05.10.11 - P - Aula 5 - Ambientes Lean - Prof Albino Mileski Thay

MBA em Administrao e Qualidade
Ambientes Lean Manufacturing

Aula 5
Prof. Albino Mileski Jnior
Vdeo 1
Kanban
Voc sabe o que kanban? uma palavra japonesa que
significa registro ou placa, sendo que na sua traduo para o
portugus significa cartes.
Por esse motivo, em administrao da produo essa
palavra significa um carto que aciona ou sinaliza, o qual
controla os fluxos de produo ou transportes em uma
indstria.
Esse carto pode ser substitudo por outro sistema de
sinalizao como: luzes, caixas vazias e at locais vazios
demarcados.
O sistema kanban, portanto, refere-se a qualquer
mecanismo que comunique o momento para reabastecer ou
produzir exatamente o que est sendo requerido e na devida
quantidade, possibilitando que o fluxo de produo seja
puxado, o que determina o sistema de produo puxada.
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O que seria esse sistema de produo puxada?

Saiba mais assistindo ao vdeo a seguir:
Vdeo 2
Empurrado:
Condies para disparar produo:
1. Disponibilidade do material
2. Presena da ordem no programa definida a partir
de previses
3. Disponibilidade do equipamento
Demanda
Demanda
Puxado:
Condies para disparar produo:
1. Sinal vindo da demanda
(quadrado Kanban com menos
de dois produtos (no exemplo)
2. Disponibilidade do equipamento
3. Disponibilidade do material
Figura 1 Diferena entre sistemas empurrados e puxados.

Fonte: CORRA; CORRA, 2004. Adaptado.
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No lean manufacturing, o sistema kanban baseado

nos seguintes princpios: produo nivelada, reduo de
tempo de preparao, leiaute de mquinas, padronizao
dos trabalhos, aperfeioamento das atividades e jidoka
(autonomao).
Entre outros propsitos, o mais importante no sistema
de administrao da produo atravs de kanban o de
aumentar a produtividade e reduzir os custos por meio da
eliminao de todas as funes desnecessrias ao processo
produtivo.
Esse
propsito
acompanhado
de
trs
metas
secundrias para garantir seu objetivo original: controle de

qualidade, qualidade assegurada e respeito condio
humana.
O mtodo consiste em identificar as operaes que no
agregam valor e, por meio da tcnica da tentativa e erro,
chegar a uma nova operao, que apresente resultados
satisfatrios para aquele determinado problema ou para
aquela empresa especfica.
O sistema kanban no uma receita pronta que possa
ser aplicada indistintamente em qualquer empresa, pois
mesmo
4
dentro
de
uma
nica
empresa
podero

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ser
apresentadas solues diversas para cada uma das funes

desnecessrias.
uma ferramenta para administrar de maneira mais
eficiente o sistema Just-in-Time, ou seja, um sistema de
informao por meio de cartes, para controlar as
quantidades a serem manufaturadas pela empresa.
Ele atua como o organizador do sistema Just-in-Time,
direcionando os materiais corretos a tempo para as estaes
de
trabalho
no
processo
de fabricao
passando
informaes sobre o que e quanto produzir.

Como j foi citado, o principal propsito do sistema
kanban o de reduzir custos, contudo o mesmo tambm
ajuda a aumentar o giro de capital, melhorando a
produtividade
global
da
empresa
e,
diretamente,
qualidade dos produtos, proporcionando um nvel mais

elevado de atendimento ao cliente.
A inteno do kanban proporcionar empresa:
limitao da produo ao necessrio;
indicao das prioridades de produo;
simplificao dos controles na produo, com a
diminuio do fluxo de papis, pois os controles
passam a ser visuais.

