1 APOSTILA ELETRNICA Voc sabia?

Com o objetivo de sermos multiplicadores da informao referente s atividades da Engenharia Submarina, seguem por esta Apostila Eletrnica os dez primeiros informes Voc sabia?.

Elaborado por, Eng. Ricardo Cavati (Chave: CSOI). UO-ES/ENGP/EE.

SUMRIO

1. VOC SABIA? N 01 RISER E FLOWLINE..........................................03

2. VOC SABIA? N 02 CATENRIA..............................................................04

3. VOC SABIA? N 03 MERGULHO SATURADO.........................................06

4. VOC SABIA? N 04 DUTOS E UMBILICAIS FLEXVEIS..........................10

5. VOC SABIA? N 05 ANM...........................................................................12

6. VOC SABIA? N 06 MANIFOLD SUBMARINO......................................17

7. VOC SABIA? N 07 ROV............................................................................20

8. VOC SABIA? N 08 VASPS........................................................................22

9. VOC SABIA? N 09 PROJETO RWI..........................................................26

10. VOC SABIA? N 10 SESV.........................................................................29

Voc sabia? N 01
Na Indstria do Petrleo, especificamente na produo de petrleo e gs no ambiente Offshore, muitas vezes escutamos os seguintes termos: Riser e Flowline. O que so estes termos? Vamos l! Riser - Duto, para transporte de fluidos em geral leo, gua e gs, projetado para trabalhar com esforos dinmicos. Estes esforos so causados pela ao de ventos, ondas e correntes marinhas. Depois de instalado uma de suas extremidades fixada Plataforma de produo e a outra conectada a um duto submarino denominado Flowline. Flowline - Duto para transporte de fluidos (leo, gua e gs). Interligam instalaes submarinas de produo Poos, MOBOS, Manifolds entre outros at a extremidade submersa do Riser, trabalhando em regime esttico ("deitado" sobre o leito marinho). De forma simplificada, quando falamos em dutos submarinos Flexveis ou Rgidos interligados, "a partir de uma Unidade Martima", aos poos submarinos ou no Sistema de Escoamento da produo, Gasodutos e Oleodutos, tem-se: Duto Submarino = Riser + Flowline.

Figura 1: Estruturas Riser e Flowline de um duto submarino.

Voc sabia?

Voc sabia? N 02
Nosso "bate papo" de hoje ser sobre "Catenria"! Para melhor entendimento... Que tal relembrarmos o conceito bsico de dutos ? Que bom... !!! Relembrando... De forma simplificada quando falamos em dutos (flexveis ou rgidos) interligados aos poos, gasodutos e oleodutos, temos: Duto = "Riser" + "Flowline". Eih... !!! Desejo um lembrete sobre riser e flowline... Ento vai! Lembrete Riser: Parte dinmica do duto. Sujeito a ao das resultantes ambientais, ou seja: das ondas, ventos e correntes marinhas. Flowline: Parte esttica do duto. Depois de instalado no sofre solicitaes cclicas (o "flow" o trecho do duto submarino que fica "deitado" no fundo do mar). Veja a ilustrao!

Figura 1: Estruturas Riser e Flowline de um duto submarino.

Agora, que relembramos o conceito de dutos vamos ao nosso assunto: "Catenria" ! E voc... Sabe o que vem a ser?

Definio Catenria Configurao geomtrica adquirida por dutos flexveis ou cabos, devido ao peso prprio e outras cargas (ex: bias), quando suspensos por uma ou por ambas as extremidades. Seguem ilustraes de alguns risers em catenria:

Figura 2: Riser em catenria.

Eih... Que tal "falarmos" mais um pouquinho sobre Catenria ? Catenria livre Configurao geomtrica adquirida por dutos flexveis ou cabos, devido exclusivamente ao peso prprio (sem bias), quando suspensos por uma ou por ambas as extremidades. a configurao mais simples e mais utilizada nos projetos offshore de nossa companhia. Segue ilustrao:

Figura 3: Riser em Catenria Livre.

Contudo, diferentemente das configuraes anteriormente apresentadas (com cargas) a Catenria livre no permite grandes "passeios" da plataforma martima. Desta forma o projeto da plataforma dever, no uso deste conceito, possuir um sistema de posicionamento da unidade que atenda a esta limitao. 5

Voc sabia? N 03
Que tal conversarmos sobre alguns aspectos referentes ao MERGULHO SATURADO?

Figura 1: Mergulhador em campanha de inspeo de dutos e equipamentos submarinos.

