
Nmero de
medies, n
28
30
Primeiro
mximo
77
177
Segundo
mximo
74
174
Mdia
geomtrica
39
86
Outro aspecto de interesse em relao com a queima da cana o possvel

impacto ambiental pelas emisses de CO2 na atmosfera. Segundo Rozeff (1995) durante
a queima libera-se somente 18,2 % do CO2 fixado durante o crescimento. oportuno
salientar que a cana-de-acar muito mais eficiente que os bosques tropicais na
fixao de CO2. Dados do prprio Rozeff (1995) indicam que a cana-de-acar fixa
1,46 toneladas de CO2 por tonelada de matria seca, o que para as condies do Texas
equivale a 49,4 toneladas de CO2 por hectare anualmente. A fim de comparao um
bosque energtico no Brasil fixa como mdia 20,8 t/ha.ano de CO2 (SINDIFER, 1994).
3.2- Utilizao do bagao como combustvel. Tipos de caldeiras:

sistemas de combusto e parmetros de operao
O problema da poluio do ar na indstria aucareira est relacionado
intimamente com as caractersticas do combustvel (umidade, cinzas, etc.), com as
caractersticas e tipo da fornalha, assim como com a operao destes equipamentos. Por
isso consideramos necessrio incluir neste trabalho alguns elementos relativos
combusto e caldeiras, indispensveis para a compreenso dos problemas ambientais
decorrentes.
36
3.2.1- O bagao de cana: caractersticas

O bagao tem como caractersticas principais a composio qumica elementar, a
composio tcnica aproximada, o poder calorfico, a composio granulomtrica e a
composio das cinzas. Vejamos estas caractersticas em detalhe:
Composio qumica elementar: a quantidade, em porcentagem, de carbono (C),
hidrognio (H), enxofre (S), oxignio (O), nitrognio (N), umidade (W) e cinzas (A) em
1 kg ou em 1 m3 de combustvel. Na realidade, o bagao de cana uma substncia
ligno-celulsica, sendo assim, composta em sua maior parte por celulose e lignina, com
uma frao de hemicelulose, polmeros complexos cujas molculas so formadas pelos
elementos qumicos mencionados.
Agora surge a pergunta sobre que base expressar o contedo em porcentagem
dos diferentes elementos: em relao a 1 kg de bagao seco? No seria melhor
determinar a composio do combustvel com a umidade com a qual se queima este?
Porm esta umidade para o bagao varia entre 48 - 52 %. Por estas razes a composio
qumica de um combustvel se expressa em relao a uma das seguintes bases de
referncia:
1. Composio em massa do trabalho do combustvel (se refere composio de 1 kg
de combustvel com a umidade qual queimado). conhecida geralmente como
base mida.
C t + H t + O t + N t + St + A t + W t = 100%
(3.1)
2. Composio em massa analtica (se refere composio de 1 kg de combustvel com

a umidade que possui no momento em que se determina sua composio no
laboratrio).
Ca + H a + Oa + N a + Sa + A a + W a = 100%
(3.2)
3. Composio em massa seca (sem umidade - para o caso do bagao e da biomassa em

geral este o dado mais geral, pois a quantidade de cinzas mais ou menos constante).
conhecida como base seca.
Cs + H s + Os + N s + Ss + A s = 100%
(3.3)
4. Composio em massa combustvel (sem umidade e cinzas).
Cc + H c + Oc + N c + Sc = 100%
(3.4)
Nos clculos de combusto utiliza-se a composio em massa de trabalho. Nos

manuais e publicaes especializados aparecem os dados da composio elementar dos
combustveis em massa seca e combustvel, o que os deixa independentes de eventuais
valores diferentes de umidade e cinza.
Como transformar a composio do bagao de base seca para base de trabalho se
se conhece a umidade do mesmo? Para passar de uma base de referncia outra se deve
utilizar as expresses da Tabela 3.4.
37
Tabela 3.4- Expresses para recalcular a composio elementar do combustvel

quando se muda a base de referncia.
Base de referncia
do dado
Base mida
Base seca
Base combustvel
Base de referncia que se deseja passar

Base mida
Base seca
Base combustvel
100
100
1
t
100 W
100 W t A t
100
100 W t
1
100 A s
100
100 W t A t
100
100 A s
100
Na Tabela 3.5 apresentam-se os dados da composio elementar do bagao em

massa de trabalho e combustvel. Como pode-se ver a quantidade de cinzas no bagao
baixa se a compararmos com o carvo mineral, que apresenta valores tpicos de 30-40
%. Apesar disto, como j dito anteriormente, as emisses de particulados nas caldeiras
para bagao apresentam efeitos ambientais considerveis.
Tabela 3.5- Composio elementar do bagao de cana (Horst, 1983).
Elemento
Qumico
C
H
S
(O + N)*
W
A
Composio elementar em base

de trabalho, %
23,58
3,02
0,17
21,84
49,6
1,79
Composio elementar em base

combustvel, %
48,51
6,22
0,35
44,92
-
* A quantidade de nitrognio em massa de trabalho no ultrapassa 0,1 %.
Composio tcnica aproximada: a quantidade em porcentagem de substncias

volteis, coque, umidade e cinzas. A quantidade de substncias volteis determinada
como a diminuio do peso de uma amostra de combustvel slido depois de manter-se
a uma temperatura de T = 850 25 oC durante 7 minutos (V, %). Em outras palavras a
frao em massa inicial do combustvel que se volatiliza (se converte em um gs)
durante seu aquecimento e queima em fase gasosa.
O corte mecanizado da cana aumenta a quantidade de cinzas no bagao,
observando-se valores de at 5,2-28,5 % (base seca) segundo diferentes autores.
A quantidade de volteis define a reatividade do combustvel e alguns
parmetros de organizao do processo de combusto. Logo na sada dos volteis
origina-se um resduo slido carbonoso denominado coque (K, %). A abordagem sobre
as diferentes bases de referncia da composio elementar do combustvel tambm
vlido para a composio aproximada, assim temos:
V t + K t + A t + W t = 100%
(3.5)
V a + K a + A a + W a = 100%
(3.6)
38
V s + K s + A s = 100% Vs + Ks + As = 100 %
(3.7)
V c + K c = 100%
(3.8)
A Tabela 3.6 apresenta a composio tcnica aproximada do bagao (Shukla,

1984).
Tabela 3.6- Composio tcnica aproximada do bagao de cana (Shukla, 1984).
Componente
K
V
W
A
Composio tcnica
aproximada em base de
trabalho, %
7,0
42,5
49,0
1,5
Composio tcnica aproximada

em base combustvel, %
14,4
86,86
-
Poder calorfico: a quantidade de calor que se desprende durante a combusto

completa da unidade de massa do combustvel, e pode ser superior ou inferior (Figura
3.3).
PODER
CALORFICO
Superior - PCS
Os vapores de gua
presentes nos gases
de combusto so
condensados
Inferior - PCI
Os vapores de gua
no se condensam
Figura 3.3- Poder calorfico superior e inferior.
O poder calorfico pode expressar-se referente s diferentes bases j vistas para a

composio do combustvel, tendo assim PCIt ou PCSt .Em que casos utilizar o PCI ou o
PCS? Aqui temos duas formas de abordar o assunto: atendendo tradio ou lgica. A
tradio importante por que em diferentes regies do mundo acostumou-se a fazer, a
mais de 100 anos, uso de um ou outro parmetro. A abordagem lgica nos leva a
preferir o PCI pois o calor latente de evaporao da umidade do combustvel, descartado
desde o incio, tecnicamente irrecupervel nas caldeiras tradicionais. O que deve ficar
claro ao apresentar resultados de clculos de eficincia e perdas de calor em caldeiras
se os clculos se realizaram em base ao PCI ou PCS.
O valor mdio do PCIt do bagao de 7500 kJ/kg para uma umidade de Wt =
50,0 %.
O valor do PCI do bagao depende muito do contedo de umidade e de sacarose
presentes no bagao. Devido a isso se tem uma srie de equaes determinadas de
39
maneira emprica para determinar o PCI em funo destes elementos. Estas equaes
so apresentadas na Tabela 3.7.
No trabalho de Sobral e Barbosa (1987), assinala-se que o contedo de
sacarose no significativo em relao ao poder calorfico superior do bagao. Chegouse concluso de que somente a equao proposta por eles (3.14), e a equao de Horst
(3.9), estimam valores semelhantes aos da anlise calorimtrica. Roque et al. (1980)
demonstram a influncia significativa da variedade de cana-de-acar sobre os valores
do poder calorfico do bagao de cana.
Tabela 3.7- Equaes para determinar o poder calorfico do bagao de cana,
considerando os teores de sacarose, cinzas e umidade.
No
Equao
Unidades
Referncia
kJ/kg
Hugot, 1972
kJ/kg
Hugot, 1972
Frmula de Van der Horst

