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PARKER - Dimension Amen To de Redes de Ar Comprimido
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PARKER - Dimension Amen To de Redes de Ar Comprimido
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Termo de Garantia
A Parker Hannifin Ind. e Com. Ltda, Diviso Automation, doravante denominada simplesmente Parker, garante os seus produtos pelo prazo de 12 (doze) meses, includo o da garantia legal (primeiros 90 dias), contados a partir da data de seu faturamento, desde que instalados e utilizados corretamente, de acordo com as especificaes contidas em catlogos ou manuais ou, ainda, nos desenhos aprovados pelo cliente quando tratar-se de produto desenvolvido em carter especial para uma determinada aplicao.
A presente garantia contratual abrange apenas e to somente o conserto ou substituio dos produtos defeituosos fornecidos pela Parker. A Parker no garante seus produtos contra erros de projeto ou especificaes executadas por terceiros. A presente garantia no cobre nenhum custo relativo desmontagem ou substituio de produtos que estejam soldados ou afixados de alguma forma em veculos, mquinas, equipamentos e sistemas. Esta garantia no cobre danos causados por agentes externos de qualquer natureza, incluindo acidentes, falhas com energia eltrica, uso em desacordo com as especificaes e instrues, uso indevido, negligncia, modificaes, reparos e erros de instalao ou testes.
A responsabilidade da Parker em relao a esta garantia ou sob qualquer outra garantia expressa ou implcita, est limitada ao conserto ou substituio dos produtos, conforme acima mencionado.
ADVERTNCIA
SELEO IMPRPRIA, FALHA OU USO IMPRPRIO DOS PRODUTOS DESCRITOS NESTE CATLOGO PODEM CAUSAR MORTE, DANOS PESSOAIS E/OU DANOS MATERIAIS.
As informaes contidas neste catlogo da Parker Hannifin Ind. e Com. Ltda. e seus Distribuidores Autorizados, fornecem opes de produtos para aplicaes por usurios que tenham habilidade tcnica. importante que voc analise os aspectos de sua aplicao, incluindo consequncias de qualquer falha e revise as informaes que dizem respeito ao produto contidos neste catlogo. Devido variedade de condies de operaes e aplicaes para estes produtos, o usurio, atravs de sua prpria anlise e teste, o nico responsvel para fazer a seleo final dos produtos e tambm para assegurar que o desempenho, a segurana da aplicao e os cuidados especiais requeridos sejam atingidos. Os produtos aqui descritos com suas caractersticas, especificaes e desempenhos so objetos de mudana pela Parker Hannifin Ind. e Com. Ltda., a qualquer hora, sem prvia notificao.
Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacare, SP - Brasil
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Para incentivar, ampliar e difundir as tecnologias de automao industrial da Parker Hannifin, numa gama to ampla de aplicaes, foi criada, na Parker Jacare, a Parker Training. H mais de 6 anos treinando profissionais em empresas, escolas e universidades, a Parker Training vem oferecendo treinamento tcnico especializado e desenvolvendo material didtico diversificado e bem elaborado, com o intuito de facilitar a compreenso. Com instrutores qualificados, esse projeto pioneiro na rea de treinamento em automao industrial no Brasil, e colaborou para a formao de mais de 5 mil pessoas, em aproximadamente 4 mil empresas, atravs de cursos e materiais reconhecidos pelo contedo tcnico e qualidade de ensino. Para alcanar tais nmeros e continuar a atender seus clientes, de forma cada vez melhor, com uma parceria cada vez mais forte, os profissionais da Parker Training se dedicam a apresentar sempre novos conceitos em cursos e materiais didticos. So ministrados cursos abertos ou in company em todo o pas, atravs de instrutores prprios ou de uma rede de franqueados, igualmente habilitada e com a mesma qualidade de treinamento. Os cursos oferecidos abrangem as reas de Automao Pneumtica/Eletropneumtica, Manuteno de Equipamentos Pneumticos/Hidrulicos, Tcnicas de Comando Pneumtico, Controladores Lgicos Programveis e Hidrulica/Eletrohidrulica Industrial com controle proporcional. So oferecidos tambm programas de treinamento especial com contedo e carga horria de acordo com as necessidades do cliente, empresa ou entidade de ensino. Faz parte dos nossos cursos uma grande gama de materiais didticos de apoio, que facilita e agiliza o trabalho do instrutor e do aluno: transparncias, componentes em corte, smbolos magnticos, apostilas e livros didticos ligados s tcnicas de automao, gabaritos para desenho de circuitos, fitas de vdeo, software de desenho e simulao de circuitos pneumticos e hidrulicos, alm de bancadas de treinamento para realizao prtica destes circuitos.
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Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacare, SP - Brasil
ndice
1. 2. . 4. 5. 6. 7. 8. 9. Introduo .......................................................................................................................................................4 Princpios Fsicos ............................................................................................................................................5 Produo do Ar Comprimido .........................................................................................................................11 Tratamento do Ar Comprimido ......................................................................................................................20 Unidade de Condicionamento (lubrefil) .........................................................................................................9 Tubulao ......................................................................................................................................................51 Economia de Energia, Vazamentos e Queda de Presso ............................................................................59 Manuteno...................................................................................................................................................65 Segurana .....................................................................................................................................................69
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1. Introduo
"Pelas razes mencionadas e vista, posso chegar concluso de que o homem dominar e poder elevar-se sobre o ar mediante grandes asas construdas por si, contra a resistncia da gravidade". A frase, de Leonardo Da Vinci, demonstra apenas uma das muitas possibilidades de aproveitamento do ar na tcnica, o que ocorre hoje em dia em grande escala. Como meio de racionalizao do trabalho, o ar comprimido vem encontrando, cada vez mais, campo de aplicao na indstria, assim como a gua, a energia eltrica, etc. Somente na segunda metade do sculo XIX que o ar comprimido adquiriu importncia industrial. No entanto, sua utilizao anterior a Da Vinci, que em diversos inventos dominou e usou o ar. No Velho Testamento, so encontradas referncias ao emprego do ar comprimido: na fundio de prata, ferro, chumbo e estanho. A histria demonstra que h mais de 000 anos os tcnicos construam mquinas pneumticas, produzindo energia pneumtica por meio de um pisto. Como instrumento de trabalho utilizavam um cilindro de madeira dotado de mbolo. Os antigos aproveitavam ainda a fora gerada pela dilatao do ar aquecido e a fora produzida pelo vento. Em Alexandria (centro cultural vigoroso no mundo helnico), foram construdas as primeiras mquinas reais, no sculo III a.C.. Neste mesmo perodo, Ctesibios fundou a Escola de Mecnicos, tambm em Alexandria, tornando-se, portanto, o precursor da tcnica para comprimir o ar. A Escola de Mecnicos era especializada em Alta Mecnica, e eram construdas mquinas impulsionadas por ar comprimido. No sculo III d.C., um grego, Hero, escreveu um trabalho em dois volumes sobre as aplicaes do ar comprimido e do vcuo. Contudo, a falta de recursos materiais adequados, e mesmo incentivos, contribuiu para que a maior parte destas primeiras aplicaes no fosse prtica ou no pudesse ser convenientemente desenvolvida. A tcnica era extremamente depreciada, a no ser que estivesse a servio de reis e exrcitos, para aprimoramento das mquinas de guerra. Como consequncia, a maioria das informaes perdeu-se por sculos. Durante um longo perodo, o desenvolvimento da energia pneumtica sofreu paralisao, renascendo apenas nos sculos XVI e XVII, com as descobertas dos grandes pensadores e cientistas como Galileu, Otto Von Guericke, Robert Boyle, Bacon e outros, que passaram a observar as leis naturais sobre compresso e expanso dos gases. Leibinz, Huyghens, Papin e Newcomem so considerados os pais da Fsica Experimental, sendo que os dois ltimos consideravam a presso atmosfrica como uma fora enorme contra o vcuo efetivo, o que era objeto das Cincias Naturais, Filosficas e da Especulao Teolgica desde Aristteles at o final da poca Escolstica. Encerrando esse perodo, encontra-se Evangelista Torricelli, o inventor do barmetro, um tubo de mercrio para medir a presso atmosfrica. Com a inveno da mquina a vapor de Watts, tem incio a era da mquina. No decorrer dos sculos, desenvolveram-se vrias maneiras de aplicao do ar, com o aprimoramento da tcnica e novas descobertas. Assim, foram surgindo os mais extraordinrios conhecimentos fsicos, bem como alguns instrumentos. Um longo caminho foi percorrido, das mquinas impulsionadas por ar comprimido na Alexandria aos engenhos pneumo-eletrnicos de nossos dias. Portanto, o homem sempre tentou aprisionar esta fora para coloc-la a seu servio, com um nico objetivo: control-la e faz-la trabalhar quando necessrio. Atualmente, o controle do ar suplanta os melhores graus da eficincia, executando operaes sem fadiga, economizando tempo, ferramentas e materiais, alm de fornecer segurana ao trabalho. O termo pneumtica derivado do grego Pneumos ou Pneuma (respirao, sopro) e definido como a parte da Fsica que se ocupa da dinmica e dos fenmenos fsicos relacionados com os gases ou vcuos. tambm o estudo da transformao da energia pneumtica em energia mecnica, atravs dos respectivos elementos de trabalho.
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2. Princpios Fsicos
Propriedades fsicas do ar
Apesar de inspido, inodoro e incolor, percebemos o ar atravs dos ventos, avies e pssaros que nele flutuam e se movimentam; sentimos tambm o seu impacto sobre o nosso corpo. Concluimos facilmente que o ar tem existncia real e concreta, ocupando lugar no espao.
Difusibilidade
Propriedade do ar que lhe permite misturar-se homogeneamente com qualquer meio gasoso que no esteja saturado.
Difusibilidade do ar Volumes contendo ar e gases; vlvula fechada Vlvula aberta temos uma mistura homognea
Compressibilidade
O ar, assim como todos os gases, tem a propriedade de ocupar todo o volume de qualquer recipiente, adquirindo seu formato, j que no tem forma prpria. Assim, podemos encerr-lo num recipiente com volume determinado e posteriormente provocar-lhe uma reduo de volume usando uma de suas propriedades a compressibilidade. Podemos concluir que o ar permite reduzir o seu volu-me quando sujeito ao de uma fora exterior.
Compressibilidade do ar Ar submetido a um volume inicial V0 1 Ar submetido a um volume inicial Vf 2
Expansibilidade
Propriedade do ar que lhe possibilita ocupar totalmente o volume de qualquer recipiente, adquirindo o seu formato.
Expansibilidade do ar
Vf < V 0
1
Elasticidade
Propriedade que possibilita ao ar voltar ao seu volume inicial uma vez extinto o efeito (fora) responsvel pela reduo do volume.
Elasticidade do ar Ar submetido a um volume inicial V0 1 Ar submetido a um volume inicial Vf 2 2 Quando a vlvula aberta o ar expande, assumindo o formato dos recipientes; porque no possui forma prpria
F
Vf > V0
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Atmosfera
Camada formada por gases, principalmente por % oxignio (O ), 78% nitrognio (N ) e % de outros gases, que envolve toda a superfcie terrestre, responsvel pela existncia de vida no planeta.
Camadas gasosas da atmosfera
Coloca-se outra vez o balo na balana (j sem o ar) e haver o desequilbrio causado pela falta do ar. Um litro de ar, a 0C e ao nvel do mar, pesa ,9 x 0- Kgf.
C BA
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Presso atmosfrica
Sabemos que o ar tem peso, portanto, vivemos sob esse peso. A atmosfera exerce sobre ns uma fora equivalente ao seu peso, mas no a sentimos, pois ela atua em todos os sentidos e direes com a mesma intensidade. O valor da presso atmosfrica ao nvel do mar, a uma temperatura de 0C e a uma umidade relativa de 6% de atm ou 760 mm (coluna mercriio) ou bar ou 45 lbf/pol.
A presso atmosfrica atua em todos os sentidos e direes
A presso atmosfrica varia proporcionalmente altitude considerada. Esta variao pode ser notada.
0,710 kgf/cm2
Barmetro
1,033 kgf/cm
1,067 kgf/cm2
A presso atmosfrica ao nvel do mar mede ou equivalente a 760 mm de mercrio. Qualquer elevao acima desse nvel deve medir evidentemente menos do que isso. Num sistema hidrulico, as presses acima da presso atmosfrica so medidas em kgf/cm. As presses abaixo da presso atmosfrica so medidas em unidade de milmetros de mercrio.
