Estudo Quantitativo dos Mecanismos de Endurecimento em

Aos Comerciais Microligados com Vandio

J. Gallego e H.-J. Kestenbach
Departamento de Engenharia Mecnica, UNESP Ilha Solteira, Brasil
e-mail: gallego@dem.feis.unesp.br
Departamento de Engenharia de Materiais, UFSCar, So Carlos, Brasil
e-mail: dhjk@power.ufscar.br
RESUMO
No presente trabalho os mecanismos de endurecimento atuantes em dois aos comerciais, microligados
ao vandio, foram investigados. Observando amostras na condio laminada por microscopia tica e eletrnica
de transmisso foram caracterizados os parmetros microestruturais que afetam a resistncia mecnica, tais
como tamanho de gro da ferrita, densidade de discordncias e precipitao de carbonitretos. A aplicao de
modelos empricos, desenvolvidos para estabelecer o incremento de cada mecanismo de endurecimento sobre o
limite de escoamento, mostrou que os resultados obtidos foram significativos, podendo o refino de gro ser
considerado o mais importante. A precipitao de carbonitretos na austenita e interfsica tambm contribuiram
com o aumento da propriedade mecnica, mas no cumulativamente. Baseado na discusso apresentada um
modelo foi proposto para a estimativa do endurecimento por precipitao, que seria causado pela interao
entre os modos de precipitao observados nos aos microligados investigados. Duas formas de correlao
entre os mecanismos de endurecimento foram apresentadas e discutidas, sendo verificado que o efeito
cumulativo das diversas contribuies analisadas aproximou-se bastante dos valores de limite de escoamento
determinados experimentalmente.
Palavras chaves: Aos microligados, mecanismos de endurecimento, microscopia eletrnica de transmisso.
Interactions between Strengthening Mechanisms in Commercial
Vanadium Microalloyed Steels
ABSTRACT
In the present work two vanadium containing microalloyed steels were investigated in order to
quantify the effects of strengthening mechanisms. Observing samples in as-rolled condition by light and
transmission electron microscopy were characterized the microstructure features that affect the mechanical
properties, such as ferrite grain size, dislocation density and carbonitride precipitation. The application of well-
known models developed to establish the increment of each strengthening mechanism on the yield strength, it
showed that the obtained results were significant being able to indicate the ferrite grain size the most important
to be considered. Fine carbonitrides which had formed in austenite during hot rolling or by interphase
precipitation during gamma-alpha phase transformation have also contributed with the increase of the yield
strength, but their effects showed be no cumulative. Based on the presented discussion a model was proposed
for the estimate of global precipitation strengthening that would be caused by the interaction between the
precipitation modes observed in the investigated steels. The relationship among hardening contributions was
studied through two correlation forms, being one of them regards a simple additive effect and in other the
geometric mean between dislocation and precipitation strengthening effects was evaluated. It was concluded
that both interaction modes may be employed to estimate yield strength from each contribution, being
considered very good the agreement of these results with yield strength values as determined from tensile
testing.
Keywords: Microalloyed steels, strengthening mechanisms, transmission electron microscopy.



1 INTRODUO
As propriedades mecnicas dos aos microligados so resultantes da interao entre os diferentes
mecanismos de endurecimento envolvidos. O refino de gro ferrtico favorecido pela precipitao de
carbonitretos durante o processamento termomecnico industrial [1]. O endurecimento por precipitao um
mecanismo extensivamente explorado nesses materiais, no qual as partculas bloqueiam, total ou parcialmente,
a movimentao de discordncias. Deste modo, esperam-se significativos aumentos de resistncia mecnica
com a formao de carbonitretos durante ou aps a transformao da austenita para ferrita [2].
H dcadas, modelos matemticos tem sido desenvolvidos com o propsito de quantificar o efeito
causado por diversos parmetros metalrgicos sobre as propriedades mecnicas dos aos. Pickering [3]
estabeleceu uma relao entre a adio dos elementos de liga e o tamanho de gro ferrtico d sobre o limite de
escoamento bsico (Ao
o
) de aos com baixo-carbono, que poderia ser calculado por:

(
1)
Onde Ao
o
expresso em MPa; Mn e Si correspondem porcentagem em peso dos elementos e d deve
ser usado em milmetros. Para aos com mdio teor de carbono a equao mais adequada seria [3]:

(
2)
Onde f
o
corresponde a frao volumtrica de ferrita e S
o
o espaamento interlamelar da perlita,
expresso em milmetros. O modelo de Orowan-Ashby [4] descreve quantitativamente o bloqueio
movimentao das discordncias, causado por disperses de partculas incoerentes e de tamanho mdio D [nm],
cujo efeito promove um incremento de resistncia Ao
p
expresso em MPa por:

(
3)
Na qual f
v
a frao volumtrica dos carbonitretos. A contribuio das discordncias Ao
d
[MPa] ao
endurecimento dos aos microligados pode ser calculado [5]:

(
4)
Onde a densidade de discordncias expressa em cm
-2
.
No presente trabalho fez-se a determinao quantitativa dos mecanismos de endurecimento em dois
aos microligados comerciais. Amostras foram observadas por microscopia tica e eletrnica (MET) visando a
obteno dos parmetros microestruturais. Deste modo a estrutura ferrtico-perltica, a origem e o tamanho dos
carbonitretos e a densidade de discordncias foram determinados e os seus efeitos sobre o limite de escoamento
foram discutidos no texto.
2 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
2.1 Materiais
Neste trabalho foram utilizados dois aos microligados produzidos em escala comercial. O ao
identificado como V1 foi fabricado pelo processamento industrial empregado para as tiras a quente, dos quais
so geralmente construdos componentes estruturais de elevada resistncia mecnica e tenacidade. O ao V2
tem como principal aplicao a fabricao de forjados para a indstria automobilstica, especialmente
virabrequins. A composio qumica e o limite de escoamento (LE) desses aos so apresentados na Tabela 1.
Tabela 1: Composio qumica (% peso) e limite de escoamento dos aos comerciais investigados.
d
Si Mn
o
4 , 17
2 , 83 3 , 32 9 , 53 + + + = Ao
( ) Si
S
f
d
Mn f
o
o
+
(
(

+ +
(

+ + = A 1 , 63
8 , 3
6 , 178 1
4 , 17
5 , 58 4 , 35
3 / 1 3 / 1
o o
o
( ) D
D
f
V
p
= A 63 , 1 ln 10800 o
o = A
4
10 8
d
ao C Mn Si Nb Ti V N LE [MPa]
V1 0,137 1,38 0,25 0,041 0,044 0,031 0,0080 600
V2 0,370 1,39 0,62 0,005 0,004 0,092 0,0130 620
2.2 Microscopia tica
Os mecanismos de endurecimento atuantes nos aos V1 e V2 foram investigados na condio de
recebimento (laminada). A preparao de amostras para anlise por microscopia tica seguiu o procedimento
tradicional, que consistiu no desbaste das peas manualmente at a lixa #600 e polimento mecnico final com
alumina 0,3 m em suspenso aquosa. A observao da microestrutura das amostras, revelada com ataque de
nital 2%, foi realizada em um microscpio metalogrfico Neophot 21 dotado de equipamento fotogrfico
automtico.
Tcnicas de metalografia quantitativa foram aplicadas para a determinao do tamanho de gro
ferrtico e da frao volumtrica da perlita. Para as medidas do tamanho de gro da ferrita foi empregado
procedimento estabelecido pela norma ASTM E112 (mtodo do intercepto linear mdio), enquanto que a
estimativa da frao volumtrica de perlita foi feita pela contagem de pontos de uma grade padro, conforme a
norma ASTM E562. Para fins estatsticos foi estipulado um limite de confiana de 95% para os parmetros
quantitativos experimentalmente determinados.
2.3 Microscopia Eletrnica de Transmisso
Caractersticas microestruturais como discordncias e a precipitao de carbonitretos foram
observados em um microscpio eletrnico de transmisso Philips CM120, operado a 120 kV, atravs de
amostras preparadas como lminas finas. Tais amostras foram elaboradas a partir de discos finos cortados de
cilindros usinados com 3 mm de dimetro. A seguir essas peas foram cuidadosamente lixadas at serem
conseguidas espessuras prximas a 50 m. reas suficientemente finas para o feixe de eltrons foram obtidas
com o polimento eletroltico dos discos, no qual empregou-se um equipamento especfico (Struers, modelo
Tenupol 3). Bons resultados foram verificados quando foi usado um eletrlito a base de cido crmico resfriado
a 288K, sob tenso de 50 volts para o ao V1 e 25 volts para o ao microligado V2 [6]. A densidade de
discordncias foi estimada seguindo o procedimento tradicional [7]. A precipitao de carbonitretos foi
caracterizada por difrao de eltrons, tcnica que permitiu determinar se as partculas observadas haviam sido
nucleadas na austenita ou durante a transformao de fase - o [8]. Com micrografias tiradas tanto em campo
claro como em campo escuro foi tambm possvel determinar o tamanho e a frao volumtrica dos
carbonitretos, alm do espaamento interlamelar da perlita no ao V2. A espessura das amostras foi estimada
pela tcnica de contagem de franjas de espessura [9], sendo a densidade de partculas por unidade de volume N
v

calculada por [10]:

(
5)
Onde N o nmero de partculas, cujo dimetro mdio D, que foram observadas sobre a rea
projetada A da amostra com espessura t. A frao volumtrica dos carbonitretos f
v
foi determinada por [10]:

(
6)
3 RESULTADOS
3.1 Efeito da Composio Qumica e da Microestrutura ferrtico-perltica
O processamento industrial realizado nos aos microligados investigados favoreceu a formao de uma
microestrutura preponderantemente constituda por ferrita poligonal e perlita, como pode ser observado nas
micrografias da Figura 1. A Tabela 2 apresenta os resultados obtidos para o tamanho de gro ferrtico (d), a
) ( t D A
N
N
V
+
=
3
6
D N f
V V
=
t
frao volumtrica de perlita (f
p
) e o espaamento interlamelar da perlita (S
o
), este ltimo estimado por
microscopia eletrnica de transmisso apenas para o ao com mdio teor de carbono.

Figura 1: Microestrutura ferrtico-perltica observada nos aos V1 (a) e V2 (b) aps o processamento industrial.
Ataque: nital a 2%. Aumento: 500 X.
Com a determinao dos parmetros microestruturais tornou-se possvel estimar a sua influncia sobre
o limite de escoamento dos aos V1 e V2. Aplicando na expresso (1) os resultados apresentados nas Tabelas 1
e 2 para a tira a quente, a contribuio Ao
o
do tamanho de gro da ferrita e da composio qumica do ao V1
foi calculada em 402 MPa um valor correspondente a 67% do limite de escoamento experimental.
Analogamente o uso da expresso (2) permitiu avaliar em 426 MPa o valor deste mecanismo de endurecimento
para o ao V2, onde tanto o espaamento interlamelar quanto a frao volumtrica da perlita mostraram afetar a
resistncia mecnica. Este clculo representa cerca de 69% do limite de escoamento obtido experimentalmente.
Tabela 2: Aspectos microestruturais observados.
Ao
Tamanho gro
ferrtico d [m]
Frao volumtrica
perlita f
p