(3.9)
PCIt = 17 791 - 42 At - 200,8 Wt

Frmula de Hessey
(3.10)
PCIt = 18 092 -51,5 At - 205,2 Wt

Frmula de Baguant
(3.11)
PCIt = 41,64 - 6,9 At - 47,64 Wt
kcal/kg
Harrel &
Baguant, 1992
Frmula de Don
(3.12)
PCIt = 18 309 - 207,6 Wt - 196,05 At
kJ/kg
Don, 1969
kJ/kg
Upadhiaya, 1991
Frmula de Upadhiaya
(3.13)
PCIt = 17 802 [ 1 - (Wt - At) / 100 ]

Frmula de PLANASUCAR
(3.14)
PCSt = 4 450 - 43,27 Wt - 25,23 At
kcal/kg
Frmula para colheita mecanizada

(3.15)
PCIt = 18 303 - 31,15 At - 207,3 Wt - 196,1 At
kJ/kg
Sobral &
Barbosa, 1987
Meade-Chen,
1977
At = teor de sacarose em peso, expresso em massa de trabalho.
3.2.2- Introduo combusto do bagao
O bagao de cana, como a biomassa em geral, um combustvel rico em

volteis, como pode-se observar em sua composio imediata. Isto faz com que o
processo de combusto ocorra em seis etapas consecutivas bem definidas:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
40
Secagem;
Emisso dos volteis;
Ignio dos volteis;
Queima dos volteis em chama;
Extino da chama dos volteis;
Combusto do resduo de coque.
A Figura 3.4 mostra a frao em massa consumida durante a combusto e a

temperatura correspondente a cada uma destas etapas para o caso da queima de madeira
(Hellwig, 1982). evidente que durante o processo de combusto da biomassa deve-se
considerar que este processo ocorre primeiramente em uma etapa homognea (queima
dos volteis) e logo em uma etapa heterognea (combusto do resduo de coque).
Figura 3.4- Etapas da combusto da madeira (Hellwig, 1982).
Quando a biomassa se queima em leito fixo sobre uma grelha (Figura 3.5) os
volteis se desprendem e queimam sobre o leito. necessrio ento dividir o fluxo de ar
de combusto em duas partes: ar primrio - para a combusto do resduo de coque e ar
secundrio para a combusto dos volteis. Em alguns sistemas o carbono do
combustvel C queima-se no leito somente at CO, concluindo sua combusto at CO2
conjuntamente com os volteis. Neste caso o ar secundrio constitui 83 % do ar total
(Figura 3.5). No caso da combusto completa do carbono C sobre o leito o ar secundrio
representa 67 % do ar total.
41
Distribuio do
ar
Ar estequiomtrico para a
combusto, m3/kg
C CO2
C CO
Ar secundrio
2,62 (67 %)
3,27 (83 %)
Ar primrio
1,31 (33 %)
0,66 (17 %)
Esquema de um forno
industrial
Ar Sec.
Total
3,93 (100 %)
3,93 (100 %)
Ar Sec.
Carbono
Fixo
Ar Primrio
Figura 3.5- Relao entre o ar primrio e secundrio durante a combusto de

madeira em uma fornalha industrial (Hellwig, 1982).
O ar secundrio tambm importante para garantir a combusto completa das

partculas de coque arrastadas com os gases do leito. Assim, a operao com ar
secundrio insuficiente pode intensificar as emisses de particulados em uma caldeira.
A reao de combusto de um combustvel slido com ar (Va) pode ser
representada segundo o seguinte esquema:
Combustvel + Ar = CO2 + SO2 + H 2 O + N 2 + O2 + CO + H 2 + CH 4 + Fuligem + {
A
144
42444
3 1
424
3 14444
4244444
3 4
1
1.
2.
3.
4.
Cada um dos grupos numerados corresponde a:

Produtos da oxidao completa;
Ar em excesso e, eventualmente, a umidade do combustvel e do ar;
Produtos gasosos e slidos (fuligem) de combusto incompleta;
Frao mineral no combustvel (cinzas).
Vejamos alguns conceitos importantes:
Combusto estequiomtrica ou terica (neste caso os volumes de gases e entalpias

tm um expoente o).
[1
kg de biomassa ] + Va0 Vg0
(3.16)
[1
kg de biomassa ] + Va Vg
(3.17)
Combusto real.
42
43
Sendo:
Vao - Volume de ar terico: a quantidade de ar teoricamente necessria para a
combusto completa de 1 kg de combustvel. calculado a partir das reaes de
combusto dos elementos que compe o combustvel.
Va - Volume de ar real: a quantidade de ar que se necessita em equipamentos
industriais existentes para a combusto de 1 kg de combustvel. Evidentemente
Va Vao porque a mistura de ar com combustvel no perfeita.
V
= ao - Coeficiente de excesso de ar (na fornalha).
(3.19)
Va
V go - Volume de gases gerados durante a combusto de 1 kg de combustvel para =
1,0.
Vg - Volume de gases gerados durante a combusto de 1 kg de combustvel para >
1,0.
A Tabela 3.8 apresenta as equaes para o clculo de Vao , V go e Vg . Nestas
equaes e em outras futuras Ct, St so a quantidade de diferentes elementos na
composio do combustvel (em %). Os valores de Va e Vg permitem selecionar os
ventiladores de tiragem forada e induzida numa caldeira a vapor.
O coeficiente depende do tipo e caractersticas do combustvel, assim como do
tipo de fornalha. Para a biomassa recomenda-se = 1,2 durante a queima em suspenso
e = 1,3 durante a queima em grelha. determinado a partir dos dados da composio
elementar do combustvel pelas equaes indicadas na Tabela 3.9.
Tabela 3.8- Equaes para o clculo de Vao , V go e Vg .

Parmetro
Equao
Volume terico do ar, m /kg
Vao = 0,0889 (C t + 0,375 S t ) + 0,265 H t 0,0333 O t
Volume terico de gases ( = 1,0) , m3/kg
V go = V R O2 + V No2 + V Ho2 O
3
Vao
(3.19)
(3.20)
3
o
g
Vg s
Volume de gases triatmicos: RO2 = CO2 + SO2, m /kg

V R O2 = 0,01866 (C t + 0,375 S t )
(3.21)
Volume terico de nitrognio, m /kg

V No2 = 0,79 Vao + 0,008 N t
(3.22)
Volume terico de vapores de gua.

