Procedimento de Soldagem Sabesp PDF

Norma Tcnica Interna SABESP
NTS 034
Soldagem
Especificao
So Paulo
Dezembro - 1999
NTS 034 : 1999
SUMRIO
1 PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM .................................................................................. 1
1.1 OBJETIVO......................................................................................................................... 1
1.2 REFERNCIAS NORMATIVAS.......................................................................................... 1
1.3 DEFINIES...................................................................................................................... 1
1.4 APLICAO...................................................................................................................... 1
1.5 CONDIES ESSENCIAIS................................................................................................. 1
1.6 ALTERNATIVA .................................................................................................................. 2
2 QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM............................................... 2

2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
OBJETIVO......................................................................................................................... 2
ENSAIOS DE QUALIFICAO PARA SOLDAGEM DE ESTRUTURAS ............................... 2
ENSAIOS DE QUALIFICAO PARA SOLDAGEM DE CHAPAS........................................ 3
ENSAIOS DE QUALIFICAO PARA SOLDAGEM EM TUBOS.......................................... 7
CONSIDERAES GERAIS ..............................................................................................13
3 QUALIFICAO DE SOLDADOR.................................................................................. 14
3.1 OBJETIVO........................................................................................................................14
3.2 REGISTRO DE QUALIFICAO........................................................................................14
3.3 NOTAS PRELIMINARES ...................................................................................................14
3.4 ENSAIOS DE QUALIFICAO PARA SOLDADOR............................................................14
3.5 CRITRIOS PARA QUALIFICAO DE SOLDADOR ........................................................21
3.6 INTERVALO DE VALIDADE DA QUALIFICAO POR ESPESSURA DO METAL BASE ...22
3.7 PRAZO DE VALIDADE ......................................................................................................22
3.8 REQUALIFICAO DE SOLDADORES.............................................................................22
4 INSPEO DE ELETRODOS......................................................................................... 22
4.1 OBJETIVO........................................................................................................................22
4.2 TESTES PRELIMINARES..................................................................................................22
4.3 TESTES OPCIONAIS ........................................................................................................24
5 PREPARAO E EXECUO DE JUNTAS SOLDADAS ............................................ 24

5.1 OBJETIVO........................................................................................................................24
5.2 CONDIES GERAIS .......................................................................................................24
5.3 CONDIES ESPECFICAS PARA SOLDAS EM ESTRUTURAS.......................................25
5.4 CONDIES ESPECFICAS PARA JUNTA DE TOPO EM TUBO .......................................26
5.5 CUIDADOS ESPECIAIS.....................................................................................................27
5.6 INSPEO E TESTES DE SOLDAS ..................................................................................27
5.7 CONTROLE ESTATSTICO ...............................................................................................28
5.8 CONSIDERAES FINAIS................................................................................................28
ANEXO A - CRITRIOS DE ACEITAO ........................................................................ 29

A1
A2
A3
A4
A5
A6
EXAME VISUAL (NORMA API 1104)..................................................................................29

ENSAIO RADIOGRFICO (NORMA ANSI B 31.3)..............................................................29
ENSAIO DE TRAO........................................................................................................30
ENSAIO DE DOBRAMENTO GUIADO (NORMA ASME V ).................................................30
ENSAIO DE FRATURA COM ENTALHE (NORMA API 1104) ..............................................30
ENSAIO POR ULTRA-SOM (NORMA ASME V)...............................................................30
ANEXO B FORMULRIOS ............................................................................................. 34
30/12/1999
NTS 034 : 1999
Soldagem
1 PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
1.1 OBJETIVO
Estabelecer a metodologia a ser empregada bem como os padres mnimos de qualidade
a serem exigidos na execuo de soldas de metais ferrosos ou no, para assentamento
de tubulaes, fabricao de tubos, peas, vasos de presso, reservatrios e estruturas.
1.2 REFERNCIAS NORMATIVAS
As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto,
constituem prescries para esta norma, e devem ser consideradas em suas verses
mais recentes.
NTS 035 Consumveis de soldagem.
NTS 038 Testes ultra-snicos de juntas soldadas.
NBR 5874 Terminologia de soldagem eltrica.
ANSI B.31.3 Critrios de aceitao para ensaios radiogrficos
ASME V - Exames no destrutivos
ASME IX Qualificao de soldagem
API Standard 1104 Welding of pipelines and related facilities
1.3 DEFINIES
Executante : empresa responsvel pela execuo dos servios de soldagem.
Corpo-de-prova (CP): pea onde sero executados os cordes de solda e da qual sero
retiradas sees para a execuo dos ensaios destrutivos de trao, dobramento,
macrografia e outros.
1.4 APLICAO
O procedimento de soldagem proposto dever ser emitido pelo executante e enviado
para anlise unidade de controle tecnolgico da Sabesp, que ser responsvel pelo
acompanhamento dos testes de qualificao descritos no item 2 - Qualificao de
Procedimento de Soldagem.
A Sabesp poder exigir um novo procedimento de soldagem sempre que considerar que
o proposto no atende s exigncias de qualidade dos servios, ou quando forem
alteradas as condies essenciais de qualificao.
Uma vez qualificado o procedimento, o executante no poder promover alteraes na
sistemtica de execuo das soldas, sob qualquer pretexto, sem que se execute nova
qualificao.
1.5 CONDIES ESSENCIAIS
So consideradas condies essenciais, cuja modificao implicar em requalificao do
procedimento:
a) Mudana no tipo de junta;
b) Mudana no processo de soldagem: eletrodo revestido, MIG, MAG, TIG, arco
submerso, arame tubular e outros;
c) Mudana de grupo de material de base (ou P number" da norma ASME IX art. IV QW-422)
ou solda de dois materiais de base pertencentes a grupos diferentes, mesmo que a
qualificao tenha sido feita para cada grupo separadamente;
d) Uso de eletrodo classificado em outro grupo, conforme tabela A4 do anexo A;
e) Mudana da composio qumica do material depositado;
30/12/1999
NTS 034 : 1999
f) Exigncia de nova posio de soldagem diferente de outras j qualificadas (ver figura

A2 do anexo A );
g) No caso de solda executada por equipamento automtico: mudana de passe simples
para mltiplo, de arco simples para mltiplo ou mudana no sentido de progresso dos
passes;
h) Diminuio da temperatura de pr-aquecimento;
i) Mudana do tipo de fluxo empregado no processo de soldagem com arco submerso,
podendo haver variao de granulometria sem necessidade de requalificao;
j) Alterao no sentido de progresso da solda;
k) Alterao do tipo de chanfro adotado (ver tabela A2 do anexo A).
Nota: Variao nas dimenses do chanfro (ngulo, ombro) desconsiderada;
l) Utilizao de metal base cuja espessura esteja fora do intervalo de validade da
qualificao do procedimento de soldagem apresentado;
m) Utilizao de espaamento entre os elementos a soldar acima dos limites da tabela
A2 do anexo A.
1.6 ALTERNATIVA
A critrio exclusivo da Sabesp poder ser dispensada a qualificao do procedimento de
soldagem, desde que o executante adote o padro 1 (ver formulrio B2 no anexo B), o
que no dispensa a qualificao dos soldadores e dos consumveis de soldagem .
2 QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
2.1 OBJETIVO
Verificar a viabilidade tcnica do procedimento de soldagem proposto pelo executante.
O executante dever fornecer todo o material necessrio para a confeco dos corposde-prova assim como se encarregar da usinagem dos mesmos, dentro das dimenses
indicadas para cada caso, conforme descrito adiante.
A soldagem dos CP dever ser efetuada em local apropriado, ao abrigo de chuva e vento
e com luz natural ou artificial adequada, com equipamento de soldagem em boas
condies, sendo obrigatria a apresentao dos certificados de aferio dos
instrumentos de controle antes do incio da soldagem. Os ensaios devero ser
executados s expensas do executante, em laboratrios aprovados previamente pela
Sabesp.
2.2 ENSAIOS DE QUALIFICAO PARA SOLDAGEM DE ESTRUTURAS
2.2.1 Preparao do CP: Soldar duas chapas na forma de junta em T conforme
indicado na figura 2.1. O sentido de progresso deve ser o indicado no procedimento de
soldagem.
2.2.2 Exame visual: Os critrios de avaliao esto descritos no anexo A.
2.2.3 Exame macrogrfico: Retirar cinco sees dos locais e nas dimenses indicadas
na figura 2.1, atravs de corte com serra.
Limpar cada seo com solvente removedor de gordura; no utilizar querosene, gasolina
ou qualquer outro produto que deixe resduos oleosos.
Lixar sucessivamente com lixas finas (granulao 120, 280, 0 e 00), uma face de cada
seo.
Mergulhar as faces preparadas num recipiente contendo cido clordrico comercial e
gua, misturados em igual volume.
A soluo dever ser mantida em temperatura prxima daquela de sua ebulio durante
a imerso das sees.
2
30/12/1999
NTS 034 : 1999
Manter a face das sees em contato com a soluo por tempo suficiente para revelar
qualquer imperfeio que porventura haja na solda.
O exame visual da estrutura do metal soldado e da zona adjacente afetada pelo calor
dever mostrar fuso completa na raiz e ausncia de trincas em todas as sees.
50
25
50
50
50
50
25
120
t
t
5
3
2
1
300
120
SEO 1
9,5mm t 12,7mm
Notas: Dimenses em milmetros
Soldar na posio 2 F figura A2 do anexo A
Material: O mesmo indicado no procedimento de soldagem
Figura 2.1 Corpo-de-prova para solda em ngulo

