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Departamento Regional de SoPaulo
Ensino a distncia
Processos mecnicos
de usinagem
Coordenao geral
Coordenao de equipe
Equipe responsvel
Elaborao
Reviso
Reviso Tcnica
Pesquisa de imagens
Ilustrao
Diagramao e capa
Franciso B. Tudela
Maria Rita Aprile
Jos Benedito Alves
Maria Elisa Napolitano
Ablio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Adriano Ruiz Secco
Jos Joaquim Pecegueiro
Leury Giacomeli
Jos Joaquim Pecegueiro
FICHA CATALOGRFICA
S47u
So Paulo, 1998.
Sumrio
Unidade 1 - Usinagem
Introduo ...................................................................... 7
Movimentos de usinagem.............................................. 8
Remoo do sobremetal .................................................. 8
Ferramentas de corte ....................................................... 9
Mquinas operatrizes ...................................................... 9
Movimento de corte ...................................................... 10
Movimento de avano ................................................... 11
Movimento de profundidade ......................................... 11
Exerccios ...................................................................... 13
Processos mecnicos de usinagem .............................. 16
Normalizao dos processos ......................................... 16
Principais processos ...................................................... 16
Exerccios ...................................................................... 30
Respostas dos exerccios.............................................. 32
Verificao.................................................................... 33
Respostas da verificao ............................................. 36
Unidade 1 Usinagem
Introduo
A partir desta unidade, voc vai iniciar o Curso de Usinagem - Tecnologia do Corte.
Usinagem o processo de fabricao que confere formato, dimenso e acabamento da
superfcie de uma pea, removendo-se o material excedente ou sobremetal.
O sobremetal removido denomina-se cavaco. O cavaco retirado de diferentes tipos
de materiais, tais como: ferro fundido, ao, alumnio, bronze, plstico e outros, que so os
mais utilizados pela indstria mecnica para fabricao de seus produtos.
Ao ser submetida usinagem, a pea j apresenta uma forma definitiva: blocos,
tarugos, fios, chapas ou barras. O formato da pea bruta determina o processo de
fabricao empregado, que pode ser: forjamento, laminao e trefilao.
Esses processos, no entanto, no garantem a exatido dimensional e a qualidade de
superfcie da pea executada. a usinagem que gera a pea com essas caractersticas.
A exatido dimensional indica que as dimenses da pea executada devem variar
segundo os intervalos de tolerncia e as especificaes tcnicas previstas para seu uso e
servio. J qualidade de superfcie refere-se ao tipo de acabamento final dado pea,
que deve estar de acordo com a finalidade a que se destina.
A usinagem, portanto, o processo de fabricao que, mediante a remoo do
sobremetal, atende s exigncias e qualidade estabelecidas por fabricantes e
consumidores.
Nesta primeira unidade, voc estudar dois temas importantes:
movimentos de usinagem e
processos mecnicos de usinagem.
O primeiro captulo trata dos movimentos de usinagem que permitem a retirada
do sobremetal e a transformao da matria bruta em pea. Os movimentos so
executados por mquinas operatrizes, que devem responder s exigncias de forma, de
exatido dimensional e de acabamento superficial exigidas da pea a ser trabalhada.
O segundo captulo trata dos principais processos de usinagem empregados na
indstria mecnica. Estes processos so apresentados segundo a norma ABNT NBR 6175
(TB - 83) que padroniza a denominao, a classificao e as operaes de usinagem. Por
seguir padres internacionais, esta norma permite s empresas nacionais e estrangeiras o
emprego de uma linguagem tcnica comum.
Estude tudo com ateno, pois os assuntos tratados nesta unidade ajudaro voc a
compreender melhor as etapas seguintes. Sempre que possvel, procure relacionar os
assuntos com o seu trabalho ou com o que observa em outras reas. Com isso, seu estudo
ficar enriquecido e seu aproveitamento ser maior. V em frente! Boa sorte!
Movimentos de usinagem
Voc j sabe que usinagem o processo de fabricao que consiste em remover o
sobremetal de uma pea ou de um bloco de ao para obter um ou vrios produtos. Assim,
removendo o sobremetal, a pea adquire a forma, as dimenses e o acabamento que esto
especificados no desenho de execuo ou desenho da pea.
Remoo do sobremetal
Como j foi dito, o sobremetal removido da pea ou material bruto transformado
em cavaco. E cavaco o excedente do ferro fundido, do ao, do alumnio, do bronze e de
outros materiais retirados de uma pea durante o processo de usinagem. Portanto, os
cavacos so constitudos por lascas, pedaos ou fragmentos extrados do material usado na
fabricao de uma pea qualquer.
pea
cavaco
ferramenta
pea
cavaco
Ferramentas de corte
O sobremetal pode ser removido manualmente, com o auxlio de uma ferramenta de
corte, como o caso da limagem. A remoo do sobremetal tambm pode ser feita
mecanicamente, por exemplo, na furao.
As ferramentas de corte so classificadas em monocortantes e multicortantes.
As ferramentas monocortantes, conhecidas por bite, apresentam barras com
extremidades adequadamente afiadas para o tipo de operao e de material a ser
trabalhado.
aplainamento
torneamento
Mquinas operatrizes
O conjunto mecnico responsvel pelos movimentos destinados remoo do
sobremetal recebe a denominao de mquina operatriz ou mquina-ferramenta.
Existe, na indstria, uma variedade de mquinas operatrizes. Provavelmente, voc
plaina limadora
torno
Movimento de corte
O movimento de corte consiste na volta ou curso dado no material bruto ou na
ferramenta para remover o sobremetal localizado neste percurso. Nos manuais, catlogos
10
aplainamento
torneamento
fresamento
Movimento de avano
J o movimento de avano possibilita a retirada do sobremetal nas voltas ou cursos
seguintes, dando origem espessura do cavaco. O movimento de avano indicado nos
manuais, catlogos e demais documentos pelas letras ma.
aplainamento
torneamento
fresamento
Movimento de profundidade
O movimento de profundidade, por sua vez, permite a regulagem do corte,
gerando a largura do cavaco. Nos manuais, catlogos e demais documentos, o movimento
de profundidade indicado pelas letras mp. O movimento de profundidade difere do
movimento de avano uma vez que realizado a cada passe feito.
Observao - Passe o percurso realizado no movimento de avano.
aplainamento
torneamento
fresamento
11
12
sangramento radial
Aplainamento de superfcies
mandrilamento cilndrico
brochamento externo
serramento alternativo
Resolva, agora, os exerccios a seguir para verificar se voc entendeu o que foi
estudado. Se tiver dvidas, volte ao texto ou entre em contato com o seu monitor.
