FERRAMENTAS DA QUALIDADE

FEMEA
Anlise do Modo e Efeito das Falhas
Desenvolvido pela Professora Patrcia Roggero
1

FEMEA

Anlise do Modo e Efeito das Falhas

Desenvolvido pela Professora Patrcia Roggero

FEMEA - Contedo
1.

2.

Conceitos Bsicos
O que FMEA?
Histrico do FMEA
FMEA de Projeto e de Processo
Modelo de FMEA utilizado

FMEA de Projeto e Processo

Processo de Desenvolvimento da FMEA
Definio de funo de processo
Definio de modos de falha potencial
Efeitos potenciais de falha
Estabelecimento da severidade
Causas e mecanismos potenciais de falhas
Estabelecimento da ocorrncia
Controles atuais do projeto / processo
Estabelecimento da deteco
Clculo do nmero de prioridade de risco ( NPR )
Aes recomendadas, responsvel e prazo
Aes tomadas e NPR resultante

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FEMEA
O FMEA uma tcnica analtica, que tem por objetivo
assegurar que todas as falhas em potencial devido a Projeto,
Processo e Sistema da Qualidade tenham sido consideradas
e analisadas e tenham sido tomadas as aes corretivas
necessrias para evit-las.

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um instrumento de:
Atendimento as necessidades do Cliente;
Filosofia de Melhoria Contnua ( ISO / QS / TS );

Mudana

Mudana Cultural;

Competitividade;

Atende exigncias Reguladoras: Aspectos Legais e

Responsabilidade Civil;

Percepo dos Riscos

Gesto de Riscos; e

Confiabilidade e Segurana dos Produtos.

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FEMEA - Histrico
1949 MIL P 1629 - A FMEA foi desenvolvida pela Indstria Militar (
Exrcito ) Americana - is dated November 9, 1949, institulado Procedimento
para desempenhar um modo de falha, seus efeitos e anlise da sua criticidade.
Anos 60 - NASA - a indstria aeroespacial foi pioneira no desenvolvimento e
evoluo da FMEA.
1974 - MIL-1629 - Posteriormente revisada em 1980 - MIL-1629A
1985 - IEC-60812 - Analysis Techniques for System Reliability - Procedure for
Failure Mode and Effects Analysis (FMEA).
1988 ISO 9000 QS 9000 - Padro de qualidade para Daimler-Chrysler,
Ford, and General Motors.

FEMEA - Tipos
FMEA de Projeto
Prev falhas em potencial que podero ocorrer no produto,
devido deficincias do projeto.

FMEA de Processo
Prev falhas em potencial que podero ocorrer no produto,
devido a deficincias no processo de manufatura.
Auxiliar na anlise de novos processos
Identificar deficincias do processo e as respectivas aes preventivas

Objetivo

Identificar Caractersticas Especiais de processo

Documentar o desenvolvimento de novos processos

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FEMEA

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FEMEA
FEMEA - Processo
Tempo
Seleo do
Grupo

Definio
do Processo

Multifuncional
Lder
Multinvel

Diagrama de
fluxo
Matriz de
caractersticas

Modos de Falha,
Causas, Efeitos e
Controles

Identificar funes
do processo
Modos Falha
Selecionar os
modos importantes
Identificar as causas
principais
Definir os efeitos
da Falha
Registrar os controles

Avaliar os
Riscos

Ranquear
os Riscos

Severidade
SXO
NPR

Paretos do
S X O e NPR
Priorizar

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Aes
Corretivas

Aes para
os modos
de falha
Follow up

FEMEA
Diagrama de Fluxo - Simbologia
Operao ( Etapas principais do processo )
Inspeo ( Quando algo verificado )
Movimento ( Refere-se a algo sendo movido entre as etapas )

Estocagem ( Quando algo estocado temporariamente no processo )

Deciso ( Aplicao de condies Sim e No )

uma representao grfica de um processo

Sintetizando

Desenhado com figuras padronizadas

Relacionamento entre os passos do Processo
Pontos de controle e coleta de dados
Ressaltar ineficincia do processo, sendo uma base para melhoria contnua

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Matriz de Caracterstica (exemplo)
Caracterstica
( Processo )

Operaes
10

20

30

01 Dist. Entre Furos

02 Dim. Centro Furo

09 Dimenso

40

50

60

13 Dim. Furo Central

X,F,L

22 Dimetro Canal

F,L

32 Dimetro Externo

F,X

17 Largura Cubo

CARACTERSTICAS --

F = Fixao

L = Localizao X = Criada ou Modificada

Relacionamento das Caractersticas com as Operaes

70

FEMEA
1. O QUE FUNO ?

a razo da existncia de algo.

verbo + substantivo
fazer furo
remover o material
manter alinhamento
resistir a corroso
transmitir a fora
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Para que serve

o processo?

