Mtodos e Filosofia do Controle

Estatstico de Processos
EQL UDESC
Prof. Elisa Henning
Adelmo A. Martins
Adaptado dos Slides do Prof. Leandro Zvirtes

Causas aleatrias e atribuveis da

variao da qualidade
Em qualquer processo de produo, independente de
O quo bem planejado ou cuidadosamente mantido,
uma certa variabilidade inerente ou natural sempre
existir.
Variao

Entrada

Processos de fabricao

Fontes de Variabilidade

Sada

Variabilidade
A reduo da variabilidade depende do conhecimento
e anlise da variabilidade presente no processo, para
que as fontes de variao possam ser identificadas,
analisadas e bloqueadas.
Reduo da
Variabilidade

Resultados mais
prximos aos
esperados

Reduo de Produtos defeituosos

Reduo dos custos da m qualidade

Custos da qualidade
Reduo da variabilidade

Condio de Controle
Dois tipos de variaes em processos:
A primeira a variao estvel, tambm conhecida
como Variao inerente ao processo, Rudo de
Fundo, ou Variao devido a causas comuns.
o resultado do efeito cumulativo de pequenas
contribuies de um grande nmero de fatores
essencialmente inevitveis para um determinado
contexto tecnolgico.

Condio de Controle
Dois tipos de variaes em processos:
A segunda a variao instvel, tambm conhecida
como Variao devido a causas especiais.
caracterizada por uma mudana no padro da
variao estvel, resultante do efeito ocasional de
fatores tais como:
Material noconforme

Desgaste de
ferramentas

Falha do Operador

Paradas de mquinas

Falha de
equipamentos

entre outros...

Condio de Controle
Processo estvel ou sob controle:
Quando as caractersticas da qualidade de um
produto exibem apenas variao devido a causas
comuns.
Processo fora de controle:
Os pontos caem fora dos limites de controle
Os pontos apresentam alguma configurao especial

Causas Comuns e Causas Especiais

Tipo de Variao

Tipo de Causa

Situao do Processo

Tipo de Ao

Ao sobre o
sistema

Ao Localizada

Inerente
Natural
Previsvel

Comum

Sob Controle
Estatstico
(estvel)

Errtica
Alterao Brusca
Fuga Gradual

Especial

Fora de Controle
(instvel)

Outra causa: Estrutural

Histrico do CEP
1924
Dr. Walter Shewhart
Grficos de Controle - Estudos na GE

1950
Dr. William Edwards Deming
Difuso do CEP no Japo

 Na indstria, tcnicas estatsticas extremamente simples so

utilizadas para que a qualidade dos produtos possa ser mantida
dentro de um determinado nvel. A importncia desta aplicao
realada por C. Radhakrishna Rao, um dos mais importantes
estatsticos deste sculo:

experincia comum no mundo inteiro que nas indstrias onde os

mtodos estatsticos so explorados a produo aumentou em
cerca de dez a cem por cento sem nenhum investimento adicional
nem expanso industrial. Neste sentido, o conhecimento estatstico
considerado um recurso nacional. No surpreendente que um
livro recente sobre invenes modernas liste o controle estatstico
de qualidade como uma das grandes invenes tecnolgicas do
sculo XX. De fato, raramente houve uma inveno tecnolgica
como o controle estatstico de qualidade, que to amplo em
aplicaes, mas to simples em teoria, que to efetivo em
resultados, mas to fcil de adotar e que gera um retorno to alto,
mas requer um investimento to pequeno.

Implementao do CEP
O Controle Estatstico de Processo (CEP) pode
fornecer significativo retorno s empresas que
implement-lo com sucesso
Embora o CEP parea ser uma coleo de
instrumentos resoluo de problemas com base
estatstica, h muito mais no uso bem-sucedido do
CEP do que aprender e usar estes instrumentos

Implementao do CEP
O CEP no implica em fazer checagens numa nica
amostra, mas tambm no monitoramento
sistemtico de muitas amostras ao longo de um
perodo de tempo.

O compromisso e envolvimento da gerncia com o

processo de melhoria da qualidade um
componente vital do sucesso potencial do CEP.

Implementao do CEP
So elementos de um programa de CEP bem-sucedido:
1.
2.
3.
4.
5.

Liderana Gerencial
Abordagem de equipe
Educao dos empregados em todos os nveis
nfase na reduo da variabilidade
Avaliao do sucesso em termos quantitativos
(econmicos)
6. Um mecanismo para comunicar os resultados de
sucesso por toda a empresa

Controle Estatstico de Processos

Conceito:

um mtodo de aprimoramento da Qualidade

aplicado a produo que permite a reduo
sistemtica da variabilidade nas caractersticas
da qualidade de interesse, contribuindo para
melhoria da qualidade, da produtividade, da
confiabilidade e do custo do que est sendo
produzido.

Filosofia do CEP
Baseiase em trabalhar com um sistema de controle por
PREVENO , ao invs de deteco, pois o CEP nos
permite, muitas vezes, PREVENIR UM PROBLEMA
ANTES QUE ELE OCORRA.
No sistema de preveno CEP sinais estatsticos so
enviados ao operador avisando que algo est indo para
o caminho errado. O responsvel pela mquina
(operador) deve tomar alguma providncia para
eliminar as causas desses defeitos para reduzir e/ou
eliminar as falhas no momento de sua incidncia.