Bom trabalho!
Exerccios
1 Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e complete a frase abaixo.
O movimento de corte est indicado pelo nmero ..............
13
14
Confira, agora, suas respostas nas pginas 32 e 33. Acertando tudo, passe para o
captulo seguinte. Se tiver alguma dvida, releia o captulo que acabou de estudar e faa
novamente as questes que voc encontrou dificuldade. Se as dvidas continuarem solicite
a colaborao de seu monitor.
15
Processos mecnicos
de usinagem
Damos o nome de processos mecnicos de usinagem ao conjunto dos movimentos
destinados remoo do sobremetal mediante o emprego de uma determinada ferramenta.
Os processos mecnicos tm, portanto, a finalidade de conferir forma, dimenso e
acabamento superficial pea que est sendo executada.
Os movimentos de usinagem so executados de acordo com o processo de usinagem
empregado. Por exemplo, para executar uma pea cilndrica, o movimento de corte deve ser
rotativo. J, a execuo de uma pea plana solicita o movimento de corte linear.
Principais processos
Voc vai conhecer agora algumas caractersticas importantes dos principais processos
mecnicos de usinagem de acordo com as especificaes da norma NBR 6175 (TB-83).
Torneamento
O torneamento o processo empregado para obter produtos com superfcies
cilndricas, planas e cnicas de dimetros diversos.
16
sangramento axial
sangramento radial
perfilamento radial
torneamento de faceamento
17
Aplainamento
o processo utilizado para obter peas com superfcies planas, paralelas,
perpendiculares e inclinadas.
aplainamento de superfcie
aplainamento de guias
aplainamento de ranhuras em T
Furao
O processo de usinagem denominado furao empregado para obter peas
com furos.
18
furao em cheio
furao de centros
furao escalonada
trepanao
Alargamento
usado para aumentar o dimetro de um furo, removendo, nessa operao, pequena
parte de seu dimetro, cerca de 10 a 20%.
A furao com brocas convencionais de duas facas gera furos com qualidade H12,
que a tolerncia de erro permitido para o dimetro do furo. Os furos com qualidade H7
so realizados pelos alargadores, que so ferramentas parecidas com brocas, que contm
mais de seis facas.
A ferramenta multicortante ou a pea cujo dimetro do furo dever ser aumentado,
desenvolve o movimento de corte em sentido rotativo e realiza o movimento de avano em
sentido paralelo ao eixo de rotao.
19
Rebaixamento
Quando um produto exige furos com dimetros diferentes e concntricos isto , dois
furos alinhados apresentando o mesmo centro, utilizamos o processo de rebaixamento.
rebaixamento guiado
rebaixamento guiado
rebaixamento
rebaixamento guiado
rebaixamento guiado
rebaixamento
(conhecido por escareado)
Mandrilamento
O termo mandrilamento vem de mandril. Mandril o dispositivo que suporta a
ferramenta e, por essa razo, apresenta grandes propores.
Por meio do mandrilamento, obtemos superfcies de revoluo, isto , superfcies
cujo eixo coincide com o eixo em torno do qual gira a ferramenta.
Fixada ao mandril, que pode ser uma barra, a ferramenta monocortante desenvolve
os movimentos de corte e de avano.
mandrilamento cilndrico
20
mandrilamento radial
Fresamento
usado para obter superfcies com formatos:
planos, paralelos ao eixo de rotao da ferramenta;
planos, perpendiculares ao eixo de rotao da ferramenta.
O fresamento tambm empregado para obter formas combinadas desses dois tipos
de superfcie.
A fresa a ferramenta multicortante empregada para realizar o fresamento. A fresa
realiza o movimento de corte; a ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se desloca,
realizando o movimento de avano.
fresamento frontal
fresamento tangencial
fresamento frontal
fresamento cilndrico
tangencial discordante
fresamento tangencial de
encaixes rabo-de-andorinha
fresamento frontal de
canaletas com fresa de topo
fresamento composto
fresamento cilndrico
tangencial concordante
21
Serramento
o processo utilizado para separar uma pea em duas partes (seccionamento).
Com o auxlio da serra (ferramenta multicortante), so realizados os movimentos
de corte e de avano. Dependendo do tipo de seccionamento ou recorte exigido, esses
movimentos podero ocorrer ou no simultaneamente, enquanto a pea se desloca ou se
mantm parada.
No serramento alternativo, o corte ocorre no movimento de ida; no retorno, a serra
levantada para minimizar o atrito e preservar a afiao dos dentes. Ao reiniciar o corte,
a serra desce alm da posio anterior, dando origem ao movimento de avano.
A espessura dos dentes da serra, conhecida por travamento, caracteriza a
profundidade de corte.
serramento alternativo
serramento contnuo
(seccionamento)
Brochamento
o processo realizado com auxlio da brocha. A brocha uma ferramenta
multicortante, de vrios formatos. constituda de dentes com dimenses
progressivamente maiores ao longo de toda a sua extenso. A progresso dos dentes
muito importante, pois permite realizar uma operao completa de usinagem desde o
desbaste grosseiro at o acabamento. Essa progresso d origem ao movimento de avano.
brochamento interno
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brochamento externo
Roscamento
O roscamento empregado para confeco de elementos de fixao (parafusos,
porcas), transporte de materiais (roscas transportadoras), transmisso de movimentos
(fusos). O roscamento tem origem nos filetes, que so sulcos helicoidais sobre superfcies
cilndricas, cnicas ou planas.
No roscamento, so utilizadas ferramentas com perfis de diferentes formatos:
triangular, trapezoidal, quadrado e outros.
As roscas podem ser confeccionadas manualmente (cossinetes, machos, etc) ou por
meio de mquinas (roscadeiras, tornos, fresadoras, etc). O passo da hlice da rosca d
origem ao movimento de avano. Veja nas figuras a seguir alguns exemplos de operaes
de roscamento.
roscamento externo
com jogo de pentes
roscamento interno
com macho
roscamento externo
roscamento externo
com fresa de perfil nico
23
Limagem
o processo usado para o desbaste ou acabamento de superfcies planas, cncavas
e convexas. Em sua execuo, empregamos a lima manual ou mecnica, que uma
ferramenta multicortante que apresenta dentes, filetes ou ranhuras, tambm conhecidos
por picado.
limagem contnua
Rasqueteamento
Consiste na aplicao manual de uma ferramenta monocortante denominada
rasquete sobre a pea a ser usinada.
