Document - Onl - Manual Torno t240 Usuario PDF

Manual do Usuário
T80808A
MANUAL DO USUÁRIO
Sumário
Capítulo 1 INTRODUÇÃO________________________________________ 1
1.1. Subdivisão..................................................................................................................................... 2
1.2. Normalização................................................................................................................................. 3
Capítulo 2 ASSISTÊNCIA TÉCNICA _ ______________________________ 5

2.1. Assistência Técnica Romi.............................................................................................................. 6
Capítulo 3 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS_ _________________________ 7

3.1. Características Principais.............................................................................................................. 8
3.1.1. Equipamento Standard..................................................................................................................... 9
3.1.2. Personalização de Mercado (PM) .................................................................................................... 9
3.1.3. Acessórios....................................................................................................................................... 10
3.1.4. Elementos De Fixação (Placas)...................................................................................................... 10
3.2. Especificações Técnicas.............................................................................................................. 11
3.2.1. Sistema Internacional.......................................................................................................................11
Capítulo 4 SEGURANÇA________________________________________ 13
4.1. Perigos Potenciais da Máquina................................................................................................... 15
4.2. Utilização Apropriada................................................................................................................... 15
4.3. Desativação, Desmonte e Sucateamento.................................................................................... 15
4.4. Responsabilidades do Operador................................................................................................. 16
4.5. Responsabilidades do Pessoal.................................................................................................... 16
4.6. Perigo Causado pelos Acessórios............................................................................................... 16
4.7. Detalhes sobre a Qualificação do Pessoal ................................................................................. 16
4.8. Precauções de Segurança no Local de Instalação .................................................................... 17
4.9. Procedimento em Caso de Emergência .................................................................................... 17
4.10. Advertências de Segurança GeraL ............................................................................................. 18
4.11. Advertências Antes de Ligar a Máquina .................................................................................... 19
4.12. Advertências sob Inspeções de Rotina........................................................................................ 20
4.13. Aquecimento da Máquina .......................................................................................................... 20
4.14. Advertências para Ajustes da Máquina ..................................................................................... 21
4.15. Procedimentos de segurança para Operadores Durante a Operação de Máquina ................... 21
4.16. Advertências Após Terminar um Trabalho ................................................................................ 22
4.17. Advertência sobre Operação de Manutenção ........................................................................... 22
4.18. Procedimentos de Segurança Após Manutenção até a Operação de Máquina ........................ 22
4.19. Cuidados e Advertências Sobre Limpeza .................................................................................. 23
4.20. Advertências Ambientais.............................................................................................................. 23
4.21. Localização das Tabelas de Segurança....................................................................................... 24
T80808A Manual do Usuário - ROMI T 240 / ROMI T 350 / ROMI T 500 v1.0
MANUAL DO USUÁRIO
Capítulo 5 TRANSPORTE E INSTALAÇÃO DA MÁQUINA_____________ 27

5.1. Introdução.................................................................................................................................... 28
5.2. Transporte.................................................................................................................................... 29
5.2.1. Elevação Romi T 240 e T 350 (Versões 500mm e 1.500mm)........................................................ 29
5.2.2. Elevação Romi T 240 e T 500 (Versões 1.000mm, 2.250mm e 3.250mm).................................... 30
5.3. Instalação..................................................................................................................................... 31
5.3.1. Limpeza........................................................................................................................................... 31
5.3.2. Condições de Instalação Recomendadas....................................................................................... 31
5.4. Planta de Fundação..................................................................................................................... 32
5.4.1. Romi T 240 e Romi T350................................................................................................................ 32
5.4.2. Romi T 500...................................................................................................................................... 33
5.4.3. Posicionamento da Máquina sobre a Base da Fundação............................................................... 34
5.4.4. Pré-nivelamento.............................................................................................................................. 35
5.5. Layout da Máquina...................................................................................................................... 37
Capítulo 6 OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO GERAL_________________ 39

6.1. Elementos de Comando.............................................................................................................. 40
6.2. Acionamento do Cabeçote........................................................................................................... 42
6.2.1. Recâmbio ....................................................................................................................................... 43
6.2.2. Acionamento da caixa de roscas e avanços................................................................................... 44
6.2.3. Tabela das Roscas.......................................................................................................................... 46
6.2.3.1. Tabela de passo............................................................................................................ 46
6.2.3.2 Tabela de avanço.......................................................................................................... 47
6.3. Acionamento do Avental ............................................................................................................. 48
6.3.1. Stop para desengate automático ................................................................................................... 49
6.3.2. Alavanca de engate do fuso............................................................................................................ 49
6.3.3. Suporte giratório.............................................................................................................................. 49
6.4. Acionamento do Cabeçote Móvel................................................................................................ 50
6.5. Alavanca de partida e reversão................................................................................................... 51
6.6. Lubrificação geral......................................................................................................................... 52
6.6.1. Lubrificantes Recomendados.......................................................................................................... 53
6.8. Recomendações e Cuidados com Óleos de Corte Solúveis em Água........................................ 54
MANUAL DO USUÁRIO
Capítulo 1
INTRODUÇÃO
T80808A Manual do Usuário - ROMI T 240 / ROMI T 350 / ROMI T 500 v1.0 1
1 - INTRODUÇÃO
1.1. SUBDIVISÃO
Este manual é destinado a técnicos de instalação, transporte, de manutenção, e inclui

descrições técnicas, exigências e desenhos.
Nenhuma parte deste manual pode ser reproduzida, nem transmitida ou explorada sem
autorização.
Os infratores estarão sujeitos a penalidades.
Todos os direitos são reservados, particularmente se uma patente ou outro registro está
concedido.
MANUAL DO USUÁRIO
Instruções para:
Segurança
Instruções para:
Transporte e Instalação
Instruções para:
Inspeções do Operador
Público Alvo:
• Técnicos do Transporte Interno

• Técnicos de Instalação da Máquina
• Gerentes Público Alvo:
• Homens de Set-up
• Operadores • Operadores
• Técnicos de Manutenção • Técnicos de Manutenção
Público Alvo:
• Técnicos do Transporte Interno

• Técnicos de Instalação da
Máquina
• Técnicos de Abastecimento
NOTA
As Indústrias ROMI S/A se reserva no direito de fazer alterações no projeto da máquina,
assim como em todas as especificações técnicas, sem prévio aviso.
1 - INTRODUÇÃO
1.2. NORMALIZAÇÃO
DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE DO PRODUTO

DE ACORDO COM AS NORMAS REGULAMENTADORAS E NORMAS TÉCNICAS APLICÁVEIS
As INDÚSTRIAS ROMI S.A., situada na Rodovia SP-304, Km 141,5, na cidade de Santa Bárbara d’Oeste, Estado
de São Paulo, Brasil, declara que a máquina descrita a seguir, com base em sua concepção e na versão
comercializada, atende a todos os requisitos básicos de proteção e segurança, conforme estabelecido nas
Normas Regulamentadoras e Normas Técnicas aplicáveis e abaixo citadas:
Descrição do Produto:
Modelo da Máquina:
Normas Regulamentadoras Aplicáveis:

NR-9 Port. 25º (29 de dezembro de 1994) Segurança de Prevenção de Riscos Ambientais.
NR-10 Port. 598 (07 de dezembro de 2004) Segurança em Instalações e Serviços em Electricidade.
NR-12 Port. 197 (17 de dezembro de 2010) Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos.
NR-17 Port. 13 (21 de junho de 2007) Ergonomia.
NR-26 Port. 3.214 (08 de junho de 1978) Sinalização de Segurança.
NR 15 Port. 203 (28 de janeiro de 2011) (Anexo nº 1) – Limites de tolerância para Ruído Contínuo ou
Intermitente.
Normas Técnicas Aplicáveis:

NBR NM 273:2002 Segurança de Máquinas - Dispositivo de intertravamento associados a
proteções - Princípios para projeto e seleção.
NBR NM 272:2002 Segurança de Máquinas - Proteções - Requisitos gerais para o projeto e
construção de proteções fixas e móveis.
NBR 5410:2005 Instalações Elétricas de Baixa Tensão.
NBR NM ISO 13852:2003 Segurança de Máquinas- Disp. de Seg. P/ Impedir. o acesso a zonas de
perigo para membros superiores.
NBR NM ISO 13853:2003 Segurança de Máquinas - Disp de Seg. P/ Impedir. o acesso a zonas de
perigo para membros Inferiores.
NBR NM ISO 13854:2003 Segurança de Máquinas – Folgas mínimas para evitar esmagamento de
partes do corpo humano.
NBR 14153:1998 Segurança de Máquinas – Partes de sistema de comando – Princípios
gerais para projeto.
NBR 14009:1998 Segurança de máquinas – Princípios para apreciação de riscos.
ISO 23125:2010 Machine Tools – Safety – Turning Machines.
BS EN 13128: 2009 Safety of machine tools – Milling machines (including boring machines).
BS EN 12417: 2009 Machine tools – Safety – Machining Centres.
1 - INTRODUÇÃO

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Capítulo 2
ASSISTÊNCIA TÉCNICA
2 - ASSISTÊNCIA TÉCNICA
2.1. ASSISTÊNCIA TÉCNICA ROMI
Caro usuário
Nesta página, incluímos os mais importantes meios para que você possa entrar em contato imediato
com a Romi.
Assistência Técnica e Entrega Técnica:

Para as Máquinas-Ferramenta instaladas no estado de São Paulo*,
Assistência basta ligar para o telefone da RAI, Romi Assistência Integral:
Integral (019)3455 9333. Para solicitação de Entrega Técnica, utilize também
nosso link no site www.romi.com. Tenha em mãos o modelo da máquina
Fone (19) 3455 9333
e seu número de série.
* Para a região de Ribeirão Preto, ligue para (016) 3627 0999.

Para as Máquinas-Ferramenta instaladas em outros estados, entre em contato com uma das Filiais
Romi com atendimento técnico:
Belo Horizonte MG (031) 3361 2526 Recife PE (081) 3423 2244
Curitiba PR (041) 3333 6941 Ribeirão Preto SP (016) 3627 0999
Goiânia GO (062) 3295 2790 Rio de Janeiro RJ (021) 2270 1454
Joinville SC (047) 3433 1381 Salvador BA (071) 3341 6060
Manaus AM (092) 3611 3494 Vila Velha ES (027) 3340 1450
Porto Alegre RS (051) 3342 5066
A RAI também pode ser consultada por clientes de todo o Brasil, para esclarecer suas dúvidas
técnicas e ajudá-lo a manter seu equipamento em perfeito funcionamento.
Peças de reposição:
Para as suas necessidades de peças de reposição, entre em contato com a Filial Romi com atendimento
técnico de sua região segundo a tabela acima, ou em S B d’Oeste, fone (019) 3455 9595 (pecas-
sbo@romi.com) e São Paulo, fone (11) 3670 0200 (pecas-sp@romi.com). Se preferir utilize nosso
link no site www.romi.com para consulta de peças de reposição on-line.
Cursos:
Para suas necessidades de cursos de programação e operação de máquinas-ferramenta, entre em
contato com (019) 3455 9400 (treinamentoclientes-mf@romi.com), para cursos de manutenção use
o fone (019) 3455 9281 (posvenda@romi.com).
Comercialização:
Para suas necessidades de máquinas e equipamentos, entre em contato com a Filial ou Residente
Romi de sua região, conforme a lista no rodapé da página.
Filiais e Vendedores Residentes Romi:

ABCD SP (011) 6915 7537 Maringá PR (044) 9141 3856
Araçatuba SP (016) 9761 0265 Mococa SP (016) 9761 0264
Araraquara SP (016) 9761 0263 Passo Fundo RS (054) 9971 5111 Indústrias Romi SA
Belo Horizonte MG (031) 3361 2526 Piracicaba SP (019) 8195 5714
Campinas SP (019) 8195 5715 Porto Alegre RS (051) 3342 5066
Av Pérola Byington 56
Campo Grande MS (067) 9983 2560 Recife PE (081) 3423 2244 S Bárbara d’Oeste SP
Caxias do Sul RS (054) 9979 9271 Ribeirão Preto SP (016) 3627 0999 13453 -900
Curitiba PR (041) 3333 6941 Rio de Janeiro RJ (021) 2270 1454 Fone (019) 3455 9000
Fortaleza CE (085) 9991 3288 Salvador BA (071) 3341 6060 Fax (019) 3455 2499
Goiânia GO (062) 3295 2790 S Bárbara d’Oeste SP (019) 3455 9735
Indaiatuba SP (019) 8195 5713 São Paulo SP (011) 3670 0144
Itatiba SP (011) 8690 4452 Sorocaba SP (015) 8111 0524 Comercialização
Joinville SC (047) 3433 1381 Taubaté SP (012) 8139 0480 R Coriolano 710
Manaus AM (092) 3611 3494 Vila Velha ES (027) 3340 1450 São Paulo SP 05047 900
Visite-nos na Internet: www.romi.com Fone (011) 3873 3388
Envie-nos sua mensagem via e-mail: maqfer@romi.com Fax (011) 3865 9510
RAI (assistência técnica): posvenda@romi.com
Capítulo 3
ESPECIFICAÇÕES
TÉCNICAS
3 - ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
3.1. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS
LINHA DE TORNOS CONVENCIONAIS
• Barramento: possui estrutura robusta, apresentando alta rigidez devido à sua construção de paredes
duplas, internamente nervurado. Apresenta guias temperadas e retificadas com dureza aproximada de
450 Brinell.
• Carro: possui estrutura rígida, onde o carro transversal cobre as guias da mesa em todo comprimento.
Apresenta sistema para eliminação de eventual folga no conjunto porca e fuso transversal.
• Cabeçote Fixo: suas engrenagens e eixos são temperados e retificados, balanceados dinamicamente, e
trabalham dispostos em banho de óleo. O número de velocidades e a variação da faixa permitem a escolha
e utilização da rotação de trabalho mais adequada.Sua carcaça rígida, aliada ao excelente sistema de
transmissão, proporcionam alta performance operacional e longa durabilidade do conjunto.
• Recâmbio: possui todas as engrenagens de aço. Não requer a troca de engrenagens para passar de
roscas métricas para polegadas, ou de Módulo para Diametral Pitch. Somente é necessária a troca de
engrenagens na passagem de roscas Métrica e Polegada para roscas Módulo Diametral Pitch.
• Caixa de roscas e avanços: oferece diversas combinações para avanços e para passos de roscas.Suas
engrenagens e eixos são temperados e trabalham em banho de óleo, também com lubrificação direcionada
aos rolamentos.
• Avental: é constituído por engrenagens e eixos temperados que trabalham em banho de óleo. Apresenta
suavidade para acionamento da alavanca dos avanços longitudinal e transversal. A porca utilizada nas
operações de corte de roscas, quando acionada, recebe, automaticamente um .uxo adicional de lubrificante.
• Sistema de frenagem: o conjunto do freio é composto por disco pinças, tipo automobilístico, acionado
hidraulicamente pelo operador através de um pedal horizontal, interrompendo automaticamente a corrente
elétrica do motor.
• Proteção contra cavacos: Equipado com visor de proteção de policarbonato. Possui micro de segurança
com fixação anti-burla, não permitindo ligar a máquina se a proteção estiver aberta.
• Atendimento aos requisitos básicos de proteção e segurança conforme estabelecido em Normas

Regulamentadoras, Normas Técnicas e Diretivas aplicáveis.
3.1.1. Equipamento Standard
• Cabeçote com 20 velocidades, eixo árvore com nariz ASA L0, com passagem de Ø52mm, equipado
com bucha de redução CM-4 e ponto CM-4 x 60º;
• Sistema de roscas ampliadas, incorporado ao cabeçote;
• Cabeçote Móvel de acionamento manual, com fixação através de alavanca, com manga temperada
e retificada, graduada em milímetro e polegada, com ponto CM-4 x 60º;
• Avental equipado com bomba de acionamento manual para lubrificação das guias do barramento
e do carro transversal, e alavanca de comando com vara de segurança;
• Caixa de roscas que possibilita executar roscas com apenas 2 montagens de recâmbio;
• Conjunto fuso e vara enclausurado;
• Proteção traseira;
• Proteção móvel para operador com intertravamento de segurança através de micros com 2
canais e fixação anti-burla;
• Instalação elétrica prevista para alimentação em 220/380/440VCA, 50/60Hz;
• Motor AC assíncrono para acionamento do cabeçote, com freio de segurança eletromagnético
incorporado;
• Jogo de chaves de operação da máquina;
• Documentação completa do produto ROMI em CD;
• Jogo de parafusos e porcas de nivelamento;
• Bandeja aparadora de cavacos;
• Pintura standard: Azul Munsell 10B-3/4 e Cinza RAL7035;
3.1.2. Personalização de Mercado (PM) Denominação de

Mercado
RMTL
INTL
BR
CE
AL
• Embalagem de madeira tipo Vigota; •
• Embalagem de madeira tipo Pallet; • • • •
• Embalagem de madeira tipo Caixa; • • • •
• Atendimento as normas regulamentadoras e normas técnicas aplicáveis • • • • •
• Atendimento as normas CE; • • • • •
3.1.3. Acessórios
Denominação de
Mercado
RMTL
INTL
BR
CE
AL
• Luneta fixa aberta com ponta de bronze Ø8 a Ø80mm • • • • •
Jogo de cartuchos com ponta de bronze Ø8 a Ø80mm • • • • •
• Luneta acompanhadora com ponta de bronze Ø8 a Ø50mm • • • • •
• Luneta fixa fechada com capacidade Ø8 a Ø80 / Ø80 a Ø152mm • • • • •
Jogo de cartuchos com ponta de bronze Ø8 a Ø80 / Ø80 a Ø152mm • • • • •
Jogo de cartuchos com ponta de rolete Ø8 a Ø80 / Ø80 a Ø152mm • • • • •
• Luneta fixa grande com ponta de bronze Ø60 a Ø205mm (para ROMI T 500) • • • • •
Jogo adicional de 3 cartuchos com ponta de bronze Ø152 a Ø305mm • • • • •
Jogo adicional de 3 cartuchos com roletes Ø60 a Ø205mm • • • • •
Jogo adicional de 3 cartuchos com roletes Ø152 a Ø305mm • • • • •
• Porta-ferramentas tipo quadrado de 4 posições, com base giratória •
• Limitador de curso longitudinal / micrométrico • • • • •
• Luminária fluorescente • • • • •
• Sistema de refrigeração de corte • • • • •
• Ponto rotativo CM-4 • • • • •
• Pintura especial (#3) • • • • •
• Extensão da garantia de 12 para 18 meses • • • • •
• Extensão da garantia de 12 para 24 meses • • • • •
3.1.4. ELEMENTOS DE FIXAÇÃO (PLACAS)
• Placa universal 3 cast. Ø200mm (7,9”) Rohm (FoFo) - Cast. Inteiriças,
Ataque Cilíndrico, com furo de passagem Ø55mm (2,16”), máx. 3000rpm
• • • • •
• Placa universal 3 cast. Ø250mm (9,8”) Rohm (FoFo) - Cast. Inteiriças,
Ataque Cilíndrico, com furo de passagem Ø76mm (3”), máx. 2500rpm
• • • • •
• Placa universal 3 cast. Ø200mm (7,9”) Rohm (FoFo) - Cast. Reversíveis (sobrepostas),
Ataque Cilíndrico, com furo de passagem Ø55mm (2,16”), máx. 4000rpm
• • • • •
• Placa universal 3 cast. Ø250mm (9,8”) Rohm (FoFo) - Cast. Reversíveis (sobrepostas),
Ataque Cilíndrico, com furo de passagem Ø76mm (3”), máx. 3000rpm
• • • • •
• Placa de 4 castanhas independentes Ø350mm (13,8”), com furo de passagem Ø50mm,

máx. 354rpm (ASA L0) • • • • •
• Placa de 4 castanhas independentes Ø450mm (17,72”), com furo de passagem Ø50mm,
máx. 316rpm (ASA L0) (exceto para ROMI T 240) • • • • •
• Placa de arraste Ø220mm (8,7”) Romi (FoFo), máx. 375rpm (ASA L0) • • • • •
• Jogo de 3 castanhas duras - Para Placa Universal de 3 castanhas Ø200mm • • • • •
• Jogo de 3 castanhas moles - Para Placa Universal de 3 castanhas Ø200mm • • • • •
3.2. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
3.2.1. Sistema Internacional
Especificações
Descrição Unid.
T 240 T 350 T 500
Capacidade
Altura de pontas mm 220 268 342
Distância entre pontas mm 500 / 1.500 1.500 2.250 / 3.250
Diâmetro admissível sobre o barramento mm 455 520 660
Diâmetro admissível sobre as asas da mesa mm 390 450 595
Diâmetro admissível sobre o carro transversal mm 240 350 500
Diâmetro admissível na cava mm --- --- 855
Comprimento útil da cava frente à placa mm --- --- 220
Curso do carro transversal mm 250 300 350
Curso do carro porta-ferramentas mm 120
Secção do cabo da ferramenta mm 20 x 20
Barramento
Largura (de face a face das guias) mm 305
Altura (da face inferior até o topo do prisma) mm 334
Cabeçote
Nariz do árvore ASA L0
Diâmetro do furo do árvore mm 52
Conicidade interna do árvore graus 1º26’
Sede interna da bucha de redução CM 4
Diâmetro do árvore no rolamento dianteiro mm 83
Número de velocidades - 20
Faixa de velocidades rpm 44 a 2.240 39 a 2.000 35 a 1.800
Cabeçote Móvel
Curso máximo da manga mm 125
Diâmetro da manga mm 60
Sede interna da manga CM 4
Caixa de Roscas e Avanços

Avanços longitudinais mm/rot 0,05 a 8,856
Avanços transversais mm/rot 0,021 a 3,704
Roscas polegada fpp 42 a 0,5
Roscas métrica mm 0,4 a 56
Roscas módulo Mod 0,1 a 14
Roscas Diametral Pitch DP 168 a 2
Passo do fuso de guia fpp 6
Motor e Potência Instalada

Motor principal (Regime S2 - 30min.) CV 7,5
Bomba para refrigeração de corte (D) CV 0,125
Dimensões e pesos (aproximados)

Distância entre pontas mm 500 / 1.000 1.500 2.250 / 3.250
1.810 x 1.110 3.560 x 1.480

Área ocupada mm 2.810 x 1.260
2.310 x 1.110 4.560 x 1.480
Peso líquido kg 1.450 / 1.750 2.050 2.550 / 3.300
Capítulo 4
SEGURANÇA
4 - SEGURANÇA
As seguintes medidas de alerta e de segurança ajudam a evitar danos à vida e à saúde dos usuários
ou do pessoal de manutenção, bem como a evitar danos materiais.
Significado dos Sinais:
Este símbolo indica “PERIGO GERAL”.

Se o perigo não for evitado, poderá ocorrer sérios
acidentes pessoais, morte ou sérios danos materiais.
Este símbolo indica “AÇÃO OBRIGATÓRIA GERAL”,

que deve ser feita.
Se a ação não for realizada, acidentes pessoais ou
materiais podem acorrer.
Este símbolo indica “PROIBIÇÃO GERAL”.

Se a ação for executada, ocorrerá sérios acidentes
pessoais, morte ou sérios danos materiais.
4 - SEGURANÇA
4.1. PERIGOS POTENCIAIS DA MÁQUINA
Este produto foi desenvolvido, fabricado, testado e tem a documentação compilada de acordo com
as normas de segurança vigentes.
ADVERTÊNCIA
Conseqüências se a máquina for utilizada de forma inadequada:
• Perigo à vida ou membros do corpo do usuário ou outras pessoas.
• Danos materiais à máquina ou à outros bens materiais.
Ver notas de perigo no manual de operação
• Acidentes pessoais com usuários e manutenção da máquina.
• Perigo de morte.
• Danos materiais à máquina e outros bens.
A máquina é provida com diversos dispositivos de segurança do operador. Nunca desabilite ou

adultere nenhum destes dispositivos. A não observação desta instrução poderá resultar em sérios
danos corporais e a vida humana.
4.2. UTILIZAÇÃO APROPRIADA

A máquina serve exclusivamente para torneamento convencional. A máquina não deve ser utilizada
para outros tipos de serviços e seu uso deve respeitar suas características e capacidades.
ADVERTÊNCIA
O manuseio impróprio da máquina pode resultar em sérios danos físicos ou
consideráveis danos materiais.
A máquina somente deve ser utilizada para:

• Para seu uso adequado.
• Em perfeitas condições com relação as leis de segurança.
Se a máquina for usada para outras aplicações diferentes daquelas mencionadas ou se mudanças
feitas na máquina influenciarem na sua segurança, ou ainda se a máquina for operada por pessoal
não treinado, o fabricante ou o representante não será responsável por danos físicos pessoais, danos
materiais ou outros danos conseqüentes.
Para a operação e manutenção da máquina devem ser observadas as instruções contidas nos manuais.
4.3. DESATIVAÇÃO, DESMONTE E SUCATEAMENTO
Em condições normais de trabalho e atendendo a todas as observações de utilização, manutenção e

conservação contidas na Documentação Técnica do Produto, a vida útil da máquina será considerada
indeterminada.
Se a máquina ou equipamento estiver sem condições seguras de operação devido ao desgaste
excessivo ou natural, seu descarte deverá ser feito de acordo com as normas locais vigentes.
4 - SEGURANÇA
4.4. RESPONSABILIDADES DO OPERADOR
O operador compromete-se a deixar trabalhar na máquina somente pessoal:

• familiarizado com as normas básicas sobre segurança industrial, prevenção de
acidentes e que esteja instruído para a operação da máquina.
• que tenha lido e entendido o capítulo sobre segurança e as notas de advertência
deste Manual e tenha confirmado isto com sua assinatura.
Periodicamente será verificado se o trabalho do pessoal está em conformidade com as
normas de segurança.
4.5. RESPONSABILIDADES DO PESSOAL

Todas as pessoas autorizadas a trabalhar com a máquina comprometem-se:
• a observar as normas básicas sobre segurança industrial e prevenção de
acidentes.
• a ler o capítulo sobre segurança e advertências neste Manual, antes de iniciar
o trabalho.
4.6. PERIGO CAUSADO PELOS ACESSÓRIOS

Somente podem ser usadas peças, ferramentas e acessórios que tenham sido aprovados
pelo fabricante da máquina. O fabricante ou revendedor não é responsável por produtos
não aprovados, de outros fabricantes, ou por alterações efetuadas nos acessórios.
CUIDADO
O manuseio impróprio dos acessórios poderá provocar acidentes corporais, bem como
danos materiais à máquina.
Os valores máximos da máquina, bem como as advertências sobre o manuseio, nos
manuais e tabelas, devem ser observados.
4.7. DETALHES SOBRE A QUALIFICAÇÃO DO PESSOAL

• Esta máquina somente deve ser operada por pessoal treinado.
• O limite mínimo de idade (maioridade) deve ser observado.
• Pessoal participante de um treinamento geral (curso de treinamento, instruções,
etc.) deve ficar sob supervisão permanente de um profissional qualificado.
• As responsabilidades do grupo de treinandos deve ser claramente expressas
(transporte, inspeção, operação/manuseio e manutenção).
• Os operadores devem ser treinados adequadamente no uso seguro, ajustes e
operação da máquina.
4 - SEGURANÇA
4.8. PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA NO LOCAL DE INSTALAÇÃO
• A área de trabalho em frente da máquina deve ser facilmente acessível.
• A área de trabalho deve possuir boas condições de iluminação.
• Todas as portas e proteções devem ser completamente acessíveis.
• A área de trabalho do operador na frente da máquina deve possuir um acabamento
anti-derrapante.
• Os pisos dos locais de trabalho onde se instalam máquinas e equipamentos e
das áreas de circulação devem:
a) ser mantidos limpos e livres de objetos, ferramentas e quaisquer materiais
que ofereçam riscos de acidentes;
b) ter características de modo a prevenir riscos provenientes de graxas, óleos e
outras substâncias e materiais que os tornem escorregadios; e
c) ser nivelados e resistentes às cargas a que estão sujeitos.
Um tapete ou algum tipo de material não deslizante pode ser usado na área de
trabalho do operador.
tiva
Ilustra
a
Figur
IMPORTANTE
Para modelos de máquinas em que haja postos de trabalho acima do nível do solo com
acesso dos trabalhadores para operação ou qualquer outro tipo de intervenção habitual
(abastecimento, manutenção, preparação e inspeção) deve-se providenciar plataformas
móveis ou elevatórias. Em caso de dúvidas, contate a Romi.
Quando aplicável, as passarelas, plataformas, rampas e escadas devem proporcionar
condições seguras de trabalho e circulação, e sobretudo devem ser mantidas desobstruídas.
4.9. PROCEDIMENTO EM CASO DE EMERGÊNCIA
Em caso de emergência, o Botão de Emergência no painel de controle deve ser acionado.

Esta ação interrompe todos os movimentos da máquina.
Em caso de ferimentos dos usuários, deverá ser observadas as medidas de primeiros
socorros, conforme procedimento de sua empresa.
4 - SEGURANÇA
4.10. ADVERTÊNCIAS DE SEGURANÇA GERAL
1. Todas as atividades necessárias só podem ser realizadas por pessoas qualificadas.

Os procedimentos e as advertências de segurança contidas neste manual devem
ser observados.
2. A localização do botão de emergência deve ser bem conhecida de forma que possa
ser acionado em qualquer momento.
3. Nunca opere a máquina sem as proteções / portas laterais.
4. As proteções que envolvem a máquina são destinados a minimizar os riscos de

ejeção, porém não eliminá-los completamente. Para reduzir as possibilidades de
perigo, todas as manutenções e cuidados mencionados neste manual com relação
as proteções e visor devem ser executados rigorosamente.
5. O visor de proteção estando defeituoso ou envelhecido não oferece proteção

suficiente em caso de ejeção de peças ou de partes de peças de trabalho,
ferramentas ou outros objetos que possam ser projetados para fora da área de
trabalho da máquina em caso de uma falha de funcionamento. Estando o visor
em uma dessas situações deverá ser substituído. As consequências podem ser
ferimentos graves, morte ou danos materiais.
6. Não realize nenhuma operação manual com a máquina em funcionamento.
7. O acesso ao painel elétrico, painel de controle e compartimento de transformador

só é permitido para técnicos de manutenção qualificados. Alguns pontos dentro
destas áreas possuem terminais com alta voltagem. Estes pontos, quando tocados,
pode causar choques elétricos perigosos e também a morte.
8. No caso de falta de energia elétrica, desconecte a CHAVE GERAL imediatamente.
9. Antes de executar qualquer trabalho de manutenção, desligue a máquina pela

chave geral e trave a chave por meio de um cadeado.
10. Utilize somente óleos recomendados no Manual de Manutenção.
11. Os parâmetros e ajustes de eletrônica não devem ser trocados sem autorização e
somente podem ser manipulados por técnicos qualificados. Se os parâmetros ou
os ajustes elétricos precisarem ser mudados, registre o valor original, assim eles
poderão ser recolocados se necessário.
4 - SEGURANÇA
4.11. ADVERTÊNCIAS ANTES DE LIGAR A MÁQUINA
1. Use equipamentos proteção pessoal.

Use sapatos de segurança, óculos de segurança e luvas para manipular peças
torneadas.
Devem ser utilizados ganchos para a remoção de cavacos.
2. Esteja seguro de que todas as proteções e portas de segurança estão fechadas e

funcionais.
3. Não deixe cabos elétricos no chão.
5. Antes de começar a operar a máquina, confira o nível e a qualidade do óleo

refrigerante.
Se necessário, trocar o óleo ou completar o nível.
6. Se a máquina for utiilizada com fluidos de corte inflamáveis ou materiais pirofóricos,

medidas adicionais de segurança devem ser utilizadas. Consulte as normas locais
de segurança.
7. Nunca estenda barras para fora (por trás) do eixo árvore ou do cilindro atuador.
IMPORTANTE
Para manusear peças pesadas ou peças com geometria especial, use dispositivos
de levantamento e transporte apropriados.
O não cumprimento desta observação pode resultar em danos físicos severos,
morte, ou sérios danos materiais.
IMPORTANTE
Para ligar a máquina, primeiramente ligue o interruptor da fábrica e então a chave

geral da máquina, nesta ordem.
4 - SEGURANÇA
4.12. ADVERTÊNCIAS SOB INSPEÇÕES DE ROTINA
1. Diariamente e sempre quando necessário limpe a formação de cavacos da área

de usinagem.
2. Limpe diariamente os filtros do tanque de refrigeração.
5. Semanalmente inspecione todos os raspadores de cavacos e proteções verificando

possíveis danos.
Substitua-os se necessário.
6. O operador deve prestar atenção a ruídos estranhos provenientes do eixo árvore,

motor Esquerdo, servo motores, fusos de esfera, etc...
Se algum ruído estranho aparecer em qualquer parte da máquina, informe ao
departamento de manutenção responsável pelo o equipamento ou à assitência
técnica Romi.
4.13. AQUECIMENTO DA MÁQUINA
Antes de começar a operação é recomendado que a máquina seja pré-aquecida durante

10 a 20 minutos. Faça com que o eixo árvore funcione na metade de sua faixa de velocidade;
movimente os eixos “ X “ e “ Z “ lentamente, e opere todos os componentes da máquina.
4 - SEGURANÇA
4.14. ADVERTÊNCIAS PARA AJUSTES DA MÁQUINA
1. Todas as ferramentas da máquina e peças a serem usinadas devem ser compatíveis

com as especificações e capacidades da máquina.
2. Nunca utilize rotação superior à máxima permitida para as placas e não usine com
dispositivos ou peças desbalanceadas que possam causar riscos ao operador.
3. Não realize modificações no dispositivo de fixação de peças (ex.: placas) fornecido
com a máquina. Qualquer modificação realizada poderá limitar a rotação máxima
admissível no eixo árvore, reduzir a eficiência de fixação do dispositivo, reduzindo
assim a segurança do equipamento;
4. Nunca use ferramentas gastas. Isto pode causar sérios danos para as peças e
reduzirá a eficiência da máquina.
5. Guarde todas as ferramentas, acessórios, dispositivos e qualquer outro equipamento
em lugar longe da máquina. Não coloque ferramentas ou outros dispositivos sob
a máquina.
6. Após instalar uma ferramenta, é necessário testá-la.
7. Após usinar as castanhas moles, é necessário verificar se elas estão prendendo
adequadamente as peças a serem usinadas.
4.15. PROCEDIMENTOS DE SEGURANÇA PARA OPERADORES

DURANTE A OPERAÇÃO DE MÁQUINA
1. O operador não pode usar cabelos longos ou soltos.
Cabelos longos podem enroscar em partes móveis causando sérios acidentes.
2. Não opere os controles manuais (botões, tecla, etc...) usando luvas.
3. Sempre que uma peça pesada necessitar ser instalada ou removida da máquina,
é necessário usar dispositivos de levantamento e transporte adequados.
4. Não toque em peças, cavacos ou na ponta de ferramentas com as mãos desprotegidas.
Estes materiais podem estar com temperatura elevada.
5. Antes de ajustar o bico de saída de fluído refrigerante de um suporte de ferramenta

ou durante a troca de ferramentas a máquina deve estar completamente parada.
6. Nunca toque numa peça ou em outro dispositivo do eixo árvore com as mãos
enquanto estiverem girando.
7. Nunca toque em partes móveis da máquina enquanto a mesma estiver em

funcionamento.
8. Cuidado com determinadas substâncias utilizadas durante o processo, tais como

alumínio ou magnésio que podem causar perigos adicionais, como por exemplo,
incêndios e explosões ou emissão de particulados nocivos à saúde do operador.
9. Deve-se observar sempre as leis e determinações vigentes a fim de identificar e

controlar materiais que durante a usinagem possam causar risco à saúde do operador.
4 - SEGURANÇA
4.16. ADVERTÊNCIAS APÓS TERMINAR UM TRABALHO
1. Terminando um trabalho, os cavacos devem ser removidos da área de usinagem,

e todas as proteções devem ser limpas.
2. Se a máquina for permanecer inativa por um longo período, é necessário acionar

o botão de emergência, desligar a chave geral da máquina e desligar a chave de
energia da fábrica.
4.17. ADVERTÊNCIA SOBRE OPERAÇÃO DE MANUTENÇÃO
1. Qualquer procedimento de manutenção deve ser objeto de planejamento e

gerenciamento efetuado por profissional legalmente habilitado.
2. A substituição de componentes ou de software que afetem a segurança da máquina

devem ser realizada somente por pessoal qualificado, autorizado e com instruções
dadas pelo fabricante.
4.18. PROCEDIMENTOS DE SEGURANÇAAPÓS MANUTENÇÃO

ATÉ A OPERAÇÃO DE MÁQUINA
1. Nunca opere a máquina sem as proteções. Todas as proteções que foram removidas
devem ser instaladas novamente.

