Influncia da Corrente e Granulometria do Material de Adio nos Revestimentos Processados por PTA

(Evaluation of Deposition Current and Powders Grain Size During PTA Welding) Danielle Bond1, Sueli Fischer Becker2, Ana Sofia C.M. DOliveira3 Sociedade Educacional de Santa Catarina, Instituto Superior Tupy, Joinville, SC, Brasil, danielle.bond@sociesc.org.br 2 Universidade Federal de Santa Catarina, Centro de Engenharia da Mobilidade-CEM, Joinville, SC, Brasil, sueli@joinville.ufsc.br 2 Universidade Federal do Paran-Centro Politcnico, Departamento de Eng. Mecnica, Curitiba, PR, Brasil, sofmat@ufpr.br
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Resumo Revestimentos soldados so aplicados com o intuito de prolongar a vida til de componentes que operam em meios agressivos. Entre os processos de soldagem a deposio por plasma por arco transferido (PTA) tem sido reconhecida pelo processamento de depsitos homogneos e densos, utilizando material de adio na forma de p. A unio de dois materiais com composies qumicas diferentes, como no caso da aplicao de revestimentos, sempre desafiadora. Esta unio depender principalmente da otimizao dos parmetros de deposio utilizados, pois estes influenciam diretamente na microestrutura do revestimento e conseqentemente no seu desempenho. O trabalho prope identificar a relevncia da granulometria do material de adio, intensidade e tipo de corrente, sobre a dureza de depsitos de uma liga de cobalto (Stellite 6) atravs do planejamento fatorial de experimentos. Resultados mostram que a granulometria do material de adio tem de ser considerada como varivel de processamento em conjunto com parmetros de processamento como a intensidade e modo de corrente. Palavras-chave: Revestimento, Parmetros de Deposio, Plasma por Arco Transferido (PTA), Soldagem, P. Abstract: Welded coatings can be use to enhance the service life of components that operate under severe conditions. Plasma Transferred arc (PTA) is a hardfacing process, recognized for its homogeneous high quality deposits produced, and uses atomized feedstock. The bond of materials with different chemical compositions is always a challenge. This bond will depend on the optimization of the processing parameters, which influences the microstructure of the coatings and consequently its performance. This work analyzed the role of feedstock powder grain size, deposition current and mode on the hardness of a Co-based alloy (Stellite 6) coating using a experiment design tool. The results showed that the powder grain size of the feedstock has to be considered as a processing parameter together with the deposition current and mode as it influenced coating hardness. Key-words: Coating, Processing Parameters, Plasma Transferred Arc (PTA), Welding, Powder. 1. Introduo A campanha operacional de equipamentos que operam em ambientes agressivos pode ser ampliada se estes forem protegidos por revestimentos. Para isto existem vrias tcnicas de proteo superficial de componentes tais como: pintura, galvanizao, metalizao por asperso trmica, cladizao (chapas revestidas), eletrodeposio (Cu, Ni), por difuso (cementao e deposio em fase gasosa), reduo qumica (niquelao), soldagem (hardfacing) [1, 2]. O termo hardfacing refere-se deposio de um revestimento soldado de composio qumica distinta daquela do metal de base (componente) com o objetivo de alcanar na superfcie propriedades especficas e que o substrato no possui. Existe uma grande variedade de materiais que podem ser aplicados como revestimentos, entre os mais importantes destacam-se as superligas a base de nquel e a base de cobalto. Os substratos mais comumente utilizados so os aos de baixo carbono ou mdio carbono e os aos inoxidveis, [2, 3]. As superligas a base de nquel so conhecidas pela excelente resistncia corroso em elevadas temperaturas. J aquelas a base de cobalto destacam-se pela elevada resistncia ao desgaste, sendo a mais e empregada a superliga denominada Stellite 6. Este material possui excelente resistncia s vrias formas de degradao qumica e mecnica sob temperaturas, mantm a dureza at 800C, e tem baixa tendncia ao aparecimento de trincas [4]. No entanto, as propriedades dos revestimentos de ligas de cobalto dependem do processo de deposio e para cada tipo de processo, dos parmetros de processamento utilizados. Para a deposio so utilizados os processos de soldagem oxigs, a arco e laser, os quais so aplicados, preferencialmente, para obter espessuras maiores quando comparados aos processos de asperso trmica, nos quais ocorre um ancoramento mecnico entre material de base e o revestimento [2]. Segundo Wu et al [3]