Iniciamos este informe com algumas definies relativas a mergulho: Mergulho profundo Emprega mistura respiratria artificial constituda por Oxignio, Hlio e outros gases, apropriados respirao durante os trabalhos submersos, quando no for indicado o uso de ar natural. Mergulho de saturao Emprega procedimentos com o objetivo de evitar que o mergulhador seja submetido a repetidas descompresses para a presso atmosfrica. O mergulhador permanece saturado a uma presso ambiente do trabalho a ser realizado, respirando a mistura de gases adequada. Nvel de Vida Corresponde presso de saturao adequada profundidade de trabalho, com uma tolerncia faixa de excurso para cima e para baixo. Nos mergulhos saturados os mergulhadores ficam em cmaras pressurizadas na embarcao, a uma presso chamada de nvel de vida, prxima da presso que ser encontrada na profundidade onde vai ser realizado o mergulho. Exemplo: Se o local de trabalho estiver a 300m a presso na cmara ser de aproximadamente 30kgf/cm. A esta presso se torna necessrio o emprego de mistura gasosa de Oxignio e Hlio, posto que a partir de uma presso equivalente a 40m de profundidade, ou 4kgf/cm, o Nitrognio contido no ar, causa narcose no mergulhador.

Figura 2: Cmara de Mergulho. Monitores de vdeo enviam imagens 24h por dia para a Sala de Controle de Mergulho.

Profundidade de Mergulho O limite de profundidade de gua para mergulho convencional de 300m. O recorde de profundidade em mergulho experimental no mar de 520m (operao HYDRA VIII). No Ativo de Produo Centro (ATP-C) da UO-BC citamos, por exemplo, a interveno com mergulho a 300m de profundidade no poo 3-PU-02 interligado Plataforma P-15. Outras informaes.... Equipes de Mergulho O Tempo de fundo indefinido, dependendo somente do nmero de mergulhadores e equipe de apoio disponvel. O tamanho da equipe de mergulho depende do tipo de operao a ser executada. Em saturao total, alm da equipe de mergulho, existe uma equipe encarregada da manuteno dos parmetros de controle ambiental e dos equipamentos, atuando de maneira contnua, paralelamente aos servios de mergulho.

Figura 3: Refeies ! Detalhe da entre-cmara de acesso Cmara de Mergulho atravs da qual so fornecidas as refeies para os mergulhadores.

Tempo de Saturao O Tempo de Saturao do mergulhador limitado a 28 dias. Detalhe: Nmero anual de dias de saturao: a exposio de saturao cumulativa de um mergulhador limitada a 120 dias no perodo de um ano. O salrio dos mergulhadores significativamente mais alto durante os perodos de saturao. A

limitao de tempo acumulado de saturao, estabelecido em lei, visa a proteger a sade destes. Restries de tempo no sino: o tempo decorrido no sino definido como o tempo entre o acoplamento e desacoplamento do mesmo. Est limitado s 8h para cada perodo de 24h. Neste perodo os mergulhadores tm garantido um descanso mnimo e ininterrupto de 12h.

Figura 4: A Sala de Controle de Mergulho monitora os mergulhadores 24h por dia.

Tempo de Mergulho O Tempo do Mergulhador na gua funo da profundidade de gua. Exemplo:

Tabela 1: Tempo mximo de mergulho, conforme a profundidade de trabalho.

Incio dos Trabalhos Os mergulhadores so deslocados at o local do trabalho a ser realizado, atravs do Sino de Mergulho. Este acoplado cmara com a mesma presso desta. Aps o sino descer at o local do trabalho, um mergulhador permanece no sino para controle e segurana, e um ou dois mergulhadores saem do sino, ligados por umbilicais, e realizam o servio propriamente dito.

Figura 5: Sala de Controle das Operaes de Mergulho.

Figura 6: Exemplos de Operaes realizadas por meio de Mergulho.

Pressurizao e Descompresso do "Mergulhador" Sem levar em considerao os parmetros das tabelas para mergulho saturado, em geral de acordo com as profundidades indicadas na tabela 2, tm-se os seguintes tempos de pressurizao ou seja, tempo necessrio para o mergulhador estar apto a mergulhar e os respectivos tempos de descompresso:

Tabela 2: Tempo de Pressurizao e de Descompresso do mergulhador.

Voc sabia? N 04
Vamos "conversar" sobre as estruturas tpicas de dutos e umbilicais submarinos flexveis? Ob.... !!! Que legal... !!! Ento... Vamos l!

