UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN

RONALD PIOLI FREITAS

CLASSIFICAO DE REAS INSTALAES ELTRICAS E EQUIPAMENTOS EM ATMOSFEERAS EXPLOSIVAS

CURITIBA 2010

RONALD PIOLI FREITAS

CLASSIFICAO DE REAS INSTALAES ELTRICAS E EQUIPAMENTOS EM ATMOSFEERAS EXPLOSIVAS

Trabalho de Concluso de Curso apresentado como requisito parcial obteno do grau de Engenheiro. Curso de Engenharia Eltrica, Setor de Tecnologia, Universidade Federal do Paran. Orientador: Prof Tibir Krger Moreira

CURITIBA 2010

TERMO DE APROVAO

RONALD PIOLI FREITAS

CLASSIFICAO DE REAS INSTALAES ELTRICAS E EQUIPAMENTOS EM ATMOSFEERAS EXPLOSIVAS

Trabalho de Concluso de Curso apresentado como requisito integral para obteno do grau de bacharel em Engenharia Eltrica, Setor de Tecnologia da Universidade Federal do Paran, pela seguinte banca examinadora:

Orientador:

Prof Tibiri Krger Moreira, Esp. Departamento de Eletricidade, UFPR Prof Horcio Tertuliano dos Santos Filho, Ph. D. Departamento de Eletricidade, UFPR Prof Vilson Roiz Gonalves Rebelo da Silva, M. Sc. Departamento de Eletricidade, UFPR

Curitiba, 06 de julho de 2010.

Dedicatria

Aos meus familiares que esto ao meu lado e queles que j no se encontram mais nesta vida. Aos professores, mestres e amigos que estiveram e ainda esto ao meu lado.

AGRADECIMENTOS com grande satisfao que agradeo aos meus familiares e aos grandes amigos, que nos momentos decisivos e difceis estavam ao meu lado e sempre estiveram dispostos a ajudar, mostrar uma nova forma de encarar as adversidades e aconselhar sobre o melhor a fazer. Aos docentes, em especial os do curso de Engenharia Eltrica. Aos professores que no incio e durante o curso demonstraram estar dispostos a ajudar, mostrando que existia esperana nos momentos difceis e que deveria existir perspectiva em um futuro promissor. Muitos desses professores, ao longo do curso, tornaram-se muito mais que mestres de ensino, tornaram-se amigos. A todos os obstculos que foram impostos por diversas pessoas, pois estas dificuldades representaram uma oportunidade. Com muito estudo, esforo e entendimento foi possvel transformar o obstculo em aprendizado, superao e evoluo na vida. Tenho muito a agradecer aos diversos profissionais que encontrei ao longo desta jornada, os quais foram responsveis por apresentar diversas oportunidades e transmitirem conhecimentos tcnicos, prticos e muitas vezes ensinando valiosas lies de vida. Universidade Federal do Paran UFPR por proporcionar a formao em um curso superior com qualidade, corpo docente qualificado e estrutura extracurricular favorvel ao desenvolvimento pessoal e profissional. Da mesma forma, tenho gratido s diversas empresas que possuem convnio com a instituio, pois representaram uma oportunidade de complementar minha formao. Aos diversos colegas que ao longo do curso estiveram junto enfrentando a jornada. Aos professores que constituem a banca e ao meu orientador, por acreditar e incentivar o desenvolvimento do tema deste trabalho. Deus e a todos os emissrios bondosos por Ele enviado a Terra para nos auxiliar e ajudar em nossas vidas, tornando a jornada de vida uma oportunidade de evoluo e desenvolvimento.

[...] O conhecimento liberta da ignorncia. Todavia, somente a aplicao do que se aprendeu liberta do sofrimento. H uma expressiva diferena entre a teoria e a prtica, em todos os segmentos da Humanidade. A teoria ensina, mas a prtica afere o valor. No basta saber. imprescindvel utilizar o que se conhece. O conhecimento amplia os horizontes do entendimento. A sua aplicao alarga as paisagens da vida. A mente conhecedora deve movimentar as mos no uso desses preciosos recursos. Conhecimento valioso aquele que pode mover essas conquistas em favor do bem de seu possuidor e do meio social em que este se encontra. A informao que no produz bnos e nem dispe ao til nula. [...].

(Joanna de ngelis, livro Momentos de Felicidade)

[...] Eu venci o mundo, Voc comigo tambm vencer [...] (Novo Testamento)

RESUMO

As instalaes eltricas e os diversos tipos de equipamentos eltricos podem ser encontrados em quase todos os locais onde vivemos, mesmo que algumas vezes possamos no perceber que esto presentes. fato que a energia eltrica facilita as tarefas cotidianas e de fundamental importncia para a indstria. No contexto da indstria produtiva interessante ressaltar que em muitas situaes tanto as instalaes quanto os equipamentos eltricos devero operar sob condies severas. Para operar sob estas circunstncias existem normas, recomendaes e tcnicas apropriadas que devero ser aplicadas. O presente trabalho tem como objetivo apresentar um estudo sobre a classificao de reas, abordando os principais conceitos relativos a esse assunto e tambm apresentar as diversas tcnicas de proteo para equipamentos e dispositivos que so utilizados nessas reas. Aps estabelecer o tipo de rea, relacionando os perigos e riscos que o local apresenta, ser possvel determinar qual o tipo de proteo mais adequado para aplicao nos equipamentos, dispositivos e sistemas eltricos que estaro presentes na rea. Neste ponto, importante destacar que a correta determinao do tipo de rea e a definio da filosofia e tcnica de proteo empregada tero grande impacto na segurana das pessoas que utilizaro a instalao e na segurana da prpria instalao, sendo de grande importncia e responsabilidade para os engenheiros a correta especificao da rea e dos tipos de proteo empregadas nos dispositivos e equipamentos. Palavraschave: rea classificada. Proteo de equipamentos Ex. Instalaes eltricas.

ABSTRACT The electrical installations and all kind of electrical equipment can be found almost in all places that we live, even if sometimes we do not realize that they are there. It is a fact that electrical energy makes all common tasks easy and it is almost primary to modern industry. In the context of manufactory industry is very interesting distinguishing that in a lot of situations electric installations or electric equipment will be operating under tough conditions. To operate under this circumstance there are specific standards, recommendations and appropriate techniques whose must be apply. The present dissertation has the objective demonstrated a study of classified locations, describing all principal notions relative to this subject and also present all type of protection technique relative to equipments or devices appropriate to use on this specific locations. After establish the specific hazardous classified area, listing which type of dangerous or hazardous the locations present, will be possible establish what kind of specific protection are more appropriate to use on equipments, devices or electric systems installed on the area. At this point, is very important alert that define a correct protection philosophy and appropriate technique will have a big impact on personal security of who use and operate the equipments on the area and to the own electric installation. All of this show the great importance and responsibility that engineers have on specify the hazardous classification area and the type of protection applied on devices and equipments.

Key words: Hazardous Classified Areas. Equipment Protection. Ex. Electrical Installation.

