DADOS DE PROJETO Para atender às necessidades da produção, o projeto deve contemplar: > Especificação de todos os forros de placas de gesso e de seus

componentes específicos. > Detalhes das interfaces entre o forro e as paredes ou outros componentes construtivos. > Quantificação de todos os componentes. > Designação dos forros, com informações relativas às suas dimensões e quantidade das placas de gesso. > Desempenho dos forros, como dados referentes à isolação sonora, absorção sonora, resistência ao fogo e fixação de peças como luminárias etc. > Juntas de movimentação. DIRETRIZES PARA EXECUÇÃO DO SERVIÇO Na instalação do forro de gesso, devem ser verificados todos os detalhes previstos no projeto, por meio de locação prévia dos pontos de fixação dos pendurais, as posições das luminárias, juntas de movimentação etc. Os serviços são iniciados após a conclusão e teste dos sistemas de impermeabilização, instalações elétricas, hidráulicas, de ar-condicionado etc. Os revestimentos de paredes, os caixilhos e demais elementos que possam causar interferência ao forro também devem estar concluídos. Nos forros onde for utilizada pasta de gesso preparada em obra para rejuntamento de placas, assentamento de molduras etc., as superfícies metálicas que possam entrar em contato com o gesso (caixilhos, metais sanitários etc.) devem ser protegidas, mesmo que sejam anodizados, cromados, entre outros. A instalação de forro de gesso em placas é feita após os seguintes preliminares: serviços

> Análise do projeto arquitetônico e das instalações, verificando as interfaces do forro com os demais elementos construtivos e instalações. > Verificação da modulação do forro de modo a utilizar o maior número de placas inteiras. > Demarcação na parede de referências de nível e de alinhamento das placas em relação à cota de piso pronto, tomando como base a cota do nível do forro (face inferior). > Verificação do posicionamento das juntas de dilatação, de acordo com o tipo e sistema de fixação adotados. > Definição e demarcação dos pontos de fixação no teto e/ou na estrutura auxiliar. > Proteção das aberturas da obra de forma a impedir a entrada de água de chuva. > Acabamento das vedações internas e externas e de outros elementos construtivos, principalmente na região do encontro com o forro de gesso. > Posicionamento dos pontos das instalações hidráulicas, elétricas, arcondicionado, sprinklers etc., de acordo com o projeto, a fim de evitar aberturas posteriores no forro de gesso em placas. > Verificação da capacidade de carga da estrutura ou a da laje e sua compatibilidade com o peso do forro de gesso em placas.

Perfis metálicos Os perfis metálicos da estrutura auxiliar eventualmente existente não devem estar amassados e apresentar desvios dimensionais. recomenda-se observar se a quantidade dos materiais corresponde ao pedido de compra e se os materiais possuem as características especificadas no projeto. cuidados devem ser tomados para que a lona não seja arrastada ou retirada por rajadas de vento. Pasta e cola de gesso A pasta e a cola de gesso devem estar dentro do prazo de validade e estocados em local seco sobre estrados afastados do piso.RECEBIMENTO E ARMAZENAMENTO EM OBRA Durante o recebimento. as placas devem ser protegidas com uma lona impermeável. recomenda-se observar as recomendações constantes na seção Alternativas Tecnológicas do Guia da Construção 89 e 90. ou pedido de compra. Recomenda-se evitar balanços ou distorções que causem amassamento ou torções nos perfis. Se forem empregados perfis metálicos semelhantes aos especificados para forros de drywall. devem ser compatíveis com os tirantes e com o ambiente de exposição (recomenda-se o emprego de revestimento de zinco pelo menos tipo Z 275). que tratam sobre forro de chapa de gesso acartonado. Além disso. . particularmente quando do emprego de lonas leves de polietileno (plástico preto). Placas de gesso As placas de gesso não devem estar quebradas e apresentar desvios dimensionais acima dos limites pré-definidos. As placas de gesso devem ser protegidas das intempéries. Em locais eventualmente sujeitos à ação da água e da umidade.

