Processos Constritivos Parte 1

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO
CENTRO DE LETRAS E ARTES

FACULDADE DE ARQUITETURA E URBANISMO
Apostila para a disciplina: Processos Construtivos III

Organizao: prof. Mnica Santos Salgado
AGOSTO - 2006
TEMA 1 Paredes e Painis
TEMA 2 Revestimentos Acabamentos Argamassados
TEMA 3 Revestimentos Acabamentos no Argamassados
TEMA 4 Revestimentos: Pisos e Pavimentaes, Impermeabilizao
TEMA 5 Coberturas e protees
TEMA 6 Sistemas Prediais
TEMA 7 Esquadrias
TEMA 8 Responsabilidades das empresas de construo
Esta apostila tem como objetivo apresentar os assuntos tratados na disciplina Processos
Construtivos 3, fornecendo subsdios aos alunos do Curso de Arquitetura e Urbanismo
compreenso do processo de produo das edificaes.

organizao: prof. Mnica Santos Salgado
NDICE
ASSUNTO
TEMA 1 Paredes e Painis
pg.
Mtodo executivo fase de marcao, fase de elevao e fase de fixao.
TEMA 2 Revestimentos Acabamentos Argamassados
16
TEMA 3 Revestimentos Acabamentos no Argamassados
34
TEMA 4 Revestimentos: Pisos e Pavimentaes, Impermeabilizao
46
TEMA 5 Coberturas e protees
51
TEMA 6 Sistemas Prediais
56
Argamassa de aderncia, de rejuntamento, de regularizao e de acabamento,

acabamentos argamassados (liso, massa raspada, etc), tintas, patologias, mtodos
executivos.
Azulejos, mrmores e granitos, pastilhas, madeira, ao, plstico, papel, mtodos
executivos, e o projeto para produo de fachadas.
Execuo de pisos em madeira, tipos de impermeabilizao (rgidas e flexveis), pontos
na avaliao de um sistema de impermeabilizao
Escolha do sistema de cobertura, coberturas em madeira, em ao, tipos de telhas,
acabamentos, mtodo executivo
Instalaes hidrossanitrias hidrulicas, esgoto e guas pluviais; cuidados na
execuo das instalaes hidrossanitrias, instalaes eltricas, fases de execuo e
cuidados na execuo, instalaes de gs, cuidados no projeto e execuo, instalaes
especiais, detalhes executivos, compatibilizao, informaes necessrias execuo
da obra, detalhes executivos banheiros, cozinhas e reas
TEMA 7 Esquadrias
72
Materiais para os caixilhos, tipos de aberturas, tipos de vidros, ferragens, especificao

de vidros e ferragens, mtodos de execuo
TEMA 8 Responsabilidades das empresas de construo
95
Organizao e responsabilidades, legislao pertinente NR 18, resoluo CONAMA

307 responsabilidades do construtor (vcios da construo, etc)
BIBLIOGRAFIA
111
- 2 -

LISTA DAS FIGURAS

FIGURA
pg.
FIGURA 1 - ESQUEMA DE FERRO-CABELO (E = ESPESSURA DO BLOCO MENOS

30 MM)
FIGURA 2 - APLICAO DE CHAPISCO ROLADO COM ROLO PARA TEXTURA

ACRLICA
FIGURA 3 - APLICAO DE CHAPISCO COM ARGAMASSA INDUSTRIALIZADA

ATRAVS DE DESEMPENADEIRA DENTADA
FIGURA 4 - MOLHAGEM DA BASE DA FIADA DE MARCAO
FIGURA 5 - ASSENTAMENTO DOS BLOCOS DA FIADA DE MARCAO
10
FIGURA 6 - ESQUEMA GERAL DE FINAL DE MARCAO DE ALVENARIA,

UTILIZANDO FERROS-CABELO COM BARRAS DOBRADAS EM FORMA DE
U
10
FIGURA 7 - CAIXOTES PLSTICOS COM SUPORTES METLICOS PARA A

COLOCAO DE ARGAMASSA
11
FIGURA 8
ASSENTAMENTO DE BLOCO SOBRE CORDES DE
ARGAMASSA
11
FIGURA 9 - APLICAO DE ARGAMASSA POR MEIO DE BISNAGA
11
FIGURA 10 -DESEMPENADEIRA ESTREITA PARA APLICAO DA ARGAMASSA

DE ASSENTAMENTO DOS BLOCOS
12
FIGURA 11 - ASSENTAMENTO DE BLOCO DE EXTREMIDADE
12
FIGURA 12 - LINHA DE NILON ESTICADA POR MEIO DE SUPORTE DE MADEIRA
12
FIGURA 13 - LINHA DE NILON FIXADA ESCANTILHO GRADUADO
13
FIGURA 14 - ASSENTAMENTO DOS BLOCOS INTERMEDIRIOS
13
FIGURA 15 - CAVALETES E PLATAFORMA PARA ANDAIMES
13
FIGURA 16 - FIXAO DA ALVENARIA POR MEIO DE BISNAGA, COM DESTAQUE

DO VO DE 1,5 A 3,5 CM
14
FIGURA 17 - APLICAO DO CHAPISCO
16
FIGURA 18 - APLICAO DO EMBOO - FIXAO DAS TALISCAS
17
FIGURA 19 - APLICAO DO EMBOO - DEFINIO DAS GUIAS
17
FIGURA 20 - APLICAO DO EMBOO - FASE FINAL
18
FIGURA 21 - AMBIENTE CHAPISCADO E TALISCADO
22
FIGURA 22 - MESTRAS EXECUTADAS
23
FIGURA 23 - APLICAO DE ARGAMASSA ENTRE MESTRAS
23
FIGURA 24 - SARRAFEAMENTO POR MEIO DE RGUA DE ALUMNIO APOIADA

SOBRE DUAS MESTRAS
23
FIGURA 25 - VERIFICAO DO PONTO DE SARRAFEAMENTO
23
FIGURA 26 - DESEMPENO DA SUPERFCIE COM MADEIRA, AO OU FELTRO

PARA O ACABAMENTO FINAL
24
FIGURA 27 - CHAPISCAMENTO DAS SUPERFCIES DE CONCRETO
25
FIGURA 28 - APLICAO DO GESSO NO TETO, COM A DESEMPENADEIRA

