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COTEQVP-CTVP-E- 01 - 347
ANLISE DE VASO DE PRESSO SEGUNDO A ASME VIII DIVISO 1 COM
RECLCULO PELA DIVISO 2
Vivaldo M. P. Junior1, Andr L. V.Valena2, Felipe T. M. Gomes3, Paulo V. S. E. Veloso4,
Waldrio dos A. V.5, Dr. Jos M. A. Barbosa6
_________________________________________
1,2,3,4,5,6
SUMRIO
1
2
3
4
INTRODUO ........................................................................................................ 3
DADOS .................................................................................................................... 4
HIPTESES GERAIS .............................................................................................. 5
PARTE I - DIVISO 1 ............................................................................................ 6
4.1
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.4
4.3.5
4.4
Hipteses .................................................................................................. 18
Clculos .................................................................................................... 18
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.2.5
5.2.6
6
7
8
Tampo Elipsoidal...................................................................................... 17
Casco Cilndrico ....................................................................................... 17
Tampo Cnico .......................................................................................... 17
Reforo do Bocal ...................................................................................... 17
Comparao .............................................................................................. 17
4.4.1
4.4.2
5
Tampo Elipsoidal........................................................................................ 9
Casco Cilndrico ....................................................................................... 10
Tampo Cnico .......................................................................................... 11
Bocal ......................................................................................................... 12
Comparao .............................................................................................. 16
INTRODUO
cada vez mais comum em muitos processos, visando uma maior eficincia, a opo
por armazenar um fluido em presses cada vez maiores e em situaes adversas de
temperatura (muito elevadas ou demasiadamente baixas). Para estar adaptados s novas
condies de trabalho as quais os vasos so expostos, Normas e Cdigos necessitam ser
seguidos.
Tendo em vista que atualmente inmeros vasos so produzidos e que, devido grande
presso armazenada, estes podem representar um risco quando mal projetados, o
projetista deve ser extremamente cauteloso no dimensionamento de todas as medidas.
As condies de uso devem estar claramente calculadas e explicitadas, de forma que o
usurio possa ter uma confiabilidade no armazenamento do fluido desejado. Sob essa
tica, o uso do Cdigo ASME Rules for Construction of Pressure Vessels se caracteriza
como uma confivel fonte para projeto de vasos de presso.
Segundo Carter (4), antes de qualquer avano ou pesquisa junto aos vasos de presso, as
caldeiras foram vastamente utilizadas durante os sculos XVIII e XIX, consistindo nos
principais equipamentos de gerao de energia na Revoluo Industrial. Durante o
inicio do sculo XX, as exploses nos Estados Unidos eram na taxa de uma por dia e
por volta de duas mortes por dia. A necessidade de segurana acabou por culminar
alguns anos mais tarde na primeira edio da ASME Cdigo para Caldeiras, que na
forma atual da norma denominada ASME Cdigo para caldeiras e Vasos de Presso
(ASME Rules for Construction of Pressure Vessels).
Este trabalho se caracteriza por determinar a presso mxima admissvel de trabalho
pela ASME (1), com posterior reclculo e verificao desta mesma grandeza pela
ASME (2). Ainda utilizando a ASME (1), sero determinadas a necessidade ou no do
tratamento trmico nas juntas soldadas aps a soldagem, a temperatura mnima de
projeto das paredes metlicas e a presso mnima de teste hidrosttico.
DADOS
HIPTESES GERAIS
PARTE I - DIVISO 1
Hipteses - Diviso 1
(a) A tenso admissvel para o vaso pde ser determinada a partir da ASME (3). Na
Tabela 1A possvel encontrar o valor de S para SA-516 Gr. 60 para uma faixa de
temperaturas de -30C a 250C de S=118Mpa.
(b) Para as consideraes sobre juntas soldadas ser utilizada a numerao das juntas
indicadas na figura 3e figura 4abaixo.
