Proli 2012 Metalurgia Da Soldadura

METALURGIA DA
SOLDADURA
Mestrado em Eng. Mecnica Construes
Mecnicas
METALURGIA DA SOLDADURA
Metalurgia - designa um conjunto
de procedimentos e tcnicas para
extraco, fabricao, fundio e
tratamento dos metais e suas ligas.
Soldadura - envolve muitos
fenmenos metalrgicos como, por
exemplo, fuso, solidificao,
transformaes no estado slido,
deformaes causadas pelo calor e
tenses de contraco, que podem
METALURGIA
CONVENCIONAL
METALURGIA DA
SOLDADURA
METALURGIA CONVENCIONAL
Solidificao praticamente apenas

por crescimento;
Solidificao por nucleao e

crescimento;
Velocidade de solidificao lenta

(10 mm/min);
Gradiente trmico total elevado;
Interface lquido/slido muda

progressivamente
durante
solidificao;
Velocidade de solidificao elevada

(1000 mm/min);
Gradiente trmico com a maior
grandeza observada;
Agitao
pequena
com
gradientes baixos de tenso e de
foras electromagnticas.
Interface liquido/slido desloca-se

continuamente com a forma do
tanque liquido;
Agitao muito elevada, logo maior
gradiente de tenso superficial e
A metalurgia da soldadura estuda
vrios itens, sendo os principais:
Solidificao da poa lquida;
Trincas em temperatura elevada e a
frio;
Tenses residuais;
Transformao na zona fundida;
Transformao na zona termicamente
afectada (ZTA);
Solidificao da poa lquida
Modelo para a solidificao da zona

fundida e para o crescimento epitaxial
(Savage):
Para controlar o crescimento

epitaxial no processo metalrgico,
necessrio controlar a temperatura ao
longo do tempo, ou seja, o ciclo
trmico:
Assim, podemos obter as principais

estruturas primrias durante o
processo de solidificao:
Simulaes do crescimento do gro durante a

solidificao:
Prokhorov e Shirshov estabelecem

que a composio qumica e as
condies de soldagem tambm
influenciam o modo como a estrutura
se desenvolve:
M. Kato evidenciou tambm o

aparecimento de macroestruturas:
Trincas em temperatura elevada e a frio
Definio de trinca a quente e a frio segundo

diversas normas:
Trincas em temperatura elevada (quente)
So consideradas como um defeito

que pode ocorrer escala
microscpica ou macroscpica. Estas
ocorrem:
Nos
contornos
do
gro,
espao
interdendrtico ou intergranular durante a
solidificao;
Devido concentrao de impurezas

(segregaes) nestas regies durante a
solidificao;
Tenses geradas pela contraco da solda;
Trincas em temperatura elevada
Mecanismo de formao da trinca

segundo Pellini e Borland diz que a
formao de microsegregaes e a
formao de fases de baixo ponto de
fuso, aumentam o tempo na etapa
de formao do filme lquido:
A origem e o aparecimento de
trincas durante a solidificao devido
a segregaes foi tambm proposto
por Borland, Matsuda, Pumpherey e
Jennings:
Outros factores que influncia o

aparecimento
de
trincas
em
temperatura elevada:
Conclui-se
que
a
trinca
de
solidificao depende da composio
qumica
e
dos
parmetros
de
O estudo exaustivo, por vezes leva

a concluses sobre o modo de evitar
as trincas durante o processo de
soldadura:
Simulao do aparecimento
trincas em temperatura elevada:
de
Classificao das trincas segundo

Hemsworth:
Vrios exemplos de
trincas:
Trincas a frio
A trinca a frio no cmputo geral

considerada como sendo das mais
crticas, na medida que esta poder
aparecer dias depois de se ter
efectuara a operao de soldadura.
A trica a frio aparece por presena
de hidrognio, tenso residual de
traco, microestrutura susceptvel e
por baixa temperatura.
Trincas a frio (Presena de Hidrognio)
Modelo de fragilizao por

hidrognio proposto por Granjon:
Trincas a frio (Microestrutura Susceptvel)
A ocorrncia deste tipo de trinca,

esta
ligada
fragilizao
da
martensite
aps
tmpera,
caracterstica que aumenta com o teor
de carbono do ao e com a sua
dureza.
Com
recurso
ao
Carbono
Equivalente, poder-se- relacionar
estes dois fatores e tentar evitar ou
minimizar a presena de martensite
Trincas a frio (Microestrutura Susceptvel)
A temperatura da chapa influncia

na medida que se esta for pr
aquecida,
a
velocidade
de
arrefecimento diminui, podendo-se
reduzir a quantidade de martensite na
ZTA,
introduz
tambm
uma
modificao na microestrutura final e
diminui as tenses residuais.
Tenses residuais
Podem existir tenses num

determinado componente sem que
existam cargas externas;
Podem surgir a qualquer momento
do ciclo de vida do componente;
Surgem sempre que este seja
submetido a um processo de fabrico,
fundio, maquinagem, laminagem,
soldadura, etc
Tenses residuais
Podem ser introduzidas

intencionalmente de forma a reforar
o componente, embora possam
reduzir o a sua durabilidade;
Embora o componente no parta
apenas pelas tenses residuais, estas
somadas com as cargas externas
podem constituir graves problemas.
Apresentam-se como tenses de
traco e de compresso;
Tenses residuais
A tenso residual na ZTA depende

de vrios factores, tais como:
Grau de restrio da junta soldada;
Espessura da chapa;
Do tipo de junta;
Falta de fuso ou falta de

penetrao;
Concentrao de tenses.
Tenses residuais
Representao das
tenses de traco
e de compresso
com a evoluo do
cordo
de
soldadura
A alta temperatura
provoca
a
dilatao
do
material,
que
origina tenses de
compresso e o
arrefecimento
provoca
compresso
que
origina tenses de
traco.
Tenses residuais
Devido
ao
acentuado desnvel
de
temperaturas
durante
a
soldadura, para, por
exemplo um ao
com
0,2%
de
carbono, o material
muda
de
microestrutura
4
vezes,
o
que
implica
o
aparecimento
de
tenses residuais
Tenses residuais
Como evitar o aparecimento de

tenses residuais?
Escolha dos materiais;
Sequencia de soldadura;
Tcnicas de soldadura;
Parmetros adequados.
Tenses residuais
O aparecimento desta aps o

processo de soldadura, tendem a que
exista um:
Diminuir a resistncia do material;
Aumentar a propagao de trincas e
fissuras;
Contribuir para o aparecimento da
corroso;
Fadiga;
Etc
Tenses residuais
Alta velocidade favorece o aparecimento

de tenses que promovem o aparecimento
de trincas
Tenses residuais
Como detectar a presena de

tenses na zona de soldadura?
Utilizao de equipamentos de
difraco de raios X;
Por processos destrutivos, que

causam
sempre
problemas,
especialmente quando o componente
a analisar nico;
Por clculos numricos, embora seja
extremamente difcil;
Tenses residuais
Exemplo de equipamentos
difraco de raios X:
de
Tenses residuais
Exemplo de clculos numricos de tenses

residuais:
Tenses residuais
Necessidade de alivio de tenses

residuais aps a realizao de uma
soldadura:
Materiais com elevado limite elstico;
Aos temperados e revenidos;
Quando a espessura do material a
soldar elevada.
IMPORTANTE:
Se a condio for grande rigidez,
recomendada o alivio de tenses.
Tenses residuais
Alivio trmico de tenses a tenso

de limite elstico (assim como a
tenso de ruptura) diminui com a
temperatura, o que significa que o
material pode ser deformado em
menores nveis de tenso:
Tenses residuais
Alivio mecnico de tenses Quando

se aquece um material cuja tenso
residual se situa prxima do limite
elstico, esta tenso ultrapassa este
limite, deformando o material e
aliviando-o de tenses residuais:
Transformao na zona fundida
A microestrutura final do metal de

solda depende de:
Teores de elementos de liga;
Concentrao, composio qumica e
distribuio de tamanho de incluses
no metlicas;
Microestrutura de solidificao;
Tamanho de gro da austenite

anterior;
Ciclo trmico da soldadura.
Simulao do aparecimento e
deslocamento de uma incluso:
As transformaes do metal de
soldadura, ocorrem em condies fora
do equilbrio e com arrefecimentos
elevados.
Este arrefecimento contnuo,
podendo ocorrer mudana de
morfologia, modo de crescimento (ver
modelo de Savage), etc..
Como consequncia, as curvas de
TTT (Tempo, Temperatura e
Micro constituintes da zona fundida

segundo o IIS (Internatiol Institute of
Welding so:
Ferrita primria (PF);
Ferrita acicular (AF);
Ferrita com fase secundria (FS);
Agregado Ferrita/Carboneto (FC);
Martensite (M).
Seguindo o
fluxograma, ser
possvel efectuar
uma metalografia
quantitativa dos
diversos
constituintes
presentes no metal
de soldadura (a
microscopia nem
sempre consegue
Cada micro constituinte estudado,

definidas a sua estrutura cristalina,
fases e o modo como interage com
outras estruturas formadas.
A Ferrita Acicular, a
microestrutura mais desejvel na
junta pois possui uma excelente
combinao entre resistncia e
tenacidade reduzindo o risco da
propagao de trincas.
A Ferrita Acicular estudada pela

metalurgia da soldadura sendo
demonstrada:
A
caracterizao
da
mesma
(densidade,
tamanho
mdio,
temperaturas de formao, etc);
O mecanismo de nucleao da
mesma;
O efeito da quantidade nas

propriedades mecnicas;
Farrar e Harinson estudaram a

variao da tenso de limite elstica
com a % de Ferrita Acicular:
Transformao na zona termicamente afectada
A zona termicamente afectada pelo

calor estudada devido ao facto da
ligao a ser efectuada, empregar aos
com teores de carbono e elementos de
liga que no podem mudar a sua
composio, com o intuito de que as
propriedades mecnicas no sejam
tambm modificadas.
O metal de base tem curvas de
arrefecimento prprias, assim como o
metal de soldadura, logo, a sua
Harrison e Farrar identificam vrias

zonas e defendem que cada uma tem
velocidades de arrefecimento
distintas. As regies so:
Regio de crescimento de gro (1500
a 1100C);
Regio de refino de gro (1100 a
900C);
Regio parcialmente transformada
(900 a 750C);
Regies da zona termicamente

afectada:
METAL
METAL DE
DE
BASE
BASE
ZONA
ZONA
PARCIALMEN
PARCIALMEN
TE
TE
TRANSFORM
TRANSFORM
ADA
ADA
ZT
ZT
A
A
ZONA
ZONA DE
DE
REFINO
REFINO
DO GRO
GRO
DO
ZP
ZP
F
F
ZONA
ZONA
CRESCIMEN
CRESCIMEN
TO DO
DO
TO
GRO
GRO
ZF
ZF
ZONA
ZONA
DE
DE
LIGA
LIGA
O
O
ZONA
ZONA
FUNDIDA
FUNDIDA
Curvas de arrefecimento contnuo

em funo das regies (Harrison e
Farrar) :
ZONA
REFINAMENTO DE
ZONA DE
DE REFINAMENTO
DE
GRO
GRO
Ferrita com fase secundria

(FS);
ZONA
ZONA
FUNDIDA
FUNDIDA
Agregado Ferrita/Carboneto
(FC);
ZONA
ZONA DE
DE CRESCIMENTO
CRESCIMENTO DO
DO
GRO
GRO
Martensite (M)
Ferrita de Widmansttten:
ZONA
ZONA DE
DE REFINAMENTO
REFINAMENTO DE
DE
GRO
GRO
Ferrita com fase secundria

(FS);
Agregado Ferrita/Carboneto
(FC);
ZONA
ZONA FUNDIDA
FUNDIDA
ZONA
ZONA DE
DE CRESCIMENTO
CRESCIMENTO DO
DO GRO
GRO
Martensite (M)
Salienta-se
que alm dos
vrios tipo de
ferrita
descritos
existe
uma
designada
por
Ferrita
Caractersticas de cada regio da ZTA:

ZCG As propriedades mecnicas
dependem do crescimento do gro em
conjunto com a quantidade de
austenite formada no arrefecimento;
ZRG Zona com elevada resistncia e
ductibilidade;
ZPT Regio que poder ter
propriedades mecnica piores do que
o metal de base.
Fluxo de calor
Durante a soldadura por fuso a

interaco entre o metal de base e a
fonte de calor leva a um rpido
aquecimento das partes envolvidas,
fuso das mesmas e a uma circulao
de metal fundido efectuada com vigor.
No tanque liquido a circulao do
metal est controlado por agitao,
gradientes de tenso superficial e por
Fluxo de calor
A transferncia de calor e o fluxo de

fluido afectam a distribuio de
temperaturas no metal de base, na
forma e tamanho de gro, na forma e
tamanho do tanque liquido, no processo
de
solidificao,
velocidades
de
arrefecimento, nas transformaes at
ao estado slido do metal de soldadura
e na zona trmica afectada (ZTA).
Fluxo de calor
O
controlo
e
o
clculo
de
temperaturas,
velocidades
de
circulao do fluido e de arrefecimento,
so essenciais para assegurar uma boa
soldadura,
geometrias
adequadas,
composio qumicas e microestruturas
ideais, assim como baixas tenses
residuais e distores.
Fluxo de calor
O estudo da transferncia de calor durante a
soldadura recai sobre:
Influncia do fluxo de calor no fluxo de fluido;
Importncia relativa da conduo e conveco;
Efeitos da conveco;
Efeitos da conduo;
Controlo da vaporizao;
Pr e Ps-Aquecimento.
Fluxo de calor (A transferncia de calor)
Transporte de calor em funo do

tempo, que se efectua por conduo e
conveco.
Expressa pela equao baseada na
conservao da energia (com recurso
mesma ser possvel estabelecer
valores para as importantes variveis
parametrizadas para uma soldadura).
Calor contido
na pea
Trocas de
calor por
conveco
Tocas de
calor por
conduo
Gerao
de calor
interno
Para uso desta equao ter de ser

contabilizada:
Energia conduzida caracterizado pela
relao entre a potncia do arco e a
velocidade de soldadura;
Energia absorvida depende da

natureza do material, do tipo de fonte
de calor e dos parmetros do processo
utilizado;
Perdas
e
rendimentos
dos
Fluxo de calor (Fluxo de calor / Fluxo de fluido)
Um fluxo de calor caracteriza a forma,

tamanho e a circulao do material
fundido no tanque lquido.
O fluxo de calor influncia a agitao do
mesmo, estabelece os gradientes de
tenses
superficiais
e
foras
electromagnticas.
A macro e a microestrutura do material,
assim como a soldabilidade dependem da
conjugao destes importantes fluxos.
Fluxo de calor (Conduo e conveco)
A importncia relativa no processo

global de troca de calor destes
fenmenos pode ser estimada atravs
do nmero de Peclet (Pe).
Parmetro adimensional funo:
velocidade da densidade;
do calor especifico;
comprimento caracterstico;
condutividade do metal fundido.
Fluxo de calor (Conduo e conveco)
Quando o valor muito superior

unidade o transporte de calor produzse fundamentalmente por conveco.
Para
materiais
com
alta
condutividade trmica, a velocidades
baixas e tanques de liquido pequenos
este muito menor do que 1.
Fluxo de calor (Efeitos da conveco)
Os efeitos da conveco recaem

sobretudo na variao:
coeficiente de temperatura da tenso
superficial;
do fluxo convectivo no interior do
tanque lquido;
na forma ou geometria do tanque
lquido.
A tenso superficial pode ser expressa

em funo do coeficiente de temperatura
e da percentagem de oxignio:
Variao do fluxo
tanque lquido:
convectivo
no
Variao na forma ou geometria do

tanque liquido:
Temperature and velocity fields under different welding speeds for high and low oxygen contents.
(a) 0.75 mm s1, 80 ppm; (b) 2.5 mm s1, 100 ppm; (c) 4 mm s1, 100 ppm; (d) 0.75 mm s1, 20 ppm; (e) 2.5 mm s1, 20 ppm;
(f) 4 mm s1, 20 ppm.
Fluxo de calor (Efeitos da conduo)
Durante o processo de fuso existem
gradientes de temperatura tanto na direco
da espessura, como nas direces paralelas
e transversais direco da soldadura.
Para determinao deste fluxo de calor na
perspectiva bidimensional ou tridimensional
resultante de uma fonte de calor em
movimento utiliza-se a soluo analtica de
Rosenthal.
Fluxo de calor bidimensional:
Fluxo de calor tridimensional:
Aplicao da
Rosenthal:
soluo
analtica
de
Fluxo de calor bidmensional:
Fluxo de calor tridmensional:
Utilidade da soluo analtica de Rosenthal:

Determinao das curvas de velocidade
de arrefecimento do material de soldadura;
Distribuio da temperatura durante o
processo;
Temperatura de pico;
Dimenso da zona trmica afectada;
Tempos de solidificao;
Efeitos da conduo (Vel. Arrefecimento)
Velocidade de arrefecimento
em chapas grossas:
Velocidade de
arrefecimento em
chapas finas:
Definio de chapa grossa e fina Espessura relativa