FIGURA 29 - ACABAMENTO DOS CANTOS POR MEIO DE SARRAFEAMENTO
- 3 -
26
26

FIGURA 30 - FRISADOR PARA EXECUO DE JUNTAS
26
FIGURA 31 - DESEMPENADEIRAS DE CANTO COMUM E MODIFICADA PARA

EXECUO DE PINGADEIRAS
26
FIGURA 32 - LOCAO DOS ARAMES DE FACHADA PARA EXECUO DO

MAPEAMENTO
28
FIGURA 33 - PONTOS DE LEITURA PARA MAPEAMENTO DA FACHADA
29
FIGURA 34 - EXECUO DE TALISCAS E PONTO DE ESPESSURA MNIMA
30
FIGURA 35 - POSICIONAMENTO DOS ARAMES DE DIEDRO
30
FIGURA 36 - EXECUO DO SARRAFEAMENTO
31
FIGURA 37 - PONTO DE SARRAFEAMENTO
31
FIGURA 40 - EXECUO DA JUNTA POR MEIO DE RGUA DE ALUMNIO E

FRISADOR
32
FIGURA 41 - DETALHE DE USO DO FRISADOR; COMPRESSO DO FUNDO DA

JUNTA PARA MELHORAR A SUA IMPERMEABILIDADE
32
FIGURA 42 - REFORO TIPO ARGAMASSA ARMADA
32
FIGURA 43 - REFORO TIPO PONTE DE TRANSMISSO
32
FIGURA 44 - RETIRADA DO PAPEL NA APLICAO DE PASTILHAS
34
FIGURA 45 - ESPALHAMENTO DA ARGAMASSA COLANTE
36
FIGURA 46 - FINALIZAO DO ESPALHAMENTO DE ARGAMASSA COLANTE
36
FIGURA 47 - APLICAO DO LADO DENTADO DA DESEMPENADEIRA,

FORMANDO OS CORDES
37
FIGURA 48 - AJUSTE PARA O CORRETO POSICIONAMENTO DAS PEAS
38
FIGURA 49 - DETALHE DO ESPAAMENTO ENTRE PEAS GARANTIDO PELO

POSICIONAMENTO DE ESPAADORES PLSTICOS EM FORMA DE CRUZ
38
FIGURA 50 - DETALHE DO ENCONTRO ENTRE PISOS E PAREDES REVESTIDOS

COM CERMICA
38
FIGURA 51 - APLICAO DA ARGAMASSA COLANTE SOBRE O EMBOO
39
FIGURA 52 - TCNICA DE DUPLA COLAGEM: APLICAO DA ARGAMASSA

COLANTE SOBRE O TARDOZ DE PEAS CERMICAS
39
FIGURA 53 - ASSENTAMENTO DAS PEAS CERMICAS
40
FIGURA 54 - AJUSTE DE POSICIONAMENTO COM O CABO DE MADEIRA DO

MARTELO
40
FIGURA 55 - ESPALHAMENTO DA ARGAMASSA COLANTE
41
FIGURA 56 - FORMAO DOS CORDES
41
FIGURA 57 - APLICAO DA ARGAMASSA DE REJUNTE NO TARDOZ DAS

PLACAS
41
FIGURA 58 - POSICIONAMENTO DAS PLACAS
41
FIGURA 59 - REBATIMENTO COM O TOLETE
42
FIGURA 60 - MOLHAGEM DO PAPEL COM SOLUO DE SODA CUSTICA
42
FIGURA 61 - RETIRADA DO PAPEL
43
FIGURA 62 - LIMPEZA DA SUPERFCIE
43
FIGURA 63 - POSIES DOS PREGOS NO BARROTE
44
FIGURA 64 - EXECUO DO PR-FURO PARA FIXAO DO PREGO ESPIRALADO
44
- 4 -

FIGURA 65 - DETALHE DA COLOCAO DO PREGO ESPIRALADO COM

MARTELO E PUNO
44
FIGURA 66 - DETALHE DA POSIO DO PREGO ESPIRALADO
45
FIGURA 67 - DETALHE DO USO DO PUNO
45
FIGURA 68 - APERTO DA TBUA, UTILIZANDO CUNHA E APOIO DE MADEIRA
45
FIGURA 69 - ABERTURA DO FURO PARA CAVILHA NO ASSOALHO
46
FIGURA 70 - ABERTURA DO PR-FURO PARA O PARAFUSO DE FIXAO DO

ASSOALHO
46
FIGURA 71 - DETALHE DA FIXAO NA EMENDA ENTRE TBUAS:
46
FIGURA 72 - DETALHE DO PENDURAL
50
FIGURA 73 - EXEMPLO DE MADEIRAMENTO DE TELHADO
51
FIGURA 74 - TELHADOS: A CONCORDNCIA DEVE SER FEITA PELA BISSETRIZ

DOS NGULOS.
52
FIGURA 75 - DETALHE DO RALO SIFONADO
54
FIGURA 76 - DETALHE DA BACIA SANITRIA
54
FIGURA 77 - DETALHE DO MICTRIO
55
FIGURA 78 - DETALHE DO TANQUE
55
FIGURA 79 - DETALHE DO LAVATRIO
56
FIGURA 80 - DETALHE DA PIA DE COZINHA
56
FIGURA 81 - DETALHE DO BID
56
FIGURA 82 - DETALHE DO ESGOTAMENTO DA BANHEIRA
56
FIGURA 83 - SISTEMAS DE ABASTECIMENTO DE GUA.
58
FIGURA 84 - ALTURA DOS PONTOS DE UTILIZAO DOS APARELHOS E PEAS
63
FIGURA 85 - INSTALAO DA BACIA SANITRIA COM CAIXA DE DESCARGA
64
FIGURA 86 - DETALHE DA INSTALAO DA VLVULA DE DESCARGA
64
FIGURA 87 - DETALHE DA CHAMIN DOS AQUECEDORES INDIVIDUAIS A GS.
68
FIGURA 88 - JANELAS DE ABRIR
71
FIGURA 89 - JANELA PIVOTANTE HORIZONTAL E VERTICAL
72
FIGURA 90- JANELA TIPO "CAMARO"
73
FIGURA 91 - JANELA TIPO MAXIM-AR
74
FIGURA 92 - JANELA DE FOLHA FIXA
75
FIGURA 94 - DETALHE DA ROSETA
85
FIGURA 94 - FECHADURAS DE CILINDRO
86
FIGURA 95 - QUANDO A MAANETA DE BOLA NO DEVE SER USADA
86
FIGURA 97 - NOMENCLATURA E MEDIDAS
86
FIGURA 98 - POSICIONAMENTO PROVISRIO DO CONTRAMARCO NO VO,

COM DETALHE DA COLOCAO DE CUNHAS DE MADEIRA E DA FIXAO
PROVISRIA COM ARAME RECOZIDO
87
FIGURA 99 - VERIFICAO DO ALINHAMENTO INTERNO DO CONTRAMARCO
88
FIGURA 100 - VERIFICAO DO PRUMO DOS MONTANTES
88
FIGURA 101 - FIXAO DEFINITIVA DO CONTRAMARCO POR MEIO DE SOLDA
88
FIGURA 102 - CHUMBAMENTO DO CONTRAMARCO
89
FIGURA 103 - BATENTE MONTADO E TRAVADO
90
- 5 -

