Anlise de Falhas

Corroso
Introduo A corroso, definida como a deteriorao de um metal devido a reaes eletroqumicas com o ambiente, possui um custo elevadssimo para a sociedade. Embora usualmente no seja catastrfica sob o ponto de vista de segurana, seus resultados podem ser desastrosos quando resulta em fratura. Pequenas alteraes nos metais ou nas condies ambientais podem causar mudanas significativas no seu comportamento em corroso, o que dificulta a realizao de testes em laboratrio representativos das condies de servio. Algumas vezes encontram-se graves problemas de corroso nos quais as condies reais e possveis interaes no so bem compreendidas, por conseguinte deve-se tentar obter o maior nmero de informaes possvel no local da falha sobre o problema de corroso ou sobre o efeito da corroso complicando um problema de fratura ou desgaste, pois os vrios modos de fratura freqentemente esto combinados. O analista de falhas deve ser extremamente cauteloso nas medidas corretivas recomendadas, pois em alguns casos estas podem fazer mais bem do que mal. Um dos fatores complicadores que muitos tipos de corroso podem estar em progresso simultaneamente. Justamente por isso fundamental tentar reconhecer cada um dos diferentes tipos de corroso e compreender como controlar cada um. Deve-se sempre lembrar que a corroso a resposta da natureza s grandes quantidades de energias gastas para transformar os xidos e sulfetos estveis energeticamente em metais. Compreender esta realidade, torna mais fcil entender os problemas para prevenir a corroso e estar atento natureza enganadora do problema. A corroso prevalecer a menos que todas as medidas disponveis sejam tomadas para evitar este problema. Uma interessante analogia tarefa de prevenir a corroso compar-la com a tentativa de conter um vazamento com um dedo sobre o vazamento pode ser possvel parar o vazamento, mas inevitavelmente outros vazamentos surgiro.

Corroso Galvnica A corroso galvnica, causada pela diferena de potencial eletroqumico de metais em contato, uma das mais srias e desafiadoras formas de corroso. Seus princpios bsicos correspondem queles de uma bateria. Trs componentes so necessrios: um metal funcionando como anodo; um material funcionando como catodo; um eletrlito, lquido ou pastoso, capaz de realizar o contato eltrico entre catodo e anodo.

Se estas condies forem satisfeitas, um destes materiais (anodo) ser corrodo e o outro (catodo) ser protegido e liberar hidrognio, ao mesmo tempo em que uma corrente eltrica ser gerada. comum listar-se os materiais de acordo com o seu potencial eletroqumico em gua do mar (3-5% de NaCl). Quando dois materiais presentes nestas tabela forem postos em contato, quanto maior a distncia entre eles, maior corroso ocorrer no material andico. Contudo, deve-se tomar cuidado pois a posio de um metal na srie galvnica pode ser alterada em funo da presena de uma camada de filme protetor passivante. Alm disso, a seqncia pode se invertida sob efeito de diferenas de rea exposta. Ou seja, as sries galvnicas devem ser tomadas como um guia inicial de referncia, mas no como uma referncia acurada, pois variaes nos metais, diferenas de rea e alteraes no eletrlito podem implicar em grandes diferenas de comportamento.

As seguintes medidas podem ser utilizadas para prevenir a corroso galvnica: Evitar corrente eltrica atravs da separao fsica ou isolamento de metais dissimilares atravs do uso de materiais, tais como: plsticos, graxas pesadas, pinturas e semelhantes. Tentar eliminar o eletrlito. Este o motivo para haver pouca corroso galvnica em atmosferas desrticas secas. Para atmosferas com umidade relativa inferior a 30-35%, no haver corroso galvnica. Se diferentes metais precisam ser utilizados conjuntamente, deve-se tentar escolher metais com posicionamento prximo na srie galvnica. Deve-se utilizar uma grande rea do material andico e uma pequena rea do material catdico para tirar proveito do efeito de rea. Em sistemas fechados, pode-se tirar proveito de inibidores de corroso no eletrlito. O princpio da corroso galvnica pode ser utilizado para proteger grandes estruturas com anodos de sacrifcio.