2.3 ENSAIOS DE QUALIFICAO PARA SOLDAGEM DE CHAPAS
2.3.1 Solda de topo em chapas
2.3.1.1 Preparao do CP
a) Tomar dois segmentos de chapa do mesmo material previsto no procedimento de
soldagem.
b) Executar chanfro em uma das bordas de cada segmento com as dimenses previstas
na figura 2.2 e no procedimento de soldagem.
c) Posicionar as chapas para a soldagem mantendo o espaamento previsto no
procedimento de soldagem. No permitido o ponteamento da junta.
d) Executar a solda dentro das condies indicadas no procedimento de soldagem
levando em conta todas as exigncias, por exemplo: posio, tenso e corrente eltrica.
2.3.1.2 Inspeo preliminar
a) Exame visual
Vide anexo A para critrios de aceitao.
b) Ensaio radiogrfico
A solda do CP ser radiografada em toda sua extenso, dentro das tcnicas previstas
para a obteno de radiografias no padro 2- 2T, conforme ASME IX.
Os critrios de aceitao de defeitos em solda so os previstos na norma ANSI B 31.3
transcritos no anexo A .
30/12/1999
NTS 034 : 1999
180
c) Ensaio por ultra-som

A solda do CP ser examinada em toda sua extenso dentro das tcnicas previstas no
procedimento de inspeo NTS 038 - Testes ultra-snicos de juntas soldadas da Sabesp.
Os critrios de aceitao de defeitos em solda so os previstos pela norma ASME V,
transcritos no anexo A .
150
*
Material: o mesmo indicado no procedimento de soldagem.
Soldar na posio indicada no procedimento de soldagem.
* Dimenses dos chanfros conforme croqui do procedimento de soldagem.
t = 4,7 a 19,0mm (espessura da chapa)
Figura 2.2 Preparao do corpo-de-prova

2.3.1.3 Ensaios mecnicos
Do CP aprovado preliminarmente, sero retiradas trs sees dos locais indicados na
figura 2.3.
a) Ensaio de trao
Usinar as sees conforme indicado na figura 2.4.
Submeter a seo trao em equipamento apropriado.
Os critrios de aceitao so os transcritos no anexo A.
b) Ensaio de dobramento guiado
As duas sees retiradas do CP, destinadas ao ensaio de dobramento, devem ser
usinadas conforme indicado na figura 2.5 e ensaiadas no dispositivo indicado na figura
A1 do anexo A, temperatura ambiente.
Em cada seo devero ser gravadas em baixo-relevo as posies relativas da face (F),
da raiz (R) e do ponto mdio da seo do cordo de solda.
30/12/1999
para ensaio
de
trao
para ensaio
de
dobramento
de
face
de
dobramento
de
raiz
10
seo
para ensaio
45
seo
45
180
seo
70
10
NTS 034 : 1999
303
Nota: Dimenses em milmetros
Figura 2.3 Corpo-de-prova para solda de topo em chapas
50
30
R=
25
100 (mnimo)
303
1 pea
Figura 2.4 - Seo para ensaio de trao
30/12/1999
25
NTS 034 : 1999
r=3
303
2 peas
Figura 2.5 Seo para ensaio de dobramento contra raiz e face

2.3.2 Solda em ngulo - Junta sobreposta em chapas.
a) Tomar dois segmentos de chapa do mesmo material previsto no procedimento de
soldagem com as dimenses indicadas na figura 2.6.
b) Posicionar para a soldagem mantendo a sobreposio. Pontear para fixao no local
indicado na figura 2.6.
c) Executar a solda dentro de todas as condies indicadas no procedimento de
soldagem, por exemplo: posio, tenso e corrente eltrica.
2.3.2.2 Exame visual
Os critrios de aceitao esto descritos no anexo A.
Soldar
pontear
150
150
30
180
pontear
Figura 2.6 Preparao do corpo-de-prova

6
30/12/1999
NTS 034 : 1999
2.4 ENSAIOS DE QUALIFICAO PARA SOLDAGEM EM TUBOS

2.4.1 Solda de topo em tubos
2.4.1.1 Preparao do corpo de prova:
a) Tomar dois segmentos de tubo do mesmo material previsto no procedimento de
soldagem com dimetro mnimo de 150mm e espessura de 11,1mm com 150mm de
comprimento cada (figura 2.7).
b) Executar chanfro em uma das bordas de cada segmento nas dimenses previstas no
procedimento de soldagem.
c) Posicionar para a soldagem mantendo o espaamento previsto no procedimento de
soldagem. No permitido o ponteamento da junta.
d) Fixar os segmentos de forma a manter o tubo distante, no mnimo, 1,0m do solo.
e) Executar a solda dentro das condies indicadas no procedimento de soldagem
(posio, eletrodo, tenso e corrente).
f) A solda deve ser executada de tal forma a simular todas as posies de soldagem
previstas, no sendo permitido alterar a posio original do tubo.
g) Na execuo do CP no ser permitida a execuo do passe de selagem.
a) Ensaio por radiao penetrante
A solda do CP ser radiografada em toda a sua extenso, dentro das tcnicas previstas
para obteno de radiografias no padro 2 - 2T, conforme ASME IX.
Os critrios de aceitao de defeitos em solda so os previstos na norma ANSI B 31.3
transcritos no anexo A.
b) Ensaio por ultra-som
A solda do CP ser examinada em toda a sua extenso dentro das tcnicas previstas no
NTS 038 - Testes ultra-snicos de juntas soldadas da Sabesp.
Os critrios de aceitao de defeitos em solda so os previstos pela norma ASME V,
NOTA: A escolha entre o ensaio por radiao penetrante ou por ultra-som para os
corpos-de-prova ser definida na anlise do procedimento de soldagem.
2.4.1.3 Ensaios mecnicos
Do CP aprovado preliminarmente, sero retiradas seis sees dos locais indicados na
figura 2.7.
a) Ensaio de trao
Tomar as duas sees destinadas ao ensaio de trao (figura 2.7) e usin-las conforme
Submeter as sees trao em equipamento apropriado.
b) Ensaio de dobramento guiado
As quatro sees retiradas do CP, destinadas ao ensaio de dobramento devem ser
usinadas conforme indicado na figura 2.9 e ensaiadas no dispositivo esquematizado na
figura A1 do anexo A, temperatura ambiente.
Em cada seo devero ser gravadas em baixo-relevo as posies relativas da face (F),
da raiz (R) e do ponto mdio da seo do cordo de solda.
30/12/1999
150
NTS 034 : 1999
Ver Det. A
150
Soldar na posio
indicada no procedimento
de soldagem
Geratriz Superior
Seo para ensaio de trao
Seo para dobramento

de face 4
Seo para dobramento

de raiz 1
Seo para dobramento

de raiz 3
Seo para dobramento

de face 2
Seo para ensaio de
trao
Geratriz Inferior
*
Detalhe - A
Conforme o procedimento de soldagem

Figura 2.7 Corpo-de-prova para ensaios mecnicos
30/12/1999
NTS 034 : 1999
50
30
R=
25
100 (mnimo)
303
2 peas
25
Nota: Dimenses em milmetros.