(d) A junta N3 de topo porque o ngulo (vide figura UW-3) menor que 30
(
) e cordo simples por causa da estrutura do flange, observada em Service
(10).
(e) A junta N 9 de topo porque o ngulo do flange, observado em Service (10)
menor que 30.
.
(f) O mtodo de radiografia adotado ser radiografia parcial (spot). Essa deciso foi
tomada baseada nos itens da UW-11 parte (a) e (b). Pelos itens da UW-11 (a), que se
referem total radiografia, v-se que estes no se aplicam ao projeto em questo. Alm
disso, pela hiptese geral (a), o fluido em questo no se trata de substncia letal (UW11 (a) (1) ), no excede as espessuras mnimas especificadas (UW-11 (a) (2), (4) e (6) )
e considerou-se que todas as especificaes da UW-52 foram atendidas. Baseado nas
UW-11 (b), as juntas de topo podem ser inspecionadas por radiografia parcial,
garantido-se que todas especificaes da UW-52 sejam atendidas.
(g) As eficincias das juntas soldadas foram determinadas a partir da tabela UW-12,
baseando-se na categoria das juntas e na forma de inspeo especificada acima (d). Seus
valores esto na tabela 1.
Tabela 1: Eficincia das Juntas soldadas
N da Junta Categoria
Tipo de unio
4.2
0,85
0,85
0,85
0,8
Canto
N/A
0,8
Canto
N/A
Canto
N/A
0,8
10
Canto
N/A
11
0,85
12
0,85
13
0,85
Valor
1,250
0,011
118
0,85
Unidade
m
m
MPa
-
Parmetro de entrada
Dimetro interno do casco
Espessura corroda da parede do vaso
Tenso admissvel do material do vaso
Coeficiente do fator de solda
4.2.1.2 Condies
(a) Metade do raio da seo menor deve ser igual a um quarto do dimetro interno do
tampo.
(b) A razo entre a espessura mnima, , e o raio equivalente da coroa, L, deve ser maior
ou igual a 0,002.
4.2.1.3 Metodologia
Conforme UG-32 (c), o raio equivalente da coroa, L, igual
, sendo
determinado pela tabela UG-37 em funo da relao entre os dimetros da elipse.
A presso pode ser determinada de acordo com UG-32 atravs da seguinte expresso:
4.2.1.4 Clculos
De acordo o desenho a relao entre os dimetros da elipse 2:1, o que satisfaz a
condio (a).
O coeficiente
, com isso
. Ento:
Valor
0,625
0,011
118
0,85
Unidade
m
m
MPa
-
Parmetro de entrada
Raio interno do casco
Espessura corroda da parede do vaso
Tenso admissvel do material do vaso
Eficincia de Junta
4.2.2.2 Condies
(a) A equao da subseo 4.2.2.3 (a) s deve ser utilizada para vasos com espessuras
menores que metade do raio interno ou presses que no excedam
.
(b) A equao da subseo 4.2.2.3 (b) s deve ser utilizada para vasos com espessuras
menores que metade do raio interno ou presses que no excedam
.
4.2.2.3 Metodologia
A presso mxima admissvel para o casco cilndrico sob presso interna, , ser
referenciado na UG - 27 e deve ser a menor dentre as presses determinadas abaixo:
(a)Devido s tenses circunferenciais
4.2.2.4 Clculos
Na equao da subseo 4.2.2.3 (a) o valor da eficincia de junta,
menor valor entre as eficincias das juntas 11 e 12.
, referente ao
10
, referente ao
Valor
1,250
0,011
118
28,9
0,85
Unidade
m
m
MPa
Parmetro de entrada
Dimetro interno do casco
Espessura corroda da parede do vaso
Tenso admissvel do material do vaso
ngulo da seo cnica
Eficincia de Junta
4.2.3.2 Hipteses
(a) A norma faz referncia a reforos que devem ser providos nas transies do cone
para os cilindros. Como a figura no fornece nenhum dado apenas se verifica usando a
PMAT encontrada abaixo a necessidade ou no de reforos. Assumindo que no h raio
11
de junta (knuckle radius) nem raio de alargamento (flare radius) e utilizando o apndice
1-5(d) e (e), pode se afirmar que no haver necessidade de reforo na transio do
cilindro maior para a seo cnica, mas que o reforo necessrio na transio para o
cilindro menor, nesse caso o flange.