(Recebido em 07/10/2010; Texto final em 25/03/2011). Artigo originalmente publicado no COBEF 2009

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e Tarng et al [5], os processos de soldagem mais utilizados so: soldagem oxiacetilnica, TIG (tungsten inert gas), MIG/MAG (metal inert gas/ metal active gas), arco submerso e plasma por arco transferido (PTA). O PTA tambm pode ser inserido nos processos de asperso trmica em funo do spray trmico decorrente das caractersticas do material de adio. A deposio por Plasma com arco transferido (PTA) um processo que evoluiu da tcnica de soldagem TIG (tungsten inert gas), e envolve um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de tungstnio no consumvel e a pea, Figura 1 [2]. O PTA que utiliza material de adio na forma de p (mistura de ps ou ligas atomizadas), tem sido referenciado pela deposio de revestimentos soldados de excelente qualidade. Quando comparado com outros processos de soldagem, sua diluio menor (5 a 20%), bem como a distoro do corpo de prova provocada pelo calor [2].

temperatura e/ou estado fsico que a liga atomizada chega na poa de fuso. Xibao e Hua (1998) estudaram o comportamento trmico de ligas atomizadas a base de Fe, com diferentes tamanhos de partcula, depositadas por PTA. Nas condies limites estudadas tm-se que as partculas da maior tamanho atingem a poa de fuso com temperaturas menores e as processadas com maior intensidade de corrente chegam na poa de fuso com temperaturas mais elevadas [17]. Sendo assim a distribuio de granulometria das partculas da liga atomizada deve influenciar as caractersticas do revestimento. O efeito da temperatura que as partculas atomizadas atingem no arco tambm pode ser identificado no estudo em que Daz (2005) comparou a qualidade dos depsitos utilizando dois bocais de alimentao de p que direcionam o p para a parte superior do arco ou para junto poa de fuso [8]. De acordo com os resultados apresentados pode-se interpretar que dependendo da DTP, as partculas ficam sujeitas a temperaturas e tempos de permanncia diferentes no arco de plasma, atingindo a poa de fuso com temperaturas diferentes (de maneira anloga quando a distncia tocha-pea alterada). Consequentemente, a solidificao da poa de fuso poder ser modificada refletindo em mudanas tanto microestruturais quanto nos nveis de dureza dos revestimentos. Aintensidade de aquecimento das partculas da liga atomizada a ser depositada depende dos parmetros de processamento e da distribuio granulomtrica. A variao desses parmetros altera a temperatura que as partculas atingem no arco e que chegam na poa de fuso podendo influenciar a solidificao e consequentemente as propriedades dos revestimentos. neste contexto que o presente trabalho se enquadra ao propor uma anlise sistemtica do efeito da intensidade e modo de corrente de deposio e do tamanho mdio das partculas da liga atomizada sobre a dureza de revestimentos de Stellite 6 processados por PTA, recorrendo a um planejamento fatorial de experimentos. 2. Materiais e Mtodos Revestimentos da liga a base de Co Stellite 6, com partculas de granulometria entre 45-180m, foram processados por Plasma com Arco Transferido em chapas 100x100x12,7mm de ao SAE 1020. Um planejamento fatorial de experimentos permite que as combinaes entre os nveis dos fatores escolhidos sejam investigados, o que de grande interesse sempre que vrios fatores competem em um experimento. Neste estudo, conduziuse um planejamento experimental 24, com quatro fatores e dois nveis, conforme relacionados na Tabela 1.