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Princpio de Pascal
Constata-se que o ar muito compressvel sob ao de pequenas foras. Quando contido em um recipiente fechado, o ar exerce uma presso igual sobre as paredes, em todos os sentidos. Por Blaise Pascal temos: "A presso exercida em um lquido confinado em forma esttica atua em todos os sentidos e direes, com a mesma intensidade, exercendo foras iguais em reas iguais".
Princpio de Blaise Pascal
De acordo com esta relao so conhecidas as trs variveis do gs. Por isso, se qualquer uma delas sofrer alterao, o efeito nas outras poder ser previsto.
Efeito combinado entre as trs variveis fsicas T1 V1
1 - Suponhamos um recipiente cheio de um lquido, o qual praticamente incompressvel; 2 - Se aplicarmos uma fora de 0 Kgf num mbolo de cm de rea; 3 - O resultado ser uma presso de 0 Kgf/cm nas paredes do recipiente.
p=
P2 Mesmo volume: presso aumenta - temperatura aumenta e vice-versa V3
F A
T3
T4
No S.I. F - Newton (Fora) P - Newton/m (Presso) A - m (rea) No MKS* F - kgf (Fora) P - kgf/cm (Presso) A - cm (rea) Temos que: kgf = 9,8 N
Nota: Pascal no faz meno ao fator atrito, existente quando o lquido est em movimento, pois baseia-se na forma esttica e no nos lquidos em movimento.
P4
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Equivalncias 4, lbf/pol 0,98 bar 1kgf/cm2 0 m.c.a 0,968 atm ,08 kgf/cm 1 atm 4,5 psi bar ,08 kgf/cm 1 bar 4,5 psi 00 kPa 1 N/m2 0,000 kgf/cm 1 p3/min 8, l/min 000 l/min 5, ps/min 64,7 gal/min l/min ,78 l/min
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Presso
kgf/cm2 0,70 ,406 ,758 ,0 ,46 ,8 ,56 ,868 4,9 4,57 4,9 5,74 5,66 5,977 6,9 6,68 7,0 7,84 7,76 8,087 8,49 8,790 9,4 9,494 9,845 0,97 0,549 ,5 ,955 ,07 ,658 4,065 psi 0 0 5 0 5 40 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 00 05 0 5 0 5 0 5 40 45 50 60 70 75 80 00
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0
3. Produo do Ar Comprimido
Nota: Em nosso livro, encontraremos, daqui para adiante, figuras e desenhos que foram ilustrados em cores. Essas cores no foram estabelecidas aleatoriamente. Um circuito pneumtico ou hidrulico pode ser mais facilmente interpretado quando trabalhamos com "cores tcnicas", colorindo as linhas de fluxo, com o objetivo de identificar o que est ocorrendo com o mesmo ou qual funo que este desenvolver. As cores utilizadas para esse fim so normalizadas, porm existe uma diversificao em funo da norma seguida. Apresentamos abaixo as cores utilizadas pelo ANSI (American National Standard Institute), que substitui a organizao ASA: sua padronizao de cores bem completa e abrange a maioria das necessidades de um circuito. Vermelho Indica presso de alimentao, presso normal do sistema, a presso do processo de transformao de energia; ex.: compressor. Violeta Indica que a presso do sistema de transformao de energia foi intensificada; ex.: multiplicador de presso. Laranja Indica linha de comando, pilotagem ou que a presso bsica foi reduzida; ex.: pilotagem de uma vlvula. Amarelo Indica uma restrio no controle de passagem do fluxo; ex.: utilizao de vlvula de controle de fluxo. Azul Indica fluxo em descarga, escape ou retorno; ex.: exausto para atmosfera. Verde Indica suco ou linha de drenagem; ex.: suco do compressor. Branco Indica fluido inativo; ex.: armazenagem.
Deslocamento positivo
Baseia-se fundamentalmente na reduo de volume. O ar admitido em uma cmara isolada do meio exterior, onde seu volume gradualmente diminudo, processando-se a compresso. Quando uma certa presso atingida, provoca a abertura de vlvulas de descarga, ou simplesmente o ar empurrado para o tubo de descarga durante a contnua diminuio do volume da cmara de compresso.
Deslocamento dinmico
A elevao da presso obtida por meio de converso de energia cintica em energia de presso, durante a passagem do ar atravs do compressor. O ar admitido colocado em contato com impulsores (rotor laminado) dotados de alta velocidade. Este ar acelerado, atingindo velocidades elevadas e consequentemente os impulsores transmitem energia cintica ao ar. Posteriormente, seu escoamento retardado por meio de difusores, obrigando a uma elevao na presso. Difusor uma espcie de duto que provoca diminuio na velocidade de escoamento de um fluido, causando aumento de presso.
Training
A relao de compresso entre os estgios determinada pelo desenho da hlice, sua velocidade tangencial e a densidade do gs. O resfriamento entre os estgios, a princpio, era realizado atravs de camisas d'gua nas paredes internas do compressor. Atualmente, existem resfriadores intermedirios separados, de grande porte, devido sensibilidade presso, por onde o ar dirigido aps dois ou trs estgios, antes de ser injetado no grupo seguinte. Em compressores de baixa presso no existe resfriamento intermedirio. Os compressores de fluxo radial requerem altas velocidades de trabalho, como por exemplo 4, 550, 84 at 667 r.p.m.. Isto implica tambm em um deslocamento mnimo de ar (0,667 m/s). As presses influem na sua eficincia, razo pela qual geralmente so geradores de ar comprimido. Assim, comparando-se a sua eficincia com a de um compressor de deslocamento positivo, esta seria menor. Por isso, esses compressores so empregados quando se exigem grandes volumes de ar comprimido.
Ejetor
Fluxo radial
Fluxo axial
Alternativos
Diafragma
Pisto
Simbologia
Compressor de parafuso
Este compressor dotado de uma carcaa onde giram dois rotores helicoidais em sentidos opostos. Um dos rotores possui lbulos convexos, o outro uma depresso cncava e so denominados, respectivamente, rotor macho e rotor fmea. Os rotores so sincronizados por meio de engrenagens; entretanto existem fabricantes que fazem com que um rotor acione o outro por contato direto. O processo mais comum acionar o rotor macho, obtendo-se uma velocidade menor do rotor fmea. Estes rotores revolvem-se numa carcaa cuja superfcie interna consiste de dois cilindros ligados como um "oito".
Simbologia
O ar acelerado a partir do centro de rotao, em direo periferia, ou seja, admitido pela primeira hlice (rotor dotado de lminas dispostas radialmente), axialmente acelerado e expulso radialmente. Quando vrios estgios esto reunidos em uma carcaa nica, o ar obrigado a passar por um difusor antes de ser conduzido ao centro de rotao do estgio seguinte, causando a converso de energia cintica em energia de presso.
Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacare, SP - Brasil
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a - O ar entra pela abertura de admisso preenchendo o espao entre os parafusos. A linha tracejada representa a abertura da descarga.
c - O movimento de rotao produz uma compresso suave, que continua at ser atingido o comeo da abertura de descarga.
d - O ar comprimido suavemente descarregado do compressor, ficando a abertura de descarga selada, at a passagem do volume comprimido no ciclo seguinte.
Simbologia
O ar presso atmosfrica ocupa espao entre os rotores e, conforme eles giram, o volume compreendido entre os mesmos isolado da admisso. Em seguida, comea a decrescer, dando incio compresso. Esta prossegue at uma posio tal que a descarga descoberta e o ar descarregado continuamente, livre de pulsaes. No tubo de descarga existe uma vlvula de reteno, para evitar que a presso faa o compressor trabalhar como motor durante os perodos em que estiver parado.
Simbologia
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Todos os compressores tem em comum a mesma funo: deslocar um volume de ar e reduzi-lo. O tipo de compressor mais utilizado em todo o mundo, o alternativo de pisto que tem um funcionamento muito simples. Seu mecanismo uma ao em trs tempos: admisso, compresso e descarga. Cada vez que um compressor realiza esta funo de captar, comprimir e descarregar um volume de ar, chamamos de um estgio. Estgio portanto o procedimento sistemtico desta funo mecnica continuadamente repetida. No sistema de compressores alternativos de pisto, tem diferentes tipos de projeto, que permitem se necessrio, a repetio dos estgios de admisso e descarga, aumentando a eficincia de reduo de volume, ganhando-se em aumento de presso deste. Desta maneira h compressores de:
Um estgio: considerados de baixa presso 80 a 0 psi e 00 a 40 psi; Dois estgios: consideradors de alta presso 5 a 75 psi; Trs estgios: considerados alta presso 0 a 50 psi.
O compressor de trs estgios, seguir a mesma sequncia anterior, tendo ainda um terceiro cilindro de tamanho reduzido, para como o prprio nome diz, reduzir uma terceira vez o volume, obtendo uma presso ainda maior.
mbolo (pisto)
O seu formato varia de acordo com a articulao existente entre ele e a biela. Nos compressores de simples efeito o p da biela se articula diretamente sobre o pisto e este, ao subir, provoca empuxo na parede do cilindro.
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Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacare, SP - Brasil
Simbologia
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Resfriamento gua
Os blocos dos cilindros so dotados de paredes duplas, entre as quais circula gua. A superfcie que exige um melhor resfriamento a do cabeote, pois permanece em contato com o gs ao fim da compresso. No resfriador intermedirio empregamse, em geral, tubos com aletas. O ar a ser resfriado passa em torno dos tubos, transferindo o calor para a gua em circulao.
Composio e gerao
Os compressores de pisto so comumente aplicados para pequenas/mdias vazes (at 00 m/h). Os compressores de parafuso so mais indicados para mdias e grandes vazes (50 m/h a 000 m/h). Os compressores centrfugos so mais indicados para vazes grandes e muito grandes (> 500 m/h). As presses atingidas pelos compressores variam, em geral, entre 6 barg e 40 barg, sendo a presso 7 barg tipicamente encontrada na maioria das aplicaes. Um eficiente sistema de ar comprimido comea pela escolha do compressor mais adequado para cada atividade.
Sistema de refrigerao gua em um compressor de dois estgios e duplo efeito Resfriador Intermedirio Ar
Esta construo preferida, pois permite maior vazo e maior troca de calor. A gua utilizada para este fim deve ter baixa temperatura, presso suficiente, estar livre de impurezas e ser mole, isto , conter pouco teor de sais de clcio ou outras substncias. O processo de resfriamento se inicia, geralmente, pela circulao de gua atravs da cmara de baixa presso, entrando posteriormente em contato com o resfriador intermedirio. Alm de provocar o resfriamento do ar, uma considervel quantidade de umidade retida, em consequncia da queda de temperatura provocada no fluxo de ar proveniente do estgio de baixa presso. Em seguida, a gua dirigida para a cmara de alta presso, sendo eliminada do interior do compressor, indo para as torres ou piscinas de resfriamento.
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Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacare, SP - Brasil
Um sistema de refrigerao ideal aquele em que a temperatura do ar na sada do resfriador intermedirio igual temperatura de admisso deste ar. O resfriamento pode ser realizado por meio de ar em circulao, ventilao forada e gua, sendo que o resfriamento gua o ideal porque provoca condensao de umidade; os demais no provocam condensao.
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Dimensionamento de um compressor
Para a correta seleo de um compressor, necessrio saber:
12345Equipamentos pneumticos que sero utilizados; Quantidade; Taxa de utilizao (fornecido pelo usurio); Presso de trabalho (dado tcnico de catlogo); Ar efetivo consumidor por equipamento (dado tcnico de catlogo.
Resfriamento a ar
Compressores pequenos e mdios podem ser, vantajosamente, resfriados a ar num sistema muito prtico, particularmente em instalaes ao ar livre ou onde o calor pode ser retirado facilmente das dependncias. Nestes casos, o resfriamento a ar a alternativa conveniente. Existem dois modos bsicos de resfriamento por ar:
Circulao - os cilindros e cabeotes, geralmente, so aletados a fim de proporcionar maior troca de calor, o que feito por meio da circulao do ar ambiente e com auxlio de hlices nas polias de transmisso. Ventilao forada - a refrigerao interna dos cabeotes e resfriador intermedirio conseguida atravs de ventilao forada, ocasionada por uma ventoinha, obrigando o ar a circular no interior do compressor.
Exemplo: Uma pequena fbrica tem os seguintes equipamentos listados.Vamos selecionar o compressor correto para nosso cliente:
Descrio Equipamento Furadeira pneumtica Lixadeira pneumtica Pistola pintura Guincho pneumtico Bicos de limpeza Qde. Consumo Presso Taxa de de ar efetivo de trabalho utilizao pcm lbf/pol2 % 8,0 60 5 ,0 60 40 6,0 40 0 ,0 5 0 qualquer 0 6,0 presso
5
Primeiramente devemos calcular o consumo de ar efetivo considerando a intermitncia de cada equipamento. Como:
Furadeira Lixadeira pneumtica Pistola de pintura Guincho pneumtico Bico de limpeza = x 8 x 0,5 = 4,0 pcm = x x 0,40 = 9,6 pcm = x 6 x 0,0 = 5,4 pcm = 5 x 6 x 0,0 = ,0 pcm = 5 x 6 x 0,0 = , pcm Total = , pcm presso 5 psi
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Quantidade de compressores
Assim que a vazo total do sistema for definida, estabelea um fator entre 0% e 50% para futuras ampliaes e selecione dois compressores que, somados, atendam essa vazo. Um terceiro compressor, da mesma capacidade, pode ser adicionado ao sistema como stand by.
00.000
Pisto
Vazo requerida = 100 Vazo de cada compressor (C1, C2, C3) = 60 C1 + C2 = 120 (operao) C3 = 60 (stand by)
0.000
Centrfugo
.000
C1
Palheta Lbulo (00.000) (60)
C2
C3
0
(00)
0
00
.000
0.000
Em conjunto, os trs compressores podem ser programados para operar num sitema de rodzio, proporcionando o mesmo nvel de desgaste para todos. Essa configurao , sob qualquer aspecto, a mais vantajosa para o usurio pois garante o suprimento de ar comprimido, presente e futuro, como o menor risco de falha. Verifique a potncia e a vazo efetivamente produzida pelo compressor. Cuidado com as informaes do tipo "volume deslocado", pois costumam omitir as perdas ocorridas no processo de compresso.
8.000 0.000
Vazo, pcm(a)
Quanto ao nvel de pureza do ar comprimido, conveniente fazer uma distino entre aplicao crtica e no-crtica. Mesmo com a utilizao obrigatria dos mais sofisticados equipamentos de tratamento de ar comprimido, as aplicaes crticas (hospitais, laboratrios, ar para respirao humana, etc.) devero ser equipados com compressores do tipo no-lubrificados (isentos de leo), eliminando-se o risco de um lanamento excessivo de leo no sistema, no caso de um acidente com os separadores de leo dos compressores lubrificados.
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Localizao
Os reservatrios devem ser instalados de modo que todos os drenos, conexes e aberturas de inspeo sejam facilmente acessveis. Em nenhuma condio, o reservatrio deve ser enterrado ou instalado em local de difcil acesso; deve ser instalado, de preferncia, fora da casa dos compressores, na sombra, para facilitar a condensao da umidade e do leo contidos no ar comprimido; deve possuir um dreno no ponto mais baixo para fazer a remoo deste condensado acumulado em cada 8 horas de trabalho; o dreno, preferencialmente, dever ser automtico. Os reservatrios so dotados ainda de manmetro, vlvulas de segurana, e so submetidos a uma prova de presso hidrosttica, antes da utilizao.
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Armazenamento de ar
Para clculo rpido do volume de um reservatrio de ar, adota-se a seguinte regra: Para compressores de pisto:
Volume do reservatrio = 0% da vazo total do sistema medida em m/min. - Vazo total = 5 m/min - Volume do reservatrio = 0% x 5 m/min = ,0 m
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1 - Manmetro 2 - Vlvula registro 3 - Sada 4 - Entrada
Simbologia
Para um clculo mais sofisticado, deve-se adotar uma frmula que considera a vazo de ar requerida pelo sistema num determinado intervalo em funo do decaimento mximo de presso aceitvel nesse intervalo. Encontrando o volume total de armazenamento de ar necessrio para o sistema, recomenda-se dividi-lo em dois reservatrios menores, de igual capacidade, sendo o primeiro instalado logo aps o compressor de ar e antes do pr-filtro e o segundo logo aps o ps-filtro. Esse arranjo - um reservatrio de ar mido e um reservatrio de ar puro e seco - traz inmeros benefcios, como o ajuste perfeito do ciclo carga/alvio dos compressores, a proteo de todo o sistema contra vazamentos de leo acidentais pelos compressores, o amortecimento de pulsaes, a proteo dos rolamentos dos compressores, o fornecimento
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Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacare, SP - Brasil
Os reservatrios so construdos no Brasil conforme a norma PNB 09 da A.B.N.T, que recomenda: Nenhum reservatrio deve operar com uma presso acima da presso mxima de trabalho permitida, exceto quando a vlvula de segurana estiver dando vazo; nesta condio, a presso no deve ser excedida em mais de 6% do seu valor.
Training
Se os perodos de funcionamento so mais longos que os normais, isto pode ser devido a:
a) b) c) d) Entupimento do filtro de ar. Perda de ar nas linhas. Vlvulas sujas ou emperradas. Necessidade de maior capacidade de ar.
Manuteno do compressor
Esta uma tarefa importante dentro do setor industrial. imprescindvel seguir as instrues recomendadas pelo fabricante que, melhor do que ningum, conhece os pontos vitais de manuteno. Um plano semanal de manuteno ser previsto, e nele ser programada uma verificao no nvel de lubrificao, nos lugares apropriados e, particularmente, nos mancais do compressor, motor e no carter. Neste mesmo prazo ser prevista a limpeza do filtro de ar e a verificao experimental da vlvula de segurana, para comprovao do seu real funcionamento. Ser prevista tambm a verificao da tenso das correias.Periodicamente, ser verificada a fixao do volante sobre o eixo de manivelas.
Training
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4. Tratamento do Ar Comprimido
Contaminantes
O ar atmosfrico uma mistura de gases, principalmente de oxignio e nitrognio, e contm contaminantes de trs tipos bsicos: gua, leo e poeira (slido). Durante o processo de compresso, o ar comprimido tambm contaminado pelo leo lubrificante do compressor e por partculas slidas provenientes do desgaste das peas mveis do mesmo. J na tubulao de distribuio, o ar comprimido ainda pode arrastar ferrugem e outras partculas. A gua responsvel por outra srie de inconvenientes que mencionaremos adiante. O compressor, ao admitir ar, aspira tambm os seus compostos e, ao comprimir, adiciona a esta mistura o calor sob a forma de presso e temperatura. O resultado da mistura de todos os contaminantes uma emulso cida e abrasiva que compromete o correto funcionamento de um sistema de ar comprimido em qualquer tipo de aplicao. Ento o excesso de vapor ser precipitado como gua. Isto ocorre se a temperatura for mantida constante durante a compresso, ou seja, processo isotrmico de compresso. Entretanto, isso no acontece; verifica-se uma elevao considervel na temperatura durante a compresso. Como foi mencionado anteriormente, a capacidade de reteno da gua pelo ar est relacionada com a temperatura, sendo assim, no haver precipitao no interior das cmaras de compresso. A precipitao de gua ocorrer quando o ar sofrer um resfriamento, seja no resfriador ou na linha de distribuio. Isto explica porque no ar comprimido existe sempre ar saturado com vapor d'gua em suspenso, que se precipita ao longo das tubulaes na proporo em que se resfria. Quando o ar resfriado presso constante, a temperatura diminui, ento a parcial do vapor ser igual presso de saturao no ponto de orvalho. Qualquer resfriamento adicional provocar condensao da umidade.
Umidade
Os gases sempre permanecem em seu estado nas temperaturas e presses normais encontradas no emprego da pneumtica. Componentes com gua sofrero condensao e ocasionaro problemas. Sabemos que a quantidade de gua absorvida pelo ar est relacionada com a sua temperatura e volume. A maior quantidade de vapor d'gua contida num volume de ar sem ocorrer condensao depender da temperatura de saturao ou ponto de orvalho a que est submetido este volume. No ar comprimido temos ar saturado. O ar estar saturado quando a presso parcial do vapor d'gua for igual presso de saturao do vapor d'gua, temperatura local. O vapor superaquecido quando a presso parcial do vapor d'gua for menor que a presso de saturao. Enquanto tivermos a presena de gua em forma de vapor normalmente superaquecido, nenhum problema ocorrer. Analisemos agora: um certo volume de ar est saturado com vapor d'gua, isto , sua umidade relativa 00%; comprimimos este volume at o dobro da presso absoluta, o seu volume se reduzir metade. Logicamente, isto significar que sua capacidade de reter vapor d'gua tambm foi reduzida metade devido ao aumento da presso e reduo do seu volume.
0
Portanto, da maior importncia que grande parte da gua, bem como dos resduos de leo, seja removida do ar para evitar reduo de todos os dispositivos e mquinas pneumticas.
Training
Vapores
Vapor de gua, leo, tinta, volteis e solventes.
O ar ambiente a 0C retm at 8 g/m de gua.
Conseqncias
Ferrugem na tubulao Deteriorao de vedaes Imperfeies em processo de pintura Erro de leitura de instrumentos Manutenes freqentes em equipamentos pneumticos e baixo desempenho
Soluo
Secagem do ar muito antes do local de uso Coalescer mais baixa temperatura possvel.
P.O C gua g/m3 P.O C gua g/m3 -70 0,009 -22 0,6 -68 0,006 -20 0,7566 -66 0,004 -18 0,95 -64 0,0046 -16 ,047 -62 0,0060 -14 ,88 -60 0,0079 -12 ,594 -58 0,00 -10 ,9070 -56 0,05 -8 ,090 -54 0,074 -6 ,6647 -52 0,05 -4 ,6 -50 0,088 -2 ,8085 -48 0,068 0 4,50 -46 0,0468 2 5,68 -44 0,059 4 6,0078 -42 0,0748 6 6,957 -40 0,0940 8 7,9440 -38 0,76 10 9,059 -36 0,467 12 0,40 -34 0,8 14 ,906 -32 0,56 16 ,5694 -30 0,78 18 5,456 -28 0,4 20 7,545 -26 0,49 22 9,8987 -24 0,59 24 5,55
P.O C 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70
gua g/m3 5,488 8,7887 ,477 6,589 4,78 46,94 5,007 58,676 65,4660 7,99 8,99 9,0980 0,07 5,486 9,509 44,986 6,500 8,0 04,7760 0,408 59,479 9,0886 ,88
Lquidos
leo lubrificante de compressor, gua e leo condensados, leo carbonizado e outros tipos de produtos prximo instalao do compressor.
Tipos de compressores
Pisto Parafuso
Estacionrio: 2 - 10 ppm Porttil: 15 - 25 ppm pode atingir 10.000 ppm
Rotativo
Novo: menos de 5 ppm Usado: 50 - 150 ppm pode atingir 10.000 ppm
Isento de leo
Dependendo das condies atinge 0,05 - 0,25 ppm
Training
77.6%
fumaa nvoa inseticidas em p leo aerosol fumaa de cigarro
fumaa e poeira metalrgica carvo pulvverizado fumaa alcalina 0,01 0,1 1 micrmetro 10 plen 100
(@ a uma concentrao de 69 microgramas por P-Cbico ou 0,0 gramas por 000 P-Cbicos). Nota Este o ar que voc est resperiando agora. Comprimido 00 psig, esta concetrao aumenta 8 vezes.
Visibilidade
O olho humano, sem nenhum recurso, no consegue distinguir objetos menores que 40 mcrons.
Filtragem Nominal
Meio filtrante (algodo, l, celulose, bronze sinterizado, etc) que geralmente trabalha com eficincia de 90 a 98% na remoo de contaminantes. Filtragem Nominal totalmente ineficaz na remoo de contaminantes menores que mcrons.
Training
Fibras
Um processo uniforme pelo qual aerossis lquidos so forados a se aglomerarem formando gotculas que aumentam gradativamente conforme atravessam o meio filtrante at que sejam grandes o suficiente para serem precipitadas para o fundo do copo do filtro e retiradas do fluxo.