2. Todas as peças e outros componentes trocados durante o procedimento de
manutenção devem ser removidos da área de trabalho para a segurança de operador.
3. O equipamento deve ser testado para se ter certeza de uma operação segura.
4. É recomendável registrar todo procedimento de manutenção preventiva e corretiva,

mantendo-se registros de manutenção.
4 - SEGURANÇA
4.19. CUIDADOS E ADVERTÊNCIAS SOBRE LIMPEZA
Quando a máquina está executando operações de usinagem com bronze, latão, alumínio,
ferro fundido ou ligas semelhantes, deve-se tomar maior cuidado com as proteções,
raspadores de cavacos, e reservatório de fluído refrigerante. Para isto siga as instruções
abaixo:
Proteções
Limpe as proteções a cada 4 horas usando para isto um aspirador de pó.
Raspadores de Cavacos
Devem ser inspecionados a cada 100 horas, e no caso de desgaste devem ser substituídos.
Reservatório de Fluído Refrigerante

Os filtros devem ser limpos a cada 4 horas de trabalho e o reservatório deve ser limpo
após 200 horas ou quando necessário.
4.20. ADVERTÊNCIAS AMBIENTAIS
Não jogue cavacos, fluído refrigerante ou óleo hidráulico em lugares impróprios.

O descarte de cavacos, fluído refrigerante e óleo hidráulico deve ser executado por pessoal
treinado e de acordo com os procedimentos legais indicados pelas leis ambientais vigentes.
4 - SEGURANÇA
4.21. LOCALIZAÇÃO DAS TABELAS DE SEGURANÇA
2
1
4 - SEGURANÇA
PERIGO
MANTENHA-SE CONSCIENTEMENTE 1
AFASTADO DAS PARTES MÓVEIS DA
MÁQUINA, QUANDO EM OPERAÇÃO.
R70554A
ATENÇÃO
1.USE SEMPRE ÓCULOS E

SAPATO DE SEGURANÇA.
2.
NÃO USE LUVAS, CAMISA DE
2 MANGAS COMPRIDAS, CABELOS
COMPRIDOS, ANEIS, RELÓGIOS
GRAVATA.
3. OPERE A MÁQUINA SEMPRE

COM A PROTEÇÃO DA PLACA
ABAIXADA.
4. PARE TOTALMENTE O EIXO

ÁRVORE ANTES DE MANUSEAR
A PEÇA DE TRABALHO.
R70592
PERIGO
DESLIGUE A CHAVE GERAL 3
ANTES DE ABRIR QUALQUER
PAINEL OU CAIXA ELÉTRICA.
R70223A
PERIGO
NÃO ESTENDA BARRAS SEM APOIO
FORA DO EIXO ÁRVORE OU DO
CILINDRO ATUADOR.
SE A BARRA ESTENDIDA FICAR

APOIADA OU O ALIMENTADOR DE
4 BARRAS FOR INSTALADO:
1- FIQUE ATENTO AO PERIGO DE

PEÇAS ROTATIVAS EXPOSTAS.
2- IDENTIFIQUE E ASSINALE AS
ÁREAS E PEÇAS EXPOSTAS
AO PERIGO.
R63051
4 - SEGURANÇA
INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA
1 - LEIA COM ATENÇÃO O MANUAL DE OPERAÇÕES E MANUTENÇÃO E

TODAS AS ADVERTÊNCIAS INDICADAS NA MÁQUINA ANTES DE
OPERÁ-LA. O NÃO CUMPRIMENTO DESSAS INSTRUÇÕES E ADVERTÊNCIAS
PODEM RESULTAR EM SÉRIOS DANOS.
2 - NUNCA COLOQUE QUALQUER PARTE DO SEU CORPO PERTO OU SOBRE
AS PARTES MÓVEIS DESTA MÁQUINA.
3 - PARE SEMPRE E COMPLETAMENTE O EIXO ÁRVORE, ANTES DE TOCAR NA
PEÇA, FERRAMENTA OU EIXO ÁRVORE.
4 - NÃO OPERE ESTA MÁQUINA, A NÃO SER QUE TODAS AS PROTEÇÕES,
INTERTRAVAMENTOS E OUTROS DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA ESTEJAM
INSTALADOS E FUNCIONANDO.
5 - SEMPRE PRENDA A PEÇA E A FERRAMENTA COM SEGURANÇA. EVITE
AVANÇOS E ROTAÇÕES EXCESSIVOS.
6 - TIRE ANÉIS, JÓIAS, RELÓGIOS E ROUPAS FOLGADAS. MANTENHA SEU 5
CABELO LONGE DAS PARTES MÓVEIS DA MÁQUINA.
7 - SEMPRE UTILIZE ÓCULOS E SAPATOS DE SEGURANÇA E PROTETOR DE
OUVIDO AO OPERAR ESTA MÁQUINA.
8 - A ASSISTÊNCIA TÉCNICA OU INSTALAÇÃO DESTA MÁQUINA DEVE SER
EXECUTADA SOMENTE POR PESSOAL QUALIFICADO, SEGUINDO OS
PROCEDIMENTOS DESCRITOS NO MANUAL DE MANUTENÇÃO. DESLIGUE E
TRAVE A CHAVE GERAL DA REDE, ANTES DE EXECUTAR QUALQUER
SERVIÇO DE MANUTENÇÃO.
É RESPONSABILIDADE DO USUÁRIO CERTIFICAR-SE DE QUE ESTA MÁQUINA

ESTEJA EM PERFEITAS CONDIÇÕES DE OPERAÇÃO, E SEGUIR OS PROCEDI-
MENTOS DE OPERAÇÃO DESCRITOS NOS MANUAIS DE OPERAÇÃO E MANU-
TENÇÃO BEM COMO TODOS OS AVISOS FIXADOS NA MÁQUINA. EM CASO
DE DÚVIDA REFERENTE A OPERAÇÃO DESTA MÁQUINA, ENTRE EM CONTATO
COM SEU SUPERIOR OU FILIAL ROMI MAIS PRÓXIMA.
NÃO REMOVA NEM ESTRAGUE ESTE AVISO.
R70542A
MODELO
Nº SERIE
DATA
Indústrias Romi S.A.

CGC: 56.720.428 - Indústria Brasileira
R52157
Capítulo 5
TRANSPORTE E
INSTALAÇÃO DA
MÁQUINA
5 - TRANSPORTE E INSTALAÇÃO DA MÁQUINA
5.1. INTRODUÇÃO
Este manual objetiva indicar o melhor aproveitamento na utilização da máquina, que ora temos a
satisfação de entregar.
Da observação atenta deste manual, dependerá o bom funcionamento e a conservação prolongada
das qualidades da máquina.
NOTA
Ao ser solicitada uma peça para reposição, é necessária a indicação do número da

máquina, o qual se localiza no barramento, ao lado do cabeçote móvel.
5.2. TRANSPORTE
Antes de suspender o torno, o carro transversal e o cabeçote móvel (1) devem ser deslocados até
a extremidade direita do barramento e travados nesta posição, esta condição é indispensável para
se obter o equilíbrio necessário ao transporte.
5.2.1. Elevação Romi T 240 e T 350 (Versões 500mm e 1.500mm)
A máquina será suspensa colocando-se os ganchos de elevação na cavidade (2) do barramento

conforme indicadoabaixo (tendo o cuidado de proteger as faces dos prismas no momento de encaixe
dos ganchos), posicioná-los um oposto ao outro (3) e inserir dois calços de madeira (4) para a
proteção dos prismas do barramento.
Devem ser evitados choques e solavancos na suspensão, transporte e assentamento da máquina.
Fi
gu
ra
Ilu
st
ra
tiv
a
3 Vista lateral em corte
Cabeçote A B
Vista superior do barramento
• Para Romi T 240, versão de 500mm, os ganchos devem ser posicionados na cavidade
"A" do barramento.
• Para Romi T 350, versão de 1.500mm, os ganchos devem ser posicionados na cavidade
"B" do barramento.
5.2.2. Elevação Romi T 240 e T 500 (Versões 1.000mm, 2.250mm e 3.250mm)
A máquina será suspensa colocando-se os ganchos entre duas cavidades do barramento conforme
indicado abaixo (5) (tendo o cuidado de proteger as faces dos prismas no momento de encaixe dos
ganchos) e inserir dois calços de madeira (6) para a proteção dos prismas do barramento.
Devem ser evitados choques e solavancos na suspensão, transporte e assentamento da máquina.
5 Vista frontal em corte

Fig
ur
aI
lus
tra
tiv
a
Cabeçote A B C D
Vista superior do barramento
• Para Romi T 240, versão de 1.000mm, os ganchos devem ser posicionados entre as
cavidades "A" e "B" do barramento.
cavidades "B" e "C" do barramento.
cavidades "B" e "D" do barramento.
5.3. INSTALAÇÃO
5.3.1. Limpeza
Logo após o recebimento da máquina, remover com solvente a graxa protetora de todas as partes
polidas e em seguida lubrifica-las. Evitar usar solvente à base de celulose, pois poderá danificar o
acabamento final da máquina.
CUIDADO: Não movimentar as partes deslizantes como: carro, suporte transversal,
suporte do porta ferramentas e cabeçote móvel sem estarem as guias devidamente
limpas e lubrificadas.
5.3.2. Condições de Instalação Recomendadas
Temperatura Ambiente Humidade Relativa Máxima

Mínima 10ºC (50ºF)
<90%, não condensado
Máxima 40ºC (104ºF)
• O local de Instalação deve ser corretamente preparado para suportar o peso da máquina e possuir
boas condições de iluminação;
• O painel elétrico e todas as partes da máquina devem ser facilmente acessíveis e instalados em
local suficientemente espaçoso, permitindo total liberdade de movimento para os operadores e
técnicos de manutenção (veja o capítulo "Layout da Máquina");
• Para o assentamento da máquina, deve ser preparada uma base plana (livre de ondulações)
e nivelada, com desvio máximo de 5mm/m, para evitar problemas de interferência durante a
montagem dos conjuntos avulsos;
• Não instalar a máquina em área excessivamente suja, exposta diretamente aos raios solares e
sujeita à excessiva variação de temperatura;
• Não instalar a máquina em lugares poluídos, empoeirados ou sujeitos à presença de gases ácidos,
corrosivos, etc.
• Não instalar a máquina em locais sujeitos a vibrações excessivas;
• É de extrema importância a previsão de isolamento da base da fundação para evitar problemas
de precisão da máquina devido a vibração e/ou impacto (ondas de choque no solo) gerados por
equipamentos próximos;
• O Cliente deve providenciar "calços de apoio" de 1" e "chapas de apoio" conforme quantidade e
desenho indicadas no tópico "Posicionamento da Máquina sobre a Base de Fundação"
• Com os chumbadores devidamente instalados proceda com o preenchimento dos nichos com
concreto e GRAUTE (*1) para fixar os chumbadores;
(*1) - GRAUTE : Argamassa de grande fluidez, alta resistência mecânica, baixa retração e permeabilidade
indicado para ancoragem de chumbadores.
IMPORTANTE
Distância entre pontas (mm)
Modelo 500 1.000 1.500 2.250 3.250
Peso Aproximado (kgf)
ROMI T 240 1.450 1.750 ----- ----- -----
ROMI T 350 ----- ----- 2.050 ----- -----
ROMI T 500 ----- ----- ----- 2.550 3.300
5.4. PLANTA DE FUNDAÇÃO
5.4.1. Romi T 240 e Romi T350
Base da Fundação
O
CO D
RI TA
ET OR
EL D 7
Perfil da Chaparia
EL A P
IN RA 53
PA TU R
600*
ER
AB
302,5 60 240 60 A
800 60 106,5
244,6
190
227,5
O
BI
CA DA
M
36
A RT 472
RE RA
Colunas da Máquina
DO U
RT BE R
1735*
60
535
1107
POA
247,5
141,5
D D
Nivelador (6x)
Ponto de Referência
1000* Chumbador (6x)
B
1665
Isolante contra vibração e/

ou impacto
Frente da Máquina
C*
Dimensões em milímetros
Versão entre
Modelo A B C
pontas
500 mm 800 1.665 2.600
ROMI T 240
1.000 mm 1.300 2.165 3.100
ROMI T 350 1.500 mm 1.800 2.665 3.600
Base da Fundação
T80808A
O
C A
CO A D
3
RI RT
RI RT
Perfil da Chaparia
ÉT O
L ÉT PO
EL P
E A
E L DA 7
EL D 37
IN RA R5
IN RA R5 O DO
R
ER
E
PA TU
PA TU
AB
AB
600*
60
302,5 302,5 60
240 60
240 60 A
1207 1207 60 60 B
1283 1283 60 106,5
60 106,5
244,6
244,6
190
190
5.4.2. Romi T 500
Colunas da Máquina Colunas da Máquina
O
BI
36 36
M
227,5
227,5
CA DA
E CA DA
RE RA
R RA
DO TU 72
DO U 2
60
60
A R 4
A RT 47 IO
535
535
RT BE R
RT BE R MB
1107
1107
PO A
P
1735*
D D 141 141
247,5
247,5
Nivelador (8x)
Ponto de Referência
Chumbador (8x)
1000*
Isolante contra vibração e/

ou impacto
C
3415 3415
D*
Frente da Máquina
Versão entre
Modelo A B C D
pontas
2.250 mm 1.207 1.283 3.415 4.615
ROMI T 500
3.250 mm 1.707 1.783 4.415 5.615
Dimensões em milímetros
Manual do Usuário - ROMI T 240 / ROMI T 350 / ROMI T 500 v1.0 33

5.4.3. Posicionamento da Máquina sobre a Base da Fundação

Procedimentos para o assentamento da Máquina sobre a base da Fundação:
• Coloque calços de apoio com espessura de 25,4mm (1”) próximos aos nichos, para que a máquina
seja assentada sobre eles.
• Posicione a máquina, apoiando-a cuidadosamente sobre os calços.
• Com a máquina já apoiada, posicione as Chapas de Apoio (5) conforme ilustrado na figura abaixo, e
abaixe os Parafusos Niveladores (4) até que encostem nas Chapas de Apoio (5).
• Instale (de baixo para cima) através das aberturas dos nichos os Chumbadores (1) que devem passar
pelos furos da Chapa de Apoio (5) e Parafuso Nivelador (4), fixando-os com as Porcas (2) e Arruelas
(3) na altura indicada.
Qtd.
Item No Romi Descrição T 240
T 500
T 350
1 Chumbadores
2 Porca M16x2
3 Arruela
6 8
4 Nivelador
5 Chapa de Apoio10xØ2"mm
- Calço de Apoio
As informações contidas neste

