Confiabilidade e Estratgia

Seis Sigma

Prof. Rosana Adami Mattioda

mattioda@brturbo.com.br /rosana.mattioda@pucpr.br

1 Parte
CONFIABILIDADE

Qualidade x Confiabilidade

Pode-se dizer que a qualidade de um produto construda em quatro

fases:
I. Qualidade de projeto: Pesquisa de Mercado; Concepo e Design.
II. Qualidade de manufatura: Tecnologia; Controle de processo.
III. Qualidade na distribuio e vendas: Prazo de entrega e vendas.

IV. Qualidade ao longo do tempo: Confiabilidade.

A Confiabilidade uma caracterstica historicamente buscada por

projetistas e construtores de todos os tipos de sistemas. O que h de
novo na segunda metade do sculo XX o movimento para quantificar
a Confiabilidade...
J. M. Juran

Introduo
Caractersticas desejveis em um produto: vida com tempo ilimitado
e isento de falhas.
Risco: Prejuzos Econmicos Sociais e fsicos: Ex: Interrupo do
fornecimento de energia eltrica.
Nvel de Risco deve ser avaliado quantitativamente e
qualitativamente indicando os pontos falhos de um produto,
sistema ou equipamento, de forma a conferir aes preventivas ou
corretivas.

Introduo
ANLISE DE CONFIABILIDADE a
avaliao probabilstica do risco/falha de um sistema,
produto ou equipamento. Lafraia (2001)
A maior parte das variveis (aleatrias)
que envolvem um projeto so
valores no perfeitamente definidos
(tolerncia, material).

Objetivo: Fornecer parmetros

Fundamentos
Projeto de um produto

Enfoque probabilstico

Pode ser considerado a

possibilidade de falha

Fundamentos
Finalidades: definir a margem de segurana a ser utilizada (no
projeto tradicional o coeficiente de segurana uma escolha
arbitrria no conhecimento de todas as variveis).

Conceito estatstico de confiabilidade:

Confiabilidade a probabilidade de que um componente ou
sistema funcionando dentro dos limites especificados de projeto,
no falhe durante o perodo de tempo previsto para sua vida,
dentro das condies de agressividade ao meio

Fundamentos
Fatores bsicos do conceito estatstico de confiabilidade:
1. A quantificao de confiabilidade em termos de uma probabilidade;
2. Uma definio do desempenho requisitado ao produto (Ex: corrente
110);
3. Uma definio do tempo de operao exigido entre falhas;

4. Uma definio das condies ambientais em que o equipamento

deve funcionar.

Fundamentos
Diversos aspectos da confiabilidade
Idias Relacionadas ao
Conceito de Confiabilidade

Sem
falhas

Confiana

Durvel

Pronto
para
operar

Confiabilidade uma ferramenta de soluo de problemas.

Objetivos
A teoria da Confiabilidade tem como objetivos principais:
Estabelecer as leis estatsticas da ocorrncia de falhas nos
dispositivos e nos sistemas.
Estabelecer os mtodos que permitem melhorar os dispositivos e
sistemas mediante a introduo de estratgias capazes da
alterao de ndices quantitativos e qualitativos relativos s falhas.

Etapas

Especificao

Projeto & Desenvolvimento

Fabricao

Operao & Manuteno

Falhas
Coleta de Dados e Anlise
Alienao

Garantia
Dificuldade em quantificar valores confiveis
Processo tipo inspeo (especificao/atributos)
O consumidor uma vez aceitando o produto , aceita o fato de que
ele pode falhar em algum instante

Fabricante oferece um perodo de garantia (cobertura para falhas que

venham a ocorrer dentro do tempo estabelecido)

Garantia
Perodo de garantia: custos e imagem
Qualidade do Produto: desempenho e caractersticas incluindo
CONFIABILIDADE

Histrico
Incio dos anos 30: conceitos de probabilidade e estatstica (controle
estatstico de processo) aplicados na engenharia;
Dcada de 40: alguns nveis exigidos de segurana foram expressos em
termos de taxa de falhas mximas permissveis e a Manuteno preventiva
(Aprimoramento de projetos, melhores equipamentos de medio e
utilizao de materiais mais resistentes).
Dcada de 50: amplamente adotada pelo setor militar norte-americano.
Metodologias de clculo e aplicaes da confiabilidade Criao da Anlise de
Modos e Efeitos de Falhas (FMEA)
Dcada de 60: passou a ser usada de forma mais rotineira em praticamente
todas as indstrias Aeroespacial, Eletrnica e Nuclear.