LISTA DE SIGLAS ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas ANSI American National Standards Institute API American Petroleum Institute ASTM International American Society of Testing and Materials International BLEVE Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion CE Comunidade Europia CEPEL Centro de Pesquisa de Energia Eltrica CSA Canadian Standard Association EPL Equipment Protection Level Nvel de Proteo do Equipamento EUA Estados Unidos da Amrica Ex smbolo para equipamentos com alguma tcnica de proteo ICRS ndice Comparativo de Resistncia Superficial IEC International Electrotechnical Commission IEEE Instituto dos Engenheiros Eletricistas e Eletrnicos IMES Intrnseco Mximo Experimental Seguro IP Ingress Protection, International Protection ou Index of Protection ISA International Society of Automation ISO International Organization for Standardization LABEX Laboratrio de Acionamentos e Segurana em Equipamentos Eletroeletrnicos do CEPEL MESG Maximum Experimental Safe Gap (Mximo Espaamento Seguro) MIC Mnima Corrente de Ignio NEC National Electrical Code NEMA National Electrical Manufactory Association NBR Norma Brasileira ABNT NFPA National Fire Protection Association NR Norma Regulamentadora OSHA Occupational Safety and Health Act PETROBRAS Petrleo Brasileiro S/A PTB Physikalish Technische Bundesanstalt SSST - Secretaria de Segurana e Sade no Trabalho UL Underwriters Laboratories Inc.

SUMRIO
1 INTRODUO........................................................................................................................ 16 2 CONCEITOS BSICOS ............................................................................................................. 17 2.1 FENMENOS FSICOS E QUMICOS .............................................................................................. 17 2.1.1 TEMPERATURA DE IGNIO DE UMA ATMOSFERA EXPLOSIVA ................................................................ 17 2.1.2 ATMOSFERA EXPLOSIVA .................................................................................................................. 17 2.1.3 OXIDAO .................................................................................................................................... 18 2.1.4 COMBUSTO (OU FOGO)................................................................................................................. 18 2.1.5 VELOCIDADE DE COMBUSTO .......................................................................................................... 18 2.1.6 DEFLAGRAO .............................................................................................................................. 19 2.1.7 DETONAO ................................................................................................................................. 19 2.1.8 EXPLOSO .................................................................................................................................... 19 2.1.9 EXPLOSO CONFINADA ................................................................................................................... 20 2.1.10 EXPLOSO NO CONFINADA.......................................................................................................... 20 2.1.11 EXPLOSO DE P ......................................................................................................................... 21 2.1.12 EXPLOSO DE VAPOR EXPANDIDO DE LQUIDO FERVENTE (BLEVE BOILING LIQUID EXPANDING VAPOR EXPLOSION) .............................................................................................................................................. 21 2.1.13 COMBUSTVEIS ............................................................................................................................ 21 2.1.14 IGNIO ..................................................................................................................................... 21 2.1.15 FAIXA DE IGNIO ........................................................................................................................ 22 2.1.16 TEMPERATURA DE AUTOIGNIO ................................................................................................. 22 2.1.17 FENMENO DE PR-COMPRESSO ................................................................................................. 22 2.1.18 CORRENTE MNIMA DE IGNIO CMI .......................................................................................... 22 2.1.19 MISTURA.................................................................................................................................... 22 2.1.20 MISTURA EXPLOSIVA PARA ENSAIO ................................................................................................. 22 2.1.21 MISTURA MAIS INFLAMVEL .......................................................................................................... 23 2.1.22 MISTURA MAIS EXPLOSIVA ............................................................................................................ 23 2.1.23 MISTURA MAIS PROPAGVEL ......................................................................................................... 23 2.1.24 VAPORIZAO (OU EVAPORAO) .................................................................................................. 23 2.1.25 PRESSO DE VAPOR ..................................................................................................................... 23 2.1.26 COEFICIENTE DE EVAPORAO ....................................................................................................... 24 2.1.27 DIFUSO .................................................................................................................................... 25 2.1.28 CONVECO ............................................................................................................................... 25 2.1.29 DENSIDADE RELATIVA ................................................................................................................... 25 2.1.30 ESTADO NORMAL DE AGREGAO .................................................................................................. 26 2.1.31 PONTO DE FULGOR (FLASH POINT) ................................................................................................. 26 2.1.31.1 Lquido Combustvel ............................................................................................................. 27 2.1.31.2 Lquido Inflamvel ................................................................................................................ 28 2.1.32 ALTERAO NO PONTO DE FULGOR ................................................................................................ 28 2.1.33 LIMITES DE INFLAMABILIDADE ........................................................................................................ 29 2.2 REAS E ZONAS ..................................................................................................................... 32 2.2.1 REA CLASSIFICADA ....................................................................................................................... 32

2.2.2 REA NO CLASSIFICADA ................................................................................................................ 32 2.2.3 REA PERIGOSA ............................................................................................................................ 32 2.2.4 FONTE DE RISCO ............................................................................................................................ 32 2.2.5 ESPAO CONFINADO ...................................................................................................................... 32 2.2.6 VENTILAO ................................................................................................................................. 33 2.2.6.1 Ventilao Natural ................................................................................................................. 33 2.2.6.2 Ventilao Artificial ................................................................................................................ 34 2.2.7 INERTIZAO................................................................................................................................. 34 2.3 CONSTRUO DE EQUIPAMENTOS .............................................................................................. 34 2.3.1 INVLUCRO .................................................................................................................................. 34 2.3.2 CLASSIFICAO MECNICA DO INVLUCRO ........................................................................................ 35 2.3.3 INTRNSECO MXIMO EXPERIMENTAL SEGURO IMES ....................................................................... 35 3 GASES DE INTERESSE CARACTERSTICAS QUMICAS ............................................................. 35 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 ACETILENO C2H2 .................................................................................................................. 36 AMNIA ANIDRA ................................................................................................................... 36 DIXIDO DE CARBONO CO2.................................................................................................... 37 ETILENO OU ETENO C2H4 ....................................................................................................... 37 HIDROGNIO H2 .................................................................................................................. 37 NITROGNIO N2 .................................................................................................................. 38 OXIGNIO O2 ...................................................................................................................... 38 GS LIQUEFEITO DE PETRLEO GLP ......................................................................................... 39

4 ENERGIA ELTRICA OUTRAS FONTES DE IGNIO ................................................................ 40 4.1 INTRODUO ........................................................................................................................ 40 4.2 CIRCUITO CAPACITIVO ............................................................................................................. 40 4.3 CIRCUITO INDUTIVO ................................................................................................................ 41 4.4 CIRCUITO RESISTIVO................................................................................................................ 41 4.5 FASCA, ARCO ELTRICO E EFEITO CORONA ................................................................................... 42 4.5.1 FASCA ......................................................................................................................................... 42 4.5.2 ARCO ELTRICO ............................................................................................................................. 43 4.5.3 EFEITO CORONA ............................................................................................................................ 44 4.6 CONTATO ELTRICO ................................................................................................................ 44 4.7 SOLDA E CORTE...................................................................................................................... 45 4.8 ELETRICIDADE ESTTICA ........................................................................................................... 45 4.9 CORRENTES PARASITAS ............................................................................................................ 46 4.10 RADIAO .......................................................................................................................... 46 4.11 OUTRAS FONTES DE IGNIO NO ELTRICA ............................................................................... 47 4.11.1 FORNALHA E FORNO .................................................................................................................... 47 4.11.2 TURBINA E CALDEIRA .................................................................................................................... 47 4.11.3 CHAMAS .................................................................................................................................... 48 4.11.4 SUPERFCIE QUENTE ..................................................................................................................... 48