4.2.3.3 Condies
(a) O ngulo da seo cnica deve ser menor que 30.
4.2.3.4 Metodologia
A presso pode ser determinada atravs da seguinte expresso:
4.2.3.5 Clculos
Como explicado anteriormente,
4.2.4 Bocal
A verificao da presso mxima de trabalho do bocal, em cascos cilndricos com
presso interna, ser feita de acordo com a UG-36 (d) que possibilita o projeto do bocal
de acordo com o apndice obrigatrio 1, 1-10.
4.2.4.1 Dados
Tabela 5: dados iniciais do dimensionamento de bocais
Smbolo
t
Valor
1,250
0,0110
0,254
0,12725
0,12725
0,35435
0,019
0,007898
0,575
0,080
0,019
0,019
0,019
Unidade
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
Parmetro de entrada
Dimetro interno do casco
Espessura corroda da parede do vaso
Dimetro interno do bocal
Raio interno do bocal
Raio da abertura do bocal ao longo do eixo do casco
Largura do reforo
Espessura corroda do reforo
Espessura corroda da parede do bocal
Projeo do bocal no exterior da parede do vaso
Projeo do bocal no interior da parede do vaso
Comprimento da solda do filete da parte exterior do bocal
Comprimento da solda entre o reforo e o vaso
Comprimento da solda do filete da parte interior do bocal
12
P
E
121
121
121
1,5726
0,85
MPa
MPa
MPa
MPa
-
4.2.4.2 Hipteses
(a) A espessura nominal a espessura de projeto de 12,5 mm, descontada da sobreespessura de corroso de 1,5 mm.
(b) O tubo considerado ANSI SCH. 40 10. Utilizando o catlogo da ANSI
encontrado em Toolbox (11), observa-se que o dimetro externo de 10,75e o
dimetro interno de 10,02, com espessura de 0,37. O valor do dimetro interno do
tubo que compe o bocal foi convertido para metros (0,2545m) e descontado da sobreespessura de corroso de 1,5 mm para ser encontrado o valor do dimetro interno, cujo
correspondente raio interno o parmetro .
(c) A espessura nominal da parede do bocal ser a espessura encontrada na norma
convertida para metros (9,398 mm), reduzida da sobre-espessura de corroso(1,5 mm).
(d) O valor de
igual ao de
h) Os parmetros
,
,
e
foram definidos a partir de medidas aproximadas,
j que os valores precisos no constam no prottipo.
(i) Utilizou-se a presso interna de projeto P como a mnima das tenses calculadas para
os cascos cilndrico, cnico e a elipse, que, nesse caso, foi a do cnico (1,441 MPa).
13
4.2.4.3 Condies
(a) O dimetro final do bocal menor que a metade do dimetro interno do vaso.
4.2.4.4 Metodologia
(a) Limites de reforo ao longo do vaso:
Para vasos com acrscimo de material para reforo, e
[( )
(
[{
, onde
}
]
ou, bocais de espessura uniforme.
14
(h) Tenso de membrana primria local mdia e tenso de membrana primria geral no
vaso:
Onde
( )
(
)
)
15
Onde,
4.2.4.5 Clculos
Tabela 6: valores finais dos parmetros da abertura do bocal
Parmetro
Valor
0,2400
0,0357
0,5860
0,2400
0,0357
0,0247
0,0800
0,2400
0,0247
1,3390
0,0024
2,8218
1,8050
1,8050
1,8050
1,8050
Parmetro
Valor
0,0046
0,0082
0,6250
0,0300
1,2585
6,1970
3,1812
115,64
83,333
83,333
154,27
4,1751
2,1296
0,2376
2,130
4.2.5 Comparao
Analisando todas as presses calculadas nos passos acima e resumidas na tabela 5
abaixo, possvel determinar que a PMAT ser igual
.
