INTRODUO

Materiais plsticos (propriedades e caractersticas)

Processamento de plsticos:
9Extruso
9Moldao por injeco
9Outros processos
Tecnologia de ligao por adesivos

Tecnologia Mecnica

Plsticos

Os polmeros so conjuntos de macromolculas constitudas por

unidades estruturais que se repetem (monmeros).

Um monmero um pequeno segmento de uma cadeia, que consiste

em molculas de carbono e hidrognio, entre outras.

Quando na formao da molcula participam mais do que um tipo de

monmero, obtm-se plsticos copolmeros.

Designa-se por polimerizao o processo qumico pelo qual os

monmeros se combinam quimicamente formando:
- Polmeros com cadeias longas lineares
- Polmeros com ligaes cruzadas

Tecnologia Mecnica

Plsticos

Tecnologia Mecnica

Plsticos

Para conferir propriedades especficas aos plsticos incorporam-se diversos aditivos, dos quais se
destacam:

Plastificadores (8 -15%) aumentam a processabilidade do plstico e garantem uma maior

deformabilidade e menor fragilidade do produto acabado.

Estabilizadores (1-5%) evitam a degradao dos plsticos por agentes fsicos e qumicos
(calor, radiao UV,)

Corantes e pigmentos
Agentes anti-estticos e anti-choque, e Retardantes de chama, entre outros

Tecnologia Mecnica

Os plsticos so em geral caracterizados por apresentarem:

Baixa densidade
Baixa rigidez
Boa resistncia qumica

Elevado coeficiente de expanso trmica

Baixa condutibilidade trmica e elctrica
Baixa resistncia mecnica

Vantagens:

Possibilidade de obter um produto final

s/operaes de acabamento
Elevada relao resistncia/peso

Facilidade de processamento
Possibilidade de escolha em
termos de cor

Desvantagens:

Temperatura de servio baixa

Elevada contraco

Tecnologia Mecnica

Classificao dos termoplsticos

9 Os termoplsticos podem ser classificados em amorfos e (semi)-cristalinos,
dependendo da morfologia e conformao das cadeias polimricas.

Tecnologia Mecnica

Estrutura e propriedades dos plsticos

Polmeros Amorfos
Materiais comuns
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
Acrilcos (ex., PAN, PMMA)
Policarbonato (PC)
Poliestireno (PS)
Policloreto de vinilo (PVC)
Estireno acrilonitrilo (SAN)
Microestrutura

Orientao molecular aleatria, quer na fase

slida, quer na fase lquida.

Polmeros Cristalinos
Acetais
Poliamidas (Nylon)
Polietileno (PE)
Polipropileno (PP)
Poliesteres termoplsticos (ex., PBT, PET)

Orientao molecular aleatria na fase lquida.

Na fase slida aparecem cristalitos densamente

compactados.

Reaco ao calor

Amacia ao longo de uma gama de temperaturas

(sem temperatura de fuso aparente).

Temperatura de fuso distinta.

Propriedades Gerais
Transparentes
Baixa resistncia qumica
Baixa contraco volumtrica
Possuem geralmente baixa resistncia
mecnica.
Tecnologia Mecnica

Translcido ou opacos
Excelente resistncia qumica
Elevada contraco volumtrica
Possuem geralmente uma elevada resistncia
7
mecnica

Temperatura de fuso e de transio vtrea

9
9
9
9

Polmeros cristalinos:
Existe uma alterao descontnua no volume especfico Tfuso.
Polmeros amorfos:
Sem alterao descontinua na Tfuso.
Existe, no entanto, uma aumento da inclinao na Tv
Polmeros semi-cristalinos:
Comportamento intermdio entre os dois anteriores.

Curva volume especfico-temperatura

Tecnologia Mecnica

Tipos de plsticos
Termoplsticos

Necessitam de calor para serem enformados.