4.11.5 FASCA MECNICA ....................................................................................................................... 49 4.11.6 ONDAS DE CHOQUE ..................................................................................................................... 50 5 CLASSIFICAO DE REAS ..................................................................................................... 51 5.1 INTRODUO ........................................................................................................................ 51 5.2 HISTRICO ............................................................................................................................ 51 5.3 CONCEITOS BSICOS PARA CLASSIFICAO DE REAS ...................................................................... 53 5.3.1 PERIGO ........................................................................................................................................ 53 5.3.2 GRAU DE PERIGO ........................................................................................................................... 53 5.3.3 PREJUZO...................................................................................................................................... 53 5.3.4 SEGURANA (SAFETY) ..................................................................................................................... 54 5.3.5 RISCO .......................................................................................................................................... 54 5.3.6 FONTE DE RISCO ............................................................................................................................ 54 5.3.6.1 Fonte de Risco de Grau Contnuo .......................................................................................... 54 5.3.6.2 Fonte de Risco de Grau Primrio ........................................................................................... 54 5.3.6.3 Fonte de Risco de Grau Secundrio ....................................................................................... 55 5.3.7 CONCEITO DOS TERMOS: NORMAL E ANORMAL .............................................................................. 55 5.3.8 VENTILAO DE AMBIENTES ............................................................................................................ 57 5.3.8.1 Ambiente Adequadamente Ventilado ................................................................................... 57 5.3.8.2 Ambiente com Ventilao Natural ......................................................................................... 57 5.3.8.3 Ambiente com Ventilao Limitada ....................................................................................... 57 5.3.8.4 Ambiente com Ventilao Impedida...................................................................................... 58 5.3.8.5 Ambiente com Ventilao Artifical ........................................................................................ 58 5.3.9 GRAU DE VENTILAO .................................................................................................................... 58 5.3.10 REA PERIGOSA CLASSIFICADA ................................................................................................... 58 5.3.10.1 O que no rea perigosa ................................................................................................... 58 5.3.10.2 O que uma rea perigosa .................................................................................................. 60 5.4 CLASSIFICAO DE REAS ......................................................................................................... 61 5.4.1 OBJETIVO DA CLASSIFICAO DE REAS ............................................................................................. 62 5.4.2 CONSIDERAES SOBRE AS ETAPAS DA CLASSIFICAO DE REAS ........................................................... 63 5.4.3 CLASSIFICAO EM CLASSE, GRUPO E ZONA ....................................................................................... 64 5.4.3.1 Classe...................................................................................................................................... 64 5.4.3.1.1 Classe I................................................................................................................................. 65 5.4.3.1.2 Classe II................................................................................................................................ 65 5.4.3.1.3 Classe III............................................................................................................................... 67 5.4.3.2 MESG Mximo Espaamento Seguro Experimental............................................................ 67 5.4.3.3 Presso da Exploso ............................................................................................................... 69 5.4.3.4 Temperatura de Ignio ......................................................................................................... 70 5.4.3.5 Grupos .................................................................................................................................... 71 5.4.3.5.1 Grupos A, B, C e D NEC (Grupos I e II IEC/NBR) ............................................................. 73 5.4.3.5.2 Grupos E, F e G NEC (Grupos III IEC/NBR) ..................................................................... 75 5.4.3.5.3 Grupo III apenas para NBR IEC ......................................................................................... 76 5.4.3.6 Zonas ...................................................................................................................................... 77 5.4.3.6.1 Zona 0.................................................................................................................................. 81

5.4.3.6.2 Zona 1.................................................................................................................................. 82 5.4.3.6.3 Zona 2.................................................................................................................................. 82 5.4.4 CLASSES DE TEMPERATURA ............................................................................................................. 83 6 EQUIPAMENTOS ................................................................................................................... 86 6.1 INTRODUO ........................................................................................................................ 86 6.2 NVEL DE PROTEO DE EQUIPAMENTOS EPL ............................................................................. 86 6.2.1 BREVE HISTRICO .......................................................................................................................... 86 6.2.2 MINAS DE CARVO GRUPO I ......................................................................................................... 87 6.2.2.1 EPL Ma .................................................................................................................................... 87 6.2.2.2 EPL Mb.................................................................................................................................... 88 6.2.3 GASES GRUPO II ......................................................................................................................... 88 6.2.3.1 EPL Ga..................................................................................................................................... 88 6.2.3.2 EPL Gb .................................................................................................................................... 88 6.2.3.3 EPL Gc ..................................................................................................................................... 88 6.2.4 POEIRAS GRUPO III ..................................................................................................................... 89 6.2.4.1 EPL Da..................................................................................................................................... 89 6.2.4.2 EPL Db .................................................................................................................................... 89 6.2.4.3 EPL Dc ..................................................................................................................................... 89 6.3 EQUIPAMENTOS PROTEGIDOS POR INVLUCROS PROVA DE EXPLOSO EX-D..................................... 90 6.3.1 JUNTAS ........................................................................................................................................ 92 6.3.2 SELOS UNIDADES SELADORAS ....................................................................................................... 92 6.4 EQUIPAMENTOS PROTEGIDOS POR INVLUCROS PRESSURIZADOS EX-P ............................................. 94 6.4.1 TIPOS DE PRESSURIZAO ............................................................................................................... 95 6.4.1.1 Pressurizao Tipo pz ............................................................................................................. 96 6.4.1.2 Proteo do Tipo py ............................................................................................................... 96 6.4.1.3 Proteo do Tipo px ............................................................................................................... 97 6.4.2 SISTEMA DE CONTENO ................................................................................................................ 97 6.4.3 VANTAGENS E DESVANTAGENS DA PRESSURIZAO (EX-P) ................................................................... 98 6.5 PROTEO DE EQUIPAMENTOS POR SEGURANA AUMENTADA EX-E................................................. 99 6.5.1 CONCEITOS BSICOS ...................................................................................................................... 99 6.5.2 EX-E DEFINIO E FUNCIONAMENTO............................................................................................ 100 6.5.3 DISTNCIA DE ESCOAMENTO MNIMA NO CIRCUITO (CREEPAGE) ......................................................... 101 6.5.4 DISTNCIA DE ISOLAO (CLEARANCE) ............................................................................................ 102 6.5.5 TEMPERATURA LIMITE .................................................................................................................. 103 6.5.6 APLICAES DA PROTEO EX-E..................................................................................................... 103 6.6 PROTEO DE EQUIPAMENTOS POR IMERSO EM LEO EX-O ........................................................ 104 6.6.1 PARMETROS IMPORTANTES DE PROJETO ........................................................................................ 106 6.7 PROTEO DE EQUIPAMENTOS POR IMERSO EM AREIA EX-Q ...................................................... 107 6.7.1 GRAU DE PROTEO DO INVLUCRO EX-Q .................................................................................... 108 6.7.2 FECHAMENTO DO INVLUCRO........................................................................................................ 108 6.7.3 MATERIAL DE PREENCHIMENTO - GRANULOMETRIA DO MATERIAL ...................................................... 109 6.7.4 PARMETROS IMPORTANTES PARA PROJETO ..................................................................................... 109 6.7.5 APLICAES ................................................................................................................................ 109

