USINAGEM NÃO

CONVENCIONAL
Usinagem a laser
2. Introdução
• LASER: Amplificação de luz por emissão estimulada de radiação
• A usinagem a laser é uma usinagem do tipo não convencional no qual o material é fundido
ou vaporizado por um feixe de laser.
• Um laser é um transdutor óptico, que converte energia elétrica em um feixe de luz
altamente coerente (Monocromático e Colimado) e pode ser focalizado para um ponto
muito pequeno, com alta densidade de energia resultante.
• Consiste da estimulação molecular e da posterior transmissão das moléculas para níveis
mais baixos de energia;
• Tem-se como os mais utilizados:
- CO2;
- Excimer;
- ND: YAG.
3. Histórico/Origem do processo
• O princípio de funcionamento foi previsto por Einstein em 1916 com o
uso da Lei de Planck;
• Em 1953 americanos desenvolveram o Maser: Dispositivo que produz
ondas eletromagnéticas coerentes através da amplificação de emissão
estimulada
• Em 1970 Nikolai Basov e Aleksander Prokhorov descobriram como
emitir o raio em uma frequência visível, surgindo assim o conceito de
laser.
• Sendo que a partir dos anos 60 é que atingiu aplicações comerciais
4. Descrição detalhada do processo
• Para geração de um feixe de laser, são necessários 3 componentes:
1) Material gerador (meio de ganho): faz a amplificação da luz
2) Uma fonte (lâmpada, descarga elétrica ou outro laser) capaz de
fornecer energia suficiente ao meio de ganho, provocando neste a
emissão estimulada de fótons. → Bombeamento
3) Dois espelhos que formarão uma cavidade óptica, onde o feixe de luz
será concentrado.
•G
 - Etapas para geração do feixe de laser
1

Fornecimento de energia ao
meio de ganho

Elétrons excitados e em um nível

energético mais elevado

Elétrons decaem até um estado

Figura 1 - Diagrama de transições eletrônicas de energia metaestável
durante o bombeamento do meio de ganho

4
Elétrons liberam energia na
• Inversão de população: ocorre quando a maioria dos elétrons forma de fótons até atingirem
do material gerador estão no nível metaestável, emitem um seu estado fundamental
fóton, e esse fóton estimula outro átomo no mesmo nível
metaestável a liberar um novo fóton
 CO2
• Corta
  a peça vaporizando uma pequena porção de material, podendo gerar até
3KW por cm² de potência, com o auxílio de outros gases;
• O gás de assistência mais recomendado é o oxigênio, por prever uma maior
velocidade de corte em função de gerar uma reação exotérmica, aumentando a
temperatura do processo. O nitrogênio substitui o oxigênio quando este for
mais barato, mas principalmente quando se quer uma superfície livre de óxidos.
• Cortes com valores que podem ir até 5.𝑚;
• Pode-se utilizar outros gases em parceria:
- Oxigênio;
- Nitrogênio.
Parâmetros de controle
• Parâmetros de controles relacionados a usinagem a laser são diversos,
sendo relacionados ao tipo de corte, a ótica de focalização, posição do
ponto focal, a velocidade de corte, ao tipo de gás de assistência e sua
pressão, ao bico de corte e distância entre o bico e a peça