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Nesse sentido, voc saberia dizer quais so os objetivos

bsicos do sistema kanban?
Assista ao vdeo a seguir e descubra esses objetivos.
Vdeo 3
O sistema de controle da produo pelo sistema de

kanban deve funcionar, por meio dos diversos centros
produtivos da empresa, em fluxo contnuo.
O resultado ser que todos os centros de fabricao do
sistema produtivo recebero, no momento exato, os itens
necessrios para que se cumpram os objetivos do programa
de produo.
As regras necessrias para a eficincia do sistema
kanban so as seguintes:
somente o kanban autoriza a produo, parando a
clula, se necessrio. Os operadores podero
cuidar da manuteno ou trabalhar em projetos de
melhoria, quando no houver kanban na caixa de
remessa;
6

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h exatamente um kanban para cada caixa, e a

quantidade dessas caixas por nmero de pea, no
sistema, fixada pela direo da empresa;
s se usam caixas padronizadas;
o nmero de kanban deve ser projetado para
cobrir o lead time do processo, que o tempo que
se leva para produzir peas acabadas, durante o
processo.
O sistema kanban pode ser utilizado em qualquer
organizao que produza produtos em unidades inteiras
(descontnuas), mas no nas indstrias de processamento
contnuo. Nesse caso, a sua utilizao s ser vantajosa em
certas ocasies.
Portanto, as organizaes que utilizam o sistema
kanban
geralmente
empregam
na
produo
movimentao das peas de maior consumo, recorrendo a

tcnicas, como o Manufacturing Resource Planning (MRP) e
o ponto de reposio de estoque, para o atendimento dos
componentes de menor uso.
O
MRP,
Planejamento
que
de
em
portugus
Recursos
Materiais,
traduzido
um
como
sistema
computadorizado de controle de estoque e produo que

auxilia na otimizao da gesto de forma a minimizar os
Aula 5
custos, mantendo os nveis de materiais adequados e

necessrios para os processos produtivos da empresa.
Esse sistema possibilita s empresas calcularem os
materiais dos diversos tipos que so necessrios e em que
momento, assegurando que os mesmos sejam providenciados
no tempo certo, de modo que se possa executar os processos
de produo.
Aos componentes de alto valor ou grandes dimenses
no se deve aplicar o sistema kanban, devido aos altos
custos com a armazenagem ou transporte.

Aula 5
Recurso de Aprendizagem
Sugesto de vdeo
Para um aprofundamento dos conceitos tratados,

consulte a bibliografia bsica fornecida no final do material
e, como sugesto adicional, assista ao vdeo disponvel no
seguinte endereo:
www.youtube.com/watch?v=hpPBUVs9t1s

Aula 5
O kanban deve constituir um elemento do sistema

Just-in-Time, pois do contrrio no haver sentido de
utiliz-lo em sistemas nos quais as peas necessrias ao
centro produtivo demorem muito para serem finalizadas,
como nos casos em que a preparao do maquinrio demore
horas e os lotes sejam grandes.
As peas produzidas no sistema kanban devem ser
utilizadas todos os dias. Isso permite que pelo menos uma
caixa de peas de determinado nmero esteja sempre
disposio, o que no constituir um estoque ocioso se o
contedo total da caixa for consumido no mesmo dia em que
for produzido.
O
nmero
de
cartes
kanban
quantidade
representada por carto esto diretamente relacionados

com a velocidade de consumo na linha de montagem e o
tempo de reposio dos lotes.
O ideal o balanceamento perfeito entre produo e
consumo.
Segundo Corra e Corra (2004), a determinao da
quantidade de cartes necessrios para cada pea ou
componente a ser produzido em uma estao de trabalho
calculada atravs da seguinte frmula:
X = [D(Te + Tp) x (l + F)] C
10

Aula 5
X = Nmero total de cartes.

D = Demanda do centro consumidor por unidade de tempo;
o nmero total de unidades necessrias para o processo
consumidas por dia.
Te = Tempo de espera do lote no centro produtor; tempo
necessrio para um carto de produo completar o
circuito entre a estao de trabalho que produz a pea
e a estao de trabalho que a consome.
Tp = Tempo de processamento do lote no centro produtor;
tempo necessrio para um carto de produo
completar o ciclo na estao de trabalho.
F = Fator de segurana; refere-se a uma variao tolerada,
em funo da eficincia das estaes de trabalho, e,
tambm, da estao de implementao em que se
encontra o sistema.
C = Tamanho do lote ou capacidade do continer; nmero
de unidades de peas de cada continer.
Contudo, importante salientar que o nmero total de
kanban em cada processo no pode ser determinado
diretamente pela frmula especificada.
H a necessidade de se ajustar o nmero de kanban aos
poucos, reduzindo-os, operao por operao, at o mnimo
Aula 5
11
possvel, para que o processo possa ser melhorado cada vez