Reversveis
Reciclveis
De uma forma geral no possuem ligaes cruzadas
De maior utilizao industrial (70% em peso da quantidade
total de plsticos)

Termoendurecveis

A temperatura ou um catalizador provoca uma reaco

permanente

No podem ser refundidos e reenformados noutra forma

No so reciclveis
Possuem ligaes cruzadas
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Processamento de plsticos

Para dar forma a um material termoplstico este deve ser aquecido

de forma a ser amaciado, adquirindo a consistncia de um lquido,
sendo designado nesta forma por polmero ou plstico fundido.

Nos materiais termoendurecveis utiliza-se um processo em que

ocorre uma reaco qumica que conduz formao de ligaes
cruzadas entre as cadeias polimricas. A polimerizao final pode
ocorrer por aplicao de calor e presso ou por aco de um
catalizador.

Tecnologia Mecnica

10

Caractersticas fundamentais dos polmeros

9
9
9
9
9
9

ndice de fluidez (IF), tambm conhecido por ndice de fuso:

Define-se como sendo a quantidade em gramas de polmero, que flui durante
dez minutos atravs de um orifcio calibrado (di.=2.09 mm x L=8.0 mm), em
condies de fora e de temperatura definidas (2.160 Kg e 190C).
Quanto mais viscoso for o material no estado fundido, maior ser o seu peso
molecular mdio e menor ser o valor do ndice de fluidez.
O peso molecular varia inversamente ao ndice de fluidez.
Densidade
Esta grandeza est relacionada com a estrutura dos polmeros e condiciona as
propriedades das peas moldadas.
D-nos a indicao da taxa de cristalinidade, que influencia nomeadamente a
dureza, a fragilidade, a elasticidade, a resistncia ao choque e a resistncia
fissurao, entre outros.
Quando a densidade aumenta, a dureza e a rigidez tambm aumentam. Pelo
contrrio, a resistncia ao impacto diminui.

Tecnologia Mecnica

11

Viscosidade do polmero fundido

Propriedade do fludo que relaciona as tenses de corte com as
velocidades de distoro durante o escoamento.

polmero fundido um fluido espesso, de elevada viscosidade, em

virtude do seu elevado peso molecular.

A maior parte dos processos de transformao de polmeros envolve o

escoamento atravs de pequenos canais ou aberturas dos moldes

As

velocidades de escoamento so, geralmente,

desenvolvendo-se velocidades e tenses de corte elevadas.

A viscosidade de um polmero fundido

diminui com a velocidade de
deformao. I.e. o fluido torna-se
menos espesso para velocidades de
deformao elevadas

Tecnologia Mecnica

elevadas,

Pseudoplstico

Newtoniano

12

Processamento de plsticos

Principais Processos

Tecnologia Mecnica

Extruso
Moldao por injeco
Moldao por sopro
Moldao por termoenformao
Moldao por compresso
Moldao por transferncia,

13

Processamento de plsticos: Extruso

9

Processo idntico ao dos metais, mas efectuado a temperaturas mais baixas.

Os produtos obtidos pelo processo de extruso incluem tubos, vares, filmes e

folhas, entre outras formas.

A mquina de extruso serve tambm para produzir misturas de materiais

plsticos, para produo de formas primrias, tais como granulados, e na
recuperao de desperdcios de materiais termoplsticos.
Alimentador
Grnulos de plstico
Bandas de
aquecimento

Plstico fundido
Parafuso
Cilindro

Crivo
Fieira
Extrudido

Zona de
alimentao

Tecnologia Mecnica

Zona de
compresso

Zona de material
fundido

14

Processamento de plsticos: Extruso

9

Depois de sair do molde, a pea extrudida deve ser arrefecida abaixo da

temperatura de transio vtrea, de modo a assegurar a estabilidade
dimensional.

O arrefecimento geralmente feito com jacto de ar ou com um sistema de

arrefecimento a gua.
A energia calorfica absorvida pelo material devida s permutas trmicas entre
a matria e o cilindro aquecido, acrescida pela energia devida ao atrito, assim
como da libertada pela compresso do material entre o parafuso e a cabea de
extruso.