Histrico
Dcada de 70: indstrias qumicas e petroqumicas objetivando a
melhoria da eficincia de produo e o aumento da segurana das
plantas.
A partir de 80: Melhorias computacionais, softwares e hardwares,
permitiram o desenvolvimento custo-efetivo de ferramentas de
modelagem de simulao e estatstica.

Benefcios
1.

Aumentar Lucros atravs de:

paradas no programadas,
manuteno/operao/apoio, acidentes;

2.

Solues s necessidades atuais das indstrias: produtos mais

lucrativos, Flexibilidade de cargas, Resposta rpida as mudanas
nas especificaes, cumprir com a legislao ambiental, de
segurana e higiene;

3.

Permitir a aplicao de investimento com base em informaes

quantitativas;

4.

Eliminao de causas bsicas de paradas no programadas de

indstrias e instalaes;

Benefcios
5. Atuao nas causas bsicas dos problemas e no nos sintomas
atravs de:

Histrico de falhas dos equipamentos

Determinao das causas bsicas das falhas
Preveno de falhas em equipamentos similares
Determinao de fatores crticos para a manutenabilidade de
equipamentos.

Origem das Falhas

Fatores bsicos:

Falhas de projeto: o projetista no identifica as necessidades do

cliente, no consegue aplicar os requisitos de engenharia.
Falha na fabricao: processos de fabricao/ montagem
inadequados (pessoal capacitado e equipamentos adequados)
Falha na utilizao: Manuteno inadequada, falta de instruo do
fabricante.

Tcnicas
Tcnicas de atividades para anlise de falhas:
Investigao de acidentes, queixas e incidentes;
Confiabilidade do produto;
FMEA (Anlise de Modo de Falha e Efeito)
metodologia que avalia e minimiza riscos por meio da anlise das
possveis falhas (determinao da causa, efeito e risco de cada tipo
de falha) e implantao de aes para aumentar a confiabilidade.
FTA Anlise e rvore de falhas
diagrama lgico, que parte de um evento indesejado pr-definido,
buscando as possveis causas

Tcnicas
Tcnicas para eliminar no projeto os pontos de falha potenciais na operao:
Construo de operaes com recursos crticos redundantes;
Tornar as atividades da operao a prova de falhas;
Manter as instalaes fsicas da operao.
Tcnicas para melhorar a confiabilidade das operaes:
Eliminar no projeto os pontos de falha potenciais da operao;
Construo de operaes com recursos crticos redundantes;
Tornar as atividades da operao a prova de falhas;
Manter as instalaes fsicas da operao.

Tcnicas
No
Executar Ciclo de Testes
Estabelecer seqncia
de testes e critrios de
Falha

Identificar Requisitos de
Desempenho do Projeto
(Ambiente Operacional)

No

Componente
falhou?
Sim
Implementar Ao Corretiva
Avaliar a Distribuio do modo
de Falha e representar
graficamente o Progresso de
Confiabilidade

Rene as metas de
Confiabilidade

Proposta de Projeto
Incio
Produto Avaliado
Completamente

Realizar Testes de
Validao de Projeto

Executar Testes de Verificao da

Confiabilidade ao Nvel de
Confiabilidade

Fonte: BIEDA, J. Gerenciamento do Teste de Confiabilidade no ambiente de segurana do produto dentro da industria
de componentes automotivos, 1991.

