Lean Manufacturing

A implantao do conceito de Lean Manufacturing em uma Empresa abrange

todas as suas atividades operacionais, no se restringindo apenas rea
Operacional. O sucesso da implantao pressupe pr-requisitos de liderana, e
demanda mudana cultural profunda e abrangente. Demanda ainda ferramentas
eficazes de controle do processo produtivo como um todo, e polticas comerciais
e de relacionamento com Clientes muito amadurecidas. A falta ou insuficincia
desses pr-requisitos leva a uma implantao parcial dos conceitos, com quebras
na cadeia, reduzindo substancialmente, ou mesmo eliminando, os benefcios
esperados.
A implantao de Lean Manufacturing implica em que TODA a empresa
seja Lean, uma Lean Enterprise.
Assim, recomenda-se fortemente que a iniciativa deste projeto seja
acompanhada de aes nas reas em que haja desenvolvimento necessrio
relativo aos requisitos para esta implantao.

Se no mudarmos nossa direo,

acabaremos chegando aonde estamos indo.
(Albert Einstein)

Esta frase pode ser traduzida para:

Se no mudarmos nosso modo de pensar e fazer as coisas, no seremos

capazes de mudar nosso perfil, desempenho e resultados.
Num mercado em constante evoluo, isso significa o risco iminente de ser ultrapassado, de ficar para
trs, e deteriorar gradativamente o negcio.

99% dos pensamentos que teremos hoje, os tivemos ontem, anteontem, na semana
passada, no ms passado, no ano passado. Eles so automticos, no os controlamos. Nos
resta apenas 1% de pensamentos novos, que podemos usar para criar coisas novas. A
mudana que pretendemos com o Lean Manufacturing precisa comear dentro de cada um
de ns, com o esforo de expandir esse 1%, e abrir nossas mentes para absorver e criar
idias novas.

Mudana no Pensamento

Atual

Ciclo Longo

Matria
Prima

Atividade 1

Buffer

Atividade 2

Buffer

Atividade 3

t2

t1

Atividade 4
t3

t4

Produto
Acabado

Processo Empurrado e Interrompido: Cada rea cuida de seu Buffer, no seu tempo
Gerenciamento do ciclo fracionado por rea de atividade

Lean

Ciclo Curto
Fornecedor

Atividade 1

Atividade 2

Atividade 4

Cliente

Mercado
Final do
Cliente

Processo Puxado e Contnuo: Fluxo Contnuo de Material

Gerenciamento integrado do ciclo
(Atividade 3 eliminada por no agregar valor)

Viso Abrangente
4

Mudana no Pensamento

Tradicional

Lean Enterprise

As ordens so ditadas de cima para baixo: as

responsabilidades ficam nos nveis superiores.

Os nveis inferiores tambm tomam decises.

Pessoal frustrado por causa de envolvimento

limitado: eles no ouvem a gente!

Pessoal envolvido, comprometido e participante.

Com orgulho de pertencer ao time.

Comunicao limitada sobre as metas da

empresa e sobre seu desempenho.

Comunicao intensiva e abrangente sobre as

metas e desempenho da empresa.

Satisfao e realizao pessoal e profissional

limitadas.

Ambiente de trabalho proporciona condies e

estmulo para satisfao e realizao pessoal e
profissional.

Limites e interfaces de conflito entre funes.

Ambiente para prevalecimento de ineficincias.

Funes integradas, com interfaces

simplificadas e orientadas no mesmo sentido.

Benefcios

Competitividade

O Aumento da Competitividade consequncia natural da fluidez

dos processos, de sua integrao, e da rapidez e flexibilidade de
resposta demanda.

Reduo de Custos

importante ter a conscincia, desde o princpio, que Lean

no leva diretamente Reduo de Custos. Ela ocorre apenas
quando a Capacidade Adicional gerada utilizada.

Melhor Gesto da
Qualidade

A eliminao dos desperdcios, pela eliminao de processos sem

Valor agregado, permite que o foco da Qualidade se estreite para
os processos-chave, permitindo uma melhor gesto.

