MATERIAIS DE CONSTRUO II

MATERIAIS CERMICOS
A maioria dos materiais cermicos so constitudos quimicamente por uma mistura de
elementos metlicos (ou semi-metlicos) e de elementos no metlicos em propores adequadas para
os quais as ligaes interatmicas so totalmente inica ou predominantemente inica mas possuindo
algum carter covalente. So materiais inorgnicos no metlicos possuindo uma composio qumica
muito variada, podendo ser formados por compostos simples ou misturas complexas de vrias fases.
Devido a essa composio qumica muito variada e as diferentes ligaes qumicas possveis, as
propriedades dos materiais cermicos tambm variam muito de um material para outro. Entretanto,
pode-se afirmar que a maioria dos materiais cermicos so duros e frgeis, possuem pouca tenacidade
e baixa ductilidade, so bons isolantes trmicos e eltricos devido ausncia dos eltrons de conduo,
apresentam temperaturas de fuso elevadas e so estveis quimicamente.
O termo cermica vem da palavra grega "keramikos" que significa "coisa queimada". Todos os
produtos cermicos atingem as propriedades desejadas normalmente aps um tratamento a alta
temperatura denominado queima (ou calcinao). Durante a queima ocorre a sinterizao do material.
Os produtos da cermica fina e tradicional apresentam em comum essa etapa de sinterizao.
A definio de materiais cermicos segundo a Associao Brasileira de Cermica (ABC) feita
com base na definio da American Ceramic Society (ACS) a seguinte:
Cermica a arte, cincia e tecnologia de fabricar e usar peas slidas, as quais tm como
componente essencial e so constitudas em grande parte por materiais inorgnicos no metlicos,
denominados materiais cermicos. Essa definio nos remete definio de materiais cermicos.
Esses materiais compreendem todos os materiais inorgnicos (excetuados os metais e suas ligas), que
so utilizveis geralmente aps tratamento em temperatura elevada.
Atualmente os produtos cermicos so classificados em dois grupos: cermica tradicional e
cermica fina. Os produtos de cermica tradicional so os produtos em que a matria prima natural
(isto , encontradas na natureza), principalmente argila, feldspato e slica. So exemplos: porcelana,
tijolos, azulejos, entre outros. Vidros e cimento tambm esto entre os produtos de cermica tradicional.
Os produtos de cermica fina so os produtos da nova gerao de materiais cermicos utilizados
em produtos eletrnicos, computadores, comunicao, entre outros. Nesse grupo, a matria prima
sempre mais pura, geralmente sinttica (isto , produzidas por processos qumicos industriais), e
composta por materiais como o carbeto de silcio, xido de alumnio entre outros.

2. TIPOS DE DEPSITOS DE ARGILA

-

Na superfcie das rochas.

Nos veios e trincas das rochas.
Nas camadas sedimentares.

3. CLASSIFICAO DAS ARGILAS

3.1. Quanto ao seu local de depsito
-

Residuais: quando o seu depsito fica no mesmo local de decomposio da pedra.

Sedimentares: quando o depsito fica longe do local de decomposio da rocha.

6.1. Constituintes das argilas

As argilas utilizadas para a confeco de componentes de cermica vermelha so constitudas por
argilominerais e minerais acessrios.

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Os principais grupos de argilominerais so a caulinita, a ilita e as montmorilonitas. A caulinita utilizada
para a confeco de materiais refratrios, enquanto a ilita e a montmorilonitas so mais adequadas para
a fabricao de cermica vermelha. Os principais elementos constituintes dos argilominerais so a
alumina, os compostos de clcio e magnsio, a matria orgnica, a slica, silicatos e fosfatos e os sais
solveis. Na Tabela 1, esto sumarizadas as principais propriedades desses elementos.
Tabela 1: Propriedades dos principais elementos constituintes das argilas.
Elementos

Principais propriedades

Alumina

Proporciona estabilidade dimensional em temperaturas elevadas

Carbonato e sulfato
de clcio e magnsio

Resultam em expanso volumtrica

Matria orgnica

Slica livre

Agem como fundentes

Resulta em retrao, fissuras durante os processos de
sazonamento e queima e diferenas de colorao em um mesmo
componente cermico
Diminui a retrao durante os processos de sazonamento e
queima
Reduz a plasticidade da argila

Silicatos e fosfatos

So fundentes, alguns aumentam a resistncia da cermica

Sais solveis

Proporcionam o aparecimento de eflorescncias nos

componentes cermicos

Dentre os demais minerais existentes na argila, so comuns o quartzo, os compostos de ferro