Conceitos
CONFIABILIDADE: a probabilidade de que um item desempenhe a
sua funo pretendida sem falhar, sob determinadas condies
especificadas e por um determinado perodo de tempo especificado.
Ex: Um produto possui uma confiabilidade de 99,9% durante algumas
horas e em determinadas condies como: a uma dada temperatura
ambiente, presso atmosfrica e umidade, isento de poeiras, com
baixas vibraes e com uma utilizao correta por parte do usurio.

Conceitos
Falhas: a diminuio parcial ou total da eficcia, ou capacidade de desempenho, de um
componente ou sistema.

Falha Funcional: Incapacidade de qualquer item em atingir o padro de desempenho

esperado.

Causa de Falha: Circunstncia que induz ou ativa um mecanismo de falha.

Modo de Falha: Conjunto de efeitos pelos quais uma falha observada.
Taxa de Falhas: Frequncia com que as falhas ocorrem, num certo perodo de tempo,
medida para cada hora de operao ou nmero de operaes do sistema ou componente.

Tempo Mdio Entre Falhas (TMF ou MTBF): o tempo mdio de trabalho de um

certo tipo de equipamento (reparvel) entre 2 falhas seguidas.

Durao de Vida: Tempo durante o qual um componente ou um sistema mantm a sua

capacidade de trabalho, fora do intervalo dos reparos, acima de um limite especificado (de
rendimento, de presso, etc).

Conceitos
TEMPO MDIO PARA A FALHA (MTFF) - o valor mdio dos tempos
de funcionamento, sem contar o tempo de manuteno.

Tempo
mdio entre
falhas
(MTBF)

Tempo
mdio para
a falha
(MTFF)

Tempo de
Reparo

Anlise do Tempo de Falha

Matematicamente temos que Confiabilidade seria:
PROBABILIDADE de que um componente ou sistema cumpra sua
funo com SUCESSO, por um perodo de TEMPO previsto, sob
condio de OPERAO especificadas.
O inverso da Confiabilidade a probabilidade do componente ou
sistema falhar.

Anlise do Tempo de Falha

Curva da banheira: Descreve as fases da vida de um componente
ou sistema em trs estgios:
mortalidade infantil (quando
ocorrem falhas prematuras);
vida til (onde a incidncia de
falhas relativamente estvel no
tempo),

Funo
de
Risco

envelhecimento (quando o
produto passa a apresentar
desgaste acentuado e falhas
passam a ocorrem com maior
frequncia).

Mortalidad
e Infantil

t1

Vida til

t2
Fonte: Adaptado de Lafraia, 2001.

t3

Envelheciment
o
Tempo

Anlise do Tempo de Falha

Mortalidade infantil - falhas prematuras:
Processos de fabricao deficientes;
Controle de qualidade deficiente;
Mo de obra desqualificada; Amaciamento insuficiente;
Pr-teste insuficiente;
Materiais fora de especificao;
Componentes: no especificados, no testados,
estocagem/transporte indevidos,
Sobrecarga primeiro teste;
Contaminao;
Erro Humano;
Instalao imprpria.

Anlise do Tempo de Falha

Vida til - incidncia de falhas relativamente estvel no tempo
FALHAS DE NATUREZA ALEATRIA
Interferncia indevida tenso / resistncia;
Fator de segurana insuficiente;
Cargas aleatrias maiores que as esperadas;
Resistncia menor que a esperada;
Defeitos abaixo do limite de sensibilidade dos ensaios;
Erros humanos durante o uso;
Aplicao indevida;
Abusos;
Falhas no detectveis pelo melhor programa de manuteno
preventiva.

Anlise do Tempo de Falha

Envelhecimento - o produto passa a apresentar desgaste acentuado e falhas
passam a ocorrem com maior freqncia
TRMINO DA VIDA TIL
Envelhecimento;
Desgaste/abraso;
Degradao de resistncia;
Fadiga;
Fluncia;
Corroso;
Deteriorao (mecnica, eltrica, qumica, hidrulica).