Este processo utilizado para gerar uma superfcie plana, que apresenta
determinado nmero de pontos de contato.
Em contato com outra pea, esses pontos so caracterizados como rea de apoio e
as cavidades, bolses de acmulo de leo para lubrificao.
rasqueteamento
24
Tamboramento
Para a realizao deste processo, as peas so colocadas no interior de um tambor
rotativo para serem rebarbadas ou polidas. Misturadas ou no a outros materiais especiais,
como pedras e abrasivos, as peas so rebarbadas ou recebem o acabamento devido ao
impacto sofrido entre si.
tamboramento
Retificao
o processo de abraso utilizado na execuo de peas que devem apresentar
dimenses e formas rigorosas, rugosidade superficial muito pequena ou, ainda, peas com
dureza elevada (acima de 40RC).
Na retificao, so empregadas ferramentas abrasivas rotativas denominadas
rebolos. Os rebolos so responsveis pela realizao do movimento de corte. Dependendo
do perfil do rebolo, as superfcies a serem usinadas (internas ou externas) podem ser
cilndricas, cnicas, planas, entre outras.
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retificao de perfil
com avano longitudinal
retificao frontal
com avano retilneo da pea
26
retificao de perfil
com avano radial
Brunimento
O brunimento empregado no acabamento de furos cilndricos, em geral profundos,
com ferramentas abrasivas. No brunimento, so utilizados segmentos de material abrasivo.
Os movimentos de corte e de avano so realizados com auxlio do brunidor, que
um suporte para segmentos de material abrasivo.
brunimento
Lapidao
A superfcie da pea a ser usinada coberta por uma camada de pasta abrasiva.
Sobre esta camada, aplicada a fora de um lapidador, que ocorre por meio de
movimentos relativamente lentos. O lapidador a ferramenta responsvel pela obteno
das dimenses exigidas para a pea.
lapidao
27
Superacabamento
um processo de usinagem por abraso empregado no acabamento de peas cuja
ferramenta abrasiva est em contato permanente com a superfcie da pea que est sendo
usinada. A pea gira de forma lenta enquanto a ferramenta realiza movimentos de
oscilao muito rapidamente.
superacabamento cilndrico
superacabamento plano
Polimento
Tambm um processo de usinagem por abraso, em que a ferramenta
constituda por um disco revestido de substncias abrasivas.
polimento
Lixamento
Para realizao do lixamento, o abrasivo que adere a uma tela de papel ou tecido
movimentado com presso sobre a pea.
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Jateamento
Gros abrasivos so lanados contra a pea por meio de jatos de ar ou de gua
comprimidos. Este processo permite rebarbar a pea ou remover a camada superficial
oxidada ou pintura deteriorada.
jateamento
Afiao
o processo de usinagem por abraso que utiliza rebolos. empregado para gerar
as superfcies da cunha cortante. A pea trabalhada a prpria ferramenta de corte.
afiao
Denteamento
utilizado na execuo de elementos denteados, engrenagens, por exemplo.
A ferramenta transfere o formato de seu dente para a pea executada (formao) ou,
gera o perfil do dente pela conjugao dos movimentos de corte e de avano (gerao).
29
Com o estudo deste captulo, voc chegou ao final da unidade 1. Resolva, agora, os
exerccios a seguir que se relacionam ao contedo que voc acabou de estudar. Boa sorte!
Exerccios
11 A coluna da esquerda indica alguns processos de usinagem e a da direita algumas
ferramentas de corte.
Relacione a coluna da esquerda com a da direita, escrevendo dentro de cada
parnteses a letra adequada.
Ateno: um dos parnteses dever ficar vazio.
(a) retificao
(b) fresamento
(c) furao
(d) aplainamento
30
(
(
(
(
(
) ferramenta monocortante
) broca
) barra
) rebolo
) ferramenta multicortante
processo 1
processo 2
31
processo 1
processo 2
32
10 Movimento 1 - mc ou corte
Movimento 2 - ma ou avano
Movimento 3 - mp ou profundidade
11 (d)
(c)
( )
(a)
(b)
12 c (x)
13 b (x)
14 a (x)
15 1
16 2
Voc chegou ao final da unidade 1. Muito bem! Faa agora a Verificao que contm
questes acerca dos assuntos mais importantes desta unidade.
Verificao
1 Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e complete a
frase abaixo.
33
34
processo 1
processo 2
processo 1
processo 2
35
Respostas da verificao
Nmero do exerccio
Resposta certa
a (x)
10 e 11
b (x)
11 e 12
b (x)
11
b (x)
12 e 13
c (x)
25 e 26
d (x)
20
16 e 17
25 e 26
Se voc constatou algum erro, releia as pginas indicadas ou entre em contato com
seu tutor ou monitor. Se acertou tudo, parabns! Passe para a unidade 2. Boa sorte!
36
37
38
Introduo
39
Velocidade de corte
Velocidade de corte a velocidade desenvolvida pelo movimento de corte. Nos
manuais, catlogos e demais documentos tcnicos, a velocidade de corte indicada pelas
letras Vc e o seu valor expresso em metros por minuto (m/min).
Dependendo do tipo de ferramenta empregado, os movimentos de corte podem ser
rotativos ou lineares. Com o torno, por exemplo, so realizados os movimentos rotativos;
j, a plaina especfica para os movimentos lineares.
40
O valor da velocidade de corte nos movimentos rotativos obtido por meio da frmula:
Vc = d n
Onde:
Vc = velocidade de corte
= 3,14
d = dimetro da pea ou da ferramenta (m)
n = nmero de rotaes por minuto da pea ou ferramenta (rpm)
Ateno - Ao resolver questes sobre velocidade de corte, faa o seguinte:
1. transforme os valores indicados em mm para metro (m), antes de realizar as
operaes. Exemplo: L = 300mm 0,300m
2. indique o resultado em nmeros inteiros, aproximando o valor obtido para o
nmero inteiro mais prximo. Exemplo: 44,44rpm
44rpm
Veja o exemplo a seguir.
Qual a velocidade de corte de uma fresa com 250mm de dimetro que gira a 400rpm?
Aplicando a frmula anterior, temos:
Vc = 3,14 0,25 400 = 314m/min
Resposta: 314m/min
41
executar uma pea com 300mm de comprimento, utilizando uma velocidade de corte de
20m/min?
Aplicando a frmula anterior, temos:
n = Vc 1000 =
20 000 =
20 000_ = 30,30
2 c
2(300 + 30)
660
Resposta: 30,30gpm
Resolva agora a questo a seguir.
