Assentamento e Montagem de Tubos e Conexões

Infra-estrutura
Redes de guas e Adutoras

Assentamento/montagem de tubos e conexes
2
2.04
2.04.06
No incio da escavao, seja por processo manual
ou mecnico, ser necessrio afastar o entulho
resultante da quebra do pavimento ou eventual base
de revestimento do solo, para longe da borda da
vala, evitando-se com isso o seu uso indevido no
envolvimento dos tubos.
01. DEFINIO
Consiste no assentamento de tubos e conexes
especficos para cada finalidade, conforme definio
em projeto.
02. M T ODO EXECUTIVO
As escavaes em rochas decompostas, pedras

soltas e rochas vivas devero ser feitas at, no
mnimo, 15cm abaixo da cota inferior prevista para a
tubulao, possibilitando a execuo de um leito de
material isento de pedras.
Os
servios
sero
executados
obedecendo
rigorosamente s coordenadas de projeto e s
especificaes, padres de exe cuo normatizados
ou recomendados pelo fabricante, para garantir a
estanqueidade do sistema necessrias ao fluxo dos
lquidos de acordo com os requisitos estabelecidos.
A largura da vala para assentamento dos tubos e

conexes para redes de abastecimento de gua e
adutoras,
objeto
desta
especificao,
dever
obedecer s larguras mximas estabelecidas nas
tabelas apresentadas nas especificaes 2.01.03,
2.01.04, 2.01.05 e 2.01.06, de acordo com a
profundidade da vala, o escoramento utilizado e o
dimetro da tubulao.
2.1. Projeto
O projeto fornecer desenhos indicativos das
tubulaes, seus dimetros, perfis longitudinais,
posicionamento das conexes e seus tipos. Poder
conter, tambm, a posio de outras tubulaes ou
galerias, passveis de interferir nos trabalhos de
assentamento.
O fundo da vala dever ser regular e uniforme,

obedecendo s cotas previstas no projeto, isento de
salincias e reentrncias. As eventuais reentrncias
devero ser preenchidas com material adequado,
convenientemente compactado, de modo a se obter
as mesmas condies de suporte da vala original.
Quando o fundo da vala for constitud o de argila
saturada ou lodo, sem condies mecnicas
mnimas para assentamento de tubos, dever ser
executada uma fundao com substituio do solo
por material importado e execuo de lastro
conforme especificao 2.07.02.
2.2. Servios de topografia e demarcao de vala

A demarcao e o acompanhamento dos servios a
executar devero ser efetuados por equipe de
topografia experiente nesta funo.
A tubulao a ser assentada dever ter seu eixo
demarcado, atravs de estaqueamento de 20 em
20m, devendo-se assinalar os pontos onde sero
instalados conexes, registros, ventosas etc. e,
alm disso, cruzamento em nvel com outras
tubulaes ou elementos enterrados.
O recobrimento dever seguir as determinaes do

fabricante, no podendo ser inferior a D+80cm,
onde D o dimetro interno do tubo.
Quando for impossvel a profundidade mnima de
D+80cm ou quando a tubulao atravessar ruas
com pesadas cargas de trfego, devem ser tomadas
medidas especiais de proteo dos tubos e
conexes, em funo da intensidade das cargas e
da profundidade dos tubos. Tais medidas devero
constar em projeto e os casos omissos sero
definidos pela Fiscalizao.
2.3. Pesquisa de Interferncias

Em caso de interferncias e/ou interligaes com
redes
existentes,
devero
ser
procedidas
sondagens preliminares com o objetivo de localizar
suas posies e profundidades corretas.
O mtodo executivo para execuo da pesquisa
dever obedecer ao descrito no item 2.04.01.
2.5. Escoramento, esgotamento

rebaixamento do lenol fretico
2.4. Servios de remoo e recomposio de

pavimento, escavao e regularizao de fundo
de valas.
Para o assentamento de
importante observar o seguinte:
tubulaes,
de
valas
A necessidade de escoramento, esgotamento de

valas e rebaixamento do lenol fretico para
assentamento da tubulao e/ou conexo dever
ser criteriosamente avaliada de comum acordo com
ser
Infra-estrutura
2
2.04
2.04.06
a Fiscalizao, observando-se as normas de

segurana no trabalho existentes, para que o
processo de assentamento se efetue sem a
interferncia de elementos ou fatores nocivos boa
execuo dos servios, como desmoronamento de
solos ou alagamento de valas. Os servios de
escoramento, esgotamento de valas e rebaixamento
do lenol fretico devero estar de acordo com as
Especificaes 2.13.08 e 2.14.01, respectivamente.
longitudinais ou transversais, sendo que a tubulao

e as peas de ligao devero trabalhar livres
desses esforos ou deformaes.
2.6. Armazenamento
conexes
A primeira camada, at a altura de 20cm acima da

geratriz superior do tubo assentado, deve ser
executada com solo arenoso, isento de impurezas,
compactado com apiloamento manual, atravs de
soquetes.
Nas demais camadas, podero ser
utilizados os materiais provenientes da prpria
escavao, devidamente compactados, de tal forma
a se obter o mesmo estado do te rreno das laterais
da vala.
manuseio
de
tubos
2.8. Reaterro de valas

Os servios de reaterro s podem ser iniciados
aps a autorizao e de acordo com indicaes
especficas da Fiscalizao.
O armazenamento e manuseio dos tubos e

conexes
dever
seguir
as
recomendaes
especificadas para o fornecimento de cada tipo de
material.
Os tubos e conexes devero ser transportados
convenientemente
apoiados
e
empilhados,
cuidando-se especialmente das extremidades, para
que no sejam danificadas. Os tubos, conexes,
demais acessrios e material para as juntas, devem
ser levados para a obra no momento da utilizao,
pelo pessoal especializado na execuo das juntas
e da montagem da tubulao.
2.9 . Assentamento de Tubos e Conexes de

PVC
As instrues para assentamento das conexes em
PVC, junta elstica, esto descritas na NBR 9822
Execuo de Tubulaes de PVC Rgido para
Adutoras e Redes de gua.
Durante o transporte para a vala, os tubos no

devero ser rolados sobre obstculos que produzam
choques. Neste caso, sero empregados roletes
ou vigas de madeira para o rolamento dos mesmos.
Os tubos sero alinhados ao longo da vala, do lado
oposto ao da terra retirada da escavao, ou sobre
esta,
em
plataforma
devidamente
preparada,
quando no for possvel a primeira soluo.
O sentido de montagem das linhas dever ser, de

preferncia, de jusante para montante, caminhandose das pontas dos tubos para as bolsas, ou seja,
cada tubo assentado dever ter como extremidade
livre uma bolsa, onde ser acoplada a ponta do tubo
subsequente.
Aps a execuo da junta, cada tubo dever ser

imobilizado, com exceo da junta, que dever ser
deixada
exposta,
para
posterior
ensaio
de
estanqueidade.
A montagem da tubulao entre dois pontos fixos,

como por exemplo, entre dois ts ou cruzetas j
instalados, poder ser feita utilizando-se a
flexibilidade natural dos tubos. Quando os tubos
trabalharem forados (principalmente os de grandes
dimetros) flexo, devero ser utilizadas luvas de
correr.
As conexes de junta elstica tambm devero ser

ancoradas, devendo-se utilizar, para tal, blocos de
concreto simples ou armado, convenientemente
dimensionados para resistir a esforos longitudinais
da tubulao ou de mudana de direo, esforos
estes que no so absorvidos pela junta elstica.
Na obra, no ser permitido o aquecimento dos

tubos com a finalidade de se obter curvas, execuo
de bolsas ou furos. Curvas devero ser obtidas
mediante o uso de conexes. Extremidades ou
pedaos de tubos devero ser aproveitados
mediante o uso de luvas.
As vlvulas de bloqueio de fluxo e demais

equipamentos, devero ser ancorados no sentido do
seu peso prprio e dos possveis esforos
Nos assentamentos, devero ser observados os

seguintes procedimentos:
2.7. Ancoragem
Infra-estrutura
ASSENTAMENTO
DE
TUBOS,
CONEXES DE PVC JUNTA ELSTICA
PEAS
2
2.04
2.04.06
Fig. 04 - Conexo dos tubos

A ponta do tubo (tubo macho) ser introduzida at
o fundo da bolsa do outro tubo.
Fig. 01 - Limpeza
Primeiramente sero limpas a bolsa e a ponta
a serem conectadas.
Fig. 02 - Introduo do anel de borracha

O anel de borracha ser introduzido no sulco da
bolsa.
Fig. 05 - Havendo dificuldade no encaixe

recomenda-se a utilizao de uma alavanca na sua
conexo. Neste caso, a bolsa do tubo dever ser
protegida do contato com a alavanca com uma
pea de madeira.
Fig. 03 - Aplicao da pasta lubrificante

A pasta lubrificante ser aplicada sobre o anel j
posicionado e sobre a ponta do tubo a ser
conectado.
No devero ser utilizados leos e
graxa, pois podero danificar o anel de borracha.
Fig. 06 - Ser feita uma marca sobre o tubo

macho, exatamente no ponto de encaixe.
Infra-estrutura
2
2.04
2.04.06
Fig. 09 - Preparo da ponta

A ponta resultante do corte do trecho danificado
dever ser chanfrada com o auxlio de uma lima.
Fig. 07 - O tubo macho ser ento recuado em

1cm, criando a folga necessria para a dilatao
da junta.
Reparos de pontos danificados

Os reparos de pontos danificados sero feitos com
o uso de luvas de correr, conforme os seguintes
procedimentos:
Ser aplicada pasta lubrificante na ponta
receber a luva de correr e na bolsa a jusante.
Fig. 08 - Localizao do defeito