FIGURA 104 - BATENTE FURADO NAS ALTURAS PRDETERMINADAS, PRONTO PARA SER INSTALADO
90
FIGURA 105 - BATENTE FIXADO PROVISORIAMENTE NA ALVENARIA POR MEIO

DE CUNHAS
91
FIGURA 106 - DETALHE DA COLOCAO DA CAVILHA
91
FIGURA 107 - FIXAO DO BATENTE POR MEIO DE ESPUMA DE POLIURETANO
91
FIGURA 108 - COLOCAO DO CONJUNTO PORTA PRONTA
92
- 6 -

TEMA 1 Paredes e painis

As alvenarias podem ser classificadas de diversas formas: quanto funo:
estruturais ou de vedao; quanto utilizao: hidrulicas ou de isolamento
(trmico, acstico, etc); quanto execuo: com tijolos em espelho, de 1/2
vez, de 1 vez, de 1 vez e 1/2, paredes duplas, simples, armada, etc; quanto
aos componentes: tijolos ou blocos cermicos (estruturais, de vedao,
macios, furados ou de encaixe), blocos de concreto (estruturais, de vedao,
comuns ou de encaixe), blocos de concreto celular, blocos slico-calcreos,
blocos de solo-cimento (macio ou vazado), entre outros.
As propriedades dos blocos e tijolos definem as principais propriedades da
alvenaria construda com eles. As propriedades que dizem respeito ao
controle da qualidade so: aspecto, dimenses, esquadro e planeza,
absoro de gua, umidade, retrao por secagem, massa especfica (ou
densidade) e resistncia compresso. As alvenarias de maneira geral devem:
- resistir s cargas de ventos e/ou outros efeitos (alvenaria estrutural), s
solicitaes das tentativas de intruso, sem que a segurana de seus
ocupantes seja prejudicada;
- resistir a impactos sem manifestar sinais de runa;
- resistir ao do fogo, no contribuir para incio de incndio
para a propagao da chama nem para a produo de gases txicos;
nem
- isolar acusticamente os ambientes;

- contribuir para a manuteno do conforto trmico no inverno e no vero;
- impedir a entrada de ar e de chuva no interior dos ambientes.
Define-se a alvenaria moderna de blocos industrializados como: "construes
formadas por blocos industializados de diversos materiais, suscetveis de
serem projetadas para resistir aos esforos de compresso nica, ou ainda a
uma combinao de esforos, ligados entre si pela interposio de argamassa
e podendo ainda conter armadura envolta em concreto ou argamassa, no plano
horizontal e/ou vertical".
De acordo com o tipo de bloco utilizado, sua cor, textura, dimenses, etc.,
diversos arranjos so possveis para obter efeitos variados em paredes com
blocos ou tijolos aparentes. Componentes assentados com juntas em
amarrao produzem alvenarias com resistncia significativamente superior
quelas onde os componentes
so
assentados com juntas verticais
aprumadas. Entretanto, podem-se adotar reforos especiais na alvenaria com
junta a prumo para equalizar sua resistncia em relao junta amarrada.
A alvenaria de vedao e estrutural, armada ou no, necessita de reforos
em determinados locais. As vergas so reforos horizontais colocado na parte
superior das aberturas para resistir aos esforos de trao na flexo,
redistribuindo para a parede as cargas verticais. H vrias maneiras de se
executar a verga e contraverga:
- 7 -

- colocando-se barras de ao de dimetro reduzido diretamente na junta

de argamassa (eficincia duvidosa);
- formando-se
espaos
vazios durante o assentamento para
posteriormente colocar as barras de ao e graute-las (causa a
reduo na produtividade da mo-de-obra).
Para as paredes adquirirem estabilidade normalmente so amarradas e/ou
encunhadas a uma estrutura de concreto armado, estrutura metlica ou mesmo
a uma alvenaria estrutural. Detalhes especficos sobre essas amarraes
devem ser previstos nos projetos.
simples (estrutural e de vedao)
blocos
de encaixe (estrutural e de vedao)
tipos de
fechamentos
moldado in loco encaixe horizontal
painis pr-moldados
encaixe vertical
(pr-fabricados) placas inteirias
tnel
MTODO EXECUTIVO EXECUO DE ALVENARIAS
RESUMO DOS ITENS DE INSPEO:
FASE DE MARCAO
1. Condies para o incio da marcao
Verificar se as indicaes de colocao de ferros-cabelo e preenchimento
de juntas verticais esto definidas;
FIGURA 1 - Esquema de ferro-cabelo (e = espessura do bloco menos 30 mm)
Observar a transferncia dos eixos da estrutura, com uma tolerncia de

2 mm;
Assegurar limpeza do andar (remoo de gastalhos, pregos da estrutura,
aos de amarrao dos pilares e vigas, poeira e materiais soltos);
Checar a execuo do chapisco com 72 horas de antecedncia;
- 8 -

FIGURA 2 - Aplicao de
chapisco rolado com rolo para
textura acrlica
FIGURA 3 - Aplicao de chapisco

com argamassa industrializada atravs
de desempenadeira dentada
Averiguar a transferncia das cotas de nvel, com uma tolerncia de

2 mm.
2. Limpeza e umedecimento da fiada de marcao

Verificar a remoo de poeira e o borrifamento de gua, com uma broxa, na
fiada de marcao.
FIGURA 4 - Molhagem da base da fiada de marcao
3. Distribuio e assentamento dos blocos

Certificar-se da conformidade com o projeto, atentando para a espessura
das juntas entre blocos de extremidade e peas estruturais, com uma
tolerncia de 3 mm. As juntas entre os blocos intermedirios que deve ter
de 3 mm a 8 mm;
Atentar para que os blocos sejam assentados em p e preenchidos com
argamassa.
- 9 -

FIGURA 5 - Assentamento dos blocos da fiada de marcao
4. Alinhamento
Avaliar o alinhamento das paredes com rgua de alumnio com nvel de
bolha acoplado - a bolha deve encontrar-se entre as linhas.
5. Nivelamento
Averiguar o nivelamento da fiada de marcao com uma rgua de alumnio
com nvel de bolha acoplado - observar se a bolha permanece entre linhas.
6. Esquadro
Verificar o esquadro dos ambientes por intermdio de um esquadro de
alumnio (60cm x 80cm x 100cm), admitindo um desvio mximo de 2 mm na
ponta do maior lado.
7. Vos de porta
Verificar a abertura do vo conforme o projeto, com tolerncia de 5 mm.
FIGURA 6 - Esquema geral de final de marcao de alvenaria, utilizando
ferros-cabelo com barras dobradas em forma de U
- 10 -

