ESTUDO DA VIABILIDADE TCNICA E ECONMICA NA SUBSTITUIO DA ATUAL

FONTE DE ENERGIA NA PRODUO DE FARINHA DE MANDIOCA POR BIOMASSA

RESIDUAL
TECHNICAL AND ECONOMIC FEASIBILITY OF PRODUCTION THE CASSAVA FLOUR THROUGH OF BURNING OF
BIOMASS RESIDUAL IN THE FURNACES

NUNES1, F. A
Ftima de Andrade Nunes
Curso de Engenharia Qumica - Centro de Tecnologia - Universidade Federal de Macei Av. Lourival de Melo Mota, s/n Tabuleiro 57072-970 Macei - AL
e-mail: fatima.andrade.nunes@gmail.com
1

RESUMO - Com a crescente preocupao ambiental, surge a necessidade de procurar por novas
alternativas para produo de energia. Nesse contexto a biomassa residual proveniente da agricultura
surge como uma opo para gerao de energia atravs da combusto em equipamentos como
caldeiras e fornos. O presente trabalho tem como objetivo analisar em duas etapas a utilizao da
biomassa residual proveniente de culturas diversas, quantificando e avaliando a viabilidade tcnica e
econmica de beneficiamento de resduos para gerao de energia em fornos de cinco Casas de
Farinha de Mandioca. Na anlise tcnica as biomassas da regio do agreste de Alagoas, privilegiadas
pela alta produo agrcola, foram identificadas e quantificadas a partir de dados presentes nos
ltimos levantamentos realizados na regio apresentados no ATLAS. Determinou-se o
consumo mdio de lenha das Casas de Farinha, utilizada como combustvel nos fornos, e fez-se o
comparativo em relao ao potencial energtico das biomassas residuais, verificando que seria
possvel a substituio deste combustvel, a lenha, pelos resduos agrcolas. Os aspectos econmicos
analisados tambm apontaram que os resduos agrcolas poderiam ser usados nos fornos das Casas
de Farinha em questo, sem processamento ou adensados, substituindo os combustveis atualmente
utilizados sem que houvesse queda significativa na renda das Casas de Farinha de Mandioca.
Termos para Indexao: Energia; Resduos agrcolas; Economia
TECHNICAL AND ECONOMIC FEASIBILITY OF PRODUCTION THE CASSAVA
FLOUR THROUGH OF BURNING OF BIOMASS RESIDUAL IN THE FURNACES
ABSTRACT - With growing environmental concerns, the need arises to search for new alternatives
for energy production. In this context the residual biomass from agriculture emerges as an option for
power generation through combustion equipment such as boilers and furnaces. This study aims to
analyze in two steps using the residual biomass from different cultures, quantifying and evaluating
the technical and economic feasibility of processing waste for energy generation in furnaces five
Houses of Flour. In technical analysis the biomass of the agreste of Alagoas, favored by high
agricultural production region were identified and quantified from the data present in recent surveys
conducted in the region. Determined the average consumption of the Houses of Flour from the
consumption of firewood used as fuel, and was made in relation to the comparative energy potential
of waste biomass, noting that it would be possible to replace the fuel from agricultural waste. The
economic aspects analyzed also showed that agricultural waste could be used in the furnaces of
Houses of Flour in question without processing or dense, replacing the currently used fuels without
significant drop in income from the Houses of Flour.
Index Terms: Energy; Waste; Economy.

