Caixa de Velocidades ZF Ecolife - Manual de Reparação Da Caixa

MANUAL DE REPAROS
ZF-ECOLIFE, ZF-ECOLIFE COACH

Nível 3
ÔNIBUS
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Índice
1 Introdução .................................................................................................................. 10
1.1 Validade e âmbito de aplicação ..................................................................................................... 10
1.2 Designação do produto .................................................................................................................... 11
1.3 Informação sobre a documentação .............................................................................................. 13
2 Segurança .................................................................................................................. 14
2.1 Palavras de sinalização e símbolos ............................................................................................... 14
2.2 Instruções gerais de segurança ..................................................................................................... 15
2.3 Instruções de segurança relativas ao produto ........................................................................... 17
2.3.1 Conexão parafusada ......................................................................................................................... 17
2.3.2 Verificação das funções ................................................................................................................... 17
3 Indicações de reparo e montagem .............................................................................. 18

3.1 Instruções gerais ................................................................................................................................ 18
3.2 Limpeza do produto ZF .................................................................................................................... 18
3.3 Desmontagem do produto ZF ........................................................................................................ 18
3.4 Montagem do produto ZF ............................................................................................................... 19
3.5 Limpeza das peças ............................................................................................................................ 19
3.6 Reutilização de peças ....................................................................................................................... 19
3.7 Substituição das peças .................................................................................................................... 20
3.8 Retrabalho de peças ......................................................................................................................... 20
3.9 Instruções de limpeza para transmissões com componentes hidráulicos ......................... 20
4 Descrição ................................................................................................................... 22
4.1 Descrição breve do produto ............................................................................................................ 22
4.2 Particularidades de parafusos e torques de aperto .................................................................. 23
5 Dados técnicos ........................................................................................................... 24

5.1 Relação de transmissão ................................................................................................................... 24
5.2 Peso ....................................................................................................................................................... 24
5.3 Óleo ....................................................................................................................................................... 27
5.3.1 Tipo de óleo ........................................................................................................................................ 27
5.3.2 Pureza do óleo .................................................................................................................................... 27
5.3.3 Quantidade de óleo .......................................................................................................................... 27
5.3.4 Filtro de óleo ....................................................................................................................................... 28
5.4 Plaqueta de identificação ................................................................................................................ 28
5.4.1 Plaqueta de identificação da transmissão .................................................................................. 29
5.4.2 Plaqueta de identificação da unidade de controle eletrônico ............................................... 30
6 Valores de ajuste ......................................................................................................... 31
7 Torques de aperto ....................................................................................................... 33
8 Tabela de molas .......................................................................................................... 50
9 Equipamentos de oficina ............................................................................................ 51
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 3

Índice
9.1 Ferramentas especiais ...................................................................................................................... 51

9.2 Lista de pedido de ferramentas especiais .................................................................................. 74
9.3 Ferramentas padrão e dispositivos ............................................................................................... 76
9.4 Ferramentas de confecção própria ............................................................................................... 77
9.5 Materiais auxiliares e meios de produção ................................................................................... 80
9.6 Peças novas ......................................................................................................................................... 82
10 Diagnóstico ................................................................................................................ 83
10.1 ZF-TESTMAN ...................................................................................................................................... 83
11 Transporte e armazenamento ...................................................................................... 85

11.1 Transporte ............................................................................................................................................ 85
11.1.1 Instruções gerais de transporte ..................................................................................................... 85
11.2 Armazenamento ................................................................................................................................. 86
11.2.1 Armazenamento de curta duração e armazenamento de longa duração .......................... 86
12 Trabalhos preparatórios ............................................................................................... 87

12.1 Montagem do produto ZF no suporte de montagem .............................................................. 87
13 Unidade de controle eletrônico ................................................................................... 89

13.1 Desmontagem da unidade de controle eletrônico - modelo sem sensor de nível de
óleo ........................................................................................................................................................ 89
13.2 Montagem da unidade de controle eletrônico - modelo sem sensor de nível de óleo .. 90
13.3 Desmontagem da unidade de controle eletrônico - modelo com sensor de nível de
óleo ........................................................................................................................................................ 91
13.4 Montagem da unidade de controle eletrônico - modelo com sensor de nível de óleo .. 93
14 Trocador de calor da transmissão ............................................................................... 97

14.1 Desmontagem do trocador de calor da transmissão ............................................................... 97
14.2 Montagem do trocador de calor da transmissão ...................................................................... 100
15 Trocador de calor do retarder para 6 AP xx00 ............................................................. 106

15.1 Desmontagem do trocador de calor do retarder para 6 AP xx00 - modelo em fundição
sob pressão, TitanX ........................................................................................................................... 106
15.2 Montagem do trocador de calor do retarder para 6 AP xx00 - modelo em fundição
sob pressão, Modine ........................................................................................................................ 116

4 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Índice


em molde de areia, TitanX .............................................................................................................. 153
17.2 Montagem do trocador de calor do retarder para 6 AP xx03 - modelo em fundição em
molde de areia, TitanX ..................................................................................................................... 157
18 Tubo de lubrificação para 6 AP xx02 ........................................................................... 177

18.1 Desmontagem do tubo de lubrificação para 6 AP xx02 ......................................................... 177
18.2 Montagem do tubo de lubrificação para 6 AP xx02 ................................................................ 177
19 Tubo de lubrificação para 6 AP xx03 ........................................................................... 178

19.1 Desmontagem do tubo de lubrificação para 6 AP xx03 ......................................................... 178
19.2 Montagem do tubo de lubrificação para 6 AP xx03 ................................................................ 178
20 Peças de medição do nível do óleo ............................................................................. 179

20.1 Desmontagem de peças de medição do nível do óleo - tubo para medição do nível do
óleo ........................................................................................................................................................ 179
20.2 Montagem de peças de medição do nível do óleo - tubo para medição do nível do
óleo ........................................................................................................................................................ 179
20.3 Desmontagem de peças de medição do nível do óleo - tubo de enchimento com
vareta de nível de óleo ..................................................................................................................... 180
20.4 Montagem de peças de medição do nível do óleo - tubo de enchimento com vareta
de nível de óleo .................................................................................................................................. 181
20.5 Desmontagem de peças de medição do nível do óleo - tubo de enchimento sem
vareta de nível de óleo ..................................................................................................................... 182
20.6 Montagem de peças de medição do nível do óleo - tubo de enchimento sem vareta
de nível de óleo .................................................................................................................................. 182
21 Sensor elétrico de nível do óleo .................................................................................. 184

21.1 Desmontar sensor elétrico do nível de óleo ............................................................................... 184
21.2 Montar sensor elétrico do nível de óleo ...................................................................................... 185
22 Respiro ....................................................................................................................... 187

22.1 Desmontagem do respiro ................................................................................................................ 187
22.2 Montagem do respiro ....................................................................................................................... 187
23 Válvula de desvio (bypass) .......................................................................................... 189

23.1 Desmontagem da válvula de desvio (bypass) ............................................................................ 189
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 5

Índice
23.2 Montagem da válvula de desvio (bypass) ................................................................................... 190
24 Bujões ........................................................................................................................ 191

24.1 Desmontagem dos bujões .............................................................................................................. 191
24.2 Montagem dos bujões ..................................................................................................................... 191
25 Cárter de óleo e filtro .................................................................................................. 193

25.1 Desmontar filtro de óleo (filtro de retorno) ................................................................................. 193
25.2 Remoção do cárter de óleo ............................................................................................................ 194
25.3 Desmontagem do cárter de óleo ................................................................................................... 195
25.4 Desmontagem da manga para filtro de óleo (filtro de retorno) ............................................ 197
25.5 Remoção do filtro de óleo (filtro de sucção) .............................................................................. 197
25.6 Montagem do filtro de óleo (filtro de sucção) ........................................................................... 198
25.7 Montagem da manga para filtro de óleo (filtro de retorno) ................................................... 200
25.8 Montagem do cárter de óleo .......................................................................................................... 201
25.9 Instalação do cárter de óleo ........................................................................................................... 202
25.10 Montar filtro de óleo (filtro de retorno) ........................................................................................ 204
26 Acumulador do retarder .............................................................................................. 207

26.1 Remoção do acumulador do retarder .......................................................................................... 207
26.2 Instalação do acumulador do retarder ......................................................................................... 208
26.3 Desmontagem do acumulador do retarder - modelo 1 ........................................................... 209
26.4 Montagem do acumulador do retarder - modelo 1 .................................................................. 214
26.5 Desmontagem do acumulador do retarder - modelo 2 ........................................................... 222
26.6 Montagem do acumulador do retarder - modelo 2 .................................................................. 225
27 Comando hidráulico da transmissão ........................................................................... 230

27.1 Remoção do comando hidráulico da transmissão ................................................................... 230
27.2 Instalação do comando hidráulico da transmissão .................................................................. 233
27.3 Desmontagem do comando hidráulico da transmissão .......................................................... 235
27.4 Visão geral do pistão ........................................................................................................................ 243
27.5 Montagem do comando hidráulico da transmissão ................................................................. 245
28 Tubos de óleo ............................................................................................................. 255

28.1 Desmontagem dos tubos de óleo - modelo de fundição sob pressão, trocador de
calor do retarder no lado da saída ................................................................................................ 255
28.2 Montagem dos tubos de óleo - modelo de fundição sob pressão, trocador de calor do
retarder no lado da saída ................................................................................................................. 257
28.3 Desmontagem dos tubos de óleo - modelo de fundição sob pressão, trocador de
calor do retarder lateral .................................................................................................................... 260
28.4 Montagem dos tubos de óleo - modelo de fundição sob pressão, trocador de calor do
retarder lateral .................................................................................................................................... 263
29 Sensor de rotações na turbina .................................................................................... 267

29.1 Desmontar sensor de rotações da turbina .................................................................................. 267
29.2 Montar sensor de rotações na turbina ......................................................................................... 267
6 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Índice
30 Conversor de torque ................................................................................................... 268

30.1 Remoção do conversor de torque ................................................................................................. 268
30.2 Instalação do conversor de torque ................................................................................................ 271
30.3 Desmontagem do conversor de torque ....................................................................................... 277
30.4 Montagem do conversor de torque .............................................................................................. 285
31 Tampa de fechamento ................................................................................................ 301

31.1 Desmontagem da tampa de fechamento ................................................................................... 301
31.2 Montagem da tampa de fechamento .......................................................................................... 302
32 Alimentação de óleo ................................................................................................... 306

32.1 Remoção da alimentação de óleo ................................................................................................ 306
32.2 Instalação da alimentação de óleo ............................................................................................... 308
32.3 Desmontagem da alimentação de óleo ....................................................................................... 313
32.4 Desmontagem do eixo da roda-guia ............................................................................................ 322
32.5 Desmontagem da carcaça da válvula .......................................................................................... 324
32.6 Desmontagem da bomba primária - modelo sem válvula ...................................................... 330
32.7 Desmontagem da bomba primária - modelo com válvula ..................................................... 332
32.8 Desmontagem da unidade da embreagem ................................................................................ 335
32.9 Montagem da unidade da embreagem ....................................................................................... 347
32.10 Montagem da bomba primária - modelo sem válvula ............................................................. 362
32.11 Montagem da bomba primária - modelo com válvula ............................................................ 366
32.12 Montagem da carcaça da válvula ................................................................................................. 372
32.13 Montagem do eixo da roda-guia ................................................................................................... 377
32.14 Montagem da alimentação de óleo .............................................................................................. 380
33 Tampa da saída para 6 AP xx00 .................................................................................. 392

33.1 Remoção da tampa da saída para 6 AP xx00 ............................................................................ 392
33.2 Instalação da tampa da saída para 6 AP xx00 .......................................................................... 395
33.3 Desmontar flange de saída ............................................................................................................. 399
33.4 Desmontagem da tampa da saída para 6 AP xx00 .................................................................. 400
33.5 Montagem da tampa da saída para 6 AP xx00 ......................................................................... 405
33.6 Montagem do retentor para 6 AP xx00 ....................................................................................... 411
33.7 Montagem do flange de saída ....................................................................................................... 413
34 Saída angular para 6 AP xx02 ..................................................................................... 415

34.2 Remoção da saída angular da carcaça de acoplamento ........................................................ 416
34.3 Desmontar sensor de rotações da saída para 6 AP xx02 e 6 AP xx03 ............................... 419
34.4 Desmontagem da carcaça da saída da transmissão ............................................................... 420
34.5 Desmontagem da carcaça da saída ............................................................................................. 422
34.6 Montagem da carcaça da saída .................................................................................................... 425
34.9 Montagem da carcaça de acoplamento à transmissão .......................................................... 440
34.10 Montagem da carcaça da saída à carcaça de acoplamento ................................................. 443
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 7

Índice
35 Saída angular para 6 AP xx03 ..................................................................................... 448

35.1 Desmontar sensor de rotações da saída para 6 AP xx02 e 6 AP xx03 ............................... 448
35.2 Remoção da saída angular da transmissão ................................................................................ 449
35.3 Desmontagem da carcaça da saída da carcaça de acoplamento ........................................ 452
35.5 Desmontagem da carcaça da saída ............................................................................................. 453
35.6 Montagem da carcaça da saída .................................................................................................... 460
35.9 Montagem da carcaça de acoplamento à transmissão .......................................................... 478
35.10 Montagem da carcaça da saída à carcaça de acoplamento ................................................. 481
36 Saída angular da carcaça de acoplamento .................................................................. 485

36.1 Desmontagem da carcaça de acoplamento .............................................................................. 485
36.2 Montagem da carcaça de acoplamento ...................................................................................... 490
37 Portador planetário III ................................................................................................. 506

37.1 Desmontagem do portador planetário III .................................................................................... 506
37.2 Montagem do portador planetário III ........................................................................................... 508
38 Parte mecânica da transmissão .................................................................................. 511

38.1 Desmontagem da parte mecânica da transmissão .................................................................. 511
38.2 Desmontagem do freio D/E e planetário I/II ............................................................................... 514
38.3 Desmontagem do freio D/E ............................................................................................................ 516
38.4 Desmontagem do planetário I ........................................................................................................ 520
38.5 Desmontagem do planetário II ....................................................................................................... 523
38.6 Montagem do planetário II .............................................................................................................. 526
38.7 Montagem do planetário I ............................................................................................................... 530
38.8 Montagem do freio D/E ................................................................................................................... 534
38.9 Montagem do freio D/E e planetário I/II ...................................................................................... 539
38.10 Montagem da parte mecânica da transmissão ......................................................................... 540
39 Trabalhos finais ........................................................................................................... 546

39.1 Montagem do produto ZF no suporte de montagem .............................................................. 546
40 Verificação, medição, ajuste ....................................................................................... 548

40.1 Folga entre flancos e padrão de contato .................................................................................... 548
40.1.1 Folga entre flancos e padrão de contato na saída angular para 6 AP xx02 ...................... 548
40.1.2 Folga entre flancos e padrão de contato na saída angular para 6 AP xx03 ...................... 552
40.1.3 Montar sensor de rotações da saída para 6 AP xx02 e 6 AP xx03. ..................................... 557
40.1.4 Correção do padrão de contato ..................................................................................................... 559
41 Verificações, protocolos .............................................................................................. 562

41.1 Verificação das funções ................................................................................................................... 562
41.1.1 Preparação do teste de funcionamento ....................................................................................... 562
41.1.2 Instalar software do banco de testes na unidade de controle eletrônico ........................... 563
8 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Índice
41.1.3 Executar teste de funcionamento .................................................................................................. 565

41.1.4 Encerrar o teste de funcionamento ............................................................................................... 565
41.1.5 Instalar a nova versão do software na unidade de controle eletrônico ............................... 566
42 Funcionamento ........................................................................................................... 568

42.1 Antes da colocação em funcionamento ...................................................................................... 568
43 Anexo ......................................................................................................................... 569

43.1 Conjunto de fórmulas e tabelas de conversão ........................................................................... 569
43.1.1 Conversão de unidades de comprimento ................................................................................... 569
43.1.2 Conversão de unidades de força ................................................................................................... 569
43.1.3 Conversão de unidades de pressão e tensão ............................................................................ 570
43.1.4 Conversão de unidades de torque ................................................................................................ 571
43.1.5 Conversão de unidades de temperatura ..................................................................................... 571
43.2 Lista de abreviaturas ......................................................................................................................... 572
43.3 Síntese das alterações ...................................................................................................................... 572
44 Documentos anexos ................................................................................................... 575
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 9

Introdução
1 Introdução
Além da documentação ZF, observar também os regulamentos do fabricante do veículo ou da montadora.
1.1 Validade e âmbito de aplicação
A presente documentação é válida para os seguintes produtos ZF:

▪ ZF-ECOLIFE
– 6 AP xx0x B
– 6 AP xx0x BS
▪ ZF-ECOLIFE COACH
– 6 AP xx0x BC
10 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Introdução
1.2 Designação do produto
A designação do produto é composta da seguinte forma:
6 AP 1600 BS (Exemplo)
Modelo
B : Ônibus
BS: ônibus, Início/Parad
BC: Coach
Variante
0: Padrão
2: Saída angular LHD
3: Saída angular RHD
Geração tecnológica
Limite de torque
Torque [Nm] = fator • 100
Família de tecnologia
AP: câmbio automático, pode ser comutado sob carga
Nº de marchas
Número: número de marchas
10_001822_04_ptbr
Fig. 1
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 11

Introdução
6 AP 2300 BC
6 AP 2000 B
6 AP 170x B
6 AP 160x B
6 AP 160x BS
6 AP 140x B
6 AP 140x BS
6 AP 120x B
6 AP 120x BS
6 AP 100x B
6 AP 100x BS
lbft* 738 886 1.033 1.181 1.255 1.476 1.697
900 1.100 1.300 1.500 1.700 1.900 2.100 2.300

Nm 800 1.000 1.200 1.400 1.600 1.800 2.000 2.200
* 1 Nm ≅ 0,738 Ibft
10_001821_03_ptbr
Fig. 2
As condições de montagem e os pontos de conexão são idênticos em todos os tipos de transmissão.
12 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Introdução
1.3 Informação sobre a documentação
As representações seguintes são exemplos e podem divergir do conteúdo da documentação.
Representação de texto e imagem
▪ Número do passo do procedimento (1) 1 2 3

▪ Número da designação da peça na figura (2)
▪ Número de item da peça no catálogo de peças 1. Impulsgeber (1) 08.030 in Tachodeckel
de reposição (3)
einsetzen und anziehen.
Anziehdrehmoment: 45 Nm
▪ Número da imagem(4)
1 10_003762_01
2 4
10_006269_02
Fig. 3
Representação de ferramentas especiais
▪ Instrução de atividade (1)

▪ As ferramentas especiais usadas (2) são listadas 12.1.1 Getriebe am Montageständer anbauen
1
no início de uma instrução de atividade (1). Spezialwerkzeuge:
2
▪ Designação da ferramenta especial (3)

▪ 1X56.138.541 Aufspannplatte
▪ 1P01.181.850 Montagebock
▪ Nº de ref. da ferramenta especial (4) 1. 1X56.138.541 [Aufspannplatte] (1) an

1P01.181.850 [Montagebock] (2) mit vier
Sechskantschrauben M12, Scheiben und
Sechskantmuttern M12 befestigen.
Anziehdrehmoment: 60 Nm ±5 Nm
4 3 10_006270_02
Fig. 4
Representação de insumos e material auxiliar
▪ Instrução de atividade (1)

▪ Os insumos e materiais auxiliares usados (2) são 26.2 Retarderspeicher anbauen
1
listados no início de uma instrução de atividade Betriebsstoffe und Hilfsstoffe:
2
(1). ▪ 0671.190.016 Fett
▪ Designação do insumo ou material auxiliar (3)

1. 0671.190.016 [Fett] auf neuen O-Ring (1)
07.900 auftragen.
▪ Nº de ref. do insumo ou material auxiliar (4)
4 3
10_006271_02
Fig. 5
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 13

Segurança
2 Segurança
2.1 Palavras de sinalização e símbolos
Este documento contém indicações de segurança com destaque especial que, dependendo da gravidade
do perigo, começam com as seguintes palavras de sinalização.
PERIGO
A palavra de sinalização PERIGO indica uma situação de perigo que, se não evitada, leva a um ferimento
grave ou à morte.
ð Informações sobre como evitar o perigo.
ATENÇÃO
A palavra de sinalização ATENÇÃO indica uma situação de perigo que, se não evitada, pode levar a um
ferimento grave ou à morte.
CUIDADO
A palavra de sinalização CUIDADO indica uma situação de perigo que, se não evitada, pode levar a um
ferimento leve ou moderado.
A palavra de sinalização NOTA indica uma situação de perigo que, se não evitada, pode levar a danos
materiais.
ð Informações sobre como evitar danos materiais.
Além disso, os seguintes símbolos são usados:
Este símbolo remete a informações adicionais, relevantes para a segurança.
Este símbolo serve como indicação a processos especiais de trabalho, métodos, aplicação de
dispositivos auxiliares, etc.
14 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Segurança
2.2 Instruções gerais de segurança
Leia todas as indicações e instruções de segurança. A não observância pode provocar danos materiais,
ferimentos graves ou a morte.
Utilização apropriada
O produto ZF destina-se exclusivamente à finalidade de uso determinada contratualmente e válida no
momento da entrega. Todo e qualquer uso além ou diferente do especificado é considerado inapropriado.
A utilização apropriada também engloba a presente documentação e os devidos documentos correlatos,
que devem ser seguidos para evitar a ocorrência de falhas e danos.
O produto ZF foi construído e fabricado conforme o estado atual da técnica. Na condição de entrega
padrão, o produto ZF funciona com segurança. Esse produto ZF poderá apresentar riscos e perigos se for
aplicado de forma imprópria por pessoal não autorizado, treinado ou instruído, ou se não for utilizado de
acordo com sua respectiva finalidade de uso.
As figuras podem divergir do produto ZF e não estão representadas em escala. Não é possível tirar
conclusões sobre tamanho e peso.
Montagem, colocação em funcionamento, manutenção e reparo

Efetuar trabalhos de montagem, colocação em funcionamento, trabalhos de montagem e trabalhos de
reparo exclusivamente conforme a presente documentação e os documentos válidos.
Observar os seguintes pontos:

▪ Empregar pessoal autorizado, formado e treinado.
▪ Observar as especificações técnicas.
▪ Utilizar somente peças de reposição originais ZF.
▪ Utilizar somente acessórios originais ZF.
▪ Utilizar somente ferramentas especiais originais ZF.
▪ A autorização de funcionamento e a garantia poderão perder sua validade se o produto for modificado
ou convertido sem autorização.
Em caso de dano, entrar em contato com a ZF e disponibilizar os seguintes dados do produto:

▪ Tipo
▪ Nº da lista de peças
▪ Número de série
▪ Quilometragem
▪ Descrição do dano
Observar as instruções de segurança, as regras de segurança válidas e normas legais para evitar falhas e
danos.
Adicionalmente são válidas as normas de segurança, as regulamentações de prevenção de acidentes e as

regulamentações de proteção do ambiente vigentes no país.
Utilizar vestuário de proteção conforme normas de segurança em todos os trabalhos. Conforme os

trabalhos, usar adicionalmente o equipamento de proteção individual.
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 15

Segurança
Após a conclusão dos trabalhos, verificar o funcionamento correto e a segurança no funcionamento.
Manuseio do produto ZF
Modificações e conversões não autorizadas podem prejudicar a segurança no funcionamento.
Modificações, conversões e aplicações exigem a autorização por escrito da ZF Friedrichshafen AG.
Ao trabalhar com o produto ZF, observar o seguinte:

▪ Isolar a área de trabalho.
▪ Efetuar os trabalhos com a instalação desenergizada.
▪ Proteger a instalação contra o acionamento inadvertido. Colocar uma placa de aviso bem visível.
▪ Efetuar os trabalhos com o motor desligado.
▪ Proteger o motor contra a partida inadvertida. Colocar uma placa de aviso bem visível.
▪ Não permanecer sob cargas suspensas.
▪ Não trabalhar próximo a cargas suspensas.
▪ Somente utilizar meios de transporte e equipamentos de içamento autorizados com capacidade de
carga suficiente.
▪ Tapar tubulações e mangueiras abertas e evitar danos.
▪ Observar os torques de aperto.
▪ Proteger os cabos contra danos mecânicos.
Ruído
O ruído pode provocar lesões auditivas irreversíveis.
A percepção de sinais acústicos e sons que alertam de um perigo iminente é prejudicada pelo ruído.
Ao trabalhar com o produto ZF, observar o seguinte:

▪ Evitar ruído.
▪ Utilizar proteção auricular.
Insumos e materiais auxiliares

Insumos e materiais auxiliares podem provocar ferimentos e danos ambientais.
Ao selecionar insumos e materiais auxiliares, observar o seguinte:

▪ Riscos para a saúde
▪ Compatibilidade ambiental
▪ Fichas de dados de segurança
Ao manusear insumos e materiais auxiliares, observar o seguinte:

▪ Armazenar os insumos e materiais auxiliares em recipientes adequados e devidamente identificados.
▪ Buscar assistência médica no caso de ferimentos por insumos e materiais auxiliares quentes, frios ou
corrosivos.
Visando a proteção do ambiente, observar o seguinte:

▪ Recolher insumos e materiais auxiliares derramados em recipientes com tamanho adequado.
▪ Respeitar a legislação de eliminação de resíduos.
▪ Observar as fichas de dados de segurança.
16 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Segurança
2.3 Instruções de segurança relativas ao produto
Risco de danos ou mau funcionamento da transmissão devidos à utilização indevida da lavadora de alta
pressão.
ð Utilizar somente água na limpeza.
ð É proibido o uso de produtos de limpeza.
ð Manter, no mínimo, 1 m de distância entre o bico da lavadora de alta pressão e a transmissão.
ð Não é permitido dirigir o jato diretamente aos seguintes componentes: tampa roscada da vareta de
nível do óleo, respiro, mangueiras, retentores, unidades de controle eletrônico, cabos, conectores,
atuadores e sensores.
2.3.1 Conexão parafusada
Os torquímetros têm que ser calibrados conforme a DIN EN ISO 6789.
2.3.2 Verificação das funções
O produto ZF pode originar riscos se trabalhos de reparo e montagem forem realizados incorretamente.
Após finalizar os serviços e verificações, o pessoal técnico deve certificar-se de que o produto ZF se
encontra novamente em perfeito funcionamento com a devida segurança.
Após cada trabalho de reparo e montagem do produto ZF, realizar a verificação de funções (ver capítulo
Verificações, protocolos; seção Verificação das funções).
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 17

Indicações de reparo e montagem
3 Indicações de reparo e montagem
3.1 Instruções gerais
▪ Leia esta documentação antes de iniciar os serviços de reparo ou montagem.

▪ Antes de iniciar os trabalhos de montagem ou reparo, informe-se se estão disponíveis as informações
de serviço da ZF referentes ao produto ZF. As informações de serviço da ZF podem conter testes,
complementos sobre o produto ou procedimentos de reparo que possivelmente não estejam incluídos
nesta documentação. As informações de serviço da ZF estão disponíveis em todos os ZF Services
Partner ou através da ZF-ServiceLine.
▪ Em caso de dúvida, entrar em contato com o respectivo serviço de assistência técnica da ZF Services.
▪ Durante todos os serviços efetuados no produto ZF é necessário manter a limpeza e assegurar que a
execução dos serviços seja tecnicamente correta.
▪ Nos processos de trabalho descritos, utilizar as respectivas ferramentas especiais e dispositivos
recomendados.
▪ Executar todos os serviços de acordo com o processo de trabalho descrito.
▪ Os produtos ZF abertos devem ser cuidadosamente cobertos para serem protegidos contra a entrada
de corpos estranhos.
▪ As peças removidas reutilizáveis devem ser cobertas e protegidas contra impurezas e danos.
▪ Após finalizar os serviços e verificações, o pessoal técnico deve certificar-se de que o produto ZF se
encontra novamente em perfeito funcionamento com a devida segurança.
3.2 Limpeza do produto ZF
Antes de realizar serviços de reparo ou montagem, limpar minuciosamente o produto ZF utilizando

produto de limpeza adequado.
Possibilidade de danos no produto ZF caso ocorra penetração de água.

ð Atenção ao utilizar equipamento de limpeza de alta pressão no produto ZF.
3.3 Desmontagem do produto ZF
▪ As peças precisam ser claramente atribuídas ao produto ZF desmontado para evitar que sejam
misturadas. Isso se aplica principalmente a peças de engrenagens, arruelas distanciadoras ou
espaçadores reutilizáveis, componentes eletrônicos, etc.
▪ Os módulos que não podem ser desmontados ou somente podem ser adquiridos como módulo de
reposição estão devidamente identificados. Consultar o catálogo de peças de reposição do respectivo
produto ZF.
▪ Avaliar o estado das peças no momento da desmontagem para encontrar possíveis causas de danos.
18 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

3.4 Montagem do produto ZF
Efetuar a montagem do produto ZF em local de trabalho limpo. Manter a sequência das etapas de
trabalho, os dados de ajuste e os torques de aperto. Utilizar as ferramentas especiais descritas nas etapas
de trabalho.
Rolamentos
As instruções de montagem dos rolamentos encontram-se na respectiva etapa de trabalho. Cada
rolamento deve ser lubrificado com óleo após sua montagem.
Vedante
Somente usar vedantes quando descrito na etapa de trabalho (ver seção Materiais auxiliares e
consumíveis). Observar as normas e instruções do fabricante. Aplicar uma camada fina e uniforme do
vedante. Manter canais e orifícios de óleo livres de vedantes. Ao montar as partes, não permitir que o
vedante penetre nos canais e perfurações de óleo.
Material de fixação
Somente usar material de fixação quando descrito na etapa de trabalho (ver seção Materiais auxiliares e
consumíveis). Observar as normas e instruções do fabricante.
Óleo
Encher o produto ZF com óleo antes da colocação em funcionamento. O procedimento correto e os tipos
de óleo aprovados podem ser verificados no documento válido para o produto ZF, na plaqueta de
identificação e/ou na lista atual de lubrificantes TE-ML. Esses documentos estão disponíveis em todos os
ZF Services Partner e no site www.zf.com.
3.5 Limpeza das peças
▪ Após a desmontagem, limpar minuciosamente todas as peças reutilizáveis.

▪ Remover totalmente os resíduos de vedante das superfícies de vedação ou os resíduos de material de
fixação, por exemplo, de orifícios roscados ou dentes de eixos.
▪ Limpar superfícies de junção.
▪ Limpar os furos cegos com e sem rosca.
▪ Os orifícios de lubrificação, furos de passagem de óleo, canais de óleo, orifícios de juntas de pressão
de óleo e ranhuras de lubrificação têm que estar livres de impurezas, material de conservação e corpos
estranhos. Certificar-se de que não estejam obstruídos.
▪ As mangueiras, tubos e elementos de conexão têm que estar livres de impurezas e óleo e não
apresentar danos. Limpar as peças sujas e cheias de óleo. Certificar-se de que não estejam obstruídos.
Trocar as peças danificadas.
▪ Limpar os vãos, rebaixos e relevos.
▪ Remover totalmente o material de conservação das peças novas.
3.6 Reutilização de peças
Cabe ao técnico avaliar se as peças podem ser reutilizadas. Trocar as peças

▪ estiverem danificadas.
▪ estiverem desgastadas pelo uso como, por exemplo, rolamentos, lamelas, arruelas deslizantes, etc.
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 19

▪ estiverem deformadas.
▪ tiverem sido superaquecidas no funcionamento ou durante a desmontagem.
Substituir somente por peças ZF originais ou aprovadas pela ZF. Consultar o catálogo de peças de
reposição do respectivo produto ZF.
3.7 Substituição das peças
Sempre substituir as seguintes peças:

▪ parafusos elásticos e juntas
▪ peças previstas para utilização uma única vez
▪ anéis de vedação
▪ chapas de segurança
▪ retentores
Substituir somente por peças ZF originais ou aprovadas pela ZF. Consultar o catálogo de peças de
reposição do respectivo produto ZF.
3.8 Retrabalho de peças
Cabe ao técnico avaliar se as peças devem ser retrabalhadas.
Se a funcionalidade da peça não ficar comprometida, pequenas danificações em peças reutilizáveis

podem ser eliminadas e retrabalhadas com o auxílio dos meios técnicos adequados.
Pequenas danificações podem ser:

▪ marcas de pressão em superfícies de vedação
▪ estrias ou rebarbas causadas pela desmontagem do produto ZF
▪ corrosão por atrito
▪ danos na pintura e por corrosão
Se for necessário efetuar qualquer tipo de retrabalho em arruelas distanciadoras ou espaçadores para
ajustar folgas, a superfície retrabalhada deve ficar alinhada com a anterior, além de apresentar a mesma
qualidade.
Rebarbar todas as bordas que poderão formar rebarbas no momento da montagem ou apresentar risco de
ferimento para o montador. Remover cuidadosamente as rebarbas ou rugosidades semelhantes.
3.9 Instruções de limpeza para transmissões com componentes hidráulicos
Observar o asseio durante trabalhos de reparo e montagem no sistema hidráulico. Principalmente nas
seguintes áreas
▪ comando hidráulico da transmissão
▪ bomba de óleo
▪ filtro de óleo (filtro de retorno)
20 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

▪ suprimento de óleo
▪ carcaça da válvula e
▪ flange de alimentação de óleo.
Falhas de funcionamento devido a partículas de sujeira no sistema hidráulico.

ð Observar o asseio durante trabalhos de reparo e montagem.
Observar os seguintes requisitos no processo de trabalho e no equipamento da oficina:

▪ Para partes externas da transmissão e partes do sistema hidráulico, instalar processos separados de
limpeza.
▪ Evitar processos que ocasionem marteladas e batidas mecânicas. Caso seja inevitável, utilizar mandris
com a maior superfície possível.
▪ Peças ferrometálicas devem ser desmagnetizadas.
▪ Utilizar somente panos de limpeza que não soltem fiapos.
▪ Para a aplicação de materiais auxiliares e meios de produção, utilizar somente pincéis de alta
qualidade, não sujeitos ao desgaste e que não soltem as cerdas (p. ex. pincel de silicone).
▪ Utilizar materiais auxiliares e meios de produção somente com o grau de pureza definido (p. ex.
lubrificantes, materiais de junção, ar comprimido para testes).
▪ Cobrir o material auxiliar e meio de produção antes e após o uso.
▪ Sempre cobrir as peças e os módulos prontos para serem montados antes de armazená-los ou
transportá-los.
▪ Preparar e utilizar todos os dispositivos e ferramentas de modo a evitar a danificação mecânica das
peças/do produto ZF e para que os dispositivos e ferramentas não fiquem sujeitos ao desgaste
excessivo.
▪ Na medida do possível, no local de montagem, evitar a utilização de madeira, isopor, placas de fibras,
papel encerado e outros meios auxiliares que se fragmentam facilmente.
▪ Processos de usinagem e corte e o sopramento de peças com ar comprimido devem ser realizados em
uma sala separada, jamais na área de montagem.
Observar os seguintes requisitos do equipamento de oficina:

▪ As superfícies onde são colocadas as peças e ferramentas não devem permitir o acúmulo de
impurezas (por exemplo: grade ou chapa perfurada).
▪ As superfícies de trabalho têm que ser resistentes ao desgaste e de fácil limpeza (p. ex., chapas em
aço V4A sobre uma manta de borracha).
▪ Evitar superfícies de trabalho com cantos inacessíveis e desníveis.
▪ Os móveis da oficina (armários, estantes, bancadas etc.) deverão ser dispostos no espaço de modo a
facilitar a limpeza do espaço e do piso.
▪ O piso deve permitir a fácil limpeza (p. ex. por selagem resistente a desgaste).
▪ O piso deve ser aspirado regularmente – e não varrido!
▪ O piso deve ser limpo com água regularmente.
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 21

Descrição
4 Descrição
4.1 Descrição breve do produto
A transmissão é constituída de um conversor de torque hidrodinâmico com uma embreagem conversora e

uma transmissão planetária de 6 marchas posicionada a jusante.
1 2 3 4 5
11
10 9 8 7
10_001824_01
Fig. 6 Exemplo 6 AP xx00

1 Embreagem conversora (WK) 2 Conversor de torque
3 Retarder 4 Embreagens A, B
5 Freios D, E, F 6 Saída
7 Trocador de calor do retarder 8 Comando hidráulico da transmissão
9 Bomba de óleo 10 Amortecedor de torção
11 Acionamento
22 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Descrição
4.2 Particularidades de parafusos e torques de aperto
No produto ZF são utilizados diferentes parafusos sextavados. Conforme o modelo, diferentes torques de
aperto podem ser utilizados para esses parafusos sextavados.
Os diferentes torques de aperto encontram-se indicados diretamente nas etapas de trabalho e na lista de
torques de aperto (consultar capítulo Torques de aperto).
Parafuso combinado conforme a EN ISO 10644
(Parafuso sextavado com arruela)
10_003033_01
Fig. 7
Parafuso com cabeça flangeada conforme a

DIN EN 1665
(Parafuso sextavado sem arruela)
10_003034_01
Fig. 8
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 23

Dados técnicos
5 Dados técnicos
5.1 Relação de transmissão
Transmissão Relação de transmissão i na marcha

1 2 3 4 5 6 R Total
6 AP xx00 B 3,364 1,909 1,421 1,000 0,720 0,615 4,235 5,469
6 AP xx00 BS
6 AP xx00 BC
6 AP xx02 B, 6 AP xx03 B 3,265 1,853 1,380 0,971 0,699 0,597 4,112 5,469
6 AP xx02 BS, 6 AP xx03 BS
iWTR = 0,971
Tab. 1 Relação de transmissão mecânica
iWTR Relação de transmissão da caixa angular
Marcha Elemento de mudança

A B D E F
1 X X
2 X X
3 X X
4 X X
5 X X
6 X X
R X X
AIS Marcha 1 O X
AIS Marcha 2 (modelo especial AIS) O X
AIS otimiza marcha 1 X
AIS otimiza marcha 2 (modelo especial AIS) X
NB (neutro – operante) X
Tab. 2 Combinação dos elementos de mudança (embreagens e freios)
X: Elemento de mudança fechado
O: Elemento de mudança encostado
5.2 Peso
Transmissão Posição do centro de gravidade S [mm] Peso total m [kg]

6 AP xx00 B Transmissão cheia com óleo Transmissão cheia com óleo
XS YS ZS
6 AP 1000 B 342 7 -48 374
6 AP 1200 B 342 7 -48 376
6 AP 1400 B 342 7 -48 379
6 AP 1700 B 339 8 -44 404
6 AP 2000 B 339 8 -44 407
Tab. 3 Peso 6 AP xx00 B
Todos os valores referem-se a transmissões com carcaça fundida sob pressão.
24 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Dados técnicos

6 AP xx00 BS Transmissão cheia com óleo Transmissão cheia com óleo
XS YS ZS
6 AP 1000 BS 328 -2 -50 383
6 AP 1200 BS 328 -2 -50 385
6 AP 1400 BS 328 -2 -50 388
6 AP 1600 BS 328 1 -50 388
Tab. 4 Peso 6 AP xx00 BS

6 AP xx00 BC Transmissão cheia com óleo Transmissão cheia com óleo
XS YS ZS
6 AP 2300 BC 328 -1 -46 408
Tab. 5 Peso 6 AP xx00 BC
Z Z
Xs
Ys
Zs
Y X
10_001828_01
Fig. 9 Transmissão 6 AP xx00

XS YS ZS
6 AP 1002 B 416 -30 -28 472
6 AP 1202 B 416 -30 -28 474
6 AP 1402 B 416 -30 -28 477
6 AP 1702 B 406 -30 -25 502
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 25

Dados técnicos

XS YS ZS
6 AP 1002 BS 408 -29 -27 481
6 AP 1202 BS 408 -29 -27 483
6 AP 1402 BS 408 -29 -27 486
6 AP 1602 BS 408 -29 -27 488
Z Z
Xs
Zs
Y X
Ys
10_001830_01

XS YS ZS
6 AP 1003 B 422 -9 -27 484
6 AP 1203 B 422 -9 -27 486
6 AP 1403 B 422 -9 -27 489

XS YS ZS
6 AP 1003 BS 414 -9 -27 493
6 AP 1203 BS 414 -9 -27 495
6 AP 1403 BS 414 -9 -27 498
6 AP 1603 BS 414 -9 -27 500
26 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Dados técnicos
Z Z
Xs
Zs
Y X
Ys
10_001829_01
5.3 Óleo
5.3.1 Tipo de óleo
Possibilidade de danos no produto ZF caso seja utilizado o óleo incorreto.

ð Utilizar somente óleos da lista de lubrificantes ZF válida.
Observar as indicações na plaqueta de identificação.
É obrigatório o uso dos óleos aprovados da lista de lubrificantes ZF: TE-ML 20.
A classificação do veículo pode ser verificada no manual de instruções do seu veículo. A classificação do
veículo determina a temperatura máxima permitida do cárter de óleo, a classe de lubrificantes, os óleos
aprovados, os intervalos de troca do óleo e os intervalos de troca do filtro de retorno.
A atual lista de lubrificantes ZF pode ser solicitada junto aos postos de serviço ZF ou obtida no site
www.zf.com.
5.3.2 Pureza do óleo
O óleo não pode conter nenhuma impureza sólida visível a olho nu.
5.3.3 Quantidade de óleo
As quantidades são valores de referência. O valor determinante é a quantidade de óleo conforme

indicado no controle do nível de óleo. Observar as indicações na plaqueta de identificação.
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 27

Dados técnicos
Transmissão Observação Quantidade de óleo em litros (aprox.)

após a troca de óleo
6 AP xx0x B Dreno de óleo padrão, duração da drenagem de, no 24
6 AP xx0x BS mínimo, 10 minutos
6 AP 2300 BC Dreno de óleo especial VRM 17
Tab. 10 Quantidade de óleo após troca de óleo
Transmissão Quantidade de óleo em litros (aprox.)

6 AP xx0x B na 1ª colocação
após o reparo
6 AP 1000 B, 6 AP 1200 B, 6 AP 1400 B 38
6 AP 1700 B, 6 AP 2000 B 42
6 AP 1002 B, 6 AP 1202 B, 6 AP 1402 B 39
6 AP 1003 B, 6 AP 1203 B, 6 AP 1403 B
6 AP 1702 B 43
Tab. 11 Quantidade de óleo 6 AP xx0x B na primeira colocação e após reparo

6 AP xx0x BS na 1ª colocação
após o reparo
6 AP 1000 BS, 6 AP 1200 BS, 6 AP 1400 BS, 6 AP 1600 BS 38
6 AP 1002 BS, 6 AP 1202 BS, 6 AP 1402 BS, 6 AP 1602 BS 39
6 AP 1003 BS, 6 AP 1203 BS, 6 AP 1403 BS, 6 AP 1603 BS
Tab. 12 Quantidade de óleo 6 AP xx0x BS na primeira colocação e após reparo

6 AP xx00 BC na 1ª colocação
após o reparo
6 AP 2300 BC 42
Tab. 13 Quantidade de óleo 6 AP xx00x BC na primeira colocação e após reparo
5.3.4 Filtro de óleo
Utilizar somente filtro de óleo original ZF.
5.4 Plaqueta de identificação
Posição das plaquetas de identificação
28 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Dados técnicos
12B 13
12C 12A
12B 13 10_001831_01
Fig. 12
12 A Plaqueta de identificação da transmissão 12B Plaqueta de identificação da transmissão
12C Plaqueta de identificação da transmissão 13 Plaqueta de identificação da unidade de controle
eletrônico
Escopo de fornecimento padrão da plaqueta de identificação da transmissão: uma plaqueta de

identificação. Opcionalmente é possível haver 2ª e 3ª plaquetas de identificação.
5.4.1 Plaqueta de identificação da transmissão
1 Designação do produto e tipo de transmissão com

ZF FRIEDRICHSHAFEN AG número de marchas
MADE IN ....................... 2 Nº da lista de peças transmissão
1 3 Nº de série transmissão
PARTS LIST NO.
MODEL
SERIAL NO. DMC 4 Número de cliente, desde que conhecido pela ZF
2 3 5 Relação de transmissão
CUSTOMER
11 6 Frequência de leitura do tacômetro (pulsos/rotações)
SPEC. NO. 4 7 Tipo da tomada de força
TOTAL
RATIO
5 SPEEDO
RATIO
6 8 Relação de transmissão tomada de força
xn 9 Quantidade aprox. de óleo necessária na primeira
P.T.O. N 7 n= 8 ENGINE colocação
OIL CAPACIT OIL GRADE SEE
IN LITERS 9 LUBRIC. LIST TE-ML 10 10 Número da lista de lubrificantes
11 Código Data Matrix
10_001768_01
Fig. 13 Plaqueta de identificação da transmissão Em caso de dúvidas ou reparos, indicar os seguintes dados:
1, 2, 3
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 29

Dados técnicos
5.4.2 Plaqueta de identificação da unidade de controle eletrônico
1 Código de barras composto de número da lista de peças

1 da unidade de controle eletrônico e número de série da
8 2 unidade
DE STEUERUNG XXX XX XX VDC
7 GETRIEBE XXXXXXXXXXXX
2 Tensão nominal
6 ZF-NR. XXXX XXX XXX SER.NR. XXXXXXXX 3 3 Número de série da unidade de controle eletrônico
5 KUNDEN NR. XXXXXX 4 Número da homologação de modelo
5 Número de cliente, desde que conhecido pela ZF
6 Número da lista de peças da unidade de controle
4
E1 XX-XXXX eletrônico
10_001770_02
7 Designação do produto transmissão
8 Designação unidade de controle eletrônico
Fig. 14 Plaqueta de identificação da unidade de controle
eletrônico Em caso de dúvidas ou reparos, indicar os seguintes dados:
3, 6
30 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Valores de ajuste
6 Valores de ajuste
Designação Medidas Aparelho de Observação

medição Capítulo/seção
Medida de montagem: consultar a lista de p Estrutura de Conversor de torque
eças para obter o val medição e
or nominal. Desvio a relógio ▪ Instalação do conversor de torque,
dmissível -0,3 mm a comparador página 271
+0,3 mm
Folga central: 0,6 mm a 0,8 mm Barra de medição Arruela 01.500
e paquímetro de
profundidade ▪ Instalação da alimentação de óleo,
página 308
Medida de montagem: 11 mm Paquímetro Anel de retenção 43.200. Caso
necessário, utilizar um anel de retenção
novo.
▪ Montagem do eixo da roda-guia,

página 377
Excentricidade axial: 0,0 mm a 0,20 mm Estrutura de Engrenagem de acionamento 47.250
medição e
relógio ▪ Montagem da alimentação de óleo,
comparador página 380
Pré-carga do rolamento: -0,05 mm a Arruela para 6 AP xx00. Arruela 13.260: WTB
+0,05 mm medição e 0769.143.696
relógio
comparador ▪ Montagem da tampa da saída para
6 AP xx00, página 405
Pré-carga do rolamento: 0,02 mm a 0,07 mm Arruela para 6 AP xx02. Arruela de ajuste 15.730:
medição e WTB 0769.143.907
relógio
comparador ▪ Montagem da carcaça da saída,
página 425
▪ Montagem da carcaça de
acoplamento, página 490
Torque de rolagem: 1,0 Nm a 3,0 Nm 1X56.186.359 6 AP xx02.
▪ Montagem da carcaça da saída,

página 425
Pré-carga do rolamento: 0,02 mm a 0,07 mm Arruela para 6 AP xx03. Arruela de ajuste 15.550:
medição e WTB 0769.143.722
relógio
página 460
Torque de rolagem: 1,0 Nm a 2,5 Nm 1X56.186.359 6 AP xx03.

página 460
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 31

Valores de ajuste
Designação Medidas Aparelho de Observação

Pré-carga do rolamento: 0,02 mm a 0,07 mm Arruela para 6 AP xx02 e 6 AP xx03. Arruela de
medição e ajuste 15.160: WTB 0769.143.720
relógio
página 425
Folga entre flancos: 0,16 mm a 0,26 mm Relógio 6 AP xx02
comparador
▪ Folga entre flancos e padrão de
contato na saída angular para
Padrão de contato: 4181.701.042 0670.220.700 6 AP xx02

Folga entre flancos: 0,16 mm a 0,26 mm Relógio 6 AP xx03
comparador
Padrão de contato: 4181.701.018 0670.220.700 6 AP xx03

32 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Torques de aperto
7 Torques de aperto
Designação Torque de aperto Aparelho de Observação

Porca sextavada M12 em 60 Nm ±5 Nm Torquímetro ▪ Montagem do produto ZF no suporte
1X56.138.541 de montagem, página 87
Parafuso sextavado M16x1,5 79 Nm ±8 Nm Torquímetro ▪ Montagem do produto ZF no suporte
em 1X56.138.541 de montagem, página 87
Parafuso sextavado M6x25 9,5 Nm Torquímetro ▪ Montagem da unidade de controle
88.910, 88.912, 88.914, eletrônico - modelo sem sensor de
88.916 nível de óleo, página 90
▪ Montagem da unidade de controle
eletrônico - modelo com sensor de
nível de óleo, página 93
Parafuso sextavado M6x26 9,5 Nm Torquímetro ▪ Montagem da unidade de controle
69.956, 69.954, 69.952 eletrônico - modelo com sensor de
nível de óleo, página 93
▪ Montar sensor elétrico do nível de
óleo, página 185
Parafuso Torx externo M8x50 20 Nm Torquímetro ▪ Montagem do trocador de calor da
84.910–84.916 transmissão, página 100
Parafuso sextavado M8 em 20 Nm Torquímetro ▪ Montagem do trocador de calor da
1X56.138.540 transmissão, página 100
Parafuso sextavado (parafuso 23 Nm Torquímetro Observar o modelo do parafuso.
combinado) M8x30 87.920–
87.954 ▪ Montagem do trocador de calor da
transmissão, página 100
de cabeça flangeada) M8x30
87.920–87.954 ▪ Montagem do trocador de calor da
Parafuso sextavado (parafuso 50 Nm Torquímetro Observar modelo do parafuso.
combinado) M10x55 84.920,
84.934, 84.936 ▪ Montagem do trocador de calor do
retarder para 6 AP xx00 - modelo em
fundição sob pressão, TitanX,
página 110
84.920, 84.934, 84.936 ▪ Montagem do trocador de calor do
página 110
84.932 ▪ Montagem do trocador de calor do
página 110
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 33

Torques de aperto

84.922–84.932 ▪ Montagem do trocador de calor do
página 110
página 110
de cabeça flangeada)
M10x100 86.924, 86.926 ▪ Montagem do trocador de calor do
página 110
página 110
M10x100 86.920, 86.922, ▪ Montagem do trocador de calor do
86.928, 86.930 retarder para 6 AP xx00 - modelo em
página 110
página 110
página 110
▪ Montagem do trocador de calor do
fundição sob pressão, Modine,
página 121
página 110
34 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Torques de aperto

página 110
Abraçadeira 85.150, 85.160, 5 Nm Torquímetro ▪ Montagem do trocador de calor do
página 110
Parafuso combinado M10x55 50 Nm Torquímetro ▪ Montagem do trocador de calor do
84.920, 84.934, 84.936 retarder para 6 AP xx00 - modelo em
página 121
84.922–84.932 retarder para 6 AP xx00 - modelo em
página 121
página 121
86.920, 86.922, 86.928, retarder para 6 AP xx00 - modelo em
86.930 fundição sob pressão, Modine,
página 121
página 121
página 121
página 133
página 145
página 169
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 35

Torques de aperto

89.962, 89.964, 89.972, ▪ Montagem do trocador de calor do
89.974 retarder para 6 AP xx02 - modelo em
página 133
página 145
página 169
Parafuso combinado M10x70 50 Nm Torquímetro Observar modelo do parafuso.
90.926, 90.928
página 133
página 145
página 169
90.920–90.924
página 133
combinado) M8x22 18.610
página 133
página 145
fundição em molde de areia, TitanX,
página 157
página 169
▪ Montagem do tubo de lubrificação
para 6 AP xx02, página 177
36 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Torques de aperto

página 133
página 145
página 157
página 169
página 133
Parafuso combinado 50 Nm Torquímetro Observar modelo do parafuso.
M1091.920, 91.922, 91.928,
página 133
Parafuso combinado 50 Nm Torquímetro Observar modelo do parafuso.
M1091.924, 91.926
página 133
Abraçadeira 92.300/150, 5 Nm Torquímetro ▪ Montagem do trocador de calor do
92.320, 92.370/150, 92.380 retarder para 6 AP xx02 - modelo em
página 133
página 157
página 133
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 37

Torques de aperto

página 133
página 157
página 133
página 157
90.920–90.924
página 145
página 169
página 145
página 169
91.920–91.928 retarder para 6 AP xx02 - modelo em
página 145
página 169
página 145
página 169
38 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Torques de aperto

Parafuso sextavado M8x85 23 Nm Torquímetro ▪ Montagem do trocador de calor do
página 145
página 169
Parafuso sextavado M8x30 23 Nm Torquímetro ▪ Montagem do trocador de calor do
página 145
página 169
página 145
página 169
página 145
página 169
página 157
página 157
página 157
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 39

Torques de aperto

página 157
página 157
M10x100 91.926, 91.928 ▪ Montagem do trocador de calor do
página 157
Parafuso sextavado (parafuso 50 Nm Torquímetro Observar modelo do parafuso
combinado) M10 91.920,
página 157
de cabeça flangeada) M10
página 157
página 157
página 157
página 157
página 157
40 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Torques de aperto

página 157
página 157
página 157
página 157
Parafuso oco 18.580, 18.550 40 Nm Torquímetro Utilizar anéis de vedação novos.

Parafuso oco 18.580, 18.560, 40 Nm Torquímetro Utilizar anéis de vedação novos.
18.570, 18.550
▪ Montagem de peças de medição do
nível do óleo - tubo para medição do
nível do óleo, página 179
81.914 ▪ Montagem de peças de medição do
nível do óleo - tubo para medição do
nível do óleo, página 179
combinado) M8x22 136
nível do óleo - tubo de enchimento
com vareta de nível de óleo,
página 181
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 41

Torques de aperto

136 ▪ Montagem de peças de medição do
com vareta de nível de óleo,
página 181
combinado) M8x22 196
sem vareta de nível de óleo,
página 182
196 ▪ Montagem de peças de medição do
sem vareta de nível de óleo,
página 182
Parafuso sextavado M6x26 9,5 Nm Torquímetro ▪ Montar sensor elétrico do nível de
69.914, 69.912, 69.910 óleo, página 185
Bujão M36x1,5 02.210 115 Nm Torquímetro ▪ Montagem da válvula de desvio
(bypass), página 190
Bujão M26x1,5 02.900, 65 Nm Torquímetro ▪ Montagem dos bujões, página 191
02.910
Bujão M10x1 02.910/010/250 12 Nm Torquímetro ▪ Montagem dos bujões, página 191
Bujão M10x1 02.900/010/250 12 Nm Torquímetro ▪ Montagem dos bujões, página 191
Bujão M10x1 02.960 12 Nm Torquímetro ▪ Montagem dos bujões, página 191
Bujão M10x1 02.980 12 Nm Torquímetro ▪ Montagem dos bujões, página 191
Parafuso Torx externo M6x25 9,5 Nm Torquímetro ▪ Montagem do filtro de óleo (filtro de
75.914, 75.910, 75.912 sucção), página 198
Bujão M14x1,5 77.100/250 35 Nm Torquímetro ▪ Montagem do cárter de óleo,
página 201
Bujão M10x1 77.210 12 Nm Torquímetro ▪ Montagem do cárter de óleo,
página 201
76.982 ▪ Instalação do cárter de óleo,
página 202
76.980, 76.982 ▪ Instalação do cárter de óleo,
página 202
76.966, 76.990, 76.992 ▪ Instalação do cárter de óleo,
página 202
42 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Torques de aperto

76.910–76.966, 76.990, ▪ Instalação do cárter de óleo,
76.992 página 202
78.912, 78.914, 78.916 ▪ Montar filtro de óleo (filtro de retorno),
página 204
78.910, 78.912, 78.914, ▪ Montar filtro de óleo (filtro de retorno),
78.916 página 204
76.992 ▪ Montar filtro de óleo (filtro de retorno),
página 204
76.990, 76.992 ▪ Montar filtro de óleo (filtro de retorno),
página 204
Bujão M14x1,5 78.150/010 25 Nm Torquímetro ▪ Montar filtro de óleo (filtro de retorno),
página 204
Parafuso Torx externo M8x36 20 Nm Torquímetro ▪ Instalação do acumulador do retarder,
07.910, 07.912, 07.914 página 208
Parafuso sextavado M8x30, 23 Nm Torquímetro Fixar acumulador sobre placa de
M8x60, M8x75 em placa de fixação.
fixação
▪ Desmontagem do acumulador do
retarder - modelo 1, página 209
▪ Montagem do acumulador do retarder
- modelo 1, página 214
▪ Montagem do acumulador do retarder
Inserto roscado 07.300/240 120 Nm Torquímetro ▪ Montagem do acumulador do retarder
Parafuso Torx externo M10x50 46 Nm Torquímetro ▪ Montagem do acumulador do retarder
07.930–07.936 - modelo 1, página 214
Parafuso Torx M8x45 07.930– 23 Nm Torquímetro ▪ Montagem do acumulador do retarder
07.938 - modelo 2, página 225
Parafuso Torx externo M8x36 20 Nm Torquímetro ▪ Instalação do comando hidráulico da
Parafuso Torx externo M6x17 9,5 Nm Torquímetro ▪ Instalação do comando hidráulico da
71.910, 71.912 transmissão, página 233
Válvula 70.850 8 Nm Torquímetro ▪ Montagem do comando hidráulico da
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 43

Torques de aperto

Parafuso Torx externo M6x55 9,5 Nm Torquímetro Observar os diferentes torques de
73.910–73.922, 73.926– aperto. Observar os desenhos no passo
73.960, 73.964–73.966, do procedimento.
73.970–73.976
▪ Montagem do comando hidráulico da
Parafuso Torx externo M6x55 8,5 Nm Torquímetro Observar os diferentes torques de
73.924, 73.962, 73.968 aperto. Observar os desenhos no passo
do procedimento.