DISTÂNCIA manual
ENTRE sobre a base
PONTAS da fundação
NÚMEROS (dimensões marcadas
DE COLUNAS MEDIDA A com (*)) deverão ser
utilizadas apenas como referência,
500 pois o correto dimensionamento
2 depende das condições
860 do solo onde será
instalada a máquina. 1000 2 1360
NOTA
PARA O CORRETO DIMENSIONAMENTO DA BASE DE FUNDAÇÃO DEVE-SE CONTRATAR
UMA EMPRESA OU UM PROFISSIONAL ESPECIALIZADO EM FUNDAÇÕES.
• Com os Conjuntos de chumbadores (1) devidamente instalados, preencha os nichos com concreto
GRAUTE (*) até atingir o nível do solo;.
(*) GRAUTE: Argamassa de grande fluidez, alta resistência mecânica, baixa retração e permeabilidade, indicado para
ancoragem de chumbadores.
• Após a secagem do GRAUTE a máquina estará pronta para ser nivelada.
5.4.4. Pré-nivelamento
A precisão e a durabilidade de um torno e a conservação de suas características por longo tempo, assim
como sua máxima rigidez, dependem de um pré-nivelamento e de um nivelamento adequados.
Os testes de inspeção final conforme Norma ABNT NBR 9436 (ISO R1708) poderão ser repetidos
quando a máquina estiver nivelada conforme item geométrico.
Não é necessário que as guias estejam longitudinal e transversalmente horizontais, porém, é condição
primordial que as mesmas estejam no mesmo plano.
Isto quer dizer que as leituras no sentido transversal devem ser iguais entre si e também as no
sentido longitudinal.
Para o pré-nivelamento use um nível de precisão com sensibilidade de 0.02mm por metro (0.00025
polegada por pé), dois calços paralelos e uma régua também paralela para apoiar o nível.
Não inverter a posição dos calços entre um local de medição e outro.
Para pré-nivelar o torno atue sobre os parafusos (4) comprovando o nivelamento longitudinal nas
posições A-B-C e o transversal nas posições D e E usando os calços e a régua para apoiar o
nível.
Em seguida fixe o torno por meio das porcas (2). Uma vez apertadas as porcas (2), verifique novamente
o nivelamento a fim de corrigir os erros eventuais.
NOTA
Após a primeira semana de trabalho verificar novamente o nivelamento para certificar-se

da solidez da fundação, e a seguir uma vez por semestre a fim de conservar a máquina
em boas condições de trabalho.
5.5. LAYOUT DA MÁQUINA
2
1
B 3
E
C
D
Vista Frontal
170
5 6 650
Vista Superior 4
1 Proteção Móvel para Operador
2 Proteção sobre a Placa

3 Cabeçote Móvel
4 Espaço para Remoção da Bandeja Aparadora de Cavacos
5 Painel Elétrico
6 Entrada de Energia
H
F
595
G
Vista Lateral Esquerda
Modelo B E F G H
T 240 205 1084 1280 1106 1900

T 350 252 1132 1328 1256 1945
T 500 326 1206 1402 1480 2140
COMPRIMENTO A C D
500 530 1630 1806

1000 1030 2130 2306
1500 1530 2630 2806
2250 2280 3380 3556
3250 3280 4380 4556
Capítulo 6
OPERAÇÃO E
MANUTENÇÃO GERAL
6.1. ELEMENTOS DE COMANDO
3 1
4
5 27
6 2
26
25
7
8
29 24
9
10
11
12
28
23
13
22
15 18 19
16 20
14 17 21
ELEMENTOS DE COMANDO
1 Alavanca seletora de velocidades
2 Alavanca seletora de velocidades
3 Botão de máquina desligada
4 Chave de acionamento da bomba de refrigeração (opcional)
5 Botão de máquina ligada
6 Botão de parada de emergência
7 Manípulo inversor do sentido de rotação dos varões
8 Manípulo seletor de avanços e roscas
11 Manípulo seletor fuso / varão
12 Alavanca seletora de avanço e roscas
13 Manípulo pré-seletor de avanços e roscas
14 Volante para avanços longitudinais manuais
15 Volante para avanços transversais manuais
16 Manípulo para regulagem do desengate automático para cortes leves e pesados
17 Visor de óleo do avental
18 Parada de Emergência (Pedal do Freio)
19 Alavanca de engrenamento dos avanços longitudinais e transversais
20 Alavanca de engrenamento porca / fuso
21 Alavanca de partida, parada e reversão da árvore
22 Parafuso de bloqueio do movimento longitudinal
23 Volante para avanços do suporte de ferramentas
24 Volante para avanços manuais do cabeçote móvel
25 Alavanca de fixação do cabeçote móvel ao barramento
26 Alavanca de fixação da manga do cabeçote móvel
27 Batente para o limitador automático
28 Visor de óleo da caixa de rosca
29 Visor de óleo do cabeçote
6 - OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO GERAL
6.2. ACIONAMENTO DO CABEÇOTE
2
1
O acionamento do cabeçote é feito através de engrenagem em aço-liga, tratadas termicamente e

com os flancos dos dentes acabados por retificação pelo processo “Reishauer”.
Os eixos secundários são apoiados sobre rolamentos de esferas e o eixo árvore em aço especial
com nariz cônico ASA L0, temperado e retificado é apoiado em mancais de rolamentos cônicos
TIMKEN de precisão.
Sua lubrificação é feita por uma bomba que trabalhando em conjunto com um disco coletor de óleo
envia-o para um reservatório que o distribui para os rolamentos e engrenagens fazendo com que
todos sejam lubrificados adequadamente para evitar aquecimento.
Por meio das alavancas (1) e (2) escolhe-se uma das vinte rotações disponíveis. Abaixo da alavanca
(1) encontra-se a tabela indicadora de rotações dividida em 5 colunas de 4 rotações cada uma.
Pelo posicionamento da alavanca (1) em uma das posições I, II, III, ou IV e pelo posicionamento da
alavanca (2) na cor correspondente, obtem-se na tabela indicadora a rotação desejada.
É também disposta sobre o painel do cabeçote, a tabela indicativa das velocidades de corte. A leitura
desta tabela é feita seguindo-se o exemplo destacado na mesma.
Exemplo: Romi T 240
rpm = 560
Diâmetro mm = 150
Velocidade m/min = 250
6.2.1. Recâmbio
Este conjunto foi projetado de maneira a conseguir quase toda a grama de roscas métrica, fios por
polegada, módulo e diametral pitch apenas invertendo a posição das engrenagens.
Porém, se for necessária a execução de roscas não constantes na tabela, solicitar por escrito ao
nosso representante, a rosca desejada.
A montagem da figura 1 é normal para a execução de roscas métrica e fios por polegada. Para se obter
roscas módulo e diametral pitch basta inverter a posição da engrenagem Z=28 com a engrenagem
Z=22 conforme mostra a figura 2.
A figura 3 mostra o esquema de montagem para obter-se uma rosca especial de passo de 0,75mm.
Para isso, deve-se substituir a engrenagem Z=28 pela Z=30, que encontra-se fora do conjunto.
Depois da inversão, a folga entre os dentes das engrenagens deverá ser de 0,2 a 0,3mm.
Observar que a engrenagem intermediária não é considerada para efeito de cálculo de roscas e
avanços.
FIG. 1 FIG. 2 FIG. 3
Z=28 Z=22 Z=30
Interm. Interm. Interm.
Z=55 Z=55 Z=55

Z=54 Z=54 Z=54
Z=30 Z=30 Z=28
Z=64 Z=22 Z=64 Z=28 Z=64 Z=22
6.2.2. Acionamento da caixa de roscas e avanços
O acionamento da caixa de roscas e avanços é feito através de engrenagens, tratadas termicamente,

com a maioria de seus eixos apoiados sobre rolamentos, sendo que a lubrificação dos mesmos é feita
através de uma bomba comandada por um excêntrico colocado sobre um dos eixos de acionamento.
A concepção desta caixa permite obter uma extensa gama de avanços e de roscas nos sistemas
módulo e diametral pitch, sem troca de engrenagens do recâmbio.
Para se obter a mesma gama de avanços e de roscas no sistema métrico e fios por polegada, basta
inverter a posição de uma engrenagem do recâmbio.
O símbolo (2) impresso na tabela refere-se a uma alavanca a qual é encontrada abrindo-se a porta
do recâmbio, logo abaixo do eixo árvore que pode ser posicionada em passo normal ou ampliado
conforme se deseje.
Para executar um determinado passo de rosca ou avanço, procurar na tabela impressa sobre a
caixa esse valor: na mesma linha e na mesma coluna encontram-se as letras e símbolos para
posicionamentos dos comandos (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 e 9).
Os comandos (4) e (5) aparecem na tabela do torno.
De modo geral, apenas as roscas normalizadas são colocadas na tabela porém, todas as roscas
que a caixa permite executar são mostradas no capítulo "Tabela de Roscas".
1º Exemplo: Cortar rosca métrica passo 0,50mm

a) Localizar o passo 0,50mm na tabela;
b) Posicionar os comandos (AFGJM) conforme a figura da página ao lado;
c) Posicionar os manípulos (2) e (6) na posição
A máquina está preparada para cortar roscas passo 0,50mm.
2º Exemplo: Obter um avanço de 0,048mm por rotação

a) Localizar o avanço na tabela de avanços;
b) Posicionar os comandos (DFGJM);
c) Posicionar os manípulos (6) no símbolo
OBSERVAÇÃO: Para posicionar o manípulo (7), a alavanca (9) deve estar na posição neutra.
PA
A
CI
AD
R
Ê
N
A-
PA
EMERG
CI
AD
R
Ê
N
A-
EMERG
PA
A
CI
AD
R
Ê
N
A-
EMERG
PA
A
CI
AD
R
Ê
N
A-
EMERG
PA
A
CI
AD
R
Ê
N
A-
EMERG
PA
A
CI
AD
R
Ê
N
A-
EMERG
.0020 0,050 0,026 .0009 DFGJM .0025 0,063 0,029 .0011

.0024 0,062 0,029 .0011 AFGJM .0031 0,079 0,037 .0015
.0020 0,050 0,026 .0009 DFGJM .0025 0,063 0,029 .0011 .0027 0,068 0,032 .0012 AEGJM .0034 0,087 0,040 .0016
.0024 0,062 0,029 .0011 AFGJM .0031 0,079 0,037 .0015 .0032 0,081 0,038 .0015 BFKIM .0041 0,103 0,048 .0019
.0027 0,068 0,032 .0012 AEGJM .0034 0,087 0,040 .0016 .0036 0,091 0,042 .0017 CFKIM .0046 0,116 0,055 .0021
.0032 0,081 0,038 .0015 BFKIM .0020.0041
0,0500,103
0,0260,048
.0009.0019 DFGJM .0025 0,063 0,029 .0041 .0011 0,105 0,049 .0019 AFKIM .0053 0,134 0,062 .0025
.0036 0,091 0,042 .0017 CFKIM .0024.0046
0,0620,116
0,0290,055
.0011.0021 AFGJM .0031 0,079 0,037 .0048 .0015 0,121 0,057 .0022 BFLIM .0061 0,154 0,073 .0029
.0041 0,105 0,049 .0019 AFKIM .0027.0053
0,0680,134
0,0320,062
.0012.0025 AEGJM .0034 0,087 0,040 .0056 .0016 0,143 0,067 .0027 CFGJO .0072 0,182 0,085 .0033
.0048 0,121 0,057 .0022 BFLIM .0061 0,154
.0032 0,081 0,038 .00150,073 .0029 BFKIM .0041 0,103 0,048 .0064 .0019 0,162 0,075 .0029 BFGJO .0081 0,206 0,096 .0038
.0056 0,143 0,067 .0027 CFGJO .0072 0,182
.0036 0,091 0,042 .00170,085 .0033 CFKIM .0046 0,116 0,055 .0021 0,191 0,089
.0075 .0035 AEKIO .0096 0,243 0,114 .0045
.0020 0,050 .0064 0,0260,162 .0009
0,075 DFGJM
.0029 BFGJO
.0025.0041 .0081
0,063 0,206
0,029
0,105 0,096
.0011
0,049 .0019.0038 AFKIM .0053 0,134 0,062 .0092 .0025 0,234 0,109 .0044 DEKIO .0117 0,298 0,138 .0055
.0024 0,062 .0075 0,0290,191 .0011
0,089 AFGJM
.0035 AEKIO
.0031.0048 .0096
0,079 0,243
0,037
0,121 0,114
.0015
0,057 .0022.0045 BFLIM .0061 0,154 0,073 .0104 .0029 0,263 0,123 .0048 DFKIO .0132 0,335 0,156 .0061
.0027 0,068 .0092 0,0320,234 .0012
0,109 AEGJM
.0044 DEKIO
.0034.0056 .0117
0,087 0,298
0,040
0,143 0,138
.0016
0,067 .0027.0055 CFGJO .0072 0,182 0,085 .0124 .0033 0,316 0,147 .0058 AFLIO .0158 0,402 0,187 .0074
.0032 0,081 .0104 0,0380,263 .0015
0,123 BFKIM
.0048 DFKIO
.0041.0064 .0132
0,103 0,335
0,048
0,162 0,156
.0019
0,075 .0029.0061 BFGJO .0081 0,206 0,096 .0131 .0038 0,332 0,155 .0061 CFIJO .0167 0,423 0,197 .0078
.0036 0,091 .0124 0,042
0,316 .0017
0,147 CFKIM
.0058 AFLIO
.0046.0075 .0158
0,116 0,402
0,055
0,191 0,187
.0021
0,089 .0035.0074 AEKIO .0096 0,243 0,114 .0147 .0045 0,373 0,174 .0068 CEHJO .0187 0,474 0,221 .0087
.0041 0,105 .0131 0,049
0,332 .0019
0,155 AFKIM
.0061 CFIJO
.0053.0092 .0167
0,134 0,423
0,062
0,234 0,197
.0025
0,109 .0044.0078 DEKIO .0117 0,298 0,138 .0171 .0055 0,435 0,203 .0080 BEHJO .0218 0,554 0,258 .0102
.0020 0,373
.0147 0,050 0,174
0,026 .0068
.0009 CEHJODFGJM .0187 .0025 0,474
0,063 0,221
0,029 .0087
.0011
.0048 0,121 0,057 .0022 BFLIM .0061.01040,1540,263
0,0730,123
.0029.0048 DFKIO .0132 0,335 0,156 .0216 .0061 0,549 0,255 .0100 CFLIN .0275 0,699 0,326 .0128
.0024 0,435
.0171 0,062 0,203
0,029 .0080
.0011 AFGJM .0218 .0031 0,554
0,079 0,258
0,037 .0015
.0056 0,143 0,067 .0027 CFGJO BEHJO .0072.01240,1820,316 .0033.0058.0102
0,0850,147 AFLIO .0158 0,402 0,187 .0074 0,631 0,294
.0248 .0116 AFLIN .0316 0,803 0,375 .0147
.0027 0,549
.0216 0,068 0,255
0,032 .0100
.0012 AEGJM .0275 .0034 0,699
0,087 0,326
0,040 .0016
.0064 0,162 0,075 .0029 BFGJO CFLIN .0081.01310,2060,332 .0038.0061.0128
0,0960,155 CFIJO .0167 0,423 0,197 .0294 .0078 0,746 0,348 .0137 CEHJN .0374 0,949 0,442 .0174
.0032 0,631
.0248 0,081 0,294
0,038 .0116
.0015 BFKIM .0316 .0041 0,803
0,103 0,375
0,048 .0019
.0075 0,191 0,089 .0035 AEKIO AFLIN .0096.01470,2430,373 .0045.0068.0147
0,1140,174 CEHJO .0187 0,474 0,221 .0343 .0087 0,870 0,405 .0159 BEHJN .0436 1,107 0,516 .0203
6
.0036 0,746
.0294 0,091 0,348
0,042 .0137
.0017 CFKIM .0374 .0046 0,949
0,116 0,442
0,055 .0021
.0092 0,234 0,109 .0044 DEKIO CEHJN .0117.01710,2980,435 .0055.0080.0174
0,1380,203 BEHJO .0218 0,554 0,258 .0368 .0102 0,936 0,437 .0174 DEKIO .0468 1,192 0,553 .0219
PA
.0041 0,870
0,105 0,405
0,049 .0159
.0019 AFKIM .0436 .0053 1,107
0,134 0,516
0,062 .0025
PA
.0343 DFKIO BEHJN .0061.0100.0203

CI
.0104 0,263 A 0,123 .0048 .0132.02160,3350,549

0,1560,255 CFLIN .0275 0,699 0,326 .0416 .0128 1,052 0,491 .0191 DFKIO .0528 1,340 0,625 .0245
R
DA 0,147
CI
.0048 0,121 0,057

Ê AD DEKIO
.0022 BFLIM .0061 0,154 0,073 .0029
N
.0124 0,316 .0368 0,936 .0058

0,437 .0174
AFLIO .0158.0248 .0468
0,402 1,192
0,187 0,553
.0074 .0219 .0496 1,264 0,589 .0232 AFLIO .0632 1,608 0,750 .0294
R
- R G Ê0,631 0,294 .0116 AFLIN .0316 0,803 0,375 .0147