Figura 1. Desenho esquemtico do arco constrito com alimentao com material atomizado PTA [6]. Destaca-se ainda que a literatura faz referncia ao processo PTA, por produzir depsitos com estruturas mais refinadas quando comparadas aquelas obtidas por outros processos de soldagem de revestimentos, que utilizam materiais de adio na forma de arames, sugerindo que a condio atomizada da liga a ser depositada pode interferir nas caractersticas dos depsitos [7-9]. Efetivamente poucos trabalhos so encontrados a respeito e, na maioria, as comparaes so realizadas entre tcnicas de deposio com caractersticas bem diferentes entre si [10-16]. A anlise do comportamento trmico da partcula (material de adio) ao cruzar o arco de plasma pode prever a que
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Tabela 1. Fatores e nveis do planejamento fatorial realizado. Fator Distncia Tocha-Pea Granulometria Intensidade de corrente Tipo de corrente 10 mm Comercial (0) 100 A Constante (C) Tabela 2. Parmetros utilizados com corrente pulada. Parmetros de pulso Intensidade da Corrente Mdia 100A 130A Tempo de pico (ms) 5 5 Tempo de base (ms) 8 8 Corrente de base (A) 75 75 Corrente de pico (A) 140 218 Nveis 20 mm Comercial com adio de 35 %massa de finos (35) 130 A Pulsada (P)

Os fatores considerados no planejamento fatorial foram: Distncia tocha-pea (DTP): O nvel de 10 mm decorrente da distncia tocha-pea recomendada para obteno de cordes ntegros nas condies de processamento consideradas neste trabalho. Mesmo correndo o risco de ocorrer uma falta de fuso dos cordes, foi selecionado o nvel de 20 mm, objetivando obter uma diferena significativa no aquecimento das partculas no plasma; Granulometria: foram considerados dois nveis a granulometria comercial (45m a 180m) com e sem adio de 35%massa de finos (45m) da mesma composio qumica da liga atomizada. Intensidade de corrente: foram ensaiados os nveis de 100 A e 130 A; Tipo de corrente: os nveis considerados foram a corrente contnua constante e a corrente contnua pulsada, esta com a frequncia de pulso de 77 Hz e a relao tp/tb de 0,6, conforme relatado na Tabela 2. medida que cresce o nmero de fatores em um experimento fatorial, aumenta tambm o nmero de efeitos que podem ser estimados. Por exemplo, quando o nmero de fatores grande, como neste caso 4, uma prtica comum rodar apenas uma replicao de planejamento 2k e ento combinar as interaes de ordem maior como uma estimativa do erro [18]. As rodadas do experimento foram realizadas aleatoriamente, sendo as combinaes entre fatores e nveis apresentados na Tabela 3. Como varivel de resposta ao experimento foi medida a microdureza Vickers (HV 0,5) dos revestimentos processados, e considerando que as diferenas que se procuram pequenas utilizou-se a carga de 0.5kgf para minimizar oscilaes decorrentes de variaes na proporo das fases. Cada valor de microdureza corresponde a mdia de 11 medidas realizadas

na seo transversal de cada revestimento (Figura 2). Foram estimados os intervalos de confiana bilaterais para cada mdia obtida, considerando um nvel de confiana de 95%, de acordo com a Tabela 3.

Figura 2. Localizao das medies de microdureza realizadas na seo transversal do cordo de solda. As medidas de microdureza foram feitas a uma distncia de 0,125mm da superfcie externa do depsito e as demais identaes realizadas com o espaamento de 0.20mm. As fases presentes no revestimento foram analisadas atravs de difrao de raios-X na superfcie externa dos cordes aps desbaste de 1,5mm para se obter uma superfcie plana e maximizar potencial influncia do substrato. 3. Resultados e Discusso A Tabela 3 apresenta as medidas obtidas para cada experimento, como tambm os intervalos de confiana bilaterais para cada mdia obtida. As quatro primeiras colunas relacionam os nveis de cada fator avaliados durante cada ensaio. A penltima coluna relata a varivel de resposta estudada (a microdureza mdia), e na ltima coluna dado o intervalo com 95% de confiana para a microdureza mdia.