Exerccios desenvolvidos em sala de aula

Exemplo 1
20 unidades de ar condicionado projetadas para serem utilizadas
pelos astronautas da NASA nos veculos espaciais foram testados
pela NASA. 2 dos sistemas falharam durante os testes um ao fim
de 200 horas e o outro ao fim de 600 horas.
Calcular:
a.A taxa de falhas em %
b.A taxa de falhas em nmero por perodo de tempo
c.Tempo Mdio entre falhas (MTBF)

Exemplo 1
a. Taxa de falhas em %
TF (%) =

Nmero de falhas
* 100
Nmero de unidades testadas

TF(%) = (2/20) *100 = 10%

Exemplo 1
b. A taxa de falhas em nmero por perodo de tempo
Nmero de falhas
Tempo de Operao
2 dos sistemas falharam durante os testes um ao fim de 200 horas e o outro ao fim
de 600 horas.
Tempo total = 1000 h * 20 unidades = 20.000 und/h
Tempo no operacional = (800 1) + (400 h 2 ) = 1200 unidades / h
Tempo de operao = 20.000-1200 = 18.800 unidades / h

A taxa de falhas em nmero por perodo de tempo: 2/18.800 = 0,000106

falhas / unidades h

Exemplo 1
c. Tempo Mdio entre falhas (MTBF)
MTBF = 1/ Taxa de falhas em nmero por perodo de tempo
MTBF = 1 / 0,000106 = 9,434 h

Considerando que uma viagem tpica dure 60 dias, qual seria a taxa de
falhas esperada por viagem:
= (Falhas/unid. H) * (24h/dia) * (60 dias/viagem)
= (0,000106) * (24) * (60)
= 0,152 Falhas / Viagem

Exemplo 2: Ensaios de 1.000 componentes em 100 meses

Tempo
Ms t

0
2
4
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
100

Nmero de
Sobreviventes

1000
994
986
971
951
924
883
810
677
454
181
21
0

Nmero
de Falhas

0
6
8
15
20
27
41
73
133
223
273
160
21
1000

Distribuio de
Falhas F(t)

Nmero de
Falha no tempo
/ Total de Falhas
(1000)
0,00
0,01
0,01
0,02
0,02
0,03
0,04
0,07
0,13
0,22
0,27
0,16
0,02

Nmero
Distribuio
Confiabilidade
acumulado de Acumulada de
Taxa de Falhas (t)
C(t)
Falhas
Falhas F(t)

0
6
14
29
49
76
117
190
323
546
819
979
1000

0%
1%
1%
3%
5%
8%
12%
19%
32%
55%
82%
98%
100%

Nmero de
falhas / nmero
Tempo total
de
(100)-% falha Sobreviventes
100
0
99
0
99
0
97
0
95
0
92
0
88
0
81
0
68
0
45
0
18
2
2
8
0

Frequncia Distribuio de Falhas

Freqncia Acumulada de

Distribuio de Falhas
300

1200

250

1000

200

800

150

600

100

400

50

200

0
0

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

0
0

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Funo Confiabilidade

Funo Taxa Condicional de

Falhas

120
8
100

7
6

80

60

4
3

40

2
20

0
0

4 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Exemplo 3
40 componentes eletrnicos foram testados, durante os testes de 100 h, 3 destes falharam.

Televiso
1
2
3

Horas
29,6
37,8
40,2

Tempo no
operacional
70,4
62,2
59,8
192,4

Calcular:
a) A taxa de falhas em %
falhas / total componentes
b) A taxa de falhas em nmero por perodo de tempo
Tempo Total:
componentes * horas
Tempo no operacional:
Tempo de Operao
Taxa de falhas /tempo
c) Tempo Mdio entre falhas (MTBF)
1 / taxa de falhas

100
40
3

horas
componentes
falhas

0,075
4000
192,4
3807,6
0,0008
1269,2

12,692

horas

Exemplo 4
05 aparelhos de TV, de um mesmo modelo, apresentaram as seguintes falhas.
TV
1
1
1
2
3
3
4
4
5