Tabela 7: Presses mximas calculadas nas partes do vaso
Presses Mximas
Valores (MPa)
Tampo Elipsoidal
1,762
Casco Cilndrico
1,747
Tampo Cnico
1,441
Bocal
2,130
4.3
componentes, usando a PMAT encontrada anteriormente. O material em questo SA516 gr. 60 encontra-se no escopo da curva C, de acordo com a nota (3) (a) da figura
UCS-66. Abaixo encontra-se o procedimento simplificado.
4.3.1 Tampo Elipsoidal
Espessura nominal, , 12,5 mm
Espessura requerida, , 9 mm
MDMT no ajustada: -37C
Ratio: 0.695
MDMT ajustada: -53C
4.3.2 Casco Cilndrico
Espessura nominal, , 12,5 mm
Espessura requerida, , 9,06 mm
MDMT no ajustada: -37C
Ratio: 0.70
MDMT ajustada: -53C
4.3.3 Tampo Cnico
Espessura nominal, , 12,5 mm
Espessura requerida, , 11 mm
MDMT no ajustada: -37C
Ratio: 0.80
MDMT ajustada: -49C
4.3.4 Reforo do Bocal
Espessura nominal, , 31,5 mm
Espessura requerida, , 31,5 mm
MDMT no ajustada: -14,6C
Ratio: no se aplica
MDMT ajustada: -14,6C
4.3.5 Comparao
Para determinar a MDMT, escolhe-se o maior valor encontrado entre os calculados
acima. Com isso tem-se que a MDMT -14,6C.
17
4.4
Teste Hidrosttico
determinada atravs presso de teste calculada (definida no apndice 3-2 da ASME (1)),
que a menor presso admissvel entre os componentes levando em considerao a
sobre-espessura de corroso. A norma ainda ressalta que no determina limites
superiores para a presso de teste hidrosttico, mas destaca o direito do inspetor de
rejeitar o vaso caso a presso exceda, acidentalmente ou propositalmente, aquela
determinada pelo item (c) devido ao fato de que o vaso est sujeito a distores
constantes.
Quanto a temperatura do metal durante o teste de acordo com o item UG-99 (h), deve
ser no mnimo 17C acima da temperatura mnima de projeto das paredes metlicas
(MDMT- minimun design metal temperature), no excedendo 48C, para minimizar o
risco de fratura frgil.
4.4.1 Hipteses
Assumindo a temperatura de teste igual a temperatura ambiente.
4.4.2 Clculos
Como no diferena nos valores da tenso admissvel do material na temperatura de
projeto e na temperatura de teste:
18
PARTE II DIVISO 2
Hipteses Parte 2
Valor
1,250
0,0110
121
0,85
Unidade
m
m
MPa
-
Parmetro de entrada
Dimetro interno do casco
Espessura corroda da parede do vaso
Tenso admissvel do material do vaso
Coeficiente do fator de solda
5.2.1.2 Hipteses
(a) Considera-se que qualquer seo transversal uma circunferncia perfeita.
(b) A espessura nominal a espessura de projeto de 12,5 mm, descontada da sobreespessura de corroso de 1,5 mm.
19
5.2.1.3 Condies
(a) Condio de 1% mximo entre a razo da diferena entre dimetros maior e menor
de uma seo qualquer e o dimetro nominal atendida, devido Hiptese (a), gerando
uma porcentagem de 0%.
(b) Condio de 2% mximo entre a razo da diferena entre dimetros maior e menor
da seo que passa por uma abertura de bocal e o dimetro nominal atendida, devido
Hiptese (a), gerando uma porcentagem de 0%.
