3/9/2010

Introduo
Quase todos os dispositivos eletrnicos de hoje em dia so montados em uma placa de circuito impresso(PCI ou PCB). Para efetuar a montagem ou manuteno de um circuito eletrnico, voc precisa conhecer algumas tcnicas de soldagem e dessoldagem. A solda tem como finalidade permitir um bom contato eltrico e uma boa rigidez mecnica entre a placa de circuito impresso e o terminal do componente eletrnico. Uma unio entre o terminal do componente e a ilha da placa PCI mal soldada, afeta de forma acentuada o fluxo da corrente, levando a falhas na operao do circuito eltrico. Uma placa de PCI pode ser danificada por excesso de calor ou, a falta de calor, pode causar uma solda fria. Se a solda escorrer entre duas trilhas do circuito impresso, esta pode curto-circuito entre ambas. Uma boa solda requer prtica e conhecimentos sobre os princpios de soldagem.
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TCNICAS DE SOLDAGEM DE COMPONENTES ELETRNICOS

Tipos de Dispositivos para Solda

Tipos de Dispositivos para Solda

Os ferros de solda podem variar de 15W a centenas de Watts. Para o trabalho em circuito impresso, os ferro de solda de 15W 40W so os mais adequados. Para potencias maiores, corre-se o risco de danificar as trilhas por excesso de aquecimento. O ferro de solda constitudo de uma base oca, dentro da qual existe uma resistncia aquecedora. Uma ponta metlica ser aquecida quando o ferro for ligado. Aqui daremos nfase ao ferro de solda por ser mais barato e popular.

Existem vrios tipos de dispositivos usados na soldagem de componentes

eletrnicos: ferros de solda, pistola de solda e estao de solda. Os ferros de

solda so usados para trabalhos leves e mdios e as pistolas de solda so

usados para trabalhos mais pesados. O tipo estao de solda pode servir pra

trabalhos de nvel leve a nvel pesado.

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Limpeza do Ferro de Solda Trocando a Ponta ou a Resistncia

O material da ponta do ferro na maior parte dos casos de cobre coberto com Dependendo do valor do ferro de solda, as vezes vale a pena trocar a ponta e/ou a resistncia aquecedora. Para isso voc deve abrir o ferro. Comece desparafusando e retirando a ponta. Retire os parafusos do cabo e empurre o fio da resistncia para dentro. Retire o "espaguete" da emenda da resistncia. No perca estes "espaguetes" j que alm de isolantes eltricos, eles tambm so isolantes trmicos. Coloque a nova resistncia dentro do tubo metlico. Refaa a emenda do cabo de fora e recoloque os "espaguetes". Posicione a resistncia at ela encostar bem perto da ponta. Recoloque os parafusos do cabo e a ponta. Abaixo vemos o procedimento:

outro metal. A ponta do ferro de solda deve sempre ser estanhada para evitar

que a mesma oxide. Caso a ponta fique com pequenas incrustaes negras, as

mesmas devem ser removidas com uma lmina e em seguida novamente

estanhada. No use substncias abrasivas(lixa por exemplo), pois isso diminu

a vida til da ponta do ferro. Caso necessrio troque a ponta de solda.

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Trocando a Ponta ou a Resistncia

A Solda
A solda composta de dois materiais de baixo ponto de fuso, estanho e chumbo. s vezes pode conter pequenas quantidades de outros materiais para usos especiais. Essa liga tem um ponto de fuso ao redor de 360 a 370, tornandose ideal para fazer juntas entre dois metais. A solda identificada a partir da proporo entre estanho e chumbo. Sendo que comumente temos as propores mais comuns 40/60, 50/50 e 60/40.

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A Solda O Fluxo
A maioria das soldas contm fluxo no seu ncleo, facilitando desta forma, a sua aplicao quando aquecido. A funo do fluxo remover a fina camada de oxido que se forma na superfcie a ser soldada, criando um bom contato entre a ilha e o terminal do componente.

Existem diversas marcas de solda para eletrnica. Uma marca de solda

considerada de boa qualidade quando, ao se fazer uma soldagem com um ferro

de solda limpo e estanhado, esta soldagem ficar brilhante. Se ficar

opaca(cinza) a solda no de boa qualidade. As soldas de boa qualidade so

Best, Cobix e Cast. Abaixo vemos um tubinho e uma cartela de solda.