Com a rede fora de carga, a vala ser escavada no
ponto a ser feito o reparo, at a bolsa do tubo a
jusante. O tubo dever ser descoberto de forma
que possibilite seu manuseio com facilidade. O
trecho danificado ser removido com uma serra.
que
Fig. 11 - Montagem de luva de correr

A ponta do tubo, j lubrificada, receber a luva
de correr
Infra-estrutura
2
2.04
2.04.06
Fig. 12 - Dever ser providenciado um pedao de

tubo do tamanho do trecho removido
Fig. 01 - Limpeza
Primeiramente sero limpas a bolsa e a ponta a
serem conectadas
Fig. 13 - O pedao de tubo ser conectado bolsa a

jusante.
Fig. 02 - Introduo do anel de borracha

bolsa.
Fig. 14 - Por fim, a luva de correr ser movida para

sua posio definitiva.
ASSENTAMENTO
DE
CONEXES DE PVC DEFoFo
TUBOS,
PEAS

A pasta lubrificante ser aplicada sobre o anel j
posicionado e sobre a ponta do tubo a ser
conectado.
No devero ser utilizados leos e
graxa, pois podero danificar o anel de borracha.
Infra-estrutura
2
2.04
2.04.06
Fig. 04 - Conexo dos tubos

A ponta de um tubo (tubo macho) ser introduzida
at o fundo da bolsa do outro.
Fig. 07 - O tubo macho ser ento recuado em

1cm, criando a folga necessria de para a dilatao
da junta.
No assentamento das conexes nas redes com tubo

PVC DEFoFo dever ser considerado que a ligao
dos tubos de PVC com as mesmas requer uma
tcnica
de montagem especfica. Isto acontece
porque as conexes so de ferro fundido e,
portanto, possuem anis de borracha do tipo
chanfrado, comuns a este tipo de junta elstica.
Assim sendo, para a execuo do encaixe dos
tubos com as conexes, ser
necessria
a
utilizao de um aparelho de trao tipo tirfor ou
talha manual, devendo ser observados os seguintes
procedimentos:
Fig. 05 - Havendo dificuldade no encaixe,

recomenda-se a utilizao de uma alavanca. Neste
caso, a bolsa dever ser protegida do contato com
a alavanca, utilizando-se uma pea de madeira
Fig. 08 - Limpeza
Primeiramente, ser limpa a canaleta da bolsa da
conexo, para o alojamento do anel.
Fig. 06 - Ser feita uma marca sobre o tubo macho,

exatamente no ponto de encaixe.
Infra-estrutura
2
2.04
2.04.06
Fig. 09 - Colocao do anel de borracha

bolsa.
Fig. 11 - Aplicao do lubrificante

O lubrificante dever ser aplicado no anel e na
extremidade do tubo.
Fig. 10a - Preparo da ponta do tubo

A ponta dever ser limpa e...
Fig. 12a - Encaixe

O encaixe dever ser executado com o auxlio de
um TIRFOR ou talha manual...
Fig. 10b - ...verificado seu chanfro, para facilitar o

encaixe e evitar danos ao anel.
Fig. 12b
Infra-estrutura
2
2.04
2.04.06
internamente e sem defeitos.
Cuidados
especiais tambm devero ser tomados com as
extremidades das conexes contra possveis
danos na utilizao de cabos ou tesouras,
quando do seu manuseio.
Nos assentamentos, devero ser observados os
ASSENTAMENTO
DE
TUBOS,
PEAS
E
CONEXES EM FERRO FUNDIDO COM JUNTAS
ELSTICAS
As instrues para assentamento de tubos e
conexes em ferro fundido junta elstica esto
descritas na NBR 7663- Tubo de Ferro Fundido
Dctil Centrifugado para Canalizaes sob Presso,
NBR 7675 Conexes de Ferro Dctil e NBR 7674
Junta Elstica para Tubos e Conexes de Ferro
Fundido Dctil.
Fig. 12c - ...cuidando-se para que no ocorram

danos bolsa da conexo.
2.10. Assentamento
Ferro Fundido
de
Tubos e Conexes de
O assentamento da tubulao e das conexes

dever seguir paralelamente abertura da vala, de
jusante para montante, com as bolsas voltadas para
montante. As coordenadas de implantao devero
ser rigorosamente obedecidas, sendo verificadas
atravs
de
topografia,
por
uma
equipe
reconhecidamente
experiente
nessa
atividade.
Todos os servios devero ser conferidos pela
Fiscalizao.
Descida do tubo na vala
A descida dos tubos e conexes na vala dever ser
feita cuidadosamente, manualmente ou com o
auxlio de equipamentos mecnicos, a depender do
dimetro dos mesmos.
Fig. 01 - Limpeza
O alojamento do anel de borracha na bolsa e a
ponta do tubo devero ser cuidadosamente limpos,
removendo-se qualquer sujeira com um pano ou
um raspador.
Fig. 27 - No ser permitido o arrasto dos tubos e

conexes pelo cho, para que no ocorram
empenos ou danos nas extremidades dos mesmos
que inviabilizem a sua utilizao.
Os tubos e
conexes devero estar limpos, desimpedidos
Fig. 02 - Colocao do anel

O anel dever ser colocado na bolsa, comeando
pela parte inferior e pressionando-o contra o fundo
do alojamento.
Infra-estrutura
2
2.04
2.04.06
Face voltada para o fundo da bolsa
Fig. 03 - Observar que a face mais larga do anel,

na qual se localizam os furos, dever ficar voltada
para o fundo da bolsa.
Fig. 06 - ... a uma distncia da extremidade
correspondente profundidade da bolsa menos 1
cm.
Fig. 04 - Preparao das pontas

O chanfro na ponta do tubo dever ser verificado
para que no danifique o anel de borracha durante
a montagem.
DN
P (mm)
DN
P (mm)
80
92.5
450
115.5
100
94.5
500
117.5
150
100.5
600
122.5
200
106.5
700
147.5
250
105.5
800
147.5
300
107.5
900
147.5
350
110.5
1000
157.5
400
112.5
1200
167.5
Tab. 01- As profundidades das bolsas ( P ) variam

conforme a tabela acima.
Fig. 07 - Aplicao do lubrificante

O lubrificante dever ser aplicado sobre o anel de
borracha e sobre a ponta do tubo, at
aproximadamente 2 cm da marca de giz.
Fig. 05 - Dever ser feita uma marca, com giz, na

ponta do tubo, ...
Infra-estrutura
2
2.04
2.04.06
Fig. 08 - Montagem
O tubo a ser encaixado dever ser alinhado em
relao ao outro e firmado nesta posio com o
auxlio de material da prpria escavao, calos
de madeira ou atravs de guindaste.
Fig. 10 - Verificao
Para se verificar o correto posicionamento do
anel, ser introduzida uma lmina na junta. A
lmina dever tocar o anel e apresentar a mesma
penetrao em toda a circunferncia.
Equipamentos para Montagem da Junta
Fig. 09 - O tubo ser movido para dentro da bolsa

at que a marca de giz se encontre com a borda
da bolsa.
Esta posio dever ser mantida
possibilitando, desta forma, a flexibilidade da junta.
Fig. 11 - Para dimetros at 100mm, a montagem

poder ser feita com o auxlio de uma alavanca
atuando sobre a bolsa do tubo a ser conectado.
Dever ser utilizada uma proteo de madeira
entre a bolsa e a alavanca.
10
Infra-estrutura
2
2.04
2.04.06
Fig. 12a - Para dimetros superiores a DN100mm

devero ser utilizados equipamentos tais como
tirfors, isolados...
Fig. 13 - Poder ser utilizada a fora hidrulica do

brao da escavadeira na montagem dos tubos.
Neste caso, dever ser utilizada uma prancha de
madeira entre o tubo e a caamba. O esforo
dever ser aplicado de forma lenta e contnua.
ASSENTAMENTO
CONEXES EM
MECNICA
Fig. 12b - ...ou conjugados, talhas manuais ou

macacos hidrulicos, a depender do peso da
tubulao ou conexo a ser assentada.
DE
FERRO
TUBOS,
FUNDIDO
PEAS
E
COM JUNTA
Fig. 01 - Limpeza
A ponta do tubo, a bolsa, o anel de borracha e o
contra-flange devero ser limpos com um pano ou
estopa
11
Infra-estrutura
2
2.04
2.04.06
Fig. 03b - ... que dever ter sua face mais larga
voltada para o contra-flange.
Fig. 02 - Colocao do anel e do contra-flange
O contra-flange e, em seguida, o anel de borracha
devero ser colocados na ponta do tubo ou
conexo.
Fig. 04 - Aproximao dos tubos

A ponta, munida do contra-flange e do anel, ser
introduzida at o fundo da bolsa
Fig. 03a - Observar o sentido correto do anel de

borracha ...
Fig. 05 - Montagem da junta
O anel de borracha ser deslizado at se encaixar
em seu alojamento na bolsa; em seguida, o contraflange movido, at encostar no anel.
12
Infra-estrutura
Fig. 06 - Colocao dos parafusos e porcas

