Padua Ar Condicionado Arquivos de Consulta de Chiller Carrier 820692

30HX 080-375 TR 60Hz e 30GX 082-358 TR 60Hz
GLOBAL CHILLER - FASE III
Manual de Instalao, Operao e Manuteno

30HX 080-375 TR
60Hz
30GX 082-358 TR
60Hz
NDICE
NOMENCLATURA ......................................................................................................................................................... 04
1. INTRODUO ........................................................................................................................................................... 04
2. VERIFICAES PRELIMINARES ............................................................................................................................ 06
3. DIMENSES, FOLGAS, PESO E INSTRUES PARA IAMENTO ..................................................................... 07
3.1. 30HX 080 - 110 ............................................................................................................................................. 07
3.2. 30HX 120 - 190 ............................................................................................................................................. 09
3.3. 30HX 200 - 285 ............................................................................................................................................. 11
3.4. 30HX 310 - 375 ............................................................................................................................................. 13
3.5. 30GX 082 - 162 ............................................................................................................................................. 16
3.6. 30GX 182 ...................................................................................................................................................... 18
3.7. 30GX 207 - 267 ............................................................................................................................................. 20
3.8. 30GX 298 - 358 ............................................................................................................................................. 22
4. CARACTERSTICAS FSICAS PARA UNIDADES 30HX .......................................................................................... 25
4.1. Dados fsicos 30HX - 60Hz .......................................................................................................................... 25
4.2. Dados fsicos 30GX - 60Hz .......................................................................................................................... 25
5. CARACTERSTICAS ELTRICAS 30HX E 30GX ................................................................................................... 26
6. DADOS DE APLICAO .......................................................................................................................................... 28
6.1 Faixa de funcionamento da unidade .............................................................................................................. 28
6.1.1. Faixa de operao 30HX ................................................................................................................. 28
6.1.2. Faixa de operao 30GX ................................................................................................................. 28
6.2. Vazo mnima de gua gelada ..................................................................................................................... 28
6.3. Vazo mxima de gua gelada ..................................................................................................................... 29
6.4. Evaporador de vazo varivel ...................................................................................................................... 29
6.5. Volume mnimo de gua no sistema ............................................................................................................ 29
6.6. Vazo de gua no evaporador (I/s) ............................................................................................................... 29
6.7. Vazo de gua no condensador (I/s) ............................................................................................................ 29
6.8. Curva de perda de carga no evaporador ....................................................................................................... 30
6.9. Curva de perda de carga no condensador .................................................................................................... 31
7. CONEXES ELTRICAS ......................................................................................................................................... 32
7.1. Conexes eltricas mquinas 30HX ............................................................................................................. 32
7.1.1. 30HX 080 - 110 ................................................................................................................................ 32
7.1.2. 30HX 120 - 190 ................................................................................................................................ 32
7.1.3. 30HX 200 - 285 ................................................................................................................................ 32
7.1.4. 30HX 310 - 375 ................................................................................................................................ 32
7.2. Conexes eltricas mquinas 30GX ............................................................................................................ 33
7.2.1. 30GX 082 - 132 ............................................................................................................................... 33
7.2.2. 30GX 152 - 182 ............................................................................................................................... 33
7.2.3. 30GX 207 - 267 ............................................................................................................................... 33
7.2.4. 30GX 298 - 358 ............................................................................................................................... 34
7.3. Alimentaco eltrica ..................................................................................................................................... 35
7.4. Desbalanceamento de fase de tenso ......................................................................................................... 35
7.5. Fiao recomenda ........................................................................................................................................ 36
7.5.1. Fiao do controle do campo .......................................................................................................... 36
2
8 - CONEXES DÀGUA ............................................................................................................................................... 37

8.1. Precaues de funcionamento ..................................................................................................................... 37
8.2. Diagrama tpico de circuito hidrulico ........................................................................................................... 37
8.3. Controle do fluxo ........................................................................................................................................... 37
8.3.1. Intertravamento do fluxo do evaporador e a bomba dàgua do chiller ............................................. 37
8.3.2. Chave do controle de gua do condensador (30HX) ....................................................................... 38
8.4. Conexes do evaporador e o condensador .................................................................................................. 38
8.5. Proteo contra congelamento ..................................................................................................................... 38
8.6. Operao de duas unidades em modo mestre/escravo ............................................................................... 38
9 - PRINCIPAIS COMPONENTES DO SISTEMA E CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMENTO ............................ 39
9.1. Compressores de engrenagens tipo parafuso .............................................................................................. 39
9.1.1. Filtro de leo ................................................................................................................................... 39
9.1.2. Refrigerante ..................................................................................................................................... 39
9.1.3. Lubrificante ...................................................................................................................................... 39
9.1.4. Vlvula Solenide de Alimentao de leo .................................................................................... 39
9.1.5. Telas de Suco do Economizador ................................................................................................. 39
9.1.6. Sistema de Capacidade .................................................................................................................. 39
9.2. Evaporador ................................................................................................................................................... 39
9.3. Condensador e separador de leo (30HX) .................................................................................................... 39
9.4. Separador de leo (30GX) ............................................................................................................................ 40
9.5. Mdulo de expanso eletrnico (EXD) ........................................................................................................ 40
9.6. Economizador ............................................................................................................................................... 40
9.7. Bombas de leo ............................................................................................................................................ 40
9.8. Vlvulas de refrigerao do motor ................................................................................................................ 40
9.9. Sensores ...................................................................................................................................................... 40
9.10. 30GX Disposio dos ventiladores ............................................................................................................. 41
10.MANUTENO ......................................................................................................................................................... 42
10.1. Carga de refrigerante - adio de carga ...................................................................................................... 42
10.2. Indicao de carga baixa em um sistema 30HX ........................................................................................ 42
10.2.1. Adio de Carga para Sistemas 30HX .......................................................................................... 42
10.2.2. Indicao de carga baixa nos sistemas 30GX .............................................................................. 42
10.3. Transdutores de presso ............................................................................................................................ 43
10.3.1. Presso de Descarga .................................................................................................................... 43
10.3.2. Presso de Suco ....................................................................................................................... 43
10.3.3. Presso de leo ............................................................................................................................ 43
10.3.4. Presso do Economizador ............................................................................................................ 43
10.4. Substituio integral do filtro de leo ......................................................................................................... 43
10.5. Programa de substituio de leo .............................................................................................................. 43
10.6. Procedimento de substituio do filtro ....................................................................................................... 43
10.7. Substituio do compressor ....................................................................................................................... 44
10.7.1 Controle de Rotao do Compressor.............................................................................................. 44
10.7.2 Procedimento de Depurao do EXV ............................................................................................. 44
11 - PLANILHA DE CONTROLE DE PARTIDA DOS CHILLERS 30HX/GX (PARA USO NA OBRA) .......................... 45
NOMENCLATURA
30HX E 080 38 6 S
CONDENSADOR
S - STANDARD GOLD FIN
R - COM RECUPERADOR DE CALOR
H - CONDENSAO A GUA
G - CONDENSAO A AR
(SOMENTE PARA UNIDADES COM CONDENSAO A AR)
SRIE DE PROJETO
FREQUNCIA NOMINAL
5 - 50 Hz
6 - 60 Hz
CAPACIDADE NOMINAL EM TR: HX

080, 090, 100, 110, 120, 130,
140, 155, 175, 190, 200, 230,
260, 285, 310, 345, 375.
CAPACIDADE NOMINAL EM TR: GX
082, 092, 102, 112, 122, 132,
152, 162, 182, 207, 227,
TENSO NOMINAL
22: 220V TRIFSICO
38: 380V TRIFSICO
44: 440V TRIFSICO
247, 267, 298, 328, 358.
1. INTRODUO
por cima . Utilize os ganchos com a capacidade correta, e
siga sempre as instrues de iamento especificadas nos
desenhos certificados fornecidos com a unidade.
Antes da partida inicial das unidades 30HX e 30GX, todo

pessoal envolvido na partida, no funcionamento e na
manuteno destes equipamentos deve estar familiarizado
com as instrues deste manual e de todas caractersticas
tcnicas necessrias. Os resfriadores de lquido 30 HX / GX
foram concebidos para oferecer um alto nvel de segurana
durante a instalao, partida, operao e manuteno. Eles
oferecem segurana e confiabilidade, desde que operados
de acordo com as suas especificaes. Este manual lhe d
a informao geral necessria de forma que voc possa se
familiarizar com o sistema de controle antes de fazer
procedimentos de partida ou servio. Os procedimentos
neste manual seguem a ordem requerida para uma partida
e um funcionamento corretos.
A segurana somente estar assegurada se estas instrues

forem cuidadosamente observadas. Caso isto no ocorra,
existem riscos de estragos materiais e danos pessoais.
Nunca cubra qualquer dispositivo de segurana.
Providencie um dreno no circuito de descarga, perto da vlvula, para evitar acmulo de condensado ou gua de chuva.
Certifique-se que as vlvulas esto corretamente instaladas,
antes de operar a unidade.
1.1 - Consideraes sobre a segurana da instalao
Certifique-se de que nenhum refrigerante escape das vlvulas

de segurana para o interior do prdio. A sada das vlvulas
de alvio devem ser para o exterior. Certique-se de uma boa
ventilao, o acmulo de refrigerante em um espao fechado
pode deslocar o oxignio e causar asfixia ou exploses.
Aps o seu recebimento, quando a unidade estiver pronta

para ser instalada ou reinstalada e antes de sua partida,
deve-se inspecionar a existncia de avarias. Verifique se o(s)
circuito(s) refrigerante(s) est(o) intacto(s). Principalmente, certifique-se de que os componentes ou tubos no mudaram de posio (como por exemplo, aps um choque).
Caso existam dvidas, execute um teste de vazamento e
verifique com o fabricante se a integridade do circuito no foi
danificada. Caso algum dano seja detectado quando do recebimento, reclame para a companhia que remeteu a unidade.
A inalao de altas concentraes de vapor prejudicial e

pode causar irregularidades cardacas, inconscincia ou morte. O vapor mais pesado do que o ar e reduz a quantidade
de oxignio disponvel para a respirao. Estes produtos podem causar irritaes nos olhos e na pele. Produtos em decomposio so perigosos.
1.2 - Equipamento e componentes sob presso
No remova o skid ou a embalagem at que a unidade esteja em sua posio final. Estas unidades podem ser movimentadas com um carro tipo garfo, desde que as lanas
(garfos) estejam posicionadas no local e direo corretos na
unidade.
Estes produtos incorporam equipamentos ou componentes

sob presso, fabricados pela Carrier ou outros fabricantes.
Recomendamos que voc consulte a associao nacional de
comrcio apropriada ou o proprietrio dos equipamentos e
componentes sob presso (declarao, requalificao, reteste,
etc.). As caractersticas destes equipamentos/componentes
esto especificadas na placa de identificao ou na documentao necessria que entregue juntamente com os produtos.
As unidades tambm podem ser iadas com ganchos, utilize somente os pontos de iamento marcados na unidade.
Estas unidades no esto projetadas para serem iadas
4
1.3 - Consideraes sobre a segurana da manuteno
Certas partes do circuito podem ser isoladas se vazamentos ocorrerem nestas sees, possvel repor a carga de
refrigerante consultar o captulo carga de refrigerante adio de carga. Somente carregue refrigerante lquido R134a
na linha de lquido.
Os engenheiros que trabalham nos componentes eltricos

ou de refrigerao devem estar autorizados e ser plenamente capacitados para tal (eletricistas treinados e qualificados de acordo com as normas locais).
Todos os reparos nos circuitos refrigerantes devem ser
executados por uma pessoa treinada, plenamente qualificada para trabalhar com estas unidades. Esta pessoa deve
estar familiarizada com o equipamento e a instalao. Todas as operaes de soldagem devem ser executadas por
especialistas qualificados.
Assegure-se de que voc est utilizando o tipo correto