Calcular o nmero de golpes por minuto a ser ajustado uma plaina vertical para
executar um canal de chaveta num furo com 80mm de comprimento e utilizando 15m/min
de velocidade de corte?
Resposta:
Voc deve ter feito assim:
n = 15 000 = 15 000 = 68,18
2 (80 + 30)
220
n = 68,18gpm
Se voc acertou, parabns! Se no conseguiu acertar, tente novamente. Na segunda
tentativa, tente descobrir a razo de sua dificuldade para poder super-la.
Velocidade de avano
A velocidade de avano corresponde velocidade do movimento de avano. Nos
manuais, catlogos e demais documentos tcnicos, a velocidade de avano indicada pelas
letras Va e o seu valor expresso em mm/min.
43
b. Qual o valor do avano por dente para executar um canal de chaveta na figura
indicada a seguir, utilizando uma brocha de 30 dentes?
a = 63,2 - 60 = 3,2
ad = a = 3,2 = 0,1
z
30
Resposta: 0,1mm/volta x dente
Resolva agora a questo a seguir.
Qual o valor do avano por dente de uma broca que apresenta 3 facas, utilizando
um avano de 0,5mm/volta?
Resposta:
Voc deve ter feito assim:
ad = 0,5 = 0,17
3
Resposta = 0,17mm/volta x dente
Conseguiu chegar a resposta correta? timo! Prossiga o seu estudo! Se errou, no
se preocupe, tente novamente. Procure descobrir a sua dificuldade para tentar super-la.
Veja, agora, como se calcula a velocidade de avano.
Para obter o valor da velocidade de avano, aplique a frmula: Va = a
Onde:
Va = velocidade de avano
a = avano
n = nmero de rotaes por minuto da pea ou ferramenta (rpm) .
44
Tempo de corte
Como voc sabe o tempo de corte o intervalo de tempo necessrio para usinagem
da pea-obra. Nos manuais, catlogos e demais documentos tcnicos, o tempo de corte
indicada pelas letras Tc e o seu valor expresso em minutos.
Nmero de passes o nmero de vezes em que o percurso de avano
realizado. Nos manuais, catlogos e demais documentos tcnicos, o nmero de passes
indicado pelas letras (Np).
No torneamento, o dimetro diminui a cada passe. J, no fresamento, a espessura
que diminui a cada passe. Veja os exemplos nas figuras a seguir.
45
n = 0,2
85 = 17mm/min
Np = (250+30)
Va
17
3 = 49,4
Tc = 49,4min
b. Qual o tempo de corte necessrio para furar uma placa de 70mm de espessura,
utilizando uma broca de 12mm de dimetro, uma velocidade de corte de 18m/min e um
avano de 0,15mm/volta?
Vc = d n
n = _Vc_ =
d
Va = 0,15
18 _ = 477,5rpm
0,012 3,14
477,5 = 71,6mm/min
Tc = L
Np = (70+12) 1_ = 1,14
Va
71,6
Resposta: 1,14min
c. Qual o tempo de corte necessrio para rebaixar a espessura de uma placa com
120mm de comprimento em 6 passes, utilizando uma fresa de 90mm de dimetro, 6 facas,
0,05mm/volta x faca e 30m/min de velocidade de corte?
Vc = d n
n = _Vc_ = _
30 _ = 106rpm
d
0,090 3,14
a = ad
z = 0,05
6 = 0,3mm/volta
Va = a
n = 0,3
106 = 31,8mm/min
Tc = L
Np = (120+90) 6 = 39,6min
Va
31,8
Resposta: 39,6min
46
n = 0,3
56 = 16,8mm/min
Tc = L
Np = (250+30) 12 = 200min
Vc
16,8
Resposta: 200min
47
Exerccios
1 Assinale com um (x) a alternativa correta.
Os movimentos de corte podem ser:
a ( ) rotativos ou contnuos
b ( ) lineares ou simtricos
c ( ) rotativos ou lineares
d ( ) lineares ou assimtricos
2 Assinale com um (x) a alternativa correta.
O deslocamento da ferramenta ou da pea, a cada volta ou golpe no movimento de
avano chamado de:
a ( ) velocidade de avano
b ( ) avano
c ( ) velocidade de corte
d ( ) rotao da ferramenta
3 Leia e responda a questo a seguir.
Qual a rotao de uma broca com 10mm de dimetro,trabalhando a uma velocidade
de corte de 18m/min ?
Resposta: _______________________
4 Leia e responda a questo a seguir.
Qual deve ser a velocidade de avano da broca indicada na questo 3,utilizando um
avano de 0,1mm/volta e 300rpm?
Resposta: _________________________
5 Leia e responda a questo a seguir.
Qual a velocidade de corte de um fresa que apresenta 250mm de dimetro e gira a
400rpm?
Resposta: _________________________
48
Resposta: _________________________
7 Calcule os valores do avano e do avano por dente que a brocha com 40 dentes deve
apresentar para executar o canal de chaveta interno indicado na figura a seguir.
Resposta: _________________________
8 Leia e responda a questo a seguir.
Qual a velocidade de avano de uma fresa com 12 facas e 300mm de dimetro,
trabalhando 0,08mm/volta de avano por dente e 20m/min de velocidade de corte ?
Resposta: ___________________________
9 Leia e responda a questo a seguir.
Quanto tempo de corte uma broca com 80mm de dimetro utilizando15m/min de
velocidade de corte e avano de 0,5 mm/volta leva para furar uma chapa com 70mm
de espessura, desprezando a altura da ponta da broca?
Resposta: __________________________
Confira as suas respostas na pgina 89. Se voc acertou todas, parabns!
Passe para o captulo seguinte. Se voc errou algum exerccio releia este captulo e
faa novamente as questes em que voc encontrou dificuldade. Se as dvidas
continuarem entre rapidamente em contato com seu monitor.
Mdulo 1 Processos mecnicos de usinagem
49
Geometria da ferramenta
A ferramenta utilizada para o corte tambm chamada de cunha cortante. O
formato das ferramentas de corte deve permitir:
a remoo do sobremetal, aplicando esforos de corte, cada vez menores
a realizao do acabamento superficial desejado e a durabilidade das ferramentas.
50
Arestas de corte
Aresta de corte a linha de interseco ou ponto de cruzamento entre duas ou
mais superfcies da ferramenta. As arestas cortantes tambm so conhecidas por facas,
fios, dentes ou gumes de corte.
As arestas de corte so classificadas em:
aresta principal de corte;
aresta lateral ou secundria de corte.