V Ho2 O = 0,111 H t + 0,0124 W t + 0,0161Vao
(3.23)
Volume de gases secos

V gs = V RO2 + V No2 + ( 1)Vao
(3.24)
Vg
Volume real de gases, m /kg

V g = V go + 1,0161 ( 1)Vao
(3.25)
44
A fornalha o local da caldeira de vapor onde tem lugar a combusto do bagao

de cana. O objetivo principal do projeto de uma fornalha a liberao da mxima
quantidade de calor por unidade de rea e por unidade de volume, evitando efeitos
negativos como o arraste excessivo de cinzas, a fuso da cinza na fornalha com a
subseqente formao de aglomeraes, etc.
No incio da indstria aucareira, quando o bagao era visto como um resduo a
incinerar, utilizavam-se fornalhas de queima em pilha ou deposio. As variantes mais
conhecidas deste tipo de fornalha so as do tipo ferradura. Posteriormente passou-se
queima sobre uma grelha que podia ser fixa ou rotativa. Alm do aumento da eficincia
da combusto, por causa de uma espessura mais homognea do leito em combusto,
estes sistemas permitiram mecanizar o processo de remoo das cinzas. A demanda por
maiores capacidades de vapor por unidade, e um maior tratamento da cana antes da
moagem tornaram invivel o sistema de queima sobre grelha passando-se, ento, a
utilizar diversos sistemas de queima em suspenso. A Figura 3.6 mostra os tipos de
fornalhas geralmente utilizadas para a queima da biomassa e a Tabela 3.10 suas
caractersticas mais importantes.
Tabela 3.9- Equaes para a determinao do coeficiente de excesso de ar com
base nos resultados da anlise de gases.
Denominao
do mtodo,
condies de
aplicao.
Equaes
CO2max
=
CO2
21
CO2max =
1+
Frmula pelo
carbono
(3.26)
(3.27)
CO2max - Mxima concentrao possvel de CO2 nos gases.

H t 0,126 O t + 0,038 N t
= 2,35
C t + 0,375 S t
(3.28)
- Coeficiente de Bunte: Relao entre a composio elementar do

combustvel e a composio dos gases.
Frmula pelo
oxignio
a)Combusto
completa.
b)Combusto
incompleta.
=
=
21
21 O2
(3.29)
21
21 O2 0,5 CO 0,5 H 2 2CH 4
(3.30)
45
Nos sistemas de queima em suspenso a aerodinmica da fornalha (distribuio

do ar total pelos diferentes conjuntos de bocais de injeo, velocidade e direcionamento
dos jatos de ar) tem grande influncia sobre a frao de particulados arrastados e a
complementao da combusto das partculas de combustvel. As fornalhas de queima
em suspenso, atendendo a suas particularidades, apresentam maiores emisses de
particulados que as fornalhas de queima em leito fixo.
Figura 3.6 - Fornalhas utilizadas para a queima de biomassa.
O desenvolvimento da tecnologia de construo de caldeiras, o aumento dos

parmetros do vapor e da capacidade fazem com que hoje coexistam diferentes tipos de
caldeiras para biomassa (Figura 3.7):
Caldeiras de tubos retos (obsoletas, se encontram somente em usinas de acar muito
antigas).
Caldeiras de tubos curvos com vrios bales (no so mais fabricadas, ainda que seja
comum encontr-las em usinas de acar).
Caldeiras convectivas de dois bales.
Caldeiras radiantes.
46
Figura 3.7 - Tipos construtivos de caldeiras para biomassa.
Os parmetros mais importantes dos diferentes tipos de caldeiras apresentam-se

na Tabela 3.11. A fim de caracterizar quantitativamente os diferentes sistemas de
combusto, utilizaremos as seguintes caractersticas tcnicas das fornalhas:
Tenso trmica da superfcie da grelha.

QA =
C PCI t
, MW/m2
A
(3.31)
sendo:
CConsumo de combustvel, kg/s,
ASuperfcie da grelha, m2,
PCI t - Poder calorfico inferior do combustvel, MJ/kg.
Tenso trmica volumtrica da fornalha.

QV =
C PCI t
, MW/m3
Vf
sendo: Vf- o volume da fornalha, m3
(3.32)
47
Tabela 3.10 - Caractersticas tcnicas das fornalhas utilizadas para a combusto de

biomassa.
Tipos de
fornalhas
QA,
kW/m2
QV ,
kW/m3
Capacidade
mxima da
caldeira,
tv/h
I- Fornalha celular
3,9
45
Umidade
mxima
da
biomassa,
%
Comentrios
<65
No so utilizadas
atualmente.
II- Fornalha de grelha

Inclinao da
estacionria.
grelha: 37 - 55o.
a) Horizontal.
0,47
0,10-0,25
50-80
< 60
ta= 315 - 480 oC.
b) Inclinada.
3,02
0,20-0,35
< 140
< 65
III- Fornalha de grelha
1,30-3,14 0,15-0,55
< 250
<55
ta= 230 - 290 oC.
rotativa.
IV- Leito fluidizado
0,53-0,70
> 100
30-50
circulante.
V- Fornalhas de
Granulometria do
2,6-3,7
< 0,41
180-550
< 15
queima em
combustvel < 6,0
suspenso.
7,0 mm.
Fonte: Mitre (1982), Pera (1990), Bazzo (1992), Silva (1995), Topley (1992), Hugot (1986), Leppa
(1982).
Na Tabela 3.11 apresentam-se os dados e parmetros mais importantes destes

tipos de caldeiras.
Tabela 3.11- Dados e parmetros mais importantes dos diferentes tipos de
caldeiras para biomassa.
Dados e
parmetros
De tubos
retos
Tipos de caldeiras
De tubos curvos
Convectivas de
com vrios bales
dois bales
Figura
3.7- a
3.7- b
Tipo de fornalha
Ferradura
De grelha
inclinada
Grelha basculante
3.7- c
Grelha
basculante
Grelha rotativa
Radiantes
3.7- d
Queima
em
suspenso
Leito
fluidizado
80-87
Eficincia
50-60
50-70
70-80
Temperatura do
300
320
320-510
400-549
vapor, oC
Presso do vapor,
1,8
1,8-3,0
1,8-14,0
7,0-13,0
MPa
Gerao mxima
35
60
80
at 550
de vapor, tv/h
Fonte: Prieto (1982), Perez (1985), Barroso (1988), e diferentes fabricantes (CBC, Dedini, Babcock &
Wilcox y D.B. Riley).
48
3.2.4- Balano de massa e energia em caldeiras para biomassa
A Figura 3.8 apresenta o esquema de uma caldeira a vapor para bagao. Os

elementos principais de uma caldeira so as superfcies de aquecimento, conjuntos de
tubos em contato pelo lado externo com os gases de combusto e pelo lado interno
circula a substncia de trabalho (gua, uma mistura de gua e vapor, vapor e/ou ar). As
principais partes e funes so:
1. Fornalha: Local da caldeira onde acontece a combusto do combustvel.
2. Grelha: Elemento que suporta o combustvel em combusto, ao mesmo tempo que
distribui o ar primrio. Este dispositivo garante tambm a remoo peridica da
cinza acumulada.
3. Alimentadores de bagao: Tm a funo de fornecer o bagao que vai ser
queimado na fornalha, distribuindo-o em uma camada homognea sobre a grelha.
Podem ser mecnicos ou pneumticos.
4. Paredes de gua: So superfcies evaporativas que cobrem parcial ou totalmente as
paredes da fornalha.
5. Feixe de conveo: Feixe de tubos que conecta o balo superior com o inferior.
tambm uma superfcie evaporativa.
6. Balo superior: Realiza a separao da gua, da mistura gua-vapor que sai das
superfcies evaporativas. Mediante extraes peridicas do volume de lquido e a
adio de produtos qumicos regula-se a concentrao de sais na gua, conhecido
como tratamento qumico interno.
7. Balo inferior: Serve como coletor-distribuidor.
8. Superaquecedor: O vapor saturado superaquecido at a temperatura de operao.
Possui dispositivos para a regulagem da temperatura do vapor que se denominam
atemperadores.
9. Aquecedor de ar: Superfcie onde ocorre o pr-aquecimento do ar que ser
introduzido na fornalha junto com o bagao.
10. Economizador:. Pr-aquece a gua de alimentao at uma temperatura um pouco
mais baixa que a de saturao (normalmente no se gera vapor neste equipamento).
11. Eixo convectivo ou duto vertical de gases: Seo da caldeira onde se dispe o
aquecedor de ar e o economizador.
Figura 3.8- Esquema de uma caldeira a vapor para bagao de cana.
49
Balano de massa e energia em caldeiras para biomassa

