PRINCPIOS BSICOS DO CONTROLE DA CORROSO NA

ETAPA DE PROJETO

INTRODUO
Corroso pode ser definida como sendo a degradao de um metal atravs da reao com
o ambiente que o circunda.
Existem trs estgios importantes na vida de um componente: projeto, construo e
utilizao. O controle da corroso desempenha um papel importante em cada um destes
estgios:

Projetista

Fabricante

Usurio

(a) Forma geomtrica e estrutura

(b) Escolha de materiais
(c) Ambiente operacional
(d) Uso de revestimentos protetores

(a) Reproduo precisa do projeto

(b) Uso dos materiais especificados
(c) Uso do tratamento trmico correto
(d) Uso das tcnicas de fabricao corretas
(e) Aplicao correta dos revestimentos protetores

Procedimentos corretos de manuteno

(a) Uso de materiais corretos para substituir as partes corrodas
(b) Manuteno do revestimento protetor

A falha em qualquer estgio resulta na falha prematura da estrutura

A falha de qualquer um destes aspectos do controle da corroso resultar, possivelmente,

na falha falha prematura da estrutura.
O controle da corroso pode ser feito de vrios modos, mas os mais importantes so:

Alterao do projeto;

Modificao do ambiente;

Aplicao de revestimentos de barreira;

Seleo de materiais;

Proteo andica ou catdica.

Este artigo tcnico tratar somente de idias e conceitos gerais do controle da corroso
atravs da alterao de projeto.

1. EVITE O CONTATO ELTRICO ENTRE METAIS E LIGAS DIFERENTES

Evite todos os pares bimetlicos possveis. No verdadeiro dizer que a juno de metais
distantes na srie galvnica provocar problemas de corroso. Existem inmeros exemplos
de metais ou ligas conectados eltricamente que nunca apresentaram problemas. A
corroso s acontecer se uma cela galvnica for formada, isto , se houver dois metais ou
ligas situados distantes na srie galvnica conectados eltricamente e imersos em um
mesmo eletrlito.
Os efeitos galvnicos acontecem quando a diferena de potencial medida (com um
multmetro, p.ex.) entre os dois metais ou ligas imersos no mesmo eletrlito particular
supera os 0,05 V.
O meio mais comum de se prevenir da corroso galvnica intercalar, entre os dois metais
ou ligas, um isolante eltrico. Dentre os muitos compostos orgnicos existentes no mercado
alguns resistem s altas presses de contato exigidas em muitas situaes. importante
ressaltar que o material isolante no deve ser poroso, pois ele poderia absorver gua e
propiciar a formao da corroso por frestas. A utilizao de juntas coladas auxilia em muito
a preveno da corroso galvnica, impedindo o ingresso de eletrlitos2. Algumas vezes
conveniente introduzir uma pea intermediria, que pode ser facilmente substituda ou ento
que tenha um potencial intermedirio3. Um exemplos desta ltima situao o do uso de
arruelas de zinco entre parafusos de ao conectando chapas de alumnio.
Outra soluo possvel a utilizao de pintura. Recomenda-se pintar os componentes mais
nobre e os menos nobre. Caso no se possa pintar todo o conjunto, recomenda-se pintar o

membro mais nobre do par galvnico (membro catdico); a pintura do membro menos nobre
(andico) pode agravar a situao, pois ela poder levar ao intenso ataque por pites nos
poros do revestimento.

Todo o conjunto (chapas de

base, chumbadores, arruelas,
porcas) deveria ter sido feito
em ao patinvel.
Uma das arruelas no era feita
de ao patinvel...

Utilize isolantes eltricos entre metais ou

ligas situadas distantes na srie galvnica.
Os isolantes no devem ser porosos para
no promover a corroso por frestas.

Uma outra forma de se

proteger da corroso
galvnica atravs da
pintura. Pinte todo o
conjunto. Caso no seja
possvel, pinte o
componente mais nobre
do par (o componente
catdico).

Um bom exemplo de corroso

galvnica: um corrimo contendo
um par galvnico (tubo de ao
inoxidvel conectado ao perfil de
ao carbono atravs de parafusos
de ao carbono). Observe o ataque
corrosivo sobre no ao carbono
(escorrimento de produtos de
corroso).

2. EVITE CELAS DE AERAO DIFERENCIAL

A corroso bimetlica bastante comum e
destrutiva, mas celas de aerao diferencial
causadas por diferenas de oxigenao do
eletrlito

so

ainda

mais

comumente

observadas, e costumam causar estragos

ainda maiores.
Uma cela de aerao diferencial pode ser
desenvolvida em qualquer situao onde a
gua

estiver

em

contato

com

uma

superfcie. Assim, todo cuidado deve ser

tomado para se prevenir do ingresso da
gua em reas onde ela possa ficar retida
por longos perodos. Frestas potenciais
devem

ser

preenchidas

com

selantes

(epoxdicos, poliuretnicos ou base de

silicone);

os

costumeiramente,

componentes
possuir

devem,
furos

de

drenagem. Permita a ventilao de todo conjunto, para que a gua possa evaporar.
Os exemplos de pilhas de aerao diferencial so muitos:
FRESTAS
Qualquer ponto onde duas superfcies metlicas so separadas por uma pequena distncia
uma cela de corroso em potencial. A umidade entra pela fresta, em muitos casos, por
ao capilar. Onde o lquido est em contato com o ar, o oxignio consumido no processo
de corroso rapidamente reposto, mas, no fundo da fresta, a gua estar empobrecida em
oxignio. O oxignio do exterior deve se difundir atravs do eletrlito para atingir o fundo da
fresta. Isso costuma ser muito dificultado pelas condies de estagnao do lquido e pela
existncia de produtos de corroso que dificultam ou mesmo impedem o deslocamento
inico. Assim, o fundo da fresta o local onde a corroso vai se processar.
Frestas so formadas em muitas situaes, como por exemplo, atrs de pontos de solda
descontnuos, em juntas parafusadas ou rebitadas ou mesmo em chapas sobrepostas.
SUJEIRAS DEPOSITADAS
Sujeiras que absorvem ou mantm gua (ou lama), produtos de corroso, folhas, tecidos e
papel, promovem a formao de pilhas de aerao diferencial.

3. PROMOVA A DRENAGEM E A
VENTILAO
Quando

umidecem

chuva
uma

ou

estrutura

orvalho
metlica,

pontos de ferrugem sero observados

aps a evaporao da gua. Cada gota
age

como

uma

cela

de

aerao

diferencial, mas, se a superfcie tiver a

oportunidade de secar (isto , se existir
ventilao adequada), a corroso ser
limitada.
Problemas srios podem observados
nas partes inferiores das estruturas,
onde a ventilao menos eficiente (a
regio protegida das correntes de ar).

4. EVITE O USO DE MATERIAIS ABSORVENTES (FELTRO, AMIANTO, TECIDO)

EM CONTATO COM SUPERFCIES METLICA
Materiais

porosos

absorventes

(como por exemplo, l de rocha, notecidos, feltro, etc.)

tem sido muito

utilizados como isolantes trmicos,

isolantes

acsticos,

etc..

Estes

materiais podem absorver gua como

uma

esponja,

ocorrncia

de

diferencial

na

possibilitando
celas

de

aerao

interface

material

absorvente/metal.
Os materiais absorventes de gua
devem ser evitados em todas as
situaes em que a umidade relativa
do

ambiente

(costumeiramente) os 60%.

exceda