V EMEPRO VIOSA

COMPANHIA DE BEBIDAS IPIRANGA

VISO Saciar a sede dos consumidores de maneira divertida, gil e competente. MISSO Oferecer produtos e servios adequados s necessidades do mercado, agregando valor ao negcio com qualidade, respeito vida e ao meio ambiente. VALORES
Temos um ambiente que promove a mudana e o desenvolvimento. As pessoas so estimuladas a assumir responsabilidades e compartilhar decises. Temos compromisso primordial com a qualidade e a segurana de alimentos. Conduzimos nosso negcio de modo a proteger e preservar o meio ambiente, a segurana e a sade da fora de trabalho e da comunidade. Atendemos s legislaes e requisitos aplicveis organizao. Incentivamos e colaboramos com aes e projetos comunitrios. Nossa conduta tica.

SGI

Perfil Populao Consumo Per Capita KO Economia Predominante 3,9 MM Hab 339,2 (Un.8oz/Ano) Ind.Acar e lcool Comrcio Agropecuria 131 78 53 95,3% 4,7% 22.679 211 6 4 196 (8,9 anos) 133 (4,2 anos) 15.694 1.601 1 7 2.330 1.816 500

Qtde Municpios SP MG Atendimento : Prprio Terceiro Pontos de Vendas SKUs Divises Comerciais Centros Distribuio Caminhes Veculos Leves Geladeiras Vending Machine/Post Mix Fbrica Linhas Colaboradores Prprio Terceiro

Linhas Linha 1 Linha 2 Linha 3 Linha 4 Linha 5 Linha 6 Linha 7

Fonte: Indstria

Produtos Kapo (TetraPack) VR (200, 290ml), VNR (250, 237ml), NRPET (245 a 2L) VR (200, 290ml e 1L), REFPET 1,5L NRPET 2L Lata (250, 340, 350 e 473ml) Bag in Box NRPET (245ml a 3L)

Principais Matrias-Primas

Concentrados Acar gua CO2 Suco Natural Garrafas PET

Latas Alumnio Tampas Plsticas Tampas Metlicas Nitrognio Filme PE

Processo de Produo - Coca-Cola

Estao de Tratamento de gua Armazenagem de acar lquido Pasteurizao
Tratamento Acar

IBCs

ALBLEND

Recebimento de acar lquido

Transferncia de Xaropes para as linhas de envase

Transferncia de gua para as linhas de envase

Processo de Produo - Sabores

Estao de Tratamento de gua Armazenagem de acar lquido Pasteurizao
Tratamento Acar

ALMIX

Armazenagem de sucos

Fabricao e Armazenagem de Xarope Transferncia de Xaropes para as linhas de envase

Transferncia de gua para as linhas de envase

Processo de Produo - Xaroparia

Estao de Tratamento de gua Armazenagem de acar lquido Pasteurizao
Tratamento Acar

ALMIX IBCs
ALBLEND

Armazenagem de sucos

Fabricao e Armazenagem de Xarope Transferncia de Xaropes para as linhas de envase

Transferncia de gua para as linhas de envase

Processo de Produo - Etapas

Entrada de xarope
Resfriador de bebida Entrada de gs (CO2) Tanque de carbonatao

Entrada de gua tratada

Tanque desaerador de gua

Bomba de mistura

Sada de bebida pronta para o envase

Processo de Produo - Etapas

Entrada de garrafas novas (descartveis)

Entrada de bebida pronta para o envase

Jato de gua tratada

Enchedora

Vasilhames vo para a rea de empacotamento

Fluxograma Linhas de Envase

Sala de Envase
CarboProporcionador Enchedora

Fornecimento de vasilhames

Rinsagem (enxgue)

Armazenagem

gua Xarope Gs

Paletizao

Empacotamento

Planejamento de Produo
I.COM

SAP
Batch input Ordens planejadas MPS Confirmao Estoque ordens MRP Ordens compra Ordens processo Liberao Relatrio Estoque

.xls

Preactor

Anlise capacidade

WMS

Planilha Programao de Produo

Linha 4
0252 CC PET 2L 0165 CCL PET 2L 0077 FL PET 2L 0078 FU PET 2L 1049 FUL PET 2L proprio 0079 SP PET 2L 1206 CC PET 2L ME 0305 KT PET 2L 0402 KT zero PET 2L 1248 KT zero PET 2L ME 0628 FLL PET 2L 0629 SPZero PET 2L 1523 CC Zero 2L 2041 G Kuat EKO MI 2042 G Kuat EKO ME 1648 F Mundo China 2L TOTAL