Espaamento
interlamelar S
o
[nm]
V1 3,8 1,0 0,125 0,025 n. d.
V2 5,5 1,2 0,602 0,030 170 25
3.2 Precipitao de Carbonitretos
Partculas grosseiras, visveis por microscopia tica, foram observados em maior nmero na tira a
quente. Morfologicamente semelhantes aos carbonitretos eutticos descritos na literatura [11], foram
encontrados em maior nmero no ao V1 devido presena de significativas quantidades de titnio e nitrognio
existentes neste ao. A observao de lminas finas por microscopia eletrnica de transmisso permitiu
identificar, tanto na tira a quente quanto no ao para forjamento, carbonitretos que foram precipitados na
austenita e tambm aqueles que foram formados durante a transformao da austenita para a ferrita
(precipitao interfsica). No foi observada a presena de partculas que poderiam ter sido nucleadas devido
supersaturao da ferrita, o que seria confirmado se os carbonitretos apresentassem as trs variantes de Baker-
Nutting na rea analisada por difrao de eltrons [12]. Resultados semelhantes tambm foram reportados por
Jian e outros [13] e Campos e colaboradores [14].
A formao de carbonitretos na austenita do ao V1 mostrou ter ocorrido sobre stios preferenciais
gerados durante o processamento termomecnico. Partculas mais grosseiras e esparsas, com tamanhos tpicos
entre 8 a 12 nm, provavelmente tenham sido nucleadas durante a laminao de desbaste que ocorre em
temperaturas muito elevadas. A laminao de acabamento promoveu uma intensa precipitao de carbonitretos
ricos em nibio sobre os contornos de subgro da austenita, delineando-os como mostram os exemplos da
Figura 2. Os subgros no apresentam precipitao em seu interior, uma evidncia da notria falta de substratos
(discordncias) nessa regio. A deformao da subestrutura austentica durante os passes de acabamento
implicou no freqente achatamento dos subgros, muitos dos quais mostraram orientao com a direo de
laminao (pancaking). A evidncia da precipitao de carbonitretos na austenita sugere que no houve
recristalizao nesta etapa do processamento termomecnico, cujo efeito contribuiu favoravelmente ao refino
do gro de ferrita observado. A ocorrncia da precipitao de carbonitretos de vandio na austenita do ao V2
foi menos freqente, justificada pela maior solubilidade deste microligante em relao ao nibio ou titnio [15].
A Tabela 3 sintetiza os resultados da anlise quantitativa da precipitao de carbonitretos na austenita.

Figura 2: Micrografias em campo escuro geradas por feixes de eltrons difratados por carbonitretos formados
sobre os contornos de subgro austenticos do ao V1 em (a) e do ao V2 em (b).
Aumento: 100.000 X.
A Figura 3 mostra gros ferrticos com partculas distribudas em fileiras regulares. Tal disperso
facilitou a identificao da origem das partculas como sendo resultantes da precipitao interfsica,
devidamente comprovada pela anlise por difrao de eltrons os carbonitretos estavam orientados em relao
matriz em apenas uma das trs variantes de Baker-Nutting [8]. Em alguns casos foi possvel identificar uma
outra forma de disperso das partculas, na qual a precipitao interfsica mostrava uma distribuio aleatria.
No aspecto qualitativo estas partculas mostraram morfologia bastante similar observada na precipitao na
austenita, embora o seu tamanho fosse um pouco menor, como pode ser constatado pelos resultados
apresentados na Tabela 4.
Tabela 3: Precipitao de carbonitretos na austenita.
Parmetro
Ao
V1 V2
Campos analisados (n) 14 10
Partculas observadas (N) 6486 2295
Dimetro mdio das partculas (D) [nm] 5,6 7,8
Densidade de partculas por unidade de volume (N
v
) [m
-3
] 7114 2308
Frao volumtrica das partculas (f
v
) 5,45 10
-4
5,34 10
-4



Figura 3: Regies de gros ferrticos apresentando precipitao interfsica em sua disperso mais
caractersitica (carbonitretos alinhados em fileiras), observados nos aos V1 em (a) e V2 em (b).
Aumento: 200.000 X.
Tabela 4: Precipitao interfsica de carbonitretos.
Parmetro
Ao
V1 V2
Campos analisados (n) 12 17
Partculas observadas (N) 4882 10674
Dimetro mdio das partculas (D) [nm] 3,9 4,3
Densidade de partculas por unidade de volume (N
v
) [m
-3
] 17824 20270
Frao volumtrica das partculas (f
v
) 5,17 10
-4
7,28 10
-4