Falha (hora)
280
320
450
530
370
620
250
460
590

a) Calcular a taxa de falhas para 300 hs

b) Calcular a Taxa de Falhas para 500 hs
c) Calcular a Taxa de falhas para 600 hs
d) Calcular a Taxa de falhas para 800 hs

F = Nmero de falhas
T = Durao
N = Itens ensaiados

5tv
9Falhas

Taxa
0,006
0,004
0,003
0,002

MTBF
166,7
277,8
333,3
444,4

300
500
600
800

Exemplo 5

Foram testadas 5 unidades de certo produto por 3.000 hs.

Fusvel
1
2
3
4
5

Tempo (hs)
2.336
1.472
752
2.883
987

No operacional
664
1.528
2.248
117
2.013
6.570

Total
Tempo

5
3000

a) Calcule a taxa de falhas em nmero por perodo de tempo

Tempo Total:
15.000
Tempo no operacional:
6.570
Tempo de Operao
8.430
Taxa de falhas /tempo
0,000593
b) Calcule o MTBF (tempo mdio entre falhas)

1.686

c) Qual a probabilidade de funcionar sem falhar

Sendo:
R
t
MTBF

-> Confiabilidade
-> Tempo
-> Tempo Mdio entre Falhas
-> Taxa de Falhas

Exemplo 5 cont.
c1. durante 500 hs?

t/MTBF

t
MTBF
Taxa de falhas

500
1.686,00
0,000593

-0,296559905

74,34%

Falhar

25,66%

Falhar

58,92%

Falhar

69,46%

Falhar

83,13%

c2. durante 1.500 hs?

t/MTBF

t
MTBF
Taxa de falhas

1500
1.686,00
0,000593

-0,889679715

41,08%

c3. durante 2.000 hs?

t
MTBF
Taxa de falhas
t/MTBF

-1,18623962

2000
1.686,00
0,000593
30,54%

c4. durante 3.000 hs?

t/MTBF

t
MTBF
Taxa de falhas

3000
1.686,00
0,000593

-1,779359431

16,87%

2 Parte
Estratgia Seis Sigma

Seis Sigma
Metodologia estruturada para a melhoria de processos da empresa,
que visa atingir melhorias na qualidade e ganhos de produtividade
com conseqente reduo de custos.
uma filosofia de trabalho para alcanar, maximizar e manter o
sucesso comercial, por meio da compreenso das necessidades dos
clientes
Estratgia gerencial de mudana para acelerar o aprimoramento em
processos, produtos e servios.

Seis Sigma
Filosofia de soluo de problemas apoiada no mtodo DMAIC e no
emprego de ferramentas de qualidade e tcnicas estatsticas.
Cinco razes podem ser apontadas para o sucesso desta
metodologia:
Mensurao (monetria) dos benefcios
Mtodo DMAIC
Comprometimento da alta direo
Treinamento seguido de aplicao
Emprego de tcnicas e ferramentas estatsticas

Histrico do Seis Sigma

Anos 80: Por quase uma dcada a Motorola busca
meios para se tornar competitiva.
Em 1981 CEO (Chief Executive Officer), Bob
Galvin, desafia seus executivos a melhorar sua
performance dez vezes em cinco anos.
Em 1985 EO (Executive Officer) Bill Smith,
lana estudo demonstrando que um produto
sem defeitos no processo dificilmente falha
nas mos do cliente.
Em 1987, lanado um programa chamado
Six Sigma em toda organizao Motorola.

A medida Seis Sigma como um Conceito

Estatstico
O termo Sigma (letra grega que em estatstica serve para representar
o desvio padro) mede a capacidade do processo em trabalhar livre de
falhas variabilidade.
6 significa reduo da variao do resultado entregue aos clientes
numa taxa de 3,4 falhas por milho ou 99,99966% de perfeio.