FASE DE ELEVAO
Condies para o incio da elevao
Verificar se a marcao est totalmente concluda;
Conferir galgas marcadas nos vos;
Checar se os ferros-cabelo esto posicionados nos locais previstos;
Assegurar que os blocos estejam distribudos nos andares;
Averiguar se a argamassadeira, os caixotes e os cavaletes esto
preparados;
FIGURA 7 - Caixotes plsticos com suportes metlicos para a colocao de
argamassa
As prumadas hidrulicas devem ser executadas, mas no antes da

marcao;
Verificar a fabricao das vergas e contravergas.
Aplicao da argamassa
Verificar a aplicao da argamassa nas duas laterais dos blocos;
- 11 -

FIGURA 8 Assentamento de bloco

sobre cordes de argamassa
FIGURA 9 - Aplicao de
argamassa por meio de bisnaga
Durante a execuo do servio, verificar o correto uso dos equipamentos,

principalmente da bisnaga e/ou desempenadeira para aplicao da
argamassa;
FIGURA 10 -Desempenadeira estreita para aplicao da argamassa de
assentamento dos blocos
10 cm
40 cm
Averiguar, com uma trena metlica ou um metro articulado, a espessura das

juntas horizontais conforme o projeto de alvenaria, admitindo uma tolerncia
de 3 mm.
Nivelamento
Verificar o nivelamento com uma rgua de alumnio com nvel de bolha
acoplado, observando se a bolha permanece entre as linhas
Prumo e planicidade
Verificar com a elevao meia altura e aps a retirada do andaime,
utilizando uma rgua de alumnio com nvel de bolha acoplado - a bolha
deve estar entre as linhas.
- 12 -

FIGURA 11 - Assentamento de bloco

de extremidade
FIGURA 12 - Linha de nilon esticada

por meio de suporte de madeira
ATENO
No molhar os blocos de concreto para
assent-los.
FIGURA 13 - Linha de nilon fixada

escantilho graduado
FIGURA 14 - Assentamento dos

blocos intermedirios
FIGURA 15 - Cavaletes e plataforma

para andaimes
- 13 -

Aspecto geral
Avaliar, visualmente, observando a regularidade da parede; limpeza de
rebarbas de argamassa; o preenchimento das juntas verticais quando
necessrio; a colocao de reforos metlicos nos locais previstos;
possveis falhas nas juntas horizontais e a abertura para fixao, com
15 mm a 35 mm de espessura.
Posicionamento de caixinhas
Verificar o posicionamento das caixinhas de eltrica segundo o projeto,
com ateno especial para o alinhamento horizontal entre elas, admitindo
uma tolerncia mxima de 3 mm.
Vos de portas e janelas
Verificar a abertura do vo em conformidade com o projeto, admitindo uma
tolerncia de 5 mm;
Averiguar o assentamento de vergas e contravergas.
FIXAO DA ALVENARIA
Condies para o incio da fixao
Verificar a execuo da estrutura de dois a trs pavimentos acima do qual
ser feita a fixao em se tratando do ltimo pavimento, deve-se
aguardar um mnimo de sete dias para sua fixao;
Averiguar a execuo da alvenaria do maior nmero possvel de
pavimentos, sem fixao.
FIGURA 16 - Fixao da alvenaria por meio de bisnaga, com destaque do
vo de 1,5 a 3,5 cm
- 14 -

Fixao de paredes internas

Checar, visualmente, o total preenchimento do vo que deve cobrir toda a
largura do bloco
Fixao de paredes de fachada
Verificar se o preenchimento pelo lado interno do andar atinge pelo menos
dois teros da espessura dos blocos. O tero restante deve ser preenchido
com a mesma argamassa de fixao utilizada internamente. Esta
verificao deve ser feita durante a execuo do chapisco da fachada.
- 15 -

Tema 2 - Revestimentos
Acabamentos Argamassados
Os revestimentos das paredes tm como finalidades principais: a proteo
contra as intempries, a regularizao dos parmetros, o aumento da
resistncia ao choque, a melhoria das qualidades acsticas, trmicas, de
impermeabilizao e de higiene, alm de conferir beleza arquitetnica.
De acordo com a sua
seguinte forma:
funo as argamassas podem ser classificadas da
a) Argamassa de aderncia (chapisco)

Tem como finalidade aumentar a rugosidade, isto , aumentar as
condies de aspereza em superfcies muito lisas, de modo que a argamassa
prevista para revestir as referidas superfcies encontre melhores condies de
aderncia. , algumas vezes, utilizado como revestimento de acabamento,
recebendo brita 1 ou seixos rolados em sua composio. Costuma-se projet-lo
atravs de uma peneira de malha fina para conseguir acabamento homogneo.
b) Argamassa de junta (rejuntamento)
Esta argamassa tem como finalidade
fora citado no item 4.4 desta apostila.
unir elementos, conforme
c) Argamassa de regularizao (emboo)

Esta argamassa tem como finalidade uniformizar superfcies
regularizando o prumo e o alinhamento. Deve evitar a penetrao de gua
sem impedir a ao capilar, que transporta a umidade do interior para o exterior
dos paramentos. Compe-se normalmente de cimento, areia e saibro.
d) Argamassa de acabamento (reboco)
Esta argamassa tem por finalidade servir de acabamento ou de
suporte para a pintura, devendo ser perfeitamente regular, com pouca
porosidade. Sua espessura no deve ser superior a 5mm.
As superfcies das paredes a revestir devero ser limpas antes de qualquer
revestimento para tirar o p da obra.
ACABAMENTOS ARGAMASSADOS
Os revestimentos em argamassa sero constitudos no mnimo de duas
camadas superpostas, contnuas e uniformes. So diversos os tipos de
revestimentos utilizados para paredes e ainda muitos novos esto surgindo no
mercado. importante a observao de princpios bsicos para a sua correta
aplicao.
CHAPISCO - A aplicao desse tipo de argamassa consiste em jog-la com
violncia no paramento, o que proporciona sua maior fixao (fig.17).
Quando aplicada sobre alvenaria de blocos porosos, aconselha-se a molhagem
prvia para que estes no absorvam a gua de amassamento da argamassa.
- 16 -