Figura 2.8 - Seo para ensaio de trao
r=3
303
Nota: Dimenses em milmetros.
4 peas
Figura 2.9 - Seo para ensaio de dobramento
2.4.2 Soldagem de flanges em tubos

2.4.2.1. Preparao do corpo-de-prova
a) Soldar duas chapas do material indicado no procedimento de soldagem, conforme
b) As chapas devem ser posicionadas de maneira que seja possvel a execuo dos
cordes de solda na posio sobre cabea.
a) Exame visual
Os critrios de aceitao esto descritos no anexo A.
b) Ensaio de fratura com entalhe
Do CP sero retiradas quatro sees dos locais indicados na figura 2.10.
Usinar as sees conforme figura 2.11.
Cada seo dever ser submetida a golpes de martelo conforme indicado na figura 2.11
at a ruptura, sendo observada segundo os critrios descritos no anexo A.
30/12/1999
NTS 034 : 1999
20
55
55
55
20
55
150
4
3
2
1
260
150
4,7mm t 9,5mm
Notas: Dimenses em milmetros.
Soldar na posio 4 F

f: conforme tabela A3 do anexo A.
Material: o mesmo indicado no procedimento de soldagem.
Figura 2.10 Corpo-de-prova para solda em ngulo
10
30/12/1999
NTS 034 : 1999
150
45
Executar corte
com serra
Sentido de
solicitao
3,2
150
3,2
50
25
Fixador
Figura 2.11 - Seo para ensaio de fratura com entalhe

30/12/1999
11
NTS 034 : 1999
2.4.3 Solda em Derivao

2.4.3.1 Preparao do corpo-de-prova
a) Soldar dois segmentos de tubo do mesmo material indicado no procedimento de
soldagem, conforme indicado na figura 2.12.
b) A solda dever ser executada com os eixos de simetria dos tubos na posio
horizontal (posio 5 G) distantes 1m do solo, de tal forma que se permita a sua
execuo nas posies plana, vertical e sobre cabea.
c) O posicionamento dos segmentos a serem soldados poder ser feito com o auxlio de
ponteamento.
a) Exame visual
Examinar a solda segundo os critrios de aceitao descritos no anexo A.
b) Ensaio de fratura com entalhe
Do CP sero retiradas quatro sees dos locais indicados na figura 2.12.
Usinar as sees conforme figura 2.13.
Submeter cada seo a golpes de martelo conforme indicado na figura 2.13 at a fratura,
sendo observada segundo os critrios de aceitao descritos no anexo A.
300
Ver Det. A
1e3
4
150
Tubo 1
Soldar
na
Tubo 2
posio
5G
Tubo 1 - 12" - Sch. 40 ( 10,31 mm )

Tubo 2 - 6" - Sch. 80 ( 10,97 mm )
3
30
Material base : O mesmo indicado no

procedimento de soldagem
Dimenses em milmetros
Det. A
Roteiro de soldagem:
1 - Preparar o tubo 2, executando o corte com maarico
2 - Executar o furo no tubo 1
3 - Soldar conforme procedimento de soldagem
4 - No executar selagem
Figura 2.12 Corpo-de-prova para solda em derivao
12
30/12/1999
Executar corte
com serra
3,2
NTS 034 : 1999
3,2
Sentido de solicitao
Detalhe A
A
50
50
25
Fixador
100
Figura 2.13 - Seo para ensaio de fratura com entalhe

2.5 CONSIDERAES GERAIS
Se qualquer seo submetida a teste apresentar falha no admitida pelo critrio de
aceitao especfico do ensaio, ser considerado reprovado todo o corpo-de-prova.
Neste caso, o executante dever providenciar a execuo de um novo teste.
Ser considerado reprovado o procedimento de soldagem que no conseguir aprovao
em trs tentativas consecutivas de qualificao, devendo o executante elaborar outro
procedimento e submet-lo a novos testes.
Os dados obtidos nos testes sero relatados no formulrio Qualificao de Procedimento
de Soldagem .
O procedimento qualificado ser registrado junto Sabesp.
30/12/1999
13
NTS 034 : 1999
3 QUALIFICAO DE SOLDADOR
3.1 OBJETIVO
Estabelecer as exigncias mnimas para a qualificao de soldadores e operadores que
executaro as juntas soldadas.
3.2 REGISTRO DE QUALIFICAO
O executante deve elaborar o seu registro de qualificao, conforme formulrio do anexo
B, em 4 vias, e agendar as datas dos ensaios com a unidade de inspeo da Sabesp.
3.3 NOTAS PRELIMINARES
A soldagem dos CP ser executada segundo a metodologia descrita no procedimento de
soldagem elaborado pelo executante e qualificado pela Sabesp.
O executante dever fornecer todo o material necessrio para a confeco dos corposde-prova, assim como se encarregar da usinagem dos mesmos dentro das dimenses
indicadas para cada caso. A execuo da soldagem dos CP ser efetuada em local
apropriado, ao abrigo de chuva e vento e com iluminao adequada, com equipamento
de soldagem em boas condies, sendo obrigatria a apresentao dos certificados de
aferio dos instrumentos de controle antes do incio da soldagem.
A confeco dos CP, sua usinagens e a execuo dos testes de qualificao s tero
validade se acompanhadas desde o incio por um inspetor da Sabesp.
Os ensaios sero executados s expensas do executante, em laboratrios aprovados
previamente pela Sabesp.
Para efeito de classificao sero considerados quatro tipos de servios de solda, que
requerem qualificao em separado:
a) Soldador para estruturas: executar soldas exclusivamente em elementos estruturais,
apoios, suportes, pontes metlicas, trelias, chapas planas ou xadrez de at 4,7mm de
espessura.
Admitem-se todas as posies de soldagem.
b) Soldador para chapas: executar todas as soldas previstas no item (a) e soldas em
chapas planas ou xadrez acima de 4,7mm, tanques, reservatrios e vasos de presso
formados a partir de chapas.
c) Soldador de tubos: executar todas as soldas previstas nos itens (a) e (b) e soldas em
tubos, flanges e derivaes.
d) Operador de mquinas automticas de soldagem: executar soldas na confeco de
tubos, tanques e vasos de presso.
3.4 ENSAIOS DE QUALIFICAO PARA SOLDADOR
3.4.1 Soldador de estruturas
3.4.1.1 Junta de topo na posio horizontal
Soldar 2 chapas na forma de junta de topo na posio horizontal, conforme indicado na
figura 3.1.
Exame Visual
A solda ser aprovada se estiver de acordo com o anexo A Critrios de aceitao.
O soldador, cuja solda tiver satisfeito s condies acima, dever ento prosseguir no
teste descrito a seguir, realizando a solda no CP 02.
14
30/12/1999
NTS 034 : 1999
3.4.1.2 CP 02 - Junta em T na posio vertical.

Soldar duas chapas na forma de junta em T na posio vertical. As dimenses das
chapas so mostradas na figura 3.2, a direo de soldagem deve ser a mesma indicada
no procedimento de soldagem.
Exame Visual
A solda ser aprovada se:
- a diferena entre os comprimentos das pernas do cordo for no mximo de 1,5mm.
- no apresentar concavidade ou convexidade alm de 1,5mm.
- no apresentar mordeduras adjacentes ao passe de cobertura.
Exame de Fratura
Com auxlio de uma prensa ou de golpes de martelo, tombar a chapa 1 sobre a chapa 2,
de forma que o vrtice da raiz do cordo de solda seja tracionado.
Para satisfazer ao exame de fratura, o CP no deve apresentar indicaes de trincas ou
fuso incompleta na raiz da solda.
O limite mximo admissvel da somatria dos comprimentos das bolhas e incluses de
escria de 20mm em todo o CP.
80
Interromper e reiniciar a
soldagem neste ponto
80
Ver detalhe A
300
Soldar na posio 1 G
Detalhe A
t: a mesma utilizada no
* Conforme o procedimento de soldagem
*
Material base: o mesmo indicado no procedimento de soldagem
Figura 3.1 Junta de topo
30/12/1999
15
NTS 034 : 1999
o
licita
de so
o
d
ti
n
Se
chapa 1
80
chapa 2
300
80
t : a mesma utilizada no
Material base: O mesmo indicado no procedimento de soldagem
Figura 3.2 Junta em T