A aresta principal de corte resulta da interseco entre as superfcies de sada e
principal de folga. A aresta principal de corte v o sobremetal a ser removido.
51
Exerccios
10 Assinale com um (x) a alternativa correta.
As superfcies que compem a ferramenta monocortante so:
a ( ) folga, principal e lateral de corte
b ( ) sada, principal e incidncia
c ( ) sada e lateral de corte
d ( ) sada, principal de folga e lateral de folga
11 Assinale com um (x) a alternativa correta.
onde o cavaco desliza conhecida por:
a ( ) superfcie principal de folga
b ( ) superfcie de incidncia
c ( ) superfcie de sada
d ( ) superfcie lateral de folga
12 Assinale com um (x) a alternativa correta.
A superfcie que v o material a ser removido conhecida por:
a ( ) superfcie lateral de folga
b ( ) superfcie principal de folga ou de incidncia
c ( ) superfcie de sada
d ( ) superfcie secundria de corte
13 Assinale com um (x) a alternativa correta.
A superfcie que tende a atritar com a regio usinada chamada:
a ( ) superfcie de sada
b ( ) superfcie lateral de folga ou secundria de corte
c ( ) superfcie de incidncia
d ( ) superfcie principal de folga
14 Escreva na linha pontilhada abaixo o nome correto da superfcie a indicada na
figura, a seguir:
Resposta:...............................................................................
15. Escreva na linha pontilhada abaixo o nome correto da superfcie b indicada na
ilustrao, a seguir.
Resposta:...............................................................................
Mdulo 1 Processos mecnicos de usinagem
53
Resposta: ...............................................................................
17. Assinale com um (x) a alternativa correta.
A interseco entre duas superfcies chamada:
a ( ) canto vivo
b ( ) bico da ferramenta
c ( ) aresta de corte
d ( ) ponta da ferramenta
18. Assinale com um (x) a alternativa correta.
As arestas de corte so classificadas em:
a ( ) aresta principal e ponta da ferramenta
b ( ) facas, fios ou gumes de corte
c ( ) aresta principal e aresta de sada
d ( ) aresta principal e aresta lateral de corte
19. Escreva na linha pontilhada abaixo o nome correto da aresta de corte a:
Resposta: ...............................................................................
20. Escreva na linha pontilhada abaixo o nome correto da aresta de corte b:
Resposta: ...............................................................................
54
55
Geometria do corte
A geometria do corte corresponde forma e s dimenses do sobremetal
localizados sobre a superfcie de sada da ferramenta.
Para estudar a geometria do corte, preciso, antes, entender o significado do plano
de trabalho na cunha cortante. O plano de trabalho um plano imaginrio que contm as
velocidades de corte (Vc ) e de avano (Va), passando por um ponto de referncia
qualquer:
Profundidade de corte
Corresponde medida de penetrao da aresta principal da ferramenta de corte
tomada em sentido perpendicular ao plano de trabalho da pea a ser usinada.
A profundidade de corte indica a distncia existente entre os planos de trabalho que
passam pelos pontos de referncia extremos da parte ativa da aresta principal de corte. Nos
manuais, catlogos e documentos tcnicos, representada pela letra p.
56
Comprimento de corte
a medida da parte ativa da aresta principal de corte. Nos manuais, catlogos e
documentos tcnicos, o comprimento de corte indicado pela letra b.
Espessura de corte
Corresponde espessura do sobremetal a ser removido. Nos manuais, catlogos e
documentos tcnicos, a espessura de corte representada pela letra h.
Largura de corte
o arco de trabalho ou curva percorrida pelas facas cortantes para remover o
sobremetal, a cada volta, realizada. A largura de corte determina, pois, o arco de trabalho
das facas cortantes durante o movimento de corte. Nos manuais, catlogos e documentos
tcnicos, a largura de corte representada pela letra e.
Seco de corte
a rea de corte, representada pela letra s, nos manuais, catlogos e documentos
tcnicos.
57
5 = 1,5mm2
Resposta: 1,5mm2
O valor da seco de corte nas ferramentas multicortantes dado pela frmula:
s = ad
p
Onde:
s = seco de corte
ad = avano
p = profundidade de corte
Veja o exemplo.
. Que seco de corte por faca e seco de corte total devem ser empregadas em
uma furao em cheio, utilizando uma broca com 2 facas, 10mm de dimetro e 0,1mm/
volta de avano?
ad = 0,1 = 0,05
2
p = 10 = 5
2
s = 0,05
5 = 0,25mm2
0,25mm2 = 0,5mm2
58
h
sen
p= b
sen
p
b
sen = h
Veja o exemplo.
Qual o comprimento ativo da aresta principal de corte de um eixo com 160mm
de dimetro para ser torneado para 152mm com um ngulo de posio de 30?
b= p
sen
p = 160 - 152 = 4
2
Resposta: b =
4
= 8mm
sen30
Veja mais um exemplo.
Qual a profundidade de corte a ser aplicada para utilizar 70% da aresta de corte da
ferramenta de metal duro indicada na figura a seguir.
b = 0,7
10 = 7
p= b
sen = 7
sen 45 = 5
Resposta: p = 5
Resolva, agora, os exerccios a seguir para verificar se voc assimilou o contedo
tratado neste captulo. Boa sorte! V em frente!
59
Exerccios
23 Assinale com um (x) a alternativa correta.
O plano de trabalho contm:
a ( ) as velocidades de corte e de avano
b ( ) a profundidade de corte e o avano
c ( ) a rotao e a profundidade de corte
d ( ) os ngulos da ferramenta
24 Leia e responda a questo a seguir:
Que profundidade de corte deve ser empregada no torneamento de um eixo para
alterar o seu dimetro de 120mm para 112mm?
Resposta: ...............................................................................
25 Leia e responda a questo a seguir:
Que profundidade de corte deve ser utilizada para furar uma placa de 8mm de
espessura, utilizando uma broca de 10mm de dimetro?
Resposta: ...............................................................................
26 Leia e responda a questo a seguir:
Que profundidade de corte deve ser empregada para alargar um furo de 8mm de
dimetro numa placa que apresenta 6mm de espessura, utilizando uma broca de
14mm de dimetro?
Resposta: ...............................................................................
27 Que profundidade de corte deve ser utilizada para executar um canal de chaveta na
figura abaixo, utilizando o processo de brochamento interno?
Resposta: ..............................................................................
60
Resposta:...............................................................................
29 Que comprimento de corte esta sendo utilizado no aplainamento da figura apresentada
a seguir?
