TCC Daniel

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN
DANIEL RODRIGUES DE OLIVEIRA
GERENCIAMENTO DE ESTOQUES ORIENTADO A RASTREABILIDADE: UM ESTUDO DE CASO EM UMA EMPRESA DO SETOR ELETRNICO
CURITIBA 2011
Monografia apresentada como requisito parcial concluso do Curso de Engenharia de Produo, Setor de Tecnologia, Universidade Federal do Paran. Orientador: Prof Dr Eng Duarte Freitas.
a a
Maria do Carmo
CURITIBA 2011
TERMO DE APROVAO
Monografia aprovada como requisito parcial concluso do curso de Engenharia de Produo, Setor de Tecnologia da Universidade Federal do Paran, pela banca examinadora.
Orientadora: Profa Dra Enga Maria do Carmo Duarte Freitas Departamento de Engenharia de Produo, UFPR
Curitiba, 05 de dezembro de 2011.
AGRADECIMENTOS
A Deus por ter me dado foras e iluminado meu caminho para que pudesse concluir mais uma etapa em minha vida. A minha famlia, por todo o amor e dedicao que sempre tiveram comigo e que foram essenciais na minha formao. A minha maravilhosa companheira Mariana, por todo o amor, apoio, companheirismo e ajuda nestes meses. Meu eterno agradecimento pelas horas que ficou ao meu lado no me deixando desistir e me mostrando que sou capaz de chegar onde espero. A minha querida professora Maria do Carmo Duarte Freitas, pela orientao, apoio e incentivo no acompanhamento a este trabalho, mas principalmente pela pacincia e compreenso por tudo o que passei ao longo desse ano. Ao colega e engenheiro de produo Rodrigo Ulisses Garbin da Rocha, pela orientao e pelas sbias palavras de apoio durante o andamento dessa pesquisa. Aos amigos que fiz durante o curso, meu especial agradecimento pela verdadeira amizade que construmos (em especial as pessoas que estavam sempre ao meu lado no dia a dia Rafael, Guilherme, Filipe, Marcos Vincius e Tiago). A vocs, meus amigos, serei eternamente grato por todos os momentos que passamos durante esses anos de graduao. Por fim, a todas as pessoas que me apoiaram e me auxiliaram na minha graduao meus sinceros agradecimentos.
RESUMO
Num cenrio internacional cada vez mais competitivo, constantemente as organizaes se vem obrigadas a reduzir custos ao mesmo tempo em que procuram formas de se diferenciar de seus concorrentes. Organizaes que conseguem controlar e gerenciar seus custos relacionados a estoques de forma estratgica possuem uma grande vantagem competitiva. Na teoria a rastreabilidade confere muitas vantagens tanto na gesto de estoques quanto na imagem positiva que o consumidor tem de determinada empresa. Assim, questiona-se quanto a real percepo dessas vantagens segundo a tica de uma organizao do setor eletrnico. Tendo isso em foco, o objetivo desse estudo consiste em investigar de que forma uma tecnologia de armazenamento de dados auxilia o controle de estoques e as vantagens competitivas que ela confere a uma empresa do setor eletrnico. A fim de compreender o impacto do sistema de rastreabilidade da empresa no controle e gerenciamento dos estoques realizou-se uma observao direta das atividades desenvolvidas no almoxarifado da empresa. Do ponto de vista dos seus objetivos, a pesquisa caracteriza-se por ser uma pesquisa exploratria experimental. J quanto aos seus procedimentos metodolgicos, trata-se de um estudo de caso, que foi realizado em uma empresa localizada na regio metropolitana de Curitiba. Assim como era esperado pela reviso de literatura, observou-se que de fato a rastreabilidade e as tecnologias de armazenamento de dados conferem uma grande vantagem competitiva ao orientar de forma estratgica o departamento de vendas no planejamento e a aquisio de materiais. Alm disso, conclui-se que a rastreabilidade permite o monitoramento e o controle de processos e produtos, o que a caracteriza como uma excelente ferramenta de auxlio a gesto de estoques. Palavras-chave: Gesto Armazenamento de Dados. de Estoque, Rastreabilidade, Tecnologia de
ABSTRACT
In a world increasingly competitive, companies are constantly forces to reduce their general costs meantime they seek ways to differentiate themselves from their closers competitors. Companies which are able to manage and control their inventory cost in a strategic way have a great competitive advantage on their hands. In theory at the same time traceability provides many advantages for inventory management it constructs a positive image which the consumer has of the particular company. That being said we question ourselves about the real perception of these advantages from the viewpoint of an electrical company. The main objective of this study is to investigate how a data storage technology may support the inventory management and which advantages this technology may provide to an electrical company. In order to understand the impact of the company`s traceability system in the inventory management and control a direct observation was held on the developed activities related to the warehouse. From its objectives points of views, the research is classified as an exploratory trial. From its methodological procedures, it`s classified as a case study which was held in a company installed in the metropolitan region of the city of Curitiba. As expected by the literature review, the study found that traceability and data storage technologies uses really provides the company a competitive advantage as it strategically guides the sales department in planning and purchasing materials activities. In addition, the study found that traceability provides processes and products monitoring and controlling, which makes of it an efficient support tool for inventory management.
Keywords: Inventory Management; Traceability, Data Storage Technologies
LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1 CURVAS PROJETADAS PARA O PLANEJAMENTO DE ESTOQUES............................................................................................................. FIGURA 2 COMPENSAO DOS CUSTOS DE ESTOQUE COM A QUANTIDADE PEDIDA........................................................................................... FIGURA 3 TCNICAS DE GESTO MAIS RECORRENTES EM HOSPITAS NORTE-AMERICANOS.......................................................................................... FIGURA 4 CURVA ABC....................................................................................... FIGURA 5 MODELO BASEADO NO PONTO DE PEDIDO................................. 25 21 20
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FIGURA 6 LOTE ECONMICO DE COMPRA..................................................... 28 FIGURA 7 GRFICO DO LOTE ECONMICO DE COMPRA............................. 28 FIGURA 8 COMPARAO ENTRE O RESSUPRIMENTO CONVENCIONAL E O SMM..................................................................................................................... 31 FIGURA 9 VANTAGENS E DESVANTAGENS DO MTODO VMI...................... 32 FIGURA 10 EVOLUO DOS SISTEMAS DO MRP AO ERP............................ FIGURA 11 FLUXO DE MATERIAIS NO ALMOXARIFADO................................ FIGURA 12 ESQUEMA DE PLANEJAMENTO DE NECESSIDADES DE MATERIAL............................................................................................................... 38 FIGURA 13 MRP II............................................................................................... FIGURA 14 ESTRUTURA CONCEITUAL DOS SISTEMAS ERP...................... 41 43 34 37
FIGURA 15 CDIGO DE BARRAS LINERAR E BIDIMENSIONAL..................... 45 FIGURA 16 TAG EAN/UPC................................................................................ FIGURA 17 COMPONENTES DO RFID............................................................. 46 47
FIGURA 18 TAG RFID.........................................................................................
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FIGURA 19 HISTRIA DA RFID ......................................................................... 49 FIGURA 20 FORMAS DE APRESENTAO DATA MATRIX........................... FIGURA 21 PADRO DE LOCALIZAO DATA MATRIX................................ 50 50
LISTA DE TABELAS
TABELA 1 CLASSIFICACO DE ESTOQUES DE FOGARTY........................... 18 TABELA 2 CLASSIFICAO DE ESTOQUES DE BALLOU.............................. 18 TABELA 3 CUSTOS DE MANUTENO........................................................... 23
TABELA 4 MDULOS DE MRP II ...................................................................... 40
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
AM CB 1D CB 2D CMM CRP EDI ERP LEC JIT MPS MRP MRP II PP PEPS RCCP RF ID SAP SFC SMM S&OP SMM TPOP VMI
- Administrao de Materiais - Cdigo de Barras Unidimensional - Cdigo de Barras Bidimensional - Consumo Mdio Mensal - Lote Econmico de Compra - Intercmbio Eletrnico de dados - Just In Time - Lote Econmico de Compra - Just In Time - Master Production Schedule - Material Requirements Planning - Manufacturing Resources Planning - Ponto de Pedido - Primeiro que Entra, Primeiro que Sai - Rough Cut Capacity Planning - Identificao por Rdio Frequncia - Sistemas de Administrao da Produo - Shop Floor Control - Stockless Material Management - Sales & Opereations Planning - Sistemas de Administrao da Produo - Ponto de Reposio Baseado no Tempo - Vendor Manager Inventory
SUMRIO
INTRODUO .................................................................................................... 13 1.1 Objetivos ...................................................................................................... 1514 1.1.1 Objetivo Geral ............................................................................................15 1.1.2 Objetivos Especficos................................................................................. 15 1.2 Justificativa ...................................................................................................... 15
2 REVISO DE LITERATURA ................................................................................. 16 2.1 ESTOQUES ................................................................................................. 1716 2.1.1 Classificaes de Estoques ................................................................... 1817 2.1.2 Gesto Estratgica de Estoques............................................................ 2019 2.1.3.1 Custos de Aquisio ........................................................................... 2322 2.1.3.2 Custos de Manuteno ....................................................................... 2322 2.1.3.3 Custo de Falta de Estoques ................................................................ 2423 2.1.4 Modelos de Gesto de Estoques ........................................................... 2423 2.1.4.1 Classificao ABC .............................................................................. 2625 2.1.4.2 PP - Ponto de Pedido ......................................................................... 2726 2.1.4.3 LEC - Lote Econmico de Compra ..................................................... 2827 2.1.4.4 TPOP - Ponto de Reposio Baseado no Tempo .............................. 3029 2.1.4.5 Ressuprimento JIT .............................................................................. 3029 2.1.4.6 Sistema de Reposio de Estoques VMI ............................................ 3231 2.2 ADMINISTRAO DE MATERIAIS ............................................................. 3332 2.2.1 Armazenamento de Materiais ................................................................ 3433 2.3 RASTREABILIDADE .................................................................................... 3534 2.4 TECNOLOGIA PARA GESTO DE ESTOQUES ........................................ 3736 2.4.1 MRP Planejamento das Necessidades de Materiais .......................... 3837 2.4.2 MRP II Planejamento de Recursos de Manufatura ............................. 4039 2.4.3 ERP - Planejamento dos Recursos da Empresa ................................... 4342 2.5 TECNOLOGIAS DE ARMAZENAMENTO DE DADOS ................................ 4544 2.5.1 CB 1D - Cdigo de Barras Unidimensional ............................................ 4645 2.5.2 RF ID ..................................................................................................... 4746
2.5.3 CB 2D - Cdigo de Barras Bidimensional .............................................. 5049 3. MATERIAL E MTODOS ................................................................................. 5251 3.1 Tipo de estudo ............................................................................................. 5251 3.2 Local de estudo ............................................................................................ 5352 3.3 Etapas de desenvolvimento da pesquisa ..................................................... 5453 4. RESULTADOS ................................................................................................. 5554 5. DISCUSSO ..................................................................................................... 5857 6. CONSIDERAES FINAIS .............................................................................. 6059 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ...................................................................... 6261
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INTRODUO
A rea de produo e operaes, quando gerenciada de forma eficiente, transforma-se em uma ferramenta poderosa, com o potencial de criar meios para a organizao alcanar vantagens competitivas sustentveis. Por outro lado, quando mal gerenciada, ela cria entraves no caminho do desenvolvimento estratgico da organizao. A globalizao, o desenvolvimento acelerado da tecnologia, a concorrncia cada vez mais acirrada, clientes continuamente mais exigentes, novas leis mais restritivas, comunidades mais participativas e influentes so algumas questes que promovem constantes mudanas na gesto de produo e operaes (CORREA E CORREA, 2009). Num cenrio internacional to competitivo, adquirir vantagens competitivas fundamental para o sucesso das organizaes. As cinco vantagens competitivas que as empresas procuram possuir so: qualidade, velocidade, confiabilidade, flexibilidade e custo. (MENEZES, 2008). Reduzir custos e aumentar a eficincia da cadeia de suprimentos tem sido o foco de muitos executivos em funo da alta competitividade no mundo corporativo. O desafio de realizar tais aes aliado a necessidade de disponibilizar produtos no tempo certo e no local desejado obriga as organizaes a investirem alto e de forma constante na busca por novas tecnologias. (ROEHRING, 2005). Entretanto, afirmar que se produto confivel, seguro e de qualidade, ao mesmo tempo em que atende a exigncias scio-ambientais no e suficiente para o consumidor. necessrio que a todo o momento o consumidor perceba essas garantias e que seja comprovado que o processo produtivo controlado por mtodos validados e rastreveis. (PONANO, CARVALHO E MAKYIA, 2004). O sistema que possibilita o acompanhamento de um produto qualquer a partir da sua origem at o seu consumo, etapa parcial ou final de um processamento chamado de rastreabilidade. (CERUTI, 2007.) Freqentemente associado ao agronegcio no rastreamento de cortes bovinos - sua origem, seu armazenamento parcial antes de atingir seu consumidor
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final - e no rastreamento de gros - seu armazenamento, processamento e consumo esse sistema frequentemente utilizado nas indstrias farmacuticas
principalmente no controle de dispensao e distribuio de medicamentos para farmcias, clnicas e hospitais bem como na retirada e recolhimento dos mesmos, diante de um eventual problema de fabricao. Tanto no agronegcio, quanto na indstria farmacutica, ter a cincia de quando em que quantidade comprar insumos de forma a repor seu estoque de forma que seja evitada sua falta, reduzido seu custo de aquisio e minimizado seu risco de obsolescncia fundamental para garantir a sade financeira de qualquer organizao (OLIVEIRA, 2010). Essa idia de manter nveis de estoques se justifica devido dificuldade em se conhecer a demanda futura. Fazendo uso de estoques, no s se minimizam custos de produo e movimentao como tambm se garante o atendimento da demanda, por mais incerta que ela possa ser. (POZZO, 2004). Na teoria a rastreabilidade confere muitas vantagens a gesto de estoques, por exemplo: auxilia o monitoramento e o controle de produtos e processos, facilita o rastreamento e o recolhimento de produtos no-conformes (recall), previne contra impactos negativos, permite saber: de onde veio, para onde foram e para quem foram produzidos tais produtos, e etc. Tendo em vista os diferenciais estratgicos gerados pela rastreabilidade, convm questionar-se quanto a real percepo dessas vantagens segundo a tica de uma organizao do setor eletrnico. Nesse caso, quais como os impactos gerados por um sistema dea rastreablidade npode auxiliar a gesto de estoques? na diminuio de perdas, tornando-se uma vantagem competitiva para a empresa? O que muda para uma empresa desse setor que tem seu estoque orientado por um sistema de rastreabilidade? Daniel no seria mais simples ter somente o texto destacado como problema de pesquisa?
Formatted: Font color: Red Formatted: Indent: First line: 0" Formatted: Not Highlight Formatted: Highlight Formatted: Not Highlight
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1.1 Objetivos
A fim de responder a questo que originou essa pesquisa definiu-se um objetivo geral e alguns objetivos especficos.
1.1.1 Objetivo Geral
Investigar de que forma uma tecnologia de armazenamento de dados auxilia o controle de estoques e as vantagens competitivas que ela confere a uma empresa do setor eletrnico. Daniel, como o objetivo geral alinha-se a sua questo de pesquisa? Reformular OBS: Daniel
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1.1.2 Objetivos Especficos Pesquisar a origem, a importncia e as principais classificaes de estoques; Pesquisar tcnicas de gesto e controle de estoques; Investigar tecnologias para Gesto de Estoques; Pesquisar a importncia da rastreabilidade; Investigar tecnologias de Armazenamento de Dados. Investigar a relao entre rastreabilidade e gesto de estoques no objeto de estudo. Alinhar os objetivos especficos a questo de pesquisa e ao objetivo geral, uma dica escolha no mximo quatro objetivos e apresente nas suas consideraes finais ou no estudo de caso de que forma eles foram alcanados
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1.2 Justificativa
Formatted: Font: (Default) Arial, 12 pt, Font color: Red
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Os sistemas de rastreabilidade visam: aumentar a transparncia entre os elos da cadeia de suprimento, reduzir os riscos de possibilidades jurdicas, prover um sistema eficiente de recall de produtos e auxiliar no controle de epidemias, zoonoses e problemas fitossanitrios (MEUWISSEM, 2003). A rastreabilidade pode refletir num aumento de vendas e conseqentemente uma maior lucratividade para a empresa. Segundo agentes de marketing, consumidores buscam produtos que transmitem segurana, por isso tendem a valorizar mais a qualidade da informao do que a do produto em si. (RUSSEL, 2004). Na teoria a rastreabilidade confere muitas vantagens tanto na gesto de estoques quanto na imagem positiva que o consumidor tem de determinada empresa. Assim, questiona-se quanto a real percepo dessas vantagens segundo a tica de uma organizao do setor eletrnico. Revisar justificativa depois de alterar a questo de pesquisa e os objetivos, procure responder a seguinte questo na justificativa, que contribuio seu trabalho oferece para a engenharia? Qual a novidade ou a relevncia?
2 REVISO DE LITERATURA
Nesse captulo sero apresentados os conceitos mais importantes e que so fundamentais para a compreenso da pesquisa. Para atingir tal finalidade julgou-se necessrio abordar os seguintes temas: Estoques (seo 2.1), suas classificaes, a gesto estratgica por meio de estoques e as tcnicas de controle de estoque mais recorrentes; Armazenamento de Materiais (seo 2.2), conceito e modelo proposto; Rastreabilidade (seo 2.3), conceito e seus impactos na Gesto de Estoque; Tecnologia para Gesto de Estoques (seo 2.4), material requirements planning MRP, manufacturing resources planning MRP II e enterprise resource planning ERP; Tecnologia para Armazenamento de Dados (seo 2.5). Fecha-se com uma rpida reflexo sobre o captulo.
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2.1 ESTOQUES
Dentro da Gesto da Produo, o estoque visto com um de seus temas mais extensivamente estudado, tanto pela data de origem quanto por sua importncia estratgica. Por se artigo How Many Parts to Make at Once, publicado no ano de 1913, o engenheiro de produo Ford W. Harris ainda considerado o fundador do estudo dos estoques. A data de publicao desse estudo preliminar sobre estoque explica o fato de o tema ter um grande volume de publicaes acadmicas na rea de Pesquisa Operacional. (FREIRE, 2007). Sabe-se que o conceito e a importncia dos estoques esto condicionados a rea de atuao e ao perfil de cada organizao. Em 2006, Ballou definiu os estoques como sendo o acmulo de itens que surgem ao longo dos vrios pontos do canal de produo e logstica das empresas. Esses itens podem ser materiais em processo, produtos acabados, suprimentos, matrias primas e at mesmo componentes. Outra definio descrevem os estoques como sendo acmulos de recursos de materiais entre fases caractersticas de distribuio e processos de
transformao. (CORREA, GIANESI e CAON, 2001). Os estoques so necessrios para o funcionamento das instituies, j que nem sempre as organizaes dispem de todos os produtos que necessitam de forma imediata. Tendo como objetivo a reduo de custos, deve-se tentar manter a disponibilidade de estoque na mesma proporo da demanda. (FITZSIMMONS E FITZSIMMONS, 2005). Pozzo (2004) relata que a idia de manter nveis de estoques se justifica devido dificuldade em se conhecer a demanda futura. Fazendo uso de estoques, no s se minimizam custos de produo e movimentao como tambm se garante o atendimento da demanda, por mais incerta que ela possa ser. Para Fogarty (1991), amortecer as variaes entre as quantidades de oferta e demanda ao longo das diversas etapas da cadeia produtiva a principal funo dos estoques.
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2.1.1 Classificaes de Estoques