Aumento da Capacidade
Produtiva

Este o efeito direto da implantao. Ao eliminar despedcios,

a disponibilidade dos recursos aumenta, viabilizando o
Aumento da Capacidade Produtiva

Reduo dos Desperdcios

A identificao dos processos sem valor agregado e a sua corajosa,

decidida e firme eliminao constitui, em si mesma, o primeiro
vsvel benefcio da implantao.

Obstculos e Limitaes

Expectativas

Egos, Valores e
Paradigmas

Inadequao ao Lean

Resistncia por
Desinformao

Medo de Demisso

Um investimento deste tipo, e o alarde provocado na organizao,

geram expectativas difusas e exacerbadas, levando a crer que todos
osproblemas da organizao sero resolvidos, e que havero ganhos
generalizados para todos. Quando isso no acontece, a correspodente
frustrao piora substancialmente o Clima Organizacional.
A cultura da organizao permite a criao de uma escala de Valores
ao longo do tempo, valorizando egos e criando paradigmas
enraizados nessa cultura. Alguns deles so frontalmente desafiados
nesta implantao, o que gera conflitos que demandam Gesto
sensvel, mas firme e comprometida.
Nem todos os processos ou reas da empresa, por sua natureza, so
plenamente beneficiveis pela implantao de Lean Manufacturing.
fundamental dosar os objetivos da implantao de modo a considerar
este fator, para no frustrar expectativas e contaminar todo o projeto.
A insegurana e ansiedade gerada pela introduo de algo novo, ainda
no dominado ou mesmo entendido pela maioria cria um clima de
resistncia natural, que deve ser neutralizado por Comunicao
Intensiva e Treinamento.
A potencial eliminao de processos leva suspeita de que pessoas
associadas a esses processos se tornaro inteis e, portanto,
dispensveis. Essa percepo gera uma resistncia muda mas decisiva
contra o projeto.

Pr-Requisitos

Gesto Acurada
da Demanda

Liderana
Operacional

Sistemas e
Ferramentas
amadurecidos

Comprometimento
da Alta Administrao

Pr-Requisitos

Comprometimento
da Alta Administrao

A Direo da empresa ter que tomar medidas

importantes para viabilizar o projeto, e apoiar que
elas sejam tomadas em toda a cadeia produtiva.
Essas aes so aes de impacto, que iro desafiar a
estabilidade da estrutura de gesto, que deve estar
forte, integrada e solidria para no hesitar ou recuar
nos momentos decisivos. Por outro lado, a omisso
dessas medidas esvazia o projeto em seu contedo e
resultados.

Pr-Requisitos

Gesto Acurada
da Demanda

Um dos princpios de Lean Manufacturing o de ter a

produo Puxada pela demanda. Se a demanda no
for finamente ajustada demanda efetiva do
mercado, os benefcios so perdidos no estoque de
produtos acabados, bem como sua execuo plena
prejudicada pelas reprogramaes e alterao
frequente de prioridades.

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Pr-Requisitos

Liderana
Operacional

A Liderana forte e consolidada na rea Operacional

vital para garantir a integrao dos recursos, conduzir
as mudanas comportamentais e culturais, eliminar
obstculos, e garantir a reteno dos conceitos, bem
como sua aplicao plena e continua.

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Pr-Requisitos

Sistemas e
Ferramentas
amadurecidos

Lean Manufacturing significa sobretudo a eliminao

de desperdcios, e fluxo de produo restrito
exclusivamente quilo que demandado, no tempo e
na forma exatos. Esse controle s possvel com
sistemas maduros e suficientes, informaes
acuradas, e gerenciamento competente das
informaes.

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Elementos Associados

Eliminao do
Retrabalho

O Retrabalho atua duplamente contra os princpios de Lean, porque

desvia recursos produtivo ou exige recursos adicionais prprios, e
porque desvia material do fluxo contnuo.

Controle de Perdas

Ateno especial deve ser dada ao Controle Analtico das Perdas,

de forma a identificar suas causas e elimin-las. As perdas representam
desperdcio por si s, e quebra do balanceamento dos recursos, por
interromper parte dos produtos sob manufatura em fluxo contnuo.