Os parafusos sero colocados e as porcas
apertadas manualmente, at se encostarem no
contra-flange. Neste ponto, dever ser verificado
se o contra-flange se encontra na posio correta.
2
2.04
2.04.06
Fig. 08 - Dever ser seguida a seqncia de

aperto de parafusos indicada acima.
Fig. 09 Detalhe da junta aps a montagem

Fig. 07 - Aperto das porcas
O aperto definitivo dever ser executado, de forma
progressiva, em porcas diametralmente opostas,
utilizando-se um torqumetro.
Tab. 02 - Torque de aperto dos parafusos
IMPORTANTE :
Torques de aperto dos parafusos
O aperto dever ser feito com torqumetro,
devendo ser atingidos os valores abaixo
Dimetro do
Torque de aperto
parafuso
mm
m.daN
16
10
18
10
20
12
24
15
1. Para grandes dimetros, o aperto das porcas

dever ser iniciado com o tubo ou conexo
ainda suspenso pelo guindaste. Desta forma,
estar garantido o correto posicionamento do
anel no alojamento e a correta centralizao do
tubo ou conexo.
2. Feitos
os
ensaios
hidrostticos,
ser
indispensvel verificar o aperto das porcas,
tornando a apert -las, se necessrio.
13
Infra-estrutura
ASSENTAMENTO
DE
CONEXES EM FERRO
TRAVADA EXTERNA
TUBOS,
FUNDIDO
2
2.04
2.04.06
PEAS
E
COM JUNTA
Fig. 03 - Verificao da colocao do anel de

borracha
O anel dever estar colocado corretamente em toda
sua periferia.
Fig. 01 - Limpeza
Na limpeza, dever ser observado cuidado
extremo na remoo da sujeira nos pontos de
contato do anel de travamento com o contraflange, do anel de travamento com o tubo e
do anel de borracha com o tubo (alojamento).
Fig. 04 - Colocao do anel de travamento e do

contra-flange
Primeiro, ser deslizado o contra-flange e depois o
anel de travamento, por cima do cordo de solda.
Fig. 02a - Colocao do anel de borracha

O anel de borracha dever ser introduzido em
seu alojamento com o tubo fora da vala.
Para pequenos dimetros, a colocao ser
feita dando-se ao anel a forma de um
corao; ...
Fig. 05 - Dever ser utilizada uma cunha para

facilitar a passagem do anel sobre o cordo.
Fig. 02b - ... para grandes dimetros,

prefervel deformar o anel em forma de cruz.
14
Infra-estrutura
Fig. 06 - Marcao da profundidade de

penetrao
Sobre a ponta do tubo macho, dever ser feita uma
marca de giz indicando a profundidade de
penetrao, a uma distncia a do cordo de solda
solda.
DN
a
(mm)
300 a 500
600 a 1.000
1200
30
35
25
2
2.04
2.04.06
Fig. 07b - ... O lubrificante dever ser aplicado com

pincel.
Tab. 03 - A distncia a dever ser marcada

conforme a tabela acima
Fig. 08 - Montagem da junta

A ponta do tubo macho dever ser introduzida no
tubo fmea, at que a marca de profundidade
encontre o espelho da bolsa.
Fig. 07a - Lubrificao

Dever ser aplicada uma camada de pasta
lubrificante na superfcie visvel do anel, no
chanfro e na ponta do tubo macho, at a
marcao. ...
Fig. 09 - Concluda a aproximao dos tubos, o

conjunto
dever
apresentar
a
seguinte
configurao.
15
Infra-estrutura
Fig. 10 - Verificao do posicionamento do anel

de borracha
Montada a junta, dever ser verificado se o
posio correta em seu alojamento, com
uma lmina metlica. A lmina dever
mesma
penetrao
em
todos
os
circunferncia.
anel est na
o auxlio de
apresentar a
pontos
da
2
2.04
2.04.06
Fig. 13 - Concluda a montagem, o conjunto dever

apresentar a seguinte configurao.
IMPORTANTE :
1.
Nos caso de cortes em pontas de tubos, o

chanfro e o cordo de solda devero ser
refeitos;
2.
No momento da montagem, os tubos devero

estar alinhados. S depois de concluda a
operao de montagem que podero ser
realizadas deflexes angulares.
ASSENTAMENTO
DE
CONEXES EM FERRO
TRAVADA INTERNA
TUBOS,
FUNDIDO
PEAS
E
COM JUNTA
Fig. 11 - Posicionamento do anel de travamento

O anel de travamento dever ser deslizado at encostar
toda sua circunferncia no cordo de solda.
Fig. 01 - Limpeza
Na limpeza, dever ser observado cuidado
extremo na remoo da sujeira no alojamento do
anel de borracha.
Fig. 12 - Concluso da montagem

O contra-flange dever ser colocado em contato com o
anel de travamento, centrando-o. Em seguida, sero
colocados os parafuso e roscadas as porcas,
manualmente. Por fim, as porcas sero apertadas at o
contra-flange entrar em contato com o espelho da bolsa.
As porcas devero ser apertadas de forma gradativa e
alternada.
16
Infra-estrutura
2
2.04
2.04.06
Dever ser introduzido, em seu alojamento, com o tubo

fora da vala, o anel apropriado para este tipo de junta.
A colocao ser feita dando-se ao anel a forma de um
corao.
O anel dever estar colocado corretamente em toda sua

periferia.
Fig. 04 penetrao
Marcao
da
profundidade
P (mm)
80
92.5
100
94.5
150
100.5
200
106.5
250
105.5
300
107.5
Tab. 04 - As profundidades das bolsas ( P ) variam

conforme a tabela acima.
Fig. 02 - Colocao do anel de borracha
Fig. 03 - Verificao da colocao do anel de

borracha
DN
Fig. 05a - Lubrificao

Dever ser aplicada uma camada
lubrificante na superfcie visvel da junta, ...
de
pasta
de
Sobre a ponta do tubo macho, dever ser feita uma

marca de giz indicando a profundidade de penetrao,
igual profundidade da bolsa P menos 1,0 cm.
Fig. 05b - ... no chanfro e na ponta do tubo macho,

at a marcao. O lubrificante dever ser aplicado
com pincel.
17
Infra-estrutura
Fig. 06a - Montagem da junta

A ponta do tubo macho dever ser introduzida
dentro do tubo fmea, ...
2
2.04
2.04.06
Fig. 08 - Verificao do posicionamento do anel

de borracha
Montada a junta, dever ser verificado se o anel
est na posio correta em seu alojamento, com o
auxlio de uma lmina metlica. A lmina dever
apresentar a mesma penetrao em todos os
pontos da circunferncia.
IMPORTANTE :
Fig. 06b - ... at que a marca de profundidade

encontre o espelho da bolsa.
1.
Nos caso de cortes em pontas de tubos, o

chanfro dever ser refeito;
2.
No momento da montagem, os tubos devero

estar alinhados. S depois de concluda a
operao de montagem que podero ser
realizadas deflexes angulares.
Assentamentos em solos corrosivos

Em solos com corrosividade elevada ou quando
definido em projeto, os tubos e conexes de ferro
fundido devero ser envolvidos por uma manta de
polietileno de baixa densidade, como complemento
do revestimento externo das canalizaes.
A proteo com manta de polietileno, prevista na
norma NBR 12588, consiste em envolver de forma
contnua:
. o corpo de cada tubo ou conexo;
. a junta (bolsa) de cada tubo ou conexo.
Instrues Bsicas para a Colocao da Manta
Antes da colocao da manta de polietileno, os
tubos e conexes devero ser secos e limpos.
Dever se evitar, principalmente, a presena de
Fig. 07 - Concluda a montagem. o conjunto

dever apresentar a seguinte configurao.
18
Infra-estrutura
2
2.04
2.04.06
terra ou outros elementos estranhos entre o tubo e a

manta.
O leito de assentamento, assim como o material de
reaterro em contato com a canalizao, devero ser
constitudos por material selecionado, isento de
pedras ou de qualquer material que possa danificar
a proteo durante o assentamento.
No devero ser usadas mantas de polietileno que
estejam rasgadas ou furadas e devero ser evitados
danos s mesmas no momento de sua colocao.
Pequenos rasgos podero ser reparados com fita
adesiva. Os defeitos maiores devero ser reparados
com remendos feitos com a mesma manta de
polietileno, com dimenses suficientes para cobrir
toda a rea danificada.
Fig. 10 - Dever ser assegurado que a dobra seja
feita na geratriz superior do tubo, a fim de eliminar
os riscos de danos que podem ocorrer, durante o
recobrimento da canalizao, devido penetrao
de terra na dobra.
Na estocagem das mantas, estas devero estar ao

abrigo da luz e do calor.
No envolvimento dos tubos e conexes com mantas
de polietileno, devero ser observadas as seguintes
recomendaes :
Fig. 09 - COLOCAO DA MANTA NO CORPO

DO TUBO
Com o tubo apoiado nas extremidades (bolsa e
ponta) sobre dois calos de madeira, a manta ser
colocada sobre todo o corpo do tubo, envolvendo-o
cuidadosamente e efetuando uma dobra de
rebatimento sobre a geratriz superior do mesmo,
19
Infra-estrutura
2
2.04
2.04.06
Fig. 14 - Colocao da manta na junta