de refrigerante antes de recarregar a unidade.
Utilizar refrigerante diferente do original (R134a) prejudicar o funcionamento da mquina e poder causar at
mesmo a destruio dos compressores. Os compressores que operam com o tipo de refrigerante R134a so
abastecidos com um leo sinttico de polyolester.
Nunca trabalhe em uma unidade que ainda esteja

energizada.
No utilize oxignio nas linhas de purga ou pressurize a

mquina sob qualquer propsito. O gs de oxignio reage violentamente com leo, graxa ou outras substncias
comuns.
Nunca trabalhe em nenhum dos componentes eltricos at

que a alimentao eltrica tenha sido cortada atravs do
desligamento da chave na caixa de controle.
Caso qualquer operao de manuteno seja executada
na unidade, trave o circuito de alimentao eltrica em
posio aberta, na dianteira da mquina.
Nunca exceda as presses de funcionamento mximas

especificadas. Verifique as presses de teste mximas e
mnimas permitidas nas instrues deste manual e as
presses fornecidas na placa de identificao da unidade.
Se o trabalho for interrompido, certifique-se de que todos

os circuitos estejam desenergizados, antes de reiniciar o
mesmo.
No utilize ar para teste de vazamento. Utilize somente

refrigerante ou nitrognio seco.
! ATENO:
Embora tenha sido desligado os compressores, circuito de alimentao seguir energizado, a menos que
se abra o interruptor do circuito da unidade para mais
detalhes consulte o esquema eltrico.
No solde ou use maarico nas linhas de refrigerante ou

qualquer componente do circuito refrigerante at que o
mesmo (lquido ou vapor) tenha sido removido do chiller.
Vestgios de vapor podem ser deslocados com o ar de
nitrognio seco. O refrigerante em contato com uma chama produz gases txicos.
Uma vez por ano verifique se o pressostato de alta presso

est conectado corretamente e se ele desliga no valor correto.
O equipamento de proteo necessrio, assim como os

extintores de incndio adequados para o sistema e tipo
de refrigerante utilizado devem estar acessveis.
Pelo menos uma vez por ano inspecione cuidadosamente

os dispositivos de proteo (vlvulas e fusveis). Se a mquina funcionar em um ambiente corrosivo, inspecione os
dispositivos de segurana com mais freqncia.
Evite derramar lquido refrigerante na pele ou respinglo nos olhos. Use culos de proteo. Caso a pele seja
atingida, lave com gua e sabo. Se o refrigerante entrar nos olhos, enxge imediatamente com gua em
abundncia e consulte um mdico.
Execute regularmente testes de vazamento e caso exista

algum, repare imediatamente.
Nunca aplique uma chama aberta ou vapor ativo a um

recipiente de refrigerante, pois isto poder ocasionar um
aumento de presso perigoso. Caso seja necessrio aquecer o refrigerante, utilize somente gua quente.
1.4 - Consideraes sobre a segurana dos reparos

Todas as peas da instalao devem ser mantidas pelo
pessoal encarregado, de forma a evitar danos materiais e
pessoais. Defeitos e vazamentos devem ser imediatamente consertados. O tcnico autorizado responsvel pelo
conserto imediato do defeito. Cada vez que um conserto
for executado na unidade, o funcionamento dos dispositivos de segurana deve ser novamente testado.
No reutilize cilindros descartveis (sem-retorno) ou tente ench-los novamente. perigoso e ilegal. Quando os
cilindros estiverem vazios, retire a presso de gs restante, e mova os cilindros para o local designado para
sua recuperao. No incinere.
Caso ocorra um vazamento, retire todo o refrigerante, conserte o vazamento detectado e recarregue o circuito com
carga total de refrigerante especificado (R134a), conforme
indicado na placa de identificao da unidade.
No tente remover os componentes ou acessrios do circuito refrigerante, enquanto a mquina estiver

pressurizada ou em funcionamento. Certifique-se de que
a presso de 0 kPa antes de remover os componentes
ou abrir um circuito.
5
No tente consertar ou recondicionar qualquer dispositivo de segurana quando houver corroso ou acumulao de material desconhecido (ferrugem, sujeira, depsitos calcrios, etc.) dentro do corpo ou mecanismo da
vlvula. Caso seja necessrio, substitua o dispositivo. No
instale vlvulas de segurana em srie ou invertidas.
No mantenha as unidades 30 HX intemperie ou exposta ao tempo, os mecanismos de controle e mdulos eletrnicos so sensveis e podem sofrer danos.
! ATENO:
No pise nas linhas de refrigerante. As mesmas podem quebrar por causa do peso e liberar refrigerante,
causando danos pessoais.
2.2.1 - Movimentando
Nunca suba em uma mquina. Utilize uma plataforma,

ou andaime para trabalhar num plano mais elevado.
2.2.2 - Assentando a unidade
Utilize equipamentos mecnicos (guindaste, elevador,

etc.) para elevar ou movimentar equipamentos pesados como compressores ou trocadores de calor. Com
componentes mais leves, utilize o equipamento de elevao quando existir um risco de deslizamento ou perda de equilbrio.
Sempre reporte-se ao captulo "Dimenses e folgas" para

confirmar se existe espao suficiente para todas as conexes e operaes de servio. Com relao s coordenadas do centro de gravidade, posio dos orifcios de montagem da unidade e aos pontos de distribuio de peso,
reporte-se aos desenhos dimensionais certificados fornecidos com a unidade.
Utilize somente peas de substituio originais em

quaisquer consertos ou substituio de componentes.
Consulte a lista de peas de substituio que corresponda
s especificaes do equipamento original.
! ATENO:
Use ganchos somente nos pontos de iamento marcados na unidade.
No drene os circuitos de gua que contenham brine,

sem informar primeiramente o departamento tcnico
no local da instalao ou o pessoal competente.
Antes de assentar a unidade, verifique se:

a carga permitida no local est adequada e se foram tomadas precaues de reforo.
a unidade esta instalada em uma posio horizontal sobre uma superfcie lisa (desnvel mximo admissvel 5mm
em ambos os eixos)
existe espao suficiente acima da unidade para vazo do
ar e acesso aos componentes
existem pontos de apoio adequados e se eles esto no
local correto.
o local no est sujeito a inundaes.
em locais onde existe probabilidade de fortes nevascas e
longos perodos com temperaturas abaixo de zero, foi prevista a elevao da unidade acima da altura do curso dos
ventos ou neve normais. Podero ser necessrios anteparos para desviar ventos fortes ou prevenir a queda de
neve diretamente na unidade. Isso no deve restringir o
fluxo de ar da unidade.
2.2 - Movimentando e assentando a unidade
Veja o captulo 1.1 "Consideraes sobre a segurana da

instalao"
Feche as vlvulas de interrupo da gua de entrada e

sada e evacue o circuito hidrnico da unidade antes
de trabalhar em seus componentes.
No afrouxar os parafusos das caixas de agua at que
as mesmas tenham sido esvaziadas completamente.
Periodicamente inspecione todas as vlvulas, acessrios e tubos dos circuitos hidrnico e refrigerante, para
certificar-se de que eles no apresentam corroso ou
sinais de vazamento.
2 - VERIFICAES PRELIMINARES
2.1 - Verificao do equipamento recebido
! CUIDADO:
Antes de iar a unidade, verifique se todos os painis
esto presos com segurana. Ice e abaixe a unidade
com muito cuidado. Balanar e sacudir a unidade pode
danific-la e prejudicar o seu funcionamento.
As unidades 30GX podem ser iadas. As serpentinas
devem ser protegidas enquanto a unidade estiver sendo movimentada. Use suportes ou barras de expanso
para distribuir os ganchos acima da unidade. No balance uma unidade mais do que 15.
Verifique se no existem peas faltando ou danificadas. Caso

seja verificado algum dano, ou a remessa estiver incompleta, envie imediatamente uma reclamao para a companhia
de expedio.
Confirme se a unidade recebida a que foi solicitada. Compare os dados da placa de identificao com o pedido.
Confirme se todos os acessrios solicitados para a instalao no local foram entregues, e se os mesmos esto completos e sem avarias.
! ADVERTNCIA:
Nunca empurre ou erga com alavanca nenhum dos
painis que circundam a unidade. Somente a base da
estrutura est projetada para suportar tais presses.
6
3. DIMENSES, FOLGAS, PESO E INSTRUES PARA IAMENTO
Medidas em mm
3.1. 30HX 080 - 110
8
Medidas em mm
Medidas em mm
3.2 - 30HX 120-190
10
Medidas em mm
Medidas em mm
3.3 - 30HX 200-285
11
12
Medidas em mm
Medidas em mm
3.4 - 30HX 310-375
13
Medidas em mm
14
15
16
2970
2970
2970
3427
3427
3427
4342
4342
30GX092
30GX102
30GX112
30GX122
30GX132
30GX152
30GX162
A mm
30GX082
845
845
845
845
845
845
845
845
C mm
2629
2629
1714
1714
1714
1257
1257
1257
D mm
1145
1145
612
612
612
407
407
407
F mm
615
615
620
620
620
630
630
630
G mm
385
385
320
320
320
364
364
364
H mm
NA
NA
482
482
482
242
242
242
J mm
2400
2400
1700
1700
1700
1900
1900
1900
K mm
566
566
486
486
486
267
267
267
139.7
139.7
139.7
139.7
139.7
114.3
114.3
114.3
4340
4340
3425
3425
3425
2967
2967
2967
L mm R mm S mm
30 GX 082 - 162
Medidas em mm
3.5 - 30GX 082-162
1830
2500*
2500*
2500*
1525
SUPERFCIE SLIDA
1525
1650
1650
2155
2155
30GX 112
30GX 122
30GX 132
30GX 152
30GX 162
900
900
900
900
900
900
900
900
Zmm
2000 a 2500 mm
Insuflamento
1430
1430
1460
1460
1460
1460
1460
1460
Ymm
Chiller
3783
3767
3378
3364
3350
3106
3097
3066
PT kg
P1
672
670
610
607
605
557
555
550
P2
Ar de descarga
1226
1220
1182
1177
1172
1079
1076
1065
P3
668
665
540
538
536
501
499
494
Se o espao para instalao dos chillers em paralelo for restrito,

ser necessrio construir uma estrutura bloqueadora (ver figura)
para que o ar de descarga no retorne para o insuflamento.
Chiller
Estrutura bloqueadora
1440
1650
30GX 102
1440
1440
Xmm
30GX 092
30GX 082
30 GX 082 - 162
(Quanto maior for esta distncia mais o sistema ganhar em

eficincia.)
*Distncia mnima
SUPERFCIE SLIDA
DISTNCIAS ENTRE MLTIPLOS CHILLERS
1830
2500*
17
P4
1217
1212
1046
1042
1038
970
967
957
Medidas em mm
20
20
20
20
20
20
20
20
P1-P4
30 GX 182
Medidas em mm
3.6 - 30GX 182
18
1830
2500*
2500*
2500*
1525
SUPERFCIE SLIDA
1525
Chiller
1370
Insuflamento
3030
875
P4 P5 P6 P7 P8 P1-P8
Ar de descarga
Medidas em mm
477 518 379 718 527 796 717 594 20
Chiller
4725
Xmm Ymm Z mm PTKg P1 P2 P3
2000 a 2500 mm
30GX182

30 GX 182

eficincia.)
*Distncia mnima
SUPERFCIE SLIDA
1830
2500*
19
30 GX 207 - 267
Medidas em mm
3.7 - 30GX 207-267
20
1830
2500*
2500*
2500*
1525
SUPERFCIE SLIDA
1525
2870
3300
3300
30GX227
30GX247
30GX267
Chiller
900
900
890
890
Z mm
Insuflamento
1430
1430
1440
1440
Y mm
2000 a 2500 mm
2870
X mm
30GX207
P1
629
612
554
552
Chiller
6293
6121
5535
5520
PTkg
P2
P3
735
715
646
645
P4
1836
1785
1615
1610
Ar de descarga
1679
1633
1477
1473