O modelo de Orowan-Ashby, equao (3), permite estimar a contribuio da precipitao dos
carbonitretos ao limite de escoamento dos aos microligados. Considerando os valores de tamanho e frao
volumtrica das partculas formadas pela precipitao na austenita e interfsica (Tabelas 3 e 4, respectivamente)
pde-se calcular as parcelas de endurecimento da ferrita para cada modo de precipitao. Deste modo a
participao dos carbonitretos sobre o endurecimento do ao V1 foi avaliada em 100 MPa e 116 MPa para a
precipitao na austenita (Ao

) e interfsica (Ao
IF
), respectivamente. Para o ao V2 os respectivos valores para
os dois modos de precipitao encontrados foram 80 e 130 MPa. Efeitos semelhantes so esperados na perlita,
embora no tenha sido feito um estudo especfico. Tal espectativa se deve ao fato que carbonitretos foram
identificados nas lamelas de ferrita da perlita, tanto no ao V1 quanto em V2 [6].
3.3 Endurecimento Causado por Discordncias
A densidade de discordncias ( ) na ferrita foi determinada pela tcnica descrita por Ham [7], na qual
era realizada a contagem do nmero de intersees entre linhas-teste e as discordncias. Deste modo foram
utilizados para a anlise 20 gros ferrticos do ao V1 e 13 gros para o ao com mdio carbono microligado ao
vandio. Para a tira a quente os valores de variaram entre 1,2 a 9,7 10
13
m
-2
, sendo a densidade mdia
estabelecida em 5,0 10
13
m
-2
. No ao V2 as estimativas realizadas ficaram compreendidas entre 1,1 a 5,4 10
13

m
-2
, com valor mdio calculado em 3,0 10
13
m
-2
. As micrografias da Figura 4 mostram a distribuio de
discordncias freqentemente visualizada nos gros de ferrita observados por microscopia eletrnica de
transmisso. A utilizao das densidades de discordncias no modelo de endurecimento proposto por Keh [5],
equao (4), determinou em 55 e 44 MPa o acrscimo Ao
d
que seria proporcionado pelas discordncias ao
limite de escoamento dos aos V1 e V2, respectivamente.