mais.
Segundo Corra e Corra (2004), o sistema kanban mais
difundido atualmente o sistema de dois cartes. Esse
sistema consiste na utilizao de dois cartes, os quais so
denominados de: kanban de produo e kanban de
transporte.
Saiba mais sobre esses cartes no vdeo a seguir:
Vdeo 4
Figura 2 Kanban de produo e transporte.

O processo de puxar a demanda utilizando o sistema

kanban inicia-se com a colocao de um kanban em peas ou
12

Aula 5
partes especficas de uma linha de produo, para indicar a

entrega de uma determinada quantidade.
Quando todas as peas forem utilizadas, o mesmo
aviso, ou seja, o kanban levado ao seu ponto de origem,
onde se converte em um novo pedido para o fornecimento
de peas.
Nesse sentido, quando for recebido o kanban ou se no
houver nenhuma pea no continer ou no local definido,
deve-se transportar, produzir ou solicitar a produo das
peas. Dessa forma, o kanban permite agilizar a entrega e a
produo de peas.
Para visualizarmos a sequncia de passos do sistema
kanban vamos analisar um exemplo baseado no material de
Corra e Corra (2004).
O exemplo baseado em uma fbrica que produz
bombas hidrulicas, considerando em especial os processos
de produo de rotores e sua montagem na linha

Aula 5
13
Figura 3 Kanban na linha de montagem.
Primeiro passo: o operador retira o ltimo rotor de um

continer padronizado que se encontra em seu posto de
montagem.
Segundo passo: o continer tem fixado a ele um
kanban de transporte que permite sua movimentao at o
centro produtivo que finaliza a fabricao dos rotores.
Funcionrios responsveis pela movimentao de materiais
levam o continer vazio e o kanban de transporte ao centro
produtivo marcado no carto.
Terceiro passo: conforme Figura 4, funcionrios
responsveis pela movimentao de materiais dirigem-se ao
14

Aula 5
centro de produo de finalizao dos rotores (J-32),

deixam o continer vazio e levam um outro completo de
rotores para a linha de montagem. O kanban de transporte
acompanha toda a movimentao.
Quarto passo: o kanban de produo que estava fixado
ao continer cheio de rotores transferido para o painel de
produo do centro J-32, para que um novo lote de rotores
seja finalizado.
Para a posio
da linha de
montagem,
usuria do rotor
KT
KP
KT
A B C D E
KP
A B C D E
4
6
Estoque de
entrada
Centro de
produo
M-12
Estoque de
sada
Estoque de
entrada
Centro de
produo
J-32
Estoque de
sada
Figura 4: O caminho do kanban na fabricao

Fonte: Adaptado de Corra e Corra (2004)
Quinto passo: para produzir um lote de rotores que ir

repor o estoque consumido, o operador do centro J-32
utiliza um continer de rotores semiacabados.
Aula 5
15
Sexto passo: o operador libera o kanban de transporte

que estava fixado ao continer de rotores semiacabados
para que o pessoal da movimentao possa transferir mais
um lote de rotores semiacabados do centro M-12 para o
centro J-32.
Stimo
passo:
conforme
Figura
5,
funcionrios
responsveis pela movimentao de materiais dirigem-se ao

centro de produo de fabricao dos rotores (M-12),
deixam o continer vazio e levam um outro completo de
rotores para o centro J-32. O kanban de transporte
acompanha toda a movimentao.
Oitavo passo: o kanban de produo que estava fixado
ao continer cheio de rotores semiacabados transferido
para o painel de produo do centro M-12, para que um
novo lote de rotores seja fabricado.
KT
KP
KT
KP
A B C D E
A B C D E
8
10
7
9
Estoque de
entrada
11
Centro de
produo
M-12
Estoque de
sada
Estoque de
entrada
Centro de
produo
J-32
Estoque de
sada
Figura 5 O caminho do kanban na fabricao.