3.4.2 Soldador de chapas
Tomar dois segmentos de chapa do mesmo material previsto no procedimento de
soldagem com as dimenses mostradas na figura 3.3.
Executar chanfro em uma das bordas de cada segmento nas dimenses previstas no
Posicionar as chapas para a soldagem, mantendo o espaamento previsto no
procedimento de soldagem. No permitido o ponteamento da junta.
Executar a solda dentro das condies indicadas no procedimento de soldagem.
A solda deve ser executada de tal forma a simular todas as posies de soldagem
previstas, no sendo permitido alterar a posio original do CP.
Na execuo do CP no ser permitida a selagem.
a) Exame visual
Examinar a solda segundo os critrios descritos no anexo A.
b) Ensaio radiogrfico
A solda do CP dever ser radiografada em toda a sua extenso dentro das tcnicas
previstas para a obteno de radiografias no padro 2-2T, conforme ASME IX.
Os critrios de aceitao de defeitos em solda so os previstos pela norma ANSI B-31.3
3.4.2.3 Ensaio de dobramento guiado
Do CP aprovado preliminarmente, sero retiradas quatro sees dos locais e nas
dimenses indicadas na figura 3.4.
As sees devem ser usinadas conforme indicado na figura 3.5 e ensaiadas no
dispositivo esquematizado na figura A1 do anexo A, temperatura ambiente.
16
30/12/1999
NTS 034 : 1999
Em cada seo devero ser gravadas em baixo-relevo:

- as iniciais do nome do soldador;
- a posio relativa da face (F2 e F4);
- a posio relativa da raiz (R1 e R3).
As sees devem ser dobradas de forma que duas sejam tracionadas na face e duas na
raiz.
Os critrios de aprovao do ensaio so os transcritos no anexo A.
150
Interromper e reiniciar a
soldagem neste ponto
150
Ver detalhe A
200
Detalhe A
*
150
Figura 3.3 Junta de topo
F2
R3
30
30
F4
150
R1
10
30
20
20
30
10
Figura 3.4 Sees para ensaios
30/12/1999
17
NTS 034 : 1999
Regio p/ gravar a posio

relativa da face ou raiz
Regio p/ gravar as
iniciais do soldador
25
r=3
300 (mnimo)

4 peas
As gravaes em baixo-relevo devero ser feitas sempre no lado da face do CP.
Figura 3.5 - Seo para ensaio de dobramento

3.4.3 Soldador de tubos
- Tomar dois segmentos de tubo do mesmo material previsto no procedimento de
soldagem, com dimetro mnimo de 150mm, espessura mxima de parede de 11,1mm e
com 150mm de comprimento cada (figura 3.6).
- Executar chanfro em uma das bordas de cada segmento nas dimenses previstas no
- Posicionar para a soldagem, mantendo o espaamento previsto no procedimento de
soldagem. No permitido o ponteamento da junta.
- Fixar os segmentos de forma a mant-los distante, no mnimo, 1,0m do solo.
- Executar a solda dentro das condies indicadas no procedimento de soldagem.
- A solda deve ser executada de tal forma a simular todas as posies de soldagem
previstas, no sendo permitido alterar a posio original do tubo.
- Na execuo do CP no ser permitida a selagem.
a) Exame visual
Examinar a solda segundo o critrio descrito no anexo A .
b) Ensaio radiogrfico ou por ultra-som
A solda do CP ser examinada em toda a sua extenso conforme uma destas tcnicas.
Para soldas em ao inoxidvel deve ser feito ensaio radiogrfico.
Os critrios de aceitao de defeitos em solda so os previstos pela norma ASME V para
ensaio por ultra-som ou ANSI B31.3 para ensaio por radiografia, transcritos no anexo A.
Do CP aprovado preliminarmente, sero retiradas quatro sees dos locais e nas
18
30/12/1999
NTS 034 : 1999
Ver Det. A
Para dobram. de face (F 2)
45
45
Para dobram. de raiz (R 1)
150
150
Para dobram. de face (F 4)
Para dobram. de raiz (R 3)
Soldar na posio indicada no procedimento
Detalhe A
Material base: O mesmo indicado no

* Conforme indicado no procedimento
de soldagem
Figura 3.6 Corpo-de-prova para solda em tubo

Em cada seo devero ser gravadas em baixo-relevo:
- as iniciais do soldador;
- a posio relativa da face (F2 e F4);
- a posio relativa da raiz (R1 e R3).
3.4.4 Operador de mquinas automticas de soldagem.
Tomar dois segmentos de chapa do mesmo material previsto no procedimento de
soldagem conforme a figura 3.8.
Posicionar o CP no equipamento de soldagem junto pea a ser soldada, de modo que o
CP venha se tornar uma chapa apndice da pea.
Executar a solda dentro das condies indicadas no procedimento de soldagem.
Os critrios de aceitao so aqueles descritos no item 4.3.2.
Do CP aprovado preliminarmente, sero retiradas duas sees dos locais e nas
30/12/1999
19
NTS 034 : 1999
Em cada seo dever ser gravado em baixo-relevo:

- as iniciais do soldador;
- a posio relativa da face (F2);
- a posio relativa da raiz (R1).
Regio p/ gravar as
25
r=3
300 (mnimo)

80
Figura 3.7 Seo para ensaio de dobramento
150

Material e dimenses marcadas com * conforme procedimento de soldagem
Figura 3.8 CP para soldagem em mquina automtica

20
30/12/1999
30
10
NTS 034 : 1999
de dobramento de face
seo para ensaio
seo para ensaio
30
F2
de dobramento de raiz
10
R1
303
Figura 3.9 Diviso do corpo-de-prova

Regio p/ gravar as
25
r=3
300 (mnimo)

Figura 3.10 Seo para ensaio de dobramento
3.5 CRITRIOS PARA QUALIFICAO DE SOLDADOR

Ser aprovado o soldador que cumprir todo o programa de ensaios recomendados para
cada especialidade, sem que qualquer seo submetida a teste apresente falha no
admitida pelo critrio de aceitao especfico do ensaio.
30/12/1999
21
NTS 034 : 1999
O soldador que for reprovado numa primeira prova, em qualquer dos testes previstos,
poder ser submetido a outra, a ser executada em condies idnticas primeira.
O intervalo mnimo para a realizao da terceira prova ser de trs meses contados a
partir da data da segunda prova.
O soldador qualificado ser cadastrado junto Sabesp, com um nmero de identificao
inaltervel que ir identificar o profissional em qualquer obra ou servio de soldagem
dentro da Sabesp.
3.6 INTERVALO DE VALIDADE DA QUALIFICAO POR ESPESSURA DO METAL
BASE
TIPO DE JUNTA
ESPESSURA DO
MATERIAL DO
CORPO-DE-PROVA
Mnima
Mxima
DE TOPO
DE TOPO
3,0 a 9,5mm
9,5 a 19,0mm
3,0mm
4,7mm
DE TOPO
19,0mm
4,7mm
2t
2t at 19mm
mximo a ser
soldado
EM NGULO
INTERVALO DE VALIDADE
todas as
espessuras
3.7 PRAZO DE VALIDADE

considerado expirado todo certificado de qualificao de soldador quando decorrer um
prazo superior a trs meses aps o ltimo ensaio de solda (ultra-som ou radiografia)
aprovado em obras da Sabesp, ou de terceiros comprovado por documentao aceita
previamente pela rea de qualificao da Sabesp.
3.8 REQUALIFICAO DE SOLDADORES
Ser exigida requalificao de soldador se:
- houver alterao em qualquer das condies essenciais do procedimento de soldagem
no qual ele qualificado (ver item 1).
- o ndice de reparo de soldas for superior a 10% no perodo de um ms.
- o soldador se apresentar com certificado de qualificao com prazo expirado.
4 INSPEO DE ELETRODOS
4.1 OBJETIVO
Alertar, prevenir e evitar que o executante utilize eletrodos defeituosos ou em ms
condies.
A iniciativa desta inspeo dever partir do executante para o seu prprio benefcio. A
Sabesp, no entanto, se reserva o direito de exigir esta inspeo quando julgar
necessrio.
4.2 TESTES PRELIMINARES
4.2.1 Inspeo visual
Dever ser feita em uma ou mais embalagens, a critrio da fiscalizao, de onde se
retirar uma amostra de eletrodos para se observar:
a) Pega de eletrodos
22
30/12/1999
NTS 034 : 1999
80
As pegas de eletrodos devero estar isentas de revestimentos.