Com o receio da falta de materiais necessrios para linha de produo ou no estoque do centro de distribuio, tanto organizaes de grande porte quanto de menor tamanho mantm inventrios de forma que a entrega do produto ao seu cliente final no seja comprometida. (CHING, 2001). A formao de lotes econmicos de insumos em relao a uma demanda constante, ou as variaes de demanda do consumidor em relao a uma oferta constante do produtor so exemplos das variaes entre a quantidade de oferta e demanda ao longo das etapas que compem a cadeia produtiva. (FOGARTY, 1999). Com o intuito de manter um controle melhor do estoque e ao mesmo tempo reduzir seu custo, surge a importncia de classificar os seus itens levando em considerao a sua importncia relativa no estoque, isso sem comprometer o nvel de atendimento. (ARNOLD, 1999). Em 1991, Fogarty sugeriu uma classificao funcional para os tipos de estoques utilizados:
TABELA 1 CLASSIFICAO DE ESTOQUES DE FOGARTY Estoques de Previso ou Especulativos Estoques Cclicos Estoques para suprir variaes de demanda ou oferta, principalmente para fins de especulao. Devido a lotes de produo, so estoques compostos por lotes econmicos comprados ou produzidos. Estoques Flutuantes Devido a incertezas de planejamento, so estoques mantidos para absorver variaes na oferta. Estoques Transporte Estoques Reposio para para Recursos materiais que so transportados entre as etapas do processo produtivo. Estoques compostos de partes utilizadas para reposio ou
manuteno.
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Estoques gerados pela desinformao entra as etapas FONTE: FOGARTY (1991)
Estoques mantidos para suprir uma eventual falha de planejamento e erros de previso.
Ballou (2010) prope uma classificao de estoques em 5 categorias, so elas: estoques por canal, estoques por especulao, estoque regular ou cclico, estoque de segurana e por fim, o estoque morto.
TABELA 2 CLASSIFICAO DE ESTOQUES DE BALLOU Estoque no Canal Estoque Especulativo So estoques em trnsito entre os elos do canal de suprimentos. Mantidos tanto para suprimentos de operaes quanto para fins de especulao. Estoque Cclico Estoque mdio necessrio para suprir a demanda mdia durante o intervalo de tempo entre os reabastecimentos sucessivos. Estoque de Segurana Acrscimo ao estoque normal necessrio para suprir a demanda mdia e atender ao prazo de entrega mdio. Estoque Obsoleto FONTE: BALLOU (2010) Sofre modificaes devido ao armazenamento prolongado.
Estoques no Canal so estoques em trnsito entre os elos do canal de suprimentos. Assim, podem ser considerados estoques no canal os estoques em processo entre operaes de produo. Estoques Especulativos so estoques mantidos tanto para suprimentos de operaes quanto para fins de especulao. Ex.: Matrias-primas como ouro, prata e cobre. J Estoque Cclico o estoque mdio necessrio para suprir a demanda mdia durante o intervalo de tempo entre os reabastecimentos sucessivos. O Estoque de Segurana, tambm chamado de estoque-pulmo, remete ao acrscimo ao estoque normal necessrio para suprir a demanda mdia e atender ao prazo de entrega mdio. Por fim, o Estoque Obsoleto, tambm chamado de Estoque Morto ou Estoque Evaporado remete ao estoque que sofre modificaes com o passar do tempo devido ao seu
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armazenamento prolongado. Esse tipo de estoque tem como caracterstica sempre se deteriorar, ficar ultrapassado ou acabar sendo roubado ou perdido. (BALLOU, 2010).
2.1.2 Gesto Estratgica de Estoques
Em funo das diferenas de fluxo entre as muitas etapas dos sistemas produtivos e distribuio, a importncia dos estoques ficam ainda mais evidentes. A partir disso, a fim de evitar o armazenamento alm do estritamente necessrio estrategicamente, busca-se controlar os sistemas produtivos e de armazenagem da forma mais eficiente possvel. (CORREA, GIANESI e CAON, 2001). Equilibrar a disponibilidade de produtos ou servios ao cliente com os custos de abastecimento a razo do gerenciamento dos estoques. Deve-se buscar formas de minimizar os custos relativos a cada um dos nveis de servio que ele engloba, j que existem muitas formas de atingir a meta de servio ao cliente.(BALLOU, 2010) Portanto, a metodologia de controle de estoques deve ser desenvolvida de uma forma que se possam identificar os custos que so realmente relevantes ao gerenciamento dos nveis de estoques ao mesmo tempo em que se possa definir a disponibilidade dos produtos. (BALLOU, 2010).
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FIGURA 1 CURVAS PROJETADAS PARA O PLANEJAMENTO DE ESTOQUES FONTE: BALLOU (2010)
A figura a seguir demonstra que a compensao entre os custos de manuteno, aquisio e de falta de estoques so fundamentais para a poltica de estoques. (BALLOU, 2006).
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FIGURA 2 - COMPENSAO DOS CUSTOS DE ESTOQUE COM A QUANTIDADE PEDIDA FONTE: BALLOU (2006).
Naddor (1996) definiu 3 custos envolvidos na comparao de estoques, so ele: Custo de Pedido, Custo de Armazenagem e Custo de Falta. De acordo com a classificao de Naddor, essa classificao de custo corresponderia a sua definio de Custo de Pedido, pois para o autor ele corresponde a soma dos custos fixos resultantes da reposio de estoques e inclui outros custos como: custo de emisso e execuo de Ordens de Compra, transporte, preparao da produo, e etc. Custos de Armazenagem
correspondem a soma dos custos incorridos da manuteno de uma unidade de um item estocado durante um perodo. Por fim, o Custo de Falta se refere a soma de custos gerados pela ausncia de um item para atender a demanda num perodo de tempo.
Em 2010, Ballou classificou como sendo 3 os custos mais importantes ao se definir a poltica de estoques de uma organizao, so eles: os custos de aquisio, os custos de manuteno e os custos de falta de estoques.
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2.1.3.1 Custos de Aquisio
Esses custos quase sempre determinam as quantidades de reposio. Custos relacionados ao processamento, preparao, transmisso, manuteno e pedido de compra so os custos decorrentes da solicitao de reposio de um estoque. (BALLOU, 2010). Portanto, os custos de aquisio incluem: o preo ou o custo de fabricao do produto, o custo de preparao do processo de produo, o custo do processamento de um pedido realizado pelos departamentos de contabilidade e compras, o custo de transportar o pedido ao ponto de suprimento, o custo do transporte do pedido para os casos em que eles no fazem parte do preo do produto, e os custos no ponto de reposio, sejam eles de manuseio ou de processamento. (BALLOU, 2010).
2.1.3.2 Custos de Manuteno
Bowersox e Closs (2006) definem os custos de manuteno como o custo necessrio para manter os produtos disponveis aos clientes. Resultam do armazenamento de produtos ao longo de um perodo de tempos e so proporcionais mdia de quantidade de mercadorias disponveis. Ballou (2010) classifica os custos de manuteno em quatro categorias: custos de espao, custos de capital, custos dos servios de estocagem e custos dos riscos de estocagem.
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TABELA 3 CUSTOS DE MANUTENO Custos de Espao Cobra-se pelo uso do volume do prdio de estocagem e pelo perodo de tempo de uso do local. Custos de Capital Derivam do custo monetrio que se encontra imobilizado na forma de estoque. So os mais intangveis e subjetivos em relao aos outros. Custos dos Servios de Estocagem Custos dos Riscos de Estocagem FONTE: BALLOU (2010) Seguros contra roubos, incndios e tempestades e impostos calculados sobre a quantidade total estocada. Deteriorao, roubo, danos por contaminao ou descarte ( em funo dos produtos se tornarem obsoletos).
2.1.3.3 Custo de Falta de Estoques
Ballou (2010) referencia esses custos como sendo decorrentes de vendas perdidas e de produtos atrasados. O primeiro ocorre quando, devido a no disponibilidade do produto, o cliente opta por cancelar o pedido. O segundo ocorre quando, o cliente opta por esperar pelo produto. Nesse caso, a venda no cancelada, e sim adiada. Entretanto, esses pedidos com atraso podem acarretar em custos adicionais, em termos operacionais, que no estavam programados.
2.1.4 Modelos de Gesto de Estoques
Os modelos de gesto de estoque visam minimizar os custos que esto envolvidos nas operaes. Manter estoques implica em custos por isso, uma organizao s pode abrir mo deles se os custos da no-manuteno dos estoques forem maiores que os custos da sua manuteno. (REGO, 2006). No Brasil, a gesto de estoques representa entre 5% e 20% do oramento anual dos hospitais. Sabe-se que todo e qualquer armazenamento gera custos, logo o gerenciamento de estoques pode ser visto como um processo com nfase nos
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controle e minimizao destes custos sem que isso seja prejudicial para a organizao. (WANKE, 2004). Balancear um determinado nvel de disponibilidade de produtos e os custos necessrios para que seja atingido o nvel de servio desejado a funo da gesto de estoques. (DIAS e YOSHIZAKI, 2005). Em 2004, Wanke definiu os seguintes passos para o planejamento e o controle de custos relacionados ao gerenciamento de estoques de instituies de sade: 1 Passo: Identificar e quantificar estoques. Assim, o custo total da gesto de estoque em organizaes de sade o somatrio dos seguintes custos: Gastos com compras; Gastos com ressuprimentos; Custos de armazenagens; Custo pela falta de medicamentos; Perdas por perecibilidade.
2 Passo: Tomar conhecimento do panorama da gesto de estoques de instituies de sade, ou seja, identificar: Quais tcnicas so adotadas com mais freqncia; Quais as circunstncias de sua utilizao; Qual a sua aderncia aos servios de sade; Quais so os desafios e as limitaes; Quais so as oportunidades para melhorias futuras.
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FIGURA 3 TCNICAS DE GESTO DE ESTOQUES MAIS RECORRENTES EM HOSPITAIS NORTE-AMERICANOS FONTE: WANKE (2004)
A seguir, sero apresentados alguns dos modelos de gesto de estoques mais recorrentes nas organizaes.
2.1.4.1 Classificao ABC Tambm chamada de Classificao Produto/Mercado, Classificao 80/20 ou de Sintonia Fina (fine line), essa tcnica tem como objetivo realizar um agrupamento de produtos, ou mercados ou clientes de mesmas caractersticas de forma a facilitar a gesto do inventrio. Alm disso, essa classificao considera que mercados, produtos e clientes apresentam caractersticas e nveis de importncias variveis. (BOWERSOX, CLOSS E COOPER, 2007). Muito comum no controle agregado de estoques, essa prtica torna possibilita atingir metas com nveis de estoque menores se comparadas a uma poltica nica aplicada a todos os produtos como um conjunto. (BALLOU, 2010). Uma gesto slida e inventrio exige que a classificao seja compatvel com os objetivos de servio e estratgias da organizao. (BOWERSOX, CLOSS E COOPER, 2010).
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Primeiramente, deve-se classificar ou agrupar os itens estudados de forma que produtos de rpida movimentao e alto volume sejam descritos como itens A, itens de volume mdio sejam chamados de itens B e os de volume baixo ou de lenta movimentao sejam descritos como itens C. Se o objetivo for refinar ainda mais as classificaes, possvel utilizar mais categorias. (Jesus, 2008)
FIGURA 4 CURVA ABC FONTE: JESUS (2008)
