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Profa.IvanilzaFelizardo,Dra
Prof.AlexandreQueirozBracarense,PhD
SOLDAGEM E CORTE A GS
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Gs
Frmula
GE
(Ar = 1
15,6oC)
0,906
1,52
1,48
VE
(m3/kg)
RE
Tchama
(oC)
Calor de Combusto
1
2
total
3
MJ/m
MJ/m3 MJ/m3
19
36
55
10
94
104
21
70
91
Acetileno
C2H2
0,91
2,5
3087
Propano
C2H3
0,54
5,0
2526
Metil Acetileno
C3H4
0,55
4,0
2927
Propadieno (MPS)
Propileno
C3H6
1,48
0,55
4,5
2900
16
Metano
CH4
0,62
1,44
2,0
2538
0,4
Hidrognio
H2
0,07
11,77
0,5
2660
Obs: GE = Gravidade especfica; VE = Volume especfico; RE = Razo estequiomtrica.
73
37
-
89
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Desde que a reao secundria depende necessariamente dos produtos finais da reao
primria, o termo neutro serve como um ponto de referncia conveniente para (1) descrever as
razes de combusto e (2) comparar os vrios calores caractersticos de diferentes gases
combustveis.
2.5. Temperatura da Chama
A temperatura da chama de um gs combustvel variar de acordo com a razo de oxignio a ser
queimado. Embora a temperatura da chama d uma indicao da capacidade de aquecimento do
gs combustvel, ela apenas uma das muitas propriedades fsicas a ser considerado ao se fazer
uma avaliao global.
As temperaturas de chama listadas na Tabela 1 so para as chamadas chamas neutras, isto , a
chama primria que no nem oxidante nem carburizante. Temperaturas maiores que as listadas
na tabela podem ser encontradas, mas, em todo o caso, aquela chama ser oxidante, uma
condio indesejvel na soldagem de muitos metais.
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(1)
onde:
Ci = intensidade de combusto em J/m2s
Cv = velocidade normal de combusto da chama em m/s
Ch = valor de aquecimento do gs de mistura em considerao em J/m3
Portanto, a intensidade de combusto (Ci) mxima quando o produto da velocidade normal de
combusto da chama (Cv) e o valor de aquecimento do gs de mistura (Ch) mximo. Como o
calor de combusto, a intensidade de combusto de um gs tambm pode ser expressa como a
soma das intensidades de combusto das reaes primria e secundria. Entretanto, a
intensidade de combusto da chama primria, localizada prxima do bico do maarico, da maior
importncia na soldagem (veja Figura 1). A intensidade de combusto secundria influencia o
gradiente trmico nas proximidades da solda.
A Figura 3 mostra a intensidade de combusto total para os mesmos gases. Esta curva mostra
que, para os gases em questo, o acetileno produz a maior intensidade de combusto.
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3. O GS COMBUSTVEL ACETILENO
Acetileno o gs combustvel mais usado na soldagem devido sua alta intensidade de
combusto. Acetileno um hidrocarboneto composto, C2H2, que contm maior porcentagem de
carbono por peso do que qualquer dos outros hidrocarbonetos. incolor e mais leve que o ar e
tem um cheiro parecido com alho. Acetileno contido em cilindros dissolvido em acetona,
portanto, tem um cheiro levemente diferente do acetileno puro.
Para temperaturas acima de 780C ou presses acima de 30 psi, acetileno gasoso instvel e
pode se decompor at mesmo na ausncia de oxignio. Esta caracterstica tem sido considerada
na preparao de um cdigo de prticas de segurana para gerao, distribuio e uso de gs de
acetileno. A prtica de segurana aceitvel nunca usar acetileno em presses que excedam 15
psi (103 KPa) em geradores, tubulaes ou mangueiras.
3.1. A Chama Oxiacetilnica
A Figura 4 apresenta esquematicamente as principais caractersticas de uma chama
oxiacetilnica.
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Oxidante: quantidade de acetileno menor que de oxignio; cone branco envolvido por uma regio
laranja tentendo prpura; a solda produz fagulhas caractersticas, alm de xidos frgeis se
formarem na superfcie da poa de fuso, Figura 5D.
(2)
Esta equao indica que 1 volume de acetileno e 2,5 volumes de oxignio reagem para produzir 2
volumes de gs carbnico e 1 volume de vapor dgua. A razo volumtrica de oxignio para
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acetileno 2,5/1. Destaca-se que a reao da equao (2) no se processa diretamente para os
produtos finais apresentados, a combusto acontece em dois estgios. A reao primria
acontece na zona interna da chama (chamada de cone interno) e representada pela equao
qumica:
C2H2 + O2 2 CO + H2
(3)
Nesta, 1 volume de acetileno e 1 volume de oxignio reagem para formar 2 volumes de monxido
de carbono e 1 volume de hidrognio. O contedo de calor e a alta temperatura (ver Tabela 1)
desta reao resultam na decomposio do acetileno e na oxidao parcial do carbono. Quando
os gases que escoam do bico esto na proporo 1 para 1 indicada na Eq. (3), a reao produz o
tpico cone interno azul brilhante. Esta chama, relativamente pequena, gera a intensidade de
combusto necessria para a soldagem. A chama dita neutra porque no h excesso de
carbono ou oxignio para carburizar ou oxidar o metal.
Na parte externa que envolve a chama, o monxido de carbono e o hidrognio produzidos pela
reao primria queimam com o oxignio do ar da vizinhana. Isto forma dixido de carbono e
vapor dgua respectivamente, como mostra a reao secundria seguinte:
2 CO + H2 + 1.5 O2 2 CO2 + H2O
(4)
Embora o calor de combusto desta chama externa seja maior que o da interna, sua intensidade
de combusto e temperatura so mais baixas, visto que a rea da seo maior. Os produtos
finais so produzidos na chama externa, pois no podem existir nas altas temperaturas do cone
interno.
A chama oxiacetilnica facilmente controlada por vlvulas sobre o maarico. Por uma leve
mudana nas propores de oxignio e acetileno escoando atravs do maarico, as
caractersticas da zona interna da chama e a ao resultante do cone interno sobre o metal
fundido pode ser variada em uma larga faixa. Assim, ajustando as vlvulas do maarico,
possvel produzir uma chama neutra, oxidante ou carburizante.
3.2. Produo de Acetileno
O acetileno produto de uma reao qumica entre o carbureto de clcio (CaC2) e a gua. Nesta
reao, o carbono do carbureto combina com o hidrognio da gua, formando acetileno gasoso.
Ao mesmo tempo o clcio combina com o oxignio e o hidrognio para formar um resduo de
hidrxido de clcio. A equao qumica :
CaC2 + 2 H2O C2H2 + Ca(OH)2
(5)
O carbureto usado neste processo produzido por cal fundido e coque num forno eltrico.
Quando removido do forno e resfriado, o carbureto triturado, peneirado e embalado.
3.3. Cilindros de Acetileno
Uma vez que o acetileno livre, sob certas condies de presso e temperatura, pode dissociar
explosivamente em seus componentes hidrognio e carbono, os cilindros de acetileno so,
quando fabricados, enchidos com um material poroso, como representado na Figura 6. Acetona,
um solvente capaz de absorver 25 vezes seu volume prprio de acetileno por atmosfera de
presso, adicionado este material poroso. Dissolvendo-se o acetileno e dividindo o interior do
cilindro em clulas pequenas, parcialmente separadas, contendo o material poroso, possvel
produzir um recipiente seguro cheio de acetileno.`
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4.1. Maaricos
Um maarico tpico consiste de um punho, um misturador e um bico, conforme apresentado
esquematicamente na Figura 8. Os gases passam pelas vlvulas de controle, atravs de
passagens separadas no punho, vo para o dispositivo misturador onde o oxignio e o gs
combustvel so misturados, e finalmente saem por um orifcio pela extremidade do bico. O bico
apresentado como sendo um tubo simples, estreito na extremidade para produzir um cone de
soldagem adequado. O maarico fornece um meio de controle independente do fluxo de cada
gs, um mtodo de conectar uma variedade de bicos ou outros aparatos ao punho e possibilita o
controle dos movimentos da chama.