INTRODUO
O desenvolvimento de alternativas
eficazes de produo e distribuio de
energia um elemento essencial para o ser
humano. Diante dessa dependncia de
recursos energticos, surge a necessidade
de diversificar a utilizao das fontes
energticas disponveis.
O cenrio atual sinaliza que as fontes
de energia renovveis devem assumir papel
crescente na matriz energtica mundial com
a perspectiva de reduo das reservas de
combustveis fsseis e, cada vez mais, por
questes ambientais. Neste contexto a
utilizao de fontes alternativas de energia
em particular a biomassa, aparece como
uma oportunidade e oferta de energia.
A energia biomassa constitui-se
principalmente de substncias de origem
orgnica logo, pelo fato de ser uma fonte
de energia limpa e renovvel a utilizao da
referida considerada estratgica para o
futuro.
As questes que envolvem gerao e
distribuio de energia, num pas de imensa
extenso territorial como o Brasil,
representam sempre um grande desafio e
devem ser tratadas com muita serenidade e
espirito crtico. A demanda energtica est
em franco crescimento e problemas
ambientais, sociais e econmicos.
O Brasil, por ser um pas com grande
biodiversidade, possui uma grande
variedade de tipos de biomassa em seu
territrio, mas somente algumas podero
ser utilizadas para a gerao de energia,
devido disponibilidade e viabilidade de
matria-prima
existente
em
uma
determinada regio. A biomassa pode ser
obtida de vegetais no lenhosos e de
lenhosos, como o caso da matria e seus
resduos. Outros tipos so os resduos
orgnicos, tais como resduos agrcolas,
urbanos e industriais e os biofluidos, como
leos vegetais.
O grande desafio atual desenvolver
novas matrizes energticas a partir de
fontes alternativas de baixo custo,
tornando-as competitivas economicamente.
Assim, vrios rgos de pesquisa do pas,
tm se esforado para desenvolver novas
alternativas
e
entre
as
diversas

possiblidades, destaca-se o da utilizao de

resduos de biomassa para gerao de
energia atravs da queima.
O estado de Alagoas devido a grande
produo agrcola possui grande potencial
de gerao de energia a partir de fontes
alternativas tais como os diferentes tipos de
biomassa residual abordadas
nesse
trabalho.
Existem
inmeras
formas
de
aproveitamento de biomassa, uma delas a
fabricao de briquetes pela compactao
de resduos. Os clientes potenciais em
Alagoas, para o emprego de biomassa
adensada,
so
casas
de
farinha,
panificadoras, pizzarias e indstrias que
utilizam caldeiras ou fornalhas. Esses tm
sofrido vrias restries, no sentido de
utilizao de combustveis no legalizados.
A produo de farinha de mandioca
no Estado de Alagoas responsvel pela
subsistncia de mais de 25 mil famlias cuja
economia domstica est ligada em toda
cadeia produtiva em suas mais de 600 casas
de farinha instaladas na regio e os mais de
20 mil hectares de plantio da raiz. Fazer
farinha de mandioca uma arte centenria
que atravessa geraes. Colher a mandioca,
esmagar, esfarelar e torrar tema de
cantigas no Agreste de Alagoas. o
prprio retrato da cultura local e a
verdadeira histria de homens, mulheres e
crianas da regio (SEBRAE,2006). Da a
necessidade da busca de novas fontes de
energia para aprimoramento do processo de
beneficiamento da mandioca.
Metodologia
A metodologia de
dividida em duas etapas:

estudo

foi

a) Anlise Tcnica
Realizou-se a identificao das
culturas Agrcolas presentes na regio do
agreste de Alagoas, a partir dos dados
coletados e da literatura consultada
estimou-se o percentual de resduos
proveniente de cada cultura agrcola
levando em considerao as diferenas de
percentual residual. Na Tabela 1 esto
representadas estas informaes.

Tabela 1. Percentual de resduos provenientes de

cada cultura agrcola

%R

Amendoim
30% de
resduos

Algodo
20,7% de
resduos

Coco
60% de
resduos

O clculo quantitativo de resduos foi feito

por meio da Equao (1) descrita abaixo:
(1)
Onde:

quantidade de resduo gerado;

produo com o resduo;

percentual de resduo gerado para cada

biomassa.
Aps identificao e quantificao
dos resduos foram analisados seus
potenciais energticos das biomassas
residuais, que foi estimado multiplicando-se
o valor do Poder Calorfico Inferior (PCI)
da cultura agrcola pelo valor da
quantidade de resduo gerado. O consumo
mdio de energia das Casas de Farinha de
Mandioca analisadas foi estimado atravs
dos dados anuais de produo com
utilizao do combustivel a lenha. O
procedimento empregado para o clculo do
potencial energtico das biomassas
residuais o mesmo para o clculo do
potencial energtico da lenha que esta
sendo utilizada atualmente nas Casas de
Farinha.
b) Anlise Econmica
Nesta etapa foram quantificados os
valores de mercado atribudos aos resduos
agrcolas presentes na regio. Os custos de
transporte (fretes) foram analisados atravs
de preos fixados pelos produtores rurais.
Realizou-se um levantamento de custos do
maquinrio necessrio s etapas de
secagem, briquetagem e armazenamento
destacando alternativas de baixo custo que
podero ser utilizadas em conjunto com
tais investimentos. Dimensionou-se uma
mini usina de fabricao de briquetes com
capacidade de produo de 1 ton/h. Por
fim, foi elaborado um diagnstico de
viabilidade financeira para utilizao de
biomassa residual obtida na regio agreste

como fonte de energia em fornos das Casas

de Farinha do municpio de Arapiraca em
Feijo
70% de
resduos
Alagoas.

Mandioca
10% de
resduos

Milho
22% de
resduos

Resultados e Discusses:
Anlise Tcnica
A partir da identificao dos
municpios que compreendem a regio do
agreste alagoano, realizou a quantificao
das produes agrcolas dos mesmos,
atravs de levantamentos bibliogrficos
com base em dados de lavoura permanente
e temporria disponibilizados pelo IBGE
(2012) e o do Atlas de Bioenergia de
Alagoas (.. Foram quantificadas,
para cada municpio da regio Agreste, as
produes das seguintes biomassas:
amendoim, algodo, coco, feijo, mandioca
e milho.
Com os valores de produo de cada
cultura foi feito o clculo para cada tipo de
resduo. As culturas de maior gerao de
resduos dentre as analisadas, so o coco e
a mandioca, pode ser observado na Tabela
2.
Tabela 2. Produo Agrcola dos Municpios do
Agreste Alagoano

Produo
Total
(ton/ano)
Produo
Total
(ton/ms)

Amendoim

Algodo

Coco

52

674

3.478.000

4,33

56,167

289.833,33

O potencial energtico das biomassas

residuais foi estimado multiplicando-se o
valor do PCI da cultura agrcola pelo valor
da quantidade de resduo gerado. O valor
obtido dado em MJ/ms.
Tabela 3. Potencial Energtico dos Resduos

Cultura
Agrcola

Produo Total
(kg/ms)

Quantidade d
Resduos
(kg/ms)

Amendoim

4.333,33

30% de
resduos

Algodo

56.166,67

20,7% de
resduos

Coco

144.916,67

Feijo

602.666,67

Mandioca

20.706.250,00

Milho

1.250.916,67

60% de
resduos
70% de
resduos
10% de
resduos
22% de
resduos

O mesmo procedimento utilizado

anteriormente se d para o clculo de
energia dos combustveis utilizados
atualmente nas Casas de Farinha (A, B, C,
D, E).
Para a determinao do consumo de
energia foram visitadas cinco Casas de
Farinha, onde se observou que o consumo
mdio de lenha variava de 25 a 40
m/semana, o que equivale a um consumo
mensal entre 100 a 160 m de lenha. Dessa
forma, pode-se calcular a energia
necessria para manter uma casa de farinha
em um ano de funcionamento. Admitiu-se o
valor do Poder Calorifico Inferior para
Lenha de 8,13292 MJ/kg (SOUZA, 2011) e
que 1m
de lenha equivale a 400 kg segundo a
BIOMAX, empresa nacional voltada para o
desenvolvimento
de
solues
no
aproveitamento de resduos industriais.
O valor encontrado para energia que
pode ser gerada a partir dos resduos
agroindustriais disponveis na regio do
agreste por ms de 36.329.021,805 MJ. A
demanda energtica mensal das cinco Casas
de Farinha totalizou 2.049.495,840 MJ.
Anualmente, este consumo com lenha da
ordem de 24.593.950,080 MJ. Analisando
o potencial da regio do Agreste e o
consumo mensal de energia das Casas de
Farinha, percebemos que a demanda
energtica das cinco Casas de Farinha
bem inferior energia gerada pelos
resduos agrcolas, logo caso a lenha fosse
substituda pelos briquetes provenientes da

