Operation and Maintenance Manual of Gf3015plus

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Manual do usuário GF3015Plus
GF3015Plus
SISTEMA DE CORTE A LASER DE FIBRA CNC
OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO
MANUAL
Declaração de direitos autorais
O conteúdo deste Manual do Usuário pode conter informações confidenciais da HG
Farley Laserlab, os direitos autorais deste Manual do Usuário são protegidos por lei, é estritamente
proibido a menos que sob permissão autorizada da HG Farley Laserlab para este
Manual do Usuário seja reimpresso, fotocópia, registro ou qualquer outro tipo de gravação;
A HG Farley Laserlab detém o direito total de modificar o conteúdo deste Manual do Usuário.
A HG Farley Laserlab não se responsabiliza por qualquer dano relacionado a este Usuário
Manual. Farley Laserlab é uma marca registrada da HG Farley Laserlab.

Contente
1. Segurança................................................. .................................................. ...............6 1.1
Introdução.............................. .................................................. ...............6 1.2 Ressonador
Laser.............................. .................................................. .........6 1.3 Radiação
Laser ........................................ .................................................. ...6 1.4 Deficiência
Visual................................................ .........................................6 1.4.1
Retina . .................................................. ......................................... 6 1.4.2 Córnea e
cristalino............................................. .......................6 1.5 Lesões na
pele ........................ .................................................. .........................6 1.6 Risco de
incêndio ......................... .................................................. ........... .......................7 1.7 Risco
mecânico......................... .................................................. ...............7 1.8 Risco
elétrico .............................. .................................................. ..............7 1.9 Outros
riscos .................................... .................................................. .........7 1.10 Itens de segurança
para o operador........................... ............................................. 7 1.11 Máquina e
rótulos.................................................. .........................8 1.12 Material
perigoso ............ .................................................. .......................8 1.12.1
Introdução ........................ .................................................. .............8 1.12.2
Perigo .............................. .................................................. ...............8 1.12.3 Material da
superfície do espelho .................................. .............................. ...........8 1.12.4
Revestimento de zinco ou metal de chapeamento.............................. ....................................8
1.12.5 PTFE......... .................................................. .........................................8 1.12.6
ABS.... .................................................. ....................................... 8 1.12 .7
PVC.............................................. .................................................. .....9 1.12.8 Aço
inoxidável ........................................ ............................................. 9 1.12.9
Amianto .................................................. ..............................9 1.12.10
Outros.. .................................................. ......................................... 9 1.13
Rotulagem ... .................................................. ........................................ 9 2 . Introdução do
Equipamento............................................. ........................ .............11 2.1 Layout geral do
GF3015Plus ........................ .........................11 2.2 Introdução dos componentes do
GF3015Plus ....... ......................................... 11 2.2.1 Máquina-
ferramenta .................................................. ..............................11 2.2.2
Feixe ........ .................................................. .........................11 2.2.3 Mesa de trabalho
intercambiável.. .................................................. .........12 2.2.4 Caixa do eixo
Z ......................... .................................................. ....12 2.2.5
Exibição .................................... .................................................. ........12 2.2.6
Teclado.............................. .................................................. ......12 2.2.7
Consola........................................ .................................................. ......12 2.2.8 Elétrica,
gás par .................................................. ..............................12 2.2.9 Projeto do caminho
óptico............... .................................................. ...........12 2.2.10
Acionamento .............................. .................................................. ..............12 2.2.11
Mangueiras e lagarta........................... ..............................12 2.2.12 Trilho
linear.. .................................................. ..............................13 2.2.13 Dispositivo de
elevação ...... .................................................. ..................13 2.2.14 Segurança, sistema
de proteção ............ .................................................. 13 2.3 Caminho da luz do cabeçote
de corte............................................. .........................13 2.3.1
Colimador ............ .................................................. ..............................13 2.3.2 Lente de
foco ............... ......................................... .............................................14 2.3.3 Lente de
proteção .................................................. ..............................14 2.4 Controle por
computador ........... .................................................. .......................14 2.5 Introdução ao
controle......................... .................................................. .........14
2.5.1 Rastreamento de altura............................................. ..............................14 2.5.2

Configurar o corte ...... .................................................. .......................14 2.5.3
Cancelar ........................ .................................................. .........................14 2.6 Controlador
de laser ........................ .................................................. .........15 2.6.1 Potência de
saída ....................... .................................................. .........15 2.6.2 Comprimento de onda
contínuo (CW) ........................ ......................... 15 2.6.3 Saída de
impulso ......... .................................................. ................15 2.6.4 Potência em
Rampa................................ .................................................. ....17 2.6.5 Comprimento do
foco ........................................ .............................................. 17 2.7 Mecânica ao
controle ................. .................................................. ................18 2.7.1Manual/Automático/
Semi-automático/Zero...................... ....................... 18
2.7.2 Gás auxiliar e ajuste de pressão ............................................. .........18 3.
Regulamentos de Operação ........................................ .................................................. 19 3.1
Etapas para ligar o sistema ............................................. .......................19 3.1.1 Regulamento
de Partida ........................ .................................................. ...19 3.1.2 Desligar o
sistema........................................ ..............................19 3.1.2.1 Breve
introdução ....... .................................................. ....19 3.1.2.2 Desligar a máquina a longo
prazo................... ......................... 20 Ressonador
Laser .............................. .................................................. ............20 Sistema de
refrigeração .................................. .................................................. .........20 3.2
Preparativos para o funcionamento do sistema .............................. .......................20 3.2.1
Carregar programas no CNC................. .................................................20 3.2 .2 Definir
banco de dados de corte a laser.............................. .........................21 3.2.3 Ajustar a
altura do foco ....................... .................................................. ....22 3.2.4 Selecionar
bicos ........................................ .............................................22 3.2.5 Ajuste o
bocal................................................ .........................22 3.3 Qualidade de
corte .............. .................................................. .........................22 3.3.1 Velocidade de
corte.................. .................................................. ..................23 3.3.2 Precisão e qualidade
de corte ....................... ..............................23 3.3.3 Verifique a ponta do
bico...... .................................................. ....23 3.3.4 Verifique os componentes
ópticos .. .................................................. .....24 3.3.5 Colimação de
feixe ........................................ ....................................24 3.3.6 Qualidade do
material .... .................................................. ..............................24 3.3.7 Qualidade do
gás............... .................................................. .........................24 3.3.8 Fixação da
placa................... .................................................. .........24 3.3.9 Dispositivo elétrico e
dispositivo fixo ........................ ..................................................24
3.3.10 Lista de verificação de corte ............................................. .........................24 4.
Manutenção .................. .................................................. ..............................25 4.1 Manutenção
diária do operador ...... .................................................. .........25 4.1.1 Breve
introdução .............................. ..................................................25 4.1.2 Princípios
gerais .................................................. ..............................25 4.1.3 Máquina-
ferramenta ............... .................................................. .........................25 4.1.4 Ressonador
a laser ....................... .................................................. .........25 4.1.5 Sistema de
refrigeração .............................. .................................................25 4.1 .6 Sistema
CNC ................................................. ..............................25 4.1.7 Manutenção
anual .. ... .................................................. ................25 4.2 Etapa de manutenção
diária .............................. ..............................................25 4.2. 1 Sistema de
refrigeração .............................................. ....................................25 4.2.2 Sistema de
máquina-ferramenta......... .................................................. ..................26 4.3 Manutenção
semanal .................................. .................................................. .26 4.4 Manutenção
mensal............................................. ..................................26 4.4.1 Sistema de
refrigeração......... .................................................. .......................26
4.4.2 Sistema de máquina-ferramenta ........................................ ..............................26