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bicos, assim como bicos para fins especiais, acessrios de corte e bicos de aquecimento (Figura
9).
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Genericamente falando, o cone produzido por um bico pequeno variar de uma forma pontiaguda
ou semipontiaguda. Cones de bicos de tamanho mdio variaro de uma forma semipontiaguda a
uma mdia e cones de um bico grande variaro de uma forma semicega a cega (sem ponta). Uma
ilustrao das chamas descritas acima pode ser vista na Figura 11.
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4.5. Mangueiras
Mangueiras usadas em OFW e operaes afins so fabricadas especialmente para satisfazer os
requisitos de utilidade e segurana para este servio. Para mobilidade e facilidade de
manipulao, as mangueiras devem ser flexveis. Elas tambm devem ser capazes de resistir a
altas presses na linha e moderadas temperaturas.
Cada mangueira deve ter uma vlvula de verificao para o regulador e outra para o maarico. O
objetivo das vlvulas de verificao prevenir flashbacks pela mangueira e regulador. Para
identificao rpida, todas as mangueiras de gases combustveis so vermelhas. Como
precauo adicional, as porcas giratrias usadas para fazer a conexo com as mangueiras so
identificadas por um chanfro cortado na sada da porca. As porcas tm rosca esquerda para
ajustar na sada do regulador e a entrada de gs se encaixar no maarico.
Mangueiras de oxignio so verdes e as conexes tm porca plana com rosca direita para se
ajustar na sada do regulador e a entrada de oxignio se encaixar no maarico. O modo padro de
especificar uma mangueira pelo seu dimetro interno. Dimetros internos nominais mais usados
so 1/8, 3/16, 1/4, 15/16, 3/8 e 1/2 in., embora dimetros maiores sejam disponveis. A presso
mxima padro de trabalho para mangueiras e encaixes de 200 psi.
Onde quer que seja possvel, as mangueiras devem ser sustentadas numa posio elevada para
evitar estrago pela queda de objetos ou metal quente. Comprimentos de mangueira de pequeno
dimetro acima de 8 metros podem restringir o fluxo de gs para o maarico. Em alguns casos,
esta restrio pode ser superada usando um regulador de presso maior, mas normalmente
recomendado um dimetro maior de mangueira.
4.6. Reguladores
Um regulador pode ser descrito como um aparelho mecnico para manter o recalque de um gs
em uma presso substancialmente constante e reduzida mesmo que a presso na fonte seja
mudada. Reguladores usados em OFW e aplicaes afins so redutores de presso ajustveis,
projetados para operar automaticamente depois de um ajuste inicial. Exceto por pequenas
diferenas, todos os reguladores operam sobre um mesmo princpio bsico. Eles se encaixam em
diferentes categorias de aplicao de acordo com suas capacidades de projeto para gases
especficos, faixas diferentes de presso e taxas de fluxo volumtrico diferentes.
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A fora da mola tende a manter a sede aberta enquanto as foras sobre o lado de baixo do
diafragma tendem a causar o fechamento da sede. Quando o gs removido na descarga, a
presso sob o diafragma reduzida, abrindo ainda mais a sede e admitindo mais gs at as
foras em ambos os lados do diafragma serem iguais. Um dado conjunto de condies, tais como
presso de admisso, fluxo volumtrico e presso de descarga constantes produziro uma
condio balanceada tal que o bocal e seu conjunto de sede mantenham uma relao fixa.
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5. ARMAZENAGEM E DISTRIBUIO
A facilidade da distribuio de gases para a pea dependente da localizao, tamanho,
exigncias de consumo e aplicao dos vrios processos a oxigs. Mtodos de distribuio
podem ser por cilindros simples, cilindros derivados portteis ou estacionrios, sistemas de
grande porte e tubulaes.
Cilindros individuais de oxignio e acetileno fornecem uma fonte adequada de gs para soldagem
e maaricos de corte que consomem uma quantidade limitada de gs. Carrinhos so usados
extensivamente para fornecer um suporte conveniente e seguro para os cilindros. Os gases so
transportados facilmente por este meio.
Oxignio pode ser trazido ao usurio em cilindros individuais como gs comprimido ou como
lquido; existem tambm diversos mtodos de distribuio de grande porte. Oxignio gasoso em
cilindros est normalmente sob uma presso de 15,170 kPa. Cilindros de vrias capacidades so
usados contendo aproximadamente 2, 2,3, 3,5, 6,9 e 8,5 m3 de oxignio. Cilindros de oxignio
lquido so usados para aplicaes que no justifiquem um sistema de fornecimento de grande
porte, mas que so grandes o bastante em relao ao sistema de oxignio gasoso. Neste caso,
tambm, os cilindros so equipados com conversores lquido-gs, ou podem usar vaporizadores
externos.
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Deve-se tomar cuidado de no se exceder uma certa taxa de fluxo de acetileno para um dado
tamanho de cilindro. Se a demanda volumtrica for muito alta, a acetona pode ser arrancada junto
com o acetileno. Dois ou mais cilindros podem ser derivados juntos para fornecer altas taxas de
fluxo.
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manter suas propriedades particulares. Aos liga temperveis ao ar requerem precaues extras,
mesmo que o teor de carbono possa ser de 0,35% ou menor. A rea da junta normalmente praquecida para retardar o resfriamento da solda por conduo de calor nas vizinhanas do metal
base. Resfriamento lento evita a dureza e a fragilidade associadas com o resfriamento rpido. O
soldador deve usar uma chama neutra ou levemente carburizante para a soldagem e deve ter
cuidado de no superaquecer e descarburizar o metal base. A temperatura de pr-aquecimento
exigida depende da composio do ao. Temperaturas variando de 150 C a 540 C tm sido
usadas.
Modificaes nos procedimentos so necessrios para aos inoxidveis e similares. Por causa do
seu alto teor de cromo e nquel, estes aos tm condutividade trmica relativamente baixa, e uma
chama menor que aquela usada para aos carbono recomendada. Uma chama neutra usada
para minimizar a facilidade de oxidao do cromo. usado um fluxo para dissolver xidos e
proteger o metal de solda. Metal de adio de ao de alto cromo ou nquel-cromo usado. A
Tabela 3 resume as informaes bsicas para soldagem de materiais ferrosos. Ferro fundido,
ferro malevel e ferro galvanizado apresentam problemas de soldagem por qualquer mtodo. A
estrutura do ferro fundido cinzento pode ser mantida atravs da rea da solda pelo uso de praquecimento, fluxo e uma vareta de ferro fundido apropriada.
Ajuste da Chama
Neutra
Neutra
Levemente Oxidante
Levemente Carburizante
Neutra
Neutra
Levemente Oxidante
Levemente Oxidante
Neutra
Neutra
Neutra
Fluxo
No
No
Sim
No
No
No
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Vareta
Ao
Ao
Bronze
Ao
Ao
Ao
Bronze
Bronze
Igual ao metal base ou 25-12 ao Cr-Ni
Ao inox colmbio ou igual ao metal base
Ao inox colmbio ou igual ao metal base
Ao inox colmbio ou igual ao metal base
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7. MATERIAL DE ADIO
As propriedades do metal de adio devem corresponder completamente quelas do metal base.
Por causa desta exigncia, varetas de vrias composies qumicas so disponveis para
soldagem de muitos materiais ferrosos e no ferrosos. O metal de solda deve ser livre de
porosidades, rechupes, incluses e qualquer outro material estranho. Em manuteno e reparo de
peas no sempre necessrio que a composio da vareta corresponda quela do metal base.