Figura 4: Micrografias mostrando discordncias em gros de ferrita dos aos V1 (a) e V2 (b). As densidades de
discordncias estimadas em (a) e (b) foram 3 e 7 10
13
m
-2
, respectivamente. Em (a) possvel observar o
contorno do gro apresentando as franjas que foram usadas na determinao da espessura da amostra
Aumento: 50.000 X.
4 DISCUSSO
4.1 Influncia do Processamento Termomecnico Industrial Sobre a Precipitao de
Carbonitretos
A presena de carbonitretos eutticos grosseiros foi facilmente notada no ao V1 por microscopia
tica. A composio qumica do ao, que conta com apreciveis teores de titnio e nitrognio, foi um fator
decisivo para a formao dessas partculas que tambm consumiu uma parcela do nibio adicionado. Anlises
realizadas por espectrometria de energia dispersiva (EDS) mostraram que a composio qumica era complexa
(Ti-Nb) [6], mas que o vandio no participou de maneira significativa da sua formao, de forma que este
microligante estaria disponvel para uma precipitao mais fina. Ao contrrio, o ao V2 no apresentou
carbonitretos de natureza euttica, resultado dos teores residuais de titnio e nibio encontrados no material
40 e 50 ppm, respectivamente.
O processamento termomecnico aplicado ao ao V1 promoveu a precipitao de carbonitretos na
austenita. Embora a anlise por difrao de eltrons no tenha possibilitado verificar a composio das
partculas, os carbonitretos formados sobre os subcontornos de gro devem ser constitudos principalmente por
nibio. Evidncias como a elevada a solubilidade do vandio na austenita e a extensiva quantidade de titnio
(cerca de 60%) consumida na formao de eutticos tornam plausvel a precipitao de Nb(C,N) induzida por
deformao, que tambm mostrou ocorrer intensamente no intervalo de temperaturas onde os tratamentos
termomecnicos foram realizados [16]. A presena da precipitao de carbonitretos na austenita indicou que
no houve recristalizao na etapa de acabamento da tira a quente (temperaturas entre 1170 a 1300K), o que
definitivamente contribuiu para que o refino de gro ferrtico fosse observado no ao V1 [1].
A formao de carbonitretos na austenita do ao V2 mostrou ser mais grosseira e irregular, se
comparada distribuio observada na tira a quente. Tal comportamento pode ser explicado pela ocorrncia da
recristalizao da austenita no ao microligado apenas com vandio, o que reduziria significativamente a
quantidade de stios preferenciais como os contornos de subgro. O elevado teor de nitrognio (130 ppm)
favoreceria a nucleao de nitretos de vandio, composto termodinamicamente mais estvel que o carboneto
correspondente mas mostra-se solvel nas temperaturas tpicas de processamento termomecnico [15]. Estima-
se que pouco mais da metade do total de vandio adicionado ao ao para forjamento tenha sido consumido na
formao de VN, composto cuja frao volumtrica mxima seria prxima a 4,1 10
-4
.
Devido as condies de processamento industrial e sua maior solubilidade em relao ao titnio e ao
nibio, o vandio foi provavelmente o microligante mais importante na precipitao interfsica do ao V1.
Embora no tenha sido determinada experimentalmente a transformao de fase - o deve ter ocorrido antes do
bobinamento da tira a quente a 943K, possibilitando que o crescimento dos carbonitretos tenha sido favorecido
pelo lento resfriamento da bobina. Neste caso haveria um crescimento competitivo entre os carbonitretos
formados anteriormente na austenita com aqueles que foram nucleados durante a transformao de fase. Tal
comportamento, aliado a uma baixa quantidade de stios preferenciais para nucleao, pode dar uma explicao
plausvel para a ausncia da precipitao de carbonitretos na ferrita supersaturada. Verificou-se tambm que o
crescimento competitivo no inviabilizou a ocorrncia dos dois modos de precipitao dos carbonitretos
(austenita/interfsica) em um mesmo gro de ferrita [6].
O efeito causado pela precipitao de carbonitretos coerentes na ferrita sobre a resistncia mecnica de
aos microligados foi relatada por Morrison [17]. Muito pouco ou nenhum endurecimento era atribudo
precipitao na austenita, considerando a distribuio grosseira obtida aps o processamento industrial
praticado naquele tempo. Para a formao de partculas (semi)coerentes na ferrita torna-se necessrio que o
desajuste cristalogrfico (lattice mismatch) dos carbonitretos com a matriz seria mnimo, fazendo com que os
carbonitretos de vandio seriam, teoricamente entre os microligantes tradicionais, os mais indicados para tal
finalidade. Considerando-se que a precipitao na austenita reconhecidamente incoerente [18], foi feita uma
investigao da coerncia dos carbonitretos das partculas formadas pela precipitao interfsica nos aos V1 e
V2 especialmente neste ltimo que era microligado apenas com vandio. A anlise do contraste gerado pelas
partculas no microscpio eletrnico de transmisso constatou que no haviam campos de deformao elstica
associados coerncia dos carbonitretos (coherency strains). Deste modo confirmou-se que as partculas
formadas na precipitao interfsica do ao V2 durante o processamento industrial eram, tambm, incoerentes
[19].
4.2 Efeito Combinado da Precipitao na Austenita e Interfsica Sobre o Limite de
Escoamento
A Tabela 5 apresenta as contribuies para cada um dos mecanismos de endurecimento envolvidos.
Nela pode-se constatar que a participao da precipitao na austenita e interfsica significativa mas,
entretanto, a aplicao direta dos resultados levou a um valor superestimado do limite de escoamento.
Tabela 5: Contribuies estimadas ao aumento do limite de escoamento dos aos V1 e V2.
Mecanismo de Endurecimento
Incremento [MPa]
Ao V1 Ao V2
Contribuio dada pelo endurecimento bsico (Ao
o
) 402 426
Contribuio dada pela precipitao interfsica (Ao
IF
) 116 130
Contribuio dada pela precipitao na austenita (Ao