Os dutos e umbilicais flexveis so amplamente utilizados na produo de petrleo e gs, em ambientes offshore. Os dutos flexveis so interligados entre os poos (ANM), produtores e injetores, e/ou equipamentos submarinos (ex: Manifold e MOBO) s plataformas de produo. Tambm so interligados no Sistema de Escoamento da produo, ou seja, em nossos gasodutos e oleodutos. Destacamos as seguintes caractersticas de projeto: Funo Transportar fluidos (leo, gs, gua e outros) em altas ou baixas presses e em temperaturas variadas. Estrutura Diversas camadas de materiais metlicos e polimricos. Projeto So projetados para resistir trao, ao colapso e presso interna, bem como ao ataque de produtos qumicos. Suas estruturas devem apresentar - dentre outras propriedades - flexibilidade, facilidade de instalao e possibilidade de reutilizao em novos empreendimentos.

Figura 1: Ilustrao das principais camadas e caractersticas tcnicas de um duto flexvel.

Os umbilicais tambm so interligados entre os poos (e/ou equipamentos submarinos) e s plataformas de produo. Nesta configurao tm o objetivo de realizarem a abertura e o fechamento das vlvulas dos equipamentos submarinos (ex: ANM, MOBO e Manifold), bem como possibilitar a injeo de produtos qumicos na ANM e/ou no poo.

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J ao Sistema de Escoamento so interligados as vlvulas existentes nos gasodutos, com o objetivo de permitir a abertura e o fechamento destas vlvulas de segurana. Destacamos as seguintes caractersticas de projeto: Funo Interligar e controlar os sistemas de controle entre poos (ANM) e/ou equipamentos submarinos de produo e injeo s plataformas de produo. Estrutura Agrupamento de mangueiras hidrulicas, cabos eltricos e de potncia, fibras pticas ou ainda a combinao destas funes entre si, podendo ser armados ou no e com cobertura polimrica. Projeto O "Corpo Central" a regio interna contida dentro da Camada de Armadura de Trao (CAT). Nesta regio esto localizados todos os elementos funcionais do umbilical, isto , mangueiras hidrulicas termoplsticas, mangueiras resistentes ao colapso, cabos eltricos, enchimentos e outros. A CAT utilizada para sustentar totalmente as cargas de trao e dar peso para estabilizao. A Construo da CAT consiste de arames metlicos de seo retangular ou circular, enrolados helicoidalmente. So duas ou mais camadas enroladas em contra-hlice aos pares. O ngulo de assentamento geralmente de 20 a 35 graus. J a Camada externa polimrica utilizada para proteger o umbilical contra a ao de agentes externos, tais como: gua do mar, corroso, abraso, danos mecnicos, etc, e para manter a CAT "na posio" depois de montada. Nota: Assim, como os dutos flexveis, suas estruturas devem apresentar flexibilidade, facilidade de instalao e possibilidade de reutilizao em novos empreendimentos.

Figura 2: Ilustrao das principais estruturas e caractersticas tcnicas de um umbilical de controle.

Voc sabia ?

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Voc sabia? N 05
Muitas vezes ouvimos falar sobre a "ANM". E voc... Sabe o que vem a ser? Opah.... Ento... Vamos l!!!

Definio A rvore de natal submarina molhada, mais conhecida como rvore de Natal Molhada (ANM) um equipamento para uso submerso constitudo basicamente por um conjunto de vlvulas gaveta, atuadas hidraulicamente, conectado cabea dos poos submarinos. Tambm... Controla o fluxo de leo e gs do poo; Possibilita outras operaes necessrias vida produtiva do poo; Conecta-se a um manifold ou a uma plataforma de produo atravs de dutos submarinos.

O conjunto ANM composto pela ANM, propriamente dita, pela base das linhas de fluxo (nos equipamentos mais recentes, denominada de base adaptadora de produo - BAP), pelo suspensor de tubulao (TH tubing hanger) e pelo mandril das linhas de fluxo (MLF) ou mdulo de conexo vertical (MCV). A Figura 1 representa um diagrama esquemtico de um conjunto ANM.

S1

S2 W1
XO

W2 M1 M2 S2

Figura 1: Representao esquemtica de uma ANM.

Nota: As vlvulas S1 e S2 no so controladas pela plataforma de produo, permanecendo fechadas para se evitar acidentes (acionamento indevido).

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Existe outra vlvula que est localizada no MLF ou no MCV: vlvula de interligao instalada na extremidade das linhas de fluxo, codificada como PIG-XO (pig crossover). Esta vlvula no est disponvel em todos os MLFs ou MCVs. Fluxo da produo Tipicamente, em nossa companhia, faz-se uso do Mtodo de Elevao Artificial da produo de petrleo por meio da injeo de gas lift no poo. Desta forma, tm-se geralmente trs (03) dutos submarinos conectados ANM. So eles: Duto de produo (petrleo), Duto de servio (injeo de gs lift) e umbilical (responsvel pela abertura/fechamento das vlvulas da ANM).