Corroso Uniforme A corroso uniforme o mecanismo mais comum de corroso, tal como ferrugem em ferros e aos. Na verdade, a corroso ocorre como resultado da formao de pequenas clulas galvnicas na superfcie do material, as quais so fruto da existncia de pequenas regies andicas e catdicas formadas devido a pequenas diferenas de composio qumica e presena de impurezas. Assim, a corroso uniforme apenas a nvel macroscpico. Sob o ponto de vista econmico, este um dos tipos mais importantes de corroso, devido s grandes quantidades de material afetada. Entretanto, sob o ponto de vista tcnico, a corroso uniforme razoavelmente previsvel e fcil de conviver, contanto que outros tipos de corroso no estejam presentes. Medidas relativamente simples podem ser tomadas para controlar este tipo de corroso: Usar material mais nobre. Contudo, outros fatores tais como propriedades fsicas e mecnicas, disponibilidade e custo costumam ser os fatores determinantes para a seleo de materiais. Utilizao de recobrimentos sobre os metais como forma de proteo. o Pintura para evitar o contato do ambiente com a superfcie metlica. Este tipo de proteo efetivo contanto que o filme de pintura esteja intacto. o Revestimento com camada de xido. Entretanto, este tipo de proteo ineficaz se o filme for danificado, alm de estar sujeito formao de pits em certos ambientes, particularmente em presena de cloretos e haletos. o Recobrimento com um material mais andico costuma ser efetivo por longos tempos. Recobrimento com um material mais catdico pode ser eficiente se o metal de base for uniformemente recoberto sem trincas, furos, riscos ou abraso. Neste ltimo caso, a eventual exposio de uma pequena regio do metal de base levar a srios problemas, no s pela diferena de potencial de corroso, mas principalmente pela pequena rea andica exposta. o O cladeamento de duas ligas com diferentes potenciais de corroso uma outra forma efetiva de proteo.

Outra

forma

de

lidar

com

corroso

uniforme

simplesmente deixar o material corroer, pois esta pode ser a forma mais econmica de lidar com o problema. Corroso por Aerao Diferencial (crevice corrosion) Este um tipo de corroso difcil de combater sem controle cuidadoso do projeto, dos materiais selecionados e do processamento. Como a maior parte da corroso causada pela oxidao de metais reativos, seria de se esperar que reas com alta concentrao de oxignio corroessem mais rpido, no obstante, pode acontecer justamente o contrrio. Uma trinca prxima a um depsito de sujeira tem mais propenso corroso do que a superfcie exposta ao redor. A regio de contato, onde existe pouco oxignio, andica e ir corroer, enquanto que a regio exposta alta concentrao de oxignio catdica e est protegida. O metal constrito na ponta da junta ou sob o depsito tende a formar pits que se propagam pela espessura do material. Este tipo de corroso tambm pode ocorrer sob estruturas de fixao, tais como parafusos e rebites, desde que a umidade possa penetrar e ali permanecer. Isto pode acontecer at se os dois materiais forem semelhantes, mas poder ser agravado se os materiais forem diferentes. Os problemas prticos deste tipo de corroso so enormes. Em geral, quando uma mancha de ferrugem aparece na superfcie j muito tarde, pois no local da junta ou sobre os depsitos de sujeira o pit j atravessou toda a espessura do material. Quando este tipo de corroso atinge a superfcie exterior, a pintura estufada e em geral perfura o material. Pintar o lado externo no para a corroso existente embaixo. Pode acontecer tambm dos pits formados servirem como stio de nucleao de uma trinca de fadiga. Uma vez que os mecanismos de aerao diferencial foram compreendidos, pode-se considerar as principais formas de preveno, embora no haja uma forma nica de evitar este tipo de corroso. A soluo depender de cada caso, o qual dever ser analisado cuidadosamente. Evitar juntas aparafusadas ou rebitadas, a menos que os metais sejam recobertos, de preferncia antes e depois da unio ter sido realizada. Caso se opte pela soldagem, bom lembrar que o calor gerado pode destruir as superfcies recobertas. Em ambos os 6