Estas argamassas compem-se normalmente de cimento e areia trao 1:3,

cabendo ressaltar que, pelo tipo de aplicao, sua perda bastante elevada.
Figura 17 - Aplicao do chapisco
EMBOO OU MASSA GROSSA - Deve ter cerca de 2cm de espessura e em

obras de acabamento mais simples pode sozinho constituir o nico
revestimento, conhecido por "Emboo Paulista".
Caso a parede apresente depresses que excedam a 3cm,
necessrio "encascar" a mesma.
torna-se
Para a execuo do emboo deve-se inicialmente colocar as guias que

consistem em placas de argamassa com espaamento nunca superior a 2m,
encabeadas por uma talisca de madeira ou um caco de cermica onde so
fixados o prumo e o alinhamento (fig.18).
Feito isso, chapa-se o emboo, o qual em seguida espalhado com a ajuda
de uma rgua-sarrafo orientada pelas guias deixadas anteriormente (fig.19).
Em seguida, com o auxlio de desempenadeira procede-se o desempeno com
a finalidade de aflorar o material aglomerante e de fazer mergulhar os gros
maiores de modo a uniformizar a superfcie.(fig. 20)
- 17 -

Figura 18 - Aplicao do emboo - fixao das taliscas
Figura 19 - Aplicao do emboo - definio das guias
- 18 -

Figura 20 - Aplicao do emboo - fase final
O emboo s dever ser iniciado aps a completa pega das argamassas de

alvenaria e chapiscados, colocados os batentes, embutidas as canalizaes
e concluda a cobertura.
REBOCO OU MASSA FINA - O material do reboco espalhado com uma
desempenadeira
de
madeira,
recebendo acabamento com uma
desempenadeira de feltro ou esponja de borracha, quando a pintura no tiver
massa corrida.
Como tipos mais comuns de acabamentos em argamassa tem-se:
- camurado: Aps sua aplicao, o mesmo
desempenado
desempenadeira de madeira revestida com borracha macia ou esponja.
com
- liso: Aps sua aplicao, desempena-se com desempenadeira de ao.

- queimado: Aps sua aplicao, polvilha-se
o
cimento
sobre a
superfcie, borrifa-se gua com a broxa e aliza-se com a desempenadeira de
ao.
- estanhado com cal: Aps sua aplicao, utiliza-se a desempenadeira de ao
para espalhar a cal em pasta. Serve para melhor preparar as superfcies para
pintura interna.
- 19 -

- massa raspada: Duas horas aps sua aplicao, procede-se

raspagem da parte superficial do reboco com um pente de ao ou uma
lmina de serra. Recomenda-se raspar em todos os sentidos.
TINTAS
Tinta uma composio qumica pigmentada ou no, que se converte em
pelcula slada quando aplicada. Composio bsica: veculos (resinas,
emulses, leos), pigmentos (partculas slidas), solventes e aditivos. As tintas
podem ser classificadas da seguinte forma:
A funo do solvente baixar a viscosidade do veculo de maneira a facilitar a
aplicao da tinta. O solvente mais antigo usado nas tintas leo a
aguarrz ou terebentita (essncia de terebentina). bom lembrar que a
aguarrz diminui a resistncia da tinta assim como diminui o seu brilho
podendo ficar fosca se usada em grande quantidade.
Os materiais betuminosos tm emprego na construo civil como produtos
de estanqueidade ou como tintas de proteo de baixo custo, principalmente
contra a ao da umidade.
As resinas epxi em adio mostram excelente adeso a diversos tipos de
superfcies e oferecem uma das melhores combinaes conhecidas de
propriedades:
- baixa viscosidade inicial, facilitando sua aplicao
- fcil e rapida cura, dependendo da seleo do agente de cura
- baixa retrao durante a cura
- alta adesividade no necessitando muito de grandes presses
- timas propriedades mecnicas
- alto isolamento eltrico
- boa resistncia qumica,
agente de cura empregado
dependendo
consideravelmente
do
- versatilidade
Na pintura com tinta leo, simples ou fina, deve-se aplicar sobre a
argamassa antes da primeira demo, tintas impermeabilizantes que impeam,
a absoro do leo pelo revestimento.
Embora a pintura seja a ltima etapa de uma obra, ela deve ser pensada desde
a fase de elaborao do projeto. A preparao da superfcie resume-se em:
- alvenarias:
1) Eliminar o p, escovando ou espanando a superfcie.
2) Eliminar manchas de gordura com uma soluo de detergente
e gua. Enxaguar e deixar secar.
3) Eliminar o mofo, lavando a superfcie com uma soluo de
gua sanitria e gua. Enxaguar e deixar secar.
- 20 -

4) Eliminar umidade interna

corrigindo
a
vazamento (canos furados, calhas entupidas).
causa
do
pregos,
com
5) Eliminar caiao, se houver, com escova de ao.

6) Eliminar pequenas rachaduras
massa de reboco.
furos
de
7) Eliminar com esptula, partes soltas ou crostas de tinta antiga.

- madeira:
2) Eliminar manchas de gordura.
3) Eliminar imperfeies, lixando.
4) Eliminar pequenas rachaduras com massa prpria.
5) Eliminar partes soltas de tinta antiga com esptula, e lixar.
6) Eliminar com removedor prprio, toda a tinta em mau estado.
- metal:
2) Eliminar completamente pontos de ferrugem por lixamento
manual ou mecnico.
3) Remover partes soltas ou crostas de tinta velha com
removedor prprio.
Apesar de toda a qualidade que uma determinada tinta contenha, podem
ocorrer problemas detectados no momento de abrir a lata ou mesmo aps a
aplicao. Entre eles, destacam-se:
- ao abrir a lata:
1) Sedimentao - A parte saida da tinta se acumula no fundo da
embalagem devido a um longo tempo de armazenamento. Isso corrigido
homogeneizando-se a tinta
convenientemente,
com um instrumento
adequado. No utilize chave de fenda ou qualquer objeto arredondado.
2) Cor diferente da cartela de cores - As cores que se encontram
nas cartelas de cores so confeccionadas com produtos diferentes daqueles
que representam, devido ao sistema de
impresso. Suas tonalidades
aproximam-se ao mximo do padro de cor da tinta, porm, so passveis de
pequenas variaes, alm de poderem se alterar sob a ao do tempo e da
luz. Por isso, a cartela deve ser usada como um meio de identificao e no
como um padro exato de cor.
- aps a aplicao:
1) Secagem retardada - Pode ser causada pelo ambiente mido
ou de temperatura muito baixa, impedindo que o solvente evapore. Por essa
razo, deve-se evitar a pintura em dias chuvosos ou muito frios (abaixo de
15oC). Alm disso, a no preparao correta da superfcie pode deixar
contaminantes na tinta que causam esse problema. Assim, para cada
- 21 -

substrato (cermica, concreto, madeira,

observar as instrues preparatrias.
metal)
ser pintado deve-se
2) Cobertura insuficiente - A diluio excessiva da tinta torna a