Parafuso Torx externo M6x17 9,5 Nm Torquímetro ▪ Montagem do comando hidráulico da
70.474, 70.476, 70.534, transmissão, página 245
70.536, 70.574, 70.576,
70.624, 70.626, 70.674,
70.676, 70.724, 70.726,
70.784, 70.786, 70.824,
70.826
Parafuso Torx externo M8x28 23 Nm Torquímetro ▪ Montagem dos tubos de óleo -
08.906, 08.908 modelo de fundição sob pressão,
trocador de calor do retarder no lado
da saída, página 257
▪ Montagem dos tubos de óleo -
modelo de fundição sob pressão,
trocador de calor do retarder lateral,
página 263
página 263
página 263
09.930 modelo de fundição sob pressão,
página 263
44 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Torques de aperto

página 263
página 263
página 263
Parafuso Torx externo M6x17 9,5 Nm Torquímetro ▪ Montar sensor de rotações na turbina,
74.150 página 267
Parafuso cilíndrico de 8 Nm até 10 Nm Torquímetro ▪ Instalação do conversor de torque,
1T66.156.231 página 271
Parafuso cilíndrico M16 185 Nm Torquímetro ▪ Instalação do conversor de torque,
97.200 página 271
Bujão M33x2 98.350 200 Nm Torquímetro Utilizar torquímetro calibrado ±4%.
▪ Instalação do conversor de torque,

página 271
Parafuso cilíndrico M8x40 30 Nm Torquímetro ▪ Montagem do conversor de torque,
96.310/310 página 285
Parafuso Torx externo M8x36 20 Nm Torquímetro ▪ Montagem da tampa de fechamento,
60.910, 60.912, 60.914 página 302
Parafuso Torx externo M8x36 20 Nm Torquímetro ▪ Instalação da alimentação de óleo,
40.970, 40.972 página 308
40.910–40.926 página 308
40.928–40.962 página 308
Parafuso Torx externo M8x28 34 Nm Torquímetro ▪ Montagem da unidade da
52.910–52.940 embreagem, página 347
Parafuso Torx externo M8x28 23 Nm Torquímetro ▪ Montagem da bomba primária -
48.910–48.920 modelo sem válvula, página 362
▪ Montagem da bomba primária -
modelo com válvula, página 366
Parafusos Torx externos 9,5 Nm Torquímetro ▪ Montagem da alimentação de óleo,
M6x25 44.910–44.928 página 380
Parafuso Torx externo M10x60 46 Nm Torquímetro ▪ Montagem da alimentação de óleo,
48.950, 48.952 página 380
46.950–46.960 página 380
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 45

Torques de aperto

46.900–46.930 página 380
48.910–48.916 página 380
47.910–47.916 página 380
Parafusos Torx externos 23 Nm Torquímetro ▪ Montagem da alimentação de óleo,
M8x60 44.950–44.980 página 380
Parafuso Torx externo M6x17 9,5 Nm Torquímetro ▪ Instalação da tampa da saída para
10.962 6 AP xx00, página 395
10.994 ▪ Instalação da tampa da saída para
10.990–10.994 ▪ Instalação da tampa da saída para
Gerador de pulsos 83.980, 35 Nm Torquímetro ▪ Instalação da tampa da saída para
83.950 6 AP xx00, página 395
Bujão M18x1,5 83.960, 35 Nm Torquímetro ▪ Instalação da tampa da saída para
83.970 6 AP xx00, página 395
10.910–10.944 ▪ Instalação da tampa da saída para
10.950, 10.952 ▪ Instalação da tampa da saída para
Parafuso Torx externo M8x28 23 Nm Torquímetro ▪ Montagem da tampa da saída para
13.910–13.926 6 AP xx00, página 405
Parafuso Torx externo M6x12 11 Nm Torquímetro ▪ Montagem da tampa da saída para
17.100/060–17.100/090 6 AP xx00, página 405
Parafuso sextavado M12x60 80 Nm Torquímetro ▪ Montagem do flange de saída,
83.910, 83.912 página 413
▪ Montagem do flange de saída,
página 439
página 477
46 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Torques de aperto

Parafuso sextavado M10x35 46 Nm Torquímetro ▪ Desmontagem da carcaça da saída,
em 1X56.138.790 página 422
página 425
Parafuso sextavado M12x60 80 Nm Torquímetro ▪ Montagem da carcaça da saída,
em 1X56.138.644 página 425
Parafuso Torx externo M6x25 9,5 Nm Torquímetro ▪ Montagem da carcaça de
10.990/030 acoplamento à transmissão,
página 440
acoplamento à transmissão,
página 478
14.936 ▪ Montagem da carcaça de
página 440
página 478
14.910–14.936 ▪ Montagem da carcaça de
página 440
página 478
14.956 ▪ Montagem da carcaça de
página 440
página 478
14.950–14.956 ▪ Montagem da carcaça de
página 440
página 478
Porca sextavada M10 14.960, 46 Nm Torquímetro Observar modelo do parafuso.
14.962
página 440
página 478
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 47

Torques de aperto

Porca sextavada M14x1,5 170 Nm Torquímetro ▪ Montagem da carcaça da saída à
15.910–15.930 carcaça de acoplamento, página 443
▪ Montagem da carcaça da saída à
carcaça de acoplamento, página 481
Parafuso sextavado 170 Nm Torquímetro ▪ Montagem da carcaça da saída à
M14x1,5x45 15.940 carcaça de acoplamento, página 443
Parafuso sextavado M8x29 34 Nm Torquímetro ▪ Montagem da carcaça da saída à
Powerlok® 18.200, 18.300 carcaça de acoplamento, página 443
15.960–15.986
15.988–15.998
Gerador de pulsos 06.158 35 Nm Torquímetro ▪ Montagem da carcaça da saída à
Bujão M18x1,5 35 Nm Torquímetro ▪ Montagem da carcaça da saída à
combinado) M8 81.910,
81.912 ▪ Montagem da carcaça da saída à
de cabeça flangeada) M8
81.910, 81.912 ▪ Montagem da carcaça da saída à
Bujão M42x1,5 10.996 120 Nm Torquímetro Utilizar O-ring novo.

▪ Montar sensor de rotações da saída
para 6 AP xx02 e 6 AP xx03.,
página 557
Parafuso de segurança 250 Nm Torquímetro ▪ Montagem da carcaça da saída,
M14x30 16.910–16.940 página 460
Parafuso sextavado 100 Nm Torquímetro ▪ Montagem da carcaça da saída,
M12x1,5x55 15.960–15.976 página 460
Parafuso sextavado M8x29 34 Nm Torquímetro ▪ Montagem da carcaça da saída à
Powerlok® 18.200 carcaça de acoplamento, página 481
48 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Torques de aperto

Porca sextavada M14x1,5 170 Nm Torquímetro ▪ Montagem da carcaça da saída à
15.910–15.922 carcaça de acoplamento, página 481
Parafuso sextavado 170 Nm Torquímetro ▪ Montagem da carcaça da saída à
M14x1,5x45 15.940–15.948 carcaça de acoplamento, página 481
Parafuso de cabeça flangeada 29 Nm Torquímetro ▪ Montagem da carcaça da saída à
M8x22 81.910, 81.912 carcaça de acoplamento, página 481
Parafuso sextavado M12x60 80 Nm Torquímetro Apertar duas vezes em cruz na mesma
17.910–17.916 sequência.
Parafuso Torx externo M6x25 9,5 Nm Torquímetro ▪ Montagem do freio D/E, página 534
30.910–30.914
Parafuso Torx externo M8x36 20 Nm Torquímetro ▪ Montagem do freio D/E, página 534
29.910, 29.912
Parafuso cilíndrico M10x135 50 Nm Torquímetro ▪ Montagem da parte mecânica da
Pino 1X56.198.110/20 15 Nm Torquímetro ▪ Folga entre flancos e padrão de
Parafuso Torx externo M6x17 9,5 Nm Torquímetro ▪ Montar sensor de rotações da saída
10.990/030 para 6 AP xx02 e 6 AP xx03.,
página 557
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 49

Tabela de molas
8 Tabela de molas
De Diâmetro externo da mola e tolerância

De L0 Comprimento da mola sem carga
nt Número de voltas
d Diâmetro do arame
Lo
nt
10_000158_01
Fig. 15 Dimensões da mola
Nº de referência Designação De [mm] L0 nt [mm] d [mm]

Capítulo/seção
0732.041.979 Mola de compressão 70.750 8,25 41,50 19,50 1,25
§ Montagem do comando hidráulico da transmissão
0732.042.100 Mola de compressão 70.210/110, 70.210/200, 70.450, 7,68 38,02 18,50 0,85
70.500, 70.550, 70.600, 70.650, 70.700, 70.800
0732.300.142 Mola de compressão 70.210/200 10,48 43,19 14,50 1,25
§ Montagem da carcaça da válvula
0732.042.980 Mola de compressão 41.300/150 15,11 25,50 6,50 1,70
§ Montagem da alimentação de óleo
Tab. 14
50 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Equipamentos de oficina
9 Equipamentos de oficina
9.1 Ferramentas especiais
Está indicada a quantidade necessária. Antes de efetuar o pedido, solicitar o tamanho da embalagem
fornecida.
Ilustração Nº de ref. Qtd. Observação

Designação
Capítulo/seção
1X56.138.541 1
Placa de fixação
▪ Lista de pedido de ferramentas

especiais, página 74
▪ Montagem do produto ZF no
suporte de montagem, página 87
10_001904_01
1P01.181.850 1
Suporte de montagem

10_001903_01
1X56.137.997 1
Suspensão

10_001915_01
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 51


Designação
Capítulo/seção
1X56.136.821 2 M8x160
Pino

▪ Desmontagem do trocador de calor
da transmissão, página 97
▪ Montagem do trocador de calor da
10_001993_01
▪ Instalação do cárter de óleo,
página 202
▪ Montagem da tampa de
fechamento, página 302
▪ Instalação da alimentação de óleo,
página 308
▪ Montagem da unidade da
embreagem, página 347
▪ Instalação da tampa da saída para
▪ Montagem da tampa da saída para
1X56.138.540 1
Dispositivo de teste

10_001923_01
AA00.061.954 1 Em combinação com

1X56.137.130
Fita adesiva
Para colar
10_001921_01
1X56.137.130 1
Indicador da pressão

10_001920_01
52 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


Designação
Capítulo/seção
1X56.138.599 2 M10x160
Auxílio para montagem

do retarder para 6 AP xx00 -
modelo em fundição sob pressão,
10_001993_01
TitanX, página 106
retarder para 6 AP xx00 - modelo
em fundição sob pressão, TitanX,
página 110
Modine, página 116
em fundição sob pressão, Modine,
página 121
TitanX, página 128
em fundição sob pressão, TitanX,
página 133
Modine, página 139
página 145
modelo em fundição em molde de
areia, TitanX, página 153
em fundição em molde de areia,
TitanX, página 157
Modine, página 163
página 169
▪ Montagem da alimentação de óleo,
página 380
▪ Remoção da saída angular da
carcaça de acoplamento,
página 416
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 carcaça de acoplamento, 53
página 443
▪ Montagem da parte mecânica da

Designação
Capítulo/seção
1X56.122.205 1 Ø 18 mm a Ø 23 mm
Dispositivo de extração

▪ Desmontagem da válvula de desvio
10_001912_01
1X56.122.227 1

▪ Desmontagem da válvula de desvio
▪ Desmontagem da unidade da
10_001911_01
▪ Desmontagem do portador
planetário III, página 506
▪ Desmontagem do planetário II,
página 523
1X56.138.642 1
Dispositivo tensor

▪ Montagem do acumulador do
10_001992_01
▪ Montagem do acumulador do
1X56.150.111 2 M 6x130

▪ Montagem do comando hidráulico
10_001994_01
54 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


Designação
Capítulo/seção
1X56.137.658 1
Suporte

▪ Remoção do conversor de torque,
página 268
10_001926_01
página 271
1X56.136.864 1
Contrassuporte

página 268
10_001924_01
página 271
1X56.136.863 1
Mandril

página 268
10_001925_01
página 271
1T66.160.952 1
Parafuso com olhal

página 268
10_001917_01
página 271
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 55


Designação
Capítulo/seção
1T66.156.231 1
Adaptador

página 268
10_001918_01
página 271
▪ Remoção da alimentação de óleo,
página 306
▪ Desmontagem da alimentação de
óleo, página 313
página 380
1X56.138.591 1
Aplicador

▪ Desmontagem do conversor de
torque, página 277
▪ Montagem do conversor de torque,
10_001928_01
página 285
1X56.189.852 1
Suporte de montagem

página 285
10_001910_01
página 308
óleo, página 313
página 380
1X56.138.542 1
Dispositivo de montagem

página 285
10_001908_01
56 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


Designação
Capítulo/seção
1X56.138.588 2
Arruela para inserção a pressão

página 285
10_001927_01
1X56.136.815 3 Uma embalagem contém

três auxílios para
Auxílio para montagem montagem.

▪ Desmontagem da tampa de
10_001930_01
1X56.138.680 1
Mandril de impacto

▪ Montagem da tampa de
10_001931_01
1X56.138.556 1
Dispositivo de fixação

página 306
10_001989_01
página 308
▪ Desmontagem da parte mecânica
▪ Desmontagem do freio D/E e
planetário I/II, página 514
▪ Montagem do freio D/E e
▪ Montagem da parte mecânica da
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 57


Designação
Capítulo/seção
1T66.160.645 1
Peça de recepção

página 306
10_002883_01
página 308
▪ Desmontagem do freio D/E e
▪ Montagem do freio D/E e
1T66.153.417 1
Dispositivo para suspensão de

cargas

óleo, página 313
10_001916_02
página 380
▪ Remoção da tampa da saída para
▪ Instalação da tampa da saída para
1X56.138.754 1
Dispositivo para montagem

▪ Desmontagem do eixo da roda-
guia, página 322
▪ Montagem do eixo da roda-guia,
10_001985_01
página 377
1X56.122.209 1 Ø 45 mm a Ø 58 mm

guia, página 322
10_001912_01
página 523
58 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


Designação
Capítulo/seção
1X56.137.109 1

guia, página 322
10_000959_01
1X56.138.557 1

▪ Desmontagem da carcaça da
válvula, página 324
▪ Montagem da carcaça da válvula,
10_001990_01
página 372
1X56.138.652 1

▪ Montagem da carcaça da válvula,
10_001991_01
página 372
1X56.122.207 1 Ø 28 mm a Ø 40 mm

▪ Desmontagem do portador
10_001912_01
1X56.138.655 1

10_001988_01
▪ Montagem da tampa da saída para
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 59


Designação
Capítulo/seção
1X56.122.211 1 Ø70 mm a Ø100 mm

▪ Desmontagem do planetário I,
10_001912_01
página 520
1X56.122.228 1
Contrassuporte

▪ Desmontagem do planetário I,
10_001911_01
página 520
1X56.138.723 1
Suporte de montagem

▪ Desmontagem da bomba primária -
modelo sem válvula, página 330
10_004465_01
1X56.138.651 1
Mandril de pressão

10_001986_01
60 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


Designação
Capítulo/seção
1X56.138.649 1
Mandril de pressão

10_001984_01
1X56.138.562 1 O-ring de reposição:

0634.304.378
Dispositivo de expulsão

10_001922_01
1X56.138.552 1
Mandril

10_001983_01
AA02.242.626 1
Mandril de impacto

10_005507_01
1X56.136.722 1
Suporte de montagem

10_004476_01
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 61


Designação
Capítulo/seção
1X56.138.653 1

10_001987_01
1X56.138.596 1

▪ Desmontagem da tampa da saída
10_001726_01
saída, página 453
1X56.122.306 1
Ferramenta básica

▪ Desmontagem da tampa da saída
10_001913_01
saída, página 422
saída, página 453
▪ Desmontagem da carcaça de
1X56.138.590 1
Anel de montagem

▪ Montagem do retentor para
10_003011_01
62 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


Designação
Capítulo/seção
1X56.138.625 1

10_001210_01
1X56.137.452 1

página 413
10_001980_01
página 439
página 477
1T66.159.408 2 M10
Parafuso com olhal

▪ Remoção da saída angular da
página 416
10_001919_01
página 425
página 443
página 460
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 63


Designação
Capítulo/seção
1T66.159.399 2 M12
Parafuso com olhal

▪ Desmontagem da carcaça da saída
10_001919_01
página 440
página 478
1X56.138.789 1
Suporte de montagem

saída, página 422
10_002079_01
saída, página 453
página 460
1X56.138.790 1
Dispositivo de desmontagem

saída, página 422
10_002085_01
página 425
1X56.138.791 1
Adaptador

saída, página 422
10_002092_01
página 425
64 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


Designação
Capítulo/seção
1X56.045.808 1

saída, página 422
10_002087_01
página 425
1T66.160.889 1
Parafuso com olhal

saída, página 422
10_001995_01
página 425
saída, página 453
página 460
1X56.138.715 1

saída, página 422
10_001726_01
1X56.138.130 1
Anel roscado

saída, página 422
10_001726_01
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 65


Designação
Capítulo/seção
1X56.122.292 1
Fuso hidráulico

saída, página 422
10_001998_01
saída, página 453
1X56.138.792/1 1 Não disponível
separadamente.
Bucha de medição - peça externa
Nº de ref.: 1X56.138.792
página 425
10_002084_01

separadamente.
Bucha de medição - peça interna
Nº de ref.: 1X56.138.792
página 425
10_002084_01
1X56.138.798 1
Porca tensora

página 425
10_002088_01
1X56.138.797 1

página 425
10_002089_01
66 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


Designação
Capítulo/seção
1X56.138.793 1
Bucha de montagem

página 425
10_002091_01
1X56.138.794 1
Bucha de montagem

página 425
10_002090_01
1X56.138.796 1

página 425
10_002086_01
1X56.138.799 1
Manga

página 425
10_000941_01
1X56.138.646 1
Placa de encosto

página 425
10_002078_01
página 460
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 67


Designação
Capítulo/seção
1X56.138.644 1
Dispositivo de giro

página 425
10_002076_01
página 460
1X56.186.359 1
Calibre de torque

página 425
10_002081_01
página 460
1X56.138.810 1
Anel para montagem

10_001812_01
1X56.138.647 1 Aplica-se somente para a

6 AP xx03. Fornecimento
Apoio não é mais possível.

saída, página 453
10_003027_01
página 460
68 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


Designação
Capítulo/seção
1X56.136.705 1

saída, página 453
10_001726_01
1X56.138.622 1

saída, página 453
10_002074_01
página 460

separadamente.
Manga - peça externa
Nº de ref.: 1X56.138.658
página 460
10_002080_01

separadamente.
Manga - peça interna
Nº de ref.: 1X56.138.658
página 460
10_002080_01
1X56.138.624 1

página 460
10_002075_01
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 69


Designação
Capítulo/seção
separadamente.
Manga - peça externa
Nº de ref.: 1X56.138.657
página 460
10_002080_01

separadamente.
Manga - peça interna
Nº de ref.: 1X56.138.657
página 460
10_002080_01
1X56.138.659 1

página 460
10_002077_01
1X56.138.623 1

página 460
10_000941_01
1X56.138.645 1

página 460
10_002077_01
70 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


Designação
Capítulo/seção
1X56.136.874 2 M12x160

página 460
10_001993_01
1X56.138.643 1

10_001726_01
1X56.138.638 1

10_002074_01
1X56.138.660 1

10_002077_01
1X56.138.795 1
Arruela para inserção a pressão

10_002083_01
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 71


Designação
Capítulo/seção
1X56.138.067 1
Mandril de impacto

10_001999_01
1X56.138.559 1
Mandril de pressão

▪ Montagem do portador
10_001981_01
1X56.124.659 1
Grampo

página 523
10_000683_01
1X56.138.558 1
Bucha

10_000941_01
▪ Montagem do planetário II,
página 526
1X56.138.560 1
Mandril de pressão

▪ Montagem do planetário II,
página 526
10_001980_01
72 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


Designação
Capítulo/seção
1X56.138.551 1
Mandril de pressão

▪ Montagem do planetário I,
página 530
10_001982_01

separadamente.
Pino trava - bucha roscada
Nº de ref.: 1X56.198.110
10_000766_01
separadamente.
Pino trava - pino
Nº de ref.: 1X56.198.110
10_000766_01
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 73

9.2 Lista de pedido de ferramentas especiais
As seguintes ferramentas especiais são necessárias para os modelos de transmissão listados.
Nº de ref./Designação 6 AP xx00 6 AP xx02 6 AP xx03

1X56.138.541 [Placa de fixação] X X X
1P01.181.850 [Suporte de montagem] X X X
1X56.137.997 [Suspensão] X X X
1X56.136.821 [Pino] X X X
1X56.138.540 [Dispositivo de teste] X X X
AA00.061.954 [Fita adesiva] X X X
1X56.137.130 [Indicador da pressão] X X X
1X56.138.599 [Auxílio para montagem] X X X
1X56.122.205 [Dispositivo de extração] X X X
1X56.138.642 [Dispositivo tensor] X X X
1X56.137.658 [Suporte] X X X
1X56.136.864 [Contrassuporte] X X X
1X56.136.863 [Mandril] X X X
1T66.160.952 [Parafuso com olhal] X X X
1T66.156.231 [Adaptador] X X X
1X56.138.591 [Aplicador] X X X
1X56.189.852 [Suporte de montagem] X X X
1X56.138.542 [Dispositivo de montagem] X X X
1X56.138.588 [Arruela para inserção a pressão] X X X
1X56.138.680 [Mandril de impacto ] X X X
1X56.138.556 [Dispositivo de fixação] X X X
1T66.160.645 [Peça de recepção] X X X
1T66.153.417 [Dispositivo para suspensão de cargas] X X X
1X56.138.754 [Dispositivo para montagem] X X X
1X56.138.655 [Dispositivo para montagem] X X X
1X56.122.228 [Contrassuporte] X X X
1X56.138.651 [Mandril de pressão] X X X
1X56.138.562 [Dispositivo de expulsão] X X X
1X56.138.552 [Mandril ] X X X
AA02.242.626 [Mandril de impacto] X X X
1X56.138.596 [Dispositivo de extração] X X
1X56.122.306 [Ferramenta básica] X X X
1X56.138.590 [Anel de montagem] X X X
74 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Nº de ref./Designação 6 AP xx00 6 AP xx02 6 AP xx03

1T66.159.408 [Parafuso com olhal] X X
1X56.138.789 [Suporte de montagem] X X
1X56.138.790 [Dispositivo de desmontagem] X
1X56.138.791 [Adaptador] X
1X56.045.808 [Auxílio para montagem] X
1X56.138.715 [Dispositivo de extração] X
1X56.138.130 [Anel roscado] X X
1X56.122.292 [Fuso hidráulico] X X
1X56.138.792/1 [Bucha de medição - peça externa] X
1X56.138.792/2 [Bucha de medição - peça interna] X
1X56.138.798 [Porca tensora] X
1X56.138.797 [Dispositivo para montagem] X
1X56.138.793 [Bucha de montagem] X
1X56.138.794 [Bucha de montagem] X
1X56.138.799 [Manga] X
1X56.138.646 [Placa de encosto] X X
1X56.138.644 [Dispositivo de giro] X X
1X56.186.359 [Calibre de torque] X X
1X56.138.810 [Anel para montagem] X
1X56.138.647 [Apoio] X
1X56.136.705 [Dispositivo de extração] X
1X56.138.658/1 [Manga - peça externa] X X
1X56.138.658/2 [Manga - peça interna] X X
1X56.138.657/1 [Manga - peça externa] X
1X56.138.657/2 [Manga - peça interna] X
1X56.138.643 [Dispositivo de extração] X X
1X56.138.638 [Auxílio para montagem] X X
1X56.138.660 [Dispositivo para montagem] X X
1X56.138.795 [Arruela para inserção a pressão] X X
1X56.138.067 [Mandril de impacto ] X X
1X56.124.659 [Grampo] X X X
1X56.138.558 [Bucha] X X X
1X56.198.110/10 [Pino trava - bucha roscada] X X
1X56.198.110/20 [Pino trava - pino] X X
Tab. 15 Lista de pedido de ferramentas especiais
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 75

9.3 Ferramentas padrão e dispositivos
O reparo deste produto ZF exige as seguintes ferramentas padrão e dispositivos.
Ferramenta padrão
Designação Requisito Observação
Corrente de duas lingas Capacidade de carga: no mínimo o peso do produto ZF (ver
capítulo Dados técnicos)
Corrente de três lingas Capacidade de carga: no mínimo o peso do produto ZF (ver
Linga de cabo de aço Capacidade de carga: no mínimo o peso do produto ZF (ver
Torquímetro calibrado ±4%, com ativação perceptível e audível Torque de aperto 200
Nm
Torquímetro calibrado conforme a DIN EN ISO 6789, com ativação Verificar torques de
perceptível e audível aperto (ver capítulo
Torques de aperto).
Tab. 16
Dispositivo
Talha com elevação de precisão Capacidade de carga: no mínimo o peso do produto ZF (ver
Tab. 17
Outros equipamentos
Recipiente Tamanho do recipiente: quantidade mínima de óleo do produto ZF (ver seção
Quantidade de óleo)
Tab. 18
76 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

9.4 Ferramentas de confecção própria
Para o reparo do produto ZF, você deve confeccionar as seguintes ferramentas.
Placa de apoio para comando hidráulico da transmissão e para alimentação de óleo
105
120
130
140
145
170
200
230
260
20
40
55
60
90
0
0
Ø 26,25 Ø 17 L 53
T 25 T 25 * B 3,2 Válvula de inversão do
* T 10
20 trocador de calor
* * * Válvula de inversão
45 Ø 6 Ø 18,75 45
F1/F2 T 12 T 10
Ø 12,25 Ø 22 Ø 36
T6 T 25 T 25 60
65
Ø 10,75 74
T 22,5 Ø 13,3
T 21 L 23
B 3,5
T 10 L 17 Válvula de controle do
B 3,2
T 10 retarder
* ** ** *
120 F E 120
Ø 25 Ø 15,5 Ø 22
T6 T 25 T 25
* ** ** * L 17
150 D RHD B 3,2 Válvula da pressão 300
Ø 18 Ø 18 T 10 principal
T 12 T 15
170
* ** ** *
180 WK B Ø 25 Ø 15,5 Ø 22
T 12 T 25 T 25
L 17 Válvula de contrapressão
* ** ** * B 3,2
T 10 do conversor
210 A RR3
220
Ø 25 Ø 15,5 Ø 22
T5 T 25 T 25
Válvula de inversão do L 17 Válvula de segurança
Ø 12,5 B 3,2
T 25 trocador de calor T 10 do conversor
265 Ø 26
Ø8 T 20 270
275 Ø 18 T 22
T 11
286 Ø 25 Ø 15,5 Ø 22
Ø6 T7 T 25 T 25
T 21
15
35
50
60
110
125
145
300
0
Medidas em mm
Material: plástico
Todos os furos Ø6 a Ø36 furados com Ø3 (para a drenagem de líquido).
T Profundidade * Ø 12,25
L Comprimento T 21
B Largura ** Ø 8,3
Ø Diâmetro T 22,5 10_002824_03_ptbr
Fig. 16 Placa de apoio para comando hidráulico da transmissão e para alimentação de óleo
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 77

Placa para a fixação do acumulador do retarder
4
Placa de fixação
Tubo espaçador
Ø20x44,5
SG
Ø 20
DG
100
120
101,5
44,5
SG
70,5
SG DG Ø 10
40
DG
20
67 67 Medidas em mm
Material: aço
180
10 Tubo espaçador
Ø20x24,5
Ø 20
M8(5x) 95
40
24,5
20
Ø 10
Soldado
Medidas em mm Medidas em mm
Material: aço Material: aço
SG Rosca para variante de fundição em molde de areia DG Rosca para variante fundição sob pressão
Peças necessárias
1 placa de fixação 1 parafuso sextavado M8x30
2 tubos espaçadores Ø20x44,5 1 parafuso sextavado M8x60
1 tubo espaçador Ø20x24,5 2 parafusos sextavados M8x75
2 arruelas M8 10_002823_03_ptbr
Fig. 17 Placa de fixação do acumulador do retarder
78 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Suporte de limpeza para bomba primária
Parafuso Suporte
5 12 DIN 76-B 16
K1+1
K0,5+0,5 K0,5+0,5
Ø 19,05-0,1
Ø 24
Ø 24
M10
M10
DIN 509-E
(17) 15
22,3
36
Medidas em mm Medidas em mm
Material: aço Material: aço
1x Parafuso 1x Suporte 10_004488_01_ptbr
Fig. 18 Suporte de limpeza para bomba primária
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 79

9.5 Materiais auxiliares e meios de produção
Nº de ref. Denominação do fabricante Observação

Designação Capítulo/seção
AA01.397.834 Prevox P-3 7400 Embalagem de 1 litro
Agente de limpeza industrial
▪ Montagem do trocador de calor da transmissão,
página 100
▪ Montagem do trocador de calor do retarder para
6 AP xx00 - modelo em fundição sob pressão,
TitanX, página 110
Modine, página 121
TitanX, página 133
Modine, página 145
6 AP xx03 - modelo em fundição em molde de
Modine, página 169
▪ Montagem da tampa de fechamento,
página 302
▪ Montagem do retentor para 6 AP xx00,
página 411
página 438
página 476
80 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


0671.190.016 Shell 8420 ▪ Montagem do trocador de calor do retarder para
Vaselina 6 AP xx02 - modelo em fundição sob pressão,
TitanX, página 133
Modine, página 145
6 AP xx03 - modelo em fundição em molde de
Modine, página 169
▪ Montagem de peças de medição do nível do
óleo - tubo de enchimento com vareta de nível
de óleo, página 181
▪ Montagem de peças de medição do nível do
óleo - tubo de enchimento sem vareta de nível
de óleo, página 182
▪ Montagem do respiro, página 187
▪ Montagem da válvula de desvio (bypass),
página 190
▪ Montagem do filtro de óleo (filtro de sucção),
página 198
▪ Montagem da manga para filtro de óleo (filtro
de retorno), página 200
▪ Montar filtro de óleo (filtro de retorno),
página 204
▪ Instalação do acumulador do retarder,
página 208
▪ Montagem do acumulador do retarder -
modelo 1, página 214
▪ Montagem do acumulador do retarder -
modelo 2, página 225
▪ Instalação do comando hidráulico da
▪ Montagem dos tubos de óleo - modelo de
fundição sob pressão, trocador de calor do
retarder no lado da saída, página 257
▪ Montagem dos tubos de óleo - modelo de
fundição sob pressão, trocador de calor do
retarder lateral, página 263
▪ Montagem do conversor de torque, página 285
▪ Montagem da tampa de fechamento,
página 302
▪ Montagem da unidade da embreagem,
página 347
▪ Montagem da bomba primária - modelo sem
▪ Montagem da bomba primária - modelo com
▪ Montagem do eixo da roda-guia, página 377
▪ Montagem da alimentação de óleo, página 380
▪ Montagem da tampa da saída para 6 AP xx00,
página 405
▪ Montagem da carcaça da saída, página 425
▪ Montagem da carcaça da saída à carcaça de
▪ Montagem da carcaça da saída, página 460
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 acoplamento, página 481 81
▪ Montagem da carcaça de acoplamento,
página 490

0667.408.000 Z 25 ▪ Montagem do acumulador do retarder -
Agente de limpeza industrial modelo 1, página 214
▪ Folga entre flancos e padrão de contato na
saída angular para 6 AP xx02, página 548
0666.690.272 Loctite 270 ▪ Montagem do acumulador do retarder -
Material de junção modelo 1, página 214
0666.790.033 Loctite 574 ▪ Instalação da tampa da saída para 6 AP xx00,
Vedação de superfícies página 395
0670.220.700 Dykem Steel Red ▪ Folga entre flancos e padrão de contato na
Tinta resistente a óleo saída angular para 6 AP xx02, página 548
9.6 Peças novas
As seguintes peças novas não constam do catálogo de peças de reposição.
Nº de referência Quantidade Designação Capítulo/seção

0501.334.247 1 O-ring § Montagem do respiro
0501.323.298 2 O-ring § Montagem do filtro de óleo (filtro de sucção)
0501.325.589 2 O-ring § Instalação do comando hidráulico da transmissão
0501.323.297 1 O-ring § Montagem dos tubos de óleo - modelo de fundição sob
pressão, trocador de calor do retarder no lado da saída
0501.323.297 1 O-ring § Montagem dos tubos de óleo - modelo de fundição sob
pressão, trocador de calor do retarder lateral
0501.334.293 1 Anel de vedação § Montagem do sensor elétrico do nível de óleo
perfilado
4132.304.015 1 Chapa de segurança § Montagem da tampa da saída para 6 AP xx00
4139.349.202 1 Chapa de segurança § Montagem da carcaça de acoplamento
0501.322.981 1 O-ring § Montagem da carcaça da saída à carcaça de
acoplamento
Tab. 19
82 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Diagnóstico
10 Diagnóstico
10.1 ZF-TESTMAN
O software ZF-TESTMAN é de uso universal para qualquer sistema de veículo ZF passível de diagnóstico.
Todos os dados específicos da transmissão necessários para se fazer um diagnóstico rápido e abrangente
podem ser verificados com o sistema de diagnóstico ZF-TESTMAN. O software ZF-TESTMAN, licenciado
pela ZF, está disponível em DVD ou para download. O software é instalado no disco rígido através de uma
rotina de instalação. A licença do software ZF-TESTMAN tem prazo de validade e deve ser renovada
anualmente. As condições gerais da licença podem ser obtidas no manual de instruções do ZF-TESTMAN,
nº doc. 6008.758.004.
A busca direta e objetiva de falhas possibilita ao pessoal treinado pela ZF detectar rapidamente a
respectiva falha no sistema de transmissão. Após detectar a falha, o software ZF-TESTMAN propõe
medidas corretivas.
A comunicação entre a unidade eletrônica da transmissão e o adaptador de interfaces (DPA 05, DPA 06)
é realizada através do CAN ou da linha K (conforme a aplicação). A comunicação entre o adaptador de
interface e o PC é realizada através de porta USB, cabo serial (DPA 05) ou Bluetooth (DPA 06). Para
documentar os erros, é possível imprimir ou salvar cada página da tela. O software ZF-TESTMAN está
disponível em diversos idiomas.
Escopo de funções (padrão)

▪ Dados estatísticos
Todos os dados estatísticos gravados na unidade de controle eletrônico podem ser exibidos e gravados
localmente.
▪ Diagnóstico
Mensagem de erros atuais; leitura da memória de falhas; apagar a memória de falhas; leitura dos
dados de identificação.
▪ Monitoramento
Aparelho de teste (indicação de todas as entradas e saídas digitais); indicação dos parâmetros digitais
e analógicos como, por exemplo, número de rotações, amperagem e voltagem.
▪ Documentação
Instruções de reparo, informações sobre a manutenção, pressões, esquemas de circuitos, valores de
medição elétricos, dicas de detecção de falhas e protocolos de diagnóstico estão parcialmente
disponíveis como arquivo PDF.
Escopo de funções (conforme a versão do ZF-TESTMAN e do aplicativo)

▪ Configuração do veículo
Conforme o produto ZF é possível ajustar todos os dados específicos do veículo ou selecionar e
adaptar programas de condução.
▪ Programação (flash)
Os arquivos de programação disponíveis podem ser instalados.
▪ Calibração
Os produtos da ZF podem ser calibrados.
▪ Datalogger
O ZF-TESTMAN permite registrar e avaliar todas as grandezas relevantes da transmissão.
▪ Comando das saídas
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 83

Diagnóstico
Conforme o produto da ZF, as saídas (por. ex., válvulas da embreagem) podem ser controladas. Assim,
pode-se testar uma função, por ex., verificar pressões da embreagem.
▪ Tecnologia de medição CAN(opcional)
A tecnologia de medição CAN permite ler e registrar grandezas externas, tais como pressões reais,
temperaturas e volumes. Nesse processo podem ser combinadas grandezas internas da unidade de
controle eletrônico da transmissão com grandezas externas.
Requisitos do sistema e escopo de fornecimento

Consultar manual de instruções do ZF-TESTMAN, nº doc. 6008.758.004 (DE) ou 6008.758.104 (EN).
84 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Transporte e armazenamento
11 Transporte e armazenamento
11.1 Transporte
11.1.1 Instruções gerais de transporte
Risco de ferimentos pela movimentação descontrolada de carga.

É possível acarretar ferimentos graves ou a morte.
ð Utilizar no transporte somente os pontos de içamento previstos.
ð Somente utilizar meios de transporte e equipamentos de içamento seguros e com capacidade
suficiente de carga e técnica adequada de içamento.
ð Não colocar cordas, cintas e demais ferramentas de içamento sobre arestas pontas afiadas, não
torcer nem permitir nós.
ð Fixar material de içamento seguramente à carga.
ð Observar o centro de gravidade da carga. O gancho da ponte rolante deve se encontrar sobre o
centro de gravidade.
ð Içar lentamente a carga e observar se ela tomba ou se inclina lateralmente. Se necessário, depositar
a carga imediatamente e ajustar/alterar o equipamento de içamento.
ð Manter a devida distância.
ð Evitar que pessoas fiquem embaixo de cargas suspensas.
ð Movimentar a carga somente sob supervisão.
Risco de danos ao produto ZF por transporte não conforme.

ð Durante o transporte, proteger o produto ZF contra danos.
Risco de danos à transmissão devido a carga não permitida nos pontos e olhais de içamento.
ð Os pontos e olhais de içamento previstos foram dimensionados somente para o peso da transmissão.
ð Se o motor ou agregados estiverem montados à transmissão, não é permitido utilizar os pontos e
olhais de içamento da transmissão.
Observar as instruções de segurança para o manuseio de produtos ZF (ver seção Instruções gerais
de segurança).
▪ O produto ZF é fornecido em um equipamento de transporte especial.

▪ O equipamento de transporte deve ser fixado ao veículo de transporte com meios auxiliares
adequados.
▪ Proteger o produto ZF contra impurezas, umidade e danos, utilizando coberturas e equipamentos de
transporte adequados.
▪ Não depositar nem armazenar o equipamento de transporte com o produto ZF ao ar livre.
▪ Se a transmissão tombar durante o transporte, comunicar imediatamente o fato à ZF.
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 85

Transporte e armazenamento
▪ Danos causados pelo transporte devem ser comunicados imediatamente à ZF.

▪ Somente utilizar meios de transporte e equipamentos de içamento autorizados, com capacidade de
carga suficiente e técnica adequada de içamento.
Observar as instruções gerais de transporte em caso de uma devolução do produto ZF à ZF. Se

necessário, solicitar à ZF um equipamento de transporte adequado.
11.2 Armazenamento
11.2.1 Armazenamento de curta duração e armazenamento de longa duração
Risco de danos materiais no produto ZF devido ao armazenamento inadequado.

ð O produto ZF deve ser armazenado em espaços fechados e secos, e estar protegido contra
influências negativas, tais como impurezas, umidade, temperatura e danos.
ð A não observância dessas instruções implica perda da garantia.
Condições de armazenamento:
▪ Pontos de metal polido têm de ser tratados com conservantes.
▪ O tempo máximo de armazenamento é de 6 meses (eficácia da proteção anticorrosão padrão).
▪ Consultar a ZF previamente caso o tempo de armazenamento seja superior a 6 meses.
▪ A temperatura de armazenamento deve ser entre -40 °C e +80 °C.
▪ Armazenar o produto ZF em local seco, fechado, a uma temperatura o mais constante possível e com
baixa umidade relativa do ar.
▪ Componentes elétricos, como unidades de controle eletrônico, chicotes elétricos e painéis de
instrumentos, têm de ser adicionalmente protegidos.
▪ Proteger o produto ZF contra impurezas, umidade e danos, utilizando coberturas e equipamentos de
transporte adequados.
▪ Armazenar o produto ZF de modo a evitar danos e a queda de qualidade.
86 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Trabalhos preparatórios
12 Trabalhos preparatórios
12.1 Montagem do produto ZF no suporte de montagem
Ferramentas especiais:
▪ 1X56.138.541 Placa de fixação
▪ 1P01.181.850 Suporte de montagem
▪ 1X56.137.997 Suspensão

1. Fixar 1X56.138.541 [Placa de fixação] (1) no

1P01.181.850 [Suporte de montagem] (2)
1
com quatro parafusos sextavados M12,
arruelas e porcas sextavadas M12.
Torque de aperto: 60 Nm ±5 Nm
2
10_002093_01
Fig. 19
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 87

Trabalhos preparatórios
2. Montar 1X56.137.997 [Suspensão] (3).

2 3
3. Parafusar dois parafusos sextavados M16x1,5

(1) na tampa da saída e fixar um dispositivo 1
de içamento adequado (2) conforme

indicado na figura.
10_002094_01
Fig. 20
4. Suspender a transmissão e alinhar relativo ao

1X56.138.541 [Placa de fixação].
5. Parafusar manualmente na transmissão

quatro parafusos sextavados M16x1,5 (1) no
acionamento através de 1X56.138.541 [Placa
de fixação] (2) e e não apertá-los.
1
2
10_002095_01
Fig. 21
6. Parafusar manualmente na transmissão dois

parafusos sextavados M16x1,5 (1) na saída
através de 1X56.138.541 [Placa de fixação]
(2) e não apertá-los.
7. Apertar todos os seis parafusos sextavados

M16x1,5.
Torque de aperto: 79 Nm ±8 Nm
2 1
10_002096_02
Fig. 22
88 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Unidade de controle eletrônico
13 Unidade de controle eletrônico
13.1 Desmontagem da unidade de controle eletrônico - modelo sem sensor de nível de óleo
1. Desenroscar e retirar os quatro parafusos 1

sextavados M6x25 (2) 88.910, 88.912,
88.914, 88.916. 2
4
5
10_002103_01
Fig. 23
2. Girar o dispositivo de segurança (1) no

sentido anti-horário e puxar o conector.
10_002101_01
Fig. 24
3. Desconectar e retirar a unidade de controle 1

eletrônico (1) 910 juntamente com o cabo (3)
920. 2
4. Soltar a trava do conector (2) e retirar o 3

conector da unidade de controle eletrônico.
10_002102_01
Fig. 25
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 89

13.2 Montagem da unidade de controle eletrônico - modelo sem sensor de nível de óleo
Verificar o número de material da unidade eletrônica de controle

1.
Risco de danos às lamelas revestidas pela montagem incorreta de peças.

ð Obter o número de material necessário na lista de peças. Montar somente peças cujo número
de material correspondam à lista de peças.
Verificar o número de material da unidade de controle eletrônico.
Atualizar o software de transmissão

2. Determinar a versão de programa atual do software de transmissão com o ZF-TESTMAN.
(Exemplo: a versão de programa 6070203150HS consiste no número de programa 6070203150 e
no índice de programa HS).
3. Determinar o número de programa necessária do software de transmissão através do número de

série da transmissão no SDM.
4. Verificar a atualidade da versão de programa do software de transmissão no ZF-ServiceLine.

Procurar atualizações no ZF-ServiceLine, informando o número de programa do software de
transmissão (ZF‑ServiceLine » Extras » Controller Database » Software updates). Se estiver
disponível uma versão do programa com um índice de programa mais novo, baixar essa nova
versão do programa.
5. Se necessário, instalar a versão de programa mais nova do software de transmissão com o ZF-
TESTMAN na unidade de controle eletrônico.
Montar a unidade de controle eletrônico
6. Encaixar o cabo (3) 920 com conector (2) na 1

unidade de controle eletrônico (1) 910.
2
7. Encaixar a trava do conector (2).
3
10_002102_01
Fig. 26
90 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

8. 1
Risco de danos à unidade de controle 2

eletrônico devidos a superfície de apoio não
plana ou suja.
ð A superfície de apoio da unidade de
controle eletrônico e da transmissão
devem ser planas e limpas. 3
4
Colocar a unidade de controle eletrônico (1) 5
910 com cabo (3) 920 sobre a transmissão.
10_002103_01
9. Encaixar o conector (5). Girar o dispositivo de
Fig. 27
segurança (4) no sentido horário e encaixá-
lo.
10. Rosquear e apertar quatro parafusos

sextavados M6x25 (2) 88.910, 88.912,
88.914, 88.916.
Torque de aperto: 9,5 Nm
13.3 Desmontagem da unidade de controle eletrônico - modelo com sensor de nível de óleo
1. Retirar seis fixações de cabo (1, 2, 3, 4, 5, 6) 1

do cabo 920 da transmissão. 2
10_002958_01
Fig. 28
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 91

2. Retirar a abraçadeira plástica (1) 924.

2 3
3. Desenroscar e retirar os três parafusos
sextavados M6x26 (2, 4, 5) 69.956, 69.954, 1
69.952 e a chapa de proteção (3) 69.950.
5 10_002954_01
Fig. 29
4. Retirar o conector (1) do sensor (2) 69.980.

2
10_002955_01
Fig. 30
5. Desenroscar e retirar os quatro parafusos 1 2

sextavados M6x25 (2) 88.910, 88.912,
88.914, 88.916.
6. Soltar a trava do conector (3). 3
7. Desconectar e retirar a unidade de controle

eletrônico (1) do cabo (4) 920.
10_002959_01
Fig. 31
92 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

8. Girar o dispositivo de segurança (2) no

sentido anti-horário e puxar o conector.
9. Inserir cuidadosamente o cabo (3) 920 entre

1
a carcaça e a tampa (seta). Retirar cabo.
10_002960_01
Fig. 32
13.4 Montagem da unidade de controle eletrônico - modelo com sensor de nível de óleo
Verificar o número de material da unidade eletrônica de controle

1.
Risco de danos às lamelas revestidas pela montagem incorreta de peças.

ð Obter o número de material necessário na lista de peças. Montar somente peças cujo número
de material correspondam à lista de peças.
Verificar o número de material da unidade de controle eletrônico.
Atualizar o software de transmissão

2. Determinar a versão de programa atual do software de transmissão com o ZF-TESTMAN.
(Exemplo: a versão de programa 6070203150HS consiste no número de programa 6070203150 e
no índice de programa HS).
3. Determinar o número de programa necessária do software de transmissão através do número de

série da transmissão no SDM.
4. Verificar a atualidade da versão de programa do software de transmissão no ZF-ServiceLine.

Procurar atualizações no ZF-ServiceLine, informando o número de programa do software de
transmissão (ZF‑ServiceLine » Extras » Controller Database » Software updates). Se estiver
disponível uma versão do programa com um índice de programa mais novo, baixar essa nova
versão do programa.
5. Se necessário, instalar a versão de programa mais nova do software de transmissão com o ZF-
TESTMAN na unidade de controle eletrônico.
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 93

Montar a unidade de controle eletrônico
6. Inserir cuidadosamente o cabo (3) 920 entre

a carcaça e a tampa (seta).
7.
1
Risco de danos à transmissão por pontos de

fricção e danos ao cabo.
ð Evitar pontos de contato entre cabo não
protegido e partes da transmissão.
Assentar o cabo de modo que encoste na

carcaça ou tampa utilizando apenas 3
mangueira retrátil adicional (1) (seta). 2
8. Encaixar o conector. Girar o dispositivo de

segurança (2) no sentido horário e encaixá- 10_002960_01
lo. Fig. 33
9. 1 2
Risco de danos à unidade de controle

eletrônico devidos a superfície de apoio não
plana ou suja. 3
ð A superfície de apoio da unidade de
controle eletrônico e da transmissão
devem ser planas e limpas.
Colocar a unidade de controle eletrônico (1)

910 sobre a transmissão. 4
10_002959_01
10. Encaixar a unidade de controle eletrônico (1)
Fig. 34
910 ao conector do cabo (4) 920.
11. Encaixar a trava do conector (3).
12. Rosquear e apertar quatro parafusos

sextavados M6x25 (2) 88.910, 88.912,
88.914, 88.916.
94 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

13.
Risco de danos à transmissão por pontos de

fricção e danos ao cabo.
ð Evitar pontos de contato entre cabo não
protegido e partes da transmissão.
Assentar o cabo de modo que encoste na

carcaça ou tampa utilizando apenas
mangueira retrátil adicional (seta).
14. Encaixar as seis fixações (1, 2, 3, 4, 5, 6) do 1

cabo 920. 2
10_002958_01
Fig. 35
15. Encaixar conector (1) no sensor (2) 69.980.

2
10_002955_01
Fig. 36
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 95

16. Fixar a chapa de proteção (3) 69.950

utilizando três parafusos sextavados M6x26 2 3
(2, 4, 5) 69.956, 69.954, 69.952.
Torque de aperto: 9,5 Nm 1
17. Fixar o cabo com a abraçadeira plástica (1)

924.
5 10_002954_01
Fig. 37
96 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Trocador de calor da transmissão
14 Trocador de calor da transmissão
14.1 Desmontagem do trocador de calor da transmissão
▪ 1X56.136.821 Pino
Observar as instruções para materiais auxiliares e meios de produção (ver seção Instruções gerais
de segurança).
1. Pode ocorrer o derramamento de óleo e

fluido de refrigeração ao retirar os
parafusos sextavados e a tampa. Drenar
o líquido escoado em um recipiente 1
adequado.
Retirar dois parafusos sextavados M8x30 (1)

87.920, 87.930 e enroscar dois
1X56.136.821 [Pino].
2
2. Retirar os 16 parafusos sextavados M8x30 (2)
87.922–87.928, 87.932–87.954 restantes.
10_002104_01
Fig. 38
3. Retirar a tampa (1) 02.380.
10_002105_01
Fig. 39
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 97

4. Retirar a vedação (1) 87.902.
1
2
10_002106_01
Fig. 40
5. Remover 2 1X56.136.821 [Pino] (1).
10_002107_01
Fig. 41
7. Remover os dois parafusos Torx externos

M8x50 (1) 84.910, 84.916.
10_002108_01
Fig. 42
98 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

8. Parafusar 2 1X56.136.821 [Pino] (1).

2

M8x50 (3) 84.912, 84.914. 3
10_002112_01
Fig. 43
10. Retirar o trocador de calor (1) 02.350. 1
11. Remover 2 1X56.136.821 [Pino].
10_002109_01
Fig. 44
12. Retirar as duas vedações (2) 84.220, 84.230.

Opção de modelo com uma vedação.
13. Retirar as duas vedações (3) 84.200, 84.210.

Opção de modelo com uma vedação.
1
3 2 10_002110_01
Fig. 45
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 99

15. Retirar o bocal (1) 84.150 e o tubo (2)

84.100.
1 2
10_002111_01
Fig. 46
16. Retirar o bocal (1) 84.150 do tubo (4) 84.100. 1 2 3 4 5 6
17. Remover dois O-rings (2, 6) 84.100/080,

84.100/060.

84.100/050. 10_002522_01
Fig. 47
14.2 Montagem do trocador de calor da transmissão
▪ 1X56.136.821 Pino
▪ 1X56.138.540 Dispositivo de teste
▪ AA00.061.954 Fita adesiva
▪ 1X56.137.130 Indicador da pressão
Materiais auxiliares e meios de produção:

▪ AA01.397.834 Agente de limpeza industrial
1. 1 2 3 4 5 6
Risco de danos por meio de produção ou

material auxiliar não aprovados.
ð Utilizar exclusivamente o meio de
produção ou o material auxiliar indicados.
10_002522_01
Fig. 48
Aplicar
AA01.397.834 [Agente de limpeza industrial]
sobre dois O-rings novos (3, 5) 84.100/070,
84.100/050.
100 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

O O-ring tem revestimento vermelho.
2. Colocar dois O-rings (3, 5) no tubo (4)

84.100/010.
3.

Aplicar
sobre dois O-rings novos (2, 6) 84.100/080,
84.100/060.
4. Colocar dois O-rings (2, 6) 84.100/080,

84.100/060 no tubo (4) 84.100/010.
5. Inserir o tubo (4) 84.100 no bocal (1) 84.150.
6. Inserir o bocal (1) 84.150 e o tubo (2) 84.100.
1 2
10_002111_01
Fig. 49
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 101

7. Não utilizar meio de produção ou

material auxiliar na montagem.
Montar duas vedações (2) 84.220, 84.230

novas.
8. Não utilizar meio de produção ou

material auxiliar na montagem. 1
Montar duas vedações (3) 84.200, 84.210

novas.
9. Colocar a nova vedação (1) 84.310.
3 2 10_002110_01
Fig. 50
10. Parafusar 2 1X56.136.821 [Pino] (1).

2
11. Colocar o trocador de calor (2) 02.350.