O fato que ao agrupar produtos similares, facilitam-se os esforos dos gestores em estabelecer estratgias de inventrios que sejam focadas em segmentos especficos de produtos. (BOWERSOX, CLOSS E COOPER, 2007).
2.1.4.2 PP - Ponto de Pedido
Esse modelo de controle de estoques consiste em encontrar uma quantidade de itens estocados que ao ser atingido inicia o processo de reposio dos itens estocados. Essa quantidade de itens em estoque chamada de ponto de pedido ou ponto de ressuprimento. (TUBINO, 2009).
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Isso quer dizer que os pedidos de compra devem ser efetuados quando as unidades estocadas atingirem nveis suficientes somente para cobrir os consumos previstos para o perodo e o estoque de segurana. (BALLOU, 2006).
FIGURA 5 MODELO BASEADO NO PONTO DE PEDIDO FONTE: SILVA, HEDLER E ANDRADE (2005).
Tubino (2009) apresenta a seguinte expresso para definir a quantidade do Ponto de Pedido: PP = D x Ta + Es Onde: PP = Ponto de Pedido; D = Demanda por unidade de tempo; Ta = Tempo de ressuprimento; Es = Estoque de Segurana.
2.1.4.3 LEC - Lote Econmico de Compra
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Tambm denominado EOQ Economical Order Quantity calcula um ponto ideal em que a compra do material ser mais econmico para a empresa, considerando apenas os custos observados decorrentes do estoque. Assim, buscase uma certa quantidade que minimize o custo total. (TUBINO, 2009). A frmula a seguir define a quantidade correspondente ao Lote econmico de Compra:
FIGURA 6 LOTE ECONMICO DE COMPRA
medida que os lotes estocados aumentam os custos de manuteno de estoques tambm crescem. Porm, isso resulta em um nmero menor de pedidos o que conseqentemente resulta em menores custos de aquisio e faltas. (SILVA, HERDER E ANDRADE, 2005).
FIGURA 7 GRFICO DO LOTE ECONMICO DE COMPRA FONTE: SILVA, HELDER E ANDRADE (2005)
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2.1.4.4 TPOP - Ponto de Reposio Baseado no Tempo
Ao utilizar o TPOP, o momento de reposio ou ressuprimento de um item calculado a partir da projeo do seu nvel de estoque para as semanas seguintes. Assim, a reposio s vai ocorrer quando se tiver disponvel em estoque uma quantidade menor que o estoque de segurana. Dessa forma o sistema libera uma ordem de compra para trs, em funo da resposta do fornecedor, programando assim a liberao do pedido pelo sistema. (WANKE, 2004). Para a determinao do tamanho do lote de compra, regras especficas devem ser consideradas, como por exemplo, o LEC Lote Econmico de Reposio. (DIAS E CORRA, 1998). Dias e Corra (1998) afirmam que por considerar as previses de demanda de um determinado item para a gesto de seu estoque, o mtodo TPOP permite: Utilizar a informao de previso de demanda para determinado item; Visualizar horizontes futuros de compra ou produo; Prepara-se para sazonalidade, tendncia e variaes bruscas na demanda.
Entretanto, sabe-se que as exigncias de recursos computacionais alm da dificuldade em manter os registros atualizados manualmente restringem a viabiliade desse mtodo, quando comparado s exigncias do LEC Lote Econmico de Reposio e do PP Ponto de Pedido. (DIAS E CORRA, 1998).
2.1.4.5 Ressuprimento JIT
O JIT Just In Time uma filosofia, desenvolvida pela Toyota Motors Company que visa produzir apenas as quantidades necessrias dos produtos nos momentos necessrios. (FOGAA, 2006; SANTOS E MAADA, 1996).
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Na rea da sade essa filosofia conhecida por SMM Stockless Material Management e significa gesto sem estoques. Surgida ainda na dcada de 70 nos EUA, essa tcnica se popularizou pelo mundo nos anos 90. (WANKE, 2004) Essa tcnica nada mais do que um programa que envolve o hospital e o fornecedor de forma que esse assuma o papel de distribuidor central do hospital com atividades de compras, separao e embalagem. (COSTA, 2010). Wanke (2004) ressalta que para essa tcnica funcionar, o fornecedor deve entregar diariamente, em caixas especficas por unidade, os medicamentos necessrios para esse horizonte de trabalho. Tambm se faz necessrio um fluxo de informaes contnuo envolvendo entre o fornecedor e os pontos de consumo no hospital, que so: Almoxarifados; Unidades; Pacientes. Dessa forma, possvel criar uma sincronia entre o consumo do medicamento com o ressuprimento do fornecedor. Abaixo, segue uma comparao entre o SMM e o ressuprimento convencional. (COSTA, 2010).
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FIGURA 8 COMPARAO ENTRE O RESSUPRIMENTO CONVENCIONAL E O STOCKLESS MATERIAL MANAGEMENT FONTE: WANKE (2004)
As vantagens do SMM so percebidas na reduo dos estoques, na racionalizao das tarefas realizadas pelo staff e s melhorias nos nveis de servio. Para tanto, em mdio se faz necessrio aumentar, por parte dos distribuidores, de 3 a 7% os preos dos medicamentos, chegando a picos de at 15%. (WANKE, 2004) As desvantagens ocorrem em casos em que os hospitais se localizam a distncias acima de 450 km do fornecedor ou ainda em hospitais rurais. Outra desvantagem o fato do hospital ficar refm do grau de envolvimento e comprometimento de seu fornecedor. Outra crtica em relao a esse mtodo o fato dele no reduzir custos gerais referentes gesto de estoques e somente custos de oportunidade para manter estoques. (WANKE, 2004).
2.1.4.6 Sistema de Reposio de Estoques VMI Esse sistema se baseia numa parceria entre o fornecedor e o cliente, onde o fornecedor se compromete em abastecer o estoque do cliente sempre que for necessrio reabastecer algum produto. Essa parceria reforada por meio de
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contratos judicial, o que garante ao cliente que ele ser reabastecido no momento certo. (COSTA, 2010). A reposio feita em geral de forma informatizada, por meio de planilhas eletrnicas enviadas por e-mail ou por EDI Intercmbio Eletrnico de Dados. Tambm pode ser feita por meio de visitas pr-agendadas que o fornecedor faz ao seu cliente em que verifica a necessidade de abastecimento de seus estoques. (PIRES, 2004). O fornecedor se baseia no CMM Consumo Mdio Mensal para programar a necessidade de abastecimento de seus clientes. Utilizando a demanda real diria atualizada, junto de outros parmetros de cobertura definidos com o cliente, o fornecedor realiza a reposio automtica dos estoques de seu cliente. (COSTA, 2010). Assim, o sucesso desse mtodo est diretamente relacionado ao comprometimento do fornecedor com seu cliente que depende dos parmetros definidos para controlar de forma estratgica os nveis de estoque de seus clientes. (PIRES, 2004).
FIGURA 9 VANTAGENS E DESVANATGENS DO MTODO VMI FONTE: PIRES, 2009.
2.2 ADMINISTRAO DE MATERIAIS
Tambm conhecida como Planejamento e Controle da Distribuio e Administrao da Logstica, a Administrao de Materiais tem a funo de realizar
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o planejamento e o controle dos materiais. Assim, ela responsvel pelo fluxo dos materiais quem chegam do fornecedor e passam pela produo at chegar ao consumidor final. (ARNOLD, 1999). A AM - Administrao de Materiais tem como objetivo garantir que os insumos estejam a disposio na quantidade necessria, na localidade em que exigido e no momento certo aos rgos que compem o processo produtivo. A AM tem como caracterstica englobar todas as funes relacionadas com materiais, assim ela formada pelas seguintes funes: programao, aquisio, estocagem, distribuio e etc. Assim, ela responsvel desde a chegada dos materiais a fabrica na forma de insumo at a sua sada na forma de produtos acabados. (CHIAVENATO, 2005). A administrao de materiais composta por vrias etapas. A primeira a identificao do fornecedor; a segunda etapa a compra do insumo; a terceira etapa consiste no seu recebimento e posterior acondicionamento no almoxarifado; a quarta etapa o transporte dos insumos ao longo da produo; a quinta etapa consiste em armazenar o produto no depsito por se tratar de um produto acabado; por fim temse a sexta e ltima etapa que nada mais do que distribuir o produto acabado at seu consumidor final. (MARTINS e ALT, 2006). A Administrao de Materiais pode ser dividida em 5 etapas: o Planejamento, a Aquisio (entrada de insumos), a Gesto dos Insumos (Acondicionamento), a Produo e a Distribuio (Sada dos produtos acabados). (GASNIER, 2002).
2.2.1 Armazenamento de Materiais
As principais reas de armazenamento de materiais so o almoxarifado e o depsito. O primeiro armazena as matrias-primas, enquanto que o segundo armazena os produtos que j passaram pelo processo produtivo, ou seja, os produtos acabados. (CHIAVENATO, 2005). A misso do gestor de materiais atender de forma adequada as necessidades dos clientes externos e internos, baseando-se num padro de qualidade pr-estabelecido. Alm disso, o gestor de materiais tem compromisso direto com a produtividade, j que ele responsvel por assegurar e administrar
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materiais, processos, recursos e informaes que dizem respeito ao armazenamento de materiais. (GASNIER, 2002).
FIGURA 10 FLUXO DE MATERIAIS NO ALMOXARIFADO FONTE: CHIAVENATO, 2005.
2.3 RASTREABILIDADE a capacidade de traar o caminho da histria, aplicao uso e localizao de uma mercadoria individual ou de um conjunto de caractersticas de mercadorias, atravs da impresso de nmeros de identificao. A identificao dos nmeros pode ser aplicada sobre itens individuais de ferramenta ou sobre lote de peas, ou podem ser cdigos de datas para materiais de produo contnua ou uma combinao disto. DYER (1966) apud Juran e Gryna (1970). Gryna (1992) definiu a rastreabilidade como a capacidade de preservar a identidade do produto, como suas origens. Segundo a NBR ISO 8402 (ABNT, 1994) a rastreabilidade a capacidade de recuperar o histrico, a aplicao ou a localizao do produto por meio de
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identificaes registradas. Na norma, h a citao em 3 formas diferentes quanto ao significado da rastreabilidade, so eles: em relao ao produto, refere-se: origem do material e das peas, histrico do processamento do produto, distribuio e localizao depois da entrega; em relao calibrao: relaciona o equipamento de medio aos padres nacionais e internacionais, aos padres primrios, s propriedades ou constantes fsicas bsicas ou materiais de referncia; referindo-se coleta de dados, relaciona os clculos e dados gerados em todo o ciclo da qualidade, remontando, algumas vezes os requisitos para a qualidade de uma organizao. (NBR ISO 8402/1994, p7). Em seu trabalho sobre rastreabilidade, Meuwissem (2003) relata que os sistemas de rastreabilidade possuem a capacidade de atender a diferentes propsitos, desde o monitoramento at o controle de produtos e processos. Possibilitam tambm a identificao das causas dos problemas para realizar ento aes de melhorias. Assim, os sistemas de rastreabilidade podem assumir os seguintes objetivos: aumentar a transparncia entre os elos da cadeia de suprimento; reduzir os riscos de possibilidades jurdicas; prover um sistema eficiente de recall de produtos; auxiliar no controle de epidemias, zoonoses e problemas fitossanitrios. (MEUWISSEN, 2003)
Cerutti (2007) define o conceito de rastreabilidade de um produto alimentcio envolvendo toda a sua recomposio histrica, e estabelece que: A origem exata com os fatores que incorporam seu desenvolvimento; O histrico de processos que foram aplicados no produto; A distribuio e a localizao de produto final.
