PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DE MINAS GERAIS

ENGENHARIA METALRGICA 8 PERODO

RELATRIO SOBRE A INFLUNCIA DA DOSAGEM DE CARVO NA

QUALIDADE DAS PELOTAS QUEIMADAS

Ana Carolina Assis e Souza

Belo Horizonte
2015

O trabalho sobre a dosagem de carvo na qualidade das pelotas queimadas tem

como objetivo determinar a dosagem ideal de carbono em pelotas de minrio de ferro,
visando incrementar o aporte trmico na etapa de queima sem que haja prejuzos nas
propriedades fsicas e metalrgicas das pelotas queimadas. O processo de queima das
pelotas de minrio de ferro requer a utilizao de leo combustvel para alcanar a
temperatura necessria para promover as reaes de escrias e xidos de ferro, e carvo
mineral (antracito) modo mistura a ser aglomerada, garantindo melhor
aproveitamento trmico no interior das pelotas. Este trabalho avaliou as fases formadas
em decorrncia da quantidade de carbono adicionado e como tais compostos afetam,
fsica e metalurgicamente, o produto final da queima. A partir dos resultados obtidos
estabeleceu-se uma faixa de dosagem de carbono que maximize a utilizao deste
insumo sem comprometimento da qualidade do produto Samarco.
Para a realizao dos testes utilizou duas amostras de pellet feed coletadas da
linha de produo, a primeira amostra de um pellet feed para reduo direta e a outra
para reduo em alto forno. As pelotas de minrio de ferro que alimentam os reatores de
reduo direta tm composio diferente das que alimentam os altos-fornos,
principalmente o teor de slica (SiO2). As pelotas de alto-forno apresentam teor de slica
normal, e as pelotas de reduo direta apresentam baixa slica. Tambm foram coletadas
na planta industrial amostras de calcrio, carvo, aglomerante orgnico e bentonita, as
quais foram utilizadas em todas as etapas do estudo. As misturas preparadas objetivaram
a composio qumica padro para ambos os tipos de pelotas estudados. Utilizou-se
aglomerante orgnico nas pelotas de reduo direta e bentonita nas pelotas de altoforno.
Foram preparadas 6 misturas, modificando-se apenas o teor de carbono em
relao ao teor padro utilizado, essas so: dosagem padro + 7,5% +15,0% +22,5%
+30,0% +37,5%. Na etapa de queima o nico parmetro modificado foi a dosagem de
carvo na mistura.
Nas pelotas produzidas foram realizadas anlises qumicas, fsicas e
microscpicas a fim de analisar os insumos utilizados, os fenmenos que ocorrem
dentro das pelotas e grau de metalizao e degradao (para reduo direta) e
degradao dinmica a baixas temperaturas (LTD) (para Alto Forno) das pelotas durante
o processo de reduo.
As anlises qumicas realizadas para os dois tipos de pelotas produzidas com
diferentes teores de carbono na mistura. Em ambos os casos nota-se uma tendncia do

aumento do teor de FeO com o aumento da dosagem de carvo. O aumento do teor de

FeO com o aumento da dosagem de carvo foi observado at uma dosagem 22,5%
acima do padro. A experincia da Samarco nos mostra que um aumento da dosagem de
carvo na mistura a ser sinterizada no forno de pelotizao afeta a qualidade fsica das
pelotas queimadas (resistncia compresso e tamboramento), independentemente do
tipo de produto. Trs fatores principais colaboram para esta reduo:
As partculas de carvo presentes na mistura so consumidas pela queima,
deixando poros na estrutura, reduzindo assim a resistncia da mesma compresso;
O excesso de energia trmica favorece a formao de magnetita, e devido
mudana de estrutura cristalina, ocorre a formao de trincas; e
O excesso de energia favorece o crescimento das partculas de minrio, e a
estrutura final fica susceptvel a elevadas tenses internas, enfraquecendo a mesma.
A resistncia compresso reduz com o aumento da dosagem de carvo para
ambos os tipos de pelota. O aumento da dosagem de carvo leva a uma reduo do
ndice de tamboramento das pelotas queimadas, entretanto o aumento do ndice de
abraso no foi proporcional reduo do ndice de tamboramento em funo da
gerao de pedaos, evidenciando que o aumento da dosagem de carvo deixou as
pelotas mais frgeis quanto ao manuseio.
Para as pelotas de reduo direta avaliou-se o grau de metalizao e o grau de
reduo das pelotas. O aumento da dosagem de carvo padro em 7,5% levou a um
aumento do grau de metalizao e do grau de reduo das pelotas. Entretanto, para
maiores dosagens de carvo, ao contrrio do que se imaginava, ocorreu uma reduo do
grau de metalizao e do grau de reduo das pelotas de reduo direta.
Para pelotas alto-forno avaliou-se o ndice de LTD das pelotas. Com o aumento
do percentual de carvo na mistura ocorreu uma maior degradao das pelotas durante a
reduo. Aps a reduo o percentual de pelotas com granulometria acima de 6,3 mm
reduziu. O ndice de LTD reduziu em funo do aumento das pelotas entre 6,3 mm e 0,5
mm (gerao excessiva de pedaos durante a reduo).
Para entendimento dos fenmenos que ocorrem na estrutura da pelota com o
aumento da dosagem de carvo e como tais modificaes estruturais afetam a qualidade
fsica e metalrgica das pelotas, foram realizadas anlises macroscpicas e
microscpicas das pelotas. Percebe-se que para a amostra com a dosagem padro de
carvo, a porosidade est mais distribuda ao longo do dimetro da pelota, entretanto no
centro a porosidade maior. A medida que aumenta-se a dosagem, ocorre a formao de

um espao vazio na regio central das pelotas. Nesta regio percebe-se visualmente que
ocorreu uma fuso do material.
Quanto porosidade, a mesma anlise mostrou que ocorreu um aumento da
porosidade das pelotas (DR e AF) para uma dosagem at 15% acima da dosagem
padro, a partir desta dosagem ocorreu uma reduo da porosidade. O aumento da
dosagem de carvo, leva a uma reduo da porosidade que explicada pelo aumento da
reao entre as partculas. Desta forma, o aumento excessivo de carvo leva a uma
reduo do grau de metalizao e do grau de reduo das pelotas DR. medida que a
temperatura aumenta, a sinterizao evolui e ocorre uma maior formao de escria
com a ocorrncia de fase lquida, a qual preenche os poros e/ou os canais de interligao
entre eles, reduzindo assim a porosidade da pelota.
Concluses:
Os testes em laboratrio mostraram que para ambos os tipos de pelotas testados
uma dosagem de carvo acima de 22,5% do padro compromete a qualidade fsica e
metalrgica das pelotas. Para as pelotas DR ocorreu uma diminuio do grau de
metalizao e da redutibilidade e para as pelotas AF ocorreu uma reduo do LTD, com
aumento de degradao durante a reduo.
Ao contrrio do que se pensava o aumento da dosagem de carvo no aumenta
a porosidade das pelotas, mas sim fornece energia suficiente para que ocorra uma fuso
no interior das pelotas, evidenciada neste trabalho pela identificao de dendritas na
estrutura das pelotas.
O aumento da dosagem de carvo em excesso favorece o crescimento dos
gros de minrio, aumentando as tenses internas e favorecendo a formao de trincas,
que contribuiro para a degradao do produto durante o manuseio e o processo de
reduo.