3
12. Parafusar os dois parafusos Torx externos
M8x50 (3) 84.912, 84.914.
10_002112_01
Fig. 51
13. Remover 2 1X56.136.821 [Pino] e parafusar

dois parafusos Torx externos M8x50 84.910,
84.916.
14. Apertar quatro parafusos Torx externos

M8x50 (1) 84.910–84.916.
Torque de aperto: 20 Nm
1
10_002113_01
Fig. 52
102 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

15. Caso necessário, polir superfície de 1 2

vedação com pedra de amolar.
Antes de montar o elemento de comando,

inserir 1X56.138.540 [Dispositivo de teste]
(1) para o teste de vazamento.
16. Parafusar quatro parafusos sextavados M8

(2).
10_002114_02
Fig. 53
17. Verificar se AA00.061.954 [Fita adesiva] está

colada sobre 1X56.137.130 [Indicador da
pressão].
18. Preparar e conectar o teste de vazamento

1X56.137.130 [Indicador da pressão].
19. Ajustar a pressão de 1X56.137.130 [Indicador

da pressão] em 2,5+0,5 bar.
20. Abrir válvula e realizar verificação com

2,5+0,5 bar.
10_002895_01
21. Fechar a válvula. A pressão deve se manter

Fig. 54
constante.
A queda da pressão indica uma falha.
22.
Risco de ferimentos pela movimentação

descontrolada da tubulação de ar
comprimido.
Risco de ferimentos leves a médios.
ð Desconectar a tubulação de ar
comprimido somente em estado
despressurizado.
Retirar 1X56.137.130 [Indicador da pressão].
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 103

23. Retirar os quatro parafusos sextavados (2) e

1 2
1X56.138.540 [Dispositivo de teste] (1).
10_002114_02
Fig. 55
24. Parafusar 2 1X56.136.821 [Pino] (1).
25. Colocar a vedação (2) 87.900.
10_002107_01
Fig. 56
26. Colocar a vedação (1) 87.902.
1
2
10_002106_01
Fig. 57
104 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

27. Observar a posição correta da vedação

antes de colocar a tampa.
Colocar a tampa (1) 02.380.
10_002105_01
Fig. 58
28. Parafusar 16 parafusos sextavados M8x30 (1)

87.922–87.928, 87.932–87.954 com a mão
e não apertá-los.
1
29. Retirar 2 1X56.136.821 [Pino] e parafusar
dois parafusos sextavados M8x30 (1) 87.920,
87.930 com a mão e não apertá-los.
30. Apertar uniformemente 18 parafusos

sextavados M8x30 (1) 87.920–87.954.
2
Parafuso combinado Torque de
aperto: 23 Nm
Parafuso de cabeça flangeada Torque de 10_002104_01
aperto: 29 Nm
Fig. 59
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 105

Trocador de calor do retarder para 6 AP xx00
15 Trocador de calor do retarder para 6 AP xx00
15.1 Desmontagem do trocador de calor do retarder para 6 AP xx00 - modelo em fundição sob
pressão, TitanX
▪ 1X56.138.599 Auxílio para montagem
de segurança).
1. Soltar quatro abraçadeiras (1) 85.150,

85.160, 89.150, 89.160.
10_002206_01
Fig. 60
2. Pode ocorrer o derramamento de fluido

de refrigeração ao retirar os parafusos
sextavados e o tubo. Drenar o líquido 1
escoado em um recipiente adequado.
Remover os três parafusos sextavados M8x12

(1) 85.984, 85.986, 85.988 e tubo 85.100.
10_002220_01
Fig. 61
106 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


sextavados e o tubo. Drenar o líquido
Remover os três parafusos sextavados M8x12

(1) 85.984, 85.986, 85.988 e tubo 89.100.
1 10_002221_01
Fig. 62
4. Retirar quatro abraçadeiras (2, 6) 85.150,

1
85.160, 89.150, 89.160.
2
5. Retirar duas mangueiras de radiador (1, 5) 3
85.050, 89.050.
6. Remover dois O-rings (3, 4) 85.980.
4
6
5 10_002207_01
Fig. 63
7. Retirar os quatro parafusos sextavados 1 2 3 2

M8x22 (2, 4) 85.962, 85.964.
8. Retirar duas fixações (3, 5) 85.960.
9. Pode ocorrer o derramamento de fluido 4

5
4
Retirar da carcaça o tubo (1) 85.010 e o tubo

(6) 89.010. 6
10_002208_01
Fig. 64
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 107

10. Remover dois O-rings (1) 85.020, 85.030.

1
4
2
10_002209_01
Fig. 65
12. Retirar os dois parafusos sextavados

M10x100 (1) 86.924, 86.926.
10_002210_01
Fig. 66
13. Parafusar 2 1X56.138.599 [Auxílio para

montagem] (1). 1
14. Retirar os quatro parafusos sextavados

M10x100 (2) 86.920, 86.922, 86.928,
86.930. 3
15. Pode ocorrer o derramamento de óleo e 2

fluido de refrigeração ao retirar o
trocador de calor. Drenar o líquido
Retirar o trocador de calor (3) 86.440. 10_002211_01
Fig. 67
108 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

16. Remover 2 1X56.138.599 [Auxílio para

montagem] (1).
17. Remover dois O-rings (2, 3) 86.906, 86.908.

1
3 2
10_002212_01
Fig. 68
18. Retirar seis parafusos sextavados M10 (2, 3) 1

84.922–84.932.
3 2
10_002213_01
Fig. 69
19. Remover os três parafusos sextavados M10

(1, 2) 84.920, 84.934, 84.936 e suporte (3)
84.440.
1 2
10_002215_01
Fig. 70
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 109

20. Remover os dois anéis de vedação perfilados

(1, 2) 84.906, 84.908. 1 2
10_002214_01
Fig. 71
15.2 Montagem do trocador de calor do retarder para 6 AP xx00 - modelo em fundição sob pressão,
TitanX

1. Inserir dois anéis de vedação perfilados (1, 2)

84.906, 84.908. 1 2
10_002214_01
Fig. 72
2. Montar o suporte (1) 84.440. 1
3. Parafusar os seis parafusos sextavados M10

(2, 3) 84.922–84.932 e não apertá-los.
3 2
10_002213_01
Fig. 73
110 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

4. Parafusar e apertar os três parafusos

sextavados M10 (1, 2) 84.920, 84.934,
84.936.
Parafuso combinado M10x55 Torque de 1 2
aperto: 50 Nm
Parafuso de cabeça flangeada M10x53
Torque de aperto: 60 Nm 3
10_002215_01
Fig. 74
5. Apertar os seis parafusos sextavados M10 (2, 1

3) 84.922–84.932.
Parafuso combinado M10x55 Torque de
aperto: 50 Nm
3 2
10_002213_01
Fig. 75
6. Montar dois O-rings novos (2, 3) 86.906,

86.908.

montagem] (1). 1
3 2
10_002212_01
Fig. 76
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 111

8. Limpar todas as superfícies de vedação do

trocador de calor (1) 86.440.
1
10_002217_01
Fig. 77
9. Colocar o trocador de calor (3) 86.440.

1
10. Parafusar os quatro parafusos sextavados
M10x100 (2) 86.920, 86.922, 86.928,
86.930 sem apertá-los.
3
montagem] (1). 2
10_002211_01
Fig. 78
12. Parafusar e apertar os dois parafusos

sextavados M10x100 (1) 86.924, 86.926.
aperto: 50 Nm
Parafuso de cabeça flangeada Torque de 1
aperto: 60 Nm
2
13. Apertar os quatro parafusos sextavados
M10x100 (2) 86.920, 86.922, 86.928,
86.930.
Parafuso combinado Torque de 10_002210_01
aperto: 50 Nm Fig. 79
Parafuso de cabeça flangeada Torque de
aperto: 60 Nm
112 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

14.
1
ð Utilizar exclusivamente o meio de 4
2
Aplicar
AA01.397.834 [Agente de limpeza industrial] 10_002209_01
sobre dois O-rings novos (1) 85.020, 85.030.

Fig. 80
15. Colocar dois O-rings (1) 85.020, 85.030 no

tubo (4) 85.010.
16.

Aplicar

tubo (3) 89.010.
18. Colocar o tubo (1) 85.010 e o tubo (2)

89.010 na carcaça. 1
10_002218_01
Fig. 81
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 113

19. Montar duas fixações (3, 5) 85.960. 1 2 3 2
20. Parafusar e apertar quatro parafusos

sextavados M8x22 (2, 4) 85.962, 85.964.
aperto: 23 Nm 4
aperto: 29 Nm
5
6
10_002208_01
Fig. 82
21. Aplicar
1
sobre duas mangueiras de radiador (1, 5) 2
85.050, 89.050. 3
22. Encaixar duas mangueiras de radiador (1, 5)

85.050, 89.050 sobre os tubos.
23. Colocar duas abraçadeiras (2, 6) 85.150,

85.160, 89.150, 89.160 em cada mangueira
de radiador. 4
6
24. Montar os dois O-rings novos (3, 4) 85.980 5 10_002207_01
no trocador de calor.
Fig. 83
25. Encaixar a mangueira de radiador (1) 85.050 1 2

sobre o tubo (2) 85.100.
26. Encaixar a mangueira de radiador (3) 89.050

sobre o tubo (4) 89.100.
4
10_002219_01
Fig. 84
114 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


sextavados M8x12 (1) 85.984, 85.986,
85.988. 1
aperto: 23 Nm
aperto: 29 Nm
10_002220_01
Fig. 85

sextavados M8x12 (1) 85.984, 85.986,
85.988.
aperto: 23 Nm
aperto: 29 Nm
1 10_002221_01
Fig. 86
29. Lmin
a c a
A fixação inadequada da mangueira de
radiador e da abraçadeira pode ocasionar
p
danos e vazamentos.
ð Encaixar a mangueira de radiador
Ødw
Ødn
Øds
Ødi
empurrando-a suficientemente no sentido

axial sobre o tubo e alinhar a abraçadeira
no sentido axial.
p
1
Verificar se as mangueiras de radiador foram 2
inseridas suficientemente sobre os tubos 3 10_002825_01
conforme a figura (Lmin).
Fig. 87
É válido:
▪ para abraçadeira mola com c = 12 mm 1 Abraçadeira mola
2 Mangueira
– a = 4 mm 3 Tubo
– Lmin = 20 mm
▪ para abraçadeira mola com c = 15 mm
– a = 5 mm
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 115

– Lmin = 25 mm
30. Alinhar quatro abraçadeiras 85.150, 85.160,

89.150, 89.160 nas mangueiras de radiador
conforme a figura.
31. Deixar espaço suficiente entre o suporte

e a mangueira de radiador (seta).
Apertar quatro abraçadeiras (1) 85.150,

85.160, 89.150, 89.160 nas mangueiras de
radiador.
1
10_002223_01
Fig. 88
pressão, Modine
de segurança).

1
Retirar os dois parafusos sextavados M8x14

(1) 85.984, 85.986.
10_002224_01
Fig. 89
116 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


sextavados e o tubo. Drenar o líquido 1

(1) 85.984, 85.986.
10_002225_01
Fig. 90
3. Retirar os quatro parafusos sextavados 2

M8x22 (2, 4) 85.962, 85.964. 1
3
4. Retirar duas fixações (3, 5) 85.960. 2
10_002226_01
Fig. 91

de refrigeração ao retirar o tubo. Drenar
o líquido escoado em um recipiente
adequado.
Retirar o tubo e a tubuladura (1).
10_002227_02
Fig. 92
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 117

6. Desencaixar o tubo (2) 89.010 da tubuladura

(5) 89.100.
1
2
5
9. Retirar a vedação (4) 85.982. 3
4 10_002229_01
Fig. 93

de refrigeração ao retirar o tubo. Drenar
adequado.
Para facilitar a desmontagem, empurrar

1
o tubo de encontro à tubuladura.
Retirar o tubo e a tubuladura (1).
10_002228_01
Fig. 94
11. Desencaixar o tubo (1) 85.010 da tubuladura

1
(5) 85.100.

5
13. Remover dois O-rings (3) 85.120, 85.130. 2
14. Retirar a vedação (4) 85.982. 3
4 10_002230_01
Fig. 95
118 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

15. Remover dois parafusos combinados M10x25 1

(1) 86.924, 86.926.
10_002231_01
Fig. 96
16. Parafusar 2 1X56.138.599 [Auxílio para 1

montagem] (1).
17. Remover quatro parafusos combinados 3

M10x25 (2) 86.920, 86.922, 86.928, 86.930.
2
10_002232_01
Retirar o trocador de calor (3) 86.440. Fig. 97
19. Remover dois O-rings (2, 3). 2 3

1
10_002240_01
Fig. 98
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 119


montagem] (1).
21. Remover dois O-rings (2, 3) 86.906, 86.908. 1
3 2
10_002233_01
Fig. 99
22. Remover seis parafusos combinados M10x55 1 2

(2, 3) 84.922–84.932.
3 10_002238_01
Fig. 100
23. Remover três parafusos combinados M10x55

(1, 2) 84.920, 84.934, 84.936 e suporte (3) 1 2
84.410.
10_002239_01
Fig. 101
120 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


(1, 2) 84.906, 84.908. 1 2
10_002214_01
Fig. 102
Modine

1. Inserir os dois anéis de vedação perfilados (1,

2) 84.906, 84.908. 1 2
10_002214_01
Fig. 103
2. Montar o suporte (1) 84.410. 1 2
3. Parafusar seis parafusos combinados

M10x55 (2, 3) 84.922–84.932 sem apertá-
los.
3 10_002238_01
Fig. 104
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 121

4. Parafusar e apertar três parafusos

combinados M10x55 (1, 2) 84.920, 84.934, 1 2
84.936.
10_002239_01
Fig. 105
5. Apertar seis parafusos combinados M10x55 1 2

(2, 3) 84.922–84.932.
3 10_002238_01
Fig. 106
6. Montar os dois O-rings novos (2, 3) 86.906,

86.908.

montagem] (1).
3 2
10_002233_01
Fig. 107
122 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

8. Limpar todas as superfícies de vedação do 2 3

trocador de calor (3) 86.440. 1
9.

10_002240_01
Fig. 108
Aplicar
sobre dois O-rings novos (2, 3) 85.980.
10. Montar os dois O-rings (2, 3).
11. Montar o trocador de calor (3) 86.440. 1
12. Parafusar quatro parafusos combinados

M10x25 (2) 86.920, 86.922, 86.928, 86.930 3
sem apertá-los.
2
montagem] (1).
10_002232_01
Fig. 109
14. Parafusar e apertar dois parafusos 1

combinados M10x25 (1) 86.924, 86.926.
10_002231_01
Fig. 110
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 123

15. Apertar quatro parafusos combinados 1

M10x25 (2) 86.920, 86.922, 86.928, 86.930.
3
10_002232_01
Fig. 111
16.
1

ð Utilizar exclusivamente o meio de 5
produção ou o material auxiliar indicados. 2
3
Aplicar
4 10_002241_01
Fig. 112
tubo (1) 85.010.
18.

Aplicar
19. Colocar dois O-rings (3) 85.120, 85.130 na

tubuladura (5) 85.100.
20. Montar a vedação (4) 85.982 na tubuladura

(5) 85.100.
124 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

21. Encaixar o tubo (1) 85.010 sobre a

tubuladura (5) 85.100 até encostar.
22. Montar na carcaça o conjunto do tubo com a

tubuladura (1).
23. Puxar o tubo da tubuladura até atingir a

posição correta.
10_002243_01
Fig. 113
24.
Risco de danos por meio de produção ou 1

2
5
3
Aplicar
sobre os dois O-rings novos (1) 89.020,
89.030.
O O-ring tem revestimento vermelho. 4 10_002242_01
Fig. 114

tubo (2) 89.010.
26.

Aplicar
sobre os dois O-rings novos (3) 89.120,
89.130.
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 125

27. Montar dois O-rings (3) 89.120, 89.130 na

28. Montar a vedação (4) 85.982 na tubuladura

(5) 89.100.
29. Encaixar o tubo (2) 89.010 sobre a

30. Montar na carcaça o conjunto do tubo com a

tubuladura (1).
10_002227_02
Fig. 115
31. Colocar duas fixações (3, 5) 85.960. 2

1
3
sextavados M8x22 (2, 4) 85.962, 85.964. 2
aperto: 29 Nm 4
aperto: 29 Nm
5
10_002226_01
Fig. 116
126 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


sextavados M8x14 (1) 85.984, 85.986.
Parafuso combinado Torque de 1
aperto: 29 Nm
aperto: 29 Nm
10_002225_01
Fig. 117

sextavados M8x14 (1) 85.984, 85.986.
aperto: 29 Nm 1

aperto: 29 Nm
10_002224_01
Fig. 118
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 127

pressão, TitanX
de segurança).
1. Retirar o parafuso sextavado M8x55 (2) 2

92.920.
1
2. Retirar a abraçadeira superior (1) 92.908.
10_002139_01
Fig. 119
3. Remover a abraçadeira inferior (2) 92.904 e a

bucha distanciadora (1) 92.900.
1
10_002140_01
Fig. 120
128 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

4. De cada uma das duas mangueiras de 1 2

radiador (2) 92.300/050, (5) 92.370/050, 1
soltar as duas abraçadeiras (1) 92.300/150, 3
92.320, 92.370/150, 92.380.

de refrigeração ao retirar as mangueiras
de radiador. Drenar o líquido escoado
em um recipiente adequado.
5
Retirar duas mangueiras de radiador (2)

92.300/050, (5) 92.370/050. 4
10_002141_01
6. Retirar de cada um dos tubos de radiador (3) Fig. 121

dois parafusos sextavados M8x22 (4) 91.960,
91.962, 91.972, 91.974 e a fixação 91.960,
91.970.

de refrigeração ao retirar os tubos do
radiador. Drenar o líquido escoado em
um recipiente adequado.
Retirar os tubos de radiador (1) da carcaça.
8. Retirar de cada um dos dois tubos de 2

radiador (1) dois O-rings (2) 92.300/020,
92.300/030, 92.370/020, 92.370/030.
2
10_002205_01
Fig. 122
9. Remover dois parafusos combinados M10 (1) 1

91.924, 91.926.
10_002142_01
Fig. 123
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 129


montagem] (1).
11. Remover quatro parafusos combinados M10

(2) 91.920, 91.922, 91.928, 91.930.

fluido de refrigeração ao retirar o 2
Retirar o trocador de calor (3) 92.150. 3 10_002143_01
Fig. 124
13. Retirar de cada um dos dois tubos (3) 1 2

92.150/100, 92.150/150 três parafusos
sextavados M8x12 (1) 93.984, 93.986,
93.988.
14. Retirar os tubos (3) 92.150/100, 92.150/150.

3
3
1
10_002144_01
Fig. 125
15. Retirar dois O-rings (2) 93.980 entre os 1

flanges dos tubos (3) e o trocador de calor
(1).
2
10_002145_01
Fig. 126
130 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

16. Remover 2 1X56.138.599 [Auxílio para 1

montagem] (1).
2 2 10_002146_01
Fig. 127
18. Retirar o parafuso sextavado M8x22 (1) e a

abraçadeira 18.610 18.600.
1
10_002147_01
Fig. 128
19. Remover três parafusos sextavados M10x55 1

(2) 90.920–90.924.
3
20. Remover dois parafusos combinados M10x70

(1) 90.926, 90.928.
21. Remover o suporte (3) 90.500.
2
2 10_002174_01
Fig. 129
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 131

22. Retirar quatro O-rings (1) 19.430, 19.440,

1
90.608, 90.618.
10_002203_01
Fig. 130
23. Retirar dois tubos (3) 90.610, 90.620 do

suporte (1) 90.500.
1
24. Retirar quatro O-rings (2) 90.602, 90.606,

90.612, 90.616.
3 10_002204_01
Fig. 131
25. Pode ocorrer o derramamento de óleo

ao retirar os parafusos sextavados e o
1
tubo. Drenar o líquido escoado em um 1
recipiente adequado.
Retirar os quatro parafusos sextavados

M8x30 (1) 89.962, 89.964, 89.972, 89.974.
2
26. Retirar o tubo (2) 89.430.
10_002172_01
Fig. 132
132 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


(1) 89.980, 89.990.
10_002173_01
Fig. 133
TitanX

▪ 0671.190.016 Vaselina
1. Inserir os dois anéis de vedação perfilados (1)

89.980, 89.990.
10_002173_01
Fig. 134
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 133

2. Colocar o tubo (2) 89.430.
3. Parafusar e apertar quatro parafusos 1

1
sextavados M8x30 (1) 89.962, 89.964,
89.972, 89.974.
aperto: 23 Nm
aperto: 29 Nm
10_002172_01
Fig. 135
4. Aplicar 0671.190.016 [Vaselina] sobre os

quatro O-rings novos (2) 90.602, 90.606,
1
90.612, 90.616.
5. Colocar quatro O-rings (2) 90.602, 90.606,

90.612, 90.616 no suporte (1) 90.500.
2
6. Colocar dois tubos (1) 90.610, 90.620.
2
3 10_002204_01
Fig. 136

1
90.608, 90.618.

90.608, 90.618.
10_002203_01
Fig. 137
134 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

9. Colocar o suporte (3) 90.500 pela parte de 1

cima verticalmente na carcaça.
3
10. Parafusar e apertar dois parafusos

combinados M10x70 (1) 90.926, 90.928.
11. Parafusar e apertar três parafusos

combinados M10x55 (2) 90.920–90.924.
2
2 10_002174_01
Fig. 138
12. Fixar a abraçadeira 18.600, utilizando um

parafuso sextavado M8x22 (1) 18.610.
aperto: 23 Nm
aperto: 29 Nm
10_002147_01
Fig. 139

montagem] (1).
14. Montar os dois O-rings novos (2) 91.912,

91.914.
2 2 10_002146_01
Fig. 140
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 135

15. Montar os dois O-rings novos (2) 93.980 no 1

trocador de calor (1) 92.150/010.
16. Colocar dois tubos (3) 92.150/100, 2
92.150/150 na posição correta.
10_002145_01
Fig. 141
17. Fixar dois tubos (3) 92.150/100, 92.150/150, 1 2

cada um com três parafusos sextavados
M8x12 (1) 93.984, 93.986, 93.988.
aperto: 29 Nm
3
3
1
10_002144_01
Fig. 142
18. Colocar o trocador de calor (3) 92.150. 1

combinados M10 (2) 91.920, 91.922,
91.928, 91.930.
aperto: 50 Nm
2
montagem] (1).
3 10_002143_01
Fig. 143
136 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

21. Parafusar e apertar dois parafusos 1

combinados M10 (1) 91.924, 91.926.
aperto: 50 Nm
10_002142_01
Fig. 144
22.
1

2
Aplicar
sobre os quatro O-rings novos (2)
92.300/020, 92.300/030, 92.370/020,
92.370/030. 2
10_002205_01

Fig. 145
23. Colocar dois O-rings (2) 92.300/020,

92.300/030, 92.370/020, 92.370/030 em
cada um dos dois tubos de radiador (1)
92.300, 92.370.
24. Colocar os tubos de radiador (1) na carcaça.
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 137

25. Colocar duas abraçadeiras (1) 92.300/150, 1 2

92.320, 92.370/150, 92.380 em cada uma 1
das duas mangueiras de radiador (2) 3
92.300/050, (5) 92.370/050.
26. Aplicar 4
sobre as duas mangueiras de radiador (2)
92.300/050, (5) 92.370/050. 5
27. Encaixar duas mangueiras de radiador (2)

92.300/050, (5) 92.370/050 sobre os tubos
4
de radiador (3) e o trocador de calor. 10_002141_01
Fig. 146
28. Lmin
a c a
radiador e da abraçadeira pode ocasionar
p
danos e vazamentos.
Ødw
Ødn
Øds
Ødi
no sentido axial.
p
1
Fig. 147
É válido:
2 Mangueira
– a = 4 mm 3 Tubo
– Cmin = 20 mm
– a = 5 mm
– Cmin = 25 mm
29. Alinhar e apertar quatro abraçadeiras

92.300/150, 92.320, 92.370/150, 92.380 nas
mangueiras de radiador conforme a figura.
138 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

30. Fixar em dois tubos de radiador (3) a fixação 1 2

91.960, 91.970, utilizando dois parafusos 1
sextavados M8x22 (4) 91.960, 91.962, 3
91.972, 91.974.
aperto: 29 Nm 4
4
10_002141_01
Fig. 148
31. Colocar a bucha distanciadora (1) 92.900 e a

abraçadeira inferior (2) 92.904.
1
10_002140_01
Fig. 149
32. Colocar a abraçadeira superior (1) 92.908. 2
1
33. Parafusar e apertar o parafuso sextavado
M8x55 (2) 92.920.
aperto: 23 Nm
aperto: 29 Nm
10_002139_01
Fig. 150
pressão, Modine
de segurança).
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 139

1. Retirar a chapa de fixação 92.390 e o

parafuso combinado M8x22 (1) 92.400.
1 2 3
10_002964_01
Fig. 151
2. Retirar a chapa de fixação 92.430 e o

parafuso combinado M8x22 (1) 92.440. 1
3. Retirar os dois parafusos sextavados M8x30

(4, 5) 91.950, 91.952.
4. Retirar o parafuso sextavado com a arruela

2
M8x85 (3) 91.954.

3
de refrigeração ao retirar o bocal e os
tubos. Drenar o líquido escoado em um
5
Retirar o bocal (2) com os tubos.
10_002963_01
Fig. 152
6. Retirar dois tubos (2, 3) 92.300, 92.420 do 1

bocal (1) 92.410. 2 3
10_002972_01
Fig. 153
140 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

7. Retirar os quatro O-rings (1, 3) 92.300/020– 1 2

92.300/032.
3
8. Retirar os quatro O-rings (4, 6) 92.420/020– 6
92.420/032.
5
10_002971_01
Fig. 154

1
92.410/112.
3 2
10_002970_01
Fig. 155
10. Retirar parafuso combinado M10x35 (3)

91.930.
1
4 3 2
10_002961_01
Fig. 156
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 141

11. Parafusar 1X56.138.599 [Auxílio para

1
montagem] (4).
2
12. Remover cinco parafusos combinados
M10x25 (2, 3, 5) 91.920–91.928.
13.
4 3
Pode ocorrer o derramamento de óleo e
5
Retirar o trocador de calor (1) 92.150/010. 10_002962_01
Fig. 157
14. Retirar dois parafusos combinados M8x14 (1,

2, 5, 6) 93.924, 93.926 de cada tubuladura.
15. Retirar as duas tubuladuras com bocais (4). 1

6
2 3 4 5
10_002978_01
Fig. 158
16. Retirar duas vedações (1, 7) 93.922 das 1 2 3 4 5 6 7

tubuladuras (2, 6) 92.150/100, 92.150/150.
17. Puxar a tubuladura (2) 92.150/100 do bocal

(4) 92.150/180.
18. Remover dois O-rings (3) 92.150/102, 10_002979_01
92.150/104. Fig. 159
19. Puxar a tubuladura (6) 92.150/150 do bocal

(4) 92.150/180.
20. Remover dois O-rings (5) 92.150/152,

92.150/154.
142 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

21. Remover dois O-rings (1, 3) 93.920. 1 2 3
10_002976_01
Fig. 160
22. Remover 1X56.138.599 [Auxílio para

montagem] (2).
1 1
2
10_002975_01
Fig. 161
24. Retirar o parafuso sextavado M8x22 18.610 e

a abraçadeira (1) 18.600.
1
10_002992_01
Fig. 162
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 143


(4) 90.926, 90.928. 1
2
26. Remover três parafusos sextavados M10x45
(2, 3) 90.920–90.924.

4 3
10_002974_01
Fig. 163
28. Retirar os quatro O-rings (1) 19.430, 19.440,

1
90.608, 90.618.
10_002203_01
Fig. 164
29. Retirar os dois tubos (3) 90.610, 90.620 do

1
suporte (1) 90.500.

90.612, 90.616.
2
2
3 3
10_002973_01
Fig. 165
144 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


1

M8x30 (1) 89.962, 89.964, 89.972, 89.974.
2
10_002172_01
Fig. 166

(1) 89.980, 89.990.
10_002173_01
Fig. 167
Modine

▪ 0671.190.016 Vaselina
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 145


89.980, 89.990.
10_002173_01
Fig. 168
2. Colocar o tubo (2) 89.430.

1
sextavados M8x30 (1) 89.962, 89.964,
89.972, 89.974.
aperto: 23 Nm
aperto: 29 Nm
10_002172_01
Fig. 169

1
90.612, 90.616.

90.612, 90.616 no suporte (1) 90.500.
2
6. Colocar dois tubos (1) 90.610, 90.620.
2
3 3
10_002973_01
Fig. 170
146 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


1
90.608, 90.618.

90.608, 90.618.
10_002203_01
Fig. 171
9. Colocar o suporte (1) 90.500 pela parte de

cima verticalmente na carcaça. 1
2
combinados M10x70 (4) 90.926, 90.928.
11. Parafusar e apertar três parafusos 4 3
combinados M10x45 (2, 3) 90.920–90.924.

10_002974_01
Fig. 172
12. Fixar a abraçadeira (1) 18.600, utilizando um

parafuso sextavado M8x22 18.610.
aperto: 23 Nm
aperto: 29 Nm
10_002992_01
Fig. 173
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 147


montagem] (2).
14. Colocar os dois O-rings novos (1) 91.912,

91.914.
1 1
2
10_002975_01
Fig. 174
15. Limpar todas as superfícies de vedação do 1 2 3

16.

10_002976_01
Fig. 175
Aplicar
sobre os dois O-rings novos (1, 3) 93.920.
17. Colocar os dois O-rings (1, 3) 93.920 no

18. 1 2 3 4 5 6 7

10_002979_01
Fig. 176
Aplicar
sobre os dois O-rings novos (5) 92.150/152,
92.150/154.
148 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


92.150/154 na tubuladura (6) 92.150/150.
20.

Aplicar
92.150/104.

92.150/104 na tubuladura (2) 92.150/100.
22. Empurrar o bocal (4) 92.150/180 sobre a

tubuladura (6) 92.150/150, observando a
posição correta conforme a figura. O cotovelo
maior deve estar à esquerda.
23. Empurrar o bocal (4) 92.150/180 sobre a

tubuladura (2) 92.150/100, observando a
posição correta conforme a figura.
24. Colocar duas vedações novas (1, 7) 93.922

sobre as tubuladuras (2, 6) 92.150/100,
92.150/150.
25. Colocar duas tubuladuras com bocal (4) no

trocador de calor (3).
26. Fixar cada uma das duas tubuladuras com 1

6
dois parafusos combinados M8x14 (1, 2, 5, 2 3 4 5
6) 93.924, 93.926.
10_002978_01
Fig. 177
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 149

27. Colocar o trocador de calor (1) 92.150/010.

1
28. Parafusar e apertar cinco parafusos 2

combinados M10x25 (2, 3, 5) 91.920–
91.928.
4 3

montagem] (4).
10_002962_01
Fig. 178
30. Parafusar e apertar o parafuso combinado

M10x25 (3) 91.930.
4 3 2
10_002961_01
Fig. 179
31.
1

3 2
10_002970_01
Aplicar Fig. 180

sobre os dois O-rings novos (2, 3)
92.410/110, 92.410/112.
32. Colocar dois O-rings (2, 3) 92.410/110,

92.410/112 no bocal (1) 92.410.
150 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

33. 1 2

3
material auxiliar não aprovados. 6
4
Aplicar
5
sobre os quatro O-rings novos (4, 6)

Fig. 181
92.420/020–92.420/032.
34. Colocar quatro O-rings (4, 6) 92.420/020–

92.420/032 no tubo (5) 92.420/010.
35.

Aplicar
92.300/020–92.300/032.
36. Colocar quatro O-rings (1, 3) 92.300/020–

92.300/032 no tubo (2) 92.300/010.
37. Observando a posição correta, montar dois 1

tubos (2, 3) 92.300, 92.420 no bocal (1) 2 3
92.410.
10_002972_01
Fig. 182
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 151

38. Colocar o bocal (2) com tubos no trocador de

calor e na carcaça. 1

M8x85 com arruela (3) 91.954.
2

sextavados M8x30 (4, 5) 91.950, 91.952. 3
41. Fixar a chapa de fixação 92.430 com o

10_002963_01
Fig. 183
42. Fixar a chapa de fixação 92.390 com o

1 2 3
10_002964_01
Fig. 184
152 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

17.1 Desmontagem do trocador de calor do retarder para 6 AP xx03 - modelo em fundição em

molde de areia, TitanX
de segurança).
1. Retirar o parafuso sextavado M8x55 (1)

92.920.
1
Retirar a abraçadeira superior (2) 92.908.

2
2.
10_002116_01
Fig. 185
3. Retirar a abraçadeira inferior (1) 92.904.
10_002117_01
Fig. 186
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 153

4. De cada uma das duas mangueiras de

radiador (2) 92.300/050, 92.370/050, soltar 1
as duas abraçadeiras (1, 3) 92.300/150,
92.320, 92.370/150, 92.380.
2
3
de refrigeração ao retirar as mangueiras
de radiador. Drenar o líquido escoado
em um recipiente adequado.
Retirar duas mangueiras de radiador (2)

92.300/050, 92.370/050. 10_002118_01
Fig. 187

M10x100 (1) 91.920, 91.922, 91.924,
91.930.
10_002119_01
Fig. 188

montagem] (2, 4).
1 2 3
8. Retirar os dois parafusos sextavados

M10x100 (3, 5) 91.926, 91.928.

Retirar o trocador de calor (1) 92.150. 10_002120_01 5 4

Fig. 189
154 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


1 2
montagem] (2, 3).
10_002121_01 4 3
Fig. 190

1
10_002132_01
Fig. 191

(1) 85.962, 85.964. 2
1
10_002136_01
Fig. 192
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 155

14. Retirar o parafuso sextavado M8x22 (1)

85.988. 1

tubo. Drenar o líquido escoado em um
2
(2) 85.984, 85.986.
10_002137_01
16. Retirar o tubo 85.010 . Fig. 193
17. Remover o O-ring 85.980 da carcaça.
18. Retirar três O-rings (2) 85.050, 85.060,

85.070.
1 2
10_002135_01
Fig. 194

2
M8x30 (1, 3) 94.962, 94.964, 94.984,
84.986.
20. Retirar o tubo 94.010 . 3
21. Remover o O-ring 94.980 da carcaça.

10_002134_01
Fig. 195
156 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

22. Retirar três O-rings (2) 94.050, 94.060,

1
94.070.
10_002133_01
Fig. 196
23. Retirar três parafusos sextavados M10x55 (3) 1 2

90.920, 90.922, 90.924.

(2) 90.930, 90.932.
3 10_002124_01
Fig. 197
17.2 Montagem do trocador de calor do retarder para 6 AP xx03 - modelo em fundição em molde de
areia, TitanX

▪ 0671.190.016 Vaselina
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 157

1. Colocar o suporte (1) 90.410. 1 2

sextavados M10x75 (2) 90.930, 90.932.
aperto: 50 Nm
aperto: 60 Nm

sextavados M10x55 (3) 90.920, 90.922,
90.924. 3 10_002124_01
Parafuso combinado Torque de Fig. 198

aperto: 50 Nm
aperto: 60 Nm
4. Colocar os dois O-rings (1, 2) 91.912,

1
91.918.
10_002131_01
Fig. 199
5. Fixar a abraçadeira 18.600, utilizando um

aperto: 23 Nm
aperto: 29 Nm
10_002132_01
Fig. 200
158 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


montagem] (1, 2). 1
10_002126_01 2
Fig. 201
7. Montar o trocador de calor (1) 92.150.

1 2 3

sextavados M10x100 (3, 5) 91.926, 91.928.
aperto: 50 Nm
aperto: 60 Nm

montagem] (2, 4).
10_002120_01 5 4
Fig. 202

sextavados M10x100 (1) 91.920, 91.922,
91.924, 91.930.
aperto: 50 Nm
aperto: 60 Nm
1
10_002119_01
Fig. 203
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 159

11. Aplicar 0671.190.016 [Vaselina] sobre os três

1
O-rings novos (2) 94.050, 94.060, 94.070.
12. Montar três O-rings (2) 94.050, 94.060,

94.070 no tubo (1) 94.010.
2
10_002133_01
Fig. 204
13. Aplicar 0671.190.016 [Vaselina] sobre o O-

ring novo 94.980.
1
14. Montar o O-ring 94.980 na carcaça da
transmissão.
2
15. Encaixar o tubo 94.010 (2).

sextavados M8x30 (1, 3) 94.962, 94.964, 3
94.984, 94.986.
aperto: 23 Nm 10_002134_01

Fig. 205
aperto: 29 Nm

O-rings novos (2) 85.050, 85.060, 85.070.
18. Montar três O-rings (2) 85.050, 85.060, 1 2

85.070 no tubo (1) 85.010.
10_002135_01
Fig. 206
160 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

19. Encaixar o tubo (2) 85.010.

2
20. Parafusar e apertar os dois parafusos 1
sextavados M8x30 (1) 85.962, 85.964.
aperto: 23 Nm
aperto: 29 Nm
10_002136_01
Fig. 207
21. Montar o O-ring 85.980 na carcaça da

transmissão. 1

M8x22 (1) 85.988.
aperto: 23 Nm
aperto: 29 Nm
23. Parafusar e apertar os dois parafusos 10_002137_01
sextavados M8x30 (2) 85.984, 85.986. Fig. 208

aperto: 23 Nm
aperto: 29 Nm
24. Montar abraçadeira inferior (1) 92.904.
10_002138_01
Fig. 209
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 161

25. Colocar duas abraçadeiras (1, 3) 92.300/150,

92.320, 92.370/150, 92.380 em cada 1
mangueira de radiador (2) 92.300/050,
92.370/050.
2
3
26. Aplicar
sobre as duas mangueiras de radiador (2)
92.300/050, 92.370/050.
27. Encaixar duas mangueiras de radiador (2)

92.300/050, 92.370/050. 10_002118_01
Fig. 210
28. Lmin
a c a
radiador e da abraçadeira pode ocasionar p
danos e vazamentos.
Ødw
Ødn
Øds
Ødi
no sentido axial.
p
1
Fig. 211
É válido:
2 Mangueira
– a = 4 mm 3 Tubo
– Lmin = 20 mm
– a = 5 mm
– Lmin = 25 mm
29. Alinhar e apertar quatro abraçadeiras

92.300/150, 92.320, 92.370/150, 92.380 nas
mangueiras de radiador conforme a figura.
162 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

30. Montar abraçadeira superior (2) 92.908.

1

M8x55 (1) 92.920.
2

aperto: 23 Nm
aperto: 29 Nm
10_002116_01
Fig. 212
pressão, TitanX
As etapas de trabalho para 6 AP xx03 e 6 AP xx02 são idênticas (ver seção Desmontagem do trocador de
calor do retarder para 6 AP xx02 - modelo em fundição sob pressão, TitanX).
TitanX
As etapas de trabalho para 6 AP xx03 e 6 AP xx02 são idênticas (ver seção Desmontagem do trocador de
calor do retarder para 6 AP xx02 - modelo em fundição sob pressão, TitanX).
pressão, Modine
de segurança).
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 163

1. Retirar chapa de fixação 92.390 e parafuso

combinado M8x22 92.400 (1).
1 2 3
10_002964_01
Fig. 213
2. Retirar chapa de fixação 92.430 e parafuso

combinado M8x22 92.440 (1). 1
2
3. Retirar os dois parafusos sextavados M8x30 3
(4, 5) 91.950, 91.952.
4
4. Retirar o parafuso sextavado com a arruela
M8x85 (3) 91.954.

de refrigeração ao retirar o bocal e os 5
tubos. Drenar o líquido escoado em um
recipiente adequado. 10_002991_01
Fig. 214
Retirar bocal (2) com tubos.
6. Retirar dois tubos (2, 3) 92.300, 92.420 do 1

bocal (1) 92.410. 2 3
10_002972_01
Fig. 215
164 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

7. Retirar os quatro O-rings (1, 3) 92.300/020– 1 2

92.300/032.
3
8. Retirar os quatro O-rings (4, 6) 92.420/020– 6
92.420/032.
5
10_002971_01
Fig. 216

1
92.410/112.
3 2
10_002970_01
Fig. 217
10. Retirar parafuso combinado M10x25 (3)

91.930.
1
4 3 2
10_002961_01
Fig. 218
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 165


1
montagem] (4).
2
12. Remover cinco parafusos combinados
M10x25 (2, 3, 5) 91.920–91.928.
13.
4 3
Pode ocorrer o derramamento de óleo e
5
Retirar o trocador de calor (1) 92.150/010. 10_002962_01
Fig. 219
14. Retirar dois parafusos combinados M8x14 (1,

2, 5, 6) 93.924, 93.926 de cada tubuladura.
15. Retirar as duas tubuladuras com bocais (4). 1

3 4 5 6
2
10_002977_01
Fig. 220
16. Retirar duas vedações (1, 7) 93.922 das

tubuladuras (2, 6) 92.150/100, 92.150/150. 1 2 3 4 5 6 7
17. Puxar tubuladura (2) 92.150/100 do bocal (4)

92.150/170.

92.150/104.
19. Puxar tubuladura (6) 92.150/150 do bocal (4) 10_002985_01
92.150/170. Fig. 221

92.150/154.
166 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

21. Remover dois O-rings (1, 3) 93.920. 1 2 3
10_002976_01
Fig. 222

montagem] (2).
1 1
2
10_002975_01
Fig. 223

1
10_002992_01
Fig. 224
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 167


(4) 90.926, 90.928. 1
2
26. Remover três parafusos sextavados M10x45
(2, 3) 90.920–90.924.
27. Remover suporte (1) 90.500.

4 3
10_002974_01
Fig. 225

1
90.608, 90.618.
10_002203_01
Fig. 226
29. Retirar dois tubos (3) 90.610, 90.620 do

1
suporte (1) 90.500.

90.612, 90.616.
2
2
3 3
10_002973_01
Fig. 227
168 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


1

M8x30 (1) 89.962, 89.964, 89.972, 89.974.
2
10_002172_01
Fig. 228

(1) 89.980, 89.990.
10_002173_01
Fig. 229
Modine

▪ 0671.190.016 Vaselina
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 169


89.980, 89.990.
10_002173_01
Fig. 230
2. Encaixar o tubo (2) 89.430.

1
sextavados M8x30 (1) 89.962, 89.964,
89.972, 89.974.
aperto: 23 Nm
aperto: 29 Nm
10_002172_01
Fig. 231

1
90.612, 90.616.
5. Montar quatro O-rings (2) 90.602, 90.606,

90.612, 90.616 no suporte (1) 90.500.
2
6. Montar dois tubos (1) 90.610, 90.620.
2
3 3
10_002973_01
Fig. 232
170 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


1
90.608, 90.618.
8. Montar quatro O-rings (1) 19.430, 19.440,

90.608, 90.618.
10_002203_01
Fig. 233
9. Colocar o suporte (1) 90.500 pela parte de

cima verticalmente na carcaça. 1
2
combinados M10x70 (4) 90.926, 90.928.
11. Parafusar e apertar três parafusos 4 3
combinados M10x45 (2, 3) 90.920–90.924.

10_002974_01
Fig. 234

parafuso sextavado M8x22 18.610.
aperto: 23 Nm
aperto: 29 Nm
10_002992_01
Fig. 235
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 171


montagem] (2).
14. Montar os dois O-rings novos (1) 91.912,

91.914.
1 1
2
10_002975_01
Fig. 236
15. Limpar todas as superfícies de vedação do 1 2 3

16.

10_002976_01
Fig. 237
Aplicar
sobre os dois O-rings novos (1, 3) 93.920.
17. Montar os dois O-rings (1, 3) 93.920 no

18.
1 2 3 4 5 6 7
Aplicar

Fig. 238
92.150/154.
172 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

19. Montar dois O-rings (5) 92.150/152,

92.150/154 na tubuladura (6) 92.150/150.
20.

Aplicar
92.150/104.
21. Montar dois O-rings (3) 92.150/102,

92.150/104 na tubuladura (2) 92.150/100.
22. Empurrar bocal (4) 92.150/170 sobre

tubuladura (6) 92.150/150 observando a
posição correta conforme a figura. O arco
maior deve estar à direita.
23. Empurrar bocal (4) 92.150/170 sobre

tubuladura (2) 92.150/100 observando a
posição correta conforme a figura.
24. Colocar duas vedações novas (1, 7) 93.922

sobre as tubuladuras (2, 6) 92.150/100,
92.150/150.
25. Montar duas tubuladuras com bocal (4) no

trocador de calor (3).
26. Fixar cada uma das duas tubuladuras com 1

dois parafusos combinados M8x14 (1, 2, 5, 3 4 5 6
2
6) 93.924, 93.926.
10_002977_01
Fig. 239
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 173

27. Montar o trocador de calor (1) 92.150/010.

1
28. Parafusar e apertar cinco parafusos 2

combinados M10x25 (2, 3, 5) 91.920–
91.928.
4 3

montagem] (4).
10_002962_01
Fig. 240
30. Parafusar e apertar parafuso combinado

M10x25 (3) 91.930.
4 3 2
10_002961_01
Fig. 241
31.
1

3 2
10_002970_01
Aplicar Fig. 242

sobre os dois O-rings novos (2, 3)
92.410/110, 92.410/112.
32. Montar dois O-rings (2, 3) 92.410/110,

92.410/112 no bocal (1) 92.410.
174 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

33. 1 2

3
material auxiliar não aprovados. 6
4
Aplicar
5

Fig. 243
92.420/020–92.420/032.
34. Montar quatro O-rings (4, 6) 92.420/020–

92.420/032 no tubo (5) 92.420/010.
35.

Aplicar
92.300/020–92.300/032.
36. Montar quatro O-rings (1, 3) 92.300/020–

92.300/032 no tubo (2) 92.300/010.
37. Observando a posição correta, montar dois 1

tubos (2, 3) 92.300, 92.420 no bocal (1) 2 3
92.410.
10_002972_01
Fig. 244
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 175

38. Montar bocal (2) com tubos no trocador de

calor e na carcaça da transmissão. 1
2
39. Parafusar e apertar parafuso sextavado 3
M8x85 com arruela (3) 91.954.

sextavados M8x30 (4, 5) 91.950, 91.952.
5
41. Fixar chapa de fixação 92.430 com parafuso
combinado M8x22 (1) 92.440. 10_002991_01
Fig. 245
42. Fixar chapa de fixação 92.390 com parafuso

combinado M8x22 (1) 92.400.
1 2 3
10_002964_01
Fig. 246
176 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Tubo de lubrificação para 6 AP xx02
18 Tubo de lubrificação para 6 AP xx02
18.1 Desmontagem do tubo de lubrificação para 6 AP xx02
1. Soltar os dois parafusos ocos (3, 4) 18.580,

18.550 e removê-los com os dois anéis de
vedação cada um.
2. Retirar parafuso sextavado M8x22 (2) 18.610 1 2
e abraçadeira (2) 18.600.
3. Retirar tubulação (1) 18.500.
4 3 10_002246_01
Fig. 247
18.2 Montagem do tubo de lubrificação para 6 AP xx02
1. Montar tubulação (1) 18.500.
2. Parafusar e apertar cada um dos dois

parafusos ocos (3, 4) 18.580, 18.550 com
dois anéis de vedação novos. 1 2

aperto: 23 Nm
aperto: 29 Nm 4 3 10_002246_01
Fig. 248
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 177

Tubo de lubrificação para 6 AP xx03
19 Tubo de lubrificação para 6 AP xx03
19.1 Desmontagem do tubo de lubrificação para 6 AP xx03
1. Soltar quatro parafusos ocos (1, 2, 3, 6) 1

18.580, 18.560, 18.570, 18.550 e removê-los
com os dois anéis de vedação de cada um. 2
2. Retirar parafuso sextavado M8x22 (4) 18.610

e abraçadeira (4) 18.600.
6 5 4
3. Retirar tubulação (5) 18.500.
3
10_002245_01
Fig. 249
19.2 Montagem do tubo de lubrificação para 6 AP xx03
1. Montar tubulação (5) 18.500. 1
2. Parafusar e apertar quatro parafusos ocos (1, 2

2, 3, 6) 18.580, 18.560, 18.570, 18.550 cada
um com dois anéis de vedação novos.
6 5 4

aperto: 23 Nm
aperto: 29 Nm 10_002245_01
Fig. 250
178 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Peças de medição do nível do óleo
20 Peças de medição do nível do óleo
20.1 Desmontagem de peças de medição do nível do óleo - tubo para medição do nível do óleo
1. Retirar parafuso sextavado M8x22 (1)

81.914. 1
2. Retirar o tubo (2) 81.100/010.

2
10_002249_01
Fig. 251
3. Remover o O-ring (1) 81.100/020 do tubo 1

81.100/010.
10_002247_01
Fig. 252
20.2 Montagem de peças de medição do nível do óleo - tubo para medição do nível do óleo
1. Montar o O-ring novo (1) 81.100/020 no tubo 1

81.100/010.
10_002247_01
Fig. 253
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 179

2. Encaixar o tubo (2) 81.100/010.

1
M8x22 (1) 81.914.
2
aperto: 23 Nm
aperto: 29 Nm
10_002249_01
Fig. 254
20.3 Desmontagem de peças de medição do nível do óleo - tubo de enchimento com vareta de nível
de óleo
1. Retirar parafuso sextavado M8x22 (1) 136.
2. Retirar o tubo de enchimento (2) 81.100 com 1 2

a vareta de nível de óleo 81.150.
10_002250_01
Fig. 255
3. Retirar o O-ring (1) 81.100/020.
10_002251_01
Fig. 256
180 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

20.4 Montagem de peças de medição do nível do óleo - tubo de enchimento com vareta de nível de
óleo

▪ 0671.190.016 Vaselina

ring novo (1) 81.100/020.
1
2. Colocar o O-ring.
10_002251_01
Fig. 257
3. Montar tubo de enchimento (2) 81.100 com

vareta de nível de óleo 81.150.
1 2
M8x22 (1) 136.
aperto: 23 Nm
aperto: 29 Nm
10_002250_01
Fig. 258
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 181

20.5 Desmontagem de peças de medição do nível do óleo - tubo de enchimento sem vareta de nível
de óleo
1. Retirar parafuso sextavado M8x22 (1) 196.
2. Retirar o tubo de enchimento (2) 190. 1 2
10_002250_01
Fig. 259
3. Retirar o O-ring (1) 81.020.
10_002251_01
Fig. 260
20.6 Montagem de peças de medição do nível do óleo - tubo de enchimento sem vareta de nível de
óleo

▪ 0671.190.016 Vaselina
182 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


ring novo (1) 81.020.
1
10_002251_01
Fig. 261
3. Montar tubo de enchimento (2) 190.
4. Parafusar e apertar o parafuso sextavado 1 2

M8x22 (1) 196.
aperto: 23 Nm
aperto: 29 Nm
10_002250_01
Fig. 262
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 183

Sensor elétrico de nível do óleo
21 Sensor elétrico de nível do óleo
21.1 Desmontar sensor elétrico do nível de óleo
1. Retirar a abraçadeira plástica (1) 924.

2 3
2. Desenroscar e retirar os três parafusos
sextavados M6x26 (2, 4, 5) 69.956, 69.954, 1
69.952 e a chapa de proteção (3) 69.950.
5 10_002954_01
Fig. 263
3. Retirar o conector (1) do sensor (2) 69.980.

2
10_002955_01
Fig. 264
4. Desenroscar e retirar três parafusos

1 2 3
sextavados M6x26 (1, 3, 4) 69.914, 69.912,
69.910.
5. Retirar o sensor (2) 69.980.
10_002956_01
Fig. 265
184 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

6. Retirar o anel de vedação perfilado (2).

1 2
10_002957_01
Fig. 266
21.2 Montar sensor elétrico do nível de óleo
1. Colocar novo anel de vedação perfilado (2)

1 2
no sensor (1) 69.980.
Nº de material do anel de vedação perfilado:
0501.334.293
10_002957_01
Fig. 267
2. Colocar sensor (2) 69.980.

1 2 3

sextavados M6x26 (1, 3, 4) 69.914, 69.912,
69.910.
10_002956_01
Fig. 268
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 185

4. Encaixar conector (1) no sensor (2) 69.980.

2
10_002955_01
Fig. 269
5. Fixar a chapa de proteção (3) 69.950

utilizando três parafusos sextavados M6x26 2 3
(2, 4, 5) 69.956, 69.954, 69.952.
6. Fixar o cabo com a abraçadeira plástica (1)

924.
5 10_002954_01
Fig. 270
186 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Respiro
22 Respiro
22.1 Desmontagem do respiro
1. Remover o respiro (1) 02.400.

1
2. Retirar o O-ring (2).
10_002252_01
Fig. 271
22.2 Montagem do respiro

▪ 0671.190.016 Vaselina
1. Obter o número de material necessário

do respiro na lista de peças.
▪ Respiro (1) com filtro sinterizado (2).
▪ Respiro (1) sem filtro sinterizado.
Aplicar 0671.190.016 [Vaselina] sobre o O-

ring novo (1).
Nº do O-ring: 0501.334.247 1
1
2. Montar O-ring no respiro (1) 02.400.
2
10_002253_01
Fig. 272
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 187

Respiro
3. Montar respiro (1) 02.400. 1
10_002254_01
Fig. 273
188 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Válvula de desvio (bypass)
23 Válvula de desvio (bypass)
23.1 Desmontagem da válvula de desvio (bypass)
▪ 1X56.122.205 Dispositivo de extração
1. Remover bujão M36x1,5 (1) 02.210.
10_002255_01
Fig. 274
2. Retirar válvula de desvio (1) 02.200 com

1X56.122.205 [Dispositivo de extração] (2) e 1 2 3
1X56.122.227 [Dispositivo de extração] (3).
10_002988_01
Fig. 275
3. Remover dois O-rings (1, 2) 02.200/110, 1 2

02.200/120.
10_002257_01
Fig. 276
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 189

Válvula de desvio (bypass)
23.2 Montagem da válvula de desvio (bypass)

▪ 0671.190.016 Vaselina
1. Aplicar 0671.190.016 [Vaselina] sobre os 1 2

dois O-rings novos (1, 2) 02.200/110,
02.200/120.
2. Montar os dois O-rings (1, 2) 02.200/110,

02.200/120 na válvula de desvio.
10_002257_01
Fig. 277
3. Montar a válvula de desvio (1) 02.200.
10_002987_01
Fig. 278
4. Parafusar e apertar o bujão M36x1,5 (1)

02.210 com o O-ring novo 02.210/020.
10_002255_01
Fig. 279
190 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Bujões
24 Bujões
24.1 Desmontagem dos bujões
1. Remover dois bujões M10x1 (6, 5)

02.900/010/250, 02.910/010/250. 1
2. Remover dois bujões M26x1,5 (2, 3) 02.900, 2

02.910.
3
3. Remover dois bujões M10x1 (1, 4) 02.960,

02.980. 6
5 4
10_002259_01
Fig. 280
24.2 Montagem dos bujões
1. Inserir O-ring novo (1) 02.900/020 no bujão 1

02.900/010.
2. Inserir O-ring novo (1) 02.910/020 no bujão

02.910/010.
10_002258_01
Fig. 281
3. Parafusar e apertar os dois bujões M26x1,5

(2, 3) 02.900, 02.910. 1
2
4. Parafusar e apertar o bujão M10x1 (5)
02.910/010/250 com o O-ring novo 3
02.910/010/250/020.
5 4
02.900/010/250 com o O-ring novo 10_002259_01
02.900/010/250/020. Fig. 282


02.960 como O-ring novo 02.960/020.

02.980 com o O-ring novo 02.980/020.
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 191

Bujões
192 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Cárter de óleo e filtro
25 Cárter de óleo e filtro
25.1 Desmontar filtro de óleo (filtro de retorno)
Precondições:
▪ O óleo foi drenado.
de segurança).

ao retirar o bujão. Drenar o líquido 1
Se presente, retirar o bujão (1) 78.150/010 e

drenar o óleo em um recipiente adequado.
Nenhum bujão é utilizado a partir do n° de
série 344.696.
10_002260_01
Fig. 283
2. Retirar o O-ring (1) 78.150/020.

1
Nenhum bujão é utilizado a partir do n° de
série 344.696.
10_002287_01
Fig. 284

M8x30 (3) 78.910, 78.912, 78.914, 78.916.
1
(2) 76.990, 76.992.
5. Pode ocorrer o derramamento de óleo 3 2

ao retirar a tampa do filtro. Drenar o
líquido escoado em um recipiente
adequado.
Retirar tampa do filtro (1) 78.100. 10_002286_01
Fig. 285
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 193

10_002261_01
Fig. 286
7. Retirar filtro de retorno (1) 79.150. 1
10_002262_01
Fig. 287
25.2 Remoção do cárter de óleo
Precondições:
▪ O óleo foi drenado.
▪ O filtro de óleo (filtro de retorno) foi desmontado.

(1) 76.980, 76.982.
2. Remover 29 parafusos sextavados M8x30 (2)

76.910–76.966, 76.990, 76.992.
10_002268_01
Fig. 288
194 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

3. Retirar cárter de óleo (1) 77.100.
10_002269_01
Fig. 289
10_002272_01
Fig. 290
25.3 Desmontagem do cárter de óleo
1. Remover bujão M14x1,5 (2) 77.100/250.

