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Metrologis CST
Metrologis CST
PROGRAMA DE CERTIFICAO
OPERACIONAL CST
METROLOGIA BSICA
ELABORAO: DEZEMBRO/ 04
Sumrio
1.
INTRODUO.................................................................................................................................. 8
2.
TERMINOLOGIA E SIGLAS........................................................................................................ 10
2.1.
2.2.
3.
TERMINOLOGIA .............................................................................................................................. 10
SIGLAS ........................................................................................................................................... 17
METROLOGIA BSICA ............................................................................................................... 19
3.1.
SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES SI ................................................................................ 19
3.1.1. O BIPM e a Conveno do Metro ............................................................................................ 19
3.1.2. As duas classes de unidades SI................................................................................................. 20
3.1.3. Os prefixos SI ........................................................................................................................... 21
3.2.
SISTEMA DE GRANDEZAS ................................................................................................................ 21
3.3.
LEGISLAES SOBRE AS UNIDADES ................................................................................................ 22
3.4.
UNIDADES SI DE BASE .................................................................................................................... 22
3.5.
SMBOLOS DAS UNIDADES DE BASE ................................................................................................ 22
4.
5.
6.
7.
7.1.
7.2.
8.
GENERALIDADES ............................................................................................................................ 32
TIPOS DE PADRES ......................................................................................................................... 34
SISTEMA METROLGICO BRASILEIRO ............................................................................... 35
8.1.
8.2.
8.3.
8.4.
8.5.
8.6.
9.
CONMETRO - CONSELHO NACIONAL DE METROLOGIA, NORMALIZAO E
QUALIDADE INDUSTRIAL........................................................................................................................ 39
9.1.
9.2.
ATRIBUIES ................................................................................................................................. 39
COMITS TCNICOS DO CONMETRO ............................................................................................... 41
Metrologia Bsica
10.
INMETRO INSTITUTO NACIONAL DE METROLOGIA, NORMALIZAO E
QUALIDADE INDUSTRIAL........................................................................................................................ 41
10.1.
10.2.
10.3.
10.4.
10.5.
11.
11.1.
RELEVNCIA ECONMICA DOS ACORDOS DE RECONHECIMENTO MTUO ENTRE ORGANISMOS
ACREDITADORES (CREDENCIADORES)........................................................................................................... 47
11.2.
ACORDOS DE RECONHECIMENTO MTUO ASSINADOS PELO INMETRO NA ATIVIDADE DE
ACREDITAO (CREDENCIAMENTO) DE LABORATRIOS ............................................................................... 47
11.3.
ACORDOS DE RECONHECIMENTO MTUO ASSINADOS PELO INMETRO NA ATIVIDADE DE
ACREDITAO (CREDENCIAMENTO) DE ORGANISMOS................................................................................... 50
12.
12.1.
12.2.
12.3.
12.4.
13.
13.1.
13.2.
13.3.
14.
15.
16.
16.1.
INTRODUO ................................................................................................................................. 60
17.
TENDNCIA.................................................................................................................................... 65
18.
ESTABILIDADE ............................................................................................................................. 65
19.
LINEARIDADE ............................................................................................................................... 67
20.
REPETITIVIDADE......................................................................................................................... 68
21.
REPRODUTIBILIDADE ................................................................................................................ 68
22.
INCERTEZA DE MEDIO......................................................................................................... 70
22.1.
22.2.
22.3.
23.
24.
LINEARIDADE DA BALANA.................................................................................................... 76
25.
25.1.
EMPUXO DO AR .............................................................................................................................. 77
Metrologia Bsica
26.
27.
27.1.
28.
29.
MTODO ALTERNATIVO........................................................................................................... 81
30.
30.1.
31.
31.1.
32.
32.1.
32.2.
32.3.
GENERALIDADES ............................................................................................................................ 82
RELAO ENTRE INCERTEZAS .............................................................................................. 82
MTODOS CLSSICOS PARA ANLISE DA ADEQUAO AO USO ...................................................... 85
PROPOSTA ATUAL PARA ANLISE DA ADEQUAO AO USO ...................................... 86
APLICAO DAS NORMAS ISO GUM E ISO TS 16949 ................................................................... 86
VERIFICAO DA ADEQUAO AO USO EM CONDIES IDEAIS ...................................................... 87
VERIFICAO DA ADEQUAO AO USO EM CONDIES ADVERSAS ............................................... 88
33.
PONTOS CRTICOS....................................................................................................................... 90
34.
EXEMPLOS ..................................................................................................................................... 91
35.
36.
37.
38.
39.
39.1.
39.2.
39.3.
40.
41.
42.
43.
MANUSEIO, TRANSPORTE, PRESERVAO E ARMAZENAMENTO DE
EQUIPAMENTOS ....................................................................................................................................... 110
43.1.
43.2.
43.3.
43.4.
43.5.
44.
45.
46.
Metrologia Bsica
47.
48.
49.
50.
51.
53.
54.
55.
56.
57.
57.1.
57.2.
57.3.
57.4.
58.
59.
60.
60.1.
60.2.
60.3.
60.4.
60.5.
60.6.
Metrologia Bsica
61.
61.1.
61.2.
61.3.
62.
62.1.
SISTEMA DE GESTO DE MEDIO NO-CONFORMES ................................................................. 110
62.2.
PROCESSOS DE MEDIO NO-CONFORME ................................................................................. 114
62.3.
EQUIPAMENTOS DE MEDIO NO-CONFORME .......................................................................... 114
62.4.
REGISTRO DE NO-CONFORMIDADES, MELHORIAS E POTENCIAIS FONTES DE NOCONFORMIDADES ....................................................................................................................................... 115
62.5.
AJUSTES E REPAROS..................................................................................................................... 115
63.
63.1.
63.2.
63.3.
63.4.
64.
65.
66.
67.
BIBLIOGRAFIA............................................................................................................................ 177
68.
ANEXOS:........................................................................................................................................ 177
Metrologia Bsica
1. INTRODUO
Um Sistema de Gesto de Medio (SGM) eficaz assegura que o equipamento de medio e os
processos de medio so adequados para seu uso pretendido e importante para atingir os
objetivos da qualidade do produto e gerenciar o risco de resultado de medio incorreta. O objetivo
de um SGM gerenciar o risco de que o equipamento de medio e os processos de medio
possam produzir resultados incorretos afetando a qualidade dos produtos de uma organizao. Os
mtodos usados para o SGM variam da verificao bsica do equipamento aplicao de tcnicas
estatsticas no controle do processo de medio.
Os processos de medio devem ser considerados como processos especficos que objetivam dar
suporte qualidade dos produtos produzidos pela organizao.
Entretanto, a satisfao das necessidades de um SGM no pode e nem deve ser obtida a qualquer
custo. Este sistema deve se enquadrar nos sistemas de metrologia oficial quer no aspecto da
metrologia legal quer no da metrologia industrial, condio sem a qual o pressuposto de confiana
que deve ser oferecido por um Sistema de Garantia da Qualidade completamente inoperante.
objetivo deste curso abordar as aes necessrias para a implementao e manuteno de um
SGM, de forma a poder assegurar que as medies realizadas so efetuadas com o grau de exatido
pretendido, de modo a atender aos requisitos normativos da ISO 9001 e da ISO 14001.
No gerenciamento dos sistemas de produo, tem-se continuamente a interao entre a qualidade,
normalizao e metrologia. Um controle eficiente dos processos produtivos requer uma anlise
detalhada dos equipamentos de medio utilizados. Neste sentido, o desenvolvimento de um SGM
que garanta que os equipamentos de medio produzam resultados confiveis fundamental para
garantir a qualidade dos produtos, segurana das instalaes e das pessoas envolvidas, o controle
operacional e a proteo ao meio ambiente.
fundamental que o SGM tenha plena integrao com os esforos desenvolvidos no mbito do
Sistema de Garantia da Qualidade da Organizao a que pertena. O modelo de SGM sugerido pela
norma NBR ISO 10012:2004 apresentado na figura 1, dentro do conceito de PDCA.
Metrologia Bsica
Esta Norma inclui tanto requisitos como orientao para implementao de sistemas de gesto de
medio e pode ser til na melhoria de atividades de medio e da qualidade de produtos.
As organizaes tm a responsabilidade de determinar o nvel dos controles necessrios e
especificar os requisitos do SGM a ser aplicado como parte do seu sistema de gesto global. Exceto
por acordo, a Norma NBR ISO 10012:2004 no tem a inteno de adicionar, subtrair nem substituir
qualquer requisito de outras normas.
Entretanto, seguir os requisitos estabelecidos nesta Norma facilitar o cumprimento dos requisitos
para medies e controle do processo de medio especificado em outras normas, por exemplo, as
ABNT NBR ISO 9001:2000, subseo 7.6, e ABNT NBR ISO 14001:1996, subseo 4.5.1.
A Norma NBR ISO 10012:2004 especifica requisitos genricos e fornece orientao para a gesto
de processos de medio e comprovao metrolgica de equipamento de medio usado para dar
suporte e demonstrar conformidade com requisito metrolgico.
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Esta Norma no tem a inteno de ser usada como um requisito para demonstrar a conformidade
com a ABNT NBR ISO 9001, ABNT NBR ISO-14001 ou qualquer outra norma. Partes interessadas
podem concordar em usar esta Norma como uma entrada para satisfazer os requisitos do SGM nas
atividades de certificao.
Esta Norma no pretende ser um substituto ou uma adio aos requisitos da ABNT NBR ISO/ IEC
17025.
Nota: Existem outras normas e guias para elementos particulares que afetam os resultados de
medio, por exemplo, detalhes de mtodos de medio, competncia de pessoal e comparaes
interlaboratoriais.
2. TERMINOLOGIA E SIGLAS
2.1. TERMINOLOGIA
A terminologia praticada pelos metrologistas deve ser definida inequivocamente e corretamente
aplicada, com o objetivo de se evitar interpretaes errneas. Infelizmente no o que tem ocorrido
em nosso meio. Observamos uma grande confuso de nomenclatura, principalmente em diferentes
reas de conhecimento.
Em uma rea de atuao restrita, com pequeno nmero de pessoas razoavelmente fcil de
uniformizar a nomenclatura. No entanto, medies so praticadas em todos os ramos da cincia e da
tecnologia e pouca coordenao existia a nvel mundial para sua uniformizao.
O problema complicado pela universalidade de uso de conceitos bsicos em tantas reas diferentes
em muitos idiomas e pela grande quantidade de termos envolvidos.
Uma terminologia muito importante a nvel internacional o VIM - International Vocabulary of
Basic and General Terms In Metrology.
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Alm dos termos e definies constantes nas normas ABNT NBR ISO 9000 e VIM, se aplicam os
seguintes termos:
Ao Preventiva - Ao implementada para eliminar as causas de uma possvel noconformidade, de um defeito ou outra situao indesejvel existente, a fim de prevenir sua
repetio.
Observaes:
-
O resultado de uma calibrao permite tanto o estabelecimento dos valores do mensurando para
as indicaes como a determinao das correes a serem aplicadas;
Uma calibrao pode, tambm, determinar outras propriedades metrolgicas como o efeito das
grandezas de influncia.
Notas:
-
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Notas:
a) Comprovao metrolgica normalmente inclui calibrao ou verificao, qualquer ajuste ou
reparo necessrio, e subseqente recalibrao, comparao com os requisitos metrolgicos para
o uso pretendido do equipamento, assim como qualquer etiqueta ou lacre necessrios;
b) Comprovao metrolgica no alcanada, at que, e a menos que, a adequao do
equipamento de medio para o seu uso pretendido tenha sido demonstrada e documentada;
c) Os requisitos para o uso pretendido incluem consideraes tais como amplitude, resoluo erro
mximo/ erro permitido;
d) Os requisitos de comprovao metrolgica so normalmente distintos dos requisitos do produto,
e no esto especificados nestes requisitos.
Observaes:
A correo igual ao erro sistemtico estimado com sinal trocado.
Uma vez que o erro sistemtico no pode ser perfeitamente conhecido, a compensao no pode ser
completa.
Defeito - Qualquer desvio de uma caracterstica de um item em relao aos seus requisitos
operacionais.
Embalagem adequada - embalagem que permita transportar o equipamento sem causar-lhe danos
por vibrao, queda ou choque mecnico. O usurio deve definir que tipo de embalagem adequada
sua utilizao.
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Erro (de medio) resultado de uma medio menos o valor verdadeiro do mensurando.
Observao: Uma vez que o valor verdadeiro no pode ser determinado, utiliza-se, na prtica, um
valor verdadeiro convencional. No confundir erro com desvio.
a) Erro aleatrio resultado de uma medio menos a mdia que resultaria de um infinito
nmero de medies do mesmo mensurando efetuadas sob condies de repetitividade.
Observaes:
Erro aleatrio igual ao erro menos o erro sistemtico.
Em razo de que apenas um finito nmero de medies pode ser feito, possvel apenas determinar
uma estimativa do erro aleatrio.
a) Erro sistemtico Mdia que resultaria de um infinito nmero de medies do mesmo
mensurando, efetuadas sob condies de repetitividade, menos o valor verdadeiro do
mensurando.
Observaes:
Erro sistemtico igual ao erro menos o erro aleatrio.
Analogamente ao valor verdadeiro, o erro sistemtico e suas causas no podem ser completamente
conhecidos.
Ver tendncia.
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O parmetro pode ser, por exemplo, um desvio padro (ou um mltiplo dele), ou a metade de
um intervalo correspondente a uma probabilidade de abrangncia estabelecida.
Medio - Conjunto de operaes que tem por objetivo determinar um valor de uma
grandeza.Metrologia Cincia da medio.
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j)
Padro itinerante Padro, algumas vezes de construo especial, para ser transportado entre
locais diferentes.
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Retrabalho - Ao implementada sobre um produto no-conforme de modo que ele atenda aos
requisitos especificados.
Valor Verdadeiro Convencional - Valor atribudo a uma grandeza especfica e aceito, s vezes
por conveno, como tendo uma incerteza apropriada para uma dada finalidade.
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2.2. SIGLAS
-
OI - Organismo de Inspeo
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SINMETRO - Sistema Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial Criado em 1973, tem como finalidade o desenvolvimento e implementao da poltica nacional
de metrologia, normalizao e avaliao da qualidade industrial. Qualquer entidade pblica ou
privada que exera atividade relacionada aos assuntos pode integrar-se ao SINMETRO. Possui
como rgo normativo o CONMETRO e como rgo executivo o INMETRO.
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3. METROLOGIA BSICA
3.1. SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES SI
3.1.1.
O Bureau Internacional de Pesos e Medidas (BIPM) foi criado pela Conveno do Metro, assinada
em Paris em 20 de maio de 1875 por 17 Estados, por ocasio da ltima sesso da Conferncia
Diplomtica do Metro. Esta Conveno foi modificada em 1921.