Produtos rastreados alm de serem mais competitivos so menos sujeitos a instabilidades no mundo globalizado, devido ao diferencial competitivo garantido pelo rastreamento. (PALLET, OLIVEIRA, BRABET e IBA, 2003).
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A rastreabilidade pode ser considerada uma ferramenta de gesto responsvel do processo, j que ela por si s garante maior confiabilidade e segurana ao consumidor. (CERUTTI, 2007). Outra vantagem da rastreabilidade a facilitar a deteco de problemas ocorridos durante o processo de produo, alm da adoo de medidas de preveno e de ao imediata no foco localizado. (Pallet et al 2003). O uso da tecnologia crucial para integrao e distribuio da informao, uma vez que auxilia as organizaes na coleta, no tratamento, na filtragem e na difuso das informaes (RODRIGUES e SILVA, 2005). Na seo seguinte sero apresentadas as principais tecnologias para gesto de estoques no mercado apresentando suas definies, origens e potencialidades.
2.4 TECNOLOGIA PARA GESTO DE ESTOQUES
Nas organizaes, gerentes de produo devem discriminar os diferentes nveis de controle que so aplicados aos variados itens que compem o estoque. (SLACK, CHAMBERS E JOHNSTON, 2002). As tcnicas de gesto de estoque mais recorrentes em ambientes
organizacionais j foram apresentadas na seo 2.1 desse estudo. Segundo Slack, Chambers e Jonhston (2002), sistemas de informaes computadorizados sofisticados so utilizados nas organizaes como ferramentas de gerenciamento e controle de estoques. Entre as funes desses sistemas podese citar: Atualizar registros de estoques; Gerar pedidos; Gerar relatrios de status de estoque; Realizar previses de demanda.
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A seguir, sero apresentados 3 sistemas de informao utilizados para gerenciar estoques, so eles: o MRP Materials Requirements Planning, o MRP II Manufacturing Resource Planning e o ERP Enterprise Resource Planning.
FIGURA 11 EVOLUO DOS SISTEMAS DO MRP AO ERP FONTE: MARTINS e LAUGENI (2005, p. 388).
2.4.1 MRP Planejamento das Necessidades de Materiais
Desenvolvido na dcada de 60, o MRP Material Requirements Planning tem como objetivo utilizar a capacidade de armazenagem e aproveitamento de dados, aproveitando a entrada da informtica nas empresas, para realizar funes de programao da produo. (TUBINO, 2009). Ele permite que as empresas calculem a quantidade de material de determinado tipo alm do momento em que essa quantidade ser necessria. At os anos 60, empresas realizavam esses clculos manualmente. A partir da criao dos computadores e a ampliao de seu no ambiente organizacional, foi possvel
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desenvolver um sistema informacional que executasse caulos detalhados e demorados de uma forma relativamente prtica e rpida. (SLACK, CHAMBERS E JOHNSTON, 2002). O MRP foi desenvolvido especificamente para auxiliar as empresas na administrao do estoque de demanda dependente e programar os pedidos de reposio (RITZMAN e KRAJEWSKI, 2004). Assim, pode-se dizer que o MRP auxilia ao realizar clculos de volume e de tempo, isso com base idia do que ser necessrio para atender a demanda no futuro. A figura baixo possvel visualizar o funcionamento do MRP (SLACK, CHAMBERS E JOHNSTON, 2002).
FIGURA 12 ESQUEMA DE PLANEJAMENTO DE NECESSIDADES DE MATERIAIS FONTE: SLACK, CHAMBERS e JOHNSTON (2002, p. 451).
No modelo de controle de estoques por MRP considera-se a dependncia que existe entre os componentes de produtos acabados ao longo do tempo. Isso quer dizer que a partir das quantidades de produtos acabados que sero produzidos em cada perodo, que so decididos pelo plano-mestre de produo, o sistema calcula as necessidades dos prximos itens dependentes levando em conta questes como: o roteiro de fabricao e compras e a estrutura do produto. (TUBINO, 2009).
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Para os autores Slack, Chambers e Johnston (2002), o programa-mestre de produo (MPS Master Production Schedule) a fase mais importante do planejamento e controle de uma organizao. Ele informa o volume e o momento certo em que os produtos devem ser produzidos, alm de direcionar as operaes. Dessa forma, o MPS pode ser visto como a base para o planejamento de alocao de recursos. Entretanto, para que ele seja gerado o sistema deve ser alimentado com 2 informaes: carteira de pedidos e previso de demanda. Entre as vantagens oferecidas pelo MRP na gesto de estoques, pode-se citar: Cumprimento de prazos de entregas de pedidos, utilizando o mnimo de estoques necessrios; Programa detalhadamente a compra de insumos, com quantidades precisas nos momentos oportunos. (FOGAA, 2006). Foi baseado nas experincias positivas de outras instituies de sade que no ano de 2004 o North Carolina Baptist Hospital NCBH decidiu substituir o sistema de ponto de pedido pelo MRP, isso para seus medicamentos de consumo intermitente ou irregular. (WANKE, 2004). Mquinas quebrarem, funcionrios com diferentes nveis de produtividade, peas em retrabalho ou ainda falta de insumos so eventos que ocorrem em toda organizao e que podem ser ignoradas pelo MRP o que afeta suas previses de forma que elas podem no condizer com a realidade. (FILHO, 2006).
2.4.2 MRP II Planejamento de Recursos de Manufatura
Durante os anos 80 e 90, o sistema e o conceito de planejamento das necessidades de materiais expandiram-se e foram integrados a outras partes da empresa. (SLACK, CHAMBERS E THOMPSON, 2002). Criado na dcada de 80, como um aperfeioamento da verso inicial MRPo MRP II nasceu da necessidade de planejar tambm os recursos do sistema, de
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forma que se possa determinar o planejamento dos materiais e balancear a mo-deobra ou a carga de mquina. (FILHO, 2006). Um plano global para o planejamento e monitoramento de todos os recursos de uma empresa de manufatura: manufatura, marketing, finanas e engenharia. Tecnicamente, ele envolve a utilizao do sistema MRP de ciclo fechado para gerar nmeros financeiros (WIGHT, 1984). Diferente do MRP, que orienta somente as decises sobre o que, em qual quantidade em quando produzir, o MRP II informa como e com que recursos produzir determinado item. (CORRA, GIANESI E CAON, 2001). Corra, Gianesi e Caon (2001) relatam que o MRP II divide-se em uma estrutura hierrquica que possui trs grandes blocos compostos por seus principais mdulos:
TABELA 4 MDULOS DO MRP II Comando Mdulo que guia e empresa, ele formado pelos nveis mais altos de planejamento. Motor Responsvel por desagregar as decises do mdulo de comando, ele formando pelos nveis mais baixos de planejamento. Rodas Apia a execuo detalhada do mdulo motor e controla o cumprimento do planejamento de todo o processo. FONTE: CORREA GIANESI E CAON (2001)
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S&OP
Estratgias
Oramento
Plano de vendas agregado
Plano de produo agregado
Gesto de Demanda
Lista de recursos, tempos
RCCP
MPS
Poltica de estoques
Comando
Centros produtivos, roteiros, tempos
Plano-mestre de produo Centros produtivos, roteiros, tempos
CRP
MRP
Centros produtivos, roteiros, tempos
Motor
Plano detalhado de materiais e capacidade
COMPRAS
SFC
Programa detalhado de produo
Rodas
Programa de fornecedores
FIGURA 13 MRP II FONTE: CORRA, GIANESI E CAON (2001).
Durante a implementao de um sistema MRP II, uma quantidade muito maior de dados sobre o produto exigida, tais como: preo unitrio, fornecedores, processo de fabricao, equipamentos, roteiros de fabricao e respectivos centros de custos, mo-de-obra utilizada por categorias profissionais, ferramentas utilizadas e respectivo consumo, alteraes na lista de materiais e datas a partir das quais
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entraro em vigor, etc. (CORRA E GIANESI, 1993)
Entre as vantagens de um sistema MRP II pode-se citar o fato dele se apresentar como um instrumento de planejamento que possibilita simulaes de cenrios possveis. (SLACK, CHAMBERS e THOMPSON, 2002). Assim, ele funciona como um excelente instrumento de tomada de decises gerenciais, com informaes detalhadas sobre custos, alm de reduzir a influncia de sistemas informais. (CORRA E GIANESI, 1993)
2.4.3 ERP - Planejamento dos Recursos da Empresa
Slack, Chambers e Thompson (2002) acreditam que o ERP seja o desenvolvimento mais significativo derivado do MRP. Utilizados por diversos tipos de organizaes, ele integra as atividades de planejamento, vendas e marketing, finanas e recursos humanos. O aperfeioamento do MRP e do MRP II at chegar ao ERP ocorreu fundamentalmente em decorrncia do aumento da capacidade de processamento dos computadores. (MARTINS e LAUGENI, 2005). O ERP assegura a integrao vertical e horizontal da produo, fazendo com que a empresa atinja a melhoria contnua da cadeia de suprimentos por meio de um processo de gesto da informao e com base no cliente. (MANETTI, 2001). Colangelo (2001) considera um sistema ERP como um software aplicativo que permite s empresas: a) automatizar e integrar parcela considervel de seus processos de negcios; abrange finanas, controles, logstica (suprimento, fabricao e vendas) e recursos humanos; b) compartilhar dados e uniformizar processos de negcios; c) produzir e utilizar informaes em tempo real.
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Sistemas ERP possibilitam que as decises e a base de dados de todas as partes da organizao sejam integradas de uma forma que as conseqncias das decises de um setor da organizao tenham impacto nos sistemas de planejamento e controle do resto da organizao. (CAMPOS, 2006). Slack, Chambers e Johnston (2009) afirmam que o ERP tem potencial de aprimorar significativamente o desempenho das empresas em diferentes setores. Vantagem que decorre, parcialmente, pelo aumento da visibilidade que a integrao da informao promove e em razo da disciplina de trabalho imposta pelo ERP. Embora com diferenas de nomenclatura, os ERP possuem mdulos integrados que podem variar no momento da implantao de acordo com a necessidade da empresa que o adquire. A figura 7 apresenta uma estrutura conceitual dos sistemas ERP e sua evoluo desde o MRP (CORRA, GIANESI e CAON, 2001).
FIGURA 14 ESTRUTURA CONCEITUAL DOS SISTEMAS ERP FONTE: CORRA, GIANESE e CAON (2001).
Segundo Haberkorn (2003), os sistemas ERP chegaram no Brasil na dcada de 90, tendo sido trazidos por empresas que se instalaram naquela dcada no pas. Apesar de incorporar diversas reas da empresa, o ERP no tem carter de software para decises estratgicas, pois se foco na realidade voltado para as
