Disciplina: Processos de Fabricao

Parte 2: Fundio
Professor: Guilherme O. Verran
Dr. Eng. Metalrgica

Aula 11: Processos de Fundio Sob Presso

1. Introduo

Principio do Processo
Classificao dos Processos
Potencialidades do Processo
2. Fundio Sob Presso em Cmara Quente
Caractersticas Gerais.
Sistemas de Injeo.
Materiais Utilizados.
Seqncia Operacional.
3. Fundio Sob Presso em Cmara Fria
Caractersticas Gerais.
Sistemas de Injeo.
Classificao das Mquinas.
Ciclo do Processo.
Parmetros de Injeo.
Aspectos Construtivos: Pisto e Cmara de Injeo.
Moldes (Matrizes): Aspectos Construtivos e Operacionais, materiais utilizados.

Processos de Fabricao Parte 2: Fundio

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Fundio sob Presso

Princpio do
Processo

Classificao
dos Processos

Processo que utiliza um molde

metlico estacionrio (MATRIZ) no
qual o metal lquido introduzido
usando altas presses.

Classificados em
funo do tipo de
equipamento
utilizado

Cmara Quente

Cmara Fria

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Potencialidades do Processo -

O processo permite obter:

Peas com sees muito finas (< 0,2mm).

Reproduo de detalhes finos.

Peas Complexas

Elevada preciso dimensional

Peas NET SHAPE
Excelente acabamento superficial
Altas Produtividades.
Adequado para automao.

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Fundio Sob Presso em Cmara Quente

Caractersticas Gerais
Bocal

Pescoo
de
ganso

O sistema de injeo encontra-se

mergulhado no metal lquido e o
arranjo permite o enchimento do
molde em curto tempo com baixa
perda de temperatura do metal.

Utilizado para ligas com

baixos pontos de fuso:
Mg Zn Sn - Pb

Cilindro
hidrulico
Pisto

Forno

Semi-molde
ejetor

Semi-molde
fixo

Peas de at 23Kg
Ligas de Al em dispositivos sem mbolo base de ar comprimido.

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Fundio Sob Presso em Cmara Quente

Sistemas de Injeo do Tipo Cmara Quente

base de mbolo.
por imerso base de ar comprimido.
base de ar comprimido com vlvula submergida.
para ligas de Mg.
Parmetros de Processamento:
Presso de Injeo = 50 a 130 Kg/cm2.
A quantidade de metal varia de acordo com o
tamanho do colo de cisne (pescoo de ganso).
Produtividade = 50 a 500 tiros/hora.
Mquina Especiais de Alta Produo = 2000 a 5000 tiros/h.

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Materiais Utilizados no Equipamento:

COLO DE CISNE

Ferro Fundido Cinzento ou

Nodular - Ao

A escolha do material depende do tipo de metal, da

presso de operao e do custo.
CAMISA e BICO

Ao H13 Ao Ligado
Nitretado ou Ao Inox

Peas sujeitas ao calor, atrito e presso mecnica.

Uma camisa pode durar at 2000h de trabalho.
PISTO

Ferro Fundido Cinzento

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Dispositivo de Injeo a Base de Ar Comprimido:

O enchimento da cmara de presso obtido pela descida da cmara at
que o metal possa penetrar no interior da mesma atravs de um furo ou tubo,
que fica fechado durante a injeo. Depois fixada a tubulao de injeo
contra a boca de entrada do molde e ficando fechada a boca de entrada do
metal injeta-se este, por meio de presso de ar comprimido, no molde.

O sistema no possui mbolo.

Presso de injeo mxima = 50Kg/cm2.
Pode ser utilizado para ligas de Al.
Empregado para peas maiores.

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Seqncia
Fechamento
do Molde
Fixao da
Tubulao
de Injeo
Injeo
Retrocesso
do mbolo

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Operacional:
Separao
do Bico de
Injeo
Abertura
do Molde
Extrao
dos
Machos
Extrao
das Peas

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Fundio Sob Presso em Cmara Fria

Caractersticas Gerais
O sistema de injeo
no fica mergulhado no
metal lquido.
Cada vez mais
utilizado em funo das
exigncias crescentes
quanto a qualidade das
peas injetadas.
Utilizado para ligas com
maiores pontos de fuso:
Cu Al - Mg Zn

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Sistema de Alimentao da Mquina com Metal Lquido:

Manual com uma colher.
Por forno basculante e canal de alimentao.
Mediante um cadinho hermeticamente fechado e no qual atua
uma presso pneumtica sobre o banho.
Por meio de uma bomba eletromagntica.
Por um brao mecnico (ou rob) com um dosador.
Sistema de Injeo:
Produtividade: 2 a 5 injees/minuto.
Acionamento do pisto por presso de leo ou gua.
Presso de injeo na faixa de 560 a 3000 kg//cm2.
Velocidade de injeo na faixa de 0,1 a 7,0 m/s.