6.8 PROTEO PARA EQUIPAMENTOS ELTRICOS ENCAPSULADOS EX-M............................................... 110 6.8.1 CONCEITOS BSICOS ..................................................................................................................... 110 6.8.2 NVEIS DE PROTEO ................................................................................................................... 111 6.8.2.1 Nvel de Proteo Ex-ma .................................................................................................... 111 6.8.2.2 Nvel de Proteo Ex-mb .................................................................................................... 111 6.8.3 REQUISITOS GERIAS DE CONSTRUO PARA OS EQUIPAMENTOS ELTRICOS .......................................... 112 6.8.4 CONSIDERAES IMPORTANTES NA FASE DE PROJETO ........................................................................ 113 6.8.5 APLICAES ................................................................................................................................ 113 6.9 EQUIPAMENTOS E DISPOSITIVOS DE SEGURANA INTRNSECA EX-I ................................................. 113 6.9.1 BREVE HISTRICO ........................................................................................................................ 113 6.9.2 CONCEITOS ................................................................................................................................. 114 6.9.3 SISTEMA..................................................................................................................................... 116 6.9.4 ENTIDADE ................................................................................................................................... 116 6.9.5 BARREIRA ZENER ......................................................................................................................... 118 6.9.6 CATEGORIAS DE PROTEO CONFORMIDADE COM REQUISITOS DE IGNIO ........................................ 119 6.9.6.1 Categoria de Proteo Ex-ia ............................................................................................... 119 6.9.6.2 Categoria de Proteo Ex-ib ............................................................................................... 119 6.9.6.3 Categoria de Proteo Ex-ic ............................................................................................... 120 6.9.6.4 Ignio por Faiscamento ...................................................................................................... 120 6.9.7 APLICAES ................................................................................................................................ 120 6.10 EQUIPAMENTOS COM PROTEO DO TIPO NO ACENDVEL EX-N.................................................. 120 6.10.1 PROTEO NO ACENDVEL EX-N .............................................................................................. 121 6.10.1.1 Dispositivos no centelhante Ex-nA ................................................................................ 121 6.10.1.2 Dispositivos no acendvel Ex-nC .................................................................................... 121 6.10.1.3 Equipamento com energia limitada associada Ex-nL ....................................................... 122 6.10.1.4 Equipamentos com energia limitada auto protegidos nA nL ......................................... 122 6.10.1.5 Invlucro com respirao restrita nR.............................................................................. 123 6.11 IGNIO CONTNUA ............................................................................................................ 123 6.11.1 INTRODUO ............................................................................................................................ 123 6.11.2 SISTEMA DE FLARE ..................................................................................................................... 124 6.12 PROTEO ESPECIAL EX-S .................................................................................................. 126 6.13 GRAUS DE PROTEO PARA INVLUCROS DE EQUIPAMENTOS ELTRICOS CDIGO IP ......................... 126 6.13.1 PRIMEIRO NUMERAL CARACTERSTICO .......................................................................................... 127 6.13.2 SEGUNDO NUMERAL CARACTERSTICO .......................................................................................... 129 6.13.3 A LETRA ADICIONAL ................................................................................................................... 130 6.13.4 LETRA SUPLEMENTAR ................................................................................................................. 131 6.14 DIRETIVA 94/9/EC ATEX.................................................................................................. 132 6.14.1 ESCOPO DA DIRETIVA ................................................................................................................. 132 6.14.2 MARCAO CE GRUPOS E CATEGORIAS ...................................................................................... 133 6.14.2.1 Grupo I categoria M1 ...................................................................................................... 134 6.14.2.2 Grupo I categoria M2 ...................................................................................................... 135 6.14.2.3 Grupo II categoria 1 ......................................................................................................... 135 6.14.2.4 Grupo II categoria 2 ......................................................................................................... 135 6.14.2.5 Grupo II categoria 3 ......................................................................................................... 135

7 CONCLUSO ....................................................................................................................... 136 8 RECOMENDAES PARA TRABALHOS FUTUROS................................................................... 137 REFERNCIAS ............................................................................................................................ 139 GLOSRIO ................................................................................................................................ 146

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INTRODUO Indstrias que trabalham com produtos inflamveis ou explosivos, na grande

maioria, esto concentradas nas atividades relacionadas com petrleo, gs natural, petroqumicas e fabricantes de tinta e solvente. Todas estas indstrias necessitam de algum tipo de equipamento, instalao ou instrumento eltrico. Alguns exemplos de equipamentos eltricos so: motores que acionam bombas, ventiladores e esteiras, lanternas de mo e luminrias e interruptores e disjuntores para controle e proteo. Muitos so os dispositivos eltricos e eletrnicos necessrios para a medio, monitorao, controle e automao dos diversos processos industriais. Dessa maneira, cada simples componente eltrico operando em uma atmosfera explosiva poder ser uma fonte de ignio e, portanto, um perigo potencial para as pessoas que trabalham na regio e para a prpria instalao. Na poca do surgimento dos primeiros dispositivos eltricos para o controle de processo, a quantidade era reduzida e a utilizao era restrita a reas no perigosas da instalao. Mesmo assim, foram desenvolvidas as primeiras tcnicas de proteo visando evitar incndios e exploses. Uma das primeiras tcnicas desenvolvidas foi a proteo a prova de exploso ou a prova de chama. Como a quantidade de dispositivos era pequena, no era motivo suficiente de preocupao, melhoria ou otimizao das tcnicas de segurana aplicadas e desenvolvidas at aquele determinado momento. A soluo para resolver o problema do custo versus a necessidade de segurana comeou a surgir aps presses de interesses dos fabricantes e dos usurios. Porm, conforme foram desenvolvidas as tcnicas de proteo, e durante vrios anos, cada usurio desenvolveu um tipo de norma e uma padronizao, ficando os fabricantes em uma situao complicada, pois deveriam atender diversas normas e considerar as diversas situaes impostas pelos diversos usurios. Necessariamente, com a obrigatoriedade em atender as diversas normas o custo dos fabricantes voltou a subir, o que acabou direcionando uma conseqente unificao das normas. Aps a padronizao das normas e equalizao das informaes, foi possvel uma difuso maior das tcnicas, filosofias e aplicaes dos dispositivos, instalaes e equipamentos destinados s reas classificadas.

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2 2.1

CONCEITOS BSICOS FENMENOS FSICOS E QUMICOS

2.1.1 Temperatura de Ignio de uma Atmosfera Explosiva A temperatura mais baixa de uma superfcie aquecida na qual, sob certas condies, ocorre a ignio de uma substncia inflamvel que estiver forma de uma mistura de gs ou vapor com o ar. A referncia [36] normaliza o mtodo para determinao desta temperatura. 2.1.2 Atmosfera Explosiva uma mistura com ar, sob condies atmosfricas, de substncias inflamveis na forma de gs, vapor ou nvoa, em tais propores que pode ser explodida devido temperatura excessiva, arcos voltaicos, fascas ou outras fontes, sendo que representa um perigo grande. Condies atmosfricas consideradas por norma: presso total de (0,8 a 1,1) bar temperatura de (-20 a +60)C Alm disso, o risco de exploso existe quando duas outras condies so satisfeitas ao mesmo tempo, sendo elas: I - A proporo do material inflamvel to alta de maneira que uma mistura explosiva poder ser formada; II - H uma fonte de ignio na mesma rea da atmosfera explosiva que poder provocar a ignio da mistura. Se, no evento de haver uma ignio de uma mistura explosiva, as pessoas forem direta ou indiretamente ameaadas, isto ento classificada como uma atmosfera potencialmente explosiva. Decidir se uma atmosfera potencialmente explosiva ou no algo aproximado. Em ambientes fechados, independente do tamanho, a partir de 10 litros de atmosfera explosiva so j considerados ambientes perigosos. Se o volume do local menor que 100 dm3, tambm ser aplicado a quantidades menores.