espessura do filme inferior a ideal. Para corrigir, adicionar tinta no diluda. A
no homogeneizao adequada da tinta na embalagem tambm pode causar
uma cobertura deficiente na aplicao, j que os pigmentos tendem a
assentar. Superfcies muito absorventes, no seladas, tambm podem trazer o
problema em questo. Para evitar, deve-se seguir o correto sistema de pintura.
3) Escorrimento - Diluio
excessiva
e
utilizao
de
solventes
no especificados so razes para que a tinta escorra; por isso,
devem ser evitados.
4) Dificuldade de aplicao - A tinta pode se tornar pesada na
aplicao se no for diluda suficientemente.
5) Descascamento - A aderncia da tinta em superfcies
pulverolentas no boa, ocasionando esse problema.
6) Falta de alastramento - A tinta no se espalha ao longo da
superfcie. Pode ser em decorrnncia de uma diluio insuficiente ou da
aplicao de camadas muito finas.
7) Formao de espuma em madeira - Ocorre quando a pintura
feita em superfcie demasiadamente mida, Por isso, deve-se certificar que
ela esteja devidamente seca antes da pintura. Pode ocorrer, tambm, devido
ao excesso de diluio dado tinta.
8) Eflorescncias - Acontecem quando a tinta foi aplicada sobre
reboco mido e manifestam-se como manchas esbranquiadas na superfcie
pintada. Ocorre devido migrao de umidade para o exterior. Enquanto a
umidade ou os sais solveis no forem eliminados, o problema persistir.
9) Saponificao/calcificao - Causada pela alcalinidade natural
da cal e do cimento que compem o reboco, manifestando-se como manchas
que deixam a superfcie pegajosa.
10) Destacamento - A tinta se separa da parede, carregando
partes do reboco e tonando-o esfarelado. Ocorre quando a tinta aplicada
sobre superfcie de reboco novo no curado.
11) Manchas causadas por pingos de chuva - Podem aparecer
na superfcie recm-pintada e ocorrem porque os pingos de chuva provocam a
extrao de substncias solveis que afloram e mancham o filme da tinta.
12) Bolhas - Podem ocorrer quando for aplicada massa
corrida PVA (ltex) em exteriores pois o produto indicado apenas para
interiores. Podem ocorrer, tambm em repintura sobre tinta de m qualidade.
Alm desses, podem ocorrer problemas que no tenham correo,
resultado de reaes qumicas devidas ao armazenamento prolongado sob
calor ou frio intenso e adio de solventes no apropriados.
- 22 -

MTODO EXECUTIVO EXECUO DE REVESTIMENTOS INTERNOS DE

PAREDES E TETOS EM ARGAMASSA
Condies para o incio dos servios
Verificar se todas as alvenarias esto concludas e fixadas;
Checar se os contramarcos esto chumbados;
Averiguar se as instalaes nas alvenarias esto concludas;
Verificar se o trao da argamassa a ser utilizada est definido;
Averiguar se os EPIs esto disponveis e todos os equipamentos de
proteo coletiva instalados conforme NR-18.
Assegurar o intervalo mnimo de 15 dias entre o trmino da fixao da
alvenaria e o incio da execuo dos revestimentos.
Preparo da base
Observar a remoo de sujeiras tais como materiais pulverulentos, graxas,
leos, desmoldantes, fungos, musgos e eflorescncias;
Assegurar a remoo de irregularidades metlicas tais como pregos, fios e
barras de tirantes de frma e o tratamento de pontas que no tenham sido
removidas;
Providenciar o preenchimento de furos provenientes de rasgos, depresses
localizadas, quebra parcial de blocos, ninhos (bicheiras) de concretagem
etc.;
Verificar a execuo do chapisco sobre concreto, formando uma pelcula
contnua e, quando necessrio, sobre a alvenaria, formando uma pelcula
no contnua e irregular (a aderncia do chapisco deve ser verificada trs
dias aps sua aplicao).
Taliscamento
Verificar a distribuio das taliscas de forma que fiquem espaadas entre si
cerca de 1,5 m a 1,8 m, com tolerncia de 5 cm.
FIGURA 21 - Ambiente chapiscado e taliscado
- 23 -

Conferir a distncia das taliscas de 30 cm em relao s das bordas das

paredes, tetos ou pisos, bem como qualquer outro detalhe de acabamento
(quinas, vos de portas e janelas, frisos ou molduras), com tolerncia de 5
cm;
Conferir a espessura das taliscas com uma trena metlica ou metro
articulado de modo a garantir uma espessura mnima de 5 mm, evitando
eventuais engrossamentos desnecessrios.
Execuo do emboo
Sobre superfcies chapiscadas, verificar o intervalo mnimo de trs dias
para iniciar a execuo do emboo;
Verificar a espessura do emboo em relao marcao das taliscas, com
tolerncia de 1 mm;
FIGURA 22 - Mestras executadas
FIGURA 23 - Aplicao de argamassa

entre mestras
Observar o intervalo entre cheias onde necessrio (16 horas);

FIGURA 24 - Sarrafeamento por meio de
rgua de alumnio apoiada sobre duas
mestras
- 24 -
FIGURA 25 - Verificao do
ponto de sarrafeamento

FIGURA 26 - Desempeno da superfcie

com madeira, ao ou feltro para o
acabamento final
Avaliar o ponto de
sarrafeamento
da
argamassa pelo teste
de
compresso
da
superfcie
com
os
dedos;
Analisar o tipo de
desempeno
aplicado
em
funo
do
acabamento
final
previsto;
Verificar a planicidade
utilizando uma rgua
de alumnio com nvel
de bolha acoplado que
deve ficar inteiramente
encostada superfcie
e com a bolha entre as
linhas
Execuo do reboco
Verificar o tipo de desempeno aplicado em funo do acabamento final
previsto;
Conferir a planicidade por intermdio de uma rgua de alumnio com nvel
de bolha acoplado que deve ficar inteiramente encostada superfcie e
com a bolha entre as linhas.
Acabamento e limpeza
Verificar os requadros de caixas e janelas ou outros vos;
Checar o alinhamento e regularidade dos cantos com uma rgua de
alumnio com nvel de bolha acoplado. No devem surgir irregularidades ou
ondulaes;
Observar a limpeza do ambiente que no deve apresentar restos de
argamassa aderidos ao piso.
- 25 -

