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Pdca Dmaic
Pdca Dmaic
Resumo: A gesto de projetos nas grandes empresas uma atividade de elevada importncia, pois
torna possvel a implementao de decises que normalmente abrangem diversas reas e
demandam significativo volume de recursos. Este trabalho objetiva apresentar a aplicao da
metodologia de gesto de projetos DMAIC, proposta pelo Mtodo Seis Sigma para soluo de
problemas em uma empresa industrial de grande porte. Aps a reviso bibliogrfica apresentado
um Estudo de Caso na indstria automotiva, no qual descrita a aplicao da metodologia e
verificados seus resultados preliminares. Conclui-se que a utilizao da metodologia DMAIC foi
importante para a adoo de uma abordagem cientfica estruturada na conduo do projeto, ficando
confirmada a sua robustez e possibilitando ao projeto alcanar seus objetivos de uma forma
organizada, multidisciplinar e econmica.
Palavras-chave: Gesto de projetos. DMAIC. Soluo de problemas. Seis sigma. Indstria
automotiva.
Abstract: The management of projects in big companies is an activity of high level of importance. This
is because they make possible the decisions implementation those normally affect several areas and
demand significant level of resources. This work presents a DMAIC projects management
methodology application , proposed by Six Sigma Method for problems solution in a large size
industrial company. After the bibliographical review it is presented a Case Study in the automotive
industry, in what it is described the methodology application and verified its preliminary results. The
conclusion is that the use of the DMAIC methodology was important to the adoption of a scientific
structured approach in the project. Its robustness was confirmed and it made possible for the project
to achieve its goals in an organized, multi-disciplinary and economic way.
Key-words: Project management. DMAIC. Problems solution. Six sigma. Automotive industry.
1 INTRODUO
Em virtude da complexidade existente nas operaes de empresas industriais
de grande porte, que contam com a dependncia de fornecedores localizados no
prprio pas e no exterior ao longo de sua cadeia produtiva, muitas destas empresas
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Controle da Qualidade
profissionais,
tais
como
responsvel
(sponsor),
facilitador,
campeo
(champion), cinturo preto (black belt), cinturo verde (green belt), cinturo amarelo
(yellow belt) e cinturo branco (white belt) (WERKEMA, 2002). Neste trabalho no foi
utilizada esta terminologia por esta no ter sido utilizada na conduo do projeto
apresentado no Estudo de Caso.
3 A METODOLOGIA DMAIC
Um projeto que utiliza a metodologia DMAIC deve se referir a um problema de
desempenho organizacional, o qual tem uma soluo desconhecida. Deve haver um
conjunto de objetivos mensurveis ligados a um conjunto de indicadores bem
definidos e que correspondam oportunidade de soluo, dentro de uma
perspectiva de melhoria contnua. O progresso do projeto deve ser acompanhado
atravs de indicadores e este deve culminar em benefcios de custo, tempo ou
qualidade. Normalmente, sugere-se que o projeto deve ser realizado em um perodo
de 6 a 12 meses dependendo do seu porte, do engajamento da empresa e dos
recursos alocados a este. Normalmente os tempos estimados de durao das
etapas do DMAIC so: Etapa D 2%, Etapa M 25%, Etapa A 45%, Etapa I
25% e Etapa C 3%.
A metodologia de soluo de problemas DMAIC um conjunto ordenado de
etapas. Ao constituir-se um grupo de trabalho e avanar-se na soluo do problema
as vrias atividades realizadas comeam a se complementar e informaes valiosas
surgem, com o grupo ganhando confiana de que a soluo do problema ser
efetivamente alcanada. As etapas do DMAIC e seu contedo resumido so
apresentadas a seguir (GUPTA, 2005; FRANZ, 2003). No ser considerada a etapa
includa aps uma reviso do mtodo, que incluiu o Reporting R (SENAPATI,
2004).
Pr-Estudo: identificam-se informaes relevantes para o incio do projeto, tais
como: problema a ser abordado, oportunidades e ameaas existentes, reas
envolvidas e equipe que trabalhar no projeto;
D Define (Definir): define-se com preciso o escopo do projeto;
M Measure (Medir): determina-se a localizao ou foco do problema;
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3.1 Pr-estudo:
ser
abordado
no
projeto.Este
dever
constar
no
CONTRATO;
b) Revisar a conexo estratgica do projeto com o negcio. Dever constar
no CONTRATO e no documento VOC (Voice of Customer). Ver Modelo
no Anexo 1;
c) Entender o processo das necessidades dos clientes atravs do VOC;
d) Definir o processo a ser melhorado (quem so os clientes, fornecedores,
entradas e sadas do processo).Atravs do CONTRATO e do SIPOC
(Supplier-Input-Process-Output-Customer). Ver Modelo no Anexo 1.
e) Definir os indicadores (Key Performance Indicators) que iro evidenciar o
impacto da mudana. Atravs do CONTRATO;
f)
j)
selecionar
caractersticas
do
processo
atravs
dos
j)
j)
j)
3.7 Auditorias:
As auditorias realizadas para autorizar as passagens entre as etapas do
mtodo DMAIC so um instrumento importante para a garantia de que foram
executadas as atividades previstas. Tais auditorias trazem um grande benefcio ao
Coordenador e Grupo de Trabalho na conduo do projeto, pois contam com algum
de fora olhando o projeto, com iseno, mas interesse de que alcance seus
objetivos. Tambm a Diretoria ou Gerncia envolvidas tem interesse na realizao
das auditorias, pois, com isto tm uma maior garantia de que um mtodo cientfico
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est sendo utilizado para resolver o problema. A informao de que o projeto foi
aprovado por um Auditor
Inspeo
Inspeo
Montagem Final no
P.A.
do Fornecedor
na Empresa A
na Empresa A
na Empresa A
(Empresa B)
Figura 1- Esquema simplificado do fluxo de produo dos produtos da Empresa A.