4.4.3 Rotina............... .................................................. ..............................26 4.5 Limpar os
componentes ópticos......... .................................................. .......27 4.5.1 Breve
introdução ........................................ .........................................27 4.5.2
Materiais... .................................................. .........................................27 4.5.3 Lente/
Proteção Procedimento de limpeza da lente..................................27 4.6 Ferramentas
de manutenção recomendadas ... .................................................. ....27 4.6.1 Lubrificação
da máquina-ferramenta .................................... .........................28 4.6.1.1 Lubrificante do
par de trilhos lineares........ .......................................28 4.6.1.2 Material
lubrificante..... .................................................. .. ...............28 4.6.1.3 Mapa geral do
sistema de lubrificação da máquina-ferramenta......................... .....28
1. Segurança
1.1 Introdução
O sistema de corte a laser GF3015Plus é um produto da HG Farley Laserlab; GF3015Plus pode ser usado para
corte, perfuração. A HG Farley Laserlab não se responsabiliza por danos causados por operação inadequada ou
operação além do escopo de uso.
1.2 Ressonador Laser
O laser gerado pelo gerador de laser é uma emissão diferente da luz natural tanto na qualidade do feixe quanto
no princípio de emissão. O laser pode ser contínuo ou pulsado. O laser é uma emissão de comprimento de onda
único, com boa precisão, alta densidade de potência (alta luz). Existem vários tipos de ressonadores a laser, e
cada tipo tem seu próprio comprimento de onda típico. Em termos de espectro, o comprimento de onda do laser
pode variar de UV a infravermelho distante. O HG Farley Laserlab adota o infravermelho distante como seu
comprimento de onda típico, comprimento de onda de 1,06ÿm.
1.3 Radiação Laser
Consulte EN60825 e ANSI136.1, padrão de referência, notas explicadas e atenções item por item de operação
para sistema laser de alta potência. É estritamente proibido que o operador seja exposto dentro da faixa de
geometria, e exige que qualquer operação não ultrapasse essa faixa, a menos que esteja sob proteção adequada.
Fora isso, em termos de blindagem, ele precisa tomar medidas para bloquear o caminho da luz. Recomenda-se
usar o sistema de intertravamento para bloquear a radiação do laser e deve-se atentar para a possibilidade de
que o laser possa penetrar na blindagem ou refletir o contrário.
1.4 Deficiência Visual
1.4.1 Retina
Tem uma influência substancial para a visão com laser, porque o laser causará danos à retina. Para proteger os
olhos de ferimentos, é necessário que os operadores usem óculos de proteção.
1.4.2 Córnea e cristalino

O laser infravermelho de alta potência pode causar danos à córnea no longo processo.
1.5 Lesão de pele
Em situação normal, a pele pode suportar mais radiação do laser do que os olhos nus, mas tem um limite. O
infravermelho pode queimar a pele, bem como o órgão sob a pele.
6
1.6 Risco de incêndio
Se o gás auxiliar for oxigênio, é muito possível causar incêndio, é necessário equipar um extintor de incêndio próximo
à fonte do laser.
1.7 Risco mecânico
Aviso
Ninguém pode entrar na zona de trabalho de uma máquina a laser de alta potência.
Aviso
É necessário que o operador mantenha o cabelo e as roupas bem ajustados, caso contrário corre-se o risco
de ser arrastado para dentro da esteira.
1.8 Risco elétrico
Durante a manutenção, deve-se ter muito cuidado por causa da alta potência.
Aviso
A alta potência ainda durará 4 minutos na máquina, mesmo que a eletricidade esteja totalmente desligada.
1.9 Outros riscos
Risco potencial como abaixo:
Material volátil como chumbo, mercúrio e amianto, etc.

Respingo durante o corte, perfuração e soldagem.
Radiação plasmática.
Alta temperatura na superfície durante o corte.
Fragmento causado por rachadura de prisma.
1.10 Itens de segurança para o operador
As seguintes medidas de precaução estão em conformidade com o padrão australiano AS2211, que também é um
padrão universal.
Um óculos de proteção OD8 com comprimento de onda de 1,06ÿm deve ser equipado com o operador, o que pode
proteger os olhos de serem feridos pelo laser, bem como evitar que os respingos entrem nos olhos.
O operador deve usar luvas de trabalho, sapatos com biqueira de aço e uniformes de trabalho.
Use protetor de ouvido durante o corte de alta pressão.
Além dos itens acima mencionados, as seguintes ferramentas devem ser consideradas:
Levantadores de peso, como empilhadeira ou guindaste;
Sistema de exaustão de fumos;
Espaço suficiente para operação conveniente e segura;
Os materiais estão próximos da mesa de trabalho para facilitar o carregamento;
7
Usar cinto de segurança para evitar riscos;
Iluminação suficiente.
1.11 Máquina e etiquetas
Vários rótulos, como radiação, limite de potência, tipo de ressonador, caminho da luz do laser são rotulados na máquina HG
Farley Laserlab, consulte 1.14 para obter mais informações.
1.12 Material perigoso
1.12.1 Introdução
O laser é gerado tanto pela luz quanto pelo calor, alguns materiais podem refletir a luz, outros podem reagir com o calor.
Perceber
Antes de cortar um novo tipo de material, é necessário verificar os dados relativos do material para garantir que
nenhum produto secundário perigoso seja gerado durante o corte para garantir a segurança da operação.
1.12.2 Perigo
A instrução a seguir pode ser usada como referência para verificar se gás tóxico será gerado durante o processamento.
1.12.3 Material da superfície do espelho
Laser será refletido não importa o quê.
1.12.4 Revestimento de zinco ou metal de chapeamento
Problemas de reboque podem ocorrer durante o processamento:

A estrutura cristalina do revestimento de zinco causará reflexão em qualquer direção.
O óxido de zinco será gerado durante o processamento térmico, o que fará com que o vapor do metal queime.
1.12.5 PTFE
Gás altamente tóxico será gerado durante o processo, nenhum processamento é permitido a menos que medidas de
proteção extremamente rigorosas tenham sido colocadas.
1.12.6 ABS
Um sistema especializado de exaustão de fumaça deve ser implantado antes do processamento desse material, é altamente
recomendável consultar os dados relativos da fabricação antes do processamento.
8
1.12.7 PVC
Gás altamente tóxico será gerado durante o corte.
1.12.8 Aço inoxidável
Cr2O3 será gerado durante o corte, o que pode causar câncer.
1.12.9 Amianto
Grande quantidade de poeira será gerada, a Farley Laserlab não recomenda sob nenhuma circunstância o processamento
direto de amianto.
1.12.10 Outros
Para ter muito cuidado com o revestimento, o revestimento de plástico gerará gás tóxico, o revestimento de papel causará
incêndio, o revestimento frequente de óleo no ferro também causará gás tóxico.
1.13 Rotulagem
1.13.1 Etiqueta do feixe de laser
1.13.2 Etiqueta de alta potência
1.13.3 Etiqueta de radiação laser
1.13.4 Etiqueta da placa de dados
9
10
2. Introdução do Equipamento
2.1 Layout geral do GF3015Plus
Gráfico 1 Vista de planta GF3015Plus para referência (o desenho real pode ser diferente)
2.2 Introdução dos componentes do GF3015Plus
2.2.1 Máquina-ferramenta
A máquina-ferramenta consiste no corpo principal da máquina-ferramenta, trilho guia linear, cremalheira e

pinhão, conjunto de engrenagens e conjunto guia, sistema de exaustão de fumaça, sistema de descarga
manual, etc.
A máquina-ferramenta tem estrutura de aço, com alta rigidez e estabilidade, desempenho de processamento
de alta precisão. Trilhos lineares de alta precisão são montados, cremalheira e pinhão alimentados por servo
motor CA para acionar o pórtico para frente e para trás. O curso do pórtico era controlado por interruptor, a
cremalheira e o pinhão eram protegidos por tampa flexível.
2.2.2 Feixe
A viga é feita de alumínio, equipada com um par de trilhos lineares de alta precisão. O curso Z é conectado
por cremalheira e pinhão e acionado por servomotor CA para se mover no pórtico. O curso do pórtico foi
controlado por interruptor. Os trilhos de cremalheira e pinhão e lineares foram protegidos por tampa flexível.
11
2.2.3 Mesa de trabalho intercambiável
A mesa de trabalho é feita de aço e há duas mesas de trabalho em cada máquina.
2.2.4 Caixa do eixo Z
O eixo Z é feito de peças de alumínio de alta precisão, conduzidas por carro deslizante; Alimentado por servo motor AC e
conectado por parafuso de esfera para conduzir o movimento do eixo Z; cabeça de corte a laser é controlada por
microinterruptor.
2.2.5 Exibição
Equipado com LCD colorido, todos os gráficos, status são exibidos.
2.2.6 Teclado
Teclado integrado, conveniente e eficiente.
2.2.7 Consola
A Farley Laserlab possui um conjunto completo de funções para processamento de metal. Todos os interruptores mecânicos
são implantados de forma conveniente e fácil de usar.
2.2.8 Parte elétrica, gás
A válvula reguladora está equipada para controlar a pressão do gás.
2.2.9 Projeto do caminho óptico
O caminho da luz de saída está transmitindo através de fibra, com bom fechamento; A fibra é rígida, sem espelho refletor,
simples e livre de manutenção. A água de resfriamento vem do chiller e é fácil de usar.
2.2.10 Acionamento
Usamos servo motor AC de alta potência para eixo horizontal e eixo vertical.
2.2.11 Mangueiras e lagarta
Todos os cabos e mangueiras de controle estão concentrados na lagarta, ela mantém o peso de rolamento constante no
carrinho da cabeça de corte, mesmo que o peso no carrinho tenha mudado, não afeta a qualidade do corte.
12
2.2.12 Trilho linear
Para obter um corte plano e suave, o movimento da cabeça de corte deve ser estável e plano, e o movimento estável
da cabeça de corte é garantido pelo trilho linear de alta precisão no eixo horizontal e no eixo vertical.
2.2.13 Dispositivo de elevação
O dispositivo de elevação da cabeça de corte é acionado por servo motor. Elimina o trabalho do operador para mudar
a altura para várias espessuras de chapas. O controle de altura acionado pelo dispositivo de elevação pode ser feito
através das teclas no console.
2.2.14 Segurança, sistema de proteção
Dois conjuntos de sistemas de segurança estão embutidos na máquina de corte. O primeiro conjunto é a tampa de
proteção, que é totalmente fechada para evitar que a radiação do laser prejudique o corpo humano.
O segundo conjunto é o sistema de proteção elétrica.
Segurança da máquina
Informar os riscos potenciais listados neste manual do usuário;

Se alguém estiver em perigo, pare de operar a máquina imediatamente;
Se a máquina estiver sem proteção, ela deve ser parada para evitar qualquer emergência;
Não é permitido ficar nos trilhos;
Se a máquina estiver funcionando, não é permitido ficar em cima da máquina ou perto dela;
Se for necessário ficar em pé na mesa de corte, verifique as condições antes de entrar;

Quando a máquina estiver em funcionamento, nunca abra o gabinete de controle ou a tampa de segurança;
A manutenção regular é necessária.
Sistema de defesa de segurança
Quando a eletricidade está ligada, a parada de emergência pode parar a máquina imediatamente, todos os eixos
estão desativados e a máquina está suspensa.
Sistema de alarme visual
GF3015Plus tem luz de alarme de três cores: amarelo indica que a máquina está funcionando corretamente,
piscando a luz verde indica que o laser está ligado e o obturador óptico está aberto, piscando a luz vermelha indica
que há um erro.
2.3 Caminho da luz da cabeça de corte
2.3.1 Colimador
O colimador (ou expansor de feixe) é usado para ajustar o diâmetro do feixe ao tamanho necessário. O diâmetro
máximo permitido é de 24 mm. O colimador consiste em uma série de espelhos, de modo que a cintura do feixe pode
ser ajustada quando a distância é alterada. Isso também significa que o melhor diâmetro do feixe de saída pode ser
alcançado ajustando a faixa de corte.
13
2.3.2 Lente de foco
A principal função da cabeça de corte é conduzir a luz para a superfície da peça de trabalho usando uma lente
de foco e um bico de gás auxiliar co-eixo verticalmente. Ao mesmo tempo, usando o método de rastreamento
de altura, a cabeça de corte pode selecionar automaticamente o melhor local de foco.
2.3.3 Lente de proteção
A lente de proteção está localizada entre o bocal e a lente de foco, o objetivo é proteger a lente de foco de ser
poluída por respingos e gás e prolongar a vida útil da lente de foco.
2.4 Controle por computador
O sistema de controle é baseado no microprocessador Intel dual core de 32 bits. O sistema está equipado com
interfaces regulares para transferência de dados, transmissão de dados USB, etc.
O sistema de operação é baseado em WINDOWS, função de processamento multitarefa de suporte completo e

fácil de usar. Por exemplo, poderíamos programar, cortar e atualizar via USB simultaneamente.
2.5 Introdução ao controle
O controle fornece pré-configuração e ajuste de status para corte, consulte as instruções nos capítulos seguintes.
2.5.1 Rastreamento de altura
O rastreamento de altura é uma das características do CNC, ele mantém uma certa distância entre a peça de
trabalho e o bico, a distância deve ser constante para garantir uma boa qualidade de corte após a montagem.
2.5.2 Configurar corte
Para configurar a máquina indica estar preparada para o corte, inclusive selecionando o gás auxiliar e acionando
o sensor de altura. Ao enviar sinais para o sistema de controle, o sensor de altura impulsionará o bico para se
mover até que o sensor esteja bem na superfície da peça de trabalho. Uma vez configurado o parâmetro de
corte, podemos começar a processar a peça de trabalho.
2.5.3 Cancelar
Cancelar indica que a máquina será colocada em estado de preparação, esta função inclui desligar o gás
auxiliar e recuperar o bico para a posição anterior no modo de rastreamento de superfície. A peça de trabalho
não será processada nesta operação.
14
2.6 Controlador de laser
2.6.1 Saída de energia
O ressonador laser é classificado com base em sua potência de saída, o mecanismo que o CNC consegue controlar a
potência de saída é pelo botão de controle de potência no painel frontal. Para ajustar a potência de saída do ressonador
a laser obterá o desempenho de corte definido, as etapas de pré-definição da potência de saída para diferentes materiais
serão encontradas no Manual do usuário do ressonador a laser.
2.6.2 Comprimento de onda contínuo (CW)

CNC pode controlar diferentes modos de funcionamento do ressonador. O principal modo de trabalho é CW; sob esta
circunstância a potência de saída é constante. CW é o modo mais utilizado que se adapta à maioria dos materiais com
várias espessuras. Para aplicações especiais, como perfuração, gravação exigia outro modo de trabalho.
2.6.3 Saída de impulso
O CNC também pode suportar o modo de impulso. Neste modo o ressonador “liga e desliga” rapidamente (consulte o
Gráfico 4). No modo de impulso, o parâmetro pode ser configurado de duas maneiras, configurando “frequência e ciclo
de trabalho” ou espaço de tempo entre “ligar e desligar”.
Para calcular a frequência e o funcionamento por espaço de tempo entre “ligar e desligar”.
Frequência = 1/(tempo de ligar + tempo de desligar)
Ciclo de trabalho = (tempo para ligar * 100)/(tempo para ligar + tempo para desligar)
Para calcular o tempo de ligar e desligar por frequência e ciclo de trabalho.