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Aula 5
Nono passo: para produzir um lote de rotores que ir

repor o estoque consumido, o operador do centro M-12
utiliza um continer de rotores fundidos.
Dcimo passo: o operador libera o kanban de
transporte que estava fixado ao continer de rotores
semiacabados para que o pessoal de movimentao possa
transferir mais um lote de rotores fundidos do centro
fornecedor para o centro M-12.
Dcimo primeiro passo: o operador do centro J-32
termina o processamento no lote de rotores, prende o
kanban de produo ao continer e deposita o conjunto no
local de armazenagem.
Conforme Corra e Corra (2004), desse modo o
sistema kanban coordena a produo dos diversos centros de
trabalho, em qualquer estgio do processo.

Aula 5
17
O kanban de transporte circula entre os postos de

armazenagem de dois centros de produo contguos. J o
kanban de produo circula entre um centro produtivo e seu
respectivo posto de armazenagem.
O esquema simplificado desse fluxo ilustrado a seguir.
EE
M-12
ES
EE
Fluxo de material
Fluxo de kanbans de transporte
Fluxo de kanbans de produo
J-32
ES
EE
Linha
EE = Estoque de entrada
ES = Estoque de sada
Figura 6 Esquema simplificado do fluxo kanban.
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Aula 5
Sugesto de vdeo

endereo a seguir:
www.youtube.com/watch?v=Q3x6DblDNbk&feature=related

Aula 5
19
Manuteno produtiva total

A manuteno produtiva total um programa de
manuteno
que
envolve
um
novo
conceito
para
manuteno de fbricas e equipamentos.

Esse sistema foi desenvolvido no Japo baseado em
vrias teorias de manuteno preventiva e produtiva que
surgiram nos Estados Unidos, as quais incluam a engenharia
de mquinas, que focava na fcil manuteno.
Essas teorias foram adotadas e adaptadas gesto de
suas fbricas, a fim de eliminar perdas, reduzir paradas,
garantir a qualidade e diminuir custos nas empresas com
processos contnuos.
A manuteno produtiva total, cuja siga em ingls
TPM (Total Productive Maintenance), tem na letra T
(total) o seu fundamento, pois reflete o envolvimento de
todos os empregados nesse processo.
O propsito da manuteno produtiva total atingir o
menor nmero possvel de acidentes, defeitos e avarias.
Dessa forma, o objetivo do programa o de aumentar
consideravelmente a produo e, ao mesmo tempo, a moral
dos funcionrios e a sua satisfao no trabalho.
20

Aula 5
A manuteno produtiva total coloca nfase na

manuteno como uma parte necessria e vitalmente
importante dos negcios.
Ela no mais considerada uma atividade sem fins
lucrativos. O tempo de parada para manuteno agendado
como parte da rotina de fabricao e, em alguns casos,
como parte integrante do processo de fabricao.
O objetivo abaixar ao mnimo as manutenes de
emergncia e no agendadas.
Nesse sentido, os procedimentos de manuteno
frequentes para a deteco de qualquer anomalia nos
equipamentos determinante ao processo.
Com esse processo ou programa busca-se passar da
reparao para a preveno, na qual os prprios usurios dos
equipamentos fazem a manuteno e o monitoramento,
alertando para qualquer problema funcional.
A manuteno produtiva total foi introduzida para
atingir os seguintes objetivos:
evitar desperdcios em um ambiente econmico
que est mudando rapidamente;
produzir bens sem reduzir a qualidade do produto;
reduzir custos;
produzir uma pequena quantidade de lote o mais
Aula 5
21
cedo possvel;
fazer com que os bens enviados aos consumidores
no contenham defeitos.
A manuteno produtiva total sustenta-se sob os
seguintes pontos-chave (WIKIPDIA, 2011):
Melhorias dirigidas: so as melhorias voltadas
interveno no processo produtivo, com o objetivo de
melhorar a efetividade da instalao. Procura incorporar e
desenvolver um processo de melhoria contnua, buscando
eliminar
as
grandes
perdas
ocasionadas
no
processo
produtivo. Para alcanar esse objetivo necessrio utilizar

