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PLACA DE GESSO MANUAL DE INSTALAÇÃO

PLACA DE GESSO MANUAL DE INSTALAÇÃO

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DADOS DE PROJETO Para atender às necessidades da produção, o projeto deve contemplar: > Especificação de todos os forros de placas de gesso e de seus

componentes específicos. > Detalhes das interfaces entre o forro e as paredes ou outros componentes construtivos. > Quantificação de todos os componentes. > Designação dos forros, com informações relativas às suas dimensões e quantidade das placas de gesso. > Desempenho dos forros, como dados referentes à isolação sonora, absorção sonora, resistência ao fogo e fixação de peças como luminárias etc. > Juntas de movimentação. DIRETRIZES PARA EXECUÇÃO DO SERVIÇO Na instalação do forro de gesso, devem ser verificados todos os detalhes previstos no projeto, por meio de locação prévia dos pontos de fixação dos pendurais, as posições das luminárias, juntas de movimentação etc. Os serviços são iniciados após a conclusão e teste dos sistemas de impermeabilização, instalações elétricas, hidráulicas, de ar-condicionado etc. Os revestimentos de paredes, os caixilhos e demais elementos que possam causar interferência ao forro também devem estar concluídos. Nos forros onde for utilizada pasta de gesso preparada em obra para rejuntamento de placas, assentamento de molduras etc., as superfícies metálicas que possam entrar em contato com o gesso (caixilhos, metais sanitários etc.) devem ser protegidas, mesmo que sejam anodizados, cromados, entre outros. A instalação de forro de gesso em placas é feita após os seguintes preliminares: serviços

> Análise do projeto arquitetônico e das instalações, verificando as interfaces do forro com os demais elementos construtivos e instalações. > Verificação da modulação do forro de modo a utilizar o maior número de placas inteiras. > Demarcação na parede de referências de nível e de alinhamento das placas em relação à cota de piso pronto, tomando como base a cota do nível do forro (face inferior). > Verificação do posicionamento das juntas de dilatação, de acordo com o tipo e sistema de fixação adotados. > Definição e demarcação dos pontos de fixação no teto e/ou na estrutura auxiliar. > Proteção das aberturas da obra de forma a impedir a entrada de água de chuva. > Acabamento das vedações internas e externas e de outros elementos construtivos, principalmente na região do encontro com o forro de gesso. > Posicionamento dos pontos das instalações hidráulicas, elétricas, arcondicionado, sprinklers etc., de acordo com o projeto, a fim de evitar aberturas posteriores no forro de gesso em placas. > Verificação da capacidade de carga da estrutura ou a da laje e sua compatibilidade com o peso do forro de gesso em placas.

Pasta e cola de gesso A pasta e a cola de gesso devem estar dentro do prazo de validade e estocados em local seco sobre estrados afastados do piso. cuidados devem ser tomados para que a lona não seja arrastada ou retirada por rajadas de vento. recomenda-se observar as recomendações constantes na seção Alternativas Tecnológicas do Guia da Construção 89 e 90. . Em locais eventualmente sujeitos à ação da água e da umidade. particularmente quando do emprego de lonas leves de polietileno (plástico preto). Recomenda-se evitar balanços ou distorções que causem amassamento ou torções nos perfis. recomenda-se observar se a quantidade dos materiais corresponde ao pedido de compra e se os materiais possuem as características especificadas no projeto.RECEBIMENTO E ARMAZENAMENTO EM OBRA Durante o recebimento. Se forem empregados perfis metálicos semelhantes aos especificados para forros de drywall. devem ser compatíveis com os tirantes e com o ambiente de exposição (recomenda-se o emprego de revestimento de zinco pelo menos tipo Z 275). que tratam sobre forro de chapa de gesso acartonado. Além disso. As placas de gesso devem ser protegidas das intempéries. Perfis metálicos Os perfis metálicos da estrutura auxiliar eventualmente existente não devem estar amassados e apresentar desvios dimensionais. ou pedido de compra. Placas de gesso As placas de gesso não devem estar quebradas e apresentar desvios dimensionais acima dos limites pré-definidos. as placas devem ser protegidas com uma lona impermeável.