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Classificao das Mquinas de Acordo com os Princpios

Construtivos
Mquina de Cmara Fria
Horizontal

Deslocamento do Embolo
de presso para cima.
Mquina de Cmara Fria
Vertical

Deslocamento do Embolo
de presso para baixo.

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Seqncia de Trabalho em um Mquina de Cmara Fria:

Fechamento do Molde.
Introduo do metal na cmara de presso.
Injeo do metal.
Abertura do molde.
Extrao dos machos
Expulso ou extrao da pea fundida.
Retrocesso do mbolo de presso.

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Ciclo do Processo de Fundio sob Presso em

Mquina de Cmara Fria Horizontal
Preenchimento
da cmara com
concha manual

Pisto

Cavidade do
molde

Cmara de
injeo
Injeo do
alumnio para a
cavidade do molde.

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Extrao do
produto

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Ciclo do Processo de Fundio sob Presso em

Mquina de Cmara Fria Vertical

Pisto de
injeo

Ejeo do material
residual
( massalote ).

Injeo

Tiro do produto

Alumnio lquido

Pinos
extratores

Vares
extratores

Preenchimento
da cavidade do
molde

Extrao do
produto

Contra
pisto

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Parmetros de Processamento:
Temperatura da Matriz 2500C
Ligas de Alumnio

Vida til da Matriz de 100.000 a

150.000 ciclos.

Produo: Exemplos
Conjuntos de at 5,0 Kg

30 a 60 ciclos/h em
Mquina Automtica

Conjuntos de at 1,2 Kg

40 a 120 ciclos/h em
Mquina Semi-automtica.

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Parmetros de Injeo:
Estgios da Injeo
A injeo pode ser separada em trs estgios distintos:
Primeiro estgio : o pisto avana com velocidade lenta
Segundo estgio: na qual metal preenche a cavidade do molde.

Terceiro estgio: a fase de compactao do metal na

cavidade, chamada de Recalque.

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Parmetros de Injeo: Estgios

Primeiro estgio : o pisto avana com velocidade lenta para
expulso do ar e gases da cmara de injeo.

2a Fase

1a Fase

A primeira fase termina quando todo Volume Hidrulico da

cmara est ocupada pelo metal lquido e pode ser calculado para
facilitar na definio dos paramentos de Injeo.

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Segundo estgio: no qual metal preenche a cavidade do molde.

o curso restante do pisto. Preenche a cavidade do molde com
maior velocidade imediatamente aps o trmino da primeira fase de Injeo.
O curso de Injeo calculado sempre a partir da posio inicial do
pisto que deve facear o orifcio de alimentao da cmara .
importante que o pisto tenha sempre o mesmo comprimento
pois sua variao provocar variaes no comportamento do alumnio
durante o preenchimento da cavidade.
INJEO DE AR
A segunda fase iniciar
junto com o
Pisto menor
antes que todo o alumnio
alumnio para
que o
ocupe o volume
dentro da cavidade
padronizado
hidrulico da cmara
do molde,
Pisto maior
que o
padronizado

Penetrao antecipada o
alumnio para dentro da
cavidade antes do inicio da
segunda fase

Peas com
JUNTAS FRIAS.

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Segundo estgio: Influncia do comprimento do pisto

sobre o regime de injeo e os provveis defeitos.

Normal

2a fase

1a fase

Pisto maior que o

padronizado
Juntas Frias

Avanado

Pisto menor que

o padronizado
Porosidades

Recuado

Uma vez definida a cmara de injeo para um molde, em uma

determinada mquina, o dimetro do pisto e comprimento da haste
automaticamente so definidos e a partir destas definies que so
determinadas os parmetros das mquinas.

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Terceiro estgio: Recalque.

o responsvel pela compactao final do material injetado
imediatamente aps a segunda fase de Injeo, compensando a contrao de
solidificao do alumnio, diminuindo a ocorrncia de porosidades
utilizada em peas de paredes grossas e que sejam alimentadas por
canais generosos para permitir a transmisso de presso sem que solidifique
antes o alumnio dentro da cavidade

Fora de Injeo da Mquina.

Determina:
Presso Especfica Final de Injeo
Responsvel pela sanidade(estanqueidade) da pea, uma vez
que durante a solidificao o metal contrai, necessitando assim
de uma massa adicional que ser transferida por presso ainda
no estado semi-slido (pastoso).

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Parmetros de Injeo:
obtida atravs da presso hidrulica da rede
ou multiplicada da Injetora, dividida pela rea do
mbolo de injeo.