Estoque sem 27/04

Dias de Estoque

Estoque sem 18

Produo sem 18

Total sem 18

Previso sem 18

Dias de Estoque

Estoque sem 19

Produo sem 19

Total sem 19

Previso sem 19

Dias de Estoque

230.185 7,4 4.811 8,1 56.812 7,6 24.577 12,3 6.206 35,7 16.659 6,8 s/ prev 21.081 6,0 7.366 10,8 2.405 5,0 3.871 7,6 34.978 9,4 10.181 11,7 s/ prev 5 s/ prev 419.137 7,8

230.185 4.811 56.812 24.577 6.206 16.659 21.081 7.366 2.405 3.871 34.978 10.181 5 419.137 Horas H Dispo. Dias Ocupao

150.000 20.021

26.694 30.024

6.667 8.000 19.499

260.904 153 153 7,27 100%

380.185 4.811 76.833 24.577 6.206 43.353 51.105 7.366 9.072 11.871 54.477 10.181 5 669.855

155.666 7,5 2.968 2,8 37.565 5,2 9.974 6,9 869 28,0 12.166 12,2 s/ prev 17.697 8,8 3.421 6,1 2.417 14,6 2.554 18,9 18.695 8,5 4.355 9,8 0,0 s/ prev 268.347 7,7

224.519 1.843 39.268 14.603 5.337 31.187 33.408 3.945 6.655 9.317 35.782 5.826 5 411.694 Horas H Dispo. Dias Ocupao

135.000 7.799 46.715 24.025

30.024 8.674

6.800 3.200 262.236 153 153 7,31 100%

359.519 9.642 85.982 38.628 5.337 31.187 63.432 12.619 6.655 9.317 35.782 12.626 3.200 5 658.099

149.652 7,6 3.293 10,6 37.564 6,7 10.650 12,7 954 22,3 12.805 7,5 s/ prev 18.925 12,4 3.239 13,6 2.285 9,1 2.466 14,1 20.944 4,2 2.968 15,5 3.200 s/ prev s/ prev 268.945 8,1

Planejamento Integrado reas Integrantes:

Coordenao do Grupo (anual) Suprimentos
-Compra de insumos -Analise de demanda -Qualificao de fornecedores -Produtos de revenda -Pauta -Organizao da reunio - Distribuio de Tarefas -Relacionamento Gerencia e Diretoria

Custos
-Atualizaes de tabelas -Cortes de produtos

Analistas de PCP
-Cobertura de estoque de M P -Analise de mudanas de grafismos

Logstica
-Shelf life -Capacidade de Armazenagem -Capacidade Movimentao -Capacidade de Distribuio -Transferencia

Venda Outras Franquias

-Previso de demanda -Venda de Oportunidades

Indstria Comercial / MKT

-Promoes, Aes comerciais -Eventos -Alterao de volumes -Novos produtos , lanamentos -Produtos e insumos N.C. -Perdas no processo -Disponibilidade de linhas -Capacidade de produo -Investimentos/Lay out

Assegurao da Qualidade

Definio Problema
Durante o processo de envase de CC 1,5L retornvel, existe uma oscilao de carbonatao saindo fora dos limites de especificaes prejudicando os resultados da linha e tambm Rating de Produto CCIL.

Objetivo
Melhorar a eficcia no processo de carbonatao; Deixar o processo uniforme reduzindo a variabilidade; Trabalhar com a velocidade nominal da enchedora; Melhorar os resultados do Rating de Produto CCIL;

Situao Antes do Projeto

Micrmetro de Entrada de Bebida

Vlvula de entrada de gua

Micrometro de vazo de bebida 12m/h

Pr-Carbonatao

Vlvula de entrada de gua trabalhando completamente aberta

Travando constantemente

Mapa Processo Atual

Envio de xarope

Envio de gua

Proref

Resfriamento do propocionador

Eliminao do residual de gua com N2

Ajustes dos parmetros operacionais dos equipamentos ( Proref e Enchedora )