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2.1.3 Oxidao uma reao qumica na qual ocorre transferncia de eltrons entre elementos, podendo ocorrer de forma evidente ou sutil. A reao a seguir (1), apresenta o modo evidente: + 2+ 2+ + Equao 1

Enquanto que a reao abaixo (2), a oxidao-reduo mais sutil. 2 + O2 2CO2 Equao 2

Assim, possvel estabelecer uma generalizao muito til, afirmando que uma substncia qumica oxidada quando perde eltrons. Na reao, o agente que promove a reduo o elemento que perde eltrons, enquanto que o agende oxidante o elemento que recebe eltrons. 2.1.4 Combusto (ou fogo) A combusto uma forma especial de oxidao. Em qualquer instante, durante todo o tempo em que ocorre contato, o oxignio se combina com outros elementos diversos. Alguns exemplos so: o ferro se combinando com o oxignio para formar o xido de ferro, conhecido popularmente como ferrugem; a prata escurecendo aps oxidao e o cobre ficando com um revestimento esverdeado. O oxignio se combina rapidamente com certos tipos de combustveis, tais como carvo, leo, gasolina, madeira etc. e ocorre a liberao de uma grande quantidade de calor. A combusto uma reao qumica na qual uma substncia combina com um oxidante e libera energia, na forma de calor e, s vezes, luz (chama). Parte desta energia liberada usada para sustentar a prpria reao. Quando a combusto envolve a presena de chama, chamada de fogo. 2.1.5 Velocidade de Combusto A combusto acontece com velocidades diferentes. No caso de uma combusto em regime estvel, como por exemplo, num bico de Bunsen, a velocidade de combusto baixa, resultando numa leve elevao de presso. A velocidade de combusto cresce proporcionalmente na razo entre a quantidade de substncia inflamvel e a quantidade de oxignio no instante da

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ignio. Conforme a velocidade da reao possvel classificar nos seguintes tipos: deflagrao, exploso e detonao. 2.1.6 Deflagrao uma exploso com uma onda de choque resultante, movendo-se com uma velocidade menor que a velocidade do som no meio no reagente. A velocidade de combusto atinge a ordem de centmetros por segundo. Resulta num ligeiro acrscimo de presso e um efeito de rudo. Misturas que estejam a uma temperatura prxima do ponto de inflamabilidade inferior ou superior usualmente queimam na forma de deflagrao. 2.1.7 Detonao uma exploso com uma onda de choque resultante, movendo-se com uma velocidade maior que a velocidade do som no meio no reagente. A velocidade da combusto da ordem de quilmetros por segundo. A mistura explosiva se decompe quase instantaneamente, e o acrscimo de presso pode ser superior a 20 bar. O rudo proveniente de uma detonao extremamente forte. A detonao pode ocorre de duas maneiras: exploso volumtrica e concentrada. O primeiro caso representa uma reao de uma substncia inflamvel, que est distribuda na forma de uma mistura, com o ar circulante na regio. O segundo caso, exploso concentrada, a reao que ocorre com explosivos, isto , a substncia contento o oxignio necessrio para a combusto j est presente, mas na forma quimicamente combinada com o material. Para exemplificar, possvel citar os seguintes casos: Mistura de vapor de petrleo com ar, explode com uma velocidade de combusto de (20 a 25) m/s (exploso volumtrica) e Exploso de plvora de um projtil de um revlver ocorre com uma velocidade de combusto na ordem de 300 m/s (exploso concentrada). 2.1.8 Exploso Uma exploso definida como uma reao repentina, envolvendo uma oxidao rpida, fsica ou qumica, ou um decaimento, gerando um aumento na

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temperatura, presso ou ambos, simultaneamente. As reaes mais conhecidas so de gases, vapores e ps inflamveis com o oxignio contido no ar atmosfrico. A exploso pode ser considerada como uma expanso rpida de gases resultando em uma onda de choque ou de presso se movendo rapidamente. A velocidade de combusto pode atingir a ordem de metros por segundo. O processo de combusto ocorre de maneira instvel, e ocorre um considervel aumento de presso (3 a 10) bar. O rudo gerado forte, devido expanso dos gases provocada pela alta temperatura. A expanso pode ocorrer de duas maneiras, sendo elas: I. Mecnica, como a ruptura repentina de uma vaso pressurizado, com gs no reativo no interior e II. Qumica, como resultado de uma reao qumica rpida. O dano da exploso ser causado pela presso ou pela onda de choque. 2.1.9 Exploso Confinada Exploso que ocorre dentro de um local fechado (confinado), como por exemplo, um vaso, uma torre ou edifcio. Ela mais comum e usualmente mais perigosa que a no confinada para as pessoas que esto prximas ou presentes no local confinado. 2.1.10 Exploso No Confinada A exploso no confinada ocorre ao ar livre. Esta exploso geralmente resultado de um vazamento de algum gs inflamvel. O gs vai se dispersando e se mistura com o ar, atingindo uma concentrao perigosa; assim que a mistura encontra uma fonte de energia, a exploso iniciada. A exploso no confinada mais rara que a confinada, pois geralmente a mistura diluda pelo vento permanecendo a concentrao abaixo do limite inferior de inflamabilidade. A exploso no confinada geralmente tem maior poder destrutivo que a confinada, pois h envolvimento de quantidade muito maior de gs e de maior rea.

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2.1.11 Exploso de P Exploso resultante da combusto rpida de partculas slidas finas, na forma de poeiras ou fibras. Muitos materiais slidos, como ferro, alumnio e cereais, se tornam muito inflamveis quando reduzidos a um p fino. 2.1.12 Exploso de Vapor Expandido de Lquido Fervente (BLEVE Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion) Exploso que ocorre quando um recipiente fechado, por exemplo, um vaso, rompe e contm no interior um lquido, a uma temperatura acima do ponto de ebulio, considerando esta temperatura presso atmosfrica. A exploso ocorre quando uma fonte externa aquece o contedo do tanque contendo material voltil. Quando o contedo do tanque aquecido, a presso de vapor do lquido dentro do tanque aumenta e a integridade estrutural dele diminui devido ao calor. Caso o tanque rompa, o lquido quente ir vaporizar, causando exploso (mecnica). Se a nuvem vaporizada for combustvel, poder haver outro tipo de exploso (qumica). 2.1.13 Combustveis Diz-se que para um fogo comear basta um combustvel, um comburente (oxidante) e uma fonte de ignio. Isto muito simplificado, pois o processo mais complexo. A fonte de ignio deve ter uma energia suficiente para provocar e manter a combusto. A mistura do combustvel com o oxidante precisa estar em propores convenientes (estequiometria), em contato ntimo entre si, de maneira apropriada para iniciar a reao e na quantidade suficiente para a combusto se manter. O combustvel a substncia que age como redutor, devolvendo eltrons para um oxidante em uma combinao qumica. 2.1.14 Ignio A ignio um processo ou meio que inflama um material combustvel. O processo de ignio de uma mistura inflamvel pode ser causado pelo contato da mistura com uma fonte de ignio (como uma centelha eltrica, por exemplo) com

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energia suficiente para iniciar o processo ou quando a mistura, atingindo uma temperatura alta o suficiente, causa uma auto-ignio. 2.1.15 Faixa de Ignio A faixa de ignio fica concentrada entre um limite inferior e um limite superior de inflamabilidade. Abaixo do limite mnimo, a concentrao dos gases e vapores combustveis (em percentagem de volume ou kg/m3) muito baixa para causar combusto ou exploso. Acima do limite superior de ignio, a mistura muito rica em fraes combustveis para ocorrer uma exploso. 2.1.16 Temperatura de Autoignio a temperatura fixa acima da qual uma mistura inflamvel capaz de extrair energia suficiente do ambiente para entrar em combusto espontnea. 2.1.17 Fenmeno de Pr-Compresso Resultado de uma ignio, em um compartimento ou em uma subdiviso de um invlucro, de uma mistura gasosa pr-comprimida, atravs de uma ignio prvia em outro compartimento ou subdiviso. 2.1.18 Corrente Mnima de Ignio CMI Corrente mnima que, em um equipamento de ensaio de faiscamento especfico para testes e sob condies especficas (conforme a referncia [36]), capaz de causar a ignio da mistura inflamvel. 2.1.19 Mistura Associao de substncias, distribudas uniformemente, em processo que deixa intactas as molculas, resultando em um todo homogneo; dissoluo. 2.1.20 Mistura Explosiva para Ensaio Mistura explosiva especificada utilizada para ensaio de equipamentos eltrico para atmosferas explosivas.