Uma vareta de ao pode ser usada para reparar partes feitas de aos liga quebrados por
sobrecarga ou acidente. Todo esforo deve ser feito, entretanto, para que o metal de adio
corresponda ao do metal base.
8. FLUXOS
Uma das maneiras mais importantes de controlar a qualidade da solda remover xidos e outras
impurezas da superfcie do metal a ser soldado. A menos que os xidos sejam removidos, a fuso
pode ser dificultada, a junta pode perder resistncia e incluses podem estar presentes. Os xidos
no fluiro da zona de solda, mas permanecero, ficando presos no metal que est solidificando,
interferindo com a adio do metal de enchimento. Estas condies podem ocorrer quando os
xidos tm um ponto de fuso mais alto que o metal base e um meio deve ser encontrado para
remover aqueles xidos. Fluxos so aplicados para esta finalidade.
Aos e seus xidos e escrias que se formam durante a soldagem no se encaixam na categoria
acima e no precisam de fluxo. Alumnio, entretanto, forma um xido com um ponto de fuso
muito alto que deve ser removido da zona de soldagem antes que os resultados satisfatrios
possam ser obtidos. Certas substncias reagiro quimicamente com os xidos de certos metais,
formando escrias fusveis na temperatura de soldagem. Estas substncias, usadas simples ou
combinadas tornam-se fluxos eficientes.
Um bom fluxo deve ajudar a remover os xidos durante a soldagem formando escrias fusveis
que fluiro para o topo da poa (flutuaro) e no interferiro na deposio e na fuso do metal de
enchimento. Um fluxo deve proteger a poa de fuso da atmosfera e evitar que ela absorva ou
reaja com os gases da chama.
Durante o pr-aquecimento e perodos de soldagem, o fluxo deve limpar e proteger as superfcies
do metal base e, em alguns casos, a vareta. O fluxo no deve ser usado como substituto da
limpeza do metal base durante a preparao da junta.
9. PRINCPIOS OPERACIONAIS
O maarico de OFW serve como implemento na mistura do combustvel e no suporte da
combusto, fornecendo os meios para aplicao da chama na localizao desejada. Uma faixa de
tamanhos de bico fornecida para obteno de um volume ou tamanho da chama requeridos.
Bicos podem variar de pequenas chamas at chamas de 3/16 in (4,8 mm) ou mais em dimetro e
2 in de comprimento.
O cone interno da queima da mistura dos gases chamado cone de trabalho. Quanto mais
prxima a extremidade do cone interno estiver da superfcie do metal, mais calor transmitido da
chama para o metal. A chama depende da variao do fluxo de gs. Um fluxo muito baixo para
um dado tamanho de bico resultar numa chama ineficaz sensvel ao engolimento ( backfiring ).
Um fluxo muito alto resultar numa alta velocidade da chama que difcil de manusear e soprar
o metal fundido da poa.
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+
+
+
O2
2 O2
3 O2
2 FeO
Fe3O4
2 Fe2O3
metal e menor que a temperatura alcanada no corte. Esta condio necessria para que
os xidos formados na superfcie no impeam a combusto das camadas inferiores e a
remoo do metal. Caso contrrio, o metal funde-se antes do corte ser realizado;
A reao de combusto deve ser suficientemente exotrmica para manter a temperatura de
incio de oxidao, tornando o corte auto sustentvel;
Os xidos formados devem ter alta fluidez quando fundidos, para que possam ser expulsos
com facilidade pela presso do jato de oxignio de corte e propagar a reao. Se no for
obtida esta condio haver dificuldade para a oxidao do metal pelo oxignio, e
consequentemente, uma baixa velocidade de corte;
O metal deve apresentar baixa condutividade trmica. Quando h grande dissipao de
calor por conduo o processo ou no se inicia ou interrompido com frequncia.