.0 65
Partcula ou aerossol
Eficincia
Trajetria livre
x 100 = % Eficincia
Aerossol
qualquer partcula pequena (geralmente menor que 0 mcrons) suspensa, sendo lquida ou slida.
Entrada do fluxo
Training
gua
leo
Concentrao mxima **
ppm (mg/m3)
Poros grandes para pr-filtragem das partculas maiores: 8-0 m
0, 5 40 -
-94 -40 -4 7 45 50
4 5 6
* O tamanho das partculas corresponde razo de filtrao x = 0 ** A 4.7 psi ( bar) de presso absoluta + 70F (+0C) e uma umidade relativa de 60%. Deve-se considerar, que para presses superiores atmosfrica, maior a concentrao de contaminantes. Notas: . A qualidade do ar gerado por compressores no lubrificados, afetada pela qualidade do ar de entrada e do projeto do compressor. . A preciso de medio empregada de 0% do limite do valor da classe. Exemplo da categoria de ISO: 1 Slido 4 gua 1 leo
Tela de drenagem para coletar os lquidos coalescidos Drenagem dos lquidos coalescidos * UNI-CAST - marca registra da Parker
leo
Categoria ISO 2
Ar entra Ar limpo sai Fluxo tranquilo, baixo padro de reincorporao de contaminantes
Qualquer compressor com ps resfriador. Ar aplicado em ferramentas pneumticas lubrificadas, motores pneumticos, cilindros, jateadoras e vlvulas sem frico.
38C 50 psi
Poros controlados Seco divergente, aglomerao crescente de aerossis. Perfil do poro. Configurao de melhor "carregamento"
P R
8 C
Dreno Automtico
Regulador
/
00%
Training
4
Qualquer compressor com ps resfriador e estgios de coalescncia. O ar aplicado em vlvulas reguladoras lubrificadas, cilindros.
38C 82 F 50 psi C P R 8 C 6 C Regulador
Qualquer compressor com ps resfriador, estgios de coalescncia, secador por refrigerao e adsovedor por carvo. Ar com boa qualidade, utilizado nas indstrias em cmaras de descompresso*.
Min. Temp. 4C 38C 50 psi C P R 8 C Secador por refrigerao 6 C A U Regulador Dreno automtico
Dreno automtico
Dreno automtico
Dreno automtico
Especificaes adicionais: Mil. Std. 8 H.E.P.A., U.S.P.H.S. A. Especificaes adicionais: O.S.H.A. (direcioado segurana em higiene de laboratrio) 9CFR 90.4 Requer monitorao de CO.
Categoria ISO 1
Qualquer compressor com ps resfriado, estgios de coalescncia e secador dissecante. Ar aplicado em sistemas pneumtics gerais.
Categoria ISO 1
Qualquer compressor de estgios com ps resfriador, coalescncia dupla e secador dissecante regenerativo. Ar aplicado em instrumentao de alta exigncia e para gases de alta pureza.
Dreno automtico
38C
Regulador
Secador disecante
P R
10 C
6 C
6 C Regulador
Dreno automtico
Dreno automtico
Categoria ISO 1
Qualquer compressor com ps resfriador, estgios de coalescncia e secador para uso em instrumentao.
Min. Temp. 4C 38C 50 psi C P R 8 C Secador por refrigerao 6 C Dreno Regulador automtico
Dreno automtico
Especificaes adicionais: C.A.G. - G7. (graus D e E) ISA S7., feed std (EE.UU.) 09 (classe 00).
Training
5
2 6 7 10
Notas: . Teste conforme BCAS 860900 40 ppm na entrada. . Para obter a queda total da presso, adicionar as restries seco com mida.
Ao se analisar um filtro, deve-se levar em conta os seguintes requisitos fundamentais: Eficincia O filtro tem que ter alto nvel de eficincia na reteno de partculas, isto , deve ser capaz de deixar o ar o mais limpo possvel. Mas isso no tudo - se fosse, uma simples parede seria o filtro ideal, pois reteria todas as partculas. Baixa perda de carga fundamental haver pouca resistncia passagem do ar comprimido, para evitar grande desperdcio de energia. por isso que o "filtro-parede" no funciona. Longa vida do elemento O elemento precisa ter grande quantidade de vazios no seu interior, de modo que possa reter grande quantidade de partculas sem se obstruir.
Training
6
Aplicaes - Filtragem coalescente para partculas extremamente finas e traos de aerossis; para gases de peso molecular muito baixo e aerossis altas presses. Coalescente para gases utilizados em eletrnica.
Normal
Aplicaes - Aplicao geral de coalescentes, quando a remoo total de aerossis lquidos e partculas finas em suspenso for necessria em todas as faixas de presso. Proteo de medidores de ar, sistemas modulares, sistemas de transmisso de ar, sistemas de respirao humana, etc
7CVP
Aplicaes - A alta eficincia e o baixo diferencial de presso, mesmo quando umidecido por leo ou gua, fazem deste elemento coalescente plissado uma excelente escolha para aplicaes de mdia eficincia. A maior rea superficial significa maior vida til e alta tolerncia com contaminantes pesados de aerossis lquidos.
10
Aplicaes - Pr-coalescente ou pr-filtro para grau 6 para remover quantidades grandes de gua e leo ou aerossis viscosos que dificultam a drenagem. Otimiza aplicaes em equipamentos sem elevar a restrio.
3PU
Aplicaes - Remoo de partculas slidas onde existe a necessidade de alta capacidade de reteno. Filtro de segurana (ps filtro) para secadores dissecantes e sua micronagem condiz com os coalescentes. Aplicao geral para proteo final de instrumentos.
Grau 3P
Training
7
AU
Aplicaes - Polimentos de gases ou para traos finais de contaminantes de hidrocarbonetos, geralmente 0,5 at ppm de concentrao de entrada. Preparao para ar de respirao humana; remoo de vapor de hidrocarboneto.
Grau
AU
Queda de presso (psi) ao fluxo nominal elemento seco 0,5 Nota especial: Os filtros com elementos de carbono ativado, sempre devem ser precedidos por um filtro coalescente.
Tipos de filtro/elemento
V: Fluorcarbono
Training
8
Temperatura: 5F (5C) Presso: 50 psig (0 bar) Conexo: /" NPT
Temperatura: 75F (79C) Presso: 50 psig (7 bar) Conexo: /" NPT
Temperatura: 90F (88C) Presso: 0 psig (6 bar) Conexo: /" NPT w/600 psig (4 bar) disponvel Conexo: /4" NPT
Temperatura: 5-40F (-60C) Presso: -50 psig (0-7 bar) Conexo: /" NPT
Os purgadores so pequenos aparatos destinados a efetuar a drenagem dos cotaminantes lquidos do sistema de ar compriido para o meio-ambiente. Poderm ser manuais ou automticos, sendo que estes ltimos dividem-se normalmente em eletrnicos e mecnicos. Os purgadores eletrnicos so os mais utilizados na atualidade e so encontrados nos tipos temporizado ou com sensor de umidade.
Adsorventes AU 5 (6) 0 (4) 5 (4) 0 (5) 40 (68) 50 (85) 80 (6) 00 (70) 40 (8) 50 (595) 450 (765) 65 (06) 800 (60) 000 (700)
Interceptores 3PU 5 (4) (56) 4 (7) 50 (85) 66 () 8 (4) (6) 66 (8) (94) 600 (00) 750 (75) 05 (760) 0 (6) 660 (8)
Training
9
500
4
6000 450 550 700 90 850 600 40 50 70 0 85 70 50 40 5 5 7
.8
Vazo do sistema
Modelo do filtro =
500
HN6S
.5 .4
bar
SCFM
m3/hora
Training
0
H
Nome da srie
N
Tipo de rosca
N - NPT
1 2
Bitola da rosca
1 - /4" 15 - /8" 2 - /" 3 - /4" 4 - " 6 - /" 8 - " 0 - /" 12 - "
L
Copo
S - Normal L - Longo
6
Grau do elemento 2 4 6 7 10 3
C
Tipo do elemento
C D P A CVP Coalescente Alta temperatura Celulose plissada Adsorvedor Coalescente plissado
U
Tipo de vedao
Em branco Sem vedao nas bitolas de /4" at " U - Uretano Normal acima de /" S - Silicone V - Viton
G
Acessrios
A - Dreno automtico D - Indicador de presso diferencial (/4" - ") G - Manmetro de presso diferencial J - Alta temperatura N - Nenhum acessrio V - Vedao de Viton W - A+D Y - A+G
Training
Montagem sobre apoio HF3-801 FF3-801 FF4-1201 FF6-1201 FF6-1603 FF8-1804 FF10-2207 FF12-3011 FF16-3615 5-80 5-80 85-50 85-60 5-80 5-80 5-80 5-80 5-80 4 6 6 8 0 6 NPT Flange Flange Flange Flange Flange Flange Flange Flange 4 7 5 500/540 500/540 000/90 000/5090 4500/8460 6000/090 0500/780 6500/800 500/80 800/050 800/050 400/4070 600/60 5400/970 700/0 600/400 9800/640 7000/45870 490/40 490/40 0/5640 4980/8460 7470/690 9960/690 740/960 790/4650 750/6450
F
Tipo de rosca
N - NPT F - Flange
F
Configurao
F - Montado no piso T - Montado suspenso
6
Bitola da conexo
3 - " 4 - 4" 6 - 6" 8 - 8" 10 - 0" 12 - " 16 - 6"
12
Dimetro do corpo
8 - 8" 12 - " 16 - 6" 18 - 8" 22 - " 30 - 0" 36 - 6"
0 1
01 - 03 - 04 - 4 07 - 7 11 - 15 - 5
6
Grau do elemento 6 7 10 3
Q
Q
Tipo do elemento
- Coalescente com pr-filtro embutido D - Alta temperatura P - Celulose plissada A - Adsorvedor CVP - Coalescente plissado
U
Vedaes dos extremos
U - Uretano S - Silicone V - Viton
Quantidade de elementos
Training
soldadas, que viriam a ser ponto de fuga para o ar, alm de manter a temperatura do ar compatvel com as vedaes sintticas utilizadas pelos componentes pneumticos. Um resfriador posterior constitudo basicamente de duas partes: um corpo geralmente cilndrico onde se alojam feixes de tubos confeccionados com materiais de boa conduo de calor, formando no interior do corpo uma espcie de colmia. A segunda parte um separador de condensado dotado de dreno. O ar proveniente do compressor obrigado a passar atravs dos tubos, sempre em sentido oposto ao fluxo da gua de refrigerao, que mudado constantemente de direo por placas defletoras, garantindo, desta forma, uma maior dissipao de calor. Na sada, est o separador. Devido sinuosidade do caminho que o ar deve percorrer, provoca a eliminao da gua condensada, que fica retida numa cmara. A parte inferior do separador dotada de um dreno manual ou automtico na maioria dos casos, atravs do qual a gua condensada expulsa para a atmosfera. Deve-se observar cuidadosamente a temperatura da gua fornecida para o resfriamento do ar. Do contrrio, se o fluido refrigerante for circulado com uma temperatura elevada ou se o volume necessrio de gua para o resfriamento for insuficiente, o desempenho do resfriador poder ser comprometido.
Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacare, SP - Brasil
Training
energia tambm sofre reduo. Contudo, o emprego do resfriador posterior no representa perda real de enegia, j que o ar deveria, de qualquer forma, ser resfriado na tubulao de distribuio, causando os efeitos indesejveis j mencionados. Com o resfriador estes problemas so minimizados.
