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Apostila Processos de Usinagem 2005 PDF
Apostila Processos de Usinagem 2005 PDF
Apostila Processos de Usinagem 2005 PDF
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Para poder satisfazer as exigncias crescentes feitas qualidade das peas
e a viabilidade econmica do processo de fabricao, as ferramentas devem ser
usadas de forma econmica para que todas as grandezas que participam no processo
de usinagem como, geometria da ferramenta, condies de corte, material da pea e
materiais auxiliares, tenham a sua influncia e seu efeito sobre o resultado do trabalho
considerados. O conhecimento da interdependncia funcional dos diversos fatores,
permite o aproveitamento das reservas tecnolgicas disponveis. Ponto bsico no
processo de usinagem, o processo de corte propriamente dito com o que inicia esta
apostila.
No estudo das operaes dos metais, distinguem-se duas grandes classes
de trabalho:
As operaes de usinagem
As operaes de conformao
Como operaes de usinagem entendemos aquelas que, ao conferir pea
a forma, ou as dimenses ou o acabamento, ou ainda uma combinao qualquer
destes trs bens, produzem cavaco. Definimos cavaco como a poro de material da
pea, retirada pela ferramenta, caracterizando-se por apresentar forma geomtrica
irregular. Alm desta caracterstica, esto envolvidos no mecanismo da formao do
cavaco alguns fenmenos particulares, tais como o recalque, a aresta postia de corte,
a craterizao na superfcie de sada da ferramenta e a formao peridica do cavaco
(dentro de determinado campo de variao da velocidade de corte).
Como operaes de conformao entendemos aquelas que visam conferir
pea a forma ou as dimenses, ou o acabamento especfico, ou ainda qualquer
combinao destes trs bens, atravs da deformao plstica do metal. Devido ao fato
da operao de corte em chapas estar ligada aos processos de estampagem profunda,
dobra e curvatura de chapas, essa operao estudada no grupo de operaes de
conformao dos metais.
1.1
3
mquina e a ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma trajetria coplanar
com o referido eixo.
Quanto forma da trajetria, o torneamento pode ser retilneo ou curvilneo.
1.1 - Torneamento retilneo - Processo de torneamento no qual a ferramenta
se desloca segundo uma trajetria retilnea. O torneamento retilneo pode ser:
1.1.1 - Torneamento cilndrico - Processo de torneamento no qual a
ferramenta se desloca segundo uma trajetria paralela ao eixo principal de rotao da
mquina. Pode ser externo (figura 1) ou interno (figura 2).
Quando o torneamento cilndrico visa obter na pea um entalhe circular, na
face perpendicular ao eixo principal de rotao da mquina, o torneamento
denominado sangramento axial (figura 3).
1.1.2 - Torneamento cnico - Processo de torneamento no qual a ferramenta
se desloca segundo uma trajetria retilnea, inclinada em relao ao eixo principal de
rotao da mquina. Pode ser externo (figura 4) ou interno (figura 5).
1.1.3 - Torneamento radial - Processo de torneamento no qual a ferramenta
se desloca segundo uma trajetria retilnea, perpendicular ao eixo principal de rotao
da mquina.
Quando o torneamento radial visa a obteno de uma superfcie plana, o
torneamento denominado torneamento de faceamento (figura 6). Quando o
torneamento radial visa a obteno de um entalhe circular, o torneamento
denominado sangramento radial (figura 7).
1.1.4 - Perfilamento - Processo de torneamento no qual a ferramenta se
desloca segundo uma trajetria retilnea radial (figura 8) ou axial (figura 9), visando a
obteno de uma forma definida, determinada pelo perfil da ferramenta.
l.2 - Torneamento curvilneo - Processo de torneamento, no qual a
ferramenta se desloca segundo uma trajetria curvilnea (figura 10).
Quanto finalidade, as operaes de torneamento podem ser classificadas
ainda em torneamento de desbaste e torneamento de acabamento. Entende-se por
acabamento a operao de usinagem destinada a obter na pea as dimenses finais,
ou um acabamento superficial especificado, ou ambos. O desbaste a operao de
usinagem, anterior a de acabamento, visando a obter na pea a forma e dimenses
prximas das finais.
7
4 - ALARGAMENTO - Processo mecnico de usinagem destinado ao
desbaste ou ao acabamento de furos cilndricos ou cnicos, com auxlio de ferramenta
geralmente multicortante. Para tanto, a ferramenta ou a pea giram e a ferramenta ou a
pea se deslocam segundo uma trajetria retilnea, coincidente ou paralela ao eixo de
rotao da ferramenta. O alargamento pode ser:
4.1 - Alargamento de desbaste - Processo de alargamento destinado ao
desbaste da parede de um furo cilndrico (figura 25) ou cnico (figura 27).
4.2 - Alargamento de acabamento - Processo de alargamento destinado ao
acabamento da parede de um furo cilndrico (figura 26) ou cnico (figura 28).
8
ou a pea giram e a ferramenta ou a pea se deslocam segundo uma trajetria
retilnea, coincidente ou paralela ao eixo de rotao da ferramenta (figuras 29 a 34)2.
10
11
desloca segundo uma trajetria retilnea com movimento alternativo ou no. No
primeiro caso, o serramento retilneo alternativo (figura 49); no segundo caso, o
serramento retilneo contnuo (figuras 50 a 51).
8.2 - Serramento circular - Processo de serramento no qual a ferramenta gira
ao redor de seu eixo e a pea ou ferramenta se desloca (figuras 52 a 54).
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passante da pea (figura 55).
9.2 - Brochamento externo - Processo de brochamento executado numa
superfcie externa da pea (figura 56).
10 - ROSCAMENTO - Processo mecnico de usinagem destinado
obteno de filetes, por meio da abertura de um ou vrios sulcos helicoidais de passo
uniforme, em superfcies cilndricas ou cnicas de revoluo. Para tanto, a pea ou a
ferramenta gira e uma delas se desloca simultaneamente segundo uma trajetria
retilnea paralela ou inclinada ao eixo de rotao. O roscamento pode ser interno ou
externo.
10.1 - Roscamento interno - Processo de roscamento executado em
superfcies internas cilndricas ou cnicas de revoluo (figuras 57 a 60).
10.2 - Roscamento externo - Processo de roscamento executado em
superfcies externas cilndricas ou cnicas de revoluo (figuras 61 a 66).
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14
14 - RETIFICAO - Processo de usinagem por abraso destinado
obteno de superfcies com auxlio de ferramenta abrasiva de revoluo 3. Para tanto,
a ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se desloca segundo uma trajetria
determinada, podendo a pea girar ou no.
A retificao pode ser tangencial ou frontal.
14.1 - Retificao tangencial - Processo de retificao executado com a
superfcie de revoluo da ferramenta (figura 71). Pode ser:
14.1.1 - Retificao cilndrica - Processo de retificao tangencial no qual a
superfcie usinada uma superfcie cilndrica (figuras 71 a 74). Esta superfcie pode ser
externa ou interna, de revoluo ou no.
Quanto ao avano automtico da ferramenta ou da pea, a retificao
cilndrica pode ser com avano longitudinal da pea (figura 71), com avano radial do
rebolo (figura 73), com avano circular do rebolo (figura 74) ou com avano longitudinal
do rebolo**.
14.1.2 - Retificao cnica - Processo de retificao tangencial no qual a
superfcie usinada uma superfcie cnica (figura 75). Esta superfcie pode ser interna
ou externa.
Quanto ao avano automtico da ferramenta ou da pea, a retificao cnica
pode ser com avano longitudinal da pea (figura 75), com avano radial do rebolo,
com avano circular do rebolo ou com avano longitudinal do rebolo.
14.1.3 - Retificao de perfis - Processo de retificao tangencial no qual a
superfcie usinada uma superfcie qualquer gerada pelo perfil do rebolo (figuras 76 a
77).
14.1.4 - Retificao tangencial plana - Processo de retificao tangencial no
qual a superfcie usinada uma superfcie plana (figura 78).
14.1.5 - Retificao cilndrica sem centros - Processo de retificao cilndrica
no qual a pea sem fixao axial usinada por ferramentas abrasivas de revoluo,
com ou sem movimento longitudinal da pea (figuras 79 a 82).
A retificao sem centros pode ser com avano longitudinal da pea
(retificao de passagem) ou com avano radial do rebolo (retificao em mergulho)
(figuras 80 a 82).
3
15
14.2 - Retificao frontal - Processo de retificao executado com a face do
rebolo. geralmente executada na superfcie plana da pea, perpendicularmente ao
eixo do rebolo.
A retificao frontal pode ser com avano retilneo da pea (figura 83), ou
com avano circular da pea (figura 84).
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17
esto em constante contato com a superfcie da pea. Para tanto, a pea gira
lentamente e, a ferramenta se desloca com movimento alternativo de pequena
amplitude e freqncia relativamente grande (figuras 87 a 88).
18
A formao emprega uma ferramenta que transmite a forma do seu perfil
pea com os movimentos normais de corte a avano.
A gerao emprega uma ferramenta de perfil determinado, que com os
movimentos normais de corte, associados aos caractersticos de gerao, produz um
perfil desejado na pea.
O estudo deste processo no feito aqui, por fugir do nosso objetivo de
fornecer os conhecimentos gerais dos processos de usinagem.
19
2.1.
GENERALIDADES
Para o estudo racional dos ngulos das ferramentas de corte, das foras de
20
cavaco. Origina diretamente a sada de cavaco o movimento efetivo de corte, o qual na
maioria das vezes o resultante do movimento de corte e do movimento de avano.