(existentes em grande quantidade em argilas para cermica vermelha), os carbonatos, a mica e os
feldspatos.
Processo de produo para cermica tradicional
Na Figura 1 observamos o diagrama de blocos do processo de fabricao de produtos de
cermica fina e tradicional.
Na obteno de produtos cermicos, as matrias primas passam por uma etapa na qual as
operaes unitrias reduzem o tamanho das partculas, geralmente por moagem, sendo em seguida
homogeneizadas. O p ento conformado e o corpo obtido geralmente seco, sendo em seguida
queimado.
Durante a queima (ou calcinao) ocorre a sinterizao, processo em que as partculas das
matrias primas se aglutinam pelo efeito do aquecimento uma temperatura que inferior
temperatura de fuso sendo contudo suficientemente elevada para permitir a difuso dos tomos
pertencentes s estruturas cristalinas das diversas partculas. Podem ocorrer transformaes de fases
cristalinas e reaes, com a formao de novas fases. A microestrutura do produto obtido na
sinterizao ser policristalina, constituda de gros cristalinos unidos pelo contorno de gro e
dependendo do produto possuindo ainda uma certa porosidade.

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Matrias primas

Operaes Unitrias
(moagem / mistura)

conformao

Sinterizao

Acabamento

Fig. 1 Diagrama de blocos simplificado do processo de produo de um produto cermico

Matrias primas para cermica tradicional
Em linhas gerais, as matrias primas dos produtos de cermica tradicional so naturais e
relativamente pouco beneficiadas, sendo permitida uma certa flexibilidade quanto pureza, distribuio
granulomtrica e forma das partculas das matrias primas. O valor agregado aos produtos muito
varivel, podendo ser desde extremamente baixo como no caso de materiais de construo (tijolos,
telhas) at atingir valores relativamente elevados como no caso de alguns refratrios especiais.
Os processos de fabricao dos produtos de cermica tradicional e cermica fina apresentam
em geral as seguintes etapas:
Seleo e preparo das matrias primas ("beneficiamento")
Na cermica tradicional uma das principais etapas do preparo da matria prima a moagem. Na
moagem, as matrias-primas, essencialmente argilas (na cermica tradicional) mas tambm areia e
algumas rochas como por exemplo o feldspato, tem seus fragmentos reduzidos de tamanho (moagem,
no caso de rochas compactas, ou simples desagregao, no caso das argilas) e as partculas
produzidas so separadas em faixas granulomtricas.
Na cermica tradicional uma das principais etapas do preparo da matria prima a moagem. Na
moagem, as matrias-primas essencialmente argilas (na cermica tradicional), mas tambm areia e
algumas rochas como por exemplo o feldspato tem seus fragmentos reduzidos de tamanho (moagem,
no caso de rochas compactas, ou simples desagregao, no caso das argilas) e as partculas
produzidas so separadas em faixas granulomtricas.
As argilas so constitudas por partculas microscpicas agregadas, portanto no caso das argilas
necessrio somente uma desaglomerao que muito mais econmica que a moagem de um calcrio
ou feldspato por exemplo.
Moagem a mido: na via mida a argila moda na presena de gua, fato que
determina uma moagem mais demorada e possibilita a obteno de um p com
granulometria mais fina e mais homognea.
Moagem a seco: geralmente utiliza-se o moinho pendular que alm da moagem realiza a
separao das partculas grossas das partculas finas.
Dosagem e mistura das matrias primas:
As diferentes matrias primas a serem utilizadas so pesadas e misturadas. Frequentemente
adicionada gua, de forma a umidificar as matrias primas, produzindo desde massas plsticas at
suspenses. Em algumas indstrias a dosagem das matrias primas feita antes da moagem.
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Conformao:
Nessa operao, as peas cermicas adquirem uma forma que, se no a forma do produto
final, geralmente bastante prxima da forma final. As argilas desempenham um papel muito
importante na conformao dos produtos de cermica tradicional. Quando adicionada gua s argilas,
elas se tornam plsticas. As molculas de gua se encaixam entre as estruturas (em camadas) das
argilas, formando um filme fino em torno das partculas de argila resultando em uma mistura plstica.
Os mtodos de conformao de peas cermicas tradicionais so divididos em quatro classes
baseadas na consistncia da mistura das matrias primas. Esses mtodos so:
prensagem a seco ou semi-seco: na prensagem a seco, prensa-se a mistura de ps contra um molde.
Cabe lembrar que no existe deformao plstica das partculas durante a compactao. O teor de
gua na mistura de prensagem baixo, e a presso geralmente elevada (da ordem de centenas de
kgf/cm2). A massa a ser prensada geralmente contm uma pequena quantidade de gua ou outro
material ligante; a funo do ligante lubrificar as partculas do p para que elas se movam umas sobre
as outras durante a compactao. O grau de compactao maximizado e a frao de vazios
minimizada, usando propores adequadas de partculas grossas e partculas finas. Existem
basicamente trs procedimentos de prensagem de ps: uniaxial, isosttico e prensagem a quente. Na
cermica tradicional, nos produtos obtidos por prensagem a seco geralmente utilizada a prensagem
uniaxial.