A manta ser colocada na regio bolsa-ponta,
tomando-se o cuidado de preparar uma abertura
no fundo da vala, para facilitar sua colocao, bem
como da fita adesiva e do arame.
Fig. 12 - A dobra e as extremidades da manta

sero presas com fita adesiva, sendo a ltima
fixada em toda a circunferncia do tubo.
Ser, ainda, utilizado um fio de ao plastificado,
amarrando a manta ao tubo, a cada 1,50m.
Fig. 15 - A manta dever ser dobrada e esticada

ao mximo, ou seja, acompanhando o perfil da
bolsa e recobrindo a manta do corpo do tubo.
Nesta regio, a dobra de rebatimento tambm
dever ficar na geratriz superior.
Em, seguida, a manta ser envolvida com um
arame plastificado, o mais prximo possvel do
contra-flange, quando se tratar de junta travada
externa ou junta mecnica, ou o mais prximo
possvel do espelho da bolsa, quando se tratar de
junta elstica ou junta travada interna.
Fig. 13 - O tubo ser colocado na vala e procedida

a montagem, com equipamentos adequados,
mantendo sempre a dobra na geratriz superior.
Dever ser tomado cuidado para que o cabo de
ao (montagem com tirfor) no danifique a manta.
Por fim, suas extremidades sero fixadas sobre a

manta do corpo do tubo, usando fita adesiva em
toda a circunferncia.
20
Infra-estrutura
2
2.04
2.04.06
IMPORTANTE :
O manuseio dos tubos e conexes dever ser feito

cuidadosamente, manualmente ou com o auxlio de
equipamentos mecnicos, a depender do dimetro
dos mesmos. No dever ser permitido o arrasto
dos tubos e conexes pelo cho, para que no
ocorram danos s extremidades dos mesmos, que
inviabilizem a sua trabalhabilidade.
Os tubos e
conexes devem estar limpos, desimpedidos
internamente e sem defeitos. Cuidados especiais
tambm devero ser tomados com as extremidades
dos tubos e conexes (flanges) contra possveis
danos na utilizao de cabos ou tesouras, quando
do seu manuseio.
1. Dever ser assegurada a continuidade total entre

a proteo utilizada no tubo, nas juntas e nas
conexes.
O alinhamento e o nivelamento corretos da

tubulao so de fundamental importncia. Por isto,
devero ser tomados os cuidados necessrios com
relao ao perfeito posicionamento da tubulao.
Sempre que houver necessidade da interrupo dos
trabalhos de montagem, para evitar o acesso de
elementos estranhos ao sistema, dever ser feito o
tamponamento provisrio dos tubos e/ou conexes.
Procedimentos Bsicos para Montagem
Na montagem das juntas, devero ser observados
os seguintes itens:
Fig. 16 - Colocao da manta em conexes

Dever ser utilizada a mesma manta de polietileno
para proteger as conexes. Dependendo de sua
forma, ser necessrio fazer recortes na manta
para adequ-la ao perfil da conexo.
Devero ser seguidos os mesmos procedimentos
adotados para as tubulaes.
MONTAGEM DE TUBOS E CONEXES

FERRO FUNDIDO COM JUNTAS FLANGEADAS
EM
Fig. 01 - Exame dos flanges e dos parafusos

Inicialmente dever ser feito um exame visual, a fim
de detectar a existncia de trincas nos flanges.
Dever tambm ser verificada a ocorrncia de
amassamentos ou quebras nas cristas dos filetes
dos parafusos e porcas ou a existncia de material
estranho entre eles.
As instrues para montagem dos tubos e conexes

de ferro fundido com junta flangeada esto descritas
na NBR 7560 Tubo de Ferro Fundido Dctil
Centrifugado com Flanges Roscados ou Soldados e
NBR 7675 Conexes de Ferro Fundido Dctil.
21
Infra-estrutura
2
2.04
2.04.06
Fig. 04 - Alinhamento
As peas a serem conectadas devero ser
alinhadas de maneira que os furos se posicionem
frente a frente. Dever ser mantido um espao livre
suficiente entre eles para a colocao da arruela
de vedao.
Fig. 02 - Limpeza
As faces dos flanges devero ser limpas externa e
internamente, com solventes. Dever ser retirado,
por processo manual ou mecnico, qualquer
resduo estranho ou proveniente de oxidao, que
esteja depositado entre as ranhuras.
Fig. 05 - Colocao da arruela

A arruela dever ser bem centrada entre os
ressaltos dos dois flanges.
Fig. 03 - Preparo dos parafusos e porcas

Cada conjunto de parafuso e porca dever ser
lubrificado
com
graxa
grafitada
e
testado
manualmente.
Fig. 06 - Colocao dos parafusos

Os parafusos e porcas sero colocados j com a
arruela posicionada entre os flanges....
22
Infra-estrutura
2
2.04
2.04.06
No terceiro e ltimo aperto, dever ser aplicada uma
presso nos parafusos correspondente a 1,5 vezes
o valor da presso interna da tubulao em
operao,
evitando-se,
assim,
possveis
vazamentos.
A seqncia de aperto das porcas dever seguir o
esquema mostrado na figura.
2.11. Assentamento de Tubos e Conexes de
Ao
Os tubos aos quais se refere esta especificao
possuem dimetros entre 150 e 3.000 mm, sendo
fabricados em ao carbono, com ou sem costura.
Fig. 07a - ... Ser, ento, executada a aproximao

dos flanges, atravs de um aperto inicial nos
parafusos, cujo objetivo apenas adaptar a arruela
s superfcies dos flanges, moldando-a a todas as
imperfeies ou irregularidades que possam existir
nos mesmos....
Manuseio dos tubos

Qualquer que seja o tubo de ao , no seu manuseio,
devero ser utilizadas cintas de lona ou nylon duplo
sling de 150mm de largura em cada lado, em dois
pontos de apoio, conforme mostrado na figura.
Devero ser utilizados equipamentos adequados,
como guindastes, empilhadeiras ou guinchos,
compatveis com as dimenses e pesos das peas.
No ser permitido o arrasto dos tubos e conexes
pelo cho, para que no ocorram empenas ou
danos aos seus revestimentos.
Fig. 07b - ...Ser executado um segundo aperto, de

forma progressiva, em parafusos diametralmente
opostos, garantindo a posio definitiva das peas.
Neste caso, recomenda-se que a operao seja
feita com o uso de um torqumetro.
Fig. 09 Manuseio dos Tubos

ASSENTAMENTO DE TUBOS, PEAS E
CONEXES DE AO SOLDADOS
Os tubos e peas especiais a serem montados
sero fabricados com chapas de ao e devero
estar em conformidade com as seguintes normas
tcnicas :
Fig. 08 - Seqncia de aperto das porcas
23
Infra-estrutura
2
2.04
2.04.06
. ASTM A 570, grau C, para chapas finas

. ASTM A 283, grau D, para chapas grossas
. AWWA C 200 (equivalente NBR 9797 da
ABNT) .
respeitar os ponteamentos
posicionamento.
efetuados
para
Cortes na Tubulao
Os tubos devero ser fornecidos em peas de 6 ou

12 metros de comprimento unitrio e extremidades
biseladas para solda conforme norma especfica.
Sendo necessrio efetuar cortes nos tubos ou

peas, devero ser tomados cuidados para que no
ocorram danos nos revestimentos internos ou
externos, com a remoo de toda a escria e a
confeco
de novo bisel dentro dos padres
estabelecidos.
A superfcie acabada dever
apresentar-se perfeitamente lisa.
Verificaes preliminares
Os tubos, peas e conexes devero estar limpos,
desobstrudos e sem defeito.
Para os cortes oxi -acetilnicos dever haver, no

canteiro, conjunto adequado de maarico de corte,
sendo vedado o uso de gerador de gs.
Montagem e ajustes prvios

A montagem prvia de elementos componentes da
tubulao poder ser efetuada fora da vala, desde
que o tamanho ou o peso do conjunto no
inviabilizem a sua colocao na mesma.
Qualificao dos soldadores

Todas as soldas efetuadas no campo devero ser
marcadas, a fim de se identificar o soldador ou o
operador
de
equipamento
automtico,
com
estampas de ao de 1,0 cm de altura, em letras e
nmeros.
Os tubos e peas a serem soldados devero ser

posicionados e ponteados para garantia
de
espaamento uniforme em toda a circunferncia,
no sendo permitido completar a soldagem de um
s lado para, em seguida, execut-lo do outro.
O procedimento para testes e qualificao de

soldadores
seguir
as
exigncias
mnimas
estabelecidas nas Normas pertinentes da ABNT ou
da ASME.
Para a solda de posio, os tubos podero ser

girados,
a
baixa
velocidade,
sobre
rolos
pneumticos, apoiados nas faixas no revestidas de
suas extremidades.
Os certificados de qualificao do soldador sero

emitidos pela Fiscalizao.
As peas especiais sero ajustadas no campo

conforme as tolerncias da Norma C 206 da
AWWA.
Cada soldador dever ser qualificado para a funo

especfica, no se considerando que o soldador
manual esteja, implicitamente, qualificado como
operador para soldagem automtica ou vice-versa.
Para o alinhamento da tubulao, no ser

permitida a
soldagem ao tubo de dispositivos
auxiliares, devendo ser utilizados
alinhadores
manuais. A Fiscalizao poder autorizar o uso de
outros dispositivos projetados para essa finalidade.
A
Fiscalizao
acompanhar
os
testes
de
qualificao dos soldadores, que sero feitos com o
emprego de material a ser efetivamente aplicado na
obra, com eletrodo de maior dimetro.
As extremidades dos tubos sero biseladas,

devendo a superfcie do bisel que receber a solda
ser limpa de toda a tinta, ferrugem ou corpos
estranhos, e inspecionada quanto a amassamentos
ou outros fatores prejudiciais.
As mesmas exigncias sero aplicadas quanto aos

operadores de equipamentos automticos.
Quando a junta for radiografada, as informaes
obtidas
devero
constar
do
laudo,
sendo
desqualificado o soldador que efetuar repetidas
soldas defeituosas.
Aps o alinhamento dos tubos e peas especiais

para a soldagem, dever ser mantido espaamento
uniforme e adequado no ombro do bisel, que dever
ser de 1/6" para solda vertical descendente, e 1/8"
para solda vertical ascendente.
Somente ento
poder ser dado o primeiro passe, que dever
Todos os soldadores devero estar adequadamente

equipados com mscaras de proteo, aventais,
mangas e polainas de camura e luvas de amianto
ou couro, macias e flexveis.
24
Infra-estrutura
2
2.04
2.04.06
Eletrodos e equipamentos de solda
As ligaes entre os elementos constituintes da

tubulao sero obtidas por soldagem eltrica, a
arco protegido ou submerso, e sero executadas
por processos e
mo de obra qualificados,
observadas as prescries constantes da Norma
pertinente da ABNT e, nos casos omissos, da
Norma AWWA C 206.
Os eletrodos para solda e os materiais de adio