N
E1,052 .0191 A DFKIO .0020 0,050 0,026 .0009 DFGJM .0025 0,063 0,029 .0011
.0131 0,332
.0056
.0416 0,155ME .0061
0,143 0,067
0,491 CFIJO .0027 CFGJO
-.0167
.0072
G 0,746
.0528
ER0,423
EM.0294
0,182
1,340
0,197
.0024
0,085
0,625
.0078
0,348
0,062 .0137
0,029
.0033
.0245CEHJN
.0011 .0374 0,949
AFGJM .0031 0,442
.0524 1,328 0,620
0,079 .0174
0,037 .0015
.0245 CFIJO .0668 1,692 0,790 .0312
.0064 1,264
.0496 0,162 0,589
0,075 .0232
.0029 AFLIOBFGJO .0081
.0632 0,206
1,608 0,096
0,750 .0038
.0294 .0588 1,492 0,696 .0272 CEHJO .0748 1,896 0,883 .0348
.0147 0,373 0,174 .0068 CEHJO .0187.0343 0,4740,870
0,2210,405
.0087.0159 BEHJN .0436 1,107
.0075 1,328
.0524 0,191 0,620
0,089 .0245
.0035 AEKIO .0668 .0027
.0096 0,068
0,243 0,032
0,114 .0012 AEGJM
.0045 .0034 0,516
0,087 .0203
0,040 .0016
.0171 0,435 0,203 .0080 BEHJO CFIJO .0218.03680,5540,9361,692
0,258 0,790
.0102
0,437 .0174 .0312 DEKIO .0468 1,192 .0684 1,740 0,812 .0321 BEHJO .0872 2,216 1,031 .0406
.0092 1,492
.0588 0,234 0,696
0,109 .0272
.0044 DEKIO .0748 .0032
.0117 0,081
0,298 0,038
0,138 .0015
.0055 BFKIM .0041 0,553
0,103 .0219
0,048 .0019
DFGJM .0025 0,063 0,029 .0011 .0216 0,549 0,255 .0100 CFLIN CEHJO .0275.04160,699 1,896
0,326
1,052 0,883
.0128
0,491 .0191 .0348 DFKIO .0528 1,340 0,625 .0864
.0245 2,196 1,022 .0402 CFLIN .1100 2,796 1,303 .0513
3
.0104 1,740
.0684 0,263 0,812
0,123 .0321
.0048 DFKIO .0872 .0036
.0132 0,091
0,335 0,042
0,156 .0017
.0061 CFKIM .0046 0,116 0,055 .0021
AFGJM .0031 0,079 0,037 .0015 .0248 0,631 0,294 .0116 AFLIN BEHJO .0316 0,803
.0496 2,216
0,375
1,264 1,031
.0147
0,589 .0232 .0406 AFLIO .0632 1,608 0,750 .0992
.0294 2,524 1,178 .0464 AFLIN .1264 3,212 1,499 .0589
.0124 2,196
.0864 0,316 1,022
0,147 .0402
.0058 AFLIO .1100 .0041
.0158 0,105
0,402 0,049
0,187 .0019
.0074 AFKIM .0053 0,134 0,062 .0025
AEGJM .0034 0,087 0,040 .0016 .0294 0,746 0,348 .0137 CEHJN CFLIN .0374 0,949
.0524 2,796
0,442
1,328 1,303
.0174
0,620 .0245 .0513 CFIJO .0668 1,692 0,790 .1176
.0312 2,984 1,392 .0549 CEHJN .1496 3,796 1,767 .0696
.0131 2,524
.0992 0,332 1,178
0,155 .0464
.0061 CFIJO .1264 .0048
.0167 3,212 0,121
0,423 1,499 0,057
0,197 .0589 .0022
.0078 BFLIM .0061 0,154 0,073 .0029
BFKIM .0041 0,103 0,048 .0019 .0343 0,870 0,405 .0159 BEHJN AFLIN .0436 1,107
.0588 0,516
1,492 .0203
0,696 .0272 CEHJO .0748 1,896 0,883 .1372
.0348 3,480 1,620 .0638 BEHJN .1744 4,428 2,066 .0812
.0147
.1176 0,437 0,373 0,174
2,984 .0174
1,392 DEKIO .0068
.0549 CEHJN CEHJO .0056
.0187
.1496 0,143
0,474
3,796 0,067
0,221
1,767 .0027
.0087
.0696 CFGJO .0072 0,182 0,085 .0033
.0368 0,936 .0468 1,192
.0684 0,553
1,740 .0219
0,812 .0321 BEHJO .0872 2,216 .1728 4,392 2,043 .0803 CFLIN .2200 5,592 2,606 .1026
CFKIM .0046 0,116 0,055 .0021 .0171 3,480
.1372 0,435 1,620
0,203 .0638
.0080 BEHJNBEHJO .1744 .0064
.0218 0,162
0,554
4,428 0,075
0,258
2,066 .0029
.0102
.0812 BFGJO .0081 1,031
0,206 .0406
0,096 .0038
.0416 1,052 0,491 .0191 DFKIO .0528.08641,3402,196
0,6251,022
.0245.0402 CFLIN .1100 2,796 .1984 5,048 2,356 .0928 AFLIN .2528 6,424 2,998 .1178
AFKIM .0053 0,134 0,062 .0025 .0216 4,392
.1728 0,549 2,043
0,255 .0803
.0100 CFLINCFLIN .2200 .0075
.0275 0,191
0,699
5,592 0,089
0,326
2,606 .0035
.0128
.1026 AEKIO .0096 1,303
0,243 .0513
0,114 .0045
.0496 1,264 0,589 .0232 AFLIO .0632.09921,6082,524
0,7501,178
.0294.0464 AFLIN .1264 3,212 .2352 5,968 2,784 .1098 CEHJN .2992 7,592 3,534 .1392
BFLIM .0061 0,154 0,073 .0029 .0248 5,048
.1984 0,631 2,356
0,294 .0928
.0116 AFLINAFLIN .2528 .0092
.0316 0,234
0,803
6,424 0,109
0,375
2,998 .0044
.0147
.1178 DEKIO .0117 1,499
0,298 .0589
0,138 .0055
CFGJO .0072 0,182 0,085 .0033 .0524 1,328 0,620 .0245 CFIJO .0668.11761,6922,984
0,790 .0312
1,392 .0549 CEHJN .1496 3,796 1,767 .2744
.0696 6,960 3,239 .1276 BEHJN .3488 8,856 4,131 .1624
.0294 5,968
.2352 0,746 2,784
0,348 .1098
.0137 CEHJN .2992 .0104
.0374 0,263
0,949 0,123
0,442 .0048
.0174 DFKIO .0132 0,335 0,156 .0061
.0588 1,492 0,696 .0272 CEHJO CEHJN .0748.13721,8963,4807,592
0,883 3,534
.0348
1,620 .0638 .1392BEHJN .1744 4,428
BFGJO .0081 0,206 0,096 .0038 .0343 6,960
.2744 0,870 3,239
0,405 .1276
.0159 BEHJN .3488 .0124
.0436 0,316
1,107 0,147
0,516 .0058
.0203 AFLIO .0158 2,066
0,402 .0812
0,187 .0074
AEKIO .0096 0,243 0,114 .0045 .0684 1,740 0,812 .0321 BEHJO BEHJN .0872.17282,2164,3928,856
1,031 4,131
.0406
2,043 .0803 .1624 CFLIN .2200 5,592 2,606 .1026
.0368 0,936 0,437 .0174 DEKIO .01311,192
.0468 0,3320,553
0,155.0219 .0061 CFIJO .0167 0,423 0,197 .0078
.0864 2,196 1,022 .0402 CFLIN .1100.19842,7965,048
1,3032,356
.0513.0928 AFLIN .2528 6,424
DEKIO .0117 0,298 0,138 .0055 .0416 1,052 0,491 .0191 DFKIO .01471,340
.0528 0,3730,625
0,174.0245 .0068 CEHJO .0187 2,998
0,474 .1178
0,221 .0087
.0992 2,524 1,178 .0464 AFLIN .1264.23523,2125,968
1,4992,784
.0589.1098 CEHJN .2992 7,592
DFKIO .0132 0,335 0,156 .0061 .0496 1,264 0,589 .0232 AFLIO .01711,608
.0632 0,4350,750
0,203.0294 .0080 BEHJO .0218 3,534
0,554 .1392
0,258 .0102
.1176 2,984 1,392 .0549 CEHJN .1496.27443,7966,960
1,7673,239
.0696.1276 BEHJN .3488 8,856
AFLIO .0158 0,402 0,187 .0074 .0524 1,328 0,620 .0245 CFIJO .02161,692
.0668 0,5490,790
0,255.0312 .0100 CFLIN .0275 4,131
0,699 .1624
0,326 .0128
CFIJO .0167 0,423 0,197 .0078 .1372 3,480 1,620 .0638 BEHJN .1744 4,428 2,066 .0812
.0588 1,492 0,696 .0272 CEHJO .0748 .02481,896
0,6310,8830,294.0348.0116 AFLIN .0316 0,803 0,375 .0147
CEHJO .0187 0,474 0,221 .0087 .1728 4,392 2,043 .0803 CFLIN .2200 5,592 2,606 .1026
.0684 1,740 0,812 .0321 BEHJO .0872 .02942,216
0,7461,0310,348.0406.0137 CEHJN .0374 0,949 0,442 .0174
BEHJO .0218 0,554 0,258 .0102 .1984 5,048 2,356 .0928 AFLIN .2528 6,424 2,998 .1178
.0864 2,196 1,022 .0402 CFLIN .03432,796
.1100 0,8701,3030,405.0513.0159 BEHJN .0436 1,107 0,516 .0203
CFLIN .0275 0,699 0,326 .0128 .2352 5,968 2,784 .1098 CEHJN .2992 7,592 3,534 .1392
.0992 2,524 1,178 .0464 AFLIN .03683,212
.1264 0,9361,4990,437.0589.0174 DEKIO .0468 1,192 0,553 .0219
AFLIN .0316 0,803 0,375 .0147 .2744 6,960 3,239 .1276 BEHJN .3488 8,856 4,131 .1624
.1176 2,984 1,392 .0549 CEHJN .04163,796
.1496 1,0521,767
0,491.0696 .0191 DFKIO .0528 1,340 0,625 .0245
CEHJN .0374 0,949 0,442 .0174 .1372 3,480 1,620 .0638 BEHJN .04964,428
.1744 1,2642,066
0,589.0812 .0232 AFLIO .0632 1,608 0,750 .0294
BEHJN .0436 1,107 0,516 .0203 .1728 4,392 2,043 .0803 CFLIN .05245,592
.2200 1,3282,606
0,620.1026 .0245 CFIJO .0668 3,20 1,60 0,790
1,692 0,40 DFGJM
.0312 0,10 0,40 0,80 21 42 168 BEIKM 42 10 1/2
DEKIO .0468 1,192 0,553 .0219 .1984 5,048 2,356 .0928 AFLIN .05886,424
.2528 1,4922,998
0,696.1178 .0272 CEHJO .0748 3,60 1,80 0,883
1,896 0,45 DEGJM
.0348 39 156 BFIKM 39
DFKIO .0528 1,340 0,625 .0245 3,20 1,60.23520,40 5,968
DFGJM 2,784
0,10 0,40
.10980,80CEHJN 21 42 168 7,592
.0684
.2992 BEIKM
1,7403,534 42 .1392
0,812 10 .0321
1/2 BEHJO .0872 4,00 2,00 1,031
2,216 0,50 AFGJM
.0406 0,50 1,00 18 36 144 CEIKM 36 9 4 1/2
AFLIO .0632 1,608 0,750 .0294 3,60 1,80 0,45 DEGJM
.2744 6,960 3,239 .1276 BEHJN
39 .0864
156
.3488 8,856
BFIKM
2,1964,131 39
1,022 .0402
.1624 CFLIN .1100 4,40 2,20 1,303
2,796 0,55 AEGJM
.0513 138 CFIKM 34 1/2
CFIJO .0668 1,692 0,790 .0312 4,00 2,00 0,50 AFGJM 0,50 1,00 18 36 .0992
144 CEIKM 36
2,524 1,178 .0464 9 4 1/2 AFLIN 4,80 2,40 0,60
.1264 3,212 1,499 .0589 CEGJM 0,15 0,60 1,20 33 132 AEIKM 33 D
CEHJO .0748 1,896 0,883 .0348 4,40 2,20 0,55 AEGJM 138 CFIKM 34 1/2 5,20 2,60 0,65 BFGJM 15 30 120 AFIKM 30
3,20 1,60 0,40 .1176 DFGJM 2,984 1,392 0,80 .054921 CEHJN 168 .1496 3,79642 1,767
10 1/2 .0696
BEHJO .0872 2,216 1,031 .0406 4,80 2,40 0,60 CEGJM 0,15 0,60 1,20 33
3,60 1,80 0,45 .1372
132
0,10 0,40
AEIKM
DEGJM 3,480
33
1,620 .0638 BEHJN
42 BEIKM
156 .1744
5,60 2,80 0,70 BEGJM
BFIKM4,42839 2,066 .0812
0,70 1,40 14 28 112 BEILM 28 7 3 1/2 C
CFLIN .1100 2,796 1,303 .0513 5,20 2,60 0,65 BFGJM 15 30
4,00 2,00 0,50 .1728
120 AFIKM
AFGJM 4,392 0,50
30
2,043 1,00.0803 18 CFLIN
39
36 144 .2200
6,40 3,20 0,80 DFGJO 0,20
CEIKM5,59236 2,6069 4.1026
1/2
0,80 1,60 27 108 DEIKM 27 A
5,60 2,80 0,70 BEGJM 0,70 1,40 14 28 112 BEILM 28 7 3 1/2 7,20 3,60 0,90 DEGJO 13 26 104 BFILM 26 6 1/2 3 1/4
AFLIN
CEHJN
.1264
.1496
3,212
3,796
1,499
1,767
.0589
.0696
6,40 3,20 0,80 DFGJO 0,20 0,80 1,60
4,40 2,20 0,55 .1984
27
AEGJM 5,048
108 DEIKM 2,356 27 .0928 AFLIN 138 .2528
CFIKM6,424
34 1/2
8,00 4,00 2,998 .1178
1,00 AFGJO 0,25 1,00 2,00 12 24 96 DFIKM 24 6 3 B
4,80 2,40 0,60 .2352 CEGJM 5,968
0,15 0,60 1,20 33 132 .2992
AEIKM7,59233 3,534
7,20 3,60 0,90 DEGJO 13 26 104 BFILM 2,78426 .1098
6 1/2 3 1/4CEHJN 8,80 4,40 1,10 AEGJO .1392 23 92 CFILM 23 5 3/4 2 7/8
BEHJN .1744 4,428 2,066 .0812 0,801,00215,20 2,60 0,65 .2744
BFGJM 6,960 3,239 15 30 120 .3488
AFIKM8,85630 4,131
3,20 1,608,000,404,00DFGJM 0,10 0,400,25
1,00 AFGJO 2,0042 12168 24 BEIKM 96 42 10 1/2
DFIKM 24 6 .1276 3 BEHJN 9,00 4,50 .1624
DEHJM 11 22 88 AEILM 22 5 1/2 2 3/4
CFLIN .2200 5,592 2,606 .1026
3,60 1,808,80
0,454,40
DEGJM 5,60 392,80156 0,70 BFIKM
BEGJM 39 0,70 1,40 14 28 112 BEILM 28 7 3 1/2
1,10 AEGJO 23 92 CFILM 23 5 3/4 2 7/8 9,60 4,80 1,20 CEGJO 0,30 1,20 2,40 21 84 BEIKO 21 5 1/4 2 5/8
AFLIN .2528 6,424 2,998 .1178
4,00 2,009,00
0,504,50AFGJM DEHJM 0,50 1,00 186,40 363,20 0,80 DFGJO 360,209 0,804 1/2
11144 22 CEIKM 88 AEILM 22
1,60
5 1/2 2 3/4
27 108 DEIKM
10,0
27
5,00 1,25 AFHJM 10 20 80 AFILM 20 5 2 1/2
CEHJN .2992 7,592 3,534 .1392
4,40 2,209,60
0,554,80
AEGJM 7,20 3,60138 0,90 CFIKM
DEGJO34 1/2 13 26 104 BFILM 26 6 1/2 3 1/4
1,20 CEGJO 0,30 1,20 2,40 21 84 BEIKO 21 5 1/4 2 5/8 10,4 5,20 1,30 BFGJO 19 76 BFIJM 19
BEHJN .3488 8,856 4,131 .1624
4,80 2,4010,0
0,605,00
CEGJM 0,15 0,60 1,20 8,00 334,00132 1,00 AEIKM
AFGJO 330,25 1,00 2,00 12 24 96 DFIKM 24 6 3
1,25 AFHJM 10 20 80 AFILM 20 5 2 1/2 11,0 5,50 AEHJM 9 18 72 CEIKO 18 4 1/2 2 1/4
158,80 304,40120 1,10 AFIKM
AEGJO 30 23 92 CFILM 23 5 3/4 2 7/8
7
5,20 2,6010,40,655,20
BFGJM
1,30 BFGJO 19 76 BFIJM 19 11,2 5,60 1,40 BEGJO 0,35 1,40 2,80 8 16 64 DFILM 16 4 2
5,60 2,8011,00,705,50
3,20 BEGJM
1,60 0,40 AEHJM
DFGJM0,70 0,10 149,00
1,40 0,40 284,50
0,80 112 1842
921
DEHJM
BEILM 28
168 CEIKO
72 BEIKM 7 3 1/2
1842 410
11
1/21/22 1/4
22 88 AEILM
12,0
22 5 1/2 2 3/4
6,00 1,50 CEHJM 1,50 3,00 15 60 AFIKO 15
6,40 3,2011,20,805,60
3,60 DFGJO
1,80 0,20
0,45 BEGJO
DEGJM0,800,35 9,60 4,80
1,601,40 2,8027 8 108 1639 1,20 CEGJO
DEIKM 27
156 DFILM 0,30 1,20
BFIKM 1639 4 2,40 21 84 BEIKO 21 5 1/4 2 5/8
1,40 64 2 12,8 6,40 1,60 DFGJN 0,40 1,60 3,20 7 14 56 BEILO 14 3 1/2
7,20 3,6012,00,906,00
4,00 DEGJO
2,00 0,50 AFGJM 13
0,50 10,0 26
1,00 5,0018
1041,2536 AFHJM
BFILM144 26
CEIKM 6 1/2 3
36 1/4 9 104 1/220 80 AFILM 20 5 2 1/2
1,50 CEHJM 1,50 3,00 15 60 AFIKO 15 13,0 6,50 BFHJM 13 52 BFILO 13 3 1/4
8,00 4,0012,81,006,40
4,40 AFGJO
2,20 0,25
0,55 DFGJN
1,60 AEGJM 2,001,601210,4
1,000,40 5,20 1,30 BFGJO
3,2024 7 96 14 DFIKM 24
138 BEILO
56 CFIKM 6 34
14 1/23 3 1/2 19 76 BFIJM
14,0
19
7,00 1,75 BEHJM 6 12 48 DFIKO 12 3 1 1/2
8,80 4,4013,01,106,50
4,80 AEGJO
2,40 CEGJM 0,15 0,6011,0
0,60 BFHJM 235,50 92 1333
1,20 AEHJM
CFILM 23
132 BFILO
52 AEIKM 2 7/83 1/4 9
5 3/41333 18 72 CEIKO
14,4
18 4 1/2 2 1/4
7,20 1,80 DEGJN 0,45 1,80 3,60 46 CFILO 11 1/2 2 7/8
9,00 4,5014,0 DEHJM
5,20 7,00
2,60 0,65 BEHJM
1,75 BFGJM 1111,2 225,60 615881,40
1230
BEGJO
AEILM 22
120 DFIKO
48
0,355 1/2
AFIKM 1,4030
122 3/4
2,80
3
8
1 1/2
16 64 DFILM
16,0
16 4
8,00 2,00 AFGJN
2
0,50 2,00 4,00 11 44 AEILO 11 2 3/4
9,60 4,8014,41,207,20
5,60 CEGJO
2,80 0,30
0,70 DEGJN
1,80 BEGJM1,200,45 0,7012,0
2,401,80 216,0014
1,40
3,60 841,5028 CEHJM
BEIKO 21
112 CFILO
46 BEILM 1,5028
5 1/4
11 1/2
3,00
2 5/82 77/8 3 1/215 60 AFIKO
17,6
15
8,80 2,20 AEGJN 0,55 2,20 4,40 42 BEIKN 10 1/2 2 5/8
10,0 5,0016,01,258,00
6,40 AFHJM
3,20 0,80 DFGJO 0,20 10
0,80 12,8 20
1,60 6,40 801,6027 DFGJN
AFILM108 20 0,405 1,6027
DEIKM 2 3,20
1/2 7 14 56 BEILO 14 3 1/2
2,00 AFGJN 0,50 2,00 4,00 3,20 111,60BFHJM
440,40 AEILO
DFGJM 110,102 3/4 0,40 0,8013 18,0
21 52 42 BFILO
168 9,00
BEIKM 2,25 42DEHJO10 1/2 5 10 40 AFILO 10 2 1/2 1 1/4
10,4 5,2017,61,308,80
7,20 BFGJO
3,60 .0020
0,90 0,0500,550,026
DEGJO 13,0
.0009196,5013
DFGJM
76 26 .0025
BFIJM104 19 0,063
BFILM 0,029
26 6 .0011
1/2 3 1/4 13 3 1/4
2,20 AEGJN 2,20 4,40 3,60 42
1,80BEHJM BEIKN
0,45 DEGJM 10 1/2 2 5/8 19,2 9,60 2,40 39CEGJN 0,60 2,40 4,80 9 36 CEIKN 9 2 1/4
11,0 5,5018,0
8,00 9,00AEHJM
4,00 1,00 AFGJO 9 14,0 .0020
187,00 0,050
721,75 CEIKO0,026 18 .0009
4 1/210 DFGJM
2 1/4 6.0025
3 12 48 39 DFIKO
0,063 156
0,029 BFIKM
.0011
12 3 1 1/2
.0024
2,25 DEHJO 0,062 0,25 1,00
0,029 2,00
.0011 512
AFGJM
4,00 1024
2,00 4096
.0031
0,50 DFIKM
AFILO0,079
AFGJM 24
0,037 2 61/2.0015
0,50 1 1/41,00 18 20,0 10,0 2,50 36AFHJO 4 8 32 DFILO 8 2 1
11,2 5,6019,21,409,60BEGJO 0,35 1,400,60
2,80 14,4.0024
167,20AEGJM0,062
641,80 0,029
DEGJN .0011
0,454 1,80 AFGJM
2 3,60 .0031 46 36 0,037
0,079 144
CFILO CEIKM
.0015
11 1/2 2 7/8 9 4 1/2
8,80 4,40 1,10
.0027
2,40 AEGJO
CEGJN 0,068 2,40 8 4,80
0,032 .0012 4,40 923DFILM
2,20 3692
.0034 16 CFILM
0,55 CEIKN0,087
AEGJM 23
90,040 2 51/4
3/4
.0016 2 7/8 20,8
138 10,4
CFIKM 2,60 BFGJN
34 1/2 0,65 2,60 5,20 30 AFIKN 7 1/2
12,0 6,0020,01,5010,0
9,00 CEHJM
4,50 DEHJM1,50 3,00 16,0 8,00
.0027
15 411 2,00
600,068 AFGJN
AFIKO0,032 15 0,50 2,00
.0012 22 4,00
AEGJM .0034 11 44
0,087 AEILO
0,040 11
.0016 2 3/4
2,50 AFHJO
.0032 0,081 0,038 .0015 BFKIM
4,80 822
2,40 3288 AEILM
0,60 DFILO
.0041 0,103 80,048
CEGJM 0,15 2 5 1/2
.0019 211,20
3/4 22,0 11,0 2,75 AEHJO 7 28 BEILN 7
80 21 42 168 BEIKM 42 10 1/2
12,8 6,4020,81,6010,4
9,60 DFGJN
4,80 1,20 0,40
CEGJO1,600,65
3,20
0,30 7 17,6
1,20 148,805,20
.0032
2,40 562,20
0,081
21 AEGJN
BEILO0,038
84 14 0,55
.0015
BEIKO 2,2021
3 1/2 4,400,60 .0041
BFKIM 42 33 BEIKN
0,103
132
0,048 10AEIKM
1/2 2 5/833
.0019
39 156 BFIKM 39 2,60 BFGJN
.0036 0,091 2,60
0,042 5,20
.0017
18,0 CFKIM 2,60 300,65 AFIKN
.0046 0,116
BFGJM 0,055 5 1/4
7 1/2 .0021 2 5/8 24,4
15 40 30 AFILO
120 11,2
AFIKM 2,80 30BEGJM 0,70 2,80 5,60 26 BFILN 6 1/2
13,0 6,5022,0 BFHJM 139,0010
.0036 522,25
0,091 DEHJO
BFILO0,042 13 .0017
3 1/4 720CFKIM 5.0046
1/210 0,116 0,055 10
.0021 2 1/2 1 1/4
00 18 36 144 CEIKM 36 9 4 1/210,0 11,0
5,00 1,25 AEHJO
.0041AFHJM
2,75 0,105 0,049 19,2 .0019 5,60
AFKIM 720
2,80 2880
.0053 AFILM
0,70 BEILN
BEGJM
0,134 0,062 5
4,800,70
.0025 21,40 23,0
14 36 28 CEIKN
112 11,5
BEILM 2 1/428
CFHJO
7 3 1/2 3 6 24 DFIKN 6 1 1/2
14,0 7,0024,41,7511,2
10,4 BEHJM
5,20 1,30 BEGJM
2,80 BFGJO 2,80 6 5,60 129,60 482,40
.0041 0,105
19 CEGJN
DFIKO0,049
76 12 0,60
BFIJM3 2,4019
.0019 1AFKIM
1/2 .0053 9 0,134 27 0,062
24,0
9
.0025