A Figura 3.9 representa o balano de massa de um gerador de vapor sendo: La fluxo de ar para a combusto, kg/s; C - Consumo de combustvel; L1, L2 e L3 Infiltraes de ar na caldeira; Gcin1, Gcin2 e Gcin3 - Fluxos de resduos retirados atravs da
grelha, dos silos localizados embaixo do feixe de conveco e arrastado com os gases,
kg/s; Daa - Fluxo de gua de alimentao, kg/s; Dext - Fluxo de extraes do balo.
Assim, podemos escrever os seguintes balanos:
Balano de combustvel e gases.
3
i =1
i =1
L a +C+ Li =L g + G cini
(3.33)
Daa = m vs + Dext
(3.34)
Balano de gua e vapor.
Balano de cinzas. A quantidade total de cinzas que entra na caldeira (AtC) igual
soma das quantidades removidas da grelha durante a limpeza (Gcin1), dos silos do feixe
de conveco (Gcin2) e a arrastada com os gases (Gcin3).
A t C=G cin1 +G cin 2 +G cin 3
Figura 3.9- Balano de massa em um gerador de vapor.
Sendo:
At - Teor de cinzas na composio elementar do combustvel, %.
(3.35)
50
A Figura 3.10 apresenta o balano de energia de uma caldeira para combustveis

slidos. A energia que entra no volume de controle da caldeira denominaremos calor
disponvel Qdt , que no caso da Figura equivalente ao poder calorfico PCIt
(recordemos que todas as grandezas energticas esto referidas a 1 kg de combustvel).
Uma vez queimado o combustvel na fornalha, os produtos de combusto a alta
temperatura cedero parte do calor disponvel s diferentes superfcies de aquecimento:
Qe - energia absorvida pelas superfcies evaporativas, Qaq.a - energia absorvida no
aquecedor de ar, Qec - energia absorvida no economizador e Qsa - energia absorvida no
superaquecedor. A soma Qe + Qec + Qsa constitui a frao do calor disponvel
aproveitada de uma maneira til, que chamaremos de calor til. Qaq.a no foi
includo j que constitui uma transferncia interna no volume de controle, a energia
que se recupera dos gases de escape introduzida em forma de ar quente na fornalha.
Figura 3.10- Balano de energia da caldeira.
Assim temos que o balano de energia pode ser escrito como:

Q util =Q e +Q ec +Q sa
(3.35)
Qdt =PCI t =Qutil +[Energia no aproveitada no sistema(perdas de calor )] (3.36)
51
Eficincia do gerador de vapor

A Figura 3.11 apresenta um diagrama de entrada e sada de fluxos de energia no
volume de controle de um gerador de vapor.
A seguir definido os fluxos de entrada e sada a fim de estabelecer o balano
de energia do sistema, todos referidos a 1 kg ou 1 m3 de combustvel:
Entradas
PCIt - Poder calorfico inferior do combustvel, kJ/kg.
h h oa .f - Entalpia do volume de ar necessrio para a queima de 1 kg de combustvel,
kJ/m3. Nesta expresso, h 0a .f , representa a entalpia terica do volume de ar necessrio
para a combusto estequiomtrica de 1kg de combustvel.
Figura 3.11- Fluxos de energia no volume de controle de um gerador de vapor.

1-Fornalha, 2-Superfcies evaporativas, 3-Superaquecedor,
4-Economizador, 5-Aquecedor de ar.
g .e
h ) h oa .f - Entalpia das infiltraes de ar que ocorrem durante o trajeto dos
gases desde a fornalha (h), at a sada da caldeira (g.e), para 1 kg de combustvel,

kJ/kg.
.
m v.s '
h a .a - Entalpia da gua de alimentao que entra na caldeira, referida a 1 kg de

C
combustvel, kJ/kg.
52
Sadas
.
m v.s
h v.s - Entalpia do vapor superaquecido que sai da caldeira, referida a 1 kg de

C
combustvel, kJ/kg.
hg.e- Entalpia dos gases de escape, referida ao volume de gases emitido quando
queima-se 1 kg de combustvel.
Qi -
Perdas de calor por combusto qumica incompleta (Q3), por combusto
i =3
mecnica incompleta (Q4), ao meio ambiente (Q5) e com o calor fsico da escria
(Q6) (Ver Figura 3.12). Evidentemente, um arraste excessivo de particulados no s
constitui uma preocupao do ponto de vista ambiental, como tambm afeta a
eficincia da caldeira. Uma conseqncia deste arraste de partculas a combusto
incompleta.
Assim o balano de energia dado por:
.
PCI
o
a .f
+ (
ge
h)h
o
a .f
m vs
+
h
C
'
aa
m vs
=
h
C
vs
+ h
ge
i=3
Q i (3.37)
6
m
PCI t = vs (h vs h aa ) + (h ge ge h oaf ) + Qi
C
i =3
6
PCI t = Qutil + Q2 + Qi
(3.38)
(3.39)
i =3
A eficincia, segundo a primeira lei da termodinmica, pode ser calculada como:

1. Por balano direto:
c =
Q util
PCI t
(3.40)
2. Por balano indireto:

6
c =
sendo: q i =
Qi
PCI t
PCI t Q i
i=2
t
PCI
c = 1 q 2 + q 3 + q 4 + q 5 + q 6
(3.41)
valor relativo das perdas de calor, em %.
Considerando outros possveis aportes de energia ao sistema alm do poder

calorfico do combustvel, tais como:
O calor fsico do combustvel por seu aquecimento ou secagem previamente
combusto. Assim o bagao de cana sai das moendas em torno de 45 oC. O
53
combustvel lquido geralmente preaquecido at cerca de 120 oC a fim de otimizar

o processo de nebulizao nos queimadores.
Entalpia do vapor utilizado para a nebulizao de combustveis lquidos.
Por estas razes em lugar de PCIt mais conveniente utilizar a terminologia
calor disponvel Qdt , que inclui os outros aspectos citados.
Q2 = perdas com os gases de escape
Evidncia: tge >> ta (tge > 120 oC)
Causa: insuficiente desenvolvimento das
superfcies recuperadoras de calor da
caldeira
Perdas de
calor em
caldeiras
Q3 = perdas por combusto qumica

incompleta
Evidncia: presena de produtos de
combusto incompleta nos gases (CO, H2,
CH4, CnHn,)
Causas: ar secundrio insuficiente, tempo
insuficiente de permanncia dos gases na
fornalha, etc.
Q4 = perdas por combusto mecnica

incompleta
Evidncia: partculas de carbono e
fuligem nos gases.
Causas: ar secundrio insuficiente,
problemas com a aerodinmica da
fornalha que provocam arraste excessivo,
alta umidade da biomassa, granulometria
excessivamente fina, etc.
Q5 = perdas ao meio ambiente
Causa: a temperatura das superfcies
externas da caldeira maior que a
ambiente
Q6 = perdas com o calor fsico das

cinzas
Causa: os resduos extrados durante a
limpeza peridica da grelha possuem uma
temperatura maior que a ambiente
Figura 3.12- Perdas de calor em caldeiras para biomassa.
54
Quando se deve determinar a eficincia por balano direto ou indireto?