Ela tambm vendida em rolo de 500 g e 250 g como visto:

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Aplicao de Solda nos Circuitos Eletrnicos

Aplicao de Solda nos Circuitos Eletrnicos

Procedimentos para soldagem de componentes eletrnicos: 1 - Limpe e estanhe a ponta do ferro de solda; 2 - Encoste a ponta ao mesmo tempo na ilha e no terminal do componente. Mantenha o ferro imvel durante esta operao; 3 - Aplique solda na ilha at ela cobrir toda a ilha e o terminal do componente; 4 - Retire o ferro rapidamente. A operao da soldagem deve ser feita rapidamente para no danificar as trilhas e as ilhas da placa. Abaixo vemos o procedimento:

Para uma adeso adequada entre as superfcies metlicas, as mesmas devem ser

limpas. O fluxo s remove o oxido, qualquer trao de graxa deve ser retirado.

Para isso, use uma esponja de ao(Bom Bril ou equivalente) e lcool.

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Aplicao de Solda nos Circuitos Eletrnicos

Sugadores de Solda

Esta ferramenta usada para retirar a solda do circuito. formada por um tubo de metal ou plstico com um mbolo impulsionado atravs de uma mola. Abaixo vemos diversos modelos de sugadores de solda:

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Sugadores de Solda

Sugadores de Solda

Para o sugador durar o mximo de tempo possvel, de vez em quando temos que

Abaixo vemos a seqncia para aplicar o sugador de solda e retirar um componente de uma placa de circuito impresso: 1 - Encoste a ponta do ferro na solda que vai ser retirada. O recomendvel aqui colocar um pouco mais de solda no terminal do componente. Isto facilita a dessoldagem; 2 - Derreta bem a solda no terminal do componente; 3 - Empurre o mbolo(pisto) do sugador e coloque-o bem em cima da solda na posio vertical, sem retirar o ferro; 4 - Aperte o boto, o pisto volta para a posio inicial e o bico aspira a solda para dentro do sugador;

desmont-lo para fazer uma limpeza interna e colocar grafite em p para melhorar o

deslizamento do mbolo. Tambm podemos usar uma "camisinha" para proteger o

bico. A "camisinha" um bico de borracha resistente ao calor e adquirido nas lojas

de ferramentas ou componentes eletrnicos.

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Sugadores de Solda Sugadores de Solda

5 - Retire o ferro e o sugador ao mesmo tempo. Agora o componente est com o

terminal solto. Se ficar ainda um pouco de solda segurando o terminal, coloque

mais um pouco de solda e repita a operao.

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Tipos de Soldagem

Tipos de Soldagem

Para se obter uma boa soldagem, imprescindvel que todas as condies sejam

ideais(ou prxima delas), j que aparentemente difcil soldar corretamente em

todas as situaes!

Com o tempo e prtica o erro menor, porm, as situaes abaixo ocorrem mesmo que

voc seja um virtuoso do ferro de solda.

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Tipos de Soldagem

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Tipos de Soldagem

Tipos de Soldagem

Para facilitar uma futura necessidade de substituio, alguns componentes eletrnicos,

Antes de soldar, engata-se uma garra jacar no terminal, de modo que esta absorva o calor gerado, e assim, no danifique o transistor. O mesmo pode ser feito segurando-se o terminal com um alicate de bico fino, mas neste caso ser necessrio o auxlio de uma segunda pessoa.

como por exemplo os transistores de baixa potncia, devem ser soldados mantendo-

se uma distncia de 6 a 10mm entre a parte inferior do componente e a placa de

circuito impresso.

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Tipos de Soldagem

Tipos de Soldagem

Para os circuitos integrados, a melhor alternativa em montagens experimentais usar

A melhor tcnica aguardar um minuto entre a soldagem de cada terminal, pois o calor gerado pode fazer com que sejam desligadas as conexes internas dos terminais pastilha do circuito integrado. A solda deve envolver cada terminal, sem excessos que possam curto-circuitar os terminais adjacentes. Ao contrrio do que se faz nos demais componentes, no se deve cortar a ponta do terminal que sobra dos circuitos integrados.

soquetes apropriados e no soldar diretamente o componente na placa. Neste caso,

os circuitos integrados s sero instalados nos soquetes aps terminada a

montagem. Alm de facilitar a manuteno do circuito, evita-se que os circuitos

integrados sofram sobre-aquecimento durante o trabalho de soldagem ou sejam

danificados por cargas estticas. Na impossibilidade de se usar soquetes, os

terminais dos circuitos integrados devem ser inseridos na placa at o ponto em que

h uma espcie de base no terminal. conveniente que a ponta do ferro de solda

esteja ligada a um ponto de aterramento. A soldagem de cada terminal deve ser

executada com rapidez, para no sobre aquecer o componente, e deixando-se um

intervalo antes de soldar o prximo terminal.

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Tipos de Soldagem

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