Tempo de ativação = ciclo de trabalho/ (frequência * 100)
Tempo de desligamento = (100 - eficiência)/(frequência * 100)
Para resumir, a potência de saída do modo de impulso é:

Potência de saída = (eficiência * potência do ressonador estabelecida)/100
15
Gráfico 4 - Introdução ao modo de impulso
16
Gráfico 5 – Power Ramping ou Pulsação Síncrona
2.6.4 Potência em Rampa
A rampa de potência é semelhante à pulsação síncrona, mas adaptando o modo CW em vez do modo de
pulso, quando a cabeça de corte passa por um canto, a potência de saída CW aumentará/diminuirá de
acordo com a velocidade em tempo real da cabeça de corte. O gráfico 5 indica o nível de potência de rampa
de potência enquanto o cabeçote de corte percorre um canto com desaceleração e aceleração.
2.6.5 Comprimento do foco
O feixe pode ser focado em um ponto muito pequeno usando lentes, a distância entre o ponto focal e a
lente é chamada de distância focal. Normalmente, o bocal é fixo, de modo que o ponto focal se localiza
acima ou abaixo da superfície da peça de trabalho. A distância focal padrão deste sistema é de 125 mm.
17
2.7 Controle mecânico
2.7.1 Manual/Automático/Semi-automático/Zero
O sistema pode ser executado em quatro métodos: Manual, Automático, Semiautomático e Zero. Sob o
método manual, o operador controla a máquina; no método automático, a máquina estará funcionando com
programa estabelecido; sob o método semiautomático, o operador pode compor programa simples para
controlar o sistema; Zero é o método que precisa ser executado quando a máquina está prestes a ser
desacompanhada, faz com que cada uma das partes do movimento volte ao ponto zero referenciado.
2.7.2 Gás auxiliar e ajuste de pressão.

O gás auxiliar está em coaxial com o feixe de laser com a função de proteger a lente e eliminar a escória e
outros derivados de corte. Em outras palavras, o gás auxiliar é eliminar o material de fusão e evaporação
enquanto diminui a possibilidade de queima durante o processo de corte. Também poderíamos usar gás
ativo contra a maior parte do material férrico. Além disso, também temos que considerar a pressão de
diferentes tipos de gás. Para evitar escória na superfície traseira, a pressão de gás típica para corte de alta
velocidade de chapa fina é de 300-500KPa. Quando a espessura da placa aumenta ou a velocidade do perfil
diminui, a pressão do gás deve ser reduzida de acordo.
18
3. Regulamento de Operação
3.1 Etapas para ligar o sistema
3.1.1 Regulamento de Partida
Neste capítulo assumimos que o ressonador laser integrou o painel de controle do sistema CNC. Caso contrário, consulte o
manual do usuário do ressonador a laser.
As etapas de iniciar a máquina como segue:

1. Ligue o interruptor do gabinete de energia.
2. Se houver um estabilizador, ligue o estabilizador.
3. Ligue o interruptor da alimentação principal na lateral do gabinete de controle da máquina.
4. Desligue o interruptor da alimentação principal na lateral do gabinete do ressonador a laser.
5. Ligue o interruptor da alimentação principal do sistema de refrigeração.
6. Verifique se o nível de água atinge o nível necessário no sistema de refrigeração
Aviso: Restrito com água mineral livre, ou água destilada e água especializada fornecida pelo fabricante. Se houver alguma
dúvida, entre em contato com o representante local da HG Farley Laserlab.
5. Abra a válvula do gás auxiliar, certifique-se de que a pressão do gás esteja em torno de 0,5MPa com O2, 1,5MPa com N2/
AIR.
6. Se for com compressor de ar, abra o compressor de ar, certifique-se de que o vapor esteja
liberado no tubo, pressão do gás em 1,2-1,5 MPa.
7. Aguarde até que a página inicial seja exibida no dispositivo de vídeo.
8. Pressione o botão de reinicialização de segurança para limpar o status de proteção do sistema.
9. Pressione o botão de habilitação para ativar o servomotor.
10.Pressione o botão 'Reset' para retornar os eixos X, Y e Z em sequência.
11. Pressione o botão de energia do ressonador a laser para ativar o ressonador a laser, após 15 segundos, pressione o
botão HV do ressonador a laser para deixar o ressonador a laser no status 'pronto para acender'.
12.O sistema está pronto para executar programas de corte.
3.1.2 Desligue o sistema
3.1.2.1 Breve introdução
O sistema de refrigeração precisa ser pré-aquecido por isso é inconveniente para desligar completamente, recomendamos
que você verifique o manual do usuário do sistema de refrigeração para ver se é necessário manter a alimentação principal
do sistema de refrigeração.
As etapas para desligar a máquina seguem abaixo:

1. Pressione o botão HV do ressonador laser, desative o status 'pronto para acender'; Pressione o botão liga/desliga do
ressonador a laser para desligar o ressonador a laser.
2. Depois que o ressonador do laser parar, desligue o ressonador do laser na lateral do gabinete do laser; desligue o sistema
de refrigeração.
3. Retorne a cabeça de corte e retorne o eixo Z.
4. Retorne o eixo X e o eixo Y para a área segura.
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5. Desligue o servomotor, pressione o botão de parada de emergência.

6. Saia do sistema WINDOWS e desligue a máquina-ferramenta na lateral do gabinete de controle da máquina.
7. Desligue o compressor de ar, estabilizador e válvulas dos tanques de gás.
3.1.2.2 Desligar a máquina a longo prazo.
Ressonador Laser
Se a máquina não for usada por mais de uma semana, você deve desligar todo o sistema completamente.
Sistema de refrigeração
Consulte o manual do usuário para ver se é necessário manter a alimentação principal ligada, mesmo sob a circunstância de
o período de desligamento ser superior a uma semana.
Aviso: consulte as medidas recomendadas de manutenção do ressonador laser e do sistema de resfriamento em ambos os
manuais do usuário. Tais como: drenagem de água, desmontagem de tanque de gás, etc. Se precisar de algum suporte com
relação ao assunto, entre em contato com o representante local da HG Farley Laserlab.
3.2 Preparativos para o funcionamento do sistema
3.2.1 Carregar programas no CNC
Os programas podem ser inseridos no CNC usando os métodos abaixo:

1. Copie o programa para o diretório D:\Cutting Program\ ou outro diretório de destino via USB
porta.
2. Copie o programa para o diretório D:\Cutting Program\ ou outro diretório de destino usando
'arquivo compartilhado' via interface RJ45.
3. Edite o programa no editor e salve-o no disco rígido.
20
3.2.2 Definir banco de dados de corte a laser.
O gráfico é apenas para referência
21
3.2.3 Ajustar a altura do foco
O gráfico é apenas para referência
3.2.4 Selecionar bicos
O bocal que acompanha o cabeçote de corte é projetado para se adaptar a diferentes ambientes de corte,
podendo garantir o gás auxiliar no mesmo eixo da viga. O sistema também pode proteger a lente de ser
estragada por respingos e presunção. Verifique e limpe o bico regularmente para certificar-se de que: 1. O
tamanho do bico é adequado.
2. O bico é redondo, sem entalhe e respingos.