Para caldeiras que queimam combustvel lquido ou gasoso, comum a medio do
fluxo do mesmo, isto facilita a realizao do clculo por balano direto;
Quando se utiliza combustveis slidos e no se dispe de valores do consumo de
combustvel, a eficincia determinada por balano indireto. importante
determinar o valor das diferentes perdas de calor, pois permite conhecer as reservas
de aumento de eficincia ou as causas de um baixo valor deste parmetro.
Na Tabela 3.12 apresentam-se as equaes para o clculo das perdas de calor e a
eficincia em caldeiras que utilizam combustvel slido.
Tabela 3.12. Equaes para o clculo das perdas de calor e eficincia em caldeiras
(determinao experimental).
Perdas e
Faixa, %
eficincia
*
q2, %
8 - 18
q3, %
0,5-1,5**
q4, %
1-4***
Equaes de clculo
q2 =
h ge ge h oaf
Qdt
(100q 4 )
q 3 =(126,4 CO +358,2 CH 4 +108,0H 2 )

q 4 = (a p
Cp
100C p
+ a silos
(3.42)
Vgs
Qdt
Csilos
Carr
327,8 A t
+ a arr
)
100Csilos
100Carr
Qdt
(3.43)
(3.43)
q5, %
0,8-1,6
q 5 =q 5 nom
m vs nom
.
(3.44)
m vs
tp
q6, %
< 0,1
q6 = A t a p cp
Eficincia
bruta da
caldeira
%
75-85
c = 1 ( q 2 + q 3 + q 4 + q5 + q 6 )
Qdt
(3.45)
(3.46)
* Valores aproximados para uma temperatura dos gases de escape de 180 -200 oC, q2 12 %.
** Valores aproximados para uma combusto adequada q3 0,5 %.
*** Valores aproximados para uma combusto adequada q4 1 - 2 %.
Nesta tabela:
h ge - Entalpia dos gases de escape, calculada a partir do coeficiente de excesso de ar e da
temperatura dos gases, kJ/kg;
h - Entalpia do ar temperatura ambiente, kJ/kg;
CO, CH4 e H2 - Contedos em % de CO, CH4 e H2 nos gases de escape;
Vgs - Volume de gases secos (ver Tabela 3.7);
o
af
ap, asilos, aarr - Frao da quantidade total de cinzas do combustvel nos resduos extrados
pela grelha, os silos de cinza do feixe de conveco e no arraste.
Evidentemente ap + asilos + aarr =1.
55
A frao de cinzas arrastada com os gases determina a carga (concentrao) de

particulados nos gases. Para bagao de cana aarr toma valores na faixa 0,60-0,98,
correspondendo os maiores valores a sistemas de queima em suspenso. Assim a
concentrao de cinzas nos gases de combusto calcula-se como:
10.A t .a arr
, g/m3
cinzas =
Vg
(3.47)
ap =
mp Ap
C A t
(3.48)
m p - Fluxo de resduos retirados da grelha, kg/s.

Ap - Quantidade de cinzas nos resduos retirados da grelha.
De maneira semelhante calcula-se asilos. A frao de cinzas arrastadas se

determina a partir do balano de cinzas: aarr = 1 - ap - asilos.
Cp, Csilos, Carr- Teor de elementos combustveis nos resduos retirados da grelha, silos
de cinzas do feixe de conveo e do arraste.
Perdas de calor ao meio ambiente para uma produo nominal de vapor
q5 nom(calculado por nomogramas), em %.
Gerao nominal de vapor, t/h.
mvs nomCalor especfico e temperatura dos resduos de cinza (escria) retirados
cp, tpdurante a limpeza peridica da grelha.
Exemplo de resultados da avaliao de uma caldeira para biomassa.
Trata-se de uma caldeira para bagao de 25 t/h de gerao de vapor nominal com
fornalha de grelha basculante (os dados das medidas encontram-se na Figura 3.13). Os
resultados do balano trmico encontram-se na Figura 3.14.
Figura 3.13- Dados das medies realizadas numa caldeira de 25 t/h que utiliza
bagao como combustvel.
q3
4%
q4
4%
56
q5
2%
q2
15%
Effc
75%
Figura 3.14- Resultado do balano trmico da caldeira da Figura 3.13.
Comentrios: O excesso de ar na fornalha que de h = 1,214 menor que o valor

recomendado para a combusto de bagao em fornalhas de grelha basculante, que deve
ser 1,3. Da os valores excessivos das perdas q3 e q4.
3.3- Fatores que afetam o nvel e caractersticas das emisses de

poluentes em caldeiras para bagao
No caso das caldeiras para bagao a concentrao mxima (de 1000 a 30000
mg/Nm3) e a composio granulomtrica dos particulados so extremamente variveis.
Os fatores que provocam este fenmeno so (Flood e Frew, 1974):
Variao nas caractersticas do bagao (umidade, granulometria e quantidade de
cinzas);
Regime de operao e capacidade da caldeira;
Sistema de combusto do bagao (em camada ou em suspenso) e forma de limpeza
da grelha.
A Figura 3.15 mostra a anlise de frequncia do nvel de emisso de particulados
em trs tipos de caldeiras: de queima em suspenso, de queima em camada com limpeza
peridica da grelha e de queima em camada com limpeza continua da grelha (Flood et
al., 1974). Observa-se que a frequncia de ocorrncia de nveis de emisso na faixa de
5000-8000 mg/Nm3 muito maior nas caldeiras de queima em suspenso.
A frao de cinzas arrastada com os gases depende fundamentalmente do tipo de
sistema de combusto. Assim para sistemas de queima em camada este parmetro pode
tomar valores mnimos de at 0,6, sendo mais comuns valores na faixa de 0,80 0,90.
Os sistemas de queima em suspenso se caracterizam geralmente por maiores valores a
faixa de 0,90 0,98. Os poucos dados disponveis no permitem estabelecer uma
dependncia rigorosa neste sentido pois ilustram a tendncia geral observada (Figura
3.16). Os resultados so afetados por questes operacionais como a distribuio do ar
pela grelha, distribuidores e conjunto de jatos, alm do nvel de vcuo na fornalha. Os
clculos mostram que a concentrao de cinzas nos produtos da combusto varia desde
1850 mg/Nm3 para sistemas de queima em camada, at 3285 mg/Nm3 para sistemas de
queima em suspenso com vrtex horizontal. Estes valores coincidem aproximadamente
com os do histograma de frequncia apresentado por Flood et alli. (1974).
57
Figura 3.15- Histogramas de frequncia dos nveis de emisso de particulados em

diferentes tipos de caldeiras para bagao (Flood et al., 1974).
A Figura 3.17 mostra a relao existente entre as perdas por combusto

mecnica incompleta, q4 e a tenso trmica superficial da grelha Qf. Observa-se que
nos sistemas de queima em suspenso estas perdas praticamente se duplicam. Grass e
Jenkins (1994) indicam que a combusto incompleta do combustvel est acompanhada
da emisso de poluentes orgnicos como hidrocarbonetos policclicos aromticos
(PAH), alcatro, dioxinas e furanos. O valor de q4 pode diminuir mediante uma melhor
organizao e controle da aerodinmica na fornalha.
Figura 3.16- Relao entre a frao de cinzas arrastadas com os gases Aarr e a
tenso trmica superficial da grelha Qf.
58
Figura 3.17- Relao entre as perdas por combusto mecnica incompleta q4 e a

tenso trmica superficial da grelha Qf.
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61
4- CARACTERIZAO DAS EMISSES PRODUTO DA QUEIMA

DO BAGAO DE CANA
4.1- Fatores de emisso nas caldeiras para bagao
Os fatores de emisso expressam a quantidade de diferentes poluentes emitidos
por unidade de produto ou unidade de consumo de combustvel/energia. Assim
conhecendo-se o volume de produo total e/ou o consumo total de combustvel
possvel calcular as emisses totais do equipamento ou planta em questo. A EPA tem
publicado os fatores de emisso de caldeiras para bagao (Tabela 4.1) expressos em g
de poluente / kg de vapor gerado e em g de poluente / kg de bagao queimado (EPA,
1995).
Tabela 4.1- Fatores de emisso para caldeiras que queimam bagao (EPA, 1995).
Poluente
Material particulado (TPS)
- Sem controle
- Controlado
Ciclones
Lavadores de gs
PM-10
- Controlado
Lavadores de gs
CO2
- No controlado
NOx
- No controlado
PAH - Hidrocarbonetos
aromticos policclicos
- No controlado
g/kg de vapor
g/kg de bagao
3,9
7,8
2,1
0,4
4,2
0,8
0,34
0,18
390
780
0,3
0,6
2,5 10-4
5,0 10-4
4.2- Granulometria dos particulados. Composio