2.2.1. Movimento de corte
O movimento de corte o movimento entre a pea e a ferramenta, o qual
sem o movimento de avano origina somente uma nica remoo de cavaco durante
uma volta ou um curso (Figura 2.1, Figura 2.2 e Figura 2.3).
Figura 2.2 - Fresamento com fresa cilndrica, mostrando os movimentos de corte e avano.
21
de cavaco, durante vrias revolues ou cursos (Figuras 2.1, 2.2 e 2.3).
O movimento de avano pode ser o resultante de vrios movimentos
componentes, como por exemplo o movimento de avano principal e o movimento de
avano lateral (Figura 2.4).
Figura 2.4 - Copiagem de uma pea mostrando as componentes do movimento de avano: avano
principal e avano lateral
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2.2.5. Movimento de profundidade
o movimento entre a pea e a ferramenta, no qual a espessura da camada
de material a ser retirada determinada de antemo. Exemplo: fixao, no torno, da
profundidade ap (Figura 2.5) da ferramenta.
ap
ap
S=ap.f=b.h
vf
corte.
2.3.1. Direo de corte
a direo instantnea do movimento de corte.
2.3.2. Direo de avano
a direo instantnea do movimento de avano.
2.3.3. Direo efetiva de corte
a direo instantnea do movimento efetivo de corte.
2.4.
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efetivo de corte.
2.4.1. Percurso de corte
O percurso de corte lc, o espao percorrido sobre a pea pelo ponto de
referncia da aresta cortante. segundo a direo de corte (Figura 2.6).
le
lf
lf
Figura 2.6 - Fresamento tangencial com fresa cilndrica. Percurso de corte lc, percurso efetivo de
corte Ie; percurso de avano lf (Os dentes 1 e 2 mostram o movimento da fresa).
VELOCIDADES
Deve-se distinguir a velocidade de corte, a velocidade de avano e a
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referncia da aresta cortante, segundo a direo efetiva de corte. Pode-se ter ainda,
conforme o item 2, as velocidades de posicionamento, de profundidade e de ajuste.
2.6.
GRANDEZAS DE CORTE
As grandezas de corte so as grandezas que devem ser ajustadas na
ap
ap
25
ap
ap
26
corresponde largura de corte (Figuras 2.7, 2.11 e 2.12).
ap
Figura 2.12 - Retificao plana tangencial. Largura de corte ap; espessura de penetrao e.
27
ap
b AP
ap
sen
(2.1)
A espessura calculada de cavaco no deve ser confundida com a espessura de cavaco h' obtida
pela medio (com instrumento de medida: micrmetro, paqumetro, etc.). A primeira obtida por clculo
trigonomtrico, conforme a frmula (2.2).
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medida normalmente superfcie de corte e segundo a direo perpendicular direo
de corte .
Em ferramentas com aresta cortante retilnea e sem curvatura da ponta, temse
h f e sen
(2.2)
A rea calculada da seco de cavaco no deve ser confundida com a rea da seco de cavaco a
qual obtida pela medio do cavaco atravs de instrumentos de medida.
29
2.8.
h
hch
espessura de
usinagem
espessura de
corte
ngulo de
incidncia
ngulo de cunha
ngulo de sada
cunha de corte
movimento de corte
30
haste
face
gume secundrio
chanfro da face
do gume secundrio
flanco secundrio
gume principal
chanfro da face
do gume principal
chanfro do flanco
do gume principal
flanco principal
31
Direo pressuposta do
mov.de corte
Superfcie
de apoio
32
O sistema de referncia efetivo, mostrado na figura 2.17, considera a
velocidade de avano durante o processo de usinagem.
A superfcie de referncia efetiva em decorrncia disto, normal direo
efetiva do corte que resulta da soma da velocidade de corte e velocidade de avano. A
superfcie efetiva de corte e a superfcie efetiva de medio de cunha, se orientam da
mesma forma que as superfcies no sistema de referncia na ferramenta.
Segundo a DIN 6580, a superfcie de trabalho no sistema de referncia e no
sistema efetivo, so superfcies imaginrias que compreendem a direo da velocidade
de corte e a direo da velocidade de avano. Nela, ns temos a realizao de todos
os movimentos que esto relacionados com a formao de cavaco. Nas ferramentas de
torneamento e aplainamento, ela normalmente uma superfcie normal ou paralela ao
suporte da ferramenta.
Os ngulos designados a seguir, servem para a determinao da posio e
da forma de uma cunha de corte. Distingue-se entre os ngulos na ferramenta e os
ngulos no sistema de referncia, figura 2.18 e 2.19. No sistema efetivo os ngulos so
acrescentados do termo efetivo com o index "e" (effective).
CORTE C-D
superfcie pressuposta
de trabalho Pf
direo pressuposta
de corte
superfcie de referncia
da ferramenta Pr
CORTE A-B
(sup de medio da
cunha)
face
superfcie de
referncia da
ferramenta Pr
flanco
superfcie do gume principal
CORTE E-F
(normal a sup.
pressuposta de trab. Pf e
sup. de ref. da ferr. Pr)
ponto de
observao
superfcie
pressuposta de
trabalho Pf
VISTA Z
(sup. de trab. do gume
princ. da ferr.)
superfcie de referncia
da ferramenta Pr
gume
superfcie de
referncia da
ferramenta Pr
33
Direo efetiva
Direo de corte
Direo de avano
Sup. efetiva de referncia Pre
CORTE C-D
CORTE A-B
(sup. efetiva de
inclinao da cunha)
face
flanco
Sup. do gume principal
CORTE E-F
(normal sup. de trabalho e a
sup. efetiva de ref.)
Ponto observado
do gume
Sup. efetiva do gume
secundrio
VISTA Z
(sup. efetiva do
gume)
Sup. efetiva do
gume principal
Sup. efetiva
de ref.Pre
VISTA PRINCIPAL
Sup. efetiva
de medio
da cunha
gume
Figura 2.19 - ngulos efetivos para um ponto que passa pelo gume de uma ferramenta
de torneamento (DIN 6581).
A distino entre os ngulos no gume principal e no gume secundrio,
ocorre pela caracterizao do ndice n para o gume secundrio.
-
34
O PROCESSO DE CORTE.
A figura 2.20 mostra a representao esquemtica do mecanismo de
formao de cavaco, como ele visto na micrografia de uma raiz de cavaco ( direita
da figura). A representao mostra que a deformao plstica contnua, que se mostra
na regio de formao de cavaco, pode ser dividida em trs regies. A configurao
estrutural na pea (a) por cisalhamento, passa para configurao estrutural do cavaco,
em (b). A deformao plstica na regio de cisalhamento na usinagem de materiais
frgeis, pode levar a separao do material na regio por cisalhamento. Se o material
no entanto, tem uma capacidade de deformao maior, ento a separao s ocorre
imediatamente diante do gume na regio (e). A solicitao de trao, simultnea a
aplicao de uma presso vertical sobre a ferramenta em combinao com as
temperaturas elevadas, leva a deformaes na camada superficial da superfcie de
corte (c) a na superfcie de corte (d). No deslizamento sobre a superfcie da ferramenta,
se
formam
superfcies
limites
que
tambm
sofrem
deformaes
plsticas
Mat. da pea
Mat. da ferr.
Veloc. de corte
Seo de usinagem
Ck53
HM P30
vc=100m/min
ap.f=2.0,315 mm2
estrutura do cavaco
Zona de
cisalhamento
flanco
face
Superfcie
de corte
ferramenta
superfcie de corte
ferramenta
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cavaco em forma de fita. Outras formas de cavaco so o cavaco em lamela, cisalhado
e arrancado. Pressupondo que as condies de corte na regio de cisalhamento, no
mximo podem levar a um grau de deformao 0, podemos distinguir a forma do
cavaco no diagrama tenso de cisalhamento x deformao, figura 2.21, e concluir
sobre os seguintes relacionamentos,
Cavaco contnuo
Lamelas, cisalhado e
arrancado
Cavaco cisalhado
def. elstica
contnuo
Resist. ao cisalhamento)
Cavaco arrancado
Cavaco em lamelas
Grau de deformao
def. plstica
def. com escoamento
Grau de deformao no
plano de cisalhamento
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extremamente baixas (velocidades de corte de 1 a 3 m/min).
cos
sin
F F
n
F F
t
(3)
(4)
Movimento de corte
(pea)
Movimento de avano
(ferramenta)
Fora de usinagem
Fc
Fora de corte
Ff
Fora de avano
Fp
Fora passiva
37
Fc
Fora de corte
Ff
Fora de avano
Fp
Fora passiva
Ffp
Resultante de Ff e Fp
Fn
Ft
F n
F t
Fn
Fcn
Espessura de usinagem
hch
Espessura do cavaco
vc
Velocidade de corte
vch
ngulo de incidncia
ngulo de cunha
ngulo de sada
ngulo de cisalhamento
Ft
38
Mat. da pea Ck 45; mat. da ferr. HM P20; ap.f=2.0,25mm2; vc=160m/min
Temperatura de corte
Veloc. de sada do cavaco
Veloc. de aquecimento
Tenso normal mdia
Tenso de cisalhamento mdia
T1~1030o C
vch=67m/min
106 oC/s
2
nm=350 dN/mm
2
m=250 dN/mm
comportamento
das tenses
regio de cisalhamento
ferramenta
recorte A
(5)
Pc = vc . Fc/60
(6)
(7)
Pf = vf . Ff
(8)
(9)
Pe = P c + Pf
(10)
39
trabalho de cisalhamento, trabalho de corte e trabalho de atrito, em dependncia da
espessura de usinagem. A figura mostra que as parcelas diferentes de trabalho,
dependem da espessura de usinagem, onde o trabalho de cisalhamento tem a principal
parcela para grandes espessuras de usinagem.