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2.1.21 Mistura mais Inflamvel Mistura que, sob condies especificadas, requer menor quantidade de energia eltrica para ignio. 2.1.22 Mistura mais Explosiva Mistura que, sob condies especificadas, produz a maior presso de exploso aps a ignio. 2.1.23 Mistura mais Propagvel Mistura cuja chama, sob condies especificadas, propaga-se mais facilmente atravs de uma junta. 2.1.24 Vaporizao (ou Evaporao) Uma atmosfera explosiva ocorre somente quando uma substncia inflamvel est presente no estado gasoso e se mistura com o ar em propores adequadas. Caso a substncia inflamvel no ocorra, como por exemplo, a presena de um gs, mas como um lquido, ela deve mudar o estado de agregao para a forma gasosa antes que possa formar uma mistura explosiva. Os lquidos mudam de estado de agregao pelo processo fsico de vaporizao ou evaporao. Como cada molcula de um lquido exerce uma fora de atrao sobre as molculas vizinhas, decorre ento que aquelas localizadas no interior do lquido so atradas somente pelas que esto abaixo e ao lado de cada uma, ocasionando desta forma um desequilbrio de foras de tal modo que aparece uma tenso superficial. Por este motivo, elas podem, em funo desse desequilbrio de foras, ganhar o espao imediatamente acima do lquido, sendo assim o lquido vaporiza ou evapora. 2.1.25 Presso de Vapor Os esforos das molculas do lquido para ganhar o espao acima da superfcie so denominados presso de vapor. Esta uma constante fsica e, da mesma maneira, que a vibrao natural das molculas varia com a temperatura, o

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fenmeno da vaporizao tambm varia fortemente com a temperatura. O grau de evaporao caracterizado pelo coeficiente de evaporao. 2.1.26 Coeficiente de Evaporao O coeficiente de vaporao de uma substncia uma caracterstica que pode ser utilizada como fator de segurana. Como a vaporizao varia com a presso de vapor e o calor latente de vaporizao, o coeficiente de evaporao uma expresso que engloba todos os efeitos principais de significncia para a velocidade de evaporao de um lquido sob condies normais. Sendo assim, este coeficiente definido como a relao entre o perodo de evaporao da substncia e o perodo de evaporao do ter. Logo, o coeficiente de evaporao indica o tempo necessrio que um lquido leva para evaporar completamente sem deixar resduo, expresso em relao ao tempo de evaporao do ter. Para contextualizar esta ordem de grandeza da velocidade de evaporao, podemos citar como exemplo a acetona (coeficiente de evaporao 2,1) distribuda numa superfcie de um metro quadrado a uma temperatura de 25C, desenvolve em um minuto uma quantidade tal (77 gramas) de vapor de acetona capaz de formar uma atmosfera explosiva de dois metros cbicos de volume. A tabela 1 apresenta mais alguns outros valores do coeficiente de evaporao de outras substncias qumicas.
TABELA 1 COEFICIENTE DE EVAPORAO, DENSIDADE RELAIVA E PONTO DE FULGOR DE ALGUNS EXEMPLOS DE SUBSTNCIAS INFLAMVEIS.

Substncia Metano CH4 Benzeno C6H6 ter Etlico (C2H5)2O lcool Etlico C2H5OH Dissulfeto de Carbono CS2 Hidrognio H2 Acetileno C2H2 leo Diesel
FONTE: p. 7, [38].

Coeficiente de evaporao (ter=1) 3 1 8,3 1,8 ~120

Densidade Relativa (ar = 1) 0,55 2,7 2,55 1,59 2,64 0,07 0,91 -7

Ponto de Fulgor [C] -11 -40 12 < -30 > 55

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2.1.27 Difuso Quando os lquidos esto situados em ambiente aberto para a atmosfera eles evaporam completamente numa taxa que ser rpida ou lenta, em funo da capacidade de difuso do vapor e do movimento do ar, considerando quando no existe equilbrio entre a presso de vapor lquido em evaporao e o volume do ar acima do lquido. A difuso a propriedade que os gases e vapores possuem de se misturar, devido ao movimento intrnseco das molculas. 2.1.28 Conveco Considerando o contexto citado no item 2.1.17 (um lquido situado em ambiente aberto para a atmosfera), a conveco o movimento do ar que, resultante da existncia de pelo menos uma presso diferencial ou uma diferena de temperatura, torna os gases e vapores capazes de se misturarem. 2.1.29 Densidade Relativa Considerando o conceito de conveco apresentado no item 2.1.28, um fator torna-se muito importante para a ocorrncia de tal fenmeno, a densidade relativa dos gases e vapores. Considerando a densidade do ar como igual a um, possvel perceber que existem poucos gases e vapores com densidade relativa menor do que a do ar. No contexto de gases mais leves que o ar possvel exemplificar citando exemplos como: o hidrognio, o metano, a amnia, o acetileno e o eteno. Os outros gases inflamveis so mais pesados que o ar, e, em locais fechados, onde no existe a possibilidade de ocorrer forte conveco, eles podem ocupar as partes inferiores do local, formando nuvens de gs e espalhando-se por grandes distncias, sempre prximos ao solo. Neste caso, eles estaro subordinados ao processo de difuso. Entretanto, caso o gs seja de alta velocidade de difuso, tal como o hidrognio, que pelo fato de ser mais leve que o ar no se acumula nas regies baixas, possvel uma mistura com o ar no ambiente e, neste caso, a formao de uma mistura explosiva torna-se particularmente minimizada.

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2.1.30 Estado Normal de Agregao Sabe-se que um gs pode ser transformado em lquido pela aplicao de um acrscimo de presso e um decrscimo de temperatura. Sendo assim, o estado de agregao em que o material se encontra varia com a presso e temperatura. O estado no qual uma substncia existe sob condies normais, ou seja, 0C de temperatura e 1,013 bar de presso chamado de Estado Norma de Agregao. Assim, se uma substncia se encontra no estado gasoso em condies normais de temperatura e presso ela chamada de gs. Caso a substncia seja lquida ou slida sob condies normais de temperatura e presso, o estado gasoso criado por aquecimento ou reduo da presso, geralmente chamado de vapor. Na prtica, a diferena fsica entre gases e vapores que os vapores se desviam consideravelmente dos gases ideais. Acima das temperaturas e presses crticas as substncias gasosas so consideradas como gases, e abaixo das condies crticas, quando as substncias no so nem slidas nem lquidas, so consideradas como vapor. Do ponto de vista prtico, todos os materiais que esto no estado gasoso em condies ambientais de temperatura e presso so considerados como gases. No caso, devido aplicao externa de calor, a temperatura de um lquido elevada e a presso de vapor do lquido acrescida at a presso externa, o lquido desenvolve bolhas de vapor no prprio interior. Esse processo chamado de Ebulio, e a temperatura na qual a ebulio se inicia chamada de Ponto de Ebulio. O desenvolvimento de vapor em lquidos em ebulio muito mais violento do que os lquidos em evaporao. 2.1.31 Ponto de Fulgor (Flash Point) O fato de existir uma mistura de vapor e ar acima da superfcie do lquido por si s no significa que esta mistura seja inflamvel. Quando a evaporao devida a difuso e a conveco ocorrida fraca, o enriquecimento do ar com vapor acima da superfcie do lquido pode ser to desprezvel que no resulte em uma mistura inflamvel capaz de representar grande perigo. Quando a temperatura do ambiente suficientemente alta, o lquido desenvolve uma grande quantidade de vapor por evaporao, que capaz de formar uma mistura inflamvel acima da superfcie do lquido. A temperatura na qual