ferramentas de anlise, as quais auxiliam na eliminao dos
problemas na fonte.
Perdas nas mquinas;
Perdas de mo de obra: absentesmo e acidentes;
Perdas
em
mtodos:
na
administrao
da
empresa, so perdas por movimentos, organizao

da linha, transporte, ajustes e medidas;
Perdas de matria-prima: perdas de materiais,
rejeitos, ferramentas e moldes;
Perdas de energia: eletricidade e gs;
Perdas ambientais: emisses e efluentes.
22

Aula 5
Manuteno autnoma: envolve as atividades que os

operrios de uma fbrica realizam para tratar corretamente
seu espao de trabalho, maquinrio, qualidade do que
produzido, segurana, e compartilhar o conhecimento
obtido do trabalho cotidiano. Esse pilar est vinculado
equipe de gestores dos departamentos de produo e est
coordenado com outros pilares da manuteno produtiva
total, como a manuteno planejada, as melhorias dirigidas,
a manuteno de qualidade e outros. Dessa forma,
necessria a aquisio de uma cultura de organizao e
limpeza (5S), a qual um elemento primordial para que
sejam atingidas as metas esperadas.
Manuteno da qualidade: a manuteno da qualidade
realiza-se
em
tempo
real,
conforme
uma
folha
de
verificao (checklist) estruturada.

Controle das equipes em fase de projeto: toda
experincia que se obtenha sobre as mquinas de produo
deve ser aplicada no momento de adquirir e/ou fabricar
novos equipamentos, a fim de melhorar sua manuteno,
levando em conta a reduo do tempo de manuteno com
melhores acessos, maior confiabilidade, facilidade para
limpeza, trabalho em equipe e outros, procurando ainda
reduzir o tempo ocioso da equipe.
Aula 5
23
Controle das equipes em fase de projeto: toda

experincia que se obtenha sobre as mquinas de produo
deve ser aplicada no momento de adquirir e/ou fabricar
novos equipamentos, a fim de melhorar sua manuteno.
Os
tipos
de
manuteno
existentes
podem
ser
classificados como, segundo Hofrichter (2011):

Manuteno por pane significa que as pessoas
esperam at que o equipamento apresente uma falha para
repar-lo. Isso poderia ser usado quando a falha no
equipamento no afeta significativamente a operao ou
produo e nem gera um prejuzo significativo alm do custo
de reparo.
Manuteno preventiva trata-se de manuteno
diria
(limpeza,
inspeo,
lubrificao
refixao),
destinada a manter a condio saudvel do equipamento e

prevenir falhas por meio de deteco de deteriorao,
inspeo
peridica
ou
condio
do
equipamento,
diagnstico, para medir a deteriorao. A inteno desse

tipo
de
manuteno
prolongar
vida
til
dos
equipamentos. Divide-se ainda em manuteno peridica e

manuteno preditiva.
Manuteno
peridica
(manuteno
baseada
no
tempo): a manuteno baseada no tempo consiste em

24

Aula 5
periodicamente inspecionar, reparar e limpar equipamentos

e substituir peas para evitar falhas repentinas e problemas
no processo.
Manuteno preditiva: trata-se de um mtodo no qual
a vida til de peas importantes prevista com base em
inspeo ou diagnstico, a fim de usar as peas at o limite
de sua vida til. Comparada manuteno peridica, a
manuteno preditiva uma manuteno baseada em
condio. Ela gerencia valores de tendncias, medindo e
analisando dados sobre deteriorao, e emprega um sistema
de vigilncia, projetado para monitorar condies por meio
de um sistema on-line.
Manuteno corretiva melhora equipamentos e seus
componentes, de forma que a manuteno preventiva possa
ser executada de forma confivel. Equipamentos com
problemas de projeto devem ser reprojetados para melhorar
a confiabilidade ou melhorar sua manuteno.
Manuteno preventiva indica o projeto de um novo
equipamento. Os pontos fracos de mquinas atuais so
intensamente estudados (informaes do local que levam
preveno de falhas, manuteno mais fcil e preveno
de defeitos, segurana e facilidade de fabricao) e so

Aula 5
25
incorporados antes do comissionamento de um novo

equipamento.
O objetivo da manuteno produtiva total maximizar
a eficcia dos equipamentos. A manuteno produtiva total
visa
a maximizar
a utilizao de
mquinas,
no
simplesmente a disponibilidade das mquinas.