devero obedecer s Normas NBR 10614, da
ABNT, e A 743, da ASTM.
Os
eletrodos
devero
ter
as
dimenses
recomendadas pelos fabricantes dos tubos para
cada passe ou conforme processos qualificados.
Os eletrodos devero ser conservados em estufas
prprias, com capacidade mnima de 60kg.
Antes do incio das operaes de soldagem, dever

ser apresentada Fiscalizao uma descrio
pormenorizada
dos processos de soldagem que
sero adotados.
Os eletrodos considerados imprestveis, bem como

os pedaos remanescentes, devero ser recolhidos
em recipientes adequados e removidos para fora
dos locais de servio.
A fim de assegurar a imobilidade das peas durante

as soldagens, devero ser empregados blocos ou
calos de madeira, revestidos de borracha,
adequadamente posicionados.
O equipamento de solda dever assegurar a

corrente indicada para a mesma, garantindo a
estabilidade do arco. Dever ser provido de painel
de instrumentos para leitura da corrente e tenso e
chapas comutadoras de comando e controle. Tanto
os cabos eltricos de alimentao do grupo motogerador como os cabos alimentadores dos portaeletrodos devero ser flexveis e dimensionados
para o trabalho ao ar livre. As respectivas bitolas
devero
assegurar
as
quedas
de
tenso
compatveis com as Normas Tcnicas da ABNT.
Uma eficiente ligao terra dever ser implantada,
quer para o sistema "cabo porta eletrodo", quer
para o "terminal terra do gerador - pea a ser
soldada".
A soldagem dever ser executada de modo que a

circunferncia seja completada pelo trabalho
simultneo de dois soldadores, no mnimo, um em
cada lado do tubo, para tubos com dim etros acima
de 500mm.
O cabo terra dever ser do mesmo tipo do cabo

alimentador do porta eletrodo.
Qualquer cordo de solda interrompido, ao ser

retomado, exigir que o princpio do novo cordo
derreta completamente o material do final do cordo
anterior, a fim de se evitar a ocorrncia de qualquer
descontinuidade.
O tempo mximo entre dois
passes consecutivos dever ser de 50 horas.
Tomando-se como eixo a junta a ser soldada, o

passe superficial dever ser simtrico.
Nas juntas soldadas topo a topo, nenhuma
superfcie de acabamento na rea de fuso dever
ficar abaixo da superfcie do tubo (reentrante).
As juntas soldadas longitudinalmente devero ficar
defasadas em relao a duas sees adjacentes.
Execuo das soldas
As soldagens julgadas defeituosas devero ser

refeitas pela remoo ou fuso do material, sem
atingir o metal-base.
Todo o material queimado dever ser removido
cuidadosamente e a rea preparada de modo
adequado para receber nova soldagem.
Cada
passe do metal de solda dever estar isento de
porosidade superficial, trincas, mordeduras e outros
defeitos. Todas as escrias devero ser removidas
antes da aplicao do novo passe.
Fig. 01 - Execuo das soldas
25
Infra-estrutura
2
2.04
2.04.06
Dever ser feito o martelamento cuidadoso dos

passes, com ferramenta apropriada, para alvio de
tenses, com exceo do primeiro e ltimo passes.
que o servio esteja adequado e executado dentro

de padres uniformes.
As soldas sero
inspecionadas
e
testadas
por
processos
radiogrficos, ultra-snicos e hidrostticos.
A Fiscalizao examinar o acabamento das juntas

antes da inspeo radiogrfica, podendo exigir seu
esmerilhamento total ou parcial e, para evitar ms
interpretaes de qualidade, passe de soldas
adicionais ou parte dos passes.
Por ocasio da inspeo, sero assinalados, nas

tubulaes soldadas, os pontos defeituosos, bem
como sero apresentados laudos, por escrito,
Fiscalizao, que os encaminhar aos responsveis
para as providncias cabveis.
Somente podero
ser revestidas as juntas que forem aprovadas pela
Fiscalizao.
Cada passe de solda, logo que concludo, dever

ser perfeitamente limpo das impurezas e corpos
estranhos, a fim de ser inspecionado.
Testes radiogrficos
A Fiscalizao poder exigir o aquecimento prvio
da superfcie, em uma faixa mnima de 8cm de cada
lado da linha de solda, quando as condies de
qualificao do processo assim o exigirem.
As
especificaes
referentes
radiogrfica
devero
obedecer
especficas.
Devero ser observa das as regras de segurana,

exigidas durante a inspeo, com relao ao
pessoal na obra.
As radiografias devero ser reveladas em cmaras

escuras instaladas no campo, imediatamente aps
as suas tomadas.
A qualificao dos processos de soldagem ser feita

por laboratrios especializados, indicados pela
Fiscalizao, atravs do exame de corpos de prova.
Os testes devero ser executados em campo, sob
condies reais de trabalho.
As
radiografias
sero
identificadas
conforme
normalizao especfica da Contratante, e devero
apresentar:
Identificao da obra e do local;
Os corpos de prova sero fornecidos nas

quantidades que forem necessrias e executados
na presena da Fiscalizao. As provas podero
ser repetidas em
qualquer fase dos trabalhos,
sempre que a Fiscalizao julgar necessrio.
Identificao da junta, referindo-se aos nmeros

dos tubos unidos;
Posio da chapa na junta;
Nmero indicativo do soldador .
A qualificao no impede que seja mudado o

processo de soldagem, contanto que este seja
submetido a nova aprovao.
qualidade
s
normas
Obs.: A referncia para a posio da chapa na

junta ser sempre a geratriz superior do tubo. Em
relao a quem olha a tubulao de montante para
jusante, a numerao da chapa se faz no sentido
horrio.
Sendo comprovadamente deficiente o processo de

soldagem empregado, a Fiscalizao exigir a
adoo de novo processo.
Testes ultra-snicos
Curvas
Sero executados conforme as normas especficas.
As curvas com ngulos inferiores ou iguais a 2230
podero ser obtidas por cortes nas extremidades
dos tubos contguos. Para ngulos acima de 2230
sero utilizadas curvas pr-fabricadas, conforme a
NBR 9797 da ABNT.
O equipamento de ultra-som a ser usado dever ser

especfico para a finalidade, podendo a sua
freqncia variar de 2 a 4 megahertz.
Inspeo e testes no destrutivos das soldas
Os corpos de prova necessrios calibrao do

equipamento sero feitos de material idntico ao
usado nas instalaes.
Todas as soldas efetuadas no campo sero

submetidas a inspees e/ou testes, verificando-se
26
Infra-estrutura
2
2.04
2.04.06
Tanto o cabeote (transdutor) receptor como o

emissor devero adaptar-se perfeitamente s
superfcies curvas do tubo. Deve-se prever, a cada
dimetro, cabeote adequado e que cubra uma
faixa mnima de contato de 1/2".
Descida dos tubos na vala
A fonte de alimentao do equipamento de ultrasom dever ser provida de estabilizador de tenso.

Rejeitar-se- estabilizador que distora as ondas de
um oscilgrafo.
O equipamento dever, tambm, possibilitar
alimentao pelos seguintes dispositivos:
Rgua de localizao de defeitos, para ser

montada no cabeote (transdutor);
Corpo padro internacional, para calibragem do

aparelho, em conjunto com o cabeote emissorreceptor;
Sis tema de alarme de deteco de defeito,

embutido no monitor;
Fig. 02 - Os tubos devero ser colocados na vala

com o auxlio de equipamento mecnico
adequado, ...
A superfcie de contato do cabeote ultra-snico

dever ser lisa, isenta de tintas, respingos de solda
ou escria. Como meio uniformizador de contato,
entre o cabeote e a superfcie a ser testada,
dever ser usada gua, preferencialmente. Quando
forem utilizados graxa ou leo, cuidados especiais
sero exigidos na limpeza posterior da tubulao,
para possibilitar a aderncia do "primer" e do
revestimento.
O corpo de prova para calibrao do analisador
ultra-snico dever acompanhar o instrumento,
conservado imerso em querosene. Cada operador
dever ajustar o equipamento ao assumir o servio,
aferindo-o com o corpo de prova. Igual cuidado
ser tomado aps mudanas de materiais,
variaes de tenses ou troca de onda da emisso.
Fig. 03 - ... devendo permanecer iados at que

estejam devidamente posicionados e travados.
Havendo necessidade de deslocamento longitudinal

de tubos dentro da vala, o mesmo s poder ocorrer
enquanto os tubos estiverem suspensos por meios
adequados ou assentados sobre sacos de aniagem
ou rolos de borracha.
A cada junta submetida a controle corresponder

uma ficha com laudo da inspeo, sendo
identificada
a sua posio ao longo do
caminhamento, amarrada a uma referncia bem
definida, incluindo a identificao do soldador e do
inspetor.
Verificao de cotas
Defeitos notveis apresentados no ecograma sero

mostrados em fotografias, juntamente com o laudo.
Durante o assentamento da tubulao, devero ser

verificadas as cotas do fundo da vala e da geratriz
externa superior do tubo, a cada 20 m, de modo que
se respeitem as cotas do projeto e que os servios
possam desenvolver-se em vrias frentes, sem a
necessidade de correes de nveis nos encontros.
As juntas defeituosas assinaladas pela inspeo

devero ser reparadas. Aps os reparos, as juntas
sofrero nova anlise ultra-snica.
27
Infra-estrutura
2
2.04
2.04.06
A Fiscalizao efetuar a verificao das cotas

antes do posicionamento final.
Fig. 04 Verificao das Cotas
Constituem peas especiais as fornecidas sob

desenho de fabricao e que requerem somente o
posicionamento e o ajuste de montagem.
Para a montagem das peas especiais, devero ser

executados cortes de ajuste e bisis.
Nos locais onde for necessrio executar corte na

linha instalada a fim de se inserir pea especial ou
conjunto de peas, devero ser obedecidas as
seguintes disposies:
Proteger os trechos do revestimento que no