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Tabela 3. Dados obtidos nos experimentos. Intensidade Corrente (I) 100 100 100 100 100 100 100 100 130 130 130 130 130 130 130 130 Tipo Corrente (constante ou pulsada) C P C P C P C P C P C P C P C P Granulometria (% finos adicionados) 0 0 35 35 0 0 35 35 0 0 35 35 0 0 35 35 Distncia Tocha-Pea (mm) 10 10 10 10 20 20 20 20 10 10 10 10 20 20 20 20 Mdia Microdureza (HV 0,5) 440 427 464 467 472 471 450 477 414 420 467 414 459 477 471 470 Intervalo de Confiana para mdia (Nvel 95%) (436, 444) (421, 433) (460, 467) (458, 475) (465, 480) (458, 484) (432, 468) (464, 490) (403, 425) (408, 433) (459, 475) (403, 425) (445, 471) (467, 487) (459, 482) (449, 490)

As variaes microestruturais ocorridas durante a solidificao de revestimentos soldados, tanto as decorrentes da alterao da composio qumica (mudana de fase e quantidade de regio interdendritica) como as da taxa de solidificao (refino da microestrutura), so refletidas em variaes na microdureza do revestimento em maior ou menor intensidade dependendo da magnitude das alteraes. Apesar da extrapolao destes valores para prever a resistncia ao desgaste ser limitada, a dureza tem sido amplamente utilizado na avaliao de revestimentos por PTA [14, 19-23]. Para as condies de processamento testadas, as microestruturas do cordo consistem numa regio dendrtica de soluo slida rica em cobalto (), e na regio interdendrtica pode se encontrar o euttico ( e carbonetos), Figura 3. A anlise por difrao de raios X mostra que a variao de dureza dos revestimentos obtidos no proveniente da mudana de fase decorrente do processamento. Este comportamento foi observado na comparao entre os difratogramas do material de adio e revestimento processado com corrente contnua constante de 130A, Figura 4a, assim como com a mudana do tipo de corrente (para contnua pulsada), Figura 4b. Os resultados mostram que a principal fase identificada na liga atomizada a soluo slida rica em Co e que esta se mantm no revestimento para o mesmo ngulo 2. A anlise dos revestimentos processados com corrente contnua constante e contnua pulsada confirmam que no ocorrem mudanas de fase. Assim, as alteraes de dureza medidas esto relacionadas proporo de fases e refino da microestrutura.
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Os dados obtidos no experimento 24 foram compilados em software especializado, e os efeitos esto representados no grfico de probabilidade normal, Figura 5, sendo que no eixo X esto representados as estimativas dos efeitos e no eixo Y esto os escores normais padro z. Conforme Montgomery (2004), se nenhum dos efeitos significante, ento as estimativas se comportaro como uma amostra aleatria extrada de uma distribuio normal com mdia zero, e os efeitos estaro localizados aproximadamente ao longo de uma linha reta [18]. Considerando um nvel de confiana de 95%, possvel verificar por meio deste grfico que o efeito principal da distncia tochapea (DTP) caracterizou-se como significativo durante o processamento do revestimento, porque ele se encontra afastado da linha passando atravs dos outros efeitos. A natureza colunar e a fora do arco constrito fazem da soldagem a plasma um processo pouco sensvel a variao do parmetro DTP. Este fato acaba se tornando uma vantagem, j que possvel a utilizao de comprimentos de arco relativamente longos sem que haja uma reduo significativa na concentrao de energia at um limite que permita manter estas caractersticas [24]. Oliveira (2001) num estudo da soldagem a plasma com alimentao automtica de arame para aplicao em revestimentos metlicos observou a manuteno da forma cilndrica do arco com o aumento da DPT para os valores estudados [25]. ainda reportado que as alteraes nos cordes processados com arame alimentado em regies distintas do arco esto associadas a temperatura que o material atinge no arco e chega na poa de fuso. Apesar de no ser comentado
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Figura 3. Microestrutura dos revestimentos. Fig. 3a: aspecto geral da estrutura na regio central dos revestimentos. Fig. 3b: detalhe da estrutura dos revestimentos, onde se observa regio dendrtica rica em Co e o euttico interdendrtico.