Como um dos pilares das atividades de manuteno
produtiva
total,
equipamentos,
kaizen
utilizao
de
busca
operadores,
eficincia
materiais
de
e
energia, isto , os extremos da produtividade, e busca

atingir efeitos substanciais (HOFRICHTER, 2011).
26

Aula 5
Leitura de artigo
Para um entendimento mais aprofundado a respeito da

manuteno produtiva total dentro do lean manufacturing e
sua aplicao para a eliminao de desperdcios no processo
produtivo, realize a leitura e a anlise do material
acadmico a seguir.
Acesse:
www.icapdelrei.com.br/arquivos/Monografias/Manutencao_
Produtiva_Total_TOSHIO.pdf

Aula 5
27
Reduo de Setup
Um dos maiores obstculos flexibilidade de fabricao
a incapacidade de alterar os processos rapidamente, em
resposta s mudanas de demandas do cliente.
As trocas demoradas levam a grandes lotes, grandes
estoques e m qualidade.
Dessa forma, para evitar trocas ocorre aquisio de
equipamentos adicionais, os quais so dispendiosos por si,
alm do custo do espao na fbrica, que poderia ser usado
em novas atividades.
A Troca Rpida de Ferramenta (TRF) tambm conhecida
como Single Minute Exchange of Die (SMED) uma
metodologia, desenvolvida por Shigeo Shingo, para otimizar
a produo na linha de montagem, a qual se refere a uma
srie de princpios para realizar o setup das mquinas, de
forma rpida, possibilitando o atendimento da demanda,
sem perdas, com um tempo reduzido.
utilizada com o objetivo de analisar e reduzir
significativamente o tempo requerido para a realizao das
atividades
de
trocas
ajustes
em
mquinas
ou
equipamentos que envolvem troca de ferramentas ou de

28

Aula 5
materiais e que, portanto, implicam na necessidade de

par-las.
Esse tempo decorrente desde o momento em que a
mquina interrompe sua produo anterior at o incio da
produo subsequente, com qualidade apropriada, incluindo
o tempo consumido para liberaes e ajustes necessrios
durante a troca de um ferramental, chamado de tempo de
setup.
A forma de se mensurar esse tempo baseada entre a
ltima pea boa de um lote e a primeira pea boa do
prximo lote de produo.
A meta deve ser sempre a busca do tempo zero, para
que a planta se torne cada vez mais flexvel s mudanas de
programao do cliente, reduzindo, assim, os nveis de
estoque.
Atualmente, o termo setup utilizado para toda e
qualquer parada de mquina para troca de algum item ou
reabastecimento de matria-prima.
A troca rpida de ferramenta, portanto, tem como
objetivo reduzir os tempos de parada das mquinas, de
maneira que a eficincia das mesmas possa ser aumentada.
Nesse sentido, a produo pode ser realizada em lotes
menores, o que com o aumento no nmero de setup nas
Aula 5
29
mquinas ser compensado pela considervel reduo do

tempo mdio gasto em cada setup.
Com a reduo dos tempos de parada das mquinas,
observa-se
uma
reduo
na
formao
de
estoques
intermedirios, consequentemente, reduo dos custos de

inventrios, bem como uma reduo no lead-time para a
entrega dos produtos acabados.
Um ponto importante na reduo do tempo de setup
o treinamento dos operadores para a realizao sistmica de
troca, dividindo, se possvel, as atividades para a troca.
Na maioria dos casos, o tempo de setup pode ser
reduzido em 30% a 50%, executando-se tanta preparao
quanto possvel externamente mquina.
Os
exemplos
incluem:
estabelecer
procedimentos
formais de preparao e certificar-se de que todas as

ferramentas necessrias para a efetivao da troca estejam
facilmente disponibilizadas.
A reduo do tempo de setup, proporcionada pela troca
rpida de ferramenta, condio necessria para diminuir o
custo unitrio de preparao.
Essa reduo importante por trs motivos:
30

