ESCOLA TCNICA DE FORMAO PROFISSIONAL

Av.: Sinfrnio Brochado, 861B Barreiro de Baixo BH/MG 3384-8154

MODELOS PARA FUNDIO

Curso Tcnico em Metalurgia Disciplina: Fundio Aluno: Turma: 2 Mdulo

Tpicos 1) Definio de modelo 2) Classificao dos modelos 3) Tipos de modelos e construo 4) Inovaes do setor de fundio 5) Bibliografia

1) Definio de modelo Para definirmos o modelo inicialmente vamos falar um pouco sobre Fundio: o processo de fabricao de peas metlicas, que consiste em vazar com metal lquido a cavidade de um molde com o formato e medidas da pea a ser fabricada, sua principal vantagem a construo de forma econmica e praticamente definitiva de peas com geometria complexa, pode ser fabricado com materiais ferrosos ou no, exemplos: ao, ferro fundido, alumnio, cobre, zinco entre outros, para a fabricao dessas peas necessrio a utilizao do MODELO que a cpia fiel da pea a ser fundida, a confeco do modelo dever ser confeccionado a partir de um projeto de seu respectivo desenho tcnico, o modelo ter seu formato modelado por areias de fundio adequadas a fim de se obter um molde da pea a ser fabricada, o modelo dever ainda prever em suas dimenses a contrao volumtrica do metal, isto , a compensao em termos de volume j que o ao ir contrair a medida que for solidificando, medidas excedentes no modelo so usadas para a formao do sobre-metal, uma adio extra de metal que posteriormente aps solidificao ser usinado na pea final para um melhor acabamento superficial, o modelo dever ter um ngulo de sada para que este no fique preso no molde com cerca de 2 a 4 graus de ngulo de abertura no sendo aceitos modelos com 90 ou menos, se este estiver fora desse padro haver contra sada, a impossibilidade de retirada do modelo do molde. Se uma pea possuir detalhes internos como cavidades por exemplo dever ser usado um macho, os machos so utilizados para preencher cavidades ou passagens da pea. O macho colocado no molde antes do vazamento do metal lquido. Os machos, como os moldes, devem apresentar certa resistncia, permeabilidade e devem ser quebradios para poderem ser retirados com facilidade. Para se obter essas caractersticas, os machos so confeccionados a base de areia e aglomerados.fabricado em caixas de macho seu corpo moldado em areia e colocado numa posio estratgica no molde para que a pea seja produzida com perfeio, poder ser usado ainda a marcao para macho um local especifico no molde onde o macho ser apoiado. Abaixo uma esquematizao de um macho no molde em areia.Corte transversal.

Quando o modelo for colocado no molde este poder ser fechado atravs de caixas de moldagem por meio de pinos guia que auxiliam no travamento do modelo e o alinhamento correto entre tampa e fundo do molde, alguns modelos so partidos mas podem ser juntados e encaixados atravs de cavilhas que so pequenos machos que se encaixam em fmeas encontrados nas placas dos modelos ou no fundo deles se forem bipartidos. 1,1) Caractersticas de um modelo usado em fundio A caracteristica do modelo a ser usado no processo de fundio depende da pea e do processo em que ser fabricada, exemplo o tamanho da pea, se de alta ou baixa produo, pea nica, pea de grande porte etc, assim determinamos qual ser o tipo de material do qual o modelo ser construdo, 1,2) Pinturas dos modelos: Os modelos ainda devero ser pintados para que possa se identificar o material do qual a pea ser fabricada e melhorar o acabamento exemplos: Azul ao, vermelho ferro fundido, preto marcaes para machos, amarelo rea a ser usinada ou bronze, amarelo e preto reforo estrutural ou falsa nervura. 2) Classificao do modelo Os modelos podem ser classificados quanto a sua forma construtiva: * Manual, emplacado ou caixa-placa. A) Manual: No fixado em uma placa, manualmente conseguimos acessar todas as suas partes, pode ser bi-partido ou no, pode ter macho ou no, se houver detalhes internos poder ter marcaes para machos. mais trabalhoso o uso desse tipo de modelo porque podem ocorrer falhas na hora da moldagem j que esse modelo solto no emplacado. Podem ser usados para fabricao de peas de diferentes tamanhos, podem ter alto grau de complexidade quanto a geometria da pea ou no, podem ser confeccionadas por diferentes tipos de materiais.

B) Emplacado: No modelo emplacado a figura da pea est fixada em uma placa essa poder conter mais de uma figura, a placa poder ser rebaixada assegurando um timo encaixe na hora do fechamento do molde assegurando o encaixe entre tampa e fundo. usado para fabricao de peas em srie j que pode haver vrios modelos fixados em sua placa.

C) Modelo caixa-placa: Contm todas as caractersticas do modelo emplacado alm de ser rebaixado e ter uma moldura nas bordas da caixa fazendo o papel de uma caixa de moldagem mais vantajoso devido esse fato assim no h necessidade de moldar em caixa de moldagem

3) Tipos de modelos O mercado oferece vrios tipos de modelo cada um com suas caractersticas, suas vantagens e desvantagens vamos conhecer alguns deles: A) Modelo em cera: usado para fabricao de peas pequenas, confeccionado em cera usado para fabricao de jias, peas bem pequenas, custo alto, so usados em moldagens de peas com superfcie muito fina e modelagens delicadas,tem a vantagem de no necessitar de macho e baixa necessidade de usinagem. Sua fabricao se d da seguinte forma, a cera pressinada em uma matriz que d a forma do modelo, a cera ento colocada em um canal formando o cacho ou rvore, essa revestida com uma lama cermica, so realizados diversos banhos nessa mistura para que o molde ganhe resistncia mecnica a cera removida e o molde estar pronto para receber o metal liquido.

B) Modelo em madeira: O mais usado no processo de fundio pode ser confeccionado em diferentes tamanhos, por sua facilidade de produo e custo mdio o mais usado e um dos mais eficientes j que possui boa resistncia mecnica e , porm tm a desvantagem de ser atacado pela ao do tempo, calor e umidade, seu acabamento no to bom, necessita ser armazenado de forma cuidadosa, prolongando sua vida de utilizao. Sua fabricao se torna-se algo artesanal a partir do desenho da pea os modeladores fabricam os modelos esculpindo,

cortando, lixando, pregando a madeira at que o modelo final seja obtido. Modelo em madeira fase intermediria de construo e fase final de construo

Outros modelos em madeira: (Modelos de mdio e grande porte)

C) Modelo em isopor: utilizado para fabricao de pea nica, sua vantagem que no necessita ser desmoldado j que o ao liquido ir consumir esse modelo durante o processo de fundio, tem baixo custo, fcil de ser transportado, tem acabamento deficiente mas sua principal desvantagem se d a sua baixa resistncia mecnica. O modelo em isopor fabricado atravs de moldes onde o isopor (poliestireno) fundido obtendo o modelo da pea. D) M o d e l o e m resina: So usados para fabricao de peas de mdia a grande escala tem alta durabilidade e resistncia, seu custo alto, possuem bom acabamento e podem se fixados em placas assim como os modelos em madeira Seu processo de fabricao como o do isopor a resina fundida em moldes e aps a solidificao se obtm o modelo da pea desejada.

E) Modelos metlicos: So usados para fabricao de peas em srie de alta produo, possui excelente resistncia mecnica, sua durabilidade muito boa j que so fabricados de metal

duram muitos anos , possuem bom acabamento suas desvantagens so o alto custo de confeco e dificuldade de transporte j que o metal o mais pesado entre os materiais usados na confeco de modelos. So fabricados a partir de moldes em que o ao fundido e o modelo obtido no final do processo

4) Inovaes no setor de fundio Devido a alta competitividade e o crescimento do setor de fundio as empresas especializadas em fundio e confeco de modelos investem em pesquisa para desenvolverem produtos e mquinas que atendam o mercado com qualidade, durabilidade e rapidez com isso no introduzidas formas de confeco de modelo mais modernas. Em casos como os modelos de resina, materiais mais resistentes como a resina CIBA considerada de alta qualidade foram desenvolvidas para serem mais durveis e de rpida solidificao. A prototipagem rpida uma tecnologia para construir modelos e prottipos tridimensionais fsicos moderna, utilizando como referncia a matemtica de sistemas de desenho, auxiliados por computador (CAD), que constroem prottipos atravs da superposio de camadas milimtricas de matrias-primas diversas (no caso especfico do equipamento Modelmaker II utilizada a cera de fundio). Os modelos utilizados na fundio em areia aglomerada por resinas so tradicionalmente confeccionados atravs da usinagem de madeira, plsticos ou metais, estando sujeitos s limitaes de complexidade geomtrica e tempo de fabricao impostos pelos processos de usinagem. Outro mtodo de fabricao empregado a fuso de plsticos em moldes