Preparao da bebida final e enxgue do sistema com a bebida

Anlise CQ bebida final do Proref

Envio da bebida final para a enchedora

N
Acompanhamento do CQ dos resultados rotineiros do envase a cada 30 minutos Fechamento estatsticos dos processos analisados ( Brix, CO2 e Contedo

Bebida na e nchedora

Anlise do CQ para liberao do processo ( Brix, CO2 e Contedo

SIPOC
Supplier
ETA Xaroparia White Martins Manuteno industrial

Inputs ( x's )

Process

Output (y's)
Brix Carbonatao Contedo Liquido Gosto, Odor e Aparncia Temperatura Espumao da Bebida

Costumer
Conformidade do Processo Rating CCIL

Produo Operador enchedora de CC SFS anlista da qualidade operador xaroparia lder de processo tcnico de manuteno temperatura alta do xarope qualidade do CO2 e N2 Reduo de ar na gua Sistema de refrigerao Pr-Carbonatao Vazo da Bebida Presso do Tanque Carbonatador Nivelamento das Cubas ( gua e xarope ) Reduo de ar no xarope Presso na cabea da enchedora Velocidade constante do processo de envase Vazo de entrada de gua no desaerador

MATRIZ CAUSA E EFEITO

Ve lo cid ad e co ns ta nt e do

100

150

200

250

300

50

Grfico de Paretto Causa e Efeito

0 0% 20% 40% 60%

pr oc e Op sso er de Va a z an dor env o li en as de st ch e a en ed da tra qu ora ld da a er de de lida g pr de ua oc no es so Va de Si z sae st o ra em te da d m a pe Be or de ra bi re tu da fri ra Re ge al du r ta d a o o de o xa ro a pe Pr r no Pr Ni t xa es ve C cn s la ico arb rop m en o do de ona e to ta m da Tan an o qu Pr s ut es Cu en e C s ba ar o o s na ( bon gu at ca ad be a e or qu a xa da ro al id pe e a ) Re de nch do ed du C ora O o de 2 e N op a er r na 2 ad or gu xa a ro pa ria

80%

100%

120%

FMEA

Quick Hits
A T IV ID A D E D O P R O C E S S O D etalh e A p ro vad o ? PRAZO RESPO NSAVEL

V e lo c id a d e c o n sta n te d o p ro c e sso d e e n va se

O p e ra d o r E n c h e d o ra

V a z o d e e n tra d a d e g u a n o d e sa e ra d o r

V a z o d e B e b id a

T re in a m e n to q u a n to a o s p ro ce d im e n to s o p e ra cio n a is e va lid a o p a ra ve rifica r p e rfil o p e ra cio n a l a tra v s d o G ru p o d e C E P e p re e n ch im e n to d o C h e ck list T re in a m e n to q u a n to a o s p ro ce d im e n to s o p e ra cio n a is e va lid a o p a ra ve rifica r p e rfil o p e ra cio n a l a tra v s d o G ru p o d e C E P e p re e n ch im e n to d o C h e ck list T re in a m e n to so b re o siste m a d e re frig e ra o , e o s co n ce ito s so b re va z o d e g u a x p ro d u o d e b e b id a . Im p le m e n ta n d o n o p ro ce d im e n to o p e ra cio n a l p a d r o (P O P ) e p re e n ch im e n to d o C h e ck list. A ju sta r a va z o d e b e b id a p a ra o p ro ce sso d e C C S F S , d im in u in d o o flu xo d e b e b id a q u e p a ssa p e lo siste m a d e re frig e ra o M a n te r to d o o siste m a d e re frig e ra o tra b a lh a n d o n o A u to m tico S e n sib iliza r O p e ra d o re s d e E n ch e d o ra e X a ro p a ria q u a n to a p re ss o n e ce ss ria p a ra o e n vio d o xa ro p e p a ra a lin h a . R e d u zir a p re ve n tiva d o siste m a d e p r ca rb o n a ta o d e 6 m e se s p a ra 3 m e se s S o licita r e tre in a r u m t cn ico d e m a n u te n o e m ca d a tu rn o , a fim d e e sp a n d ir o co n ce ito d e re frig e ra o T re in a m e n to q u a n to a o s p ro ce d im e n to s o p e re ra cio n a is e va lid a o p a ra ve rifica r p e rfil o p e ra cio n a l a tra v s d o G ru p o d e C E P e p re e n ch im e n to d o C h e ck list