Aula 5
1. Quando o custo de setup alto, os lotes de

fabricao tendem a ser grandes, aumentando o
investimento em estoques.
2. As tcnicas mais rpidas e simples de troca de
ferramentas diminuem a possibilidade de erros na
regulagem dos equipamentos.
3. A reduo do tempo de setup resultar em aumento
do tempo de operao do equipamento.
Shingo
(1996)
identificou
que
as
operaes
centravam-se essencialmente em duas categorias, a partir

das quais se convencionou que as operaes de setup
poderiam ser classificadas em internas e externas.
Internas: representam todas as atividades que so
realizadas somente quando a mquina estiver parada, como
a troca de pneus ou o reabastecimento de um carro de
Frmula 1, por exemplo.
Externas: representam todas as atividades que podem
ser preparadas e realizadas antecipadamente, durante o
funcionamento da mquina, como a preparao dos pneus
para os carros de Frmula 1 realizada antes da parada do
carro, por exemplo.
O processo de troca rpida se subdivide em oito etapas:
1. Documentar cada elemento;
Aula 5
31
2. Separar atividades internas e externas;

3. Converter atividades internas em externas;
4. Identificar atividades paralelas;
5. Dinamizar atividades internas e externas;
6. Selecionar ideias para a implementao;
7. Testar/verificar o novo procedimento;
8. Documentar
os
procedimentos
nas
folhas
de
processo.
Existem vrios mtodos usados para ajudar a reduzir o
setup alm de separar o tempo de preparao interno e
externo.
A padronizao de parafusos, ferramentas e trabalhos
so exemplos. Na padronizao devem ser analisados os
seguintes itens: quantidade, tamanho e flexibilidade de
mudana.
Podem ser utilizados, ainda, meios de identificao
visual, para facilitar o trabalho operacional.
A troca rpida de ferramenta no deve ser considerada
como uma tcnica. um conceito que requer mudanas nas
atitudes de todos os funcionrios envolvidos com o processo
produtivo.
Nas empresas japonesas, a reduo do tempo de troca
de ferramentas implantada pela ao de pequenos grupos
32

Aula 5
de funcionrios denominados de Crculos de Controle de

Qualidade (CCQ) (KAIBARA, 1998).
A reduo do tempo de setup concentra seu foco em
elevar a produtividade para reduzir os custos de uma
determinada operao.
A melhoria na troca de ferramentas capacita os
funcionrios a enfrentarem desafios similares em outras
reas da fbrica, sendo este um importante benefcio da
reduo do tempo de troca de ferramentas (KAIBARA, 1998).
A reduo do custo de setup importante por trs
razes, segundo Kaibara (1998):
1. Quando o tempo de setup alto, os lotes produzidos
tambm so grandes, e o investimento em estoques
elevado. Contudo, se o custo de troca reduzido,
torna-se possvel produzir diariamente a quantidade
estritamente
necessria
naquele
dia,
com
remoo do investimento em estoques.

2. Com as tcnicas mais rpidas e simples de troca de
ferramentas e sem as possibilidades de erros na
regulagem de ferramentas e instrumentos, os novos
mtodos de setup reduzem consideravelmente os
defeitos e as necessidades de inspeo.

Aula 5
33
3. As tcnicas de trocas rpidas podem ser usadas para

tornar isso um adicional da mquina, pois a reduo
do tempo de setup possibilitar um ganho na
capacidade adicional, adiando-se a compra de novas
mquinas.
Segundo Shingo (1996), a melhoria de setup, por meio
da troca rpida de ferramenta, evolui por quatro estgios
bsicos.
Veja no vdeo a seguir quais so esses estgios.
Vdeo 5
A melhoria contnua parte essencial de qualquer

processo.
Nesse sentido, ao ser alcanado xito na reduo do
tempo de setup em uma atividade, podem ser estabelecidas
novas metas de reduo, visando mais ganhos, em um
processo de otimizao contnua.
importante analisar se possvel realizar novas
alteraes no processo em que o setup foi implantado.
34

Aula 5
Se no for possvel, deve-se partir para o prximo

processo, identificando novas restries que possam atingir
o prximo processo e que possam ser eliminadas por meio da
reduo do tempo de setup.