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isto ocorre chamada de Ponto de Fulgor. Assim, o ponto de fulgor, segundo [38] definido como: ... menor temperatura na qual um lquido libera vapor em quantidade suficiente para formar uma mistura inflamvel.... Considerando esta temperatura, a quantidade de vapor desenvolvida no suficiente para assegurar uma combusto contnua. Aps atingir o ponto de fulgor, a pequena quantidade de vapor formada pode ser inflamada na forma de uma chama rpida (flash). Essa chama ir se extinguir, uma vez que a temperatura na superfcie do lquido ainda no bastante elevada para que seja capaz de produzir vapor em quantidade suficiente para manter a combusto. Ento, a menor temperatura na qual a mistura de vapor com ar inflamada por uma fonte externa de ignio continua que queima constantemente acima da superfcie do lquido chama-se Ponto de Combusto. As definies de lquido inflamvel e lquido combustvel baseadas nos valores do ponto de fulgor e presso de vapor so definidas pela referncia [23], a qual adotou as mesmas definies que contam na referncia [41]. Conforme o contedo destas normas possvel, de maneira resumida, apresentar as seguintes definies: 2.1.31.1 Lquido Combustvel

Lquido que possui ponto de fulgor igual ou maior do que 37,8C (100F) quando determinado pelo mtodo do vaso fechado (conforme descreve o mtodo que consta na referncia [25]). Os lquidos combustveis so classificados como Classe II ou Classe III, conforme a seguir: a. Lquido Classe II qualquer lquido que possua ponto de fulgor igual ou superior a 37,8C (100F) e abaixo de 60C (140F); b. Lquido Classe IIIA qualquer lquido que tenha ponto de fulgor igual ou superior a 60C (140F) e abaixo de 93C (200F); c. Lquido Classe IIIB qualquer lquido que possua ponto de fulgor igual ou acima de 93C (200F).
Nota: o limite superior de 93C (200F) fornecido como ltima classificao devido norma no se aplicar a lquidos com ponto de fulgor acima de 93C. Isto no significa que lquidos com ponto de fulgor acima de 93C sejam no combustveis.

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2.1.31.2

Lquido Inflamvel

Lquido que possua ponto de fulgor inferior a 37,8C (100F) quando determinado pelo mesmo mtodo citado anteriormente. Os lquidos inflamveis so denominados de Classe I, conforme a classificao a seguir: Lquido Classe I lquidos que tenham ponto de fulgor inferior a 37,8C (100F) e presso de vapor (reid pressure) que no exceda 2068,6 mmHg (40 psi) a 37,8C (100F) quando determinado pelo mtodo descrito na referncia [27]. Os lquidos da Classe I so subdivididos conforme abaixo: a. Lquido Classe IA lquidos que tenham ponto de fulgor abaixo de 22,8C (73F) e ponto de ebulio inferior a 37,8C (100F); b. Lquido Classe IB lquidos que tenham ponto de fulgor inferior a 22,8C (73F) e ponto de ebulio igual ou superior a 37,8C (100F); c. Lquidos Classe IC lquidos que tenham ponto de fulgor igual ou superior a 22,8C (73F), porm inferior a 37,8C (100F).
Nota 1: os lquidos com ponto de fulgor igual ou superior a 22,8C acondicionados em tambores ou outros recipientes portteis, fechados, que no ultrapassam a capacidade individual de 250 l, no so considerados para efeitos desta classificao; Nota 2: a volatilidade dos lquidos aumenta com a temperatura. quando aquecidos acima do ponto de fulgor, os lquidos das Classes II e III estaro sujeitos ao mesmo comportamento que os lquidos das Classes I e II respectivamente. O mesmo raciocnio vale para os lquidos que possuam ponto de fulgor acima de 93C, desde que sejam aquecidos acima do ponto de fulgor quando sero considerados lquidos da Classe III.

2.1.32 Alterao no Ponto de Fulgor O ponto de fulgor de substncias inflamveis pode ser alterado pela adio de outros materiais. Se a adio feita com lquidos no inflamveis, geralmente ocorre uma elevao no ponto de fulgor. Particularmente com materiais inflamveis solveis em gua possvel elevar o ponto de fulgor atravs da adio de gua. Uma elevao de temperatura at 5 K acima da temperatura ambiente um processo usualmente aceito como suficiente para evitar o aparecimento de uma atmosfera inflamvel. O ponto de fulgor decrescido quando o lquido inflamvel existe na forma de gotculas ou na forma pulverizada.

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2.1.33 Limites de Inflamabilidade Existe uma grande quantidade de gases e vapores que so capazes de reagir com o oxignio do ar. Os gases que no se queimam (sofrem processo de combusto) so relativamente poucos e so chamados de gases inertes. Exemplos de gases inertes so: nitrognio, hlio, dixido de carbono, vapor d'gua e tetra cloreto de carbono. Tambm existem gases oxidantes diferentes do oxignio que podem propagar chama quando misturados com gases combustveis, como por exemplo, o cloro. Todos os gases, lquidos inflamveis e combustveis aquecidos acima do ponto de fulgor podem entrar em ignio. Para a maioria dos materiais, existe uma concentrao mnima e uma concentrao mxima no ar (oxignio) ou em outro oxidante, para poder ocorrer a combusto quando a mistura entra em contato com algum tipo de fonte de energia (incio da ignio). Durante o processo de evaporao de um lquido inflamvel, com formao de uma mistura acima da superfcie livre do lquido, acontecem fases diferentes de concentrao, de tal modo que com baixa concentrao a mistura ainda no inflamvel, ela dita Mistura Pobre. Somente temperatura correspondente do ponto de fulgor (ponto de combusto) a mistura se torna inflamvel, sendo que nesta concentrao a mistura inflamvel sob certas condies especficas. A mnima concentrao na qual a mistura se torna inflamvel chamada de Limite Inferior de Inflamabilidade e a temperatura a ela associada chamada de Ponto Inferior de Inflamabilidade. Se a concentrao continua se elevando pelo acrscimo de temperatura, atingindo um grau de concentrao em que a mistura possui uma alta porcentagem de gases e vapores de modo que a quantidade de oxignio to baixa que uma eventual ignio no conseguir se propagar pelo meio. Esta concentrao chamada de Limite Superior de Inflamabilidade e a temperatura a ela associada chamada de Ponto Superior de Inflamabilidade, acima desta concentrao a mistura chamada Mistura Rica. Entre o limite inferior de e o limite superior de inflamabilidade existe uma faixa denominada Faixa de Inflamabilidade, a qual geralmente expressa considerando condies ambientais de temperatura e presso, respectivamente, a

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20C e presso de 1 bar. As substncias que possuem faixas de inflamabilidade amplas apresentam maior risco, quando comparadas com outras que possuem faixas de inflamabilidade menores, pois no caso de liberao para a atmosfera, o tempo de permanncia como mistura inflamvel ser tanto maior quanto for a faixa de inflamabilidade da substncia, considerando-se as mesmas condies de liberao em ambos os casos. A tabela a seguir apresenta algumas substncias e as caractersticas prprias.
TABELA 2 LIMITES DE INFLAMABILIDADE DE ALGUMAS SUBSTNCIAS MAIS COMUNS

Limites de Inflamabilidade Substncia Inferior (% vol.) Metano CH4 Benzeno C6H6 ter Etlico (C2H5)2O lcool Etlico C2H5OH Dissulfeto de Carbono CS2 Hidrognio H2 Acetileno C2H2
FONTE: p. 13, [38].