Nvel
Sigma
1
2
3
4
5
6

Distribuio (%)

68,2689480
95,4499876
99,7300066
99,9936628
99,9999426
99,9999998

Defeitos
por
Milho
697.672,15
308.770,21
66.810,63
6.209,70
232,67
3,40

Atraso no Relgio em uma

semana
(minutos)
53,3081674
7,6440208
0,4535889
0,0106465
0,0000964
0,0000003

A medida Seis Sigma como um Conceito

Estatstico
O nome Seis Sigma inspirado no desvio-padro da populao que
representa a variabilidade numa distribuio normal.

A medida Seis Sigma: partes por milho

Estima o nmero de unidades defeituosas em um milho e aplicada
para produtos defeituosos, partes, defeitos e erros.
Esta mtrica utilizada para padronizar o nmero de defeituosos e
defeitos. Desta forma pode-se comparar nmeros de origens
diferentes da corporao.
As partes por milho de defeituosos no Programa de Qualidade Seis
Sigma 3,4 ppm num processo centrado. Ou seja, em 1.000.000 de
unidades produzidas no seria encontrado nenhum produto
defeituoso.

A medida Seis Sigma: partes por milho

A relao do nmero de unidades defeituosas entre o total de
oportunidades de defeito nas unidades inspecionadas.
PPM:

Unidades Inspecionadas
Oportunidades X Defeitos Encontrados

PPMO = PPM X 106

Exemplo: Em um processo administrativo de envio de faturas aos clientes, so inspecionados as
seguintes oportunidades: Valor unitrio, Cdigo e Data. Inspeciona-se 50 faturas e encontram-se
os seguintes defeitos: 10 erros no valor, 22 defeitos no cdigo e 23 erros de data. Calcule PPM
(PPMO).

PPM = (10+22+23) / 50 * 3 = 0,367 PPMO = 0,367 * 106 = 366,67

Exerccio:
1) Em um processo de produo de semieixos foi realizada uma
inspeo 100%. Um lote de 125 semieixos recm produzidos foram
inspecionados e foram detectados os seguintes defeitos: 14 defeitos
por trinca, 3 defeitos por rebarbas, 22 defeitos por corte. Calcule
PPM (PPMO) e o % dentro da especificao.

Caractersticas do Seis Sigma

Os resultados do Seis Sigma esto fundamentados
em alguns conceitos bsicos, incorporados na
metodologia, como:

envolvimento de todos os nveis

gerenciais;
uso do raciocnio estatstico;
nfase na aprendizagem e
capacitao;
foco no cliente; e
foco no impacto financeiro dos
projetos propostos.

Os agentes do Seis Sigma

As pessoas qualificadas so os agentes do Seis Sigma e
recebem os nomes de:
Leadership: So os
CEOs (Presidentes), que
so os responsveis pelo
desempenho das
organizaes. Como o
Seis Sigma deve ser
aplicado de cima para
baixo, dos CEOs que
parte a iniciativa de
implantar a Qualidade
Seis Sigma.

Master Black Belts: So os lderes tcnicos do

Seis Sigma. Devem ser treinados nos conceitos
estatsticos a fim de entender as tcnicas e mtodos
para no propagarem erros aos Black Belts e Green
Belts. Auxiliam os Black Belts a aplicar os
mtodos ou tcnicas estatsticas corretamente em
situaes incomuns. Devem possuir boa
capacidade de comunicao e habilidades
pedaggicas desenvolvidas

Champions/Sponsor:
So pessoas que entendem
o conceito da Qualidade
Seis Sigma, e so
responsveis pelo seu
sucesso. So os Diretores
Executivos ou Gerentes.
Green Belts: So
lderes capazes de
entender o funcionamento
do programa, com a
responsabilidade de
aplicar as ferramentas
estatsticas e gerenciais
envolvidas no processo.

