PMR 3203

Usinagem por Laser

GRUPO 14
Arthur M C P Amaral N°USP: 10771330
Antonio Leite N°USP:10706166
Bruna Soares de Oliveira N°USP: 10273501
Benny Wainstein Azulay N°USP: 10771924
Felipe M Urban N°USP: 10771121

2020.1
 Usinagem

● Processo que dá forma, acabamento ou dimensões pela remoção de cavaco

● No processo convencional há o uso de uma ferramenta
● O cavaco é a porção do material retirada no processo
● A usinagem engloba diversos tipos de processos como: Tornear, Fresar, Furar,
Rosquear, Alargar, Brochar, Serrar, Plainar, outros

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 Usinagem a laser

● Processo de usinagem não convencional

● Aplicado em materiais com elevado grau de dureza e fragilidade
● O método tradicional tem dificuldade (elevada força de corte)
● Exemplos: vários tipos de carbetos, materiais compósitos com fibras de reforço,
stellites e cerâmicas
● LBM (Laser Beam Machining)

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 Objetivos

Apresentar superficialmente o funcionamento geral da usinagem a

laser e aprofundar em um uso específico do laser de pulsos de
femtossegundos

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 Usinagem a laser

Para geração de um feixe de laser, são necessários 3 componentes:

1. Material gerador (meio de ganho): faz a amplificação da luz
2. Uma fonte (lâmpada, descarga elétrica ou outro laser) capaz de fornecer energia
suficiente ao meio de ganho, provocando neste a emissão estimulada de fótons. →
Bombeamento
3. Dois espelhos que formarão uma cavidade óptica, onde o feixe de luz será
concentrado.

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 Etapas para geração do feixe de laser
1

Fornecimento de energia ao
meio de ganho

Elétrons excitados e em um nível

energético mais elevado

Elétrons decaem até um estado

Imagem: Diagrama de transições eletrônicas durante o
de energia metaestável
bombeamento do meio de ganho.
4

Elétrons liberam energia na

Inversão de população: ocorre quando a maioria dos elétrons do
forma de fótons até atingirem
material gerador estão no nível metaestável, emitem um fóton, e
esse fóton estimula outro átomo no mesmo nível metaestável a seu estado fundamental
liberar um novo fóton.

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 Usinagem a laser

Imagem: Componentes básicos de um laser

A grande maioria dos fótons estimulados são

perdidos em colisões no interior do meio de
ganho, mas alguns viajam paralelamente ao
eixo óptico da cavidade laser, onde são presos
pelos espelhos.

Imagem: Aparato padrão do laser

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 Usinagem a
Corte laser

75
Corte
%
Corte Furagem
Corte

Corte
Laser muito
Evaporar ou
potente e contínuo
sublimar o
é usado para
Corte Pulsos incidem em
material em uma Incidir o laser com
derreter o material, uma mesma
superfície muito ângulos diferentes
que é ejetado, e localização, um
Corte a remoção fina com o uso de para compensar a
permite pouco menor que o
um laser de conicidade
de grandes furo desejado.
pulsos
quantidades de
Corte ultracurtos.
material

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 Usinagem a
Corte laser

75
Corte
%
Gravação Marcação
Corte
UV lasers usados
Corte
para remover Em materiais
No vidro, o laser
material por Sublimar o orgânicos, o
pode causar a
Corte
dissociação material com aquecimento pode
mudança do índice
molecular. Um pulsos gerar
de refração,
fóton energético, ultracurtos. carbonização, e em
Corte alterando as
ao incidir no Apenas a região materiais
propriedades
material, causa a exposta é metálicos, a
ópticas do
quebra da
Corte retirada. oxidação.
material.
interação
molecular.
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 Usinagem a
Corte laser

75
Corte
%
Texturização e Remoção de
Corte estruturação película

A usinagem
Estruturas
Corte Lasers de convencional de
geométricas feitas,
femtossegundos, A remoção de laser não é capaz
diferentemente da
Corte
gravação, em
com 1 milhão de material superficial, de retirar
pulsos por para a decoração superfícies
profundidade
segundo, da superfície, é extremamente
Corte
micrométrica.
conseguem feito com lasers de finas sem danificar
Usinagem a laser
texturizar uma pulsos ultracurtos. a superfície
convencional não é
Cortede realizar superfície vizinha. Pulsos
capaz
rapidamente. ultracurtos são
esse trabalho.
necessários.
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 Retirada de material