casos, recomendado cobrir toda a estrutura com graxa, cera ou tinta resistente corroso capaz de fluir sobre a superfcie e cobrir toda a superfcie exposta. Pode-se tambm optar por um anodo de sacrifcio. Fechar e selar os pits e aberturas, pois se a umidade ou eletrlito no puderem alcanar a abertura, no poder haver corroso. Em alguns casos, quando isto no for possvel, necessrio introduzir buracos e continuamente drenar a gua. Inspecionar e remover depsitos freqentemente. Se no houver partculas estranhas depositadas, no poder haver aerao diferencial. O uso de filtros tambm ajuda a evitar a formao de depsitos. Deve-se lembrar que estas medidas requerem manuteno constante para garantir a sanidade das estruturas. Utilizar juntas e arruelas slidas de material no absorvente, tal como borracha ou plstico. Isto tende a sela a junta, mantendo o eletrlito afastado. Evidentemente que as superfcies devem ser pouco rugosas para promover a selagem.

Corroso sob Tenso O fenmeno de corroso sob tenso um grande problema em muitos setores industriais, pois pode resultar em fraturar em fratura frgil de materiais normalmente dcteis. Define-se este tipo de fenmeno pelo trincamento por efeito combinado de corroso e tenses trativas. A tenso pode ser aplicada pelas condies de servio (externa) ou residual (interna). Em geral, as tenses residuais so mais freqentemente a causa da corroso sob tenso do que as tenses aplicadas pelas condies de servio. A tenses residuais freqentemente resultam do processo de soldagem, mas pode tambm estar presentes como fruto de ajuste por interferncia, contrao e tenses geradas durante a montagem. O nico requisito absoluto existam tenses trativas na superfcie do material exposto a um determinado ambiente, no sendo necessrio que o nvel de tensionamento supere o limite de escoamento. As trincas podem ser transgranulares ou intergranulares dependendo do metal e do

agente corrosivo. Como em toda fratura frgil, a trinca perpendicular direo de tenso trativa, no havendo evidncias visuais claras de corroso. Este um tipo de fratura gradual, como a fadiga. As trincas crescem gradualmente por perodo de tempo at que o tamanho crtico atingido, a concentrao de tenso pode causar a fratura sbita do metal remanescente. Em alguns casos, a trinca crescer para alm dos domnios sob tenso trativa e estacionar. Quase todos os metais so suscetveis corroso sob tenso em ambientes especficos. No h teorias gerais amplamente aceitas, mas este tipo de corroso possui algumas caractersticas particulares: Para um dado metal ou liga, apenas certos ambientes especficos contribuem para este tipo de falha, no havendo um padro geral de comportamento. Metais puros so muito menos suscetveis corroso sob tenso do que metais impuros. A proteo catdica tem tido sucesso na proteo a iniciao das trincas por corroso sob tenso. Quando as trincas j surgiram, o efeito ser apenas de diminuio da velocidade de propagao. A adio de certos sais solveis pode inibir a produo de trincas em determinadas combinaes de ambiente e liga afetada. Certos aspectos da microestrutura da liga, tais como tamanho de gro, estrutura cristalina, misorientao e nmero de fases, podem influenciar a suscetibilidade corroso sob tenso. A preveno deste tipo de corroso deveria ser simples: retirar a tenso trativa ou o ambiente corrosivo, mas isto nem sempre muito simples no mundo real. Uma forma muito efetiva de combater este tipo de corroso criar tenses compressivas na superfcie do material por mtodos mecnicos, tais como martelamento ou laminao. Isto reduzir a incidncia de trincas e a ruptura final. Se o nvel de tensionamento trativo resitual for elevado, pode ser possvel aliviar as tenses atravs de tratamento trmico. De fato o aquecimento at temperaturas subcrticas costuma ser suficiente.

