Universidade Federal de Alagoas UFAL

Unidade Acadmica Centro de Tecnologia CTEC

ANLISE PERIGOS
OPERABILIDADE
(HAZOP)

Prof. Eduardo Lucena C. de Amorim

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O termo HazOp origina-se do ingls Hazard

and Operability Study. Tambm conhecido
como Estudo de Perigos e Operabilidade, o
HazOp uma tcnica projetada para identificar
perigos que possam gerar acidentes nas
diferentes reas da instalao, alm de perdas
na produo em razo de descontinuidade
operacional.
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Objetivos
Tambm objetivo da tcnica identificar problemas que
possam contribuir para a reduo da qualidade
operacional da instalao (operabilidade da mesma).
Cabe lembrar que num HazOp a operabilidade to
importante quanto a identificao dos perigos, sendo
que, na maioria dos trabalhos, encontram-se mais
problemas de operabilidade quando comparados aos
perigos.
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A necessidade de identificar erros ou

omisses de projeto tem sido reconhecida h
muito tempo, mas vem sendo realizada
tradicionalmente com base em conhecimentos
individuais de especialistas.

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Exemplo: O engenheiro de instrumentao

verifica os sistemas de controle e, se est
satisfeito, aprova o projeto e o passa para o
prximo especialista. Este tipo de verificao
individualizada melhora o projeto mas tem pouca
chance de detectar perigos relacionados com a
interao
das
diversas
funes
ou
especialidades.

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O HazOp efetivo na identificao de

incidentes previsveis, mas tambm capaz de
identificar as mais sutis combinaes que levam
a eventos pouco esperados.

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De maneira geral, o HazOp consiste na realizao de

uma reviso da instalao, identificando perigos potenciais
e/ou problemas de operabilidade, por meio de uma srie
de reunies, durante as quais uma equipe multidisciplinar
discute metodicamente o projeto da planta.
O lder da equipe orienta o grupo, atravs de um
conjunto de perguntas estruturadas, usando palavras-guia,
que focalizam desvios fora dos parmetros estabelecidos
no processo ou na operao.
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A equipe procura identificar as causas de cada desvio e,

caso sejam constatadas consequncias consideradas
relevantes, ou seja, as de elevada probabilidade ou
magnitude, so avaliados os sistemas de proteo para
determinar se estes so suficientes para controlar essas
situaes. Se a equipe considerar que outras medidas ou
dispositivos de segurana so necessrios, ento so
feitas as respectivas recomendaes. A tcnica ento
repetida at que cada seo do processo ou equipamento
de interesse tenham sido revisados.
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A principal vantagem desta discusso que ela estimula

a criatividade e gera idias.
Essa criatividade resulta da interao da equipe com
diferentes formaes.
A melhor ocasio para a realizao de um estudo HazOp
a fase em que o projeto se encontra razoavelmente
consolidado. Alm disso, neste ponto ainda possvel
alterar o projeto sem grandes despesas. Do ponto de vista
de custos, o HazOp timo quando aplicado a novas
plantas, no momento em que o projeto est estvel e
documentado, ou para plantas existentes ao ser planejado
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um remodelamento.

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Seguem abaixo exemplos de palavras-guia, parmetros de processo e

desvios:

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Seguem alguns exemplos de desvios e suas possveis causas.

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Embora o objetivo geral consista na identificao dos perigos e

problemas de operabilidade, a equipe deve se concentrar em outros
itens importantes para o desenvolvimento do estudo, tais como:
verificar a segurana do projeto;
verificar os procedimentos operacionais e de segurana;
melhorar a segurana de uma instalao existente;
certificar-se de que a instrumentaco de segurana est reagindo
da melhor forma possvel;
verificar a segurana dos empregados;
considerar perda da planta ou de equipamentos;
considerar perdas de produo;
segurana pblica e
impactos ambientais.
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Os estudos HazOp devem ser realizados por uma equipe

multidisciplinar, composta de 5 a 7 membros, embora um
contingente menor possa ser suficiente para a anlise de
uma planta pequena. Sendo a equipe numerosa demais, a
unidade do grupo se perde e o rendimento tende a ser
menor. Para a anlise de um novo projeto a equipe pode
ser composta por:
Engenheiro de projeto;
Engenheiro de processo;
Engenheiro de automao;
Engenheiro eletricista;
Lder da equipe.

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Para a anlise de uma planta em operao, a equipe pode

ser composta por:
Chefe de fbrica;
Supervisor de operao;
Engenheiro de manuteno;
Engenheiro de instrumentao;
Engenheiro eletricista;
Qumico;
Lder da equipe.
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Alguns projetos necessitaro da incluso de

diferentes disciplinas, como por exemplo,
engenheiro
eltrico,
engenheiro
civil
e
farmacutico-bioqumico, entre outros.

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A equipe deve ter um lder que tenha experincia

na conduo de estudos de HazOp e que tenha
em mente fatores importantes para assegurar o
sucesso das reunies, como: no competir com
os membros da equipe, ter o cuidado de ouvir a
todos, no permitir que ningum seja colocado na
defensiva, manter o alto nvel de energia, fazendo
pausas quando necessrio.
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Para que o estudo possa ser realizado, importante que

esteja disponvel toda a documentao necessria, tais
como:
P & IDs (diagramas de tubulao e instrumentao);
Fluxogramas de processo e balano de materiais;
Plantas de disposio fsica da instalao;
Desenhos isomtricos;
Memorial descritivo do projeto;
Folha com os dados dos equipamentos;
Diagrama lgico de intertravamentos juntamente com a
descrio completa.
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BENEFCIOS
Reviso sistemtica e completa: pode produzir uma
reviso completa do projeto de uma instalao e sua
operao.
Avaliao das conseqncias dos erros operacionais:
embora o HazOp no substitua uma anlise completa de
erro humano, ele pode auxiliar na identificao de cenrios
nos quais os operadores podem errar, originando srias
conseqncias, justificando medidas adicionais de
proteo.
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BENEFCIOS
Prognstico de eventos: o HazOp pode ser efetivo na
descoberta de incidentes previsveis, mas tambm pode identificar
seqncias de eventos raros que possam acarretar incidentes que
nunca ocorreram.
Melhoria da eficincia da planta: alm da identificao dos
perigos, o HazOp pode descobrir cenrios que levam a distrbios
na planta, como bloqueios no planejados, danos a equipamentos,
produtos fora de especificao, bem como melhorias bsicas na
maneira pela qual a planta operada.
Melhor compreenso dos engenheiros e operadores com
relao s operaes da planta: uma srie de informaes
detalhadas do projeto e da operao surgem e so discutidas
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durante um HazOp bem sucedido.

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PONTOS FRACOS
Pouco conhecimento dos procedimentos de aplicao do
HazOp e dos recursos requeridos.
Inexperincia da equipe: um HazOp realizado por
equipes inexperientes pode no atingir os objetivos
desejados quanto identificao dos perigos, ou ainda
gerar recomendaes no pertinentes.
Lder inexperiente ou no adequadamente treinado: o
lder de HazOp precisa ser tecnicamente forte e experiente
na tcnica, de forma a extrair os conhecimentos de todos os
participantes.
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APLICAES PRTICAS

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1 Exemplo:
Considere, como um exemplo simples, o processo
contnuo onde o cido fosfrico e a amnia so misturados,
produzindo uma substncia inofensiva, o fosfato de
diamnio (DAP). Se for acrescentada uma quantidade
inferior de cido fosfrico, a reao ser incompleta, com
produo de amnia. Se a amnia for adicionada em
quantidade inferior, haver produo de uma substncia
no perigosa, porm indesejvel. A equipe de HazOp
recebe a incumbncia de investigar os perigos decorrentes
da reao.
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Unidade de produo de DAP

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BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
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Chemical Engineers - AIChE, 1985.
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Curso Tcnicas de Anlise de Risco. CETESB - Companhia de Tecnologia
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