O Bureau Internacional tem sua sede perto de Paris, nos domnios do Pavilho Breteuil (43.520 m2)
(Parque de Saint-Cloud), posto sua disposio pelo governo francs; e sua manuteno no que se
refere s despesas assegurada pelos Estados Membros da Conveno do Metro. Em 31 de
dezembro de 1997, 48 Estados eram membros desta Conveno, inclusive o Brasil.
O Bureau Internacional, que tem por misso assegurar a unificao mundial das medidas fsicas,
encarregado:
a) de estabelecer os padres fundamentais e as escalas das principais grandezas fsicas, e de
conservar os prottipos internacionais;
b) de efetuar a comparao dos padres nacionais e internacionais;
c) de assegurar a coordenao das tcnicas de medidas correspondentes;
d) de efetuar e de coordenar as determinaes relativas s constantes fsicas que intervm naquelas
atividades.
O Bureau Internacional funciona sob a fiscalizao exclusiva do Comit Internacional de Pesos e
Medidas (CIPM), sob autoridade da Conferncia Geral de Pesos e Medidas (CGPM).
Aproximadamente 45 fsicos e tcnicos trabalham nos laboratrios do Bureau Internacional; fazem
pesquisas metrolgicas, principalmente, e comparaes internacionais das realizaes das unidades
e verificaes de padres. Esses trabalhos so objeto de um relatrio anual detalhado, que
publicado como procs-verbaux das sesses do Comit Internacional.
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20
3.1.2.
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3.1.3.
OS PREFIXOS SI
A Conferncia Geral adotou uma srie de prefixos para a formao dos mltiplos e submltiplos
decimais das unidades SI. De acordo com a Recomendao 1 (1969) do CIPM, o conjunto desses
prefixos designado pelo nome de prefixos SI. As unidades SI, isto , as unidades de base e as
unidades derivadas do SI, formam um conjunto coerente.
Os mltiplos e submltiplos das unidades SI, formados por meio dos prefixos SI, devem ser
designados pelo seu nome completo: mltiplos e submltiplos decimais das unidades SI. Esses
mltiplos e submltiplos decimais das unidades SI no so coerentes com as unidades SI
propriamente ditas.
Como exceo regra, os mltiplos e submltiplos do quilograma so formados adicionando os
nomes dos prefixos ao nome da unidade grama e smbolos dos prefixos ao smbolo da unidade
g.
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4. UNIDADES SI DERIVADAS
As unidades derivadas so unidades que podem ser expressas a partir das unidades de base,
utilizando smbolos matemticos de multiplicao e de diviso. Dentre essas unidades derivadas,
diversas receberam nome especial e smbolo particular, que podem ser utilizados, por sua vez, com
os smbolos de outras unidades de base ou derivadas para expressar unidades de outras grandezas.
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4.1.1
POSSUIDORAS
DE
NOMES
ESPECIAIS
Metrologia Bsica
26
Os trs ltimos nomes e smbolos que figuram no final da tabela 3 so unidades particulares: elas
foram, respectivamente, aprovadas pela 15 CGPM (1975, Resolues 8 e 9; CR, 105 e Metrologia,
1975, 11, 1980); 16 CGPM (1979, Resolues 5; CR; 100 e Metrologia, 1980, 16, 56) visando
proteo da sade humana.
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Prefixos SI
A 11 CGPM (1960, Resoluo 12; CR, 87) adotou uma srie de prefixos e smbolos prefixos para
formar os nomes e smbolos dos mltiplos e submltiplos decimais das unidades SI de 1012 a 10-12.
Os prefixos para 10-15 e 10-18 foram adicionados pela 12 CGPM (1964, Resoluo 8; CR, 94), 1015 e
1018 pela 15 CGPM (1975, Resoluo 10; CR 106 e Metrologia, 1975, 11,180-181) e 1021, 1024, 1021
, 10-24 pela 19 CGPM (1991, Resoluo 4; CR 97 e Metrologia, 1992, 29, 3). Os prefixos e
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O kilograma
Entre as unidades de base do Sistema Internacional, a unidade de massa a nica cujo nome, por
motivos histricos, contm um prefixo. Os nomes dos mltiplos e dos submltiplos decimais da
unidade de massa so formados pelo acrscimo dos prefixos palavra grama (CIPM 1967,
Recomendao 2; PV, 35, 29 e Metrologia, 1968, 4, 45).
Por exemplo:
10-6 kg = 1 miligrama (1mg), porm nunca 1 microquilograma (1kg).
6. MTODOS DE MEDIO
Existem vrios mtodos para a determinao de uma grandeza, os quais so objeto de terminologia
especifica. Alguns mtodos mais importantes esto relacionados a seguir.
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c) Mtodo diferencial
No mtodo diferencial mede-se a diferena entre um valor conhecido e o mensurando, obtendo-se
seu valor por meio de clculo.
Neste mtodo tanto o mensurando como a referncia devem ser de mesma natureza e para se obter
grande preciso os valores devem ser aproximadamente iguais.
Considere-se por exemplo, a medio da tenso de uma pilha-padro comparando-a diretamente a
outra pilha com valor conhecido.
As duas tenses sero colocadas em oposio e a diferena medida atravs de um nanovoltmetro.
Primeiramente mede-se a diferena no nanovoltmetro cujo valor Vd. O valor da pilha 2, que o
mensurando, ser V2 = V1 - Vd considerando-se conhecido o valor de V1.
Com o mtodo diferencial usando-se equipamentos comerciais consegue-se resoluo de 1 nV,
enquanto que se utilizarmos mtodos convencionais alcanamos no mximo 100 nV. Nas medies
diferenciais deve-se levar os sinais algbricos em considerao.
d) Mtodo da substituio
Considere a medio de massa por uma balana de pratos, cujos braos tem comprimentos
diferentes. Se utilizarmos esta balana para medio convencional, existiro erros pois o equilbrio
dos momentos no significa que as massas nos dois lados so iguais.
A utilizao do mtodo de substituio elimina este erro. O primeiro passo balancear a massa do
mensurando contra outros pesos. Aps este balanceamento, retira-se o mensurando e no seu lugar
colocam-se outros pesos de valores conhecidos. A massa do ltimo conjunto de pesos a massa do
mesurando.
Existem ainda outros mtodos, mas menos usuais. O importante escolher adequadamente o
mtodo de medio a ser utilizado, de acordo com os objetivos pretendidos e o tipo de
instrumentao disponvel.
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7. PADRES DE MEDIO
7.1. GENERALIDADES
A metrologia viabiliza o pleno desenvolvimento cientfico e tecnolgico; um componente
fundamental para qualidade, avalia a conformidade de produtos, processos e servios; supera
barreiras tcnicas e protege o consumidor e o meio ambiente.
A metrologia contribui para a melhoria da qualidade dos processos produtivos, o que deve ser
perseguido continuamente por todas as Organizaes que pretendem participar de um mercado
altamente competitivo e globalizado.
A contribuio do desenvolvimento da metrologia no gerenciamento dos processos um
componente importante no aprimoramento da qualidade onde o SGM possibilita a reduo na
variao das especificaes tcnicas dos produtos, preveno dos defeitos e a compatibilidade das
medies.
Metrologia, segundo o VIM, Cincia da medio. A metrologia abrange todos os aspectos tericos
e prticos relativos s medies, qualquer que seja a incerteza, em quaisquer campos da cincia ou
da tecnologia.
Um padro de medio uma medida materializada (objeto fsico), equipamento de medio ou
sistema com a funo de definir, realizar, conservar ou reproduzir uma unidade ou um ou mais
valores conhecidos de uma grandeza, com o objetivo de dissemin-la para outros equipamentos de
medio por comparao. Como exemplos podemos citar: bloco-padro, resistor-padro, 1 kg de
massa-padro, ampermetro-padro etc. Cada unidade e seu padro foi criado e desenvolvido pelo
prprio homem. A filosofia geral adotada para a criao de um padro primrio que eles sejam
baseados em algum princpio fsico estvel.
importante tambm, que a partir das definies das unidades fundamentais, os laboratrios
tenham facilidade de concretizar padres para utilizao prtica.
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OBJETIVO
O Sinmetro um sistema brasileiro, constitudo por entidades pblicas e privadas, que exerce
atividades relacionadas com metrologia, normalizao, qualidade industrial e certificao de
conformidade.
O Sinmetro foi institudo pela lei 5966 de 11 de dezembro de 1973 para criar uma infra-estrutura de
servios tecnolgicos capaz de avaliar e certificar a qualidade de produtos, processos e servios por
meio de organismos de certificao, rede de laboratrios de ensaio e de calibrao, organismos de
treinamento, organismos de ensaios de proficincia e organismos de inspeo, todos credenciados
(acreditados) pelo Inmetro.
Apiam esse sistema os organismos de normalizao, os laboratrios de metrologia cientfica e
industrial e os institutos de metrologia legal dos estados. Esta estrutura est formada para atender s
necessidades da indstria, do comrcio, do governo e do consumidor.
O Sinmetro est envolvido em muitas atividades relacionadas ao Programa Brasileiro de Qualidade
e Produtividade - PBQP, programa voltado para a melhoria da qualidade de produtos, processos e
servios na indstria, comrcio e administrao federal.
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8.3. FUNES
8.3.1.
8.3.2.
METROLOGIA LEGAL
Considera-se que esta rea se constitui num dos maiores sistemas conhecidos de defesa do
consumidor no Brasil.
O Inmetro atua como coordenador da Rede Brasileira de Metrologia Legal e Qualidade - RBMLQ,
constitudo pelos IPEMs dos estados brasileiros.
Durante os trabalhos de fiscalizao, os rgo da RBMLQ coletam produtos nos estabelecimentos
comerciais para avaliar o peso, o volume e verificam se a qualidade dos produtos adequada para o
consumo. Este um trabalho de utilidade pblica que alcana mais de cinco mil municpios
brasileiros.
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8.3.3.
Uma das atividades do Sinmetro a de elaborar normas para dar suporte regulamentao tcnica,
facilitar o comrcio e fornecer a base para melhorar a qualidade de processos, produtos e servios.
A rea de normalizao no Sinmetro est sob a responsabilidade da Associao Brasileira de
Normas Tcnicas (ABNT), que tem autoridade para credenciar (acreditar) Organismos de
Normalizao Setoriais (ONS) para o desempenho dessas tarefas.
A ABNT uma organizao no governamental , mantida com recursos da contribuio dos seus
associados e do Governo Federal.
A ABNT representa o Brasil na ISO/ IEC e nos foros regionais de normalizao, auxiliada por
entidades governamentais e privadas.
A ABNT tem participao em vrios comits tcnicos, como o ISO TC 176 (qualidade), ISO TC
207 (meio ambiente) e ISO/ CASCO, alm do ISO/ TMB (Technical Management Board).
As atividades relacionadas ao credenciamento (acreditao) e avaliao de conformidade no
Sinmetro so baseadas nas normas e guias ABNT/ ISO/ IEC.
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O Inmetro assessorado pelos Comits Tcnicos do Conmetro na preparao dos documentos que
servem de base para o credenciamento (acreditao).
O Inmetro credencia (acredita) Organismos de certificao, organismos de Inspeo, Organismos de
Treinamento, Laboratrios de Calibrao e Laboratrios de Ensaios.
8.5. CERTIFICAO
So os organismos de certificao credenciados (acreditados), supervisionados pelo Inmetro, que
conduzem a certificao de conformidade no Sinmetro, nas reas de produtos, sistemas da
qualidade, pessoal e meio ambiente.
Estes organismos so entidades pblicas, privadas ou mistas, nacionais ou estrangeiras, situadas no
Brasil ou no exterior, sem fins lucrativos e que demonstraram competncia tcnica e organizacional
para aquelas tarefas.
Operam em bases semelhantes aos organismos estrangeiros, utilizando normas e guias ABNT,
Copant, Mercosul, ISO/ IEC e as recomendaes do IAF, IATCA e IAAC, principalmente.
A certificao de pessoal apoiada pelos organismos de treinamento credenciados (acreditados)
pelo Inmetro.
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9.
9.1.
ATRIBUIES
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O Conmetro atua, na prtica, por meio de seus comits tcnicos assessores, que so abertos
sociedade, pela participao de entidades representativas das reas acadmica, indstria, comrcio e
outras atividades interessadas na questo da metrologia, da normalizao e da qualidade no Brasil.
Os comits tcnicos assessores do Conmetro so o CNN, CBC, Conacre, CBM, CCAB e o TBT/
OMC.
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9.2.
Metrologia Bsica
42
10.1.
ATRIBUIES PRINCIPAIS
Metrologia Legal;
Avaliao da Conformidade;
Verificar a observncia das normas tcnicas e legais, no que se refere s unidades de medida,
mtodos de medio, medidas materializadas, equipamentos de medio e produtos prmedidos;
Manter e conservar os padres das unidades de medida, assim como implantar e manter a
cadeia de rastreabilidade dos padres das unidades de medida no Pas, de forma a torn-las
harmnicas internamente e compatveis no plano internacional, visando, em nvel primrio,
sua aceitao universal e, em nvel secundrio, sua utilizao como suporte ao setor
produtivo, com vistas qualidade de bens e servios;
Metrologia Bsica
43
10.2.
Metrologia Bsica
44
10.3.
RECONHECIMENTO INTERNACIONAL
O Inmetro adota a norma ABNT/ ISO/ IEC 17025 e os Guias ABNT/ ISO/ IEC GUIAS 39, 43, 58,
6l, 62 e 65 que estabelecem os requisitos para a sua prpria organizao e para o credenciamento
(acreditao) das diversas organizaes do Sinmetro. Esse trabalho dever culminar com os acordos
de reconhecimento internacional.
Na busca do reconhecimento internacional, o Inmetro representa o Brasil nos seguintes foros
internacionais:
Metrologia Bsica
45
10.4.
LOCALIZAO DO INMETRO
Metrologia Bsica
46
10.5.
PUBLICAES DO INMETRO
A figura 3 ilustra algumas das publicaes feitas pelo INMETRO, sendo que algumas delas podem
ser obtidas gratuitamente, no seu site.
Metrologia Bsica
47
11.2.
Metrologia Bsica
48
Desde 1996, a ILAC tem desenvolvido os mecanismos para implementao de seu acordo
internacional na atividade de acreditao (credenciamento) de laboratrios, cuja documentao base
foi definida durante sua Assemblia Geral, organizada pelo Inmetro, no Rio de Janeiro em outubro
de 1999.
Em 2 de novembro de 2000, em Washington D.C., durante a Conferncia ILAC 2000, o acordo da
ILAC (ILAC Arrangement) foi assinado por 34 organismos de acreditao (credenciamento) de
laboratrios de 26 economias dos 5 continentes, incluindo o Inmetro, nico representante da
Amrica Latina.