3. Qualquer bocal irregular perturbará o fluxo, resultando em má qualidade de corte. O diâmetro normal do bocal
é de 1,5 mm a 2,0 mm.
3.2.5 Ajuste o bico
Após selecionar o bico, temos que garantir que o feixe passe pelo centro direito do bico, caso contrário a
qualidade do corte cairá. Normalmente testamos com uma fita plástica para ver se o feixe está no centro certo,
e ajustamos a posição central ajustando o parafuso no topo da cabeça de corte.
3.3 Qualidade de corte
É necessário otimizar a qualidade de corte no início do corte, existem três fatores principais que afetam a
qualidade de corte, eles podem ser ajustados durante o processo de corte, e é
bastante comum de configurar frequentemente os parâmetros.
1. Velocidade de corte: a melhor velocidade de corte depende da espessura da peça (matéria-prima). Para a
maioria dos materiais, a velocidade de corte pode variar dentro de uma certa faixa: se a velocidade de corte
for muito alta, pode não ser capaz de penetrar na peça de trabalho (os respingos voarão para cima em vez
de descerem sob a peça de trabalho); se o corte
22
velocidade for muito lenta, o material será superaquecido com área afetada pelo calor inaceitável
próxima à área de corte.
2. Pressão do gás auxiliar: o gás auxiliar deve estar em pressão suficiente para garantir que a escória de
corte seja completamente eliminada, geralmente a pressão do gás deve ser menor quando cortada com
espessura maior. A fixação da escória na peça de trabalho prejudicará a aresta de corte. Pelo contrário,
o gás pressurizado causará um efeito de reação exagerada (especialmente com O2) e também causará
desperdício. Quando cortamos com plástico, se a pressão do gás estiver abaixo de 25KPA, isso pode
impedir que a aresta de corte fique borrada. Mas tem que haver uma certa quantidade de gás para
dissipar o calor da lente, a fim de evitar que a lente seja poluída, e evitar simplesmente aquecer e
queimar o material em vez de cortar.
3. Potência do laser: Aparentemente a potência influenciará a qualidade do corte, em certa medida, depende
da velocidade de corte e da espessura do material.
Se a qualidade de corte se deteriorou substancialmente, primeiro verifique os parâmetros acima, pois outros
fatores que deterioram a qualidade de corte são desprezíveis.
1. Limpe a lente de proteção: a poluição na superfície da lente de proteção será parcialmente
bloquear o feixe, o que causará o nível de potência e a qualidade do foco.
2. Integridade do bico: se o bico estiver irregular ou parcialmente preso, afetará o auxiliar
gás, o que irá deteriorar a qualidade do corte.
3. Ajuste do bico/feixe: O feixe deve estar na coaxial do bico, caso contrário o feixe ficará parcialmente
bloqueado pelo bico, o que prejudicará a qualidade do corte.
3.3.1 Velocidade de corte
A velocidade de corte é uma característica muito importante, se a velocidade de corte for muito alta, o
processamento pode não ser suficiente; pelo contrário, se a velocidade de corte for muito baixa, em certas
condições o material será superaquecido, o que deteriorará a qualidade do corte. Existem vários bancos de
dados em CNC que fornecem velocidades de corte típicas para vários materiais e potências.
Esses bancos de dados são apenas para referência, podemos ajustar de acordo com as circunstâncias
reais.
Normalmente, a velocidade adequada para cortar material férrico pode ser julgada pelas faíscas piniformes,
HG Farley Laserlab descreve a erupção de escória sob a peça de trabalho usando faíscas piniformes.
Quando a velocidade de corte é muito baixa, as faíscas piniformes seguem retas verticalmente; quando a
velocidade de corte é muito alta, as faíscas piniformes formam um ângulo agudo contra a direção vertical e
em um estado instável, a velocidade será adequada até que o ângulo se torne obtuso.
3.3.2 Precisão e qualidade de corte
Para maximizar a precisão e a qualidade de corte da máquina Farley Laserlab, você deve prestar atenção
aos seguintes itens.
3.3.3 Verifique a ponta do bico
O uso inadequado do bico que causou a poluição ou dano do bico do bico irá desordenar o gás auxiliar,
também fará com que o feixe atinja a borda do bico do bico. Tanto a largura de corte quanto a posição
estabelecida afetarão a qualidade do corte. Como estamos usando o corte de três eixos, também temos
que considerar fatores como programa de início, manutenção e prática simples para garantir a precisão do
corte.
23
3.3.4 Verifique os componentes ópticos
A verificação regular do caminho da luz no cabeçote de corte é necessária, pois algumas pequenas partículas
geradas durante o processo de corte podem aderir aos componentes ópticos.
A limpeza excessiva degradará o desempenho dos componentes ópticos.
3.3.5 Colimação de feixe
A verificação do estado da colimação deve ser um procedimento diário, pois mantém o melhor desempenho
do feixe, mesmo para a colimação do bico.
3.3.6 Qualidade do material
Temos que escolher chapas de boa qualidade para garantir a qualidade do corte. Evite o máximo possível
das Placas curvas, enferrujadas, raspadas ou impuras.
3.3.7 Qualidade do gás
O gás de alta qualidade e pureza é o preferido, com o objetivo de desempenho de corte e economia de custos.
3.3.8 Fixação da placa
Fixe a placa para evitar a colisão da cabeça de corte e da placa. A pressão e o calor causarão o movimento
da chapa, o que influenciará na qualidade do corte.
3.3.9 Dispositivo elétrico e dispositivo fixo
A fixação deve ser feita com precisão e pode ser aplicada em todas as peças de trabalho. Só assim podemos
garantir a posição correta da peça de trabalho e descobrir a peça de trabalho com defeito.
Também temos que considerar o suporte ou suporte para os produtos acabados, caso contrário pode causar
movimento do resto da Placa quando o resíduo cai.
3.3.10 Lista de verificação de corte
Considere os itens abaixo antes de cortar:

Verifique se será gerado gás tóxico durante o corte.
Certifique-se de que existe um sistema de extração de fumos suficiente.
Confirme a qualidade e a precisão do processamento.