A Figura 4.1 mostra as curvas de distribuio granulomtrica da cinza voltil do
bagao de cana segundo dados de medies realizadas em usinas de acar de diferentes
pases. possvel determinar duas curvas de distribuio mdia correspondentes a uma
cinza grossa e a uma fina. As Figuras 4.2 e 4.3 mostram a composio
granulomtrica destes tipos de cinza. A variedade e o tipo de preparo da cana, as
caractersticas das moendas e o tipo de sistema de combusto (Tabela 4.2) so fatores
que determinam a granulometria da cinza voltil do bagao.
A chamada cinza voltil, est composta por uma porcentagem considervel de
carbono no queimado, o que afeta a sua densidade e pode ser causa de incndios nos
sistemas de separao. Isto um fator importante a considerar durante o controle de
particulados em caldeiras para bagao.
62
Figura 4.1 Curvas de distribuio granulomtrica da cinza voltil produto da

combusto do bagao de cana em caldeiras industriais.
1- CSRI- frica do Sul (1979), 2- MSIRI Ihas Mauricio, 3- Austrlia (1972), 4- / SASA
frica do Sul (1972), 5- SRI Mackay, Austrlia (1994), 6- Austrlia (1972), 7- CSRIfrica do Sul (1979), 8- Granulometria fina, 9- Granulometria grossa.
Figura 4.2- Composio granulomtrica da cinza voltil grossa do bagao de

cana.
63
Figura 4.3- Distribuio granulomtrica da cinza voltil fina do bagao de cana.

Tabela 4.2. Composio granulomtrica mdia da cinza voltil para diferentes
sistemas de combusto do bagao de cana (Flood et alli., 1974).
Dimenso das
partculas (m)
5
10
20
30
Frao de partculas com dimenso menor que a indicada, %

Queima em camada
Queima em suspenso
10
9
27
22
44
42
55
50
4.3- Concentrao de xidos de nitrognio nos produtos de combusto.

Flood et al. (1974) apresentam tambm os resultados da medio da
concentrao de xidos de nitrognio nos produtos da combusto. Os resultados foram
de 260 mg/Nm3 para caldeiras com queima em suspenso e de 200 mg/Nm3 para
caldeiras de queima em camada sobre uma grelha.
Em geral a emisso de poluentes em caldeiras para bagao comparvel de
outros equipamentos combustores de biomassa. Marutzky (1993) apresenta os
resultados da medio da concentrao de monxido de carbono (CO), hidrocarbonetos
(HC) e xidos de nitrognio (NOx) para uma fornalha que queima aparas de madeira
com 60-70 % de umidade:
3
CO - 2420 mg/Nm ,
3
HC - 98 mg/Nm ,
3
NOx - 231 mg/Nm .
Nussbaumer (1993) determinou a concentrao de NOx durante a combusto de
amostras de madeira em uma fornalha de laboratrio obtendo valores na faixa de 130 200 mg/Nm3.
64
A Figura 4.4 mostra a relao que existe entre a temperatura mxima de chama
Tfmax e a tenso trmica volumtrica da fornalha Qv. So observados valores de Tfmax na
faixa de 950 a 1250 oC, correspondendo os menores valores caldeiras de queima em
camada (Spreader-Stoker). O conjunto de dados disponveis, ainda que limitados,
permitem concluir que existe uma clara dependncia entre Tfmax e Qv. Os resultados
mostrados na Figura 4.4 dependem do tipo construtivo das paredes de gua da fornalha.
Nos casos analisados predominam as paredes de tubos espaados. A utilizao de
paredes de tubos tangentes, aletados ou de membrana permitiria obter menores valores
de Tfmax para iguais Qv.
A Figura 4.5 mostra uma relao semelhante de Tfmax com a tenso trmica
superficial da grelha Qf. Uma temperatura excessiva da chama (acima de 1250 oC)
provoca a formao de aglomeraes de cinza fundida sobre a grelha.
Temperatura mxima de chama Tfmax, oC
1300
Queima em suspenso
1250
1200
1150
1100
1050
Queima em camada
1000
950
900
0.10
0.12
0.14
0.16
0.18
Tenso trmica volumtrica da fornalha Qv, MW/m3
Figura 4.4- Relao entre a temperatura mxima de chama Tfmax e a tenso

trmica volumtrica da fornalha Qv.
A temperatura mxima da chama pode ou no ser um parmetro determinante na

formao dos NOx em dependncia do mecanismo de sua formao. Atendendo a este
ltimo fator os xidos de nitrognio classificam-se em:
NOx "trmicos": formados a partir da reao do nitrognio e do oxignio atmico do

ar a altas temperaturas (Tfmax > 1500 K). O fator determinante neste mecanismo a
temperatura mxima na zona de combusto;
NOx "combustveis": Formados a partir do nitrognio do combustvel. Os fatores
determinantes so a quantidade de nitrognio na composio elementar do
65
combustvel, a concentrao de O2 na regio de chama e em menor medida sua

temperatura;
NOx "rpidos": Formados a partir da reao do nitrognio do ar com a participao
de radicais HC na regio de baixas temperaturas de chama (Tf < 1500 K).
Figura 4.5- Relao entre a temperatura mxima de chama Tfmax e a tenso

trmica superficial da grelha Qf.
No freqente encontrar informao sobre a quantidade de nitrognio Nt na

composio elementar do bagao de cana, j que, geralmente, este valor determinado
por diferena conjuntamente com a concentrao de Ot, ou seja, Ot + Nt. Na Tabela 4.3
apresentam-se os dados encontrados na literatura. Como se observa a variao nos
dados disponveis considervel, provavelmente por causa da influncia do tipo de
solo, clima, tipo e regime de fertilizao entre outros fatores.
Existem opinies diversas na literatura consultada com relao ao mecanismo
predominante na formao de NOx durante a combusto de biomassa. Segundo Sigal
(1988), na faixa de temperaturas mximas de chamas tpicas de fornalhas para biomassa
(900 - 1300 oC), predomina a formao de NOx a partir do nitrognio do combustvel,
alm do mecanismo "rpido". Nussbaumer (1988) estudou a emisso de xidos de
nitrognio durante a combusto de lenha no detectando influncia considervel da
temperatura de combusto e sim da quantidade de nitrognio no combustvel. Concluiuse que o mecanismo "trmico" pode ser desprezado, sendo o fundamental o
"combustvel". Grass e Jenkins (1994) baseados em estudos de combustores de leito
fluidizado industriais para biomassa e s referncias bibliogrficas sugerem, que a
contribuio do mecanismo "trmico" provavelmente subestimada, e que os NOx
"rpidos" tambm podem constituir uma frao significativa das emisses de xidos de
nitrognio.
66
Tabela 4.3- Dados bibliogrficos com relao quantidade de nitrognio na

composio elementar do bagao de cana.
No
1
2
3
4
Valor mdio*
Quantidade de nitrognio (Nt, %) na

composio elementar do bagao
0,104
0,206
0,196
0,475
0,245
Referncias
Cundy et alli. (1983)

Rodriguez et alli. (1992)
Jenkins (1990)
Najewicz e Furman (1993)
-
* Valor calculado excluindo o dado N 2 e utilizado nos clculos apresentados posteriormente.
Neste trabalho calcula-se a concentrao total de xidos de nitrognio e as

correspondentes aos mecanismos "trmico" e "combustvel", para parmetros de
operao tpicos em caldeiras de queima em camada e em suspenso. Os modelos
utilizados foram obtidos por outros autores em base a numerosos experimentos em
caldeiras para turfa e carvo mineral. Na Tabela 4.4 apresentam-se os resultados dos
clculos, obtidos com o auxlio das seguintes equaes:
Para o clculo da concentrao total de NOx (Sigal, 1988).