O acordo entrou em vigor a partir de 31 de janeiro de 2001, passando seus signatrios a reconhecer
a equivalncia dos seus sistemas de acreditao (credenciamento) de laboratrios e se
comprometendo a promover o acordo e a aceitao dos certificados de calibrao e relatrios de
ensaio emitidos pelos laboratrios acreditados (credenciados) pelos mesmos.
importante observar que, embora o Inmetro no mantenha um acordo bilateral com a Asia-Pacific
Laboratory Accreditation Cooperation (APLAC), cooperao que rene os organismos de
acreditao (credenciamento) de laboratrios da comunidade econmica da sia-Pacfico (APEC),
todos os organismos membros da APLAC so signatrios do acordo da ILAC e, portanto, aceitam
os certificados emitidos pelos laboratrios acreditados (credenciados) pelo Inmetro.
A relao dos signatrios do acordo da ILAC pode ser obtida no site www.ilac.org.
b. European Cooperation For Accreditation EA
A EA a cooperao para acreditao (credenciamento) de laboratrios e organismos de
certificao e inspeo que envolve os pases membros da Comunidade Europia. O Inmetro
mantm um contrato de cooperao com a EA desde 1998.
Participam do acordo multilateral da EA apenas organismos de acreditao (credenciamento)
oriundos dos pases membros da Comunidade Europia.
Metrologia Bsica
49
Metrologia Bsica
50
11.3.
Metrologia Bsica
51
c) Eurepgap
Realizado atravs do Programa Eurepgap, constitudo por importadores europeus de frutas e
hortalias frescas.
Metrologia Bsica
52
A REDE tem carter dual, atuando, por um lado, como prestadora de servios e, por outro, como
sociedade tcnica.
Na prestao de servios mantido um rigoroso controle sobre o nvel de qualidade dos
atendimentos oferecidos comunidade empresarial.
Como sociedade tcnica e organizao no-governamental, se configura numa importante fonte
alternativa para o empreendimento de aes dentro do complexo social, equalizando interesses entre
o poder pblico e as empresas privadas.
Sem fins lucrativos, isenta de presses polticas ou mercadolgicas, a Rede dispe de mobilidade e
de significativo manancial cientfico para viabilizar projetos em que a excelncia dos resultados
beneficie, de forma ampla e eficaz, a maior parcela possvel de pessoas e empresas.
12.2.
OBJETIVOS PRINCIPAIS
Atuar como banco de dados sobre metrologia e ensaios em interconexo com fontes de
informaes afins.
Metrologia Bsica
53
12.3.
12.4.
APRESENTAO
Metrologia Bsica
54
Metrologia Bsica
55
13.2.
13.3.
BENEFCIOS
Metrologia Bsica
56
corporativo
gratuito
(nome.sbm@metrologia.org.br)
hospedado
em
servidor
especializado;
Assinatura gratuita do SBMdia, informativo mensal da SBM inserido na revista Metrologia &
Instrumentao;
Acesso e direito de integrar outros cadastros especficos encomendados por agncias e rgos
regulamentadores com as quais mantm acordos de cooperao.
Adicionalmente aos benefcios oferecidos aos scios individuais, os seguintes servios e atrativos
so oferecidos s Empresas Afiliadas na categoria Scio Institucional:
Oportunidade de divulgar, sem nus, catlogos e folhetos institucionais nas feiras internacionais
que a SBM participa com direito a stands corporativos;
Metrologia Bsica
57
Direito de uso da homepage da SBM com insero de links institucionais, uso de ferramentas
B2B para divulgao e categorizao de servios e produtos;
RELATIVOS
METROLOGIA
(ISO
Este um tema que nem todos dominam e, infelizmente, at mesmo entre o pessoal de controle de
processo. Falta maior conhecimento para lidar com o item 7.6 da ISO 9001 (Controle de
dispositivos de medio e monitoramento), que enfatiza: A organizao deve determinar as
medies e monitoramentos a serem realizados e os dispositivos de monitoramento
necessrios para evidenciar a conformidade do produto com os requisitos determinados. Por
equipamento, devemos entender: equipamento de medio, programa de computador, padro de
medio, material de referncia ou dispositivos auxiliares, ou uma combinao deles, necessrios
para executar um processo de medio.
Metrologia Bsica
58
Isto nos faz pressupor que a organizao tenha determinada todas as caractersticas do produto que
devam ser medidas ou monitoradas, conforme estabelecido na Seo 7.2.1 da ISO 9001:
Determinao de Requisitos Relacionados ao Produto, nas dimenses de Qualidade, Segurana,
Meio-Ambiente e Sade. A figura 6 ilustra esta atividade.
Parece simples, mas no tanto assim. preciso estudar cada processo e todas as medies e
monitoramentos a serem realizadas e os respectivos equipamentos de medio a serem utilizados.
Em seguida A organizao deve estabelecer processos para assegurar que medio e
monitoramento podem ser realizados e so executados de uma maneira coerente com os requisitos
de medio e monitoramento.
Metrologia Bsica
59
Metrologia Bsica
60
INTRODUO
Qualquer equipamento, por mais perfeito que parea, jamais ser exatamente preciso, sempre
apresentar erro, por menor que seja. Quantificar o erro um dos grandes desafios de quem trabalha
com metrologia.
Se fizermos uma srie de repeties, os resultados das medies nem sempre so iguais em todos os
casos. Portanto, estima-se uma INCERTEZA para todo e qualquer equipamento de medio.
Numa aplicao, a incerteza de medio pode ser uma caracterstica inerente de erros aleatrios e/
ou sistemticos, ou ainda de variveis especficas do processo de medio ou ainda de
caractersticas nicas do equipamento utilizado. Da a importncia de se utilizar estudos estatsticos
nos clculos de incerteza. O clculo de incerteza de medio base para as medies a serem
executadas por um determinado equipamento de medio.
Deve-se tomar muito cuidado em distinguir entre os termos erro e incerteza. Eles no so
sinnimos, ao contrrio representam conceitos completamente diferentes; eles no deveriam ser
confundidos um com o outro, nem ser mal empregados. O resultado de uma medio pode, sem que
se perceba, estar muito prximo do valor do mensurando e assim ter um erro desprezvel, muito
embora possa ter uma incerteza grande.
Fontes de Incertezas
1 Extrado de: Guia para a Expresso da Incerteza de Medio INMETRO (agosto/ 98).
Metrologia Bsica
61
conhecimento inadequado dos efeitos das condies ambientais sobre a medio ou medio
imperfeita das condies ambientais;
Metrologia Bsica
62
o sistema de medio deve estar sob controle estatstico, o que significa que a variao no
sistema devida somente a causas comuns e no a causas especiais;
Metrologia Bsica
63
a variabilidade do sistema de medio deve ser pequena ( 1/3) quando comparada com os
limites de especificao;
os incrementos de medida devem ser pequenos em relao ao que for menor, entre a
variabilidade do processo ou os limites de especificao.
Descobrir quais fatores possuem uma influncia significativa no sistema de medio. Por
exemplo, verificar se a temperatura influi no resultado. Caso seja verdadeiro ser necessrio
operar num ambiente de temperatura controlada. Caso contrrio, pode ser realizado na fbrica
sem preocupao.
O passo inicial, portanto, verificar se a varivel correta esta sendo medida. imprescindvel esta
verificao, pois, se a varivel errada estiver sendo medida, independente de qualquer resultado ou
propriedade, simplesmente est sendo consumido recursos sem a contrapartida dos benefcios.
Os procedimentos devem responder a trs questes:
Metrologia Bsica
64
Como quantificar o efeito da variao prpria da pea na variao total do sistema de medio.
Metrologia Bsica
65
17. TENDNCIA
a diferena entre a mdia observada das medies e o valor de referncia, realizada com dados
obtidos no processo onde o equipamento usado. importante levar em considerao o fato de que
os resultados obtidos nesta avaliao servem de base para as demais avaliaes, tais como:
estabilidade, linearidade etc. A figura 7 exemplifica o conceito de tendncia.
18. ESTABILIDADE
a variao total nas medies obtidas com o sistema de medio medindo uma nica
caracterstica na mesma pea ou padro ao longo de um extenso perodo de tempo, com o objetivo
de identificar o comportamento do equipamento em longo prazo. A figura 8 mostra o conceito de
estabilidade.
Figura 7 - Tendncia.
Metrologia Bsica
66
Figura 8 - Estabilidade.
Metrologia Bsica
67
- H muitos fatores que causam instabilidade. Os processos devem ser robustos a estes fatores,
porm algumas vezes no possvel ou no vivel economicamente;
- Se deve priorizar os fatores que mais afetam o processo de medio;
- A estabilidade estatstica determinada atravs de grficos de controle;
- Um processo estvel aquele sem causa especial de variao;
19. LINEARIDADE
a diferena nos valores da tendncia ao longo da faixa de operao esperada do dispositivo de
medio, visando garantir que os resultados de medio so confiveis em qualquer ponto da escala
do equipamento. A figura 9conceitua a linearidade, de modo grfico. Usar a regresso linear para
calcular a reta da regresso. As principais causas da falta de linearidade so:
equipamento desgastado;
Figura 9 - Linearidade.
Metrologia Bsica
68
20. REPETITIVIDADE
a variao nas medidas obtidas com um dispositivo de medio quando usado vrias vezes por
um operador medindo a mesma caracterstica na mesma pea, utilizando o mesmo mtodo e nas
mesmas condies de utilizao, possibilitando analisar o grau de confiabilidade que um sistema de
medio tem quanto sua capacidade de repetir os resultados de uma medio. A figura 10 mostra
um grfico onde a 2a medio apresenta falta de repetitividade.
Este estudo avalia a capacidade que o processo de medio tem de repetir as medidas. Pode ser
medida em funo da disperso dos resultados.
Alguns fatores determinantes para m repetitividade so:
a) falta de limpeza ou de manuteno do equipamento;
b) instabilidade nas condies ambientais
c) desgaste de componentes do equipamento;
d) emprego de procedimentos de medio inadequados;
e) projeto inadequado do equipamento.
Figura 10 - Repetitividade.
21. REPRODUTIBILIDADE
a variao na mdia das medidas feitas por diferentes operadores utilizando o mesmo dispositivo
de medio medindo caracterstica idntica nas mesmas peas, de modo que se possa verificar a
influncia humana no resultado da medio. A figura 11 exemplifica uma situao de falta de
reprodutibilidade. Alguns fatores que causam m reprodutibilidade:
Metrologia Bsica
69
Figura 11 - Reprodutibilidade.
Metrologia Bsica
70
O mtodo apresentado pelo ISO GUM Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement
(Guia para a expresso da incerteza de medio) um mtodo amplamente aplicvel para avaliar e
expressar incertezas de medio. Este mtodo foi traduzido e publicado pelo Inmetro. Veja item
10.5 Publicaes do Inmetro.
Ele fornece um valor realista, em vez de um valor seguro da incerteza baseado no conceito de que
no h diferena inerente entre um componente de incerteza proveniente de um efeito aleatrio e
um proveniente de uma correo para um efeito sistemtico. O mtodo se situa, portanto, em
contraste com certos mtodos mais antigos que tm em comum as duas seguintes idias:
a) A de que a incerteza relatada deve ser segura ou conservadora, significando que nunca
deveria errar para muito menos. De fato, devido avaliao da incerteza de um resultado de
medio ser problemtica, ela foi, com freqncia, deliberadamente tornada maior;
b) A de que as influncias que do origem s incertezas foram sempre reconhecidas como sendo
ou aleatrias ou sistemticas, sendo que as duas teriam naturezas diferentes; as incertezas
associadas com cada uma eram combinadas na sua prpria maneira e deveriam ser relatadas
separadamente (ou, quando era requerido um nico valor, combinadas de algum modo
especfico). Na realidade, o mtodo de combinao de incertezas era freqentemente projetado
para satisfazer o requisito de segurana.
Quando o valor de um mensurando relatado, a melhor estimativa de seu valor e a melhor
avaliao da incerteza desta estimativa devem ser dadas, pois, se a incerteza passvel de erro, no
normalmente possvel decidir em qual direo dever-se-ia errar seguramente. Uma declarao
para menos das incertezas pode fazer com que demasiada confiana seja depositada nos valores
relatados, com conseqncias, por vezes, embaraosas ou at mesmo desastrosas. Uma declarao
deliberadamente para mais das incertezas pode, tambm, ter repercusses indesejveis.
Metrologia Bsica
71
Poderia fazer com que os usurios de equipamento de medio comprassem equipamentos que so
mais dispendiosos do que os de que eles precisam, ou poderia fazer com que produtos caros fossem
descartados desnecessariamente, ou que os servios de um laboratrio de calibrao fossem
rejeitados.
O Guia classifica a incerteza de medio em dois tipos, que so baseados em duas anlises
diferentes: incerteza de medio tipo "A" e tipo "B". Ainda existem as incertezas combinadas" e a
"expandida".
Incerteza tipo "A": relativamente simples, pois trata somente de aspectos estatsticos. Baseia-se
numa seqncia de observaes em iguais condies.
Incerteza tipo "B": engloba diversos fatores especficos, como: fator de abrangncia, nvel de
confiabilidade, erros especficos, erros sistemticos diversos, incerteza de um equipamento digital
devido resoluo, etc...
Incerteza combinada: calculada tomando-se como base diversos clculos de incerteza de medio
previamente calculados com base em fatores diversos.
Incerteza expandida: incerteza combinada vezes um fator de abrangncia.
Vamos dar um exemplo de aplicao do mtodo, na rea de massa. Todas as calibraes devem ser
feitas segundo os procedimentos escritos e nas condies ambientais definidas.
22.2.
Metrologia Bsica
72
Metrologia Bsica
73
Se os valores dos "servios comuns" no laboratrio (tenso e freqncia da rede eltrica, presso e
temperatura da gua, presso de nitrognio etc.) so grandezas de influncia, h, normalmente, um
forte elemento no aleatrio em suas variaes que no pode ser ignorado.
Se o algarismo menos significativo de uma indicao digital varia continuamente durante uma
observao devido "rudo", , por vezes, difcil deixar de selecionar, sem saber, valores
pessoalmente preferidos desse algarismo. melhor arranjar algum meio de congelar a indicao
num instante arbitrrio e.registrar o resultado congelado.
Na pratica, as grandezas de entrada so, freqentemente, correlacionadas, porque o mesmo
padro de medio fsico, instrumentao de medio, dado de referncia, ou at mesmo o mtodo
de medio, tendo uma incerteza significativa, so usados na estimativa de seus valores.