As juntas de dilatação são colocadas conforme o tipo e sistema de fixação adotados. Após a conclusão das etapas de fixação anteriores. É necessária a colocação de mais dois pontos de fixação em duas outras extremidades. Recomenda-se que os tirantes fiquem na vertical e com comprimentos uniformes. Aplicação horizontal de pregos e/ou parafusos . sendo que na última placa é necessário que seja feito um furo para facilitar a aplicação e o nivelamento da mesma conforme a figura. em ambas as direções. há necessidade da recomposição da camada protetora de zinco. de acordo com a cota estabelecida do nível inferior do forro. Os pontos de fixação no teto e/ou na estrutura auxiliar são definidos e demarcados. No caso de estrutura de madeira. É necessário demarcar na parede referências de nível e de alinhamento das placas em relação à cota de piso pronto. a fixação é feita com pregos ou parafusos. No caso de solda.FIXAÇÃO A fixação de pendurais na estrutura metálica é feita com o uso de prendedores ou solda. recomendase a colocação de mais um ponto de fixação. os pendurais são presos ao sistema de fixação e ao elemento metálico não oxidável embutido na placa. Na colocação da primeira placa. sendo o processo executado perfurando a placa in loco conforme as figuras ao lado. a partir do encaixe tipo macho-e-fêmea unidos com a cola de gesso distribuída nas partes ou com o compósito fibroso na parte superior das placas. Para as placas consecutivas. sempre na horizontal. as demais placas permanecem com um ponto de fixação. para cada placa. com adoção de tintas ricas em zinco. da primeira fiada. nivelando e fixando as placas.

Colocação das placas O nível e a regularidade da colocação são verificados com o uso de linhas esticadas nas duas direções. conforme apresentado nas figuras abaixo: . conforme o avanço da colocação. retirando o excesso de gesso proveniente do compósito fibroso. lixando-o em seguida para reparar possíveis imperfeições. é feita a manutenção dos bisotes entre placas. causados pela movimentação diferencial entre o forro e a estrutura ou o elemento de vedação vertical. O espaçamento em cada borda não deve ultrapassar 60 cm. Nos forros com estrutura de sustentação. o encaixe das presilhas é feito nas ranhuras ou rebaixos. JUNTAS DE DILATAÇÃO (Projeto de norma 02:002-40-013:2000) As juntas de dilatação (gesso ou material não oxidável) são utilizadas para evitar danos ao forro. O rejunte dos bisotes entre as placas é feito com pasta de gesso.Após a fixação das placas à estrutura.

lascadas nos cantos e com ondulações na face aparente não são aceitas. sendo que algumas construtoras já dispõem de listas ou fichas de verificação de serviços incluindo pelo menos os seguintes itens: > Desvios ou tolerâncias para marcação. > Acabamento de juntas entre placas de gesso. de cada medição. normalmente 90 dias após a conclusão de todos os serviços contratados. a ser paga posteriormente. alinhamento e nível. O valor poderá ser usado para eventuais correções de falhas verificadas ou até mesmo para alguma despesa administrativa não paga e de responsabilidade do empreiteiro. . pode ser exigida ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) para os serviços executados. > Integridade das placas de gesso. FORMA DE PAGAMENTO Os pagamentos ou medições são feitos conforme acordo entre empresa contratante e contratada. Pode ser feita retenção. pois a empreitada é para o serviço com mão-de-obra e fornecimento de material.FORMA DE PRESTAÇÃO DO SERVIÇO (Garantias) Em geral. resistência mecânica das placas e regularidade dos encaixes nos bordos. > Verificação dimensional do posicionamento de singularidades como pontos de luz etc. Placas fissuradas. É importante que a contratante aplique listas de verificação na aceitação dos serviços antes de efetuar a liberação do pagamento. CONTROLE E ACEITAÇÃO DO SERVIÇO > Controle das dimensões e desvios de fôrma. em geral de 5%.

para componentes e arames classe leve ou pesada. > Revestimento de zinco pertencente à classe Z 275 conforme previsto na ABNT NBR 7008:2003. O reparo de pequenas fissuras no forro de gesso pode ser feito com pasta de gesso. Os componentes metálicos devem receber proteção anticorrosiva. A limpeza dos forros de gesso com pintura pode ser feita com o uso de pano macio umedecido e sabão neutro. . dispositivos de união etc. A remoção de mofo pode ser feita com o uso de água sanitária diluída em água.. impermeabilizações etc. > Para objetos fixados no forro. > Proteção de componentes metálicos que poderão ser atingidos pela pasta de gesso de rejuntamento. MANUTENÇÃO E LIMPEZA Em locais sujeitos à umidade. > Verificação da cota. as placas de gesso devem receber proteção (pintura. > Tipo de aço e tipo de proteção anticorrosiva dos perfis de sustentação. > Localização de luminárias. vapores. > Dimensões mínimas de seção transversal dos tirantes.). pontos de exaustão ou insuflação de ar. considerar a carga de uso equivalente a 1/3 da carga de ruptura.> Verificação do funcionamento das instalações que ficarão embutidas no plenum. > Características dos demais acessórios (presilhas. nível e do posicionamento de referências para instalação dos perfis e/ou das placas.). fumaça. conforme a NBR 6331:1982. cantoneiras. gorduras etc.

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