devem ser danificados;
Realizar nova limpeza, inspecionar e executar

os cortes dos bisis, para em seguida fazer a
montagem;
Recompor o revestimento no trecho soldado;
Observar que, no caso de a tubulao no estar

devidamente posicionada,
ser necessrio
fazer a devida correo e escor-la, antes das
operaes finais de montagem
peas
de
ao
em
concreto
Estas escoras ficaro montadas at que sua

remoo seja autorizada pela Fiscalizao. Em
qualquer caso, porm, nunca sero removidas em
prazo inferior a doze horas aps o trmino da
concretagem.
Certificar-se, por todos os meios disposio,

das dimenses definidas do trecho a ser
cortado, inclusive, se necessrio, com prmontagem dos elementos;
Executar o corte definitivo nas duas pontas

livres, com as devidas folgas para a execuo
dos bisis;
As escoras sero de madeira e providas de calos

apropriados para acompanhar as curvaturas das
superfcies interiores das peas. Suas dimenses,
bem como seus espaamentos, sero especificados
em
desenhos
sujeitos
a
aprovao
pela
Fiscalizao.
Durante a montagem das peas especiais dotadas

de tampes removveis, dever se tomar o cuidado
de retir-los, para permitir a sada dos gases a
formados. Sero recolocados aps a concluso da
montagem ou quando a Fiscalizao assim o exigir.
Executar limpeza cuidadosa do revestimento no

trecho a ser cortado, interna e externamente;
Os tubos, equipamentos e peas especiais de ao a

serem chumbados em peas de concreto, tais como
paredes de reservatrios, entradas ou sadas de
elevatrias ou de estaes de tratamento etc.,
devero ser previamente escorados interna e
externamente,
segundo
as
exigncias
da
Fiscalizao, a fim de impedir a ocorrncia de
deformao de variao de dimetro acima de
0,5%.
Seu posicionamento ser executado dentro das

tolerncias de projeto relativas a cotas, locaes e
nivelamento.
Marcar o primeiro corte 20mm mais curto e

ligeiramente oblquo, no sentido que mais
facilite a retirada da pea;
Fixao de
(embutidos}
Montagem de peas especiais
A fixao definitiva das peas embutidas dever

sempre ser acompanhada por pessoal de
montagem, tomando-se cuidados preliminares para
proteg-las contra respingos de nata de cimento,
terra ou lama.
Proteo Catdica
28
Infra-estrutura
2
2.04
2.04.06
A proteo catdica de estruturas metlicas

enterradas
ou
submersas
constitui-se
em
complementao aos revestimentos protetores, no
nico processo economicamente aplicvel para
combater o ataque corrosivo, pelo solo ou pela
gua.
Para o dimensionamento criterioso de um sistema

de proteo catdica o engenheiro de corroso
dever munir-se de uma srie de informaes
tcnicas a respeito da estrutura a ser protegida,
informaes essas que, em conjunto com as
medies obtidas no campo, fornecero os dados
fundamentais para a elaborao e o sucesso do
projeto.
Depois de levantadas e analisadas as informaes

anteriores, o engenheiro de corroso dever
organizar seu programa de medies de campo,
que pode utilizar, de acordo com a necessidade,
todas ou algumas das tcnicas a seguir :
Essas informaes, alm de auxiliar na previso dos

problemas de corroso a serem esperados,
permitiro planejar com sucesso o programa das
medies de campo a serem realizadas.
As informaes mais importantes so as seguintes :
Material da estrutura a ser protegida, incluindo

suas propriedades, principalmente a resistncia
eltrica;
Especificao e propriedade do revestimento

utilizado na estrutura;
Histrico de furos ou problemas srios de
corroso j experimentados, caso a estrutura a
proteger j se encontre em operao;
Caractersticas dimensionais e geomtricas da
estrutura;
Caractersticas dos tubos -camisas existentes
nas travessias com estradas de ferro e de
rodagem, dos tipos de unies utilizados (solda,
flange, ponta e bolsa) e localizao de ramais,
para o caso de tubulaes;
Mapas e desenhos detalhados da estrutura em
estudo;
Localizao de todas as tubulaes ou outras
estruturas metlicas enterradas ou submersas
que cruzem ou se aproximem da estrutura a ser
protegida;
Presena ou no de sistemas de proteo
catdica j existentes para a proteo dessas
estruturas estranhas, incluindo o cadastramento
de todas as caractersticas e condies de
funcionamento de tais sistemas;
Localizao e levantamento cuidadoso das
condies
de
operao
das
linhas
de
transmisso eltrica em alta tenso que sigam
em paralelo ou cruzem com as tubulaes
metlicas enterradas, capazes de causar

problemas de induo de corrente;
Localizao e levantamento cuidadoso de todas
as fontes de corrente contnua existentes nas
proximidades, que possam causar qualquer
problema de corroso eletroltica na estrutura
metlica;
Localizao e caractersticas de todas as linhas
de corrente alternada existentes na regio,
possveis
de
serem
utilizadas
para
a
alimentao dos retificadores do sistema de
proteo catdica.
Resistividades eltricas;
Potenciais estrutura / meio;
Acidez do solo;
Pesquisa de corroso por bactrias;
Medies de corrente;
Testes para a determinao da corrente
necessria para a proteo catdica e das
condies de polarizao da estrutura;
Testes nas travessias com tubos-camisas;
Outros testes, medies e observaes, a
depender de caractersticas especficas de cada
caso.
A escolha de cada uma das tcnicas relacionadas

anteriormente,
bem
como
dos
instrumentos
especiais a serem empregados, ser determinada
pelas caractersticas de cada situao em particular,
sendo que a experincia com outros trabalhos
semelhantes, j executados, muito auxilia o
engenheiro de corroso na sua tarefa.
Qualquer que seja a estrutura metlica a ser
protegida, o projeto de proteo catdica s poder
ser elaborado com sucesso aps a realizao das
medies e testes de campo convenientes, segundo
tcnicas de eficincia comprovada, no seu local de
construo. A experincia do engenheiro de
corroso, bem como dos seus auxiliares, so
fundamentais para a anlise segura das condies
encontradas e para a elaborao do projeto de
proteo catdica mais adequado para cada caso
particular.
Aps a elaborao do projeto, o mesmo dever ser
submetido apreciao da Contratante, para sua
devida aprovao.
29
Infra-estrutura
ASSENTAMENTO
DE
TUBOS,
CONEXES DE AO PONTA E
JUNTA ELSTICA
2
2.04
2.04.06
PEAS
E
BOLSA COM
A junta elstica (JE), de montagem por acoplamento

deslizante, formada pelo conjunto de uma ponta e
uma bolsa expandidas nas extremidades dos tubos
e conexes, um ou dois anis de encosto e um anel
de borracha.
Os anis de encostos so soldados na ponta, para
alojar o anel de borracha.
O anel de vedao do tipo oring, por sua
configurao geomtrica, permite o deslizamento
perfeito da ponta na bolsa, garantindo a
estanqueidade total do mesmo nos casos onde
ocorram variaes de presso, eventuais dilataes,
contraes e deflexes da tubulao.
Fig. 06 - Limpeza na regio da ponta e bolsa e

do anel de vedao
A regio externa da ponta e interna da bolsa devero ser
limpas, utilizando-se escova de plo ou pano limpo, sem
fiapos, o mesmo ocorrendo com o anel de vedao.
Na montagem dos tubos, peas e conexes de ao

ponta e bolsa com junta elstica devero ser
observados os seguintes procedimentos :
Fig. 07 - Colocao de anel de vedao JE

Aps a aplicao do lubrificante no anel,
o mesmo
dever ser acoplado, primeiramente na regio inferior e,
posteriormente, nas regies laterais e superior da ponta
do tubo macho.
Dever se verificar se o anel est perfeitamente
acoplado, sem retorcimentos.
Fig. 05 - Colocao do tubo na vala

O tubo dever ser sus penso em um ou dois pontos
distintos, com cinta de nylon, corda ou cabo de ao,
devendo a regio de contato estar adequadamente
protegida.
Ser descido na vala lentamente e mantido
suspenso a uma altura suficiente para facilitar sua
movimentao e manuseio na montagem.
Devero ser utilizados, nesta operao, guindaste,
retro escavadeira, empilhadeira ou talha.
Fig. 08 - Aplicao de lubrificante
O lubrificante dever ser aplicado, em toda regio
interna da bolsa, com pincel ou pano limpo, sem fiapos.
30
Infra-estrutura
2
2.04
2.04.06
Fig. 09 - Colocao do tirfor

O tirfor dever ser apoiado sobre um material protetor, a fim de no danificar o revestimento externo do tubo.
Para possibilitar a movimentao dos tubos, devero ser utilizadas cintas de nylon, cordas ou cabos de ao
devidamente protegidos laando o tubo ...
Fig. 10 - ..... podendo, ainda, um dos cabos do tirfor

ser conectado diretamente bolsa do tubo macho.
31
Infra-estrutura
2
2.04
2.04.06
Fig. 11 - Centralizao e alinhamento dos tubos

A ponta dever ser centralizada na bolsa e o tirfor ser acionado,
at que se perceba que o anel de vedao encostou na regio da
bolsa (o anel de vedao autocentralizante).
O alinhamento dos tubos dever ocorrer antes do acionamento
do tirfor.
Fig. 12 - Introduo da ponta na bolsa

Utilizando-se o tirfor, a ponta dever ser lentamente introduzida na bolsa.
32
Infra-estrutura
2
2.04
2.04.06
Antes da montagem
Aps a montagem
Fig. 13 - Verificao do encaixe