Suponha que a grandeza de entrada Xa medida repetidamente a grandeza Q. Com n observaes
_
q=
1
n
q
j =1
A incerteza de medio associada com a estimativa q avaliada de acordo com um dos seguintes
mtodos:
a) Uma estimativa da varincia da distribuio de probabilidade fundamental a varincia
experimental s2(q) dos valores de qj (leituras efetuadas na balana) que dada por:
s2 (q) =
_
1 n
(q
q
)2
j
n 1 j=1
O valor (positivo) da raiz quadrada de s2(q) chamado desvio padro experimental. A melhor
_
Metrologia Bsica
74
s 2 (q )
s q =
n
2
()
_
O valor (positivo) da raiz quadrada de s2( q ) chamado desvio padro experimental da mdia. A
_
()
()
u q = s q
Ou seja,
u( xa = s( q ) / n
Nota: Geralmente, quando o nmero n de medies repetidas baixo (n < 10), a confiabilidade de
uma avaliao do Tipo A da incerteza padro, como expressa pela equao acima, deve ser
considerada.
b) Para uma medio que est bem caracterizada e sob controle estatstico, uma estimativa
combinada ou estimativa agrupada da varincia s2p, pode estar disponvel e melhor
caracterizar a disperso do que o desvio padro estimado obtido de um nmero limitado de
observaes de medies de massas objeto comparadas com massas padro. Se, em tal caso, o
_
Metrologia Bsica
(q )
s2p
=
n
75
Neste caso, a incerteza padro deduzida a partir deste valor pea equao:
()
()
u q = s2 q
22.3.
o mtodo de avaliao da incerteza por outros meios que no a anlise estatstica de uma srie de
observaes. Neste caso a avaliao da incerteza padro baseada em algum outro conhecimento
cientfico.
Digital
x/2
u( x b
)= 3 =
x
12
Ento: u(xb)
x
12
Analgico
Se a leitura feita sem fazer coincidir o ponteiro com a marca da diviso da escala, a distribuio
retangular. Sendo x a resoluo da balana, a incerteza padro, u(xb), ser:
u( x b ) =
Ento:
Metrologia Bsica
x/2
=
3
x
12
u(xb) =
x
12
76
x/2
=
6
x
24
Ento: u(xb) =
x
24
u(xb) =
Exemplo: Calibrao de uma massa de 20 kg, numa balana eletrnica com a resoluo de 1g.
u(x b ) =
1g
= 0,29g
12
u(x c ) =
x
3
Exemplo: Calibrao de uma massa de 20 kg, numa balana eletrnica com a linearidade de 1g.
u(x c ) =
Metrologia Bsica
1g
3
= 0,58 g
77
u(x d ) = z/ 3
Sendo:
Onde z o resultado da diferena entre os valores reais dos dois ltimos certificados.
25.1.
EMPUXO DO AR
u( xe ) = z / 3
Sendo:
z = empuxo do ar =
ar x v
ar =
Metrologia Bsica
78
Sendo:
P = presso atmosfrica em mbar
T = temperatura em C
= umidade relativa em %.
V = (Mob/ob) - (Mp/p)
Sendo:
Mob = Massa Nominal do Objeto
ob = Massa Especfica do Padro
Mp = Massa Nominal do Padro
p = Massa Especfica do Padro
Exemplo:
Calcular o empuxo do ar de uma
Mp = 20 kg; p = 8400 kg/m3 e Mob = 20 kg; ob = 7850 kg/m3.
Massa especfica do ar = 1,2 mg/cm3
Nota: Quando o empuxo for zero, ser assumido empuxo = 1 ppm do valor nominal da massa
em calibrao.
20 10 6 mg/cm 3 20 10 6 mg/cm 3
= 167 mg
z = 1,2 mg/cm 3
3
3
7850
mg/cm
8400
mg/cm
u(x e ) =
Metrologia Bsica
z
3
167
3
= 96 mg
79
u(x f ) = z/k
sendo:
z = incerteza expandida herdada do certificado
k = fator de abrangncia
Exemplo:
Certificado de calibrao de uma massa padro de 20 kg da classe F2 com a incerteza de 300 mg e
k=2.
z 300 mg
=
= 150 mg
k
2
u(x f ) =
u (y) = u 2 i (y)
2
i =1
Metrologia Bsica
80
27.1.
Estimar os graus de liberdade efetivos Veff da incerteza padro u(y), associada estimativa de
sada y a partir da frmula de Welch-Satterthwaite.
eff
u
N
i=1
( y )
4
(y )
Metrologia Bsica
81
Veff
10
11
12
13
14
13,97
4,53
3,31
2,87
2,65
2,52
2,43
2,37
2,32
2,28
2,25
2,23
2,21
2,20
Veff
15
16
17
18
19
20
25
30
35
40
45
50
100
2,18
2,17
2,16
2,15
2,14
2,13
2,11
2,09
2,07
2,06
2,06
2,05
2,025
2,00
U = k u(y)
Nos casos em que uma distribuio normal (Gaussiana) possa ser atribuda ao mensurando e a
incerteza padro associada estimativa de sada tenha suficiente confiabilidade, o fator de
abrangncia padronizado k = 2 deve ser utilizado. A incerteza expandida atribuda corresponde a
uma probabilidade de abrangncia de aproximadamente 95%. Estas condies so satisfeitas na
maioria dos casos de calibrao.
O Anexo A apresenta um exemplo de Planilha de Clculo de Incertezas referente calibrao de
uma massa padro de 2 g.
Calibra-se o equipamento;
U =
Metrologia Bsica
(t (n 1); 2 )* s + Ip
n
82
Onde,
U = incerteza total
t (n 1);
GENERALIDADES
Metrologia Bsica
83
A relao 1:1 (incerteza do padro igual incerteza do equipamento a ser calibrado) reflete uma
rea de incerteza de 100 % e uma rea de aceitao de 0 %. Todas as medies cairo dentro da rea
de incerteza. A relao de incertezas de 1:1 pode indicar ou no se os equipamentos calibrados
esto de conformidade com as tolerncias descritas e no fornece nenhuma confiana para a
medio. Ver figura 12 Relao de Incertezas 1:1.
A relao 4:1 (incerteza do padro 4 vezes menor do que a do equipamento a ser calibrado) reflete
uma rea de incerteza de 25 % e uma rea de aceitao de 75 %.
A relao de 10:1 (incerteza do padro 10 vezes menor que a do equipamento a ser calibrado)
reflete uma rea de incerteza de 10% e uma rea de aceitao de 90 %. Esta relao fornece um
maior grau de confiana nas medies e reduz o erro potencial da medio.
Metrologia Bsica
84
Quando as medies caem dentro da rea da aceitao, consegue-se atingir o grau de confiana nas
medies e reduz o erro potencial da medio. Por outro lado, caindo na regio da incerteza, a
deciso de aceitar ou rejeitar as medies pode ser questionvel. O padro com uma alta preciso
auxilia muito a se fazer deciso correta de aceitar ou rejeitar as medies feitas.
Para situaes em que as especificaes do equipamento a calibrar (ec) e do equipamento usado
como padro (ep) forem baseados em uma distribuio normal de incertezas, o valor verdadeiro da
RPI (razo de proporcionalidade das incertezas) calculado pela equao:
RPI =
U ec
U ep
onde,
RPI = valor verdadeiro da razo de proporcionalidade das incertezas
Uec = incerteza padronizada tipo B do equipamento a calibrar
Uep = incerteza padronizada tipo B do equipamento usado como padro
Exemplo: um equipamento a ser calibrado possui especificao de incerteza como sendo de classe
de exatido de 0,5 % do fundo de escala para a faixa de 20 volts. O padro a ser utilizado um
calibrador de tenso que possui especificao de incerteza igual a (0,05 % do valor ajustado para
sada + 0,02 % da faixa + 10 mV) para probabilidade de abrangncia de 99 %. Qual a RPI para
uma sada de 20 V?
Soluo:
A incerteza tipo B declarada do equipamento a calibrar :
aec = 0,5 x 20 V / 100 = 0,1 V
que implica numa incerteza padronizada tipo B de:
Uec = aec / 3 = 0,1 /
A incerteza tipo B declarada para o calibrador padro para uma sada ajustada em 20 V dada por:
aep = (0,05 x 20 V / 100) + (0,02 x 20 V/100) + 0,01 V = 0,024 V
Metrologia Bsica
85
RPI =
31.1.
U ec
0,058 V
=
U ep 0,0093 V
= 6,2 > 3.
Metrologia Bsica
86
A tabela 8 mostra os mtodos que tm sido propostos para anlise da adequao ao uso. Ver
tambm a figura 13 - Aplicao das normas ISO GUM e ISO TS 16949.
PROPOSTA ATUAL
Parmetro (P)
ISO GUM
ISO TS 16949
RC
R&R
ALI = LIT - U95
Meta (M)
TP/10 ou 6 /10
ALS = LST - U95
Relao a satisfazer
ALI < RC < ALS
P < M ou Cp > 1,33
Definir Ur;
Observaes
Definir zona de conforme, noCentralizado no processo
conformidade e dvida.
Tabela 8 - Aplicao das normas ISO GUM e ISO TS 16949.
Onde,
6 = tolerncia do processo de fabricao
ALI = alarme inferior
ALS = alarme superior
Cp = capacidade do processo de fabricao
LIT = limite inferior da tolerncia do processo
LST = limite superior da tolerncia do processo
R&R = avaliao da repetitividade e reprodutibilidade
RC = resultado de uma medio, aps correo, devido aos erros sistemticos.
TP = tolerncia do processo, ou do equipamento a ser calibrado.
U95 = incerteza de medio
Ur = meta da incerteza (poltica)
Metrologia Bsica
87
32.2.
O ideal descontar Tdmx ou Td ao fazer a medio, o que nem sempre praticvel, a no ser
em laboratrio de calibrao;
Metrologia Bsica
88
f (TP )
U lim =
f (6 )
Comparar os valores Umx e Ulim. Considerar adequado ao uso, se:
Umx Ulim/f
Considerar inadequado ao uso, se:
32.3.
Metrologia Bsica
89
Umx = Tdmx + Up
Notas:
a) O ideal descontar Tdmx ou Td ao fazer a medio, o que nem sempre praticvel, a no ser
em laboratrio de calibrao;
b) Tdmx deve ser menor ou igual especificao do fabricante do equipamento.
Estabelecer as condies de adequao
As condies de adequao devem ser estabelecidas ou em funo da faixa de tolerncia do produto
(TP) ou em funo do valor 6 calculado para o processo, ou seja:
f (TP )
U lim =
f (6 )
Comparar os valores Umx e Ulim. Considerar adequado ao uso, se:
i - Para indstria em geral
Umx Ulim / f
i - Para indstria automotiva
U lim
10
U mx
Considerar inadequado ao uso, se:
i - Para indstria em geral
Umx > Ulim / f
Metrologia Bsica
90
U lim
< 10
U mx
Onde:
6 = tolerncia do processo de fabricao
f = fator que pode variar de 1 a 10, a critrio da funo metrolgica.
R&R = resultado do estudo de repetitividade e reprodutibilidade
Tdmx = tendncia mxima na faixa de medio (FM)
TP = faixa de tolerncia do produto, ou do equipamento a ser calibrado.
U95 = incerteza de medio da TdMax
Up = incerteza do processo de medio
Existe ainda um ponto crtico que precisa ser considerado. A calibrao feita em alguns pontos
da faixa e as incertezas da medio so estimadas para cada ponto de calibrao;
De modo similar, ocorre com a incerteza. Se foi necessrio aplicar a regresso para achar a
tendncia no ponto desejado, tambm necessrio aplicar a regresso linear para interpolar os
valores de incerteza correspondentes aos pontos calibrados e definir qual a incerteza para a
tendncia no ponto desejado. Em muitos casos, o erro da regresso linear tambm
significativo;
Metrologia Bsica
91
34. EXEMPLOS
Suponha um processo com os dados abaixo:
Dados do Processo
Valor nominal: 25 mm
LIT: 24,995 mm
LST: 25,005 mm
TP: 10 m
proc fab: 2 m
Dados do Equipamento de Medio
Resoluo: 1 m
Erro max: 4 m
U95: 2 m
Fazendo os clculos pelos mtodos propostos (atuais), obtm-se os resultados contidos na tabela
10;
MTODOS TRADICIONAIS
Parmetro (P)
CLSSICO 1
CLSSICO 2
CLSSICO 3
Resoluo = 1 m
U95 = 2 m
Erro Max = 4 m
TP/10 = 1 m
TP/10 = 1 m
Meta (M)
TP/4 = 2,5 m
TP/3 = 3,3 m
TP/3 = 3,3 m
P<M
P<M
P<M
Relao a satisfazer
Satisfaz
Parcialmente
No satisfaz
Tabela 9 - Resultado da aplicao dos mtodos tradicionais.
PROPOSTA ATUAL
Parmetro (P)
ISO GUM
ISO TS 16949
RC = 25 mm
R&R = 1 m
ALI = LIT - U95 = 24,997
TP/10 = 1 m
Meta (M)
ALS = LST - U95 = 25,003
6 /10 = 1,2 m
ALI < RC < ALS
P < M satisfaz
Relao a satisfazer
Satisfaz
Cp > 1,33 no satisfaz
Tabela 10 - Resultado da aplicao dos mtodos da ISO GUM e ISO TS 16949.
Metrologia Bsica
92
Fazendo os clculos pelos mtodos tradicionais, obtm-se os resultados contidos na tabela 11;
Fazendo os clculos pelos mtodos propostos (atuais), obtm-se os resultados contidos na tabela
12.
MTODOS TRADICIONAIS
Parmetro (P)
CLSSICO 1
CLSSICO 2
CLSSICO 3
Resoluo = 1 m
U95 = 2 m
Erro Max = 4 m
TP/10 = 1 m
TP/10 = 1 m
Meta (M)
TP/4 = 2,5 m
TP/3 = 3,3 m
TP/3 = 3,3 m
P<M
P<M
P<M
Relao a satisfazer
Satisfaz
Parcialmente
No satisfaz
Tabela 11 - Resultado da aplicao dos mtodos tradicionais.
PROPOSTA ATUAL
Parmetro (P)
ISO GUM
ISO TS 16949
RC = 25 mm
R&R = 1 m
ALI = LIT - U95 = 24,997
TP/10 = 1 m
Meta (M)
ALS = LST - U95 = 25,003
6 /10 = 0,6 m
ALI < RC < ALS
P < M satisfaz
Relao a satisfazer
Satisfaz
Cp > 1,33 satisfaz
Tabela 12 - Resultado da aplicao dos mtodos da ISO GUM e ISO TS 16949.
Metrologia Bsica
93
35. PLANEJAMENTO
10012:2004
DA
35.1.
Metrologia Bsica
94
Metrologia Bsica
95
A gesto desse sistema deve ser assegurada com independncia de forma que o pessoal responsvel
por esta tarefa no seja alvo de presses, sejam elas de carter econmico ou outras, que possam
influenciar a qualidade dos resultados obtidos pelo SGM e conseqentemente pelo Sistema de
Garantia da Qualidade.