de silicone ou madeira, recaindo em limitaes no que diz respeito preciso dimensional inerentes a este mtodo. Sendo assim, este trabalho tem como objetivo avaliar o uso de modelos produzidos pelatecnologia de Prototipagem Rpida, denominada estereolitografia, na fundio em moldes de areia aglomerada por resinas do tipo caixa fria fenlico-uretano. Uma caracterstica comum aos Processos de Prototipagem Rpida o fato de que o prottipo formado no pela remoo de material (cutting processes) como nas fresadoras de alta velocidade, mas pela adio de matria-prima. O processo necessita, obrigatriamente, de ser iniciado a partir de um arquivo virtual modelado tridimensionalmente ou proveniente de escaneamento tridimensional de modelo pr-existente, o qual transferido para um software de gerenciamento do equipamento de prototipagem, que far o fatiamento, calculando o tempo necessrio e a matria-prima a ser utilizada na montagem dos valores relativos a cada prottipo. Os desenhos realizados mo (ilustraes, sketches, renderings e vistas ortogrficas), depois de aprovados, tambm podem ser transferidos para o meio virtual, pois os softwares possuem banco de dados relativo s pedras, materiais metlicos e texturas diversas, que facilitam a transposio de imagem. importante ressaltar o fato de que a plena utilizao dos programas de modelagem depende do aprendizado individual do usurio. A liberdade no processo de criao, que ocorre no desenho mo livre, pode ser complementada ao ser transferida para o meio virtual, onde podem ser geradas informaes precisas, ligadas ao dimensionamento (espessuras, peso, concavidades, convexidades, etc), possibilitando assim, a apresentao rpida de alternativas (alteraes de cor, superfcies, texturas, elementos decorativos, etc) e de imagens fotorrealistas, com renderizaes, (estas possibilidades dependem dos softwares utilizados e das capacidade computacional instalada), que funcionam como ferramentas auxiliares no processo de criao, pois permitem a visualizao tridimensional (rotao) e o dimensionamento parametrizado (construo com dados matemticos) do objeto.

Outra novidade so programas de computador que simulam todo o processo de fundio a ser realizado entre eles se destaca o Virtual Aluminum Castings (denominado simplesmente VAC daqui para a frente) um conjunto de mdulos computacionais desenvolvidos pelo Laboratrio de Pesquisas e Engenharia Avanada da Ford Motor Company nos Estados Unidos, em colaborao com diversas universidades ao redor do globo. Esta ferramenta revolucionria integra o projeto do componente e a seleo dos processos de fabricao em um sistema de anlise virtual, visando a otimizao simultnea das propriedades do material, dos processos de fundio e do tratamento trmico, assim como da geometria do componente durante as primeiras fases de desenvolvimento do produto. Carlos. C. Engler-Pinto Jr.Em colaborao com John V. Lasecki, Mei Li, Xuming Su e John E Allison Ford Research & Advanced Engineering, Ford Motor Company, Dearborn, MI, USA VAC foi especialmente concebido para o desenvolvimento de cabeotes e blocos de motores fabricados em ligas de alumnio fundido; baseado em modelos avanados de materiais que fazem a ligao entre os principais fatores que afetam as propriedades finais, desde a escala atmica e nanoestrutural at a escala do componente propriamente dito. A partir da utilizao do VAC, blocos e cabeotes virtuais podem ser concebidos, fabricados, submetidos a tratamentos trmicos, e ter a durabilidade fadiga avaliada em um computador, muito antes que estes componentes sejam

de fato fabricados. VAC foi adotado e implementado com sucesso pela Ford Powertrain nos Estados Unidos, reduzindo significativamente o custo, o tempo de desenvolvimento e o peso final dos motores Ford.