Simultaneamente introduo da ponta na bolsa,
dever ser verificado seu perfeito encaixe, com o
auxlio de um gabarito de medio. A profundidade
dever ser de 65-70mm.
A verificao dever ser feita, no mnimo, em 4
pontos opostos do encaixe.
Fig. 15 - Dimetros de 150mm a 600mm
Antes da montagem
Aps a montagem
Fig. 14 - Deflexo do tubo
Caso haja necessidade de deflexionar o tubo, tal
operao somente poder ocorrer aps a
verificao do encaixe e dentro dos limites
especificados pelo fabricante.
IMPORTANTE :
Fig. 16 - Dimetros de 700mm a 1.20mm
Na montagem da junta elstica, dever ser dada

especial ateno ao correto posicionamento do anel
de borracha, conforme indicado a seguir :
2.12. Assentamento de tubos e

Polietileno de Alta Densidade (PEAD)
conexes
em
No manuseio e estocagem recomenda-se que os

materiais :
33
Infra-estrutura
2
2.04
2.04.06
. sejam apoiados sobre estruturas de madeira

durante a estocagem;
constitudo de uma unidade de fora (composta

de unidade hidrulica e alinhador), um faceador
e uma placa de aquecimento.
. sejam armazenados em reas cobertas, protegidos

contra as intempries;
. sejam armazenados com alturas e espaamentos
mximos de suporte permitidos (ver Especificao
2.04.19);
. sejam protegidos do contato com outros produtos
durante o transporte.
Devero ser evitados o apoio dos materiais
diretamente no solo durante a estocagem,
seu
arraste no cho, o lanamento ao cho durante a
descarga, o armazenamento sob as intempries, o
desamarrar de bobinas de uma s vez e o uso de
correntes de ferro para amarrao durante o
transporte.
Fig. 17 - Equipamento de solda de topo

Nos assentamentos com utilizao de juntas com
solda de topo, devero ser observados os seguintes
procedimentos:
Assentamento
As tubulaes e conexes em PEAD (Polietileno de
Alta Densidade) podero ser unidas de duas formas
bsicas: atravs de juntas soldadas (fixas) ou de
juntas mecnicas (desmontveis). A forma de unio
adotada ser definida em projeto.
Juntas Soldadas
No processo de solda, o material ser submetido a
uma determinada temperatura por tempo suficiente
para que entre em fuso. A seguir, as superfcies
sero unidas sob certa presso, suficiente para
causar a interao das massas fundidas. Aps o
resfriamento, dever ser obtido um corpo nico com
as mesmas propriedades e caractersticas do
material original. Recomenda-se proteger a regio a
ser soldada contra intempries, independentemente
do tipo de solda a ser adotado.
Podero ser adotados os seguintes tipos de soldas
para as juntas :
Fig. 18 - A presso de solda necessria dever ser

verificada nas especificaes tcnicas do fabricante e
somada presso inicial para deslocamento do conjunto
(inrcia da mquina adicionada ao peso prprio do tubo a
ser deslocado) .
Solda de topo - o tipo mais comum de

soldagem,
devendo
ser
aplicada,
principalmente, em tubos e conexes a partir de
63mm de dimetro, que apresentem a mesma
composio e o mesmo SDR (Standard
Di mension Ratio). O SDR um valor
adimensional que relaciona o dimetro externo
nominal e a espessura mnima da parede do
tubo. Cada SDR representa uma classe de
presso do tubo. Para a execuo da solda de
topo
ser
necessrio
um
equipamento
Fig. 19 - Em seguida, dever ser verificado o perfeito

alinhamento dos dois tubos.
34
Infra-estrutura
2
2.04
2.04.06
Fig. 20 - Como o uso do faceador, as superfcies

devero ser aplainadas.
Fig. 23 - Quando a temperatura da placa da

aquecimento estiver no valor recomendado pelo
fabricante do tubo, a mesma dever ser
posicionada, mantendo-s e a presso de solda at
a formao de um cordo inicial entre a placa e o
tubo.
IMPORTANTE :
A dimenso do cordo dever ser a indicada nas
especificaes do fabricante do tubo.
Fig. 21 - Os tubos sero aproximados, devendo o

alinhamento, ser novamente verificado. A operao
dever ser repetida, at se conseguir o perfeito
alinhamento.
Fig. 22 - As superfcie devero ser limpas com uso

de soluo a base de acetona.
Fig. 24 - Formado o cordo, a presso de solda e o

contato da placa com os tubos devero ser
mantidos pelo tempo recomendado pelo fabricante
do equipamento.
IMPORTANTE :
A partir deste instante, no tocar, em nenhuma
hiptese, a regio a ser soldada.
35
Infra-estrutura
2
2.04
2.04.06
elementos. realizada a partir de uma mquina
de eletrofuso que controla a tenso fornecida
conexo (39,5 V) e o tempo necessrio para se
atingir a temperatura de fuso dos elementos.
Produtos de diferentes SDR ou de mesmos
SDR e composies diferentes podero ser
soldados por eletrofuso.
Nos assentamentos com utilizao de juntas com
solda por eletrofuso, devero ser observados os
Soldagem de conexes
Fig. 25 - A placa de aquecimento dever ser

retirada e os tubos aproximados. O cordo de
solda instantaneamente aumentar de dimenso.
IMPORTANTE :
Dever ser aguardado o tempo de resfriamento
recomendado pelo fabricante do equipamento.
Somente aps o resfriamento
o equipamento
poder ser movido, preparando-o para uma
prxima soldagem.
Fig. 27 - Inicialmente, o comprimento da conexo
dever ser medido, sem que a mesma seja retirada
da embalagem.
Fig. 26 - Obs.: Para a soldagem de conexes, o

fixador de uma das extremidades dever ser
retirado,
seguindo-se,
ento,
as
mesmas
operaes anteriores.
Fig. 28 - Com uma caneta, em cada um dos tubos ,

dever ser marcado metade do valor medido.
Solda por eletrofuso - neste processo de

solda, uma corrente eltrica de intensidade
controlada, passa por uma resistncia existente
na conexo, a aquece e transfere ao tubo
energia suficiente para que se fundam os dois
36
Infra-estrutura
2
2.04
2.04.06
Fig. 32 - O alinhador ser instalado e o cabo da

mquina conectado aos bornes da conexo.
Fig. 29 - Toda a rea de contato entre os tubos e a

conexo dever ser raspada com um raspador manual
ou mecnico
Fig. 30 - A regio raspada dever ser limpa com

soluo base de acetona.
IMPORTANTE :
A partir deste instante, a regio a ser soldada
no dever ser tocada em nenhuma hiptese.
Fig. 33 - Os dados sobre a forma de soldagem tenso e tempo - sero obtidos e informados
mquina de eletrofuso atravs da leitura do
cdigo de barras presente em todas as conexes,
com o auxlio de uma caneta tica.
Fig. 34 executada.
A conexo ser, ento, retirada da
embalagem, tomando-se a precauo de no se tocar na
regio interna da pea, onde est a resistncia eltrica.
Em seguida, a luva ser encaixada, observando-se a
marcao efetuada, que indicar a profundidade da bolsa
at se chegar ao batente da conexo.
Fig.
31
Por
fim,
soldagem
poder
ser
IMPORTANTE :
recomendado
pelo
fabricante
da
conexo.
Somente aps o resfriamento
o alinhador
poder
ser
removido
e
o
conjunto
movimentado.
37
Infra-estrutura
2
2.04
2.04.06
Soldagem de t de servio
Fig. 38 - Com o auxlio de um pedestal de fixao,

o t de servio dever ser posicionado na regio
demarcada.
Fig. 35 - Com uma caneta, dever ser marcada, no

tubo, a regio a receber o t.
Fig. 36 - O t dever ser colocado de volta em sua

embalagem
e a regio demarcada dever ser
raspada manualmente.
Fig. 39 - Os dados sobre a forma de soldagem tenso e tempo - sero obtidos e informados
mquina de eletrofuso atravs da leitura do
cdigo de barras presente em todas as conexes,
com o auxlio de uma caneta tica.
Fig. 37 - A regio raspada dever ser limpa com

soluo base de acetona.
IMPORTANTE :
A partir deste instante, a regio a ser soldada
no dever ser tocada em nenhuma hiptese.
Fig. 40 - O cabo da mquina dever ser conectado

aos bornes do t.
38
Infra-estrutura
2
2.04
2.04.06
Por compresso: sero utilizadas somente nas

unies de tubos impedidos de se deslocar
longitudinalmente,
particularmente
os
enterrados, uma vez que no apresentam
nenhuma resistncia trao. Neste tipo de
junta sero utilizadas conexes compostas de 2
bolsas nas extremidades, nas quais os tubos
sero encaixados e fixados atravs de um anel
interno de poliacetal.
Nos assentamentos com utilizao de juntas por

compresso, devero ser observados os seguintes
procedimentos:
Fig. 41 executada.
Por
fim,
soldagem
poder
ser
IMPORTANTE :
recomendado pelo fabricante do t. Somente aps
o resfriamento o pedestal poder ser removido
e o conjunto movimentado.
Outros tipos de solda podero ser adotadas nos
seguintes casos especficos :
Solda de sela: poder ser utilizada para criar

derivaes, ramais e ts de reduo para tubos
de 63 a 200mm.
Solda soquete: poder ser utilizada na unio

de tubos e conexes injetadas de pequenos
dimetros (at 63mm).
Nesse mtodo, a
extremidade externa do tubo e interna da pea
devero ser aquecidas at uma determinada
temperatura e, ento, o tubo ser introduzido na
pea. Para tubos at 50mm, esta soldagem
poder ser feita manualmente.
Este tipo de solda no recomendado pelos
fabricantes de tubos e conexes em PEAD,
devendo ser utilizado somente com autorizao
da Fiscalizao.
Solda por extruso: neste caso, dever ser

utilizada uma extrusora porttil, atravs da qual
ser depositado o material diretamente sobre as
peas a serem soldadas.
Fig. 42 - Com a porca de extremidade apertada,