35.2.
requisitos no declarados pelo cliente, mas necessrios para o uso especfico ou intencional,
onde conhecido;
Metrologia Bsica
96
Metrologia Bsica
97
35.3.
Visto que as CMEM so freqentemente determinadas por calibrao (ou vrias calibraes) e/ ou
testes, a funo metrolgica dentro do sistema de comprovao metrolgica especifica e controla
todas aquelas atividades necessrias. As entradas para o processo de calibrao so o equipamento
de medio, um padro de medio e um procedimento que estabelea as condies ambientais.
Convm que os resultados da calibrao incluam uma declarao da incerteza da medio.
Esta uma importante caracterstica como uma entrada quando se avalia a incerteza da medio
para o processo de medio quando o equipamento usado.
Os resultados da calibrao podem ser documentados dentro do sistema de comprovao
metrolgica por qualquer mtodo apropriado como, por exemplo, certificados de calibrao ou
relatrios de calibrao (onde calibraes so terceirizadas) ou por registros dos resultados da
calibrao (quando desempenhado inteiramente dentro da funo metrolgica da organizao).
Caractersticas importantes para a medio, por exemplo, incerteza de medio, so no s
dependentes do equipamento, mas, tambm, do ambiente, do procedimento de medio especfico
e, algumas vezes, da habilidade e experincia do operador.
Metrologia Bsica
98
Por esta razo, muito importante que o processo de medio completo seja considerado quando se
seleciona o equipamento de medio para satisfazer requisitos. Esta considerao a
responsabilidade da funo metrolgica para a organizao, embora atividades especficas possam
ser desempenhadas pela organizao ou por uma pessoa adequadamente qualificada, como um
metrologista independente.
35.4.
Metrologia Bsica
99
35.5.
PADRO - BIPM
Lab. Nacional
Rede
Metrolgica
Indstria
Bancadas/
Oficinas
Figura 15 - Hierarquia entre laboratrios.
35.6.
Metrologia Bsica
100
Esta Norma especifica os requisitos gerais para a competncia em realizar ensaios e/ ou calibraes,
incluindo amostragem. Ela cobre ensaios e calibraes realizados utilizando-se mtodos
normalizados, mtodos no normalizados e mtodos desenvolvidos pelo laboratrio.
Esta Norma aplicvel a todas as organizaes que realizam ensaios e/ ou calibraes. Estas
incluem, por exemplo, laboratrios de primeira, segunda e terceira partes e laboratrios onde o
ensaio e/ ou a calibrao so parte da inspeo e da certificao de produto.
Esta Norma aplicvel a todos os laboratrios, independente do nmero de pessoas ou da extenso
do escopo das atividades de ensaio e/ ou calibrao. Quando um laboratrio no realiza uma ou
mais das atividades cobertas por esta Norma, tais como amostragem e projeto/ desenvolvimento de
novos mtodos, os requisitos referentes a estas sees no so aplicveis.
Esta Norma para ser utilizada por laboratrios no desenvolvimento dos seus sistemas da
qualidade, administrativo e tcnico que regem suas operaes. Clientes de laboratrios, autoridades
regulamentadoras e organismos de credenciamento (acreditamento) podem tambm us-la na
confirmao ou no reconhecimento da competncia de laboratrios.
O atendimento a requisitos de segurana e a regulamentos sobre a operao de laboratrios no est
coberto por esta Norma.
Se os laboratrios de ensaio e calibrao atenderem aos requisitos desta Norma, eles operaro um
sistema da qualidade para as suas atividades de ensaio e calibrao que tambm atende aos
requisitos da NBR ISO 9001, quando envolvidos em projeto/ desenvolvimento de novos mtodos e/
ou desenvolvem programas de ensaio combinando mtodos de ensaio e calibrao normalizados e
no normalizados.
Apenas a certificao das NBR ISO 9001 no demonstra a competncia do laboratrio para
produzir dados e resultados tecnicamente vlidos.
Convm que a aceitao de resultados de ensaio e calibrao entre pases deva ser facilitada se os
laboratrios atenderem a esta Norma e se eles obtiverem o credenciamento (acreditao) de
organismos que tenham acordos de reconhecimento mtuo com organismos equivalentes de outros
pases, os quais utilizem esta Norma.
Metrologia Bsica
101
O uso desta Norma facilitar a cooperao entre laboratrios e outros organismos, auxiliando na
troca de informao e experincia e na harmonizao de normas e procedimentos.
Notas:
a) Poder ser necessrio explicar ou interpretar alguns dos requisitos desta Norma para assegurar
que estes requisitos sejam aplicados de maneira consistente. O GUIA ABNT ISO/ IEC Guia 58:
1993, 4.1.3, fornece orientaes para o estabelecimento de aplicaes em reas especficas,
especialmente para organismos de credenciamento (acreditamento).
b) Se um laboratrio deseja o credenciamento (acreditamento) para parte ou para todas as suas
atividades de ensaio e calibrao, convm que ele escolha um organismo de credenciamento
(acreditamento) que opere de acordo com o ABNT ISO/ IEC Guia 58.
Metrologia Bsica
102
Nenhum produto no-conforme, nem produto conforme rejeitado devido a medies incorretas,
deve ser aceito;
Nenhum processo de medio pode estar fora de controle por mais de um dia sem ser detectado;
Todas as comprovaes metrolgicas devem ser completadas dentro dos prazos acordados;
Todos os programas de treinamento dos tcnicos devem ser completados dentro do cronograma
estabelecido;
O tempo em que o equipamento de medio ficar fora de operao deve ser reduzido por uma
percentagem definida.
Metrologia Bsica
103
GENERALIDADES
Nenhum equipamento deve ser usado sem que esteja previamente calibrado. Todos os
equipamentos devem ser calibrados, baseando-se em normas, especificaes dos fabricantes e
experincia da equipe.
A deciso tcnica quanto calibrao externa (subcontratao parcial ou completa de calibraes)
dos equipamentos dos clientes internos deve ser feita pela funo metrolgica. Alm disso, qualquer
que seja o local da calibrao, a responsabilidade pela calibrao da funo metrolgica.
39.2.
CALIBRAES EXTERNAS
Sempre que possvel o laboratrio de calibrao subcontratado deve ser acreditado pelo INMETRO.
Quando no for possvel, ento caber funo metrolgica avaliar se h ou no necessidade de
qualificar o prestador de servio.
Requer Qualificao Tcnica de Fornecedor - RQTF todo fornecedor de servios de calibrao de
equipamentos usados como padro para calibrar outros equipamentos que, utilizados no processo
industrial podem comprometer a qualidade do produto subseqente e/ ou final, colocar em risco a
continuidade dos processos e a segurana das pessoas, das instalaes, dos equipamentos e do meio
ambiente.
Requer o estabelecimento de critrios e procedimentos para:
Metrologia Bsica
104
39.3.
CALIBRAES INTERNAS
Metrologia Bsica
105
h pessoal qualificado;
Custo de pessoal;
Metrologia Bsica
106
40. QUALIFICAO
DE
PESSOAL
PARA
CALIBRAO
INTERNA
DE
EQUIPAMENTOS
A gesto da funo metrolgica deve definir e documentar as responsabilidades de todo o pessoal
designado para o SGM. Estas responsabilidades podem ser definidas em organogramas, descrio
de atribuies, instrues de trabalho ou procedimento. Pode ainda ser utilizada mo-de-obra
terceirizada.
A gesto da funo metrolgica deve assegurar que o pessoal envolvido no SGM tenha
demonstrado ter habilidade para desempenhar as tarefas designadas. Qualquer habilidade
especializada requerida deve ser especificada. A gesto da funo metrolgica deve assegurar que
seja fornecido treinamento focado nas necessidades identificadas, sejam mantidos registros das
atividades de treinamento, e que a eficcia do treinamento seja avaliada e registrada. O pessoal deve
ser conscientizado sobre a extenso de suas responsabilidades e do impacto de suas atividades sobre
a eficcia do SGM e na qualidade do produto.
A competncia pode ser obtida atravs da educao, treinamento e experincia, e demonstrada por
testes ou desempenho observado.
Quando o pessoal que est em treinamento usado, deve ser fornecida superviso adequada.
Metrologia Bsica
107
Muitos dos erros possveis esto diretamente relacionados com as condies ambientais de uso e de
calibrao. A iluminao, por exemplo, deve ser suficiente para permitir a visualizao da escala e
dos cursores. A iluminao contribui para o erro de paralaxe, por exemplo. Este erro, dependendo
da posio dos olhos no momento da leitura, pode permitir uma falsa projeo do trao e,
conseqentemente teremos uma falsa leitura da medida. Para que no ocorra, deve-se ter boa
iluminao e o posicionamento de leitura deve ter o equipamento em posio perpendicular linha
de viso e no to prximo aos olhos.
Outro caso a temperatura. A dilatao de um corpo proporcional ao seu coeficiente de dilatao
ao aumento de temperatura, e sua dimenso inicial. A dilatao afeta o funcionamento dos
mecanismos, modificam as dimenses das peas, provocando erros de medio. Portanto, peas que
requerem mais preciso devem ser medidas aps o resfriamento temperatura.
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108
Faixas (ranges)
Exatido
Caractersticas de resposta
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109
a) Caractersticas de entrada
b) Caractersticas de sada
a sada ser utilizada para operar em conjunto com outros equipamentos? adequada?
c) Estabilidade
d) Condies ambientais
qual a faixa de temperatura, umidade, variaes da tenso de alimentao etc, nas quais o
equipamento vai operar e como estes fatores influenciam nas medies?
e) Isolamento e blindagem
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110
f) Operao
g) Confiabilidade
h) Software
a) interfaces de comunicao de dados
b) treinamento
c) assistncia tcnica
d) up grade
43. MANUSEIO,
TRANSPORTE,
EQUIPAMENTOS
43.1.
PRESERVAO
ARMAZENAMENTO
DE
MANUSEIO
Metrologia Bsica
111
Sempre que ocorrer danos aos equipamentos, quedas, erros de leitura, estes devem ser segregados
(separados em local que seja garantido contra usos indevidos) e, uma verificao deve ser solicitada
ou executada. necessrio ter certeza de que a calibrao no foi afetada. necessrio saber se as
partes continuam funcionando, etc.
Todas as falhas requerem que haja uma identificao para que se proceda a correta avaliao e
manuteno do equipamento. O mesmo vlido para os danos. Veja instrues mais detalhadas no
item 62 Controle de No-Conformidades.
A seguir so apresentados alguns cuidados especiais que devem ser tomados:
a) Quando, por qualquer razo, principalmente emprstimo, o equipamento sair do controle direto
do usurio, ao retornar o usurio deve assegurar que o funcionamento e o status de calibrao do
equipamento sejam verificados e se mostrem satisfatrios, antes do equipamento ser recolocado
em servio.
b) Cuidados devem ser tomados ao manusear os equipamentos a fim de se evitar o
comprometimento da calibrao do mesmo, tais como: choque mecnico, esbarres e mesmo
quedas;
c) Equipamentos que possuem soluo qumica - no devem ser agitados ou sofrer deslocamento
maior que 45 de sua posio inicial. Ex: pilha padro, potencimetros;
d) Equipamentos ticos - no devem ser apontados na direo dos raios solares a fim de evitar que
se danifique o seu sensor de radiao. Ex: pirmetro a infravermelho;
e) Equipamentos analgicos - devem ser tomados cuidados com quedas e choques mecnicos a fim
de evitar que se danifiquem o sistema de bobina mvel, pivs, ponteiros, etc. Ex.: pirmetros
ticos, multmetros, ampermetros;
f) Equipamentos digitais - cuidado com choque mecnico, esbarres e queda;
g) Massas padro classe F1 e acima, bem como as massas das balanas de presso devem ser
manuseadas usando luvas de algodo. Deve-se tomar todo o cuidado para evitar choques
mecnicos;
h) No caso do manuseio de balanas, as mesmas devem ser recalibradas sempre que forem
deslocadas.
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112
Metrologia Bsica
113
Metrologia Bsica
114
43.2.
-
INSPEO
Caso haja alguma avaria/ distoro, no embalar o equipamento, exceto se o mesmo estiver
sendo enviado para reparo ou haja um motivo para tal.
43.3.
-
TRANSPORTE INTERNO
Antes de embalar o equipamento para transporte prestar ateno para s recomendaes dos
itens 43.1 (Manuseio) e 43.2 (Inspeo);
Evitar colocar equipamento sem embalagem na poltrona (ou piso) de nibus ou de qualquer
veculo;
Para equipamentos grandes e/ ou embalagens pesadas, o transporte at o veculo deve ser feito
por duas ou mais pessoas.
b)
c)
Metrologia Bsica
115
43.4.
TRANSPORTE EXTERNO
43.5.
ARMAZENAGEM
Os equipamentos devem ser armazenados em local limpo e seco, sem vibrao, e em condies
ambientais adequadas de acordo com informaes fornecidas no manual do fabricante do
equipamento. Alguns equipamentos exigem cuidados especiais, tais como:
a) Pilha Padro - este equipamento possui embalagem prpria, e deve ser transportado na mesma a
fim de no comprometer as caractersticas fsicas e metrolgicas do mesmo;
b) Termmetro de Lquido em Vidro - deve ser transportado com uma inclinao mnima de 45, a
fim de evitar que o lquido se desloque pelo tubo capilar;
Metrologia Bsica
116
Metrologia Bsica
117
Identificao adequada;
objetivo do procedimento;
estabelecimento das condies ambientais do local onde ser feita calibrao: temperatura,
presso, umidade, posio, vibrao, blindagem a rudos eltricos e acsticos;
Metrologia Bsica
118
comparaes interlaboratoriais;
avaliao sistemtica dos fatores que influenciam o resultado: temperatura, presso, umidade,
posio, vibrao, blindagem a rudos eltricos e acsticos, repetitividade, reprodutibilidade,
estabilidade etc;
avaliao da incerteza dos resultados com base no conhecimento cientfico dos princpios
tericos do mtodo e na experincia prtica.
Quando forem feitas mudanas em procedimentos j validados convm que a influncia de tais
mudanas seja documentada e, se apropriado, que seja realizada uma nova validao.
A faixa e a exatido dos valores que podem ser obtidos por meio de procedimentos validados (por
exemplo: a incerteza dos resultados, limites de deteco, seletividade do mtodo, linearidade, limite
de repetitividade e/ ou reprodutibilidade, robustez contra influncias externas e/ ou sensibilidade
cruzada contra interferncia da matriz da amostra/ objeto de ensaio), conforme avaliadas para o uso
pretendido, devem ser pertinentes s necessidades dos clientes.
Nota: A validao sempre um equilbrio entre custos, riscos e possibilidades tcnicas. Existem
muitos casos em que a faixa e a incerteza dos valores (por exemplo: exatido, limite de deteco,
seletividade, linearidade, repetitividade, reprodutibilidade, robustez e sensibilidade cruzada) s
podem ser fornecidas de forma simplificada devido falta de informaes.
Metrologia Bsica
119
Metrologia Bsica
120
49.1.
Para a definio da freqncia inicial de calibrao dos equipamentos devem ser levados em
considerao:
a)
b)
c)
Influncia do ambiente;
d)
Metrologia Bsica
121
Alm disso, deve-se evitar escolher uma freqncia inicial maior do que aquela sugerida pelo
fabricante. Na falta de especificaes do fabricante, quanto freqncia de calibrao, deve-se
tomar como referncia os valores iniciais de equipamentos similares ou histrico do equipamento.
A freqncia inicial de cada equipamento deve ser registrada no seu histrico. A figura 16 mostra
exemplos de critrios usados para determinar a freqncia inicial de equipamento, levando em conta
fatores como frau de importncia da caracterstica controlada, a intensidade de uso e as condies
do ambiente em que o equipamento usado (se um ambiente agressivo, normal ou com
temperatura controlada).
49.2.
Os prazos e ajuste de intervalos de calibrao devem ser definidos na maioria dos casos por critrios
de cada organizao. Apesar de existirem alguns mtodos padronizados, ainda no existe um
consenso de qual o melhor. O bom senso, a boa prtica e a anlise histrica dos resultados devem
ser utilizados.
Existem muitos mtodos para controle do intervalo de comprovao metrolgica. Estudo feito por
Novaski e Franco (2000) comparando diversos mtodos diz que h divergncia na determinao do
ajuste do intervalo de calibrao e que os mtodos consideram apenas o estado de conformidade dos
equipamentos para estabelecer os intervalos, no podendo concluir se um mtodo melhor em
relao a outro. Um dos mtodos mais usados o do Schummacher.
Entretanto, os intervalos de calibrao no devem ser estendidos, exceto quando os resultados de
calibraes anteriores fornecerem indicaes claras de que tal ao no afeta a confiana na
exatido do equipamento de medio. No obrigatrio aumentar o intervalo das calibraes, mas o
critrio adotado deve ser obedecido se o mesmo indicar que se deve diminuir.
Metrologia Bsica
122
49.3.
CRITRIO DE SCHUMMACHER
TIPO DE
EQUIPAMENTO
PERIODICIDADE
INICIAL (SEMANAS)
- Anel de Rosca
28
- Anel Liso
28
- Tampo de Rosca
- Tampo Liso
- Relgio apalpador
- Micrmetro
- Paqumetro
28
28
28
28
14
TIPO DE
EQUIPAMENTO
- Termmetro
- Controlador de
Temperatura
- Balana
- Ampermetro
- Fonte Padro
- Multmetro
- Osciloscpio
PERIODICIDADE
INICIAL (SEMANAS)
204
28
14
28
52
28
52
Metrologia Bsica
123
e) F:
Metrologia Bsica
124
b) Um equipamento cuja freqncia de calibrao seja semanal, com intervalo padro de 156
semanas. Aps sua ltima calibrao, constatou que sua situao atual C e seus trs ltimos
laudos so "CCC". Consultando a tabela 14, concluiu-se que o intervalo deve ser estendido (E),
de 156 para 182 semanas.
49.4.
CCC
FCC
ACC
CF
CA
FC
FF
FA
AC
AF
AA
D
D
D
M
M
M
M
M
D
M
M
P
M
M
P
M
M
P
M
M
CICLO CORRENTE
5
6
8
10
12
14
16
18
20
Metrologia Bsica
4
5
6
8
10
12
14
16
18
CICLO ATUAL
F
6
8
10
12
14
16
18
20
24
E
P
E
P
P
P
P
P
P
P
P
P
5
6
8
10
12
14
16
18
5
5
6
8
10
12
14
16
125
24
28
32
36
40
44
52
60
68
76
84
104
130
156
182
20
24
28
32
36
40
44
52
60
68
76
84
104
130
156
182
208
240
208
240
272
28
32
36
40
44
52
60
68
76
84
104
130
156
182
208
240
272
304
20
24
28
32
36
40
44
52
60
68
76
84
104
130
156
182
208
240
18
20
24
28
32
36
40
44
52
60
68
76
84
104
130
156
182
208
Metrologia Bsica
126
Nome do equipamento;
Metrologia Bsica
127
Capacidade Nominal
a. Valor Inicial: Menor valor de capacidade de medio da malha
b. Valor Final: Maior valor de capacidade de medio da malha
Capacidade Operacional
c. Valor Inicial: Menor valor de capacidade do processo
d. Valor Final: Maior valor de capacidade do processo
Faixa de Clc. Incerteza - informa qual a faixa usada para clculo de incerteza do equipamento;
Freqncia inicial de calibrao - Informa com que freqncia o equipamento deve ser
recalibrado (diria, semanal, quinzenal, mensal, por parada etc.);
Intervalo (no histrico, por que muda constantemente) - Informa o fator de multiplicao para
se determinar o intervalo de recalibrao do equipamento. Por exemplo: no caso de parada, se o
fator for 3, ento o equipamento recalibrado a cada 3 paradas; ou no caso de freqncia
semanal, se o fator for 10, ento o equipamento deve ser recalibrado a cada 10 semanas;
Documento de Compra;
Data da Compra;
Valor da Aquisio.
Alienado/ Doado
Metrologia Bsica
128
INTRODUO
Nenhum equipamento pode ser usado com sua calibrao vencida ou com alguma dvida quanto ao
seu perfeito funcionamento.
Sempre que tecnicamente possvel os equipamentos usados como padro na calibrao de
equipamentos devem estar rastreados ao Inmetro ou Rede Brasileira de Calibrao ou
Laboratrio no exterior reconhecido pelo INMETRO.
51.2.
MEDIO INDITA
Metrologia Bsica
129
51.3.
Como regra geral calibrao deve constar de, no mnimo, 03 medidas (crescente/ decrescente/
crescente), conforme descrito abaixo:
1 Medida: Sentido crescente (0 a 100 % da escala);
2 Medida: Sentido decrescente (100 a 0 % da escala);
3 Medida: Sentido crescente (0 a 100 % da escala).
Nota: Quando no se tem histrico da estabilidade e repetitividade destas medies,
recomendvel um nmero maior de medies. Veja item 16 Variabilidade do Processo de
Medio.
Metrologia Bsica
130
51.4.
O levantamento dos dados consiste em submeter-se a mesma grandeza de medio (GM) ao sistema
de medio padro (SMP) e ao sistema de medio a calibrar (SMC) que devem ser lidos
seqencialmente. O valor da GM a ser aplicado aos sistemas de medio pode ser:
ajustado pelo SMP e lido no SMC, este o caso dos equipamentos digitais;
ajustado pelo SMC e lido no SMP, este o caso dos equipamentos analgicos.
51.5.
Todos os registros devem ser legveis e, quando manuscritos, devem ser tinta. A aprovao deve
ser feita por pessoa autorizada. As alteraes devem ser confirmadas por meio de assinatura ou
rubrica da pessoa, autorizada, responsvel pela alterao.
Quando ocorrerem erros nos registros das observaes ou nos clculos, cada erro deve ser riscado
tinta, no devendo ser apagado, tornado ilegvel ou removido. O valor correto deve ser registrado ao
lado do valor riscado de forma legvel e que no permita dbia interpretao;
Procedimentos documentados devem assegurar a identificao, armazenagem, proteo,
recuperao, tempo de reteno e disposio dos registros.
51.6.
RESULTADOS DA MEDIO
b.
c.
Identificao do equipamento;
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
Metrologia Bsica
131
k.
l.
Todos os registros impressos por computador ou calculadoras, grficos e outros devem ser
datados, rubricados e anexados aos registros das medies;
A cada escala deve corresponder um registro individual de leituras. Ento para isso deve-se
gerar uma planilha de leitura para cada escala, ou seja, um equipamento ter tantas planilhas de
leitura quantas forem as suas escalas a serem calibradas;
Todos os registros impressos por computador ou calculadoras, grficos e outros devem ser
datados, rubricados e anexados aos registros das medies;
A cada escala deve corresponder um registro individual de leituras. Ento para isso deve-se
gerar uma planilha de leitura para cada escala, ou seja, um equipamento ter tantas planilhas de
leitura quantas forem as suas escalas a serem calibradas;
Metrologia Bsica
132
51.7.
INCERTEZAS DA MEDIO
Todos os equipamentos de medio esto sujeitos a erros de qualquer tipo que seja. O resultado da
medio no poderia ser expresso simplesmente como um nmero e uma unidade, desconsiderando
a existncia de uma indeterminao que aparece em funo dos erros do sistema de medio, da
variao da grandeza a medir, dos erros do operador, entre outros. Portanto todos os resultados das
medies devem ser expressos da seguinte forma:
Resultado da medio = (resultado base + indeterminao) e uma unidade.
Exemplo: 1002 + 1 oC
Nos certificados de calibrao deve ser fornecida a probabilidade de abrangncia.
Todos os procedimentos para clculo, apresentao e tratamento da incerteza da medio devem
estar explicitados nos procedimentos de medio usados.
Maiores detalhes sobre incerteza no item 22 Incerteza de Medio.
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133
51.8.
RASTREABILIDADE
A gesto da funo metrolgica deve assegurar que todos os resultados de medio sejam
rastreveis as unidades padres do Sistema Internacional (SI).
Rastreabilidade de medies s unidades do SI deve ser alcanada por referncia a um padro
primrio apropriado ou por referncia a uma constante natural, cujo valor em termos de unidades SI
pertinentes conhecido e recomendado pela Conferncia Geral de Pesos e Medidas e pelo Comit
Internacional de Pesos e Medidas.
Somente devem usados padres de consenso quando no existirem unidades do SI ou constantes
naturais reconhecidas.
Rastreabilidade usualmente alcanada atravs de laboratrios de calibrao confiveis tendo sua
prpria rastreabilidade aos padres nacionais de medio. Por exemplo, um laboratrio que atenda
aos requisitos da ABNT NBR ISO/ IEC 17025 poderia ser considerado confivel..
Institutos Nacionais de Metrologia so responsveis por padres nacionais de medio e sua
rastreabilidade, incluindo aqueles, casos onde o padro nacional de medio mantido por
Instituies outras que no sejam os Institutos Nacionais de Metrologia. Resultados de medio
podem ser rastreveis atravs de um Instituto Nacional de Metrologia externo ao pas onde a
medio feita.
Materiais de referncia certificados podem ser considerados como padres de referncia.
Registros de rastreabilidade de resultados de medies devem ser mantidos por tanto tempo quanto
requerido pelo SGM, pelo cliente ou por requisitos estatutrios e regulamentares.
51.9.
Uma vez que o certificado de Calibrao tenha sido aprovado, aps a anlise crtica de seu contedo, efetuada
conforme descrito no item 57 Anlise crtica de certificados de calibrao, deve-se fazer a validao da
calibrao, propriamente dita. Esta avaliao deve ser feita segundo os critrios estabelecidos.
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137
d) Avaliao de custo x benefcio sobre a manuteno do equipamento para faz-lo atender aos
requisitos iniciais;
e) Deciso sobre o que ser feito com o equipamento: manuteno, reclassificao ou descarte,
uma vez que nenhum equipamento no-conforme pode ser usado;
f) Atualizao do dossi (histrico) do equipamento, constando inclusive deciso tomada;
g) Verificar os critrios de ajuste da freqncia de calibrao em funo dos resultados e alterar o
intervalo se necessrio, conforme procedimento;
h) Fazer anlise sistmica para determinar as aes preventivas visando evitar que se repita o
ocorrido, quando possvel;
i) Divulgar as aes implementadas junto aos interessados.
52. ETIQUETAS
52.1.
Devem possuir identificao nica todos os equipamentos de medio cadastrados. Aqui devem ser
includos: padres, materiais de referncia, sensores, equipamentos auxiliares, equipamentos de
testes, analticos e de controle de processo. Aqui tambm so includos os "Programas de
Computador" (softwares) associados diretamente ou incorporado a equipamento de inspeo,
medio e ensaios usados pela Organizao para controle de processo (que tenha sido cadastrado).
A figura 18 mostra um dos mtodos mais usados para identificao nica:
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138
Nota: Onde no for possvel a utilizao da etiqueta de identificao nica, usar marcao atravs
de gravao em baixo relevo, utilizando mquina de gravar. Outros meios podero ser utilizados,
desde que a gravao no se apague facilmente e esteja sistematizados em procedimento.
A identificao nica de uso obrigatrio em todos os equipamentos cadastrados. A tabela 15
Exemplifica alguns Cdigos de Famlias para Identificao nica de Equipamentos.
CDIGO
AMP
BAL
BAR
BOM
BPR
CAR
CNT
COC
DEC
DIV
HIG
INC
KI
KIC
LAH
LAHA
TVD
TXC
UAD
VOL
WAT
FAMLIA
Ampermetro Alicate
Balana
Barmetro
Bomba Manual Presso
Balana de Presso
Detector de Monxido de Carbono
Controlador
Compensador de Carga
Dcada de Resistncia
Miscelneas
Higrgafo
Intercomparao
Indicador de Tempo (Hormetro)
Controlador Indicador de Tempo
Chave de Nvel - Alarme Alto
Alarme de Nvel Alto
Termmetro Vidro
Transformador Corrente
Unidade Aquisio de Dados
Voltmetro
Watmetro
52.2.
A etiqueta de controle metrolgico deve ser afixada diretamente no corpo do equipamento. Quando
isto no for possvel, deve-se gravar no prprio corpo do equipamento a identificao nica e colar
a etiqueta no estojo do mesmo ou no local onde o equipamento ficar armazenado.
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139
52.3.
EXEMPLOS DE ETIQUETAS
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140
Devem ser dispensados de proteo aqueles Pontos de Ajustes de Equipamentos de Medio que
requerem intervenes do operador a intervalos regulares muito curtos (ex: Analisadores de
Laboratrio de Anlise Qumica com calibraes a cada turno) bem como aqueles que devem ser
manipulados pelo usurio, e que no necessitam de uma referncia padro externa para o ajuste (ex:
Zero de Multmetros Analgicos, Tara de Balanas etc). Os ajustes, no entanto, que comprometam a
linearidade do equipamento ou sistema, ou o desempenho do controle devero ser protegidos (ex:
aes de controle, amortecimentos de equipamentos ou malhas de controle, ajustes de linearidade
etc).
Os tipos de lacres e protees contra violao devem ser previamente testados visando avaliar a sua
eficincia.
Toda vez que o lacre estiver danificado, por qualquer que seja a razo, deve-se abrir uma noconformidade e uma nova calibrao deve ser realizada, antes da reposio do lacre.
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142
Resultados de calibrao devem ser registrados de forma que a rastreabilidade de todas as medies
possa ser demonstrada e de forma que os resultados das calibraes possam ser reproduzidos sob
condies prximas das condies originais.
Havendo acordo com o cliente, o resultado da verificao includo no relatrio ou certificado de
calibrao onde declarado se o equipamento est em conformidade (ou falha em estar em
conformidade) com os requisitos especificados.
Os registros podem ser manuscritos, datilografados ou microfilmados, ou em um meio eletrnico ou
em meio magntico, ou outro meio de informao.
O erro mximo permissvel pode ser determinado pela funo metrolgica, ou por referncia s
especificaes publicadas do fabricante do equipamento de medio.
A funo metrolgica deve assegurar que somente a pessoas autorizadas seja permitido gerar,
emendar, emitir ou apagar registros.
Devem ser mantidos registros contendo informaes requeridas para a operao do SGM.
Procedimentos documentados devem assegurar a identificao, armazenagem, proteo,
recuperao, tempo de reteno e disposio dos registros.
Exemplos de registros so:
a) Equipamentos (cadastro, histrico, resultado de medio, certificados, relatrios etc.);
b) Pessoal (dossi, currculos, avaliaes, promoes, capacitao tcnica);
c) Condies ambientais (temperatura, umidade, energia etc.);
d) Compras - especificaes tcnicas;
e) Fornecedores (avaliaes);
f) Clientes (pedidos, contratos, reclamaes, agradecimentos);
g) Auditorias (relatrios, no-conformidades, aes corretivas e anlise crtica).
h) qualquer outro dado histrico que suporte os processos de medio.
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143
CONDIES GERAIS
57.2.
Os certificados emitidos por terceiros devem conter pelo menos os itens relacionados abaixo:
a) Nome do emitente (se acreditado, em todas as folhas);
b) Ttulo "Certificado de Calibrao";
c) Nmero do certificado (se acreditado, em todas as folhas);
d) Se o laboratrio for acreditado deve conter:
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144
e) Nome e endereo do Laboratrio (se acreditado, o nome e endereo devem estar conforme
estabelecido em seu certificado de acreditao, e nome e/ ou logotipo da entidade qual o
Laboratrio pertence);
f) Nmero da pgina (se acreditado, nmero da pgina e nmero total de pginas, em todas as
pginas);
g) Nome da Organizao(Cliente);
h) Nome e assinatura (se acreditado, o(s) cargo(s) do(s) signatrio(s) autorizado(s));
i) Data da emisso do certificado;
j) Dados de Identificao do equipamento calibrado (por exemplo: nome, fabricante, tipo, modelo,
nmero de srie e, se fornecido pela Organizao, o nmero de identificao nica);
k) Caractersticas do equipamento (por exemplo, classe de exatido, resoluo, valor de uma
diviso, faixa de indicao, caractersticas fsico/ qumicas etc.);
l) Referncia especificao de uma norma utilizada ou breve descrio do mtodo, mencionando
os padres utilizados na medio;
m) Observaes referentes a quaisquer desvios, adies ou excluses da especificao normalizada
ou mtodo utilizado;
n) As condies ambientais nas quais a calibrao foi realizada;
o) Resultados obtidos (mdia das medidas) na forma numrica ou representao grfica, em
unidades do SI ou por ele aceita;
p) Incerteza da medio expressa na mesma unidade do resultado da medio ou em valores
relativos (por exemplo, % ou ppm);
q) Incerteza da medio e probabilidade de abrangncia;
r) Evidncia de que as calibraes so rastreveis.
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145
Nota: Se o equipamento foi ajustado ou reparado devem ser relatados os resultados das calibraes
realizadas antes e depois do ajuste ou reparo, a menos que tenha sido explicitamente dispensado
pelo Cliente.
57.3.
Os certificados emitidos internamente devem conter pelo menos os itens abaixo relacionados:
a) Identificao do Emitente;
b) Nmero do certificado;
c) Nome da rea emitente;
d) Ttulo do certificado;
e) Nmero da pgina;
f) Dados de identificao do equipamento calibrado;
g) Resultados obtidos, na forma numrica;
h) Desvio padro;
i)
Incerteza da medio;
j)
57.4.
Sempre que forem necessrias correes ou acrscimos a um certificado j emitido, estas devem ser
feitas conforme abaixo:
1
Ser emitido novo certificado, com o mesmo nmero do cancelado, com a palavra Rev. e o
nmero da reviso, porm com data de emisso diferente;
No novo certificado deve conter a seguinte declarao: Este certificado cancela e substitui o
certificado anterior, de no _____ (citar o nmero), emitido em ____/____/____ (citar a data de
emisso do certificado substitudo), bem como o motivo da correo;
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146
No deve ser solicitado ao cliente/ usurio para devolver o certificado original. Cabe a ele
decidir o que fazer;
Uma vez aprovado, no permitido agregar informaes (ou anotaes de qualquer espcie) ao
certificado, seja a caneta ou em mquina de escrever;
Os certificados no devem conter rasuras e devem ser emitidos com clareza, de forma a no
deixar margem a dvidas quanto a sua compreenso.
Toda vez que for identificada existncia de erros ou problemas que possam gerar dvidas quanto
validade dos resultados fornecidos num certificado de calibrao, o cliente deve ser imediatamente
avisado por escrito e deve ser aberta uma no-conformidade.
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147
Um fornecedor externo usado para testes ou calibrao deve ser capaz de demonstrar competncia
tcnica com uma norma de laboratrio tal como a ABNT NBR ISO/ IEC 17025. Produtos e servios
fornecidos por fornecedores externos podem requerer verificaes dos requisitos especificados. No
contudo obrigatrio seja um laboratrio acreditado, a menos que o usurio do equipamento a ser
calibrado seja um laboratrio acreditado.
60.1.
ESPECIFICAO DE COMPRA
Atravs das Normas e Catlogos dos fabricantes devem ser elaboradas as especificaes adequadas
quanto s caractersticas fsicas e/ ou qumicas dos itens, as condies de acondicionamento e
transporte dos mesmos, bem como os respectivos mtodos de amostragem e testes aplicveis
inspeo de recebimento, quando necessrio.
Em se tratando de equipamentos de medio e sensores, deve ser mencionado na especificao que
estes devem vir acompanhados de certificado de calibrao.
a) Os certificados de calibrao devem atender aos requisitos da norma ABNT NBR ISO
10012:2004 Sistemas de gesto de medio Requisitos para os processos de medio e
equipamento de medio;
b) No caso de equipamentos utilizados como padres (grandezas acreditadas ou em processo de
acreditao), os certificados devem ser emitidos por laboratrios que possam demonstrar
competncia, capacidade de medio e rastreabilidade para a calibrao especfica que for
executada, ou seja: os certificados devem ser emitidos por Laboratrios pertencentes Rede
Brasileira de Calibrao RBC ou pela Rede Brasileira de Laboratrios de Ensaios RBL.
Os fabricantes de itens considerados como RQTF (passvel de afetar a qualidade do produto da
Organizao) devem ser qualificados pelo Sistema de Qualificao de Fornecedores da
Organizao.
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148
60.2.
QUALIFICAO DE FORNECEDORES
60.3.
Um acordo claro deve ser feito com os fornecedores sobre os mtodos pelos quais ser verificada a
conformidade das caractersticas do item com as especificaes de compra. Esse acordo deve incluir
o intercmbio de informaes entre a Organizao e seus fornecedores com o objetivo de promover
a melhoria da qualidade.
Nota: Quando necessrio, pequenos lotes do item devem ser fornecidos previamente para avaliao
do usurio.
60.4.
Nos contratos com os fornecedores devem ser estabelecidos critrios e procedimentos atravs dos
quais podero ser dirimidas questes referentes a discusses sobre qualidade.
60.5.
CONTROLE DE RECEBIMENTO
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149
60.6.
Devem ser mantidos registros adequados da qualidade do item recebido, atravs de documentos
oriundos dos fornecedores ou relatrios de inspeo emitidos quando do recebimento, de forma a
assegurar a disponibilidade de dados para, estatisticamente, serem avaliados o desempenho do
fornecedor e as tendncias da qualidade.
Esses registros devem alimentar o banco de dados do cadastro de fornecedores, segundo critrios e
procedimentos especficos da rea responsvel por de Suprimentos.
Todo e qualquer item tido como no-conforme no controle de recebimento deve ser separado dos
itens aprovados, e tambm ser adequadamente identificado, como forma de preveno quanto ao
uso indevido, at que seja decidido quanto a sua disposio;
O responsvel pela inspeo deve promover a adequada anlise de cada item no-conforme e
determinar se ele pode ou no ser utilizado nas condies em que foi recebido, se pode e deve ser
utilizado mediante tratamento especial, ou se deve ser colocado disposio da rea de
Suprimentos para as devidas aes junto ao respectivo fornecedor.
Alm do relatrio de no-conformidade que deve ser emitido, o item deve ser etiquetado
devidamente de modo a impedir que se faa uso indevido de equipamento no-conforme.
A funo metrolgica deve usar auditoria, monitoramento e outras tcnicas, como apropriado, para
determinar a adequao e a eficcia do SGM.
Devem ser mantidos registros do planejamento, da realizao, das observaes feitas e das noconformidades identificadas nas auditorias internas.
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150
61.1.
SATISFAO DO CLIENTE
A funo metrolgica deve monitorar informaes relativas satisfao do cliente para verificar se
as necessidades metrolgicas do cliente foram satisfeitas. Os mtodos para obter e usar esta
informao devem ser especificados.
As reclamaes/ sugestes normalmente podem ser feitas por e-mail, carta, fax ou verbalmente. As
reclamaes/ sugestes feitas verbalmente devem ser registradas em formulrio prprio.
Todas as reclamaes/ sugestes devem ser encaminhadas funo metrolgica para sua anlise.
As reclamaes concernentes a algum requisito acordado com o Cliente ou do SGM, quando
procedentes, devem ser transformadas em no-conformidades e registradas.
As sugestes aceitas devem ser identificadas como melhorias e/ ou potenciais fontes de noconformidades, sendo registradas em formulrio prprio para Registro de Melhorias e Potenciais
Fontes de No-Conformidades e Aes Preventivas. Os Clientes devem ser informados das aes
implementadas.
61.2.
A funo metrolgica deve planejar e conduzir auditorias do SGM para assegurar sua
implementao eficaz contnua e atendimento aos requisitos especificados. Resultados das
auditorias devem ser relatados para as partes envolvidas na gesto da organizao.
Os resultados de todas as auditorias do SGM e todas as mudanas do sistema devem ser registrados.
A organizao deve assegurar que aes so tomadas sem atrasos indevidos para eliminar noconformidades detectadas e suas causas.
As auditorias do SGM podem ser conduzidas como uma parte das auditorias do sistema de gesto
da organizao.
A norma ABNT NBR ISSO 19011 fornece orientaes sobre sistemas de auditoria.
Auditoria do SGM podem ser conduzidas pela funo metrolgica da organizao, ou por pessoal
contratado ou de terceira parte. Recomenda-se que auditores no auditem suas prprias reas de
responsabilidade.
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151
61.3.
Nos processos contidos no SGM devem ser monitorados a comprovao metrolgica e os processos
de medio. O monitoramento deve ser realizado de acordo com procedimentos documentados e a
intervalos estabelecidos.
Ele deve incluir a determinao de mtodos aplicveis, incluindo tcnicas estatsticas, e a extenso
do seu uso.
O monitoramento do SGM deve prevenir desvios dos requisitos, assegurando a pronta deteco de
deficincias e tomando, em tempo oportuno, aes para sua correo. Este monitoramento deve ser
na proporo correta ao risco de falha para atender aos requisitos especificados.
Os resultados do monitoramento dos processos de medio e comprovao e quaisquer aes
corretivas resultantes devem ser documentados para demonstrar que a medio e os processos de
comprovao vm atendendo continuamente aos requisitos documentados.
62.1.
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152
62.2.
Qualquer processo de medio conhecido que produza, ou seja, suspeito de produzir, resultados de
medio incorretos, deve ser adequadamente identificado e no deve ser usado at que aes
apropriadas tenham sido tomadas.
Se um processo de medio no-conforme for identificado, o usurio do processo deve determinar
as conseqncias potenciais, fazer as correes necessrias e tomar as aes corretivas necessrias.
Um processo de medio, modificado devido a uma no-conformidade, deve ser validado antes do
seu uso.
Falha de um processo de medio devida, por exemplo, deteriorao de um padro de verificao
ou mudanas na competncia do operador podem ser reveladas pelos indicadores ps-processo tais
como:
inspees subseqentes;
comparaes interlaboratoriais;
auditorias internas;
retroalimentao de cliente.
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153
62.3.
Sempre que ocorrer danos aos equipamentos, quedas, erros de leitura, estes devem ser segregados
(separados em local que seja garantido contra usos indevidos) e, uma verificao deve ser solicitada
ou executada. necessrio ter certeza de que a calibrao no foi afetada. necessrio saber se as
partes continuam funcionando, etc.
Todas as falhas requerem que haja uma identificao para que se proceda a correta avaliao e
manuteno do equipamento. O mesmo vlido para os danos.
Equipamento No-Conforme aquele que no atende a algum requisito especificado, tais como:
Mau funcionamento;
Funcionamento duvidoso;
Caso algum equipamento se enquadre em um dos itens acima, o mesmo deve ser classificado como
no-conforme. As seguintes aes devem ser implementadas:
a) Identificar equipamento como no-conforme;
b) Segregar o equipamento no-conforme, colocando-o em local exclusivo;
c) Avaliar a gravidade e possvel extenso da no-conformidade e, se necessrio:
Refazer as calibraes;
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154
Nota: Convm que a reclassificao seja usada com muito cuidado, pois pode causar confuso
entre os usos permitidos de partes de equipamentos aparentemente idnticas. Isto inclui
comprovaes metrolgicas limitadas de somente algumas faixas ou funes de equipamentos
multifaixas.
62.4.
62.5.
AJUSTES E REPAROS
A execuo de ajustes ou reparos constitui uma ao corretiva, portanto necessrio que seja
registrada a no-conformidade que deu origem ao ajuste ou reparo, conforme estabelece o item 62.3
Equipamento de medio no-conforme.
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156
63.1.
MELHORIA
A funo metrolgica deve planejar e gerenciar a melhoria contnua do SGM com base nos
resultados das auditorias, anlise crtica pela administrao e outros fatores pertinentes, tais como,
retroalimentao dos clientes. Deve ainda analisar criticamente e identificar oportunidades
potenciais para a melhoria do SGM e modific-lo se necessrio.
Devem ser estabelecidos critrios para a identificao e registro de melhorias implementadas, bem
como registro da verificao da eficcia das mesmas.