Figura 2: Representao esquemtica dos dutos submarinos interligados a uma ANM.

Exemplo: O petrleo produzido dos reservatrios ao chegar ANM dever passar pelas vlvulas M1 e W1 e seguir at a plataforma pelo duto de produo. O gs injetado no poo ("gas lift"), para elevar o petrleo produzido dos reservatrios, segue da plataforma pelo duto de servio (anular) ANM, e nesta, dever passar pelas vlvulas W2 e M2. A abertura e/ou fechamento das vlvulas da ANM se d por meio das mangueiras hidrulicas existentes no interior do umbilical. Operaes realizadas pelas equipes das plataformas de produo numa ANM So as seguintes opes de operao realizadas pelas equipes das Unidades Estacionrias de Produo (UEPs) numa ANM: 1. Limpeza dos dutos submarinos. a operao necessria retirada do leo existente na linha de produo, no caso de uma interveno no poo; 2. Produo normal, com injeo de gs, pelo duto de servio (anular); 3. Produo normal sem injeo de gs pelo duto de servio ou injeo de gua em poo injetor. Devem ser abertas as vlvulas M1 e W1, mantendo-se fechada as demais; 4. Produo pelo duto de servio: em casos excepcionais, o fluido do poo pode ser produzido pela linha de servio. Trata-se de uma condio bastante atpica.

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Figura 3: Ilustrao de um Sistema de Submarino de Produo (ANM, Manifold, Dutos submarinos e Plataformas de produo).

Classificao das ANMs As ANMs so classificadas quanto: Ao fabricante (ex: FMC, Aker, Cameron e outros); a disposio das vlvulas de controle (ANM convencional ou ANMHorizontal) e ao modo de instalao das linhas de fluxo (DO, DA, DLP, DLL e GLL). Componentes do conjunto ANM O conjunto ANM composto pela ANM, pela base das linhas de fluxo, pelo suspensor de tubulao (TH tubing hanger) e pelo mandril das linhas de fluxo (MLF) ou mdulo de conexo vertical (MCV). - ANM: Possui o "Conector" da ANM (permite a conexo/desconexo da ANM na cabea do poo), "Bloco de vlvulas" (tem a funo de conter vlvulas) para controle do poo, "Vlvulas e atuadores" (Vlvulas para a produo e Atuadores do tipo fail safe close, abrindo as vlvulas com presso na linha de controle e, fechando-as, quando da despressurizao da mesma), "Painel para interveno com ROV", "Conectores das linhas de fluxo", "Capa e painel back up" da ANM, "Sistema de Controle Hidrulico" e "Capa de corroso". - Base das linhas de fluxo: o equipamento que suporta as linhas de fluxo e controle, nivelando-as em relao ANM. Este equipamento utilizado pelas ANMs do tipo DO, DLP, DLL e GLL. Nas ANMs DO-1 e DO-2 utiliza-se uma base chamada cabea de completao. As ANMs DA no utilizam bases das linhas de fluxo. 14

- Suspensor de coluna (tubing hanger): o equipamento responsvel pela interface entre a coluna de produo (dentro do poo) e a ANM. Suporta o peso de coluna de produo e faz vedao para o "espao anular", formado entre o revestimento de produo e a coluna de produo. - MLF e MCV: Mdulos usados em ANM para conexo dos dutos submarinos (ex: produo, servio e umbilical). Nota: Painel de produo: Equipamento instalado na plataforma de produo atravs da qual se controla as funes desejadas na ANM. composto basicamente de vlvulas direcionais e indicadores de presso (manmetros). Instalao da ANM A ANM instalada por meio de Sondas ou pelo Navio Especial "SESV" - Subsea Equipment Support Vessel.

Figura 4: Ilustrao de uma sonda ( esquerda) e do SESV ( direita) recursos utilizados para a instalao ou retirada da ANM.

Curiosidade Comparao entre as estruturas de uma ANS (rvore de Natal Seca) e uma ANM (rvore de Natal Molhada):

Figura 5: Estruturas das ANM e ANS.