S im

C o n clu d o

R e g in a ld o e C sa r

S im

C o n clu d o

R e g in a ld o e C sa r

S im

C o n clu d o

R e g in a ld o , C sa r e M a ira

S im

C o n clu d o

A n a lista d a Q u a lid a d e A n d r B o ld rin / A d ria n o M a rce lin o R e g in a ld o e C sa r

S iste m a d e re frig e ra o

S im

C o n clu d o

R e d u o d e a r n o x a ro p e

S im

C o n clu d o

P r -C a rb o n a ta o

S im

C o n clu d o

A n d r B o ld rin A n d r B o ld rin / A d ria n o M a rce lin o R e g in a ld o e C sa r

T c n ic o d e m a n u te n o

S im

C o n clu d o

P re ss o d o T a n q u e C a rb o n a ta d o r

S im

C o n clu d o

Aes Tomadas
Vlvula controle sada de gua: Substituio da vlvula atual para a vlvula de controle gradual; de abertura da vlvula de sada de gua, mandando somente o necessrio para o sistema de refrigerao;

Temperatura 2C

Aes Tomadas
Micrmetro de vazo de bebida : Ajuste do fluxo de entrada de bebida para 9,5 m; Bomba de mistura on 10 minutos off 30 segundos;

Aes Tomadas
Sistema completamente congelado, mostrando que o circuito de refrigerao est dentro do controle.

Processo de Estudo x Resultado

Parmetros Micrmetro de Vazo de Bebida Micrmetro de gua/Brix Presso Tq Carbonatador Bomba de Mistura (Hz) Carbonatao Tempo da Bomba ligada (min) Velocidade da Enchedora (grf/min) Temperatura da Bebida (C) Antes da Alterao 1 Alterao 2 Alterao 3 Alterao 4 Alterao 5 Alterao 12,0 11,5 11,0 10,5 10,0 9,5 23,70 23,77 23,75 23,55 23,55 23,3 6,1 6,1 6,1 5,9 5,9 5,9 62 62 62 62 62 62 4,3 4,2 4,2 4,1 4,1 4,2 1,50 2,25 3,15 3,41 5,35 10 300 300 300 300 300 300 6 6 4 3 3 2,5

15,0 14,0 13,0 12,0 11,0 10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0 1 2 3 4 5 6

Micrmetro de Vazo de Bebida

Tempo da Bomba ligada (min)

Temperatura da Bebida (C)

Estatstica Antes Projeto

Fevereiro

Maro

Estatstica Antes Projeto

Abril

Maio

Estatstica Durante Projeto

Junho

Julho

Estatstica Implementando Aes

Agosto

Setembro

Aes Concludas

Outubro

Ajuste das Aes Plano B

Novembro

Plano de Contingncia devido problemas na Planta de Refrigerao:

Nova reduo do Micrmetro de Vazo de Bebida em 26%; Nova reduo Vlvula Controle de Sada de gua em 26%; Reduo da Velocidade da Linha em 10%; Temperatura na mdia de 1,5C;

Plano B Concludo

Dezembro

Histrico dos Resultados de CPK

Check List
Check List de SFS
Restrio da vlvula de sada de gua do polidor. Estabilidade do nvel de gua no visor do tq de gua Regulagem da vlvula de vcuo do tq Presso da Bomba de Vcuo Vazo da Bebida Limpeza da Pr Carbonatao Velocidade da Enchedora Temperatura da Bebida Presso do Tq Carbonatador Responsvel OK / NOK OK / NOK OK / NOK Kgf/cm m OK / NOK grf/min C Kgf/cm

Mtricas Alcanadas
Produtividade (utilizao antes mdia de 58%, hoje 65%) Rating de produto

Mtricas Alcanadas
Bomba de mistura ligada por mais tempo, melhorando os resultados de carbonatao, assim como tambm Brix.

Comentrios

Olinda Capelli Operadora Industrial III

Quando trabalhvamos com os parmetros antigos, a temperatura nunca ficava constante, tendo problemas com a carbonatao na bebida, diminuindo a velocidade da enchedora, e fazendo com que a bomba de mistura ligasse e desligasse constantemente. Hoje aps implementao das aes, o processo est mais estvel, bebida gelada devido temperatura constante no afetando os ndices da qualidade.

Planejar Vdeo

Obrigado
Contato :Reginaldo Lima Hermoso E-mail : rhermoso@bebidasipiranga.com.br