Tecnologia Mecnica

15

Exemplos de peas extrudidas

Tecnologia Mecnica

16

Efeitos visco-elsticos no fluxo do polmero fundido

Exemplo: O plstico quente extrudido expande ao sair da abertura da fieira
O material extrudido recorda a
sua forma anterior, tentando voltar
sua forma inicial aps deixar o
orifcio da fieira.
fie ira

E x tru d id o

Aumentando a temperatura do
fundido e diminuindo a velocidade
de extruso reduzir-se- o die
swell.

Tecnologia Mecnica

17

MOLDAO POR INJECO

Tecnologia Mecnica

18

Moldagem por injeco

um dos mtodos de processamento mais importantes, utilizado para dar forma aos
materiais termoplsticos.
O processo fcil de automatizar e reveste-se de grande importncia econmica.
Tem como vantagem, relativamente a outros processos, o facto das peas poderem ser
produzidas de modo mais econmico, em grandes volumes e com poucas operaes de
acabamento.

um mtodo de produo em massa.

A tecnologia e equipamento da moldao por injeco continuam em desenvolvimento,
em particular nas reas de controlo do processo.
So produzidas por este processo peas com massas de 5g a 85 kg.
Os avanos aumentam a reprodutibilidade e a qualidade das peas. Este processo
capaz de produzir peas com diferentes tamanhos e de complexidade varivel.
Tecnologia Mecnica

19

Moldagem por injeco

O equipamento constitudo por dois componentes principais:
9

Unidade de injeco funde e entrega o polmero fundido (funciona como uma

extrusora).

Unidade de fixao abre e fecha o molde em cada ciclo de injeco.

Cilindro para
parafuso

Bandas de
aquecimento

Tremonha

Cilindro
Parafuso
Bico

Motor e
engrenagens
Unidade de injeco

Tecnologia Mecnica

Placa estacionria
Placa mvel
Molde
Barra de fixao (4)
Cilindro de
fixao

Vlvula de
paragem

Cilindro
hidrulico
Unidade de fixao

20

Processamento de plsticos: Moldagem por injeco

Cavidade

Placa mvel

Polmero fundido
Vlvula de
paragem

Molde fechado
Polmero fundido
fresco espera da
prxima injeco

Fundido injectado na cavidade

Solidificao

Parafuso recolhido

Tecnologia Mecnica

Pea

O molde aberto e a pea ejectada

21

Etapas do processo de injeco

Enchimento (fase de injeco)

Compactao e arrefecimento
Abertura do molde
Ejeco da pea
Fecho do molde

Tecnologia Mecnica

22

Tecnologia Mecnica

23

Tecnologia Mecnica

24

Componentes da injectora
Molde
constitudo por barras de fixao, placas de moldao onde se encontra a cavidade,
sistemas de alimentao, pinos ejectores, bucha e canais de arrefecimento.
O molde basicamente um meio de extraco de calor, no qual o fundido solidifica na
forma desejada e com os detalhes definidos pela cavidade e pela bucha.

A parte da cavidade define a forma exterior da pea, enquanto a parte da bucha define o
seu interior.
A placa da cavidade geralmente montada no lado da placa estacionria, que se
encontra ligada ao bico de injeco.
Tecnologia Mecnica

25

MOLDES
Placa estacionria
Canais de gua
Placa de suporte

Placa mvel
Estrutura de ejeco

Cavidade

Pinos ejectores

Ejector do gito

Canais de
distribuio
Bocal
Gito
Ataque

Bucha do
gito

Tecnologia Mecnica

Placa ejectora

Linha de partio

Ejectores

Pinos de ejeco

26

PROBLEMAS

DEFEITOS
_________________________________

Tecnologia Mecnica

27

CHUPADOS e VAZIOS
Os chupados so depresses localizadas na superfcie que ocorrem
geralmente quando se injectam seces de elevada espessura.
Um vazio uma bolha em vcuo no interior.

Causas: So provocados por uma contraco localizada do material em

seces de elevada espessura, sem que haja compensao do material
quando este arrefece.
Os factores que levam a este tipo de defeitos so:

9Presso de injeco e de compactao baixas.