Fora de Injeo

Resultante da Fora de Injeo da

Mquina dividido pela rea do Pisto
de injeo. Ou seja, a fora aplicada a
cada cm2 de metal injetado.

Presso Especfica
de Injeo

A presso especfica (Pe) pode

ser
regulada
na
mquina,
dependendo do tipo de pea, este
valor pode ser estipulado pelo
projetista.

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Peas standard 200 400 kgf/cm2

Peas tcnicas 400 600 kgf/cm2
Peas estanques 600 1000 kgf/cm2

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Parmetros de Injeo:
Fora de Fechamento
Os diversos tipos de mquinas injetoras que so
produzidas, geralmente so identificadas pela capacidade da
Fora de Fechamento.
Exemplo:
Mquina de 630 T = a capacidade desta manter as placas
fechadas e travadas at 630.000 kgf de Injeo, que
determinada pela Presso Especfica ( Pe ) multiplicada pela rea
projetada do molde.

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Parmetros de Injeo:
Velocidade de Injeo
a) Velocidade de Primeira Fase de Injeo
a velocidade de aproximao do pisto. controlada por uma
vlvula controladora de fluxo. Nesta fase de Injeo, o pisto avana
lentamente no permitindo que o metal lquido sofra qualquer turbulncia
evitando que bolhas de gases e ar venham a ser aprisionadas e injetadas
para dentro da cavidade do molde
b) Velocidade de Segunda Fase de Injeo
a velocidade com que o metal lquido preenche a cavidade do
molde. funo da espessura e complexidade do produto a ser injetado.
Maiores velocidades de injeo para
compensar a rpida troca de calor entre a
superfcie do molde e o metal lquido

Peas com paredes finas

Peas muito complexas

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Aspectos Construtivos: Pisto e Cmara de Injeo

O tamanho da Cmara
e do Pisto determina o
volume de metal para o tiro

Cada Ferramental tem

cmara e pisto prprios.

Cmara: Ao H13
Ao Ligado Nitretado
Materiais
Pisto: Liga de Cobre c/ Berlio (5%)
Ao Ligado Nitretado
Sistema de Refrigerao:

Lubrificao:

A temperatura do pisto deve oscilar entre

50-700C . Refrigerao com gua.

Cuidar com a quantidade e tipo de lubrificante,

para evitar contaminao do metal e reduo da
vida til do pisto e da cmara.

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Moldes para Fundio Sob Presso

MATRIZES

Elevado custo de Fabricao.

Caractersticas
Iniciais

Maior vida til possvel.

Necessidade de estabilidade e
preciso dimensional.
Aos para
Trabalho a Quente

Materiais

Aos Cromo-Molibdnio

Alta resistncia choque trmico

Alta resistncia ao desgaste e abraso
Boa taxa de extrao de calor

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Materiais

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A seleo depende do material e do nmero

de peas a serem produzidas.
Materiais mais utilizados

Combinao de aos P20 com o H13

Normalmente temperados e nitretados em reas de contato
com o metal lquido e regies de atrito.
H13

0,35C 0,30Mn 1,0Si 5,0Cr - 1,0V 1,5Mo

P20

0,35C 1,7Cr - 0,4Mo

13

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Aos para Matrizes

PRODUO
Liga das
Peas

50.000

250.000

1.000.000

Material
Zinco

P20

P20

H11 / H13

Alumnio e
Magnsio

H11
H13

H11
H13

H11
H13

Cobre

H21/ H20/ H22

Obs.: para suporte dos moldes pode-se usar os aos 1020

ou 1045.

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Aos para Machos e Ejetores

Liga das
Peas

MATERIAL

Zinco

H11/ H13/ H12 (nitretados)

Alumnio e
Magnsio

H11/ H13/ H12 (nitretados)

Cobre

H21/ H20/ H22

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Aspectos Construtivos/Operacionais: Matrizes

As matrizes podem ser refrigeradas com gua em locais de
pontos quentes, machos ou sees espessas das peas.
A temperatura de entrada da gua de refrigerao no deve
ser inferior a 300C.
Overflows: so construdos para sadas de ar e xidos. So
ligados s peas por uma seo bem fina (0,5-1,5mm de espessura).
Sistema de Canais
TIPO PRESSURIZADO

Necessidade de altas
velocidades de enchimento.

Extratores: pinos ou buchas (sempre que possvel localizados

sobre os canais de entrada).
Agentes Separadores: aplicados a cada ciclo, sob a forma
lquida ou pasta, por spray ou pincel.

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Aspectos Construtivos/Operacionais: Matrizes

Tolerncias para peas pequenas: 0,076 a 0,127 mm.
Variaes ocorrem em funo:
tamanho e desenho da pea
fundibilidade da liga

Na prtica normal as dimenses sofrem alteraes devido o

desgaste do molde e do mecanismo de fechamento

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