Trabalho de
Trabalho
Trabalho de
cisalhamento
deformao
Trabalho de
corte
efetivo
We=Fe.le
Trabalho de
Atrito no flanco
atrito
Atrito na face
Trabalho efetivo We /
comprimento de corte
trabalho total
trab. de cisalhamento
Energia latente
e calor
Mat. da pea
55NiCrMoV6
Resist. trao
800 N/mm2
Veloc. de corte
vc=100m/min
Largura de usinagem
b=4,25mm
ngulo de incidncia
=5o
ngulo de sada
=10o
atrito na face
atrito no flanco e trabalho de corte
Espessura de usinagem h
40
temperatura que se modificam at que tenhamos um equilbrio entre a quantidade de
calor gerada e a transmitida para fora. O campo de temperatura tpico, foi determinado
matematicamente e mostrado a direita na figura 2.25.
pea
cavaco
ferramenta
Para ao
Material da pea
ao kf=850N/mm2
Mat. da ferramenta
HM P20
Velocidade de corte
vc=60m/min
Espessura de usinagem
h=0,32mm
ngulo de sada
=10o
41
Temperatura na face
Formao
gume postio
de
Material da ferram.
Material da pea
Ck53N
Geometria da ferramenta:
Seo de usinagem
Tempo de corte
Velocidade de corte vc
material da ferramenta,
material da pea,
condies de corte e
geometria da pea.
42
ngulo de
sada
ngulo de
incidncia
ngulo de
inclinao
ngulo de
posio
ngulo de
quina
Ao rpido
Metal duro
6 a8
6 a 12
-6 a +20
-6 a +15
Raio da
quina
o
o
-6 a +6
10 a 100
60 a 120
0,4 a 2mm
43
no lado positivo quanto no lado negativo. O ngulo de sada responsvel pelo corte
do material em questo. A ordem de grandeza do ngulo , influencia a estabilidade
da cunha consideravelmente; em decorrncia disso, ferramentas positivas podem
quebrar como decorrncia do enfraquecimento demasiado da cunha. Como vantagens
de um ngulo de salda positivo, em primeiro lugar, devemos citar a diminuio da forca
de corte e fora de avano, bem corno uma melhora considervel na qualidade da
superfcie da pea. A sada do cavaco, favorecida pelo ngulo de sada positivo, no
entanto muitas vezes apenas propicia uma quebra de cavaco insuficiente (tendncia a
um cavaco contnuo). ngulos de sada negativos, aumentam a estabilidade da
ferramenta (aplicao por exemplo, no aplainamento e na usinagem de peas com
interrupes de corte, tarefas de laminao ou de fundio). A deformao plstica na
usinagem com ferramentas de ngulo de sada negativo maior, e em decorrncia
disto temos foras de corte maior e uma solicitao trmica da cunha. Ns teremos um
desgaste de cratera maior na face, que por sua vez pode levar a vidas mais curtas das
ferramentas.
O ngulo de saida e o ngulo de incidncia , somados, formam o
ngulo de cunha , a soma dos trs ngulos, por definio, 90o (figura 2.18 e 2.19).
2.10.1.3. ngulo de quina
Para garantir uma boa estabilidade da ferramenta, principalmente quando
se trata de uma solicitao pesada, o ngulo de quina dever ser escolhido o to
grande quanto possvel. ngulos de quina pequenos, so empregados de sobre modo
em tornos copiadores e na usinagem comandada numericamente. A faixa til, com isto,
est prescrita e o ngulo entre o gume secundrio e a direo de avano deve ser no
mnimo 2o, para evitar que a ferramenta exera um raspamento com o gume
secundrio sobre a superfcie da pea.
44
tenhamos vibraes regenerativas sobre a superfcie da pea.
2.10.1.5. ngulo de inclinao
Atravs de um ngulo de inclinao negativo, o processo de usinagem pode
ser estabilizado, porque o inicio do corte da ferramenta no se d na quina e sim na
posio mais avanada em direo aparte central do gume. Com isso teremos uma
solicitao adequada, de forma que o perigo da quebra do gume, em decorrncia de
uma solicitao excessiva, evitado. A problemtica da diminuio de solicitao no
incio de corte, tem uma importncia maior em corte interrompido (por exemplo no
fresamento a no aplainamento) e na usinagem de materiais fundidos e forjados (peas
com furos transversais e vazios).
ngulos de inclinao lateral negativos, tambm provocam foras passivas
grandes, que devem ser absorvidas pela mquina ferramenta (grande rigidez normal
rvore principal).
O ngulo de inclinao lateral alm disso, tem uma influncia sobre o
sentido e direcionamento da sada do cavaco. Um ngulo de inclinao lateral negativo,
tem como conseqncia o direcionamento do cavaco sobre a superfcie j usinada da
pea e eventualmente com isso, podemos ter uma piora de qualidade da superfcie
usinada.
2.10.1.6. Raio da Quina r.
A escolha do raio da quina de uma ferramenta, depende do avano f e da
profundidade de corte ap. Em dependncia do avano escolhido, o raio de
arredondamento da quina influencia a qualidade da superfcie usinada, para a qual vale
a equao seguinte:
Rt f2/8.r
(11)
45
CALOR
Dissipao
5%
75%
2%
18%
Cavaco
Pea
Ferramenta
Meio ambiente
a forma da ferramenta;
as condies de usinagem.
vc = 200m/min
46
A quantidade de calor devida ao atrito do cavaco com a superfcie de sada e
que vai ferramenta, relativamente pequena. Porm, como esta superfcie de contato
reduzida, desenvolvem-se ali temperaturas significantes.
A quantidade de calor gerada aumenta com a velocidade e com a fora de
corte. Conseqentemente, a temperatura cresce com o aumento da velocidade de
corte, do avano e da profundidade.
Este aumento de temperatura acelerado com o desgaste da ferramenta, o
qual aumenta o valor do coeficiente de atrito e conseqentemente a fora de corte.
Para aumentar a produtividade da ferramenta deve-se aumentar a
velocidade, o avano e a profundidade de corte. Todos estes fatores aumentam a
temperatura. Portanto deve-se procurar diminuir esta temperatura alm de empregar
materiais de corte resistentes a altas temperaturas e ao desgaste.
O meio mais barato para a diminuio da temperatura de corte o emprego
de fluidos de corte.
47
Ff
Fp
ng. de sada
1,5%
5,0%
4,0%
ng. de sada
1,5%
1,5%
10,0%
1,5%
5,0%
4,0%
1,5%
1,5%
10,0%
48
Pode-se ter variaes considerveis pela variao dos teores de elementos
de liga que atuam sobre a diminuio da fora de corte, como por exemplo pelo
enxofre.
O tipo de material da ferramenta, atua principalmente no coeficiente de atrito
entre cavaco e ferramenta e em decorrncia disso, principalmente sobre a fora
passiva e a fora de avano.
Com o aumento da condutividade trmica do material da ferramenta, em
regra geral, verifica-se o aumento da fora de corte.
O desgaste de cratera sobre a face da ferramenta que leva formao de
um ngulo de sada mais positivo, em regra, leva diminuio das componentes da
fora de usinagem.
O desgaste do flanco da ferramenta aumenta as componentes da fora de
usinagem devido ao aumento da superfcie de atrito entre pea e superfcie de
incidncia.
49
Fc kc Akc a p f N
em que kc a presso especfica de corte em [N/mm2].
O valor de kc equivalente energia de corte por unidade de volume e c, ou
seja, a energia necessria para remover uma unidade de volume da pea. Equivale
ainda a potncia de corte para remover a unidade de volume da pea por unidade de
tempo, pc.
kc [N/mm2] = ec [J/cm3] = pc [W.s/cm3]
Os valores de kc para alguns materiais segundo a norma alem AWF-158
so dados na tabela abaixo:
Valores orientativos das presses especficas de corte (AWF 158)
MATERIAIS
kc N/mm2
N/mm2
Avano em mm/rot
(ou dureza)
0,1
0,2
0,4
0,8
at 500
3600
2600
1900
1360
500 a 600
4000
2900
2100
1520
600 a 700
4200
3000
2200
1560
700 a 850
4400
3150
2300
1640
ST 85 (ABNT 1095)
850 a 1000
4600
3300
2400
1720
300 a 350
3200
2300
1700
1240
500 a 700
3600
2600
1900
1360
> 700
3900
2850
2050
1500
700 a 850
4700
3400
2450
1760
850 a 1000
5000
3600
2600
1850
1000 a 1400
5300
3800
2750
2000
1400 a 1800
5700
4100
3000
2150
Ao inoxidvel
600 a 700
5200
3750
2700
1920
Ao ferramenta
1500 a 1800
5700
4100
3000
2150
6600
4800
2500
2520
HB at 200
1900
1360
1000
720
Ao fundido
Ao mangans-duro
Ferro fundido GG12, GG14
50
Ferro fundido GG18, GG26
HB 200 A 250
2900
2080
1500
1080
HB 250 A 400
3200
2300
1700
1200
2400
1750
1250
920
3600
2600
1900
1360
Cobre
2100
1520
1100
800
1900
1360
1000
720
1600
1150
850
600
1400
1000
700
520
Bronze de fundio
3400
2450
1800
1280
Ligas de zinco
940
700
560
430
Alumnio puro
1050
760
550
400
1400
1000
700
520
1400
1000
700
520
1250
900
650
480
at 300
1150
840
600
430
300 a 420
1400
1000
700
520
420 a 580
1700
1220
850
640
Ligas de magnsio
580
420
300
220
480
350
250
180
480
350
250
180
37.Papel duro
380
280
200
140
Lato
Shore 65/90
HB 80/120
51
O rendimento da mquina dado por:
P
P Po
c 100 a
100
Pa
Pa
Fc vc kc Avc kc a p f vc
Pc
60000
60000
60000
kW
onde,
Pc
f = avano [mm/rot].
vc = velocidade de corte [m/min].