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2. O QUE MODO DE FALHA?

uma no-conformidade no funcionamento

de uma pea, componente ou sistema, em
relao ao previsto no projeto.
relacionada a caractersticas fsicas ou a
parmetros de desempenho do produto.

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2.1 TIPOS DE FALHA (Modo de falha)
o modo pelo qual a falha se apresenta.
Exs.: quebra, fadiga, mau contato, curto-circuito,
desgaste prematuro, vazamento, etc...
Deve-se notar que o tipo de falha expresso em
termos fsicos e no em termos do que o cliente
observa no produto.
Modo de Falha
Funo

OP. 20 Tornear

No tornear ( Ausncia funo )

Tornear Ovalizado ( Funo mal feita )

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3. O QUE EFEITO DA FALHA?
aquilo que o cliente percebe de errado no Produto
( conseqncia de um modo de falha ).

EXEMPLOS
Usurio Final

Operaes Subseqentes

Automvel no pega

Rejeio em inspees

Luz no acende

No monta

Operao bloqueada

No veda

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4. NDICE DE SEVERIDADE (Is)
a avaliao subjetiva das conseqncias que o usurio do
produto sofre, assumindo-se que o tipo de falha aconteceu.
Uma reduo no ndice de severidade pode ser efetuada
atravs de uma alterao de projeto do
Sistema, subsistema ou componente.

Nota
No recomendado modificar o critrio de classificao para
os valores 9 e 10. Modos de falha com ndice 1 no deveriam
ser mais analisados.

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FEMEA
4.1. CRITRIOS PARA ANLISE
Efeito

Critrio: Severidade do Efeito

ndice

Perigoso sem aviso prvio

ndice de severidade muito alto quando o modo de falha potencial afeta a segurana na
operao do equipamento e / ou envolve no-conformidade com a legislao sem aviso
prvio.

10

Perigoso com aviso prvio

ndice de severidade muito alto quando o modo de falha potencial afeta a segurana na
operao do equipamento e / ou envolve no-conformidade com a legislao com aviso
prvio.

Muito alto

Equipamento / item inoperante, com perda das funes primrias.

Alto

Equipamento / item opervel, mas com nvel de desempenho reduzido. Cliente insatisfeito

Moderado

Equipamento / item opervel, mas com itens inoperveis. Cliente sente insatisfeito.

Baixo

Equipamento / item opervel, mas com itens com nveis de desempenho reduzido. O
cliente sente alguma insatisfao.

Muito baixo

Itens: Forma e acabamento no-conforme. Defeito notado pela maioria dos clientes.

Menor

Itens: Forma e acabamento no-conforme. Defeito notado pela mdia dos clientes.

Muito menor

Itens: Forma e acabamento no-conforme. Defeito notado por clientes acurados.

Nenhum

Sem efeito.

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FEMEA
5. CLASSIFICAO
Esta coluna pode ser usada para classificar quaisquer
caractersticas especiais de produto ou processo
Exemplos : crtica, segurana, chave, etc
Smbolos de caracterstica especial de produto ou processo e
seu uso so direcionados por poltica da empresa e no so
normalizados neste documento.

FEMEA
6. O QUE CAUSA?

o porqu da ocorrncia da falha.

Falha: oxidao da pea
Causa ( por que oxidou ? ): pouca camada de tinta, baixa
concentrao do banho de zinco
Falha: quebra da proteo
Causa ( por que quebrou ? ): alta dureza do material,
espessura da parede insuficiente

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FEMEA
6.1 CAUSA E FALHA

definida como a forma pela qual a falha poderia ocorrer,

descrita em termos de alguma coisa que possa ser corrigida
ou controlada.
Exemplos: Tempo de injeo incorretos, torque baixo,
material errado, dimenses erradas, etc....

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FEMEA
7. NDICE DE OCORRNCIA (Io)
uma estimativa das probabilidades combinadas de
ocorrer a causa da falha, e dessa causa resultar o tipo de
falha do produto.
Critrio de avaliao sugerido
A equipe deveria concordar com um ndice de avaliao
que seja consistente.
Nota O ndice de valor 1 reservado para
Remoto: Falha improvvel .

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FEMEA
7.1 CRITRIOS PARA ANLISE
Probabilidade de Ocorrncia da Falha

Taxas de Falha Possveis

ndice

1 em 2

10

1 em 3

1 em 8

1 em 20

1 em 80

1 em 400

1 em 2.000

1 em 15.000

1 em 150.000

1 em 1.500.000

Muito Alta: Falha quase inevitvel

Alta: Falhas Freqentes

Moderada: Falhas ocasionais

Baixa: Poucas Falhas

Remota: Falha improvvel

FEMEA
8. CONTROLES (ou condies) ATUAIS

So descries dos controles que podem detectar ou prevenir a

ocorrncia do modo de falha ou o mecanismo / causa da falha.