9Tempos de compactao e de arrefecimento pequenos.
9Seces de elevada espessura, ou com variaes bruscas de espessura.
Tecnologia Mecnica

28

VAZIOS e/ou CHUPADOS

Depois de o material da pele ter arrefecido e solidificado, o interior
comea a arrefecer, e a sua contraco puxa a pele para dentro.
Se a pele for suficientemente rgida, os chupados iro ser substitudos por
vazios no interior.
Como evitar:
Alterar a geometria da pea
9 Alterar a geometria da pea de forma a minimizar as variaes de
espessura.

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29

Linhas de soldadura
As linhas de soldadura so formadas quando fluxos de plstico vindos de diferentes
direces se encontram dentro da cavidade do molde.
As duas frentes no se unem, e misturam de forma perfeita e homognea, pois a pelcula
externa do termoplstico, de temperatura ligeiramente inferior do ncleo da massa
plastificada, impede esta mistura. Estas linhas so visveis na pea como se fossem
fendas, afectando a sua aparncia e enfraquecendo-a.
Ocorrem normalmente em duas situaes:

9 Quando o polmero fundido dividido por um obstculo, contornando-o, e se voltar

a juntar. O obstculo existente no molde rouba calor ao polmero fundido.

9 Quando o polmero fundido injectado numa cavidade com mais que um ataque.

Tecnologia Mecnica

30

Linhas de soldadura

9 Se
9

as linhas de soldadura no puderem ser evitadas, devem ser

colocadas em reas sujeitas a menores tenses, ou em locais de
reduzida visibilidade, atravs de um ajuste da posio e dimenso do
ataque.
Aumentar a resistncia das linhas de soldadura atravs de um aumento
local da temperatura e de presso nesses locais.
soldaduras

Regio de
soldadura

Frentes do fundido

Tecnologia Mecnica

insertos

fundido

Frente do
fundido

31

Variao dimensional

Defeito caracterizado pela variao das dimenses da pea.

A contraco a diferena entre as dimenses do molde

e da pea
arrefecida, sendo a principal causa a alterao de volume medida que o
fundido solidifica.

O processo de injeco introduz um estado de orientao molecular com

importantes efeitos na contraco.

Os polmeros tm coeficientes de expanso trmica elevados, de

forma que durante o arrefecimento ocorrem contraces elevadas no
molde.
Causas:

9 Condies de processamento inapropriadas.

Tecnologia Mecnica

32

Variao dimensional

9
9
9
9
9
9

Como evitar:
Preparar adequadamente o material
Secar o material correctamente antes do seu processamento, de acordo com as
instrues do fabricante
Alterar o projecto do molde/componentes
Projectar correctamente os canais de alimentao.
Ajustar o sistema de ejeco, caso a pea fique distorcida durante a ejeco.
Ajustar as condies de processamento
Aumentar o tempo de injeco e de compactao, de forma a assegurar que
material suficiente, entra na cavidade durante as fases de enchimento e de
compactao.
Assegurar uma distribuio uniforme de temperaturas no molde.
Aumentar a presso de injeco e de compactao.

As dimenses da cavidade do molde devero superiores s da pea.

Tecnologia Mecnica

33

Processamento de plsticos: Moldagem por injeco

Os polmeros cristalinos do origem aos piores problemas (Nylon, PET e

polipropileno 1-4 %. Para os polmeros amorfos (poliestireno, acrlico e
policarbonato) esses valores rondam os 0.3 0.7%

1 gito central

Linha de
soldadura

2 gitos

1 gito na
extremidade

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34

Sistemas de arrefecimento

Tecnologia Mecnica

35

Enchimento incompleto da cavidade

Resultado de no ter sido injectado material suficiente na cavidade do molde.

Causas: Todos os factores que aumentam a resistncia ao escoamento do

polmero fundido, ou impeam introduo de material suficiente na cavidade. Estes
factores incluem:

9 reas de escoamento constrangidas, ou de pequeno tamanho, tais como ataques,

canais e paredes finas.

9 Falta de ventilao.
9 Mquina com presso de injeco baixa.
9 Solidificao prematura do polmero fundido devido a hesitao, prolongado tempo
de injeco ou um perfil de enchimento inadequado.