Simbologia
O filtro de ar comprimido
Pela definio da norma ISO-857, filtro um aparato para separar os contaminantes presentes em fluido (ISO-857/.6). O filtro de ar comprimido aparece geralmente em trs posies diferentes: antes e depois do secador de ar comprimido e tambm junto ao ponto-de-uso. A funo do filtro instalado antes do secador por refrigerao (pr-filtro) separar o restante da contaminao slida e lquida (~0%) no totalmente elimindada pelo separador de condensados do resfriador-posterior, protegendo os trocadores de calor do secador contra o excesso de leo oriundo do compressor de ar, o que poderia impregn-los, prejudicando sua eficincia de troca trmica (ISO-857-5..) O excesso de condensado no secador tambm reduz sua capacidade de resfriamento do ar comprimido, pois consome-se energia para resfriar um condensado que j poderia ter sido eliminado do sistema. No caso de sistemas dotados de secadores por adsoro, o pr-filtro dever garantir que nenhuma quantidade de contaminao lquida, inclusive os aerossis de gua e leo, atinja o material adsorvedor,
4
obstruindo seus poros e impedindo a sua reativao (ISO-857/5..). O filtros instalado aps o secador (ps-filtro) deve ser responsvel pela eliminao da umidade residual (~0%) no removida pelo separador mecnico de condensados do secador por refrigerao, alm da conteno dos slidos no retidos no pr-filtro. A capacidade dos ps-filtro efetuar a eliminao de qualquer umidade residual seriamente afetada pela temperatura do ar comprimido na sada do secador. Na verdade, em qualquer secador por refrigerao, o ar comprimido sofre um reaquecimento antes de voltar tubulao. Esse reaquecimento intencional (economiza energia e evita que a tubulao fique gelada), mas provoca a completa reevaporao da umidade residual que no foi removida pelo separador de condensados. No estado gasoso, essa umidade no pode ser eliminada pelo psfiltro. Na prtica, o ps-filtro instalado aps o secador por refrigerao retm apenas partculas slidas. No caso de sistemas dotados de secadores por adsoro, o ps-filtro destina-se apenas reteno das partculas slidas produzidas pela abraso do material adsorvedor (poeira do adsorvedor).
Training
Simbologia
Freon
O secador de ar comprimido
O secador est posicionado entre o pr e o ps-filtro de ar comprimido. Sua funo eliminar a umidade (lquido e vapor) do fluxo de ar. Um secador deve ser apto a fornecer o ar comprimido com o Ponto de Orvalho especificado pelo usurio. Ponto de Orvalho a temperatura na qual o vapor comea a condensar (ISO-857-.0). H dois conceitos principais de secadores de ar comprimido: por refrigerao (cujo ponto de orvalho padro +C) e por adsoro (com o ponto de orvalho mais comum de -40C).
O ar comprimido entra, inicialmente, em um pr-resfria-dor (trocador de calor) (A), sofrendo uma queda de temperatura causada pelo ar que sai do resfriador principal (B). No resfriador principal o ar resfriado ainda mais, pois est em contato com um circuito de refrigerao.Durante esta fase, a umidade presente no ar comprimido forma pequenas gotas de gua corrente chamadas conden-sado e que so eliminadas pelo separador (C), onde a gua depositada evacuada atravs de um dreno (D) para a atmosfera. A temperatura do ar comprimido mantida entre 0,65 e ,oC no resfriador principal, por meio de um termostato que atua sobre o compressor de refrigerao (E). O ar comprimido seco volta novamente ao trocador de calor inicial (A), causando o pr-resfriamento no ar mido de entrada, coletando parte do calor deste ar. O calor adquirido serve para recuperar sua energia e evitar o resfriamento por expanso, que ocasionaria a formao de gelo, caso fosse lanado a uma baixa temperatura na rede de distribuio, devido alta velocidade.
Training
Adsorvente
Regenerando
As principais substncias utilizadas so: Cloreto de Clcio, Cloreto de Ltio, Dry-o-Lite. Com a consequente diluio das substncias, necessria uma reposio regular, caso contrrio o processo tornase deficiente. A umidade retirada e a substncia diluda so depositadas na parte inferior do invlucro, junto a um dreno, de onde so eliminadas para a atmosfera.
Regenerando Secando
Ar mido
Simbologia
Training
6
Proteo de secadores
Tipo de secador
Compressor de ar
P R
3 P U
1 0 C Refrigerao
6 C
1 0 C
6 C
Dissecante
1 0 C
6 C
3 P U No regenerativo
Training
7
3P
6P
Motor ar
Vlvulas
10P
6P
Cilindros
6P
O fluxograma acima composto do original. Os smbolos esto de acordo coma norma ISO-9.
A seguinte tabela especifica os diferentes custos para se tratar o ar comprimido em funo do nvel de pureza (classe de qualidade) desejado. Nesse clculo, foram devidamente contabilizados os custos de instalao (mo-de-obra e materiais), operao (mo-de-obra, energia, filtros, etc.), manuteno (preventia e corretiva e depreciao do sistema (0~5 anos).
Custo do tratamento de ar comprimido ISO-8573, classe US$/m3 .7. 0,00006 .4. 0,000 .. 0,0009
FFD - Filtro secador Projetado para remover vapores de gua e aerossis em pontos de uso, para vazes intermitentes de at 60 SCFM.
Training
8
Simbologia
Filtragem de ar
Os sistemas pneumticos so sistemas abertos: o ar, aps ser utilizado, exaurido para a atmosfera, en-quanto que a alimentao aspira ar livre constantemente. Este ar, por sua vez, est sujeito contaminao, umidade e s impurezas procedentes da rede de distribuio. A maioria destas impurezas retida, como j observamos nos processos de preparao, mas partculas pequenas ficam suspensas e so arrastadas pelo fluxo de ar comprimido, agindo como abrasivos nas partes mveis dos elementos pneumticos quando solicitada a sua utilizao.
9
A filtragem do ar consiste na aplicao de dispositivos capazes de reter as impurezas suspensas no fluxo de ar, e em suprimir ainda mais a umidade presente. , portanto, necessrio eliminar estes dois problemas ao mesmo tempo. O equipamento normalmente utilizado para este fim o Filtro de Ar, que atua de duas formas distintas: Pela ao da fora centrfuga. Pela passagem do ar atravs de um elemento filtrante, de bronze sinterizado ou malha de nylon.
Training
B C D E
Operao
O ar comprimido entra pelo orifcio no corpo do filtro e flui atravs do defletor superior (A) causando uma ao de turbilhonamento no ar comprimido. A umidade e as partculas slidas contidas no ar so jogadas contra a parede do copo (C) devido a uma ao centrfuga do ar comprimido turbilhonado pelo defletor. Tanto a umidade quanto as partculas slidas escorrem pela parede do copo devido fora da gravidade. O anteparo (B) assegura que a ao de turbilhonamento ocorra sem que o ar passe direta-mente atravs do elemento filtrante. O defletor inferior (E) separa a umidade e as partculas slidas depositadas no fundo do copo, evitando assim a reentrada das mesmas no sistema de ar comprimido. Depois que a umidade e as maiores partculas slidas foram removidas pelo processo de turbilhonamento, o ar comprimido flui atravs do elemento filtrante (D) onde as menores partculas so retidas. O ar ento retorna para o sistema, deixando a umidade e as partculas slidas contidas no fundo do copo, que deve ser drenado antes que o nvel atinja a altura onde possam retornar para o fluxo de ar. Esta drenagem pode ser executada por um Dreno Manual (F), o qual acionado por uma manopla (G) girando no sentido anti-horrio, ou por um Dreno Automtico, que libera o lquido assim que ele atinja um nvel pr-determinado.
F G
A - Defletor superior B - Anteparo C - Copo D - Elemento filtrante E - Defletor inferior F - Dreno manual G - Manopla
Dreno manual
Materiais
Corpo Copo Protetor do copo Anel de fixao do copo Elemento filtrante Vedaes Visor do copo metlico Zamac Policarbonato transparente zamac (copo metlico) Ao Plstico (copo de policarbonato srie 06/07 e copo metlico srie 06) zlumnio (copo metlico srie 07) Plstico Borracha nitrlica (Buna-N) Poliamida
Training
40
Dreno manual
Em presena do condensado permanece inativo, retendo-o no interior do copo. Para eliminar o condensado retido necessria a interferncia humana, que comanda manualmente a abertura de um obturador, criando uma passagem pela qual a gua e as impure-zas so escoadas por fora da presso do ar atuante no interior do copo. Extradas as impurezas, o ar escapa e o obturador deve ser recolocado em sua posio inicial.
Simbologia
Dreno automtico
Utilizado para eliminar o condensado retido no interior do copo do filtro, sem necessidade de interferncia humana. O volume de gua condensada, medida que removido pelo filtro, acumula-se na zona neutra do interior do copo, at provocar a elevao de uma bia. Quando a bia deslocada, permite a passagem de ar comprimido atravs de um pequeno orifcio. O ar que flui pressuriza uma cmara onde existe uma membrana; a presso exercida na superfcie da membrana cria uma fora que provoca o deslocamento de um elemento obturador, que bloqueava o furo de comunicao com o ambiente. Sendo liberada esta comunicao, a gua condensada no interior do copo expulsa pela presso do ar comprimido. Com a sada da gua, a bia volta para sua posio inicial, vedando o orifcio que havia liberado, impedindo a continuidade de pressurizao da cmara onde est a membrana. O ar que forou o deslocamento da membrana por meio de um elemento poroso flui para a atmosfera, permitindo que uma mola recoloque o obturador na sede, impedindo a fuga do ar, reiniciando o acmulo de condensado. Ideal para utilizao em locais de difcil acesso, onde o condensado rene-se com facilidade, etc.
Training
4
Ar comprimido
Ar comprimido limpo essencial em indstrias de processamento de alimentos, eletrnica, equipamentos hospitalares e odontolgicos, indstria fotogrfica, fbricas de plsticos e na instrumentao. Ar limpo nessas e em outras aplicaes significa mais do que apenas ar isento de contaminao por partcu-las slidas. O ar utilizado nessas indstrias deve tambm estar isento de aerossis de gua e de leo contaminantes, que fogem do raio de ao dos siste-mas de filtragem convencionais.
Filtros coalescentes
A uma concentrao de 5 ppm, um compressor fornecendo 70 Nm/h (00 SCFM) durante 5 horas introduzir 4 gramas de leo no circuito pneumtico. Mesmo utilizando-se um compressor de funcionamento a seco (sem leo), a contaminao por leo encontrada no fluxo de ar continua sendo um problema porque o ar ambiente pode conter de 0-0 ppm de hidrocarbonetos em suspenso originrios de fontes industriais e da queima de combustveis. Compressores a seco podem expelir aproximadamente 00 ppm de hidrocarbonetos durante o ciclo de compresso.
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Interceptao: partculas e aerossis de 0,2 a 2 m Para contaminantes de tamanhos entre 0, e m, a interceptao o mecanismo coalescente predominante. Esses contaminantes se harmonizam com o curso do fluxo de ar e se tornam mais difceis de serem removidos, pois so capazes de contornar as fibras e escapar
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Os filtros coalescentes modernos utilizam meios filtrantes de porosidade graduada, com fibras de borosilicato mais densas no interior e fibras menos densas na superfcie externa. Variando a distribuio da densidade das fibras no processo de fabricao dos filtros, tornase possvel atender a aplicaes especficas. Os elementos filtrantes coalescentes tpicos apresentam uma porosidade de 8 a 0 m na superfcie interna, com uma reduo para poros de 0,5 m no interior do elemento, e aumentando para poros de 40 a 80 m na superfcie externa. A tabela de poro mostra um poro tpico de um filtro coalescente em corte transversal. A superfcie interna do elemento age como um pr-filtro, removendo partculas contaminantes maiores, ao passo que os poros internos so suficientemente pequenos para remover partculas submicrnicas slidas e gasosas em suspenso encontradas no fluxo de ar. A densidade reduzida da superfcie externa promove a aglutinao das partculas em suspenso, atravs da unio das gotculas, transformando-as em gotculas maiores, portanto suscetveis s foras gravitacionais. Os poros externos maiores tambm permitem a passagem livre do fluxo de ar, minimizando a queda de presso. Uma camada de drenagem conduz o contaminante da superfcie externa do elemento filtrante para um reservatrio localizado no fundo da carcaa, de onde drenado periodicamente. Os poros externos maiores do elemento reduzem a turbulncia do ar e evitam a reentrada do contaminante no fluxo de ar. Outro fator importante do projeto dos filtros coalescentes a relao entre o dimetro externo do elemento filtrante e o dimetro interno da carcaa. O espao entre essas duas superfcies deve ser dimensionado de forma que a velocidade do ar seja minimizada, reduzindo o arrasto de partculas em suspenso de gua ou leo.
Impacto direto: partculas e aerossis acima de 2 m Contaminantes de tamanho igual ou superior a m so removidos pelo mtodo de impacto direto, pois apresentam massa e movimento inercial suficientes para sair do curso do fluxo de ar. Esses contaminantes colidem com o meio filtrante e completam o processo denominado inercial ou de impacto direto.