Figura 2: Fabricao de telhas de argila por prensagem hidrulica a seco

Fonte: http://www.cmc.ind.br/?link=laeis
extruso: na extruso a mistura forada atravs de um molde, de modo a formar uma coluna
contnua que pode ser cortada em comprimentos apropriados. Esse mtodo emprega a argila na forma
de uma massa plstica, porm rgida (o teor de umidade da ordem de 12-15%).

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Figura 3: Conformao da argila por extruso

Fonte: Livro: Materiais de Construo Civil - Isaia, Geraldo C.
As argilas constitudas de argilominerais mais finos so altamente plsticas, entretanto, argilas
de granulometria mais grosseira contendo pequena quantidade de montimorilonita ou de matria
orgnica (ceras e derivados de cido hmico) podem ser plsticas. Os minerais acessrios (areia por
exemplo) diminuem a plasticidade das argilas.
moldagem plstica: A moldagem plstica o mtodo mais antigo de conformao de peas
cermicas.Nesse tipo de conformao, a mistura de matrias primas est na forma de uma massa
plstica que pode ser trabalhada manualmente em tornos de oleiro ou em mquinas automticas. O teor
de umidade da massa ligeiramente superior ao empregado nas massas para extruso;
colagem: esse mtodo de conformao emprega uma suspenso (aquosa) das matrias
primas, que vertida em moldes fechados de gesso poroso. A gua gradativamente absorvida pelo
gesso1, e nas paredes do molde vai-se depositando uma camada (cuja espessura aumenta
gradativamente) de matria prima. Quanto mais tempo a suspenso (chamada barbotina) deixada
dentro do molde, maior ser a espessura das paredes da pea moldada. Quando se alcana a
espessura desejada, a barbotina vertida do molde, o molde aberto aps algum tempo e a pea
retirada de dentro dele, estando pronta para as operaes seguintes. O teor de gua na suspenso de
matria prima superior 20%.

Figura 4: Processo de colagem da barbotina

Fonte: http://ceramicaufsj.blogspot.com.br/2010_09_01_archive.html
1

O gesso (CaSO4.1/2H2O) absorve gua e se transforma em CaSO4.2H2O

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Secagem :
Essa operao unitria pode ser necessria ou no, dependendo do mtodo de conformao
empregado. A secagem necessria para eliminar o excesso de gua presente na pea conformada,
que seria prejudicial pois poderia levar a deformaes, trincas ou mesmo quebra da pea na queima
(ou calcinao). Ela deve ser feita controlando a razo (velocidade) de remoo da gua, a fim de evitar
esses mesmos problemas (uma pea mida pode tambm trincar na secagem). Durante a secagem as
molculas de gua so removidas diminuindo a distncia entre as partculas, provocando uma certa
contrao no corpo cermico. Os corpos conformados aps secagem so denominados "verdes".
Calcinao (tambm chamada de "queima"):
Uma etapa importante na fabricao dos produtos cermicos a calcinao cuja finalidade
conferir ao produto cermico as propriedades desejadas (mecnicas, eltricas, resistncia qumica,
temperatura, entre outras). Nos produtos de cermica tradicional as argilas desempenham um papel
muito importante durante a queima. As argilas fundem em uma faixa de temperatura muito grande,
portanto os corpos cermicos resistentes e densos podem ser produzidos durante a queima sem que
ocorra a fuso completa do mesmo. Desta forma, a forma desejada do corpo mantida durante a
queima.