As dimenses de corte so o fator de influncia preponderante na fora e na
potncia necessria para a usinagem. De um modo geral verifica-se que a presso
especfica de corte kc diminui com as dimenses do cavaco, sendo esta diminuio
mais notada para um aumento do avano do que para um aumento da profundidade de
corte.
Com base nas afirmaes anteriores, pesquisadores determinaram fatores
de correo para kc, sendo que o que mais se aproxima da realidade Kienzle,
propondo a seguinte frmula:
kc kc1.1 h mc
ou seja,
Fc k c1.1 b h1mc
h f sen
b a p sen
mm espessura do
cavaco
52
kc1.1 = presso especfica de corte para um cavaco de A = b.h = 1x1 mm2.
A frmula de Kienzle se mostrou vlida no clculo da fora de corte nos
diversos processos de usinagem com espessura h constante do cavaco (tornear,
plainar, furar, brochar) como tambm em processos com espessura varivel (fresagem,
serramento, denteamento de engrenagens), utilizando um valor mdio hm.
A tabela abaixo fornece, a ttulo de exemplo, valores de 1-mc e kc1.1 para
alguns materiais.
r
kc1.1
Material DIN
ABNT equivalente
[N/mm2]
[N/mm2]
1-mc
St 50
1030/1045
520
1990
0,74
St 60
1040/1045
620
2110
0,83
C 22
1020
500
1800
0,83
Ck 45
1045
670
2220
0,86
Ck 60
1060
770
2130
0,82
65 Si 7
9260
960
1270
0,73
100 Cr 6
52100
640
1600
0,71
100 Cr 6
52100
710
2400
0,79
950
0,79
recozido
GG L 14
GG L 18
grafite lamelar
124
750
0,87
GG 26
FoFo cinzento
HB 200
1160
0,74
GTW, GTS
Malevel branco/preto
> 400
1200
0,79
GS 45
Ao fundido
300...400
1600
0,83
GS 52
Ao fundido
500...700
1800
0,84
53
6.1.
Resistncia abraso;
Estabilidade qumica;
Ligas fundidas
Carbonetos sinterizados
Cermicas de corte
Diamantes
54
Principais vantagens:
-
Baixo custo
Boa tenacidade.
bons
resultados
em
usinagem
com
corte
interrompido
55
(fresamento, plainamento, etc.)
6.2.2.4. Ao rpido sinterizado
So obtidos por processos de metalurgia do p (sinterizao), o que resulta
numa estrutura cristalina muito fina e uniforme, apresentando uma menor deformao
na tmpera e no revenido, alm de possurem menor tendncia a trincas e tenses
internas. Apresentam uma tenacidade um pouco mais alta que os aos rpidos
comuns, alm de uma vida mais longa e melhor aderncia de revestimentos de TiN
6.2.2.5. Ligas fundidas
Foram descobertas por Haynes em 1922. Apresentam altas porcentagens de
W, Cr e Co.
As ligas so fundidas e vazadas em moldes, sendo as peas depois limpas
de carepas de fundio e retificadas at a medida final.
Apresentam
como
nomes
comerciais:
Stellite,
Tantung,
Rexalloy,
56
um forno onde se obtm carboneto de tungstnio.
4 - O carboneto modo e misturado em um moinho de bolas com p muito
fino e puro de cobalto (Co).
5 - A mistura comprimida (~400Mpa) a frio em matrizes obtendo-se
pastilhas no formato desejado.
6 - As pastilhas so levadas a um forno de sinterizao que trabalha sob
vcuo ou em atmosfera de hidrognio (1350 a 1600 oC). O material sofre uma contrao
de 15 a 22%.
As pastilhas possuem elevada resistncia compresso (3500 N/mm 2),
dureza de 9,7 Mohs, mantendo elevada dureza at ~1000 oC, sendo empregadas com
sucesso na usinagem do ferro fundido e de materiais no ferrosos.
No se prestam para usinagem de ao devido ao forte atrito entre
ferramenta e cavaco. O cavaco escorrega com grande presso e sob elevada
resistncia, com forte gerao de calor, formando-se rapidamente uma cratera sobre a
face da ferramenta e lavando o gume ao esfacelamento.
6.2.3.2. Componentes dos metais duros e suas propriedades
A adio de carboneto de titnio e de tntalo ao metal duro reduz
grandemente o atrito. Estes carbonetos apresentam dureza maior que o de tungstnio.
Atualmente so usados como componentes dos metais duros:
6.2.3.2.1. WC Co:
O carboneto de tungstnio solvel no cobalto, e em decorrncia disso
temos uma alta correspondncia entre a resistncia de ligao interna com boa
resistncia de gume.
Por outro lado, o carboneto de tungstnio tem limitaes de velocidade de
corte devido a sua alta afinidade de difuso em temperaturas mais elevadas.
6.2.3.2.2. TiC:
Os carbonetos de titnio tm pouca tendncia difuso, o que resulta em
uma maior resistncia a quente. No entanto, as ferramentas apresentaro uma menor
resistncia de ligao interna e uma menor resistncia do gume.
Metais duros com altos teores de TiC so frgeis e de fcil fissura, sendo
usados para usinagem de materiais ferrosos em altas velocidades de corte.
6.2.3.2.3. TaC:
Pequenas quantidades de carbonetos de tntalo diminuem o tamanho dos
57
gros aumentando a tenacidade e a resistncia do gume.
6.2.3.2.4. NbC:
Os carbonetos de nibio apresentam efeito semelhante aos TaC.
Quantidade
relativa
Pequena
Resistncia ao
desgaste
Aumenta muito
Grande
Diminui
muito
Diminui
muito
Aumenta muito
Efeito sobre
Dureza a quente
Resistncia
formao de cratera
Aumenta
Aumenta ligeiramente
Co
Aumenta
Diminui
ligeiramente
Diminui
ligeiramente
Aumenta ligeiramente
Aumenta ligeiramente
Aumenta ligeiramente
Aumenta ligeiramente
Aumenta grandemente
Pequena
Aumenta ligeiramente
Diminui
ligeiramente
Aumenta ligeiramente
Aumenta ligeiramente
Aumenta ligeiramente
Grande
Aumenta grandemente
Aumenta grandemente
Pequena
Aumenta ligeiramente
Pequeno efeito
Aumenta
moderadamente
Aumenta ligeiramente
Grande
Aumenta grandemente
Pequeno efeito
Pequena
Grande
Diminui ligeiramente
Diminui grandemente
Pequeno efeito
Pequeno efeito
Pequena
WC
Grande
TaC
e
NbC
Pequena
Grande
Diminui
Diminui
TiC
Gro fino
Gro
grosseiro
Aumenta
consideravelmente
Diminui ligeiramente
Diminui
consideravelmente
Resistncia mecnica
Diminui
muito
Aumenta muito
Aumenta muito
Diminui
muito
Aumenta ligeiramente
Diminui
ligeiramente
Diminui
ligeiramente
Diminui
grandemente
Diminui
grandemente
Diminui
grandemente
Aumenta ligeiramente
Aumenta grandemente
58
6.2.3.3.3. Grupo K
Simbolizado pela cor vermelha. Para usinagem de F oFo
o o
coquilhado, F F
comum e
59
Tabela 6.2 - Grupos de aplicao de metais duros (ISO 153-1975)
Cor
Designao
Materiais a usinar
P 01
P 10
Direo de
caractersticas
crescentes
Tenacidade
Tenacidade
Tenacidade
Resist. ao desgaste
Resist. ao desgaste
Resist. ao desgaste
Veloc. crescente
Veloc. crescente
Avano crescente
Veloc. crescente
Avano crescente
AZUL
AMARELO
VERMELHO
Avano crescente
Para a gerao de uma camada de TiC, vaporiza-se uma mistura de tetracloreto de titnio (TiCl4) e metano (CH4). A mistura gasosa levada para uma
campnula, na qual esto colocadas milhares de pastilhas de metal duro, numa
atmosfera protetora de hidrognio (para evitar a formao de xidos, que reduzem a
aderncia entre o revestimento e o metal duro). Numa temperatura de 900 a 1100 oC e
60
uma presso levemente inferior atmosfrica, produz-se uma reao qumica, na qual
formado TiC. O vapor condensa sobre as pastilhas, produzindo uma camada de
revestimento que cresce muito lentamente.
6.2.3.5.1. Revestimento com uma camada de carboneto de titnio :
TiC
O TiC tem menor coeficiente de atrito que os metais duros convencionais de
WC e TiC Co.
A reduo do atrito e o baixo coeficiente de condutibilidade trmica do
revestimento, produzem temperaturas mais baixas no gume diminuindo a difuso entre
ferramenta e pea. Isto reduz o desgaste por abraso e difuso.
O TiC mais duro que o TiN, o que o torna mais resistente ao desgaste por
abraso. Alm disso, do seu uso resultam menores foras de usinagem devido ao
menor atrito e menor aderncia.
O coeficiente de dilatao trmica menor o torna vantajoso em operaes
com variaes de temperatura, como o fresamento.
A espessura das camadas vai de 4 a 8 m.
6.2.3.5.2. Revestimento com uma camada de nitreto de titnio : TiN
O TiN quimicamente mais estvel que o TiC, ou seja, tem menor tendncia
difuso com aos. Isto reduz o desgaste por formao de crateras na superfcie de
sada. No entanto, o desgaste do flanco maior que no TiC, a aderncia sobre o
material de base no muito boa.