30 Considerando os valores da ferramenta de metal duro da figura a seguir, qual deve ser
a profundidade de corte de modo a utilizar 70% da aresta de corte?
Resposta:...............................................................................
31. Na operao de fresamento tangencial indicada na figura a seguir, calcule o que se pede:
Confira, agora, suas respostas nas pginas 89 e 90. Se voc teve dificuldade em
resolver alguma questo, volte ao texto e tente respond-la novamente.Se as dvidas
continuarem, entre em contato com seu monitor.
61
Bloco de material
ferramenta de barra
Sistema de referncia
A localizao adequada das superfcies das ferramentas de corte em relao peaobra obtida por meio de um sistema de referncia. O sistema de referncia um
conjunto de planos padronizados segundo normas internacionais.
Nos planos, so tomadas medidas angulares para determinar a posio das
superfcies nas ferramentas em relao pea-obra.
Observao - Para melhor aproveitamento deste curso, importante recordar
algumas noes bsicas de medidas angulares, certamente j estudadas por voc.
Os planos do sistema de referncia so:
plano de referncia;
plano de corte;
plano de medida.
Mas, qual a diferena entre as superfcies das ferramentas e os planos do sistema
de referncia?
A superfcie algo concreto que pode ser visto e tocado; j plano algo abstrato,
apenas concebido mentalmente, imaginado ou abstrado.
Outro aspecto a considerar nos planos o trao. Traos so linhas imaginrias.
Representam o plano observado de topo.
62
Plano de referncia
O plano de referncia paralelo base ou apoio da ferramenta de corte. Passa por
um ponto de referncia qualquer da aresta principal de corte, sendo perpendicular
velocidade de corte.
A ferramenta de corte mostrada na figura a seguir apresenta a indicao do plano
de referncia.
Plano de referncia
Nas ferramentas rotativas, fresas e brocas, por exemplo, o plano de referncia passa
pelo centro da ferramenta.
63
Plano de corte
Como podemos observar na figura a seguir, o plano de corte perpendicular ao
plano de referncia e contm a aresta de corte principal.
Onde:
1 direo de corte
2 aresta principal de corte
3 ponto de referncia na ponta da ferramenta
4 plano de corte
5 plano de apoio (em geral, paralelo ao plano de referncia)
Plano de medida
A figura a seguir apresenta o plano de medida, que perpendicular ao plano de
referncia e de corte, passando por um ponto de referncia qualquer.
Onde:
1 direo de corte
2 aresta principal de corte
3 ponto de referncia na ponta da ferramenta
4 ferramenta de barra
5 plano de medida
6 plano de corte
7 plano de apoio (em geral, paralelo ao plano de referncia)
64
Onde:
1 superfcie de folga principal
2 ponto de referncia
3 aresta principal de corte
4 trao do plano de corte
5 trao do plano de medida
6 superfcie de sada
7 aresta principal de corte
8 plano de referncia
9 aresta transversal de corte
10 faixa guia
11 aresta lateral de corte
12 superfcie lateral de folga
Observe, ainda, na figura a seguir exemplo de broca de duas facas cortantes vista
de topo.
Onde:
1 aresta transversal
2 aresta principal de corte
3 estria ou chanfro ou guia da broca
4 superfcie principal de folga
5 superfcie lateral de folga
65
66
ngulo de ponta
67
ngulo de cunha
ngulo de sada
69
70
Neste caso, como podemos notar na figura anterior, a ferramenta deixa de tocar a
pea pela aresta corte, passando a toc-la pela superfcie de folga principal.
No cilindramento de desbaste, usual a montagem da ponta da ferramenta acima
do centro de rotao da pea, observando at 1% do dimetro a ser usinado. Este
procedimento evita a remontagem da pea, evitando que a pea se sobreponha sobre a
ferramenta, provocando vibraes e at a ruptura da ferramenta.
Por isso, nas peas com eixos esbeltos, isto , com pequenos dimetros e grande
comprimento, a ponta da ferramenta deve estar acima do centro de rotao, observando at
1% do dimetro a ser usinado.
Se a ponta da ferramenta est abaixo do centro de rotao da pea, o ngulo de
folga principal (p ) aumenta medida que o dimetro da pea diminui. Isto provoca o
implante da pea, isto , a pea se sobrepe ferramenta, gerando vibraes e eventual
ruptura da ferramenta. No faceamento, restar uma parte central sem ser usinada. Veja o
exemplo na figura a seguir.
71
ngulo de folga
Valor
Material a usinar
principal (p)
principal (p)
10
alumnio, plstico
e no-metlicos
secundrio (s)
-0,5
do valor do ngulo principal
utilizado no material usinado
72
73
No ngulo de sada () negativo, a fora de corte aumenta cerca de 2,0% em cada grau
que o ngulo diminudo. O aumento da fora de corte provoca um aumento da potncia de
corte. Parte dessa potncia, transformada em calor, aquecendo a pea, a ferramenta e o cavaco.
Por meio de experincias, constatou-se que a temperatura aumenta em torno de 9%
a cada grau que o ngulo de sada () diminudo. Por exemplo, quando o ngulo de sada
() igual a 5, a fora de corte de 500kgf e a temperatura da ferramenta igual a 250C
e a ferramenta for reafiada com um ngulo de sada () equivalente a 4, a fora de corte
aumenta de 500kgf para 510 kgf e a temperatura de 250C para 272,5C.
Comparando os ngulos de sada positivo e negativo, o ngulo positivo favorece o
acabamento superficial da pea, permitindo que a pea apresente menor ndice de aspereza.
A tabela, a seguir, indica os valores recomendados para os ngulos de sada
segundo o material da pea, sua dureza (HB) e material da ferramenta.
Material a usinar
Dureza (HB)
250
ao
250
200
ferro fundido
200
74
no-ferrosos
----------
alumnio
plsticos
----------
ferramenta
ao rpido
20
metal duro
10
ao rpido
metal duro
ao rpido
0
15
metal duro
10
ao rpido
metal duro
ao rpido
-10
15
metal duro
ao rpido
30
metal duro
20
Usinagem Tecnologia do corte
75
h=a
b=
sen 30 = 0,5a
p
= 2p
sen 30
h=a
b=
sen 45 = 0,7a
p
= 1,5p
sen 45
h=a
b=
sen 90 = a
p
=p
sen 90
Como voc pode observar, quando o ngulo de posio principal apresenta 90,
a aresta principal de corte inicia a remoo do sobremetal em toda a profundidade de
corte.
Este procedimento pode quebrar a ferramenta no incio da usinagem ou fazer com
que o trmino da usinagem ocorra bruscamente, arrancando a parte final da pea e
gerando um mau acabamento nesta regio.