Figura 4. Comparao entre os difratogramas dos revestimentos processados em condies diferenciadas. Fig. 4a: material de adio (p comercial de Stellite6) e revestimento processado com corrente contnua constante (I=130A); Fig. 4b: revestimentos processados com corrente contnua constante e pulsada.
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Figura 5. Grfico da probabilidade normal dos efeitos, a partir do experimento fatorial 24 de processamento do revestimento. pelo autor, este comportamento pode influenciar nas etapas de nucleao e crescimento da solidificao dos revestimentos. Ao se depositar ligas atomizadas este comportamento amplificado pelo pequeno volume de cada partcula a ser aquecida, que bem menor que o volume de arame. Assim, o aumento da DTP determina a temperatura que cada uma das partculas da liga atomizada pode atingir no arco voltaico. A entrada do fluxo de material atomizado feita atravs do bico constritor que, alm de produzir a constrio do arco, permite a entrada do material de adio de forma convergente na coluna do plasma. Se o material atomizado alimentado numa distncia tocha-pea (DTP) maior (20mm), Figura 6, as partculas ficam sujeitas a temperaturas e tempos de permanncia diferentes quando comparadas com as de menor distncia tocha pea (10mm), o que vai influenciar a temperatura com que as partculas chegam na poa de fuso e a solidificao do cordo, em consequncia a microdureza.

Figura 6. Correlao entre distribuio de temperaturas no plasma e posio de alimentao do material atomizado. Adaptado de Marconi e Marconi (2002) [26]. Anlise metalogrfica dos cordes processados com diferentes DTP revelou que o aumento da distncia tocha-pea (de 10 para 20mm) resultou em cordes com falta de fuso, Figura 7. Portanto, a DTP de 20mm foi excessiva e reduziu tanto a penetrao que levou a que em algumas regies ocorresse falta de fuso.

Figura 7. Falta de fuso com o aumento da distncia tocha-pea (20mm).

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Regies com falta de fuso resultam em revestimentos menos afetados pelo substrato, em particular, o aumento do teor de ferro (do substrato) contribui para uma reduo de dureza em ligas de cobalto [27]. Esta condio se sobrepe ao efeito que a granulometria da liga atomizada possa ter na intensidade de aquecimento que as suas partculas da liga atomizada so expostas na deposio e em consequncia da granulometria da estrutura de solidificao do revestimento. Este comportamento explica os maiores valores de microdureza dos revestimentos processados com a maior DTP, tanto para a condio com corrente contnua constante quanto para a contnua pulsada, pois no houve mistura do revestimento com o metal de base. Por isso este fator se destacou como o de maior significncia no experimento fatorial (os nveis de dureza foram muito superiores aos demais). Refinando a anlise, os dados experimentais foram reavaliados considerando apenas os cordes processados com DTP de 10mm, reduzindo para um experimento fatorial 23. possvel verificar atravs do grfico da probabilidade normal que todos os pontos esto prximos da linha reta (Figura 8), exigindo assim uma avaliao dos impactos dos fatores testados.