A identificao deste tipo de fratura nem sempre fcil, pois pode-se confundi-lo com outros tipos de falha. Muitas vezes a sua semelhana com a fratura por fadiga torna o trabalho do analista extremamente difcil, sendo definitiva a constatao da ausncia de tenses cclicas. A superfcie de fratura pode at apresentar marcas de praia devido a diferenas na taxa de penetrao durante o progresso da trinca. A rugosidade da fratura pode ajudar nesta distino de mecanismos, pois a fratura por 9

fadiga costuma ser muito menos rugosa na origem da fratura, tornando-se mais rugosa prximo do final da superfcie. Esta mudana no costuma ser observada em corroso sob tenso. A fratura por corroso sob tenso tambm freqentemente confundida com a fragilizao por hidrognio, para evitar esta confuso fundamental avaliar o histrico do componente, a origem da trinca, o aspecto da trinca, as evidncias de corroso na superfcie de fratura e o aspecto microestrutural. Fadiga-Corrosao Enquanto a corroso sob tenso o resultado de um carregamento esttico, a fadiga-corroso essencialmente uma fratura por fadiga agravada pelos efeitos do ambiente. Assim, a combinao de fadiga e corroso leva a falha do prematura do componente antes de alcanados o seu limite de vida em fadiga ou naquele determinado ambiente corrosivo. O tipo de carregamento cclico em trao influencia fortemente a vida sob condies agressivas de corroso. Quanto mais longo e mais freqentemente a trinca de fadiga aberta ao ambiente corrosivo, mais severo ser o efeito do ambiente na reduo da vida em fadiga. Em alguns casos, a fadiga iniciada em todos os pits presentes na superfcie corroda, agindo como concentradores de tenso. Em outros casos, parece que a trinca de fadiga comeou primeiro e que cresceu mais rapidamente sob efeito dos agentes corrosivos que penetraram na trinca por capilaridade. Na maior parte das vezes observa-se uma combinao destes mecanismos. A identificao da falha por fadiga-corroso segue a mesma linha de raciocnio da fratura por fadiga. Entretanto, o efeito complicador do ambiente afeta a fratura e torna a anlise mais difcil. A parte inicial da trinca de fadiga comumente mais severamente corroda devido exposio mais prolongada ao ambiente. Assim, a descolorao devido severa corroso pode tanto tornar mais fcil identificar a origem da trinca como obscurec-la. Alm disso, pode haver mais de uma origem. Um fator complicador que a fratura ocorrer sobre toda a superfcie se o componente fraturado no for removido do ambiente agressivo, imediatamente limpo e protegido de danos mecnicos e de corroso. A preveno da fadiga-corroso simples a partir da teoria, mas de difcil aplicao.Costuma ser impraticvel utilizar material de maior resistncia mecnica sem 10

fazer referncia resistncia corroso. Provavelmente a corroso acontecer to rpido quanto antes e a fratura poder acontecer at mais rapidamente devido maior sensibilidade a concentradores de tenso em materiais de alta resistncia. Medidas mais efetivas incluem o seguinte: Reduo ou eliminao da corroso por qualquer dos meios tradicionais trais como pintura ou recobrimento. Pode-se tambm diminuir a agressividade do ambiente atravs da adio de inibidores de corroso ou alterao da concentrao das solues em sistemas fechados. Mudana do material de modo a aumentar a resistncia corroso, empregando materiais como ao austentico ou uma liga no ferrosa. Contudo, esta deve ser a ltima alternativa, pois muito outros problemas adicionais podem surgir, tais como: disponibilidade, custo, adequao geral ao projeto e viabilidade da fabricao. Reduo da tenso trativa resultante causadora da fadiga atravs da reduo da carga aplicada ou aumento da seo resistente. Reduo da tenso trativa resultante atravs da introduo de tenses residuais compressivas nas superfcies crticas por martelamento ou laminao. Deve-se ter cuidado, pois a espessura afetada pelo martelamento pequena e pode ser superada pela penetrao dos pits.

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