C NO x =0,48872 A d e
0 ,8
Q0v,5 3h , mg/Nm3
(4.1)
sendo:
A - Coeficiente de proporcionalidade ( 0,7);
d e - Dimetro equivalente da seco transversal da fornalha, m;
Q v - Tenso trmica volumtrica da fornalha, GJ/m3h;
h - Coeficiente de excesso de ar na sada da fornalha.
Para o clculo da concentrao de equilbrio pelo mecanismo "trmico"

(Nussbaumer, 1988).
C NO xeq . =
11300
9.79105
( N 2 ) 0,5 (O 2 )0,5 , mg/Nm3
exp
21(O 2 )
Tf max
sendo:
(O 2 ) - Concentrao de oxignio na zona de mxima temperatura de chama, %;
(N 2 ) - Concentrao de nitrognio na zona de mxima temperatura de chama.
(4.2)
67
Tabela 4.4- Resultados da concentrao total de xidos de nitrognio e as

correspondentes aos mecanismos "trmico" e "combustvel".
Parmetros
utilizados
Tfmax=1000 oC
Qv = 0.10 MW/m3
h = 1.25
O2h = 8 %
Tfmax =1250oC
Qv = 0.17 MW/m3
h = 1.25
O2h = 8 %
CNO x
CNO x "trmicos", mg/Nm3
CNOx
CNOx
combustveis, combustveis,
mg/Nm3
mg/Nm3
Mtodo 1
Mtodo 2
total,
mg/Nm3
Concentrao
de equilbrio
Considerando
242,9
262,5
1,9*105
154,8
140,1
32,3
1127,2
4,3*102
208,6
176,2
Para o clculo da concentrao de NOx formada pelo mecanismo trmico

considerando o tempo de permanncia dos gases na fornalha p (Nussbaumer,
1988).
67500
1,32 1018
(N 2 ) (O 2 )0,5 p 1
exp
C NO x ( ) =
T
21 (O 2 )
f max
f max
0,5
, mg/Nm3
(4.3)
sendo p igual a:
p =
273. Vf
,s
C vg Tf
(4.4)
vg - Volume de gases, m3/kg de combustvel;

Tf - Temperatura mdia dos gases na fornalha, K.
Para o clculo da concentrao de NOx formada pelo mecanismo combustvel

/Mtodo 1/ (Kotler, 1987).
K comb
NO x = K N t q 1 v. , kg/MJ
Sendo:
K-
comb
NO x
t
3
K comb
NO x PCI , mg/Nm
(4.5)
(4.6)
Vg.s
Coeficiente experimental (0,7) obtido como resultado da avaliao de 22

tipos de carvo mineral;
68
Nt
- Quantidade equivalente de nitrognio no combustvel, kg/MJ;
PCI t
q Coeficiente adimensional que considera a influncia do excesso de ar nos
Nt =
queimadores (considerou-se igual a h);

1 v -
Coeficiente adimensional que considera a influncia do coeficiente de

excesso de ar primrio (considerou-se como ar primrio o introduzido por
baixo da grelha);
Coeficiente adimensional que considera a influncia da temperatura
mxima de chama sobre a formao de xidos de nitrognio
combustveis.
v =0,11 3 Tf max 1100
(4.7)
Para o clculo da concentrao de NOx formados pelo mecanismo "combustvel"

/Mtodo 2/ (Titov et al., 1980).
4
max
0 , 33
Ccomb
NO x =710 C NO (O 2 ) (Tf max 1025)
(4.8)
Sendo:
C max
NO - Concentrao mxima de NOx nos produtos da combusto, considerando a
converso de todo o nitrognio do combustvel em NO. Em termos mdios, de
20-30 % do nitrognio presente na composio elementar do combustvel se
converte em NO (Sigal, 1988);
Da anlise dos resultados mostrados na Tabela 4.4, pode-se concluir que o
mecanismo combustvel importante na formao de xidos de nitrognio em
caldeiras para bagao. O aumento da temperatura mxima de chama de 1000 oC para
sistemas de queima em camada e at 1250 oC para sistemas de queima em suspenso
provoca um aumento na concentrao dos NOx combustveis de 25-35 % e da
concentrao total de 32 %. A concentrao de NOx "trmicos" desprezvel na faixa
de temperaturas analisadas. Por outro lado de se prever um papel importante do
mecanismo "rpido". O controle da temperatura mxima de chama e do coeficiente de
excesso de ar na fornalha pode contribuir para a diminuio da concentrao de xidos
de nitrognio nos gases produto da combusto do bagao de cana.
A Figura 4.6 mostra os resultados das medies de NOx numa caldeira para
bagao (Silva, Teixeira e Alves, 1999). As medies realizadas foram agrupadas em trs
grupos atendendo ao valor do excesso de ar. O ltimo grupo de dados corresponde aos
valores mdios observados durante o teste: concentrao de NOx- 254,0 mg/Nm3,
excesso de ar nos gases de exausto 50,86 % e gerao de vapor 42 t/h. possvel
concluir que o fator que define a concentrao de NOx o excesso de ar, sendo que a
influncia da carga praticamente nula. As medies com excesso de ar mdio de 66,8
% correspondem uma queda na carga de at 40 t/h de vapor , e em correspondncia uma
reduo da temperatura da chama na fornalha, porquanto queima-se menos combustvel.
Fica ento demonstrado experimentalmente a predominncia do mecanismo
69
combustvel na formao de xidos de nitrognio em caldeiras a bagao. A existncia e

uma relao linear entre a concentrao de NOx nos gases de exausto e a concentrao
de oxignio (Figura 4.7) confirma o que anteriormente foi dito.
43,00
146,20
150,00
42,50
135,62
132,93
42,00
130,00
113,67
41,50
110,00
41,00
90,00
40,50
66,80
70,00
Carga, mv (t/h)
Nox (mg/m3), Excesso de ar (%)
170,00
40,00
54,09
50,86
50,00
39,50
33,55
30,00
39,00
faixa mnima
faixa mdia
NOx
faixa mxima
Excesso de ar
teste
Carga
Figura 4.6- Influncia de parmetros de operao da caldeira na formao de NOx

para algumas faixas tpicas de excesso de ar e de carga
160
NOx (mg/m3)
150
NOx = 14,172O2 + 26,045

R2 = 0,9385
140
130
120
110
100
90
5
6
NOx (mg/m3n)
7
Linear (NOx (mg/m3n))
9
O2 (%)
Figura 4.7 - Relao entre a concentrao de O2 e o teor de NOx nos gases de

combusto.
4.4- Mtodos de controle das emisses de NOx. Reduo seletiva no

cataltica dos xidos de nitrognio (injeo de amnia)
4.4.1- Classificao dos mtodos de controle das emisses de xidos de nitrognio.
Ao contrrio dos xidos de enxofre, no caso dos NOx possvel diminuir a

emisso dos mesmos atuando sobre os fatores que determinam sua formao, em
particular sobre a temperatura mxima na fornalha Tmax e sobre a concentrao de
70
oxignio nesta regio. Existem alguns mtodos de remoo dos xidos de nitrognio
utilizando diferentes reativos. A Tabela 4.5 apresenta um resumo dos mtodos de
reduo de emisses de NOx mais utilizados em instalaes energticas.
Tabela 4.5- Classificao dos mtodos de controle das emisses de xidos de
nitrognio.
Tipo de
mtodo
Denominao do mtodo
Fundamentos
Recirculao dos produtos da Diminuio da temperatura e concentrao de

combusto.
oxignio no ncleo da chama.
Diminuio da temperatura e concentrao de
Combusto por etapas.