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ANM-Horizontal (ANM-H) A ANM-H pode ser descrita, de forma simplificada, como uma base adaptadora de produo (BAP) com vlvulas montadas na sua lateral, permitindo a interveno no poo e substituio da coluna de produo sem a retirada da mesma. A ANM-H admite as opes diver assisted (DA), para LDA inferiores a 300 metros, ou sem cabos guia (GLL) para LDA superiores a 300 metros. Principais vantagens Permite completo acesso vertical, para interveno no poo, com retirada da coluna de produo sem remoo da ANM-H. Este procedimento se mostra vantajoso pois, historicamente, as necessidades de intervenes decorrentes de problemas com o interior do poo so muito mais freqentes que quelas relacionadas com as ANMs convencionais. Caso a necessidade de interveno, decorrente de falha na ANM-H, esta caracterstica passa a ser uma desvantagem e no uma vantagem. Para os poos equipados com Bomba Centrfuga Submersa Submarina (BCSS), mtodo de elevao artificial, faz-se uso "obrigatrio" de ANM-H (facilidade de interveno). Na UN-ES, temos por exemplo, no poo JUB-06 (P-34) equipamento nico/exclusivo (no convencional) para aplicao com sistemas BCSS. A ANM-H foi "fruto" de Acordo de Cooperao Tecnolgica (ACT) especfico firmado entre a PETROBRAS e a empresa FMC Technologies.

Figura 6: Foto da ANM-H utilizada no projeto do poo MA-15 interligado Plataforma P-08 (Campo de Marimb, Bacia de Campos).

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Voc sabia? N 06
Muitas vezes ouvimos falar sobre "Manifold" submarino. E voc... Sabe o que vem a ser? Ops... ! Ento vamos l!!!

Figura 1: Foto de um Manifold Submarino.

Definio Equipamento apoiado no fundo do mar que consiste em um com conjunto de vlvulas montado em estrutura metlica, para concentrar o fluxo de (ou para) diversas ANMs rvore de Natal Molhada. Os Manifolds podem ser de produo, injeo (gua/gs) ou ambos.

Figura 2: Ilustrao de Arranjo Submarino, que contempla um Manifold centralizando a produo de vrios poos. A partir do manifold a produo direcionada plataforma martima.

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Sua funo bsica reduzir o nmero de dutos submarinos, que seriam necessrios para interligar os poos plataforma de produo. Ou seja, os dutos que sairiam dos poos diretamente para a plataforma seguem para o manifold e, deste, um duto "equivalente" da produo dos poos plataforma. Os manifolds podem ser controlados atravs de sistema eletro-hidrulico direto ou multiplexado. Lembrete ! Tipicamente, em nossa companhia, faz-se uso do Mtodo de Elevao Artificial da produo de petrleo por meio da injeo de gas lift no poo. Desta forma, tem-se geralmente trs (03) dutos submarinos conectados entre a ANM e plataforma. Assim, se o projeto contemplar "10 poos" teremos "30 dutos submarinos" conectados plataforma (Muita carga "puxando" a plataforma para baixo !!!)

Figura 3: Representao esquemtica dos dutos submarinos interligados entre a ANM e plataforma.

No estgio atual da arte possui sistema de medio e controle para leo, gs e gua individual para cada poo, possibilitando desta forma a otimizao da produo. Este tipo de manifold pode ser encontrado, por exemplo, no Sistema Submarino de produo da rea Leste do Campo de Marimb, na Bacia de Campos.

Figura 4: Ilustrao do MSPI-MA-02 instalado na rea Leste do Campo de Marimb, Bacia de Campos.

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Fatores tpicos para utilizao - Reduo de custos de dutos flexveis; - Reduo de risers flexveis nas plataformas martimas (em nmero e em carga); - Antecipao da produo. Fabricao e Transporte A fabricao dos Manifolds se d em terra, no canteiro dos principais fornecedores de equipamentos submarinos. A figura 5 ilustra a dimenso comparativa entre o equipamento e as equipes de trabalho, bem como foto de meio de transporte da fbrica para o porto.

Figura 5: (Da esquerda para direita) Manifold no canteiro, em transporte da fbrica para o porto e, neste, aguardando carregamento pela Sonda.

Instalao Tipicamente a instalao de manifolds se d por meio de Sondas, Embarcaes especiais e at mesmo pela BGL (Balsa Guindaste de Lanamento) da Petrobras.

Figura 6: Lanamento de manifold pela BGL.

Figura 7: Lanamento de manifold por meio de Sonda.

Projetos A plataforma P-58, que ser instalada no campo de Baleia Azul Parque das Baleias na UO-ES contempla em seus estudos a utilizao de manifolds de produo. Estes sero, para a Unidade Operacional, as primeiras experincias com este equipamento submarino.

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Voc sabia? N 07
Eih... ei.................... que tal conversarmos sobre o "ROV"? Ob... !!! Ento vamos l... !!!

Figura 1: Foto de um "ROV" lanado ao mar.