Tecnologia Mecnica

36

Processamento de plsticos: Moldagem por injeco

O ataque uma pequena abertura (orifcio) atravs da qual o polmero

fundido entra na cavidade.

geralmente mais fina que as restantes partes do molde,

consequentemente a primeira a solidificar, no podendo ser injectado
mais material aps se verificar a solidificao do mesmo.
slido

liquido

enchimento
Slido
arrefecimento

Tecnologia Mecnica

37

OUTRAS TCNICAS DE PROCESSAMENTO DE PLSTICOS

_____________________________________________________

ESTRUTURAS HBRIDAS
Novas possibilidades

Um

esqueleto metlico com plstico injectado, usado para produzir a parte

frontal do veculo, que engloba a regio de encaixe dos faris.

A tecnologia consiste em inserir uma estrutura metlica no molde, onde esse

esqueleto recebe uma sobre-injeco de poliamida.

Audi A6
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39

ESTRUTURAS HBRIDAS

Abertura do molde
Fim do ciclo de
injeco
Posicionamento da
parte metlica
Tecnologia Mecnica

40

Moldao por Injeco de Termoendurecveis

Recorrendo a tecnologias modernas, por forma a evitar a cura prematura do

polmero, possvel moldar por injeco compostos termoendurecveis, em
mquinas de moldagem por injeco de parafuso mvel.

Usam-se revestimentos especiais de aquecimento e de arrefecimento no

equipamento padro de moldao por injeco, que permitem a cura da resina
durante o processo.

As temperaturas no cilindro devem ser relativamente baixas

No caso de certas resinas termoendurecveis, necessria uma boa ventilao

das cavidades do molde, de modo a evacuar os produtos de reaco originados
durante a cura.

A cura a etapa que consome mais tempo em todo o ciclo.

O plstico fundido injectado num molde aquecido, onde se d o processo de

cura.

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41

SCORIM (Moldagem por Injeco com Controlo da Morfologia)

Este

processo manipula o polmero fundido

dentro da cavidade do molde.

material fundido controlado atravs de

pistes hidrulicos

Com

os movimentos do pisto controla-se a

relao de material slido/fundido produzindo o
alinhamento das cargas de enchimento, das
fibras e das molculas.

Este movimento push-pull oscila a presso de

compactao em sentidos opostos.

Esta oscilao cria um efeito de corte no

polmero e prolonga o tempo que o material
permanece no estado fundido, melhorando a
orientao e as caractersticas das linhas de
soldadura.

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42

CO-INJECO

9 um processo sequencial no qual dois materiais, da

pele e do interior so injectados sequencialmente
num molde atravs de bicos especiais.

9 Quando o primeiro material injectado, d origem a

uma pele contnua e o fundido remanescente forma o
ncleo da pea. O 2 material injectado procura o
centro quente, na sua maioria fundido, da pea onde
est colocado o 1 material, que oferece uma menor
resistncia. Para terminar pode injectar-se outra vez
o material da pele.

Os 2 materiais tm de ser compatveis

Tecnologia Mecnica

43

Injeco Multicomponentes

Produz um produto com multicamadas .

Consiste em injectar/re-injectar

alternadamente dois polmeros

diferentes no molde.

material fundido do ncleo

vai sendo deslocado com a
injeco do fundido fresco.

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44

Injeco Assistida com Gs

O molde preenchido parcialmente com

o fundido.

Com a ajuda de um gs, a massa de

fundido pressionada contra as paredes
do molde.

Etapas:

Fecho do molde
Injeco do plstico
Injeco de gs no fundido de plstico
Manuteno da presso de gs durante a solidificao
Reduo da presso de gs
Abertura do molde

Tecnologia Mecnica

45

Injeco Assistida com Gs

Tecnologia Mecnica

46

Injeco Assistida com Gs

9 Um dos requisitos bsicos para se obter peas

de qualidade atravs deste mtodo a

seleco correcta da quantidade de fundido.
No caso de um pr-enchimento
insuficiente o gs pode romper o
fundido.