30 GX 207 - 267

eficincia.)
*Distncia mnima
SUPERFCIE SLIDA
1830
2500*
21
P5
691
672
607
606
P6
724
704
636
635
Medidas em mm
20
20
20
20
P1-P6
30 GX 298 - 358
Medidas em mm
3.8 - 30GX 298-358
22
1830
2500*
2500*
2500*
1525
SUPERFCIE SLIDA
1525
Chiller
2000 a 2500 mm
Insuflamento
1450
1450
1420
Y mm
4360
4360
30GX328
30GX358
3630
X mm
30GX298
925
925
890
Z mm
Chiller
7950
7779
7339
PTkg
P1
579
567
535
P2
P3
862
843
795
P4
1619
1585
1495
Ar de descarga
856
838
790
P5
883
864
815

30 GX 298 - 358

eficincia.)
*Distncia mnima
SUPERFCIE SLIDA
1830
2500*
23
P6
1648
1612
1521
P7
P 8 P1-P8
908 20
889 20
838 20
Medidas em mm
595
582
549
24
4 - CARACTERSTICAS FSICAS PARA UNIDADES 30HX

4.1 - Dados fsicos 30HX - 60Hz
30HX
080
090
100
110
120
130
140
155
175
190
200
230
260
285
310
345
375
TR
80.8
87.9
96.4
105.5
118.0
126.8
143.6
152.7
168.8
181.7
199.3
229.2
252.8
273.8
307.4
337.0
364.0
Capacidade nominal de refrigerao*
kW
284
309
339
371
415
446
505
537
593
639
701
806
889
963
1081
1185
1280
Peso em operao
kg
2274
2279
2302
2343
2615
2617
2702
2712
3083
3179
3873
4602
4656
4776
5477
5553
5721
Refrigerante
Circuito A**
Circuito B**
kg
HFC-134a
33
33
34
34
32
30
31
35
49
52
51
47
48
48
54
57
54
50
70
70
92
68
115
63
117
75
132
80
109
106
96
109
119
137
leo polyolester cdigo CARRIER SPEC. PP 47-32

15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
30
30
30
30
30
Compressores
Circuito A - capacidade nominal/comp
Circuito B - capacidade nominal/comp
Duplo parafuso semi-hermetico

39
46
46
56
39
39
46
46
56
56
66
56
80
56
80
66
80
80
80+
80+
66/56
66
80/56
80
80/80
80
80+/80+
80+
80/66
80/66
80/80
80/80
80+/80+
80+/80+
Controle de capacidade
Nmero estgios de capacidade
Capacidade mnima
Controle PRO-DIALOG Plus

6
6
6
6
19
19
21
19
6
21
6
19
6
17
6
19
6
21
6
21
8
14
8
14
8
14
8
14
10
10
10
10
10
10
75
88
88
126
155
170
170
191
208
208
5
3/8
1000
5
3/8
1000
5
3/8
1000
6
3/8
1000
6
3/8
1000
6
3/8
1000
6
3/8
1000
8
3/8
1000
8
3/8
1000
8
3/8
1000
90
108
108
141
190
190
190
255
255
255
5
3/8
1000
6
3/8
1000
6
3/8
1000
6
3/8
1000
8
3/8
1000
8
3/8
1000
8
3/8
1000
8
3/8
1000
8
3/8
1000
8
3/8
1000
Capacidade nominal de refrigerao*
leo
Circuito A
Circuito B
Evaporador
Volume de gua
Conexes de gua
Diametro entrada/sada
Dreno (NPT)
Presso mxima serv./lado gua
Condensador
Volume de gua
Conexes de gua
Entrada/sada
Dreno e purga (NPT)
l
l
%
l
pulg.
pulg.
kPa
l
pulg.
pulg.
kPa
Casco & tubo com tubos de cobre aletados internamente

50
50
58
69
65
65
75
Fornecido pela fbrica e soldados em campo
4
4
4
5
5
5
5
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1000 1000
1000
1000
1000
1000
1000
Casco e tubo com tubos de cobre ranhurados internamente
48
48
48
48
78
78
90
Fornecido pela fbrica e soldado em campo
5
5
5
5
5
5
5
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1000 1000
1000
1000
1000
1000
1000
* Conforme a norma Eurovent

Temperatura de entrada e saida de gua do evaporador 12 OC e 7OC
Temperatura de entrada e saida de gua do condensador 30OC e 35OC
4.2 - Dados fsicos 30GX - 60Hz

30GX
082
092
102
112
122
132
152
162
182
207
227
247
267
298
328
358
Capacidade nominal de refrigerao TR
78.5
84.5
91.3
107.2
115.7
124.5
141.1
149.8
171.5
196.5
213.3
230.3
261.8
280.9
311.6
346.1
Capacidade nominal de refrigerao kW
276
297
321
377
407
438
496
527
603
691
750
810
921
988
1096
1217
Peso em operao
kg
3066 3097
3106
3350
3364
3378
3767
3783
4725
5520
5535
6121
6293
7339
7779
7950
Refrigerante
Circuito A**
Circuito B**
kg
HFC-134a
52
55
53
48
51
51
51
50
56
54
54
58
71
66
71
72
110
110
124
81
124
81
154
88
169
104
163
148
156
157
169
167
leo polyolester cdigo CARRIER PP 47-32

20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
40
20
40
20
40
20
40
20
40
40
40
40
40
40
Compressores
Circuito A - capacidade nominal/comp
Circuito B - capacidade nominal/comp
Duplo parafuso semi-hermetico

46
46
56
56
39
46
46
56
66
56
66
66
80
66
80
80
80+
80+
66/56
80
80/66
80
80/80
80
80+/80+
80+
80/80
66/66
80/80
80/80
80+/80+
80+/80+
Controle de capacidade
Nmero estgios de capacidade
Capacidade mnima
Controle PRO-DIALOG Plus

6
6
6
6
19
21
19
21
6
19
6
21
6
19
6
21
6
21
8
16
8
14
8
14
8
14
10
9
10
10
10
10
leo
Circuito A
Circuito B
Evaporador
Volume de gua
Conexes de gua
Diametro entrada/sada
Dreno (NPT)
Condensador
Ventilador
Quantidade
Velocidade
Vazo de ar
l
l
65
88
126
126
155
170
191
208
208
in
in
kPa
Casco & tubo com tubos de cobre aletados internamente

50
58
58
69
69
73
65
Fornecido pela fbrica e soldados em campo
4
4
4
5
5
5
5
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1000 1000
1000
1000
1000
1000
1000
5
3/8
1000
5
3/8
1000
6
3/8
1000
6
3/8
1000
6
3/8
1000
6
3/8
1000
8
3/8
1000
8
3/8
1000
8
3/8
1000
r/s
l/s
Tubos de cobre e aletas protegidas (gold-fin)

Axial - FLYING BIRD
4
4
4
6
6
6
18.2 18.2
18.2
18.2
18.2
18.2
20240 20240 20240 30360 30360 30360
8
18.2
40480
8
18.2
40480
10
18.2
50600
10
18.2
50600
12
18.2
60720
12
18.2
60720
14
18.2
70840
16
18.2
80960
16
18.2
80960
8
18.2
40480
* conforme norma euvorovent

Temperatura de entrada e sada de gua do evaporador 12C e 7C
Temperatura do ar exterior 35C
25
26
** Condies Mximas de Operao:

Compressor:
Temperatura Saturada de Suco 12,8 OC
Temperatura Saturada de Descarga 50 OC
***Corrente Mxima de Partida ( Somatrio das Correntes dos Compressores e Ventiladores a Plena Carga mais a Partida Reduzida do ltimo Compressor).
Utilizada para fazer o dimensionamento dos cabos de alimentao de entrada e disjuntores de proteo dos circuitos da unidade.
* Condies Nominais de Operao:

Compressor:
30HX
5. CARACTERSTICAS ELTRICAS 30HX E 30GX
27
** Condies Mximas de Operao:

Compressor:
***Corrente Mxima de Partida ( Somatrio das Correntes dos Compressores e Ventiladores a Plena Carga mais a Partida Reduzida do ltimo Compressor).
Utilizada para fazer o dimensionamento dos cabos de alimentao de entrada e disjuntores de proteo dos circuitos da unidade.
* Condies Nominais de Operao:

Compressor:
30GX
6. DADOS DE APLICAO
6.1.2 - Faixa de operao 30GX
EVAPORADOR
Temp. entrada de gua do evaporador

Temp. sada de gua do evaporador
C
C
CONDENSADOR (REFRIGERADO A GUA)
Temp. entrada de gua do condensador

Temp. sada da gua do condensador
Temp. externa do ambiente
C
C
C
CONDENSADOR (REFRIGERADO A AR)
Temperatura externa
Presso esttica disponvel
C
KPa
MNIMO
MXIMO
6,8*
4**
21
15
MNIMO
MXIMO
20***
25
6
45
50
40
MNIMO
MXIMO
46
0
Ar temperatura ambiente OC
6.1 Faixa de funcionamento da unidade
Notas:
*
Para uma aplicao que requer um funcionamento a menos que 6,8C, contactar a Carrier
para a seleo de uma unidade com ajuda do Catlogo eletrnico.
* * Para uma aplicao que requer um funcionamento a menos que 4C, o uso de
anticongelante necessrio.
* * * Unidades resfriadas a gua (30HX) em funcionamento a menos que 20C para a entrada de
gua do condensador requer um controle de presso de condensao com vlvula de
gua analgica. Em modos de operao transientes (start - up e carga mnima) a unidade
pode operar com temperaturas de entrada do condensador to baixa quanto 13C.
temp. saida de gua do evaporador OC
6.1.1 - Faixa de operao 30HX
Temp. de entrada de gua do condensador OC
Notas:
1.
2.
3.
4.
Evaporador T = 5 K
Se a temperatura ambiente for inferior ao ponto de congelamento, o evaporador
dever ser protegidocontra congelamento
Presso esttica disponvel zero
Para baixas temperaturas de sada do evaporador, < +4 OC > -6 OC, opo para baixa
temperatura ser requerida.
Legenda:
A Operao standart a plena carga
B Operao standart a carga reduzida
C Com opco para funcionamento todo o ano (No disponivel)
6.2- Vazo mnima de gua gelada

A vazo de mnima de gua gelada indicada nas tabelas
abaixo. Se o valor for menor que isto, a vazo do evaporador
pode ser recirculada como mostra o diagrama. A
temperatura da mistura que deixa o evaporador nunca
dever estar a menos do que 2,8C abaixo da temperatura
de entrada da gua gelada.
Temp. de sada de gua do evaporador OC
Notas:
1.
2.
3.
4.
EVAPORADOR
Evaporador e condensador T = 5 K.
Partida com uma temperatura de entrada de gua no condensador inferior a 20OC,
se necessita de uma vlvula de 3 vias, para manter uma temperatura de condensao
correta.
Temperatura mxima de sada de gua do condensador 50OC.
Para baixas temperaturas de sada do evaporador <+4OC> -6OC opo para baixa
temperatura ser requerida.
RECIRCULAO
Legenda:
A
Operao standard a plena carga.
B
Operao standard a carga reduzida.
C
Unidades que funcionam com controle da presso de condensao, com vlvula de
gua de controle analgico.
PARA UMA VAZO MNIMA DE GUA GELADA
Faixa de funcionamento adicional para unidades com alta temperatura de

condensao e bomba de calor no reversvel. (No disponvel).
28
6.3. Vazo mxima de gua gelada

A vazo mxima de gua gelada limitada pela mxima
perda de presso permitida no evaporador e est descrita
no quadro seguinte. Se o fluxo exceder o valor mximo
duas opes so possveis:
A - Selecionar um evaporador fora do padro que permitir
uma vazo mxima de gua mais elevada.
B - Utilizar um Bypass no do evaporador como indica o
diagrama para adquirir uma diferena de temperatura
mais elevada com uma vazo mais baixa no mesmo.
6.6 - Vazo de gua no evaporador (l/s).
30HX
MIN* (circuito fechado)
MAX**
080-090
5,2
20,8
100
6,5
25,9
110
7,4
29,6
120-130
8,3
33,4
140-155
9,4
37,8
175-190
11,5
45,9
200
14,1
56,3
230
16,3
65,2
260-285
18,3
73,4
310
20,9
83,7
345-375
23,0
91,9
*
Baseado em uma velocidade da gua de 0,9 m/s.
* * Baseado em uma velocidade da gua de 3,6 m/s.
EVAPORADOR
RECIRCULAO
PARA UMA VAZO MXIMA DE GUA GELADA
BYPASS
6.4 Evaporador de vazo varivel
6.5 Volume mnimo de gua do sistema
30GX
MIN* (circuito fechado)
MAX**
082
5,2
20,8
092-102
6,5
25,9
112-132
7,4
29,6
152-162
9,4
37,8
182
11,5
45,9
207-227
14,1
56,3
247
16,3
65,2
267
18,3
73,4
298
20,9
83,7
328-358
23,0
91,9
*
Baseado em uma velocidade da gua de 0,9 m/s.
Qualquer que seja o sistema, a capacidade mnima

determinada de acordo com a frmula:
Capacidade = Cap (kW) x litros
6.7- Vazo de gua no condensador (l/s)
Um evaporador de vazo varivel pode ser usado em Chillers 30HX e 30GX standard. Este equipamento mantm uma
temperatura constante de sada de gua em todas as
condies de vazo. De forma a isto acontecer, a vazo
mnima deve ser superior a vazo mnima dada no quadro de
vazo admissvel e no deve variar alm de 10% por minuto.
Se a vazo varia mais que isto, o sistema tem que conter no
mnimo 6,5 litros de gua por kW em vez de 3,25 l/kW
gales/TR.
30HX
APLICAO
N
CONFORTO
3,25
PROCESSO INDUSTRIAL 6,5
FLUXO
MN. l/S*
LOOP
FECHADO
FLUXO
MAX. l/S**
LOOP
ABERTO
080-110
2,3
7,0
28,2
120-130
3,1
9,3
37,1
140-155
3,7
11,1
44,5
175-190
4,3
13,0
51,9
200
4,9
14,8
59,2
230-285
6,7
20,1
80,4
310-375
8,0
24,0
95,9
*
Baseado em uma velocidade da gua de 0,3 m/s em um cilclo
fechado e 0,9 m/s em um cilclo aberto.
Onde Cap representa a capacidade nominal do circuito (kW)

para as condies nominais de funcionamento da instalao.
Este volume necessrio para um funcionamento estvel e
um controle de temperatura preciso.
freqentemente necessrio adicionar um reservatrio extra de gua para o circuito adquirir o volume necessrio. O
reservatrio deve ser equipado com chicanes para assegurar
uma mistura correta do lquido. Consultar exemplos abaixo.
OBSERVAES:
O compressor no deve partir mais de 6 vezes em uma
hora.
29
Perda de carga, kPa
6.8- Curva de perda de carga no evaporador
Vazo de gua no evaporador, l/s
Legenda
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
30HX 080-090 / 30GX 082

30HX 100 / 30GX 092-102
30HX 110 / 30GX 112-122 - 132
30HX 120-130
30HX 140-155 / 30GX 152-162
30HX 175-190 / 30GX 182
30HX 200 / 30GX 207-227
30HX 230 / 30GX 247
30HX 260-285 / 30GX 267
30HX 310 / 30GX 298
30HX 345-375 / 30GX 328-358
30
Perda de carga, kPa
6.9 Curva de perda de carga no condensador
Vazo de gua no condensador, l/s
Legenda
1
2
3
4
5
6
7
30HX 080-090-100-110
30HX 120-130
30HX 140-155
30HX 175-190
30HX 200
30HX 230-260-285
30HX 310-345-375
NOTA: A linha tracejada da curva corresponde a valores de vazo somente permitidos para circuitos fechados.
31
7 - CONEXES ELTRICAS (consultar a Springer para dimensionais em 220V)

7.1 - Conexes eltricas mquinas 30HX
7.1.1 - 30HX 080-110 380/440V
7.1.2 - 30HX 120-190 380/440V
7.1.3 - 30HX 200-285
7.1.4 - 30HX 310-375 380/440V
Todas as unidades em mm.
32
7.2 - Conexes eltricas mquinas 30GX (consultar a Springer para dimensionais em 220V)
7.2.1 - 30GX 082-132
380/440V
Caixa de controle
30GX
082-102
764
680
112-132
862
924
7.2.2 - 30GX 152-182
380/440V
Caixa de controle
30GX
152-162
682
798
182
912
1028
7.2.3 - 30GX 207-267
380/440V
Caixa de controles
33
7.2.4 - 30GX 298-358
380/440V
Caixa de controle
Legenda
1
Chave principal de desligamento
PE Conexo terra
S Setor de cabos da fonte de alimentaco (os calculos so basados na corrente mxima
da maquina (veja tabela de dados eltricos) e mtodos de instalaco padro, de
acordo com iec e normas locais).
NOTAS:
As unidades 30HX 080-190 y 30GX 082-182 possuem somente um ponto de conexo de fora
localizado na chave principal de desligamento.
Antes de conectar los cabos de eletricidade, necessrio verificar a ordem correta das 3 fases
(L1-L2-L3).
Consultar a Springer para dimensionais em 220V
34
7.4 - Desbalanceamento de fase de tenso (%):
7.3 Alimentao eltrica
100 X divergncia max. da tenso mdia

Tenso media
A alimentao eltrica deve estar conforme com as

especificaes da placa de identificao do Chiller. A
faixa de variao da tenso de alimentao deve estar
de acordo com o especificado no quadro de dados
eltricos.
Com respeito as conexes, consultar os diagramas de
instalao eltrica.
Exemplo:
Em uma alimentao de 380 V - trifsico - 60 Hz, as tenses
de fase individuais estiveram assim medidas:
AB = 385 V; AC = 379 V; BC = 375 V
ATENO
O funcionamento do Chiller com uma tenso de
alimentao incorreta ou um desbalanceamento de
fases excessivo constitui um abuso que invalidar
a garantia Carrier. Se o desbalanceamento de fase
for maior que 2% para tenso, ou 10% para a
corrente, contactar sua companhia local de
alimentao eltrica imediatamente e assegure que
o Chiller no ser ligado at que o problema seja
sanado.
Tenso media = (385+379+375)/3 = 1139/3 = 379,6

Calcular a divergncia mxima da mdia 380 V:
(AB) = 385 - 380 = 5
(AC) = 380 - 379 = 1
(CA) = 380 - 375 = 5
A divergncia mxima da mdia 5 V. A porcentagem de
divergncia mais elevada de:
100 x 5/380 = 1,3%
mais baixo que 2% recomendados e ento aceitvel.
Notas eltricas 30HX

Observaes sobre os dados eltricos:
As unidades 30HX 080-190 possuem somente um ponto de conexo de fora,
as unidades 30HX 200-375 possuem dois pontos de conexo de fora.
A caixa de controle inclui as seguintes caractersticas padro:
- uma chave seccionadora, um dispositivo de partida e dispositivos de proteo do motor para cada compressor e ventilador.
- dispositivos de controle
50 % umidade relativa a 40OC

90 % umidade relativa a 20OC
- instalao interna
- presena de gua: classe AD2* (possibilidade de gotas de agua)
- altitude: 2000 m
- presena de slidos, duros classe AE2 (sem presena de poeira significativa)
- presena de substncias corrosivas e poluentes, classe AF1 (insignificante)
- vibrao e choque, classe AG2, AH2
b. Qualificao do pessoal, classe BA4* (pessoal treinado - IEC 60364)
Conexes de campo:
Todas as conexes do sistema e instalaes eltricas devem estar de acordo
com as normas locais.
As unidades 30HX da Carrier so projetadas e montadas de acordo com estas
normas. Quando do projeto do equipamento eltrico so observadas as recomendaes do padro Europeu EN 60204-1 (segurana da mquina - componentes eltricos da mquina - parte 1: regulamentaes gerais).
2. Variao de freqncia da fonte de alimentao: 2 Hz.

3. Proteo contra corrente excessiva dos condutores da fonte de alimentao
no fornecida com a unidade.
4. A chave seccionadora/interruptores instalados em fbrica do tipo adequado
para a interrupo da alimentao eltrica segundo a norma EN60947-2.
5. As unidades devem ser conectadas a uma fonte de alimentao trifsica
sem neutro.
6. As unidades esto desenhadas para conexo em rede TN (IEC 60364). Para
estas redes as conexes de terra no devem ser feitas com o terra da rede.
Preparar um terra local, e consulte uma organizao local competente para
realizar a instalao eltrica.
OBSERVAES:
Geralmente, as recomendaes IEC 60364 so aceitas como cumprimento
s exigncias das diretrizes de instalao. A conformidade com EN 60204-1
o melhor meio de assegurar o cumprimento com as Diretrizes de Mquinas
1.5.1.
O Anexo B do EN 60204-1 descreve as caractersticas eltricas utilizadas
para a operao de mquinas.
1. O meio ambiente de operao das unidades 30HX est especificado abaixo:
a. Meio ambiente* - Meio ambiente como classificado no IEC 603643:
- faixa de temperatura ambiente: +5C to +40C, classe AA4
- faixa de umidade (sem condensao)*
OBSERVAO: Se algum aspecto em especial da instalao no estiver de

acordo com as condies descritas acima, ou se existirem outras condies
que devam ser consideradas, contate o seu representante Carrier local.
* O nvel de proteo necessrio para esta classe IP21B (conforme o documento de referncia IEC 60529). Todas as unidades 30HX so protegidas para
IP23C e preenchem este requisito de proteo.
35
Notas eltricas 30GX

Observaes sobre os dados eltricos:
As unidades 30GX 082-182 possuem somente um ponto de conexo de fora,
as unidades 30GX 207-358 possuem dois pontos de conexo eltrica de fora.
A caixa de controle inclui as seguintes caractersticas padro:
- uma chave seccionadora, um dispositivo de partida e dispositivos de proteo do motor para cada compressor, ventilador.
- dispositivos de controle
- instalao exterior*
- faixa de temperatura ambiente: -18C to +46C, classe 4K3*
- altitude: 2000 m
- presena de slidos, classe 4S2 (sem presena de poeira significativa)
-.presena de substncias corrosivas e poluentes, classe 4C2 (insignificante)
- vibrao e choque, classe 4M2
b. Qualificao do pessoal, classe BA4* (pessoal treinado - IEC 60364)
Conexes de campo:
Todas as conexes do sistema e instalaes eltricas devem estar de acordo
com as normas locais.
As unidades 30GX da Carrier so projetadas e montadas de acordo com estas
normas. Quando do projeto do equipamento eltrico so observadas as recomendaes do padro Europeu EN 60204-1 (segurana da mquina - componentes eltricos da mquina - parte 1: regulamentaes gerais).
2. Variao de freqncia da fonte de alimentao: 2 Hz.

3. Proteo contra corrente excessiva dos condutores da fonte de alimentao
no fornecida com a unidade.
4. A chave seccionadora/interruptora instalada em fbrica do tipo adequado
para a interrupo da alimentao eltrica segundo a norma EN60947.
5. As unidades devem ser conectadas a uma fonte de alimentao trifsica
sem neutro.
6. As unidades esto desenhadas para conexo em rede TN (IEC 60364). Para
estas redes a conexo de terra no deve ser feitas com o terra da rede.
Preparar um terra local, e consulte uma organizao local competente para
realizar a instalao eltrica.
OBSERVAES:
Geralmente, as recomendaes IEC 60364 so aceitas como cumprimento
s exigncias das diretrizes de instalao. A conformidade com EN 60204
o melhor meio de assegurar o cumprimento com as Diretrizes de Mquinas
1.5.1.
O Anexo B do EN 60204-1 descreve as caractersticas eltricas utilizadas
para a operao de mquinas.
1. O meio ambiente de operao das unidades 30GX est especificado abaixo:
a. Meio ambiente* - Meio ambiente como classificado no EN 60721:
OBSERVAO: Se algum aspecto em especial da instalao no estiver de

acordo com as condies descritas acima, ou se existirem outras condies
que devam ser consideradas, contate o seu representante Carrier local.
* O nvel de proteo necessrio para esta classe IP43BW (conforme o
documento de referncia IEC 60529). Todas as unidades 30GX so protegidas
para IP44CW e preenchem este requisito de proteo.
7.5 - Fiao recomenda
- Informe de alarmes por circuito

- Controle da bomba do evaporador (veja nota abaixo)
- Controle da bomba do condensador (somente 30HX)
- Reajuste remoto ou reajuste por sensor de temperatura
ar exterior (0 - 10V)
O dimensionamento da fiao de responsabilidade do

instalador, e depende das caractersticas e normas de cada
local. Os dados a seguir devem ser utilizados como orientao, e a Carrier no se responsabiliza pelos mesmos.
Quando o dimensionamento da fiao tiver sido completado utilizando-se os desenhos dimensionais certificados, o
instalador necessita assegurar uma conexo fcil e definir
as modificaes necessrias no local. As conexes em
campo dos cabos de entrada de fora para a chave geral
de desconexo/isolamento so projetadas de acordo com
o nmero e tipo de fios.
Os clculos so baseados na corrente mxima da mquina (veja tabelas de dados eltricos) e mtodos de instalao padro, de acordo com o IEC 60364, e normas locais.
Clculo baseado em cabos isolados de PVC ou XLPE com
alma de cobre.
Uma temperatura mxima de 40OC para as unidades 30HX,
e de 46OC para as unidades 30GX levado em considerao.
IMPORTANTE: Antes de conectar os cabos principais de
fora (L1 - L2 - L3) no terminal necessrio verificar a ordem correta das 3 fases, antes de prosseguir com a ligao da chave principal de desconexo/isolamento.
! IMPORTANTE:
Nota: O controle e o intertravamento da bomba

dgua do evaporador dever ser feito pelo controle
do Pro-Dialog que equipam os chillers Carrier.
O controle da bomba de gua do evaporador poder tambm ser controlado por um controle externo
desde que seja mantido a lgica de segurana
estabelecida no Pro- Dialog (ante congelamento) ou
seja, que a bomba de gua deva ficar ligada no mnimo 1 (um) minuto antes da entrada do primeiro
compressor e mantida em funcionamento por no
mnimo 20 segundos depois que o ltimo compressor da unidade desligar. A bomba dever ser mantida
em funcionamento quando a unidade muda de modo
aquecimento para refrigerao ou vice-versa. Dever ser desligada se a unidade parar devido a um
alarme, a menos que a falha seja uma proteo contra congelamento.
A no observncia desta lgica de segurana para
os casos de controle da bomba d'gua externo, poder causar danos por congelamento do cooler e
este no estar coberto pela garantia.
Se no respeitado as instrues acima estar cessado a garantia Carrier, sendo de inteira responsabilidade do cliente/instalador a operao nestas condies.
7.5.1 - Fiao do controle em campo

Reporte-se aos Controles IOM 30GX/30HX Pro-Dialog e
aos diagramas de fiao certificados fornecidos com a unidade com relao fiao dos seguintes elementos do
controle:
- Intertravamento da bomba do evaporador (obrigatrio), (veja
nota ao lado).
- Interruptor remoto de partida/parada
- Interruptor de fluxo do condensador (fornecido pelo campo somente para as unidades 30HX).
- Interruptor remoto de refrigerao/aquecimento
- Interruptor externo de limite de demanda 1
36
8 - CONEXES DÀGUA
8.3 Controle do fluxo
Consultar os desenhos dimensionais para saber as

dimenes e posies de todas as conexes de entrada e
sada de gua. As tubulaes de gua no devem transmitir
nenhum esforo radial ou axial aos trocadores de calor nem
vibraes para a tubulao.
8.3.1 Intertravamento do fluxo no evaporador e a bomba dàgua do chiller

! IMPORTANTE:
Nas unidades 30GX e 30HX, o interruptor do fluxo de
gua da unidade tem que estar energizado e o
intertravamento da bomba de gua da unidade
conectado. Se no respeitarem estas instrues, cessar a garantia CARRIER.
A alimentao de gua deve ser analisada e necessrio

prever uma filtragem, realizar tratamento e instalar dispositivos
de controle e vlvulas nos circuitos conforme o caso. Consultar
um especialista em tratamento de gua, ou obtenha literatura
deste assunto.
A chave de fluxo fornecida de fbrica e instalada

na tubulao de entrada de gua do evaporador e ajustado
para cortar quando o fluxo de gua for insuficiente. Se necessrio ajuste a chave.
8.1 Precaues de funcionamento

O circuito de gua deve ser concebido de modo a ter o menor
nmero possvel de curvas e sees de tubo horizontais a
nveis diferentes. necessrio fazer o seguinte controle (ver
a ilustrao de um tpico circuito hidrulico abaixo):
Analisar as entradas e sadas de gua de trocadores de
calor.
Instalar purgas de ar manuais ou automticas em todos os
pontos altos do circuito de gua.
Usar uma vlvula de alvio ou de segurana para manter o
nvel da presso no circuito.
Instalar termmetros e manmetros nas conexes de
entrada e sada de gua, perto do evaporador.
Instalar drenos em todos os pontos baixos para permitir o
escoamento de todo o circuito.
Instalar vlvulas de parada, perto do evaporador, nas linhas
de entrada e sada de gua.
Instalar um controlador de fluxo no evaporador.
Usar conexes flexiveis para reduzir a transmisso de
vibraes para a tubulao.
Isolar toda a tubulao, depois de verificada a existncia de
vazamentos, para reduzir as perdas trmicas e prevenir a
condensao.
Cobrir a isolao com uma barreira para o vapor.
Instalar um filtro de tela na frente da bomba, quando existirem
partculas no fluido que possam sujar o trocador de calor o
tamanho da malha do filtro de 1.2 mm.
1. Colocar a unidade em funcionamento. Ajustar a vazo

constante ( valor pr-determinado) se ascender o LED
amarelo e a partida no ocorrer at que tenha transcorrido 20 segundos aproximadamente (tempo retardo
para a partida).
2. Gire o potnciometro at que o led verde se ilumine.
Quanto mais afastado esta o LED verde do LED amarelo, mais seguro ser o ajuste ( capacidade de reserva
em caso de flutuaes na vazo ou temperatura).
3. Depois de feito o ajuste, colocar a etiqueta fornecida no
potencimetro com o objetivo de proteger contra manipulaes no autorizadas.
Os terminais 34 e 35 so providos pela instalao no
campo para o intertravamento da bomba de gua gelada ( contatos auxiliar para a operao da bomba dever
ser realizado na obra).
Ajuste do potencimetro
8.2 DIAGRAMA TPICO DE CIRCUITO HIDRULICO
Legenda:
1. Ajuste da sensibilidade do potnciometro

2. LED`S
Acesso LED vermelho: a unidade no est ajustada
Acesso LED amarelo: a saida est chaveada
Acesso LED verde: a unidade est ajustada
! IMPORTANTE:
LEGENDA:
1
2
3
4
5
6
VLVULA DE CONTROLE
PURGA
CHAVE DE FLUXO
CONEXO FLEXVEL
TROCADOR DE CALOR
PRESSOSTATO
7
8
9
10
11
12
A Carrier tambm disponibiliza em sua linha de chillers

parafuso um pressostato diferencial para
monitoramento do fluxo de gua, e este j sai ajustado de fbrica, no havendo necessidade de ajuste nesse
campo.
TERMMETRO
DRENO
RESERVATRIO EXTRA
FILTRO (MALHA 1.2 mm)
VASO DE EXPANSO
VLVULA
37
no esteja protegido por uma soluo anti-congelante e

no for usado durante condies atmosfricas de
congelamento. Danos causados por congelamento no
esto cobertos pela garantia.
8.3.2 Chave do controle de gua do condensador (30 HX)

Se recomenda utilizar uma chave do fluxo de gua do
condensador. Esta chave de fluxo no fornecida e tem
que ser instalada e conectada de acordo com os sistemas
eltricos.
! IMPORTANTE:
Dependendo das condies atmosfricas de sua rea,
voc dever:
Adicionar etileno glicol com uma concentrao adequada, para proteger a instalao de uma temperatura
de 10 K abaixo da temperatura mais baixa provvel no
local da instalao.
Se a unidade no for usada durante um longo perodo, recomendvel dren-la e, como precauo, introduzir etileno glicol no trocador de calor, atravs da
conexo da vlvula de purga da gua de entrada. No
incio da nova estao, encha novamente com gua e
adicione um inibidor.
O instalador deve obedecer s normas bsicas
relativas instalao do equipamento auxiliar, especialmente os graus de vazo mximo e mnimo, os
quais devem estar entre os valores listados na tabela
de limites operacionais. (dados de aplicao).
8.4 Conexes do Evaporador e o Condensador

O evaporador e o condensador so do tipo casco & tubo
dotados de cabeotes removveis para facilitar a limpeza
de tubos.
Antes de fazer conexes de gua, apertar os parafusos
em ambas os cabeotes de acordo com os torques abaixo
indicados, seguindo o mtodo descrito. Apertar aos pares
e na sequncia indicada de acordo com o tamanho do
parafuso (ver quadro) e usando um torque inferior ao descrito.
!
ATENO:
Retirar o flange reto provido pela fbrica que est no

cabeote antes de soldar a tubulao. Falha na remoo
do flange pode danificar os sensores e a isolao.
8.6 Operao de duas unidades em modo mestre/

escravo
NOTA
Recomendamos que todo o sistema seja drenado e que as conexes sejam desconectadas da
tubulao para se assegurar que as tampas esto corretamente apertadas.
O controle de uma montagem mestre/escravo est na entrada de gua e no requer nenhum sensor adicional (configurao padro). O controle tambm pode ser localizado
na sada de gua. Neste caso, devem ser colocados dois
sensores adicionais na tubulao comum.
Seqncia de aperto das tampas
Todos os parmetros exigidos para a funo mestre/escravo devem ser configurados utilizando-se o menu Configurao de Servio. Todos os controles remotos da montagem
mestre/escravo (partida/parada, set-point, rampa de carga
etc.) so controlados pela unidade configurada como mestre e somonte devero ser aplicados unidade mestre.
IMPORTANTE:
Para uma explicao mais detalhada, consulte o IOM ProDialog para os chiller 30GX/HX Fase III.
As duas unidades devem ser equipadas com a placa de
Programao horria e comunicao - CCN Clock Board.
LEGENDA:
1
SEQNCIA 1: 1 2 3 4
SEQNCIA 2: 5 6 7 8
SEQNCIA 3: 9 10 11 12
2
TORQUE DE APERTO
TAMANHO DO PARAFUSO M16 - 171 - 210 Nm
Cada unidade controla sua prpria bomba de gua. Se houver somente uma bomba em comum, (para volume varivel) devem ser instaladas vlvulas de isolamento em, cada
unidade. Elas sero ativadas, na abertura e fechamento,
pelo controle de cada resfriador (neste caso as vlvulas
so controladas, utilizando-se as sadas dedicadas da bomba de gua).
8.5 Proteo contra congelamento

Proteo do evaporador e do condensador de
condensao a gua:
Se o Chiller ou a tubulao de gua esto em uma zona
onde a temperatura ambiente suscetvel a cair abaixo de
0C, recomendado adicionar uma soluo de
anticongelante para proteger a unidade e a tubulao de
gua at uma temperatura de 8 graus abaixo da temperatura
mais baixa possvel na regio.
Usar somente solues anticongelante apropriadas para o
servio em trocadores de calor. A drenagem do trocador de
calor e da tubulao externa obrigatria caso o sistema
38
30GX/HX (configurao com controle na sada de gua)

Legenda
Unidade mestre
Unidade escravo
Caixas de controle das unidades mestre/escravo
Entrada de gua
Sada de gua
Bombas de gua para cada unidade
Sensores adicionais para controle da gua de sada, para serem conectados ao canal 1 das
placas escravo de cada unidade mestre e escravo
Bus de comunicao CCN

Conexo de dois sensores adicionais
9. PRINCIPAIS COMPONENTES DO SISTEMA E

CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMENTO
foi inserida na suco e na entrada do economizador do

compressor das unidades que contam com este sistema.
9.1 - Compressores de engrenagens tipo parafuso
9.1.6 - Sistema de capacidade
As 30HX e 30GX utilizam compressores bi-parafuso do

tipo 06N de capacidade nominal de 39 a 80 TR dependendo
do tamanho da unidade.
06 NA So utilizados nas unidades 30GX
(aplicaes com condensao a ar)
06 NW So utilizados nas unidades 30HX
(aplicaes com condensao a agua)
Unidades com ou sem economizador dependendo do
tamanho das unidades.
O compressor parafuso 06N possui um sistema de reduo

de capacidade por estgios standard em todos os
equipamentos. Este sistema consiste de dois estgios
que diminuem a capacidade do compressor redirecionando
o gs parcialmente comprimido para a suco.
9.2 - Evaporador
O compressor parafuso 06N especialmente concebido

para ser usado somente com R 134a em seu sistema.
Os Chillers 30HX e 30GX usam evaporadores do tipo

inundado. Estes evaporadores tm o refrigerante no casco
e a gua nos tubos. Um nico trocador usado para os
dois circuitos de refrigerante. H um placa central (espelho)
que separa os dois circuitos de refrigerante. Os Tubos de
cobre tm um dimetro de , aletados interna e
externamente. H s um circuito de gua e dependendo
do tamanho do Chiller, podem ter dois ou trs passes de
gua.
No topo do evaporador, h duas tubulaes de suco,
uma para cada circuito. Cada um deles provido de um
flange soldado e o compressor est montado neste flange.
9.1.3 - Lubrificante
9.3 - Condensador e separador de leo (30hX)
O compressor parafuso 06N aprovado para uso com o

seguinte lubrificante:
CARRIER SPEC MATERIAL PP 47-32
O Chiller 30HX possui um reservatrio, uma combinao

de condensador e separador de leo, que montado abaixo
do evaporador. O gs de descarga deixa o compressor e
circula por um silenciador externo at o separador de leo,
que constitui a parte superior do trocador de calor. O gs
entra no topo do separador onde o leo separado, e passa
para a parte inferior do trocador onde o gs condensado
e sub-resfriado. Um mesmo casco usado para os dois
circuitos de refrigerante. H um espelho central que separa
os dois circuitos de refrigerante. Os tubos tm um dimetro
de ou de 1 em cobre, aletados externa e internamente.
H s um circuito com dois passes de gua.
9.1.1 - Filtro de leo

O compressor parafuso 06N possui um filtro integrado no
crter do compressor. Este filtro pode ser substitudo no
campo.
9.1.2 - Refrigerante
9.1.4 - Vlvula solenide de alimentao de leo

Uma vlvula solenide de leo est incorporada como
standart no compressor para isolar o compressor do fluxo
de leo durante perodos que ele no est em operao. A
vlvula solenide de leo pode ser substituida no campo.
9.1.5 - Telas da suco do economizador
Para aumentar a confiabilidade do compressor, uma tela
39
9.4 - Separador de leo (30GX)
! ATENO:
A temperatura de funcionamento dos enrolamentos
pode atingir 80C. Em certas condies temporrias
como por exemplo partidas a baixa temperatura do ar
externo, a bomba de leo pode ser ativada mais de
uma vez.
Nas unidades de condensao a ar, o separador de leo

um vaso de presso montado em baixo do aletado vertical
do condensador.
O gs de descarga entra pelo topo do separador onde a
maioria do leo se separa e drenado para o fundo. O gs
ento passa atravs de uma malha metlica onde o
restante do leo separado e tambm drenado.
Nas unidades 30GX as bombas so montadas em uma base

ao lado do separador de leo. As bombas so montadas em
uma abraadeira no condensador para as unidades 30HX.
Quando necessrio que um circuito entre em operao,
os controladores energizaro a bomba primeiro garantindo
assim que o compressor parta com a lubrificao correta.
Se a bomba apresentar presso de leo suficiente, o compressor poder partir. Uma vez que seja dada a partida do
compressor, a bomba de leo ser desligada. Se a bomba
no for capaz de gerar a presso desejada um alarme ser
acionado.
9.5 - Mdulo de expanso eletrnico (EXD)

O microprocessador controla o EXD por intermdio da
vlvula de expanso EXV. Dentro da EXV existe um atuador
com motor de passo linear. O refrigerante lquido em alta
presso introduzido pelo fundo. Um conjunto de fendas
calibradas est situado dentro do dispositivo. Quando o
refrigerante atravessa o orifcio, a presso cai e o
refrigerante muda de estado passando a ter duas fases
(lquido e vapor). Para regular o fluxo do refrigerante em
condies de servio distintas, um cilindro se desloca do
topo at o fundo da abertura, modificando assim a rea
efetiva do dispositivo de expanso. O deslocamento feito
por um motor de passo linear. O motor se desloca em
incrementos e controlado diretamente pelo mdulo
processador. Quando o motor gira , o movimento
transformado em deslocamento linear por uma rosca sem
fim. Por intermdio deste motor e do parafuso possvel
se obter at 1500 passos de movimento. O grande nmero
de passos e o curso longo resultam em um controle preciso
do fluxo do refrigerante. Na partida do equipamento a
posio da EXV zero. Em seguida, o microprocessador
rastreia exatamente a posio do cilindro para usar esta
informao como entrada para as outras funes de
controle. Isto ocorre no momento da partida da EXV. O
processador envia impulsos suficientes vlvula de forma
a mov-la do ponto completamente aberta a
completamente fechada, reiniciando ento na posio zero.
Deste momento at a inicializao, o processador conta o
nmero total de passos para abrir e fechar que enviou s
vlvulas.
9.8 - Vlvulas de refrigerao do motor

As temperaturas dos enrolamentos do motor do compressor so controladas para um setpoint timo. O controle realiza
esta tarefa ciclicamente atravs da vlvula solenide do motor
permitindo que o refrigerante lquido flua pelos enrolamentos
do motor de acordo com a necessidade. Em unidades
equipadas de economizadores, uma nica vlvula por circuito
controla o fluxo de refrigerante necessrio para conseguir o
efeito desejado no economizador e para a refrigerao do
motor. Se trata de uma vlvula de controle progressivo. O
ajuste da abertura determinado pelo controle Pro-Dialog,
baseado na temperatura do motor do compressor.
9.9 - Sensores
As unidades utilizam termistores para medir temperatura e
transdutores de presso para controlar e regular o sistema
operacional (veja o IOM Pro-Dialog para mais detalhes).
Fluido de sada do evaporador
Este sensor usado para controlar a temperatura do fluido
de sada do evaporador (gua ou salmoura). A temperatura
usada para o controle da temperatura de sada do fluido e
para proteger o evaporador do congelamento. Est situado
no bocal de sada do evaporador.
9.6 - Economizador
Economizadores so instalados nas unidades 30HX 190,
285 e 375 e nas unidades 30GX nos modelos 182, 267 e
358. O economizador melhora a capacidade e a eficincia
do Chiller bem como propicia a refrigerao do motor do
compressor. Os economizadores utilizados so trocadores
de calor do tipo placas de expanso direta. A vazo (fluxo)
do circuito no trocador de calor de placas de expanso direta
ajustado pelas valvulas de refrigerao do motor. O circuito
permite um subresfriamento no circuito de liquido.
Fluido de entrada do evaporador

Este sensor usado para medir a temperatura de entrada
do fluido do evaporador. Est situado no bocal de entrada
do evaporador e promove uma compensao de temperatura
automtica para o controle da temperatura do gs de sada
comparada com a de entrada.
9.7 - Bombas de leo
Temperatura do gs de descarga
(Circuitos A & B)
Chillers parafuso 30HX e 30GX usam uma bomba de leo

montada externamente para pr-lubrificar cada um dos
circuitos. Esta bomba operada como parte de seqncia
de partida.
Este sensor usado para medir a temperatura do gs de

descarga e controlar o superaquecimento da temperatura
de descarga. Est situado na tubulao de descarga de
cada circuito (30HX e 30GX).
40
Ateno: no h termostato
mquinas de calor (heat machines), ele usado para fazer

o controle de capacidade. Em condensadores resfriados a
gua, ele somente usado para controlar a temperatura
do fluido de condensador.
Temperatura do motor
O mdulo protetor do compressor (CPM) controla a
temperatura do motor. Os terminais de ligao dos
termistores esto situados na caixa de juno do compressor.
Fluido de sada de condensador 30HX

Este sensor usado para medir a temperatura do fluido
que sai do condensador de condensao a gua. Nas
mquinas de aquecimento, ele usado para o controle de
capacidade. Em condensadores resfriados a gua, ele
somente usado controlar a temperatura do fluido de
condensador.
Sensor do fluido de entrada do condensador

Este sensor usado para medir a temperatura do fluido
que entra no condensador de condensao a gua. Est
situado na linha comum de entrada do condensador. Nas
9.10 - 30GX disposio dos ventiladores
41
2. Para estas condies de funcionamento, verificar o visor da linha de lquido. Se o visor transparente, a
unidade tem ento suficiente carga. Se o visor borbulha,
verificar o EXV. Se a abertura superior a 60%, ento
necessrio a adicionar carga.
10. MANUTENO
10.1- Carga de refrigerante - Adio de carga
! IMPORTANTE:
Estas unidades so concebidas para ser usadas somente
com o refrigerante R-134a. No USAR OUTRO
REFRIGERANTE nestas unidades.
! OBSERVAO:
Um visor da linha de lquido com bolhas nas condies
de funcionamento que se mencionaram acima
necessariamente no uma indicao de uma baixa
carga de refrigerante.
! ATENO:
Na hora da adio ou o retirada de carga, faa circular
gua pelo condensador (HX) e o evaporador da unidade
para evitar o congelamento. Danos devidos ao
congelamento so considerados como um descuido
grave e podem anular a garantia Carrier.
3. Adicionar 2,5 kg de carga lquida no evaporador atravs

da vlvula de carga situada na parte superior do
evaporador.
4. Observar o valor de abertura da EXV. A EXV tem que
comear a fechar quando a carga comear a se ajustar.
Deixar a unidade estabilizar. Se a percentagem da
abertura da EXV ficar acima de 60% e o visor continua
borbulhando, adicionar 2,5 kg de carga de lquido
suplementar.
! ATENO:
No SOBRECARREGAR o circuito. Uma carga
excessiva tem por conseqncia uma presso de
descarga elevada com danos possveis ao compressor e um consumo eltrico mais elevado.
5. Deixar a unidade estabilizar, e verificar novamente a

percentagem de abertura do EXV. Continuar adicionando
2,5 kg de refrigerante e deixar a unidade estabilizar antes
de verificar a posio da EXV.
10.2 Indicao de carga baixa em um sistema 30HX