Gesto da
Cadeia de Suprimentos

A gesto da cadeia de Suprimentos parte integrante e crucial da

implantao de Lean Manufacturing. A manuteno do fluxo contnuo,
sem o uso de reservas, implica num controle detalhado, perfeito e gil
de toda a cadeia de fornecimento.

Manuteno Preditiva

Balanceamento de
Recursos e Lay-Out

Uma vez balanceados em capacidade, os equipamentos e instalaes

devem ter mantidos com disponibilidade plena, para garantir o
balanceamento. Isso s possvel com um Plano detalhado de
Manuteno Preditiva.
O Fluxo Contnuo pretendido no projeto depende criticamente do
perfeito Balanceamento dos recursos envolvidos, sejam eles pessoas,
equipamentos ou instalaes. Os recursos devem ser ajustados
Capacidade planejada, sem gargalos, mas tambm sem excessos.
Da mesma forma, o lay-out fsico deve ser ajustado conforme definido
no projeto.

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Matriz de Riscos
Efeitos da falta de qualquer um dos elementos da Matriz

Resultado

Elementos
Gesto
Acurada
da Demanda

Gesto
Acurada
da Demanda

Gesto
Acurada
da Demanda

Gesto
Acurada
da Demanda

Cadeia
Produtiva
Balanceada

Cadeia
Produtiva
Balanceada

Cadeia
Produtiva
Balanceada

Cadeia
Produtiva
Balanceada

Disponibilidade
Plena dos
Recursos
Produtivos

Disponibilidade
Plena dos
Recursos
Produtivos

Disponibilidade
Plena dos
Recursos
Produtivos

Disponibilidade
Plena dos
Recursos
Produtivos

Sistemas
de Informao
maduros e
informaes
acuradas

Sistemas
de Informao
maduros e
informaes
acuradas

Sistemas
de Informao
maduros e
informaes
acuradas

Sistemas
de Informao
maduros e
informaes
acuradas

Desinteresse.
A Implantao
no acontece

Incapacidade
de operar
Lean
Manufacturing

Baixa
Eficcia
do Processo

Gesto
da
Mudana

Gargalos que
anulam
os efeitos da
Implantao

Gesto
da
Mudana

Ganho Zero

?
Gesto
da
Mudana

Gesto
da
Mudana

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Princpios de Lean Manufacturing

Valor

Fluxo Contnuo

Fluxo de Valor

Perfeio

Produo
Puxada

15

Princpios de Lean Manufacturing

Valor
O Valor do Produto aquele definido pelo
Cliente, e no pela prpria empresa. A
definio de Valor passa portanto por uma
avaliao acurada junto ao mercado, para
entender quais as necessidades efetivas a
serem atendidas pelo Produto. Exemplos de
Valor so tipo de Material, nvel de Preciso,
nvel de Qualidade, Ciclo de Vida esperado,
nvel de Custo / Preo, ciclo de Produo,
etc..

16

Princpios de Lean Manufacturing

Fluxo de Valor
Definio, na Cadeia Produtiva, de quais os
processos que atuam diretamente na gerao do
Valor definido anteriormente, quais outros
processos so importantes para a manuteno
daqueles processos e da qualidade, e quais os
processos que no agregam valor de nenhum
tipo, e que devem ser eliminados. importante
frisar que a Cadeia Produtiva a ser examinada
inclui desde a criao do Produto at sua
aplicao final e suporte ps-venda. Esta anlise
deve ainda levar em conta os processos dos
Fornecedores e dos Clientes, que esto na base
de definio de Valor.

17

Princpios de Lean Manufacturing

Fluxo Contnuo
Esta a mudana mais dramtica do ponto de vista
cultural da empresa, pois implica em passar da
mentalidade departamental para a mentalidade de
fluidez total dos processos, passando de rea para
rea de responsabilidade de modo integrado e
contnuo, sem interrupes. Este princpio vital para
Lean, e o que confere agilidade, flexibilidade,
reduo de ciclo produtivo, reduo de custos, e
outros benefcios. Demanda uma liderana efetiva e
slida, e um gerenciamento de mudana persistente,
intensivo e sensvel, sem os quais os resultados so
volteis ou mesmo ilusrios.