Impacto Direto: m e maiores
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Seo Divergente
Retentor
Eficincia do filtro
A eficincia do filtro medida pelo percentual de contaminantes de um tamanho de partculas especfico capturado pelo filtro. A eficincia do filtro importante, pois afeta no somente o desempenho de reteno de contaminante mas tambm a vida til do filtro (maior eficincia requer maior capacidade de reteno de contaminantes). Os valores nominais de eficincia de remoo de contaminantes variam de 90% a mais de 99,99%, oferecendo uma gama de capacidades apropriadas para as diversas necessidades. J que os meios filtrantes mais eficientes apresentam menor vida til, em alguns casos torna-se mais conveniente sacrificar um pouco da eficincia em favor da economia. Em aplicaes onde a alta eficincia e a vida til longa so fundamentais, usa-se um pr-filtro para remover a maior quantidade de partculas slidas, antes que essas atinjam o filtro coalescente. Este procedimento pode aumentar em at seis vezes a vida til do filtro coalescente.Para um maior desempenho, selecione um pr-filtro com valor nominal absoluto de m. A tabela de seleo do grau de aplicao mostra, atravs da graduao da fibra, a eficincia de remoo de contaminantes e caractersticas de operao de vrios filtros coalescentes. Os graus de eficincia so vlidos para vazes entre 0% e 0% do valor nominal de catlogo a 7 bar. Em vazes abaixo de 0% ou em circuitos de vazo inconstante, as partculas de aerossol em suspenso no se aglomeram eficientemente em gotculas maiores, o que permite que mais partculas passem livres (sem serem coalescidas) pelo filtro. Em vazes acima de 0% do valor nominal de catlogo, a velocidade do ar to alta que alguns contaminantes podem retornar ao circuito pneumtico.
Construo do elemento
Contato firme de intertravamento entre os meios e retentor Retentor rgido Seco coalescente moldada em uma nica pea (contnua) Tela de manuseio
Sada do fluxo
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Camada de drenagem
desloquem para baixo, permitindo a passagem do fluxo de ar comprimido para a utilizao (H). A presso sobre o diafragma (B) est balanceada atravs o orifcio de equilbrio (G) quando o regulador est em operao. A presso secundria, ao exceder a presso regulada, causar, por meio do orifcio (G), ao diafragma (B), um movimento ascendente contra a mola de regulagem (A), abrindo o orifcio de sangria (F) contido no diafragma. O excesso de ar jogado para atmosfera atravs de um orifcio (E) na tampa do regulador (somente para reguladores com sangria). Portanto, uma sada de presso pr-regulada um processo de abre-fecha da vlvula de assento (C), que poderia causar certa vibrao. Isso evitado porque certos reguladores so equipados por um amortecimento (I) mola ou a ar comprimido. O dispositivo autocompensador (C-J) permite montar o regulador em qualquer posio, e confere ao equipamento um pequeno tempo de resposta. A presso de sada alterada pela atuao sobre a manopla de regulagem, no importa se para decrs-cimo - quando a presso secundria regulada maior, o ar excedente desta regulagem automaticamente expulso para o exterior atrves do orifcio (F) at a presso desejada ser atingida - ou acrscimo - o au-mento processa-se normalmente atuando-se a mano-pla e comprimindose a mola (A) da forma j menciona-da; atrves de um manmetro (J) registram-se as presses secundrias reguladas.
Seco de um regulador de presso com escape
E F G J
A B
Operao
O ar comprimido entra por (P) e pode sair por (P') apenas se a vlvula de assento estiver aberta. A seco de passagem regulvel est situada abaixo da vlvula de assento (C). Girando totalmente a manopla (D) no sentido anti-horrio (mola sem compresso), o conjunto da vlvula de assento (C) estar fechado. Girando a manopla no sentido horrio, aplica-se uma carga numa mola calibrada de regulagem (A) fazendo com que o diafragma (B) e a vlvula de assento (C) se
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C I
Simbologia
F - Orifcio de sangria G - Orifcio de equilbrio H - Passagem do fluxo de ar I - Amortecimento J - Comunicao com manmetro
Training
O excesso de ar jogado para atmosfera atravs do orifcio (G) na tampa do filtro/regulador conjugado (filtro/ regulador conjugado com sangria). O primeiro estgio da filtrao comea quando o ar comprimido flui atravs do defletor superior (D), o qual causa uma ao de turbilhonamento. As impurezas contidas no ar comprimido so jogadas contra a parede do copo devido ao centrfuga causada pelo defletor superior (D). O defletor inferior (E) separa a umidade e as partculas slidas depositadas no fundo do copo, evitando a reentrada das mesmas no sistema de ar comprimido. O segundo estgio de filtrao ocorre quando o ar passa pelo elemento filtrante (J) onde as partculas menores so retidas. O ar passa ento atravs da rea do assento (I) para conexo de sada do produto.
No permite escape de ar devido a um aumento de presso; o diafragma no dotado do orifcio de sangria (F), ele macio. Quando desejamos regular a presso a um nvel inferior em relao ao estabelecido, a presso secundria deve apresentar um consumo para que a regulagem seja efetuada. A
F G H
B C
Filtro/regulador conjugado
H tambm vlvulas reguladoras de presso integradas com filtros, ideais para locais compactos.
D E
I J
Descrio
Economiza espao, pois oferece filtro e regulador conjugados para um desempenho otimizado. Grande eficincia na remoo de umidade.
Operao
Girando a manopla (A) no sentido horrio aplica-se uma carga na mola de regulagem (F), fazendo com que o diafragma (H) e o conjunto da vlvula de assento (C) se desloquem para baixo, permitindo a passagem do fluxo de ar filtrado pelo orifcio (I). A presso sobre o diafragma (H) est balanceada quando o filtro/regulador conjugado est em operao, se a presso secundria exceder a presso regulada causar ao diafragma (H) um movimento ascendente contra a mola de regulagem (F), abrindo o orifcio de sangria (B) contido no diafragma.
Simbologia
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Manuteno - observar o seguinte: Nunca limpar o regulador com estopa e sim com pano macio que no solte fiapos. Utilizar somente querosene para a lavagem. Observar se a tela do filtro interno no est obstruda. Verificar a face de borracha do obturador (disco). Se possuir marcas profundas demais ou estiver deslocada da posio, substituir todo o conjunto haste-disco. Verificar a extremidade da haste. Se estiver arranhada ou marcada, proceder como acima. Inspecionar o "O" Ring no orifcio central do diafragma, para eliminar possveis resduos de impurezas. Se estiver marcado ou mastigado, substitu-lo; no havendo possibilidade, trocar o diafragma. Inspecionar o diafragma. Se houver racha-duras, substitu-lo. Inspecionar a mola. Verificar se o parafuso de compresso da mola no est espanado.
Simbologia
Tubo de Bourdon
Consiste em uma escala circular sobre a qual gira um ponteiro indicador ligado a um jogo de engrenagens e alavancas. Este conjunto ligado a um tubo recurvado, fechado em uma extremidade e aberto em outra, que est ligada com a entrada de presso. Aplicando-se presso na entrada, o tubo tende a endireitar-se, articulando-se as alavancas com a engrenagem, transmitindo movimento para o indicador e registrando a presso sobre a escala.
Nota: Convm lembrar que existem dois tipos de presso: Absoluta e Relativa (Manomtrica). Absoluta: a soma da presso manomtrica com a presso atmosfrica. Relativa: a presso indicada nos manmetros, isenta da presso atmosfrica. Geralmente utilizada nas escalas dos manmetros, pois atravs dela as converses de energia fornecem seus trabalhos.
Manmetros
So instrumentos utilizados para medir e indicar a intensidade de presso do ar comprimido, leo, etc.Nos circuitos pneumticos e hidrulicos, os manme-tros so utilizados para indicar o ajuste da intensidade de presso nas vlvulas, que pode influenciar a fora, o torque, de um conversor de energia. Existem dois tipos principais de manmetros: Tubo de Bourdon Schrader (tipo hidrulico)
Lubrificao
Os sistemas pneumticos e seus componentes so constitudos de partes possuidoras de movimentos relativos, estando, portanto, sujeitos a desgastes mtuos e consequente inutilizao. Para diminuir os efeitos desgastantes e as foras de atrito, a fim de facilitar os movimentos, os equipamentos devem ser lubrificados convenientemente, por meio do ar comprimido. Lubrificao do ar comprimido a
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Seco de um lubrificador
H G F
A B I
C D E
J E
A - Membrana de restrio B - Orifcio venturi C - Esfera D - Vlvula de assento E - Tubo de suco F - Orifcio superior G - Vlvula de regulagem H - Bujo de reposio de leo I - Canal de comunicao J - Vlvula de reteno
Operao
O ar comprimido flui atravs do lubrificador por dois caminhos. Em baixas vazes, a maior parte do ar flui atravs do orifcio Venturi (B) e a outra parte flui defletindo a membrana de restrio (A) e ao mesmo tempo pressuriza o copo atravs do assento da esfera da placa inferior. A velocidade do ar que flui atravs do orifcio do Venturi (B) provoca uma depresso no orifcio superior (F), que, somada presso positiva do copo atravs do tubo de suco (E), faz com que o leo escoe atravs do conjunto gotejador. Esse fluxo controlado atravs da vlvula de regulagem (G) e o leo goteja atravs da passagem (I), encontrando o fluxo de ar que passa atravs do Venturi (B), provocando assim sua pulverizao. Quando o fluxo de ar aumenta, a membrana de restrio (A) dificulta a passagem do ar, fazendo com que a maior parte passe pelo orifcio do Venturi (B), assegurando assim que a distribuio de leo aumente linearmente com o aumento da vazo de ar. O copo pode ser preenchido com leo sem precisar despressurizar a linha de ar, devido ao da esfera (C). Quando o bujo de enchimento (H) retirado, o ar contido no copo escapa para a atmosfera e a esfera (C) veda a passagem de
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Simbologia
Manuteno
Usar somente algodo para limpeza, no usar estopa. Lavar somente com querosene. Evitar preencher demasiadamente o copo com leo. Verificar se as guarnies no esto danificadas. Verificar se o filtro na extremidade do tubo pescador no est entupido. Evitar forar o parafuso de controle de fluxo demasiadamente, ao tentar fechar a passagem de leo.
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leos recomendados
Shell......................................Shell Tellus C-0 Esso......................................Turbine Oil- Esso......................................Spinesso- Mobil Oil................................Mobil Oil DTE-4 Valvoline ...............................Valvoline R-60 Castrol ..................................Castrol Hyspin AWS- Lubrax...................................HR 68 EP Lubrax ..................................Ind CL 45 Of Texaco ..................................Kock Tex-00
Materiais
Corpo Copo Protetor do copo Anel de fixao do copo Vedaes Visor do copo metlico Zamac Policarbonato transparente zamac (copo metlico) Ao Plstico (policarbonato srie 06/07 e metlico srie 06) alumnio (copo metlico srie 07) Buna-N Poliamida
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6. Tubulao e Conexes
Projetos de redes de ar comprimido
A escolha do sistema de ar comprimido exige um planejamento detalhado, que prev qual o equipamento mais adequado para cada caso e, tambm, como o investimento ser revertido em benefcios para o cliente. No projeto incluem o planejamento e execuo de todas as etapas, quando so definidas as reais necessidades da empresa e os equipamentos ideais para soluo, do compressor at o ponto de uso (para o bom funcionamento do maquinrio). tindo a obteno do comprimento das tubulaes nos diversos trechos. O layout apresenta a rede principal de distribuio, suas ramificaes, todos os pontos de consumo, incluindo futuras aplicaes; qual a presso destes pontos, e a posio de vlvulas de fechamento, moduladoras, conexes, curvaturas, separadores de condensado, etc. Atravs do layout, pode-se ento definir o menor percurso da tubulao, acarretando menores perdas de carga e proporcionando economia.
Rede de Distribuio
Aplicar, para cada mquina ou dispositivo automati-zado, um compressor prprio, possvel somente em casos espordicos e isolados. Onde existem vrios pontos de aplicao, o processo mais conveniente e racional efetuar a distribuio do ar comprimido situando as tomadas nas proximidades dos utilizadores. A rede de distribuio de ar comprimido compreende todas as tubulaes que saem do reservatrio, passando pelo secador e que, unidas, orientam o ar comprimido at os pontos individuais de utilizao. A rede possui duas funes bsicas:
. Comunicar a fonte produtora com os equipamentos consumidores. . Funcionar como um reservatrio para atender s exigncias locais.