>0,9 Chapa grossa
O,6<<0,9 Aproximao
>0,6 Chapa fina
Criao das curvas de velocidade

de arrefecimento do material de
soldadura:
Aplicao das curvas de velocidade de

arrefecimento do material de soldadura:
A estrutura metalrgica final da zona
soldada pode ser determinada uma vez
que se conhece a velocidade desde o
inicio da fuso at solidificao;
Determinao da temperatura de pr
aquecimento.
Efeitos da conduo (Temperatura de pico)
Atravs da equao de Adams

(derivao da equao de Rosenthal)
Temperatura de pico
(fluxo de calor
bidimensional):
Temperatura de pico
( fluxo de calor
tridimensional):
Nota:
Y - corresponde distncia linha
de fuso
Efeitos da conduo (Temperatura de pico)
Aplicao do conhecimento da temperatura
de pico:
Conhecer em pormenor o ciclo trmico a que
foi sujeito o material de soldadura;
Conhecimento
da
distribuio
de
temperaturas durante uma operao de
soldadura;
Determinao de zonas submetidas a ciclos
mais intensos;
Definio de cuidados no processamento da
soldadura.
Efeitos da conduo (Dimenso da ZTA)
Dado que a temperatura de pico definiu

a temperatura mxima a ser alcanada
num dado ponto pela passagem de uma
fonte de calor e que as propriedades
mecnicas de muitos aos ao carbono e
ligados, no so afectadas se no for
ultrapassada esta barreira (nos referidos
materiais, a temperatura mxima de pico
aproximadamente de 730C).
Efeitos da conduo (Dimenso da ZTA)
Com a expresso da temperatura

de pico podemos calcular a amplitude
zona afectada pelo calor fornecido por
uma fonte a Yz de distncia:
Efeitos da conduo (Tempos de solidificao)
A velocidade a que um metal de

soldadura solidifica pode ter uma
profunda influncia sobre a estrutura
metalrgica, propriedades e resposta
ao tratamento trmico. O tempo de
solidificao
depende
do
calor
conduzido e a temperatura inicial do
material:
Fluxo de calor (Controlo da vaporizao)
A superfcie do tanque liquido encontrase normalmente a uma temperatura muito

superior do ponto de fuso do metal de
soldadura. Devido a este acontecimento,
verifica-se um fenmeno que responsvel
pela vaporizao de elementos de liga
existentes no mesmo, levando a uma
alterao da composio qumica e das
propriedades da soldadura.
Fluxo de calor (Controlo da vaporizao)
Este fenmeno de vaporizao de

materiais de liga, caso atinja valores de
velocidade acentuados poder levar a um
arrefecimento muito importante do metal
contido no tanque lquido.
Ao mesmo tempo, um parmetro que
ser tambm afectado a temperatura
de pico, que ter tambm uma reduo
significativa.
Fluxo de calor (Pr e Ps-Aquecimento)
Atravs
de
manipulao
matemtica da equao de Rosenthal
possvel pr determinar qual o efeito
de um pr aquecimento nas peas a
soldar:
Pr aquecimento em
Pr aquecimento
em
chapas finas:
chapas grossas:
Com estas expresses possvel

elaborar grficos do efeito do pr
aquecimento e determinar qual o
mtodo mais adequado:
Efeito do pr-aquecimento:
Diminuio de tenses na ZTA (evita a
formao de martensite e promove uma
homogeneizao do calor ao longo do tempo);
Diminuio de fissuras aps arrefecimento;
Promove uma eliminao fcil do hidrognio;
Diminui a velocidade de arrefecimento,

movendo assim a curva para a direita do
diagrama de TAC (dureza final menor).
O ps-aquecimento consiste em
manter a temperatura de praquecimento durante um perodo de
tempo aps finalizao do processo de
soldadura:
Efeito do ps-aquecimento:
Efeito similar ao pr-aquecimento na
preveno
de
fissuras
aps
arrefecimento;
Usado
sobretudo
quando
as
espessura dos componentes tm
valores elevados.
Resumo dos efeitos que afectam o fluxo de calor
Bibliografia:
LIVROS:
WELDING METALLURGY - 2 EDITION - SINDO KOU