18

Princpios de Lean Manufacturing

Produo
Puxada
Este princpio significa uma inverso nos
processos habituais, que produzem para estoque
segundo previses de consumo. Este captulo
exige uma Gesto da Demanda muito sofisticada
e integrada com o mercado, de modo a s
produzir a demanda efetiva do mercado. No se
consegue 100% de efetividade neste esforo,
mas a eficcia da implantao diretamente
ligada a este ndice. Quanto mais produo para
estoque, por previses, menos vlida ser a
implementao de Lean.

19

Princpios de Lean Manufacturing

Perfeio
Perfeio significa Melhoria Contnua, a busca da
Perfeio. evidente que a Perfeio nunca atingida,
mas a mentalidade Lean implica em peristncia em
sua busca. Esta mentalidade precisa estar
uniformemente presente em toda a Cadeia: qualquer
ponto em que ela seja fraca determina a fraqueza de
toda a Cadeia. Isso significa que a implantao nunca
termina, e que necessria uma gesto de Operaes
permanente, que demande a manuteno da
mentalidade Lean. fundamental tambm que cada
elemento da Cadeia conhea o processo como um
todo, para ter conscincia da influncia de suas aes
no todo.

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Metodologia
Anlise Estratgica
Anlise da Estratgia
do Negcio e
avaliao dos
potenciais benefcios
do projeto

Fluxograma

Project Charter
Macro Processos
Entendimento e
Comprometimento
com o projeto e suas
potencias demandas

Anlise dos
Requisitos
Anlise das
deficincias
estruturais como prrequisitos para o
projeto

Plano detalhado do
projeto, incluindo a
formao da EQUIPE
do PROJETO, e o
CRONOGRAMA de
Implantao

Comunicao e
Treinamento
Conceitual
Treinamento
conceitual sobre
mudana em curso
em todos os nveis da
empresa

Plano de Aes
Corretiva

Acompanhamento
do Plano

Plano para correo

das deficincias e
insuficincias

Monitoramento para
assegurar
implementao das
aes corretivas

Anlise e Reviso do
Macro processos da
empresa e suas
interfaces e integrao

Preparao da
Equipe
Programa para suprir
deficincias na
equipe, individual ou
em grupo

Processos
Funcionais
Anlise e Reviso de
todos os processos da
cadeia Produtiva, sob
o conceito Lean

Change Management
Programa de apoio
mudana cultural e
comportamental em
andamento

Simulao Piloto

Ajustes Estruturais

Simulao operada
pela equipe de um dos
processos revistos, e
consequentes ajustes

Ajustes na estrutura
organizacional, nas
instalaes,
equipamentos e
arranjo fsico

Treinamento Geral

Simulao Plena

Treinamento geral aos

membros da equipe e
todos os operadores
dos processos, nos
novos conceitos
implantados

Simulao de um
processo completo de
Lean Manufacturing, e
consequentes ajustes

Plano de
Sustentabilidade

Operao

Medidas para garantir

a perenidade da
implantao e o
processo de melhoria
conrtnua

Colocao em
Operao dos novos
processos adotados

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Metodologia

Equipe de Implantao

Recursos
Humanos
Gestor
de Sistemas
de Informao
Equipe de
Tecnologia
da Informao

Equipe de
Suprimentos
e Logstica
Gestor
da Qualidade

Gestor
de
Produo
Equipe
Comercial

Equipe de
Planejamento
Gestor de
Supply-Chain

Gestor
Interno

Gestor
Financeiro
Gestor de
Engenharia
do Produto

Gestor
Comercial
Gestor de
Engenharia
de Processo

Equipe de
Manuteno
Gestor de
Manuteno

Equipe de
Custos
Equipe de
Desenvolvedores

Equipe de
Mtodos e
Processos

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Lean Manufacturing
Para mais informaes,
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