12,0 3,00 27CEHJO 0,75 3,00 6,00 23 CFILN 5 3/4
138 CFIKM 34 1/2 .0048 0,1210,700,057 .002210,06,40
20,0 BFLIM 3,20 260,80 BFILN
.0061 0,154 6 1/2
DFGJO 0,20
0,073 0,80
.0029 1,60 108 DEIKM
14,4 7,2023,01,8011,5
11,0 DEGJN CFHJO
5,50 0,45
AEHJM1,80 3,60 .0048 9462,50
618
0,121
3 CFGJO
7,20 3,60
AFHJO
CFILO 72
0,057
240,9011 1/2
CEIKO
DFIKN 2 7/8 618
.0022
DEGJO 1/2 4.0061
1 41/2
BFLIM 2 1/4 8 32
0,154
13 26
DFILO
0,073
26,0
104
8
.0029
13,0
2 1
3,25 26BFHJO 22 AEILN 5 1/2
20 33 132 AEIKM 33
16,0 8,0024,02,0012,0
11,2 AFGJN
5,60
.0056 0,143 0,067 20,8
0,50
1,40 CEHJO
BEGJO2,000,75
4,003,00
0,35
.002710,4
1,40 6,00 11
2,80 8442,6016
.0072
BFGJN
AEILO 64 11
0,182
0,652 3/4
DFILM
0,085
2,6016 5,20 .0033
41,00 .0072
22,00 30 AFIKN 7BFILM
1/2 6 1/2 3 1/4
15 30 120 AFIKM 30 3,00 .0056 0,143
8,00 4,00 0,067
231,00 CFILN .0027 5 3/4
AFGJO CFGJO
0,25 0,182 24 0,085
12 28,0
96 .0033
14,0
DFIKM 3,50 24BEHJO6 3 5 20 AFILN 5 1 1/4
17,6 8,8026,02,20 6,00
AEGJN .0064
0,55 0,162 0,075
2,20 4,40 1,50 3,00.0029
22,0 11,0 BFGJO
2,75
420,162 .0081
AEHJO
BEIKN 0,206 0,096 .0038 7 28 BEILN 7
40 14 28 112 BEILM 28 7 3 1/212,0 13,0 1,50 BFHJO
3,25 CEHJM
.0075DFGJN
0,191 0,400,089
.0064 8,80
.0035
24,4 11,2AEKIO
15
4,40
2,8014
221,1010
60
0,075
.0096
BEGJM
1/2
AFIKO
AEILN 2 5/8
.0029
AEGJO
0,243
0,70 2,80
15
5 1/2
BFGJO .0081
0,1145,60 .0045 26
32,0
0,206 23 0,096
92
BFILN
16,0
.0038
6CFILM
1/2
4,00 23DFHJN5 3/4 21,00
7/8 4,00 8,00 18 DEILN 4 1/2
18,0 9,0028,02,2514,0
12,8 DEHJO
6,40 1,60
3,50 BEHJO 5
1,60 10
3,20
.0075 740
9,00 AFILO
5 4,50 20
0,191 56 10
0,089AFILNBEILO2 1/2 1
14
.0035 5 AEKIO
DEHJM 1/4 3 1/2
1 1/4 .0096 0,243
11 36,0
0,114 18,0
.0045 4,50 22DEHJN 2 4 16 DFILN 4 1 1/2
60 27 108 DEIKM 27
19,2 9,6032,02,40 6,50
CEGJN .0092
0,60 0,234
2,401,00 0,109
4,80 23,0
.0044 9 11,59,60
DEKIO
36 13 CFHJO
.0117
CEIKN 0,298
9BFILO2 1/4 0,138 3
.0055 6 24 22 DFIKN
88 AEILM
6 1 1/2 5 1/2 2 3/4
13 26 104 BFILM 26 6 1/2 3 1/413,0 16,0 BFHJM
4,00 DFHJN 4,00 8,00.0092 0,2344,80 1852
1,20 DEILN
0,109 .0044
CEGJO 13
4 1/2DEKIO
0,30 31,20
1/4
.0117
2,40 0,298 21 40,0
0,138
84 20,0
.0055
BEIKO 5,00 21 AFHJN
5 1/4 21,25
5/8 5,00 10,00
20,0 10,036,02,50 7,00
AFHJO .0104 0,263 0,123 4 24,0 .0048 8 12,0 6323,00
DFKIO CEHJO
.0132
DFILO 8 0,752 3,00
0,335 1216,00
40,156 1 3 .0061
23 CFILN 5 3/4
00 12 24 96 DFIKM 24 6 3 14,0 18,0 1,75
4,50 BEHJM
DEHJN .0104 2 10,0 412
0,2635,00 1648
1,25
0,123
DFIKO
DFILNAFHJM
.0048 DFKIO
1 1/2
1/2
.0132 10
0,335 20 42,0
80
0,156 21,0
AFILM
.0061 5,50 20AEHJN5 2 1/2
20,8 10,440,02,60 7,20
5 3/4 2 7/814,4 20,0
BFGJN .0124
1,80
5,00 0,65 0,316
DEGJN
AFHJN 2,601,25
5,20
0,45 1,8026,0
0,147
5,00 3,6013,010,4
.0058
10,00 303,255,20
AFLIO BFHJO
.0158
AFIKN 1,307 1/2
46 0,402 11
CFILO
BFGJO
0,187
1/2 2 7/8.0074 22 AEILN
46,0
5 1/2
23,0 5,75 19CFHJN
23 92 CFILM 23
22,0 11,042,02,75 8,00
AEHJO .0131 0,332 0,50 2,0028,0
0,155
.0124
.0061 7 14,011,0
0,316 BEHJO
283,5011
CFIJO
0,147
.0167
BEILN
.0058
0,423 0,197
7AEILO
AFLIO .0158
.0078 5 20 19 0,187
0,402 76
AFILN BFIJM
.0074
5 1 1/4
11 22 88 AEILM 22 5 1/2 2 3/416,0 21,0 2,00
5,50 AFGJN
AEHJN 4,00
32,0 .0131
16,0 0,332
4,00 5,50 44
0,155
DFHJN AEHJM
.00614,00
1,00
11
CFIJO
2 3/4
8,00 .0167 0,423
48,0
9 18 18 0,197
72
DEILN
24,0
4CEIKO
.0078
1/2
6,00 18CEHJM4 1/2 21,50
1/4 6,00 12,00
24,4 11,246,02,8023,0
17,6 BEGJM
8,80 2,20
5,75 0,70
.0147
CFHJN 2,80
AEGJN 5,60
0,55 2,20 4,40
0,373 0,174 .0068 CEHJO 26
11,2 BFILN
5,60 42
.0187 6 1/2
BEIKN
1,40 BEGJO 10
0,474 0,221 1/2
0,35 2 5/8
.0087
1,40 2,80 4 52,0
8 16 16 0,221
64 26,0
DFILM 6,50 16BFHJN
40 21 84 BEIKO 21 5 1/4 2 5/8
23,0 11,548,0 CFHJO 36,0.0147 0,373
6 18,0BEHJO
5244,50 0,174
DEHJN .0068 CEHJO 2.0187 0,474 DFILN .0087
4 1 1/24 2
2 1/218,0 24,0
9,00 2,25
6,00.0171DEHJO
CEHJM 6,00 3 12,00
0,4351,500,203 .0080 10DFIKN 1,50 6AFILO
40
.0218 1 1/2 0,258
0,554 10 21,50
1/2
.0102 13,00
1/4 56,0 28,0 7,00 BEHJN 1,75 7,00 14,00
10 20 80 AFILM 20 5
24,0 12,052,03,0026,0CEHJO 0,75 3,00 0,60
6,00 2,4040,0 20,012,0
.0171 235,00
0,4356,00AFHJN
9CFILN0,203 CEHJM
1,25
.00805,00BEHJO
9 10,00 .0218 0,554 15 0,258
60 AFIKO
.0102 15
19 76 BFIJM 19 19,2 9,60 2,40
6,50.0216CEGJN
BFHJN 0,549 0,255 4,80
.0100
42,0.0216
CFLIN
21,012,8 6,40 1,605 3/4
36
.0275 CEIKN
0,699 0,326
DFGJN 0,40 21,60
1/4
.0128 3,20 7 14 56 BEILO 14 3 1/2
26,0 13,056,03,25 10,0
BFHJO 225,50
0,549 AEHJN
8AEILN0,255
32 5 1/2 .0100 8CFLIN .0275 0,699 0,326 .0128
9 18 72 CEIKO 18 4 1/2 2 1/420,0 28,0 2,50
7,00 AFHJO
BEHJN
.0248 0,6311,750,294
7,00 14,00
.011623,013,04AFLIN 6,50 .0316 DFILO
0,803 0,375
BFHJM 2 .0147 1 13 52 BFILO 13 3 1/4
80 8 16 64 DFILM 16
28,0 14,0 20,8
4 2
3,50 10,4
BEHJO2,60
.0294BFGJN
0,746 0,65 2,6046,0
0,348
.0248
5,20
.0137 5 205,75
0,631
CEHJN
14,0 7,00
CFHJN
AFILN0,294
1,75 5AFIKN
30
.0374
.0116
0,949
BEHJM
AFLIN
1 1/4 70,442
1/2 .0174
.0316 0,803
6 12
0,375
48
.0147
DFIKO 12 3 1 1/2
32,0 16,0 22,0
4,00 11,0
DFHJN 1,00
2,75 AEHJO 4,00 8,00 48,0 24,0
.0294 186,00
0,746
7 CEHJM
DEILN0,348
28 4 1,50
1/2.0137 6,00 12,00
CEHJN .0374 0,949 0,442 .0174
00 15 60 AFIKO 15 .0343 0,870 0,405 52,0 14,4
.015926,0BEHJN 7,20 1,80 BEILN
.0436 DEGJN
1,107 0,516
7
0,45 1,80
.0203 3,60 46 CFILO 11 1/2 2 7/8
36,0 18,0 24,4
4,50 11,2
DEHJN2,80 BEGJM 0,70 2,80 2 5,60 4
.0343 166,50
0,870 BFHJN
DFILN 2,00 4BFILN
26
0,405 1
.0159 1/2 2,00 .0436
6 0,50
1/2
BEHJN 1,107 11 0,516 .0203
20 7 14 56 BEILO 14 3 1/2 .0368 0,936 0,437 56,0 .017428,016,0DEKIO 8,00 .0468 AFGJN
1,192 7,00 0,553 .0219 4,00 44 AEILO 11 2 3/4
13 52 BFILO 13
40,0 20,0 23,0
3 1/4
5,00 11,5
AFHJN 1,25 5,00 10,00
CFHJO .036817,63 7,00 6 BEHJN
0,936
8,80 24
0,437
2,20
1,75
DFIKN
.0174 0,55
AEGJN 6 14,00
DEKIO 12,20
1/2 .04684,40 1,192 0,553 42 .0219
BEIKN 10 1/2 2 5/8
42,0 21,0 24,0
5,50 12,0
AEHJN
.0416 1,052 0,491 .0191
3,00 CEHJO 0,75 3,00 6,00
DFKIO .0528
23
1,340 50,625 .0245
6 12 48 DFIKO 12 3 1 1/2 .0496BFHJO1,264 0,589 .0232
.0416 18,0 1,052 0,491 2,25 CFILN
AFLIO9,00 .0632
.0191
DEHJO
1,608 50,750
3/4
DFKIO
.0294
.0528 1,340
5 10 0,625
40 .0245
AFILO 10 2 1/2 1 1/4
46,0 23,0 26,0
5,75 13,0
CFHJN3,25 22
2,40 AEILN 1/2
8
.0496 19,2 1,264 0,589 .0232 0,60 AFLIO .0632 1,608 9 0,750 .0294
60 46 CFILO 11 1/2 2 7/8
48,0 24,0 28,0
6,00 14,0
CEHJM .0524
3,50 1,50 1,328
BEHJO 0,620 .0245
6,00 12,00 CFIJO9,60
5 .0668
20
CEGJN
1,692 0,790 2,40
.03124,80 36 CEIKN 9 2 1/4
00 11 44 AEILO 11 2 3/4 .0524 20,0 1,32810,0 2,50 AFILN
0,620 .0245
AFHJO 5CFIJO1 1/4 .0668 1,692
4 8 0,790
32 .0312
DFILO 8 2 1
52,0 26,0 32,0
6,50 16,0
BFHJN .0588DFHJN
4,00 1,492 1,000,696
4,00 .0272
8,00 CEHJO .0748 18 1,896 40,883 .0348
40 42 BEIKN 10 1/2 2 5/8 .0588 20,8 1,492 2,60 DEILN
10,4 0,696 BFGJN
.0272 0,65
1/2 2,60
CEHJO 5,20
.0748 1,896 0,883 30 AFIKN
.0348 7 1/2
56,0 28,0 36,0
7,00 18,0
BEHJN .0684
4,50 1,75 1,740
DEHJN 0,812 .0321 BEHJO
7,00 14,00 2 4 .0872
16 2,216 1,031
DFILN 4 1 .0406 1/2
5 10 40 AFILO 10 2 1/2 1 1/4 22,0 11,0 2,75 AEHJO
.0684 1,740 0,812 .0321 BEHJO .0872 2,216 7 1,03128 BEILN
.0406 7
40,0 20,0 5,00 .0864AFHJN2,196 1,251,022
5,00 .0402
10,00 24,4 CFLIN11,2 .11002,80 BEGJM2,796 1,303 0,70 .05135,60
2,80 26 BFILN 6 1/2
80 9 36 CEIKN 9 2 1/4 .0864 2,196 1,022 .0402 CFLIN .1100 2,796 1,303 .0513
4 8 32 DFILO 8 2 1 42,0 21,0 5,50 .0992AEHJN2,524 1,178 .0464 AFLIN11,5 .1264 CFHJO
23,0 3,212 1,499 .0589 3 6 1,499
24 DFIKN 6 1 1/2
46,0 23,0 5,75 .0992 2,524 1,178 .0464 AFLIN .1264 3,212 .0589
.1176CFHJN
2,984 1,392 .0549 CEHJN 12,0 .1496 3,796 1,767 .06966,00
20 30 AFIKN 7 1/2
48,0 24,0 6,00 CEHJM 1,50 6,00 .1176 24,0
12,00 2,984 3,00 CEHJO
1,392 .0549 0,75 CEHJN 3,00 .1496 3,796 1,767 23 CFILN
.0696 5 3/4
7 28 BEILN 7 .1372 3,480 1,620 .0638 BEHJN 26,0 13,0 .17443,25 BFHJO4,428 2,066 .0812 22 AEILN 5 1/2
52,0 26,0 6,50 .1372 3,480 1,620 .0638 BEHJN .1744 4,428 2,066 .0812
60 26 BFILN 6 1/2 .1728BFHJN
4,392 2,043 .0803 CFLIN14,0 .2200
28,0 3,50 BEHJO5,592 2,606 .1026 5 20 AFILN 5 1 1/4
56,0 28,0 7,00 .1728 4,392 2,043 .0803 CFLIN .2200 5,592 2,606 .1026
3 6 24 DFIKN 6 1 1/2 .1984BEHJN
5,048 1,75 7,00 .0928
2,356 14,00 AFLIN16,0 .2528
32,0 4,00 DFHJN6,424 2,998 1,00 4,00 .11788,00 18 DEILN 4 1/2
.1984 36,0
5,048 2,356 .0928 AFLIN .2528 6,424 4 2,998 .1178
00 23 CFILN 5 3/4 .2352 5,968 2,784 .1098 CEHJN 18,0 .2992 7,592 3,534 .1392
4,50 DEHJN 2 16 DFILN 4 1 1/2
22 AEILN 5 1/2 .2352 40,0
5,968 2,784
20,0 .3488 .1098 1,25
5,00 AFHJN CEHJN5,00 .2992
10,00 7,592 3,534 .1392
.2744 6,960 3,239 .1276 BEHJN 8,856 4,131 .1624
5 20 AFILN 5 1 1/4 .2744 42,0
6,960
21,0 3,239 .1276 BEHJN
5,50 AEHJN .3488 8,856 4,131 .1624
00 18 DEILN 4 1/2 46,0 23,0 5,75 CFHJN
2 4 16 DFILN 4 1 1/2 48,0 24,0 6,00 CEHJM 1,50 6,00 12,00
,00 52,0 26,0 6,50 BFHJN
56,0 28,0 7,00 BEHJN 1,75 7,00 14,00
,00
1
,00
3,20 1,60 0,40 DFGJM 0,10 0,40 0,80 21 42 168 BEIKM 42 10 1/2
9
3,60 1,80 0,45 DEGJM 3,20 1,60 0,40 DFGJM39 0,10
156 0,40 0,80
BFIKM 21
39 42 168 BEIKM 42 10 1/2
4,00 2,00 0,50 AFGJM 3,60 1,80
0,50 0,45
1,00 DEGJM
18 36 144 CEIKM 36 939 4156
1/2 BFIKM 39
4,40 2,20 0,55 AEGJM 4,00 2,00 0,50 AFGJM 138 0,50 1,00 3418
CFIKM 1/2 36 144 CEIKM 36 9 4 1/2
4,80 2,40 0,60 CEGJM 4,40
0,15 2,20
0,60 0,55
1,20 AEGJM33 132 AEIKM 33 138 CFIKM 34 1/2
5,20 2,60 0,65 BFGJM 4,80 2,40 0,60 CEGJM
15 30 0,15
120 0,60 1,20
AFIKM 30 33 132 AEIKM 33
5,60 2,80 0,70 BEGJM 5,20 2,60
0,70 0,65
1,40 BFGJM
14 28 112 BEILM 15
28 730 3120
1/2 AFIKM 30
6,40 3,20 0,80 DFGJO 5,60
0,20 2,80
0,80 0,70
1,60 BEGJM27 108 0,70 1,40
DEIKM 14
27 28 112 BEILM 28 7 3 1/2
7,20 3,60 0,90 DEGJO 6,40 3,20 0,80 DFGJO
13 26 0,20
104 0,80 1,60
BFILM 26 627
1/23108
1/4 DEIKM 27
8,00 4,00 1,00 AFGJO 7,20
0,25 3,60
1,00 0,90
2,00 DEGJO
12 24 96 DFIKM 13
24 626 104
3 BFILM 26 6 1/2 3 1/4
8,80 4,40 1,10 AEGJO 8,00 4,00 1,00 AFGJO23 0,25
92 1,00 2,00
CFILM 12
23 524
3/42967/8 DFIKM 24 6 3
9,00 4,50 DEHJM 8,80 4,40 1,10 AEGJO
11 22 88 AEILM 22 523
1/2 92
2 3/4 CFILM 23 5 3/4 2 7/8
9,60 4,80 1,20 CEGJO 9,00
0,30 4,50
1,20 2,40 DEHJM21 84 BEIKO 11
21 22
5 1/4 88
2 5/8 AEILM 22 5 1/2 2 3/4
10,0 5,00 1,25 AFHJM 9,60 4,80 1,20 CEGJO
10 20 0,30
80 1,20 2,40
AFILM 20 521 2841/2 BEIKO 21 5 1/4 2 5/8
10,4 5,20 1,30 BFGJO 10,0 5,00 1,25 AFHJM19 76 BFIJM 10
19 20 80 AFILM 20 5 2 1/2
11,0 5,50 AEHJM 10,4 5,20 1,30 BFGJO
9 18 72 CEIKO 18 419
1/22761/4 BFIJM 19
11,2 5,60 1,40 BEGJO 11,0
0,35 5,50
1,40 2,80 AEHJM
8 16 64 DFILM 9
16 418 272 CEIKO 18 4 1/2 2 1/4
12,0 6,00 1,50 CEHJM 11,2 5,60
1,50 1,40
3,00 BEGJO15 0,35
60 1,40 2,80
AFIKO 8
15 16 64 DFILM 16 4 2
12,8 6,40 1,60 DFGJN 12,0
0,40 6,00
1,60 1,50
3,20 CEHJM
7 14 56 1,50 3,00
BEILO 14 315
1/2 60 AFIKO 15
13,0 6,50 BFHJM 12,8 6,40 1,60 DFGJN13 0,40
52 1,60 3,20
BFILO 7
13 314
1/4 56 BEILO 14 3 1/2
14,0 7,00 1,75 BEHJM 13,0 6,50 BFHJM
6 12 48 DFIKO 12 313 1521/2 BFILO 13 3 1/4
14,4 7,20 1,80 DEGJN 14,0
0,45 7,00
1,80 1,75
3,60 BEHJM 46 CFILO 11 61/2 212
7/8 48 DFIKO 12 3 1 1/2
16,0 8,00 2,00 AFGJN 14,4
0,50 7,20
2,00 1,80
4,00 DEGJN11 0,45
44 1,80 3,60
AEILO 11 2 3/4 46 CFILO 11 1/2 2 7/8
17,6 8,80 2,20 AEGJN 16,0
0,55 8,00
2,20 2,00
4,40 AFGJN 0,50
42 2,00 4,00
BEIKN 11
10 1/2 2 5/8 44 AEILO 11 2 3/4
18,0 9,00 2,25 DEHJO 17,6 8,80 2,20 AEGJN
5 10 0,55
40 2,20 4,40
AFILO 10 2 1/21421/4 BEIKN 10 1/2 2 5/8
19,2 9,60 2,40 CEGJN 18,0
0,60 9,00
2,40 2,25
4,80 DEHJO9 36 CEIKN 5
9 210
1/4 40 AFILO 10 2 1/2 1 1/4
20,0 10,0 2,50 AFHJO 19,2 9,60 2,40 CEGJN
4 8 0,60
32 2,40 4,80
DFILO 8 29 361 CEIKN 9 2 1/4
20,8 10,4 2,60 BFGJN 20,0
0,65 10,0
2,60 2,50
5,20 AFHJO 30 AFIKN 741/2 8 32 DFILO 8 2 1
22,0 11,0 2,75 AEHJO 20,8 10,4 2,60 BFGJN7 0,65
28 2,60 5,20
BEILN 7 30 AFIKN 7 1/2
24,4 11,2 2,80 BEGJM 22,0
0,70 11,0
2,80 2,75
5,60 AEHJO 26 BFILN 6 1/2 7 28 BEILN 7
23,0 11,5 CFHJO 24,4 11,2 2,80 BEGJM
3 6 0,70
24 2,80 5,60
DFIKN 6 1 1/2 26 BFILN 6 1/2
24,0 12,0 3,00 CEHJO 23,0
0,75 11,5
3,00 6,00 CFHJO 23 CFILN 533/4 6 24 DFIKN 6 1 1/2
26,0 13,0 3,25 BFHJO 24,0 12,0 3,00 CEHJO 0,75
22 3,00 6,00
AEILN 5 1/2 23 CFILN 5 3/4
28,0 14,0 3,50 BEHJO 26,0 13,0 3,25 BFHJO5 20 AFILN 5 1 1/4 22 AEILN 5 1/2
32,0 16,0 4,00 DFHJN 28,0
1,00 14,0
4,00 3,50
8,00 BEHJO 18 DEILN 4 1/2 5 20 AFILN 5 1 1/4
36,0 18,0 4,50 DEHJN 32,0 16,0 4,00 DFHJN
2 4 1,00
16 4,00 8,00
DFILN 4 1 18
1/2 DEILN 4 1/2
40,0 20,0 5,00 AFHJN 36,0
1,25 18,0
5,00 4,50
10,00 DEHJN 2 4 16 DFILN 4 1 1/2
42,0 21,0 5,50 AEHJN 40,0 20,0 5,00 AFHJN 1,25 5,00 10,00
46,0 23,0 5,75 CFHJN 42,0 21,0 5,50 AEHJN
48,0 24,0 6,00 CEHJM 46,0
1,50 23,0
6,00 5,75
12,00 CFHJN
52,0 26,0 6,50 BFHJN 48,0 24,0 6,00 CEHJM 1,50 6,00 12,00
56,0 28,0 7,00 BEHJN 52,0
1,75 26,0
7,00 6,50
14,00 BFHJN
56,0 28,0 7,00 BEHJN 1,75 7,00 14,00
6.2.3. TABELA DAS ROSCAS
6.2.3.1. Tabela de passo
3,20 1,60 0,40 DFGJM 0,10 0,40 0,80 21 42 168 BEIKM 42 10 1/2
3,60 1,80 0,45 DEGJM 39 156 BFIKM 39
4,00 2,00 0,50 AFGJM 0,50 1,00 18 36 144 CEIKM 36 9 4 1/2
4,40 2,20 0,55 AEGJM 138 CFIKM 34 1/2
4,80 2,40 0,60 CEGJM 0,15 0,60 1,20 33 132 AEIKM 33
5,20 2,60 0,65 BFGJM 15 30 120 AFIKM 30
5,60 2,80 0,70 BEGJM 0,70 1,40 14 28 112 BEILM 28 7 3 1/2
6,40 3,20 0,80 DFGJO 0,20 0,80 1,60 27 108 DEIKM 27
7,20 3,60 0,90 DEGJO 13 26 104 BFILM 26 6 1/2 3 1/4
8,00 4,00 1,00 AFGJO 0,25 1,00 2,00 12 24 96 DFIKM 24 6 3
8,80 4,40 1,10 AEGJO 23 92 CFILM 23 5 3/4 2 7/8
9,00 4,50 DEHJM 11 22 88 AEILM 22 5 1/2 2 3/4
9,60 4,80 1,20 CEGJO 0,30 1,20 2,40 21 84 BEIKO 21 5 1/4 2 5/8
10,0 5,00 1,25 AFHJM 10 20 80 AFILM 20 5 2 1/2
10,4 5,20 1,30 BFGJO 19 76 BFIJM 19
11,0 5,50 AEHJM 9 18 72 CEIKO 18 4 1/2 2 1/4
11,2 5,60 1,40 BEGJO 0,35 1,40 2,80 8 16 64 DFILM 16 4 2
12,0 6,00 1,50 CEHJM 1,50 3,00 15 60 AFIKO 15
12,8 6,40 1,60 DFGJN 0,40 1,60 3,20 7 14 56 BEILO 14 3 1/2
13,0 6,50 BFHJM 13 52 BFILO 13 3 1/4
14,0 7,00 1,75 BEHJM 6 12 48 DFIKO 12 3 1 1/2
14,4 7,20 1,80 DEGJN 0,45 1,80 3,60 46 CFILO 11 1/2 2 7/8
16,0 8,00 2,00 AFGJN 0,50 2,00 4,00 11 44 AEILO 11 2 3/4
17,6 8,80 2,20 AEGJN 0,55 2,20 4,40 42 BEIKN 10 1/2 2 5/8
18,0 9,00 2,25 DEHJO 5 10 40 AFILO 10 2 1/2 1 1/4
19,2 9,60 2,40 CEGJN 0,60 2,40 4,80 9 36 CEIKN 9 2 1/4
20,0 10,0 2,50 AFHJO 4 8 32 DFILO 8 2 1
20,8 10,4 2,60 BFGJN 0,65 2,60 5,20 30 AFIKN 7 1/2
22,0 11,0 2,75 AEHJO 7 28 BEILN 7
24,4 11,2 2,80 BEGJM 0,70 2,80 5,60 26 BFILN 6 1/2
23,0 11,5 CFHJO 3 6 24 DFIKN 6 1 1/2
24,0 12,0 3,00 CEHJO 0,75 3,00 6,00 23 CFILN 5 3/4
26,0 13,0 3,25 BFHJO 22 AEILN 5 1/2
28,0 14,0 3,50 BEHJO 5 20 AFILN 5 1 1/4
32,0 16,0 4,00 DFHJN 1,00 4,00 8,00 18 DEILN 4 1/2
36,0 18,0 4,50 DEHJN 2 4 16 DFILN 4 1 1/2
40,0 20,0 5,00 AFHJN 1,25 5,00 10,00
42,0 21,0 5,50 AEHJN
46,0 23,0 5,75 CFHJN
48,0 24,0 6,00 CEHJM 1,50 6,00 12,00
52,0 26,0 6,50 BFHJN
56,0 28,0 7,00 BEHJN 1,75 7,00 14,00
6.2.3.2 Tabela de avanço
.0020 0,050 0,026 .0009 DFGJM .0025 0,063 0,029 .0011