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atividades de negcios transacionais, atuando na integrao dos diversos setores da organizao. (CAMPOS, 2006). O ERP no o sistema adequado para funes estratgicas. Entretanto, a sua ampla base de dados gera e evoluo e a difuso de outros aplicativos, como programas de anlise de dados com dimenses variveis. (SORDI, 2003.) O foco de funcionamento dos sistemas ERP dar suporte ao negcio nos diferentes setores da organizao. (KALPIC e FERTLJ, 2004). Os sistemas ERP so divididos em mdulos. Cada mdulo corresponde ao menor conjunto de funes que podem ser implementados de forma unilateral. Usualmente, cada mdulo est relacionado com cada departamento que divide a organizao. (MENDES, 2003). Mendes (2003) acredita que os mdulos tem como ponto positivo possibilitar que a empresa implemente somente aqueles que lhe for conveniente e prope a seguinte classificao para os mdulos encontrados nos sistemas disponveis no mercado: Mdulos relacionados a operaes e gerenciamento da cadeia de suprimentos; Mdulos relacionados a gesto fiscal bem como contbil e financeira; Mdulos sobre recursos humanos; Mdulos relacionados ao planejamento de materiais, capacidade, gesto de demanda, compra e vendas, ou seja, MRP. (MENDES, 2003).
Na seo seguinte sero apresentadas as principais tecnologias para armazenamento de dados disponveis no mercado, suas definies, potencialidades e limitaes de uso.
2.5 TECNOLOGIAS DE ARMAZENAMENTO DE DADOS
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Sistemas de Identificao so utilizados com pessoas e objetos na forma de registros magnticos, pticos, sonoros ou impressos. (ERDEI, 1994). Em uma cadeia produtiva, as informaes so gerenciadas de 2 formas: ou as informaes so armazenadas em cada etapa da cadeia ou elas seguem acompanhando o produto desde o incio at o fim da cadeia produtiva. (MOE, 1998). Em 1983, foi fundada a ABAC Associao Brasileira de Automao Comercial. Pouco tempo depois de sua fundao, a associao em questo teve seu nome alterado para GS1 Brasil. (ROCHA, 2011).
FIGURA 15 CDIGO DE BARRAS LINERAR E BIDIMENSIONAL FONTE: www.gsibr.org
2.5.1 CB 1D - Cdigo de Barras Unidimensional
O cdigo de barras um sistema informatizado de identificao que permite simbolizar diversos tipos de informao diretamente no sistema binrio.
Desenvolvido para ser lido pelo computador, ele aumenta poderosamente as possibilidades de interao com o ser humano e o aproveitamento cada vez maior da tecnologia. (ERDEI, 1994). O cdigo de barras unidimensional formado por barras escuras que se esto dispersas paralelamente umas as outras e que possuem espessuras variveis. A aquisio de dados que sero lidos por um dispositivo de leitura chamado scanner por meio de um processo ptico a sua funo principal. Aps realizar a leitura, o scanner transmite as informaes luminosas lidas a um sistema computacional que faz a decodificao da informao. (SOARES, 2001).
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FIGURA 16 TAG EAN/UPC FONTE: www.gsibr.org
De acordo com Soares (2001) o cdigo de barras unidimensional apresenta muitos benefcios, como: Reduz o tempo de registro de informaes; Reduz custos, j que favorece mais confiabilidade e rapidez ao usurio; Torna as atividades mais prticas ao usurio; Reduz os erros.
2.5.2 RF ID
A tecnologia de identificao por rdio freqncia RF ID o resultado da combinao da tecnologia de radiofuso e do radar. No ano de 1906, Ernest F. W.Alexanderson deu origem a comunicao de rdio moderna, a partir da demonstrao da primeira onda contnua atravs da gerao e transmisso de sinais de rdio. Anos depois, por exigncia da Segunda Guerra Mundial o radar passou por aperfeioamentos que culminaram numa tecnologia que combinasse a radiofuso e o radar. (WRUBLESKI, 2008). Em sistemas RF ID h 3 componentes bsicos: a antena, o leitor e o transponder ou tag. O primeiro deles, a antena, responsvel por receber o sinal do tag e pela transmisso dos comandos ao tag.O segundo componente, o leitor, tem como funo interpretar o sinal emitido pela antena. O terceiro componente, o
trasnponder ou tag, nada mais do que um chip gera um sinal de resposta ao ser
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energizado quando submetido a ao de campo eletromagtico em uma freqncia especfica. (FOINA, 2007).
FIGURA 17 COMPONENTES DO RFID FONTE: FOINA (2007)
O leitor gera um sinal numa da certa freqncia que ser transmitida pela antena numa rea especfica. Havendo algum transponder dessa rea, o mesmo transmitir um sinal de resposta que ser recebido pela antena e processado pelo leitor. Por fim, o leitor passa os dados processados a um computador.
FIGURA 18 TAG RFID FONTE: www.gsibr.org
Presente em nosso dia a dia a muitos anos, a tecnologia de identificao por rdio freqncia possui vasto campo de aplicao. No ambiente industrial ela pode ser utilizada no monitoramento do fluxo de produo, na identificao de
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mercadorias em um armazm, no armazenamento e controle de mercadorias e etc. Fora do ambiente industrial, essa tecnologia utilizada na preveno de roubos e mercadorias, na cobrana de pedgio no modelo sem parar, no controle de entradas nas portarias de edifcios residenciais e comerciais e at mesmo em diagnsticos mdicos. (WRUBLESKI, 2008). Tibiri (2007) relata em seu estudo que o surgimento do RFID ocorreu com a finalidade de fornecer a identificao para pessoas ou itens sem que houvesse a necessidade de contato fsico ou visual do leitor com o tag. A seguir, tem-se uma lista de aplicaes dessa tecnologia classificada pelo autor: Identificao de mercadorias; Identificao de pessoas e controle de acesso; Identificao de animais; Identificao de livros em bibliotecas; Rastreamento postal; Gerenciamento de bagagens areas; Identificao de ferramentas no magazine de CNCs; Sistemas de alarmes de veculos; Sistema anti-falsificao de dinheiro e passaportes; Sistemas de pedgio automticos; EAS segurana de mercadorias; Smart cards e operaes financeiras; Identificao com sensoriamento.
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DCADA 40`S 50`S 60`S 70`S 80`S 90`S
FATOS Utilizao da radiofuso e radar durante a 2a Guerra Mundial. Aprimoramento do RFID. RFID em fase de experimentao laboratorial Utilizao da RDID em fase experimental na identificao de produtos Forte desenvolvimento da tecnologia RFID. Primeiras utilizaes na automao de fbricas e rastreabilidade de animais Aplicaes comerciais RFID. Regulamentao da utilizao da RFID atravs de normas. Aplicaes em larga escala
FIGURA 19 Histria da RFID FONTE: WRUBLESKI (2008)
O baixo preo, a comunicao sem fio, as dimenses reduzidas,alta capacidade de processamentos e a sua facilidade de instalao so caractersticas que tornam o RFID muito atrativo. Por outro lado, quando instalados em objetos como roupas e produtos de supermercados, essa tecnologia acaba por limitar a privacidade das pessoas, o que o torna de certa forma temido por elas. (STANFORD, 2003).
2.5.3 CB 2D - Cdigo de Barras Bidimensional
Utilizando o mesmo conceito de cdigos de barras unidimensionais, o cdigo de barras de 2 dimenses possibilita a codificao com maior flexibilidade de contedo alm de uma maior quantidade de dados. (MIYAMARU, 2010). Existem vrias modelos e padronizaes para cdigos de barras 2D, por exemplo: o QRCode, o VSCode, o VisualCode, o ShotCode, o Color Code, o Microsoft Code e o Data Matrix. (MIYAMARU, 2010).
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FIGURA 20 FORMAS DE APRESENTAO DATA MATRIX FONTE: www.gsibr.org
O tag formado por 2 partes distintas: os dados codificados e o padro de localizao, que serve para orientar o scanner a localizar a informao. (ROCHA, 2011). Como mostra a figura abaixo, os dados so codificados dentro de uma matriz que contem a correspondente traduo binria em uma simbologia numrica ou alfanumrica dos caracteres prprios Data Matrix. (ROCHA, 2011).
FIGURA 21 PADRO DE LOCALIZAO DATA MATRIX FONTE: www.gsibr.org
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3. MATERIAL E MTODOS
3.1 Tipo de estudo
As pesquisas so classificadas em exploratria, descritiva e explicativa. A exploratria tem como finalidade desenvolver, esclarecer e modificar conceitos e idias. Proporciona maior familiaridade com o problema. A pesquisa descritiva tem como objetivo principal a descrio de caractersticas ou fenmenos de determinadas populaes, podendo assim estabelecer variveis entre elas. J a pesquisa explicativa tem como objetivo primordial identificar fatores que determinam ou que contribuam para a ocorrncia de fenmenos. o tipo de pesquisa que mais aprofunda o conhecimento da realidade, j que explica a razo das coisas (GIL, 2008). possvel tambm que se classifique a pesquisa com base nos procedimentos tcnicos e/ou metodolgicos utilizados para conduzir o projeto. A pesquisa bibliogrfica e a documental utilizam informaes provenientes de livros, revistas, documentos impressos ou eletrnicos. J a pesquisa experimental, o Expost facto, o estudo de Corte, o levantamento, o estudo de caso, a pesquisa-ao e a pesquisa participante utilizam informaes obtidas por meio de pessoas ou experimentos (GIL, 2008). Com base na observao feita acima, a metodologia aplicada neste trabalho do ponto de vista de seus objetivos uma pesquisa exploratria experimental, pois visa proporcionar maior familiaridade com o tema, envolvendo um levantamento bibliogrfico ao mesmo tempo em que utiliza um objeto de estudo para efeito de reflexes e comparaes com o levantamento terico. Este levantamento foi elaborado a partir de material j publicado, constitudo principalmente de livros, revistas e de material disponibilizado na Internet como artigos cientficos, dissertaes de mestrado e teses de doutorado. Uma caracterstica interessante da pesquisa exploratria consiste no aprofundamento de conceitos preliminares sobre determinada temtica no contemplada de forma satisfatria anteriormente. Portanto, ela contribui para o
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esclarecimento de questes j abordadas sobre o assunto de forma superficial (GIL, 1999). Para Andrade (2002), a pesquisa exploratria visa proporcionar maiores informaes sobre o assunto que ser investigado, facilitar a delimitao do tema da pesquisa, orientar a formulao das hipteses e descobrir um novo tipo de enfoque para o assunto. Ao final de uma pesquisa exploratria, conhece-se mais sobre o assunto e possvel construir hipteses mais construtivas e precisas (SANTOS, 2011). O estudo de caso, de acordo Yin (2001), um projeto de pesquisa que envolve trs fases distintas: A escolha do referencial terico sobre o qual se pretende trabalhar e a seleo dos casos e o desenvolvimento de protocolos para a coleta dedados; A conduo do estudo de caso, com a coleta e anlise de dados, culminando com o relatrio do caso; A anlise dos dados obtidos luz da teoria selecionada, interpretando os resultados.
O estudo de caso pode ser definido como uma investigao emprica que investiga um fenmeno contemporneo dentro do seu contexto da vida real, especialmente quando os limites entre o fenmeno e o contexto no esto claramente definidos. (YIN, 2001)
3.2 Local de estudo
O estudo foi realizado em uma empresa do setor eletrnico, localizada na regio metropolitana de Curitiba. Fundada em 1987, a indstria em questo caracteriza-se por ser uma das principais montadoras de chicotes eltricos do pas.(Essa informao revela a empresa tire a frase destacada) Em sua carteira de cliente encontram-se indstrias lderes no mercado nacional e internacional, que consomem tanto chicotes eltricos quanto cabos montados e sub-montagens.
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Fale um pouco sobre a grande variao de matria prima e porque o estudo na empresa relevante
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3.3 Etapas de desenvolvimento da pesquisa