1
2. Remover bujão M10x1 (1) 77.210.
10_002267_01
Fig. 291
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 195

3. Retirar tampa (4) 77.100/210 e mola de

compressão (3) 77.100/200. 1 2 3 4
4. Retirar O-ring (1) 77.100/250/010 do bujão

M14x1,5 (2) 77.100/250.
10_002270_01
Fig. 292
5. Retirar os três anéis de segurança (1) 77.310,

77.330, 77.350 dos três ímãs. 1
10_002271_01
Fig. 293
6. Retirar três ímãs (1, 2, 3) 77.300, 77.320, 2

77.340. 1
10_002281_01
Fig. 294
196 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

25.4 Desmontagem da manga para filtro de óleo (filtro de retorno)
1. Retirar manga (1) 79.100.
10_002272_01
Fig. 295

79.100/060.
1
10_002273_01
Fig. 296
25.5 Remoção do filtro de óleo (filtro de sucção)

M6x25 (1, 2) 75.914, 75.910.
2. Remover o parafuso Torx externo M6x25 (4) 1 2
75.912 com arruela.

Se existente, retirar a arruela sob o
parafuso sextavado.
A partir do n° de série 300.214 não é

mais usada nenhuma arruela.
4 3
5 10_002274_01
Fig. 297
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 197

3. Retirar o filtro de sucção (1) 75.150. 1
4. Retirar o O-ring (2).
10_002275_01
Fig. 298
5. Retirar o tubo de sucção (1) 75.100.

1
10_002276_01
Fig. 299
6. Retirar o O-ring (1). 1
10_002277_01
Fig. 300
25.6 Montagem do filtro de óleo (filtro de sucção)

▪ 0671.190.016 Vaselina
198 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

1. Aplicar 0671.190.016 [Vaselina] sobre o O- 1

ring novo (1).
Nº do O-ring: 0501.323.298
2
2. Encaixar o O-ring (1) no tubo de sucção (2)
75.100.
10_002277_01
Fig. 301
3. Encaixar o tubo de sucção (1) 75.100.

1
10_002276_01
Fig. 302
4. Aplicar 0671.190.016 [Vaselina] sobre o O- 1

ring novo (2).
Nº do O-ring: 0501.323.298
5. Encaixar o O-ring (2) no filtro de sucção (1)

75.150. 2
10_002275_01
Fig. 303
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 199

6. Observar a posição correta do cabo

antes de instalar o filtro de sucção.
1 2
Encaixar o filtro de sucção (5) 75.150.

M6x25 (1, 2) 75.914, 75.910 mas não
apertá-los.
8. Parafusar parafuso Torx externo M6x25 (4)

75.912, se necessário com arruela, sem
4 3
apertá-lo.
Colocar arruela sob o parafuso 5 10_002274_01
sextavado. Fig. 304
A partir do n° de série 300.214 não é

mais usada nenhuma arruela.
9. Apertar os três parafusos Torx externos

M6x25 (1, 2, 4) 75.914, 75.910, 75.912.
25.7 Montagem da manga para filtro de óleo (filtro de retorno)

▪ 0671.190.016 Vaselina

79.100/060. 1

79.100/060 na manga (1) 79.100.
10_002273_01
Fig. 305
200 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

3. Montar manga (1) 79.100.
10_002272_01
Fig. 306
25.8 Montagem do cárter de óleo
1. Montar os três ímãs (1, 2, 3) 77.300, 77.320, 2

77.340 no cárter de óleo 77.100. 1
10_002281_01
Fig. 307
2. Montar os três anéis de segurança (1)

77.310, 77.330, 77.350 nos três ímãs. 1
10_002271_01
Fig. 308
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 201

3. Montar um O-ring novo (1) 77.100/250/010

no bujão M14x1,5 (2) 77.100/250. 1 2 3 4
Utilizar somente bujões originais. Obter

o número de material na lista de peças.
10_002270_01
Fig. 309
4. Montar mola de compressão 77.100/200 e

tampa (1) 77.100/210. 1
10_002282_01
Fig. 310
5. Parafusar e apertar o bujão M14x1,5 (2)

77.100/250. 1

77.210 com o O-ring novo .
10_002267_01
Fig. 311
25.9 Instalação do cárter de óleo
▪ 1X56.136.821 Pino
202 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

1. Conforme o modelo, são possíveis a

posição A ou B da tala e do conector.
1
Risco de dano material devido à posição
incorreta da tala e do conector.
A B
ð Nos modelos com sensor de nível de óleo 3
elétrico e com dreno de óleo especial

VRM, a posição B do conector deve ser 1
3 2
observada rigorosamente. 2
10_002323_02
Fig. 312
Verificar a posição da tala (2) e do conector
(1).
2. Colocar uma vedação (1) 76.900 nova.

1
2
3. Parafusar 2 1X56.136.821 [Pino] (2, 3).
10_002279_01
Fig. 313
4. Cuidar para que o O-ring da válvula de esfera 1 2

(5) no comando hidráulico da transmissão
seja montado corretamente na válvula de
esfera. 6
5. Verificar se o O-ring foi montado

5
corretamente na manga (2).
6. Montar cuidadosamente o cárter de óleo (6)

77.100. Não danificar O-rings. 4
A válvula de esfera para contrapressão
do conversor tem de encaixar 3
corretamente no furo do ponto de 10_002283_01
medição da pressão (5) no cárter de Fig. 314

óleo.
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 203

7. Parafusar os dois parafusos sextavados

M8x30 (3, 4) 76.920, 76.952 sem apertá-los.
8. Remover 2 1X56.136.821 [Pino].
9. Parafusar os demais 27 parafusos sextavados

M8x30 (2) 76.910–76.966, 76.990, 76.992
sem apertá-los.

sextavados M12x55 (1) 76.980, 76.982.
aperto: 79 Nm
aperto: 99 Nm
11. Apertar todos os 29 parafusos sextavados

M8x30 (2) 76.910–76.966, 76.990, 76.992. 10_002268_01

Fig. 315
aperto: 23 Nm
aperto: 29 Nm
25.10 Montar filtro de óleo (filtro de retorno)
Utilizar somente filtros de óleo originais da ZF.

▪ 0671.190.016 Vaselina
Risco de danos materiais ou falha no funcionamento devidos a sujeira no filtro de retorno.

ð Utilizar novo filtro de retorno.
204 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

1. Verificar se o O-ring (2) foi inserido

corretamente no filtro de retorno (1).
1 1
Aplicar 0671.190.016 [Vaselina] sobre o O-

ring (2).
2
2. Montar novo filtro de retorno (1) 79.150.
10_002284_01
Fig. 316

ring novo (1) 78.900.
4. Inserir o O-ring na tampa do filtro (2) 78.100.
2 1
10_002285_01
Fig. 317
5. Inserir a tampa do filtro (1) 78.100.
6. Rosquear e apertar quatro parafusos 1

sextavados M8x30 (3) 78.910, 78.912,
78.914, 78.916.
aperto: 23 Nm 3 2
aperto: 29 Nm
7. Rosquear e apertar os dois parafusos

sextavados M8x55 (2) 76.990, 76.992. 10_002286_01
Parafuso combinado Torque de Fig. 318

aperto: 23 Nm
aperto: 29 Nm
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 205

8. Inserir O-ring novo (1) 78.150/020 no bujão

1
78.150/010.
A partir do n° de série 344.696 não é mais
usado nenhum bujão.
10_002287_01
Fig. 319
9. Rosquear e apertar o bujão (1) 78.150/010.

A partir do n° de série 344.696 não é mais
usado nenhum bujão.
10_002260_01
Fig. 320
206 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Acumulador do retarder
26 Acumulador do retarder
26.1 Remoção do acumulador do retarder
1. Remover os três parafusos Torx externos

M8x36 (1) 07.910, 07.912, 07.914.
10_002288_01
Fig. 321
2. Puxar acumulador (1) em direção à saída e

removê-lo.
10_002289_01
Fig. 322
10_002321_01
Fig. 323
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 207

26.2 Instalação do acumulador do retarder

▪ 0671.190.016 Vaselina

ring novo (1) 07.900.
1
2. Montar O-ring na carcaça.
10_002321_01
Fig. 324
3. Montar acumulador (2) com tubo (1) na

1
carcaça.
10_002322_01
Fig. 325
4. Rosquear e apertar os três parafusos Torx

externos M8x36 (1) 07.910, 07.912, 07.914.
10_002288_01
Fig. 326
208 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

26.3 Desmontagem do acumulador do retarder - modelo 1
Diferentes modelos de acumulador do retarder estão disponíveis. O modelo do acumulador do retarder

pode ser obtido na rosca da tampa.
Modelo 1: quatro parafusos Torx externos M10
▪ 1X56.138.642 Dispositivo tensor
Risco de ferimentos por peças sob tensão de mola.

Risco de ferimentos graves ou de vida.
ð Desmontar as peças somente conforme as etapas de trabalho descritas e utilizando as ferramentas
especificadas.
1. Preparar as ferramentas confeccionadas (ver seção Ferramentas de confecção própria):

▪ Placa de fixação com duas buchas e três parafusos sextavados M8x30, M8x60, M8x75
2. Fixar a placa de fixação (3) na morsa. 2

1
3. Fixar acumulador (1) com duas buchas e três

parafusos sextavados M8x30, M8x60, M8x75
(2).
3
10_002291_01
Fig. 327
4. Parafusar 1X56.138.642 [Dispositivo tensor] 1

(1) no acumulador até encostar.
Em seguida, desenroscar 1/4 de volta.
10_002292_01
Fig. 328
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 209

5. Parafusar a porca tensora (1) de

1X56.138.642 [Dispositivo tensor] até a
alavanca (2) atingir o final do furo oblongo. 1 2
10_002301_01
Fig. 329
6.
Risco de ferimentos por peças sob tensão

de mola.
1
ð Desmontar as peças somente conforme
as etapas de trabalho descritas e
utilizando as ferramentas especificadas.
Remover quatro parafusos sextavados

M10x50 (1) 07.930–07.936. 10_002302_01
Fig. 330
7. Retirar a tampa (1) 07.300 da trava, girando- 1

a (no sentido indicado pela seta).
10_002303_01
Fig. 331
210 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

8. Soltar porca tensora (1).

Molas de compressão são expandidas no
1
acumulador.
10_002304_01
Fig. 332
9. Remover o pistão (1) 07.200. 1
10_002305_01
Fig. 333
10. Remover duas chapas de fixação (1, 4)

1 2 3 4
07.110, 07.170 e duas molas de compressão
(2, 3) 07.150, 07.130.
10_002315_01
Fig. 334
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 211

11. Retirar o O-ring (2) 07.100/120.

1 2
10_002314_01
Fig. 335
12. Remover o anel de vedação (2) 07.200/110.

1
13. Remover dois anéis-guia (1, 3) 07.200/150,

07.200/160.
10_002317_01
Fig. 336
212 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

14.
Risco de queimadura devido ao contato com 1

2
a superfície quente.
ð Usar luvas de proteção.
Se o inserto roscado (1) estiver identificado

com a letra L (3), aquecer tampa (2) e inserto
roscado (1) até aprox. 200 °C.
15. Retirar inserto roscado (1) 07.300/240 com a

mão (não utilizar parafusadeira de impacto).
1
3
10_002308_02
Fig. 337
16. Retirar O-ring (2) 07.300/230, pistão (3) 1 2 3 4

07.300/220 e gaiola (4) 07.300/200 da
tampa.
10_002306_01
Fig. 338
17. Abrir o anel de segurança (1) 07.300/130

com um alicate e retirar o tubo de óleo (2)
07.300/120.
1
10_002307_01
Fig. 339
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 213

18. Retirar o anel de segurança (1) 07.300/130. 1
10_002312_01
Fig. 340
19. Retirar o O-ring (1) 07.300/110.

1
10_002311_01
Fig. 341
26.4 Montagem do acumulador do retarder - modelo 1

Modelo 1: quatro parafusos Torx externos M10

▪ 0667.408.000 Agente de limpeza industrial
▪ 0666.690.272 Material de junção
▪ 0671.190.016 Vaselina

214 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

2. Caso necessário, remover restos de material

de junção da rosca (1, 2).
3. Limpar a rosca da tampa (1) 07.300/100 e a 1

rosca do inserto roscado (2) 07.300/240,
utilizando 2
0667.408.000 [Agente de limpeza industrial].
4. Deixar tampa e inserto roscado secarem. A

rosca limpa deve estar seca antes da
aplicação do material de junção.
10_002967_01
Fig. 342
5. Montar gaiola (3) 07.300/200 e pistão (2) 1

07.300/220 na tampa (1) 07.300/100.
10_002309_01
Fig. 343
6. Colocar O-ring novo (1) 07.300/230 no 1

inserto roscado 07.300/240.
10_002310_01
Fig. 344
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 215

7. A rosca limpa deve estar seca antes da 1

aplicação do material de junção.
Aplicar 0666.690.272 [Material de junção]

em toda a circunferência do passo superior
da rosca (1) no inserto roscado 07.300/240.
10_002969_01
Fig. 345
8.
Risco de acidente por material de junção na 1

2
válvula.
A presença de material de junção na válvula
pode ocasionar desativações parciais ou
constantes do retarder e consequente
redução ou anulação do efeito de frenagem
do retarder.
ð Dez minutos após enroscar o inserto
roscado, verificar se a válvula atua sem
resistência.
1
3
Parafusar e apertar o inserto roscado (1)
07.300/240.
9. Realizar a gravação da identificação

com gravador elétrico ou outro aparelho 10_002308_02
de gravação.
Fig. 346
É proibido gravar a identificação

utilizando gravador de punções!
Marcar o inserto roscado (1) com a letra L

(3).
216 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


com gravador elétrico ou outro aparelho
de gravação.
É proibido gravar a identificação 1

2
Marcar o cilindro (1) com a letra L (2). 10_002530_01
Fig. 347

ring (1) 07.300/110. 1
10_002311_01
Fig. 348
13. Encaixar o anel de segurança (1) 07.300/130 1

na ranhura.
10_002312_01
Fig. 349
14. Abrir o anel de segurança (1) 07.300/130

com um alicate e montar o tubo de óleo (2)
07.300/120.
1
10_002307_01
Fig. 350
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 217


1 2
16. Fixar cilindro (1) 07.100 com duas buchas e

três parafusos sextavados M8x30, M8x60,
M8x75 (2).
4
ring (3) 07.100/120.
18. Colocar o O-ring (3) 07.100/120.
10_002313_01
Fig. 351
19. Inserir 1X56.138.642 [Dispositivo tensor] (1)

1 2
no cilindro.
10_002314_01
Fig. 352
20. Montar duas chapas de fixação (1, 4) 07.110,

1 2 3 4
07.170 e duas molas de compressão (2, 3)
07.150, 07.130.
10_002315_01
Fig. 353
218 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

21. Aplicar 0671.190.016 [Vaselina] sobre anel

de vedação (2) 07.200/110. 1
22. Montar o anel de vedação (2) 07.200/110.
23. Aplicar 0671.190.016 [Vaselina] nos dois

anéis-guia (1, 3) 07.200/150, 07.200/160.
24. Montar dois anéis-guia (1, 3) 07.200/150, 2

07.200/160.
3
10_002317_01
Fig. 354
25. Parafusar o pistão (1) 07.200 em 1

1X56.138.642 [Dispositivo tensor] até
encostar.
10_002305_01
Fig. 355
26. Montar a bucha-guia (1) de 1

1X56.138.642 [Dispositivo tensor] sobre
pistão 07.200 até encostar no cilindro
07.100.
10_002316_01
Fig. 356
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 219

27. Parafusar a porca tensora (1) até que o pistão 1 2 3 4

07.200 fique totalmente inserido no cilindro
(3) 07.100 e até a alavanca (2) atingir o final
do furo oblongo.
28. Remover a bucha-guia (4).
10_002318_01
Fig. 357
29. Montar a tampa (1) 07.300.

1
10_002319_01
Fig. 358
30. Girar a tampa (1) 07.300 para dentro da trava

(no sentido indicado pela seta). 1
10_002320_01
Fig. 359
220 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

31. Parafusar e apertar os quatro parafusos Torx

externos M10x50 (1) 07.930–07.936.
1
10_002302_01
Fig. 360
32. Lentamente, soltar e remover 1

1X56.138.642 [Dispositivo tensor] (1).
10_002292_01
Fig. 361
33. Soltar os três parafusos sextavados (2) e 2

remover o acumulador (1) da placa de
1
fixação (3).
3
10_002291_01
Fig. 362
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 221

26.5 Desmontagem do acumulador do retarder - modelo 2

Modelo 2: cinco parafusos Torx M8
Risco de ferimentos por peças sob tensão de mola.

ð Desmontar as peças somente conforme as etapas de trabalho descritas e utilizando as ferramentas
especificadas.


1
3. Fixar acumulador (1) com duas buchas e três

parafusos sextavados M8x30, M8x60, M8x75
(2).
3
10_002291_01
Fig. 363
4. Parafusar 1X56.138.642 [Dispositivo tensor] 1

(1) no acumulador até encostar.
Em seguida, desenroscar 1/4 de volta.
10_002292_01
Fig. 364
222 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

5. Parafusar a porca tensora (1) de

1X56.138.642 [Dispositivo tensor] até a
alavanca (2) atingir o final do furo oblongo. 1 2
10_002301_01
Fig. 365
6.
1
de mola.
as etapas de trabalho descritas e
Desparafusar e retirar os cinco parafusos Torx

M8x45 (1) 07.930–07.938.
10_003253_01
Fig. 366
7. Retirar a tampa (1) 07.300 da trava, girando- 1

a (no sentido indicado pela seta).
Não desmontar a tampa. Sua desmontagem
pode ocasionar danos e prejudicar o
funcionamento.
Se necessário, substituir a tampa montada
07.300 por completo.
10_002303_01
Fig. 367
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 223

8. Soltar porca tensora (1).

Molas de compressão são expandidas no
1
acumulador.
10_002304_01
Fig. 368
9. Remover o pistão (1) 07.200. 1
10_002305_01
Fig. 369
10. Remover duas chapas de fixação (1, 4)

1 2 3 4
07.110, 07.170 e duas molas de compressão
(2, 3) 07.150, 07.130.
10_002315_01
Fig. 370
224 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

11. Retirar o O-ring (2) 07.100/120.

1 2
10_002314_01
Fig. 371

1
13. Remover dois anéis-guia (1, 3) 07.200/150,

07.200/160.
10_002317_01
Fig. 372
26.6 Montagem do acumulador do retarder - modelo 2

Modelo 2: cinco parafusos Torx M8

▪ 0671.190.016 Vaselina

PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 225


1 2
3. Fixar cilindro (1) 07.100 com duas buchas e

três parafusos sextavados M8x30, M8x60,
M8x75 (2).
4
ring (3) 07.100/120.
5. Colocar o O-ring (3) 07.100/120.
10_002313_01
Fig. 373
6. Inserir 1X56.138.642 [Dispositivo tensor] (1)

1 2
no cilindro.
10_002314_01
Fig. 374
7. Montar duas chapas de fixação (1, 4) 07.110,

1 2 3 4
07.170 e duas molas de compressão (2, 3)
07.150, 07.130.
10_002315_01
Fig. 375
226 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

8. Aplicar 0671.190.016 [Vaselina] sobre anel

de vedação (2) 07.200/110. 1
9. Montar o anel de vedação (2) 07.200/110.
10. Aplicar 0671.190.016 [Vaselina] nos dois

anéis-guia (1, 3) 07.200/150, 07.200/160.
11. Montar dois anéis-guia (1, 3) 07.200/150, 2

07.200/160.
3
10_002317_01
Fig. 376
12. Parafusar o pistão (1) 07.200 em 1

1X56.138.642 [Dispositivo tensor] até
encostar.
10_002305_01
Fig. 377
13. Montar a bucha-guia (1) de 1

1X56.138.642 [Dispositivo tensor] sobre
pistão 07.200 até encostar no cilindro
07.100.
10_002316_01
Fig. 378
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 227

14. Parafusar a porca tensora (1) até que o pistão 1 2 3 4

07.200 fique totalmente inserido no cilindro
(3) 07.100 e até a alavanca (2) atingir o final
do furo oblongo.
15. Remover a bucha-guia (4).
10_002318_01
Fig. 379

1
10_004487_01
Fig. 380
17. Girar a tampa (1) 07.300 para dentro da trava

(no sentido indicado pela seta). 1
10_002320_01
Fig. 381
228 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

18. Parafusar e apertar os cinco parafusos Torx

M8x45 (1) 07.930–07.938. 1
10_003253_01
Fig. 382
19. Lentamente, soltar e remover 1

1X56.138.642 [Dispositivo tensor] (1).
10_002292_01
Fig. 383
20. Soltar os três parafusos sextavados (2) e 2

remover o acumulador (1) da placa de
1
fixação (3).
3
10_002291_01
Fig. 384
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 229

Comando hidráulico da transmissão
27 Comando hidráulico da transmissão
27.1 Remoção do comando hidráulico da transmissão
1.
Risco de danos ao puxar o cabo.

ð Segura conector pela sua carcaça e
puxá-lo. 1
B
Desencaixar o conector do sensor de
A
3
rotações da saída (1).
Conforme o modelo, são possíveis a 1
3 2
posição A ou B da tala e do conector. 2
10_002323_02
Fig. 385
2.

puxá-lo.
2
Encaixar o conector do sensor de

temperatura (1). 1
10_002324_01
Fig. 386

M6x17 (2) 71.910, 71.912 na chapa de
fixação (1) 71.900 do conector.
1
4. Retirar a chapa de fixação (1) 71.900.

2
10_002325_01
Fig. 387
230 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

5.
1
puxá-lo.
Retirar o conector (1) puxando-o por trás.
10_002351_01
Fig. 388
6. Passar o conector (2) por baixo do tubo de

óleo. 1 2
3
10_002552_02
Fig. 389
7. Remover onze parafusos Torx externos

M8x36 (1) 70.910–70.930 do comando
hidráulico da transmissão.
1 1
10_002326_01
Fig. 390
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 231

8. Levantar ligeiramente o comando hidráulico

da transmissão.
9. 1

puxá-lo.
Desencaixar o conector do sensor de

10_002327_01
Fig. 391
10. Remover o comando hidráulico da 1

transmissão (1) e depositá-los sobre a mesa.
10_002328_01
Fig. 392
11. Diferentes modelos de comando

hidráulico da transmissão completo
disponíveis.
Realizar a gravação da identificação

de gravação.
É proibido gravar a identificação 1

10_004461_01
Identificar o comando hidráulico da Fig. 393

transmissão com o número de série da
transmissão conforme figura (1).
Profundidade máxima: 0,1 mm.
232 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

27.2 Instalação do comando hidráulico da transmissão

▪ 0671.190.016 Vaselina

disponíveis.
Identificar o número de série (1) no comando

hidráulico da transmissão e compará-lo com
o número de série da transmissão. Somente
utilizar o comando hidráulico da transmissão
se os dois números de série forem iguais. 1
10_004461_01
Fig. 394
2. Montar o comando hidráulico da

transmissão.
3. Levantar ligeiramente o comando hidráulico 1

da transmissão.
4. Encaixar o conector do sensor de rotações da

saída (1).
10_002327_01
Fig. 395
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 233

5. Parafusar e apertar onze parafusos Torx

externos M8x36 (1) 70.910–70.930.
1 1
10_002326_01
Fig. 396
6. Conforme o modelo, são possíveis a

posição A ou B da tala e do conector.
1
Risco de dano material devido à posição
incorreta da tala e do conector.
A B
ð Nos modelos com sensor de nível de óleo 3
elétrico e com dreno de óleo especial

VRM, a posição B do conector deve ser 1
3 2
observada rigorosamente. 2
10_002323_02
Fig. 397
Verificar a posição da tala (2) e do conector
(1).
7. Encaixar o conector do sensor de rotações da

saída (1).
8. Encaixar o conector do sensor de

temperatura (1).
10_002930_01
Fig. 398
234 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


dois O-rings novos (1). 1 2
Nº do O-ring: 0501.325.589 3
10. Montar os dois O-rings (1) no conector (2).
11. Passar o cabo com conector (2) por baixo do

tubo de óleo.
12. Observar a proteção contra torção na carcaça

(3) ao inserir o conector.
10_002552_02
Fig. 399
13. Observando a posição correta, inserir

conector (1) no furo e na proteção contra 1
torção.
10_002351_01
Fig. 400
14. Inserir a chapa de fixação (1) 71.900.
15. Parafusar e apertar os dois parafusos Torx

1
externos M6x17 (2) 71.910, 71.912.

2
10_002325_01
Fig. 401
27.3 Desmontagem do comando hidráulico da transmissão

▪ Placa de apoio
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 235

2. Remover 16 parafusos sextavados M6x17 (1) 1

70.474, 70.476, 70.534, 70.536, 70.574,
70.576, 70.624, 70.626, 70.674, 70.676,
70.724, 70.726, 70.784, 70.786, 70.824,
70.826, dois por ímã (2).
2 10_002329_01
Fig. 402
3. Retirar oito ímãs 70.470, 70.530, 70.570,

70.620, 70.670, 70.720, 70.780, 70.820.
Utilizando ferramenta adequada, girar ímã (1)
para um lado e para outro e ao mesmo
tempo puxar na direção da seta.
10_002953_01
Fig. 403
4. Com muito cuidado, puxar totalmente as 1 2

quatro travas de segurança (2, 4) de duas
canaletas de cabos (3), utilizando uma chave
de fenda (1).
4
10_002331_01
Fig. 404
236 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

5. Retirar cabo (1) 70.300 do comando

hidráulico da transmissão.
10_002332_01
Fig. 405
6.
Risco de danos à transmissão pela

montagem incorreta de peças. 1 2
ð Colocar peças corretamente na placa de 17 18
apoio. As peças não podem ser 3 4 5
confundidas. 15 16
7 6
14 13 12
Preparar placa de apoio 9 8
11 10
7. Retirar pistão (2) 70.810 e mola de
compressão (1) 70.800 da válvula E e
depositar sobre a placa de apoio.
8. Retirar manga (5) 70.770, pistão (4) 70.760 e

mola de compressão (3) 70.750 da
válvula RHD e depositar sobre a placa de
17
apoio. 2
18 1
Retirar pistão (6) 70.710 e mola de
16
9. 4
15
compressão (7) 70.700 da válvula B e 3
depositar sobre a placa de apoio. 14 5
13 6
10. Retirar pistão (8) 70.660 e mola de 12 7
compressão (9) 70.650 da válvula RR3 e 11 8
depositar sobre a placa de apoio. 10 9

compressão (18) 70.600 da válvula F e 10_002951_01

Fig. 406

compressão (16) 70.550 da válvula D e
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 237

13. Retirar manga (14) 70.520, pistão (13)

70.510 e mola de compressão (12) 70.500
da válvula WK e depositar sobre a placa de
apoio.

compressão (10) 70.450 da válvula A e
15. Retirar 34 parafusos Torx externos M6x55 (1) 1

73.910–73.976.
10_002333_01
Fig. 407
16. Remover bloco de válvulas (1) 70.210. 1
10_002334_01
Fig. 408
17. 1
Risco de ferimentos por peças sob tensão 2

de mola.
ð Usar óculos de proteção.
Pressionar para dentro o pistão 70.210/240

da válvula de inversão F1/F2 com uma chave
de fenda (3). Retirar a chapa de fixação (2)
70.210/230, utilizando um alicate (1). 3
10_002341_01
Fig. 409
238 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

18. Conforme o modelo, é possível a A B

disposição das peças da válvula
segundo a figura A ou B.
1 1
Retirar manga (4) 70.210/220, pistão (2)

70.210/210, mola de compressão (1)
70.210/200 e pistão (3) 70.210/240 (caso
exista) da válvula de inversão F1/F2. 2
2
4 4
5 5
10_002937_01
Fig. 410
19. Colocar chapa de fixação (5) 70.210/230 na 1 2 3 4 5

placa de apoio.
20. Retirar manga (4) 70.210/220, pistão (2)

70.210/200 e pistão (3) 70.210/240 (caso
exista) da válvula de inversão F1/F2 e colocar
na placa de apoio.
10_002942_01
Fig. 411
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 239

21. 1

de mola.
3
Pressionar bujão (2) 70.210/120 da válvula

de inversão do trocador de calor KUV para o
interior. Remover o pino cilíndrico (3)
70.210/150 com alicate (1).
2 10_002343_01
Fig. 412
22. Retirar bujão (3) 70.210/120, pistão (1)

70.210/100 e a mola de compressão (2)
70.210/110 da válvula de inversão do
trocador de calor KUV.
4 3
10_002342_01
Fig. 413
23. Colocar o pino cilíndrico (4) 70.210/150 na

placa de apoio.
24. Colocar bujão (3) 70.210/120, pistão (1)

trocador de calor KUV na placa de apoio.
1 2
4 3
10_002941_01
Fig. 414
240 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

25. Retirar a chapa intermediária (1) 77.100. 1
10_002335_01
Fig. 415
26. Retirar esfera (1) 70.080.
1 10_002336_01
Fig. 416
27. Colocar esfera (1) 70.080 na placa de apoio. 1
10_002940_01
Fig. 417
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 241

28. Retirar três válvulas com molas (1, 2, 3) 1

70.050, 70.060, 70.070.
3 2
10_002340_01
Fig. 418
29. Colocar três válvulas com molas (1, 2, 3) 1 2 3

70.050, 70.060, 70.070 na placa de apoio.
10_002939_01
Fig. 419
30. Retirar válvula (2) 70.850.

1 2
10_004492_01
Fig. 420
242 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

27.4 Visão geral do pistão
Pistão de: 4181.370.010, 4181.370.095

▪ Válvula E
Ø 13.076
Ø 11.966
▪ Válvula B 76
▪ Válvula F
▪ Válvula A
10_002849_01
Fig. 421
Pistão de válvula RHD 4181.370.110
Ø 12.176
Ø 10.466
81
37.6
4181.370.015, 4181.370.098
Ø 12.176
Ø 10.466
81
32.6
10_002850_02
Fig. 422
Pistão de válvula RR3 4181.370.014, 4181.370.097

Ø 11.576
64.5
Ø 13.266
10_002851_01
Fig. 423
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 243

Pistão de válvula WK 4181.370.013, 4181.370.096
Ø 13.466
Ø 12.366
Ø 11.976
71
10_002852_01
Fig. 424
Pistão de válvula D 4181.370.040, 4181.370.099
Ø 11.366
Ø 13.366
Ø 12.476
82
4181.370.107
Ø 12.476
Ø 11.366
76
10_002853_01
Fig. 425
Pistão de válvula de inversão F1/F2 4181.370.074, 4181.370.100 Ø 10.966

Ø 11.976
74.5
4181.370.108 4181.370.106
Ø 13.976
Ø 13.116
74.5
10_002855_01
Fig. 426
244 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Pistão de válvula de inversão do trocador de 4181.370.050, 4181.370.101

calor KUV
Ø 12.476
55.6
Ø 16.3
10_002854_01
Fig. 427
27.5 Montagem do comando hidráulico da transmissão

▪ 0671.190.016 Vaselina
1. Parafusar e apertar a válvula (2) 70.850 na

placa de canais 70.100. 1 2
10_004492_01
Fig. 428
2. Colocar três válvulas com molas (1, 2, 3) 1

70.050, 70.060, 70.070.
3 2
10_002340_01
Fig. 429
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 245

3. Colocar a esfera (1) 70.080 na placa de

canais 70.100.
1 10_002336_01
Fig. 430
4. Existem diferentes modelos da chapa 1 2

intermediária.
Risco de danos às lamelas revestidas pela

montagem incorreta de peças.
ð Obter o número de material necessário
na lista de peças. Montar somente peças 3
cujo número de material correspondam à 10_002966_01
lista de peças. Fig. 431
Verificar o número de material da chapa

intermediária (3) 77.100.

montagem] (1, 2) na placa de canais 70.100.
6. Montar chapa intermediária (3) 77.100.
7. Diversos modelos de bloco de válvulas 1 2

estão disponíveis.

ð Obter o número de material necessário X
na lista de peças. Montar somente peças

X
cujo número de material correspondam à
lista de peças. 3
Verificar o número de material no bloco de 10_004463_01
válvulas (1) 07.210. Fig. 432
246 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Como indicado na figura, anotar os sete

primeiros caracteres (2) e os três últimos
caracteres (3) do número de material de dez
dígitos do bloco de válvulas e comparar com
a lista de peças.

disponíveis.

de gravação. 1
10_004464_01
É proibido gravar a identificação Fig. 433

Caso exista um bloco de válvulas montado,

identificá-lo com o número de série da
transmissão conforme figura (1).
9. Colocar bujão (3) 70.210/120, pistão (1)

trocador de calor KUV no bloco de válvulas
70.210.
1
4 3
10_002342_01
Fig. 434
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 247

10. Pressionar bujão (2) 70.210/120 da válvula 1

de inversão do trocador de calor KUV para o
interior. Colocar pino cilíndrico (3)
70.210/150 até encostar.
2 10_002343_01
Fig. 435
11. Conforme o modelo, é possível a A B

disposição das peças da válvula
segundo a figura A ou B.
1 1

montagem incorreta de peças. 2
2
cujo número de material correspondam à 3
lista de peças.
4 4
Verificar modelo das peças de válvulas por

meio do número do material para as
5 5
seguintes peças:
▪ Manga (4) 70.210/220 10_002937_01
▪ Pistão (2) 70.210/210 Fig. 436

▪ Mola de compressão (1) 70.210/200
▪ Pistão (3) 70.210/240 caso existente
12. Montar manga (4) 70.210/220, pistão (2)

70.210/200 e pistão (3) 70.210/240 (caso
exista) da válvula de inversão F1/F2.
248 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

13. Pressionar para dentro o pistão 70.210/240 1

da válvula de inversão F1/F2 com uma chave
de fenda (3). Inserir a chapa de fixação (2) 2
70.210/230 por cima até encostar.
3
10_002341_01
Fig. 437
14. Montar bloco de válvulas (2) 70.210. 1 2
10_002344_01
Fig. 438
15. Parafusar um parafuso Torx externo M6x55 1

(1) sem apertá-lo.

montagem].
17. Parafusar os demais 33 parafusos Torx

externos M6x55 (1) 73.910–73.976 sem
apertá-los.
10_002345_01
Fig. 439
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 249

18. Diferentes torques de aperto para

parafusos Torx externos M6x55.
Observar os parafusos Torx externos
marcados em cinza.
No procedimento de aperto dos

parafusos Torx externos, iniciar pelo
meio (1) e continuar para fora.
Apertar 31 parafusos Torx externos M6x55

(1) 73.910–73.922, 73.926–73.960, 73.964–
73.966, 73.970–73.976.
1
19. Apertar os três parafusos Torx externos
M6x55 (2) 73.924, 73.962, 73.968. Observar
os parafusos Torx externos marcados em
cinza.
10_004462_04
Fig. 440
250 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

20.

montagem incorreta de peças. 1 2
ð Colocar peças corretamente na placa de 17 18
apoio. As peças não podem ser 3 4 5
confundidas. 15 16
7 6
14 13 12
Montar pistão (2) 70.810 e mola de 9 8
compressão (1) 70.800 da válvula E no bloco 11 10
de válvulas.
21. Aplicar 0671.190.016 [Vaselina] na mola de

compressão (3) 70.750 e montá-la no pistão
(4) 70.760.
Para evitar uma calibração incorreta da
pressão RHD no banco de teste, montar
17 2
a mola de compressão no pistão
18
utilizando graxa. Dessa forma, a mola
1
16
de compressão não escorrega para fora 15
4
do pistão e não emperra ao ser 3
montado o pistão. 14 5
13 6
22. 12 7
Diversos modelos de pistão estão
11 8
disponíveis.
10 9
Obter o número de material necessário

na lista de peças. Montar somente
peças cujo número de material 10_002951_01
correspondam à lista de peças. Fig. 441
Verificar o número de material do pistão (4)

70.760.
23. Montar manga (5) 70.770, pistão (4) 70.760

e a mola de compressão (3) 70.750 da
válvula RHD no bloco de válvulas.
24. Montar pistão (6) 70.710 e mola de

compressão (7) 70.700 da válvula B no bloco
de válvulas.

compressão (9) 70.650 da válvula RR3 no
bloco de válvulas.
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 251


compressão (18) 70.600 da válvula F no
bloco de válvulas.
27. Diversos modelos de pistão estão

disponíveis.

peças cujo número de material
correspondam à lista de peças.

lista de peças.

70.560.

compressão (16) 70.550 da válvula D.
29. Montar manga (14) 70.520, pistão (13)

70.510 e a mola de compressão (12) 70.500
da válvula WK no bloco de válvulas.

compressão (10) 70.450 da válvula A no
bloco de válvulas.
31. Montar canaleta de cabos 70.300. Montar 1 2

pivôs (1, 2) nos furos (3, 4), observando a
posição correta.
4 3 10_002346_01
Fig. 442
252 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

32. Empurrar duas travas de segurança (1, 2) na

canaleta de cabos até encostar e encaixar.
2 1 10_002347_01
Fig. 443
33. Montar a segunda canaleta de cabos do 1

cabo 70.300. Repetir as etapas de trabalho
descritas para a montagem da primeira
canaleta de cabos.
10_002348_01
Fig. 444
34. Montar oito ímãs (1) 70.470, 70.530, 70.570,

70.620, 70.670, 70.720, 70.780, 70.820. O
conector tem de encaixar (2).
2 1 10_002349_01
Fig. 445
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 253

35. Enroscar 16 parafusos sextavados M6x17 (1) 1

70.474, 70.476, 70.534, 70.536, 70.574,
70.576, 70.624, 70.626, 70.674, 70.676,
70.724, 70.726, 70.784, 70.786, 70.824,
70.826 e apertá-los, dois para cada ímã (2).
2 10_002329_01
Fig. 446
254 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Tubos de óleo
28 Tubos de óleo
28.1 Desmontagem dos tubos de óleo - modelo de fundição sob pressão, trocador de calor do
retarder no lado da saída
Desmontagem do tubo de óleo (retorno)

M8x28 (7, 8) 09.910, 09.920. 8
2. Remover o parafuso Torx externo M8x28 (6) 7

09.930.

M8x28 (1, 4) 09.940, 09.960.
4. Remover o tubo de óleo (5) 09.300.

1
6 2
3
4
5 10_002359_01
Fig. 447

1 2
10_002352_01
Fig. 448

M8x36 (1, 3) 19.902, 19.904.
1 2 3
Número de posição anterior para 19.902,
19.904: 19.910, 19.912
10_002353_01
Fig. 449
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 255

Tubos de óleo
7. Remover coletor (2) 19.400.
10_002358_01
Fig. 450
Desmontagem do tubo de óleo (entrada)

M8x28 (2, 3) 08.906, 08.908.
3
08.908: 08.910, 08.912
2

1
10_002357_01
Fig. 451
11. Remover dois O-rings (1, 3) 08.110, 08.120. 1 2 3
10_002354_01
Fig. 452
256 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Tubos de óleo
12. Retirar suporte de fixação (2) 08.250.
13. Retirar o sensor de temperatura (1) 08.200.
3 2 1 10_002355_01
Fig. 453
14. Retirar o O-ring (2). 1 2
10_002356_01
Fig. 454
28.2 Montagem dos tubos de óleo - modelo de fundição sob pressão, trocador de calor do retarder
no lado da saída

▪ 0671.190.016 Vaselina
Montagem do tubo de óleo (entrada)
1. Aplicar 0671.190.016 [Vaselina] sobre o O- 1 2

ring novo (2).
Nº do O-ring: 0501.323.297
2. Colocar o O-ring (2) no sensor de

temperatura (1) 08.200. 10_002356_01
Fig. 455
3. Colocar o sensor de temperatura (1) 08.200

no tubo de óleo (3) 08.100.
4. Encaixar o suporte de fixação (2) 08.250.
3 2 1 10_002355_01
Fig. 456
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 257

Tubos de óleo
5. Aplicar 0671.190.016 [Vaselina] sobre os 1 2 3

dois O-rings novos (1, 3) 08.110, 08.120.
6. Montar os dois O-rings (1, 3) 08.110, 08.120

10_002354_01
Fig. 457
7. Montar o tubo de óleo (1) 08.100.

3
externos M8x28 (2, 3) 08.906, 08.908.
2
08.908: 08.910, 08.912
1
10_002357_01
Fig. 458
Montagem do tubo de óleo (retorno)

ring novo (1) 19.410.
10. Colocar o O-ring (1) 19.410 no coletor (2)

19.400.
11. Colocar O-ring novo (3) 19.420 no coletor (2) 3

19.400.
2
12. Montar coletor (2) 19.400.

1
10_002358_01
Fig. 459
258 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Tubos de óleo

M8x36 (1, 3) 19.902, 19.904 mas não
1 2 3
apertá-los.
19.904: 19.910, 19.912
10_002353_01
Fig. 460

ring novo (1) 09.310. 1 2
15. Montar O-ring (1) 09.310 no tubo de óleo (2)

09.300.
10_002352_01
Fig. 461

8
M8x28 (7, 8) 09.910, 09.920 mas não 7
apertá-los.

09.930 sem apertá-lo.

1
externos M8x28 (1, 4) 09.940, 09.960.
6 2
3
20. Apertar os dois parafusos Torx externos 4

M8x28 (7, 8) 09.910, 09.920. 5 10_002359_01
Torque de aperto: 23 Nm Fig. 462
21. Apertar parafuso Torx externo M8x28 (6)

09.930.
22. Apertar os dois parafusos Torx externos

M8x36 (2, 3) 19.902, 19.904.
19.904: 19.910, 19.912
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 259

Tubos de óleo
28.3 Desmontagem dos tubos de óleo - modelo de fundição sob pressão, trocador de calor do
retarder lateral
Desmontagem do tubo de óleo (retorno)
1. Remover os dois parafusos Torx externos 8

M8x28 (7, 8) 09.910, 09.920.
7
2. Remover o parafuso Torx externo M8x28 (6)
09.930.

M8x28 (1, 4) 09.940, 09.960.
1
4. Remover o tubo de óleo (5) 09.300. 2
3
6 4
5 10_002982_01
Fig. 463

1 2
10_002352_01
Fig. 464
6. Retirar o O-ring (3) 19.510. 1

M8x50 (1, 4) 19.902, 19.904.
Número de posição anterior para 19.902, 3
19.904: 19.910, 19.912

4
8. Remover peça de conexão (2) 19.500.
10_002980_01
Fig. 465
260 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Tubos de óleo

M8x36 (1, 2) 19.914, 19.916.
10. Remover coletor (3) 19.400. 2
10_002981_01
Fig. 466
11. Retirar o O-ring (2) 19.410. 1 2

3
10_002983_01
Fig. 467
13. Se necessário, remover os O-rings (1) 1 2

19.430, 19.440.
10_002984_01
Fig. 468
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 261

Tubos de óleo
Desmontagem do tubo de óleo (entrada)

M8x28 (2, 3) 08.906, 08.908.
3
08.908: 08.910, 08.912
2

1
10_002938_01
Fig. 469
16. Remover dois O-rings (1, 3) 08.110, 08.120. 1 2 3
10_002354_01
Fig. 470
17. Retirar suporte de fixação (2) 08.250.
18. Retirar o sensor de temperatura (1) 08.200.
3 2 1 10_002355_01
Fig. 471
19. Retirar o O-ring (2). 1 2
10_002356_01
Fig. 472
262 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Tubos de óleo
28.4 Montagem dos tubos de óleo - modelo de fundição sob pressão, trocador de calor do retarder
lateral

▪ 0671.190.016 Vaselina
Montagem do tubo de óleo (entrada)

ring novo (2).
Nº do O-ring: 0501.323.297
2. Colocar o O-ring (2) no sensor de

temperatura (1) 08.200. 10_002356_01
Fig. 473
3. Colocar o sensor de temperatura (1) 08.200

4. Encaixar o suporte de fixação (2) 08.250.
3 2 1 10_002355_01
Fig. 474

dois O-rings novos (1, 3) 08.110, 08.120.
6. Montar os dois O-rings (1, 3) 08.110, 08.120

10_002354_01
Fig. 475
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 263

Tubos de óleo

3
externos M8x28 (2, 3) 08.906, 08.908.
2
08.908: 08.910, 08.912
1
10_002938_01
Fig. 476
Montagem do tubo de óleo (retorno)
9. Colocar O-ring novo (2) 19.410 no coletor (1) 1 2

19.400. 3

ring novo (3) 19.420.
11. Colocar O-ring novo (3) 19.420 no coletor (1)

19.400.
10_002983_01
Fig. 477
12. Montar coletor (3) 19.400. 1

externos M8x36 (1, 2) 19.914, 19.916. 2
14. Colocar o O-ring novo (4) 19.420. 3
10_002981_01
Fig. 478
264 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Tubos de óleo
15. Montar peça de conexão (2) 19.500. 1
16. Parafusar e apertar os dois parafusos Torx 2

externos M8x50 (1, 4) 19.902, 19.904.

19.904: 19.910, 19.912
4
17. Colocar o O-ring (3) 19.510.
10_002980_01
Fig. 479

ring novo (1) 09.310. 1 2
19. Montar O-ring (1) 09.310 no tubo de óleo (2)

09.300.
10_002352_01
Fig. 480
20. Montar o tubo de óleo (5) 09.300. 8
21. Parafusar os dois parafusos Torx externos 7

M8x28 (7, 8) 09.910, 09.920 mas não
apertá-los.

09.930 sem apertá-lo.
1
23. Parafusar e apertar os dois parafusos Torx 2
externos M8x28 (1, 4) 09.940, 09.960. 3

6
5 10_002982_01

Fig. 481
M8x28 (7, 8) 09.910, 09.920.
25. Apertar parafuso Torx externo M8x28 (6)

09.930.

M8x36 (2, 3) 19.902, 19.904.
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 265

Tubos de óleo

19.904: 19.910, 19.912
266 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Sensor de rotações na turbina
29 Sensor de rotações na turbina
29.1 Desmontar sensor de rotações da turbina

74.150.
10_002367_01
Fig. 482
2. Remover o sensor de rotações (1) 74.100.

1
10_002369_01
Fig. 483
29.2 Montar sensor de rotações na turbina
1. Colocar sensor de rotações (1) 74.100.
2. Parafusar e apertar parafuso Torx externo

M6x17 (2) 74.150.
10_002368_01
Fig. 484
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 267

Conversor de torque
30 Conversor de torque
30.1 Remoção do conversor de torque
▪ 1X56.137.658 Suporte
▪ 1X56.136.864 Contrassuporte
▪ 1X56.136.863 Mandril
▪ 1T66.160.952 Parafuso com olhal
▪ 1T66.156.231 Adaptador
de segurança).
1. Montar 1X56.137.658 [Suporte] (2) no 2

1
conversor de torque.
2. Remover bujão M33x2 (1) 98.350.
10_002370_01
Fig. 485
3. Remover o anel de vedação (3) 98.350/020 1

do bujão M33x2 (2) 98.350.
4. Remover 1X56.137.658 [Suporte] (1).
3
10_002371_01
Fig. 486
268 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Conversor de torque
5. Encaixar 1X56.136.864 [Contrassuporte] (2).
6. Soltar parafuso cilíndrico M16 97.200 com 1

1X56.136.863 [Mandril] (1) (conexão entre o
conversor e o eixo da turbina).
7. Remover 1X56.136.864 [Contrassuporte] (2).

2
10_002443_01
Fig. 487
8. Desparafusar e retirar o parafuso cilíndrico

M16 (1) 97.200. 1
10_002442_01
Fig. 488
9. Parafusar 1T66.160.952 [Parafuso com olhal] 1

(1).
10_002444_01
Fig. 489
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 269

Conversor de torque
10. Fixar dispositivo de içamento adequado (1). 1 2

ao retirar o conversor de torque. Drenar
adequado.
Suspender verticalmente o conversor de

torque (2) e retirá-lo da transmissão.
10_002441_01
Fig. 490
12. Retirar arruelas (1) 97.250.

1
Pode haver arruelas no interior do
10_002440_01
Fig. 491
13. Fixar 1T66.156.231 [Adaptador] (1) no eixo

1
da turbina.
10_002372_01
Fig. 492
270 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Conversor de torque
30.2 Instalação do conversor de torque
▪ 1X56.136.863 Mandril
▪ 1X56.137.658 Suporte
1. Parafusar 1T66.156.231 [Adaptador] (1).

Torque de aperto: 8 Nm até 10 Nm 1 2
2. Preparar a estrutura de medição (2) conforme

a figura.
I1
3. Medir a distância da medida I1 entre a barra
de medição e a superfície de contato da
transmissão.
(Exemplo: medida I1 = 180,00 mm)
10_002437_02
Fig. 493
4. Para efetuar a medição, o parafuso de 1

1T66.156.231 [Adaptador] tem de ser
parafusado e apertado com um torque
entre 8 Nm e 10 Nm para que o eixo da 2
turbina encoste em cima. I2
8 Nm a 10 Nm corresponde a uma força

de tração nominal no eixo da turbina de
800 N a 900 N.
Medir a distância da medida I2 entre a barra

de medição e a superfície interna do topo do
eixo da turbina. 10_002438_02
(Exemplo: medida I2 = 152,9 mm) Fig. 494
5. Retirar estrutura de medição (1).
6. Remover 1T66.156.231 [Adaptador] (2).
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 271

Conversor de torque
7. Após reparo do conversor de torque,

medir e calcular novamente medida C e
medida S.
▪ Medida C; ver seção Montagem do
conversor de torque, recalcular
medida C do conversor.
▪ Medida S; ver seção Montagem do
conversor de torque, medir folga axial
do conversor de torque. Y X
Ler medida C (2) ou (1) no conversor.

(Exemplo: medida C = 49,24 mm) 1 2 3 4
10_002439_01
8. Ler medida S (3) ou (4) no conversor. Fig. 495

(Exemplo: medida S = 0,60 mm)
Em conversores de torque antigos, a
medida S é indicada como medida H.
9. Cálculo da espessura da arruela F para arruela 97.250

F: espessura requerida para arruela 97.250
E: medida de montagem do conversor de torque (consta da lista de peças).
Medida I = medida I1 - medida I2

(Exemplo: medida I = 180,00 mm - 152,90 mm = 27,10 mm)
Medida D = medida I + medida C + medida S

(Exemplo: medida D = 27,10 mm + 49,24 mm + 0,60 mm = 76,94 mm)
F = E - medida D
(Exemplo: medida F = 81,25 mm - 76,94 mm = 4,31 mm)
10. Montar a arruela (1) 97.250 com a espessura

determinada F no eixo da turbina. 1
10_002440_01
Fig. 496
272 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Conversor de torque

(1).
10_002444_01
Fig. 497
12. Fixar dispositivo de içamento adequado (1). 1 2
13. Abaixar o conversor de torque (2) e introduzi-

lo na transmissão.
Girar o conversor de torque ao abaixá-lo.
Inserir o conversor de torque na engrenagem
do eixo da turbina e na engrenagem do eixo
oco.
10_002441_01
Fig. 498
14. Remover 1T66.160.952 [Parafuso com olhal] 1

(1).
10_002444_01
Fig. 499
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 273

Conversor de torque
15. Parafusar o parafuso cilíndrico M16 (1)

97.200. 1
10_002442_01
Fig. 500
16. Encaixar 1X56.136.864 [Contrassuporte] (2).
17. Apertar o parafuso cilíndrico M16 97.200 1

com 1X56.136.863 [Mandril] (1) (conexão
entre o conversor e o eixo da turbina).
18. Remover 1X56.136.864 [Contrassuporte] (2). 2
10_002443_01
Fig. 501

(1).
10_002444_01
Fig. 502
274 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Conversor de torque
20. Usando uma talha e uma balança suspensa,

suspender o conversor de torque sem
permitir folga.
Força de tração nominal no conversor de
torque: 1.900 N a 2.000 N (aprox. 190 kg a
200 kg)
10_002445_01
Fig. 503
21. Preparar a estrutura de medição conforme a

figura.
22. Medir a distância da medida A (altura da

barra de medição).
(Exemplo: medida A = 40,00 mm)
A
10_002446_02
Fig. 504
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 275

Conversor de torque
23. Medir a distância da medida B entre a barra

transmissão. Medir a circunferência em no
mínimo dois a três pontos e calcular a média.
(Exemplo: medida B = 121,18 mm)
10_002448_02
Fig. 505
24. Cálculo da medida de montagem medida E do conversor de torque.

Medida de montagem:
consultar a lista de peças para obter o valor nominal. Desvio admissível -0,3 mm a +0,3 mm
Medida E = medida B - medida A
(Exemplo: medida E = 121,18 mm - 40,00 mm = 81,18 mm)
25. Montar anel de vedação novo (3) 98.350/020 1

no bujão M33x2 (2) 98.350.
26. Montar 1X56.137.658 [Suporte] (1) no

3
10_002371_01
Fig. 506
276 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Conversor de torque
27. Parafusar e apertar o bujão M33x2 (1) 2

98.350 com um anel de vedação.
1

Utilizar torquímetro calibrado ±4%.
28. Remover 1X56.137.658 [Suporte] (2).
10_002370_01
Fig. 507
30.3 Desmontagem do conversor de torque
▪ 1X56.138.591 Aplicador
1. Retirar todos os parafusos cilíndricos M8x40

(2) 96.310/310, arruelas 96.130/314 e porca
sextavada M8 96.310/312 na circunferência
do conversor de torque (1). Segurar a porca
sextavada M8 contra a chave estrela
(abertura da chave: 13 mm).
2
10_002429_01
Fig. 508
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 277

Conversor de torque
2. Retirar roda da bomba (1) 96.310/130. 1
10_002436_01
Fig. 509
3. Se necessário, remover o anel de retenção 1

(1) 96.310/500.
10_002428_01
Fig. 510
4. Se necessário, remover o rolamento de 1 2

agulhas (1) 96.130/350 com
1X56.138.591 [Aplicador] (2).
10_002373_01
Fig. 511
278 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Conversor de torque
5. Remover roda-guia (2) 96.310/060. 1
10_002374_01
Fig. 512
6. Retirar rolamento axial de agulhas (1) 2

96.310/050, arruela de pressão (3)
96.310/040 e rolamento axial de agulhas (4)
96.310/280 da roda-guia (2) 96.310/060.
1 3 4
10_002375_01
Fig. 513
7. Sustentar roda-guia (2) 96.310/060 com

meio auxiliar adequado.
1
8. Colocar base de proteção adequada sob

a prensa para que não ocorra dano a 2
peças em caso de queda.
Retirar o anel de roda livre 96.310/080 e o

rolamento de esferas 96.310/090 com
pressionador (1) adequado.
10_002376_01
Fig. 514
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 279

Conversor de torque
9. Retirar anel de roda livre (1) 96.310/080 com

arruela axial 96.310/070 e rolamento de
esferas (2) 96.310/090.
10. Remover rolos (3) 96.310/120.

1
2
10_002377_01
Fig. 515
11. Utilizando um pressionador adequado, girar

roda-guia (1) 96.310/060 em 180° e extrair o 1
rolamento de esferas (3) 96.310/090.
12. Retirar rolamento de esferas (3) 96.310/090 e

arruela axial (2) 96.310/070.
3 2 10_002378_01
Fig. 516
13. Retirar o anel de roda livre (1) 96.310/080 do

rolamento de esferas (2) 96.310/090,
utilizando um pressionador adequado.
1
2
10_002383_01
Fig. 517
280 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Conversor de torque
14. Remover a roda da turbina (1) 96.310/010.