Controle Estatstico do Processo

( Cartas de Controle )

Inspees ( Inspeo Final, check-lists )

Controles

em srie

Dispositivos

( Auditoria do Produto )

a Prova Erro

( Poka Yoke )

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9. NDICE DE DETECO (Id)
uma estimativa da probabilidade de - ocorrendo
a falha - essa ser observada e corrigida antes do
produto chegar ao usurio.
Para alcanar um ndice menor, geralmente o planejamento
co controle do processo tem que ser melhorado.
Deve-se assumir que falha ocorreu e, ento, avaliar a eficcia
dos Controles atuais do Processo para prevenir a expedio
de peas com este defeito.

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FEMEA
9.1. CRITRIOS PARA ANLISE
Deteco

Probabilidade de Deteco pelo Controle de Processo

ndice

Absoluta Incerteza

Controle de processo no ir e / ou no pode detectar uma causa / mecanismo

potencial e subseqente modo de falha; ou no existe controle de processo.

10

Muito remota

Possibilidade muito remota que o controle de processo ir detectar uma causa /

mecanismo potencial e subseqente modo de falha.

Remota

Possibilidade remota que o controle de processo ir detectar uma causa / mecanismo

potencial e subseqente modo de falha.

Muito baixa

Possibilidade muito baixa que o controle de processo ir detectar uma causa /

mecanismo potencial e subseqente modo de falha.

Baixa

Possibilidade baixa que o controle de processo ir detectar uma causa / mecanismo

potencial e subseqente modo de falha.

Moderada

Possibilidade moderada que o controle de processo ir detectar uma causa /

mecanismo potencial e subseqente modo de falha.

Moderadamente alta

Possibilidade moderadamente alta que o controle de processo ir detectar uma causa /

mecanismo potencial e subseqente modo de falha.

Alta

Possibilidade alta que o controle de processo ir detectar uma causa / mecanismo

potencial e subseqente modo de falha.

Muito alta

Possibilidade muito alta que o controle de processo ir detectar uma causa / mecanismo
potencial e subseqente modo de falha.

Quase certamente

O controle de processo ir detectar quase certamente uma causa / mecanismo

potencial e subseqente modo de falha.

FEMEA
10. NDICE DE RISCO (IR) = NPR

o Nmero de prioridade de risco e o produto dos ndices de

Severidade, Ocorrncia e Deteco. Sua finalidade dar
prioridade na tomada de aes corretivas.

NPR = ( Is ) x ( Io ) x ( Id )
Devero ser tomadas aes corretivas para as falhas com IR
> 80. Para NPR < 80, mas a equipe considere com alto grau
de risco, ou quando a severidade alta, a equipe avaliar a
necessidade de aes corretivas.
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FEMEA
RESULTADO DO FEMEA Aes recomendadas

P
R

A
T
I
V
O
R
E
A
T
I
V
O

Para Reduzir

Considere

Com o objetivo

Severidade

Alterar o processo ou projeto

( material, mquina )

Eliminar o Modo de Falha

Ocorrncia

Alterar o processo ou projeto

Prevenir ou reduzir a
ocorrncia de uma ou mais
causas

Deteco

Adicionar ou melhorar os
controles

Aumentar a probabilidade
de detectar o modo de falha

FEMEA
RESULTADO DO FEMEA Aes recomendadas

O que?

Por que?

Como?

Onde?

Quem?

Quando?

Plano de Ao

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FEMEA
RESULTADO DO FEMEA Aes tomadas
Aps a ao corretiva / preventiva ter sido identificada,
estime e registre os ndices resultantes ( S x O x D ).
Calcule e registre o NPR resultante.
Se aes no forem tomadas, deixe as correspondentes
colunas dos ndices em branco.
Nota Todos os ndices revisados deveriam ser
analisados criticamente e se aes adicionais forem
consideradas necessrias, repita a anlise.

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FEMEA
QUEM CONDUZ O FEMEA?

O FMEA deve ser realizado pelas pessoas

envolvidas com o projeto/ processo.
Engenharia, Processos, Qualidade, Produo,
Ferramentaria, Suprimentos,

Assistncia ao Consumidor, etc,

que devem utilizar o plano de ao

resultante para atingir seus objetivos.

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FEMEA
BUSCAMOS OBSERVAR:

Que tipos de falhas podem ocorrer?

Que partes do processo so afetadas?
Quais so os efeitos da falha sobre o processo?
Quais so os efeitos e riscos da falha para o cliente?
Qual a importncia da falha?

Como preveni-la?
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?
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FEMEA
QUE INFORMAES PODEMOS UTILIZAR:

Problemas de produo;
ndice de refugo;
Informaes da capabilidade do processo;
Reclamaes de campo;
Experincia do grupo;
Outros
O FMEA uma ferramenta viva, isto :
Se houver algum fato novo, tanto na identificao de um modo de falha,
como na resoluo de um mesmo, deve-se comunicar ao grupo responsvel
que elaborou o FMEA para alterao.
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www.banasqualidade.com.br
www.banasmetrologia.com.br
www.falandodequalidade.com.br
www.qualistore.com.br

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