Definio ROV - Remotely Operated Vehicle. Veculo de operao remota dotado de propulsores, cmeras, braos articulados e ferramentas. interligado por meio de umbilical eletro-hidrulico a uma embarcao de apoio (ou plataforma), a partir da qual controlado. Muito utilizado na indstria de petrleo destinado realizao de diversas tarefas no meio submarino, que em funo da profundidade, economicidade ou segurana no podem ou no devem ser realizados por meio de mergulho. Ressaltamos sua importncia para a inspeo visual de equipamentos, manuseio e testes de sistemas submarinos, monitorao, apoio s prprias operaes de mergulho e outras atividades. O equipamento confivel e amoldvel as novas tecnologias planejadas pelas maiores companhias de petrleo do mundo, em trabalhos subsea.

Figura 2: Imagem de um "ROV" em campanha de inspeo.

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Tipos de ROV Os Barcos Especiais e as Plataformas Martimas podem ser providos com dois tipos de ROV, os de "Interveno" e "Observao". ROVs de "Interveno": como seu prprio nome diz so capazes de intervir nas instalaes submarinas (e. g. ANM, PLEM, MOBO e outros) por disporem de manipuladores e outros equipamentos comandados da superfcie. ROVs de "Observao": so de menor porte, tm a profundidade mxima de operao limitada a 1000m e no dispem dos manipuladores ou interfaces para instalao de ferramentas. Destinam-se a realizar inspees e reconhecimentos, principalmente em equipamentos e instalaes submersas. Ainda, atualmente, so conhecidos com a denominao de RCV (Veculos Controlados Remotamente), devido ao fato de ser este, o nome de "batismo" do primeiro ROV de inspeo criado.

Figura 3: Ilustrao de ROV de interveno e inspeo (RCV).

"Bate bola"

Figura 4: Imagens associadas ao ROV.

Voc sabia ?

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Voc sabia? N 08
NICO no mundo, o Projeto "VASPS" instalado na Bacia de Campos (UEP P-08) um conceito inovador de separao submarina da produo de petrleo e gs, voc sabia ? O VASPS (Vertical Annular Separation and Pumping System) um sistema submarino de separao bifsica -- lquido e gs, associado a um conjunto de bombeamento instalados dentro de um "poo falso".

Figura 1: Ilustrao artstica do VASPS.

Estrutura

O sistema contempla os seguintes equipamentos: "Flowbase"; "Multi-bore" e "single-bore" flowline connectors ; Separador composto por "Pressure Housing" (6 tubos com 12m de comprimento cada e 26 pol. de dimetro) e Hlice (6 tubos, 12 pol. de dimetro); "Head Assembly" (como se fosse a "ANM" do VASPS) e "Top Plug"; Sistema de Bombeio Centrfugo Submerso Submarino (BCSS), com tubulao para descarga.

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Figura 2: Sistema VASPS.

Nota: A instalao e manuteno do sistema foi concebida de tal forma, que se pode utilizar tecnologia de perfurao e completao convencionais.

Anlise do Sistema

O gs escoa para a plataforma pela prpria presso de separao. O lquido, leo + gua, bombeado atravs de uma Bomba Centrfuga (BCSS). O sistema permite reduzir a presso na cabea do poo, obtendo-se dessa forma ganho de produo. A sada dos fluidos aps processo de separao se d por dutos dedicados, sendo um para o gs e outro para o lquido.

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Figura 3: Ilustrao do processo de separao lquido e gs.

Como "nasceu" o projeto VASPS

Seu projeto teve incio no Procap 2000, em 1992. Foi desenvolvido pela Petrobras em conjunto com a italiana Agip, a Exxon Mobil dos EUA e teve a participao de um consrcio europeu (Thermie), que financiou parte do projeto. Houve uma primeira instalao no ano de 2001, que funcionou por quatro meses, isto devido a problemas operacionais. Aps reviso do projeto e interveno para substituio da BCSS (j sob comando nico da Petrobras), houve a repartida do VASPS em Maio de 2004, operando desde ento at Maio/08. At o momento a produo do poo 7-MA-01D se d atravs do bypass. O retorno operao do sistema est em avaliao de carteira de projeto. Dados de operao (com gas lift no MA-01) Vazo Bruta = 1.050 m/d; Frao de gua = 12%, ou seja; Vazo de leo = 930 m/d de leo.

Nota: Sem o VASPS, o MA-01 estaria produzindo 720 m/d de leo. Ou seja, o ganho com o sistema VASPS em operao foi de 210 m/d de leo.

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Cenrios de aplicao

Ampliando a capacidade de processo pode-se atender a poos de alta vazo, geralmente localizados em guas profundas. Alm disso, a instalao de sistemas VASPS estudado para substituio s plataformas, que tenham um elevado custo de manuteno e localizadas em lminas dgua consideradas rasas. Nota: Estudos a este respeito j vem sendo desenvolvidos na companhia como, por exemplo, na UO-BC para substituio da UEP P-09 por sistemas VASPS.

