UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO

CAMPUS UNIVERSITRIO DE RONDONPOLIS

INSTITUTO DE CINCIAS AGRRIAS E TECNOLGICAS

RELATRIO DE AULA PRTICA

RONDONPOLIS - MT
Maro de 2014

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO

CAMPUS UNIVERSITRIO DE RONDONPOLIS
INSTITUTO DE CINCIAS AGRRIAS E TECNOLGICAS

Alipio Fernando Franco Lopes

Derek Leite Jorge
Eloimar Adan Faccin
Fabrcio Silva do Amaral

RELATRIO DE AULA PRTICA

Trabalho

apresentado

como

requisito avaliativo da disciplina de

Fundio e Soldagem no curso de
Engenharia

Mecnica,

Campus

Universitrio de Rondonpolis.

Docente:

Prof.

Hayama.

RONDONPOLIS MT
Novembro, 2014

Dra.

Alexandra

SUMRIO

1.

INTRODUO................................................................................ 4

2.

OBJETIVO ...................................................................................... 5

3.

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL .............................................. 6

4.

RESULTADOS ............................................................................. 10

5.

CONCLUSO ............................................................................... 11

BIBLIOGRAFIA ...................................................................................... 12

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1. INTRODUO

A fundio um processo de conformao muito utilizado em todo

mundo, sua produo aumenta consideravelmente ao longo dos anos, por ser
capaz de fabricar peas com vrios formatos e dimenses. Por isso tem sido
to escolhida entre as indstrias de fundio. O processo tem por finalidade
conformar ligas e metais a partir do metal fundido, no qual jogado em moldes
apropriados e ao solidificarem adquirem sua forma, geralmente necessita de
um acabamento final, corte de rebarbao, lixamentos, usinagem, dependendo
do acabamento, pode haver at mais etapas como polimento e soldagem.
(TORRE, 2004)
O processo de fundio realizado no laboratrio foi o de areia verde. No
qual de forma sucinta descreveremos os passos, escolhemos uma pea
modelo para elaborar os moldes, compactao da areia nos moldes, remoo
da pea, aplicao do metal lquido, e por fim quebra do molde, esse processo
ser explicado detalhadamente ao longo deste relatrio, e apresentar os
estudos e procedimentos utilizados na realizao do processo de fundio.

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2. OBJETIVO

Este trabalho tem como objetivo o entendimento e conhecimento no

processo de fundio em areia verde, aplicando na prtica os conhecimentos
obtidos em sala de aula.
A meta do nosso trabalho era elaborar uma pea de aluminio a partir de
uma pea modelo, atravs do processo de fundio em areia verde.

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3. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

Para a realizao do processo primeiramente atentou-se para os

equipamentos de proteo individual (EPI) e um pequeno treinamento para
retirada do metal lquido do forno e vazamento para o molde.
Aps o treinamento, selecionamos a caixa modelo e a pea ser
reproduzida.

Figura 1. Pea modelo

O processo de moldagem iniciou-se conferindo a consistncia da areia

verde, aplicando Licopdio na base para facilitar a separao da caixa inferior
da superior, e Grafite em p sob a pea modelo para retir-la facilmente do
molde. Posteriormente a pea foi centralizada na caixa de molde e iniciou-se o
processo de compactao. A primeira camada de areia sob a pea foi
peneirada, a fim de garantir a ausncia de impurezas e torres, resultando em
um melhor acabamento superficial, e posteriormente apertamos a areia,
especialmente sob a regio da pea e nas laterais.

Figura 2. Licopdio para separao da

caixa inferior da superior

Figura 3. Grafite para

demoldagem.

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Ao preencher toda a caixa inferior, aplainamos a superfcie, viramos a
caixa de molde, novamente passamos Licopdio e fixamos a caixa superior na
inferior garantindo que a mesma ficasse firme.
Antes de iniciar a compactao da parte superior utilizamos um tubo de
PVC para marcao do canal de vazamento e 3 tubos de caneta Bic como
marcao de canal de respiro.

Figura 4. Molde inferior aps

compactao e com p de licopdio

Figura 5. Parte superior com os

canais de respiro e de vazamento

O passo de compactao utilizado na parte superior se repete na

superior, porem com uma maior ateno devido aos canais.
Terminando a compactao da caixa superior, retirou-se os tubos de
marcao dos canais e com uma colher realizou-se alguns ajustes dos canais
de respiro e um chanfro na calha de vazamento para evitar que o metal lquido
entrasse de forma turbulenta. O ltimo passo da etapa de moldagem separar
a parte inferior e superior e retirar o modelo do molde.

Figura 6. Molde aps a retirada da pea modelo.

A fuso do metal lquido (Alumnio) foi feita em um cadinho dentro de um

forno eltrico do laboratrio uma temperatura de aproximadamente 727C.
Como o alumnio gerou muita escria, foi retirado o excesso antes de despejar
o metal fundido dentro do molde, e ento com cuidado foi realizado aplicao
do metal fundido (vazamento).
Aps o resfriamento e solidificao do metal realizou-se a desmoldagem
quebrando o molde de areia e limpando a pea com agua corrente para
remover o excesso, utilizamos tambm o processo de usinagem para retirada
do canal de alimentao, que serviu de massalote para a mesma.

Figura 7. Vazamento do alumnio no

molde

Figura 8. Parte inferior

(desmoldada) e superior (com a pea)

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4. RESULTADOS

Transcorrido todo o processo de fundio em areia verde, tivemos como o

resultado formao de uma pea com variados tipos de defeitos, que
certamente seria descartada, provavelmente devido ao mau preenchimento do
metal fundido no molde, proveniente pela baixa velocidade de vazamento. A
pea tambm apresentou falhas superficiais como desnvel de preenchimento,
porosidade e formao de bolhas, geralmente causados por turbulncia
durante o vazamento do metal fundido.

Figura 9. Pea modelo

Figura 10. Pea obtida

Como geralmente esse tipo de processo de conformao precisa de

processos complementares, foram necessrios alguns retrabalhos, como corte
seguido de lixamento.

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5. CONCLUSO

Como

processo

foi

realizado

por

alunos

inexperientes,

as

anormalidades da pea final podem ser consideradas normais, pois o objetivo

da aula era a compreenso do processo de fundio em areia verde.
Apesar da pea ter apresentado inmeros defeitos, eles proporcionaram
um maior esclarecimento de que vrios fatores interferem na qualidade da pea
desejada. O domnio deste conhecimento um diferencial para a graduao,
pois nos permite uma anlise e critrios de projeto mais minuciosos, no caso
seria interessante a utilizao computacional para simulao do processo de
vazamento, eliminando ou diminuindo os defeitos na pea final.
Aps os procedimentos prticos realizados em laboratrio, ficou mais fcil
a compreenso das tcnicas abordadas teoricamente em sala de aula.

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BIBLIOGRAFIA

TORRE, J. Manual prtico de fundio e elementos de preveno da

corroso. So Paulo: Hemus, 2004.