biomassa residual necessitaramos apenas

de 5,64% da produo energtica mensal
dos resduos agrcolas.
Anlise Econmica
Obtendo resultados positivos na anlise
tcnica dos resduos, iniciou-se anlise da
421.866,67
viabilidade econmica verificando assim se
ser rentvel financeiramente ou no a
2.070.625,00
substituio da lenha por biomassas
275.201,67
residuais provenientes do campo.
Primeiramente
foi feito
um
Produo Total
de Energia
levantamento geogrfico contabilizando as
distncias entre o local onde o resduo
agrcola gerado e o municpio de
Arapiraca, para assim mensurar o quanto
ser gasto com o transporte da biomassa j
que a logstica do transporte um dos
pontos cruciais dessa anlise. Os resduos
agrcolas sem processamento no campo e
aqueles resultantes de um beneficiamento
na agroindstria apresentam uma densidade
baixa, dificultando e onerando os custos de
transporte. Uma alternativa para o
transporte dos resduos do local de coleta
at o local de queima seria o adensamento
do volume dos mesmos ainda no campo, no
entanto devido sazonalidade das
produes agrcolas investimentos em
infraestruturas no campo para o
adensamento perifricos destes resduos
inviabilizariam
um
projeto
de
reaproveitamento da biomassa. Alm do
transporte, o armazenamento adequado dos
resduos tambm um item a ser
considerado. O mesmo deve ser adequado
para garantir o fornecimento constante dos
resduos
evitando
alteraes
nas
caractersticas fundamentais, permitindo a
perda de umidade de forma natural e
evitando a incorporao de matria
orgnica.
Levaram-se em considerao os
valores
atualmente
cobrados
por
transportadores na regio do Agreste e
estimamos o custo mdio por quilmetro
rodado para transporte de cargas na regio
como sendo R$ 1,50/km transportando
21,5 t de resduo por viagem. Deve-se
atentar para o fato que somente os resduos
de coco e mandioca so comercializados ao
preo de R$ 25,00 e R$ 30,00 por tonelada
(in natura) respectivamente, os demais so

descartados ou empregados na manuteno

da lavoura agrcola.
Tabela 4. Custos Resduos + Frete

Cidade
Arapiraca
Campo
Grande
Coit do
Nia
Crabas

Total de
Resduos
Gerados
(ton/ms)
842,82

Valor do
Frete (R$)
0

8,37

110,40

49,20

46,20

55,70

57,00

Feira Grande
Girau do
Ponciano
Lagoa da
Canoa
Limoeiro de
Anadia
So
Sebastio
Taquarana

100,91

48,90

298,83

68,70

65,92

36,60

20,05

51,90

265,10

71,10

455,86

48,90

Belm
Cacimbinhas
Estrela de
Alagoas
Igaci
Maribondo
Mar
Vermelho
Minador do
Negro
Palmeira dos
ndios
Paulo
Jacinto
Quebrangulo

22,91
37,79

80,10
191,70

50,15

126,60

265,58
1,62

68,70
147,90

0,98

157,50

8,82

220,50

173,69

112,50

3,24

207,90

2,29

188,70

Cont. Tabela 4. Custos Resduos + Frete

Tanque
d'Arca
Olho d'gua
Grande
So Brs
Traipu
ALVES,2013

8,40

103,20

19,41

113,40

6,05

190,20

103,89

169,50

Mensalmente, as cinco Casas de

Farinha consomem aproximadamente 630
m de lenha/ms, totalizando cerca de R$
50.400,00 por ms, tomando-se o valor de
R$ 80,00 por m de lenha, custo mdio da
lenha atualmente no mercado. Fez-se o
clculo do consumo de resduos mensal das
cinco Casas de Farinha, onde 1 tonelada de
briquetes equivale a 5 m de lenha e 1
tonelada de briquetes equivale a 1,27
toneladas de resduos, obtendo-se os
seguintes resultados:
Tabela 5. Consumo de Resduos pelas Casas de
Farinha

Casa de
Farinha

Consumo
Mensal (m)

A
B
C
D
E

160,00
140,00
120,00
110,00
100,00
Total (t/ms)

Consumo de
Resduos
pelas Casas
de Farinha
(t/ms)
40,64
35,56
30,48
27,94
25,4
160,02