Figura 5: Queima em forno contnuo tipo tnel

Fonte: Livro: Materiais de Construo Civil - Isaia, Geraldo C.
Com o aumento da temperatura de queima a porosidade do corpo cermico diminui e a sua
densidade aumenta. Uma forma de medir a porosidade de um corpo cermico (aps a queima do
mesmo) pela medida da quantidade de gua que o corpo capaz de absorver.
A porosidade uma varivel muito importante a ser controlada durante a queima, porque vrias
propriedades, por exemplo a resistncia mecnica, so influenciadas pela porosidade. A resistncia
mecnica dos materiais cermicos diminui com o aumento da porosidade.
Cabe lembrar que durante a queima, embora o corpo no perca a forma (devido a fuso do
mesmo), ocorre uma contrao considervel. Essa contrao maior com o aumento da temperatura
de queima.
Quando produtos a base de argilas so queimados uma srie de reaes complexas ocorrem
sendo uma delas a vitrificao, a qual a formao de um vidro que escoa (por foras de tenso
superficial ou pela ao da capilaridade) e preenche alguns dos poros do material. A temperatura em
que essa fase lquida se forma diminui com a adio de fundentes como por exemplo o feldspato. O
grau de vitrificao depende da temperatura e do tempo de queima. Quanto maior a temperatura e o
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tempo maior o grau de vitrificao. Com o resfriamento a fase vtrea forma uma matriz. Assim sendo,
a microestrutura ser constituda dessa fase vtrea com cristais dispersos na mesma (por exemplo
cristais de quartzo que no reagiram, cristais de mulita formados a partir da matria prima...) e
possuindo ainda uma certa porosidade.
A sinterizao pode ser dividida em 3 estgios. No primeiro estgio a estrutura dos poros
aberta e toda interconectada; a forma dos poros no muito regular. No estgio intermedirio os poros
tomam a forma cilndrica sendo ainda interconectados. A compactao se d predominantemente nesse
estgio. A fase final desse estgio acompanhada pelo possvel isolamento dos poros. No incio do
estgio final de sinterizao os poros so isolados e esfricos. Nesse estgio final a densificao
lenta.
Na cermica tradicional a temperatura de calcinao (ou queima) est geralmente entre 900 e
1400 C. Os fornos de cermica tradicional podem ser divididos em fornos de combusto direta e
indireta. Nos fornos de combusto direta os gases de combusto so queimados diretamente entre as
peas. No forno indireto a matria prima e os produtos (gases) da combusto no entram em contato
com as peas; nesse caso os carros contendo as peas cermicas passam pelo tnel em
contracorrente aos gases de combusto provenientes da zona de temperatura elevada.
Acabamento:
Na indstria de revestimento cermico (pisos e azulejos) o produto pode ser obtido por um
processo monoqueima no qual o revestimento com o acabamento (esmalte/decorao) queimado em
um nico estgio ou por um processo biqueima. No processo biqueima o produto queimado obtendose um produto intermedirio denominado "biscoito" o qual esmaltado/decorado a temperatura
ambiente e queimado novamente para obteno do produto final. Os vidrados impermeabilizam a
superfcie dos produtos cermicos, possuindo uma espessura fina. Os valores de espessura do vidrado
geralmente esto entre 0,15 a 0,5mm.
Outra operao de acabamento a eliminao de rebarbas em peas onde as dimenses
devam ser controladas.
Classificaes
Produtos Cermicos Estruturais (ou Cermica vermelha)
Fazem parte desta categoria: tijolos de construo macios, tijolos furados e blocos cermicos;
manilhas; telhas; ladrilhos e pisos de corpo vermelho; pea de cermica utilitria (por exemplo moringas
e filtros, que no tem funo estrutural mas que so includas nesta categoria por possurem corpo
vermelho).
Devido ao baixo preo, a maioria desses produtos feita de uma nica argila (em especial no
caso de olarias pequenas no interior do Brasil, onde o controle de qualidade das matrias primas e dos
produtos inexistente). A temperatura de queima geralmente no controlada nas olarias tradicionais
podendo variar entre 1000 e 1200C dependendo da composio da argila utilizada como matria
prima. As exigncias principais s quais os produtos devem responder so geralmente resistncia
mecnica, porosidade (os tijolos devem ter alguma porosidade para adeso da argamassa),
impermeabilidade (importante para telhas e manilhas).
Produtos de Cermica Branca
Fazem parte desta categoria: louas domsticas; aparelhos sanitrios; ladrilhos e azulejos
vitrificados (de corpo branco); porcelana eltrica (isoladores); peas cermicas para uso em laboratrio
(cadinho, almofarizes, etc.)
Os produtos de cermica branca so fabricados a partir de massas constitudas por diversas
matrias primas. Grande parte dos produtos so feitos a partir de argilas caulinticas, feldspato e
quartzo, com adio de pequenas quantidades de xidos de metais alcalinos-terrosos (as propores
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de cada uma das diferentes matrias primas varia de acordo com as exigncias dos produtos). A cor
das peas depois da queima geralmente branca ou clara (creme ou cinza, por exemplo). As
temperaturas de calcinao se situam em geral acima dos 1200C. Alguns produtos utilizados como
isolantes eltricos e na fabricao de velas de ignio so especiais, fazendo parte do sistema Al 2O3MgO-SiO2.
Os produtos de cermica branca so dificilmente conformados por extruso, sendo que outros
mtodos tradicionais de conformao (moldagem, colagem, prensagem) so bastantes empregados.
Especificao e propriedades de alguns materiais de cermica vermelha
Tijolos Macios: So Componente que possuem forma paralelepipdica, podendo apresentar
rebaixos de fabricao em uma de suas faces, so classificados como comum e especial segundo a
norma NBR7170/83:
Comum: 19x9x5,7 cm ou 19x9x9 cm.
Especial: So todos os demais tijolos que no apresentem tamanhos e formas iguais aos tijolos
comuns.
Propriedades Fsicas:
Resistncia a Compresso: 1,5 MPa 20 MPa
Absoro de gua: 15% 20%
Blocos Cermicos: So produzidos em diversas formas e tamanhos, possuindo furos paralelos
a uma de suas faces. So Classificados segundo a norma NBR15270/05:
Blocos Estruturais: Tem como funo suportar as cargas previstas em uma alvenaria estrutural
(no armada, armada ou protendida) e seus furos so posicionados no sentido vertical.
Blocos de Vedao: Tem como funo principal suportar apenas o peso da alvenaria a qual faz
parte, podendo ser posicionado com os seus furos na vertical ou na horizontal.
Tabela 2: Medidas de fabricao de Blocos Cermicos:

Largura [cm]

Altura [cm]
9
14
19
11,5
14
19
19
19
24

11,5
14
19
24

Comprimento do Bloco
Principal [cm]
Meio Bloco [cm]
19 ou 24
9 ou 11,5
19 ou 24ou 29
9 ou 11,5 ou 14
19 ou 24ou 29 ou 39
9 ou 11,5 ou 14 ou19
24
11,5
24
11,5
19 ou 24ou 29
9 ou 11,5 ou 14
19 ou 24ou 29 ou 39
9 ou 11,5 ou 14
19 ou 24ou 29 ou 39
9 ou 11,5 ou 14
24ou 29 ou 39
11,5 ou 14 ou 19

Principais Propriedades exigidas para os blocos e tijolos:

Resistncia a Compresso;
Dimenses Adequadas;
Permeabilidade Compatvel a seu uso;
Baixa Variao Volumtrica (Expanso e Contrao Trmicas e por variao de
umidade);
Distribuio adequada dos poros superficiais (Compatvel com a argamassa a ser
utilizada)

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Telhas Cermicas Vermelhas:

As telhas tem como principal funo de proteger a edificao dos intempries do meio ambiente
e por isso elas so usadas na construo de telhados. Existem no mercado 4 tipos de telhas:
Telhas planas de encaixe: que se encaixam por meio de sucos e salincias, apresentam pinos
e furos de amarrao, para a fixao nas ripas do telhado.

Figura 6: Telha plana de encaixe (Francesa)

Telhas Composta de Encaixe: Apresentam geometria formada por capa e canal, no mesmo
componente, apresentando tambm pinos e furos de amarrao, para a fixao nas ripas do telhado.

Figura 7: Telha Composta de encaixe (Romana)

Telhas Simples de Sobreposio: Formadas por capas e canais independentes e apresentam
tambm pinos e furos de amarrao, para a fixao nas ripas do telhado.

Figura 8: Telha Simples de Sobreposio (Paulista)

Telhas planas de sobreposio: Estas telhas no apresentam sucos nem salincias muito
menos capas e canais, so telhas totalmente planas que so sobrepostas umas sobre as outras e
podem apresentam pinos e furos de amarrao, para a fixao nas ripas do telhado.

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Figura 9: Telha plana de Sobreposio (Alem), detalhe de uma telha com uma casa para
pssaros.
Principais Propriedades exigidas para os blocos e tijolos:

Impermeabilidade;
Retilineidade e Planicidade;
Resistncia a Flexo;
Controle da Massa (PESO) da telha;
Baixa Absoro de gua;
Baixa Variao Volumtrica (Expanso e Contrao Trmicas e por variao de
umidade);
Visual: So aceitos pequenos defeitos que no prejudiquem o desempenho das telhas;
Sonoridades: Som metlico

Referncias Bibliogrficas
ISAIA, G. C. (Editor). Materiais de construo civil e princpios de cincia e engenharia de materiais. Vol. 1.
So Paulo: IBRACON, 2007. Pginas 563 a 584.
BAUER, L. A. F. Materiais de construo. 5 ed. Rio de Janeiro: LTC, 2000. Volume 1, pginas 526 a 570.

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