! OBSERVAO:
Para verificar se a carga de refrigerante est baixa em
uma 30HX necessrio levar em conta vrios fatores.
Um borbulhamento na linha de lquido
necessariamente no uma indicao de uma carga
insuficiente. Existem vrias condies em que o
sistema arrasta bolhas em funcionamento normal. O
dispositivo de expanso dos 30HX projetado para
funcionar corretamente nestas condies.
6. Quando a percentagem da abertura da EXV est na

faixa de 40 a 60%, verificar o visor da linha de lquido.
Adicionar lentamente lquido at obter um visor
transparente. Esta operao deve ser feita suavemente
para evitar sobrecarregar a unidade.
7. Verificar se a carga adequada pelo funcionamento
contnuo a plena carga com uma temperatura do fluido
de sada do evaporador de (6C 1,5). Verificar que o
visor da linha de refrigerante no borbulhe. A
percentagem da abertura da EXV deve estar entre 40 e
60%. O indicador de nvel do evaporador deve estar na
faixa de 1,5 a 2,5.
1. Assegurar que o circuito funciona em condio de plena

carga. Verificar se o circuito A est funcionando a carga
total de acordo com o procedimento que consta do
Manual de Controle.
2. Pode ser necessrio o uso da funo Controle Manual
para forar o circuito at um estado de plena carga. Se
o caso, ver instrues para a utilizao da funo
Controle Manual que consta do Manual de Controle.
3. Com o circuito funcionando a plena carga, verificar se a
temperatura do fluido de sada do evaporador est na
faixa de (6C 1,5).
4. Para esta condio, observar o refrigerante no visor da
linha do lquido. Se o visor transparente e sem bolhas,
o circuito est carregado corretamente. Passar s fases
seguintes.
5. Se o visor de refrigerante parece borbulhar, o circuito
provavelmente est com carga baixa. Verificar a posio
da EXV que consta do Manual de Controle.
6. Se a posio de abertura da EXV superior a 60% e o
visor da linha de lquido borbulha, ento a carga do
circuito baixa. Seguir o procedimento para adicionar
carga.
10.2.2 Indicao de carga baixa nos sistemas 30GX

1. Ter certeza de que o circuito est funcionando a plena
carga e que a temperatura de condensao 50C
1,5. Para verificar que o circuito A est com carga
completa, proceda conforme o IOM de controle.
2. Pode ser necessrio usar um procedimento do manual
de controles para forar o circuito a operar em carga
plena. Neste caso siga as instrues que constam para
esta funo no IOM de controles.
3. Com o circuito operando a plena carga verificar se a
faixa de temperatura de sada da gua do cooler est
em 6C1,5.
10.2.1 Adio de carga para sistemas 30HX
4. Medir a temperatura do ar de entrada do condensador.

Medir a temperatura do lquido aps o T onde as duas
linhas de lquido se unem. Esta temperatura deve estar
8,3C acima da temperatura do ar que entra no
1. Assegurar que a unidade funciona a plena carga e que

a temperatura do fluido de sada do evaporador est na
faixa de (5,6 a 7,8C).
42
4. Certifique-se de que a unidade no est funcionando

pois isto facilita o processo de recarga. Lembre-se que
o sistema continua sob presso mesmo com a unidade
desligada e pode ser preciso utilizar uma bomba manual
ou eltrica para recarregar a unidade.
condensador. Se a diferena maior que esta e o visor de

lquido borbulha, o circuito tem carga deficiente. Proceder
no passo n5.
5. Adicionar 2,5kg de carga lquida no cooler usando a
vlvula de carga no alto do mesmo.
5. Usando uma bomba de leo, adicionar 2 litros de leo

de Polyolester para o sistema (Cdigo Carrier: PP4732). Assegurar que o interruptor de segurana de nvel
de leo NO est desconectado e deixar a unidade
partir novamente e funcionar normalmente.
6. Deixe o sistema estabilizar e verifique a temperatura do

lquido. Repetir o passo n5 tanto quanto for necessrio
permitindo a estabilizao do sistema entre cada carga.
Adicionar carga vagarosamente quando o visor de lquido
interromper o borbulhamento.
6. Se os problemas de baixo nvel de leo persistem,

adicionar novamente de 1 a 2 litros de leo. Se for
necessrio adicionar mais de 4 litros de leo ao sistema
e contactar o departamento de servios da Carrier.
10.3 Transdutores de presso

10.3.1 - Presso de descarga (circuitos A & B)
Este sensor usado para medir a presso de alta de cada
circuito da unidade.
usado para ler a presso e serve para substituir o
manmetro de descarga e controlar a presso de
condensao.
ATENO:
!
Quando da tranferncia de uma carga de refrigerante
para um tamque de armazenagem, alguma frao de
leo pode ser carregada junto. Reutilize a quantidade
de refrigerante retirada em primeiro lugar. Depois de
drenar o leo, recarregue apenas a quantidade drenada
pois excesso de leo pode ser prejudicial ao sistema.
10.3.2 - Presso de suco (circuitos A & B)

Este sensor usado para medir a presso de baixa da
unidade. Ela usado para ler a presso e serve para
substituir o manmetro e controla a presso de suco.
10.4 Substituio integral do filtro de leo
10.3.3 - Presso de leo (para cada compressor)
10.3.4 - Presso do economizador (circuitos A & B)
O filtro de leo do compressor parafuso 06N especificado

para oferecer um nvel elevado de filtrao (3), necessrio
para uma longa vida til das partes mveis. Sendo que a
limpeza do sistema crtica para um funcionamento ideal
do mesmo, tambm h um pre-filtro (7) na linha de leo
justamente antes do filtro do compressor.
Este sensor usado para controlar o diferencial de presso

de leo fornecida ao compressor. Ela est situada na
tubulao de suco de cada circuito do economizador.
O cdigo da pea para a substituio do elemento de filtro

de leo :
Cdigo Carrier (inclui filtro e o - ring): .........06NA660016S
10.4 - ADIO DE CARGA DE LEO EM SISTEMAS

30HX E 30GX
10.5 Programa de substituio do filtro
Este sensor usado para medir a presso de leo de cada

compressor da unidade. Ela est situada na abertura de
presso de leo de cada compressor.
O filtro deve ser verificado aps as primeiras 1000 horas de

funcionamento, e ento depois de 4000 horas. O filtro deve
ser substitudo sempre que o diferencial de presso no filtro
passar de 2,1 bar.
A queda de presso no filtro pode ser determinada medindo
a presso na abertura de servio do filtro e na abertura de
presso de leo. A diferena entre estas duas presses
ser a queda de presso no filtro, a vlvula de segurana, e
a vlvula solenide. A queda de presso entre a vlvula de
segurana e a vlvula solenide dever ser de cerca de 0,4
bar valor que deve ser subtraido da diferena entre as duas
medidas de presso de leo para obtermos a queda de
presso real no filtro. A queda de presso do filtro deve ser
verificada sempre que o compressor desligado por um
sinal de baixa presso de leo.
1. Se a unidade 30HX e 30GX pra repetidamente por baixo

nvel de leo, pode ser uma indicao de carga de leo
inadequada. Tambm poderia significar somente que o
leo est no processo de ser recuperado pelo lado de
baixa presso do sistema.
2. Operar a unidade em plena carga durante uma hora e
meia. recomendado utilizar a funo Comando Manual
do software se a unidade normalmente no funciona a
plena carga.
3. Depois de ter funcionado durante uma hora e meia,
deixar a unidade partir novamente e funcionar
normalmente. Se os alarmes de baixo nvel de leo
persistem porque a unidade est com carga baixa de
leo. Adicione leo ao separador de leo usando a
vlvula de carga de leo na parte inferior do separador
de leo.
!
10.6 Procedimento de substituio do filtro
CUIDADO:
As fases seguintes mostram o procedimento correto para

substituir o filtro de leo.
No adicione leo por qualquer outro ponto do

sistema pois isto pode causar danos ao equipamento.
1. Parar e cortar a alimentao do compressor.

2. Forar manualmente a operao da vlvula solenide
43
de leo, a fim de fazer com que o pino interno assente

sobre a sua sede.
3. Fechar a vlvula de servio do filtro. Purgar a presso da
cavidade do filtro pela abertura de servio do filtro.
4. Remover a tomada do filtro. Remover o filtro de leo
velho.
5. Antes de instalar o novo filtro, lubrificar o anel de borracha
com leo. Instalar o filtro e repor a tomada. Antes de
fechar o circuito de leo, convm tambm substituir o
pre-filtro.
6. Assim que terminar, purgar a cavidade do filtro pela
abertura de servio. Abrir a comporta de servio do filtro
e remover todo o dispositivo de parada do compressor;
ento o compressor estar pronto para retornar ao
trabalho.
sede (pode ser escutado se volume do ambiente est

suficientemente baixo). O dispositivo de deslocamento
dever bater quando alcana o fundo de sua sede. Se
suspeitar que a vlvula no funciona corretamente,
necessrio contactar o departamento de Servio da Carrier
para proceder a outras verificaes em:
sinais de sada no mdulo EXV
conexes dos cabos (continuidade e fixao nos
terminais)
resistncia dos enrolamentos do motor do EXV.
10.7 Substituio do compressor

10.7.1 Controle de rotao do compressor
A rotao correta de qualquer compressor um das
consideraes de aplicao mais crticas. A operao na
rotao inversa, mesmo por pouco tempo, poder destruir
o compressor.
O procedimento de proteo de rotao inversa deve ser
capaz de determinar o sentido de rotao e parar o compressor em 300 milissegundos. A rotao inversa muito
suscetvel de acontecer quando se desconecta a fiao
eltrica do compressor.
Para minimizar toda a sorte de rotao inversa, necessrio
aplicar o seguinte procedimento. Refazer a fiao eltrica
original do compressor. Com respeito a substituio do
compressor, um pressostato de baixa presso dever ser
instalado no compressor. Este pressostato de baixa
presso deve ser instalado temporariamente como
segurana na tomada de alta presso do compressor. A
utilidade deste pressostato proteger o compressor contra erros de instalao eltrica na religao do compressor. O contato eltrico do pressostato deve ser ligado em
srie com o pressostato de alta. O pressostato permanecer
at que se tenha verificado o sentido correto de rotao,
ento o pressostato pode ser removido.
O pressostato selecionado para verificar uma rotao inversa
tem o nmero de srie Carrier HK01CB001. Ele est
disponvel no Kit Compressor Intalation Package.Este
pressostato abre quando a presso cai abaixo de 50 mm
de coluna de mercrio (vcuo). O pressostato do tipo a
rearme manual, pode ser rearmado quando a presso subir
novamente acima de 70 kPa. importante que o pressostato
seja do tipo de rearme manual para eliminar qualquer
possibilidade, mesmo que curta, de ciclagem do compressor em sentido inverso.
10.7.2 Procedimento de depurao do EXV
Seguir as fases abaixo para diagnosticar e corrigir os
problemas na EXV.
Verificar o funcionamento do motor do EXV em primeiro
lugar. O procedimento consta do manual de controle.
possvel sentir o deslocamento do dispositivo colocando a
mo na EXV. possvel tambm sentir um batida vinda do
dispositivo de deslocamento quando ele alcana o topo da
44
11 - PLANILHA DE CONTROLE DE PARTIDA DOS CHILLERS 30HX/30GX (PARA USO NA OBRA)

INFORMAES PRELIMINARES:
Nome da obra: ..................................................................................................................................................................
Local: ................................................................................................................................................................................
Instalador: .........................................................................................................................................................................
Distribuidor: .......................................................................................................................................................................
Partida executada por: ......................................................................................................................................................
EQUIPAMENTO
Modelo:N/S
COMPRESSORES
Circuito A
Circuito B
1. Modelo # .......................................................................
Nmero de srie ............................................................
Fabricante # ..................................................................
1. Modelo # ...................................................................
Nmero de srie ........................................................
Fabricante # ..............................................................
2. Modelo # .......................................................................
Nmero de srie ............................................................
Fabricante # ..................................................................
2. Modelo # ...................................................................
Nmero de srie ........................................................
Fabricante # ..............................................................
EVAPORADOR
Modelo # .......................................................................
Nmero de srie ............................................................
Fabricado por ..................................................................