Consulte as amostras relativas; observe a qualidade de corte da aresta.
24
4. Manutenção
4.1 Manutenção diária do operador
4.1.1 Breve introdução
A manutenção regular é necessária para garantir o funcionamento sustentável da máquina, para reduzir as
possíveis falhas e prolongar o ciclo de vida. Para detalhes, consulte os capítulos a seguir com relação ao arranjo
de manutenção 'diária', 'semanal' e 'mensal'.
4.1.2 Princípios gerais
A área de trabalho e a máquina-ferramenta devem estar limpas e arrumadas.
4.1.3 Máquina-ferramenta
Temos um conjunto abrangente de arranjos de manutenção 'diária', 'semanal' e 'mensal' nos capítulos seguintes.
4.1.4 Ressonador a laser
Consulte o manual do usuário do Ressonador Laser.
4.1.5 Sistema de refrigeração
Normalmente esta peça é altamente confiável e requer manutenção de nível mínimo, de qualquer forma, operar
com base no manual do usuário aumentaria o ciclo de vida e a confiabilidade, consulte o manual do usuário para
obter informações detalhadas sobre manutenção.
4.1.6 Sistema CNC
Todos os componentes eletrônicos e circuitos integrados têm boa confiabilidade e ciclo de vida, mas devem
mantê-los limpos e à prova de poeira.
4.1.7 Manutenção anual
Recomendamos que a cada 12 meses o técnico especializado faça a manutenção da máquina com base no
manual do usuário.
4.2 Etapa de manutenção diária
Siga os passos abaixo:
1. Verifique o nível da água, reabasteça quando necessário.

25
2. Verifique a temperatura da água.

3. Verifique a circulação de água do caminho de luz para o sistema de resfriamento.
4. Verifique a limpeza da tela de poeira na lateral do sistema de refrigeração 5. Atenção: somente
água deionizada é permitida ou a água especializada fornecida pelo
fabricante, para obter informações detalhadas, consulte o manual do usuário.
4.2.2 Sistema de máquina-ferramenta
Aviso: desligue o ressonador laser neste processo 1. Verifique o

desumidificador de ar comprimido e drene a água quando necessário.
2. Verifique se a lente de proteção está limpa; limpe-o de acordo com o procedimento quando necessário.
3. Verifique se o feixe está no centro direito do bocal.
4. Esvazie o depósito de escória e limpe a mesa de trabalho.
5. Verifique o sistema de segurança.
4.3 Manutenção semanal
A manutenção semanal deve ir com a manutenção diária.
4.4 Manutenção mensal
A manutenção mensal deve acompanhar tanto a manutenção semanal quanto a manutenção diária.
1. Limpe o radiador e a tela com ar comprimido.

2. Verifique o nível da água, reabasteça com água quando necessário; troque a água a cada 3 meses.
3. Verifique a temperatura da água.
4.4.2 Sistema de máquina-ferramenta
1. Desligue o CNC
2. Verifique a confiabilidade da conexão do cabo elétrico, conexão de água e conexão de gás no eixo Z 3. Verifique toda
a conexão do cabo elétrico do sistema de movimento e reforce.
4. Verifique a operação de parada de emergência e desligamento de emergência.

5. Verifique o interruptor da porta e outro sistema de segurança.
6. Verifique as teclas de função no painel de controle.
7. Adicione lubrificante ao ponto de lubrificação necessário.
4.4.3 Rotina
1. Verifique se há algum desgaste do túnel de cabos e coloque.

2. Verifique a conectividade de gás, ar e água, certifique-se de que não haja desconexão, desgaste e vazamento.
3. Limpe toda a área de trabalho.
26
4.5 Limpe os componentes ópticos
4.5.1 Breve introdução
Limpar adequadamente os componentes ópticos é um fator chave para manter sua eficiência de trabalho e
prolongar seu ciclo de vida. Neste capítulo, apresentaremos como limpar os componentes ópticos.
Ao verificar a lente, verifique se há alguma fissura e côncavo. Se 2% da superfície for fissurada ou côncava, ela
precisa ser substituída, caso contrário será danificada durante a operação. Verifique também se a lente está fixa.
Se 5% da superfície estiver arranhada, queimada ou sofrer outros danos, ou a potência diminuir em 3% ou mais,
precisamos substituir a lente. É preferível que a área danificada da superfície seja inferior a 2%.
Aviso: A superfície de uma lente é facilmente danificada, não use a mão nua ou qualquer outro material de fricção
para tocar a superfície, a menos que sob condições especiais.
4.5.2 Materiais
Material para limpeza inclui:

1. Álcool Etílico Absoluto
2. Lente de tecido
3. cotonete desengordurado
4. bolsa de ar de borracha
5. Lupa ou microscópio
4.5.3 Procedimento de limpeza da lente/proteção da lente
Etapas de limpeza da lente/lente de proteção:

1. Mergulhe o tecido da lente no álcool etílico absoluto por 3 a 4 vezes.
2. Esfregue suavemente a superfície da lente com o tecido da lente
3. Repita os procedimentos acima até que não haja vestígios de sujeira ou restos na superfície da lente.
4. Sopre com ar seco
Repita 1-4 no outro lado da lente, se a sujeira ou restos ainda estiverem lá, siga os passos abaixo:
1. Mergulhe o tecido da lente no isopropil e esfregue suavemente os restos na superfície da lente.