Formato
Em relao ao tipo de linha a ser executado, anel fechado (circuito fechado) ou circuito aberto, devem-se analisar as condies favorveis e desfavorveis de cada uma. Geralmente a rede de distribuio em circuito fechado, em torno da rea onde h necessidade do ar comprimido. Deste anel partem as ramificaes para os diferentes pontos de consumo.
Consumidores
Um sistema de distribuio perfeitamente executado deve apresentar os seguintes requisitos: Pequena queda de presso entre o compressor e as partes de consumo, a fim de manter a presso dentro de limites tolerveis em conformidade com as exigncias das aplicaes. No apresentar escape de ar; do contrrio haveria perda de potncia. Apresentar grande capacidade de realizar separao de condensado. Ao serem efetuados o projeto e a instalao de uma planta qualquer de distribuio, necessrio levar em considerao certos preceitos. O no cumprimento de certas bases contraproducente e aumenta sensivelmente a necessidade de manuteno.
Reservatrio secundrio
A - Rede de distribuio com tubulaes derivadas do anel.
Layout
Visando melhor performance na distribuio do ar, a definio do layout importante. Este deve ser construdo em desenho isomtrico ou escala, permi5
B - Rede de distribuio com tubulaes derivadas das transversais.
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60 m
30 m
30 m
30 m
30 m
A unio realizada por solda oferece menor possibilidade de vazamento, se comparada unio roscada, apesar de um custo maior. As unies soldadas devem estar cercadas de certos cuidados, as escamas de xido tm que ser retiradas do interior do tubo, o cordo de solda deve ser o mais uniforme possvel. De maneira geral, a utilizao de conexes roscadas se faz at dimetros de ". Para valores acima, normalmente recomendam-se conexes soldadas, que podem ser por topo para tubos, soquete para curvas, flanges e vlvulas. Para instalaes que devem apresentar um maior grau de confiabilidade, recomenda-se uso de conexes flangeadas e soldadas. Para instalaes provisrias, o ideal o acoplamento rpido, tambm estanque. Na desmontagem no existem perdas de tubo e no h necessidade de fazer cortes para a remoo.
O Anel fechado auxilia na manuteno de uma presso constante, alm de proporcionar uma distribuio mais uniforme do ar comprimido para os consumos intermitentes. Dificulta porm a separao da umidade, porque o fluxo no possui uma direo; dependendo do local de consumo, circula em duas direes. Existem casos em que o circuito aberto deve ser feito, por ex.: rea onde o transporte de materiais e peas areo, pontos isolados, pontos distantes, etc; neste caso, so estendidas linhas principais para o ponto.
Curvatura
As curvas devem ser feitas no maior raio possvel, para evitar perdas excessivas por turbulncia. Evitar sempre a colocao de cotovelos 90. A curva mnima deve possuir na curvatura interior um raio mnimo de duas vezes o dimetro externo do tubo.
Curvatura em uma rede de distribuio
.M
n.
As vlvulas mais aplicadas at " so do tipo de esfera, diafragma. Acima de " so utilizadas as vlvulas tipo gaveta.
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Tomadas de Ar
Devem ser sempre feitas pela parte superior da tubulao principal, para evitar os problemas de condensado j expostos. Recomenda-se ainda que no se realize a utilizao direta do ar no ponto terminal do tubo de tomada. No terminal, deve-se colocar uma pequena vlvula de drenagem e a utilizao deve ser feita um pouco mais acima, onde o ar, antes de ir para a mquina, passa atravs da unidade de condicionamento.
Inclinao 0,5 a 2% do comprimento
Drenagem de umidade
Com os cuidados vistos anteriormente para eliminao do condensado, resta uma umidade remanescente, a qual deve ser removida ou at mesmo eliminada, em caso de condensao da mesma. Para que a drenagem eventual seja feita, devem ser instalados drenos (purgadores), que podem ser manuais ou automticos, com preferncia para o ltimo tipo. Os pontos de drenagem devem se situar em todos os locais baixos da tubulao, fim de linha, onde houver elevao de linha, etc. Nestes pontos, para auxiliar a eficincia da drenagem, podem ser construdos bolses, que retm o condensado e o encaminham para o purgador. Estes bolses, construdos, no devem possuir dimetros menores que o da tubulao. O ideal que sejam do mesmo tamanho.
Preveno e drenagem para o condensado
Separador
Comprimento
Purgadores
Ar comprimido
Armazenagem de condensados
Drenos automticos
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Tubulaes secundrias
A seleo dos tubos que iro compor a instalao secundria e os materiais de que so confeccionados so fatores importantes, bem como o tipo de acessrio ou conexo a ser utilizado. Devem-se ter materiais de alta resistncia, durabilidade, etc. O processo de tubulao secundria sofreu uma evoluo bastante rpida. O tubo de cobre, at bem pouco tempo, era um dos mais usados. Atualmente ele utilizado em instalaes mais especficas, montagens rgidas e locais em que a temperatura e a presso so elevadas. Hoje so utilizados tubos sintticos, os quais proporcionam boa resistncia mecnica, apresentando uma elevada fora de ruptura e grande flexibilidade. So usados tubos de polietileno, poliuretano e tubos de nylon.
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Na prtica, o nomograma facilita a averiguao da queda de presso ou diimetro do tubo na rede. Um aumento necessrio no futuro, deve ser previsto e considerado.
Calculo da tubulao
O consumo de ar em um estabelecimento fabril de 4 m/min (40 m/hora). O aumento em trs anos ser de 00%. Isto resultar em m/min (70 m/hora). O consumo total limitado em 6 m/min (960 m/hora). A tubulao ser de 80 metros de comprimento; dentro dela se encontram 6 peas em "T", 5 cotovelos normais, vlvula de passagem.
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0,1
A B
0,7
30 25 20 1 1,5
Para um bom desempenho de todo o sistema, no permita que os vazamentos ultrapassem 5% da vazo total do mesmo.
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A tabela acima recomenda a dimenso mnima da tubulao a ser usada entre o reservatrio e o ponto de consumo. Toda tubulao presica ter uma inclinao cessvel em um ponto para drenar o condensado (gua). A tubulao de ar principal no deve ser menor que a conexo de descarga do compressor. Inspecione regularmente toda a tubulao (usando uma soluo de gua e sabo neutro) para verificar vazamento de ar comprimido no sistema.
Nota: Os dados de consumo da tabela ao lado so apenas orientativos, variando de acordo com o fabricante de cada equipamento, no devendo ser tomado como especficos. Levar em considerao sempre o fator de intermitncia de cada equipamento, isto , o fator de utilizao durante o perodo. Exemplo: Uma lixadeira orbital no acionada constantemente, ficando "desativada" certo perodo de tempo e acionada outro.
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Relao de compresso: .0 + presso de trabalho .0 Consumo de ar: Q = s. D . 4 +s. (D - d) . 4 . n . relao de compresso (5 cm - ,44 cm) . ,4 4 . 0 min- . 6,9 = .0 bar + 6 bar .0 bar = 7.0 bar .0 bar = 6,9
Q = 0 cm .
5 cm . 4
+ 0 cm .
Q = [96,5 cm + 84,94 cm] . 0 min- . 6,9 Q = 8, cm . 69 min- Q = 6.0,8 cm/min = 6, l/min Q = 6, l/min
Consumo de ar de cilindros
importante conhecer o consumo de ar da instalao para poder produzi-lo e para saber quais as despesas de energia. Em uma determinada presso de trabalho, num determinado dimetro de cilindro e num determinado curso, calcula-se o consumo de ar como se segue:
Relao de compresso = .0 + presso de trabalho em bar .0 (baseado ao nvel do mar)
Cilindros de dupla ao
Q = s. . n . relao de compresso (l/min) 4 4 Q = volume de ar (l/min) s = curso (cm) n = nmero de cursos por minuto D = dimetro do mbolo d = dimetro da haste Exemplo: Qual o consumo de ar de um cilindro de dupla ao com dimetro de 50 mm (dimetro de haste de mbolo mm) e 00 mm de curso? O cilindro faz 0 cursos por minuto. A presso de trabalho de 6 bar. D . +s. (D - d) .
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O ar comprimido e custos
O ar comprimido uma importante forma de energia, sendo insubstituvel em inmeras aplicaes. Nas indstrias em geral, um metro cbico de ar comprimido custa em torno de meio centavo de dlar m (,0 m ar ~ US$ 0,005) apenas em energia, sem falar nos demais custos envolvidos (aquisio do sistema, instalao, operao e manuteno). Em funo das perdas decorrentes da transformao de energia, o ar comprimido (energia pneumtica) pode custar de sete a dez vezes mais do que a energia eltrica para uma ampliao similar, embora isso seja normalmente compensado pelas vantagens apresentadas pelo ar comprimido. Portanto, o consumo racional da energia pneumtica deve ser uma preocupao constante entre os usurios. A tabela a seguir relaciona e quantifica as perdas de energia usualmente verificadas num sistema de ar comprimido.
Temperatura de admisso do ar
A elevao da temperatura ambiente diminui a densidade do ar, provocando uma reduo da massa aspirada pelo compressor. Em conseqncia, a eficincia do compressor fica comprometida. Sempre que possvel, recomenda-se canalizar a tomada de ar do compressor para permitir a suco de ar ambiente fresco oriundo da parte externa das instalaes. Admite-se que uma reduo de 3C na temperatura de admisso do ar ambiente pelo compressor gera uma economia de energia de 1%.
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Problema invisvel
Devido algumas de suas caractersticas fsicas tais como: inodoro, inspido e incolor fica difcil localizar vazamentos. Raras so as empresas preocupadas em minimizar ou eliminar os vazamentos e conscientizar os usurios, sobre as formas mais corretas para sua utilizao sem causar prejuzos. As grandes quantidades de ar comprimido perdidas devido a pequenos furos, conexes defeituosas, m vedao, folgas, desgastes de equipamentos, etc. quando somadas atigem valores elevados. Infelizmente toma-se impossvel eliminar por completo a perda de ar vazamentos e por uso inadequado, porm estes devem ser minimizados ao mximo com a instalao e manuteno correta da rede e dos equipamentos. Algumas providncias podem ser tomadas para reduzir o desperdcio.
Todos os pontos onde tem-se bico ar instalados para a limpeza de peas devem ter um regulador de presso, que dever estar regulado e de preferncia lacrado com kgf/cm (40 psi). Evitar que os funcionrios, efetuem limpeza das roupas, bancadas, pisos, etc.
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Desta forma, um vazamento na rede representa um consumo consideralvemente maior de energia, que pode ser verificado atravs da tabela. impossvel eliminar por completo todos os vazamentos, porm estes devem ser reduzidos ao mximo com uma manuteno preventiva do sistema, de a 5 vezes por ano, sendo verificados, por exemplo: substituio de juntas de vedao defeituosa, engates, mangueiras, tubos, vlvulas, aperto das conexes, restaurao das vedaes nas unies roscadas, eliminao dos ramais de distribuio fora de uso e outras que podem aparecer, dependendo da rede construda.
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2 - Manuteno
Neste tpico, so contabilizados os custos com a reparao e a substituio de vlvulas, cilindros, ferramentas pneumticas, etc. Quanto mais automatizada for uma linha de produo, maiores sero esses custos.
3 - Paradas de produo
Em um ano de trabalho teremos: ,4 x 0,9 x 4 x 65 = R$ 10.727,50 O calculo correto das redes de distribuio principal e secundrias, a manuteno (substituio) peridica de elementos filtrantes saturados, a regulagem precisa de presso de cada ponto de consumo, a escolha de componentes e acessrios com menor restrio ao fluxo de ar, bem como a seleo correta do compressor em funo das necessidades de presso do sistema, podero contribuir de forma fundamental para reduo do consumo de energia associado a perda de carga.
Calcula-se esses prejuzo levando-se em conta itens como o volume de produo desperdiado at que a falha causada pela contaminao do ar seja eliminada; as horas de mo de obra produtiva ociosa; etc. Esse custo tambm proporcional ao nvel de automao do usurio e/ou importncia do ar comprimido no seu processo.