A espessura da camada vai de 5 a 7 m e tem a cor dourada.
6.2.3.5.3. Revestimento com uma camada de xido de alumnio : Al2O3
O uso deste revestimento resulta em uma elevada dureza a quente e numa
resistncia oxidao a altas temperaturas e ataques qumicos. Isto proporciona uma
elevada resistncia ao desgaste de cratera.
O xido de alumnio o mais frgil de todos os materiais duros (pequena
resistncia a choques e a oscilaes de temperatura), e apresenta pouca aderncia
sobre bases de metal duro.
6.2.3.6. Metais duros com mltiplas camadas de revestimento
Apresentam menor tendncia ao lascamento do revestimento que os de
camada nica.
61
6.2.3.6.1. Revestimentos de carbonitreto de titnio : TiC-Ti (C,N)-TiN
Combinam a resistncia ao desgaste do flanco do TiC com a resistncia ao
desgaste de cratera e desgaste por oxidao do TiN.
Sobre o material de base aplica-se uma camada de TiC puro, que assegura
uma boa aderncia. Aplica-se em seguida uma camada de TiN, gerando-se uma
passagem progressiva do TiC para o TiN.
Como o TiN menos frgil e apresenta menores coeficientes de atrito que o
TiC, ocorrem menores foras de usinagem e h condies de utilizao em cortes
interrompidos, como o fresamento. Aplica-se para usinagem de ao, ao fundido, FoFo
cinzento, FoFo malevel e semelhantes, materiais duros com alta velocidade de corte.
No so adequados para a usinagem de materiais que tenham afinidade
com o TiC ou o TiN, como ligas de alumnio, magnsio e titnio, materiais com altas
ligas de nquel, aos de nitretao e alguns aos resistentes corroso e aos cidos.
6.2.3.6.2. Revestimentos de TiC-Al2O3
Como a aderncia do xido de alumnio puro numa base de metal duro no
perfeita, usa-se aqui uma camada intermediria de TiC. Seu campo principal de
aplicao na usinagem de ao fundido e FoFo.
A vida de ferramenta aproximadamente seis vezes maior que o metal duro
no revestido na usinagem de FoFo e trs vezes maior para o ao.
Na usinagem de peas forjadas e fundidas, tem-se obtido uma vida da
ferramenta 120 a 140% maior.
62
6.2.4.1. Classificao dos materiais cermicos de corte
As cermicas de corte so classificadas segundo o seu teor de xidos de
alumnio em cermica xida e cermica mista.
6.2.4.1.1. Cermica xida
Materiais com xido de alumnio superior a 90% o que d a cor branca.
O componente principal o corndon (Al2O3), o qual uma forma estvel
da alumina.
O material de partida um p finssimo (1 a 10 m), sendo que as peas
so obtidas pela prensagem a frio da matria-prima que pode ser Al2O3 com 99,98% de
pureza, ou ento, uma composio de 90 a 99% de corndon e o restante de xido de
silcio, de Mn, de Cr ou de Ni ou, ainda, outros componentes (hoje se adiciona ZrO 2 na
cermica pura para obter maior tenacidade). O material prensado ainda apresenta-se
muito poroso, sendo sinterizado a ~1700oC. Durante a sinterizao o material contrai
diminuindo a porosidade.
A qualidade de uma ferramenta de cermica depende de sua pequena
porosidade associada a pequenos tamanhos de gros. Isto exige controle rigoroso da
sinterizao.
Vantagens das ferramentas de cermica oxida:
- Alta dureza a quente (maior que as cermicas mistas), que se mantm
at ~1600oC, permitindo altas velocidades de corte (5 a 10 vezes maiores
que as do metal duro comum).
-
63
Condutibilidade trmica muito baixa, o que a torna sensvel a variaes
bruscas de temperatura. Por isso, no se recomenda o uso de fluidos refrigerantes.
Quase todos os materiais podem ser usinados com cermica. As poucas
excees so:
Alumnio, que reage quimicamente com Al2O3.
Ligas de titnio, com alto teor de Ni e materiais resistentes ao calor, pela
tendncia a reaes qumicas.
Magnsio, berlio e zircnio, que so inflamveis na temperatura de trabalho
da cermica
6.2.4.1.2. Cermicas mistas
Possuem teor de Al2O3 menor que 90%, com adio de xidos e carbonetos
metlicos, especialmente o TiC e o WC. Tambm denominados CERMETS
(cermica+metal).
So obtidas por prensagem a quente, o que produz uma estrutura mais
fechada, sendo geralmente de cor preta.
A presena de carbonetos de titnio e outros xidos inibe o crescimento dos
gros. Isto d elevada dureza, maior tenacidade e resistncia a impactos, ao desgaste
do gume e formao de crateras.
So condutores eltricos, tem razovel condutibilidade trmica e so menos
frgeis. So menos sujeitas as trincas trmicas do que as cermicas xidas.
Empregada para desbaste e acabamento de ferro fundido duro, ferro fundido
malevel, esferoidal e cinzento at dureza de 700HB e de aos (aos de cementao,
beneficiamento, ao rpido e ao de alta liga) com dureza at 64 HRC.
64
6.2.5. Diamante
o material mais duro conhecido.
Dureza de diversos materiais empregados na fabricao de
ferramentas
Dureza Knoop
0
2000
4000
6000
8000
Diamante
Nitreto de boro cbico
Carboneto de boro
Carboneto de silcio
Corindon
Carboneto de W
Carboneto de vandio
Carboneto de Titnio
65
com o carbono. Na zona de contato da pea com a ferramenta o carbono, devido alta
temperatura, transforma-se em grafite e reage com o ferro. Isto leva a um rpido
desgaste do gume.
A velocidade de corte praticamente no tem limite superior. Velocidades de
2000 m/min foram experimentadas com sucesso.
A velocidade de corte mnima de 100 m/min, avanos entre 0,02 e 0,06
mm/rot, profundidades de corte entre 0,01 e 0,2 mm (excepcionalmente 1mm).
6.2.5.2. Diamante sinttico
Em 1973 foi apresentada uma ferramenta revestida com uma camada de
diamante sinttico policristalino.
A matria-prima partculas muito finas de diamantes sintticos, de
granulao muita definida para se obter o mximo de homogeneidade e densidade.
A camada de diamante policristalino produzida pela sinterizao de
partculas de diamante com cobalto num processo de alta presso (6000 a 7000 Mpa)
e alta temperatura (1400 a 2000o C).
A camada de 0,5mm de espessura, ou aplicada diretamente sobre a
pastilha de metal duro pr-sinterizado ou ento ligada ao metal duro atravs de uma
fina camada intermediria de um metal de baixo mdulo de elasticidade.
A camada isotrpica e nunca atinge a dureza do diamante monocristalino
na direo de mxima dureza.
So usados na usinagem de metais leves, lato, cobre, bronze, estanho,
plsticos, asbesto, fibras reforadas de vidro carbono, carvo grafite, metal duro pr
sinterizado, em operaes de acabamento e desbaste.
Especial aplicao na usinagem de ligas alumnio-silcio, que so de difcil
usinagem.
66
a oxidao.
Sob presso atmosfrica o CBN estvel at 2000 oC, o diamante grafitiza
ao redor de 900oC.
As pastilhas de CBN so fabricadas da mesma forma que as de diamante
policristalino. Uma camada de 0,5mm de espessura, de partculas de CBN
sinterizada num processo de alta presso e altas temperaturas, na presena de uma
fase ligante, sobre uma base de metal duro.
So empregadas na usinagem de aos duros (45 a 65 HRc), mesmo em
condies difceis, ao rpido, ligas resistentes a altas temperaturas a base de Ni e Co,
revestimentos duros com altas porcentagens de WC ou Cr-Ni.
Velocidades de corte de 50 a 200m/min, avanos de 0,1 a 0,3mm. E
profundidade ap 2,5mm.
Pela sua resistncia ao impacto podem ser usados em cortes interrompidos,
abrasivos, peas forjadas e fundidas e peas de FoFo coquilhado, para cortes
interrompidos, desbaste e acabamento, usinagem fina, obtendo rugosidades inferiores
a 1m, dispensando retificao.
67
7.1.
DEFINIES:
Usinabilidade a propriedade que os materiais tm de se deixarem trabalhar
7.2.
Material
da
ferramenta:
composio
qumica,
dureza
quente,
68
de corte ou com a ferramenta, microestrutura, etc.
Temperatura da pea.
Propriedades lubrificantes;
Temperatura do fluido;
69
processo, praticamente impossvel de se determinar um ndice de usinabilidade
como caracterstica clara e definida de um material. Entretanto, os valores dados em
publicaes e manuais so de grande valor como uma primeira idia sobre o
comportamento efetivo do material na usinagem. A significao e a importncia desses
valores sero maiores quanto mais exatamente forem indicadas as condies sobre as
quais os ensaios foram realizados.
Em ensaios mais rpidos, onde se deseja reduzir o tempo e o custo dos
ensaios, utilizam-se variveis de mais fcil mensurao, tais como:
Lascamento do gume;
7.4.1. Lascamento:
a quebra de pedaos do gume, produzindo superfcies speras e
irregulares devido a sobresolicitaes trmicas e/ou mecnicas. A figura H.1 mostra
uma ferramenta de metal duro com o gume todo lascado.
So causas do lascamento:
Ferramenta pouco resistente devido a:
Pastilha muito dura ou pouco tenaz para o servio que est sendo
executado;
70
lascamentos parciais, especialmente nos graus mais duros e resistentes
ao desgaste de metal duro e nas cermicas. Os aos rpidos so pouco
sensveis a este tipo de sobresolicitao;
marca
de
microlascamento do gume.
desgaste
irregular
devida
normalmente
um
71
Figura 7.1 Lascamento do gume por incluses duras. a) lascado; b) quina desgastada.