.0024 0,062 0,029 .0011 AFGJM .0031 0,079 0,037 .0015
.0027 0,068 0,032 .0012 AEGJM .0034 0,087 0,040 .0016
.0032 0,081 0,038 .0015 BFKIM .0041 0,103 0,048 .0019
.0036 0,091 0,042 .0017 CFKIM .0046 0,116 0,055 .0021
.0041 0,105 0,049 .0019 AFKIM .0053 0,134 0,062 .0025
.0048 0,121 0,057 .0022 BFLIM .0061 0,154 0,073 .0029
.0056 0,143 0,067 .0027 CFGJO .0072 0,182 0,085 .0033
.0064 0,162 0,075 .0029 BFGJO .0081 0,206 0,096 .0038
.0075 0,191 0,089 .0035 AEKIO .0096 0,243 0,114 .0045
.0092 0,234 0,109 .0044 DEKIO .0117 0,298 0,138 .0055
.0104 0,263 0,123 .0048 DFKIO .0132 0,335 0,156 .0061
.0124 0,316 0,147 .0058 AFLIO .0158 0,402 0,187 .0074
.0131 0,332 0,155 .0061 CFIJO .0167 0,423 0,197 .0078
.0147 0,373 0,174 .0068 CEHJO .0187 0,474 0,221 .0087
.0171 0,435 0,203 .0080 BEHJO .0218 0,554 0,258 .0102
.0216 0,549 0,255 .0100 CFLIN .0275 0,699 0,326 .0128
.0248 0,631 0,294 .0116 AFLIN .0316 0,803 0,375 .0147
.0294 0,746 0,348 .0137 CEHJN .0374 0,949 0,442 .0174
.0343 0,870 0,405 .0159 BEHJN .0436 1,107 0,516 .0203
.0368 0,936 0,437 .0174 DEKIO .0468 1,192 0,553 .0219
.0416 1,052 0,491 .0191 DFKIO .0528 1,340 0,625 .0245
.0496 1,264 0,589 .0232 AFLIO .0632 1,608 0,750 .0294
.0524 1,328 0,620 .0245 CFIJO .0668 1,692 0,790 .0312
.0588 1,492 0,696 .0272 CEHJO .0748 1,896 0,883 .0348
.0684 1,740 0,812 .0321 BEHJO .0872 2,216 1,031 .0406
.0864 2,196 1,022 .0402 CFLIN .1100 2,796 1,303 .0513
.0992 2,524 1,178 .0464 AFLIN .1264 3,212 1,499 .0589
.1176 2,984 1,392 .0549 CEHJN .1496 3,796 1,767 .0696
.1372 3,480 1,620 .0638 BEHJN .1744 4,428 2,066 .0812
.1728 4,392 2,043 .0803 CFLIN .2200 5,592 2,606 .1026
.1984 5,048 2,356 .0928 AFLIN .2528 6,424 2,998 .1178
.2352 5,968 2,784 .1098 CEHJN .2992 7,592 3,534 .1392
.2744 6,960 3,239 .1276 BEHJN .3488 8,856 4,131 .1624
6.3. ACIONAMENTO DO AVENTAL
O acionamento dos avanços transversais e longitudinais faz-se por uma só alavanca (5) de duas
posições, com engates frontais para as engrenagens que permitem os respectivos avanços.
O acionamento da porca de duas metades que se engata no fuso roscado é feito através da alavanca
(1) localizada no lado direito do avental. O volante (2) para a movimentação manual do avental
está localizado no lado esquerdo do avental. Este volante possui um desengate de segurança para
operações automáticas.
Todos os eixos estão montados sobre rolamentos e sua lubrificação é efetuada por uma bomba
acionada manualmente (4), isto é, quando acionado, o óleo será bombeado para o reservatório
existente no alto da carcaça de onde correrá por gravidade através de tubulações convenientes até
as partes a serem lubrificadas.
O avental é incorporado com um sistema de desengate automático, o qual é obtido pelo desengate
frontal das engrenagens dos avanços contra a força das molas, isto é, quando o avental toca
o stop solido, o esforço que está sendo feito através do varão dos avanços, vence a força das
molas e o desengate dá-se praticamente sem variação. E, por meio do manípulo (3) seleciona-se,
progressivamente, o esforço necessário sobre os cortes leve e pesado.
1
5
2 3
4
6.3.1. Stop para desengate automático
6
O stop para desengate automático é fixado sobre
o barramento através dos parafusos (6). O ajuste para
o desengate automático do curso do avental é feito
através do parafuso (8) e da porca (7). 7
8
6.3.2. Alavanca de engate do fuso

