Relatrio Tcnico: Ensaio de Trao

1 - Justificativa: Determinamos as caractersticas do ao e o

comportamento do material quando submetido a diferentes traes
.2 Objetivo: Determinar o comportamento do ao SAE1020 no momento
em que o mesmo se encontra sobre o esforo de trao, aps o rompimento
determinamos tambm se o mesmo sofre uma fratura dctil ou frgil. A norma
utilizada foi a ASTM E8M 01, que a norma internacional para ensaio de
trao de metais.

3 Materiais e mtodos:
Foram testados 2 corpos de ao SAE1020.Os corpos de prova possuam
dimetro maior na espessuras, denominado cabea, para prender nas garras
da mquina universal e dimetro inferior em seu meio, denominado parte til,
onde provavelmente ocorreria a ruptura. Antes do ensaio os corpos de prova
foram medidos pelo paqumetro e obtidos os seguintes resultados:
Tabela 1 Corpos de prova
Corpo de
Dimetro da
prova
parte til (mm)

Dimetro
Maior (mm)

Comprimento
total (mm)

1
2

9,4
9,56

150
150

7,1
7,29

Comprimento
da parte til
(mm)
59,4
58,5

Aps cada medio pelo paqumetro os corpos era levados para a mquina
Emic DL2000, em uma velocidade de 5 mm por minuto e temperatura ambiente
de 24 C. Os resultados eram gerados automaticamente pelo computador
ligado a maquina. Aps o rompimento era analisado os dados de fora e
deformao assim como o tipo de fratura, dctil ou frgil, e eram medidos os
novos dimetros teis na regio da fratura e o aumento do comprimento da
parte til.

4 Resultados:
Os resultados obtidos pelo computador sero interpretados aqui e no sero totalmente
expressos aqui devido a enorme quantidade de dados. Foram realizadas as analises dos
dados para obter-se os grficos dos 2 experimentos no Excel e transformando-se os
dados obtidos em fora em newtons para tenso de trao em pela formula:

P
A

onde P a fora em newtons e A a rea da seco transversal, que neste caso (d/2),
onde d o dimetro dado em milmetros. Para o grfico tambm foi necessrio calcular
a deformao especifica em mm/mm pela formula:

Onde a deformao e l o comprimento da parte til.

Os grficos plotados no Excel foram
500
450
400
350
300
Tenso

250
200
150
100
50
0
0

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Deformao Especifica

Grfico 1: Experimento 1
500
400
300
Axis Title

200
100
0
0

200

400

600

800

1000

-100
Deformao

Grfico 2: Experimento 2
Os grficos mostram as fases de deformao do material, sendo que nos dois at a parte
prxima da deformao 400 mm/mm o material encontra-se em estado elstico. Saindo
deste estado as deformaes so permanentes.
J entre aproximadamente 400 e 450 mm/mm o material encontra-se em escoamento. A
partir dos 450 mm/mm aproximadamente o material passa por um endurecimento at
atingir sua tenso mxima, onde, a partir da o material sofre estrico at se romper.
Os dados gerados por computador mostram que a tenso ultima dos corpos de prova
foram respectivamente 458,1539655 Mega Pascal no corpo 2 e 452,1015177 Mega
Pascal para o corpo 2.

Por observaes no laboratrio foi possvel perceber que o tipo de fratura sofrido pelo
material foi do tipo dctil. possvel tambm demonstrar isso pelas medidas obtidas
aps o experimento com o uso de um paqumetro
Tabela 2 O ps experimento
Corpo de Prova
Dimetro no local
rompimento (mm)
1
4,55
2
4,3

do

Comprimento da seco til

(mm)
77,2
75,3

5 Concluses: Conclui-se que por comparao a valores

mdios
citados que o ensaio obteve resultados satisfatrios, j que o valor
citado na literatura de tenso ultima de 450 Mpa, e o obtido no ensaio foram
pouco maiores. Sobre o tipo de ruptura possvel deduzir que foi do tipo dctil,
pois o dimetro no local da ruptura menor do que o medido antes do
experimento,

6 Referncias bibliogrficas:
Apostila-Resistncia dos materiais I 2 verso, sem editora.
http://www.qualinox.com.br/aco-carbono.htm,
07/11/2012

acessado

em