Inspeo vs. CEP

Inspeo
Aprovao
6M

Processo

Produto
Rejeio

Mquinas
Mo-de-Obra
Meio ambiente
Materiais
Mtodos
Medidas

Ajuste

Inspeo vs. CEP

CEP
6M

Mquinas
Mo-de-Obra
Meio ambiente
Materiais
Mtodos
Medidas

Processo

Controle
Medio

Produto

Amostras CEP
Ajuste

Fica claro que o processo de controle do CEP facilita a deteco de erros

antes que estes afetem o processo

Objetivos do CEP
Manter os processos operando em condio
aproximadamente estvel durante a maior parte do
tempo
Reduzir a variabilidade do processo
Reduzir os custos da m qualidade (perdas e
retrabalho)
Aumentar a produtividade
Melhorar a qualidade dos produtos enviados para o
mercado/cliente
Atuar preventivamente e no corretivamente na
resoluo de problemas

Vantagens do CEP
Contnua reduo nas variaes de um processo
produtivo
Permite a anlise da estabilidade e capacidade do
processo
Proveem informaes acerca da capacidade de um
processo

So efetivos na preveno de defeitos

No apenas classifica e seleciona as peas defeituosas o
CEP as previne

A Qualidade obtida durante o processo produtivo e

no no controle final

Vantagens do CEP
Ajuda a reduzir a sucata e retrabalho
melhorando a estabilidade e Qualidade do processo

Aumenta a produtividade e capacidade

A reduo de sucata e retrabalho resulta de imediato num
crescimento da produtividade e, quase sempre, num
aumento da capacidade do sistema de fabricao, pois o
processo feito certo da primeira vez

Previnem ajustes desnecessrios no processo

Proveem informaes valiosas para diagnstico sobre
o desempenho de um processo

Vantagens do CEP
Permite que o monitoramento do processo seja
executado pelos prprios operadores ; dando lhes
oportunidade de visualizar o que ocorreu no turno
anterior, o que est ocorrendo no seu turno e prever
o que poder ocorrer adiante
Gera satisfao e motivao ao operador, ao lhe dar
condies de prevenir e/ou resolver os problemas de
sua rea
Proporciona o desenvolvimento e o crescimento
profissional dos indivduos
O CEP controla o processo, no o homem

Algumas ferramentas iniciais

O CEP pode ser aplicado a qualquer processo,
seja ele de produo de bens ou de
fornecimento de servios
Produo industrial
Satisfao de consumidores
Epidemiologia
Bioterrorrismo
Monitoramento ambiental
Deteco fraudes

Algumas ferramentas iniciais

Montgomery (2004), so sete (magnificent
seven) as principais ferramentas de resoluo
de problemas utilizadas no CEP
Histograma ou diagrama de ramo-e-folhas
Folha de verificao
Grfico de Pareto
Diagrama de Causa e Efeito
Diagrama de disperso
Grfico de controle

Exemplo de algumas dessas

ferramentas
Barras de chocolate
Defeitos nas embalagens
Peso das barras

FONTE: LOUZADA et al.

CONTROLE ESTATSTICO DE PROCESSOS
LTC, 2013.

Registro de defeitos encontrados em embalagens de

barras de chocolate
Descrio do defeito

Frequncia

Embalagem mal selada

322

Embalagem rasgada

21

Embalagem com pequenos furos

145

Data de validade em falta

67

Embalagem com as cores esborratadas

10

Embalagem com a barra partida

53

Outros

10

Estatsticas descritivas usadas na

construo do grfico de Pareto
Pareto chart analysis for defeito
Frequency Cum.Freq. Percentage Cum.Percent.
Mal selada
322.000000 322.000000 51.273885
51.273885
Com furos
145.000000 467.000000 23.089172
74.363057
Falta data validade 67.000000 534.000000 10.668790
85.031847
Barra partida
53.000000 587.000000
8.439490
93.471338
Rasgada
21.000000 608.000000
3.343949
96.815287
Cor esborratada
10.000000 618.000000
1.592357
98.407643
Outros
10.000000 628.000000
1.592357
100.000000

Diagrama de causa e efeito

Diagrama de Ishikawa
Espinha de peixe
Ferramenta grfica utilizada para respresentar
a relao existente entre o resultado de um
processo (efeito) e todos os possveis fatores
(causas) que, por questes tcnicas, possam
influenciar o resultado.

Histograma e Ramo-e-folhas

Grficos de Controle Estatstico de

Processos

Fonte: Adaptada de Samohyl (2009)

SAMOHYL, R. W. Controle Estatstico da Qualidade. Rio de Janeiro: Campus, 2009.

Cdigos no R para os exemplos

##pacote qcc

install.packages(qcc)
library(qcc)
defeito <- c(322, 21, 145, 67, 10,53,10)
names(defeito) <- c("Mal selada", "Rasgada", "Com furos", "Falta data validade", "Cor esborratada","Barra
partida","Outros")
pareto.chart(defeito, ylab = "Frequencia de defeitos", main="Grfico de Pareto")
cause.and.effect(cause=list(Maquina=c("M regulagem da temperatura de selagem", "Seladora pressiona a
barra para fora da embalagem"),
Pessoal=c("Treinamento Insuficiente", "Funcionrios no habituados a executar
a funo"),
Mtodo=c("Excesso de peso nas embalagens", "Produo elevada"),
"Materia prima"=c("Dimensionamento das embalagens")),
effect="Mal selada",title="Causa e Efeito")
x<-read.csv("caminho_dados\\chocolate.csv",header=T,sep=";",dec=",")
head(x)
attach(x)
hist(peso,main="Histograma",ylab="Frequencia",col="lightblue")
Stem(peso)