para cada placa. Na colocação da primeira placa. No caso de solda. Recomenda-se que os tirantes fiquem na vertical e com comprimentos uniformes. há necessidade da recomposição da camada protetora de zinco. de acordo com a cota estabelecida do nível inferior do forro. Aplicação horizontal de pregos e/ou parafusos . em ambas as direções. da primeira fiada. recomendase a colocação de mais um ponto de fixação. Os pontos de fixação no teto e/ou na estrutura auxiliar são definidos e demarcados. As juntas de dilatação são colocadas conforme o tipo e sistema de fixação adotados. sendo que na última placa é necessário que seja feito um furo para facilitar a aplicação e o nivelamento da mesma conforme a figura. a fixação é feita com pregos ou parafusos. Para as placas consecutivas. Após a conclusão das etapas de fixação anteriores. os pendurais são presos ao sistema de fixação e ao elemento metálico não oxidável embutido na placa. as demais placas permanecem com um ponto de fixação. com adoção de tintas ricas em zinco. sendo o processo executado perfurando a placa in loco conforme as figuras ao lado. No caso de estrutura de madeira.FIXAÇÃO A fixação de pendurais na estrutura metálica é feita com o uso de prendedores ou solda. É necessária a colocação de mais dois pontos de fixação em duas outras extremidades. nivelando e fixando as placas. É necessário demarcar na parede referências de nível e de alinhamento das placas em relação à cota de piso pronto. a partir do encaixe tipo macho-e-fêmea unidos com a cola de gesso distribuída nas partes ou com o compósito fibroso na parte superior das placas. sempre na horizontal.

causados pela movimentação diferencial entre o forro e a estrutura ou o elemento de vedação vertical. O rejunte dos bisotes entre as placas é feito com pasta de gesso. é feita a manutenção dos bisotes entre placas. conforme o avanço da colocação.Após a fixação das placas à estrutura. lixando-o em seguida para reparar possíveis imperfeições. Colocação das placas O nível e a regularidade da colocação são verificados com o uso de linhas esticadas nas duas direções. conforme apresentado nas figuras abaixo: . o encaixe das presilhas é feito nas ranhuras ou rebaixos. Nos forros com estrutura de sustentação. JUNTAS DE DILATAÇÃO (Projeto de norma 02:002-40-013:2000) As juntas de dilatação (gesso ou material não oxidável) são utilizadas para evitar danos ao forro. O espaçamento em cada borda não deve ultrapassar 60 cm. retirando o excesso de gesso proveniente do compósito fibroso.

sendo que algumas construtoras já dispõem de listas ou fichas de verificação de serviços incluindo pelo menos os seguintes itens: > Desvios ou tolerâncias para marcação. CONTROLE E ACEITAÇÃO DO SERVIÇO > Controle das dimensões e desvios de fôrma. > Acabamento de juntas entre placas de gesso. pois a empreitada é para o serviço com mão-de-obra e fornecimento de material. É importante que a contratante aplique listas de verificação na aceitação dos serviços antes de efetuar a liberação do pagamento. em geral de 5%. lascadas nos cantos e com ondulações na face aparente não são aceitas. FORMA DE PAGAMENTO Os pagamentos ou medições são feitos conforme acordo entre empresa contratante e contratada. de cada medição. O valor poderá ser usado para eventuais correções de falhas verificadas ou até mesmo para alguma despesa administrativa não paga e de responsabilidade do empreiteiro. > Integridade das placas de gesso.FORMA DE PRESTAÇÃO DO SERVIÇO (Garantias) Em geral. Placas fissuradas. > Verificação dimensional do posicionamento de singularidades como pontos de luz etc. resistência mecânica das placas e regularidade dos encaixes nos bordos. alinhamento e nível. Pode ser feita retenção. a ser paga posteriormente. . normalmente 90 dias após a conclusão de todos os serviços contratados. pode ser exigida ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) para os serviços executados.

MANUTENÇÃO E LIMPEZA Em locais sujeitos à umidade.. > Verificação da cota. > Dimensões mínimas de seção transversal dos tirantes. gorduras etc. > Para objetos fixados no forro. dispositivos de união etc. fumaça. > Localização de luminárias. conforme a NBR 6331:1982. > Tipo de aço e tipo de proteção anticorrosiva dos perfis de sustentação. as placas de gesso devem receber proteção (pintura. A remoção de mofo pode ser feita com o uso de água sanitária diluída em água. > Características dos demais acessórios (presilhas. cantoneiras. impermeabilizações etc.> Verificação do funcionamento das instalações que ficarão embutidas no plenum. > Proteção de componentes metálicos que poderão ser atingidos pela pasta de gesso de rejuntamento. considerar a carga de uso equivalente a 1/3 da carga de ruptura.). pontos de exaustão ou insuflação de ar. para componentes e arames classe leve ou pesada. A limpeza dos forros de gesso com pintura pode ser feita com o uso de pano macio umedecido e sabão neutro. Os componentes metálicos devem receber proteção anticorrosiva.). . > Revestimento de zinco pertencente à classe Z 275 conforme previsto na ABNT NBR 7008:2003. nível e do posicionamento de referências para instalação dos perfis e/ou das placas. vapores. O reparo de pequenas fissuras no forro de gesso pode ser feito com pasta de gesso.

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