4 - Qualidade/Garantia
Nesta categoria, esto inseridos os custos de retrabalho ou perda total de peas e servios rejeitados pelo controle de qualidade.
5 - Concluso
Um sistema completo de tratamento de ar comprimido pode envolver a instalao de diversos equipamentos, cada um com caractersticas especficas. Ao selecionar estes equipamentos, todos os aspectos acima discutidos devem ser analisados com cuidado, principalmente aqueles que envolvem perdas de energia (presso, vazo, calor, etc.)
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Clculos
Exemplo: Temos um determinado atuador pneumtico que tem por funo avanar uma ferramenta para executar uma operao de prensagem (presso projetada para executar a funo de prensagem de 65 psig ou 4,5 bar), em outras palavras, necessitamos de uma determinada fora de avano para execuo da tarefa, em relao ao seu retorno, no ser necessrio aplicarmos tal fora (o retorno da ferramenta ser sem carga, fora = ZERO), pois o retorno ser apenas para retornar a ferramenta para a posio inicial. Ento podemos introduzir uma vlvula reguladora de presso e regular a presso de retorno para uma presso inferior, por exemplo, igual a 5 psig (,7 bar).
Informaes do projeto
Presso de alimentao da rede de ar comprimido: 00 psig (6,8 bar) Cilindro (D): 5" (7 mm) Haste (Gh): " (5 mm) Curso (S): 8" (457 mm) Tempo de avano (Ta): segundos Tempo de retorno (Tr): segundo Horas de trabalho (Ht): 7 horas/dia Dias (d): 6 dias/semana Semanas (s): 50 semanas/ano Custo do ar comprimido: US$ 0.0/000 SCFM consumido Ciclo de trabalho: Ta + Tr = segundos \ 0 ciclos/minuto
Operacional
7 (horas/dia) x 6 (dias/semana) x 50 (semanas/ano) x 60 (minuto) = 6.000minutos/ano
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Agora o prximo passo calcularmos os custos deste equipamento operando sem e com a utilizao da "dupla presso".
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8. Manuteno
Manuteno preditiva
No momento da instalao do equipamento, previsto os prazos ideais para a realizao de manuteno, baseados na vida til e utilizao de cada mquina.
Conjunto de preparao de ar
Este conjunto pode ser composto por:
a - Filtro de ar, regulador de presso, lubrificador e manmetro. b - Filtro regulador, lubrificador e manmetro.
Manuteno corretiva
De carter emergencial, caso haja pane nos equipamentos.
Filtro de ar
Ao ser desmontado, devemos verificar as condies atuais do copo de policarbonato, do dreno manual ou automtico, do elemento filtrante, de peas como defletores superior e inferior, dos anis de vedao e condies gerais do corpo principal. Todos os componentes devem ser lavados com gua morna e sabo neutro. a - Copo de policarbonato Verificar a existncia de pequenas trincas verticais em todas a superfcie e prximo do dreno, de trincas horizontais na proximidade da boca. Observar se o copo no est opaco permitindo pouca visibilidade do seu interior. Notadas tricas no se deve tentar reparar estas com nenhum tipo de cola, pois o plicarbonato no recupervel. Quanto a transparncia do copo este pode ter sido atacado por algum tipo de solvente ou produto qumico, os quais podem ter enfraquecido e estrutura do copo. Nestes casos substituir o copo por um novo.
Observao O solvento ou produto qumico parta atacar o copo de policarbonato no necessita ter contato direto com o copo. Em alguns casos vapores de alguns produtos so suficientes para comprometer a estrutura do copo de policarbonato.
b - Dreno manual ou automtico Verificar se o orificio de drenagem no esta entupido e se o anel "O" ring responsvel pela vedao encontrase em condies de uso. Quanto aos drenos automticos no so todos que podem ser desmontados para limpeza e troca de peas. Consultar o fabricante.
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insertadas, normalmente provocadas por excesso de aperto de montagem. Lavar com gua morna e sabo neutro. Passar jato de ar para secagem e remoo do exesso de produto utilizado na limpeza. Aps verificar e existncia de rebarbas e ou cantos vivos que possam estar danificado os anis de vedao. Caso encontre procure remove-los com auxlio de ferramenta apropriada.
Regulador de presso
Ao ser desmontado devemos verificar as condies atuais do conjunto haste-disco, diafragma ou guarnio "U" cup nos de mbolo, anis de vedao, molas e conjunto de regulagem, formado por acento de mola e parafuso, tampas, manopla de regulagem e corpo principal. a - Conjunto haste-disco Verificar estado da borracha de vedao do disco, que a responsvel por no deixar passar o ar quando o regulador esta fechado, estado da haste e do local de encaixe entre disco e haste. Verificar tambm os anis de vedao que so montados no conjunto haste-disco. Qualquer irregularidade como, marcas profundas na vedao do disco, anis ovalizados ou com pequenos cortes devem ser substitudos. Em alguns casos a ponta da haste que entra em contato com o acento do diafragma pode estar desgastada o que ir comprometer o funcionamento quando for trocada a vedao correspondente, neste caso substituir a haste. Lavar estes componentes com gua morna e sabo neutro e seca-los com jatos de ar. b - Diafragma ou guarnio "U" cup Verificar estado geral do diafragma, observar se a borracha no est soltando-se da trama (bolha), se no existem pquenos cortes ou furos e se no local onde montado o encosto da mola e acento da haste no existe oxidao que possa a vir danificar o diafragma. Verificar tambm o estado do anel de vedao que vai no centro do acento da haste. No regulador de embolo verificra o estado da guarnio "U" cup observando se os lbios no apresentam desgaste excessivo, pequenos cortes ou mesmo endurecimento. Nos casos citados acima substituir os componentes.
f - Corpo principal Existem corpos de materiais diferentes tais como alumnio, zamac e plstico de engenharia. Verificar estado geral do corpo observando possveis danos nas roscas de fixao de elementos internos, obstruo dos orifcios internos e danos nas conexes. Nos corpos em plstico de engenharia observar a existncia de pequenas trincas ou folgas excesivas nas conexes
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Filtro regulador
Ao ser desmontado devemos verificar oestado do copo policarbonato, elemento filtrante, defletores superior e inferior, molas, anis de vedao, diafrgama ou guarnio "U" cup nos mbolo, conjunto hastedisco, conjunto de regulagem, formado por acento de mola e parafuso, tampas, manopla e corpo principal. Seguir os mesmos procedimentos de filtro de ar e regulador de presso.
Lubrificador
Ao ser desmontadodevemos verificar o estao do copo de poolicarbonato, cpula visora, anis de vedao, sistema de reabastecimento, tubo pescador, parafuso de rgulagem e corpo principal. a - Copo de policarbonato ecpula visora Na cpula estas trincas podem aparecer na vertical em toda superfcie ou prximas a rosca. Observar tambm a transparncia da cpula. Para copo e cpula seguir os mesmos procedimentos de anlise do filtro de ar. b - Anis de vedao Verificar toda a sua superfcie observando a possvel existncia de pequenos cortes. Verificar tambm se no encontra-se ressecado, inchado (com suas dimenses alteradas) ou se est ovalado. se encontrarmos alguma das ocorrncias acima deve-se substitulos por novos. c - Sistema de reabastecimento Verificar se o parafuso que da acesso ao orifcio de reabastecimetno encontra-se em boas condies, se a vlvula de despressurizao do copo encontra-se funcionando adequadamente e se o orifcio de reabastecimento encontra-se desobstrudo. d - Tubo pescador e parafuso de regulagem O tubo pescador deve estar totalmente livre para a passagem de leo. Quanto ao parafuso de regulagem na maioria das vezes este elemento recravado no corpo justamente para evitar a sua retirada e conseuentemente perda da esfera de reteno. Para efetuarmos a limpeza desta regio deve-se abrir todo o parafuso e com bico de ar procurar remover a possvel impureza ali localizada. Aps realizada limParker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacare, SP - Brasil
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Inspees peridicas
Verificar diariamente o nvel de condensado no filtro, no deixando o condensado ultrapassar o defletor inferior. Efetuar a drenagem, que deve ser sempre realizada com o equipamento pressurizado, pois o ar ajudar a empurrar o condensado com as impurezas para fora.
Regulador de presso
Lubrificador
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9. Segurana
Ar comprimido e segurana
Que o ar comprimido possui diversas utilidades, muita gente j sabe. Mas nem todos esto cientes de que este mesmo produto pode ser perigoso, se manuseado incorreta e imprudentemente. Em contato com o corpo humano, o ar comprimido pode causar srios problemas sade incluindo leses fatais. O ar pode penetrar atravs da pele e percorrer uma longa distncia por debaixo dela, lesionando rgos internos. importante que as pessoas estejam cientes dos males a que esto sujeitas e conheam a forma mais segura de lidar com o ar comprimido nas indstrias. O ar comprimido possui impurezas, como partculas de leo e matrias graxas e, quando introduzido pelos poros, pode causar srias inflamaes nos tecidos ou causar hemorragia interna. A leso pode ser fatal caso ocorra em um vaso sangneo e produza borbulhas que interrompam a circulao do sangue O ar comprimido jamais deve ser empregado na limpeza de uniformes de trabalho, para tirar o p ou a sujeira do corpo e muito menos para limpar feridas. Dependendo da fora, um jato de ar pode romper um tmpano. Com apenas 40 libras, capaz de arremessar partculas de metal ou outros materiais a altas velocidades, tornando-os projeteis perigosos contra o corpo, especialmente o rosto. Portanto, tenha muito cuidado. Deve-se verificar todos os procedimentos de uso do ar comprimido e jamais direcion-lo s pessoas. Alm disso, mantenha-o longe de seus ouvidos, nariz e olhos. A precauo, fruto da conscientizao, o melhor instrumento para garantir a sade.
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10. Referncia
MPL - Marllins Equipamentos Metalplan Equipamentos Revista ABHP Apostila Treinamento Tcnico Schulz Manual Prtico de Hidrulica e Pneumtica - ABHP
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11. Notas
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Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Av. Lucas Nogueira Garcez 2181 Esperana Caixa Postal 148 12325-900 Jacare, SP Tel.: 12 3954-5100 Fax: 12 3954-5262 www.parker.com.br
Parker Hannifin
A Parker Hannifin
A Parker Hannifin uma empresa lder mundial na fabricao de componentes destinados ao mercado de Controle do Movimento, dedicada a servir seus clientes, prestando-lhes um padro impecvel de atendimento. Classificada como a corporao de nmero 200 pela revista Fortune, nossa empresa est presente na Bolsa de Valores de Nova York e pode ser identificada pelo nosso smbolo PH. Nossos componentes e sistemas somam 3.200 linhas de produtos, os quais tm a funo essencial de controlar movimentos amplamente aplicados nos segmentos Industrial e Aeroespacial, em mais de 1.275 mercados. A Parker o nico fabricante a oferecer aos seus clientes uma ampla gama de solues hidrulicas, pneumticas e eletromecnicas para o controle de movimentos. Nossa companhia possui a maior rede de Distribuidores Autorizados deste mercado, com mais de 8.300 distribuidores, atendendo mais de 380.000 clientes em todo o mundo.
Aeroespacial
Lder em desenvolvimento, projeto, manufatura e servios de sistemas de controle e componentes para o mercado aeroespacial e segmentos relacionados com alta tecnologia, alcanando crescimento lucrativo atravs de excelncia no atendimento ao cliente.
A Misso da Parker
Ser o lder mundial na manufatura de componentes e sistemas para fabricantes e usurios de bens durveis. Mais especificamente, ns iremos projetar, fabricar e comercializar produtos para o controle do movimento, vazo e presso. Ns alcanaremos crescimento lucrativo atravs da excelncia no servio ao cliente.
Os clientes Parker Hannifin no Brasil dispem de um Servio de Atendimento ao Cliente - SAC, que lhes prestar informaes sobre produtos, assistncia tcnica e distribuidores autorizados mais prximos, atravs de uma simples chamada grtis para o nmero 0800-PARKER-H
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Hidrulica
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Projeta, manufatura e comercializa produtos para filtrao e purificao, provendo a seus clientes maior valor agregado, com qualidade, suporte tcnico e disponibilidade global para sistemas.
Automao
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