77
A fora de penetrao no deve flexionar a pea, fazendo com que esta deformao gere
peas excessivamente ovalizadas. Este fato minimizado com um ngulo de posio de 90.
Tipo
Valor
Aplicao
principal
90 (grande)
peas instveis
(dimetros pequenos) fora de
penetrao mnima
principal
45 a 75 (mdio)
principal
30 a 45
(pequeno)
50
secundrio
78
A ponta de ferramenta de corte, tambm conhecida por ponta de corte tem por
finalidade:
. gerar um bom acabamento superficial da pea-obra;
. diminuir a espessura de corte na regio da ponta da ferramenta;
. evitar que a ponta da ferramenta seja quebrada.
ponta de corte
A ponta de corte depende do valor do ngulo de ponta (). Assim, quanto menor o
valor dos ngulos de posio, tanto maior ser o valor do ngulo de ponta () e, em
conseqncia, mais resistente ser a ferramenta.
Assim, para obter uma ponta mais estvel preciso que o ngulo de ponta seja o
maior possvel. A ponta de corte mais estvel garante melhor transferncia de calor da
aresta de corte para o corpo da ferramenta.
Tenses e deformaes residuais - O chanfro da ponta de corte e o raio (R) so
dois fatores importantes a considerar no acabamento superficial. O chanfro ou o raio une
as arestas principal e lateral de corte e reduz a parte final do cavaco. Em conseqncia, as
tenses e as deformaes residuais sobre a pea so diminudas.
As tenses chegam a atingir cerca de 60kgf/mm2 numa camada a3 com at 20% da
espessura de corte (h1). Alm disso, s tenses sero acrescidas as tenses internas da
pea, podendo atingir valores prximos sua ruptura. O tratamento trmico (recozimento)
realizado antes do passe de acabamento alivia essas tenses.
79
Exerccios
32 Escreva nas linhas pontilhadas os nomes corretos dos planos indicados pelas letras a,
b e c na figura, a seguir:
80
81
82
83
Tipos de materiais
Os principais materiais que apresentam resistncia ao atrito, s presses e ao calor so:
ao-ferramenta;
ao rpido;
carboneto duro sinterizado;
ligas fundidas;
produtos cermicos;
diamante;
abrasivos.
A seguir, voc vai conhecer as principais caractersticas de cada um desses
materiais empregados na fabricao das ferramentas de corte.
Ao-ferramenta - chamado tambm de ao ao carbono temperado. Trata-se de ligas
de ferro cujo teor de carbono vai de 0,8 a 1,5%. Alm do carbono, o ao-ferramenta admite at
0,3% de mangans (Mn), 3% de silcio (Si), 0,25% de fsforo (P) e, ainda, o cromo (Cr).
H dois grupos de aos-ferramentas:
aos de baixo teor de liga - designados pela norma alem DIN; por exemplo, o
ao 100 W2.
aos com alta liga - designados tambm pela norma DIN, como o caso do ao
60 WCR7.
Os aos-ferramentas atingem aproximadamente 55HRC de dureza, mantendo este
valor at 250C. Quando submetidos a 450C, diminui a dureza e passa a apresentar 45HRC.
Em geral, a velocidade de corte utilizada para usinar com os diversos tipos de aoferramenta se situa entre 5m/min e 10 m/min.
Em relao a outros tipos de ao, como o caso do ao ao tungstnio temperado, o
ao-ferramenta custa 1/3 menos, sendo, portanto, mais econmico.
Ao rpido - o ao ao tungstnio temperado. O ao rpido tambm indicado
pelas letras HSS, retiradas da expresso Hight Speed Steel que, em ingls, significa ao de
alta velocidade.
Apresenta uma constituio semelhante do ao ao carbono temperado e se
diferencia do ao-ferramenta por conter alto teor de tungstnio (W), em torno de 20%, ou
alto teor de molibdnio (Mo), cerca de 10%. Apresenta ainda outros elementos de liga:
cromo (Cr), vandio (Va) e cobalto (Co).
A velocidade de corte do ao rpido de 20 m/min, ou seja, um valor maior que o
das ferramentas de ao ao carbono temperado, que varia de 5m/min a 10m/min.
temperatura de 500C, os aos rpidos mantm a sua dureza a 60HRC. Em geral, o
ao rpido apresentado em bits, isto em pedaos quadrados ou retangulares. A resistncia ao
calor dos bits melhora sensivelmente com adio de 5% a 10% de cobalto (Co).
As ferramentas de ao rpido com cobalto so utilizadas com velocidade de corte
at 40 m/min. Existem dois grandes grupos de ao rpido:
ao rpido ao tungstnio;
ao rpido ao molibdnio.
Caractersticas da composio das ligas de tungstnio e molibdnio
84
85
Observando a tabela anterior, verificamos, por exemplo, que uma pastilha P30 de
metal duro adequada usinagem dos aos que formam cavacos longos. Segundo as
normas ISO, as pastilhas de metal duro P30 so indicadas para os processos de tornear, fresar
e aplainar que empregam velocidades de corte mdias e baixas bem como mdios e grandes
avanos.
Ligas fundidas - As ligas fundidas chamadas stellites so bastante utilizadas na
fabricao de ferramentas de corte. Esta liga constituda por 17% de tungstnio (W),
33% de cromo (Cr), 44% de cobalto (Co) e 3% de ferro (Fe).
As ligas fundidas apresentam 58 HR de dureza e trabalham os aos numa
velocidade de corte de 100 m/min.
Produtos cermicos - Os produtos cermicos so constitudos por: 90% de xido
de alumnio (Al2O3) e 10% de xido de cromo (Cr2O3). O produto cermico sinterizado
sob a forma de pastilhas a 1800C e atinge cerca de 80 HRC de dureza.
O produto cermico trabalha o ao numa velocidade de corte de 300m/min.
Devido a sua grande fragilidade e sensibilidade a choques e vibraes, o material
cermico recomendado para a usinagem de fundidos e metais duros.
Diamante - O diamante constitudo de puro carbono (C) e apresenta uma
estrutura cristalina. considerado o material mais duro que se conhece apesar de sua
pouca tenacidade.
Por suas caractersticas, a aplicao do diamante se restringe a usinagem de
materiais no-metlicos e no-ferrosos. Embora sua combusto se inicie a 830C, a
temperatura de fuso do diamante bastante alta, ou seja, 3700C.