Ao manusear o Avental deve-se tomar a atenção de não utilizar a alavanca (para
engate do fuso) quando a máquina estiver em avanço através da vara lisa, principalmente
no sentido longitudinal; caso esta recomendação não seja obedecida, poderá gerar danos
ao sistema de engrenamento interno do conjunto do avental.
6.3.3. Suporte giratório
Ao soltar as porcas para permitir o movimento suporte giratório, permitindo o

posicionamento inclinado da espera longitudinal; aconselha-se que sejam soltas apenas
½ volta; caso esta recomendação não seja obedecida, poderá ocorrer o bloqueio do
movimento giratório dificultando este procedimento.
6.4. ACIONAMENTO DO CABEÇOTE MÓVEL
O cabeçote móvel desloca-se sobre o barramento com movimento manual, e tem sua fixação sobre
o mesmo através da alavanca (2).
Para regular o alinhamento do centro, existem dois parafusos (3) localizados na parte inferior do
corpo do cabeçote móvel. Antes de regular, o conjunto deve ser solto, bastando para isso, girar a
alavanca (2).
O alinhamento correto pode ser certificado mediante a coincidência do índice existente no corpo e
a escala na base do cabeçote móvel.
A fixação da manga é feita através da alavanca (1).
Escala para Alinhamento
NOTA
O cabeçote móvel sai de fábrica perfeitamente alinhado, entretando
é aconselhável fazer uma verificação antes de usá-lo.
6.5. ALAVANCA DE PARTIDA E REVERSÃO
Localizada no Avental, a alavanca tem 03 posições:

Posição “a”
A alavanca é travada por um pino à direita e nesta posição o eixo está livre.
Posição “b”
O eixo faz a reversão, mas apenas se a alavanca for movimentada primeiro para a esquerda e depois
para a posição “b”.
Posição “c”
O eixo gira para frente, mas apenas se a alavanca for movimentada primeiro para a esquerda e
depois para a posição “c”.
ATENÇÃO!
No caso de interrupção de energia elétrica quando a máquina estiver em operação,
trazer a alavanca para a posição central (a) antes da partida ou reversão.
6.6. LUBRIFICAÇÃO GERAL
A lubrificação regular e a verificação dos níveis de óleo são essenciais para o perfeito funcionamento
e manutenção da máquina.
• Checar o óleo lubrificante no cabeçote, caixa de roscas e avental, antes de ligar a máquina.
• Diariamente, a cada 4 horas, atue na bomba manual localizada no avental para lubrificar
as guias da mesa.
• Diariamente, a cada 4 horas, deve-se colocar óleo nos pontos (1) da mesa e cabeçote móvel.
• Diariamente, a cada 8 horas, deve-se suprir as engrenagens com graxa.
• Checar se todos os pontos estão corretamente lubrificados.
1 1
1
1
1
LUBRIFICAR A CADA 4 HORAS

COM ÓLEO LUBRIFICANTE
DIN 51502 CGLP 68
LUBRIFICAR A CADA 4 HORAS

COM GRAXA TIPO GN-1
6.6.1. Lubrificantes Recomendados
Conjunto Código Qt. em Litros Período de troca

DIN 51502
Cabeçote 5,5 1200 horas (6 meses)
CLP 32
DIN 51502
Caixa de rosca 1,3 1200 horas (6 meses)
CLP 150
DIN 51502
Avental 0,5 400 horas (2 meses)
CLP 150
Recâmbio GN-1 - 2400 horas (12 meses)
Mancal do fuso GN-1 - 2400 horas (12 meses)
Completar o
Freio Fluído normal de freio automotivo reservatório mantendo
sempre um nível de ¾
ATENÇÃO!
As primeiras trocas de óleo devem ser feitas depois das primeiras 200
horas de serviço e, posteriormente, de acordo com as instruções da
página 45.
6.8. RECOMENDAÇÕES E CUIDADOS COM ÓLEOS DE CORTE
SOLÚVEIS EM ÁGUA
Motivo
• Evitar corrosão das peças usinadas e/ou de partes móveis e fixas da máquina.
• Evitar remoção da pintura da máquina.
• Evitar agressão às borrachas, ao turcite e aos plásticos da máquina.
Recomendações
• Adquirir produto com qualidade comprovada, que atenda as normas aqui referenciadas.
• Usar preferencialmente produto de base mineral com no mínimo 60% de óleo mineral na
sua composição. O percentual deve ser garantido pelo fornecedor.
Nota: Os produtos de base mineral não atacam tintas e elastômeros.
• Evitar contaminação por solventes e detritos orgânicos ou inorgânicos.
Cuidados
• Escolher um produto que tenha capacidade de emulsionar óleos estranhos sobrenadantes para
minimizar os efeitos da contaminação pelos óleos lubrificantes de guias e barramentos.
• Escolher um produto cuja formulação aceite tratamento com produtos auxiliares: ativadores
de emulsão, bactericidas, fungicidas, etc...
• Controlar o pH da emulsão do produto novo, diluído em água da rede pública. O pH deve se
situar entre 9,4 a 9,9 durante as primeiras 24/48 horas de uso, após, 9,0 a 9,4. A aferição
poderá ser feita com medidor de pH de bolso ou com uso de papel de fita para medir pH,
encontrados facilmente nos revendedores de produtos químicos e equipamentos para
laboratórios.
Nota: Produtos com alcalinidade ajustada proporcionam boa lavagem das máquinas, peças
e ferramentas, sem, contudo, causar prejuízo a epiderme dos operadores.
• Controlar a concentração da emulsão do produto com o uso de refratômetro, quebra ácida
ou outro meio disponível.
• Controlar a proteção anticorrosiva conforme normas DIN 51360 parte 1 e/ou DIN 51360
parte 2.
DIN 51360 - Parte 1
Este teste simula a corrosão provocada por cavacos de aço sobre as partes móveis e fixas da
máquina durante a operação de usinagem com o uso de óleos solúveis de baixa qualidade
ou deteriorados
Teste de corrosão “cavacos de aço/placa de FOFO GG-25”, para fluídos de corte novos ou
em uso.
O teste consiste em colocar 2g de cavacos de aço (cavaco Herbert ou equivalente) sobre

uma placa de FOFO GG-25 (Ø100mm x 6mm), adicionando-se nos cavacos sobre a placa,
2 ml de emulsão em uso ou emulsão de produto novo a ser testado. O conjunto deverá
ser colocado em ambiente úmido preparado de acordo com a norma, durante 24 horas. O
resultado é expresso por duas letras, S (manchamento preto) e R (ferrugem) seguidas do
grau atingido, de ZERO a SEIS, em função do percentual da área atacada.
O teste do produto a ser usado, diluído em água, deverá apresentar como resultado “S0R0” (S
ZERO/R ZERO) para emulsões a 3%, caso contrario, tratar a emulsão em uso ou substitui-la,
conforme recomendação do fornecedor.
Grau de Corrosão Significado Descrição da Área atacada (%)
0 Isento de Corrosão Zero

Máx. 3 Pontos de Corrosão
1 Vestígios de Corrosão
Máx. 1mm de diâmetro
2 Leve Corrosão Até 10%
3 Corrosão Moderada Acima de 10%, Até 25%
4 Corrosão Acentuada Acima de 25%, Até 50%
5 Corrosão Forte Acima de 50%, Até 75%
6 Corrosão muito Forte Acima de 75%
DIN 51360 - Parte 2
Este teste indica início de corrosão generalizada em máquinas, peças e ferramentas,

provocada pelo uso de óleos solúveis de baixa qualidade ou deteriorados proporcionando,
nos graus menores, a leitura da ocorrência antes de que sinais visíveis de corrosão possam
aparecer.
Teste de corrosão “cavacos/papel filtro” para fluídos de corte novos ou em uso.
O teste tem duração de duas horas no mínimo e duas horas e dez minutos no máximo.
Consiste na colocação de 2g de cavacos padronizados de FOFO GG-30 sobre um disco de
papel filtro qualitativo já inserido em um recipiente de vidro com tampa (PLACA DE PETRI)
adequado para o teste. Por sobre os cavacos deverão ser despejados 2ml da emulsão do
produto novo diluído em água ou do produto já em uso quando se deseja testá-lo quanto
as suas características em operação. Após o tempo previsto joga-se os cavacos fora e
comparando a superfície do papel filtro com o padrão estabelecido pela norma se faz a
leitura do resultado.
Por exemplo, nenhum ponto de corrosão = GRAU ZERO. Conforme a quantidade de pontos
de ferrugem (% da área do papel filtro) será determinado o grau de corrosão que o produto
pode provocar na máquina, peças, agregados, etc...
O teste do produto a ser usado, diluído em água, deverá apresentar como resultado “GRAU
ZERO” para emulsões a 5%, caso contrario, tratar a emulsão em uso ou substitui-la , conforme
recomendação do fornecedor.
Grau de Corrosão Significado Descrição da Área atacada (%)
0 0 Isento de Corrosão Inalterado
No máximo 3 sinais de corrosão dos

1 1 Vestígios de Corrosão
quais nenhum tem mais que 1mm
2 Não mais que 1% da superficie, mas que

2 Ligeira Corrosão
em grau 1 ou manchas maiores
3 Acima de 1% da superficie, porém, não

3 Corrosão Moderada
mais do que 5% da superficie
4
4 Corrosão Acentuada Acima 5%

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Manual do Usuário

Capítulo 2 ASSISTÊNCIA TÉCNICA _ ______________________________ 5

Capítulo 3 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS_ _________________________ 7

Capítulo 5 TRANSPORTE E INSTALAÇÃO DA MÁQUINA_____________ 27

Capítulo 6 OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO GERAL_________________ 39

Este manual é destinado a técnicos de instalação, transporte, de manutenção, e inclui

• Técnicos do Transporte Interno

• Técnicos do Transporte Interno

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE DO PRODUTO

Normas Regulamentadoras Aplicáveis:

Normas Técnicas Aplicáveis:

   ­   

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Assistência Técnica e Entrega Técnica:

* Para a região de Ribeirão Preto, ligue para (016) 3627 0999.

Filiais e Vendedores Residentes Romi:

• Atendimento aos requisitos básicos de proteção e segurança conforme estabelecido em Normas

3.1.2. Personalização de Mercado (PM) Denominação de

• Embalagem de madeira tipo Vigota; •

• Embalagem de madeira tipo Pallet; • • • •

• Embalagem de madeira tipo Caixa; • • • •

• Atendimento as normas regulamentadoras e normas técnicas aplicáveis • • • • •

• Atendimento as normas CE; • • • • •

• Placa de 4 castanhas independentes Ø350mm (13,8”), com furo de passagem Ø50mm,

Caixa de Roscas e Avanços

Motor e Potência Instalada

Dimensões e pesos (aproximados)

1.810 x 1.110 3.560 x 1.480

Peso líquido kg 1.450 / 1.750 2.050 2.550 / 3.300

Este símbolo indica “PERIGO GERAL”.

Este símbolo indica “AÇÃO OBRIGATÓRIA GERAL”,

Este símbolo indica “PROIBIÇÃO GERAL”.

Conseqüências se a máquina for utilizada de forma inadequada:

• Perigo à vida ou membros do corpo do usuário ou outras pessoas.

• Danos materiais à máquina ou à outros bens materiais.

Ver notas de perigo no manual de operação

• Acidentes pessoais com usuários e manutenção da máquina.

• Danos materiais à máquina e outros bens.

A máquina é provida com diversos dispositivos de segurança do operador. Nunca desabilite ou

4.2. UTILIZAÇÃO APROPRIADA

A máquina somente deve ser utilizada para:

4.3. DESATIVAÇÃO, DESMONTE E SUCATEAMENTO

Em condições normais de trabalho e atendendo a todas as observações de utilização, manutenção e

4.4. RESPONSABILIDADES DO OPERADOR

O operador compromete-se a deixar trabalhar na máquina somente pessoal:

4.5. RESPONSABILIDADES DO PESSOAL

4.6. PERIGO CAUSADO PELOS ACESSÓRIOS

4.7. DETALHES SOBRE A QUALIFICAÇÃO DO PESSOAL

4.9. PROCEDIMENTO EM CASO DE EMERGÊNCIA

Em caso de emergência, o Botão de Emergência no painel de controle deve ser acionado.

1. Todas as atividades necessárias só podem ser realizadas por pessoas qualificadas.

3. Nunca opere a máquina sem as proteções / portas laterais.

4. As proteções que envolvem a máquina são destinados a minimizar os riscos de

5. O visor de proteção estando defeituoso ou envelhecido não oferece proteção

6. Não realize nenhuma operação manual com a máquina em funcionamento.

7. O acesso ao painel elétrico, painel de controle e compartimento de transformador

8. No caso de falta de energia elétrica, desconecte a CHAVE GERAL imediatamente.

9. Antes de executar qualquer trabalho de manutenção, desligue a máquina pela

10. Utilize somente óleos recomendados no Manual de Manutenção.

1. Use equipamentos proteção pessoal.

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