Figura 7.2 Gume irregular e fraco devido retificao com rebolo de gros grossos. A vida de
ferramenta pequena.
72
Figura 7.5 Aspectos de desgaste na ferramenta: 1) face (superfcie de sada); 2) flanco (superfcie de
incidncia); B = largura da marca de desgaste.
73
7.4.3. Cratera
a concavidade que se forma na face (superfcie de sada) da ferramenta
devido ao atrito da mesma com o cavaco (Figuras 7.4 e 7.5). A cratera caracterizada
pela sua profundidade KT e pela distncia ao meio do gume KM (Figura 7.6).
O colapso da ferramenta pode dar-se pela cratera, pela marca de desgaste
ou pelo efeito combinado.
O desgaste provoca um deslocamento do gume.
7.5.
Deformao plstica
Abraso
Aderncia
Difuso
Oxidao
7.5.2. Abraso
o arrancamento de finas partculas de material, em decorrncia do
escorregamento sob alta presso e temperatura entre a pea e a ferramenta.
Aumenta com o nmero de incluses e partculas duras no ao (como
carbonetos e xidos).
74
A presena de Al2O3 no ao nociva devido a sua elevada dureza e
abrasividade.
A resistncia abraso depende essencialmente da dureza do material da
ferramenta.
O aumento da vc aumenta a velocidade de desgaste, em virtude
principalmente da reduo da resistncia ao desgaste da ferramenta causada pelo
aumento da temperatura.
7.5.3. Aderncia
A aderncia entre o material da pea e as asperezas superficiais da
ferramenta se deve ao das altas temperaturas e presses presentes na zona de
corte e o fato de que a superfcie inferior do cavaco, recm arrancada, apresenta-se
limpa, sem camadas protetoras de xidos e, portanto, quimicamente muito ativa.
A prova de que tais aderncias se podem formar, o gume postio; formado
por partculas que se soldam na face da ferramenta e apresentam um elevado grau de
deformao a frio, isto , esto encruadas, duras e resistentes.
Elas dificultam o deslizamento do cavaco, aumentando o coeficiente de atrito
na face e provocando um maior recalque do cavaco.
O aumento do atrito provoca um aumento progressivo da fora de
deslizamento do cavaco, at que as partculas soldadas so arrancadas.
O arrancamento destas partculas pode-se dar por cisalhamento das
asperezas da ferramenta, por separao na solda ou por cisalhamento dentro das
prprias partculas.
No primeiro caso ocorre maior desgaste na face da ferramenta.
De modo geral, o deslocamento de partculas encruadas e duras separadas
do gume postio, sob alta presso, provoca desgaste abrasivo no flanco e na face da
ferramenta.
O gume postio ocorre em baixas velocidades de corte. O desgaste
aumenta, inicialmente, com a velocidade, pois vo se alcanando temperaturas e
presses que favorecem a aderncia.
J as velocidades mais elevadas, a temperatura sobe a ponto de amolecer
as partculas aderidas, que recristalizam, enquanto o material da ferramenta, muito
mais resistente ao calor, no afetado.
No havendo mais condies de formao do gume postio, o desgaste da
ferramenta diminui, bem como o recalque do cavaco, pois o mesmo desliza mais
facilmente pela face da ferramenta.
75
7.5.4. Difuso
Ocorre em temperaturas mais elevadas, em que as molculas adquirem
certa mobilidade.
Para ferramentas de ao carbono e ao rpido, esta forma de desgaste no
tem significao, pois a faixa de temperaturas de difuso bem mais alta que a
temperatura de amolecimento da ferramenta.
Diferente a situao nos metais duros, nos quais
podem ocorrer os
76
Figura 7.9 - Representao esquemtica do desgaste por difuso em ferramentas de metal duro.
7.5.5. Oxidao
A oxidao, como ocorre no aquecimento de peas a altas temperaturas
com a formao de carepas, pode ser causa de desgaste.
A oxidao em baixas temperaturas normalmente evitada por camadas
protetoras de material oxidado.
Aos-carbono, aos rpidos e Stellites s formam carepas em temperaturas
bem superiores de amolecimento da ferramenta. Por sua vez, os metais duros j
iniciam a formao de carepas em temperaturas de 700 a 800C, ou seja, em
temperaturas usuais de usinagem com este material.
Experincias feitas demonstram, efetivamente, que na usinagem com metal
duro em altas velocidades, o desgaste menor numa atmosfera neutra do que na
presena do ar.
7.5.6. Correntes eltricas
So produzidas no contato entre pea e ferramenta durante a usinagem.
Estas correntes podem ser explicadas como um fenmeno termoeltrico, gerando-se
pelo aquecimento do ponto de unio de um par de materiais distintos (termopar).
Ensaios minuciosos realizados pelo Prof. Opitz e seus assistentes na Escola
Superior Tcnica de Aachen, levaram concluso que:
Na usinagem, dependendo do par de materiais, a ferramenta constitui
usualmente o plo negativo.
Em virtude das diferenas de temperatura nos diversos pontos da zona de
corte, ocorrem na prpria ferramenta circuitos fechados de corrente, os quais explicam
a magnetizao freqente observada na mesma. A corrente medida no circuito
mquina-pea-ferramenta , portanto, apenas uma frao da corrente total gerada.
A isolao pura e simples provoca, em alguns casos, uma pequena reduo
do desgaste da ferramenta.
77
A aplicao de uma corrente de compensao produz geralmente uma
reduo mais notvel do desgaste, no flanco da ferramenta.
7.6.
78
7.6.3. Largura da marca de desgaste no flanco:
Este o critrio de emprego mais freqente na indstria para a
determinao do fim de vida da ferramenta de metal duro e cermica. As ferramentas
de metal duro perdem a eficincia de corte com 0,8 a 2mm de marca de desgaste.
Ferramentas maiores, mais tenazes e em velocidades de corte mais baixas
admitem maiores marcas de desgaste. Pastilhas mais duras e frgeis, como a
cermica, admitem no mximo 0,5m de marca de desgaste.
7.6.4. Vibraes intensas da pea ou da ferramenta, rudos fortes por
vibrao da mquina:
Impedem o prosseguimento da usinagem. Podem ter origem no desgaste no
flanco da ferramenta.
7.6.5. Profundidade de cratera KT ou distncia KL:
A profundidade KT de cratera pode ameaar o lascamento da pastilha. A
faixa remanescente KL entre o gume e o incio da cratera pode se reduzir at ameaar
a integridade do gume.
7.6.6. Deficincia de acabamento superficial:
Ocorre freqentemente de maneira sbita e pronunciada do grau de
acabamento superficial, a qual pode ser tomada como limite de vida da ferramenta.
7.6.7. Formao de rebarbas de usinagem na pea.
7.6.8. Brusca variao na forma dos cavacos.
7.6.9. Alteraes de dimenses da pea:
O desgaste provoca um deslocamento do gume, o que por sua vez
determina uma alterao nas dimenses da pea usinada. Um deslocamento de
0,1mm no gume resulta um aumento de 0,2mm no dimetro da pea.
7.6.10.
7.6.11.
Aumento da fora de avano:
Este critrio usado especialmente em brocas. O aumento da fora de
avano est intimamente ligado ao desgaste do flanco e, portanto, com a marca de
desgaste.
7.6.12.
79
7.7. MTODOS USUAIS NA ESPECIFICAO DA VIDA DE UMA FERRAMENTA
DE CORTE ENTRE DUAS REAFIAES SUCESSIVAS:
Tempo de mquina (principalmente em mquinas automticas).
80
8.1.
OBJETIVOS:
O emprego de meios lubri-refrigerantes (tambm chamados fluidos de corte,
8.2.
FUNES:
Os meios lubri-refrigerantes tm as seguintes funes bsicas:
Refrigerao
Lubrificao
81
Tabela 8.1 - Coeficientes de correo da velocidade de corte para aos
rpidos.
mdia
intensiva
14-4-1
0,83
1,04
1,17
18-4-1
0,94
1,18
1,32
18-4-2
1,00
1,25
1,40
18-4-3
1,08
1,35
1,51
1,28
1,60
1,80
1,33
1,67
1,86
mais
salientes,
em
contato
metlico,
atritam-se
soldam-se
82
espessura apenas molecular. Os aditivos existentes no lubrificante formam por
absoro ou por reao qumica camadas intermedirias, que reduzem o atrito metlico
entre as superfcies no possvel na usinagem.
As pelculas de adsoro so formadas por aditivos de atuao fsica (que
tem forte aderncia, como os leos graxos). As pelculas de adsoro so eficientes
at temperaturas de aproximadamente 150C e portanto, muito baixas por uma boa
atuao sob condies pesadas de usinagem.
Aditivos de extrema presso (EP), de ao qumica, formam pelculas
resistentes a presses e temperaturas mais elevadas. A parte inferior do cavaco, sem
nenhuma exposio anterior ao meio ambiente, apresenta-se quimicamente muito
ativa, o que somado s altas presses e temperaturas, favorece as reaes qumicas.