5.2.1.4 Metodologia
A Presso Mxima Admissvel Cilndrica dada por:
(
5.2.1.5 Clculos
Tabela 9: valores finais dos parmetros do casco cilndrico
Parmetro
Valor
1,7944 MPa
Valor
1,250
0,0110
121
0,85
29,8
Unidade
m
m
MPa
graus
Parmetro de entrada
Dimetro interno do casco
Espessura corroda da parede do vaso
Tenso admissvel do material do vaso
Coeficiente do fator de solda
ngulo do casco cnico
5.2.2.2 Hipteses
(a) Considera-se que qualquer seo transversal uma circunferncia perfeita.
(b) A espessura nominal a espessura de projeto de 12,5 mm, descontada da sobreespessura de corroso de 1,5 mm.
20
5.2.2.3 Condies
(a) Condio de 1% mximo entre a razo da diferena entre dimetros maior e menor
de uma seo qualquer e o dimetro nominal atendida, devido Hiptese (a), gerando
uma porcentagem de 0%.
5.2.2.4 Metodologia
A Presso Mxima Admissvel Cnica dada por:
(
5.2.2.5 Clculos
Tabela 11: valores finais dos parmetros do casco cnico
Parmetro
Valor
1,5726 MPa
Valor
1,250
0,0110
121
0,85
0,3125
189
220
Unidade
m
m
MPa
m
MPa
MPa
Parmetro de entrada
Maior dimetro interno do tampo
Espessura corroda da parede do tampo
Tenso admissvel do material do tampo
Coeficiente do fator de solda
Altura do tampo medida internamente
Mdulo de elasticidade do material do tampo
Parmetro de tenso
5.2.3.2 Hipteses
(a) Tratando-se de um elipside, a relao entre os dimetros maior e menor deste de
2:1, como indicado no desenho do projeto. Sendo a altura do elipside em questo
metade do menor dimetro, ento esta altura corresponde a do dimetro maior.
(b) O mdulo de elasticidade do material do corpo foi encontrado na ASME (3), na
Tabela TM-1, para ao-carbono com teor de carbono menor ou igual a 0,3% para a
temperatura mxima de trabalho de 250C. O teor de carbono de 0,21% para chapas de
21
5.2.3.4 Metodologia
(a) Clculo dos valores de raio da coroa e do raio de junta:
Onde
(b) Verificar as condies a seguir para o uso do restante do procedimento:
Se
Se
(d) Calcular os coeficientes
:
( )
Se
Se
5.2.3.5 Clculos
Tabela 13: valores finais dos parmetros do tampo elipsoidal
Parmetro
L
r
k
L/D
r/D
L/t
Valor
1,125
0,2125
2
0,9
0,17
102,27
1,1017
0,5235
0,7051
Parmetro
Valor
0,7226
1,0180
1,6441
5,1161
32,1362
1,0263
2,0015
6,8422
2,0015 MPa
P
E
Valor
1,250
0,0110
0,12725
0,12725
0,35435
0,019
0,007898
0,575
0,080
0,019
0,019
0,019
121
121
121
1,5726
0,85
Unidade
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
MPa
MPa
MPa
MPa
-
Parmetro de entrada
Dimetro interno do casco
Espessura corroda da parede do vaso
Raio interno do bocal
Raio da abertura do bocal ao longo do eixo do casco
Largura do reforo
Espessura corroda do reforo
Espessura corroda da parede do bocal
Projeo do bocal no exterior da parede do vaso
Projeo do bocal no interior da parede do vaso
Comprimento da solda do filete da parte exterior do bocal
Comprimento da solda entre o reforo e o vaso
Comprimento da solda do filete da parte interior do bocal
Tenso admissvel do material do vaso
Tenso admissvel do material do bocal
Tenso admissvel do material do reforo
Presso interna de projeto
Coeficiente do fator de solda
24
5.2.4.2 Hipteses
(a) O tubo do bocal ser soldado no casco, estando de acordo com os parmetros
estabelecidos pelas normas que tratam da eficincia na Diviso 2, com eficincia de
85%.