So inmeras as vantagens do trabalho com diamante, entre elas, permitir:
alta resistncia a desgaste;
melhor acabamento superficial da pea;
altas velocidades de corte.
Na indstria mecnica, o diamante muito usado na afiao e no acabamento de
ferramentas de metal duro principalmente.
O diamante soldado ou fixado mecanicamente no suporte da ferramenta. Quando
utilizado na afiao das ferramentas, empregado em forma aglomerada e, em geral,
ligado ao bronze.
Abrasivos - So materiais naturais ou elaborados quimicamente em forma de gros
unidos atravs de um aglomerante. O aglomerante um material que atua como elementoliga e retm os gros abrasivos.
Um tipo de ferramenta abrasiva o rebolo vitrificado. Resulta da combinao dos
gros abrasivos de xido de alumnio ou de carboneto de silcio com o xido de silcio,
que um aglomerante.
O nitreto cbico de boro outro abrasivo muito usado na indstria. No comrcio
conhecido por borazon. Em 1971, o borazon foi lanado no mercado pela General
Eletric USA com o nome de Borazon CBN 11.
O nitreto cbico de boro ou borazon menos duro que o diamante, porm, mais
resistente s temperaturas elevadas, em torno de 1400C.
O borazon foi empregado sobretudo nos Estados Unidos para afiar e retificar aos
rpidos especiais. Atualmente empregado com maior freqncia na retificao do ao
temperado, ao rpido com 60HRC e ao ao cromo em indstrias europias e de outras
partes do mundo.
Nas tabelas 1 e 2, a seguir, possvel comparar algumas caractersticas importantes
dos materiais usados na usinagem de ferramentas de corte e sua interferncia no processo
de usinagem.
86
Tabela 1
Tabela 2
Exerccios
40 Assinale com um (x) a alternativa correta
Os principais materiais utilizados na fabricao das ferramentas de corte so:
a ( ) ferro fundido, alumnio e bronze.
b ( ) ao ao carbono temperado, diamante e abrasivos.
c ( ) ferro fundido, alumnio e abrasivos.
d ( ) aos ao carbono temperado, diamante e alumnio.
Mdulo 1 Processos mecnicos de usinagem
87
88
0,075_ ou 0,075/volta
volta faca
7 2mm e 0,05mm/curso
faca
dente
8 20,37 mm ou 20,37mm/min
min
9 5,02min
10 d (x)
11 c (x)
12 b (x)
13 b (x)
14 superfcie lateral de folga ou secundria de folga
15 superfcie de sada
16 superfcie principal de folga ou de incidncia
17 c (x)
18 d (x)
19 aresta principal de corte
20 aresta lateral ou secundria de corte
21 b (x)
22 c (x)
23 a (x)
24 4mm
25 5mm
Mdulo 1 Processos mecnicos de usinagem
89
26 3mm
27 10mm
28 0,75mm
29 8mm
30 5mm
31 a) p = 2mm
b) h = 0,14mm
c) e = 4mm
d) ad =
0,2mm
ou 0,2mm/volta
volta dente
dente
Verificao
1 Leia e responda a questo a seguir.
Qual o avano por dente a ser utilizado em um macho com M30 x 2,5mm, 4 facas e
50mm de comprimento para executar uma rosca numa placa de 40mm de espessura,
utilizando uma velocidade de corte de 3m/min e sabendo que o pr-furo de
27,5mm?
Resposta:...............................................................................
2 Considerando novamente a situao descrita na questo 1, calcular a velocidade de
avano.
Resposta:...............................................................................
3 Considerando ainda a situao descrita na questo 1, calcular o tempo de corte,
desprezando a ponta do macho.
Resposta:...............................................................................
4 Assinale com um (x) a alternativa correta
As superfcies que compem a ferramenta de barra so:
a ( ) de folga, principal e lateral de corte
b ( ) de sada, principal e de incidncia
c ( ) de sada e lateral de corte
d ( ) de sada, principal e lateral de folga
5 Escreva nas linhas pontilhadas abaixo os nomes corretos das superfcies a, b e c
indicadas na figura, a seguir.
Resposta: a) .........................................................................
b) .........................................................................
c) .........................................................................
91
6 Escreva nas linhas pontilhadas abaixo os nomes corretos das arestas de corte a e b,
indicadas na figura a seguir.
Resposta: a) .........................................................................
b) .........................................................................
92
93
Respostas da verificao
Se voc constatou algum erro, releia as pginas indicadas ou entre em contato com
seu monitor. Se acertou tudo, parabns! Passe para a unidade 3.
94
Referncias bibliogrficas
ARSHINOV, A. e ALEKSEEV. Metal cutting theory and cutting tool design. 4. ed.
Moscou, Mir Publishers, 1978.
BLANPAIN, E. Herramientas de corte. Barcelona, Editorial Gustavo Gili S/A, 1962.
BOOTHROYD, G. Fundamentos del corte de metales y de las mquinas-herramienta.,
Mxico, McGraw-Hill Latino-Amerciana, 1978.
CHEVALIER, A. e OSACAR, G. Tecnologa de las fabricaciones mecnicas. Madrid,
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FERRARESI, D. Fundamentos da usinagem dos metais. 2. ed. So Paulo, Edgar
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FPCT. Mquinas- herramientas/1. Barcelona, Editorial Gustavo Gili S/A., 1974.
GARCA MATEOS, A. Mquinas-herramientas para ingenieros. Bilbao, Ediciones Uno,
1971.
MARCONDES, F. C. A historia do metal duro. Brasil, Sandivk Coromant, 1990.
ROGNITZ, H. Mquinas-herramientas. Barcelona, Editorial Labor S/A., 1966.
STEMMER, C.E. Ferramentas de corte I e II. So Carlos, Editora da UFSC, 1987.
95
2
3
4
5 46.80.71.897-6
Guia de estudo
6
7
8 46.80.71.899-1
Mdulo 1
Unidade 1
Usinagem
10
Unidade 2
Ferramentas de corte
11 46.80.71.901-1
Teste do Mdulo 1
12
13
14 46.80.71.903-5
Mdulo 2
Teoria do corte
15
Unidade 3
16
Unidade 4
Acabamento superficial
17
Unidade 5
Refrigerao de corte
18
Unidade 6
Esforos de corte
19 46.80.71.905-0
Teste do Mdulo 2
20
21
22 46.80.71.907-4
Mdulo 3
23
mnimo custo
24
Unidade 7
Produo horria
25
Unidade 8
Custos de produo
26 46.80.71.909-9
Teste do Mdulo 3
27
28
29 46.80.71.911-7
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
Teste Final