3. EQUIPAMENTO
A diferena bsica entre o equipamento utilizado para a soldagem e o processo de corte est no
acessrio de corte que acoplado ao maarico, ver Figura 1.
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(b) maarico
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Destaca-se que pela definio do processo oxicorte, este ocorre pela ao de um jato de oxignio,
de elevada pureza, sobre um ponto do metal previamente aquecido. Portanto, utiliza-se primeiro
uma chama para aquecer o metal a uma temperatura adequada e depois atravs de um jato de
oxignio puro realiza o corte. Para se obter a chama, necessita-se da mistura do oxignio com um
gs combustvel e para se obter o corte, necessita-se de um jato de oxignio puro.
O maarico com mistura prvia (Fig. 2a), como o prpio nome indica, o oxignio e o combustvel
so misturados previamente, so misturados dentro de uma cmara (um misturador) localizado no
punho. Esta figura mostra o bico de corte acoplado cabea do maarico. Na abertura 4, tem-se
o canal de alimentao da mistura oxi-combustvel (previamente misturados) e na abertura 3, temse o canal de alimentao do oxignio de corte.
A alimentao do oxignio ao maarico de corte pode ser feita de duas maneiras. Primeiro,
atravs de uma nica mangueira. Neste caso, o maarico possue duas entradas: uma para o
oxignio e uma para o gs combustvel. no interior do maarico que ocorre a diviso do fluxo de
oxignio: parte para o oxignio de chama que se mistura com o gs combustvel e parte para o
oxignio de corte, que puro. Esta a concepo tpica de um maarico para operao manual.
A outra maneira utilizando um maarico com trs entradas: uma para o combustvel e duas para
o oxignio. Esta a concepo tpica de um maarico para operao mecanizada. Independente
de ser maarico manual ou mecanizado, estes seguem a classificao de maarico de corte
apresentado na Figura 2.
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O maarico com mistura na cabea (fig. 2b), o bico de corte acoplado cabea do maarico. A
abertura 8 o canal de alimentao do oxignio de corte, a abertura 9 o canal de alimentao
do oxignio de chama e a abertura 10, o canal de alimentao do gs combustvel. Observe que o
oxignio de chama passa pelo orifcio 11, de pequena abertura, produzindo uma presso negativa
que arrasta o combustvel e no divergente que se processa a misturas destes gases.
No maarico com mistura no bico de corte (Fig. 2c), observe que o oxignio de chama e o gs
combustvel so conduzidos separadamente at o bico de corte, onde se processa a mistura
destes gases.
3. CONSUMVEIS
Os consumveis do processo oxicorte so o oxignio e os gases combustveis e os fluxos e ps
utilizados para corte de metais em que o corte convencional insatisfatrio.
O oxignio usado na operao de corte deve ser de pureza elevada, maior ou igual a 99,5%. Um
decrscimo de 1% nesta pureza pode resultar em um decrscimo de at 15% na velocidade de
corte e um aumento de at 25% no consumo do oxignio. Alm disso, a qualidade do corte pior
e ocorre maior aderncia dos resduos do corte nas faces da pea. Para purezas infeirores a 95%,
a ao de corte extinguida.
Vrios gases combustiveis podem ser usados para pr-aquecimento, incluindo o acetileno, o
propono, o butanto e o metano. O acetileno o mais usado mas, para algumas aplicaes
especiais como cortes muito longos, o propono e o butano podem apresentar vantagens.
Os fluxos e ps so usados em operaes de corte de materiais especiais, como ao inoxidvel,
ferro fundido, bronze e alumnio. Os ps utilizados so geralmente o de ferro, no corte de ao
inoxidvel, ferro fundido e peas muito espessas de ao carbono, e o de alumnio, no corte de
bronze e alumnio. Os fluxos qumicos so usados no corte dos aos inoxidveis, e tm como
funo reagir com os xidos de elementos de liga como o cromo e o nquel, para formar
compostos de ponto de fuso prximos ao do xido de ferro.