Controle operacional

O acompanhamento online, pela equipe em terra da operao do VASPS, pode ser feito atravs do software PI (Plant Information).

Figura 4: Tela de acompanhamento do VASPS.

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Voc sabia? N 09
Os Reservatrios dos Campos de produo de petrleo e gs necessitam de injeo de fluido geralmente gua para manter sua presso. Os fluidos injetados iro ocupar, nas rochas reservatrios, os vazios deixados pelo leo produzido. Entretanto, muitas plataformas martimas de produo possuem restries de espao e capacidade de carga para a implantao de uma planta de tratamento de injeo de gua. Tradicionalmente, a pressurizao dos reservatrios offshore realizada pela injeo de gua anaerbica (sem oxignio) do mar com um grau de filtrao, dosagem de biocidas e inibidores de corroso compatveis com o reservatrio. Os processos convencionais de injeo de gua do mar envolvem basicamente as seguintes etapas: a) Captao de gua a aproximadamente 20m da superfcie; b) Filtragem "grosseira", c) Eletroclorao, d) Desaerao; e) Injeo de biocida; Desta forma... para contornar o problema descrito (espao e cargas) pode-se adotar a injeo de gua utilizando o Sistema Submarino de Injeo, conhecido como "RWI". E voc... sabe o que vem a ser o "Projeto RWI"? Definio RWI - Subsea Raw Water Injection (Sistema Submarino de injeo de gua) O Projeto faz uso de um Sistema Submarino de Injeo, no qual a injeo realizada por uma bomba submarina que capta a gua prxima ao leito marinho e injeta sem a necessidade de passar por uma planta de tratamento da plataforma. Desta forma, tem-se a garantia da reposio de "energia" aos Reservatrios atravs da injeo de gua.

Figura 1: Ilustrao do Projeto RWI.

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Esta alternativa de injeo de gua (aerada), tem uma filtragem em torno de 50 m e injeo de nitrato para o combate a formao de H2S. As principais implicaes desta alternativa so as seguintes: a) Ser necessrio que todos os materiais em contato com a gua do mar aerada sejam resistentes corroso; b) A injeo de nitrato deve ser contnua, de modo a minimizar o risco de desenvolvimento de bactrias redutoras de sulfato; c) Ser necessrio avaliar criteriosamente as caractersticas da gua captada prximo ao fundo e o "potencial de dano" ao reservatrio; d) Prever aes mitigadoras para possveis problemas de perda de injetividade ou de desenvolvimento de bactrias sulfato redutoras.

Principais componentes O Projeto RWI contempla basicamente os seguintes elementos:

Figura 2: Principais equipamentos que compem o Projeto "RWI".

Para cada sistema RWI previsto uso de 01 bomba. O sistema composto por uma flowbase e por um sitema bomba/filtro. O sistema RWI foi desenvolvido em conjunto com a Framo (Noruega), que subcontratou a FMC para desenvolver a flowbase.

Aplicaes do "RWI" Est em desenvolvimento, o Projeto "RWI", para operao na Bacia de Campos precisamente no Campo de Albacora (2010/11). Neste empreendimento, cada sistema injetar gua em 02 ou 03 poos. 27

A vazo mxima esperada de at 9.000m/d. Alm da bomba haver consumo de energia eltrica para a unidade de injeo de nitrato, biocida, sistema de ar condicionado para salas de VSD, alimentados pela plataforma (P-25). A vazo ser controlada por VSD e ajustes sero feitos por choke. O cabo de potncia possui 120mm trifsico, ou seja, 03 seces de 120mm (com 12/20 KV de isolao).

Figura 3: Projeto RWI na Bacia de Campos (Albacora), P-25.

Na UO-ES existe projeto de desenvolvimento, Ativo de Produo JubarteCachalote, no qual um dos cenrios de produo avalia a utilizao de RWI. Os riscos do sistema submarino de injeo de gua do mar so relacionados basicamente compatibilidade da gua injetada com o reservatrio e confiabilidade e eficcia dos equipamentos submarinos.

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Voc sabia? N 10
Os Navios de Apoio Construo (Construction Support Vessels ou CSVs) so em geral significantemente maiores e mais especializados que outros navios de apoio em alto mar, sendo principalmente utilizados no suporte a operaes complexas de construo, instalao, manuteno, retirada de equipamentos para reparos e outras operaes sofisticadas realizadas em guas profundas e ultraprofundas. Na categoria dos CSVs, h outros quatro tipos de navios: RSV (Research Supply Vessel ou Navio de Apoio a Inspeo ou Pesquisa); MPSV (Multipurpose Supply Vessel ou Navio Multitarefa, Suprimento e Manuseio de ncoras); PLSV (Pipe Laying Support Vessel ou Navio de Suporte a Lanamento de dutos); SESV (Subsea Equipment Support Vessel ou Navio de Apoio a Equipamentos Submarinos).