Mtodos prcombusto
(preventivos)
Mtodos pscombusto
Queimadores com baixa emisso Diminuio da temperatura e concentrao de

de NOx. (LNB).
Injeo de gua e vapor.
Diminuio da temperatura e concentrao de

Combusto em leito fluidizado.
Temperaturas de combusto menores que em

sistemas convencionais para combustveis slidos
pulverizados.
Reduo seletiva no cataltica Reduo de NOx at N2 por injeo de amnia sem

(NSCR).
a utilizao de catalisadores.
Reduo
(SCR).
cataltica
seletiva Reduo de NOx at N2 por injeo de amnia com

a utilizao de catalisadores.
Para as caldeiras que utilizam biomassa como combustvel o mtodo mais

difundido, devido ao seu baixo custo, a injeo no-cataltica de amnia. As caldeiras
de leito fluidizado, em consequncia da baixa temperatura de combusto na fornalha
(800-900 oC), caracterizam-se por baixas emisses de xidos de nitrognio.
4.4.2- Injeo no cataltica de amnia
A reao da amnia com o NO com a formao de nitrognio, gases e vapores

de gua, sem a utilizao de catalisadores acontece somente na faixa de temperaturas
entre 800 e 1000 oC. Em temperaturas maiores que 1100 oC torna-se significativa a
reao da amnia com o oxignio, cujo produto o NO.
As reaes qumicas que ocorrem entre o NH3 e os xidos de nitrognio so:
1
3
NO + NH3 + O 2 N 2 + H 2O
4
2
(4.9)
5
NH3 + O 2 NO + H 2O
4
(4.10)
71
A dependncia entre as reaes que ocorrem no processo de reduo de NOx e a

temperatura mostrada na Figura 4.8 (Sauter, 1994).
Figura 4.8- Tipo de reao que ocorre durante o processo de reduo de NOx em
funo da temperatura (Sauter, 1994).
TR- Temperatura dos produtos da combusto, TF- Janela de
temperatura, NH3T- Quantidade total de amnia injetado, 1Deslizamento (slip) de NH3, 2- Reduo de NOx, 3- Combusto de NH3,
4- Formao de NO.
O processo de controle das emisses de NOx por injeo no cataltica de

amnia muito sensvel temperatura com um mximo de eficincia na faixa de 967
50 oC (Figura 4.9; Mobley, 1984).
Figura 4.9- Eficincia do processo de reduo dos NOx em funo da temperatura

(Mobley, 1984).
72
A adio de hidrognio diminui e amplia a faixa de temperatura efetiva. J para

H2/NH4 = 2/1, a reduo de NOx pode ocorrer a 697 oC.
Os fatores que afetam a eficincia do processo de reduo no cataltica com
amnia so:
Caractersticas do sistema de combusto ou do combustvel. Porm esta

tecnologia no tem sido aplicada em caldeiras que utilizam carvo mineral como
combustvel.
Tempo de residncia na zona de temperatura tima do gs. Segundo Mobley (1984)
um tempo de residncia de 0,2-0,3 segundos suficiente.
Perfis de temperaturas na direo de movimentao dos gases na fornalha e condutos
de gases. O importante a localizao tima dos pontos de injeo e considerar
restries nas variaes da carga, tentando evitar mudanas considerveis da
temperatura dos gases nos pontos de injeo.
Relao NH3/NO e concentrao de NOx. Recomendam-se valores da relao
NH3/NO de 1.5 para valores iniciais da concentrao de NO de 200 ppm; para
valores maiores a relao NH3/NO diminui at 1.
As companhias Wheelabrator Air Pollution Control e Exxon comercializam
sistemas de reduo no cataltica de NOx, conhecidos pelos nomes de processos
NOxOUT e Thermal De NOx* , respectivamente. Estes processos caracterizam-se por
eficincias de remoo dos xidos de nitrognio na faixa de 40-60 %. As Figuras 4.10 e
4.11 apresentam os esquemas correspondentes.
Figura 4.10- Diagrama simplificado dos fluxos no processo NOxOUT (Cortesia da

Wheelabrator Air Pollution Control).
73
Figura 4.11- Processo Thermal De NOx * (Cortesia da Exxon).

REFERNCIAS
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CONTROLE DA POLUIO DO AR

AUTOR: ELECTO SILVA LORA

Silva E., Controle da Poluio do Ar na Indstria Aucareira

Electo Silva Lora

Silva E., Controle da Poluio do Ar na Indstria Aucareira

2- A Indstria aucareira e o meio ambiente

3- Fontes de poluio do ar na indstria aucareira

4- Caracterizao das emisses produto da queima do bagao de cana

5- Seleo, dimensionamento e avaliao econmica de equipamentos

Silva E., Controle da Poluio do Ar na Indstria Aucareira

6- Tecnologias para o controle de particulados em caldeiras a bagao:

7- Cogerao, eficincia energtica e meio ambiente

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Dedico este livro aos meus pais, Electo e Dolores.

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busquem qualidade e eficincia em suas relaes com o meio ambiente, atravs da

1.2- A empresa e o meio ambiente

Silva E., Controle da Poluio do Ar na Indstria Aucareira

Figura 1.1- Interaes entre a empresa, o mercado, a sociedade e os rgos de

Silva E., Controle da Poluio do Ar na Indstria Aucareira

Reis (1996), analisa a situao das empresas ante os problemas ambientais e

Silva E., Controle da Poluio do Ar na Indstria Aucareira

Esso (US$ 10 bilhes) em funo do derramamento de petrleo causado pela Exxon

1.3- Gerenciamento ambiental

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Um conjunto de planos e programas para implementar a poltica em toda a

Silva E., Controle da Poluio do Ar na Indstria Aucareira

O plano de ao deve definir ao responsvel por cada item, recursos

1.4- Preveno da poluio

Certa melhoria da qualidade ambiental;

Silva E., Controle da Poluio do Ar na Indstria Aucareira

A implantao de sistemas de gerenciamento ambiental baseados na preveno da

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Mudanas na matria prima

Figura 1.4- Mtodos gerais da preveno da poluio. Adaptado de Shen (1995).

1.5- Implementao de um sistema de preveno da poluio

Silva E., Controle da Poluio do Ar na Indstria Aucareira

Providenciar sistemas para a medio e monitoramento dos resduos; realizao de

Introduzir um programa compreensivo de projeto para o meio ambiente;

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1.6- As normas ISO 14000

Figura 1.5- O gerenciamento ambiental segundo as normas ISO 14000.

Silva E., Controle da Poluio do Ar na Indstria Aucareira

As normas ISO 14000 no so de cumprimento obrigatrio, como tambm o

SISTEMAS DE GESTO AMBIENTAL

Silva E., Controle da Poluio do Ar na Indstria Aucareira

Tabela 1.4- Conjunto de normas da ISO 14000 que tratam do produto.

Rotulagem ambiental - autodeclaraes.

Smbolos para a rotulagem ambiental.

Selos verificveis e no enganosos.

Silva E., Controle da Poluio do Ar na Indstria Aucareira

2- A INDSTRIA AUCAREIRA E O MEIO AMBIENTE

Torta de filtro e outros

O processo de fabricao de acar consta das seguintes etapas (Figura 2.2):

Silva E., Controle da Poluio do Ar na Indstria Aucareira

Figura 2.2- Fluxograma do processo de produo do acar da cana (CETESB,

Silva E., Controle da Poluio do Ar na Indstria Aucareira

Resduos e/ou subprodutos Caractersticas principais

Em relao aos resduos lquidos na maioria dos pases produtores de acar j

Silva E., Controle da Poluio do Ar na Indstria Aucareira

Tabela 2.2 Exigncias do Banco Mundial em relao ao nvel de poluentes nos

A vinhaa, resduo do processo de destilao, produzido a razo de 11-13 litros

2.2- Matriz de impactos ambientais na indstria aucareira