MTODO EXECUTIVO EXECUO DE REVESTIMENTOS EM GESSO

LISO DESEMPENADO
Verificar se a alvenaria est concluda, no apresentando rebarbas nem
fissuras;
Os tetos devem estar nivelados, bem como os encontros entre paredes
tetos e paredes e pisos;
As paredes e seus respectivos encontros devem estar aprumados;
Checar se as instalaes eltricas encontram-se concludas, com as
caixinhas protegidas;
Observar se as instalaes hidrulicas esto prontas e testadas;
Averiguar se as paredes hidrulicas e/ou de divisa com reas molhadas
esto devidamente tratadas, de forma a evitar que eventuais vazamentos
danifiquem o acabamento em gesso;
Verificar se o contrapiso est pronto e se as requadraes esto concludas
em perfeito prumo e nvel;
Observar se ralos, louas sanitrias e pisos encontram-se protegidos com
lona plstica;
Checar se o emboo de fachada est concludo.
Preparo da base
Verificar se foram removidas todas as rebarbas de concreto e argamassa,
pedaos de frmas e ferros expostos em tetos e paredes;
FIGURA 27 - Chapiscamento das superfcies de concreto
- 26 -

Assegurar a limpeza das superfcies com a remoo de p, materiais soltos

e restos de desmoldantes;
Observar se no existem salincias ou buracos na alvenaria que possam
atrapalhar a aplicao do gesso;
Averiguar se a camada de chapisco foi misturada e aplicada corretamente
sobre o fundo das lajes e outras superfcies de concreto.
Preparo da argamassa de gesso
Certificar-se da conformidade da execuo do trao da argamassa de
gesso, considerando a proporo de 30 litros de gua para cada saco de 40
kg de gesso;
Verificar se est sendo aguardado o prazo de cerca de 15 minutos para que
se atinja o ponto ideal de aplicao da argamassa e o prazo limite de cerca
de 25 minutos para sua utilizao.
FIGURA 28 - Aplicao do gesso no
teto, com a desempenadeira
FIGURA 29 - Acabamento dos cantos

por meio de sarrafeamento
Acabamento
Verificar o nivelamento dos cantos (verticais e horizontais), riscando-os com
lpis;
Avaliar a planeza da superfcie, observando sombras, ao se iluminar a
parede de perto (teste da lmpada);
Averiguar a uniformidade da superfcie, que no deve ter fissuras, marcas
de desempenadeira ou riscos de qualquer outra natureza, bem como
rebarbas nas requadraes;
Verificar a requadrao de caixinhas e quadros de distribuio
Limpeza dos ambientes
Aps a execuo do servio, verificar se o ambiente foi limpo, com a
remoo de todo o material depositado sobre o piso, principalmente junto
aos rodaps
- 27 -

MTODO EXECUTIVO EXECUO DE REVESTIMENTO DE FACHADA

EM ARGAMASSA
RESUMO DOS ITENS DE INSPEO
FIGURA 30 - Frisador para
execuo de juntas
FIGURA 31 - Desempenadeiras de canto comum

e modificada para execuo de pingadeiras
Verificar se todas as alvenarias de fachada esto concludas e fixadas

internamente;
Checar se os contramarcos esto chumbados;
Observar se as instalaes hidrulicas e eltricas nas alvenarias de
fachada esto concludas;
Averiguar se a fachada est protegida com tela de nilon (malha de 2 mm);
Verificar se o trao da argamassa a ser utilizada est definido;
Certificar-se de que os EPIs esto disponveis e todos os equipamentos de
proteo coletiva esto instalados conforme determina a NR-18;
Verificar ainda o cumprimento dos prazos de carncia antes do incio da
execuo dos revestimentos: estrutura, 120 dias (trs ltimos pavimentos,
60 dias); alvenaria, 30 dias (fixao da alvenaria, 15 dias).
Preparo da base
(1a subida dos balancins)
Assegurar a remoo de sujeiras (materiais pulverulentos, graxas, leos,
desmoldantes, fungos, musgos e eflorescncias) e a remoo de
irregularidades metlicas (pregos, fios e barras de tirantes de frma), bem
como o tratamento de pontas que no tenham sido removidas;
- 28 -

FIGURA 32 - Locao dos arames de fachada para execuo do mapeamento
Observar o preenchimento de furos provenientes de rasgos, depresses

localizadas, quebra parcial de blocos, ninhos (bicheiras) de concretagem,
etc...;
Avaliar a complementao da fixao da alvenaria;
Verificar a execuo do chapisco sobre o concreto, formando uma pelcula
contnua, e sobre alvenaria, formando uma pelcula no contnua e irregular
(a aderncia do chapisco deve ser avaliada trs dias aps sua aplicao).
Locao dos arames de fachada e mapeamento

(1a descida dos balancins)
Verificar a transferncia dos eixos da estrutura para a laje de cobertura ao
nvel das platibandas, com tolerncia de 2 mm;
- 29 -

FIGURA 33 - Pontos de leitura para mapeamento da fachada
Observar o afastamento de 10 cm dos arames em relao platibanda,

com tolerncia de 2 cm;
Averiguar o alinhamento dos arames em relao aos eixos do edifcio, com
tolerncia de 2 mm;
Checar o esquadro entre os panos delimitados pelos arames;
Verificar a locao dos arames junto s quinas e janelas (10 a 15 cm dos
seus eixos), com tolerncia de 2 cm;
Conferir o afastamento de 1,5 a 1,8 m entre os arames, com tolerncia de
5 cm.
Taliscamento (2a subida dos balancins)
Verificar a distribuio das taliscas de forma que fiquem espaadas entre si
cerca de 1,5 a 1,8 m, com tolerncia de 5 cm;
Observar a distncia das taliscas em relao aos arames de fachada de
acordo com o definido aps a anlise do mapeamento, com tolerncia de
1 mm.
- 30 -

Locao dos arames de diedro

Verificar o posicionamento dos arames junto ao eixo das quinas e
alinhamento das janelas;
Avaliar o afastamento dos arames de 5 cm em relao ao plano das
taliscas, com tolerncia de 5 mm.
Execuo do emboo (2a descida dos balancins)
Averiguar o abastecimento de argamassa nos balancins de forma que no
se esgote seu perodo de vida til (cerca de trs horas);
FIGURA 34 - Execuo de
taliscas
e
ponto
de
espessura mnima
FIGURA 35 - Posicionamento dos

arames de diedro
Checar a espessura do emboo em relao marcao das taliscas com

tolerncia de 1 mm;
Observar o intervalo entre as cheias nos locais necessrios (16 horas);
Analisar o ponto de sarrafeamento da argamassa pelo teste de compresso
da superfcie com os dedos;
Avaliar o tipo de desempeno aplicado em funo do acabamento final
previsto;
Verificar a planicidade da superfcie com uma rgua de alumnio com 2 m
de comprimento e nvel de bolha acoplado, admitindo ondulaes mximas
de 3 mm;
- 31 -