1
10_002408_01
Fig. 518
15. Girar a roda da turbina (2) 96.310/010 em 1 2

180°.
3
16. Verificar nove peças de encosto (elementos

de PEEK) (1) quanto ao desgaste. Remoção
somente em caso de necessidade.
17.
Risco de danos à transmissão por anel solto

na roda da turbina.
ð Caso haja anel solto, montar uma nova
roda de turbina com anel pressionado. 10_002384_01
Fig. 519
Verificar se o anel (3) está bem assentado na

roda da turbina (2).
1
10_002385_01
Fig. 520
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 281

Conversor de torque
19. Remover a arruela final (1) 96.310/180. 1
10_002387_01
Fig. 521

1
2
10_002386_01
Fig. 522
21. Retirar todas as lamelas externas (1) 1 2

96.310/170 e internas (1) 96.310/160.
22. Retirar doze pinos cilíndricos (2) 96.310/174.
10_002388_01
Fig. 523
282 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Conversor de torque
23. Remover o amortecedor de torção (1)

96.310/020, utilizando uma ferramenta
1 2
adequada (2).
10_002390_01
Fig. 524
24. Diversos modelos de amortecedor de

torção estão disponíveis.

de gravação.

utilizando gravador de punções! 1
Identificar o amortecedor de torção com o

número de série da transmissão conforme
10_005511_01
figura (1). Profundidade máxima: 0,1 mm. Fig. 525
25. Girar amortecedor de torção em 180°. 1
26. Remover o anel retangular (1) 96.310/230.
10_002389_01
Fig. 526
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 283

Conversor de torque
27. Soltar o pistão de prato (1) 96.310/150

dando leves batidas com um martelo de
plástico e removê-lo. 1
10_002391_01
Fig. 527
29. Remover o anel de vedação (2) 96.310/190. 1
2 10_002395_01
Fig. 528
30. Remover o rolamento de esferas (2) 2

96.310/260, utilizando um mandril adequado
1
(1).
10_002392_02
Fig. 529
284 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Conversor de torque
30.4 Montagem do conversor de torque
▪ 1X56.189.852 Suporte de montagem
▪ 1X56.138.542 Dispositivo de montagem
▪ 1X56.138.588 Arruela para inserção a pressão
▪ 1X56.138.591 Aplicador

▪ 0671.190.016 Vaselina
1. Pressionar rolamento de esferas (1) 1

96.310/260 na tampa de circulação
96.310/140 com ferramenta adequada.
10_002393_01
Fig. 530
2. Aplicar 0671.190.016 [Vaselina] sobre o anel

de vedação novo (1) 96.310/200.
1
3. Montar o anel de vedação (1) 96.310/200 no
pistão de prato (3) 96.310/150.

5. Montar o anel de vedação (2) 96.310/190 no

3
pistão de prato (3) 96.310/150.
2 10_002395_01
Fig. 531
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 285

Conversor de torque
6. Montar o pistão de prato (1) 96.310/150 na 1

tampa de circulação 96.310/140 e encostá-lo
dando leves batidas com um martelo de
plástico.
10_002394_01
Fig. 532
7. Diversos modelos de amortecedor de

torção estão disponíveis.
Identificar o número de série (1) no

amortecedor de torção e compará-lo com o
número de série da transmissão. Somente
utilizar o amortecedor de torção se os dois
números de série forem iguais.
1
de gravação.
10_005511_01
Fig. 533
Caso haja um novo amortecedor de torção

montado, identificá-lo com o número de série
da transmissão conforme figura (1).
286 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Conversor de torque
9. Preencher a ranhura do amortecedor de 1

torção 96.310/020 com
0671.190.016 [Vaselina].
10. Inserir o anel retangular (1) 96.310/230 na

ranhura.
10_002396_01
Fig. 534
11.
1

danificação do anel retangular.
ð O amortecedor torcional deve poder ser
montado axialmente sem resistência.
Montar verticalmente e com cuidado o

amortecedor de torção (1) 96.310/020 até
encostá-lo na posição axial. 10_002399_01
Fig. 535
Recálculo da medida C do conversor
12. Na montagem do conversor de torque, a

medida C (2) gravada é necessária para o
cálculo da espessura da arruela F (ver seção
Instalação do conversor de torque).
(Exemplo: medida C = 49,24 mm)
Se uma das seguintes peças for
substituída, a medida C deverá ser
tomada e calculada novamente.
Y X
▪ Tampa de circulação96.310/140
▪ Amortecedor de torção 96.310/020
▪ Rolamento de esferas 96.310/260 1 2 3 4
10_002439_01
Fig. 536
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 287

Conversor de torque
13. Montar 1X56.189.852 [Suporte de 1

montagem] (3) e 1X56.138.542 [Dispositivo
de montagem] (2).
14. Inserir a tampa de circulação (1) 96.310/140

em 1X56.189.852 [Suporte de montagem]
(3).
2
10_002400_01
Fig. 537

figura.
16. Medir a distância da medida C1 da barra de

medição (1) para 1X56.189.852 [Suporte de
montagem].
(Exemplo: medida C1 = 155,73 mm) 1
C1
10_002401_02
Fig. 538
17. Medir a distância da medida C2 da barra de

medição à arruela.
(Exemplo: medida C2 = 106,49 mm)
18. Calcular medida C:
Medida C = medida C1 - medida C2

C2
(Exemplo: medida C = 155,73 mm -
106,49 mm = 49,24 mm)
10_002402_02
Fig. 539
288 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Conversor de torque
19.
Risco de danos à transmissão se gravação

da identificação for muito profunda.
ð Realizar a gravação da identificação com
aparelho de gravação. Profundidade
máxima: 0,1 mm.
ð É proibido gravar a identificação
utilizando gravador de punções! Y X
Se a medida C (2) gravada for diferente da 1 2 3 4

medida C obtida pelo cálculo, corrigir a 10_002439_01
identificação do conversor.
Fig. 540
▪ Riscar a medida C (2) antiga.
▪ Gravar a nova medida C calculada na
posição Y (1).
Continuar a montagem do conversor de torque
20. Montar os doze pinos cilíndricos (1)

96.310/174.
1
10_002403_01
Fig. 541
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 289

Conversor de torque
21. Montar alternadamente as lamelas externas

1
96.310/170 (1) e internas 96.310/160. Iniciar
com uma lamela externa (1).
A quantidade necessária de lamelas externas
96.310/170 e internas 96.310/160 pode ser
obtida na lista de peças.
Alinhar as lamelas externas (1)
radialmente de modo que o entalhe das
lamelas externas aponte para a 2
marcação M (2) na tampa de circulação.
10_002404_01
Fig. 542

1
figura.
Medir a distância da medida S1WK entre a
barra de medição e a lamela superior.
S1WK
10_002405_02
Fig. 543
23. Medir a distância da medida S2WK entre a

barra de medição e a superfície de contato 1
da tampa de circulação.
S2WK
10_002406_02
Fig. 544
290 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Conversor de torque
24. Tomar medida X1 e medida X2 na arruela

final.
X1
25. Calcular medida X:
Medida X = medida X1 - medida X2
(Exemplo: medida X = 16,5 mm - 16 mm =

0,5 mm)
X X2
10_003028_01
Fig. 545
26. Calcular a folga das lamelas SWK da embreagem conversora:
Valor nominal SWK: 0,9 mm até 1,5 mm
SWK = medida S1WK - medida S2WK - medida X
(Exemplo: SWK = 92,2 mm - 90,4 mm - 0,5 mm = 1,3 mm)
Se a folga calculada das lamelas da embreagem conversora SWK for muito pequena, utilizar uma
arruela final com dimensão inferior X1.
Se a folga calculada das lamelas da embreagem conversora SWK for muito grande, utilizar uma
arruela final com dimensão superior X1.
27. Montar o anel de vedação (2) 96.310/250 na

1
arruela final (1) 96.310/180. 2
10_002386_01
Fig. 546
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 291

Conversor de torque
28. Montar a arruela final (3) 96.310/180.

Alinhar radialmente a arruela final de modo
que a marcação M (1) da arruela final
coincida com o entalhe das lamelas externas 1
e com a marcação M na tampa de circulação
(2).
Os doze pinos cilíndricos 96.310/174 devem
ser introduzidos nos furos da arruela final.
3 2
10_002407_01
Fig. 547
29. Se necessário, utilizar nove peças de encosto 1 2

(elementos de PEEK) (1).
3
10_002384_01
Fig. 548
30. Montar roda da turbina (1) 96.310/010.

1
10_002408_01
Fig. 549
292 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Conversor de torque
31. Sequência das peças montadas nas 1 2 3 4 5

seguintes etapas de trabalho:
▪ Rolamento de esferas (1) 96.310/090
▪ Arruela axial (2) 96.310/070
▪ Anel de roda livre (3) 96.310/080
▪ Arruela axial (4) 96.310/070
▪ Rolamento de esferas (5) 96.310/090
10_002410_01
Fig. 550
32. Utilizando um pressionador adequado (1),

pressionar o rolamento de esferas (2)
96.310/090 no anel de roda livre (3)
96.310/080.
1
2
3 2
10_002409_01
Fig. 551
33. Colocar proteção adequada (3) sobre prensa.

1 2
34. Colocar roda-guia (2) 96.310/060 sobre a

proteção.
35. Montar arruela axial (1) 96.310/070.
3 10_002411_01
Fig. 552
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 293

Conversor de torque
36. Montar anel de roda livre (3) 96.310/080.

1
37. Montar rolamento de esferas (2) 96.310/090.
38. Pressionar rolamento de esferas (2) 2

96.310/090 com 1X56.138.588 [Arruela para
inserção a pressão] (1). 3
10_002412_01
Fig. 553
39. Colocar 1X56.138.588 [Arruela para inserção 1 2

a pressão] sobre a prensa.
40. Girar a roda-guia (2) 96.310/060 em 180° e

colocar sobre 1X56.138.588 [Arruela para
inserção a pressão].
41. Pressionar 20 rolos (1) 96.310/120 na roda-

guia (2) 96.310/060.
10_002413_01
Fig. 554
42. Montar arruela axial (1) 96.310/070.

1
10_002424_01
Fig. 555
294 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Conversor de torque
43. Montar rolamento de esferas (2) 96.310/090.

1
44. Pressionar rolamento de esferas (2)

96.310/090 com 1X56.138.588 [Arruela para 2
inserção a pressão] (1).
10_002425_01
Fig. 556
45. Colocar rolamento axial de agulhas (1) 1

10_002426_01
Fig. 557
46. Girar roda-guia (1) em 180° e montá-la. 1
47. Montar arruela de pressão (3) 96.310/040.
48. Colocar rolamento axial de agulhas (2) 2

3
10_002374_01
Fig. 558
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 295

Conversor de torque
49. Sustentar roda da bomba (3) 96.310/130

com meio auxiliar adequado. 1
50. Montar o rolamento de agulhas (2) 2

96.130/350 com o colar largo voltado para
cima.
3
51. Encaixar o rolamento de agulhas (2)

96.130/350 com 1X56.138.591 [Aplicador]
(1).
10_002427_01
Fig. 559
52. Inserir o anel de retenção (1) 96.310/500. 1
10_002428_01
Fig. 560
Medir folga axial do conversor de torque
53. Inserir arruela final 96.310/180 na tampa de

1
circulação 96.310/140.
2
54. Parafusar quatro parafusos cilíndricos M8x40
96.310/310 com as arruelas 96.310/314 no
furo (1, 2, 3, 4). Montar a arruela 96.310/314
e parafusar a porca sextavada M8
96.310/312.
Apertar parafusos cilíndricos M8x40. Segurar 4
a porca sextavada contra a chave estrela
3
(abertura da chave: 13 mm).

Torque de aperto: 30 Nm 10_002430_01
Fig. 561
296 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Conversor de torque

figura.
56. Medir a distância da medida X1 entre a barra

arruela final. X1
(Exemplo: medida X1 = 179,99 mm)
10_002431_02
Fig. 562
57. Medir a distância da medida X2 da barra de

medição até o rolamento de agulhas
96.310/350.
(Exemplo: medida X2 = 97,25 mm) X2
Medir em ambos os lados e calcular a
média.
58. Calcular medida X:
Medida X = medida X1 - medida X2
(Exemplo: medida X = 179,99 mm -

97,25 mm = 82,74 mm) 10_002432_02
Fig. 563

figura.
60. Medir a distância da medida Y1 entre a barra

de medição e a superfície de contato da roda
da bomba. Y1
(Exemplo: medida Y1 = 80,0 mm)
10_002433_02
Fig. 564
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 297

Conversor de torque
61. Medir a distância da medida Y2 entre a barra

de medição e a superfície de contato do
rolamento axial na roda da bomba.
(Exemplo: medida Y2 = 163,34 mm)
62. Calcular medida Y: Y2
Medida Y = medida Y2 - medida Y1
(Exemplo: medida Y = 163,34 mm -

80,0 mm = 83,34 mm)
10_002434_02
Fig. 565
63. Calcular a folga axial do conversor de torque medida S:
Valor nominal S: 0,1 mm a 1,1 mm
Medida S = medida Y - medida X
(Exemplo: medida S = 83,34 mm - 82,74 mm = 0,60 mm)
64.
Risco de danos à transmissão se gravação

da identificação for muito profunda.
ð Realizar a gravação da identificação com
aparelho de gravação. Profundidade
máxima: 0,1 mm.
ð É proibido gravar a identificação
utilizando gravador de punções! Y X
Se a medida S (3) gravada for diferente da 1 2 3 4

medida S obtida pelo cálculo, corrigir a 10_002439_01
identificação do conversor.
Fig. 566
▪ Riscar a medida S (3) antiga.
▪ Gravar a nova medida S calculada na
posição X (4).
Em conversores de torque antigos, a
medida S é indicada como medida H.
298 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Conversor de torque
65. Retirar quatro parafusos cilíndricos, cada um

1
com duas arruelas e porcas sextavadas (1, 2,
3, 4). 2
4
3
10_002430_01
Fig. 567
Continuar a montagem do conversor de torque
66. Montar o anel de vedação (1) 96.310/250 na 1

arruela final 96.310/180.
10_002435_01
Fig. 568
67. Colocar a roda da bomba (1) 96.310/130 na 1

posição correta.
Alinhar radialmente a roda da bomba de
modo que a marcação (2) coincida.
10_002436_01
Fig. 569
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 299

Conversor de torque
68. Utilizar somente parafusos cilíndricos

novos, arruelas novas e porcas
sextavadas novas.
Colocar 32 parafusos cilíndricos M8x40

96.310/310 novos com 32 arruelas
96.310/314 novas nos furos.
Colocar 32 arruelas novas 96.310/314 e
enroscar 32 porcas sextavadas novas M8
96.310/312.
Apertar todos os parafusos cilíndricos
M8x40. Segurar a porca sextavada contra a 1
chave estrela (abertura da chave: 13 mm).
10_002429_01
Fig. 570
300 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Tampa de fechamento
31 Tampa de fechamento
31.1 Desmontagem da tampa de fechamento
1. Remover os três parafusos Torx externos 1 2

M8x36 (1) 60.910, 60.912, 60.914.
10_002449_01
Fig. 571
2. Montar três 1X56.136.815 [Auxílio para 1 2

montagem] (1).
3. Retirar tampa de fechamento (2) movendo

três 1X56.136.815 [Auxílio para montagem]
(1) ao mesmo tempo.
4. Retirar três 1X56.136.815 [Auxílio para

montagem] (1).
5. Retirar tampa de fechamento (2) 60.100.
10_002450_01
Fig. 572
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 301

Tampa de fechamento

1
7. Retirar o retentor (3) 60.110.
2 10_002451_01
Fig. 573
31.2 Montagem da tampa de fechamento
▪ 1X56.138.680 Mandril de impacto
▪ 1X56.136.821 Pino

▪ 0671.190.016 Vaselina
1. Colocar tampa de fechamento (1) 60.100

sobre a prensa.
1 2
2. Aplicar
na circunferência do retentor (2) 60.110.
3. Montar o retentor (2) 60.110.
10_002452_01
Fig. 574
302 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Tampa de fechamento
4. Pressionar retentor 60.110 com

1X56.138.680 [Mandril de impacto ] até 2
encostar na tampa de fechamento. A medida
de montagem é predefinida pela ferramenta.
10_002453_01
Fig. 575

ring novo (2) 60.120. 1
6. Colocar o O-ring (2) 60.120.
7. Aplicar 0671.190.016 [Vaselina] no retentor

(3) 60.110.
Ao aplicar a graxa, cuidar para que a
mola do retentor esteja na posição
original no suporte de mola. A mola não
pode se soltar do suporte.
3
2 10_002451_01
Fig. 576
8. Parafusar 1X56.136.821 [Pino] (1). 1
10_002454_01
Fig. 577
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 303

Tampa de fechamento
9. Ao montar a tampa de fechamento, não

1
apoiar a tampa no retentor.
Montar a tampa de fechamento (1).
10_002456_01
Fig. 578
10. Utilizando um mandril de plástico (1) e um

martelo de plástico, montar a tampa de 1 2
fechamento (2) dando leves batidas até

encostá-la por igual.
10_002455_01
Fig. 579
11. Remover 1X56.136.821 [Pino] (1). 1
10_002457_01
Fig. 580
304 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Tampa de fechamento
12. Parafusar e apertar os três parafusos Torx 1 2

externos M8x36 (1, 2, 3) 60.910, 60.912,
60.914.
10_002449_01
Fig. 581
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 305

Alimentação de óleo
32 Alimentação de óleo
32.1 Remoção da alimentação de óleo
▪ 1X56.138.556 Dispositivo de fixação
▪ 1T66.160.645 Peça de recepção

M8x36 (1) 40.970, 40.972.
1
2. Remover os nove parafusos Torx externos 6
M8x85 (3, 5) 40.910–40.926. 5

M8x50 (2, 4) 40.928–40.962.
4 3
4. Montar 1T66.156.231 [Adaptador] (6).
10_002816_01
Fig. 582
5.
Risco de esmagamento ao movimentar

carga. 1
ð Movimentar a carga lenta e
cuidadosamente.
ð Manter distância segura à carga.
ð Não tocar na área de perigo.
Elevar a alimentação de óleo com talha.

10_002458_01
Fig. 583
306 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

6. Diversos modelos de alimentação de

óleo completa estão disponíveis.

de gravação.

utilizando gravador de punções! 1
Identificar a alimentação de óleo com o

10_004494_01
7. Retirar a arruela (1) 01.500. 1
10_002459_01
Fig. 585
8. Observando a posição correta, montar

1X56.138.556 [Dispositivo de fixação] (1) e
parafusar duas alavancas, apertando-as
manualmente.
9. Parafusar e apertar 1T66.160.645 [Peça de 1 2

recepção] (2).
10_002460_01
Fig. 586
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 307

32.2 Instalação da alimentação de óleo
▪ 1X56.136.821 Pino

Identificar o número de série (1) na

alimentação de óleo completa e compará-la
com o número de série da transmissão.
Somente utilizar a alimentação de óleo se os
dois números de série forem iguais.
1
10_004494_01
Fig. 587
Medição e ajuste da folga central

figura. 1
Medir em ambos os lados e calcular a

média.
A
3. Medir a distância da medida A da barra de
2
medição (1) para 1X56.189.852 [Suporte de
montagem].
10_002807_02
Fig. 588
308 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

4. Medir a distância da medida B entre a barra

de medição (1) e o rolamento axial de
agulhas 58.120.
5. Calcular medida C:
Medida C = medida A - medida B
(Exemplo: medida C = 212,00 mm)

B
10_002808_02
Fig. 589
6. Ler medida M (1) de 1X56.189.852 [Suporte 1

de montagem].
7. Calcular medida D:
Medida D = medida C + medida M
(Exemplo: medida D = 212,00 mm +

19,85 mm = 231,85 mm)
10_002809_01
Fig. 590
8. Remover 1T66.160.645 [Peça de recepção]

(2).
9. Remover 1X56.138.556 [Dispositivo de

fixação] (1).
1 2
10_002460_01
Fig. 591
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 309


figura. 1
11. Medir a distância da medida E entre a barra

de medição (1) e a superfície de contato da
alimentação de óleo na carcaça da
transmissão.
E
10_002810_02
Fig. 592
12. Medir a distância da medida F entre a barra

de medição (1) e a superfície de contato no
portador planetário I.
13. Calcular medida G:
Medida G = medida F - medida E
(Exemplo: medida G = 236,10 mm)

F
10_002811_02
Fig. 593
14. Cálculo da espessura da arruela S para arruela 01.500.

S: espessura requerida para arruela 97.250
Valor nominal Folga central: 0,6 mm a 0,8 mm
S = medida G - medida D - valor nominal da folga central
(Exemplo: medida S = 236,10 mm + 231,85 mm + 0,7 mm = 4,25 mm)
310 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

15. Montar a arruela (1) 01.500 com a espessura 1

determinada S na superfície de contato no
portador planetário I.
10_002459_01
Fig. 594
Montagem da alimentação de óleo na carcaça da transmissão
16. Girar alimentação de óleo (3) em 180°.
17. Remover todos os parafusos Torx externos (2,

4) da circunferência. 3 4
1 2
10_002461_01
Fig. 595
18. Parafusar 1X56.136.821 [Pino] (1). 1
10_002813_01
Fig. 596
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 311


alimentação de óleo (1) na carcaça da
transmissão utilizando talha.
1
10_002458_01
Fig. 597
20. Encaixar dentes da engrenagem solar I nos

do porta-lamelas. Se necessário, girar com
chave de fenda (1) na unidade da
embreagem.
10_002814_01
Fig. 598
21. Remover 1X56.136.821 [Pino] (1).

1
10_002815_01
Fig. 599
312 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


M8x36 (1) 40.970, 40.972 com a mão sem
apertá-los. 1
6
23. Parafusar os nove parafusos Torx externos 5

M8x85 (3, 5) 40.910–40.926 com a mão
sem apertá-los. 2
24. Parafusar os nove parafusos Torx externos 4 3

M8x50 (2, 4) 40.928–40.962 com a mão
sem apertá-los.
25. Apertar os dois parafusos Torx externos 10_002816_01
M8x36 (1) 40.970, 40.972.

Fig. 600
26. Apertar nove parafusos Torx externos M8x85

(3, 5) 40.910–40.926.
27. Apertar nove parafusos Torx externos M8x50

(2, 4) 40.928–40.962.
32.3 Desmontagem da alimentação de óleo
▪ 1T66.153.417 Dispositivo para suspensão de cargas
1. Montar a alimentação de óleo (3), utilizando

uma talha em 1X56.189.852 [Suporte de
montagem] (1).
3 4
2. Fixar alimentação de óleo com vários 1 2
parafusos Torx externos M8 (2, 4) na
circunferência.
10_002461_01
Fig. 601
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 313

3.
Risco de ferimentos por queda de peças.

ð A alimentação de óleo deve ser fixada
com parafusos.
ð 1T66.156.231 (1) deve estar montado na
alimentação de óleo.
Girar alimentação de óleo em 180°.

1
4. Remover 1T66.156.231 [Adaptador] (1).
10_002462_01
Fig. 602
5. Inserir e apertar 1T66.153.417 [Dispositivo

para suspensão de cargas] (1).
1
10_002463_01
Fig. 603
6. Elevar a unidade da embreagem (2)

verticalmente com talha. 1
10_002598_01
Fig. 604
314 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

7. Retirar 16 parafusos Torx externos M8x60 (1)

44.950–44.980. 1 2
3
10_002597_01
Fig. 605
8. Remover a arruela de vedação (1) 41.800. 1
10_002596_01
Fig. 606
9. Retirar o anel retangular (1) 41.850 da 1 2

arruela de vedação (2) 41.800.
10_002464_01
Fig. 607
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 315

10. Remover a manga somente em caso de

desgaste da superfície de deslizamento
do anel do pistão. Substituir manga que
for retirada.
Empurrar para o interior três talas (1) da

manga 41.800/020 de modo que se soltem
quando pressionadas para remoção.
1
10_002465_01
Fig. 608
11. Sustentar arruela de vedação 41.800 com

1
meio auxiliar adequado (3).
2
12. Extrair a manga (2) 41.800/020, utilizando
um pressionador adequado (1).
10_002466_01
Fig. 609
13. Retirar o rotor (1) 41.710.

1
10_002467_01
Fig. 610
316 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

14. Substituir rolamento axial de agulhas 1

removido.
Se necessário, retirar o rolamento axial de

agulhas (1) 41.710/020.
10_002468_01
Fig. 611
15. Retirar a arruela axial (1) 41.700. 1
10_002469_01
Fig. 612
16. Girar alimentação de óleo em 180°. 1 2 3
17. Remover todos os parafusos Torx externos

(3).
▪ Os quatro parafusos Torx externos
M8x50 47.910–47.916 da bomba
primária.
▪ Os quatro parafusos Torx externos
M8x50 48.910–48.916 do dispositivo de
fixação.
▪ Os dois parafusos Torx externos M10x60
48.950, 48.952 do dispositivo de
fixação. 4 10_002477_01
▪ Os seis parafusos Torx externos M10x60

Fig. 613
46.950–46.960 da carcaça da válvula.
▪ 16 parafusos Torx externos M8x60
46.900–46.930 da carcaça da válvula.
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 317

18. Retirar o dispositivo de fixação (2), a carcaça

1
da válvula (1) e a bomba primária (3). 2
3 10_002588_01
Fig. 614
19. Diversos modelos de carcaça de válvula 1

completa estão disponíveis.

de gravação.

Identificar a carcaça da válvula com o

10_004497_01
20. Retirar a chapa intermediária (1) 41.350. 1
2 10_002587_01
Fig. 616
318 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

21. Fixar a placa de canais com dois parafusos

(1, 2). 1 2
10_002479_01
Fig. 617
22. Girar alimentação de óleo em 90° e

1
posicioná-la na vertical.
23.

ð Fixar as peças para não caírem.
Remover dez parafusos Torx externos M6x25

(2) 44.910–44.928.
2 10_002480_02
Fig. 618
24. Fixar o estator (1) 41.200 antes de retirar o 1

último parafuso Torx externo.
10_002481_01
Fig. 619
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 319

25. Retirar o estator (1) 41.200. 1
10_002482_01
Fig. 620
26. Retirar quatro anéis retangulares (1)

43.100/020–43.100/050.
1 10_002483_01
Fig. 621
27. Sustentar alimentação de óleo com meio

auxiliar adequado.
1


ð Não tocar na área de perigo. 10_002484_01
Fig. 622
Extrair a roda-guia (2) 43.100/010, utilizando

um pressionador adequado (1).
320 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


1
10_002577_01
Fig. 623
30. Retirar válvula de pressão de lubrificação (1)

41.300. 1
10_002583_01
Fig. 624
31. Retirar o anel de retenção (1) 41.300/190. 1
10_002582_01
Fig. 625
32. Remover pistão (4) 41.300/160 e mola de 1 2 3 4 5

compressão (3) 41.300/150 da bucha (2)
41.300/100.
33. Retirar o O-ring (1) 41.300/110.
10_002581_01
Fig. 626
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 321

32.4 Desmontagem do eixo da roda-guia
▪ 1X56.138.754 Dispositivo para montagem
1. Verificar se 1X56.138.754 [Dispositivo para montagem] está à disposição. Sem

1X56.138.754 [Dispositivo para montagem] não é possível montar o eixo da roda-guia na posição
correta.
2. Remover o anel de retenção (1) 43.200 do

eixo da roda-guia (2) 43.100.
10_002575_01
Fig. 627
322 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

3. Montar 1X56.122.209 [Dispositivo de 1

extração] (1) na bucha (4) 43.170.
2
4. Girar eixo da roda-guia (3) 43.100 em 180°.
Sustentar sobre prensa com meio auxiliar
adequado.

a prensa para que não ocorra dano a
3
3

4
Extrair bucha (4) 43.170 com
1X56.137.109 [Dispositivo de montagem] (1).
1
2 3
10_002485_01
Fig. 628
6. Não desmontar a bucha (1) 43.170. 1
10_002487_01
Fig. 629
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 323

7. Montar 1X56.122.209 [Dispositivo de

extração] (1) pelo lado de cima de modo que
1X56.122.209 [Dispositivo de extração] (1) 1
se encaixe entre o eixo da roda-guia (2)
43.100/010 e a manga (3) 43.150. 2 1


2
Empurrar a manga (3) 43.150 para fora.
10_002486_01
Fig. 630
9. Remover dois O-rings (1, 3) 43.150/020, 1 2 3

43.150/030.
10_002488_01
Fig. 631
32.5 Desmontagem da carcaça da válvula
324 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

1. Preparar as ferramentas confeccionadas (ver

seção Ferramentas de confecção própria): 1
▪ Placa de apoio 2
Colocar peças corretamente na placa de 3
apoio. As peças não podem ser
confundidas.
4
10_002952_01
Fig. 632
Desmontagem da válvula de inversão do trocador de calor
2.
1
de mola.
Pressionar mola de compressão 46.110 da

válvula de inversão do trocador de calor para
o interior com 1X56.138.557 [Dispositivo de 2 10_002489_01
montagem] (2). Retirar a chapa de fixação
(1) 46.130. Fig. 633
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 325

3. Soltar mola de compressão 46.110 e retirar

1X56.138.557 [Dispositivo de montagem]
(2).
4. Retirar mola de compressão (2) 46.110 e

1 2 3
pistão (3) 46.100 da válvula de inversão do
trocador de calor.
10_002490_01
Fig. 634
5. Colocar chapa de fixação (1) 46.130, mola de

compressão (2) 46.110 e pistão (3) 46.100 da 1 2 3
válvula de inversão do trocador de calor na

placa de apoio.
10_002943_01
Fig. 635
Desmontagem da válvula de contrapressão do conversor
6.
1

de mola.
Pressionar para dentro o pistão 46.220 da

válvula de contrapressão do conversor com 2
1X56.138.652 [Dispositivo de montagem] 10_002492_01
(2). Retirar a chapa de fixação (1) 46.230.
Fig. 636
326 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

7. Retirar pistão (2) 46.220, mola de 1 2 3 4

compressão (3) 46.210 e pistão (4) 46.200
da válvula de contrapressão do conversor.
10_002491_01
Fig. 637
8. Montar na placa de apoio a chapa de fixação

(1) 46.230, pistão (2) 46.220, mola de
da válvula de contrapressão do conversor.
1 2 3 4
10_002944_01
Fig. 638
Desmontagem da válvula de controle do retarder
9.

de mola.
Risco de ferimentos leves a médios. 1
Pressionar para o interior o pistão 46.420 da

válvula de controle do retarder com
1X56.138.652 [Dispositivo de montagem] 2 10_002493_01
(2). Retirar a chapa de fixação (1) 46.430.
Fig. 639
10. Retirar da válvula de controle do retarder o 1 2 3 4

pistão (2) 46.420, pistão (3) 46.400 e mola
de compressão (4) 46.410.
10_002494_01
Fig. 640
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 327


(1) 46.430, pistão (2) 46.420, pistão (3)
46.400 e mola de compressão (4) 46.410 da
válvula de controle do retarder.
1 2 3 4
10_002945_01
Fig. 641
Desmontagem da válvula da pressão principal
12.

de mola.

válvula da pressão principal com
(2). Retirar a chapa de fixação (1) 46.330. 2 10_002496_01
Fig. 642
13. Retirar da válvula da pressão principal o 1 2 3 4

pistão (2) 46.320, mola de compressão (3)
46.310 e pistão (4) 46.300.
10_002495_01
Fig. 643
328 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


(1) 46.330, pistão (2) 46.320, mola de
da válvula da pressão principal.
1 2 3 4
10_002946_01
Fig. 644
Desmontagem da válvula de segurança do conversor
15.

de mola. 1
Pressionar o pistão 46.520 da válvula de

segurança do conversor para dentro,
utilizando 1X56.138.652 [Dispositivo de
2 10_002497_01
montagem] (2). Retirar a chapa de fixação
(1) 46.530. Fig. 645
16. Retirar da válvula de segurança do conversor 1 2 3 4

o pistão (2) 46.520, a mola de compressão
(3) 46.510 e o pistão (4) 46.500.
10_002498_01
Fig. 646
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 329


(1) 46.530, pistão (2) 46.520, mola de
válvula de segurança do conversor.
1 2 3 4
10_002947_01
Fig. 647
32.6 Desmontagem da bomba primária - modelo sem válvula
Diversos modelos de bomba primária estão disponíveis.

Modelo sem válvula: sem válvula na carcaça da bomba
▪ 1X56.138.558 Bucha

▪ Suporte de limpeza
2. Fixar 1X56.138.723 [Suporte de montagem]

(3) na morsa.
1
3. Montar a bomba primária em 2

1X56.138.723 [Suporte de montagem] (3).
4. Retirar seis parafusos Torx externos M8x28

(1) 48.910–48.920.
3
5. Retirar tampa da bomba (2) 47.300.

Os rolos de agulhas da bucha de
agulhas 47.300/020 podem cair ao ser 10_004468_01
retirada a tampa da bomba. Fig. 648
Limpar os rolos de agulhas que caírem e

recolocá-los na bucha de agulhas. Se
houver rolos de agulhas danificados,
removê-los e utilizar uma nova bucha de
agulhas.
330 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

6. Se a tampa da bomba (1) não tiver de ser

desmontada por completo e ser limpa
completamente, fixar os rolos de agulhas da
bucha de agulhas 47.300/020 com suporte 1
de limpeza (2) antes da limpeza.

2
10_004489_01
Fig. 649
7. Colocar tampa da bomba (2) sobre

1X56.138.558 [Bucha] (3).
8. Substituir bucha de agulhas removida.

1
2
Extrair a bucha de agulhas (1) 47.300/020,
Eliminar a bucha de agulhas. 3
10_004471_01
Fig. 650
9. Retirar engrenagem oca (3) 47.200.

5 1
10_004469_01
Fig. 651
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 331

10. Colocar bomba primária (3) sobre

1X56.138.558 [Bucha] (4).
11. Extrair o eixo piloto (1) 47.250, utilizando um

1
pressionador adequado.
2
12. Após a remoção, substituir o eixo piloto

3
e a engrenagem de acionamento.
Retirar eixo piloto (1) 47.250 e engrenagem 4

de acionamento (2) 47.400 e eliminá-los.
10_004470_01
Fig. 652
13. Montar carcaça da bomba (1) 47.100 em

1
14. Substituir bucha de agulhas removida. 2
Extrair bucha de agulhas (2) 47.100/020

dando leves batidas com um pressionador 3
adequado e um martelo de plástico. Eliminar
a bucha de agulhas.
10_004472_01
Fig. 653
32.7 Desmontagem da bomba primária - modelo com válvula

Modelo sem válvula: válvula montada na carcaça da bomba.
▪ 1X56.138.558 Bucha

▪ Suporte de limpeza
332 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


(2) na morsa. 1
3. Montar a bomba primária em

4. Retirar válvula (1) 47.450. Não desmontar a

válvula.
Se necessário, substituir a válvula 47.450
2
completamente.
10_004466_02
Fig. 654
5. Retirar o O-ring (2) 47.450/206.
1 2
10_004483_01
Fig. 655
6. Retirar seis parafusos Torx externos M8x28

(1) 48.910–48.920.
1
7. Retirar tampa da bomba (2) 47.300. 2
Os rolos de agulhas da bucha de

agulhas 47.300/020 podem cair ao ser
retirada a tampa da bomba.
3
removê-los e utilizar uma nova bucha de 10_004468_01
agulhas. Fig. 656
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 333

8. Se a tampa da bomba (1) não tiver de ser

desmontada por completo e ser limpa
completamente, fixar os rolos de agulhas da
bucha de agulhas 47.300/020 com suporte 1
de limpeza (2) antes da limpeza.

2
10_004489_01
Fig. 657
9. Colocar tampa da bomba (2) sobre

1X56.138.558 [Bucha] (3).

1
2
Extrair a bucha de agulhas (1) 47.300/020,
Eliminar a bucha de agulhas. 3
10_004471_01
Fig. 658

5 1
10_004469_01
Fig. 659
334 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

12. Colocar bomba primária (3) sobre

1X56.138.558 [Bucha] (4).
13. Extrair o eixo piloto (1) 47.250, utilizando um

1
pressionador adequado.
2
14. Após a remoção, substituir o eixo piloto

3
e a engrenagem de acionamento.
Retirar eixo piloto (1) 47.250 e engrenagem 4

de acionamento (2) 47.400 e eliminá-los.
10_004470_01
Fig. 660
15. Montar carcaça da bomba (1) 47.100 em

1
Extrair bucha de agulhas (2) 47.100/020

dando leves batidas com um pressionador 3
adequado e um martelo de plástico. Eliminar
a bucha de agulhas.
10_004472_01
Fig. 661
32.8 Desmontagem da unidade da embreagem
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 335

1. Colocar na prensa um meio auxiliar

adequado (1) para a unidade da embreagem.
10_002501_01
Fig. 662
2. 1
Risco de danos aos dentes da engrenagem

em caso de posicionamento incorreto.
ð A engrenagem deve apoiar-se
completamente sobre a base.
Colocar a unidade da embreagem (1) sobre o 2

meio auxiliar.
10_002499_01
Fig. 663
3. Colocar um pressionador adequado (1) na

engrenagem solar I (2) 50.480. 1
2
10_002500_01
Fig. 664
336 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

4. Pressionar a engrenagem solar I 50.480 para

baixo e afrouxar o anel de retenção (1)
50.490 no sentido axial.
1
5. Retirar o anel de retenção (1) 50.490.
10_002502_01
Fig. 665
6. Remover a engrenagem solar I (1) 50.480.

1
10_002503_01
Fig. 666
7. Retirar o eixo oco (1) 58.100.

1
10_002504_01
Fig. 667
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 337

8. Substituir rolamento axial de agulhas

removido. 1

agulhas (1) 58.120.
10_002505_01
Fig. 668

removido.

agulhas (1) 58.110.
10_002507_01
Fig. 669
10. Retirar o eixo piloto (1) 57.100. 1
10_002506_01
Fig. 670
338 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


removido.
Retirar o rolamento axial de agulhas (1)

50.400.
10_002508_01
Fig. 671
12. Retirar o anel de segurança (1) 50.350. 1
10_002509_01
Fig. 672
13. Retirar por cima e na vertical o eixo da

turbina (1) 50.300.
1
10_002557_01
Fig. 673
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 339

14. Retirar o "anel bipartido" (1, 2) 50.330, 1 2

50.332.
Substituir o "anel bipartido", se
necessário.
▪ Verificar o "anel bipartido" quanto a
danos e desgaste.
▪ O "anel bipartido" deve ser de aço
mola.
O "anel bipartido" tem de ser
substituído em transmissões com
número de série inferior a 302.039.
10_002556_01
Fig. 674
15. Se necessário, retirar bucha de agulhas (1)

50.300/100 com 1X56.122.207 [Dispositivo
de extração] e 1X56.122.227 [Dispositivo de
extração] do eixo da turbina 50.300/010.
10_002510_01
Fig. 675
16. Remover o anel de retenção ondulado (1) 1

51.420.
10_002550_01
Fig. 676
340 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

17. Remover o jogo de lamelas para

1
embreagem B (1).
10_002082_01
Fig. 677
18. Colocar o suporte da embreagem (2) na 1

prensa.
19. Colocar 1X56.138.655 [Dispositivo para 2
montagem] (1).
20.

de mola.
as etapas de trabalho descritas e 3 10_002511_01

Fig. 678
Pressionar 1X56.138.655 [Dispositivo para

montagem] (1) para baixo e afrouxar o anel
de retenção (3) 54.400 no sentido axial.
22. Soltar lentamente a mola de compressão

54.210 e retirar 1X56.138.655 [Dispositivo
para montagem] (1).
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 341


1
24. Retirar a arruela de pressão (2) 54.310 e o
pistão 54.300 para embreagem A. 2
3
25. Retirar a mola de compressão (3) 54.210 e a
4
arruela de retenção (4) 54.200.
10_002512_01
Fig. 679
26. Retirar o anel de vedação (1) 54.200/020.
2
10_002543_01
Fig. 680
27. Retirar a arruela de pressão (1) 54.310 do

1
pistão (2) 54.300 com duas chaves de fenda.
2 10_002513_01
Fig. 681

1 2
3
10_002544_01
Fig. 682
342 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

29. Remover o jogo de lamelas para 1

embreagem A (1) 55.010, 55.100–55.190.
10_002514_01
Fig. 683
30. Retirar 16 parafusos Torx externos M8x28 (1) 1

52.910–52.940.
10_002540_01
Fig. 684
31. Parafusar quatro parafusos longos M8 (1). 1
10_002515_01
Fig. 685
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 343

32. Retirar a arruela de retenção 51.300 com o

martelo de plástico (1) batendo levemente 1
nos quatro parafusos (2).
33. Retirar quatro parafusos M8 longos (2).
10_002516_01
Fig. 686
34. Levantar a unidade da embreagem (1).

1
10_002518_01
Fig. 687
35. Retirar vedação (1) 51.230 e mola prato (2) 1

51.210.
2
10_002517_01
Fig. 688
344 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

36. Remover o anel de vedação (1) 51.300/020. 1 2
10_002534_01
Fig. 689
37. Soltar o pistão (1) 51.200 da embreagem B 1 1

com o martelo de plástico (3) dando leves
pancadas na unidade da embreagem (2).
38. Remover o pistão (1) 51.200.
10_002519_01
Fig. 690
2
10_002533_01
Fig. 691
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 345


1 2
41. Remover dois anéis de vedação (3, 4) 52.110,

52.120.
10_002525_01
Fig. 692
42. Se necessário, retirar bucha de agulhas

superior (1) 52.200 com
1X56.122.211 [Dispositivo de extração] e
1X56.122.228 [Contrassuporte]. 1 2
10_002520_01
Fig. 693
43. Se necessário, retirar bucha de agulhas

inferior (1) 52.210 com 2
1X56.122.211 [Dispositivo de extração] e
1X56.122.228 [Contrassuporte]. 1
10_002521_01
Fig. 694
346 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

32.9 Montagem da unidade da embreagem
▪ 1X56.138.651 Mandril de pressão
▪ 1X56.136.821 Pino
▪ 1X56.138.562 Dispositivo de expulsão
▪ AA00.061.954 Fita adesiva
▪ 1X56.137.130 Indicador da pressão
▪ 1X56.138.552 Mandril

▪ 0671.190.016 Vaselina
1. Diversos modelos de cubos estão A B

disponíveis.
▪ Modelo A: sem obturador no furo (1).
▪ Modelo B: com obturador no furo (2). 2
1

lista de peças.
10_002968_02
Fig. 695
Verificar o número de material do cubo

52.100.
2. Montar bucha de agulhas inferior 52.210 no

cubo 52.100 com marcação voltada para a 1
ferramenta.
3. Pressionar bucha de agulhas inferior 52.210

com 1X56.138.651 [Mandril de pressão] (1)
até encostar.
10_002523_01
Fig. 696
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 347

4. Montar bucha de agulhas superior 52.200 no

cubo 52.100 com marcação voltada para a 1
ferramenta.
5. Pressionar bucha de agulhas superior 52.200

com 1X56.138.649 [Mandril de pressão] (1)
até encostar.
10_002524_01
Fig. 697

1
ring novo (2) 52.130. 2
7. Inserir O-ring (2) 52.130 na ranhura inferior.

dois anéis de vedação novos (3, 4) 52.110,
52.120. 3
9. Montar dois anéis de vedação (3, 4) 52.110,

52.120. 4
10_002525_01
Fig. 698

11. Montar anel de vedação (1) 51.200/020 no

pistão (2) 51.200/010 da embreagem B.
1
2
10_002533_01
Fig. 699
348 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

12. Montar o pistão (1) 51.200 da embreagem B

1
batendo cuidadosamente e por igual com um
mandril de plástico.
10_002531_01
Fig. 700
13. Colocar vedação (1) 51.230.
14. Colocar mola prato (2) 51.210 na posição 1

correta.
O diâmetro externo da mola prato deve
apoiar-se axialmente sobre o pistão. O
diâmetro interno da mola prato deve estar
virado para cima.
10_002532_01
Fig. 701
15. Aplicar 0671.190.016 [Vaselina] sobre o anel 1 2

16. Montar anel de vedação (1) 51.300/020 na

arruela de retenção (2) 51.300/010 para
embreagem A.
10_002534_01
Fig. 702
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 349

17. Parafusar 2 1X56.136.821 [Pino].

1
2
10_002535_01
Fig. 703
18. Sustentar unidade da embreagem (1) com

10_002536_01
Fig. 704
19. Montar arruela de retenção (1) 51.300.
10_002537_01
Fig. 705
350 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

20. Pressionar arruela de retenção (1) 51.300

com 1X56.138.655 [Dispositivo para
1
montagem] até encostar.
21. Substituir os parafusos Torx externos em

transmissões com número de série
inferior a 305.202.
2
Parafusar por baixo um parafuso Torx externo
M8x28 52.910–52.940 (seta).
22. Retirar 1X56.138.655 [Dispositivo para 10_002538_01
montagem]. Fig. 706
23. Remover 2 1X56.136.821 [Pino]. 1
10_002539_01
Fig. 707
24. Substituir os parafusos Torx externos em 1

transmissões com número de série
inferior a 305.202.
Parafusar 15 parafusos Torx externos M8x28

(1) 52.910–52.940.
25. Apertar 16 parafusos Torx externos M8x28

(1) 52.910–52.940.
10_002540_01
Fig. 708
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 351

26. Montar jogo de lamelas para embreagem A

com lamela final 55.010 e lamelas revestidas
55.100–55.230 conforme lista de peças.
27. Medir jogo de lamelas sem mola

ondulada.
Pressionar jogo de lamelas para

embreagem A com aprox. 200 N. A
28. Tomar medida A (espessura do jogo de

lamelas). 10_002548_02
Consultar lista de peças para obter o valor Fig. 709

nominal do jogo de lamelas.
Se a medida A obtida for muito grande,
utilizar uma lamela final 55.010 mais fina.
Tomar a medida A novamente.
Se a medida A obtida for muito pequena,
utilizar uma lamela final 55.010 mais grossa.
29. Montar lamela final 55.010. 1
30. Montar lamelas revestidas (1) 55.100–55.230

conforme lista de peças. Iniciar com uma
lamela externa.
10_002514_01
Fig. 710

32. Observando a posição correta, montar o anel

de vedação (1) 54.200/020 na arruela de
retenção (2) 54.200/010.
A ranhura do anel de vedação deve
1
estar virada para cima (ver figura).

2
10_002543_01
Fig. 711
352 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

33. Montar arruela de retenção (1) 54.200.

1
10_002541_01
Fig. 712
34. Montar a mola de compressão (1) 54.210. 1
10_002542_01
Fig. 713

1 2
36. Montar anel de vedação (1) 54.300/020 no

pistão (2) 54.300/010.
3
10_002544_01
Fig. 714
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 353

37. Montar arruela de pressão (1) 54.310 no

1
pistão (2) 54.300.
10_002545_01
Fig. 715
38. Montar arruela de pressão 54.310 e pistão 1

54.300 (1).
10_002546_01
Fig. 716
39. Pressionar para baixo a arruela de pressão 1

54.310 com 1X56.138.655 [Dispositivo para
montagem] (1) até que o anel de retenção 2
(1) 54.400 possa ser colocado.
10_002547_01
Fig. 717
354 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

40. Diversos modelos de anel de retenção

A B
estão disponíveis. Utilizar somente o
modelo B.
Verificar o modelo do anel de retenção.
10_002993_01
Fig. 718
41. Colocar anel de retenção novo (3) 54.400. 1

Montar o anel de retenção na ranhura
em toda a circunferência. Após retirar a
2
ferramenta, o anel de retenção estará
sob tensão axial.
42.

de mola.
3 10_002511_01
Soltar lentamente a mola de compressão Fig. 719

54.210 e retirar 1X56.138.655 [Dispositivo
para montagem] (1).
43. Montar jogo de lamelas para embreagem B

com lamela final 28.010 e lamelas revestidas

ondulada.
Pressionar jogo de lamelas para

embreagem B com aprox. 200 N. A

lamelas). 10_002548_02

Se a medida A obtida for muito grande,
utilizar uma lamela final 28.010 mais fina.
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 355

Se a medida A obtida for muito pequena,

utilizar uma lamela final 28.010 mais grossa.
46. Montar mola ondulada 51.400.

1
47. Montar lamelas revestidas 28.110–28.240

conforme lista de peças. Iniciar com uma
lamela externa.
48. Montar lamela final (1) 28.010.
10_002549_01
Fig. 721
49. 1
Risco de danos à transmissão devido à má

colocação do anel de retenção.
ð Montar anel de retenção na ranhura em
toda a circunferência.
Montar anel de retenção ondulado (1) 51.420

na ranhura em toda a circunferência.
10_002550_01
Fig. 722
50. Colocar 1X56.138.562 [Dispositivo de 2 3

expulsão] (2).
1
51. Verificar se AA00.061.954 [Fita adesiva] está

colada sobre 1X56.137.130 [Indicador da
pressão] (4).
52. Preparar verificação de vazamento e encaixar

1X56.137.130 [Indicador da pressão] à
conexão para embreagem A (3).
4
53. Ajustar pressão de 1X56.137.130 [Indicador 10_002551_01
da pressão] em 2,5+0,5 bar. Fig. 723
356 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


2,5+0,5 bar.
55. Fechar válvula. A pressão deve se manter

constante.
A queda da pressão indica uma falha.
56.

comprimido.
despressurizado.
Desencaixar 1X56.137.130 [Indicador da

pressão] da conexão para embreagem A (3).
57. Preparar verificação de vazamento e encaixar

3
1X56.137.130 [Indicador da pressão] à 1 2
conexão para embreagem B (2).
58. Ajustar pressão de 1X56.137.130 [Indicador

da pressão] em 2,5+0,5 bar.

2,5+0,5 bar.
60. Fechar válvula. A pressão deve se manter

constante. 4 10_002553_01
A queda da pressão indica uma falha. Fig. 724
61.

comprimido.
despressurizado.
Retirar 1X56.137.130 [Indicador da pressão]

da conexão para embreagem B (2).
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 357


expulsão] (3).
63. Colocar e encaixar rolamento axial de 1

agulhas (1) 50.400.
10_002554_01
Fig. 725
64. Sustentar eixo da turbina 50.300 com meio 1

auxiliar adequado.
2
65. Montar bucha de agulhas (2) 50.300/100 no
eixo da turbina 50.300 com marcação
voltada para a ferramenta.
66. Pressionar bucha de agulhas (2) 50.300/100

com 1X56.138.552 [Mandril ] (1).
10_002555_01
Fig. 726
67. O "anel bipartido" deve ser de aço mola. 1 2
O "anel bipartido" tem de ser substituído

em transmissões com número de série
inferior a 302.039.
Risco de danos à transmissão por desgaste

ou dano do "anel bipartido".
ð Verificar "anel bipartido" quanto a danos
e desgaste.
10_002556_01
Fig. 727
358 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Montar "anel bipartido" (1, 2) 50.330,

50.332.
68. Montar verticalmente eixo da turbina (1)

50.300 por cima.
1
10_002557_01
Fig. 728
69. Inserir o anel de segurança (1) 50.350.

1
10_002558_01
Fig. 729
70. Alinhar as lamelas revestidas do jogo de

lamelas para a embreagem B (1). Os dentes 1
têm de ficar alinhados.
71. Alinhar as lamelas revestidas do jogo de

lamelas para a embreagem A (2). Os dentes
têm de ficar alinhados.
2
10_002559_01
Fig. 730
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 359

72. Montar eixo piloto (1) 57.100. 1
10_002561_01
Fig. 731

removido.
Colocar e encaixar rolamento axial de 2

agulhas novo (1) 58.110 no eixo oco (2)
58.100.
10_002560_01
Fig. 732

removido.
Colocar e encaixar rolamento axial de 2

agulhas novo (1) 58.120 no eixo oco (2)
58.100.
10_002562_01
Fig. 733
360 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

75. Montar eixo oco (1) 58.100.

1
10_002563_01
Fig. 734
76. Montar engrenagem solar I (1) 50.480.

1
10_002564_01
Fig. 735
77. Pressionar para baixo a engrenagem solar I 1

(2) 50.480 com pressionador adequado (1)
até que o anel de retenção (3) 50.490 possa
ser colocado.
2
3
78. Inserir o anel de retenção (3) 50.490.
10_002565_01
Fig. 736
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 361

32.10 Montagem da bomba primária - modelo sem válvula

Modelo sem válvula: sem válvula na carcaça da bomba
▪ AA02.242.626 Mandril de impacto

▪ 0671.190.016 Vaselina

(2) na morsa.
1
2. Montar carcaça da bomba (1) 47.100/010 em
10_004473_01
Fig. 737
3. Se necessário, inserir dois pinos cilíndricos

Ø8x16 (2) 47.100/100, 47.100/110 com
AA02.242.626 [Mandril de impacto] (1)
dando leves pancadas com um martelo de
plástico até que encostem. 1
A medida de montagem é predefinida pela
ferramenta.
10_004474_02
Fig. 738
362 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


1X56.136.722 [Suporte de montagem] (2). 3 1
Com a identificação voltada para cima, inserir 2

a bucha de agulhas (3) 47.100/020 na
carcaça da bomba (1) 47.100/010, utilizando
uma ferramenta de pressão.
10_004477_01
Fig. 739
6. Pressionar bucha de agulhas 47.100/020

com AA02.242.626 [Mandril de impacto] (1)
até encostar.
A medida de montagem é predefinida pela 1
ferramenta.
7. Remover a ferramenta de pressão.
8. Verificar se todos os rolos de agulhas da

bucha de agulhas 47.100/020 estão
colocados.
Limpar os rolos de agulhas que caírem e 10_005508_02
recolocá-los na bucha de agulhas. Se houver Fig. 740

rolos de agulhas danificados, removê-los e
utilizar uma nova bucha de agulhas.
9. Aplicar 0671.190.016 [Vaselina] sobre rolos

de agulha da bucha de agulhas 47.100/020.
10. Retirar carcaça da bomba.
11. Verificar se a superfície de apoio da prensa

se encontra visível em todo o furo (1). Se
necessário, colocar uma placa de aço
adequada sob 1X56.138.723 [Suporte de
montagem].
10_004481_01
Fig. 741
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 363

12. Montar eixo piloto (2) 47.250 com

engrenagem (1) para cima
1
2
13. Certificar-se de que existe uma folga axial 3

entre o rotor (3) e 1X56.138.723 [Suporte de
montagem] (4). Verificar a folga na 4
circunferência utilizando um calibre de folga.
O rotor (3) não pode estar sobre
1X56.138.723 [Suporte de montagem]. 10_004478_01
Fig. 742
Ao montar a engrenagem de
acionamento, se o rotor estiver
encostado axialmente, o eixo piloto será
deslocado no rotor. Nesse caso, retirar e
eliminar o rotor, o eixo piloto e a
engrenagem de acionamento!
14. Montar carcaça da bomba (1) 47.100/010

por cima. 1
10_004479_01
Fig. 743
15. Observando a posição correta de montagem,

montar a engrenagem de acionamento (1) 1 2
47.250 com o chanfro voltado para o eixo
piloto (2) 47.400.
10_004480_01
Fig. 744
364 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

16. Pressionar a engrenagem de acionamento

com 1X56.138.653 [Dispositivo de 1
montagem] (1) até encostar.
10_005509_01
Fig. 745

18. Montar engrenagem oca (3) 47.200 com 4

marcação (4) para cima.
3
19. Aplicar óleo sobre eixo piloto (5) e
engrenagem oca (3) (ver seção Tipo de óleo).
2
10_004469_01
Fig. 746
20. Montar tampa da bomba (1) 47.300/010 em


1
2
Com a identificação voltada para cima, inserir
a bucha de agulhas (2) 47.300/020 na tampa
da bomba (1) 47.300/010, utilizando uma
ferramenta de pressão. 3
10_004482_01
Fig. 747
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 365


até encostar.
ferramenta. 1

colocados.
recolocá-los na bucha de agulhas. Se houver
rolos de agulhas danificados, removê-los e 10_005510_02
utilizar uma nova bucha de agulhas. Fig. 748

25. Montar tampa da bomba (2) 47.300.

Os rolos de agulhas da bucha de 1
montada a tampa da bomba.
2

3
agulhas.
26. Parafusar e apertar seis parafusos Torx 10_004468_01
externos M8x28 (1) 48.910–48.920. Fig. 749

27. Verificar se a engrenagem de acionamento pode ser girada facilmente.

Caso a engrenagem de acionamento gire irregularmente ou ofereça resistência, retirar a tampa da
bomba, inspecionar visualmente quanto a danos ou corpos estranhos e, se necessário, desmontar a
bomba.
28. Colocar bomba primária sobre a mesa.
32.11 Montagem da bomba primária - modelo com válvula

Modelo sem válvula: válvula montada na carcaça da bomba.
▪ AA02.242.626 Mandril de impacto
366 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


▪ 0671.190.016 Vaselina

(2) na morsa.
1
10_004473_01
Fig. 750
3. Se necessário, inserir dois pinos cilíndricos

Ø8x16 (2) 47.100/100, 47.100/110 com
AA02.242.626 [Mandril de impacto] (1)
dando leves pancadas com um martelo de
plástico até que encostem. 1
ferramenta.
10_004474_02
Fig. 751
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 367


Com a identificação voltada para cima, inserir 2

a bucha de agulhas (3) 47.100/020 na
carcaça da bomba (1) 47.100/010, utilizando
uma ferramenta de pressão.
10_004477_01
Fig. 752

até encostar.
ferramenta.
7. Remover a ferramenta de pressão.

colocados.
Limpar os rolos de agulhas que caírem e 10_005508_02
recolocá-los na bucha de agulhas. Se houver Fig. 753

rolos de agulhas danificados, removê-los e
utilizar uma nova bucha de agulhas.