No caso de um pr-enchimento
excessivo, poder verificar-se uma
acumulao de material, que alm de
influenciar o ciclo de fabrico, pode por
em causa o destino final da pea.

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47

Moldao por Injeco de Espuma Estrutural

Tecnologia Mecnica

48

Moldao por Injeco de Espuma Estrutural

Agentes expansores:

9Fsicos

(lana-se gs, geralmente azoto, para o cilindro para ser

dissolvido na resina).

9Qumicos (decompem-se durante a plastificao e permanecem na

mistura sob presso).

Ex. Bicarbonato de sdio; bicarbonato de sdio/cido ctrico.

A utilizao de espumas estruturais deve-se fundamentalmente razo

entre a rigidez e o peso produzido pela estrutura.

Forma-se uma parede exterior compacta (conferindo espuma rigidez e

resistncia) e um ncleo cavernoso

Este

tipo de estruturas permite que as espessuras das peas sejam

aumentadas sem que se verifique um aumento de peso significativo
quando se pretende obter valores de rigidez maiores.

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49

Poliestireno Expandido

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50

Processamento de plsticos: RIM (Reaction Injection Molding)

Dois
reagentes
lquidos,
extremamente reactivos, so
misturados e imediatamente
injectados numa cavidade do
molde, onde ocorrem as
reaces que levam a que a
solidificao ocorra.

Este processo foi desenvolvido

com o poliuretano de forma a
produzir peas grandes para
automveis.

Os polmeros epoxies e ureiaformaldedo

so
tambm
aplicados a este processo.

Tecnologia Mecnica

51

Moldao por Centrifugao

uma tcnica exclusiva de produtos com simetria de revoluo, em particular de

cilindros de seco circular.

Uma

quantidade pr-medida de p de material

colocada dentro do molde. O molde aquecido num
forno enquanto roda em torno dos dois eixos. O p
empurrado contra as paredes do molde e amolece
sem fundir.

um processo usado para peas grandes

Ex. Baldes de lixo, brinquedos, bolas de futebol.

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Processamento de plsticos: Moldagem por Sopro

um processo que utiliza presso de ar para expandir um plstico macio na cavidade

do molde.

Um cilindro ou um tubo de plstico aquecido, designado por pr-forma, colocado

entre as mandbulas de um molde.

O molde fechado prendendo as extremidades do cilindro e injecta-se ar comprimido

que fora o plstico contra as paredes do molde.

Muito utilizado no fabrico de garrafas, tanques de gasolina,..

limitado a termoplsticos: polietileno de elevada densidade, polipropileno, PVC, PET.

Pode ser realizado:

numa s etapa extruso+moldagem
injeco+moldagem por sopro

por

sopro,

em duas etapas - fabrico da pr-forma e moldagem por

sopro

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53

Processamento de plsticos: Extruso-Moldagem por Sopro

Cilindro da Extrusora

Matriz de tubo

Pea
moldada

Molde
(fechado)

Pr-forma
Molde
(aberto)

Linha de ar

1)

Obteno da pr-forma (extruso).

2)

Fecha-se o molde, e a parte superior da pr-forma (tubo) fechada pelo molde.

3)

Introduz-se ar comprimido no tubo, que o expande enchendo o molde.

4)

A pea arrefecida mantendo-se sob presso do ar, o molde aberto e a pea

removida.

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54

Processamento de plsticos: Extruso-Moldagem por Sopro

Tecnologia Mecnica

55

Processamento de plsticos: Injeco-Moldagem por Sopro

Moldagem por injeco antes de
se efectuar a sopragem
Unidade de
injeco

Tubo de
sopro

Linha de ar
Pea obtida
por moldagem
por sopro

Molde
de injeco
Molde
de sopro

1)

A pr-forma obtida por moldagem por injeco volta de um tubo de sopro.

2)

O molde de injeco aberto e a pr-forma transferida para um molde de sopro.

3)

Introduz-se ar comprimido no tubo, que o expande enchendo o molde.