Devem ser mantidos registros do planejamento, da realizao, das observaes feitas e das noconformidades identificadas nas auditorias internas, bem como das aes corretivas, sua
implementao e verificao;
63.2.
AO CORRETIVA
Quando um elemento importante do SGM no atende aos requisitos especificados, ou quando dados
pertinentes mostram um comportamento inaceitvel, aes devem ser tomadas para identificar a
causa e eliminar a discrepncia.
O SGM deve prever quais as aes corretivas que devem ser tomadas quando ocorrem no
conformidades. Esta prtica aplica-se nos casos em que os equipamentos no atendem aos critrios
de aceitao definidos ou apresentam-se incompatveis com possveis modificaes que ocorram
nos processos. Faz-se necessrio tomar providncias que em algumas situaes incluem direcionar
o equipamento para manuteno e posterior calibrao, substituio, envio para alienao ou realar
para outro ponto do processo no qual os critrios de aceitao sejam mais dilatados. Estes critrios
devem ser documentados.
Devem ser registradas as aes corretivas implementadas, bem como registro da verificao da
eficcia das aes corretivas implementadas.
As correes e solues de ao corretiva devem ser implementadas antes de retornar o processo de
medio ao uso.
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157
63.3.
AO PREVENTIVA
63.4.
Imediatamente aps a implementao das aes corretivas/ preventivas, deve ser iniciada a
verificao da eficcia das aes corretivas/ preventivas.
Quando no for vivel a verificao da eficcia das aes corretivas/ preventivas, tal fato dever ser
informado no mesmo formulrio.
Devem ser mantidos registros do planejamento, da realizao, das observaes feitas e das noconformidades identificadas nas auditorias internas, bem como das aes corretivas, sua
implementao e verificao.
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v) O que desvio?
Resposta:
w) O que metrologia?
Resposta:
x) O que incerteza?
Resposta:
y) O que mtodo de medio comparativo?
Resposta:
z) Quem a organizao responsvel pela administrao das unidades legais do mundo e dos
padres para o sistema SI?
Resposta:
aa) Citar pelo menos trs atividades do INMETRO.
Respostas:
bb) Citar pelo menos trs organizaes que compem o Sinmetro.
Respostas:
cc) De acordo com o item 7.6 da ISO 9001, a organizao deve determinar as medies e
monitoramentos a serem realizados e os dispositivos de monitoramento necessrios para
evidenciar a conformidade do produto com quais requisitos?
Resposta:
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167
ii) Marque verdadeiro (V) ou falso (F). Existem algumas propriedades estatsticas que todos os
sistemas devem ter:
(
) O sistema de medio deve estar sob controle estatstico, o que significa que a variao no
sistema devida somente a causas comuns e no a causas especiais.
) A variabilidade do sistema de medio deve ser pequena quando comparada com os limites
de especificao.
) Os incrementos de medida devem ser maior em relao ao que for menor, entre a
variabilidade do processo ou os limites de especificao.
jj) Marque verdadeiro (V) ou falso (F). A relao 4:1 (incerteza do padro 4 vezes menor do que a
do equipamento a ser calibrado) deve ser adotada pelas Organizaes porque:
(
kk) Marque verdadeiro (V) ou falso (F). A eficcia do Sistema de Gesto de Medio requer
planejamento, o qual permitir que se distinga o que necessrio ser feito daquilo que
desnecessrio, com mnimo risco de que se tenham perdas pelas escolhas incorretas. Os
aspectos abaixo devem fazer parte de um Sistema de Gesto de Medio.
(
) faixas de medio
) freqncia de calibrao
ll) Por que os termmetros de lquido em vidro devem ser armazenados na posio vertical ou com
uma inclinao mnima de 45?
Resposta:
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168
mm)
Resposta:
nn) Que fatores devem ser levados em conta ao estabelecer a freqncia inicial de calibrao dos
equipamentos:
Respostas:
oo) Defina qual ser a freqncia de calibrao do equipamento cuja freqncia de calibrao seja
semanal, com intervalo padro de 28 semanas. Aps sua ltima calibrao, constatou que sua
situao atual A e seus dois ltimos laudos so "AA". Consulte a apostila.
Resposta:
pp) Defina qual ser a freqncia de calibrao do equipamento cuja freqncia de calibrao seja
semanal, com intervalo padro de 104 semanas. Aps sua ltima calibrao, constatou que sua
situao atual F e seus dois ltimos laudos so "AC". Consulte a apostila.
Resposta:
qq) Em caso de calibrao indita, citar ao menos cinco aspectos que devem ser executados.
Respostas:
rr) Quantos ciclos de medio devem ser executados?
Resposta:
ss) Em caso de constatao de erro ao anotar o resultado da medio, o que se deve fazer?
Reposta:
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169
tt) Ao aplicar os critrios de avaliao da adequao ao uso, o equipamento foi considerado como
no-conforme. Que providncias devem ser tomadas (citar ao menos quatro)?
Respostas:
uu) Citar ao menos trs fontes que devem ser usadas para identificao de no-conformidades.
Respostas:
vv) Falha de um processo de medio devida, por exemplo, deteriorao de um padro de
verificao ou mudanas na competncia do operador podem ser reveladas pelos indicadores
ps-processo. Citar ao menos trs desses indicadores.
Respostas:
ww)
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170
n) Resposta letra C
b) Resposta letra B
o) Resposta letra A
c) Resposta: letra D
p) Resposta letra D
q) Resposta letra B
r) Resposta letra C
s) Resposta letra A
t) Resposta letra C
u) Resposta letra B
de
referncia,
correspondentes
e
das
os
valores
grandezas
referncia.
w) Resposta: Cincia da medio.
x) Resposta:
Parmetro,
associado
ao
e) Resposta letra A
f) Resposta letra C
g) Resposta letra B
razoavelmente
h) Resposta letra A
mensurando.
atribudos
um
i) Resposta letra D
j) Resposta letra B
k) Resposta letra C
l) Resposta letra D
m) Resposta letra A
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171
aa) Respostas:
-
Verificar a observncia das normas tcnicas e legais, no que se refere s unidades de medida,
mtodos de medio, medidas materializadas, equipamentos de medio e produtos prmedidos;
Manter e conservar os padres das unidades de medida, assim como implantar e manter a cadeia
de rastreabilidade dos padres das unidades de medida no Pas, de forma a torn-las harmnicas
internamente e compatveis no plano internacional, visando, em nvel primrio, sua aceitao
universal e, em nvel secundrio, sua utilizao como suporte ao setor produtivo, com vistas
qualidade de bens e servios;
bb) Respostas:
-
Inmetro
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172
cc) Resposta: Com os requisitos especificados pelo cliente, com os requisitos no declarados pelo
cliente, mas necessrios, com os requisitos estatutrios e com os requisitos adicionais
determinados pela organizao.
dd) Respostas:
a. erros geomtricos das mquinas;
b. falta de rigidez mecnica;
c. variaes da temperatura ambiente;
d. desajuste da mquina durante a fabricao;
e. falhas do operador
ee) Respostas:
a. definio incompleta do mensurando;
b. realizao imperfeita da definio do mensurando;
c. amostragem no-representativa a amostra medida pode no representar o mensurando
definido;
d. conhecimento inadequado dos efeitos das condies ambientais sobre a medio ou medio
imperfeita das condies ambientais;
e. erro de tendncia pessoal na leitura de equipamentos analgicos;
f. resoluo finita do equipamento ou limiar de mobilidade;
g. valores inexatos dos padres de medio e materiais de referncia;
h. valores inexatos de constantes e de outros parmetros obtidos de fontes externas e usados no
algoritmo de reduo de dados;
i.
j.
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173
jj) Respostas: F e V
kk) Respostas: V, V, V, V e V.
ll) Resposta: Para prevenir a separao da coluna de lquido.
mm) Resposta: O equipamento deve ser recalibrado.
nn) Respostas: Os seguintes fatores devem ser levados em conta:
a) Recomendao do fabricante do equipamento;
b) Extenso e severidade de uso;
c) Influncia do ambiente;
d) Exatido pretendida na medio (funo da necessidade operacional da planta / malha de
controle, outros).
oo) Resposta: A freqncia deve ser reduzida ao mximo possvel: 4 semanas
pp) Resposta: A freqncia deve ser reduzida para 84 semanas.
qq) Respostas: Devem ser realizados os seguintes passos:
a) Desenvolvimento da metodologia;
b) Avaliao preliminar, visando identificar probabilidade de levar o projeto at ao fim, tendo em
vista custos e a previso de prazos;
c) Levantamento de custos para medio interna e externa;
d) Deciso sobre a continuidade ou no do projeto;
e) Em caso de suspenso do projeto, avisar ao solicitante o no interesse em executar a medio
internamente;
f) Verificao da necessidade e possibilidade de fazer a medio externamente;
g) Em caso de dar continuidade ao projeto, estabelecimento de um cronograma para as atividades;
h) Desenvolvimento do procedimento e execut-lo;
i) Asseguramento da confiabilidade dos resultados quando forem utilizados computadores para a
obteno, processamento, manipulao, registro, relatrio, armazenamento e recuperao de
dados;
j) Manuteno da repetitividade e incerteza da medio dentro dos limites estabelecidos pelo
mtodo.
k) Execuo dos clculos de incertezas;
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l) Treinamento do executante;
m) Acompanhamento da primeira execuo;
n) Informaes ao solicitante.
rr) Resposta: Trs.
ss) Resposta: Quando ocorrerem erros nos registros das observaes ou nos clculos, cada erro
deve ser riscado tinta, no devendo ser apagado, tornado ilegvel ou removido. O valor correto
deve ser registrado ao lado do valor riscado de forma legvel e que no permita dbia
interpretao.
tt) Respostas: Devem ser tomadas as seguintes providncias:
a) Identificar e segregar o equipamento como no-conforme, de acordo com procedimento,
informando inclusive a sua no-conformidade;
b) Avaliar a magnitude do erro contra os resultados anteriores, e se necessrio retroagir e avaliar os
resultados de calibraes feitas com este equipamento no perodo compreendido entre a ltima
calibrao e a atual;
c) Registrar as no-conformidades conforme procedimento;
d) Avaliao de custo x benefcio sobre a manuteno do equipamento para faz-lo atender aos
requisitos iniciais;
e) Deciso sobre o que ser feito com o equipamento: manuteno, reclassificao ou descarte,
uma vez que nenhum equipamento no-conforme pode ser usado;
f) Atualizao do dossi (histrico) do equipamento, constando inclusive deciso tomada;
g) Verificar os critrios de ajuste da freqncia de calibrao em funo dos resultados e alterar o
intervalo se necessrio, conforme procedimento;
h) Fazer anlise sistmica para determinar as aes preventivas visando evitar que se repita o
ocorrido, quando possvel;
i) Divulgar as aes implementadas junto aos interessados.
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175
uu) Respostas:
a) Acompanhamento sistmico das atividades pelo responsvel;
b) Inspeo realizada sobre os certificados/ registros de calibraes emitidos;
c) Reclamaes de clientes (internos/ externos);
d) Verificaes internas (do sistema da qualidade, do status das calibraes, dos limites de
aceitao dos equipamentos etc);
e) Auditorias internas;
f) Auditorias externas.
vv) Respostas:
-
inspees subseqentes;
comparaes interlaboratoriais;
auditorias internas;
retroalimentao de cliente.
ww)
Respostas:
Mau funcionamento;
Funcionamento duvidoso;
xx) Respostas:
-
Relatrios gerenciais;
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Eficcia global do Sistema de Gesto da Medio para alcanar os objetivos estabelecidos para
a qualidade;
yy) Respostas:
a) Identificao adequada;
b) objetivo do procedimento;
c) normas de referncia e recomendaes do fabricante;
d) lista dos equipamentos padres requeridos (modelo, exatido);
e) parmetros ou grandezas e faixas a serem calibradas;
f) Descrio com detalhes das conexes e dos pontos de medio;
g) descrio do princpio de medio ou teoria do mtodo empregado;
h) estabelecimento das condies ambientais do local onde ser feita calibrao: temperatura,
presso, umidade, posio, vibrao, blindagem a rudos eltricos e acsticos;
i) Descrio de quaisquer medidas de segurana a serem observadas;
j) instrues, passo a passo, da calibrao, envolvendo preparao, ajustes, leituras, comparaes,
correes, clculos de incerteza e de probabilidade de abrangncia.
k) formulrios para a coleta e anotao dos dados, relatrios, tabelas e certificados.
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67. BIBLIOGRAFIA
1) Anlise dos Sistemas de Medio MSA: 1995
2) ABNT NBR ISO 10012:2004 Sistemas de gesto de medio Requisitos para os processos
de medio e equipamento de medio
3) ABNT NBR ISO 9001:2000 Sistemas de gesto da qualidade Requisitos
4) ABNT NBR ISO 14001:1996
5) ABNT NBR ISO 16949:
6) ABNT NBR ISO 19011:2002 Diretrizes para auditorias de sistema de gesto da qualidade e/
ou ambiental
7) ABNT NBR ISO 17025:2001 Requisitos gerais para competncia de laboratrios de ensaio e
calibrao
8) M.S.A - Anlise do Sistema de Medio 3 edio Sergio Canossa Sercan Treinamento e
Consultoria
9) Guia para a Expresso da Incerteza de Medio INMETRO (agosto/ 98)
10) A Metrologia e os sistemas da qualidade COPEL/ LAC Wilson R. E. Maftoum 1997
11) Avaliao da Qualidade de Medidas Maria C. C. Werkema Fundao Christiano Ottoni.
12) http://www.inmetro.gov.br/inmetro
68. ANEXOS:
a) Anexo A Planilha clculo de incerteza da calibrao de uma massa padro de 2g
b) Anexo B Modelo de macrofluxo de processo
c) Anexo C Modelo de fluxograma de processo (macro)
d) Anexo D Modelo de fluxograma do processo (detalhado)
e) Anexo E Exemplos de etiquetas de controle metrolgico
f) Anexo F Exemplo de cronograma de calibrao
g) Anexo G Exemplos de certificados de calibrao
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px
U
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u(xa)
u(xb)
u(xc)
u(xd)
u(xe)
u(xf)
7,26483160E-09
1,00000000E-08
3,00000000E-08
0
2,00E-09
1,20E-07
Valor ( kg )
Ci - Coeficiente de sensibilidade
Fonte de incerteza
Grandeza
CERTIFICADO: 21228
EQUIPAMENTO: massa - 2 g
MODELO: M-2g
k= 2
Normal
Retangular
Retangular
Retangular
Retangular
Normal
2
12
1
1
1
1
1
1
Distribuio Divisor Ci
6,29E-08
1,2589590E-07
DATA: 28/01/2003
FABRICANTE: Murakami
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