Estas geram pelculas slidas, fixas, que impedem as soldagens, resistem s altas
presses e diminuem a resistncia ao cisalhamento das rugosidades das superfcies
em contato. So usados como aditivos compostos de fsforo, cloro e enxofre, bem
como enxofre puro (no combinado). Estes aditivos tornam-se atuantes em
temperaturas na faixa de 200 a 1000C. A reao com o Cl forma uma camada de
FeCl2 ou de Fe2Cl6, cuja resistncia ao cisalhamento de apenas 380, respectivamente
155 N/mm2, contra 1330 N/mm2 do ao. Da mesma forma, a presena de enxofre
determina a formao de FeS e FeS2, com uma reduo de 60% no atrito e
abaixamento da temperatura na zona de corte. Os componentes ativos adicionados ao
meio lubri-refrigerante devem ser selecionados especificamente de acordo com o tipo
de operao de usinagem.
medida que aumenta a velocidade de corte, o tempo para a entrada do
fluido entre as superfcies atritantes e para a reao qumica dos aditivos se torna
insuficiente, perdendo-se progressivamente o efeito lubrificante. Em altas velocidades,
de qualquer forma o efeito refrigerante mais importante que a lubrificao.
83
da rea de trabalho. Esta ao especialmente til na furao profunda, na trepanao
e na furao com brocas canho, onde se usa fluido injetado sob presso, atravs da
ferramenta de corte, para forar os cavacos para fora do furo.
No afetar a sade, quer pelo contato direto, quer pelos seus vapores e
nvoas.
Baixa inflamabilidade.
Boa filtrabilidade.
No formar espuma.
84
tipo de lubri-refrigerante mais adequado.
Gases e nvoas.
Slidos.
85
leo mineral
gua
cerca 1,9
4,2
cerca 0,13
0,6
cerca 210
2.260
86
qumicos da fase lquida;
Problemas decorrentes em torno da controvrsia sobre as nitrosaminas.
(Sob certas condies de pH e de temperatura, as misturas de alcanolaminas com
nitritos, podem formar nitrosaminas, as quais injetadas em animais tem mostrado
efeitos cancergenos).
As solues podem ser aditivadas com agentes molhantes, que permitem
que as guias, torres e outras partes mveis da mquina funcionem sem problemas. Em
operaes difceis, pode-se usar aditivos de extrema presso (EP), que contm
enxofre, cloro ou fsforo. Estas solues so usadas na faixa de concentrao de 1:5 a
1:30.
Para obter qualidades lubrificantes, usa-se s vezes adicionar uma pequena
quantidade de leo mineral mais aditivos para reforar as qualidades lubrificantes.
Fala-se ento em fluidos semiqumicos ou fluidos semi-sintticos.
8.3.1.2. Emulses
Consistem da mistura de leo com gua, com a adio de um agente
emulsificador, que faz com que o leo fique distribudo, de modo uniforme e estvel, na
gua, sob a forma de finas gotculas. So utilizadas, usualmente, quando a ocorrncia
de altas temperaturas de usinagem constitui um problema. So mais conhecidas pela
denominao errnea de leos solveis. Em sua forma original, estes produtos so
compostos lquidos ou pastosos de sabes e leos, os quais misturados com uma larga
proporo (1:10 a 1:50) de gua, formam um fluido de corte leitoso ou translcido.
Com emulsificadores se usam sabes, sulfatos e sulfonatos.
Sabes
Como emulsificadores clssicos so conhecidos os sais de sdio e sais
amnicos de cidos graxos de cadeia longa (cidos estericos e olicos), mas tambm
sabes naftnicos. Os sabes alcalinos tm a desvantagem de que s atingem plena
efetividade com alcalinidades muito altas (pH em volta de 10). Sabes amnicos ainda
so efetivos com pH igual a 8. Ambos tem a desvantagem de formarem com ons de
Ca e de Hg sabes insolveis na gua, que se separam. Sabes naftnicos tm a
vantagem de sua relativa insensibilidade eletroltica, mas pode ter a desvantagem da
maior formao de espuma.
Sulfatos
Entre eles conhece-se leos graxos sulfatados e lcoois graxos.
Sulfonatos
Entre os quais se distinguem os sulfonatos alifticos e sulfonatos
87
aromticos. Alm de suas propriedades emulsificantes, representam um papel
importante nos fluidos de corte de metais, pela sua boa proteo contra a corroso.
So usados, ainda, como agentes emulsificantes, produtos etoxilados, como
fenis alqulicos, teres de sorbita, lcoois graxos e amidos de cidos graxos.
O leo a ser emulsificado pode ser um leo derivado de petrleo, um leo
graxo ou qualquer combinao destes e outros leos de corte. Usualmente, alm do
sabo e do leo, entra, ainda na composio um solvente mtuo, tal como um lcool ou
um glicol. O efeito principal dos leos solveis o de refrigerao.
O fabricante do produto pode variar a formulao, de modo a levar em conta
as condies qumicas e biolgicas de gua. Na hora de preparao da emulso devese ter presente este fato, pois um leo feito para gua dura pode espumar
excessivamente em gua mole, enquanto que o produto feito para gua mole
provavelmente se separa na gua dura.
Com o uso, a concentrao de leo na emulso ir se reduzindo
gradualmente, porque mais leo do que gua adere aos cavacos e s peas acabadas.
H pois necessidade de adicionar, periodicamente, leo, para manter a efetividade da
emulso.
Micro-organismos na gua encurtam a vida til das emulses de leo. Trs
tipos de micro-organismos so freqentemente encontrados nas emulses: bactrias,
algas e fungos. Podem ser combatidos com bactericidas e fungicidas, em quantidades
restritas pois os mesmos tm limitada solubilidade na gua.
As emulses tambm podem ser formuladas com aditivos de extrema
presso, contendo enxofre, cloro, fsforo e leos graxos, para oferecer condies de
lubrificao e operaes de usinagem mais difcil. Estas emulses so usadas em
concentraes maiores, na faixa de 1:5 a 1:20. Em algumas operaes de usinagem
como brochamento e fresamento por gerao de engrenagens, as emulses EP tm
substitudo os meios lubri-refrigerantes no miscveis em gua.
O custo inicial das solues e emulses baixo, porm em virtude de sua
vida limitada, exigem despesas mais elevadas de controle, manuteno, manipulao e
descarte.
88
processos de usinagem de baixa velocidade ou com metais de difcil usinabilidade.
Custo elevado, perigos decorrentes de nvoas e incndio, bem como efeitos nocivos
sade limitam sua utilizao.
8.3.2.1. leos graxos
As molculas dos leos graxos so formadas por longas cadeias e tomos
de carbono, cujos extremos polarizados aderem fortemente s superfcies, formando
uma pelcula lubrificante que reduz o atrito e o desgaste. Isto confere aos leos graxos
excelentes qualidades de lubrificao, mesmo em situaes de extrema presso. Tem,
entretanto, o inconveniente de rancificarem com o tempo, apresentando, ento um odor
desagradvel. So usados tanto leos de origem animal como vegetal, tais como leo
de baleia, sebo, banha, leo de algodo, de colza, de amendoim, de mamona, de soja,
de girassol, de palma, etc.
89
tendncia a formar gomas. Modernos aditivos polares foram aperfeioados para evitar
estes inconvenientes, inclusive pelo uso crescente de substncias sintticas, como
ster de cido carbnico.
8.3.2.4. leos com aditivos de extrema-presso (EP)
Em aplicaes em que as condies de usinagem so particularmente
difceis e as foras de corte elevadas, usam-se leos minerais ou leos graxos com
aditivos EP. Estes so compostos de enxofre, cloro ou fsforo, que reagem em altas
temperaturas (200C a 1000C), formando na zona de corte sulfetos, cloretos ou
fosfetos, constituindo uma pelcula anti-solda na face da ferramenta e assim,
minimizando a formao do gume postio. Se a quantidade de aditivo for pequena e
fortemente ligada quimicamente, os leos no mancham os metais e so denominados
de leos inativos. Se houver enxofre livre ou cloro e fsforo em forma ativa, formam-se
pelculas EP estveis e resistentes, especialmente teis em aplicaes de alta
temperatura e alta presso. Estes leos EP ativos mancham alguns metais.
8.3.2.4.1. leos sulfurados
Aditivos na base de enxofre formam camadas sulfetos metlicos que agem
como lubrificantes slidos at temperaturas de 700C. Aos doces exigem usualmente
um teor mais elevado de enxofre. Aos duros precisam menos enxofre. Operaes
difceis, como brochar e roscar so feitas com leo de alto teor de enxofre. leos com
baixo teor (menos de 2%) de enxofre so usados para furar, alargar, tornear e fresar.
Lato e outras ligas metlicas so enegrecidos por leos de alto teor de enxofre.
90
8.3.3. Gases refrigerantes
Tm sido ensaiados em operaes de corte. Tem-se obtido alguns
resultados promissores com emprego de uma nvoa de leo com ar comprimido de
600 kPa (6kg/cm2) de presso.
8.3.4. Bissulfeto de molibdnio (Molikote)
Pelas suas caractersticas de lubrificante em condies de extrema presso,
tem dado excelentes resultados. Basta muitas vezes uma leve pintura da superfcie de
sada da ferramenta com pasta de MoS2.
Sistemas de
recirculao
dos meios
lubri-refrigerantes:
sistemas
91
8.4.1. Seleo do fluido lubri-refrigerante em funo do processo de
usinagem
Como regra, em processos de usinagem difcil usam-se baixas velocidades
de corte, recomendando-se o uso de fluidos que tenham boas caractersticas de
lubrificao. Ao contrrio, em processos de usinagem fcil, usa-se altas velocidades de
corte e o fluido deve ter, preponderantemente, qualidades refrigerantes. O quadro a
seguir d uma classificao orientativa dos vrios processos de usinagem.
Para aos pode-se estabelecer as seguintes regras orientativas:
- Para processos de usinagem difcil usam-se leos com aditivos EP.
Para processos de usinagem fcil usam-se emulses ou solues.
A Tabela 8.2 d uma orientao sobre os fluidos de corte recomendados em
distintas operaes de corte e diferentes materiais.