Considerou-se
nessa
anlise
preliminar apenas os municpios do Agreste
que possuram produo igual ou superior
ao requerido pelas cinco Casas de Farinha,
os resduos utilizados para fabricao de
briquetes seriam fornecidos por apenas um
desses seis municpios (Arapiraca, Girau do
Ponciano, So Sebastio, Taquarana, Igaci,
Palmeira dos ndios), apenas para o
municpio Palmeira dos ndios no seria
vivel economicamente a substituio da
lenha pelos resduos agrcolas j que seu
custo com transporte e compra de
biomassa ultrapassaria o valor gasto para
quantidade de lenha correspondente.
At agora a anlise foi feita com
base na existncia de uma Mini-Usina de
Briquetagem na regio do Agreste, j que
segundo Souza (2011) comparando o
poder calorifico das biomassas residuais
antes e aps a compactao (briquetagem)
elas apresentam um aumento considervel.
Um dos objetivos desse trabalho verificar
a viabilidade da instalao desta Mini-Usina
na cidade de Arapiraca, j que os custos

com resduos seriam menores que os gastos

com lenha e o investimento seria ao longo
dos anos abonado do lucro obtido pela
substituio. O investimento inicialmente
feito para essa Mini-Usina seria em torno
de R$ 744.400,00, segundo oramento
fornecido pela empresa LIPPEL (2014) que
especializada no processamento de
resduos. A cotao financeira foi realizada
para uma Mini-Usina de briquetagem
(ANEXO A) com capacidade de produo
de 1 ton/h devido a sazonalidade das
produes agrcolas na regio do Agreste
alagoano.
Alm do que o projeto de
reaproveitamento de resduos atravs da
implantao de uma Mini-Usina de
briquetagem se enquadra no grupo de
projetos tecnolgicos que poder ter
financiamento do FINEP (Financiadora de
Estudos e Projetos) que atua no fomento
aos projetos de pesquisa voltados
inovao tecnolgica, onde a Taxa de Juros
adotada no financiamento para implantao
da Mini-Usina de briquetagem seria de 5%
(jun/2014) ao ano ao longo de 10 anos.
Segundo dados fornecidos por uma das
cinco Casas de Farinha em anlise tem-se
que a renda bruta mensal de uma Casa de
Farinha de R$ 50.000,00 e a renda lquida
mensal de R$ 10.000,00, apesar de que o
consumo de lenha das cinco Casas de
Farinha variar entre 100 e 160 m admitiuse, com uma pequena margem de erro, que
a renda bruta mensal das cinco Casas de
Farinha de R$ 250.000,00 e a renda
lquida mensal de R$ 50.000,00.
Para suprir a necessidade de
resduos requeridos para funcionamento
das cinco Casas de Farinha ser necessrio
uma produo mensal de briquetes de 126
toneladas, e como a Mini-Usina tm a
capacidade de produzir 1 ton/ h e caso ela
operasse 6 h/dia bastariam apenas 21 dias
para suprir a demanda de briquetes mensal
das Casas de Farinha, gerando uma
economia j que a usina no estaria
operando em todos os dias do ms e
tambm poderia produzir briquetes para
estocagem , ponto bastante positivo devido
a sazonalidade das produes agrcolas, ou
venda o que geraria lucro extra.
Consideramos tambm nesta anlise os
custos com operao, manuteno e

depreciao (onde 10% em cada ano de

vida til a depreciao) dos equipamentos
da Mini-Usina de Briquetagem:
Tabela 6. Custos de Operao e Manuteno da
Mini-Usina

Custo com Mo-de-Obra

(R$/ton)
Custo de Manuteno
(R$/ton)
Custo com Depreciao dos
Equip. (R$/ton)

27,47
10,82
12,01

Fonte: Adaptado (BIOMAX, 2013)

Os resultados obtidos foram dispostos na

Tabela (7) abaixo:
Tabela 7. Anlise Econmica

Arapiraca
Custo Total
Transporte/Mo de Obra/
Manuteno(R$/ms)
Taxa de Retorno (anos)
Valor Presente (R$)
Taxa Interna de Retorno

8.648,44
1,60
R$
2.764.841,34
47%

Conti. Tabela 7. Anlise Econmica

Girau do Ponciano
Custo Total
Transporte/Mo de Obra/
Manuteno(R$/ms)
Taxa de Retorno (anos)
Valor Presente (R$)

16.159,1581
1,970284535
R$
1.904.405,65
34%

Taxa Interna de Retorno

So Sebastio
Custo Total
Transporte/Mo de Obra/ 17.550,57576
Manuteno(R$/ms)
Taxa de Retorno (anos)
2,059156006
R$
Valor Presente (R$)
5.192.463,58
Taxa Interna de Retorno
90%
Taquarana
Custo Total
Transporte/Mo de Obra/ 12.285,57022
Manuteno(R$/ms)
Taxa de Retorno (anos)
1,758966901
R$
Valor Presente (R$)
2.427.821,85
Taxa Interna de Retorno
41%