Aula 5
35
Sugesto de vdeo
endereo a seguir.
Acesse:
www.youtube.com/watch?v=bYnmf14O9gM
Vdeo 6
36

Aula 5
Referncias
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Disponvel em: <www.artigonal.com>. Acesso em: 2 set.
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KAIBARA, M. M. A evoluo do relacionamento entre
clientes e fornecedores: um estudo de suas principais
caractersticas e contribuies para a implantao da
filosofia JIT. Dissertao (Mestrado em Engenharia de
Produo) Programa de Ps-Graduao em Engenharia de
Produo,
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Federal
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LAUGENI,
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Aula 5
37
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melhoria contnua do sistema de manufatura um estudo de
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NACIONAL
DE
ENGENHARIA
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38

Aula 5
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WOMACK, P. J.; JONES, T. J. A mentalidade enxuta nas
empresas. Rio de Janeiro: Campus, 1998.

Aula 5
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MBA em Administrao e Qualidade

Ambientes Lean Manufacturing

MBA em Administrao e Qualidade | Ambientes Lean Manufacturing |

O que seria esse sistema de produo puxada?

Figura 1 Diferena entre sistemas empurrados e puxados.

MBA em Administrao e Qualidade | Ambientes Lean Manufacturing|

No lean manufacturing, o sistema kanban baseado

secundrias para garantir seu objetivo original: controle de

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apresentadas solues diversas para cada uma das funes

informaes sobre o que e quanto produzir.

qualidade dos produtos, proporcionando um nvel mais

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Nesse sentido, voc saberia dizer quais so os objetivos

O sistema de controle da produo pelo sistema de

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h exatamente um kanban para cada caixa, e a

movimentao das peas de maior consumo, recorrendo a

computadorizado de controle de estoque e produo que

custos, mantendo os nveis de materiais adequados e

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Para um aprofundamento dos conceitos tratados,

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O kanban deve constituir um elemento do sistema

representada por carto esto diretamente relacionados

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X = Nmero total de cartes.

possvel, para que o processo possa ser melhorado cada vez

Figura 2 Kanban de produo e transporte.

O processo de puxar a demanda utilizando o sistema

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partes especficas de uma linha de produo, para indicar a

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Figura 3 Kanban na linha de montagem.

Primeiro passo: o operador retira o ltimo rotor de um

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centro de produo de finalizao dos rotores (J-32),

Figura 4: O caminho do kanban na fabricao

Quinto passo: para produzir um lote de rotores que ir

Sexto passo: o operador libera o kanban de transporte

responsveis pela movimentao de materiais dirigem-se ao

Figura 5 O caminho do kanban na fabricao.

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Nono passo: para produzir um lote de rotores que ir

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O kanban de transporte circula entre os postos de

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Para um aprofundamento dos conceitos tratados,

MBA em Administrao e Qualidade | Ambientes Lean Manufacturing|

Manuteno produtiva total

manuteno de fbricas e equipamentos.

MBA em Administrao e Qualidade | Ambientes Lean Manufacturing |

A manuteno produtiva total coloca nfase na

produtivo. Para alcanar esse objetivo necessrio utilizar

empresa, so perdas por movimentos, organizao

MBA em Administrao e Qualidade | Ambientes Lean Manufacturing |

Manuteno autnoma: envolve as atividades que os

verificao (checklist) estruturada.

Controle das equipes em fase de projeto: toda

classificados como, segundo Hofrichter (2011):

destinada a manter a condio saudvel do equipamento e

diagnstico, para medir a deteriorao. A inteno desse

equipamentos. Divide-se ainda em manuteno peridica e