4)

A pea arrefecida mantendo-se sob presso do ar, o molde aberto e a pea

removida
Tecnologia Mecnica

56

Processamento de plsticos: Injeco-Moldagem por Sopro

http://www.selenis.com/

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57

Processamento de plsticos: Injeco-Moldagem por Sopro

Tecnologia Mecnica

58

Processamento de plsticos: Moldagem por Termoenformao

Uma folha ou filme de um termoplstico aquecida forada contra a superfcie do

molde por aco de uma presso.

O aquecimento normalmente efectuado por meio de radiao obtida atravs de

aquecedores elctricos, localizados num ou em ambos os lados do filme.

Pode utilizar-se presso mecnica ou usar-se vcuo para empurrar a folha aquecida
contra o molde.

Pode tambm utilizar-se ar comprimido para empurrar uma folha aquecida contra um
molde aberto.

Muito utilizado para embalagem de produtos e para fabricar componentes compridos,

tais como copos,

Aplicado apenas a termoplsticos, uma vez que as folhas de

polmeros termoendurecveis ou elastmeros, apresentam ligaes
cruzadas, no podendo ser amaciadas por aquecimento.

Exemplos: poliestireno, ABS, PVC, polietileno, polipropileno, acrlico,

PET

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59

Processamento de plsticos:
Moldagem por Termoenformao Molde Negativo
Aquecedor
Sistema de
fixao

Cavidade do
molde
Molde

Folha de plstico
Orifcios
de vcuo

Uma folha de plstico amaciada

por aquecimento

A folha amaciada colocada sobre

uma cavidade do molde cncava

Sistema de
fixao (aberto)

Aba
Pea obtida por
moldagem

A pea removida
e as abas so
cortadas

O sistema de vcuo empurra a folha

para a cavidade do molde
Tecnologia Mecnica

O plstico endurece em contacto

com a superfcie fria do molde
60

Termoenformao - Vcuo

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61

Processamento de plsticos: Moldagem por Termoenformao

Tecnologia Mecnica

62

Processamento de plsticos:
Moldagem por Termoenformao Molde Positivo

Folha de plstico
aquecida

Molde positivo

(1) A folha de plstico aquecida

colocada em cima do molde convexo

(2) O sistema de fixao colocado em

posio e a folha de plstico envolve o
molde, medida que se aplica presso.

Molde negativo vs. Molde positivo

9

Molde negativo cavidade cncava

Molde positivo cavidade convexa

Ambos so utilizados em termoenformao.

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63

Processamento de plsticos: Moldagem por Compresso

Muitas resinas termoendurecveis, como as resinas fenol-formaldedo, ureiaformaldedo, melanina-formaldedo, epoxies e fenlicas so enformadas por este
processo.

A resina termoendurecvel, que pode ser pr-aquecida, introduzida num molde

quente contendo uma ou mais cavidades.

A parte superior do molde desce e comprime a resina plstica; a presso aplicada

e o calor amolecem a resina e o plstico liquefeito forado a encher a cavidade
ou cavidades do molde.

A continuao do processo necessria para completar a formao de ligaes

cruzadas na resina termoendurecvel, e finalmente a pea injectada.

O material em excesso posteriormente cortado da pea.

Puno

Cavidade

Metade superior do
molde

Metade
inferior do
molde

Pea
obtida por
moldagem

Pino de
ejeco

Tecnologia Mecnica

64

Processamento de plsticos: Moldagem por Transferncia

A resina no introduzida directamente na cavidade do molde, mas sim

numa cmara exterior cavidade do molde.

Na moldagem por transferncia, depois do molde estar fechado, o mbolo

fora a resina (normalmente pr-aquecida) a passar da cmara exterior,
atravs de um sistema de gitagem, para as cavidades do molde.

Depois do material moldado ter tido tempo para que ocorra a cura, de modo
a formar-se um material polimrico rgido, reticulado, a pea moldada
ejectada do molde.
Desperdcio

Puno
Cmara de
transferncia

Carga (pr-forma)
Cavidades

Pea obtida
por moldagem

Pino de ejeco

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65