Igaci
Custo Total
Transporte/Mo de Obra/
Manuteno(R$/ms)
Taxa de Retorno (anos)
Valor Presente (R$)
Taxa Interna de Retorno

17.509,28875
2,056403598
R$
1.943.787,82
32%

Observa-se que a Taxa de Retorno

em anos, relao entre o dinheiro ganho
como resultado de um investimento e
quantidade de dinheiro investido, para os
municpios considerados ficou em torno de
dois anos, uma boa taxa visto que o
investimento seria fracionado ao longo de
10 anos. Arapiraca foi o municpio que
apresentou a menor Taxa de Retorno (1,60
anos), o que era esperado j que neste
municpio no h gastos considerveis com
transporte de biomassa residual at o local
do processamento dos briquetes. No Custo
Total que leva em considerao custos com
biomassa,
transporte,
operao,
manuteno
e
depreciao
dos
equipamentos, o municpio de Arapiraca
tambm apresenta o menor valor (R$
8.648,44/ms) tambm devido ausncia
de custos significativos com transporte de
biomassa at a Mini-Usina de Briquetagem.
Para a Taxa Interna de Retorno
(TIR), definida como uma taxa de desconto
de um investimento que torna o seu Valor
Presente Lquido nulo, ou seja, que faz
com que o projeto pague o investimento
inicial quando considerado o valor do
dinheiro no tempo, todos os municpios
analisados apresentaram uma TIR maior
que a Taxa Mnima de Atratividade (TMA),
neste caso considerada em 5% a.a. valor
este referente a margem mxima que que o
investidor
aceitaria
pagar
pelo
financiamento,
significando
que
o
investimento economicamente atrativo.
O Valor Presente Lquido (VPL)
segundo SOUZA (2003, p.74) corresponde
diferena entre o valor presente das
entradas lquidas de caixa associadas ao
projeto e o investimento inicial necessrio.
Traz os fluxos de entradas e sadas para o
momento zero. Os valores do VPL obtidos
para os cinco municpios considerados
foram positivos, logo o valor obtido no

projeto pagar o investimento inicial, o que

o torna vivel. O valor restitudo ao
investidor ainda no primeiro ano ficando o
saldo cada vez maior no decorrer dos anos.
CONCLUSO
Analisando tecnicamente o uso de
biomassas em substituio a lenha,
geralmente utilizada nos fornos das Casas
de Farinha, satisfatria visto que a
quantidade de biomassa gerada por toda
regio Agreste atenderia muito bem a
demanda energtica necessria para o
funcionamento das cinco Casas de Farinha
simultaneamente. E como h uma produo
to rica e diversificada de biomassas na
regio no h empecilhos para a no
utilizao destes resduos. O estudo
tambm propem a construo de uma
Mini-Usina de Briquetagem como forma de
otimizao do potencial energtico dos
resduos agrcolas da regio, como forma
de aperfeioar o processo de produo.
Um estudo econmico para implantao da
Mini-Usina de Briquetagem foi feito e se
mostrou vivel, apresentando bons
resultados. A substituio da lenha por
briquetes de biomassa residual seria feita,
com uma boa margem de erro, e ainda
poderia ser realizado o comercio desses
briquetes gerando uma nova fonte de renda
para as Casas de Farinha j que os
briquetes so uma boa fonte de energia e
no apresentariam os mesmo problemas da
ilegalidade e altos preos da lenha. A
economia da substituio seria bastante
significativa, j que a compra atualmente de
lenha compromete cerca de 10% da receita
bruta mensal de uma Casa de Farinha. O
projeto de reaproveitamento de resduos
agrcolas atravs do processamento em
uma Mini-Usina de Briquetagem se
mostrou ser vivel tecnicamente e
economicamente para empreendimentos de
pequeno e mdio porte situados em regies
privilegiadas com resduos agrcolas.
REFERNCIAS
CENTRO NACIONAL DE REFERNCIA
EM BIOMASSA, CENBIO, Instituto de
Eletrotcnica e Energia IEEU.
Metodologias de clculo para converso

energtica. Universidade de So Paulo

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Pequenas Empresas do Estado de Alagoas.
Manual de Referncia para Casas de
Farinha. Alagoas, 2006.