Materiais compsitos

Tecnologias modernas exigem materiais com

combinaes incomuns de propriedades que
no podem ser atendidas pelas ligas
metlicas, cermicas e materiais polimricos
convencionais.
Exemplo: Materiais com baixa densidade
mas fortes e rgidos, resistentes abraso e
ao impacto e que no corroam.

 Material multifsico
A madeira um
possuindo propores
compsito natural:
significativas das
Fibra de celulose
propriedades de cada
flexveis e resistentes
uma das fases
Lignina , resina mais
conseguindo-se uma
rgida que mantm as
melhor combinao
fibras unidas
de propriedades.

Caractersticas gerais de um
compsito
Um compsito
industrial consiste em
um material
artificialmente
multifsico onde as
fases devem ser
quimicamente
diferentes, separadas
por uma interface

Logo todo material

compsito apresenta
duas fases:
FASE MATRIZ:
contnua e envolve a
fase dispersa
FASE DISPERSA:

Propriedades de um compsito
dependem:
Propriedades das fases constituintes
Das quantidades relativas das fases
constituintes
Da geometria da fase dispersa

Tipos de compsitos

3 tipos de
compsitos
Reforados com
partculas
Reforados com
fibras
Estrutural

Compsitos reforados com

partculas
Caractersticas gerais:
Em geral a fase particulada mais dura e
mais rgida que a matriz.
A matriz transfere parte da tenso
aplicada s partculas que suportam uma
frao da carga
Dimetro das partculas de o,o1 m at
0,1m para disperses com partculas
pequenas.

Compsitos com partculas

Concreto:
Cimento-matriz
Areia e brita- particulados
Cermetos (metais +
cermicas):
WC + Co (micrografia ao
lado) ou Ni
TiC + Co ou Ni
Dureza(cermico) +
tenacidade(metal)

Compsito concreto: Cimento matriz, areia

e brita particulados.

Compsitos com partculas

Elastmeros e plsticos:

So reforados com
partculas de NEGRO DE
FUMO.
NEGRO DE FUMO:
Queima do gs natural ou
leo gera partculas de
carbono que melhora a
resistncia, tenacidade e
dureza dos polmeros
Ex: Pneus

Compsitos reforados com fibras

Em geral deseja-se nesses materiais alta
resistncia, tenacidade e rigidez em
relao ao seu peso.

Tipos de compsitos reforados

com fibras.

Compsito reforado
com fibras:
Continuo e alinhado (Fig.
(a) ao lado) boa melhora
na resistencia
Descontnuo (curto) :
Fibra curta pouca
melhora na resistncia.
Alinhado (Fig. (b) ao
lado)
Orientado aleatoriamente
(Fig. (c) ao lado)

Comportamento mecnico de um compsito

reforado com fibras. Curvas tenso- deformao

Exemplo de fibras:
De vidro
De carbono
De aramida

Exemplos de matrizes:
Em geral metais ou
polmeros, pois se
deseja alguma dutilidade
da matriz, e as fibras j
so frgeis, mas pode
ser cermicas tambm
(matriz frgil e fibras
frgeis)

Resistncias trao na direo

longitudinal e transversal s fibras

Compsitos com matriz de

polmero
Com fibra de vidro: Dimetro da fibra de 3 a 20
m (pisos industriais recipientes para
armazenamento tubulaes)
Com fibra de carbono: (equipamentos
esportivos, componentes estruturais de
aeronaves, Hlice de helicptero)
Com fibra de aramida: Nomes comerciais Kevlar
e Nomex + epoxi ou poliester. (Cordas,coletes a
prova de bala, carcaa de msseis, substituio
do amianto em freios, embreagem gaxetas etc)

Comparao entre as propriedades de um

polmero sem e com o reforo de fibras de
vidro

Comparao entre as propriedades de um

polmero reforado com 3 tipos de fibras:
vidro, carbono e aramida

Compsitos de matriz metlica

Resiste temperaturas
mais altas que com
matriz polimrica.
MATRIZ:
Superligas: (a base de
Niquel, Cobalto,
Molibdnio.
Ligas de alumnio
Ligas de magnsio
Ligas de titnio
Ligas de cobre

FIBRAS: (entre 10 e 60%

em volume)
DE CARBONO
DE CARBETO DE
SILCIO SiC.
DE ALUMINA
(PARTICULADOS EM
GERAL)

Comparao entre as propriedades de

vrios compsitos metal- reforo de fibra

Compsitos carbono - carbono

Um dos materiais mais avanados e
promissores em engenharia o
compsito de MATRIZ DE CARBONO
com reforo de FIBRA DE CARBONO.
Grande resistncia mecnica e a fluncia
alta tenacidade baixa expanso trmica e
tima condutividade trmica.

Processamento dos compsitos reforados

com fibras
Pultruso: Para produo de formatos de seo reta constante

(barras tubos vigas).

Mechas ou cabos de fibras so impregnados com uma resina termofixa,
sendo ento estirados atravs de um molde de ao aquecido.
Passa na seqncia em um molde de cura aquecido que confere a
pea sua forma final.
Matrizes usuais: Polisteres, steres vinlicos, resinas epoxi.
Fibras usuais: De vidro , carbono, aramida

Processamento dos compsitos reforados com fibras

Prepreg: Processo mais utilizado

para estruturas.
Fibras contnuas pr-impregnadas
com resina polimrica
parcialmente curadas em
espessuras de 0,08mm a 0,25 mm
e larguras de 2,5 mm a 1525 mm.
Esse material enviado ao
fabricante em forma de fita. Essa
fita molda e cura por completo o
produto sem a necessidade de
adicionar qualquer resina adicional
apenas com calor e presso.
Teor de resina: 35 a 45 % em vol.
termofixa ou termoplstica.
O prepreg deve ser mantido a 0 C
pois a cura prosseguiria
temperatura ambiente
Aps a remoo do papel de
suporte vrias camadas so
colocadas, em geral com as fibras
cruzadas para se ter mesma
resistncia nos dois sentidos

Prepreg em fase final de fabricao

Processamento dos compsitos reforados com fibras

Enrolamento de filamento:
Processo no qual as fibras de
reforo contnuas so posicionadas
segundo um padro prdeterminado para compor uma
forma oca geralmente cilndrica
Fios individuais ou em mechas so
alimentados atravs de um banho
de resinas e em seguida enroladas
continuamente ao redor de um
mandril (processo automtico).
Aps um nmero apropriado de
camadas a cura executada em m
forno ou a temperatura ambiente
aps a retirada do mandril.
Como alternativa pode-se enrolar
prepregs estreitos e delgados (at
10 mm) ao redor do mandril.

Compsitos estruturais
Compsitos
laminares:

Folhas ou painis
bidimensionais so
cimentados umas
as outras
invertendo a
direo do
alinhamento das
fibras de cada
placa
Ex: Esqui moderno

Compsitos estruturais
Painis em forma
de sanduches: Duas
folhas externas mais
resistentes separadas
por uma camada de
metal menos denso.
Folhas externas:
madeira compensada,
alumnio e ligas,
plsticos + fibras,
titnio ao.
Recheio interno:
Polmeros com
espuma, borrachas
sintticas, colmeias.
Ex: Asas e fuselagem
de aeronaves telhados,
pisos, paredes.