10. Retirar carcaça da bomba.
11. Verificar se a superfície de apoio da prensa

se encontra visível em todo o furo (1). Se
necessário, colocar uma placa de aço
adequada sob 1X56.138.723 [Suporte de
montagem].
10_004481_01
Fig. 754
368 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

12. Montar eixo piloto (2) 47.250 com

engrenagem (1) para cima
1
2
13. Certificar-se de que existe uma folga axial 3

entre o rotor (3) e 1X56.138.723 [Suporte de
montagem] (4). Verificar a folga na 4
circunferência utilizando um calibre de folga.
O rotor (3) não pode estar sobre
1X56.138.723 [Suporte de montagem]. 10_004478_01
Fig. 755
Ao montar a engrenagem de
acionamento, se o rotor estiver
encostado axialmente, o eixo piloto será
deslocado no rotor. Nesse caso, retirar e
eliminar o rotor, o eixo piloto e a
engrenagem de acionamento!
14. Montar carcaça da bomba (1) 47.100/010

por cima. 1
10_004479_01
Fig. 756
15. Observando a posição correta de montagem,

montar a engrenagem de acionamento (1) 1 2
47.250 com o chanfro voltado para o eixo
piloto (2) 47.400.
10_004480_01
Fig. 757
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 369

16. Pressionar a engrenagem de acionamento

com 1X56.138.653 [Dispositivo de 1
10_005509_01
Fig. 758

18. Montar engrenagem oca (3) 47.200 com 4

marcação (4) para cima.
3
19. Aplicar óleo sobre eixo piloto (5) e
engrenagem oca (3) (ver seção Tipo de óleo).
2
10_004469_01
Fig. 759
20. Montar tampa da bomba (1) 47.300/010 em


1
2
Com a identificação voltada para cima, inserir
a bucha de agulhas (2) 47.300/020 na tampa
da bomba (1) 47.300/010, utilizando uma
ferramenta de pressão. 3
10_004482_01
Fig. 760
370 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


até encostar.
ferramenta. 1

colocados.
recolocá-los na bucha de agulhas. Se houver
rolos de agulhas danificados, removê-los e 10_005510_02
utilizar uma nova bucha de agulhas. Fig. 761

25. Montar tampa da bomba (2) 47.300.

Os rolos de agulhas da bucha de 1
montada a tampa da bomba.
2

3
agulhas.
26. Parafusar e apertar seis parafusos Torx 10_004468_01
externos M8x28 (1) 48.910–48.920. Fig. 762

27. Verificar se a engrenagem de acionamento pode ser girada facilmente.

Caso a engrenagem de acionamento gire irregularmente ou ofereça resistência, retirar a tampa da
bomba, inspecionar visualmente quanto a danos ou corpos estranhos e, se necessário, desmontar a
bomba.

ring (2) 47.450/206.
1 2
29. Montar O-ring (2) 47.450/206 na válvula (1)

47.450.
10_004483_01
Fig. 763
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 371

30. Observando a posição correta, montar a

válvula (1) 47.450 na bomba primária até 1
encostar.
10_004466_02
Fig. 764
31. Colocar bomba primária sobre a mesa.
32.12 Montagem da carcaça da válvula


de gravação.

Caso uma nova carcaça de válvula seja

montada, identificá-la com o número de série
10_004497_01
da transmissão conforme figura (1). Fig. 765

372 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

2. Posição de montagem e peças das válvulas:

▪ Válvula de inversão do trocador de calor 1
(1)
▪ Válvula de contrapressão do conversor
(2) 2
▪ Válvula de controle do retarder (3)

▪ Válvula da pressão principal (4)
3
▪ Válvula de segurança do conversor (5)

4
2 3
10_002858_01
Fig. 766
Montagem da válvula de segurança do conversor
3. Montar pistão (2) 46.520, mola de 1 2 3 4

da válvula de segurança do conversor na
carcaça da válvula 46.010.
10_002498_01
Fig. 767
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 373

4.

de mola. 1
Pressionar o pistão 46.520 da válvula de

segurança do conversor para dentro,
utilizando 1X56.138.652 [Dispositivo de
2 10_002497_01
montagem] (2). Inserir a chapa de fixação (1)
46.530 por cima até encostar. Fig. 768
Montagem da válvula da pressão principal
5. Diversos modelos de pistão estão 4181.346.055

disponíveis.

peças cujo número de material
correspondam à lista de peças.
4181.346.059

Ø4
Ø1
46.300.
10_004493_02
Fig. 769

da válvula da pressão principal na carcaça da
válvula 46.010.
10_002495_01
Fig. 770
374 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

7.

de mola.

válvula da pressão principal com
(2). Inserir a chapa de fixação (1) 46.330 por 2 10_002496_01
cima até encostar.
Fig. 771
Montagem da válvula de controle do retarder
8. Montar pistão (2) 46.420, pistão (3) 46.400 e 1 2 3 4

mola de compressão (4) 46.410 da válvula de
controle do retarder na carcaça da válvula
46.010.
10_002494_01
Fig. 772
9.

de mola.
Pressionar para o interior o pistão 46.420 da

válvula de controle do retarder com
1X56.138.652 [Dispositivo de montagem] 2 10_002493_01
(2). Inserir a chapa de fixação (1) 46.430 por
cima até encostar. Fig. 773
Montagem da válvula de contrapressão do conversor

da válvula de contrapressão do conversor na
carcaça da válvula 46.010.
10_002491_01
Fig. 774
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 375

11.
1

de mola.

válvula de contrapressão do conversor com 2
1X56.138.652 [Dispositivo de montagem] 10_002492_01
(2). Inserir a chapa de fixação (1) 46.230 por
cima até encostar. Fig. 775
Montagem da válvula de inversão do trocador de calor
12. Montar mola de compressão (2) 46.110 e

1 2 3
pistão (3) 46.100 da válvula de inversão do
trocador de calor na carcaça da válvula
46.010.
10_002490_01
Fig. 776
13. 1

de mola.
Pressionar mola de compressão 46.110 da

válvula de inversão do trocador de calor para
o interior com 1X56.138.557 [Dispositivo de
montagem] (1). 10_002567_01
Fig. 777
376 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

14. Observar a posição correta do bico (3) 1

na chapa de fixação (1).
Observando a posição correta, inserir a 3

chapa de fixação (1) 46.130 por cima até
encostar.
15. Soltar mola de compressão 46.110 e retirar

(2).
2
10_002566_01
Fig. 778
32.13 Montagem do eixo da roda-guia

▪ 0671.190.016 Vaselina

43.150/030.

43.150/030 na manga (2) 43.150/010.
10_002488_01
Fig. 779
3. Com o diâmetro menor voltado para baixo,

inserir verticalmente a manga 43.150 no eixo
da roda-guia 43.100/010.
4. Com uma ferramenta adequada, inserir até

encostar.
10_002568_01
Fig. 780
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 377

5. Colocar parte inferior de

1X56.138.754 [Dispositivo para montagem]
(1) sobre prensa.
10_002569_01
Fig. 781
6. Observando a posição correta, montar o eixo

da roda-guia (1) na parte inferior de 1
1X56.138.754 [Dispositivo para montagem].
Para isso, encaixar pino (3) de
no furo do pino elástico (2) do eixo da roda-
guia. 3
2
10_002570_01
Fig. 782
7. Caso necessário, utilizar uma bucha nova

completa.
8. Observando a posição correta, montar bucha 4 1

(2) 43.170 na parte superior de 3
(4).
Para isso, encaixar pino (3) de
na ranhura (1) da bucha. 2
10_002571_01
Fig. 783
378 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

9. Montar parte superior de 1

(1) com bucha (2) nas guias (3) da parte
inferior de 1X56.138.754 [Dispositivo para 2
montagem] (4).
10. Encaixar cuidadosamente a bucha até

encostá-la. A profundidade de encaixe é 3
predefinida pela ferramenta.
10_002572_01
Fig. 784
11. Verificar a posição correta da bucha em

relação ao eixo da roda-guia. Cada um dos
três furos (setas) no eixo da roda-guia deve
coincidir com o respectivo furo na bucha.
Caso ocorra desalinhamento nos furos, a
bucha deve ser pressionada novamente ou
retirada e recolocada.
10_002573_01
Fig. 785
12. Verificar a medida no anel de retenção 11

43.200.
Medida de montagem: 11 mm
Caso necessário, utilizar um anel de retenção
novo.
10_002574_01
Fig. 786
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 379

13. Colocar o anel de retenção (1) 43.200 no

eixo da roda-guia (2) 43.100.
10_002575_01
Fig. 787
32.14 Montagem da alimentação de óleo

▪ 0671.190.016 Vaselina


de gravação.

1
Caso um novo flange de alimentação de óleo
seja montado, identificá-lo com o número de
10_004495_01
série da transmissão conforme figura (1). Fig. 788

380 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


1
ring novo (1) 42.110.
3. Montar O-ring (1) 42.110 no flange de 2
alimentação de óleo (2) 42.100.
10_002577_01
Fig. 789

montagem] (2) no eixo da roda-guia (1)
43.100. 1
10_002576_01
Fig. 790
5. Sustentar flange de alimentação de óleo com

meio auxiliar adequado (3). 1
6. Alinhar radialmente a rosca do eixo da roda-

guia (2) 43.100 com os furos do flange de 2
7. Montar eixo da roda-guia (2) 43.100 com

1X56.138.599 [Auxílio para montagem] no 3
flange de alimentação de óleo.
10_002578_01
Fig. 791
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 381

8. Girar flange de alimentação de óleo em 180°. 1

montagem] (1).
10_002579_01
Fig. 792
10. Não permitir que os pinos elásticos

fiquem salientes.
Pressionar pino elástico (1) 41.160 com

mandril adequado no eixo da roda-guia.
11. Com mandril adequado, pressionar pino

elástico (2) 41.162 girado em 180° no pino
elástico (1) 41.160. 2
1 10_002580_01
Fig. 793
12. Aplicar 0671.190.016 [Vaselina] sobre o O- 1 2 3 4 5

ring novo (1) 41.300/110.
13. Montar O-ring (1) 41.300/110 na bucha (2)

41.300/100.
14. Montar pistão (4) 41.300/160 e mola de

compressão (3) 41.300/150 na bucha (2) 10_002581_01
41.300/100. Fig. 794
15. Inserir o anel de retenção (1) 41.300/190. 1
10_002582_01
Fig. 795
382 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

16. Colocar válvula de pressão de lubrificação (1)

41.300. 1
10_002583_01
Fig. 796
17. Montar flange de alimentação de óleo (2) em 1

1X56.189.852 [Suporte de montagem].
2
18. Fixar flange de alimentação de óleo com dois

parafusos Torx externos (1) na circunferência.
1
10_002584_01
Fig. 797
19. Girar alimentação de óleo em 90° e 1

posicioná-la na vertical.
20. Montar e fixar estator (1) 41.200.
21. Fixar estator (1) 41.200 com um parafuso

Torx externo M6x25.
10_002481_01
Fig. 798
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 383

22. Girar alimentação de óleo em 90° e 1

posicioná-la na horizontal. 2
23. Parafusar e apertar dez parafusos Torx

externos M6x25 (3) 44.910–44.928.
24. Remover dois parafusos Torx externos (1, 2)

da circunferência.
3 10_002586_01
Fig. 799
25. Montar chapa intermediária (1) 41.350. 1
26. Caso necessário, colocar dois pinos

cilíndricos (2) 42.160, 42.162.
2 10_002587_01
Fig. 800

Identificar o número de série (1) na carcaça

da válvula e compará-lo com o número de
série da transmissão. Somente utilizar a
carcaça da válvula se os dois números de
série forem iguais.
10_004497_01
Fig. 801
384 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

28. Diversos modelos de bomba primária A B

▪ Modelo A: sem válvula (1)
▪ Modelo B: com válvula (2)
Comparar modelo da bomba primária com

lista de peças. Utilizar a bomba primária
somente se o seu modelo for igual ao
indicado na lista de peças.
1 2 10_004496_01
Fig. 802
29. Montar bomba primária (3) e, com um

1
martelo de plástico, cuidadosamente dar 2
leves pancadas até encostar.
30. Colocar e alinhar o dispositivo de fixação (2)

41.600.
31. Colocar e alinhar a carcaça da válvula (1)

46.010.
3 10_002588_01
Fig. 803

M10x60 (1) 48.950, 48.952 com a mão sem
apertá-los. 1
33. Parafusar seis parafusos Torx externos

M10x60 (2) 46.950–46.960 com a mão sem
apertá-los.
10_002589_01
Fig. 804
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 385

34. Parafusar 16 parafusos Torx externos M8x60

1
(1) 46.900–46.930 com a mão sem apertá-
los.
10_002590_01
Fig. 805
35. Parafusar quatro parafusos Torx externos

M8x50 (1) 48.910–48.916 com a mão sem
apertá-los.
36. Parafusar quatro parafusos Torx externos

M8x50 (2) 47.910–47.916 com a mão sem
apertá-los.
2
1
10_002591_01
Fig. 806
37. Alinhar o dispositivo de fixação (5) e a 1 2

carcaça da válvula (1). Os furos de passagem
3
na circunferência externa têm de estar
alinhados aos furos de passagem do flange 8
de alimentação de óleo.

M10x60 (3) 48.950, 48.952. 4
39. Apertar seis parafusos Torx externos M10x60 5

(2) 46.950–46.960. 7
Torque de aperto: 46 Nm 6 10_002592_01
Fig. 807
40. Apertar 16 parafusos Torx externos M8x60
(8) 46.900–46.930.
386 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


M8x50 (4) 48.910–48.916.

M8x50 (7) 47.910–47.916.
43. Fixar alimentação de óleo com vários

1
parafusos Torx externos M8 (1, 2, 3, 4) na
circunferência. 2
3
4 10_002593_01
Fig. 808
44. Preparar a estrutura de medição para a

medição conforme a figura.
1
45. Colocar relógio comparador e ponta de prova
na face da engrenagem de acionamento da
bomba principal (1).
46. Girar lentamente a engrenagem de

acionamento da bomba principal (1). No
ponto máximo, zerar o relógio comparador.
Não alterar o ajuste do relógio
comparador nas etapas de trabalho 10_004484_01
seguintes. Fig. 809
47. Girar a engrenagem de acionamento da

bomba primária (1) em 360° e fazer a leitura
da excentricidade axial no relógio
comparador.
Valor nominal Excentricidade axial:
0,0 mm a 0,20 mm
Se a excentricidade radial medida for maior,
desmontar o relógio comparador, retirar e
desmontar a bomba primária (ver seção
Desmontagem da bomba primária), retirar a
engrenagem de acionamento e o eixo piloto.
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 387

Montar nova engrenagem de acionamento e

novo eixo piloto na bomba primária (ver
seção Montagem da bomba primária),
montar a bomba primária.
Preparar a estrutura de medição e repetir a
medição.
48. Retirar a estrutura de medição e o relógio

comparador.
49. Girar alimentação de óleo em 180°. 1
50. Montar arruela axial (1) 41.700 com

0671.190.016 [Vaselina].
10_002469_01
Fig. 810

removido.
Montar rolamento axial de agulhas novo (1)

41.710/020 no rotor 41.700/020.
10_002468_01
Fig. 811
388 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

52. Montar rotor (1) 41.710.

1
10_002467_01
Fig. 812
53. Colocar a arruela de vedação (3) 41.800 na

prensa.
1
54. Substituir manga que for retirada.
Alinhar radialmente a nova manga (1)

41.800/020 na arruela de vedação 41.800.
Alinhar três talas da manga com ranhuras (2) 2
na arruela de vedação.
3
10_002594_01
Fig. 813
55. Pressionar manga (2) 41.800/020 com

pressionador adequado (1).
1
10_002595_01
Fig. 814
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 389

56. Verificar a posição das três talas (1).
57. Dobrar três talas (1) da manga 41.800/020

para fora na ranhura.
10_002465_01
Fig. 815
58. Montar a arruela de vedação (1) 41.800. 1
10_002596_01
Fig. 816
59. Parafusar e apertar 16 parafusos Torx

externos M8x60 (1) 44.950–44.980. 1 2
3
60. Montar o anel retangular (2) 41.850.
61. Montar quatro anéis retangulares (3)

43.100/020–43.100/050.
10_002597_01
Fig. 817
390 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

62. Inserir e apertar 1T66.153.417 [Dispositivo

para suspensão de cargas] (1). 1
63.
Risco de danos à transmissão pela 2

danificação do anel retangular.
ð A unidade da embreagem deve ser
montada axialmente sem resistência.
Utilizando a talha, abaixar verticalmente a

unidade da embreagem (2) na alimentação 10_002598_01
de óleo.
Fig. 818
Girar a unidade da embreagem ao abaixá-la.
A engrenagem da unidade da embreagem
deve se encaixar na engrenagem do rotor.
64.

ð A alimentação de óleo deve ser fixada
com parafusos.
ð 1T66.156.231 (1) deve estar montado na
1
Montar 1T66.156.231 [Adaptador] (1).
65. Girar alimentação de óleo em 180°.

10_002599_01
Fig. 819
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 391

Tampa da saída para 6 AP xx00
33 Tampa da saída para 6 AP xx00
33.1 Remoção da tampa da saída para 6 AP xx00
1. Retirar o gerador de pulsos (2) 83.980,

2
83.950. 1
No modelo sem gerador de pulsos,

neste ponto retirar o bujão 83.960,
83.970.
2. Retirar três parafusos sextavados M8x30 (5) 5

10.990–10.994.
3. Retirar a tampa (4) 10.980.
4
3 10_002600_01
Fig. 820
4. Remover o O-ring (1) 10.982 da tampa (2)

10.980. 1 2
10_002648_01
Fig. 821
5. Desencaixar o conector (1) do sensor de

rotações da saída. 1
10_002929_01
Fig. 822
392 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


1
10.962.
10_002927_01
Fig. 823
7. Remover o sensor de rotações de saída (1)

1
10.960.
10_002369_01
Fig. 824
8. Desencaixar o cabo do sensor de rotações da

saída (1).
10_002602_01
Fig. 825
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 393

9. Retirar todos os parafusos sextavados 1

M10x50 e M10x70 (1) 10.910–10.952 da
circunferência da tampa da saída.
10_002604_01
Fig. 826
10. Montar e apertar 1T66.153.417 [Dispositivo

para suspensão de cargas] (1) sob flange de 1
saída.
10_002605_01
Fig. 827
11. Suspender lenta e verticalmente a tampa da

saída (1) com talha.
1
10_002606_01
Fig. 828
394 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

10_002607_01
Fig. 829
33.2 Instalação da tampa da saída para 6 AP xx00
▪ 1X56.136.821 Pino

▪ 0666.790.033 Vedação de superfícies
1. Colocar sensor de rotações da saída (1)

10.960.

M6x17 (2) 10.962.
2 1
10_002646_01
Fig. 830
3. Empurrar (1) 10.970 pela abertura na tampa

da saída.
4. Encaixar o conector (2).
2 1
10_002647_01
Fig. 831
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 395

5. Colocar o O-ring novo (1) 10.982 na tampa

(2) 10.980. 1 2
10_002648_01
Fig. 832

sextavados M8x30 (1) 10.990–10.994.
aperto: 23 Nm
aperto: 29 Nm
2 1
10_002649_01
Fig. 833
8. Aplicar
0666.790.033 [Vedação de superfícies] na
rosca do gerador de pulsos (1) 83.980,
83.950. 1
9. Parafusar e apertar gerador de pulsos (1)

83.980, 83.950.
parafusar neste ponto e apertar o bujão
M18x1,5 83.960, 83.970.
Fig. 834
396 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


1 2 3
11. Parafusar 2 1X56.136.821 [Pino] (1, 3).
10_002651_01
Fig. 835
12. Montar e apertar 1T66.153.417 [Dispositivo

1
para suspensão de cargas] (1) sob flange de
saída.
10_002652_01
Fig. 836
13. Alinhar tampa da saída (1) sobre a

transmissão e introduzir em 2
1X56.136.821 [Pino].
14. Empurrar cabo (2) 10.970 pela abertura na 1

carcaça da transmissão (3).
3
2
10_002653_01
Fig. 837
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 397

15.

peças.
1
2
Risco de danos no cabo.

ð Abaixar lentamente e empurrar cabo pela
abertura.
10_002654_01
Fig. 838
Abaixar a tampa da saída lentamente.
Durante o abaixamento
▪ Empurrar cabo pela abertura na carcaça
da transmissão.
▪ Introduzir pistão do freio F (1) na mola
prato (2) 01.360.
▪ Girar flange de saída. Encaixar dentes
das engrenagens planetárias nos dentes
da engrenagem solar e da engrenagem
oca.
16. Remover 2 1X56.136.821 [Pino] (1). 1 1
17. Retirar 1T66.153.417 [Dispositivo para

suspensão de cargas]. 2
18. Verificar se o cabo (3) pode se movimentar

livremente na abertura.
3
10_002655_01
Fig. 839
398 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

19. Parafusar e apertar os 18 parafusos

2
sextavados M10x50 (1) 10.910–10.944.
1

aperto: 50 Nm
aperto: 60 Nm
5
sextavados M10x70 (3) 10.950, 10.952.
aperto: 50 Nm
aperto: 60 Nm 3 10_002600_01
Fig. 840
33.3 Desmontar flange de saída
1. 1
Risco de ferimentos pelo arremesso de

corpos estranhos.
Possibilidade de ferimentos leves a médio-
graves.
Se houver chapa de segurança (1), removê-la

do flange de saída.
A transmissão de série é montada sem chapa 10_002603_01
de segurança.
Fig. 841
2. Desenroscar e retirar os dois parafusos

sextavados (1) 83.910, 83.912. 1 2
Com uma ferramenta adequada, impedir que

o flange de saída torça.
3. Retirar a arruela (2) 83.900.
10_002608_01
Fig. 842
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 399


1 2
5. Com a mão, retirar o flange de saída (1)

83.100.
10_002609_01
Fig. 843
33.4 Desmontagem da tampa da saída para 6 AP xx00
▪ 1X56.122.306 Ferramenta básica
1.
1

corpos estranhos.
ð Cobrir com pano.
Sem muita pressão, aplicar ar comprimido na

abertura (3) para soltar o pistão (1) 05.010.
3 2
10_002643_01
Fig. 844
400 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

2. Utilizando um alicate adequado, remover

cuidadosamente o pistão do freio F (1)
05.010. 1
10_002610_01
Fig. 845
3. Remover três anéis de vedação (1, 2, 3)

05.020, 05.030, 05.040.
3
10_002642_01
Fig. 846
4.
1
corpos estranhos.
ð Cobrir com pano.
2
abertura (1) para soltar a válvula (2) 12.200.
10_002611_01
Fig. 847
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 401

6. Retirar o O-ring (2) 12.200/150. 1
10_002612_01
Fig. 848
7. O anel de impulso (2) deve estar livre e

não apresentar defeito. 1
Sustentar a tampa da saída (1), utilizando um

meio auxiliar adequado (3, 4).
4 3
10_002613_01
Fig. 849

a prensa para que não ocorra dano a 1 2

Extrair o portador planetário III (2) 17.100 da

tampa da saída (1) 12.100.
10_002638_01
Fig. 850
402 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


M8x28 (1) 13.910–13.926.
10_002614_01
Fig. 851
10. Sustentar a tampa da saída (4), utilizando um

1

Extrair rolamento de rolos cônicos (2) 13.300

3
e bucha do rolamento com pressionador
4
adequado (3).
12. Retirar o retentor (1) 10.300.
10_002615_01
Fig. 852
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 403

13. Utilizando um mandril macio, expulsar o anel

externo do rolamento (1) 13.200 igualmente
de ambos os lados. 1
Não confundir anéis externos de
rolamento. Agrupar anel externo do
rolamento e rolamento de rolos cônicos 2
com meio auxiliar adequado.
14. Utilizando um mandril macio, expulsar o anel

externo do rolamento (2) 13.300 igualmente
de ambos os lados.
Não confundir anéis externos de 10_002616_01
rolamento. Agrupar anel externo do Fig. 853

rolamento e rolamento de rolos cônicos
15. Remover abraçadeira (2) 13.260 e bucha 1

distanciadora (1) 13.250.
2
10_002640_01
Fig. 854
16. Remover quatro parafusos sextavados M6x12

(2) 17.100/060–17.100/090.
1
17. Retirar anel de impulso (1) 17.100/050. 2
10_002639_01
Fig. 855
404 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

18. Apertar bem a ferramenta para que o

rolamento de rolos cônicos seja fixado
com segurança.
Extrair rolamento de rolos cônicos (1) 13.200

com 1X56.138.596 [Dispositivo de extração]
(2) e 1X56.122.306 [Ferramenta básica] (3).
1
2 10_002617_01
Fig. 856
19. Desmontar portador planetário III (ver seção Desmontagem do portador planetário III).
33.5 Montagem da tampa da saída para 6 AP xx00
▪ 1X56.136.821 Pino

▪ 0671.190.016 Vaselina
1. Não confundir anéis externos de 3 4

Observando a posição correta, montar

anel externo do rolamento. 1
Pressionar os anéis externos dos rolamentos

(3, 4) 13.200, 13.300, utilizando um
pressionador adequado (1), para dentro da
bucha do rolamento (2) 13.100 até encostar.
2
10_002628_01
Fig. 857
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 405

2. Parafusar 2 1X56.136.821 [Pino] (1, 2) na

tampa da saída. 1 2
3. Observando a posição correta, montar bucha

do rolamento (3) 13.100.
10_002629_01
Fig. 858
4. Pressionar bucha do rolamento (4) 13.100

2
com 1X56.138.655 [Dispositivo para
1 3
5. Remover 2 1X56.136.821 [Pino] (1, 3).
4
10_002630_01
Fig. 859
6. Parafusar e apertar os nove parafusos Torx

externos M8x28 (1) 13.910–13.926.
10_002631_01
Fig. 860
406 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

7. Utilizando um pressionador adequado,

pressionar o rolamento de rolos cônicos (1)
13.200 no portador planetário.
10_002632_01
Fig. 861
8. Montar bucha distanciadora (1) 13.250.
9. Utilizar uma arruela (2) 13.260 aprox.

0,3 mm mais grossa para a medição.
Anotar a espessura da arruela SREF. 2
(Exemplo: SREF = 1,65 mm) 1
10. Colocar arruela (2) 13.260 para a medição.
10_002633_01
Fig. 862
11. Abaixar verticalmente a tampa da saída (1)

12.100 por cima e sobre o portador 1
planetário III.
10_002634_01
Fig. 863
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 407

12. Montar o rolamento de rolos cônicos (2)

13.300 até encostar, utilizando um
1
10_002635_01
Fig. 864

medição 1 conforme a figura.
O portador planetário deve estar apoiado
axialmente. A tampa da saída deve poder ser
girada livremente.
1
14. Amaciar o rolamento. Para isso, com leve
pressão para baixo, dar várias voltas na
tampa da saída.
15. Colocar relógio comparador e ponta de prova

na face do portador planetário.
10_002636_01
16. No ponto máximo, zerar o relógio

Fig. 865
comparador.
comparador nas etapas de trabalho
seguintes.

Sustentar tampa da saída utilizando meio
auxiliar adequado. O portador planetário
deve poder ser girado livremente e não pode
estar saliente embaixo. 1

pressão para baixo, dar várias voltas no
portador planetário.
19. Ler e anotar a folga axial AS do portador

planetário indicada no relógio comparador. 10_002637_01
(Exemplo: AS = 0,15 mm)

Fig. 866
408 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


comparador.

a prensa para que não ocorra dano a 1 2

Extrair o portador planetário (2) da tampa da

saída (1).
10_002638_01
Fig. 867
22. Cálculo da espessura da arruela S para arruela 13.260.

VSoll: valor nominal Pré-carga do rolamento: -0,05 mm a +0,05 mm
S: espessura requerida para arruela
SREF: espessura da arruela para a medição
AS: folga axial medida
S = SREF - AS - VSoll
(Exemplo: Smin = 1,65 mm - 0,15 mm - (+0,05) mm = 1,45 mm)

(Exemplo: Smax = 1,65 mm - 0,15 mm - (-0,05) mm = 1,55 mm)
23. Montar anel de pulsos (1) 17.100/050.

1
24. Parafusar e apertar os quatro parafusos Torx
externos M6x12 (2) 17.100/060–17.100/090. 2
10_002639_01
Fig. 868
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 409

25. Retirar arruela grossa (2) 13.260 para 1

medição.
2
Não remover a bucha distanciadora (1)
13.250.
26. Montar a arruela (2) 13.260 com a espessura

calculada S.
10_002640_01
Fig. 869
27. Montar o rolamento de rolos cônicos (2)

13.300 até encostar, utilizando um
1
10_002635_01
Fig. 870

ring novo (2) 12.200/150.
1
29. Montar O-ring (2) 12.200/150 na válvula (1)
12.200.
30. Montar válvula (1) 12.200 na tampa da saída.
10_002612_01
Fig. 871
410 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


anéis de vedação (1, 2, 3) 05.020, 05.030,
05.040.
1
32. Montar três anéis de vedação (1, 2, 3)
05.020, 05.030, 05.040 novos no pistão do
freio F 05.010.
3
10_002642_01
Fig. 872
33. Aplicar 0671.190.016 [Vaselina] sobre

1
superfície de deslizamento do pistão na
tampa da saída (2).
34. Introduzir cuidadosamente o pistão (1)

05.010 na tampa da saída (2) 12.100 dando
leves batidas com um martelo de plástico até
encostar.
3 2
10_002643_01
Fig. 873
35. Girar a tampa da saída em 180°.
33.6 Montagem do retentor para 6 AP xx00
▪ 1X56.138.590 Anel de montagem

PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 411

1. Se houver sinais de desgaste do retentor 1

no flange de saída, inserir o retentor em
uma nova posição.
O uso de retentor não estanque pode

ocasionar danos à transmissão.
ð Verificar retentor e superfície de
rolamento no flange de saída.
3 2
10_002924_01
Caso necessário, colocar 1X56.138.590 [Anel Fig. 874

de montagem] (2) sobre
1X56.138.625 [Auxílio para montagem] (1).
2. Aplicar 1
na circunferência do novo retentor (2)
10.300.
3. Montar o retentor (2) 10.300 em

2
10_002923_01
Fig. 875
4. Pressionar retentor (2) 10.300 até encostar.

ferramenta.
1
10_002716_01
Fig. 876
412 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

33.7 Montagem do flange de saída
1. Colocar flange de saída (1) 83.100.

1 2
2. Encaixar e pressionar o O-ring (2) 83.902 na

ranhura.
10_002609_01
Fig. 877
3. Colocar a arruela (2) 83.900.

1 2
4. Parafusar e apertar os dois novos parafusos

sextavados M12x60 (1) 83.910, 83.912.
Com ferramenta adequada, fixar o flange de
saída para evitar que gire.
10_002608_01
Fig. 878
5. Colocar a chapa de segurança 4132.304.015

(1) sobre 1X56.137.452 [Auxílio para 1 2
montagem] (2).
10_002644_01
Fig. 879
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 413

6. 2
Risco de ferimentos por bordas afiadas.

2
corpos estranhos.
10_002645_01
graves. Fig. 880

Forçar chapa de segurança (2) com

1X56.137.452 [Auxílio para montagem] (1)
até encostar.
414 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Saída angular para 6 AP xx02
34 Saída angular para 6 AP xx02
1. 1

corpos estranhos.
graves.

de segurança.
Fig. 881

sextavados (1) 83.910, 83.912. 1 2

10_002608_01
Fig. 882

1 2

83.100.
10_002609_01
Fig. 883
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 415

34.2 Remoção da saída angular da carcaça de acoplamento
de segurança).
1. Retirar dois parafusos sextavados M8 (2)

81.910, 81.912 e o tubo de enchimento (1)
81.100.
2 10_002768_01
Fig. 884
2. Retirar o O-ring (1) 81.100/020.

1 2
10_002769_01
Fig. 885
3. Retirar o gerador de pulsos (2) 06.158.

1
neste ponto retirar o bujão.
10_002770_01
Fig. 886
416 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

4. Remover dois parafusos combinados M10 (1, 1 2 3 4

4) 15.986, 15.992 da tampa (2) 15.350.
Parafusar 2 1X56.138.599 [Auxílio para
montagem].
2
5. Remover 18 parafusos combinados M10x25
e M10x40 (5) 15.960–15.998 da tampa (3)
15.350.
6. Retirar a tampa (3) 15.350. 5
Se a tampa ficar presa, soltá-la pelos três

recessos (2) com ferramenta adequada.
10_002771_01
2
Fig. 887

1

montagem] (1).
2
10_002806_01
Fig. 888
9. Retirar tubulação (3) 18.100 com as 1 2

seguintes peças:
▪ Parafuso sextavado M8x29 Powerlok®
(1) 18.200 com
– duas arruelas 18.150, 18.180,
– dois O-rings 18.160, 18.170 e
– uma bucha 18.190.
(2) 18.300 com
– duas arruelas 18.250, 18.280,
– dois O-rings 18.260, 18.270 e 3
– uma bucha 18.290. 10_002805_01
Fig. 889
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 417

10. Retirar O-ring (1) 18.350 da tubulação

18.100. 1
7 6 5 4 3 2 10_002804_01
Fig. 890
11. Retirar parafuso sextavado M14x1,5x45 (1)

15.940.
1
12. Retirar onze porcas sextavadas M14x1,5 (2)
15.910–15.930.
Prisioneiros podem se soltar na carcaça
da saída ao serem retiradas as porcas
sextavadas. Parafusar os prisioneiros se 2
necessário.
Fig. 891
13. Parafusar 2 1T66.159.408 [Parafuso com

olhal] na carcaça da saída (1).
14. Utilizando talha e dispositivo de içamento

1
adequados, suspender a carcaça da saída

(1).
4
2
3
10_002802_01
Fig. 892
418 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

10_002773_01
Fig. 893
34.3 Desmontar sensor de rotações da saída para 6 AP xx02 e 6 AP xx03
1. Remover o bujão M42x1,5 (1) 10.996.

1
10_002656_01
Fig. 894
2. Retirar o O-ring (1) 10.996/020.
1
2
10_002657_01
Fig. 895
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 419

3. Soltar o parafuso Torx externo M6x25 (1)

10.990/030.
10_002658_01
Fig. 896

10.990/010 com cabo.

1
4
2
3
10_002867_01
Fig. 897
6. Depositar o sensor de rotações da saída (1)

10.990/010 com o parafuso Torx externo 1
M6x25 (2) 10.990/030 e o O-ring (3)
10.990/040. 2
O O-ring serve como proteção contra 3

perda do parafuso Torx externo. 10_002868_01
Fig. 898
34.4 Desmontagem da carcaça da saída da transmissão
420 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

1. Remover 14 parafusos sextavados M10 (1)

14.910–14.936.
2. Retirar os quatro parafusos sextavados M10

(2) 14.950–14.956.
3
3. Retirar duas porcas sextavadas M10 (3)

14.960, 14.962.
2 1 10_002774_01
Fig. 899
4. Fixar diagonalmente 2
1T66.159.399 [Parafuso com olhal] (1) com 1
arruelas M12 e porcas sextavadas M12 no
flange superior da carcaça de acoplamento.
5. Colocar sob tensão a carcaça de 2
acoplamento com dispositivo de içamento e

talha adequados.
6. Utilizando ferramenta adequada (2), soltar a

carcaça de acoplamento com cuidado e
suspendê-la lentamente na vertical.
10_002775_01
Fig. 900
7. Ao suspender, puxar o cabo (1) do sensor de

rotações da saída para baixo e para fora da
carcaça de acoplamento.
1 10_002776_01
Fig. 901
9. Se necessário, desmontar a carcaça de acoplamento (ver seção Desmontagem da carcaça de

acoplamento).
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 421

34.5 Desmontagem da carcaça da saída
▪ 1X56.138.790 Dispositivo de desmontagem
▪ 1X56.138.791 Adaptador
▪ 1X56.138.130 Anel roscado
▪ 1X56.122.292 Fuso hidráulico
1. Colocar a carcaça da saída em

1X56.138.789 [Suporte de montagem].
2. Fixar carcaça da saída com quatro porcas

sextavadas M14 e apertar com a mão.
10_002777_01
Fig. 902
422 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

3. Fixar 1X56.138.790 [Dispositivo de

desmontagem] (5) com quatro parafusos
7
sextavados M10x35 na carcaça da saída (2).
6
4. Parafusar 1X56.138.791 [Adaptador] (3) na
engrenagem cônica (4) 16.100. 1

montagem] (1) em 2
1X56.138.791 [Adaptador] (3).
5 3
6. Utilizando alavanca apropriada (7), fixar o
fuso para que não gire.
7. Girar alavanca (6) e puxar para cima a 4

engrenagem cônica (4) 16.100 até que ela se
solte do rolamento de rolos cônicos.
8. Remover todas as ferramentas.
10_002778_01
Fig. 903
9. Parafusar 1T66.160.889 [Parafuso com olhal]

(1).
10. Com dispositivo de içamento e talha

adequados, suspender verticalmente a
engrenagem cônica 16.100 e retirá-la da 1
carcaça da saída.
11. Remover 1T66.160.889 [Parafuso com olhal]

(1).
10_002779_01
Fig. 904
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 423

12. Retirar anel dentado (1) 16.300 com garra de

três braços apropriada.
10_002780_01
Fig. 905

com segurança.
1
Retirar anel interno do rolamento B02 15.560

2
(4), 1X56.138.130 [Anel roscado] (3),
1X56.122.306 [Ferramenta básica] (2) e
1X56.122.292 [Fuso hidráulico] (1).
3
10_002781_01
Fig. 906
14. Utilizando uma ferramenta adequada,

remover o retentor (1) 15.780 da carcaça da
saída 15.500.
1
10_002782_01
Fig. 907
424 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

15. Retirar o rolamento de rolos cônicos A02 (1)

15.740 – com a arruela de ajuste 15.730
posicionada atrás – da carcaça da saída
15.500.
1 10_002783_01
Fig. 908
16. Passar um meio auxiliar adequado

(p. ex., um barbante) pela abertura da
carcaça e fazer um nó no lado de fora 1
para que o anel externo do rolamento
não saia da carcaça da saída
acidentalmente.
Utilizando um mandril adequado, extrair o

anel externo do rolamento B02 (3) 15.560 e a
arruela de ajuste (2) 15.550 igualmente pelos
dois lados.
3 2 10_002784_01
17. Utilizando um mandril adequado, extrair o Fig. 909

anel externo do rolamento A02 (3) 15.740
igualmente pelos dois lados.
34.6 Montagem da carcaça da saída
▪ 1X56.138.792/2 Bucha de medição - peça interna
▪ 1X56.138.792/1 Bucha de medição - peça externa
▪ 1X56.138.798 Porca tensora
▪ 1X56.138.791 Adaptador
▪ 1X56.138.793 Bucha de montagem
▪ 1X56.138.794 Bucha de montagem
▪ 1X56.138.799 Manga
▪ 1X56.138.646 Placa de encosto
▪ 1X56.138.790 Dispositivo de desmontagem
▪ 1X56.138.644 Dispositivo de giro
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 425

▪ 1X56.186.359 Calibre de torque

▪ 0671.190.016 Vaselina
1. Colocar rolamento de rolos cônicos B02 (1)

15.560 sobre 1X56.138.792/2 [Bucha de
medição - peça interna] (2).
2. Tomar medida CR1: altura do rolamento de

rolos cônicos B02 15.560. 1
(Exemplo: medida CR1 = 45,95 mm)

2
10_002785_01
Fig. 910
3. Montar rolamento de rolos cônicos B02 (2)

15.560 na engrenagem cônica 16.100/020.
4. Encaixar o rolamento de rolos cônicos B02

15.120 até encostar, utilizando um 1
10_002787_01
Fig. 911
5. Colocar 1X56.138.792/2 [Bucha de medição

- peça interna] (1) sobre superfície plana e
polida.
1 2 2
- peça externa] (2) sobre
1X56.138.792/2 [Bucha de medição - peça
interna] (1).
7. Colocar paquímetro de profundidade sobre a

superfície de 1X56.138.792/1 [Bucha de
medição - peça externa] (2) e medir através 10_002786_01
do furo na superfície de Fig. 912
426 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


interna].
8. Zerar paquímetro de profundidade (referência

da ferramenta WZ).
9. Colocar anel externo do rolamento B02 (2)

15.560 sobre engrenagem cônica
16.100/020.

- peça interna] sobre rolamento de rolos 1
cônicos B02 (2).
11. Posicionar 1X56.138.792/1 [Bucha de

medição - peça externa] (1) por cima de 2
interna] sobre anel externo do rolamento B02
(2). 10_002788_01
Fig. 913
12. Dar várias voltas no rolamento de rolos
cônicos para amaciá-lo.
13. Utilizando paquímetro de profundidade,

tomar a distância da medida CR2 da
superfície 1X56.138.792/1 [Bucha de
medição - peça externa] (1) através do furo
até a superfície de 1X56.138.792/2 [Bucha
de medição - peça interna].
14. Cálculo da largura do rolamento CR para

rolamento de rolos cônicos B02 15.560. WZ + CR2
CR = medida CR1 + medida CR2
(Exemplo: CR = 45,95 mm + 3,19 mm =

49,14 mm)
CR2
CR1
10_002789_01
Fig. 914
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 427

15. Ler a medida R (1) na carcaça da saída 1

15.500.
(Exemplo: medida R = 200,98 mm)
10_002790_01
Fig. 915
16. Ler medida AR (1) na engrenagem cônica

16.100/020. 1
(Exemplo: medida AR = 150,00 mm)
10_002791_01
Fig. 916
17. Cálculo da espessura da arruela SR para arruela de ajuste 15.550.
SR: espessura requerida para arruela

R: dimensão real da carcaça da saída
AR: dimensão real da engrenagem cônica
CR: largura do rolamento de rolos cônicos B02
KR: valor de correção rolamento de rolos cônicos B02 0,06 mm
SR = R - (AR + CR + KR)
(Exemplo: SR = 200,98 mm - (150,00 mm + 49,14 mm + 0,06 mm) = 1,78 mm)

Cálculo e valores de correção conforme instruções de montagem 4181.701.042 (ver capítulo
Documentos anexos).
428 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


anel externo do rolamento.
Observando a posição correta, montar anel

externo do rolamento A02 (5) 15.740 na
carcaça da saída.
1
19. Por baixo, montar 1X56.138.798 [Porca
tensora] (4) com 1X56.138.797 [Dispositivo
para montagem] (3) na carcaça da saída.
6
2
20. Parafusar 1X56.138.791 [Adaptador] (6) por 5
cima na 1X56.138.798 [Porca tensora] (4).
21. Montar 1X56.138.793 [Bucha de montagem] 3

4
(3) no anel externo do rolamento A02 (5).

montagem] (1) em
1X56.138.791 [Adaptador] (6).
23. Pressionar anel externo do rolamento A02 (5)

15.740 até encostar.
10_002792_01
24. Remover todas as ferramentas. Fig. 917
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 429

25. Colocar arruela de ajuste (5) 15.550 com

espessura calculada SR com
0671.190.016 [Vaselina] na carcaça da saída.

Por baixo, montar anel externo do

rolamento B02 (3) 15.560 com
6
1X56.138.794 [Bucha de montagem] (4) na
carcaça da saída. 2
27. Colocar 1X56.138.797 [Dispositivo para

montagem] (2) sobre carcaça da saída. 5 3
4
28. Pelo lado de cima, empurrar
1X56.138.791 [Adaptador] (6) passando por
(2) e parafusar em 1X56.138.794 [Bucha de
montagem] (4).

montagem] (1) em
1X56.138.791 [Adaptador] (6). 10_002793_01
Fig. 918
30. Pressionar anel externo do rolamento B02 (3)
15.560 com arruela de ajuste 15.550 até
encostar.
32. Montar o anel dentado (2) 16.300 sobre a

engrenagem cônica 16.100/020 até encostar,
utilizando um pressionador adequado (1).
1
10_002794_01
Fig. 919
430 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


(1) na engrenagem cônica (2) 16.100/020. 1
34.

carga.
cuidadosamente.
2
Risco de danos ao rolamento de rolos
10_002795_01
cônicos por carga movimentada. Fig. 920
ð Alinhar engrenagem cônica ao furo e

suspender lentamente.
Com dispositivo de içamento e talha

adequados, suspender, por baixo, a
engrenagem cônica (2) 16.100/020 para
dentro da carcaça da saída.
35. Sustentar com segurança a engrenagem

cônica (2) 16.100/020, utilizando meio
auxiliar adequado.

(1).
37. Medir espessura da arruela de ajuste 15.730

removida. Preparar uma arruela de ajuste
aprox. 0,3 mm mais grossa para a medição.
Anotar a espessura da arruela de ajuste
SL2REF.
(Exemplo: SREF = 2,3 mm) 1
38. Montar arruela de ajuste para a medição (1).

2
39. Alisar e limpar a superfície (2) da carcaça da

saída com uma pedra de amolar.
10_002798_01
Fig. 921
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 431

40. Montar rolamento de rolos cônicos A02 (2)

15.740 na engrenagem cônica. 1
41. Fixar 1X56.138.796 [Dispositivo para

montagem] (1) no eixo piloto utilizando dois
parafusos cilíndricos M12.
10_002796_01
Fig. 922
42. Colocar 1X56.138.799 [Manga] (3).

1
43. Parafusar o fuso de 1X56.045.808 [Auxílio

para montagem] em
2
44. Montar manga (2) e alavanca (1) de 3

1X56.045.808 [Auxílio para montagem].
45. Girar alavanca (1) e pressionar rolamento de

rolos cônicos A02 (2) 15.740 até encostar.
46. Remover todas as ferramentas. 10_002797_01
Fig. 923
47. Fixar 1X56.138.646 [Placa de encosto] (2) na

engrenagem cônica com dois parafusos 1
sextavados M12.
5
olhal] (1) em 1X56.138.646 [Placa de
encosto] (2).
4
2
49. Girar 1X56.138.646 [Placa de encosto] (3) e

dar várias voltas no rolamento de rolos 3
cônicos sob carga leve para amaciá-lo.
10_002711_01
50. Preparar a estrutura de medição (4) para a Fig. 924

medição conforme a figura.
51. Colocar relógio comparador (5) e ponta de

prova (3) na face da carcaça da saída.
432 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

52. Girar 1X56.138.646 [Placa de encosto]

lentamente. No ponto máximo, zerar o
relógio comparador.
seguintes.
53. Suspender lentamente a carcaça da saída

utilizando talha e dispositivo de içamento (2) 2
adequados. 1
54. Girar carcaça da saída e dar várias voltas no 6
rolamento de rolos cônicos para amaciá-lo.

5 3
55. Ler no relógio comparador e anotar o valor da
folga axial AS da engrenagem cônica em seu
ponto mais alto. 4
10_002710_01
56. Com a talha, depositar lentamente a carcaça Fig. 925

da saída. Retirar dispositivo de içamento (2).

comparador.
58. Retirar 2 1T66.159.408 [Parafuso com olhal]

(1) e 1X56.138.646 [Placa de encosto] (3).
59. Cálculo da espessura da arruela SL2 para arruela de ajuste 15.730.
VL2: valor nominal Pré-carga do rolamento: 0,02 mm a 0,07 mm

SL2: espessura requerida para arruela
SL2REF: espessura da arruela de ajuste para a medição
SL2 = SL2REF - AS - VL2
(Exemplo: SL2min = 2,30 mm - 0,34 mm - 0,07 mm = 1,89 mm)

(Exemplo: SL2max = 2,30 mm - 0,34 mm - 0,02 mm = 1,94 mm)
Documentos anexos).
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 433

60. Fixar 1X56.138.790 [Dispositivo de

desmontagem] (5) com quatro parafusos
7
sextavados M10x35 na carcaça da saída (2).
6
61. Parafusar 1X56.138.791 [Adaptador] (3) na
engrenagem cônica (4) 16.100. 1

montagem] (1) em 2
1X56.138.791 [Adaptador] (3).
5 3
63. Por meio da alavanca (7), travar o fuso para
que não gire.
64. Sustentar a carcaça da saída o mais alto 4

possível, utilizando um meio auxiliar
adequado.
Colocar base de proteção adequada sob
a carcaça da saída para que não ocorra
dano na peça no caso de queda.
Ao pressionar a engrenagem cônica

para fora, o rolamento de rolos cônicos 10_002778_01
se solta e cai. Fig. 926
65.

Girar alavanca (6) e puxar para cima a

engrenagem cônica (4) 16.100 até que ela se
solte do rolamento de rolos cônicos.
Ao pressionar a engrenagem cônica
para fora, o rolamento de rolos cônicos
se solta e cai.
66. Retirar rolamento de rolos cônicos A02.
434 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


(1).
69. Com dispositivo de içamento e talha

adequados, suspender verticalmente a
engrenagem cônica 16.100 e retirá-la da 1
carcaça da saída.

(1).
10_002779_01
Fig. 927
71. Retirar arruela de ajuste para a medição.
72. Aplicar óleo no anel externo do rolamento

(ver seção Tipo de óleo). 1
73. Aplicar óleo no rolamento de rolos cônicos

(ver seção Tipo de óleo).

(1) na engrenagem cônica (2) 16.100/020.
75.

carga.
ð Movimentar a carga lenta e 2 10_002795_01
cuidadosamente. Fig. 928


cônicos por carga movimentada.
ð Alinhar engrenagem cônica ao furo e
suspender lentamente.
Com dispositivo de içamento e talha

adequados, suspender, por baixo, a
engrenagem cônica (2) 16.100/020 para
dentro da carcaça da saída.
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 435

76. Sustentar a engrenagem cônica (2)

16.100/020 com segurança, utilizando um

(1).

79. Montar arruela de ajuste (1) 15.730 com a

espessura calculada SL2.
1
10_002798_01
Fig. 929

81. Montar rolamento de rolos cônicos A02 (2)

15.740 na engrenagem cônica.
82. Fixar 1X56.138.796 [Dispositivo para

montagem] (1) no eixo piloto utilizando dois
parafusos cilíndricos M12. 2
10_002796_01
Fig. 930
436 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

83. Colocar 1X56.138.799 [Manga] (3).

1
84. Parafusar o fuso de 1X56.045.808 [Auxílio

para montagem] em
2
85. Montar manga (2) e alavanca (1) de 3

1X56.045.808 [Auxílio para montagem].
86. Girar alavanca (1) e pressionar rolamento de

rolos cônicos A02 (2) 15.740 até encostar.
87. Remover todas as ferramentas. 10_002797_01
Fig. 931

Montar flange de saída para a medição 1
do torque de atrito sem retentor.
89. Fixar 1X56.138.644 [Dispositivo de giro] com

dois parafusos sextavados M12x60.
Com uma ferramenta adequada, impedir que 3
o flange de saída torça. 2
90. Colocar 1X56.186.359 [Calibre de torque] (1)

em 1X56.138.644 [Dispositivo de giro] (3).
10_002799_01
91. Girar o rolamento de rolos cônicos até que o Fig. 932

valor de medição do torque de atrito
permaneça constante.
Condições de medição:
▪ Velocidade de teste: constante
▪ Rotações: aprox. 25
▪ Duração: mín. 25 segundos
92. Ler o torque de rolagem.

Valor nominal Torque de rolagem:
1,0 Nm a 3,0 Nm
Se o torque de rolagem medido estiver fora
da faixa nominal, corrigir a espessura da
arruela de ajuste 15.730.
Torque de rolagem conforme instruções

de montagem 4181.701.042 (ver
capítulo Documentos anexos).
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 437

94. Retirar flange de saída (2) 83.100.
▪ 1X56.138.810 Anel para montagem


uma nova posição.

rolamento no flange de saída. 4 3 2 10_002990_01
Fig. 933
Caso necessário, colocar 1X56.138.590 [Anel

2. Utilizar ferramenta na posição correta.

1
Colocar 1X56.138.810 [Anel para montagem]

(2) na posição correta (ver fig. 935,
página 439).
3. Aplicar
AA01.397.834 [Agente de limpeza industrial] 2
na circunferência do novo retentor (3) 3 10_002989_01
15.780. Fig. 934

438 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


ferramenta.
3 2
10_002800_01
Fig. 935

1 2

ranhura.
10_002609_01
Fig. 936

1 2

sextavados M12x60 (1) 83.910, 83.912.
10_002608_01
Fig. 937
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 439


montagem] (2).
10_002644_01
Fig. 938
6. 2

2
corpos estranhos.
10_002645_01
graves. Fig. 939


até encostar.
34.9 Montagem da carcaça de acoplamento à transmissão
Precondições:
▪ A carcaça de acoplamento se encontra montada (ver seção Montagem da carcaça de acoplamento).
440 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

1. Colocar vedação (5) 14.900 sobre a carcaça

2
da transmissão.
2. Fixar diagonalmente 2 1
1T66.159.399 [Parafuso com olhal] (1) com
flange superior da carcaça de acoplamento. 3
3. Suspender carcaça de acoplamento (3) com 4

talha e dispositivo de içamento (2)
adequados. 5
10_002751_01
Fig. 940
4. Fixar o sensor de rotações da saída (3)

10.990/010 com o parafuso Torx externo 1 2
M6x25 (1) 10.990/030 e O-ring 10.990/040.
O O-ring serve como proteção contra
perda do parafuso Torx externo.
5. Passar cabo 10.992 por baixo através da

6. Encaixar o conector (2) no sensor de

3
10_002752_01
Fig. 941
7. Alinhar a carcaça de acoplamento por cima

da transmissão.
1
8. Passar cabo (2) 10.992 pela abertura na
carcaça da transmissão.
4
9.
3
carga.
cuidadosamente. 2
10_002753_01
ð Não tocar na área de perigo. Fig. 942
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 441

Abaixar lentamente a carcaça de

acoplamento e inserir nos dois prisioneiros
(4).
10.

carga.
1
cuidadosamente.
2

10_002654_01
abertura. Fig. 943

da transmissão.
prato (2) 01.360.
▪ Girar engrenagem cônica. Encaixar
dentes das engrenagens planetárias nos
dentes da engrenagem solar e da
engrenagem oca.
11. Empurrar carcaça de acoplamento dando

leves batidas com um martelo de plástico até 1
encostar.
10_002754_01
Fig. 944
442 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

12. Parafusar duas porcas sextavadas M10 (3)

14.960, 14.962 com a mão mas sem apertá-
las.
13. Enroscar 14 parafusos sextavados M10 (1)

3
14.910–14.936 e apertar em cruz.

aperto: 50 Nm
14. Parafusar e apertar os quatro parafusos

sextavados M10 (2) 14.950–14.956. 2 1 10_002774_01

Fig. 945
aperto: 50 Nm
15. Apertar duas porcas sextavadas M10 (3)

14.960, 14.962.
34.10 Montagem da carcaça da saída à carcaça de acoplamento

▪ 0666.790.033 Vedação de superfícies
▪ 0671.190.016 Vaselina
1. Medir a folga entre os flancos dos dentes e verificar padrão de contato (ver seção Folga entre os
flancos dos dentes e padrão de contato na saída angular para 6 AP xx02).
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 443

2. Montar O-ring (1) 15.900 na carcaça da

saída 15.500.
10_002773_01
Fig. 946

olhal] na carcaça da saída (1).

1

(1).
5.
4
2
carga.
ð Movimentar a carga lenta e 10_002802_01
cuidadosamente.
Fig. 947
Alinhar a carcaça da saída por cima da

carcaça de acoplamento e baixá-la
lentamente.
6. Parafusar e apertar onze porcas sextavadas

M14x1,5 (2) 15.910–15.930.
7. Parafusar e apertar parafuso sextavado

M14x1,5x45 (1) 15.940.
2
10_002772_01
Fig. 948
444 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

8. Montar O-ring (1) 18.350 em tubulação

18.100. 1
9. Utilizar parafuso sextavado M8x29

Powerlok® novo.
Para a instalação visando proteger contra

vibrações, montar tubulação na seguinte
sequência:
▪ Utilizar parafuso sextavado M8x29
Powerlok® (7) 18.200 novo com
– arruela (6) 18.180, 7 6 5 4 3 2 10_002804_01
– O-ring (5) 18.170, Fig. 949

– bucha (4) 18.190,
– O-ring (3) 18.160 e
– introduzir arruela (2) 18.150 no
primeiro furo da tubulação.
▪ Utilizar parafuso sextavado M8x29
Powerlok® (7) novo 18.300 com
– arruela (6) 18.280,
– O-ring (5) 18.270,
– bucha (4) 18.290,
– O-ring (3) 18.260 e
– introduzir arruela (2) 18.250 no
segundo furo da tubulação.
10. Montar tubulação pré-montada (3) na 1 2

carcaça da saída.
11. Parafusar e apertar dois parafusos sextavados

novos M8x29 Powerlok® (1, 2) 18.200,
18.300.
3
10_002805_01
Fig. 950
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 445


1
montagem] (1).
13. Colocar vedação (3) 15.950 observando a

posição correta. Observar contorno (2).
2
10_002806_01
Fig. 951
14. Montar a tampa (3) 15.350. 1 2 3 4
15. Enroscar e apertar 14 parafusos combinados

M10x25 (5) 15.960–15.986.
aperto: 46 Nm
16. Enroscar e apertar seis parafusos

combinados M10x40 (1) 15.988–15.998 em
três recessos (2). 5

aperto: 46 Nm
10_002771_01
2
Fig. 952
17. Aplicar
0666.790.033 [Vedação de superfícies] na
rosca do gerador de pulsos (1) 06.158.
1
18. Parafusar e apertar gerador de pulsos (2)

06.158.
No modelo sem gerador de pulsos, 10_002770_01
parafusar neste ponto e apertar o bujão Fig. 953

M18x1,5.
446 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


ring novo (1) 81.100/020.
1 2
20. Montar O-ring (1) 81.100/020 no tubo de

enchimento (2) 81.100.
10_002769_01
Fig. 954
21. Montar tubo de enchimento (1) 81.100 e fixar

por meio de dois parafusos sextavados M8
(2) 81.910, 81.912.
aperto: 23 Nm
aperto: 29 Nm
2 10_002768_01
Fig. 955
22. Montar um O-ring novo (1) 10.996/020 no

bujão M42x1,5 (2) 10.996/010.
Nº do O-ring: 0501.322.981
1
2
10_002657_01
Fig. 956
23. Parafusar e apertar bujão M42x1,5 (1)

10.996 com O-ring novo. 1
10_002656_01
Fig. 957
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 447

35 Saída angular para 6 AP xx03
35.1 Desmontar sensor de rotações da saída para 6 AP xx02 e 6 AP xx03
1. Remover o bujão M42x1,5 (1) 10.996.

1
10_002656_01
Fig. 958
2. Retirar o O-ring (1) 10.996/020.
1
2
10_002657_01
Fig. 959
3. Soltar o parafuso Torx externo M6x25 (1)

10.990/030.
10_002658_01
Fig. 960
448 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


10.990/010 com cabo.

1
4
2
3
10_002867_01
Fig. 961
6. Depositar o sensor de rotações da saída (1)

10.990/010 com o parafuso Torx externo 1
M6x25 (2) 10.990/030 e o O-ring (3)
10.990/040. 2

perda do parafuso Torx externo. 10_002868_01
Fig. 962
35.2 Remoção da saída angular da transmissão
1. Conforme o modelo, existe um ou cinco

parafusos sextavados. 1
Soltar todos os parafusos sextavados

M14x1,5x45 (1) sem removê-los.
10_002766_01
Fig. 963
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 449

2. Conforme o modelo, existem sete ou

onze porcas sextavadas.
Soltar todas as porcas sextavadas M14x1,5

(1) sem removê-las.
1
10_002765_01
Fig. 964
3. Remover 18 parafusos sextavados M10 (1)

14.910–14.936, 14.950–14.956.
10_002659_01
Fig. 965
4. Retirar duas porcas sextavadas M10 (1)

14.960, 14.962.
1
10_002660_01
Fig. 966
450 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

5. Colocar sob tensão a saída angular com

dispositivo de içamento e talha adequados.
1
6. Utilizando ferramenta adequada (1), soltar a
saída angular com cuidado e suspendê-la
lentamente na vertical.
10_002661_01
Fig. 967
7. Ao suspender, puxar o cabo (1) do sensor de

rotações da saída para baixo e para fora da
1 10_002776_01
Fig. 968
9. Depositar a saída angular em local

adequado.
10_002662_01
Fig. 969
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 451

35.3 Desmontagem da carcaça da saída da carcaça de acoplamento

Remover todos os parafusos sextavados

M14x1,5x45 (1).

Retirar todas as porcas sextavadas M14x1,5

(2,3 ).
3 2
10_002663_01
Fig. 970

adequados, suspender e retirar a carcaça da
1
saída (1) da carcaça de acoplamento (2).
10_002759_01
Fig. 971
1. 1

corpos estranhos.
graves.

de segurança.
Fig. 972
452 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


sextavados (1) 83.910, 83.912. 1 2

10_002608_01
Fig. 973

1 2

83.100.
10_002609_01
Fig. 974
35.5 Desmontagem da carcaça da saída
▪ 1X56.138.647 Apoio
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 453

1. Retirar dois parafusos sextavados M8x22 (2)

1
81.910, 81.912 e o tubo de enchimento (1)
81.100.
10_002767_01
Fig. 975
2. Retirar o O-ring (1) 81.100/020. 1 2
10_002664_01
Fig. 976
3. Remover bucha distanciadora (1) 83.050.
10_002665_01
Fig. 977
454 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

1
10_002761_01
Fig. 978
5. Colocar a carcaça da saída (1) em

1X56.138.647 [Apoio] (2). 1
1X56.138.647 [Apoio] aplica-se
somente para 6 AP xx03. Fornecimento
não é mais possível.
Substituição por 1X56.138.789 [Suporte

de montagem] para 6 AP xx02 e
6 AP xx03.
6. Fixar carcaça da saída com duas porcas

sextavadas M14 e apertar com a mão.
2 10_002666_01
Fig. 979
7. Retirar nove parafusos sextavados

M12x1,5x55 (1) 15.960–15.976.
1
8. Soltar e remover a tampa (2) 15.700 dando 2

leves batidas com um martelo de plástico.
10_002667_01
Fig. 980
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 455

10_002713_01
Fig. 981
10. Remover o anel externo do rolamento B02 (1)

15.740, utilizando um pressionador (3) e um
extrator de dois braços (2) adequados.
1 2
10_002668_01
Fig. 982
11. Retirar anel externo do rolamento B02 (2)

1 2
15.740 e arruela de ajuste (1) 15.730.
10_002669_01
Fig. 983
456 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

12. Não desmontar a tampa.
13. A abertura no obturador (1) 15.700/170 deve 1

estar desobstruída. Limpar se necessário.
14. A abertura na tampa de fechamento (2)

15.700/150 deve estar desobstruída. Limpar
se necessário. 2
10_002670_01
Fig. 984

(1) no eixo de saída 16.200.
1
2
16. Fixar dispositivo de içamento adequado (2).
Suspender verticalmente eixo de saída da
carcaça da saída.

(1).
10_002712_01
Fig. 985
18. Apertar bem a ferramenta para que o 2

com segurança. 1
Retirar rolamento de rolos cônicos B02 (2)

15.740 com 1X56.136.705 [Dispositivo de 4
extração] (3), 1X56.122.306 [Ferramenta
básica] (4) e 1X56.122.292 [Fuso hidráulico]
(1). 3
10_002671_01
Fig. 986
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 457

19. Girar eixo de saída 16.200 em 180°. 2

1
com segurança. 4
Retirar rolamento de rolos cônicos A02 (2)

15.560 com 1X56.138.596 [Dispositivo de 3
extração] (3), 1X56.122.306 [Ferramenta
básica] (4) e 1X56.122.292 [Fuso hidráulico]
(1).
10_002672_01
Fig. 987
21. Remover 16 parafusos de segurança M14x60

(1) 16.910–16.940.
1
10_002673_01
Fig. 988
22. Colocar 1X56.138.622 [Auxílio para

montagem] (3) sobre a prensa.
23. Montar verticalmente eixo de saída (1)

16.200 em 1X56.138.622 [Auxílio para 1
montagem] (3).
24. Pressionar eixo de saída (1) 16.200 da

engrenagem cônica (2) 15.100/020. 2
10_002674_01
Fig. 989
458 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

25. Soltar parafuso sextavado M8x29 (1) 18.200

e remover a tubulação (2) 18.100.
1 2
10_002675_01
Fig. 990
26. Retirar tubulação (1) 18.100 com as

seguintes peças: 1

(2) 18.200
▪ arruela (3) 18.180
▪ O-ring (4) 18.170 2
▪ bucha (5) 18.190
▪ bucha (5) 18.190
▪ O-ring (6) 18.160
▪ arruela (7) 18.150
7 6 5 4 3 10_002762_01
Fig. 991
27. Retirar por fora dois O-rings (1) 18.160,

18.170 da carcaça da saída.
10_002676_01
Fig. 992
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 459


remover o retentor (1) 15.540 da carcaça da
saída 15.500.
10_002677_01
Fig. 993

carcaça e fazer um nó no lado de fora 1 2
acidentalmente.
Utilizando um mandril adequado (1), extrair o

anel externo do rolamento A02 (2) 15.560 e
a arruela de ajuste 15.550 igualmente pelos
dois lados.
10_002678_01
Fig. 994
35.6 Montagem da carcaça da saída
▪ 1X56.138.658/2 Manga - peça interna
▪ 1X56.138.658/1 Manga - peça externa
▪ 1X56.138.647 Apoio
▪ 1X56.138.646 Placa de encosto
460 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09



▪ 0671.190.016 Vaselina
1. Parafusar dois auxílios para montagem

M14x100 (1) na engrenagem cônica (2)
16.100/020. 1
10_002690_01
Fig. 995
2. Observando a posição correta, colocar a

engrenagem cônica (2) 16.100/020 sobre a 1
prensa.
3. Montar o eixo de saída (3) 16.200 na

engrenagem cônica (2) 16.100/020.
2
4. Pressionar eixo de saída (3) 16.200 com
pressionador adequado (1) até encostar.
3
10_002691_01
Fig. 996
5. Parafusar e apertar 16 parafusos de

segurança M14x30 (1) 16.910–16.940.
10_002673_01
Fig. 997
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 461

6. Colocar rolamento de rolos cônicos B02 (1)

15.740 sobre 1X56.138.658/2 [Manga - peça
interna] (2).
1
7. Tomar medida CR1: altura do rolamento de
CR1
rolos cônicos B02 15.740.
10_002734_02
Fig. 998
8. Montar rolamento de rolos cônicos B02 (2)

15.740 no eixo de saída (3) 16.200.
1
9. Pressionar rolamento de rolos cônicos B02
(2) 15.740 com 1X56.138.624 [Auxílio para 2
10_002692_01
Fig. 999
10. Colocar 1X56.138.658/2 [Manga - peça

interna] sobre superfície plana e polida. 1

externa] (1) sobre 1X56.138.658/2 [Manga -
peça interna].

superfície de 1X56.138.658/1 [Manga - peça
externa] (1) e medir através do furo na
interna].
10_002689_01

Fig. 1000
da ferramenta WZ).
462 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

14. Colocar anel externo do rolamento B02 (1)

15.740 sobre eixo piloto 16.200.
10_002693_01
Fig. 1001

interna] (1) sobre rolamento de rolos 1
cônicos B02.
10_002694_01
Fig. 1002
16. Posicionar 1X56.138.657/1 [Manga - peça

externa] (1) por cima de 1
1X56.138.657/2 [Manga - peça interna]
sobre anel externo do rolamento B02 (2).
17. Dar várias voltas no rolamento de rolos 2

cônicos B02 para amaciá-lo.
10_002695_01
Fig. 1003
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 463


tomar a distância da medida CR2 da
superfície 1X56.138.657/1 [Manga - peça
externa] através do furo até a superfície de
1X56.138.657/2 [Manga - peça interna].
10_002696_01
Fig. 1004
19. Cálculo da largura do rolamento CR para

rolamento de rolos cônicos B02 15.740. WZ + CR2
CR = medida CR1 + medida CR2
(Exemplo: CR = 40,92 mm + 0,20 mm =

41,12 mm)
CR2
CR1
10_002789_01
Fig. 1005
20. Ler medida D na tampa 15.700. Se não for possível ler a medida D, medir a medida D após as
seguintes etapas de trabalho.

figura.
22. Medir a distância D1 entre a barra de

medição e a superfície de contato do anel
externo do rolamento B02 na tampa.
(Exemplo: medida D1 = 122,57 mm)
D1
10_002697_02
Fig. 1006
464 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

23. Tomar a distância da medida D2 entre a barra

tampa.
(Exemplo: medida D2 = 178,03 mm)
24. Calcular medida D:
Medida D = medida D2 - medida D1
(Exemplo: medida D = 178,03 mm -
D2
122,57 mm = 55,46 mm)
10_002698_02
Fig. 1007
25. Ler a medida R (1) na carcaça da saída

15.500.
(Exemplo: medida R = 129,02 mm)
.51
.02
97
.03
29
S2
11
R1
T1
1
10_002965_01
Fig. 1008
26. Ler medida AR (1) na engrenagem cônica

16.100/020.
(Exemplo: medida AR = 127,00 mm)
127.00
10_002704_01
Fig. 1009
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 465

27. Ler medida BR (1) no eixo de saída 16.200.

(Exemplo: medida BR = 14,502 mm)
10_002705_01
Fig. 1010
28. Cálculo da espessura da arruela SR para arruela de ajuste 15.730.
SR: espessura requerida para arruela

R: dimensão real da carcaça da saída
D: dimensão real da tampa
KD: valor de correção tampa 0,03 mm
AR: dimensão real da engrenagem cônica
BR: dimensão real do eixo piloto
CR: largura do rolamento de rolos cônicos B02
KR: valor de correção rolamento de rolos cônicos B02 0,06 mm
SR = R + D + KD - (AR + BR + CR + KR)
(Exemplo: SR = 129,02 mm + 55,46 mm + 0,06 mm - (127,00 mm + 14,50 mm + 41,12 mm +

0,06 mm) = 1,83 mm)
Documentos anexos)
29. Medir espessura da arruela de ajuste 15.550

aprox. 0,3 mm mais fina para a medição.
30. Colocar a arruela de ajuste para a medição 1

(2) na carcaça da saída 15.500.
2

Pressionar anel externo do rolamento A02 (1) 3

montagem] (3) na carcaça da saída 15.500 10_002699_01
até encostar. Fig. 1011
466 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

32. Colocar a carcaça da saída (1) em

1X56.138.647 [Apoio] (2).
1
somente para 6 AP xx03. Fornecimento

não é mais possível. 2

de montagem] para 6 AP xx02 e 3
6 AP xx03.
33. Fixar carcaça da saída com duas porcas

sextavadas M14 (3) e apertar com a mão.
10_002700_01
Fig. 1012
34. Alisar e limpar a superfície (1) da carcaça da

saída com uma pedra de amolar.
10_002703_01
Fig. 1013
35.
1

cônicos.
ð A gaiola do rolamento de rolos cônicos
deve estar livre.
2
Colocar arruela adequada (3) sobre prensa.
3
36. Colocar verticalmente eixo de saída (1)

16.200 sobre arruela. A gaiola (2) do
rolamento de rolos cônicos deve poder girar 10_002701_01
livremente.
Fig. 1014
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 467

37. Pressionar rolamento de rolos cônicos A02

(1) 15.740 com 1X56.138.623 [Auxílio para
2
1
10_002702_01
Fig. 1015

(1) no eixo de saída 16.200. 1
10_002706_01
Fig. 1016

1
Abaixar lenta e verticalmente o eixo de saída
por cima para dentro da carcaça da saída. 2

(1).
41. Retirar dispositivo de içamento .
10_002712_01
Fig. 1017
468 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

42. Colocar arruela de ajuste (1) 15.730 com

espessura calculada SR na tampa (2)
15.700 . 1
10_002707_01
Fig. 1018

Pressionar anel externo do rolamento B02 (2) 2

montagem] (1) na tampa (3) até encostar. 3
10_002708_01
Fig. 1019

montagem] (1). 1
10_002884_01
Fig. 1020
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 469

45. Montar tampa (1) 15.700 e, com um martelo

de plástico, dar leves pancadas até encostar. 1
10_002885_01
Fig. 1021
46. Parafusar e apertar nove parafusos

sextavados M12x1,5x55 (1) 15.960–15.976.
2
47. Retirar carcaça da saída de
1X56.138.647 [Apoio] (3).
10_002667_01
Fig. 1022
48. Fixar 1X56.138.646 [Placa de encosto] (3) na

engrenagem cônica com dois parafusos 1
sextavados M12.
49. Parafusar 2 1T66.159.408 [Parafuso com 2

olhal] (2) em 1X56.138.646 [Placa de 3
encosto] (3).
50. Suspender lentamente a carcaça da saída

utilizando talha e dispositivo de içamento (1)
adequados.
51. Girar carcaça da saída e dar várias voltas no 10_002709_01
rolamento de rolos cônicos para amaciá-lo.

Fig. 1023
470 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

52. Preparar a estrutura de medição (5) para a

medição conforme a figura. 2
1
prova (4) na face da carcaça da saída. 6
54. Girar a carcaça da saída lentamente. No 5 3

ponto máximo, zerar o relógio comparador.
comparador nas etapas de trabalho 4
seguintes.
10_002710_01
Fig. 1024
55. Com a talha, depositar lentamente a carcaça

da saída em 1X56.138.622 [Auxílio para 1
montagem]. Retirar dispositivo de içamento.
5
56. Girar 1X56.138.646 [Placa de encosto] (2) e
dar várias voltas no rolamento de rolos
cônicos sob carga leve para amaciá-lo.
4
2
57. Girar 1X56.138.646 [Placa de encosto]

lentamente. 3
58. Ler no relógio comparador e anotar o valor da 10_002711_01
folga axial AS da engrenagem cônica em seu Fig. 1025

ponto mais alto.

comparador.
60. Retirar 2 1T66.159.408 [Parafuso com olhal]

(1) e 1X56.138.646 [Placa de encosto] (2).

SL2 = SL2REF + AS + VL2
(Exemplo: SL2min = 0,90 mm + 0,91 mm + 0,02 mm = 1,83 mm)

(Exemplo: SL2max = 0,90 mm + 0,91 mm + 0,07 mm = 1,88 mm)
Documentos anexos)
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 471

62. Montar carcaça da saída em

1X56.138.647 [Apoio] (3).
1
somente para 6 AP xx03. Fornecimento 2
não é mais possível.

de montagem] para 6 AP xx02 e 3
6 AP xx03.
63. Retirar nove parafusos sextavados (1)

15.960–15.976. 10_002667_01
Fig. 1026
64. Soltar e remover a tampa (2) 15.700 dando
leves batidas com um martelo de plástico.

(1) no eixo de saída 16.200.
1
2
Suspender verticalmente eixo de saída da
carcaça da saída.
67. Retirar dispositivo de içamento.
10_002712_01
Fig. 1027

carcaça e fazer um nó no lado de fora 1 2
acidentalmente.
Utilizando um mandril adequado (1), extrair o

anel externo do rolamento A02 (2) 15.560 e
a arruela de ajuste 15.550 igualmente pelos
dois lados.
10_002678_01
Fig. 1028
472 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09



2
Pressionar anel externo do rolamento A02 (1)
montagem] (3) na carcaça da saída 15.500
até encostar.
3

(ver seção Tipo de óleo). 10_002699_01
Fig. 1029

1
2
Abaixar lenta e verticalmente o eixo de saída
por cima para dentro da carcaça da saída.

(1).
10_002712_01
Fig. 1030

ring novo (1) 15.710.
76. Montar O-ring (1) 15.710 na tampa 15.700 .

10_002713_01
Fig. 1031
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 473



montagem] (1).
10_002884_01
Fig. 1032
80. Montar tampa (1) 15.700 e, com um martelo

de plástico, dar leves pancadas até encostar. 1
10_002885_01
Fig. 1033
81. Parafusar sete parafusos sextavados

M12x1,5x55 (1) 15.960–15.976.
1
82. Remover 2 1X56.136.874 [Auxílio para 2

montagem].
83. Parafusar dois parafusos sextavados

M12x1,5x55 (1) 15.960–15.976. 3
84. Apertar nove parafusos sextavados

M12x1,5x55 (1) 15.960–15.976.
Fig. 1034
85. Retirar carcaça da saída de
1X56.138.647 [Apoio] (3).
474 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

86. Com a talha, depositar lentamente a carcaça

da saída em 1X56.138.622 [Auxílio para
montagem]. Retirar dispositivo de içamento.
1
87. Usando a mão, fixar
1X56.138.644 [Dispositivo de giro] com dois
parafusos sextavados (3) M12x60. 3 2

em 1X56.138.644 [Dispositivo de giro] (2).
89. Girar o rolamento de rolos cônicos até que o

valor de medição do torque de atrito 10_002714_01
permaneça constante.
Fig. 1035
90. Ler o torque de rolagem.

Valor nominal Torque de rolagem:
1,0 Nm a 2,5 Nm
Torque de rolagem conforme instruções

de montagem 4181.701.018 (ver
capítulo Documentos anexos).
1
10_002715_01
Fig. 1036
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 475



uma nova posição.

rolamento no flange de saída.
3 2
10_002924_01
Caso necessário, colocar 1X56.138.590 [Anel Fig. 1037

2. Aplicar 1
na circunferência do novo retentor (2)
15.540.

2
10_002923_01
Fig. 1038
476 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


ferramenta.
1
10_002716_01
Fig. 1039

1 2

ranhura.
10_002609_01
Fig. 1040

1 2

sextavados M12x60 (1) 83.910, 83.912.
10_002608_01
Fig. 1041
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 477


montagem] (2).
10_002644_01
Fig. 1042
6. 2

2
corpos estranhos.
10_002645_01
graves. Fig. 1043


até encostar.
35.9 Montagem da carcaça de acoplamento à transmissão
Precondições:
▪ A carcaça de acoplamento se encontra montada (ver seção Montagem da carcaça de acoplamento).
478 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

1. Colocar vedação (5) 14.900 sobre a carcaça

2
da transmissão.
2. Fixar diagonalmente 2 1
1T66.159.399 [Parafuso com olhal] (1) com
flange superior da carcaça de acoplamento. 3
3. Suspender carcaça de acoplamento (3) com 4

talha e dispositivo de içamento (2)
adequados. 5
10_002751_01
Fig. 1044
4. Fixar o sensor de rotações da saída (3)

10.990/010 com o parafuso Torx externo 1 2
M6x25 (1) 10.990/030 e O-ring 10.990/040.
O O-ring serve como proteção contra
perda do parafuso Torx externo.
5. Passar cabo 10.992 por baixo através da


3
10_002752_01
Fig. 1045
7. Alinhar a carcaça de acoplamento por cima

da transmissão.
1
8. Passar cabo (2) 10.992 pela abertura na
4
9.
3
carga.
cuidadosamente. 2
10_002753_01
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 479

Abaixar lentamente a carcaça de

acoplamento e inserir nos dois prisioneiros
(4).
10.

carga.
1
cuidadosamente.
2

10_002654_01
abertura. Fig. 1047

da transmissão.
prato (2) 01.360.
▪ Girar engrenagem cônica. Encaixar
dentes das engrenagens planetárias nos
dentes da engrenagem solar e da
engrenagem oca.
11. Empurrar carcaça de acoplamento dando

leves batidas com um martelo de plástico até 1
encostar.
10_002754_01
Fig. 1048
480 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

12. Parafusar duas porcas sextavadas M10 (3)

14.960, 14.962 com a mão mas sem apertá-
las.
13. Enroscar 14 parafusos sextavados M10 (1)

3
14.910–14.936 e apertar em cruz.

aperto: 50 Nm
14. Parafusar e apertar os quatro parafusos

sextavados M10 (2) 14.950–14.956. 2 1 10_002774_01

Fig. 1049
aperto: 50 Nm
15. Apertar duas porcas sextavadas M10 (3)

14.960, 14.962.
35.10 Montagem da carcaça da saída à carcaça de acoplamento

▪ 0671.190.016 Vaselina
1. Medir a folga entre os flancos dos dentes e verificar padrão de contato (ver seção Folga entre os
flancos dos dentes e padrão de contato na saída angular para 6 AP xx03).
2. Montar O-ring (1) 15.900 na carcaça da

saída.
1
10_002761_01
Fig. 1050
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 481

3. Utilizar parafuso sextavado M8x29

1
Powerlok® novo.
Para a instalação visando proteger contra

vibrações, montar tubulação (1) 18.100 na
seguinte sequência: 2
▪ Utilizar parafuso sextavado novo M8x29
Powerlok® (2) 18.200.
▪ arruela (3) 18.180
▪ O-ring (4) 18.170
▪ bucha (5) 18.190
▪ bucha (5) 18.190 7 6 5 4 3 10_002762_01
▪ O-ring (6) 18.160 Fig. 1051

▪ arruela (7) 18.150
4. Montar tubulação pré-montada (2) na

carcaça da saída. 1
5. Parafusar e apertar parafuso sextavado novo

M8x29 Powerlok® (1) 18.200.
2
10_002763_01
Fig. 1052

dois O-rings novos (1) 18.170, 18.180. 1
7. Montar por fora dois O-rings (1) 18.170,

18.180 na carcaça da saída.
10_002764_01
Fig. 1053
482 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

8.
1
carga.
cuidadosamente.
2
Utilizando talha e dispositivo de içamento

adequados, abaixar a carcaça da saída (1)
sobre a carcaça de acoplamento (2).
10_002759_01
Fig. 1054

Parafusar e apertar onze porcas sextavadas

M14x1,5 (1) 15.910–15.930.
1
Parafusar e apertar sete porcas sextavadas

M14x1,5 (1) 15.910–15.922.
Fig. 1055

Parafusar e apertar um parafuso sextavado

M14x1,5x45 (1) 15.940.
Parafusar e apertar cinco parafusos

sextavados M14x1,5x45 (1) 15.940–15.948.
10_002766_01
Fig. 1056
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 483


ring novo (1) 81.100/020.
12. Montar O-ring (1) 81.100/020 no tubo de

enchimento (2) 81.100.
10_002664_01
Fig. 1057
13. Fixar tubo de enchimento (1) 81.100 com

1
dois parafusos de cabeça flangeada M8x22
(2) 81.910, 81.912.
2
10_002767_01
Fig. 1058
14. Montar O-ring novo (1) 10.996/020 no bujão

(2) 10.996/010.
Nº do O-ring: 0501.322.981
1
2
10_002657_01
Fig. 1059

10_002656_01
Fig. 1060
484 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Saída angular da carcaça de acoplamento
36 Saída angular da carcaça de acoplamento
36.1 Desmontagem da carcaça de acoplamento
▪ 1X56.138.130 Anel roscado
1.
1
corpos estranhos.
graves.
Se necessário, remover a chapa de

segurança (1) do flange de saída .
de segurança.
Fig. 1061
2. Com ferramenta adequada, fixar engrenagem

1 2
cônica para evitar que gire.

M12x60 (1) 17.910–17.916.
5. Girar carcaça de acoplamento em 180°.
10_002724_01
Fig. 1062
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 485

6.
1 2
corpos estranhos.
ð Cobrir com pano.
Sem muita pressão, aplicar ar comprimido na 3
abertura (3) para soltar o pistão (2) 05.010.
7. Utilizando um alicate adequado, remover

cuidadosamente o pistão do freio F (1)
10_002725_01
05.010. Fig. 1063
8. Remover três anéis de vedação (1, 2, 3)

05.020, 05.030, 05.040.
3
10_002642_01
Fig. 1064
1
10. Sustentar carcaça de acoplamento (4) com

3
4

5
7
6 10_002726_01
Fig. 1065
486 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Pressionar portador planetário III (6) 17.100

com mandril adequado.
12. Suspender carcaça de acoplamento (4) e

depositar portador planetário III (6) sobre
uma mesa.
13. Girar carcaça de acoplamento em 180° 1 2

utilizando dispositivo de içamento adequado.
Sustentar carcaça de acoplamento com meio 3
auxiliar adequado.

4
Risco de ferimentos leves a médios. 10_002727_01
Pressionar engrenagem cônica 16.100/010

para fora com um pressionador adequado
(2).

remover a arruela de retenção (1) 15.172.
Também está disponível um modelo da
carcaça de acoplamento sem arruela de
retenção.
10_002728_01
Fig. 1067
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 487

16. Retirar rolamento de rolos cônicos (2) 15.170. 1 2 3
17. Retirar bucha distanciadora (4) 15.150 e

arruela de ajuste (3) 15.160 da engrenagem
cônica (1) 15.170.
10_002680_01
Fig. 1068
18. Girar carcaça de acoplamento (1) 15.100 em

180°.
1 2

remover a arruela de retenção (2) 15.122.
retenção.
10_002681_01
Fig. 1069
20. Sustentar carcaça de acoplamento com meio 1

auxiliar adequado.
21. Expulsar o anel externo do rolamento (2) 2

15.170 igualmente de ambos os lados
utilizando um mandril macio (1).
10_002682_01
Fig. 1070
488 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

22. Girar carcaça de acoplamento em 180°. 1 2

Sustentar carcaça de acoplamento com meio
auxiliar adequado.
3
23. Expulsar anel externo do rolamento (1)
15.120 e arruela de ajuste 15.110 com
punção adequado (2) igualmente pelos furos
(3, 4). 4
10_002683_01
Fig. 1071
24. Não confundir anéis externos de 1 2

Retirar arruela de ajuste (1) 15.110 e anel

externo do rolamento (2) 15.120.
Se necessário, polir imperfeições da arruela
de ajuste (1) com uma pedra de amolar.
10_002684_01
Fig. 1072
25.

corpos estranhos.

ð Cobrir com pano. 2

abertura (1) para soltar a válvula (2) 15.300. 10_002686_01
Fig. 1073
27. Retirar O-ring 15.300/150 da válvula 15.300.
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 489

28. Colocar pressionador adequado com 1

Ø 100 mm (1) sobre engrenagem cônica (2).
10_002687_01
Fig. 1074

1
com segurança. 5
Retirar rolamento de rolos cônicos (1) 15.120 4

(2), 1X56.138.130 [Anel roscado] (3),
3
1X56.122.306 [Ferramenta básica] (4) e
1X56.122.292 [Fuso hidráulico] (5).
2
10_002688_01
Fig. 1075
30. Se necessário, desmontar portador planetário III (ver seção Desmontagem do portador
planetário III).
36.2 Montagem da carcaça de acoplamento
Precondições:
▪ O portador planetário III está montado (ver seção Montagem do portador planetário III).
▪ 1X56.138.795 Arruela para inserção a pressão
▪ 1X56.138.067 Mandril de impacto
490 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


▪ 0671.190.016 Vaselina
1. Colocar anel interno do rolamento B01 (3)

15.120 sobre 1X56.138.658/2 [Manga - peça
interna] (2). 1
CT1
2. Tomar a medida CT1: altura do anel interno
do rolamento B01 15.120.
(Exemplo: medida CT1 = 49,84 mm)
2
3
10_002729_02
Fig. 1076
3. Montar anel interno do rolamento B01 (1)

1
15.120 na engrenagem cônica (2) 16.100.
3
4. Pressionar anel interno do rolamento B01 (1)
15.120 com 1X56.138.638 [Auxílio para 2
10_002730_01
Fig. 1077

interna] (2) sobre a barra de medição (1) ou 1 2 3
sobre base plana.

externa] (3) sobre 1X56.138.658/2 [Manga -
peça interna] (2).

externa] (3) e medir através do furo na
superfície de 1X56.138.658/2 [Manga - peça 10_002731_01
interna]. Fig. 1078

da ferramenta WZ).
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 491

9. Colocar anel externo do rolamento B01 (1) 1 2

15.120 sobre engrenagem cônica 15.170.

interna] (2) sobre anel interno do
rolamento B01.
10_002732_01
Fig. 1079

externa] (1) por cima de
1
1X56.138.658/2 [Manga - peça interna]
sobre rolamento de rolos cônicos B01.
12. Dar várias voltas no rolamento de rolos

cônicos B01 para amaciá-lo.

tomar a distância da medida CT2 da
superfície 1X56.138.658/1 [Manga - peça
externa] (1) através do furo até a superfície
de 1X56.138.658/2 [Manga - peça interna]. 10_002733_01
(Exemplo: medida CT2 = 3,19 mm)

Fig. 1080
14. Cálculo da largura do rolamento CT para

rolamento de rolos cônicos B01 15.120: WZ + CT2
CT = medida CT1 medida CT2
(Exemplo: CT = 49,84 mm + 3,19 mm =

53,03 mm)
CT2
CT1
10_003005_01
Fig. 1081
492 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

15. Conforme o modelo da saída angular, realizar 1

a leitura da medida T (1) na carcaça da saída.
(Exemplo: medida T = 111,03 mm)
1
10_002717_01
Fig. 1082 6 AP xx03 / 6 AP xx02
16. Ler a medida L (1) na carcaça de

acoplamento.
(Exemplo: medida L = 50,49 mm)
10_002718_01
Fig. 1083
17. Ler a medida AT (1) na engrenagem cônica.

(Exemplo: medida AT = 106,45 mm)
10_002719_01
Fig. 1084
18. Cálculo da espessura da arruela ST para arruela de ajuste 15.110.
ST: espessura requerida para arruela

T: dimensão real da carcaça da saída
L: dimensão real da carcaça de acoplamento
KG: valor de correção rolamento de rolos cônicos B02 0,06 mm
AT: dimensão real da engrenagem cônica
CT: largura do rolamento de rolos cônicos B01
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 493

KT: valor de correção rolamento de rolos cônicos B01 0,05 mm
ST = T + L + KG - (AT + CT + KT)
(Exemplo: ST = 111,03 mm + 50,49 mm + 0,06 mm - (106,45 mm + 53,03 mm + 0,05 mm) =

2,05 mm)
Cálculo e valores de correção conforme instruções de montagem 4181.701.018 e
4181.701.042 (ver capítulo Documentos anexos).

espessura calculada ST.
1
10_002720_01
Fig. 1085
20. Observando a posição correta, montar 1 2

Com um pressionador adequado, pressionar

o anel externo do rolamento B01 (2) 15.120
na carcaça de acoplamento (1) até encostar.
10_002721_01
Fig. 1086

1
22. Medir espessura da arruela de ajuste 15.160 2

aprox. 0,3 mm mais grossa para a medição.
Anotar a espessura da arruela de ajuste
SL1REF.
(Exemplo: SREF = 3,0 mm)
23. Montar arruela de ajuste para a medição (1).
10_002735_01
Fig. 1087
494 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

24. Encaixar o anel externo do rolamento A01 (3)

15.170 com 1X56.138.660 [Dispositivo para 1 2 3
montagem] na carcaça de acoplamento (1)
15.100.
10_002736_01
Fig. 1088
25. Colocar a engrenagem cônica (2) 16.100 na

prensa. 1
26. Por cima, abaixar verticalmente a carcaça de

acoplamento (1) sobre a engrenagem cônica
(2) 16.100.
2 10_002737_01
Fig. 1089
27. Pressionar anel interno do rolamento A01 (2)

15.170 com pressionador adequado (1) até
encostar. 1 2
10_002722_01
Fig. 1090
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 495

28. Montar o portador planetário III (2) 17.100 na

carcaça de acoplamento (3) 15.100.
1
29. Utilizando um pressionador adequado,

montar o portador planetário III (2) 17.100 na
carcaça de acoplamento (3) 15.100. 2
10_002745_01
Fig. 1091
31. Colocar a arruela (4) 17.900. 2

1 3
32. Com ferramenta adequada, fixar engrenagem 4
cônica para evitar que gire.
33. Apertar em cruz todos os parafusos

duas vezes.
Parafusar e apertar em cruz os quatro

parafusos sextavados M12x60 (3) 17.910– 10_002723_01
17.916 pela primeira vez. Fig. 1092

34. Parafusar e apertar em cruz os quatro

parafusos sextavados M12x60 (3) 17.910–
17.916 pela segunda vez. Seguir a mesma
sequência que na primeira vez.
496 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


medição 1 conforme a figura. 2
1
O portador planetário deve estar apoiado
axialmente. A carcaça de acoplamento (3)
deve poder ser girada livremente.
36. Amaciar o rolamento. Para isso, aplicando

leve pressão para baixo, girar a carcaça de 3
acoplamento dando diversas voltas.

prova na face da arruela. 10_002738_01
Fig. 1093
38. No ponto máximo, zerar o relógio
comparador.
seguintes.
39. Preparar a estrutura de medição para a 1 2

Sustentar carcaça de acoplamento com meio
auxiliar adequado (3). O portador planetário
deve poder ser girado livremente e não pode
estar saliente embaixo.

pressão para baixo, dar várias voltas na
engrenagem cônica.
3 10_002739_01
Fig. 1094
41. Ler e anotar a folga axial AS do portador

planetário indicada no relógio comparador. 1 2

comparador.
10_002740_01
Fig. 1095
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 497


SL1 = SL1REF - AS - VL1
(Exemplo: SL1min = 3,0 mm - 1,25 mm - 0,07 mm = 1,73 mm)

(Exemplo: SL1max = 3,0 mm - 1,25 mm - 0,02 mm = 1,68 mm)
Cálculo e valores de correção conforme instruções de montagem 4181.701.018 e
4181.701.042 (ver capítulo Documentos anexos).
44. Retirar os quatro parafusos sextavados (1)

17.910–17.916.
1 2
10_002724_01
Fig. 1096

1
47. Sustentar carcaça de acoplamento (4) com

3
4

5
7
6 10_002726_01
Fig. 1097
Pressionar portador planetário III (6) 17.100

com mandril adequado.
498 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

49. Girar carcaça de acoplamento em 180° 1 2

utilizando dispositivo de içamento adequado.
Sustentar carcaça de acoplamento com meio 3
auxiliar adequado.

4
Risco de ferimentos leves a médios. 10_002727_01
Pressionar engrenagem cônica 16.100/010

para fora com um pressionador adequado
(2).
51. Retirar rolamento de rolos cônicos (3) 15.170.
52. Retirar arruela de ajuste (1) para a medição.

1
Não remover a bucha distanciadora (2)
15.150.
2
10_002741_01
Fig. 1099

54. Aplicar óleo no rolamento de rolos cônicos 1 2

10_002742_01
Fig. 1100
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 499


1 2

com 1X56.138.795 [Arruela para inserção a
pressão] (3).
retenção.
Ø 185
Ø 196.6
10_002743_01
Fig. 1101
57. Colocar a engrenagem cônica (2) 16.100 na

prensa. 1
58. Girar carcaça de acoplamento (1) em 180°.
59. Não danificar arruela de retenção ao

abaixar.
Por cima, abaixar verticalmente a carcaça de

2
acoplamento (1) sobre a engrenagem cônica 10_002737_01
(2) 16.100. Fig. 1102

1 2
2
62. Pressionar anel interno do rolamento A01 (2)
15.170 com pressionador adequado (1) até
encostar.
10_002722_01
Fig. 1103
500 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


com 1X56.138.795 [Arruela para inserção a
pressão] (2).
retenção.
1
Ø157.6
10_002744_01
Fig. 1104
64. Montar o portador planetário III (2) 17.100 na

carcaça de acoplamento (3) 15.100.
1
65. Com um pressionador adequado (1), montar

o portador planetário III (2) 17.100 na
carcaça de acoplamento (3) 15.100. 2
10_002745_01
Fig. 1105
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 501


1 2
67. Colocar 1X56.138.644 [Dispositivo de giro]
(2).
3
cônica (3) para evitar que gire.

sextavados M12x60 (1) 17.910–17.916.
10_002746_01
Fig. 1106
70. Sustentar carcaça de acoplamento com meio

auxiliar adequado (2).
1

em 1X56.138.644 [Dispositivo de giro].
72. Girar o rolamento até que valor de medição

do torque de atrito permaneça constante.
10_002747_01
2
73. Ler o torque de rolagem. Fig. 1107
Torque de rolagem nominal: 1,0 Nm a
2,0 Nm
502 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


cônica para evitar que gire. 1 2
75. Retirar os dois parafusos sextavados (1).

3
76. Remover 1X56.138.644 [Dispositivo de giro]
(2).
10_002746_01
Fig. 1108
78. Com ferramenta adequada, fixar engrenagem 2

cônica para evitar que gire. 1 3
4
79. Apertar em cruz todos os parafusos
duas vezes.
Parafusar e apertar em cruz os quatro

17.916 pela primeira vez.
Fig. 1109
80. Parafusar e apertar em cruz os quatro
17.916 pela segunda vez. Seguir a mesma
sequência que na primeira vez.
81.
1 2

corpos estranhos.
10_002748_01
Possibilidade de ferimentos leves a médio- Fig. 1110

graves.
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 503

Risco de danos à transmissão por limalhas.

ð Remover as rebarbas com uma
ferramenta adequada.
ð Remover limalhas.
Forçar chapa de segurança 4139.349.202 (2)

com 1X56.138.067 [Mandril de impacto ] (1)
até encostar.

ring novo (2) 15.300/150.
83. Montar O-ring (2) 15.300/150 na válvula (1) 1
15.300.
2
84. Montar válvula (1) 15.300 na tampa da saída.
1 10_002749_01
Fig. 1111

anéis de vedação (1, 2, 3) 05.020, 05.030,
05.040.
1
05.020, 05.030, 05.040 novos no pistão do
freio F 05.010.
3
10_002642_01
Fig. 1112
504 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

87. Aplicar 0671.190.016 [Vaselina] sobre

superfície de deslizamento do pistão (2) na 1 2
carcaça de acoplamento (1).
88. Introduzir o pistão (2) 05.010 na carcaça de

acoplamento (1) dando com cuidado leves
batidas com um martelo de plástico até
encostar.
3
10_002725_01
Fig. 1113
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 505

Portador planetário III
37 Portador planetário III
37.1 Desmontagem do portador planetário III
É exibido um portador planetário com quatro engrenagens planetárias. As etapas de trabalho são
idênticas para o modelo com seis engrenagens planetárias.

removido.
1

agulhas (1) 17.130.
10_002618_01
Fig. 1114
Se necessário, retirar bucha de agulhas (3)

17.110 com 1X56.122.207 [Dispositivo de
extração] (2) e 1X56.122.227 [Dispositivo de
extração] (1).
3
10_002619_01
Fig. 1115
506 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Desmontagem da engrenagem planetária
3.
Risco de danos à transmissão devido à 1

instalação incorreta do pino elástico.
ð Forçar pino elástico somente até o centro
do pino de apoio.
Destravar pino de apoio (2) 17.210. Para

isso, forçar cuidadosamente o pino elástico 3 2
(3) 17.240 para o centro do pino de apoio (2)

2
17.210, utilizando um mandril adequado (1).
10_002620_01
4. Retirar o pino de apoio (2) 17.210 do
Fig. 1116
5. Retirar a engrenagem planetária (2) 17.230. 1 2 3
6. Retirar duas arruelas deslizantes (3, 6)

17.200, 17.232.
7. Retirar duas gaiolas de agulhas (4, 5) 17.220

da engrenagem planetária.
6 5 4 10_002621_01
Fig. 1117
8. Utilizar mordentes de alumínio.
Fixar o pino de apoio (1) na morsa.
9. Utilizando um mandril adequado, remover

pino elástico (2) 17.240 do pino de apoio (1)
17.210.
1
2
10_002622_01
Fig. 1118
10. Executar as etapas de trabalho da Desmontagem da engrenagem planetária para todas as

engrenagens planetárias.
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 507

37.2 Montagem do portador planetário III

▪ 0671.190.016 Vaselina
Instalação da engrenagem planetária
1. No furo da engrenagem planetária (1) 17.230 1 2 3

aplicar 0671.190.016 [Vaselina].
2. Montar duas gaiolas de agulhas (4, 5) 17.220

na engrenagem planetária (2) 17.230.
6 5 4 10_002621_01
Fig. 1119
3. Montar a engrenagem planetária (4) 17.230

com duas arruelas deslizantes (2, 4) 17.200,
17.232 no portador planetário (1) 17.100. 1
4 3
10_002623_01
Fig. 1120
508 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

4. Colocar pino de apoio na posição

correta.
Montar pino de apoio (1) 17.210.

Os furos para o pino elástico no pino de
apoio e no portador planetário devem estar 1
alinhados (setas).
10_002624_01
Fig. 1121
5.
Risco de danos aos dentes da engrenagem

devido a manuseio incorreto.
ð Montar o pino elástico utilizando um
mandril adequado. 1
2
Montar o pino elástico (2) 17.240 novo,
utilizando um mandril (1) adequado.
10_002625_01
Fig. 1122
6. Recravar o pino elástico de ambos os lados

(2x180°) utilizando um cinzel (1) adequado.
10_002626_01
Fig. 1123
7. Executar as etapas de trabalho da Montagem da engrenagem planetária para todas as engrenagens

planetárias.
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 509

2
Se necessário, lubrificar a nova bucha de
agulhas (1) 17.110 (ver seção Tipo de óleo).
9. Montar bucha de agulhas 17.110 no portador

1
planetário III com a marcação voltada para a
ferramenta.
10. Pressionar bucha de agulhas (1) 17.110 com

1X56.138.559 [Mandril de pressão] (2) até
encostar. 10_002627_01

Fig. 1124
ferramenta.
11. Se necessário, lubrificar o novo rolamento

axial de agulhas (1) 17.130 (ver seção Tipo
de óleo). 1

removido.
Colocar rolamento axial de agulhas (1)

17.130 novo e encaixá-lo com um clique.
10_002618_01
Fig. 1125
510 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Parte mecânica da transmissão
38 Parte mecânica da transmissão
38.1 Desmontagem da parte mecânica da transmissão
1. Retirar mola prato (1) 01.360.

1
10_002908_01
Fig. 1126
2. Retirar 20 parafusos cilíndricos M10x135 (2)

03.910–03.948. 1
10_002907_01
Fig. 1127
3. Parafusar três parafusos sextavados M12 (1)

no porta-lamelas F (2) 03.100.
1
2
4. Pressionar igualmente porta-lamelas F (2)
03.100 com três parafusos sextavados M12
(1) para fora da carcaça.
5. Retirar porta-lamelas F (2) 03.100.
10_002817_01
Fig. 1128
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 511

6. Retirar três parafusos sextavados M12 (1).

1 1
7. Remover jogo de lamelas para freio F (3)
28.010-28.240.
1
3
10_002818_01
Fig. 1129

1
10_002904_01
Fig. 1130
9. Girar a transmissão em 180°. 1

2
10. Remover duas alavancas (1, 3) de

1X56.138.556 [Dispositivo de fixação]. 3
10_002901_01
Fig. 1131
512 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

11.
Risco de esmagamento ao movimentar 1

carga.
cuidadosamente.
ð Manter distância segura à carga.
Utilizando dispositivo de içamento e talha

adequados, elevar lenta e verticalmente o 10_002819_01
conjunto de planetários (1).
Fig. 1132
12. Retirar mola prato para pistão F (1) 01.200.
10_002899_01
Fig. 1133
13.

corpos estranhos.
ð Cobrir com pano.
Sem muita pressão, aplicar ar comprimido na 1

abertura (1) para soltar o pistão do freio E. 10_002820_01
Fig. 1134
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 513

14. Remover o pistão do freio F (1) 01.130.
10_002898_01
Fig. 1135
15. Remover dois anéis de vedação (2, 3)

1
01.130/030, 01.130/020.
3
10_002897_01
Fig. 1136
38.2 Desmontagem do freio D/E e planetário I/II
1. Remover 1T66.160.645 [Peça de recepção] 1 2

(1).

fixação] (2).
10_002896_01
Fig. 1137
514 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

3.

peças.
Deitar lateralmente o conjunto de planetários 1

e retirar o eixo de saída (1) com engrenagens
solares.
10_002821_01
Fig. 1138
4. Conforme o modelo, o eixo de saída A 1 2 3

está disposto como indicado pela figura
A ou B.
Modelo conforme figura A:

Remover engrenagem solar (1) 24.300 e
engrenagem solar (2) 24.200. B
1 3
Modelo conforme figura B:
Remover a engrenagem solar (1) 24.200 .
10_002822_01
Fig. 1139
5. Remover planetário I/II (2) do freio D/E (1). 1 2
10_002826_01
Fig. 1140
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 515

6. Desmontar planetário I (1) do planetário II 1 2

(2).
10_002827_01
Fig. 1141
38.3 Desmontagem do freio D/E
1. Remover os três parafusos Torx externos

M6x25 (2, 3, 4) 30.910–30.914. 1 2
3
4
10_002828_01
Fig. 1142
2. Retirar suporte de pistão (1) 29.100. 1
10_002830_01
Fig. 1143
516 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

3. 1 2

corpos estranhos.
ð Cobrir com pano. 4

abertura (3) para soltar o pistão do freio D 3
(2).
4. Remover o pistão do freio D (2) 29.110.

10_002829_01
Fig. 1144
5. Com uma ferramenta adequada, pressionar
por trás quatro segmentos (4) 29.200–
29.230 do suporte de pistão 29.100/010.
6. Remover três anéis de vedação (2, 3, 4) 1

29.110/030, 29.110/040, 29.110/020.
4 3 10_002831_01
Fig. 1145
7. Remover os dois parafusos Torx externos 1 2 3 4

M8x36 (1, 3) 29.910, 29.912.
8. Retirar válvula de inversão (2) 29.150.
10_002866_01
Fig. 1146
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 517

9.
1 2 3 4 5

de mola.
ð Usar óculos de proteção. 10_002832_01
Fig. 1147
Retirar o anel de segurança (1) 29.150/150.
10. Retirar pistão (2) 29.150/140, mola de

compressão (3) 29.150/130 e pistão (4)
29.150/120 da carcaça da válvula (5)
29.150/110.
11. Retirar mola prato (1) 26.250. 1
10_002865_01
Fig. 1148
10_002833_01
Fig. 1149
518 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

13. Remover jogo de lamelas para freio D (2) 1 2

28.010–28.240 e mola ondulada (1) 28.210.
10_002834_01
Fig. 1150
14. Girar porta-lamelas em 180°.

1 2 3 4
15. Retirar duas presilhas (3) 28.230, 28.240.
3
10_002869_01
Fig. 1151
16. Remover jogo de lamelas para freio E (2) 1 2

28.010–28.240 e mola ondulada (1) 28.310.
10_002835_01
Fig. 1152
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 519

17. Com uma ferramenta adequada, pressionar

quatro segmentos (1) 28.100/200–
28.100/230 por trás (3) do porta-lamelas D/E
(2) 28.100/010.
3 10_002836_01
Fig. 1153
38.4 Desmontagem do planetário I
1. Retirar anel de segurança (1) 22.210 com

10_002837_01
Fig. 1154
520 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

2. Retirar engrenagem oca (1) 22.200. 1
3. Se necessário, retirar anel de segurança

22.150 da engrenagem oca.
10_002838_01
Fig. 1155
4. Retirar disco angular (1) 22.300 do portador 1

planetário I 25.100.
10_002839_01
Fig. 1156

2
1
Se necessário, retirar bucha de agulhas (1)

extração] (3) e
1X56.122.228 [Contrassuporte] (2).
3 10_002840_01
Fig. 1157
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 521

6. 1
Risco de danos à transmissão devido à

2
do pino de apoio. 3

isso, forçar cuidadosamente o pino elástico
25.210 , utilizando um mandril adequado (2).
3 10_002841_01
Fig. 1158

25.200, 25.232.

6 5 4 10_002621_01
Fig. 1159

25.210.
1
2
10_002622_01
Fig. 1160

522 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

38.5 Desmontagem do planetário II
▪ 1X56.124.659 Grampo

removido.

agulhas (1) 23.320.
10_002878_01
Fig. 1161
2. Retirar anel de segurança (1) 23.210 com

1 10_002842_01
Fig. 1162

1 2
4. Se necessário, retirar anel de segurança

23.150 da engrenagem oca (2) 23.200.
10_002843_01
Fig. 1163
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 523


removido.

agulhas (1) 23.310.
10_002844_01
Fig. 1164

1
Se necessário, retirar bucha de agulhas (1) 2

extração] (3) e 1X56.122.227 [Dispositivo de
extração] (2).
3 10_002845_01
Fig. 1165
7. Se necessário, fixar 1X56.124.659 [Grampo] 1

(1) na manga 23.330.
10_002846_01
Fig. 1166
524 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

8. Remover a manga (2) 23.330, utilizando um

extrator de dois braços adequado (1).
2 2
10_002847_01
Fig. 1167
9. 1 2 3

do pino de apoio.

isso, forçar cuidadosamente o pino elástico
27.210, utilizando um mandril adequado (2). 3
10_002848_01
Fig. 1168

27.200, 27.232.

6 5 4 10_002621_01
Fig. 1169
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 525


27.210.
1
2
10_002622_01
Fig. 1170

38.6 Montagem do planetário II
▪ 1X56.138.558 Bucha

▪ 0671.190.016 Vaselina


6 5 4 10_002621_01
Fig. 1171
526 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


com duas arruelas deslizantes (1, 3) 27.200,
27.232 no portador planetário (2) 27.100. 1
2
3
4
10_002870_01
Fig. 1172
4. Colocar pino de apoio na posição 1

correta.

apoio e no portador planetário devem estar
alinhados (setas).
10_002871_01
Fig. 1173
5. 1

do pino de apoio.
2

utilizando um mandril adequado.
10_002872_01
Fig. 1174
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 527


(2x180°) utilizando um cinzel (1) adequado. 1
10_002873_01
Fig. 1175

planetárias.
8. Pressionar manga (2) 23.330 com

1X56.138.558 [Bucha] (1) sobre portador
planetário II (3) 27.100 até encostar. 1
10_002874_02
Fig. 1176

1
Se necessário, montar bucha de agulhas

23.300 nova no portador planetário II com a
marcação voltada para a ferramenta.
10. Pressionar bucha de agulhas 23.300 com

encostar.
ferramenta. 10_002876_01
Fig. 1177
528 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

11. Se necessário, montar anel de segurança

23.150 na engrenagem oca (2) 23.200. 1 2
10_002843_01
Fig. 1178
12. Montar o portador planetário II (2) 27.100 –

utilizando um pressionador adequado (1) – 1
na engrenagem oca (3) 23.200.
2
10_002875_01
Fig. 1179
13. Montar anel de segurança (1) 23.210 na

engrenagem oca 23.200.
10_002877_01
Fig. 1180
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 529


removido.
Se necessário, montar rolamento axial de

agulhas (1) 23.320 novo.
10_002878_01
Fig. 1181

1
removido.
Se necessário, montar rolamento axial de

agulhas (1) 23.310 novo.
10_002879_01
Fig. 1182
38.7 Montagem do planetário I

▪ 0671.190.016 Vaselina
530 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09



6 5 4 10_002621_01
Fig. 1183

com duas arruelas deslizantes (2, 4) 25.200, 4
25.232 no portador planetário (1) 25.100.
1 10_002880_01
Fig. 1184
4. Colocar pino de apoio na posição

correta.
1
apoio e no portador planetário devem estar
alinhados (setas).
10_002881_01
Fig. 1185
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 531

5.

ð Forçar pino elástico somente até o centro 1
do pino de apoio. 2

utilizando um mandril adequado.
10_002886_01
Fig. 1186

(2x180°) utilizando um cinzel (1) adequado.
10_002887_01
Fig. 1187

planetárias.

1
Se necessário, montar bucha de agulhas

22.250 nova no portador planetário II com a
marcação voltada para a ferramenta.
9. Pressionar bucha de agulhas 22.250 com

encostar.
A medida de montagem é predefinida pela 10_002888_01
ferramenta. Fig. 1188
532 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

10. Se necessário, montar anel de segurança 1

22.150 na engrenagem oca (1) 22.200.
10_002838_01
Fig. 1189
11. Montar o portador planetário I (2) 25.100 –

1
utilizando um pressionador adequado (1) – 2
na engrenagem oca (3) 22.200.
10_002889_01
Fig. 1190
12. Montar anel de segurança (1) 22.210 na

engrenagem oca 22.200.
1
10_002890_01
Fig. 1191
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 533

13. Montar disco angular (1) 22.300 no portador

planetário I 25.100.
10_002891_01
Fig. 1192
38.8 Montagem do freio D/E

▪ 0671.190.016 Vaselina
1. Aplicar 0671.190.016 [Vaselina] nos três 1

anéis de vedação (2, 3, 4) 29.110/030,
29.110/040, 29.110/020 novos.
2
29.110/030, 29.110/040, 29.110/020 no
pistão do freio D (1) 29.110.
4 3 10_002831_01
Fig. 1193
3. Montar pistão de freio D (2) 29.110 no

suporte de pistão (1) 29.100/010. Com um
1
2
martelo de plástico, cuidadosamente dar
leves pancadas até que encoste.
10_002859_01
Fig. 1194
534 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

4. Montar quatro segmentos (4) 29.200–29.230 1 2

no suporte de pistão 29.100/010.
10_002829_01
Fig. 1195
5. Colocar porta-lamelas sobre o lado

correto para a montagem dos
segmentos; para isso, observar a
posição dos dois furos (setas).
2
Risco de danos à transmissão por
segmentos montados incorretamente.
ð Montar segmentos no lado correto no
porta-lamelas.
10_002860_01
Fig. 1196
Observando a posição correta, montar quatro
segmentos (1) 28.100/200–28.100/230 no
porta-lamelas D/E (2) 28.100/010.

engrenagem oca (1) 22.200 com colar para
cima no porta-lamelas D/E.
10_002861_01
Fig. 1197
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 535

7. Montar jogo de lamelas para freio D com

lamela final 28.010 e lamelas revestidas

ondulada.
Pressionar jogo de lamelas para freio D com

aprox. 200 N. A

lamelas). 10_002548_02

Se a medida A for muito grande, utilizar uma
lamela final 28.010 mais fina. Tomar a
medida A novamente.
Se a medida A for muito pequena, utilizar
uma lamela final 28.010 mais grossa. Tomar
a medida A novamente.
10. Montar lamela final 28.010.

1

conforme lista de peças. Iniciar com lamela
interna.
10_002863_01
Fig. 1199
536 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

12. Montar mola ondulada (1) 28.210. 1
10_002864_01
Fig. 1200
13. Montar mola prato (1) 01.200. 1

apoiar-se axialmente sobre o porta-
lamelas D/E. O diâmetro interno da mola
prato deve estar virado para cima.
10_002865_01
Fig. 1201
14. Montar suporte de pistão (1) 29.100 no

porta-lamelas D/E. 1 2
15. Parafusar e apertar os três parafusos Torx

externos M6x25 (2, 3, 4) 30.910–30.914.
3
4
10_002828_01
Fig. 1202
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 537

16. Montar pistão (2) 29.150/140, mola de

1 2 3 4 5
compressão (3) 29.150/130 e pistão (4)
29.150/120 na carcaça da válvula (5)
29.150/110.
17. 10_002832_01
Fig. 1203
de mola.
Inserir o anel de segurança (1) 29.150/150.
18. Montar válvula de inversão (2) 29.150 no 1 2 3 4

suporte de pistão (4) 29.100.

externos M8x36 (1, 3) 29.910, 29.912.
10_002866_01
Fig. 1204
20. Montar jogo de lamelas para freio E com


ondulada.
Pressionar jogo de lamelas para freio E com

aprox. 200 N. A

lamelas). 10_002548_02

medida A novamente.
538 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

23. Montar lamela final (2) 28.010.

1 2 3 4

interna.
25. Montar mola ondulada (1) 28.310.
26. Colocar duas presilhas (3) 28.230, 28.240. A 3

lamela final é fixada por duas presilhas no 10_002869_01
porta-lamelas D/E. Fig. 1206
38.9 Montagem do freio D/E e planetário I/II
1. Montar planetário I (1) no planetário II (2).
10_002892_01
Fig. 1207
2. Conforme o modelo, o eixo de saída A 1 2 3

está disposto como indicado pela figura
A ou B.
Modelo conforme figura A:

Inserir engrenagem solar (1) 24.300 e
engrenagem solar (2) 24.200 no eixo de B
1 3
saída (3) 24.100 até encostar.
Modelo conforme figura B:
Inserir engrenagem solar (1) 24.200 no eixo
de saída (3) 24.100 até encostar.
10_002822_01
Fig. 1208
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 539

3. Montar eixo de saída completo (1) no

planetário I/II. 1
10_002893_01
Fig. 1209
4. Abaixar freio D/E (1) no planetário I/II. 1

Ao abaixar, girar o freio D/E. Introduzir a
engrenagem oca nos dentes das lamelas
revestidas.
10_002894_01
Fig. 1210
5. Colocar 1X56.138.556 [Dispositivo de 1 2

fixação] (2) na posição correta.
6. Parafusar e apertar 1T66.160.645 [Peça de

recepção] (2).
10_002896_01
Fig. 1211
38.10 Montagem da parte mecânica da transmissão
540 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


▪ 0671.190.016 Vaselina

1
dois anéis de vedação novos (2, 3)
01.130/030, 01.130/020.
2. Montar dois anéis de vedação (2, 3)

01.130/030, 01.130/020 no pistão do freio E
(1) 01.130/010.
2
3
10_002897_01
Fig. 1212
3. Montar pistão do freio E (2) 01.130 na

carcaça da transmissão. Com um martelo de
plástico, cuidadosamente dar leves pancadas
até que encoste.
10_002898_01
Fig. 1213
4. Colocar mola prato (1) 01.200 na posição

correta.
O diâmetro interno da mola prato deve
apoiar-se axialmente sobre o pistão. O
diâmetro externo da mola prato deve estar
virado para cima.
10_002899_01
Fig. 1214
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 541

5. Suspender freio D/E (1) com dispositivo de

içamento e talha adequados.

montagem] (2). 1
10_002900_01
Fig. 1215
7. Alinhar freio D/E acima da transmissão e 1

abaixá-lo lentamente. 2
8. 3

carga.
cuidadosamente.
Abaixar freio D/E (2) lentamente e introduzir

10_002901_01
2 1X56.138.599 [Auxílio para montagem] nos Fig. 1216

furos da carcaça.
9. Ao abaixar, centralizar mola prato 01.360 no

porta-lamelas D/E.
10. Alinhar 1X56.138.556 [Dispositivo de fixação]

radialmente.
Parafusar duas alavancas (1, 3) e apertar
com a mão.
542 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

11. 1

ð 1T66.138.556 deve estar parafusado na
Girar a transmissão em 180°.

montagem] (1).
10_002902_01
Fig. 1217
13. Caso necessário, inserir cuidadosamente três

pinos elásticos (1) 03.900, 03.902, 03.906
na carcaça da transmissão utilizando um
mandril adequado.
1
10_002903_01
Fig. 1218

1
10_002904_01
Fig. 1219
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 543

15. Colocar porta-lamelas F (1) 03.100 nos pinos 1 2

elásticos 03.900, 03.902, 03.906 observando
a posição correta. Com um mandril de
plástico (2), cuidadosamente dar leves
pancadas até que encoste.
10_002905_01
Fig. 1220
16. Parafusar 20 parafusos cilíndricos M10x135

(1) 03.910–03.948 sem apertá-los.
1
17. Apertar 20 parafusos cilíndricos M10x135 (1)
03.910–03.948.
10_002906_01
Fig. 1221
18. Montar jogo de lamelas para freio F com


ondulada.
Pressionar jogo de lamelas para freio E com

aprox. 200 N. A

lamelas). 10_002548_02


medida A novamente.
544 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


21. Montar lamela final 28.010.

1
22. Montar lamelas revestidas 28.110–28.240
interna.
2
23. Montar mola ondulada (1) 03.120.
10_002907_01
Fig. 1223
24. Montar mola prato (1) 01.360.

1
apoiar-se axialmente sobre o porta-lamelas F.

O diâmetro interno da mola prato deve estar
virado para cima.
10_002908_01
Fig. 1224
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 545

Trabalhos finais
39 Trabalhos finais
39.1 Montagem do produto ZF no suporte de montagem
▪ 1X56.137.997 Suspensão
▪ 1X56.138.541 Placa de fixação

1. Montar 1X56.137.997 [Suspensão] (3).

2 3
2. Parafusar dois parafusos sextavados M16x1,5

(1) na tampa da saída e fixar o dispositivo de 1
içamento (2) conforme mostrado na figura.
3.

descontrolada de carga.
ð O suporte de montagem não pode ser
suspenso junto. 10_002094_01
Fig. 1225
Utilizando talha, içar o mais alto possível até
que o dispositivo de içamento (2) fique
levemente sob tensão.
546 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Trabalhos finais
4.

Retirar os dois parafusos sextavados M16x1,5

(1) na saída em 1X56.138.541 [Placa de
fixação] (2).
2 1
10_002096_02
Fig. 1226
5.

1
M16x1,5 (1) na entrada em
1X56.138.541 [Placa de fixação] (2).
2
10_002095_01
Fig. 1227
6. Suspender a transmissão e colocá-la em local adequado.
7. Desmontar 1X56.137.997 [Suspensão].
8. Retirar dois parafusos sextavados M16x1,5 da tampa da saída.
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 547

Verificação, medição, ajuste
40 Verificação, medição, ajuste
40.1 Folga entre flancos e padrão de contato
40.1.1 Folga entre flancos e padrão de contato na saída angular para 6 AP xx02
▪ 1X56.198.110/10 Pino trava - bucha roscada
▪ 1X56.198.110/20 Pino trava - pino

▪ 0670.220.700 Tinta resistente a óleo
Medição da folga entre flancos
1. Colocar a carcaça da saída (1) sobre a

carcaça de acoplamento (3), utilizando uma
talha e dispositivo de içamento adequados.
1
2. Fixar carcaça da saída (1) com quatro porcas

sextavadas M14x1,5 (2) 15.910–15.930
posicionadas diagonalmente.
4
2
3
10_002802_01
Fig. 1228
3. Remover sensor de rotações (ver seção Desmontar sensor de rotações da saída para 6 AP xx02 e
6 AP xx03).
4. Passar cabo (1) com conector por dentro

pela carcaça de acoplamento.
Para instalar o sensor de rotações, o 1 2
cabo deve ser novamente puxado para
fora.
5. Girar flange de saída e posicionar a cabeça

de um dente (2) da engrenagem do sensor
do portador planetário III centralizada em
relação ao furo (3) para o sensor de rotações.
3
10_000769_01
Fig. 1229
548 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

6. Parafusar e alinhar 1X56.198.110/10 [Pino

trava - bucha roscada] (1). A rosca interna (2)
de 1X56.198.110/10 [Pino trava - bucha 1
roscada] deve estar alinhada com furo (3)

para o sensor de rotações.
3
10_000770_02
Fig. 1230
7. Parafusar 1X56.198.110/20 [Pino trava - pino]

(1) com a mão até encostar. 1
8. Apertar 1X56.198.110/20 [Pino trava - pino]

(1) e fixar a engrenagem cônica para evitar
que gire.
10_000768_01
Fig. 1231
9. Montar e ajustar o relógio comparador de

modo que a ponta de prova encontre-se
verticalmente sobre um flanco de dente.
10. A engrenagem cônica (coroa) na

carcaça de acoplamento não pode se
movimentar durante a medição.
Movimentar a engrenagem cônica (pinhão)

15.100/100 na saída, para um lado e para
outro, fazendo com que os dentes se toquem,
permitindo a leitura da folga entre flancos
pelo relógio comparador.
Valor nominal Folga entre flancos:
0,16 mm a 0,26 mm 10_002803_01
Fig. 1232
11. Remover o relógio comparador.
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 549

12. Remover 1X56.198.110/20 [Pino trava - pino]

(1). 1
10_000768_01
Fig. 1233
13. Remover 1X56.198.110/10 [Pino trava -

bucha roscada] (1).
1
3
10_000770_02
Fig. 1234
14. Montar o sensor de rotações da saída (ver seção Montar o sensor de rotações da saída para
6 AP xx02 e 6 AP xx03).
15. Retirar quatro porcas sextavadas (2).

1
(1).
4
2
3
10_002802_01
Fig. 1235
17. Se a folga entre flancos estiver na faixa nominal, continuar com a etapa de trabalho Verificar o
padrão de contato.
550 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Se a folga entre flancos estiver fora da faixa nominal, realizar as seguintes etapas de trabalho na
sequência indicada:
▪ Retirar arruela de ajuste SR 15.550 (ver seção Desmontagem da carcaça da saída).
▪ Montar arruela de ajuste SR alterada (ver seção Montagem da carcaça da saída)
Se a folga entre flancos for muito grande, utilizar uma arruela de ajuste SR mais grossa.
Se a folga entre flancos for muito pequena, utilizar uma arruela de ajuste SR mais fina.
▪ Retirar arruela de ajuste SL2 15.730 (ver seção Desmontagem da carcaça da saída).
▪ Montar arruela de ajuste SL2 alterada (ver seção Montagem da carcaça da saída)
Alterar arruela de ajuste SL2 tomando o mesmo valor da arruela de ajuste SR.
▪ Medir novamente o torque de rolagem (ver seção Montagem da carcaça da saída).
▪ Medir novamente a folga entre flancos.
Verificar o padrão de contato
18. Antes de verificar o padrão de contato, 2 3

desengraxar completamente todos os dentes
2
1
da engrenagem cônica (pinhão) (1)
15.100/100 e da engrenagem cônica (coroa)
(3) 15.100/010 com
19. Aplicar
0670.220.700 [Tinta resistente a óleo] (2)
nos flancos de tração e de compressão em
ao menos três dentes, em ambas as
engrenagens cônicas.
10_002801_01
Fig. 1236
20. Colocar a carcaça da saída (1) sobre a

carcaça de acoplamento (3), utilizando uma
talha e dispositivo de içamento adequados.
1

sextavadas M14x1,5 (2) 15.910–15.930
4
2
22. Dar diversas voltas na engrenagem cônica
(pinhão) na saída em ambos os sentidos.
3
23. Retirar quatro porcas sextavadas (2). 10_002802_01
Fig. 1237
(1).
25. Verificar o padrão de contato
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 551

Valor nominal Padrão de contato: 4181.701.042(ver seção Documentos anexos).
26. Se o padrão de contato estiver conforme as especificações, proceder à montagem da saída angular.
Se o padrão de contato estiver fora das especificações, realizar as seguintes etapas de trabalho na
▪ Definir desvio e medida corretiva (ver seção Correção do padrão de contato).
▪ Retirar arruela de ajuste ST 15.110 (ver seção Desmontagem da carcaça de acoplamento).
▪ Montar arruela de ajuste ST 15.110 alterada (ver seção Montagem da carcaça de
acoplamento).
▪ Retirar arruela de ajuste SL1 15.160 (ver seção Desmontagem da carcaça de acoplamento).
▪ Montar arruela de ajuste SL1 15.160 alterada (ver seção Montagem da carcaça de
acoplamento).
Alterar arruela de ajuste SL1 tomando o mesmo valor da arruela de ajuste ST.
▪ Medir novamente o torque de rolagem (ver seção Montagem da carcaça de acoplamento).
▪ Montar arruela de ajuste SR 15.550 alterada (ver seção Montagem da carcaça da saída).
▪ Montar arruela de ajuste SL2 15.730 alterada (ver seção Montagem da carcaça da saída).
40.1.2 Folga entre flancos e padrão de contato na saída angular para 6 AP xx03
▪ 1X56.198.110/10 Pino trava - bucha roscada
▪ 1X56.198.110/20 Pino trava - pino

▪ 0670.220.700 Tinta resistente a óleo
552 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Medição da folga entre flancos
1.
1
carga.
cuidadosamente.
2

10_002759_01
Fig. 1238

sextavadas M14x1,5 (2) 15.910–15.930
3
10_002760_01
Fig. 1239
3. Remover sensor de rotações (ver seção Desmontar sensor de rotações da saída para 6 AP xx02 e
6 AP xx03).
4. Passar cabo (1) com conector por dentro

pela carcaça de acoplamento.
Para instalar o sensor de rotações, o 1 2
cabo deve ser novamente puxado para
fora.
5. Girar flange de saída e posicionar a cabeça

de um dente (2) da engrenagem do sensor
do portador planetário III centralizada em
relação ao furo (3) para o sensor de rotações.
3
10_000769_01
Fig. 1240
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 553

6. Parafusar e alinhar 1X56.198.110/10 [Pino

trava - bucha roscada] (1). A rosca interna (2)
de 1X56.198.110/10 [Pino trava - bucha 1
roscada] deve estar alinhada com furo (3)

para o sensor de rotações.
3
10_000770_02
Fig. 1241
7. Parafusar 1X56.198.110/20 [Pino trava - pino]

(1) com a mão até encostar. 1
8. Apertar 1X56.198.110/20 [Pino trava - pino]

(1) e fixar a engrenagem cônica para evitar
que gire.
10_000768_01
Fig. 1242
9. Montar e ajustar o relógio comparador de

modo que a ponta de prova encontre-se
verticalmente sobre um flanco de dente.
10. A engrenagem cônica (coroa) na

carcaça de acoplamento não pode se
movimentar durante a medição.
Movimentar a engrenagem cônica (pinhão)

16.100/100 na saída, para um lado e para
outro, fazendo com que os dentes se toquem,
permitindo a leitura da folga entre flancos
pelo relógio comparador. 10_002986_01
Valor nominal Folga entre flancos: Fig. 1243

0,16 mm a 0,26 mm
11. Remover o relógio comparador.
554 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

12. Remover 1X56.198.110/20 [Pino trava - pino]

(1). 1
10_000768_01
Fig. 1244
13. Remover 1X56.198.110/10 [Pino trava -

bucha roscada] (1).
1
3
10_000770_02
Fig. 1245
14. Montar o sensor de rotações da saída (ver seção Montar o sensor de rotações da saída para
6 AP xx02 e 6 AP xx03).

1
(1).
10_002759_01
Fig. 1246
17. Se a folga entre flancos estiver na faixa nominal, continuar com a etapa de trabalho Verificar o
padrão de contato.
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 555

Se a folga entre flancos estiver fora da faixa nominal, realizar as seguintes etapas de trabalho na
▪ Montar arruela de ajuste SR alterada (ver seção Montagem da carcaça da saída).
Se a folga entre flancos for muito grande, utilizar uma arruela de ajuste SR mais grossa.
Se a folga entre flancos for muito pequena, utilizar uma arruela de ajuste SR mais fina.
▪ Montar arruela de ajuste SL2 alterada (ver seção Montagem da carcaça da saída).
Verificar o padrão de contato
18. Antes de verificar o padrão de contato,

desengraxar completamente todos os dentes
da engrenagem cônica (pinhão) (3) 1 1
15.100/100 e da engrenagem cônica (coroa)
(2) 15.100/010 com
19. Aplicar
0670.220.700 [Tinta resistente a óleo] (1) 2
nos flancos de tração e de compressão em
ao menos três dentes, em ambas as
engrenagens cônicas. 3
10_002758_01
Fig. 1247
20.
1
carga.
cuidadosamente.
2

10_002759_01
Fig. 1248
556 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09


sextavadas M14x1,5 (2) 15.910–15.930
22. Dar diversas voltas na engrenagem cônica

(pinhão) na saída em ambos os sentidos. 2

3
(1). 10_002760_01
Fig. 1249
25. Verificar o padrão de contato

Valor nominal Padrão de contato: 4181.701.018 (ver seção Documentos anexos).
26. Se o padrão de contato estiver conforme as especificações, proceder à montagem da saída angular.
Se o padrão de contato estiver fora das especificações, realizar as seguintes etapas de trabalho na
▪ Definir desvio e medida corretiva (ver seção Correção do padrão de contato).
▪ Retirar arruela de ajuste ST 15.110 (ver seção Desmontagem da carcaça de acoplamento).
▪ Montar arruela de ajuste ST 15.110 (ver seção Montagem da carcaça de acoplamento).
▪ Retirar arruela de ajuste SL1 15.160 (ver seção Desmontagem da carcaça de acoplamento).
▪ Montar arruela de ajuste SL1 15.160 alterada (ver seção Montagem da carcaça de
acoplamento).
Alterar arruela de ajuste SL1 tomando o mesmo valor da arruela de ajuste ST.
▪ Medir novamente o torque de rolagem (ver seção Montagem da carcaça de acoplamento).
▪ Montar arruela de ajuste SR 15.730 alterada (ver seção Montagem da carcaça da saída).
▪ Montar arruela de ajuste SL2 15.550 alterada (ver seção Montagem da carcaça da saída).
40.1.3 Montar sensor de rotações da saída para 6 AP xx02 e 6 AP xx03.
1. Montar o sensor de rotações da saída (1)

10.990/010 com o parafuso Torx externo (2) 1
10.990/030 e o O-ring (3) 10.990/040.
perda do parafuso Torx externo. 3

10_002868_01
Fig. 1250
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 557


3. Colocar sensor de rotações da saída (4)

10.990/010 na carcaça de acoplamento.
1
4
2
3
10_002867_01
Fig. 1251

M6x17 (1) 10.990/030.
10_002658_01
Fig. 1252
5. Montar O-ring novo (1) 10.996/020 no bujão

(2) 10.996/010.
Nº de material do O-ring: 0501.322.981
1
2
10_002657_01
Fig. 1253

10_002656_01
Fig. 1254
558 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

40.1.4 Correção do padrão de contato
O referencial é o padrão de contato ideal da engrenagem de acionamento (coroa), como ilustrado na

figura.
Coroa convexa Coroa convexa

(acionamento flanco de retração) (acionamento flanco de tração)
Calcanhar
Calcanhar Dedão
Dedão
Representação simbólica perfil ideal de contato Representação simbólica perfil ideal de contato
Calcanhar Calcanhar
Dedão Dedão
10_002909_01_ptbr
Fig. 1255 Representação do padrão de contato ideal
Nas seções a seguir encontram-se os possíveis desvios e medidas corretivas necessárias.
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 559

40.1.4.1 Padrão de contato ideal deslocado no sentido do dedão - coroa convexa
Coroa convexa (acionamento flanco de retração)

Desvio: padrão de contato deslocado no sentido do dedão
1. Montar uma arruela de ajuste mais fina no Desvio

acionamento. Calcanhar
(Coroa é deslocada na direção da seta)
Dedão
2. Medir folga entre flancos.
3. Se a folga entre flancos for muito grande, Medida corretiva
utilizar uma arruela de ajuste mais grossa na

saída. Acionamento
(Pinhão é deslocado na direção da seta)
Saída
10_002911_01_ptbr
Fig. 1256
40.1.4.2 Padrão de contato ideal deslocado no sentido do dedão - coroa côncava
Coroa côncava (acionamento flanco de tração)

Desvio: padrão de contato deslocado no sentido do dedão
1. Montar uma arruela de ajuste mais fina na Desvio

saída. Calcanhar
Dedão
utilizar uma arruela de ajuste mais grossa no

acionamento. Acionamento
Saída
10_002913_01_ptbr
Fig. 1257
560 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

40.1.4.3 Padrão de contato ideal deslocado no sentido do calcanhar - coroa convexa
Coroa convexa (acionamento flanco de retração)

Desvio: padrão de contato deslocado no sentido do calcanhar
1. Montar uma arruela de ajuste mais grossa no Desvio

acionamento. Calcanhar
Dedão
utilizar uma arruela de ajuste mais fina na

saída. Acionamento
Saída
10_002912_01_ptbr
Fig. 1258
40.1.4.4 Padrão de contato ideal deslocado no sentido do calcanhar - coroa côncava
Coroa côncava (acionamento flanco de tração)

Desvio: padrão de contato deslocado no sentido do calcanhar
1. Montar uma arruela de ajuste mais grossa na Desvio

saída. Calcanhar
Dedão
utilizar uma arruela de ajuste mais fina no

acionamento. Acionamento
Saída
10_002914_01_ptbr
Fig. 1259
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 561

Verificações, protocolos
41 Verificações, protocolos
41.1 Verificação das funções
Observar as instruções de segurança para a verificação do funcionamento (ver seção Instruções de

segurança específicas do produto).
41.1.1 Preparação do teste de funcionamento
Drenar o óleo
1. Se necessário, drenar o óleo (ver manual de reparos 4181.751.504, seção Drenar o óleo no modelo
com dreno de óleo padrão).
Substituir filtro de retorno

2. Desmontar filtro de retorno da transmissão (ver manual de reparos 4181.751.504, seção Desmontar
filtro de óleo (filtro de retorno)).
3. Montar filtro de retorno para teste de funcionamento (ver manual de reparos 4181.751.504, seção
Montar filtro de óleo (filtro de retorno).
▪ Utilizar somente filtro de óleo original da ZF.
▪ O filtro de retorno pode ser utilizado em vários testes de funcionamento.
▪ Substituir o filtro de retorno se a pressão diferencial admissível de 0,8 bar for atingida.
Verificação da pressão diferencial (ver manual de reparos 4181.751.504, seção Verificação da
pressão – pressão diferencial – filtro de retorno). Requisitos para a verificação de pressão
diferencial:
– Rotações da turbina nTur = 620 rpm
– Temperatura do óleo no cárter da transmissão TGetr,Sumpf = 50 °C a 70 °C
Desmontagem do trocador de calor do retarder para 6 AP xx00 - modelo em fundição sob pressão, TitanX
4. Desmontagem do trocador de calor do retarder, tubos, mangueiras e suportes (ver seção
Desmontagem do trocador de calor do retarder para 6 AP xx00 - modelo em fundição sob pressão,
TitanX). Não retirar os dois anéis de vedação perfilados 84.906, 84.908.
Desmontagem do trocador de calor do retarder para 6 AP xx00 - modelo em fundição sob pressão,
Modine
5. Desmontagem do trocador de calor do retarder, tubos e suportes (ver seção Desmontagem do
trocador de calor do retarder para 6 AP xx00 - modelo em fundição sob pressão, Modine). Não
remover os dois anéis de vedação perfilados 84.906, 84.908.
Desmontagem do tubo para 6 AP xx02

6. Retirar o tubo 89.430 e quatro parafusos sextavados 89.962, 89.964, 89.972, 89.974 (ver seção
Desmontagem do trocador de calor do retarder para 6 AP xx02 - modelo de fundição sob pressão,
TitanX ou Desmontagem do trocador de calor do retarder para 6 AP xx02 - modelo de fundição sob
pressão, Modine).
562 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Desmontagem dos tubos para 6 AP xx03 - modelo em fundição em molde de areia

7. Retirar o tubo 85.010 e cinco parafusos sextavados 85.988, 85.984, 85.986, 85.962, 85.964 (ver
seção Desmontagem do trocador de calor do retarder para 6 AP xx03 - modelo de fundição em
molde de areia, TitanX).
Desmontagem do trocador de calor do retarder para 6 AP xx03 - modelo de fundição em molde de
areia, TitanX).
Desmontagem do tubo para 6 AP xx03 - modelo em fundição sob pressão

Desmontagem do trocador de calor do retarder para 6 AP xx03 - modelo de fundição sob pressão,
TitanX ou Desmontagem do trocador de calor do retarder para 6 AP xx03 - modelo de fundição sob
pressão, Modine).
Montagem da transmissão no banco de teste

10. Montar dispositivo de teste e adaptador (ver documento Instruções de montagem do banco de
teste). O documento se encontra disponível no ZF-TESTMAN ou na ZF ServiceLine.
11. Montar transmissão no banco de teste (ver documento Instruções de montagem do banco de
Colocação do óleo
12. Colocar o óleo (ver manual de reparos 4181.751.504, seção Colocação do óleo).
41.1.2 Instalar software do banco de testes na unidade de controle eletrônico
Conforme a versão do software e/ou montadora, os diferentes procedimentos a seguir podem ser
necessários para a instalação do software do banco de testes:
▪ Software do banco de testes para transmissões de versão 1.x.x, 2.x.x, 3.0.4 e superior a 3.1.x, com
exceção de transmissões para as montadoras AKIA, MAN, Scania
▪ Software do banco de testes para transmissões de versão 3.0.1, 3.0.2, 3.0.3 e todas as transmissões
para as montadoras AKIA, MAN, Scania
41.1.2.1 Software do banco de testes para transmissões de versão 1.x.x, 2.x.x, 3.0.4 e superior a 3.1.x,
com exceção de transmissões para as montadoras AKIA, MAN, Scania
Transmissão para as montadoras AKIA, MAN e Scania: instalar software do banco de testes
independentemente da versão do software, sempre conforme a seção Software do banco de testes
para transmissão de versão 3.0.1, 3.0.2, 3.0.3 e todas as transmissões para as montadoras AKIA,
MAN, Scania.
Salvar dados da EEPROM

1. Salvar os dados da EEPROM com o ZF-TESTMAN.
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 563

Instalar arquivo de parâmetros

2. Com o número de série da transmissão, determinar o arquivo de parâmetros e baixá-lo na ZF
ServiceLine (ZF ServiceLine » Extras » Controller Database » Parameter File).
3. Instalar o arquivo de parâmetros com o ZF-TESTMAN na unidade de controle eletrônico.
Atualizar software da transmissão

4. Por meio do ZF-TESTMAN, determinar a atual versão do software da transmissão.
(Exemplo: a versão 6070203150HS tem número de programa 6070203150 e índice de
programa HS).
5. No SDM, determinar o número de programa requerido pelo software da transmissão com base no
número de série da transmissão.
6. Verificar na ZF ServiceLine se o software da transmissão está atualizado.

Com o número do programa do software da transmissão, pesquisar atualizações na ZF ServiceLine
(ZF ServiceLine » Extras » Controller Database » Software updates). Se uma versão de programa
com índice de programa mais novo estiver disponível, baixar essa nova versão.
7. Se necessário, instalar a nova versão do software na unidade de controle eletrônico utilizando o ZF-
TESTMAN.
41.1.2.2 Software do banco de testes para transmissões de versão 3.0.1, 3.0.2, 3.0.3 e todas as
transmissões para as montadoras AKIA, MAN, Scania
Salvar dados da EEPROM

1. Salvar os dados da EEPROM com o ZF-TESTMAN.
Instalar arquivo de parâmetros

2. Com o número de série da transmissão, determinar o arquivo de parâmetros e baixá-lo na ZF
ServiceLine (ZF ServiceLine » Extras » Controller Database » Parameter File).
3. Instalar o arquivo de parâmetros com o ZF-TESTMAN na unidade de controle eletrônico.
Instalar software do banco de testes

5. Determinar o software do banco de teste correspondente à versão do software da transmissão na

ZF ServiceLine e baixá-lo (ZF‑ServiceLine » Bus » Powershift transmissions » Ecolife » Test bench
files for Ecolife).
6. Instalar software do banco de testes na unidade de controle eletrônico por meio do ZF-TESTMAN.
564 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

41.1.3 Executar teste de funcionamento
1. Iniciar o teste de funcionamento e documentar os resultados de medição na lista de verificação (ver

lista de verificação 4181.754.503).
41.1.4 Encerrar o teste de funcionamento
Drenar o óleo
1. Drenar o óleo (ver manual de reparos 4181.751.504, seção Drenar o óleo no modelo com dreno de
óleo padrão).
Desmontagem da transmissão no banco de teste

2. Desmontar a transmissão no banco de teste (ver documento Instruções de montagem do banco de
3. Desmontar dispositivo de teste e adaptador. Fechar aberturas da transmissão.

▪ Parafusar e apertar os quatro bujões 02.900/010/250, 02.910/010/250, 02.960, 02.980 (ver
seção Montagem dos bujões).
▪ Parafusar e apertar o bujão 77.210 (ver seção Montagem do cárter de óleo).
▪ Parafusar e apertar o parafuso oco 18.580/010 com dois anéis de vedação novos 18.580/020
(ver seção Montagem do tubo de lubrificação para 6 AP xx02, Montagem do tubo de
lubrificação para 6 AP xx03).
Montagem do trocador de calor do retarder para 6 AP xx00 - modelo em fundição sob pressão, TitanX
4. Montagem do trocador de calor do retarder, tubos, mangueiras e suportes (ver seção Montagem do
trocador de calor do retarder para 6 AP xx00 - modelo em fundição sob pressão, TitanX).
Montagem do trocador de calor do retarder para 6 AP xx00 - modelo em fundição sob pressão, Modine
5. Montagem do trocador de calor do retarder, tubos, mangueiras e suportes (ver seção Montagem do
trocador de calor do retarder para 6 AP xx00 - modelo em fundição sob pressão, Modine).
Montagem do tubo para 6 AP xx02

6. Fixar o tubo 89.430 com quatro parafusos sextavados 89.962, 89.964, 89.972, 89.974 (ver seção
Montagem do trocador de calor do retarder para 6 AP xx02 - modelo de fundição sob pressão,
TitanX ou Montagem do trocador de calor do retarder para 6 AP xx02 - modelo de fundição sob
pressão, Modine).
Montagem dos tubos para 6 AP xx03 - modelo em fundição em molde de areia

7. Fixar tubo 85.010 com cinco parafusos sextavados 85.988, 85.984, 85.986, 85.962, 85.964 (ver
seção Montagem do trocador de calor do retarder para 6 AP xx03 - modelo de fundição em molde
de areia, TitanX).
8. Fixar tubo 94.010 com quatro parafusos sextavados 94.962, 94.964, 94.984, 84.986 (ver seção
Montagem do trocador de calor do retarder para 6 AP xx03 - modelo de fundição em molde de
areia, TitanX).
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 565

Montagem do tubo para 6 AP xx03 - modelo em fundição sob pressão

9. Fixar o tubo 89.430 com quatro parafusos sextavados 89.962, 89.964, 89.972, 89.974 (ver seção
Montagem do trocador de calor do retarder para 6 AP xx03 - modelo de fundição sob pressão,
TitanX ou Montagem do trocador de calor do retarder para 6 AP xx03 - modelo de fundição sob
pressão, Modine).
Substituir filtro de retorno

10. Desmontar o filtro de retorno para o teste de funcionamento (ver manual de reparos 4181.751.504,
seção Desmontar filtro de óleo (filtro de retorno)). Proteger o filtro de retorno para o teste de
funcionamento contra sujeira e preparar para remontagem.
11. Montar novo filtro de retorno na transmissão (ver manual de reparos 4181.751.504, seção Montar
filtro de óleo (filtro de retorno). Utilizar somente filtro de óleo original da ZF.
Colocação do óleo
12. Colocar o óleo (ver manual de reparos 4181.751.504, seção Colocação do óleo).
Controlar o nível do óleo

13. Verificar o nível do óleo (ver manual de reparos 4181.751.504, seção Verificar o nível do óleo).
Verificar quanto a vazamento

14. Verificar quanto a vazamento (ver manual de reparos 4181.751.504, seção Verificar quanto a
vazamento).
41.1.5 Instalar a nova versão do software na unidade de controle eletrônico
Conforme a versão do software e/ou montadora, os diferentes passos a seguir podem ser necessários
para a instalação do software da transmissão:
▪ Software para transmissões de versão 1.x.x, 2.x.x, 3.0.4 e superior a 3.1.x, com exceção de
▪ Software para transmissões de versão 3.0.1, 3.0.2, 3.0.3 e todas as transmissões para as montadoras
AKIA, MAN, Scania
41.1.5.1 Software para transmissões de versão 1.x.x, 2.x.x, 3.0.4 e superior a 3.1.x, com exceção de
Transmissão para as montadoras AKIA, MAN e Scania: instalar software da transmissão

independentemente da versão do software, sempre conforme a seção Software para transmissões
de versão 3.0.1, 3.0.2, 3.0.3 e todas as transmissões para as montadoras AKIA, MAN, Scania.
Reinicializar a unidade de controle eletrônico com ZF-TESTMAN

1. Reinicializar todos os dados de configuração selecionáveis (ZF‑TESTMAN » Funções de reset).
2. Se a transmissão for montada no veículo original,
566 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

▪ reinicializar grupos de parâmetros configuráveis do campo de dados EEPROM 21, 22, 23, 29 e
30 (ZF‑TESTMAN » Funções de reset).
3. Se a transmissão for armazenada,

▪ reinicializar todos os grupos de parâmetros configuráveis do campo de dados EEPROM
(ZF‑TESTMAN » Funções de reset).
▪ Reinicializar dados da memória estatística (ZF‑TESTMAN » Funções de reset).
41.1.5.2 Software para transmissões de versão 3.0.1, 3.0.2, 3.0.3 e todas as transmissões para as
montadoras AKIA, MAN, Scania
Atualizar software da transmissão

(Exemplo: a versão 6070203150HS tem número de programa 6070203150 e índice de
programa HS).
2. No SDM, determinar o número de programa requerido pelo software da transmissão com base no
número de série da transmissão.
3. Verificar na ZF ServiceLine se o software da transmissão está atualizado.

Com o número do programa do software da transmissão, pesquisar atualizações na ZF ServiceLine
(ZF ServiceLine » Extras » Controller Database » Software updates). Se uma versão de programa
com índice de programa mais novo estiver disponível, baixar essa nova versão.
4. Se necessário, instalar a nova versão do software na unidade de controle eletrônico utilizando o ZF-
TESTMAN.
Reinicializar a unidade de controle eletrônico com ZF-TESTMAN

5. Reinicializar todos os dados de configuração selecionáveis (ZF‑TESTMAN » Funções de reset).
6. Se a transmissão for montada no veículo original,

▪ reinicializar grupos de parâmetros configuráveis do campo de dados EEPROM 21, 22, 23, 29 e
30 (ZF‑TESTMAN » Funções de reset).
7. Se a transmissão for armazenada,

▪ reinicializar todos os grupos de parâmetros configuráveis do campo de dados EEPROM
(ZF‑TESTMAN » Funções de reset).
▪ Reinicializar dados da memória estatística (ZF‑TESTMAN » Funções de reset).
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 567

Funcionamento
42 Funcionamento
42.1 Antes da colocação em funcionamento
Antes da colocação em funcionamento do veículo, realizar o seguinte:

▪ Verificação das funções (ver seção Verificação das funções).
▪ Verificar o nível do óleo (ver manual de reparos 4181.751.504, seção Verificar o nível do óleo).
▪ Verificar quanto a vazamento (ver manual de reparos 4181.751.504, seção Verificar quanto a
vazamento).
▪ Se a unidade de controle eletrônico tiver sido substituída, instalar a configuração específica do veículo
na unidade de controle eletrônico. Você pode solicitar os requisitos e instruções de instalação à sua
pessoa de contato do serviço de assistência técnica.
568 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Anexo
43 Anexo
43.1 Conjunto de fórmulas e tabelas de conversão
43.1.1 Conversão de unidades de comprimento
Unidade in ft yd mile n mile mm m km

1 in 1 0,08333 0,02778 — — 25,4 0,0254 —
1 ft 12 1 0,33333 — — 304,8 0,3048 —
1 yd 36 3 1 — — 914,4 0,9144 —
1 mile 63.360 5.280 1.760 1 0,86898 — 1.609,34 1,609
1 n mile 72.913 6.076,1 2.025,4 1,1508 1 — 1.852 1,852
1 mm 0,03937 3,281 • 10-3 1,094 • 10-3 — — 1 0,001 10-6
1m 39,3701 3,2808 1,0936 — — 1.000 1 0,001
1 km 39.370 3.280,8 1.093,6 0,62137 0,53996 106 1.000 1
Tab. 20 Unidades de comprimento
in inch ft foot
yd yard mile statute mile
n mile nautical mile
outras unidades de comprimento:

▪ 1 n mile = 1 sm = 1 milha marítima internacional = 1 minuto de arco do grau de longitude
▪ Na Grã-Bretanha: 1 n mile (RU) = 6.080 ft » 1.853 m
▪ 1 Knoten = 1 n mile/h = 1,852 km/h
43.1.2 Conversão de unidades de força
1 N = 0,101972 kp » 0,1 kp
1 N = 0,224809 lbf
1 N = 7,233011 pdl
1 kp = 9,80665 N » 10 N
1 lbf (pound-force) = 4,44822 N
1 pdl (poundal) = 0,138255 N 1)
1 sh (sthène) = 103 N
1) 1 pdl = força necessária para acelerar uma massa de 1 lb em 1 ft/s²
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 569

Anexo
43.1.3 Conversão de unidades de pressão e tensão
Unidade N/m² μbar mbar bar N/mm2

Unidades de pressão e tensão oficiais
1 N/m2 = 1 Pa 1 10 0,01 10-5 10-6
1 μbar 0,1 1 0,001 10-6 10-7
1 mbar 100 1.000 1 0,001 0,0001
1 bar 105 106 1.000 1 0,1
1 N/mm2 106 107 10.000 10 1
Unidades de pressão e tensão a converter
1 kp/mm2 — — 98.066,5 98,0665 9,80665
1 at = 1 kp/cm2 98.066,5 — 980,665 0,98066 0,0981
1 kp/m2 = 1 mmWS 9,80665 98,0665 0,0981 — —
1 Torr = 1 mmHg 133,322 1.333,22 1,33322 — —
1 atm 101.325 — 1.013,25 1,01325 —
Unidades anglo-saxônicas de pressão e tensão
1 lbf/in2 6.894,76 68.948 68,948 0,0689 0,00689
1 lbf/ft2 47,8803 478,8 0,4788 — —
1 tonf/in2 — — — 154,443 15,4443
Tab. 21 Unidades de pressão e tensão
lbf/in2 pound-force per square inch (psi) lbf/ft2 pound-force per square foot (psf)
tonf/in2 (long) ton-force per square inch
Unidade kp/mm2 at kp/m2 Torr atm lbf/in2 lbf/ft2 tonf/in2

Unidades de pressão e tensão oficiais
1 N/m2 = 1 Pa — — 0,10197 0,0075 — — — —
1 μbar — — 0,0102 — — — — —
1 mbar — — 10,197 0,7501 — 0,0145 2,0886 —
1 bar 0,0102 1,0197 10.197 750,06 0,9869 14,5037 2.088,6 —
1 N/mm2 0,10197 10,197 101.972 7.501 9,8692 145,037 20.886 0,06475
Unidades de pressão e tensão a converter
1 kp/mm2 1 100 106 73.556 96,784 1.422,33 — 0,63497
1 at = 1 kp/cm2 0,01 1 10.000 735,56 0,96784 14,2233 2.048,16 —
1 kp/m2 = 1 mmWS 10-6 10-4 1 — — — 0,2048 —
1 Torr = 1 mmHg — 0,00136 13,5951 1 0,00132 0,01934 2,7845 —
1 atm — 1,03323 10.332,3 760 1 14,695 2.116,1 —
Unidades anglo-saxônicas de pressão e tensão
1 lbf/in2 — 0,07031 703,07 51,715 0,06805 1 144 —
1 lbf/ft2 — — 4,8824 0,35913 — — 1 —
1 tonf/in 2 1,57488 157,488 — — 152,42 2.240 — 1
Tab. 22 Unidades de pressão e tensão
lbf/in2 pound-force per square inch (psi) lbf/ft2 pound-force per square foot (psf)
tonf/in2 (long) ton-force per square inch
Outras unidades de pressão e de tensão:

▪ 1 pdl/ft2 (pound per square foot) = 1,48816 N/m2
▪ 1 barye = 1 mbar
▪ 1 pz (pièce) = 1 sn/m2 (sthène/m2) = 103
▪ 1 dyn/cm = 1 μbar
570 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Anexo
Normas:
DIN 66034 Kilopond – Newton, Newton – Kilopond, Tabelas de conversão
DIN 66037 Kilopond/cm2 – Bar, Bar – Kilopond/cm2, Tabelas de conversão
DIN 66038 Torr – Millibar, Millibar – Torr, Tabelas de conversão
43.1.4 Conversão de unidades de torque
Unidade Nm lbft
1 Nm 1 0,738
1 lbft 1,356 1
Tab. 23 Unidades de torque
43.1.5 Conversão de unidades de temperatura
Unidade °C °F °R K
9 9
1 °C 1 °F = °C + 32 °R = °C + 491,7 K = 273 + °C
5 5
5 9
1 °F °C = (°F – 32) 1 °R = °F + 459,7 K = (°F – 32) + 273
9 5
5 9
1 °R °C = (°R – 491,7) °F = °R – 459,7 1 K= °R
9 5
9 9
1 K °C = K – 273 °F = (K – 273) + 32 °R = K 1
5 5
10_001790_02_ptbr
Fig. 1260
°C Graus Celsius °F Graus Fahrenheit
°R Graus Rankine K Kelvin
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 571

Anexo
43.2 Lista de abreviaturas
AIS Automatic Idle Shift

CAN Controller Area Network (rede CAN)
DVD Digital Versatile Disc
Linha K Linha de comunicação
PDF Portable Document Format (Documento de Formato Portátil)
USB Universal Serial Bus
43.3 Síntese das alterações
Índice Data de emissão Responsável

b 2017-09 TUQG2
Tab. 24 Edição
Capítulo/seção adicionado Observação
eliminado
alterado
Todos X Referências e informações de

segurança relevantes devido à
alteração do capítulo Segurança.
(Capa) X Novos produtos
(ver capítulo Introdução, página 10) X Conteúdo
(ver seção Validade e âmbito de aplicação, página 10) X
(ver seção Designação do produto, página 11) X Novos produtos
(ver seção Informação sobre a documentação, página 13) X
(ver capítulo Segurança, página 14) X ▪ Título
▪ Conteúdo
(ver seção Palavras de sinalização e símbolos, página 14) X ▪ Deslocado no índice.
(ver seção Instruções gerais de segurança, página 15) X ▪ Conteúdo
▪ Deslocado no índice.
(ver seção Conexão parafusada, página 17) X
(ver seção Verificação das funções, página 17) X
(ver seção Relação de transmissão, página 24) X Novos produtos
(ver seção Peso, página 24) X
(ver seção Quantidade de óleo, página 27) X Novos produtos
(ver seção Lista de pedido de ferramentas especiais, página 74) X ▪ Novas ferramentas
▪ Reformulação da redação.
(ver seção Ferramentas padrão e dispositivos, página 76) X ▪ ferramentas de confecção
própria eliminadas.
▪ Tabelas
(ver seção Ferramentas de confecção própria, página 77) X
(Ferramentas padrão e dispositivos) X
(Montagem e desmontagem da transmissão no suporte de X
montagem)
(ver seção Montagem do produto ZF no suporte de montagem, X ▪ Deslocado no índice.
página 87) ▪ Título
(ver seção Montagem da unidade de controle eletrônico - modelo X Verificar versão do software.
sem sensor de nível de óleo, página 90)
572 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Anexo
Capítulo/seção Observação
adicionado
eliminado
alterado
(ver seção Montagem da unidade de controle eletrônico - modelo X Verificar versão do software.
com sensor de nível de óleo, página 93)
(ver seção Desmontagem do acumulador do retarder - modelo 1, X Reformulação da redação.
página 209)
(ver seção Montagem do acumulador do retarder - modelo 1, X Reformulação da redação.
página 214)
(ver seção Desmontagem do acumulador do retarder - modelo 2, X ▪ Reformulação da redação.
página 222) ▪ Estratégia de reparo
▪ Etapas de trabalho removidas. A
tampa não precisa mais ser
desmontada.
(ver seção Montagem do acumulador do retarder - modelo 2, X ▪ Reformulação da redação.
página 225) ▪ Estratégia de reparo
▪ Etapas de trabalho removidas.
Instalar tampa somente
montada.
(ver seção Remoção do comando hidráulico da transmissão, X Identificação com número de série
página 230)
(ver seção Instalação do comando hidráulico da transmissão, X Identificação com número de série
página 233)
(ver seção Desmontagem do comando hidráulico da transmissão, X ▪ Válvula adicionada.
página 235) ▪ Reformulação da redação.
(ver seção Visão geral do pistão, página 243) X Pistão de válvula RHD
(ver seção Montagem do comando hidráulico da transmissão, X ▪ Pistão de válvula RHD
página 245) ▪ Identificação com número de
série
▪ Torque de aperto dos três
parafusos Torx externos M6x55.
▪ Válvula adicionada.
(ver seção Desmontagem dos tubos de óleo - modelo de X Números de posição da peça de
fundição sob pressão, trocador de calor do retarder no lado da reposição
saída, página 255)
(ver seção Montagem dos tubos de óleo - modelo de fundição X Números de posição da peça de
sob pressão, trocador de calor do retarder no lado da saída, reposição
página 257)
(ver seção Desmontagem dos tubos de óleo - modelo de X Números de posição da peça de
fundição sob pressão, trocador de calor do retarder lateral, reposição
página 260)
(ver seção Montagem dos tubos de óleo - modelo de fundição X Números de posição da peça de
sob pressão, trocador de calor do retarder lateral, página 263) reposição
(ver seção Desmontagem do conversor de torque, página 277) X Identificação com número de série
(ver seção Montagem do conversor de torque, página 285) X Identificação com número de série
(ver seção Remoção da alimentação de óleo, página 306) X Identificação com número de série
(ver seção Instalação da alimentação de óleo, página 308) X Identificação com número de série
(ver seção Desmontagem da alimentação de óleo, página 313) X Identificação com número de série
(ver seção Desmontagem da carcaça da válvula, página 324) X Reformulação da redação.
(ver seção Montagem da unidade da embreagem, página 347) X ▪ Torque de aperto
▪ Substituir os parafusos Torx
externos.
(ver seção Desmontagem da bomba primária - modelo sem X
válvula, página 330)
(ver seção Desmontagem da bomba primária - modelo com X
válvula, página 332)
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 573

Anexo
Capítulo/seção Observação
adicionado
eliminado
alterado
(ver seção Montagem da bomba primária - modelo sem válvula, X
página 362)
(ver seção Montagem da bomba primária - modelo com válvula, X
página 366)
(ver seção Montagem da carcaça da válvula, página 372) X ▪ Identificação com número de
série
▪ Pistão da válvula de pressão
principal
(ver seção Montagem da alimentação de óleo, página 380) X ▪ Identificação com número de
série
▪ Modelo da bomba primária
▪ Medição da excentricidade axial
da engrenagem de tração
(ver seção Instalação da tampa da saída para 6 AP xx00, X Material auxiliar
página 395)
(ver seção Montagem da tampa da saída para 6 AP xx00, X Torque de aperto
página 405)
(ver seção Montagem da carcaça da saída à carcaça de X Material auxiliar
acoplamento, página 443)
(ver seção Remoção da saída angular da transmissão, X ▪ Modelo da união roscada
página 449) ▪ Número da posição
(ver capítulo Trabalhos finais, página 546) X
(ver seção Montagem do produto ZF no suporte de montagem, X ▪ Deslocado no índice.
página 546) ▪ Título
(ver seção Verificação das funções, página 562) X Referência e informações de
segurança
(ver seção Preparação do teste de funcionamento, página 562) X
(ver seção Instalar software do banco de testes na unidade de X
controle eletrônico, página 563)
(ver seção Software do banco de testes para transmissões de X
versão 1.x.x, 2.x.x, 3.0.4 e superior a 3.1.x, com exceção de
transmissões para as montadoras AKIA, MAN, Scania,
página 563)
(ver seção Software do banco de testes para transmissões de X
versão 3.0.1, 3.0.2, 3.0.3 e todas as transmissões para as
montadoras AKIA, MAN, Scania, página 564)
(ver seção Executar teste de funcionamento, página 565) X
(ver seção Encerrar o teste de funcionamento, página 565) X
(ver seção Instalar a nova versão do software na unidade de X
controle eletrônico, página 566)
(ver seção Software para transmissões de versão 1.x.x, 2.x.x, X
3.0.4 e superior a 3.1.x, com exceção de transmissões para as
montadoras AKIA, MAN, Scania, página 566)
(ver seção Software para transmissões de versão 3.0.1, 3.0.2, X
3.0.3 e todas as transmissões para as montadoras AKIA, MAN,
Scania, página 567)
(ver capítulo Funcionamento, página 568) X
(ver seção Antes da colocação em funcionamento, página 568) X
Tab. 25 Síntese das alterações
574 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

Documentos anexos
44 Documentos anexos
Os documentos anexos não estão sujeitos a um serviço de alterações, destinando-se apenas à

informação. Se você necessitar de documentos ou desenhos vinculativos, dirija-se à sua pessoa de
contato.
Documento nº Designação Informações técnicas

4181.701.018 Instruções de montagem WTR, RHD, 80°
4181.701.042 Instruções de montagem WTR, LHD, 80°
PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 575

Nur zur Information / For Information only / 30.01.2015
Nur zur Information / For Information only / 30.01.2015
ZF Friedrichshafen AG
88038 Friedrichshafen
Alemanha · Germany
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Fax +49 7541 77-908 000
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3 Indicações de reparo e montagem .............................................................................. 18

5 Dados técnicos ........................................................................................................... 24

6 Valores de ajuste ......................................................................................................... 31

7 Torques de aperto ....................................................................................................... 33

8 Tabela de molas .......................................................................................................... 50

9 Equipamentos de oficina ............................................................................................ 51

PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 3

9.1 Ferramentas especiais ...................................................................................................................... 51

11 Transporte e armazenamento ...................................................................................... 85

12 Trabalhos preparatórios ............................................................................................... 87

13 Unidade de controle eletrônico ................................................................................... 89

14 Trocador de calor da transmissão ............................................................................... 97

15 Trocador de calor do retarder para 6 AP xx00 ............................................................. 106

16 Trocador de calor do retarder para 6 AP xx02 ............................................................. 128

4 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

16.4 Montagem do trocador de calor do retarder para 6 AP xx02 - modelo em fundição

17 Trocador de calor do retarder para 6 AP xx03 ............................................................. 153

18 Tubo de lubrificação para 6 AP xx02 ........................................................................... 177

19 Tubo de lubrificação para 6 AP xx03 ........................................................................... 178

20 Peças de medição do nível do óleo ............................................................................. 179

21 Sensor elétrico de nível do óleo .................................................................................. 184

22 Respiro ....................................................................................................................... 187

23 Válvula de desvio (bypass) .......................................................................................... 189

PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 5

23.2 Montagem da válvula de desvio (bypass) ................................................................................... 190

24 Bujões ........................................................................................................................ 191

25 Cárter de óleo e filtro .................................................................................................. 193

26 Acumulador do retarder .............................................................................................. 207

27 Comando hidráulico da transmissão ........................................................................... 230

28 Tubos de óleo ............................................................................................................. 255

29 Sensor de rotações na turbina .................................................................................... 267

6 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

30 Conversor de torque ................................................................................................... 268

31 Tampa de fechamento ................................................................................................ 301

32 Alimentação de óleo ................................................................................................... 306

33 Tampa da saída para 6 AP xx00 .................................................................................. 392

34 Saída angular para 6 AP xx02 ..................................................................................... 415

PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 7

35 Saída angular para 6 AP xx03 ..................................................................................... 448

36 Saída angular da carcaça de acoplamento .................................................................. 485

37 Portador planetário III ................................................................................................. 506

38 Parte mecânica da transmissão .................................................................................. 511

39 Trabalhos finais ........................................................................................................... 546

40 Verificação, medição, ajuste ....................................................................................... 548

41 Verificações, protocolos .............................................................................................. 562

8 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

41.1.3 Executar teste de funcionamento .................................................................................................. 565

42 Funcionamento ........................................................................................................... 568

43 Anexo ......................................................................................................................... 569

44 Documentos anexos ................................................................................................... 575

PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 9

Além da documentação ZF, observar também os regulamentos do fabricante do veículo ou da montadora.

1.1 Validade e âmbito de aplicação

A presente documentação é válida para os seguintes produtos ZF:

10 PT-BR 4181.751.503b - 2017-09

1.2 Designação do produto

A designação do produto é composta da seguinte forma:

PT-BR 4181.751.503b - 2017-09 11

lbft* 738 886 1.033 1.181 1.255 1.476 1.697

900 1.100 1.300 1.500 1.700 1.900 2.100 2.300

As condições de montagem e os pontos de conexão são idênticos em todos os tipos de transmissão.