2. Repita 1-5 vezes se necessário, se ainda não funcionar, troque os componentes ópticos.
Aviso: Ao usar isopropil, mantenha o recipiente fechado, não despeje o isopropil restante de volta no recipiente.
4.6 Ferramentas de manutenção recomendadas
Os itens abaixo são as ferramentas recomendadas para manutenção:
Injetor de graxa
Lubrificante
Chave Allen 1mm – 10mm
Acetona
27
Graxa Lubrificante de Sabão de Lítio

Cotonete
Lente de tecido
Lupa ou microscópio
4.6.1 Lubrificação da máquina-ferramenta
Usamos graxa lubrificante de lítio ZL-2 ou óleo de motor sintetizado CLP HC para lubrificar o par de trilhos lineares, rolamentos
de pares de fusos de esferas. Para os rolamentos nos pedestais dos rolamentos do par de fusos de esferas, injetamos graxa
lubrificante de lítio ZL-2 a cada 4 semanas. Observe que nenhuma graxa lubrificante sólida (como MoS2) é permitida para
pedestais de rolamentos dos pares de fusos de esferas; Temos que injetar manualmente o par de trilhos lineares usando uma
bomba de óleo lubrificante fino após 72 horas de trabalho contínuo da máquina-ferramenta.
4.6.1.1 Lubrificante do par de trilhos lineares.
Lubrificação inicial (lubrificação básica)

A lubrificação inicial deve ser completa em relação a cada peça de movimento:
1. Forneça o óleo manualmente usando uma bomba de óleo lubrificante fina em todas as partes da máquina-ferramenta.
2. Empurre o bloco deslizante para frente e para trás por 3 vezes, o comprimento deslizante para cada vez é pelo menos 3
vezes o comprimento do bloco deslizante.
3. Repita 1 duas vezes.
4. Verifique se há uma camada de filme de óleo no trilho.
Em situação normal, o bloco deslizante já vem lubrificado na fábrica; é estritamente proibido colocar o bloco deslizante sem
óleo em produção.
Lubrificação complementar do bloco deslizante:

Sob a circunstância de poluição, aplicação de material de lubrificação de refrigeração, vibração, carga de impacto, etc.,
recomendamos encurtar o período de suplemento.
Se a carga for relativamente menor, o período de lubrificação deve ser estendido.
Coisas sujas podem ser facilmente anexadas aos trilhos nus, para manter os trilhos e o bloco deslizante em condições suaves,
temos que nos livrar das coisas sujas regularmente.
4.6.1.2 Material lubrificante
1. Graxa lubrificante de lítio ZL-2 (livre de grafite e MoS2)

Penetração da agulha da graxa lubrificante: 265 – 295 (1/10mm), ponto de gotaÿ175ÿ, bem resistente à água, estabilidade
mecânica, à prova de água e estabilidade à oxidação. Faixa temperada adequada -20 – 120ÿ.
2. Óleo de motor sintetizado CLP HC

Nível de viscosidade ISO: 220, índice de viscosidade: 96, ponto de fulgor de copo aberto: 260 ÿ, ponto de fluidez: -21 ÿ, CKD
industrial padrão de pressão extrema, desempenho antifricção fino.
4.6.1.3 Mapa geral do sistema de lubrificação da máquina-ferramenta
O par de trilhos lineares do eixo X e do eixo Y são lubrificados manualmente e centralmente por uma bomba de lubrificação de
óleo fino. Observe que o óleo fino é altamente vaporizável, por isso é recomendável lubrificar centralmente a máquina-
ferramenta dentro de 72 horas de trabalho contínuo. A bomba de óleo fino localiza-se no final do pórtico Y. Quando o nível do
óleo está muito baixo, temos que reabastecer.
28
Gráfico 2 Lubrifique acionado por energia usando bomba de lubrificação de óleo fino
Gráfico 3: Óleo central usando as bombas de lubrificação de óleo fino operadas por energia
29

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2.5.1 Rastreamento de altura............................................. ..............................14 2.5.2

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4.4.2 Sistema de máquina-ferramenta ........................................ ..............................26

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1.2 Ressonador Laser

1.3 Radiação Laser

1.4 Deficiência Visual

1.4.2 Córnea e cristalino

1.5 Lesão de pele

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1.6 Risco de incêndio

1.7 Risco mecânico

1.8 Risco elétrico

1.9 Outros riscos

Risco potencial como abaixo:

Material volátil como chumbo, mercúrio e amianto, etc.

1.10 Itens de segurança para o operador

Use protetor de ouvido durante o corte de alta pressão.

Levantadores de peso, como empilhadeira ou guindaste;

Sistema de exaustão de fumos;

Espaço suficiente para operação conveniente e segura;

Os materiais estão próximos da mesa de trabalho para facilitar o carregamento;

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Usar cinto de segurança para evitar riscos;

1.11 Máquina e etiquetas

1.12 Material perigoso

1.12.3 Material da superfície do espelho

Laser será refletido não importa o quê.

1.12.4 Revestimento de zinco ou metal de chapeamento

Problemas de reboque podem ocorrer durante o processamento:

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Gás altamente tóxico será gerado durante o corte.

1.12.8 Aço inoxidável

Cr2O3 será gerado durante o corte, o que pode causar câncer.

1.13.1 Etiqueta do feixe de laser

1.13.2 Etiqueta de alta potência

1.13.3 Etiqueta de radiação laser

1.13.4 Etiqueta da placa de dados

Manual do usuário GF3015Plus

Manual do usuário GF3015Plus

2.2 Introdução dos componentes do GF3015Plus

A máquina-ferramenta consiste no corpo principal da máquina-ferramenta, trilho guia linear, cremalheira e

Manual do usuário GF3015Plus

2.2.3 Mesa de trabalho intercambiável

A mesa de trabalho é feita de aço e há duas mesas de trabalho em cada máquina.

2.2.4 Caixa do eixo Z

Equipado com LCD colorido, todos os gráficos, status são exibidos.

Teclado integrado, conveniente e eficiente.

2.2.8 Parte elétrica, gás

A válvula reguladora está equipada para controlar a pressão do gás.

2.2.9 Projeto do caminho óptico

2.2.11 Mangueiras e lagarta

Manual do usuário GF3015Plus

2.2.12 Trilho linear