Processo de usinagem
Velocidade
de corte
Dificuldade
de usinagem
Alta
Baixa
Fazer roscas
Escanhoar engrenagens
Gerao por plainamento
Furao profunda
Cortar com bedame
Trabalhos em tornos automticos
Furar
Gerao por fresamento
Fresar
Serrar
Baixa
Alta
92
Operao
Plainar, tornear e
furar
Serrar
Fresar, mandrilar
Alargar
Furao profunda
Rosquear
Brochar (desbaste)
Ligas de cobre
S (20:1), O-1
Ligas de
alumnio
S (30:1), O-a
S (20:1)
O-1
S (15:1)
O-1
S (15:1)
O-1
S (15:1)
O-1
S (10:1)
O-1
S (15:1)
O-1
S (15:1)
O-1
S (15:1)
O-1
O-1
O-a
S (30:1)
S (20:1)
O-a
S (20:1)
O-a
S (15:1)
O-a
S (10:1)
O-a
S (15:1)
O-a
S (15:1)
O-a
S (10:1)
O-a
O-a
Brochar
(acabamento)
Brochar (servio
pesado)
Mquinas
automticas
Abreviaes:
S = emulses (propores indicadas) ou solues;
S (EP) = emulses com aditivos de extrema presso;
O = leo de corte: 1) mineral puro; 2) com misturas de at 10% de leos graxos animais; 3) idem, at
40%; 4) com adio de enxofre (menos de 1%); 5) idem at 2%; 6) idem, mais de 2% de enxofre; 7) leo
sulfurado, com adio de leos graxos; a) leo mineral puro, transparente e inodoro, prprio para
alumnio, querosene; querosene com 30% de leo mineral puro.
Observao: com magnsio, nunca usar fluidos a base de gua.
endurecimento
de
certos
pontos,
camadas
macias
por
recristalizao, trincas, etc. Para evitar estes danos trmicos preciso reduzir a
temperatura na zona de retificao, o que se pode obter por refrigerao ou reduo do
atrito. Em operaes leves de retificao (por ex. retificao cilndrica, retificao sem
centros, retificao plana) emprega-se preponderantemente meios miscveis em gua.
Os aditivos usados protegem contra a corroso, reduzem o atrito e o desgaste do
rebolo e mantm o mesmo livre de partculas metlicas (evita o empastamento do
rebolo). Na retificao com rebolos perfilados (para ranhuras, roscas, engrenagens,
etc.), gera-se, especialmente nos ressaltos normal ao eixo muito calor de atrito. Alm
disto, h grandes exigncias quanto preciso de formas e de medidas e de qualidade
do acabamento superficial. Por isto, usa-se nestes casos, preferencialmente, leos com
aditivos redutores do atrito.
No superacabamento, para se obter mnima rugosidade superficial, o meio
lubri-refrigerante deve reduzir o atrito e o desgaste, alm de arrastar cavacos e detritos
da pedra abrasiva. Utilizam-se leos de viscosidade muito baixa com aditivos de alta
presso e melhoradores das qualidades lubrificantes.
93
8.4.2. Seleo do fluido lubri-refrigerante em funo do material da pea
8.4.2.1. Ligas de magnsio
Quase todas as ligas de magnsio so de corte fcil e permitem altas
velocidades de corte, com bom acabamento. O magnsio oxida facilmente,
decompondo a gua e gerando calor e hidrognio. Isto leva facilmente auto-ignio.
Por isto o magnsio s pode ser usinado a seco ou com leos de baixa viscosidade.
Nunca se deve usar gua, emulses ou solues aquosas.
8.4.2.2. Ferro fundido
O ferro fundido cinza e o malevel de cavaco curto so usinados geralmente
a seco. O grafite dos cavacos de ferro fundido, na presena de leos de corte e de
emulses, induz a formao de massas que entopem os filtros e podem emperrar as
ferramentas (p.ex. brocas). No alargamento manual de furos o emprego de grafite
misturado com sebo, d excelentes resultados. Com ferro fundido esferoidal
empregam-se emulses com sucesso.
8.4.2.3. Ligas de alumnio
So em geral de fcil usinagem, permitindo o emprego de altas velocidades
de corte. O calor gerado, em virtude da boa condutibilidade trmica do alumnio, escoa
rapidamente. No caso de alumnio puro ou com percentagens muito baixas de liga,
ocorre forte tendncia formao de gumes postios. Altas percentagens de silcio
provocam forte desgaste abrasivo das ferramentas. Freqentemente se usina alumnio
a seco. No corte refrigerado usam-se de preferncia emulses e, algumas vezes, leos
de baixa viscosidade. Para operaes difceis usa-se leos com aditivos EP, os quais
devem ter uma formulao que impea a formao de manchas negras nas peas. Em
ligas de alumnio com alto teor de zinco no se deve usar solues aquosas, pois estas
reagem com o zinco formando hidrognio e amonaco, com srio risco de incndios e
exploses.
8.4.2.4. Ligas de cobre
Tm usinabilidade muito varivel. O cobre puro, por exemplo, forma cavacos
longos, com elevado fator de recalque e pssimo acabamento. Lato, bronze e metais
de maior dureza so fceis de usinar, em geral a seco ou usando emulses. Para ligas
de cavaco longo usam-se leos de baixa viscosidade com aditivos que melhoram o
efeito lubrificante. Cobre puro exige leos mais viscosos. Aditivos EP com enxofre livre
produzem manchas nas peas.
94
8.4.2.5. Aos
Para aos de usinabilidade normal (aos de cementao, de beneficiamento
e de construo) recomenda-se o uso de emulses e solues. Para aos de
usinabilidade difcil (aos de cementao e beneficiamento de alta liga, aos Cr de alta
liga, aos CrNi, Inox, ao fundido) recomenda-se emulses EP e leos altamente
aditivados. Para aos de dificlima usinagem (ao mangans, MnSi, CrMo, aos silcio)
necessrio a emprego de leos EP.
8.4.3.3. Cermica
usualmente empregada a seco.
8.4.3.4. Diamante
refrigerado usualmente por solues aquosas.
nesta
lista
brochadeiras,
rosqueadeiras,
geradores
de
engrenagens,
superacabadoras, etc.
Centros de usinagem, que realizam uma grande variedade de processos de
usinagem, usando ferramentas de diversos tipos e materiais, com distintas velocidades
95
e dimenses de corte, exigem meios lubri-refrigerantes de ampla gama de aplicaes.
Critrios de pr-seleo
a- Refrigerado ou a seco?
Seco
Refrigerado
Meio no-miscvel
Meio miscvel
- Leve a pesada.
- Leve a mdia.
- Superacabado, retificao de - Retificao em geral
perfis e roscas
- Velocidade de corte
- Baixa a mdia
- Alta
- Vida da ferramenta
- Em geral mais alta
- Em geral menor
- Acabamento
- Em geral melhor
- Em geral pior
- Compatibilidade com o material - Manchas em ligas de cobre por - No compatvel com magnsio
da pea
leos EP
Compatibilidade
com
a - Todas
- Limitada com metal duro
ferramenta
- Imprprio para cermica
- Compatibilidade com a mquina - Boa
- As vezes problemtica
- Compatibilidade com o leo de - Boa
- Menos boa
vazamento
- Compatibilidade com o pessoal
- Em geral boa com a pele
- Mais limpo no uso
- Formao de nvoas
- Problemas: odor, ataque por
bactrias
- Compatibilidade com o meio - Pisos e pavilhes recobertos - Boa
ambiente
com pelculas de leo
- Gama de aplicaes
- Ampla. leos universais usveis - No cobre todos os processos
tambm para lubrificao e e materiais
sistemas hidrulicos
- Vida
- Mais longa
- Menor
- Efeito de arraste
- Pior
- Melhor
- Resistncia a bactrias
- Boa
- Menos boa
- Proteo contra corroso
- Boa
- Menos boa
- Consumo
- Maior
- Menor
- Inflamabilidade
- Sim
- No
- Custo
- Alto
- Menor
- Custos adicionais (manipulao, - Baixos
- Altos
preparao, controle, descarte)
C Emulses ou solues?
Vantagens das solues
Vantagens das emulses
-Rebolos mais agressivos
- Mais eficientes com solicitaes pesadas de
corte
- Menos riscos de danos trmicos na pea (p. ex. - Melhor proteo contra corroso
trincas, pontos duros, camada maci a, marcas de
super aquecimento)
96
- Manuteno mais simples
- Vida mais longa em uso
- Melhor separao de leos de vazamentos
- Melhor resistncia a bactrias
- Menor consumo de concentrado
- Transparncia permite melhor observao do
processo de usinagem
- Melhor estabilidade de mistura
- Preparao mais fcil
- Biodegradao mais fcil do descarte
8.5.
volume;
presso;
ngulo de impacto;
97
Na furao e alargamento
Aduo interna pelo corpo da ferramenta e/ou externa por tubos e bocais
(Figura I.8). No caso da aduo interna se usa presso de at 20 MPa, para ajudar na
remoo de cavacos. Jatos de alta velocidade so eficientes, porm exigem bombas
de alta presso e provocam o espalhamento do fluido e nvoas, que poluem o meio
ambiente.
No brochamento
Usam-se distribuidores de anel com vrios bocais que permitem jatos
orientados para os gumes (Figura I.9).
Figura I.1 -
Figura I.3 -
Figura I.4 -
Figura I.5 -
98
Figura I.8 - O meio lubri-refrigerante deve ser aplicado de forma que atinja o mais diretamente o ponto
mais quente da ferramenta (gume), sem respingar demasiadamente.
Figura I.9 - Uso de um anel distribuidor de leo de corte numa operao de brochamento, de modo a
atingir todos os gumes.
99