Figura 9. Intervalos de confiana de 95% para a microdureza mdia, para o experimento fatorial 23 de processamento de revestimento. aumento da diluio e reduo de velocidade de resfriamento com o aumento da corrente de deposio, como confirmam os valores de microdureza medidos nos revestimentos processados com corrente continua constante aps aumento da corrente de 100A para 130A. Na Figura 9 pode-se verificar que para a liga de Co atomizada com a granulometria comercial o aumento da intensidade de corrente contnua constante provocou diminuio na mdia dos valores de dureza (comportamento destacado pela seta). Vrios fatores colaboram para esta reduo nos nveis de dureza, alm de diminuir a velocidade de resfriamento, o aumento da intensidade de corrente provoca um aumento da diluio que mesmo no alterando as fases presentes, diminuiu a dureza do revestimento, pois aumentou a quantidade de elementos do substrato incorporada poa de fuso. Entretanto, tendncia diferente foi observada nos revestimentos processados com o tamanho de partcula mdio menor, pela adio de 35% em massa de partculas finas com dimetro de 45m. Este comportamento pode ser explicado, considerando a temperatura que cada partcula atinge no arco e a temperatura com que cada uma chega na poa de fuso, seguindo tendncia proposta por Wilbao e Hua [17] em seu estudo com partculas de Fe-CrC. Para explicar as caractersticas de revestimentos processados com ligas atomizadas com diferentes granulometrias propemse a seguinte hiptese para descrever o comportamento das partculas durante a deposio: Partculas menores, em funo da sua menor massa fundem mais facilmente podendo atingir temperaturas mais elevadas ao passar pelo arco de plasma. Assim, partculas maiores podem chegar na poa de fuso aquecidas ou parcialmente fundidas enquanto que partculas menores podero chegar na poa de fuso sobreaquecidas ou se chegarem a vaporizar nem chegaro poa de fuso. As partculas sobreaquecidas devero ser incorporadas a poa de fuso e no tero papel significativo na estrutura de solidificao. J as partculas que chegam na poa de fuso com temperaturas prximas a sua temperatura de solidificao ou com temperaturas at um pouco inferiores tendem a iniciar o processo de solidificao de imediato, gerando vrios ncleos e contribuindo para o refino da estrutura e em consequncia
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Figura 8. Grfico da probabilidade normal dos efeitos, a partir do experimento fatorial 23de processamento do revestimento Uma anlise detalhada destes resultados considerou as microdurezas representadas por seus intervalos de confiana, calculados para um nvel de confiana de 95%, Figura 9, permitindo avaliao par a par das variaes ocorridas decorrentes das combinaes dos nveis de fator em cada rodada. esperado que o aumento da corrente de 100 para 130A provoque um aumento do aporte trmico o qual tem influncia na solidificao da poa de fuso, uma vez que interfere diretamente no gradiente trmico (G) do lquido junto interface slido/lquido. Com o aumento do aporte de calor ocorre uma diminuio do gradiente trmico (G), e consequente reduo da velocidade de resfriamento diminuindo o refinamento da microestrutura e dureza. Esta relao um pouco alterada quando se depositam ligas atomizadas pois as partculas atomizadas absorvem muita energia reduzindo a energia que chega ao substrato. Entretanto no se altera a tendncia para o
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aumento da dureza do revestimento. Corroboram para esta hiptese os cordes processados com os mesmos parmetros de deposio variando apenas a granulometria mdia das partculas da liga atomizada, que exibem um aumento na dureza quando processamentos com material de granulometria mdia menor, isto , com a adio de 35% em massa de finos. Sugerindo que uma maior densidade de ncleos se formou gerando uma estrutura mais refina e em decorrncia revestimentos com maior dureza. A exceo a este comportamento so os cordes processados com corrente mdia de 130A no modo contnuo pulsado que exibiram uma queda na dureza mdia, e que pode ser compreendida pela elevada corrente de pico utilizada nesta condio (218A) que gerou um aquecimento excessivo das partculas mais finas provocando o seu sobreaquecimento o que levou a sua incorporao total na poa de fuso impedindo a sua ao enquanto ncleos e ou at mesmo a sua eventual vaporizao. Este mesmo argumento permite explicar a queda de dureza dos revestimentos processamentos com diferentes modos de corrente (contnua constante e contnua pulsada) utilizando o material de adio de menor granulometria mdia. 4 . Concluses O estudo da influncia da granulometria mdia de uma liga de Co atomizada (Stellite 6) e da intensidade e modo de corrente em revestimentos processados por Plasma com Arco Transferido (PTA) nas condies de estudo possvel concluir: A granulometria mdia da liga a ser depositada influencia as caractersticas dos revestimentos, medida pela sua dureza e deve ser considerada em conjunto com a variao da intensidade e modo de corrente de deposio. A temperatura que as partculas da liga atomizada atingem no arco e com que chegam na poa de fuso depende destes parmetros de processamento e iro determinar se a estrutura dos revestimentos ser mais ou menos refinada, e em consequncia suas propriedades. 5. Agradecimentos Este trabalho conta com o apoio da Agncia Nacional do Petrleo ANP e da Financiadora de Estudos e Projetos FINEP por meio do Programa de Recursos Humanos da ANP para o Setor Petrleo e Gs PRH-ANP/MCT, com recursos financeiros disponibilizados atravs do PRH-24. Os autores agradecem tambm o apoio do grupo de pesquisa de engenharia de superfcies-UFPR, LORXI UFPR e IST-SOCIESC. 6. Referncias Bibliogrficas [1] GENTIL, V. Corroso. 4.ed. Rio de Janeiro: LTC-Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A., 2003. [2] DAVIS, J.R. Hardfacing, weld cladding, and dissimilar metal joining. In: METALS HANDBOOK. Welding, Brazing and Soldering. 10.ed., v.6. Ohio: ASM International, 1993. [3] WU, W., WU, L. The wear behaviour between hardfacing

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