b) Ausncia de trincas
Os eletrodos no devero apresentar trincas nos revestimentos, em particular nas
pontas, o que implicar na rejeio do lote considerado.
c) Corroso na alma do eletrodo
Os eletrodos da amostra sero dobrados em arco e se o revestimento de um se destacar,
apresentando corroso na alma, o lote ser rejeitado.
4.2.2 Soldabilidade
Satisfeitas as condies do item 4.2.1, retira-se uma nova amostra de eletrodos de uma
ou mais embalagens, com os quais se executar um cordo de solda em posio plana
numa pea como mostrado na figura 4.1.
A solda dever ser realizada por soldador qualificado segundo a Qualificao de
Soldador da Sabesp e em local apropriado.
Ao usar os eletrodos, deve ser verificado se a abertura do arco fcil em virtude do
estado de revestimento na ponta.
Ao usar cada eletrodo, deve-se interromper o arco em vrios pontos a fim de se verificar
se o seu consumo uniforme.
Se for verificado o aparecimento de unha, rejeitar o lote.
Se aparecer porosidade superficial na solda, verificar a umidade do revestimento do
eletrodo. Caso constatada alguma irregularidade, rejeitar o lote.
80
Ver detalhe A
6,35
300
35
Detalhe A
Soldar na posio 1 G
Material base: Ao de baixo carbono

3 max.
Figura 4.1 Corpo-de-prova para teste de soldabilidade

4.2.3 Estocagem
As latas abertas devem ser estocadas conforme as indicaes do fabricante, sendo
passvel de rejeio todo o eletrodo do tipo celulsico encontrado fora da estufa por um
perodo superior a 12 horas.
Os eletrodos do tipo bsico devem ser utilizados imediatamente aps a retirada da
estufa.
30/12/1999
23
NTS 034 : 1999
4.2.4. Manuseio
Os eletrodos que apresentarem sinais evidentes de manuseio violento ou inadequado
devem ser rejeitados.
4.3 TESTES OPCIONAIS
4.3.1 Teste de rendimento dos eletrodos
O rendimento do eletrodo a relao entre o peso do metal depositado pelo eletrodo e o
correspondente peso do eletrodo aplicado. Determina-se praticamente efetuando a
soldagem sobre uma chapa, operando em posio plana, com cinco eletrodos de mesma
bitola e utilizando a corrente eltrica mdia indicada pelo fabricante.
Antes de iniciar a soldagem, a chapa deve ser cuidadosamente pesada. Analogamente
para os cinco eletrodos. Completada a solda, esta deve ser limpa da escria e dos
respingos eventuais, e em seguida efetua-se uma segunda pesagem.
Indicando-se por D o peso do material depositado obtido pela diferena das duas
pesagens, por S o peso das cinco pontas que sobraram e por A o peso dos cinco
eletrodos obtido inicialmente, o valor do rendimento R ser:
R=
100 D
%
A-S
4.3.2 Teste de velocidade de deposio

Velocidade de deposio V a relao entre o peso do material D, utilizando-se uma
corrente eltrica mdia, e o tempo T de manuteno do arco eltrico necessrio
deposio.
Normalmente a velocidade de deposio dada em kg/h.
V=
D
T
5 PREPARAO E EXECUO DE JUNTAS SOLDADAS

5.1 OBJETIVO
Estabelecer as exigncias para a execuo de soldas, definindo parmetros de referncia
para servir de base tanto para o executante como para a fiscalizao da Sabesp.
5.2 CONDIES GERAIS
5.2.1 Introduo
A soldagem dever ser realizada por soldadores qualificados conforme item 3
Qualificao de Soldador, dentro das condies estabelecidas pelo procedimento de
soldagem qualificado, conforme item 2 - Qualificao de Procedimento de Soldagem,
empregando-se eletrodos qualificados ou homologados.
5.2.2 Condies climticas
Em condies climticas adversas, as soldas somente podero ser executadas sob
proteo de abrigos apropriados que impeam a penetrao de chuva e ventos fortes
prejudiciais qualidade final da solda.
5.2.3 rea de trabalho
Para as soldas executadas no nvel do solo ou acima, a rea de trabalho em torno da
solda no dever ter menos que 600mm de raio.
Quando a solda for executada dentro de valas, o local de soldagem dever ter dimenses
suficientes para que um ou mais soldadores possam ter livre acesso ao local, assim
como devem ser retirados todos os pedaos de ferro, madeira, pedra ou qualquer outro
objeto que ponham em risco a integridade fsica do soldador.
24
30/12/1999
NTS 034 : 1999
Para a execuo de soldas em ambientes fechados, obrigatria a instalao de

exaustores ou insufladores de ar e a garantia de acesso seguro e desimpedido
distncia mxima de 60 metros, mantendo as condies mnimas de segurana e
salubridade.
5.2.4 Equipamentos de solda
As mquinas e equipamentos de solda devero estar em boas condies, observando-se
que os instrumentos de controle estejam em perfeito funcionamento e sejam aferidos
periodicamente.
Os equipamentos movidos a energia eltrica devem ser instalados em redes livres de
queda de tenso acentuada.
As conexes entre o equipamento e os cabos devem ser feitas atravs de dispositivo
apropriado, cuidando-se para que haja bom contato eltrico entre as partes e com
garantias de segurana para o soldador e demais pessoas.
5.2.5 Identificao do soldador
Cada soldador identificar seu trabalho, anotando seu nmero de registro com tinta, ao
lado do cordo de solda, em local de fcil visualizao.
5.2.6 Pr e ps aquecimento
O procedimento de soldagem qualificado especificar as prticas de pr ou ps
aquecimento que devem ser realizadas para materiais com carbono equivalente maior ou
igual a 0,4%, ver item 5.8.
5.2.7 Limpeza inicial e entre passes
A regio a ser soldada deve apresentar superfcie lisa, estar rigorosamente limpa, livre de
carepas de oxidao, tintas, graxa e pites de corroso profundos e generalizados. As
chapas devem estar isentas de trechos com dupla laminao nessa rea.
A escria deve ser retirada aps cada passe de solda com o auxlio de ferramentas
mecnicas ou manuais.
5.2.8 Fixao
As partes a serem soldadas devem ser fixadas de forma a evitar-se o movimento relativo
entre elas.
5.2.9 Intervalo entre passes de solda
O intervalo mximo entre a execuo do passe de raiz e o passe de solda subseqente
no dever exceder 30 minutos, sendo que a solda dever ser completada na mesma
jornada de trabalho. Caso, por fora maior, a solda seja interrompida no primeiro passe
(de 30 minutos a 8 horas), aplicar "quebra-gelo" (aquecimento a 60C com maarico a
GLP) antes de continuar a soldagem. Se a demora for superior a 8 horas, destruir a
solda. Para os demais passes, aplicar "quebra-gelo".
5.2.10 Acabamento
Todo o cordo de solda mais 100mm para cada lado, deve ser cuidadosamente limpo,
retirando-se toda escria, respingos de solda, restos de revestimento ou quaisquer outras
imperfeies ou sujeiras provenientes da soldagem.
5.2.11 Normas de segurana
Devem ser observados todos os procedimentos de segurana pertinentes ao trabalho
executado, sob pena de imediata interdio dos trabalhos.
5.3 CONDIES ESPECFICAS PARA SOLDAS EM ESTRUTURAS
A solda deve ser executada de maneira a impedir ou minimizar possveis deformaes
provocadas pela variao de temperatura, quer desenvolvida pela prpria soldagem,
como pelo meio ambiente.
30/12/1999
25
NTS 034 : 1999
5.4 CONDIES ESPECFICAS PARA JUNTA DE TOPO EM TUBO