E voc... conhece algum tipo de "SESV"? Ops... ! Ento vamos l!

"Skandi Santos" O Skandi Santos, primeira embarcao do tipo SESV, foi fretado pela NorSkan para a Petrobras, em cooperao com a Aker Oilfield. Realiza funes normalmente executadas pelas sondas de perfurao e equipado para instalar mdulos submarinos nas "cabeas" de poos.

Figura 1: Imagem do SESV "Skandi Santos".

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Dados Tcnicos O Skandi Santos, com operaes iniciadas em Maro/10, possui 120 metros de comprimento e est equipado com um carretel de iamento capaz de instalar mdulos submarinos, a uma profundidade de 2.500 metros. Possui tambm propriedades ambientalmente corretas, com foco no baixo consumo de combustvel. Tambm destacamos as seguintes caractersticas: DP3 (controle automtico da posio do navio, em que no pode ocorrer perda da posio por uma falha nica do Sistema de Posicionamento Dinmico); Capacidade de carga: = 90 toneladas em seu sistema principal; = 250 toneladas para atividades com o guindaste secundrio; Convs = 23m x 45m para acomodao de at 09 equipamentos submarinos; 03 ROVs ("Rob" submarino, comandado remotamente pelo navio);

O navio permite o manuseio de ROV com possibilidade para lan-lo pelo moonpool, a estibordo e bombordo; e a instalao e manuteno submarinas. Esta embarcao uma alternativa econmica ao sistema tradicional, operado por plataformas de perfurao (sondas).

Figura 2: Vistas frontal, lateral e superior do SESV "Skandi Santos".

Operaes As principais operaes com o SESV "Skandi Santos" so: Instalao e retirada de BAP, ANM, Tree Cap e ANM-H; Instalao de PLEM, Manifold e grandes equipamentos submarinos; Operaes diversas com guindaste; Troca de mdulos (SCM, choke, vlvulas, outros); Operaes de ROV; Quebra de hidrato; Estudo para instalao de MOBO. 30

Como exemplo de operaes realizadas destacamos: BAP JUB13-HP, TCAP CHT-5HA, ANM JUB-9HP, BAP MA-32A, BAP MLS-126D, BAP MLS-146D, BAP JUB-14HA, ANM JUB-13HP, BAP CHT-9H, ANM BFR-01, TCAP JUB-09HP entre outros equipamentos submarinos. Nota: Referente s aes de atividades com o MOBO, a cabo, em estudos servios de manuteno e montagem em terra, por meio de embarcaes chamadas de Light workover (sonda) ou ainda atravs de Top Hole Drilling (navio). Sistemas de Lanamento 1. Sistema Principal - Guincho

Figura 3: Guincho Principal - Compensador ativo de heave e utilizao de cabo de fibra com peso neutro na gua.

- Torre

Figura 4: Torre - Stack-up e teste em 2 estaes laterais independentes, Lanamento pelo vo central simultneo aos testes e 13m de altura para trabalho.

- Moonpool;

Figura 5: Moonpool - Portinhola retrtil (7,2m x 7,2m).

- Sistema de Skids;

Figura 6: Sistema de Skids - Armazenamento simultneo de 9 equipamentos, Movimentao por trilhos/tren e Possibilidade de movimentao durante navegao.

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- SOES (Sistema de Orientao de Equipamentos Submarinos).

Figura 7: SOES - Posicionamento e orientao dos equipamentos submarinos, Suprimento de potncia hidrulica e sinal eltrico por ROV, Suprimento hidrulico multiplexado para acionamento das ferramentas de instalao, Suprimento de N2 para seal test e Suprimento de MEG para preveno contra hidratos

2. Sistema Secundrio - Guindaste tipo knuckle boom (250 toneladas).

Figura 8: Guindaste Secundrio - Tipo knuckle Boom, Compensador ativo de heave, Carga mxima: 250 toneladas @ 14 m de raio (190 toneladas @ 2500 m / 230 toneladas @ 1000 m) e Raio mximo de trabalho 36 m (75 toneladas).

Tempos mdios de operao (dias) Os tempos de trabalho do SESV apresentam timos resultados. Isto poder implicar em novas contrataes de embarcaes com tais caractersticas e "liberar" as sondas, recurso crtico, para as efetivas atividades de perfurao e completao de poos.

Tabela 1: Tempos mdios de operao, em dias, SESV e SONDA. Para BAP, por exemplo, o melhor resultado foi de 1,84 dias.

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