SOLDAGEM - PROCESSOS E METALURGIA - EMILIO WAINER
INTRODUCION A LA METALURGIA DE LA SOLDADURA - L. A. VEDIA
JEFFERSON'S WELDING ENCYCLOPEDIA - 8 EDITION - ROBERT L. O'BRIEN
WELDING, BRAZING AND SOLDERING - ASM INTERNATIONAL
GENERAL REMINDS ON METALLURGY, WELDING AND CONNECTED TECHNIQUES - JEAN-FRANOIS ADAM
METALLURGICAL ASPECTS OF WELDING
SOLIDIFICATION CRACKING IN AUSTENITIC STAINLESS STEEL WELDS
THE ABC'S OF ARC WELDING
PGINAS DA INTERNET:
GTAW LIQUID POOL CONVECTIONS AND THE WELD SHAPE VARIATIONS UNDER HELIUM GAS SHIELDING
HIGH QUALITY AND PRODUCTIVITY JOINING PROCESSES AND PROCEDURES FOR TITANIUM RISERS AND FLOWLINES (FEBRUARY 1999)
HITACHI ZOSEN CORPORATION TECHNOLOGY OF HITACHI ZOSEN-2009 2H
COMSOL - MODELING FINDS THE MINIMUM ENERGY FOR THE BEST WELD
RECRYSTALLIZATION & GRAIN GROWTH - DIERK_RAABE COMPUTATIONAL MATERIALS SCIENCE
UNIVERSITY OF BRIDGEPORT MODELING TRANSPORT PHENOMENA IN WELDING PROCESSES
WELDING METALLURGY - SINDO KOU - GOOGLE LIVROS
INFOSOLDA
SOLDAGEM FHPP - PROCESSO E METALURGIA NAS TRANSFORMAES DAS FASES DE AO C-MN
BOOKS - DIERK_RAABE COMPUTATIONAL MATERIALS SCIENCE
MORPHOLOGY AND PHASE TRANSFORMATION IN EMBEDDED NANOPARTICLES OF METALS AND ALLOYS
POST HEAT TREATMENT - R. SCOTT FUNDERBURK
MODLISATION ET SIMULATION NUMRIQUE

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METALURGIA DA

Solidificao praticamente apenas

Solidificao por nucleao e

Velocidade de solidificao lenta

Gradiente trmico total elevado;

Interface lquido/slido muda

Velocidade de solidificao elevada

Interface liquido/slido desloca-se

Modelo para a solidificao da zona

Para controlar o crescimento

Assim, podemos obter as principais

Simulaes do crescimento do gro durante a

Prokhorov e Shirshov estabelecem

M. Kato evidenciou tambm o

Definio de trinca a quente e a frio segundo

So consideradas como um defeito

Devido concentrao de impurezas

Mecanismo de formao da trinca

Outros factores que influncia o

O estudo exaustivo, por vezes leva

Classificao das trincas segundo

A trinca a frio no cmputo geral

Modelo de fragilizao por

A ocorrncia deste tipo de trinca,

A temperatura da chapa influncia

Podem existir tenses num

Podem ser introduzidas

A tenso residual na ZTA depende

Falta de fuso ou falta de

Como evitar o aparecimento de

O aparecimento desta aps o

Alta velocidade favorece o aparecimento

Como detectar a presena de

Por processos destrutivos, que

Exemplo de clculos numricos de tenses

Necessidade de alivio de tenses

Alivio trmico de tenses a tenso

Alivio mecnico de tenses Quando

A microestrutura final do metal de

Tamanho de gro da austenite

Micro constituintes da zona fundida

Cada micro constituinte estudado,

A Ferrita Acicular estudada pela

O efeito da quantidade nas

Farrar e Harinson estudaram a

A zona termicamente afectada pelo

Harrison e Farrar identificam vrias

Regies da zona termicamente

Curvas de arrefecimento contnuo

Ferrita acicular (AF);

Ferrita com fase secundria

Ferrita primria (PF);

Ferrita acicular (AF);

Ferrita com fase secundria

Caractersticas de cada regio da ZTA:

Durante a soldadura por fuso a

A transferncia de calor e o fluxo de

Transporte de calor em funo do

Para uso desta equao ter de ser

Energia absorvida depende da

Um fluxo de calor caracteriza a forma,

A importncia relativa no processo

Quando o valor muito superior