Black Belts: So tecnicamente treinados para atingir metas e devem

estar ativamente envolvidos no processo de mudana organizacional.
Devem dominar as tcnicas e ferramentas estatsticas. Perfil
esperado: entusiasmo, dinamismo, persistncia, criatividade,
iniciativa, motivao para alcanar resultados, habilidade de bom
relacionamento e de trabalhar em equipe, bom conhecimento na sua
rea de atuao, em estatstica e em informtica

O Mtodo DMAIC
6 Utiliza ferramentas e mtodos estatsticos para:
Define (Definir) os problemas e situaes a melhorar

Measure (Medir) para obter a informao e os dados

Analyse (Analisar) a informao coletada

Improve (Melhorar) e apreender melhorias nos processos

Control (Controlar) os processos ou produtos, com a finalidade de
alcanar etapas

O Mtodo DMAIC e o PDCA

Interposio entre as etapas de DMAIC e PDCA;

DMAIC maior nfase ao planejamento;
PDCA maior nfase no atendimento s CCQs.

Implementao Seis Sigma

Primeira Fase (Definir) Seleo dos Projetos

Definir qual efeito indesejvel de um processo que deve ser

eliminado ou melhorado.
Fundamental - Relao clara com um requisito especificado e ser o projeto
economicamente vantajoso
1 - Requisitos do Cliente
Caractersticas Crticas Para a Qualidade - CPQ

2 - Montar uma equipe preparada (Seis Sigma)

3 - Desenhar os processos crticos
(Relao CPQ)
(Reclamaes, problemas funcionais , Problemas
trabalhistas, altos custos de mo de obra, baixa
qualidade de suprimentos)
4 - Realizar anlise de custo benefcio

5 - Escrever a proposta do projeto e submeter

aprovao
Ferramentas:
Dados internos, objetivo, dados financeiros,
metas
Dados do Cliente
Anlise custo-benefcio
Priorizao dos problemas crticos
Desenho dos macroprocessos prioritrios
Brainstorming
Mapa de processo
QFD (A voz do cliente)

Implementao Seis Sigma

Primeira Fase (Definir) Seleo dos Projetos

Implementao Seis Sigma

Segunda Fase (Medir) Descobrir o Desempenho do Processo Atual
O processo em estudo desenhado e so medidas as variveis
principais.
1 Desenhar o processo e sub processos
envolvidos com o projeto,definindo entradas e
sadas Y=f(X)

2 analisar o sistema de medio e ajust-lo.

Coletar dados do processo (amostras
representativas e aleatrias)

Ferramentas:

Estatstica bsica
Anlise do sistema de medio (SMA)
Mtricas Seis Sigma
Clculo de capacidade do processo
Ferramentas estatsticas bsicas

Implementao Seis Sigma

Segunda Fase (Medir) Descobrir o Desempenho do

Processo Atual

FMEA Traduzir em caractersticas as

necessidades dos
clientes Refinamento e priorizao das
variveis crticas

Anlise de Sistemas de
Medio (MSA) Identificar
grau de confiabilidade
Auxilia na proposio de
melhorias

Implementao Seis Sigma

Terceira Fase (Analisar) Analisar as Causas

A anlise de dados feita nesta etapa utilizando-se de ferramentas da

qualidade e ferramentas estatsticas.
As causas que influem no resultado do processo devem ser determinadas

1 Analisar os dados coletados utilizando-se de

ferramentas da qualidade e ferramentas
estatsticas de modo a identificar os Xs causas
bvias e Xs causas no bvias

2 Definir a capacidade seis sigma do processo

atual e estabelecer os objetivos de melhoria do
projeto.

Ferramentas:
FMEA
Anlise do sistema de Medio (SMA)
Teste de hipteses (Teste T e Teste F)
Anlise da varincia (ANOVA)
Testes no paramtricos
Correlao e Regresso
Teste Qui-Quadrado
Anlise Multicritrio Anlise de variveis
simultaneamente;
Projeto de Experimentos Fatorial 2 k; Fraes;
Blocos.