dever ser medida a profundidade da bolsa da
conexo.
Fig. 43 - Com o auxlio de uma caneta, ser

marcado nos tubos o valor medido.
Juntas Mecnicas
As juntas mecnicas podero ser dos seguintes
tipos:
39
Infra-estrutura
2
2.04
2.04.06
PARA
DIMETROS
ACIMA
DE
32mm,
DEVER HAVER UM APERTO FINAL, DA
PORCA
DE
EXTREMIDADE,
COM
UMA
CHAVE DE CORRENTE.
Flangeada: ser utilizada na transio com

outros materiais como ao e ferro fundido e na
ligao
de
bombas,
vlvulas
e
outros
dispositivos. Nesse caso, os tubos ou conexes
devero ser providos de colarinhos na sua
extremidade, para o encosto dos flanges soltos,
obedecendo os mesmos padres de furao
dos flanges de ao.
Junta Rosqueada: dever ser utilizada nas

unies de peas que requeiram grande
confiabilidade quanto estanqueidade e
resistncia trao.
Fig. 44 - A porca da extremidade ser desapertada,

no havendo necessidade de solt -la inteiramente.
0 3. CRITRIO S DE CO NTROLE
O assentamento/montagem de tubos e conexes
em redes de gua e adutoras dever atender aos
projetos e s determinaes da Fiscalizao,
recomendaes dos fabricantes, normas da ABNT e
internacionais (quando inexistentes na ABNT) e da
Segurana no Trabalho, levando-se em conta o
cumprimento do cronograma e da programao de
trabalho pr-estabelecidos.
Fig. 45 - O tubo ser posicionado e encaixado na
bolsa da conexo.
Quando o servio for executado em reas pblicas,

devero ser observados os aspectos relativos
segurana dos transeuntes, veculos, equipamentos
e operrios, atravs do uso de sinalizao e
tapumes
adequados,
acessos
provisrios
alternativos para os moradores da rea etc.
Alm desses fatores, dever ser feito um rigoroso
acompanhamento topogrfico dos servios, bem
como fiscalizada a observncia, por parte da
Contratada, das normas, critrios e recomendaes
para os movimentos de terra e servios acessrios,
como retirada e reposio de pavimentao,
execuo de fundaes, escoramento de estruturas
adjacentes, alm dos requisitos bsicos funcionais,
como a declividade e a estanqueidade do sistema.
Fig. 46 - As porcas
apertadas manualmente.
de
extremidade
Sempre que houver a necessidade da interrupo

dos trabalhos de assentamento, para evitar o
acesso de elementos estranhos ao sistema, dever
sero
40
Infra-estrutura
2
2.04
2.04.06
ser feito o tamponamento provisrio dos tubos e

conexes.
04. CRIT RIOS

DE
PAGAM ENT O
M EDI O
Controle da Estanqueidade das Juntas

A medio ser feita por metro (m) de tubulao
assentada ou unidade (un) para tubulao montada.
As peas e conexes assentadas/montadas ao
longo da rede adutora ou barriletes sero objeto de
medio em separado, sendo pagas por unidade
assentada/montada.
A tubulao, medida que for sendo assentada e,

no mximo, a cada 500 metros de rede, dever ser
submetida a ensaio de estanqueidade.
Aps o assentamento dos tubos, seu envolvimento
e a ancoragem das conexes, mantendo-se todas
as juntas inspecionveis, a tubulao dever ser
pressurizada com gua, at que seja atingida 1,5
vezes a presso de servio do tubo, no ponto da
cota geomtrica mais baixa. Em nenhum ponto da
linha, a presso hidrosttica interna de ensaio
poder ser inferior a 0,20 mca.
Nos preos unitrios devero estar considerados a

carga, o transporte at o local de aplicao dos
tubos, conexes e peas especiais, a distribuio ao
longo da vala, a colocao na vala e as demais
operaes
complementares
para
o
perfeito
assentamento/montagem,
conforme
as
Especificaes Tcnicas de Servios. Devero estar
tambm includas todas as despesas com pessoal,
encargos sociais, tributos, taxas, ferramentas e
equipamentos.
A pressurizao dever ser mantida estvel na

linha, no mnimo, durante 30 minutos.
05. DOCUM ENTOS DE REFERNCIA

FONTE
CDIGO
ABNT
NBR 7560
ABNT
NBR 7663
ABNT
NBR 7665
ABNT
ABNT
NBR 7674
NBR 7675
ABNT
NBR 9797
ABNT
ABNT
NBR 9822
NBR 10614
ABNT
NBR 12588
ASTM
A 283
ASTM
A 570
ASTM
A 743
ASTM
AWWA
E 94
C 200
DESCRIO
Tubo de ferro fu ndido dctil centrifugado, com flanges roscados ou
soldados
Tubo de ferro fundido dctil centrifugado para canalizaes sob presso
Sistemas para aduo e distribuio de gua - Tubo de PVC DEFoFo com
junta elstica
Junta elstica para tubos e conexes de ferro fundido dctil
Conexes de ferro fundido dctil
Tubo de ao-carbono eletricamente soldado para conduo de gua de
abastecimento
Execuo de Tubulaes de PVC r gido para Adutoras e Redes de gua
Eletrodos revestidos de ao-carbono para soldagem a arco eltrico
Aplicao de Proteo por Envoltrio de Polietileno para Tubulaes de
Ferro Fundido Dctil
Standard Specification for Low and Intermediate Tensile Strength Carbon
Steel Plates
Standard specification for Steel, Sheet and Strip, Carbon, Hot-rolled,
Structural Quality
Standard Specification for Castings, Iron-Chromium, Iron-ChromiumNickel, Corrosion Resistant, for General Application
Standard Guide for Radiographic Examination
Steel Water Pipe 6 inches (150mm) and Larger
41
Infra-estrutura
AWWA
C 206
DIN
54120
DIN
ISO
AESBE
CONFAB
SABESP
TIGRE
IEC*
8074
4427
2
2.04
2.04.06
Field Welding of Steel Water Pipe

Non-destructive Testing; Calibration Block and Its Use for the Adjustment
and Control of Ultrasonic Equipment
Rohre aus Polyethylenn (PE) PE 63, PE 80, PE 100, PE - HD
Polyethylene (PE) pipes for water supply -- Specifications
Manual para Oramentao de Obras de Saneamento
Especificao tcnica para tubos de ao carbono
Especificao Tcnica, Regulamentao de Preos e Critrios de Medio
Catlogos de Produtos
Manual de Procedimentos
* IEC Instalaes e Engenharia de Corroso Ltda.
42

Assentamento e Montagem de Tubos e Conexões

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Assentamento e Montagem de Tubos e Conexões

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Infra-estrutura

Redes de guas e Adutoras

02. M T ODO EXECUTIVO

As escavaes em rochas decompostas, pedras

A largura da vala para assentamento dos tubos e

O fundo da vala dever ser regular e uniforme,

2.2. Servios de topografia e demarcao de vala

O recobrimento dever seguir as determinaes do

2.3. Pesquisa de Interferncias

2.5. Escoramento, esgotamento

2.4. Servios de remoo e recomposio de

A necessidade de escoramento, esgotamento de

a Fiscalizao, observando-se as normas de

longitudinais ou transversais, sendo que a tubulao

A primeira camada, at a altura de 20cm acima da

2.8. Reaterro de valas

O armazenamento e manuseio dos tubos e

2.9 . Assentamento de Tubos e Conexes de

Durante o transporte para a vala, os tubos no

O sentido de montagem das linhas dever ser, de

Aps a execuo da junta, cada tubo dever ser

A montagem da tubulao entre dois pontos fixos,

As conexes de junta elstica tambm devero ser

Na obra, no ser permitido o aquecimento dos

As vlvulas de bloqueio de fluxo e demais

Nos assentamentos, devero ser observados os

Fig. 04 - Conexo dos tubos

Fig. 02 - Introduo do anel de borracha

Fig. 05 - Havendo dificuldade no encaixe

Fig. 03 - Aplicao da pasta lubrificante

Fig. 06 - Ser feita uma marca sobre o tubo

Fig. 09 - Preparo da ponta

Fig. 07 - O tubo macho ser ento recuado em

Reparos de pontos danificados

Fig. 08 - Localizao do defeito

Fig. 11 - Montagem de luva de correr

Fig. 12 - Dever ser providenciado um pedao de

Fig. 13 - O pedao de tubo ser conectado bolsa a

Fig. 02 - Introduo do anel de borracha

Fig. 14 - Por fim, a luva de correr ser movida para

Fig. 03 - Aplicao da pasta lubrificante

Fig. 04 - Conexo dos tubos

Fig. 07 - O tubo macho ser ento recuado em

No assentamento das conexes nas redes com tubo

Fig. 05 - Havendo dificuldade no encaixe,

Fig. 06 - Ser feita uma marca sobre o tubo macho,

Fig. 09 - Colocao do anel de borracha

Fig. 11 - Aplicao do lubrificante

Fig. 10a - Preparo da ponta do tubo

Fig. 12a - Encaixe

Fig. 10b - ...verificado seu chanfro, para facilitar o

Fig. 12c - ...cuidando-se para que no ocorram

O assentamento da tubulao e das conexes

Fig. 27 - No ser permitido o arrasto dos tubos e

Fig. 02 - Colocao do anel

Face voltada para o fundo da bolsa

Fig. 03 - Observar que a face mais larga do anel,

Fig. 04 - Preparao das pontas

Tab. 01- As profundidades das bolsas ( P ) variam

Fig. 07 - Aplicao do lubrificante

Fig. 05 - Dever ser feita uma marca, com giz, na

Equipamentos para Montagem da Junta

Fig. 09 - O tubo ser movido para dentro da bolsa