FIGURA 36 - Execuo do sarrafeamento
FIGURA 37 - Ponto de sarrafeamento
Checar o alinhamento e regularidade dos cantos tambm com o auxlio de

uma rgua de alumnio com nvel de bolha acoplado, no devendo surgir
irregularidades ou ondulaes superiores a 3 mm.
Execuo de juntas de trabalho
Verificar o posicionamento correto, admitindo uma tolerncia de 1 cm;
Conferir o alinhamento vertical e horizontal por intermdio de uma rgua de
alumnio com nvel de bolha acoplado, observando se a bolha permanece
entre as linhas.
FIGURA 38 - Detalhe do friso
para junta de trabalho
FIGURA 39 - Demarcao da linha de

execuo da junta por meio de mangueira
de nvel
- 32 -

FIGURA 40 - Execuo da junta

por meio de rgua de alumnio
e frisador
FIGURA 41 - Detalhe de uso do frisador;

compresso do fundo da junta para melhorar a
sua impermeabilidade
Execuo de reforo do emboo

Assegurar a colocao de telas metlicas nos locais previamente indicados;
Observar as dimenses da tela no caso de reforo tipo argamassa armada.
Tratando-se de reforo tipo ponte de transmisso, averiguar as dimenses,
a fixao da tela e a colocao da fita de polietileno.
FIGURA 42 - Reforo tipo argamassa
armada
- 33 -
FIGURA 43 - Reforo tipo ponte de

transmisso

Processos Constritivos Parte 1

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Processos Constritivos Parte 1

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO

CENTRO DE LETRAS E ARTES

Apostila para a disciplina: Processos Construtivos III

TEMA 1 Paredes e Painis

TEMA 2 Revestimentos Acabamentos Argamassados

TEMA 3 Revestimentos Acabamentos no Argamassados

TEMA 4 Revestimentos: Pisos e Pavimentaes, Impermeabilizao

TEMA 5 Coberturas e protees

TEMA 6 Sistemas Prediais

TEMA 8 Responsabilidades das empresas de construo

Apostila para a disciplina: Processos Construtivos III

Mtodo executivo fase de marcao, fase de elevao e fase de fixao.

TEMA 2 Revestimentos Acabamentos Argamassados

TEMA 3 Revestimentos Acabamentos no Argamassados

TEMA 4 Revestimentos: Pisos e Pavimentaes, Impermeabilizao

TEMA 5 Coberturas e protees

TEMA 6 Sistemas Prediais

Argamassa de aderncia, de rejuntamento, de regularizao e de acabamento,

Materiais para os caixilhos, tipos de aberturas, tipos de vidros, ferragens, especificao

TEMA 8 Responsabilidades das empresas de construo

Organizao e responsabilidades, legislao pertinente NR 18, resoluo CONAMA

Apostila para a disciplina: Processos Construtivos III

LISTA DAS FIGURAS

FIGURA 1 - ESQUEMA DE FERRO-CABELO (E = ESPESSURA DO BLOCO MENOS

FIGURA 2 - APLICAO DE CHAPISCO ROLADO COM ROLO PARA TEXTURA

FIGURA 3 - APLICAO DE CHAPISCO COM ARGAMASSA INDUSTRIALIZADA

FIGURA 4 - MOLHAGEM DA BASE DA FIADA DE MARCAO

FIGURA 5 - ASSENTAMENTO DOS BLOCOS DA FIADA DE MARCAO

FIGURA 6 - ESQUEMA GERAL DE FINAL DE MARCAO DE ALVENARIA,

FIGURA 7 - CAIXOTES PLSTICOS COM SUPORTES METLICOS PARA A

FIGURA 9 - APLICAO DE ARGAMASSA POR MEIO DE BISNAGA

FIGURA 10 -DESEMPENADEIRA ESTREITA PARA APLICAO DA ARGAMASSA

FIGURA 11 - ASSENTAMENTO DE BLOCO DE EXTREMIDADE

FIGURA 12 - LINHA DE NILON ESTICADA POR MEIO DE SUPORTE DE MADEIRA

FIGURA 13 - LINHA DE NILON FIXADA ESCANTILHO GRADUADO

FIGURA 14 - ASSENTAMENTO DOS BLOCOS INTERMEDIRIOS

FIGURA 15 - CAVALETES E PLATAFORMA PARA ANDAIMES

FIGURA 16 - FIXAO DA ALVENARIA POR MEIO DE BISNAGA, COM DESTAQUE

FIGURA 17 - APLICAO DO CHAPISCO

FIGURA 18 - APLICAO DO EMBOO - FIXAO DAS TALISCAS

FIGURA 19 - APLICAO DO EMBOO - DEFINIO DAS GUIAS

FIGURA 20 - APLICAO DO EMBOO - FASE FINAL

FIGURA 21 - AMBIENTE CHAPISCADO E TALISCADO

FIGURA 22 - MESTRAS EXECUTADAS

FIGURA 23 - APLICAO DE ARGAMASSA ENTRE MESTRAS

FIGURA 24 - SARRAFEAMENTO POR MEIO DE RGUA DE ALUMNIO APOIADA

FIGURA 25 - VERIFICAO DO PONTO DE SARRAFEAMENTO

FIGURA 26 - DESEMPENO DA SUPERFCIE COM MADEIRA, AO OU FELTRO

FIGURA 27 - CHAPISCAMENTO DAS SUPERFCIES DE CONCRETO

FIGURA 28 - APLICAO DO GESSO NO TETO, COM A DESEMPENADEIRA

Apostila para a disciplina: Processos Construtivos III

FIGURA 30 - FRISADOR PARA EXECUO DE JUNTAS

FIGURA 31 - DESEMPENADEIRAS DE CANTO COMUM E MODIFICADA PARA

FIGURA 32 - LOCAO DOS ARAMES DE FACHADA PARA EXECUO DO

FIGURA 33 - PONTOS DE LEITURA PARA MAPEAMENTO DA FACHADA

FIGURA 34 - EXECUO DE TALISCAS E PONTO DE ESPESSURA MNIMA

FIGURA 35 - POSICIONAMENTO DOS ARAMES DE DIEDRO

FIGURA 36 - EXECUO DO SARRAFEAMENTO

FIGURA 37 - PONTO DE SARRAFEAMENTO

FIGURA 40 - EXECUO DA JUNTA POR MEIO DE RGUA DE ALUMNIO E

FIGURA 41 - DETALHE DE USO DO FRISADOR; COMPRESSO DO FUNDO DA

FIGURA 42 - REFORO TIPO ARGAMASSA ARMADA

FIGURA 43 - REFORO TIPO PONTE DE TRANSMISSO

FIGURA 44 - RETIRADA DO PAPEL NA APLICAO DE PASTILHAS