) 100 80
Contribuio dada pelas discordncias (Ao
d
) 55 44
Efeito acumulado sobre o limite de escoamento (E Ao
i
) 673 680
Limite de escoamento experimental 600 620

Esta discrepncia foi atribuda participao do endurecimento causado pela precipitao. Como foi
discutido anteriormente, tanto a precipitao de carbonitretos na austenita quanto a precipitao interfsica eram
incoerentes com a matriz. Neste caso seria descabido imaginar que uma discordncia, movimentando-se em seu
respectivo plano de deslizamento, faria distino entre as partculas e sofreria apenas o bloqueio causado pela
precipitao interfsica. Caberia aqui enfatizar que o acrscimo de resistncia dado pelo mecanismo de
Orowan-Ashby est vinculado ao espaamento entre as partculas no plano de deslizamento, em geral muito
maior que as distncias aparentes comumente observadas por microscopia eletrnica de transmisso. Indcios
da interao entre os carbonitretos e discordncias (bowing) foram documentados [6], sendo possvel verificar
que a distncia aparente (projetada) entre as partculas foi efetivamente menor que o afastamento entre os
pontos de ancoramento da discordncia. A unio dos dois grupos de partculas incoerentes levaria as
discordncias a interagir com uma disperso de carbonitretos mais prximos entre si, cujo espaamento mdio
poderia ser estimado por [20]:

(
7)
Onde L
g
, L

e L
IF
so as distncias entre carbonitretos mdia (ou global), na austenita e interfsica,
respectivamente. Se a equao (7) for multiplicada, em ambos os membros, pelo produto (G b)
2
, sendo G o
mdulo de cisalhamento da ferrita e b o vetor de Burgers, obtm-se um efeito global Ao
g
que expressaria a
interao entre os dois modos de precipitao observados segundo o formalismo de Orowan:

(
8)
Ou seja, a substituio dos incrementos de resistncia previstos para a precipitao na austenita e
interfsica (Tabela 5) na equao (8) permitiu estimar em aproximadamente 153 MPa o valor da contribuio
global dos carbonitretos Ao
g
ao limite de escoamento dos aos microligados investigados.
4.3 Correlao Entre os Mecanismos de Endurecimento e o Limite de Escoamento
Experimental
O incremento de resistncia proporcionado por cada um dos mecanismos de endurecimento foi enunciado na
Tabela 5. Atravs dela constatou-se que o limite de escoamento do ao V1 estaria superestimado em 73 MPa
(12%) se fosse considerado separadamente os efeitos da precipitao na austenita e interfsica. No ao V2 esta
considerao traria conseqncias semelhantes (limite de escoamento 60 MPa superior ao valor determinado
experimentalmente). Entretanto, verificou-se um excelente ajuste entre os limites de escoamento calculado e
medido se o endurecimento por precipitao global for adicionado s contribuies dos demais mecanismos
estabelecidos, conforme estabelece a equao (9) abaixo. Neste caso o limite de escoamento calculado pelo
efeito cumulativo seria de 610 MPa para o ao V1, enquanto para o ao V2 o valor estimado para a propriedade
mecnica seria 623 MPa clculos cujas diferenas seriam inferiores a 2% do valor experimental do limite de
escoamento:

(
9)
Investigando aos microligados ao nibio, Jian e colaboradores [13] determinaram experimentalmente
os diversos mecanismos de endurecimento e concluram que a interao entre o endurecimento por precipitao
e as discordncias no deveria ser expressa por um efeito cumulativo, mas sim pela sua mdia geomtrica. A
expresso (10) representa matematicamente este modelo para o clculo do limite de escoamento o
y
:

(
10)
A aplicao dos resultados apresentados neste trabalho ao modelo proposto por Jian e colegas [13] no
mostrou um bom ajuste ao limite de escoamento experimental. Os clculos levaram a valores subestimados do
limite de escoamento: 494 MPa para a tira a quente e 501 MPa para o ao V2, diferenas maiores que 15% do
valor experimental. Visando ainda comparar os resultados conseguidos na anlise dos mecanismos de
endurecimento atuantes nos aos V1 e V2 com outros aos microligados, efetuou-se uma busca de resultados
experimentais na literatura [13-14,20-21]. So relativamente poucos os trabalhos que exploraram
detalhadamente o assunto, considerando as dificuldades experimentais envolvidas. A Figura 5 foi construda
com base nos dados que foram coletados, sobre os quais foram considerados os dois modelos de interao entre
os mecanismos de endurecimento abordados e que foram matematicamente estabelecidos pelas equaes (9) e
(10). A anlise por regresso linear mostrou que a conformidade entre os valores experimentais e os calculados
pela expresso (9) para o limite de escoamento foi muito satisfatria, considerando o coeficiente de correlao
estimado (0,94). Anlise semelhante realizada na aplicao do modelo de Jian e colaboradores [13] aos mesmos
resultados mostraram um ajuste ligeiramente menor (R

= 0,90). Tais evidncias comprovaram que a interao
entre os mecanismos de endurecimento mostrou-se complexa e estudos mais aprofundados devero ainda ser
realizados, objetivando interpretar fisicamente o limite de escoamento dos aos microligados comerciais a partir
dos mecanismos de endurecimento envolvidos.
2 2 2
1 1 1
IF g
L L L
+ =

2 2
IF g
o o o

A + A = A
g d o y
o o o o A + A + A =
d g o y
o o o o A A + A =

Figura 5: Interao entre os mecanismos de endurecimento determinados neste trabalhos e outros resultados da
literatura, nos quais foram aplicados as equaes (9) em (a) e (10) em (b).
5 CONCLUSES
- O mecanismo de endurecimento mais efetivo nos aos microligados foi o refino do tamanho de gro
ferrtico, favorecido pela no recristalizao da austenita durante o processamento termomecnico.
- Foram identificados por microscopia eletrnica de transmisso somente dois modos de precipitao de
carbonitretos: na austenita e interfsica.
- Carbonitretos formados na austenita e pela precipitao interfsica podem estar presentes em um
mesmo gro de ferrita, independentemente da composio qumica do ao.
- O processamento termomecnico industrial no favoreceu a formao de carbonitretos coerentes
mesmo no ao microligado apenas com vandio, cujos carbonitretos possuem teoricamente o menor
desajuste cristalogrfico com a ferrita se comparado ao nibio ou titnio.
- O endurecimento por precipitao mostrou ser resultante de um efeito combinado entre a formao de
carbonitretos na austenita e a precipitao interfsica, o qual pode ser determinado matematicamente
pela equao (8).
- A determinao do limite do limite de escoamento a partir das contribuies de cada mecanismo de
endurecimento mostrou ser complexa. Entretanto, bons resultados quantitativos foram conseguidos
quanto o efeito cumulativo dessas contribuies ao endurecimento dos aos microligados comerciais
foi considerado.
6 AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem a FAPESP, ao CNPq e a FUNDUNESP pelos auxlios concedidos, CAPES-
PICD pela bolsa (JG) e as empresas COSIPA e VILLARES, que gentilmente cederam os materiais utilizados
neste trabalho.
7 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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Jian et al [13]
Lapointe & Baker [20]
Campos et al [14]
Baker [21]

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Limite de escoamento medido [MPa]
(b)
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