Data ................................................................................
CONDENSADOR
Modelo # .......................................................................
Nmero de srie ............................................................
Fabricado por ..................................................................

Data ................................................................................
FAN COILS
Fabricante ....................................................................................................................................................................
Modelo # .......................................................................
Nmero de srie ..............................................................
Unidades fan coil adicionais e acessrios .........................................................................................................................
................................................................................................................................................................................................................
CONTROLE PRELIMINAR DO EQUIPAMENTO
Algum dano no transporte? ................................................
Sim, onde? ......................................................................
.........................................................................................................................................................................................
Este problema impede a partida da unidade? ....................................................................................................................
A unidade est nivelada na instalao
A alimentao eltrica corresponde a da placa de identificao da unidade
A fiao eltrica est correta e foi instalada corretamente
O cabo de aterramento da unidade foi conectado
A proteo do circuito eltrico est correta e foi instalada corretamente
Todos os terminas esto apertados
Todos os cabos e termistorses foram inspecionados de forma que no haja fios invertidos
Todos os plugs esto bem encaixados
CONTROLE DOS FAN COILS
Todos os fan coils esto operando
Todas as vlvulas de gua gelada do sistema esto abertas
Toda a tubulao de gua foi conectada corretamente
Todo o ar foi retirado do sistema
A bomba de gua congelada (CWP) est operando com a rotao correta. A corrente da Bomba (CWP) :
Nominal:.. Real
45
CONTROLE DO SISTEMA DE CONDENSAO (30HX)

Esto abertas todas as vlvulas de gua ao condensador
Toda a tubulao do condensador est conectada corretamente
Todo o ar foi retirado do sistema
A bomba de gua do condensador (CWP) opera com a rotao correta.
A corrente da bomba para gua do condensador: Nominal:..................................... Real ......................................
PARTIDA DA UNIDADE
A bomba CWP foi corretamente conectada com o Chiller
Os aquecedores de leo foram ligados durante 24h antes da partida (30GX)
O nvel de leo est correto
Esto abertas todas as vlvulas de descarga e de lquido
Esto abertas todas as vlvulas de suco, se existentes
Todas as vlvulas da linha de leo e vlvulas de descarga do economizador (30HX somente se utilizada) esto abertas
Toda a unidade foi verificada quanto a vazamentos
Localizar, consertar e sinalizar todos vazamentos de refrigerante
............................................................................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................................................................
............................................................................................................................................................................................................
Verificar o desbalanceamento de tenso: AB ..................................... AC ................................... BC ................................
Tenso media = .................................................................................................................. (Ver instrues de instalao)
Divergncia mxima = ........................................................................................................ (Ver instrues de instalao)
Desbalanceamento de tenso = .......................................................................................... (Ver instrues de instalao)
Desbalanceamento de tenso inferior a 2%

ATENO
No partir o Chiller se o desbalanceamento de tenso superior a 2%. Contactar sua companhia eltrica local para ajuda.
A tenso eltrica de entrada est na faixa de tenso nominal

VERIFICAR A VAZO DE GUA DO EVAPORADOR
Volume da vazo de gua = ......................................................... (litros)
Volume calculado = ...................................................................... (litros)
3,25 l/KW de capacidade nominal para o acondicionamento de ar
6.5 l/KW de capacidade nominal para refrigerao industrial
Volume correto de ciclo

Inibidor de corroso includo .............................. litros de......................................
Proteo contra a congelamento includa (se necessrio) ................... litros de .............................
A tubulao externa possui dispositivo de aquecimento eltrico
A tubulao de admisso para o evaporador possui um filtro com malha de 20 mesh tamanho 1.2 m.m
VERIFICAR A QUEDA DE PRESSO NO EVAPORADOR
Entrada do evaporador = ..................................................... (kPa)
Sada do evaporador = ......................................................... (kPa)
(Sada - Entrada) = .............................................................. (kPa)
ATENO
Calcular o queda de presso do evaporador no quadro de desempenho (no catlogo tcnico do produto) para
determinar a vazo total em litros por segundo (l/s) e achar a vazo mnima da unidade.
l/s total = ................................................................................................................
l/s / KW nominal = ..................................................................................................
l/s total superior a vazo mnima da unidade
l/s total corresponde a especificaes de projeto de ...................... (l/s)
VERIFICAR A CILCLO DE GUA DO CONDENSADOR
Inibidor de corroso includo .......................................Litros de .........................................
O tubulao de admisso para o condensador possui um filtro com malha de 20 mesh tamanho 1.2 m
46
VERIFICAR O QUEDA DE PRESSO NO CONDENSADOR

Entrada do condensador = ........................................................ (kPa)
Sada do condensador = ........................................................... (kPa)
(Sada - Entrada) = .................................................................... (kPa)
ATENO
Calcular o queda de presso do condensador no quadro de desempenho (no catlogo tcnico do produto) para
determinar a vazo total em litros por segundo (l/s) e achar a vazo mnima da unidade.
l/s total = ....................................................................
l/s / KWnominal = .......................................................
l/s total superior a vazo mnima da unidade
l/s total corresponde a especificaes de projeto de .......................................... (l/s)
EFETUAR A FUNO TESTE (INDICAR O RESULTADO POSITIVO):
ATENO
Uma vez que a unidade possui alimentao eltrica, verificar o display para quaisquer alarmes como a inverso de
fase por exemplo. Seguir as intrues da funo TESTE na literatura tcnica e nos problemas e solues (literatura
especfica de controle).
Sensor de reset externo ...............................................
Intertravador da bomba do evaporador ...........................
Seleo fluido do evaporador ....................................................... Controle da bomba de evaporador ................................
Seleo mnima carga ................................................................. Controle da bomba de condensador .............................
Seleo de seqncia de carga .................................................. Vlvula de fluxo do condensador * ................................
Seleo de seqncia de circuito principal .................................. Sensor de gua do condensador * ................................
Controle da presso de de condensao .....................................
Seleo de Motormaster * ........................................................... *Se instalada
Tipo de vlvula de gua * .............................................................
PARA PARTIR O CHILLER
ATENO
Assegurar que so abertas todas as vlvulas de servio, e que todas as bombas so ligadas antes de partir a mquina. Uma vez que todos itens forem checados, deslocar o boto paraLOCAL ou REMOTE da posio OFF.
A unidade parte e funciona corretamente

TEMPERATURAS E PRESSES
ATENO
Uma vez a mquina est trabalhando durante algum tempo e que as presses estabilizaram, (GX) registrar o que segue:
EWT do evaporador ....................................................... Temperatura ambiente ................................................................
LWT do evaporador ......................................................... EWT do condensador ................................................................
LWT do condensador ................................................................
Presso de leo do Circuito A ................................................. Presso de leo do Circuito B ..........................................
Presso de suco do Circuito A ............................................ Presso de suco do Circuito B .....................................
Temperatura de descarga do Circuito A ................................... Temperatura de descarga do Circuito B ............................
Temperatura de suco do Circuito A ...................................... Temperatura de suco do Circuito B ...............................
Presso de descarga do Circuito A ......................................... Presso de descarga do Circuito B ..................................
Temperatura da linha de liquido do Circuito A ......................... Temperatura da linha de liquido do Circuito B ...................
NOTAS:
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________
47
A critrio da fbrica, e tendo em vista o aperfeioamento do produto, as caractersticas daqui constantes podero ser alteradas a qualquer momento sem aviso prvio.
www.springer.com.br
256.08.462 - IOM 30HX-GX - F - 04/08

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30HX 080-375 TR 60Hz e 30GX 082-358 TR 60Hz

GLOBAL CHILLER - FASE III

Manual de Instalao, Operao e Manuteno

8 - CONEXES D`AGUA ............................................................................................................................................... 37

(SOMENTE PARA UNIDADES COM CONDENSAO A AR)

CAPACIDADE NOMINAL EM TR: HX

247, 267, 298, 328, 358.

Antes da partida inicial das unidades 30HX e 30GX, todo

A segurana somente estar assegurada se estas instrues

1.1 - Consideraes sobre a segurana da instalao

Certifique-se de que nenhum refrigerante escape das vlvulas

Aps o seu recebimento, quando a unidade estiver pronta

A inalao de altas concentraes de vapor prejudicial e

Estes produtos incorporam equipamentos ou componentes

1.3 - Consideraes sobre a segurana da manuteno

Os engenheiros que trabalham nos componentes eltricos

Assegure-se de que voc est utilizando o tipo correto

Nunca trabalhe em uma unidade que ainda esteja

No utilize oxignio nas linhas de purga ou pressurize a

Nunca trabalhe em nenhum dos componentes eltricos at

Nunca exceda as presses de funcionamento mximas

Se o trabalho for interrompido, certifique-se de que todos

No utilize ar para teste de vazamento. Utilize somente

No solde ou use maarico nas linhas de refrigerante ou

Uma vez por ano verifique se o pressostato de alta presso

O equipamento de proteo necessrio, assim como os

Pelo menos uma vez por ano inspecione cuidadosamente

Execute regularmente testes de vazamento e caso exista

Nunca aplique uma chama aberta ou vapor ativo a um

1.4 - Consideraes sobre a segurana dos reparos

No tente remover os componentes ou acessrios do circuito refrigerante, enquanto a mquina estiver

Nunca suba em uma mquina. Utilize uma plataforma,

2.2.2 - Assentando a unidade

Utilize equipamentos mecnicos (guindaste, elevador,

Sempre reporte-se ao captulo "Dimenses e folgas" para

Utilize somente peas de substituio originais em

No drene os circuitos de gua que contenham brine,

Antes de assentar a unidade, verifique se:

2.2 - Movimentando e assentando a unidade

Veja o captulo 1.1 "Consideraes sobre a segurana da

Feche as vlvulas de interrupo da gua de entrada e

Verifique se no existem peas faltando ou danificadas. Caso

3. DIMENSES, FOLGAS, PESO E INSTRUES PARA IAMENTO

3.1. 30HX 080 - 110

3.2 - 30HX 120-190

3.3 - 30HX 200-285

3.4 - 30HX 310-375

3.5 - 30GX 082-162

Se o espao para instalao dos chillers em paralelo for restrito,

(Quanto maior for esta distncia mais o sistema ganhar em

DISTNCIAS ENTRE MLTIPLOS CHILLERS

3.6 - 30GX 182

477 518 379 718 527 796 717 594 20

Xmm Ymm Z mm PTKg P1 P2 P3

Se o espao para instalao dos chillers em paralelo for restrito,

(Quanto maior for esta distncia mais o sistema ganhar em

DISTNCIAS ENTRE MLTIPLOS CHILLERS

3.7 - 30GX 207-267

Se o espao para instalao dos chillers em paralelo for restrito,

(Quanto maior for esta distncia mais o sistema ganhar em

DISTNCIAS ENTRE MLTIPLOS CHILLERS

3.8 - 30GX 298-358

Se o espao para instalao dos chillers em paralelo for restrito,

(Quanto maior for esta distncia mais o sistema ganhar em