(b) A espessura nominal a espessura de projeto de 12,5 mm, descontada da sobreespessura de corroso de 1,5 mm.
(c) O tubo considerado ANSI SCH. 40 10. Utilizando o catlogo da ANSI
encontrado em Toolbox (11), observa-se que o dimetro externo de 10,75e o
dimetro interno de 10,02, com espessura de 0,37. O valor do dimetro interno do
tubo que compe o bocal foi convertido para metros (0,2545m) e descontado da sobreespessura de corroso de 1,5 mm para ser encontrado o valor do dimetro interno, cujo
correspondente raio interno o parmetro .
(d) A espessura nominal da parede do bocal ser a espessura encontrada na norma
convertida para metros (9,398 mm), reduzida da sobre-espessura de corroso(1,5 mm).
(e) O valor de
igual ao de
(i) Os parmetros
,
,
e
foram definidos a partir de medidas aproximadas,
j que os valores precisos no constam no prottipo.
(j) Considerou-se o mesmo material do corpo para o reforo e para o tubo que compe o
bocal. Logo,os valores de
e sero os mesmos de S.
25
(k) Utilizou-se a presso interna de projeto P como a mnima das tenses calculadas
para os cascos cilndrico e cnico, que, nesse caso, foi a do cnico (1,5726 MPa).
5.2.4.3 Condies
(a) A razo entre o dimetro do casco e a espessura do casco
, menor que
o mximo requerido, que 400. A abertura circular, o que tambm atende ao critrio
da razo entre os dimetros do eixo maior e menor ser menor ou igual a 1,5.
5.2.4.4 Metodologia
(a) Limites de reforo ao longo do vaso:
[( )
]
26
(
[{
(
ou, bocais de
[
[
]
]
27
(h) Tenso de membrana primria local mdia e tenso de membrana primria geral no
vaso:
Onde
Onde,
5.2.4.5 Clculos
Tabela 15: valores finais dos parmetros da abertura do bocal
Parmetro
Valor
0,4373
0,1381
0,2545
0,1381
0,0617
0,5860
0,2400
0,0617
0,0374
0,800
0,2400
Parmetro
Valor
0,0026
0,0026
1
1
0,0055
0,625
0,300
7,5955
1,4695
1,9063
0,0953
28
0,0374
1,3390
0,0015
4,8732
2,9549
1,8050
1,8050
1,8050
0,0067
0,6399
3,1748
3,3543
2,9953
15,4275
3,4751
2,0801
0,1797
2,0801
1,441
1,573
A presso mnima de teste hidrosttico foi determinada apenas pela diviso 1, esta
sempre superior s presses trabalho da diviso em questo, uma vez que
. Quanto a diviso 2, foram verificadas as condies de projeto referentes ao
pargrafo 4.1.6.2 da ASME VIII diviso 2, nos quais as condies abaixo so satisfeitas
mesmo assumindo o caso extremo em que
e
:
CONCLUSO
30
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
(1) ASME. 2010, American Society of Mechanical Engineers Boiler and Pressure
Vessel Code, Section VIII, Division 1, Pressure Vessels. New York: ASME.
(2) ASME. 2010, American Society of Mechanical Engineers Boiler and Pressure
Vessel Code, Section VIII, Division 2, Pressure Vessels. New York: ASME.
(3) ASME. 2010, American Society of Mechanical Engineers Boiler and Pressure
Vessel Code, Section II, Part D, Pressure Vessels. New York: ASME.
(4) Carter, W. J. (2000). Casti guidebook to ASME Section VIII Div. 1 Pressure
Vessels.Edmonton: CASTI.
(5)Cibraco.
Acesso
em
25
http://www.cibraco.com/page2.aspx
de
Abril
de
2013,
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2013,
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31