Implementao Seis Sigma

Quarta Fase (Incorporar) Melhorando o Processo
Fase em que a equipe faz as melhorias no processo. Modificando
tecnicamente os elementos do processo, atuando sobre as causas
razes.
Fase crtica: nessa fase as melhorias se materializam no processo com a interao da
equipe com as pessoas que fazem as atividades

Ferramentas:
Planos de ao
Manufatura enxuta
Clculo da nova capacidade do processo
DOE Delineamento de experimentos

Implementao Seis Sigma

Quarta Fase (Incorporar) Melhorando o Processo

Plano de Ao (5W2H) Ajuda a

organizar estratgia de ao

Ao
Mudanas nos processos e procedimentos, que iro
conduzir qualidade Seis Sigma

Implementao Seis Sigma

Quinta Fase (controlar) Mantendo o Processo Sob Controle
Estabelecimento e Validao de um sistema de medio e controle
para medir continuamente o processo garantindo que sua
capacidade seja mantida.
Fundamental o monitoramento dos Xs crticos para manter a capacidade do processo
estabelecida e indicar melhorias futuras
Ferramentas:
Elaborao de novos procedimentos
Grficos de Controle e CEP (variveis e atributos)
Anlise de Confiabilidade
Dispositivos Poka-yoke
Gesto de Custos
Padronizao

Programa de Treinamento do Seis Sigma

Introduo ao Seis Sigma;
O Mtodo DMAIC;
Ferramentas da Qualidade;
Tcnicas Estatsticas:
SPC Statistical Process Control,
MSA Measurement Systems Analysis,
ACS Acceptance Sampling.
DOE Design for Experiments,
FMEA Failure Mode Effect Analysis,
QFD Quality Function Deployment

Manter os ganhos obtidos atravs da

padronizao
Mais importante que a mudana em
documentos e desenhos, a mudana
das pessoas.

O projeto 6 sigma apenas deve ser

encerrado quando todos os envolvidos
estiverem cientes dos novos padres
de operao e capacitados para
atuarem de acordo.

Viso Geral do Seis Sigma

Fracasso da implementao do Programa Seis Sigma
1.

Essncia do Seis Sigma a Estatstica;

2.

Excesso de nfase nos custos;

3.

Fracasso em incorporar as melhorias como parte da descrio do

trabalho;

4.

Ignorar a dinmica da equipe como um fator bsico para o fracasso

do projeto;

5.

Confiana no Faixa Preta (Black Belt);

6.

Seis Sigma o mesmo que projetos;

7.

A Administrao no compreende a diferena entre variao de causa

comum Versus causa especial;

8.

Fracasso na aplicao de Cliente Interno;

9.

Obteno do envolvimento da liderana;

10. Ignorar a gesto da mudana dentro da empresa

Referencia Bibliogrfica
ECKES, G. A revoluo seis sigma: o mtodo que levou a GE e outras empresas a
transformar processos em lucro. Rio de Janeiro: Campus, 2001.
LAFRAIA, J. R. B. Manual de Confiabilidade, Mantenabilidade e Disponibilidade. So
Paulo: Qualitymark, 2001.
BREYFOGLE III, F. W.; CUPELLO, J. M.; MEADOWS, B. Managing Six Sigma A
Practical Guide to Understanding, Assessing, and Implementing the Strategy That Yields
Bottom-Line Success. New York EUA Willey-Intercience, 2001.

ROTONDARO, R. G. Seis Sigma: Estratgia Gerencial para a Melhoria de Processos,

Produtos e Servios. So Paulo: Atlas, 2002.
LEITURA COMPLEMENTAR:
KRISHNAMOORTHI, K. S. Reliability methods for engineers. Milwaukee: ASQC
Quality Press, 1992.
PIAZZA, G. Introduo Engenharia da Confibilidade. So Paulo: EDUCS, 2000.
PANDE, P.; NEUMAN, R.; CAVANAGH, R. Estratgia Seis Sigma. So Paulo:
Qualitymark, 2001