5.4.1 Bisel de fbrica
As extremidades do tubo devem ser providas com bisis, conforme formato especificado
no procedimento de soldagem.
5.4.2 Biselamento na obra
Os bisis devem ficar razoavelmente lisos e uniformes e as dimenses devero estar de
acordo com o procedimento de soldagem especificado.
5.4.3 Cruzetas
As cruzetas devem ser retiradas apenas no momento da montagem da tubulao, aps
toda a movimentao ter sido efetuada.
5.4.4 Dimetro do tubo
Deve ser programada a instalao de tubos consecutivos de mesmo dimetro externo,
admitindo-se uma variao mxima igual ao estabelecido no item 5.4.6 Alinhamento.
5.4.5 Espessura do tubo
Deve ser programada a instalao de tubos consecutivos de mesma espessura,
admitindo-se uma variao mxima igual ao estabelecido no item 5.4.6 Alinhamento.
5.4.6 Alinhamento
O desalinhamento entre os topos no deve exceder a 3,0mm ou t/3 (t= espessura da
chapa), o que for menor.
Qualquer desnivelamento causado por variaes dimensionais deve ser igualmente
distribudo em torno da circunferncia do tubo.
proibido o uso de calor ou golpes de martelo na chapa para a obteno do
alinhamento.
5.4.7 Uso de alinhadores
Podem ser usados alinhadores do tipo espaadores com cunhas ou acopladoras
pneumticas.
proibido o uso de alinhadores soldados ao tubo (cachorro ou sargento).
5.4.8 Identificao dos tubos
Todos os tubos possuem um nmero de identificao gravado em baixo-relevo na face
interna de uma das pontas.
Esse nmero dever ser marcado com tinta alqudica em trs pontos da face externa, de
tal forma que se torne visvel qualquer que seja a posio que o tubo se encontre aps a
movimentao.
Quando no for possvel a localizao do nmero fornecido pelo fabricante do tubo, devese atribuir uma nova identificao precedida pela letra A, por exemplo: A-001, A-106, etc.
5.4.9 Afastamento entre soldas
O afastamento mnimo entre as soldas longitudinais ou espirais das chapas dos tubos de
dois elementos consecutivos dever ser superior a 50mm.
5.4.10 Anis de ajuste (Niples)
O comprimento mnimo admissvel ser de 500mm ou um dimetro (o que for menor).
5.4.11 Nmero de soldadores
Para tubos com dimetro nominal maior ou igual a 500mm obrigatrio o emprego de
dois soldadores por junta, que executaro a solda simultaneamente e em lados opostos.
5.4.12 Seqncia de soldagem
a - Ponteamento
b - Passe de raiz
26
30/12/1999
NTS 034 : 1999
c - Passe de enchimento
d - Passe de cobertura
e - Passe de selagem
Nota: Deve ser prevista limpeza entre cada passe da solda.
5.4.13 Quantidade de passes
Dever ser tal que a solda completa tenha uma forma uniforme na circunferncia do tubo.
Em nenhum ponto a superfcie do passe de cobertura ou da selagem deve estar abaixo
da superfcie da chapa, nem mais saliente que esta alm de 1,5mm.
O passe de cobertura deve exceder em 3mm a largura original do chanfro.
Tanto o passe de cobertura como o de selagem devem apresentar concordncia suave
com a chapa do tubo.
Dois passes seguidos no devem ser iniciados no mesmo local.
5.4.14 Sentido de progresso da solda
Ver procedimento de soldagem.
5.5 CUIDADOS ESPECIAIS
a) Na execuo do passe de selagem ou qualquer outro tipo de solda interna, as sobras
dos eletrodos devem obrigatoriamente ser recolhidas, evitando-se danos ao revestimento
interno do elemento.
b) A entrada dos alinhadores, assim como a deposio de objetos dentro dos tubos
devem ser feitas cuidadosamente, sendo obrigatrio o uso de lenol de borracha sob os
objetos a fim de se evitar danos ao revestimento interno.
5.6 INSPEO E TESTES DE SOLDAS
5.6.1 Direito de inspeo
A Sabesp ter o direito de inspecionar todas as soldas por meio de ensaio no destrutivo
ou por qualquer outro mtodo que julgar necessrio, conduzindo-os conforme as normas
especficas.
A inspeo pode ser feita durante ou aps a realizao da solda. A freqncia da
inspeo ser especificada pela Sabesp.
5.6.2 Preparativos para a inspeo
O executante dever preparar a junta para inspeo, conforme as orientaes fornecidas
pela fiscalizao da Sabesp, atendendo no mnimo ao seguinte:
Facilidade de acesso ao local de inspeo.
Condies de segurana que garantam a integridade fsica do pessoal envolvido,
levando-se em conta largura, profundidade e escoramento da vala, andaimes e
guarda-corpos quando for o caso.
Espao livre sem interferncias na rea onde houver inspeo.
Iluminao adequada do local.
5.6.3 Mtodo de inspeo
O teste no destrutivo pode constar de inspeo visual, radiogrfica, por ultra-som, por
lqido penetrante, ou por qualquer outro mtodo que a Sabesp julgar necessrio para a
perfeita avaliao da junta.
Os ensaios sero realizados por inspetores especializados da Sabesp ou contratados
junto s prestadoras de servios de inspeo.
Os critrios de aceitao das soldas esto descritos no anexo A.
30/12/1999
27
NTS 034 : 1999
Os resultados obtidos nos testes sero informados por relatrio tcnico especfico a fim
de que sejam tomadas as medidas cabveis.
5.6.4 Rejeio
As juntas que apresentarem defeitos fora da faixa de aceitao descrita no anexo A
devem ser reparadas atravs da remoo da rea defeituosa com o auxlio de disco
abrasivo, eletrodo de grafite ou oxi-corte e posterior execuo de novo cordo de solda.
Os reparos devem ser inspecionados em toda a sua extenso e mais 100mm de cada
lado sobre a solda remanescente.
Caso o reparo no seja aprovado pelo critrio de aceitao do ensaio, ser permitida
nova tentativa, seguindo-se o procedimento indicado acima. Na hiptese de outra
reprovao, a junta ser considerada totalmente reprovada, devendo, neste caso, ser
eliminada, sendo obrigatrio o corte de um anel do tubo com comprimento de 250mm de
cada lado da solda, a fim de evitar-se danos chapa. Quando se tratar de tanque, as
chapas envolvidas devem ser totalmente substitudas.
5.7 CONTROLE ESTATSTICO
Mensalmente o executante deve realizar o controle estatstico de juntas soldadas atravs
de ensaio radiogrfico e ultra-som, e envi-lo Sabesp para acompanhamento da
performance dos soldadores e identificao das possveis causas de rejeio de soldas.
5.8 CONSIDERAES FINAIS
a) Sempre que o ngulo formado entre o eixo longitudinal da tubulao e do plano
horizontal for igual ou superior a 45, exigvel que o procedimento de soldagem e o
soldador sejam qualificados na posio 6 G.
b) Aps a soldagem, a dureza da junta dever ficar dentro dos limites estabelecidos para
o tipo de material empregado.
c) A determinao do carbono equivalente (CE) em porcentagem deve ser calculada pela
equao:
Mn
CE = % C + %
28
Ni
+ %
20
Cr
+ %
10
Cu
+ %
40
Mo
- %
50
V
- %
10
30/12/1999
NTS 034 : 1999
ANEXO A - CRITRIOS DE ACEITAO

A1 EXAME VISUAL (norma API 1104)
a) Aspecto
O cordo de solda deve ter aspecto e dimenses uniformes em toda sua extenso e no
pode apresentar salpicos excessivos, trincas ou crateras.
b) Mordeduras
O comprimento no pode exceder o menor valor entre 0,8mm e 12,5% de t em 4t de
solda, com entalhe mximo de 0,8mm (t= espessura da chapa).
c) Concavidade
A concavidade da raiz ou da face no pode provocar na junta uma reduo de espessura
abaixo da do menor dos componentes soldados.
d) Reforo excessivo ou excesso de penetrao
O reforo externo e a salincia interna da solda devem ser bem fundidos, com boa
concordncia com a chapa do metal base, e no podem exceder os valores descritos na
tabela A1.
Tabela A1 Reforos e salincias
Espessura do
material (mm)
1,6
2,4
4,8
25,0
2,4
4,8
25,0
57,0
Reforo ou salincia
(mximo) (mm)
0,8
1,6
2,4
3,2
A2 ENSAIO RADIOGRFICO (Norma ANSI B 31.3)

a) Trincas
No so aceitas.
b) Falta de fuso e penetrao
No so aceitas.
c) Porosidade
A porosidade individual no pode exceder o menor valor entre t/3 (t = espessura da
chapa) e 3mm, na sua maior dimenso.
A rea total da porosidade projetada radialmente atravs da solda no pode exceder uma
rea equivalente a trs vezes a rea de um simples poro permissvel em qualquer 4t de
comprimento projetado da solda.
d) Incluso de escria
O comprimento de qualquer incluso de escria ou defeito alongado no pode exceder
t/3 (t = espessura da chapa).
O comprimento total de incluses de escria e/ou defeito alongado no pode exceder a t
em qualquer 12t de comprimento de solda. A largura da incluso de escria no pode
exceder ao menor valor entre 2,4mm e t/3.
e) Mordedura
O comprimento de mordedura no pode exceder o menor valor entre 0,8mm e t/4.
30/12/1999
29
NTS 034 : 1999
f) Concavidade
A concavidade da raiz ou da face no pode provocar na junta uma espessura abaixo da
do menor dos componentes soldados.
A3 ENSAIO DE TRAO
A resistncia trao da solda incluindo a zona de fuso de cada seo deve ser igual
ou maior que a mnima resistncia trao especificada para o material do tubo.
Se a seo se romper fora da solda ou da zona de fuso e a resistncia for igual ou
superior especificada para o metal base, a seo ser aprovada.
Se a seo se romper na solda ou na zona de fuso e a resistncia observada for igual
ou maior que a especificada para o metal base, a seo ser considerada aprovada.
Se a seo se romper na solda ou na zona de fuso, com resistncia abaixo da
especificada para o metal base, a seo ser reprovada.
A4 ENSAIO DE DOBRAMENTO GUIADO (norma ASME V )
A seo colocada centrada entre os apoios ser submetida carga do cutelo at que sua
curvatura seja tal que se torne impossvel inserir um fio de um milmetro de dimetro
entre as extremidades da seo e as superfcies laterais do cutelo.
Para satisfazer o ensaio de dobramento no devem ser observadas, em nenhuma seo,
trincas ou falhas medindo mais que 3mm em qualquer direo na superfcie convexa.
No sero, contudo, consideradas as trincas que eventualmente ocorram junto s bordas,
desde que no ultrapassem 6mm e exista evidncia de que foram provocadas por
incluso de escria ou por outros defeitos internos do material.
Caso uma das sees apresente falha com dimenso acima do permitido, o soldador
ser considerado reprovado.
A5 ENSAIO DE FRATURA COM ENTALHE (norma API 1104)
a) A superfcie exposta de cada corpo-de-prova deve mostrar completa penetrao e
fuso.
b) O valor mximo permissvel para um poro ser de 1,6mm medido na sua maior
dimenso.
c) O nmero mximo permissvel de poros por centmetro quadrado ser dois, desde que
nenhum deles exceda o valor mximo permissvel de 1,6mm.
d) Incluses de escria no podem ter mais que 0,8mm de espessura e 3,2mm de
comprimento. Para chapas delgadas, adota-se como comprimento mximo de incluso
0,5t (t = espessura da chapa). Deve existir, pelo menos, 10mm de solda perfeita entre as
incluses.
A6 ENSAIO POR ULTRA-SOM (norma ASME V)
a) Todos os ecos que excederem a curva de 20% da curva de referncia primria,
estando a sensibilidade do aparelho ajustada conforme NTS 038, devero ser
pesquisados e avaliados.
b) Quando a inspeo for executada por apenas um lado da solda, todos os ecos que
ultrapassarem a curva de 50% da curva de referncia primria, estando a sensibilidade
do aparelho ajustada conforme NTS 038, sero considerados defeitos.
c) Quando a inspeo for executada por ambos os lados da solda, todos os ecos de
descontinuidade que ultrapassarem a curva de 50% da curva de referncia primria,
estando a sensibilidade do aparelho ajustada conforme NTS 038, devem ser registrados
no formulrio padronizado.
30
30/12/1999
NTS 034 : 1999
d) Quando a inspeo for executada pelos dois lados da solda, somente sero
considerados defeitos os ecos que ultrapassarem a curva de referncia primria, estando
a sensibilidade do aparelho ajustada conforme NTS 038.
Tabela A2 - Chanfros para soldagem em tubulaes na forma de junta de topo
t < 4,7mm
t= espessura da chapa
4,7mm t
= 37,5 2,5
= 10 1
a= 19,0mm
e=t/3 at 3,0mm
R=3,0mm (mnimo)
19,0mm
t > 19,0mm
Tabela A3 - Espaamento necessrio para junta de topo em soldagens de

tubulaes de ao carbono
Espessura da chapa
(mm)
Espaamento necessrio (f)

(mm)
At 2,5
De 3,0 a 5,5
Acima de 6,0
1,5 a 2,0
2,0 a 3,0
3,0 a 4,0
Tabela A4 - Correspondncia entre grupos de eletrodo e material base (ASME)

Nmero de classificao dos eletrodos
Grupo
Grupo
E - xx20
do
do
E - xx24
E - xx12
E - xx10
metal
metal
E - xx27
E - xx13
E - xx11
depositado
base
E - xx28
E - xx14
E - xx30
A-1
P-1
F-1
F-2
F-3
G-1
G-2
G-3
solda
solda
solda
plana
horizontal
vertical
F indica solda em Junta T
G indica solda em Junta de Topo
30/12/1999
E - xx15
E - xx16
E - xx18
F-4
G-4
solda
cabea
sobre
31
25
5
,0
a/
2
NTS 034 : 1999
C/2
C/2
e (mm)
a (mm)
c (mm)
3,2 0,2
13,0
22,8
3,7 0,2
15,0
25,8
6,2 02
25,0
40,8
7,5 0,2
30,8
48,4
10,0 0,2
40,0
63,4
e = espessura do corpo-de-prova
Figura A1 - Dispositivo para ensaio de dobramento
32
30/12/1999
NTS 034 : 1999
Figura A2 - Posies de soldagem

a) SOLDAS EM CHAPAS
4G
1G
2G
3G
b) SOLDAS EM TUBOS
1G
5G
2G
V
455
6G
c) SOLDAS EM FILETE
Eixo da solda
vertical
Eixo da solda
horizontal
Eixo da solda
horizontal
Garganta da
solda vertical
1F
30/12/1999
2F
3F
4F
33
NTS 034 : 1999
ANEXO B FORMULRIOS
COMPANHIA DE SANEAMENTO BSICO DO ESTADO DE SO PAULO
sabesp
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
IDENTIFICAO
EXECUTANTE:____________________________________________________________________
OBRA __________________________________________________________________________
N REGISTRO_______________DATA ____/_____/____ OBS:________________________________
CONDIES GERAIS
CROQUIS
PROCESSO:____________________________
TIPO: ( ) Automtica ( ) Manual
( ) Outro
METAL BASE: P _______
TUBO:____________________________ mm
N PASSES:_________SELAGEM ( ) Sim ( ) No
ESPESSURA :_________________________ mm
POSIO DE SOLDAGEM: ___________________
(Ver Anexo I fig.2)
CONSUMVEL
CLASSIFICAO: ABNT-_______________________ AWS-__________________________________
NOME COMERCIAL: ________________________ QUALIFICAO N __________________________
ARAME: ____________________________ MARCA DO FLUXO __________________________
GS DE PROTEO: _______________________ COMPOSIO _____________________________
PR - AQUECIMENTO: _______________C
VELOC. DE SOLDAGEM ___________________m/min
CORRENTE:( ) CA ( ) CC TENSO:__________V
POLARIDADE: ( ) Direta ( ) Inversa
PASSE
1
2
3
4
Selagem
TIPO ELETRODO
________________
________________
________________
________________
________________
ELETRODO (mm)
CORRENTE ( A )
____________
____________
____________
____________
____________
______________
______________
______________
______________
______________
CARACTERSTICAS OPERACIONAIS
N DE SOLDADOR POR JUNTA: _________________
PROGRESSO DA SOLDA : _____________________ MTODO DE LIMPEZA:_______________________
TIPO DE ALINHAMENTO: _____________________________________________________________
EQUIPAMENTO DE SOLDA :____________________________________________________________
Indicar com N.A. os itens no aplicveis.
OBSERVAES
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
EXECUTANTE
ENG. RESPONSVEL-SABESP
______________________________
DATA ______/______/________
__________________________________
DATA _______/_______/_______
Formulrio B1 Procedimento de soldagem

34
30/12/1999
NTS 034 : 1999
sabesp
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
IDENTIFICAO
EXECUTANTE:____________________________________________________________________
OBRA __________________________________________________________________________
N REGISTRO
Padro 1
DATA ____/_____/____ OBS:
para
tubos
curvas .
CONDIES GERAIS
Revestido
METAL BASE: P- 1
.
TUBO: de 500 a 2100
mm
CROQUIS
37
sim
N PASSES: 3
SELAGEM
ESPESSURA
de 4,7 a 19,0
POSIO DE SOLDAGEM:
5 G
mm
conf. tab. 3
3,0
Eletrodo
TIPO: Manual
PROCESSO:
CONSUMVEL
CLASSIFICAO: ABNTNOME COMERCIAL:
ARAME:
GS DE PROTEO:
PR AQUECIMENTO:
CORRENTE:
CC
PASSE
1
2
3
4
SELAGEM
4410 - C
ver
AWS -
relao
E - 6010
anexa II . QUALIFICAO N
N.A
N.A
N.A
MARCA DO FLUXO:
N.A
COMPOSIO:
N.A
C
VELOC. DE SOLDAGEM:
N.A
TENSO:
22
V
POLARIDADE :
TIPO ELETRODO
ELETRODO (mm)
6010
6010
6010
_______________
6010
3,25
4,0
4,0
___________
3,25
.
.
m/min
CORRENTE (A)
70 a 120 .
100 a 180 .
100 a 180 .
_____________
70 a 120
.
CARACTERSTICAS OPERACIONAIS
N DE SOLDADOR POR JUNTA:
PROGRESSO DA SOLDA :
TIPO DE ALINHAMENTO:
EQUIPAMENTO DE SOLDA :
ascendente
MTODO DE LIMPEZA:
esmerilhadeira .
espaador e cunhas
.
Gerador CC ou Conversor CA/CC
.
OBSERVAES
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
EXECUTANTE
ENG RESPONSVEL-SABESP
__________________________
DATA ______/______/________
______________________________
DATA _______/_______/_______
Formulrio B2 Procedimento de soldagem Padro 1

30/12/1999
35
NTS 034 : 1999
sabesp
QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

CERTIFICADO N___________/_______
IDENTIFICAO
EXECUTANTE:
OBRA:
N DE REGISTRO DO PROCEDIMENTO:
INSPEO PRELIMINAR
VISUAL:
MACROGRAFIA:
OBS.:
CP 1-
OBS.:
CP 2-
OBS.:
CP 3-
OBS.:
CP 4-
OBS.:
CP 5-
OBS.:
ENSAIOS MECNICOS
CP
ESCOAMENTO
RUPTURA
LOCAL DA FRATURA
_______________MPa
__________________MPa
_________________________________
_______________MPa
__________________MPa
_________________________________
ENSAIO DE DOBRAMENTO
FACE
TRINCA__________________________mm
FACE
TRINCA__________________________mm
RAIZ
TRINCA__________________________mm
RAIZ
TRINCA__________________________mm
ENSAIO DE FRATURA COM ENTALHE
CP 1-
OBS.:
CP 2-
OBS.:
CP 3-
OBS.:
CP 4-
OBS.:
CP 5-
OBS.:
CERTIFICAMOS QUE O PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM PROPOSTO FOI AVALIADO CONFORME OS TESTES

ACIMA DESCRITOS, SENDO APROVADO
TESTE ACOMPANHADO POR:
ENG. RESPONSVEL -
DATA ________/________/________
Formulrio B3 Qualificao do procedimento de soldagem
36
30/12/1999
NTS 034 : 1999
Empresa
Obra
Data
Registro de Qualificao de Soldador

Qualificao
Novo Soldador
Requalificao
Tipo de Qualificao
Chapa
Estrutura
Tem ou teve Registro Sabesp?

No
Sim. Qual?
Qualificao em Novo Procedimento

Tubulao
/
Prova n
Operador
Nome
RG
Eixo CP
1F
2F
Tipo de Junta
Topo
3F
4F
5F
1G
2G
3G
4G
5G
6G
Tipo
ngulo / Sobreposta
Processos
SMAW (Eletr. Rev.)
Automtico
Manual
SAW (Arco / Submerso)
FCAW (Arame Tub.)
Semi Automtico
GTAW (TIG)
GMAW (MIG/MAG)
__________________________________________________________________
Procedimento de Soldagem
Eletrodo
Metal Base (ASME) p/espec.
Metal adio (ASME) F/SFA
Progresso da Solda
Tipo de Chanfro
N de Passes
Espessura do CP.
Tenso
Corrente
N de Identificao do CP.
Polaridade
Local dos Testes

Observao
RESULTADOS
CHAPA
Visual
Dobramento Lateral
Obs.
Aprovado
Reprovado
END
Obs.
Aprovado
Reprovado
ESTRUTURA
Visual
Ensaio de Fratura
Obs.
Aprovado
Reprovado
Concavidade Mxima
Fratura
Convexidade mxima
mm
Falha
Sim
mm
No
Sim
No
3
Diferena entre as pernas do cordo
mm
END
Obs.
Aprovado
Reprovado
TUBULAO
Visual
Ensaio de Dobramento
Obs.
Aprovado
Gamagrafia
Aprovado
Ultra-som
Aprovado
Raiz
Reprovado
Obs.
Obs.
Reprovado
Face
2
mm
Reprovado
mm
4
mm
mm
LAUDO
Aprovado
N Registro - Sabesp
N Certificado
Reprovado
Data
Validade
/
Empresa
Acompanhado por
Responsvel Sabesp
Formulrio B4 Registro de qualificao do soldador

30/12/1999
37
NTS 034 : 1999
Pgina em branco
38
30/12/1999
NTS 034 : 1999
Soldagem
Consideraes finais:
1) Esta norma tcnica, como qualquer outra, um documento dinmico, podendo ser
alterada ou ampliada sempre que for necessrio. Sugestes e comentrios devem ser
enviados Diviso de Normalizao Tcnica - TDSN.
2) Tomaram parte na elaborao desta Norma:
REA
UNIDADE DE
TRABALHO
T
T
T
I
A
M
TC
TDP
TDSN
IPEP
AGMC
MOPO
30/12/1999
NOME
Adilson Menegatte de Melo Campos

Alex Cury
Airton Checoni David
Carlos Almir Dias
James Shiromoto
Joo Ricardo Turati
39
NTS 034 : 1999
Sabesp - Companhia de Saneamento Bsico do Estado de So Paulo

Diretoria Tcnica e Meio Ambiente - T
Superintendncia de Pesquisa e Desenvolvimento Tecnolgico - TD
Departamento de Servios Tecnolgicos e Acervo - TDS
Diviso de Normalizao Tcnica - TDSN
Rua Dr. Carlos Alberto do Esprito Santo, 105 - CEP 05429-100
So Paulo - SP - Brasil
Telefone: (011) 3030-4839 / FAX: (011) 3030-4091
E-MAIL : sabestds@unisys.com.br
- Palavras Chave:
Solda, Soldagem, Soldadores
- 38 pginas
14/10/1999

Procedimento de Soldagem Sabesp PDF

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Procedimento de Soldagem Sabesp PDF

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Norma Tcnica Interna SABESP

NTS 034 : 1999

Norma Tcnica Interna SABESP

2 QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM............................................... 2

5 PREPARAO E EXECUO DE JUNTAS SOLDADAS ............................................ 24

ANEXO A - CRITRIOS DE ACEITAO ........................................................................ 29

EXAME VISUAL (NORMA API 1104)..................................................................................29

ANEXO B FORMULRIOS ............................................................................................. 34

NTS 034 : 1999

Norma Tcnica Interna SABESP

NTS 034 : 1999

Norma Tcnica Interna SABESP

f) Exigncia de nova posio de soldagem diferente de outras j qualificadas (ver figura

NTS 034 : 1999

Norma Tcnica Interna SABESP

Figura 2.1 Corpo-de-prova para solda em ngulo

NTS 034 : 1999

Norma Tcnica Interna SABESP

c) Ensaio por ultra-som

Figura 2.2 Preparao do corpo-de-prova

Norma Tcnica Interna SABESP

NTS 034 : 1999

Nota: Dimenses em milmetros

Figura 2.3 Corpo-de-prova para solda de topo em chapas

Nota: Dimenses em milmetros

Figura 2.4 - Seo para ensaio de trao

Norma Tcnica Interna SABESP

NTS 034 : 1999

Nota: Dimenses em milmetros

Figura 2.5 Seo para ensaio de dobramento contra raiz e face

Nota: Dimenses em milmetros

Figura 2.6 Preparao do corpo-de-prova

NTS 034 : 1999

Norma Tcnica Interna SABESP

2.4 ENSAIOS DE QUALIFICAO PARA SOLDAGEM EM TUBOS

Norma Tcnica Interna SABESP

NTS 034 : 1999

Seo para dobramento

Seo para dobramento

Seo para dobramento

Seo para dobramento

Nota: Dimenses em milmetros

Conforme o procedimento de soldagem

NTS 034 : 1999

Norma Tcnica Interna SABESP

Nota: Dimenses em milmetros.

Nota: Dimenses em milmetros.

Figura 2.9 - Seo para ensaio de dobramento

2.4.2 Soldagem de flanges em tubos

NTS 034 : 1999

Norma Tcnica Interna SABESP

Conforme o procedimento de soldagem

Figura 2.10 Corpo-de-prova para solda em ngulo

NTS 034 : 1999

Norma Tcnica Interna SABESP

Nota: Dimenses em milmetros

Figura 2.11 - Seo para ensaio de fratura com entalhe

NTS 034 : 1999

Norma Tcnica Interna SABESP

2.4.3 Solda em Derivao

Tubo 1 - 12" - Sch. 40 ( 10,31 mm )

Material base : O mesmo indicado no

Figura 2.12 Corpo-de-prova para solda em derivao