4.3 Pr-Estudo:
Como deciso da Diretoria da Empresa A, foi estabelecido um Coordenador
(ou Lder do Projeto) e um Grupo de Trabalho, apresentados no Organograma a
seguir para a implantao do projeto. Ver Fig. 2.
Comit
Diretor
Lder do Projeto
Profiss.
da Eng.
Produto
Profiss. da
Manufatura
Profiss.
da
Pintura
Profiss. de
Compras
Profiss.
Espec.em
DMAIC
Profiss. de
Suporte
Profiss. de
Logstica
Perguntas
Respostas
sendo implantado?
Peas faltantes; baixa qualidade; lote de introduo muito pequeno; falta de controle do
Alguns acham que sim, outros razoavelmente; as responsabilidades esto claras, mas houve
demais
envolvidos
(outras
Sim foi a resposta mais freqente; utilizando-se uma metodologia as chances de sucesso
proposto
(ver
descrio
que?
Quais
as
dificuldades envolvidas?
6)
Quais
as
condies
para
que
isto
situao atual) ?
necessrias
tempo
voc
aes
fundamentais
eliminao
considera
para
dos
problemas
Quadro 1 - Questes submetidas aos membros do Grupo de Trabalho (2 meses antes do incio
efetivo das atividades do projeto) e suas respostas.
Fonte: Grupo de Trabalho. Perodo: 01/12/07 a 31/01/08.
d) Restries:
Fronteira: Foco do projeto de acordo com o escopo. Foi utilizado aqui o
Diagrama SIPOC (Supplier-Input-Process-Output-Customer). Tambm foi
definido o Voz do Cliente (ou VOC Voice of Costumer).Ver Figs. 3 e 4 a
seguir e Modelos no Anexo 1;
Mudanas: Mudana no conceito do processo ou projeto a partir de uma
anlise de custo benefcio e aprovao;
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Input do
Processo
Output do
Processo
Fornecedor
Fornecedor
Processo
Cliente
Forneced.
Requisitos de
Escolha
Recepo e
Depart.
de
das Peas
Qualidade,
e Avaliao
Avaliao
Compras
Quantidade e de
de Fornec.
de Amostras
Logstica
e
Manufatura
VOZ DO CLIENTE:
REQUISITOS
Satisfao do
DIRECIONADORES
Processo Produtivo
INDICADORES
Produo sem
retrabalho
Cliente Final
Itens de Qualidade
(entrega
direta)
Qualidade Funcional das Peas
Custos de
garantia
Montagem Final
Custos Operacionais
problemas
no
tinha
seguido
procedimento
completo
de
PDCA 1:
a) entendimento detalhado dos dois procedimentos internos para aprovao
de peas existentes; b) realizao de anlise comparativa entre ambos
baseada nos seus pontos fortes e fracos e nas ameaas e oportunidades
envolvidas; c) proposta de uma nova forma de trabalho (metodologia ou
procedimento interno);
PDCA 2:
a) promover um work-shop com todas as pessoas envolvidas; b) assegurar
com a nova metodologia que todos os departamentos afetados sejam
informados das aes em andamento;
PDCA 3:
a) monitoramento e feed-back dos indicadores de produo (rejeio,
sucata, peas produzidas) em cada turno; auditorias de qualidade dirias
em dois veculos e a definio de um plano de ao se algum problema
for detectado; b) projeto de novos meios de transporte de peas na
pintura a fim de reduzir o risco de sofrerem danos;
PDCA 4:
a) novo arranjo fsico e da embalagem para armazenar peas com
problemas.
Dos 4 PDCAs apresentados, aprofundou-se o PDCA 1, que passou a
receber o foco da ateno no projeto. Este passou a ser descrito da seguinte forma:
Construo
de
uma
nova
metodologia,
operacionalizada
atravs
de
um
Emitente - Comprador
Departamento:
Identificao na Empresa A:
Nome:
Gerente:
Fone:
E-mail:
Edio:
Descrio da Pea:
Classificao:
Nome:
Classificao:
Nome:
Razo:
Observaes:
No
Check-List:
ITEM
SIM
NO
FERRAMENTAS
UTILIZADAS
MAIS
SEGUNDO
FERRAMENTAS
UTILIZADAS
BIBLIOGRAFIA
NO PROJETO:
1) Coleta de Dados
Utilizado
2) Histograma
Utilizado
3) Diagrama de Pareto
Utilizado
4) Brainstorming
Utilizado
5) Cartas de Controle
No
de solues
foi
utilizado.
6) ndices de Capacidade
Utilizado.
7) Fluxograma
Utilizado
8)Mapeamento do
Utilizado
Utilizado
Processo
9) Avaliao de Sistema de
Medio (SM)
10)CEP Controle
Estatstico de Processo
No
foi
utilizado.
Etapa
Durao Prevista
Durao Real
(ms)
(ms)
dois
dois
PrEstudo
Situao
Concluda
Integralmente
Define
um
quatro
Concluda
Integralmente
Measure
trs
trs
Concluda
Integralmente
Analyse
cinco
dois
Concluda
Integralmente
Improve
dois
dois
Concluda Parcialmente
Control
um
um
Concluda Parcialmente
5 CONCLUSES
REFERNCIAS:
Negcio:
Resultados atravs de
Indicadores:
Restries:
Time de Melhoria:
Calendrio:
Classe do Projeto:
SIPOC (Supply-Input-Process-Output-Customer)
Processo
Entrada do
Processo em
Sada do
Processo
Fornecedor:
Fornecedor:
Estudo:
Processo:
Cliente:
Direcionadores:
Indicadores: