X EDAO ENCONTRO PARA DEBATES DE ASSUNTOS DE OPERAO

OS IMPACTOS DA APLICAO DA TERMOGRAFIA NA OPERAO DO SISTEMA ELTRICO DE FURNAS E AS AES ADOTADAS PARA BUSCAR A MXIMA OPERACIONALIDADE, PRODUTIVIDADE E CONFIABILIDADE DO SISTEMA. Reyler Arimatia Arajo FURNAS CENTRAIS ELTRICAS S.A. So Jos da Barra - MG RESUMO Este trabalho se prope a apresentar uma introduo teoria da termografia infravermelha, as vantagens e limitaes de sua aplicao no setor eltrico, os procedimentos adotados e os resultados obtidos. Sobretudo, apresenta os impactos do uso desta tecnologia, tendo em vista o novo cenrio imposto s empresas de energia eltrica atravs dos Contratos de Prestao de Servio de Transmisso e da Resoluo Normativa 270 [25] e as melhorias previstas para intensificar o aproveitamento desta tecnologia. PALAVRAS-CHAVE Disponibilidade; furnas; operao; sistema; termografia. INTRODUO A manuteno preditiva a tcnica que se fundamenta na monitorao peridica de certos parmetros de equipamentos em operao, atravs dos quais identificam-se defeitos em estgios iniciais e procura-se corrigilos antes da falha. Esta abordagem possibilita que paradas para a manuteno corretiva sejam executadas quando realmente necessrias [23]. Em sistemas eltricos as falhas geralmente so precedidas de uma anormalidade trmica do componente eltrico [2], fato que faz da medio de temperatura um dos principais parmetros de anlise e diagnstico na manuteno preditiva. A medio de temperatura pode ser realizada por dois mtodos: Medio por contato, na qual termmetros de contato e termopares so utilizados. Medio sem contato, na qual termmetros de infravermelho, pirmetros pticos e cmeras trmicas (termovisores) podem ser empregados. Luiz Carlos Barbosa FURNAS CENTRAIS ELTRICAS S.A. So Jos da Barra - MG Roberto Teixeira Siniscalchi FURNAS CENTRAIS ELTRICAS S.A. So Jos da Barra - MG

A escolha, de um ou de outro mtodo, vai depender basicamente da aplicao. Em sistemas eltricos, fatores como segurana, distncia do objeto a ser medido, agilidade na obteno da medida e o carter no destrutivo do mtodo, fazem da medio sem contato uma opo bastante atraente e, em certos casos, a nica. Dentre as alternativas de medio sem contato, a termografia possui a grande vantagem de ser um mtodo visual capaz de examinar grandes superfcies em pouco tempo (alto rendimento), ideal para locais com grande quantidade de equipamentos a ser inspecionada; como o caso de subestaes e linhas de transmisso. A termografia infravermelha uma excepcional ferramenta de manuteno preditiva, que permite localizar anomalias nos sistemas eltricos, evitando inmeras paradas no programadas e perdas de produo e/ou fornecimento. A termografia pode detectar anomalias no perceptveis ao olho humano e permite a inspeo sem interferir no Sistema Eltrico. Se adequadamente conduzida, a inspeo ser segura, rpida e altamente confivel. Sabemos que toda empresa com instalaes integrantes da Rede Bsica recebe uma Receita Anual Permitida definida pela ANEEL. Esta receita remunera as empresas pela disponibilidade de seus equipamentos para o Sistema Interligado Nacional. Quando existir a necessidade de manuteno nestes equipamentos e esta interveno causar perda da funo transmisso, as horas de indisponibilidade sero descontadas da receita com fatores de 10 vezes o valor da hora normal quando de Intervenes programadas e 150 vezes quando de intervenes no programadas, segundo a Resoluo Normativa 270 [25].

A aplicao da termografia infravermelha no sistema eltrico pode ser extremamente efetiva, prevenindo falhas e perdas de produo, mas para alcanar seus benefcios, as limitaes da tecnologia, das normas existentes e das pessoas e materiais envolvidos devem ser conhecidos e respeitados, sob risco de no se obter os resultados desejados. Basicamente os impactos positivos da inspeo termogrfica no sistema eltrico esto relacionados com: Reduo das intervenes de urgncia com substituio por intervenes programadas [24]. Convergncia das diferentes vises sobre a termografia (coordenao, inspeo e manuteno) para a mxima operacionalidade, produtividade e confiabilidade do Sistema. A aplicao da termografia em FURNAS vem tentando observar essas limitaes com um programa dinmico, com constantes aprimoramentos, e que, atravs da motivao dos envolvidos, procedimentos padronizados, treinamento contnuo e aquisio e utilizao de equipamentos adequados, busca equalizar o conhecimento e as necessidades da coordenao da operao do sistema, inspeo e manuteno para que o objetivo comum seja alcanado.

1.0 - A TERMOGRAFIA E SEU DESENVOLVIMENTO TECNOLGICO A tecnologia aplicada termografia teve seu incio com a descoberta da radiao infravermelha em 1800 por William Herschel. Quarenta anos mais tarde, John Herschel produziu a primeira imagem trmica e a registrou em papel, no qual deu o nome de termograma [6,22]. Em 1880, Langley apresentou o primeiro bolmetro e Case, em 1917, desenvolveu o primeiro fotodetector, marcos na evoluo dessa tecnologia [18,19,20,21]. Mas o grande desenvolvimento da termografia foi resultado do interesse militar que j na I guerra mundial desenvolvia sistemas infravermelhos [21] e durante a II Guerra Mundial obteve grandes avanos no desenvolvimento da viso noturna, msseis guiados pelo calor e do primeiro scanner de linha [6,18,20,21]. At 1954 uma cmera trmica levava 45 minutos para criar uma imagem [6] e s em meados da dcada de 60 que foi lanada a primeira cmera de tempo real, ocasio em que se iniciou a comercializao de cmeras trmicas [19,20,21,23]. Na dcada de 70 chegou ao Brasil o primeiro termovisor, sendo FURNAS uma das empresas pioneiras na sua aplicao. Nessa poca, as cmeras trmicas empregavam detectores resfriados a nitrognio lquido, sistemas de varredura ptico/mecnico para formar as imagens trmicas e a temperatura do objeto inspecionado era obtida atravs de grficos. Rpidos avanos na tecnologia foram observados de 1970 at os nossos dias, como pode ser visto na Figura 1. Detectores de resfriamento criognico evoluram para resfriados eletricamente e em seguida para detectores sem resfriamento. Os sistemas de varredura ptico/mecnicos foram substitudos pela tecnologia de FPA (Focal Plane Array), o peso que nos anos 70 chegava prximo dos 40 kg diminuiu para menos de 1 kg, as leituras de temperatura passaram a ser mostradas diretamente no monitor da cmera e a sensibilidade trmica aumentou consideravelmente. Atualmente as cmeras trmicas so portteis, podem ser conectadas ao computador e possuem softwares para anlise das imagens, facilitando ainda mais a aplicao da termografia em sistemas eltricos.

(a)

(b)

(c)

(d)

FIGURA 1 Evoluo das cmeras trmicas da dcada de 70 at os nossos dias.

a- Detector resfriado a nitrognio lquido, sistema de varredura ptico/mecnico, peso total de 37 kg. b- Detector resfriado eletricamente, sistema de varredura ptico/mecnico, peso de 6,1 kg. c- Detector no resfriado, FPA (Focal Plane Array), peso de 2,7 kg. d- Detector no resfriado, FPA (Focal Plane Array), peso de 0,7 kg.

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2.0 - BREVE TEORIA DA TERMOGRAFIA Todos os objetos acima do zero absoluto (0 K ou -2 73,16 C) emitem radiao trmica devido agitao trmica de tomos e molculas dos quais so constitudos. Quanto maior essa agitao, mais quente se encontra o objeto e mais radiao ele emite [5]. A radiao trmica pode ser emitida nas faixas de ultravioleta, visvel, infravermelho e at na faixa de microondas do espectro eletromagntico. Entretanto para temperaturas tpicas encontradas na Terra, a maior parte da radiao emitida dentro da faixa de infravermelho [5]. Assim sendo, as cmeras trmicas (termovisores) so fabricadas com detectores que respondem a essa faixa do espectro. A termografia detecta a radiao infravermelha emitida pelo objeto inspecionado, que invisvel ao olho humano, e a transforma em imagens trmicas visveis que so chamadas de termogramas. Alm disso, existe a possibilidade de medio de temperatura [3]. A Figura 2 apresenta um filtro de onda (a) e seu termograma (b).

(a)

FIGURA 2 Filtro de onda e seu termograma

(b)

importante ressaltar que cmeras trmicas no medem temperatura diretamente, elas detectam a radiao trmica emitida pelo objeto inspecionado atravs de um detector, que gera um sinal de sada. O valor da intensidade desse sinal de sada, somado a alguns parmetros fornecidos pelo operador da cmera, como emissividade, distncia objeto cmera e outros parmetros relativos ao ambiente, so utilizados para o clculo da temperatura. Sendo assim, a exatido da medida de temperatura depende da calibrao da cmera trmica e da exatido dos parmetros informados pelo operador, o que j evidencia a necessidade de um mnimo de conhecimento para a insero de tais parmetros [4,7,8]. Portanto, a utilizao da termografia na manuteno preditiva de sistemas eltricos pode ser muito vantajosa, mas limitaes referentes tecnologia e o ambiente onde ela est sendo aplicada devem ser observadas, sob o risco de se tornar uma grande frustrao.

3.0 - LIMITAES DA TERMOGRAFIA 3.1 Inspetor Talvez o principal fator de limitao da inspeo termogrfica seja o prprio inspetor de termografia [9]. A interpretao dos resultados pode variar com o treinamento, motivao e at com a capacidade visual do inspetor [6]. O inspetor de termografia deve conhecer o funcionamento dos equipamentos sob inspeo, a operao e as caractersticas da cmera trmica utilizada. Deve ter cincia da forte influncia da radiao solar, do vento e da chuva e como eles afetam drasticamente a distribuio trmica dos objetos em ambientes abertos. Deve conhecer a teoria bsica que envolve a radiao infravermelha e os princpios de transferncia de calor [6]. Resumindo, para obter resultados consistentes, o inspetor deve ser qualificado para a inspeo, ter um alto nvel de treinamento e conhecimento para que possa ser capaz de discernir entre um defeito real e uma falsa anomalia, o que pode economizar milhares de Reais em paradas e manutenes desnecessrias. 3.2 Equipamento Mesmo o inspetor mais qualificado no conseguir obter bons resultados com uma cmera trmica inadequada, portanto caractersticas importantes devem ser observadas na sua escolha: Faixa de temperatura Deve ser adequada para a aplicao. No caso de sistemas eltricos dificilmente existe a necessidade de ultrapassar os 500 C.

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Resposta espectral As faixas de comprimento de onda mais utilizadas para a fabricao de cmeras trmicas aplicveis ao sistema eltrico so de 2 a 5,6 m e de 8 a 14 m, faixas nas quais a transparncia da atmosfera radiao infravermelha alta. Dentre essas duas, a mais recomendada a de 8 a 14 m, que possui uma menor interferncia do reflexo solar e s influncias da atmosfera em inspees realizadas em ambientes abertos e a grandes distncias. Alm disso, para as temperaturas normalmente encontradas em sistemas eltricos, a radiao emitida maior nessa faixa [10,11]. Resoluo espacial Define o menor detalhe de imagem que pode ser percebido. funo do tamanho do detector e da ptica do sistema [12]. Em subestaes e linhas de transmisso cujas distncias da cmera ao objeto so relativamente grandes, esse parmetro pode fazer a diferena entre localizar, ou no, um defeito. Resoluo da medida Define o menor objeto que pode ter sua temperatura medida com exatido a uma determinada distncia. Este parmetro pode ter grande influncia na anlise da severidade do defeito. Peso do equipamento um equipamento muito pesado influi no manuseio e conseqentemente na qualidade de inspeo, alm de aumentar a fadiga do inspetor e limitar a durao da inspeo.

A capacidade de armazenar imagens e voz tambm importante na agilizao da inspeo e no psprocessamento dos dados. 3.3 Condies ambientais O ambiente em que realizada a inspeo termogrfica desempenha um importante papel nos resultados obtidos. A atmosfera emitindo, absorvendo e dispersando a radiao, a radiao emitida pelo sol, a radiao emitida por objetos prximos ao objeto sob anlise, a temperatura ambiente e a umidade relativa do ar influenciam nos resultados da inspeo, Figura 3. O impacto das mudanas climticas tambm podem ser significantes e difceis de quantificar: Ventos com velocidade alta afetam consideravelmente a temperatura do objeto inspecionado, atuando como um resfriador convectivo e induzindo o inspetor a subestimar a severidade do defeito. A radiao solar pode mascarar pequenas diferenas trmicas indicativas de defeito, alm de criar situaes nas quais a sua reflexo em determinados componentes pode ser confundida por defeito. A chuva, como o vento, tambm resfria os componentes sob inspeo.

Radiao solar

Influncia do meio

Objeto sob inspeo

Cmera trmica Atmosfera Emisso, absoro e disperso

FIGURA 3 Influncias do ambiente

3.4 Emissividade Emissividade uma propriedade de superfcie que determina a capacidade dessa superfcie em emitir radiao. Os valores de emissividade vo de 0 (refletor perfeito) a 1 (emissor perfeito - corpo negro). A emissividade varia com a qualidade da superfcie, o comprimento de onda, a forma do objeto, a temperatura e o ngulo de viso [15,16,17]. Como descrito anteriormente, cmeras trmicas no medem temperatura diretamente, elas detectam a radiao. Como a radiao emitida pelo objeto depende da emissividade de sua superfcie, as leituras de temperatura so muito dependentes desta propriedade. As Instalaes Eltricas so projetadas com um nmero muito grande de materiais, sendo que um conector eltrico pode ter materiais como alumnio, cobre, ao, etc. Esta miscigenao de diferentes materiais em um mesmo conector inviabiliza a programao de emissividade no equipamento de termografia, sendo necessrio o emprego de clculos matemticos e leituras dos pontos adjacentes para se obter um delta T.

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3.5 Carga A corrente de carga um importante fator na inspeo termogrfica de sistemas eltricos. O calor gerado em uma conexo defeituosa depende do fluxo de corrente que passa atravs dela, sendo que a potncia dissipada 2 diretamente proporcional ao quadrado da corrente (P=I R) e a temperatura apesar de aumentar com a corrente segue um padro mais complexo, entre uma taxa linear e geomtrica [12,13,14]. Em casos em que a corrente de carga est baixa, pode acontecer de certas falhas no serem percebidas ou de defeitos importantes serem subestimados. No Sistema Interligado Nacional SIN o remanejamento de cargas de um equipamento para outro envolve alta complexidade e riscos inerentes ao setor, portanto a inspeo tem que ser efetivada com qualquer montante de carga, correndo-se o risco da no deteco de Ponto com Anormalidade Trmica PAT. Porm, se detectado um PAT esta leitura ser submetida a correes matemticas para se obter uma projeo aproximada do real valor do PAT.

4.0 - DIFERENTES VISES SOBRE A APLICAO DA TERMOGRAFIA NO SISTEMA ELTRICO DE FURNAS 1972 foi o ano de implantao da termografia em FURNAS e o foco principal era a manuteno preditiva de todas as subestaes da empresa, que na poca eram dez. Foi adquirido um termovisor e apenas uma equipe atendia toda a empresa com uma periodicidade anual. Apesar dos bons resultados dessa poltica, a empresa cresceu e em 1990, FURNAS possua 38 subestaes, com distncias entre elas que podiam chegar a mais de 1000 km. Uma equipe j no era suficiente para atender todo o Sistema. O crescimento da empresa, as exigncias cada vez maiores de fornecimento de energia com qualidade e sem interrupo, somado aos avanos da tecnologia de infravermelho, fizeram com que FURNAS adotasse uma nova poltica de manuteno preditiva, comprando vrios termovisores e criando vrias equipes de inspeo para atuarem em suas prprias reas [1]. Um novo programa de termografia comeou a se formar dentro da empresa por necessidades e observaes dos vrios envolvidos no processo como um todo. Desde os responsveis pela elaborao inicial do programa, os responsveis pela inspeo, os responsveis pela operao e coordenao do Sistema, at os responsveis pela manuteno dos equipamentos passaram a opinar e a discutir a aplicao da termografia em FURNAS, vises distintas que precisavam ser equalizadas e concentradas na mxima operacionalidade, produtividade e confiabilidade do Sistema.

4.1 Vises 4.1.1 Planejamento do programa de termografia Responsveis pela elaborao de treinamentos, procedimentos de inspeo, critrios de avaliao e especificao dos termovisores utilizados em FURNAS. Conhecedores da tecnologia e de sua aplicao, mas com pouco conhecimento da realidade enfrentada nas diferentes reas de FURNAS. No incio do programa apresentavam uma viso baseada em teorias e normas, sem levar em considerao as dificuldades especficas de cada rea, as dificuldades na realizao da inspeo, as dificuldades na realizao da manuteno e as dificuldades da Operao e Coordenao do Sistema Eltrico. 4.1.2 Coordenao e Planejamento do Sistema Conhecedores das normas e responsabilidades do sistema eltrico, mas com pouco conhecimento de termografia e sua aplicao e questionadores das intervenes requeridas pelos responsveis pelas inspees e anlise dos resultados. Viso voltada para as normas do sistema eltrico, disponibilidade dos equipamentos para o Sistema Interligado Nacional e dos custos diferenciados de manutenes programadas e urgentes [24, 25]. 4.1.3 Inspeo e anlise dos resultados Responsveis pela execuo das inspees e a base de todo o programa de termografia. Com conhecimentos bsicos dos equipamentos sob inspeo e da teoria da termografia e sua aplicao. Conhecedores das dificuldades encontradas nas inspees, das responsabilidades na anlise do defeito e da aplicao dos critrios estabelecidos. Possuem uma viso crtica e prtica dos procedimentos estabelecidos pelos responsveis pelo planejamento do programa de termografia.

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4.1.4 Manuteno dos equipamentos Talvez o setor que mais sentiu o impacto da aplicao da termografia. Com ela foi possvel a reduo da manuteno preventiva e uma concentrao de esforos somente em equipamentos indicados como defeituosos. Os responsveis pela execuo da manuteno possuem um profundo conhecimento dos equipamentos do sistema eltrico e dos recursos materiais e humanos envolvidos em uma interveno. Por essa razo, tm uma viso questionadora sobre os limites de temperatura estabelecidos para equipamentos e conexes e sobre critrios que definem se as intervenes devem ter carter de urgncia ou de programada.

5.0 - AES ADOTADAS PARA EQUALIZAO DAS DIFERENTES VISES [1] Diante das diferentes vises apresentadas e das limitaes que a aplicao da termografia possui, FURNAS elaborou vrias aes na tentativa de equalizar os conhecimentos e melhorar os procedimentos relativos termografia, buscando a mxima operacionalidade, produtividade e confiabilidade do Sistema. As principais aes tomadas so descritas a seguir. 5.1 Treinamentos Inicialmente FURNAS elaborou um treinamento para ser ministrado a todos os envolvidos com a termografia. Toda uma infra-estrutura foi montada para as aulas tericas. Para as aulas prticas eram utilizadas suas prprias subestaes. Quando necessrio, instrutores com todo material do treinamento se deslocavam para treinar os funcionrios em seu prprio local de trabalho. Atualmente, FURNAS est procurando certificar todos os inspetores seguindo as orientaes da norma da ABNT NRB15424 e NBR15572 [26, 27]. 5.2 Padronizao do procedimento de inspeo O prximo passo foi definir e elaborar um procedimento padronizado para que fosse aplicado em todas as subestaes. O procedimento descreveria passo a passo o mtodo de inspeo, os critrios de avaliao trmica e o modelo do relatrio padro. Esse procedimento, a princpio baseado em normas internas, normas internacionais e artigos de especialistas sobre o assunto, foi sendo aprimorado ao longo dos anos para atender as necessidades especficas da empresa. O procedimento padronizado tem demonstrado ser elemento importante na aquisio de dados sobre bases confiveis e repetitivas. Isso tem sido observado em exerccios prticos realizados nos treinamentos, nos quais os participantes so divididos em grupos e encorajados a seguir os passos descritos no procedimento. Na maioria dos casos os resultados obtidos so muito prximos. O procedimento padronizado tambm um importante documento para se buscar a certificao ISO para usinas e subestaes. 5.3 Definio de uma estrutura hierrquica FURNAS decidiu centralizar e coordenar as informaes referentes s inspees em uma estrutura hierarquizada. Alm da figura de inspetor, j existente, instituiu as figuras de rgo Centralizador de Dados, de Coordenador e de Representante da termografia conforme a Figura 4. A finalidade organizar as atividades relacionadas com a termografia e distribuir responsabilidades, a saber:

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RGO CENTRALIZADOR DOS DADOS

DEPARTAMENTO
COORDENADOR

SUBESTAO
REPRESENTANTE

ATUALMENTE SO 10 DEPARTAMENTOS E 46 SUBESTAES

FIGURA 4 Hierarquia das informaes 5.3.1 Inspetor Responsvel por executar as inspees termogrficas, analisar as imagens obtidas, preencher o relatrio e envi-lo para o pessoal da manuteno e para o Representante da Termografia. 5.3.2 Representante da termografia um dos inspetores que alm de executar as inspees termogrficas tem a responsabilidade de controlar, arquivar e enviar os dados coletados ao rgo Centralizador dos Dados. Tambm de sua responsabilidade controlar e conservar os instrumentos utilizados na inspeo. Deve informar ao Coordenador, dificuldades, dvidas, sugestes e novas aplicaes referentes s inspees em sua subestao. 5.3.3 Coordenador da Termografia Responsvel pela coordenao de todas as inspees realizadas nas subestaes de seu departamento. Funciona como uma ponte entre as subestaes e o rgo Centralizador dos Dados. 5.3.4 rgo Centralizador dos Dados Responsvel por elaborar os procedimentos de inspeo, controlar e arquivar os dados coletados em todas as subestaes, quantificar e analisar os dados coletados nas reas e estudar meios de reduo das falhas. Deve promover reunies peridicas com os Coordenadores e Representantes da termografia, com o objetivo de analisar, atualizar e implantar procedimentos. Deve promover treinamento para todos os envolvidos com a termografia. Deve coordenar a manuteno e a calibrao peridica de todos os termovisores. No caso de aquisio de novas cmeras trmicas, deve especificar a melhor opo do mercado e a que melhor atende empresa. 5.4 Organizao de encontros tcnicos Com o objetivo de unir cada vez mais os envolvidos com a termografia e tentar convergir todas as foras para alcanar a mxima confiabilidade do Sistema, encontros tcnicos foram realizados. Nestes encontros o procedimento de inspeo analisado, discutido e, se necessrio, atualizado atravs das decises acordadas, adequando-se s novas tecnologias e s novas normas vigentes, buscando a excelncia no mtodo utilizado e nos resultados alcanados. Neste encontro tcnico so apresentadas palestras, demonstrao das ltimas tecnologias e um debate realizado entre os participantes com troca de informaes e busca de solues para dificuldades comuns. Os excelentes resultados destes encontros atraram a ateno de outras empresas e, de evento interno a FURNAS, se transformou em um encontro de propores nacionais. Especialistas de Universidades, Centros de Pesquisa, rgos Governamentais, Fabricantes e Representantes de equipamentos, Empresas do Setor Eltrico

INSPETOR

INSPETOR

INSPETOR

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Nacional e at especialistas de pases como Argentina, Estados Unidos e Inglaterra participaram do ltimo encontro realizado 5 Encontro de Termografia em novembro de 2006. 5.5 Calibrao peridica dos instrumentos utilizados na inspeo FURNAS aplica em suas inspees uma termografia quantitativa, isto , os critrios de avaliao dos equipamentos inspecionados se baseiam em leituras de temperatura. Levando isto em considerao e buscando sempre os melhores resultados, foi estabelecido um programa de calibrao anual, mantendo todos os termovisores utilizados em FURNAS rastreados a um padro primrio. 5.6 Atualizao tecnolgica, pesquisa e desenvolvimento Para obter melhores resultados nas inspees, medies cada vez mais confiveis e acompanhar o crescimento da empresa que hoje conta com onze usinas hidreltricas e duas termeltricas que totalizam uma potncia instalada de 9.910 MW, 46 subestaes e mais de 19.000 km de linhas de transmisso, FURNAS continua investindo na atualizao tecnolgica e na pesquisa. Recentemente adquiriu mais seis termovisores, totalizando 26 em funcionamento. Est adquirindo mais corpos negros para seu laboratrio de termometria para aprimorar as calibraes e anlises de termovisores. No ano de 2005, iniciou um projeto de pesquisa e desenvolvimento em conjunto com Universidade Federal de Itajub, no qual se pretende desenvolver uma metodologia prpria para inspees termogrficas em ambientes abertos e, ainda est previsto o desenvolvimento de um software para agilizar o fluxo de informaes de todo o Sistema FURNAS.

6.0 - RESULTADOS O processo em que est inserida a termografia infravermelha como ferramenta de manuteno preditiva dinmico devendo ser permanentemente reavaliado, neste sentido, recentemente foi proposta uma reviso dos procedimentos de inspeo termogrfica e dos limites para tomada de deciso mediante a deteco de pontos quentes, em que se ressaltam: Uma definio da Periodicidade das Inspees; A padronizao do procedimento de inspeo;

Quanto corrente de Carga do momento: O mtodo anterior utilizava uma frmula de correo para projetar o PAT em situao crtica.

tc = Delta t corrigido tm = Delta t medido Im = Corrente Mxima (corrente mxima permitida) Ii = Corrente Instantnea (corrente circulante no instante da leitura de temperatura) O novo mtodo utiliza a corrente histrica mxima como fator de orientao na tomada de deciso. Quanto ao foco da avaliao: No mtodo anterior o foco era somente no grau de comprometimento do PAT. Alto Mdio Baixo Irrelevante No novo mtodo o foco no grau de comprometimento do PAT, nas condies do ambiente e nas conseqncias para o sistema eltrico. Emergncia Urgncia Ateno

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Assim observam-se as seguintes melhorias: Nivelamento do conhecimento da tecnologia e sua aplicao entre todos os envolvidos com a termografia (treinamentos) Padronizao, em toda a empresa, do mtodo de inspeo, critrios de avaliao e registros de inspeo (procedimento escrito). Interao dos envolvidos com a termografia das diversas reas do Sistema FURNAS (encontros tcnicos). Aprimoramento dos critrios de avaliao. Disseminao da tecnologia de infravermelho em toda a empresa, abrindo novos horizontes para sua aplicao. Atravs do rgo Centralizador de Dados, dos Coordenadores e dos Representantes, obteve-se uma melhor organizao das atividades relacionadas com a termografia a nvel local e geral. Reduo das intervenes de urgncia com substituio por intervenes programadas.

7.0 - CONCLUSO A aplicao da termografia infravermelha no sistema eltrico pode ser extremamente efetiva, prevenindo falhas e perdas de produo. Mas para alcanar seus benefcios, as limitaes da tecnologia, das normas existentes e das pessoas envolvidas devem ser conhecidas e respeitadas, sob risco de no se obter os resultados desejados. Alm do mais, o processo em que est inserida a termografia infravermelha como ferramenta de manuteno preditiva dinmico. A tecnologia dos equipamentos de inspeo e dos equipamentos sob inspeo est em constante desenvolvimento, normas so alteradas dependendo das necessidades internas e do Sistema Interligado Nacional e, principalmente, as pessoas envolvidas tm diferentes enfoques e experincias sobre o processo global, o que leva um programa de termografia a ter constantes aprimoramentos. Atravs da motivao dos envolvidos, dos encontros tcnicos, de procedimentos padronizados, de treinamento contnuo e de aquisio e utilizao de equipamentos adequados, busca a convergncia das diferentes vises sobre a aplicao da termografia para que objetivos comuns sejam alcanados: a mxima operacionalidade da ferramenta, a mxima disponibilidade dos equipamentos e a conseqente confiabilidade do Sistema Eltrico Interligado.

8.0 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS [ 1 ] dos Santos, Laerte; Bortoni, Edson C.; Barbosa, Luiz C.; Arajo, Reyler A.; Centralized vs. decentralized thermal IR inspection policy: Experience from a major Brazilian electric power company; Conference 5782 Thermosense XXVII Proceedings of SPIE, vol. 5782, 2005. [ 2 ] Newport, Ron; Electrical System Reliability utilizing Infrared Thermography; Newport Solutions 2002 [ 3 ] Sefrim, R. J.; Infrared Thermography Advances Aid Proactive Maintenance; Jersey Infrared Consultants [ 4 ] Dewitt, D. P.; Nutter, G. D.; Theory and Practice of Radiation Thermometry; John Wiley & Sons, Inc 1988 [ 5 ] Chrzanowski, K.; Thermal Radiation; www.inframet.pl [ 6] Holst, G. C.; Common Sense to Approach to Thermal Imaging; JCD Publishing and SPIE Optical Engineering Press, 2000. [ 7 ] Chrzanowski, K.; Non-contact thermometry measurement errors, Research & Development Treatises, vol. 7, Polish Chapter of SPIE, Warsaw, 2001. [ 8 ] Lucier, R.; How to Guarantee Your Failure as an Infrared Thermographer; InfraMation 2002 [ 9 ] Sefrim, R. J.; Defining the Elements for Successful Infrared Thermography; IR/INFO 95 [10] Sefrim, R. J.; Selecting, Specifying, and Purchasing Infrared Imagers; www.infraspection.com [11] Epperly, R.A.; Heberlein, G. E.; Eads, L. G.; A Tool for Reliability and Safety: Predict and Prevent Equipment Failures with Thermography; IEEE 1997 [12] Snell, John; Renowden, Joe; Improving results of thermographic inspections of electrical transmission and distribution lines; ThermoSense XXII 2000 [13] Madding, R. P.; Leonard, K.; Orlove, G. L.; Important measurements that support IR surveys in substations; InfraMation 2002 [14] Lyon Jr., B. R.; Orlove, G. L.; Peters, D. L.; The relationship between current load and temperature for quasisteady state and transient conditions; InfraMation 2002 [15] Madding, R. P., Emissivity measurement and temperature correction accuracy considerations; ITC 2002 [16] Maldague, Xavier; Applications of Infrared Thermography in Nondestructive Evaluation; Universit Laval [17] J. Frate, D. G.; R. Vilandr, R. D.; Evaluation of overhead line and joint performance with high-definition thermography; IEEE 2000 [18] Tavares, S. G.; Andrade, R. M.; Metodologia de Ensaio e Anlise de Incerteza na Aplicao da Termografia; Metrologia 2003 [19] Maldague, Xavier; Infrared and Thermal Testing Vol. 3; ASNT [20] Veratti, A. B.; Termografia Princpios e Aplicaes; AGA 1984 [21] AGA Thermovision System 680/102B Operating Manual, Publication 556.053, AGA 1969.

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[22] Thermacam P60 Manual do operador Publicao 1557775 Rev. A; Flir Systems 2003 [23] Okrasa,Richard; Preventive Maintenance HANDBOOK, Second Edition, December 1997 Ontario Hydro [24] ONS Manual de Procedimentos de Rede [25] ANEEL Resoluo Normativa 207 de junho de 2007. [26] ABNT, Associao Brasileira de Normas Tcnicas; Ensaios no destrutivos Termografia Terminologia NBR15424 [27] ABNT, Associao Brasileira de Normas Tcnicas; Ensaios no destrutivos Termografia por infravermelha Guia para inspeo de equipamentos eltricos e mecnicos - NBR15572

9.0 - BIOGRAFIAS Reyler Arimatia Arajo Formao: Tcnico em Eletrnica, cursando Engenharia Civil. Atuao: Operador de Sistema Eltrico DOS.O - Supervisor Endereo: Rua Lavras S\N, bairro Furnas. So Jos da Barra MG. CEP-37943-000. Contato: Tel. - 35 3523 4292. E-mail - raa@furnas.com.br. Luiz Carlos Barbosa Formao: Tcnico em Eletrotcnica, Professor de Matemtica (Licenciatura Plena) e Tcnico em Segurana do Trabalho. Atuao: Supervisor de Operao DRM.O Endereo: Rua Liliza Ottoni S\N, bairro Jardim Doutor Ottoni. Poos de Caldas MG. Caixa postal 299. Contato: Tel. - 35 3714 1234. E-mail - lcbarbos@furnas.com.br. Roberto Teixeira Siniscalchi Formao: Engenheiro Eletricista. Atuao: Coordenador de Manuteno DRM.O Endereo: Rua Lavras S\N, bairro FURNAS. So Jos da Barra MG. CEP-37943-000. Contato: Tel. - 35 3523 4219. E-mail - rsinisca@furnas.com.br.

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