Energia absorvida→calor
derrete e depois vaporiza o material no
ponto de incidência

Imagem: Dinâmica da retirada de material

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 Modelagem física da usinagem

Cálculo da taxa de remoção

volumétrica em (mm3/min):

Cálculo da densidade da
potência do feixe:

Cálculo do tamanho do
diâmetro do ponto de foco
ds:

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 Vantagens do LBM

● Ausência de desgaste e quebra da ferramenta de usinagem (ausência de forças

de contato)
● Elevado grau de automatização
● Alta acurácia no processo
● Furos bem pequenos com um grande prolongamento podem ser produzidos
● Possibilidade de usinar peças com elevado grau de dureza
● A usinagem extremamente rápida
● Furos podem ser feitos em ângulos de entrada difíceis
● O custo da operação é baixo
● Menor zona afetada pelo calor

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 Desvantagens do LBM

● Alto custo do equipamento

● Afunilamentos são normalmente encontrados na furação direta
● Um furo que não transpassa todo o material, que necessita de profundidade
precisa é difícil de ser usinado com um laser
● A grossura do material que pode ser usinado é restrita devido ao problema de
afunilamento
● Materiais aderentes, que são encontrados principalmente no fim dos furos
necessitam ser removidos

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 Micro usinagem

Definição: é o corte, furo, marcação ou remoção de material em uma superfície

microscópica.

Laser de pulsos de femtossegundos: permite a micro usinagem sem o aquecimento

e danificação do componente principal da peça.

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 Micro usinagem com laser de femtossegundos

“A natureza da interação da radiação de pulsos ultracurtos com a matéria possibilita

uma ablação com pouca ou nenhuma formação de calor”. (Vidal, 2010)
1 femtosegundo = 10-15 s

Vantagens:

● Processamento não térmico, usinagem sem fusão, sem formação de rebarba e sem
zona afetada pelo calor.
● Processamento feito em dimensões da ordem do diâmetro do feixe focalizado.

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 Embasamento teórico do laser de pulsos longos
● Duração do pulso laser > tempo de difusão do calor no material processado.
● Mudanças estruturais induzidas por efeitos térmicos.

Difusão do calor Área impactada Excesso de calor

maior Provoca a ejeção do material
derretido para longe da zona
Área fundida muito
Calor se distancia de trabalho, prejudicando o
maior do que o
do ponto focal acabamento da peça usinada e
ponto focal do laser
contaminado a superfície.

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 Embasamento teórico do laser de pulsos longos

Desvantagens:
● Reduz energia do ponto de
trabalho e a temperatura no ponto
focal
● Calor se distancia do ponto focal e
provoca a fusão de uma área que é
muito maior → imprecisão
● Ejeção do material usinado em alta
temperatura, prejudicando o
acabamento

Imagem: Laser de pulsos longos

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 Embasamento teórico do laser de pulsos ultracurtos

● Mudanças estruturais induzidas por excitação eletrônica

● Modelo de 2 temperaturas: elétrons da superfície ficam com
temperaturas da ordem de milhares de graus e a rede inferior
permanece a com temperatura ambiente.

Tudo ocorre em um intervalo de tempo menor do que o necessário para a

transferência de calor.

1 2 3

Radiação é absorvida Elétrons da Ejeção do material da

por elétrons livres superfície ficam superfície
dentro de uma excitados e a
camada superficial superfície fica
ionizada.
.
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 Embasamento teórico do laser de pulsos ultracurtos
● Devido aos pulsos de baixa potência média, torna-se possível um processamento
não-térmico essencial para trabalhos mais delicados.

Material da superfície é ejetado antes

que o material da base seja
termicamente afetado.

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 Laser convencional x laser de pulsos ultracurtos

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 Aplicações do laser de femtossegundos

Oftalmologia Automóveis Vidros

Lasers de femtossegundos
geram pulsos ultracurtos, de
pouca energia, o que minimiza
danos nos tecidos vizinhos.
Podem ser focados em qualquer
lugar na córnea.
Aplicações:
MEMS (sistemas micro eletro
mecânicos).
Principal aplicação é em usinagem
de dispositivos acelerômetros e
sensores de pressão.
Exemplos:
Na produção de peças em que
micro rachaduras e danificações
devem ser evitadas, a usinagem
com laser de Femtosecons tem
sido provada a melhor opção.
Algumas utilizações do vidro
usinado:

● Sensores de ● Biomedicina
● Cirurgia refrativa
acionamento de airbag ● Equipamentos de
● Ceratotomia
● Sensores de nível de laboratório
astigmática
combustível ● sensores
● Cirurgia de catarata

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 Exemplos do laser de femtosegundo

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 Fabricantes do setor

Welle Laser - CS3000

● Capaz de cortar chapas de aço

carbono de até uma polegada

● Velocidade máxima de 140 m/min

● ± 0,02 mm de precisão

● Comprimento de onda ~1070 nm

● Área trabalhada: 3000 x 1500 mm

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 Fabricantes do setor

3D Micromac (DMP Machine Series)

● Impressão 3D de micropartes de
metal
● Capaz de processar materiais
reativos e não reativos (aço
inoxidável, tungstênio, ouro, etc.)
● Volume do bloco base: 60mm x
60mm x 30mm
● Espessura da camada: ≤ 5 µm

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 Medidas de Segurança
Welle Laser - Brasileira 3D-Micromac AG Oxford Lasers

Para as outras máquinas não é necessário óculos de

proteção, porém recomenda-se:

• Não ollhar DIRETAMENTE para o laser dentro da

• Óculos específicos contra máquina
radiação de λ=1064 nm.
• Não realizar nenhuma operação, a não ser que todas
as vedações da máquina estejam fechados

• Nunca deixar materiais inflamáveis por perto do

equipamento

• Por conta da alta inflamabilidade do processo é

obrigatório ao uso das máquinas, a disponibilidade de
extintores de incêndio dentro da sala de operações

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 Conclusões ou Comentários Finais

● Vantagens de lasers na usinagem (expostas na apresentação)

● Laser de femtosegundo introduzido recentemente na indústria
● Crescimento na aplicação dessa tecnologia

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 Referências
● Moreira, F. C., & Coelho, R. T. (2009). INTRODUÇÃO AOS PROCESSOS NÃO CONVENCIONAIS DE FABRICAÇÃO.
Apostila, USP, DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO SÃO CARLOS, São Carlos. Acesso em 08 de 06 de
2020, disponível em
https://edisciplinas.usp.br/pluginfile.php/4885325/mod_resource/content/1/ApostilaFlavio_V4a.pdf
● Vidal, J. T. (2010). Desenvolvimento de um sistema opto-mecânico para micro usinagem com laser de femtosegundo.
Tese de mestrado, INSTITUTO DE PESQUISAS ENERGÉTICAS E NUCLEARES, Autarquia associada à Universidade de
São Paulo, São Paulo. Acesso em 08 de 06 de 2020, disponível em
https://teses.usp.br/teses/disponiveis/85/85134/tde-10082011-150643/publico/2010VidalDesenvolvimento.pdf
● S.P.Leo kumar, J. S. (2012). Manufacturing Application of Micromachining for Automobile Components. Em J. a.
S.P.Leo kumar (Ed.), Twenty eighth National Convention of Mechanical Engineers and National Seminar on Emerging
Technologies in Product Development for Safe and Sustainable Mobility, (pp. C-67 a C-70). Tiruchirappalli, India.
Acesso em 10 de 06 de 2020, disponível em
https://www.researchgate.net/publication/267212125_Manufacturing_Application_of_Micromachining_for_automobil
e_components
● Rizvi, N. H. (s.d.). Femtosecond Laser Micromachining: Current Status and Applications. Acesso em 10 de 06 de 2020,
disponível em http://www.lasermicromachining.com/wp-content/uploads/2017/02/Femtosecond-Laser-
Micromachining-Current-Status-and-Applicat.pdf
● Lasea. (s.d.). FEMTOSECOND LASER MICROMACHINING: Lasea. (Lasea) Acesso em 10 de 06 de 2020, disponível em
Site da Lasea: https://www.lasea.eu/en/41-femtosecond-laser-micromachining/
● Oliveira, E. S. (2017). ABALAÇÃO SELETIVA DE UM FILME DE NITRETO DE TITÂNIO EM SUBSTRATO DE CARBONETO DE TUNGSTÊNIO UTILIZANDO
LASER DE PULSOS ULTRACURTOS. Dissertação (Mestrado em Ciência na Área de Tacnologia Nuclear). São Paulo. Acesso em 22 de junho de 2020,
disponível em https://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/85/85134/tde-16052017-114430/publico/2017OliveiraAblacao.pdf

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 - Fim -

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