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Ilustre com uma imagem as etapas desenvolvimento da pesquisa A estratgia para desenvolver essa pesquisa passou pelos seguintes estgios: planejamento, reviso de literatura, coleta de informaes, anlise dos dados e concluso. Na fase de planejamento foi definida a estratgia de execuo da pesquisa para atingir objetivo de investigar de que forma uma tecnologia de armazenamento de dados pode auxiliar o controle de estoques e as quais vantagens competitivas que ela pode garantir a uma empresa do setor eletrnico. Logo em seguida foi iniciada a leitura de diversas bibliografias sobre temas pertinentes para o andamento da pesquisa. Assim sendo, como atividade inicial deste segundo estgio da pesquisa, iniciou-se a reviso bibliogrfica a respeito de estoques, aprofundando-se no que diz respeito a sua origem histrica, seu conceito, suas principais classificaes, suas tcnicas de controle mais recorrentes e os sistemas de informao mais utilizados para gerenci-los. Em seguida, foi necessrio pesquisar o conceito e funo da rastreabilidade para ento entrar no universo dos sistemas informacionais de armazenamento de dados. Na fase de coleta de dados foram utilizados os seguintes instrumentos de coleta: Documentos: Relatrios com indicadores de desempenho, relatrios de controle de entrada insumos dos fornecedores e sada de insumos para a produo; Entrevista espontnea: Realizada com o gestor de estoques responsvel pelo almoxarifado; Observao direta: Realizou-se uma visita ao almoxarifado da planta fabril com o intuito de visualizar o sistema de armazenamento de dados e o impacto da rastreabilidade dos insumos no controle e gerenciamento de estoques nesse
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setor. Com o auxlio do gestor de estoques responsvel pelo almoxarifado, foi realizado o mapeamento das dinmicas de estoques desse setor. Na fase de anlise de dados, realizou-se uma comparao entre os resultados esperados pela reviso de literatura sobre as vantagens da presena de um sistema de rastreabilidade no gerenciamento e controle de estoques com os resultados obtidos mediante observao direta do objeto de estudo.
4. RESULTADOS
Ilustre com o fluxograma das atividades desenvolvidas pelo estoque da empresa, enriquea seu estudo Por meio da observao direta do funcionamento do almoxarifado e com o auxlio do gestor de estoques responsvel pelo almoxarifado foi possvel compreender a dinmica de materiais do almoxarifado da empresa, desde a chegada dos materiais trazidos pelos fornecedores at a sada dos insumos para as linhas de produo. A dinmica de materiais do almoxarifado da empresa estudada pode ser dividida em 4 etapas: Recebimento, Inspeo, Armazenagem e Liberao dos materiais para a linha de produo. Na primeira etapa os materiais chegam de seus fornecedores por meio de caminhes e so descarregados no terminal materiais recebidos. Nesse local so conferidas as quantidades recebidas de acordo com suas NF - Notas Fiscais. Em seguida fotocpias das NFs so encaminhadas ao departamento de Compras para que todo material recebido seja registrado no sistema. Uma vez registrado no sistema, ocorre a etapa de inspeo da matria-prima. Caso o material recebido no esteja conforme o controle de qualidade, automaticamente o lote transferido para a rea de Material Rejeitado e emite-se uma Nota de Devoluo ao Fornecedor. Essa Nota enviada ao departamento de compras que retira imediatamente o material rejeitado do sistema. Caso o material seja aprovado pelo controle de qualidade, emite-se uma etiqueta com informaes
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que ento colada na embalagem do material. Nessa etiqueta constam as seguintes informaes: Nota Fiscal de Compra; Data de Recebimento; Data de Liberao da Inspeo; Nmero do Lote; Quantidade de Itens; Descrio do material; Cdigo de Barras Unidimensional do Almoxarifado.
Com a etiqueta em sua embalagem, o material encaminhado para um local provisrio onde esto outros materiais j recebidos e que aguardam para ser corretamente acondicionados. A etapa seguinte, a armazenagem, realizada por funcionrios que possuem 2 equipamentos: 1 empilhadeira e 1 coletor. A empilhadeira uma mquina que serve para transportar mercadorias. O coletor um equipamento eletrnico que possui um leitor de cdigo de barras. Ele responsvel por informar o funcionrio onde o material liberado pelo controle de qualidade, que est no local provisrio, deve ser armazenado. Assim, ao apontar o leitor de cdigo de barras do seu coletor a etiqueta do material recm-liberado de inspeo, o funcionrio receber 2 informaes: o local onde dever armazenado esse insumo e se no almoxarifado ainda h outras unidades desse mesmo insumo estocadas.Caso haja, o funcionrio deve deslocar-se at o local e transferir os produtos que j esto no almoxarifado para um andar mais baixo de prateleiras. Assim, o produto recm-liberado pela inspeo armazenado em um andar de prateleiras mais alto. Dessa forma, quando for necessrio utilizar esse material na produo, ser respeitado o critrio PEPS Primeiro que Entra, Primeiro que Sai. Finalizada essa etapa, ocorre a liberao dos materiais para a produo. Isso ocorre de 3 formas: Kanban, Simulas e Listas de Materiais.
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Quando um kanban aparece no mural dos funcionrios do almoxarifado, significa que as linhas de produo esto precisando ser abastecidas com os materiais. Imediatamente os funcionrios responsveis buscam os materiais necessrios no almoxarifado na quantidade correta, apontando seus coletores sobre os cdigos de barras, e os transferem para linha de produo. No momento do apontamento realizado pelos funcionrios com seus coletores, os nveis de estoques do almoxarifado so atualizados, isso porque os materiais que foram apontados foram escolhidos para fazer parte da produo. Assim, o status desses materiais no sistema modificado de almoxarifado para manufatura, j que agora eles no fazem mais parte do estoque. Uma segunda forma de liberao de materiais so as chamadas Simulas. Elas se referem a produtos que so raramente produzidos pela manufatura. So pequenas listas onde esto descritos todos os materiais com as quantidades corretas necessrias para a sua produo. A terceira forma de liberao de materiais apenas utilizada na linha de montagem que fica muito prxima ao almoxarifado, so as chamadas Listas de Materiais. Elas so folhas de papel onde os funcionrios de cada clula produtiva escrevem os materiais do almoxarifado necessrios para manter a produo operando em sua clula. Periodicamente, um funcionrio do almoxarifado recolhe essas listas e se desloca ao almoxarifado com seu coletor e sua empilhadeira para buscar os materiais requeridos pelos funcionrios.
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5. DISCUSSO
Apresente como os objetivos propostos foram atingidos O estudo de caso foi desenvolvido em uma empresa do setor eletrnico localizada na regio metropolitana de Curitiba. A fim de compreender a influncia do sistema de rastreabilidade da empresa no controle e gerenciamento dos estoques realizou-se uma observao direta das atividades desenvolvidas no almoxarifado da empresa. At o ano de 2008, o almoxarifado da empresa no utilizava tecnologias de armazenamento de dados. No havia a impressora de etiquetas com cdigo de barras e tambm no havia os coletores para realizar os apontamentos nos materiais estocados no almoxarifado, j que as embalagens no continham etiquetas com cdigos de barras. Naquela poca apenas 2 funcionrios eram responsveis por receber os materiais dos fornecedores, conferir as Notas Fiscais, informar o departamento de compras da chegada dos materiais,realizar a inspeo, acondicionar os materiais conformes, alocar os materiais nas prateleiras e abastecer as linhas de produo. Segundo gestor de estoques responsvel pelo almoxarifado, no havia um controle de estoques a administrao de materiais era deficitria. Segundo a reviso de literatura, a Administrao de Materiais responsvel pelo fluxo dos materiais que chegam do fornecedor, ela tem como objetivo realizar o
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planejamento e o controle dos materiais. Por se tratar de uma rea estratgica, se ela ocorre de maneira deficitria, significa que o departamento de compras apresenta problemas no planejamento e na programao da cadeia de suprimentos, o que acaba refletindo na aquisio das matrias-primas e no gerenciamento e controle dos estoques do almoxarifado. Atualmente, o almoxarifado da empresa composto por 20 funcionrios e utiliza-se o cdigo de barras unidimensional como tecnologia de armazenamento de dados. Com o uso dessa tecnologia, o controle e o gerenciamento dos estoques do almoxarifado foi otimizado. Isso porque essa tecnologia de rastreabilidade atua de forma estratgica nas decises do departamento de compras ao orientar o planejamento e a aquisio de insumos para abastecer o almoxarifado. No passado, quando precisava saber os nveis de estoque dos materiais do almoxarifado, o departamento de compras necessitava consultar o gestor de estoques responsvel e esperar sua conferncia, que era realizada de forma manual. No cenrio atual, o sistema de controle do almoxarifado integrado ao sistema do departamento de compras. Em acordo com o que disse Meuwissem (2003), de fato um sistema de rastreabilidade pode conferir o monitoramento e o controle de produtos e processos. Certamente uma empresa que possui um sistema de rastreabilidade, e o utiliza de forma eficiente, otimiza seus processos e auxilia o departamento de compras na sua tomada de decises. Baseado nisso, pode-se dizer que Cerutti (2007) estava certo em afirmar que a rastreabilidade uma ferramenta de gesto capaz de otimizar processos. Alm disso, Pallet, Oliveira, Brabet e Iba (2003) sabiamente
afirmaafirmamram que a rastreabilidade confere uma vantagem competitiva a organizao que a utiliza de forma eficiente. Ao longo da produo, so utilizados diferentes insumos na montagem dos produtos. Caso uma matria-prima apresente problemas, o fato de a empresa utilizar um sistema de rastreabilidade nos insumos presentes no almoxarifado permite que a qualquer momento seja interrompido o uso daquele lote defeituoso de materiais, evitando assim a propagao de um problema ao longo da produo. Essa
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vantagem da rastreabilidade j havia sido observada por Pallet et al em sua obra. Citao incorreta, precisa colocar o ano de publicao o autor s possui uma obra? Por meio de relatrios com indicadores de desempenho, relatrios de controle de entrada insumos dos fornecedores e relatrios de sada de insumos para a produo foi possvel compreender os procedimentos operacionais utilizados pelo gestor de estoques no almoxarifado. Durante o estudo notou-se que a empresa no possui janelas de recebimento de cargas, o que ocasionalmente resulta em filas de caminhes de fornecedores para descarregar seus materiais. O prazo de entregas dos fornecedores nacionais varia entre 24 e 48 horas aps o pedido ser efetuado. J para fornecedores internacionais o prazo de entrega pode chegar a 4 meses, o que segundo o gestor de estoques responsvel pelo almoxarifado dificulta a implementao de janelas de recebimento de materiais.
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6. CONSIDERAES FINAIS
O objetivo desse estudo foi verificar de que forma a rastreabilidade pode auxiliar a gesto de estoques. A reviso de literatura indicou vrias vantagens que a utilizao dessa tecnologia pode trazer para as empresas. No esse o objetivo proposto no captulo 1, se for citar vantagens comprovadas detalhes estas atravs de uma tabela ou quadro referenciando o autor Em seguida foi realizado um estudo de caso em uma empresa do setor eletrnico para saber se as vantagens esperadas pela utilizao de um sistema de rastreabilidade apontadas pela reviso de literatura se refletiam de fato no dia a dia das organizaes. Na empresa em que foi desenvolvido o estudo de caso, a gesto de estoques do almoxarifado utiliza o cdigo de barras unidimensional como tecnologia de armazenamento de dados. Desde que essa tecnologia foi adotada pela empresa a 3 anos atrs, muitas vantagens foram percebidas, segundo o gestor de estoques responsvel pelo almoxarifado.
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Assim como consta na reviso de literatura, foi observado na prtica que de fato a rastreabilidade confere uma grande vantagem competitiva as empresas, pois ela orienta de forma estratgica o departamento de vendas a otimizar o planejamento e a aquisio de materiais. Pode-se dizer tambm que uma tecnologia de rastreabilidade uma excelente ferramenta de auxlio a gesto de estoques, j que ela permite o monitoramento e o controle de processos e produtos. Outra caracterstica muita importante que a rastreabilidade confere a gesto de estoques a possibilidade de interromper o uso de uma matria-prima imediatamente aps a deteco de um problema com o lote, evitando assim a propagao do defeito ao longo da linha de produo. Paralelamente a realizao desse projeto, um engenheiro de produo e colaborador da empresa desenvolvia um estudo sobre a preparao da empresa para a implantao de uma tecnologia de rastreabilidade 2D Data Matrix - em seu depsito, local onde so estocados produtos semi-acabados e produtos acabados, como objeto de estudo de sua dissertao de mestrado. Uma perspectiva futura para esse trabalho seria analisar o impacto dessa tecnologia de armazenamento de dados e as vantagens que a rastreabilidade pode oferecer a gesto de estoques no depsito, ou seja, o local responsvel por armazenar produtos acabados.
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS (somente referncias)
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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN

DANIEL RODRIGUES DE OLIVEIRA

DANIEL RODRIGUES DE OLIVEIRA

DANIEL RODRIGUES DE OLIVEIRA

Curitiba, 05 de dezembro de 2011.

Keywords: Inventory Management; Traceability, Data Storage Technologies

FIGURA 18 TAG RFID.........................................................................................

TABELA 4 MDULOS DE MRP II ...................................................................... 40

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

1.1.1 Objetivo Geral

Formatted: Font color: Red

Formatted: Normal, No bullets or numberin Formatted: Font color: Red

Formatted: Normal, Indent: Left: 0.5", No bullets or numbering

Formatted: Font: (Default) Arial, 12 pt, Font color: Red

2.1.1 Classificaes de Estoques

Estoques gerados pela desinformao entra as etapas FONTE: FOGARTY (1991)

2.1.2 Gesto Estratgica de Estoques

FIGURA 1 CURVAS PROJETADAS PARA O PLANEJAMENTO DE ESTOQUES FONTE: BALLOU (2010)

2.1.3.1 Custos de Aquisio

2.1.3.2 Custos de Manuteno

2.1.3.3 Custo de Falta de Estoques

2.1.4 Modelos de Gesto de Estoques

FIGURA 4 CURVA ABC FONTE: JESUS (2008)

2.1.4.2 PP - Ponto de Pedido

2.1.4.3 LEC - Lote Econmico de Compra

FIGURA 6 LOTE ECONMICO DE COMPRA

2.1.4.4 TPOP - Ponto de Reposio Baseado no Tempo

2.1.4.5 Ressuprimento JIT

FIGURA 9 VANTAGENS E DESVANATGENS DO MTODO VMI FONTE: PIRES, 2009.

2.2 ADMINISTRAO DE MATERIAIS

2.2.1 Armazenamento de Materiais

FIGURA 10 FLUXO DE MATERIAIS NO ALMOXARIFADO FONTE: CHIAVENATO, 2005.

2.4 TECNOLOGIA PARA GESTO DE ESTOQUES

2.4.1 MRP Planejamento das Necessidades de Materiais

2.4.2 MRP II Planejamento de Recursos de Manufatura

Plano de vendas agregado

Plano de produo agregado

Lista de recursos, tempos

Plano-mestre de produo Centros produtivos, roteiros, tempos

Plano detalhado de materiais e capacidade

FIGURA 13 MRP II FONTE: CORRA, GIANESI E CAON (2001).

entraro em vigor, etc. (CORRA E GIANESI, 1993)

2.4.3 ERP - Planejamento dos Recursos da Empresa

2.5 TECNOLOGIAS DE ARMAZENAMENTO DE DADOS

FIGURA 15 CDIGO DE BARRAS LINERAR E BIDIMENSIONAL FONTE: www.gsibr.org

2.5.1 CB 1D - Cdigo de Barras Unidimensional

FIGURA 16 TAG EAN/UPC FONTE: www.gsibr.org

FIGURA 17 COMPONENTES DO RFID FONTE: FOINA (2007)

FIGURA 18 TAG RFID FONTE: www.gsibr.org

DCADA 40`S 50`S 60`S 70`S 80`S 90`S

FIGURA 19 Histria da RFID FONTE: WRUBLESKI (2008)

2.5.3 CB 2D - Cdigo de Barras Bidimensional

FIGURA 20 FORMAS DE APRESENTAO DATA MATRIX FONTE: www.gsibr.org

FIGURA 21 PADRO DE LOCALIZAO DATA MATRIX FONTE: www.gsibr.org

3.1 Tipo de estudo

3.2 Local de estudo

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3.3 Etapas de desenvolvimento da pesquisa

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