Superior (% vol.) 15 8 36 15 60 75,6 82

Inferior [g/m3] 33 39 50 67 30 3,3 16

Superior [g/m3] 100 270 1.100 290 1.900 64 880

5 1,2 1,7 3,5 1 4 1,5

Geralmente, os limites explosivos so indicados em porcentagem por volume. A porcentagem por volume, abreviado como %.vol., significa a porcentagem de volume da substncia combustvel na mistura. Por exemplo, o limite inferior explosivo do Hidrognio 4,0%.vol. e o limite superior 75,6%.vol.. Os coeficientes de segurana definem quantitativamente os dados acerca das propriedades da maioria dos produtos conhecidos. No h combusto quando o gs puro (concentrao igual a 100%) ou quando no existe gs (0%). Nas condies de gs puro ou ar ambiente puro, a energia de ignio seria infinita ou a velocidade de ignio seria zero. Uma mistura gasosa somente provoca a propagao da chama se a porcentagem de gs estiver acima de um valor mnimo e abaixo de um valor mximo de concentrao, so os limites superior e inferior, conforme apresentado anteriormente. Todos os gases, vapores, suspenses de p combustveis e inflamveis possuem limites definidos de concentraes em ar, dentro dos quais possvel a

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propagao aps uma ignio. Fora dos limites de inflamabilidade (abaixo do mnimo ou acima do mximo), a energia de ignio requerida to elevada que no se consegue uma chama auto-sustentvel e conseqente propagao. Quando se fornece energia a uma mistura que tem concentraes fora dos limites, pode haver a queima de algum material, porm, no haver propagao da combusto. Os limites de inflamabilidade dependem do tipo do gs combustvel, das condies ambientes de presso e temperatura, da concentrao de oxignio e do nvel de energia disponvel para inflamar a mistura. O efeito da temperatura ambiente alargar os limites de inflamabilidade, isto , o aumento da temperatura ambiente diminui o limite mnimo e aumenta o limite mximo. O efeito da presso, na qual est submetido mistura gasosa, tambm o de alargar estes limites. Porm, o aumento da presso esttica no altera o limite mnimo. O aumento da presso faz aumentar o limite mximo de inflamabilidade. Quando ocorre aumento do oxignio na mistura, o limite superior sobe muitssimo, aumentando potencialmente o perigo da rea. Um mtodo eficiente para diminuir e eliminar a capacidade dos gases de entrar em combusto ou explodir pela diluio do gs perigoso com um gs inerte. Teoricamente isto conseguido atravs dos seguintes procedimentos: I. II. diminuio da quantidade de oxignio disponvel e aumento da quantidade do gs inerte introduzido, diminuindo o limite inferior da mistura. A porcentagem de gs inerte necessria para produzir uma atmosfera segura varia com relao natureza do gs combustvel considerado e do gs inerte que ser utilizado. Por exemplo, o hidrognio no ar se torna no inflamvel quando a mistura contm 62% de CO2 ou 75% de N2. Misturas de metano e ar so no inflamveis quando h 38% de N2. Sob o ponto de vista de segurana, os limites inferiores de inflamabilidade so mais interessantes que os superiores, pois eles indicam as concentraes mnimas em que a combusto comea. Porm, certas substncias como acetileno, hidrazina e n-propil nitrato tem limites superiores de 100%. Estas substncias queimam sem oxidante (ar oxignio). As substncias que queimam na ausncia de oxignio, como os combustveis de foguete, so chamados de mono propelentes.

32

2.2

REAS E ZONAS

2.2.1 rea Classificada Conforme [9] possvel definir a rea classificada devido atmosfera de p da seguinte maneira:
rea na qual uma atmosfera gasosa explosiva est presente ou na qual provvel sua ocorrncia, a ponto de exigir precaues especiais para a construo, instalao e utilizao de equipamentos eltricos. ([9], 2009, p.2)

No

desenvolvimento

deste

trabalho,

sero

apresentadas

maiores

explicaes sobre o assunto constante, principalmente, na srie de normas da ABNT NBR IEC60079. 2.2.2 rea No Classificada Conforme [9] a definio de rea no classificada devido atmosfera explosiva formada por gases a seguinte:
rea na qual no provvel a ocorrncia de uma atmosfera explosiva a ponto de exigir precaues especais para a construo, instalao e utilizao de equipamento eltrico. ([9], 2009, p.3)

2.2.3 rea Perigosa a rea na qual a atmosfera circundante pode se tornar explosiva devido fatores diversos, representando risco para as instalaes e para as pessoas. 2.2.4 Fonte de Risco o ponto ou local no qual um gs, vapor, nvoa ou lquido inflamvel poder ser liberado em um ambiente, formando uma atmosfera explosiva. Tambm poder ser considerada uma fonte de risco, as fontes de ignio presentes em uma rea com presena de atmosfera explosiva. 2.2.5 Espao Confinado O espao confinado definido na [34] como sendo:
Qualquer rea ou ambiente no projetado para ocupao humana contnua que possua meios limitados de entrada e sada, cuja ventilao existente

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insuficiente para remover contaminantes ou onde possa existir a deficincia ou enriquecimento de oxignio. ([34], 2006, p. 1)

2.2.6 Ventilao A ventilao um dos meios capazes de minimizar ou evitar a formao de uma atmosfera explosiva. primordial que esse tipo de proteo assegure que em qualquer ponto do ambiente considerado, assim como em qualquer momento, no haver a formao de uma mistura inflamvel. Observe que de fundamental importncia uma boa avaliao das condies locais da instalao, e da quantidade mxima de gs ou vapor inflamvel que pode ser liberado no ambiente. A ventilao uma das variveis muitas vezes difcil de avaliar. Quando a instalao a cu aberto, ou seja, no existem obstculos ou regies muito fechadas que caracterizem um ambiente confinado, possvel dizer que a ventilao do tipo adequada ou natural. Porm, quando existem barreiras ventilao natural, tais como prdios, paredes ou qualquer outro tipo de obstculo, dizemos que a ventilao inadequada ou limitada. 2.2.6.1 Ventilao Natural No caso de prdios situados acima do nvel do solo sem nenhuma abertura especial para trocas de ar (entrada e sada) considerando que no mnimo ocorre uma troca de ar por hora, isto , o ar nesses ambientes trocado totalmente uma vez a cada hora, influenciado apenas por correntes de conveco. Para ambientes do tipo poro (abaixo do nvel do solo), apenas 0,4 trocas de ar por hora esperada nesses locais, uma vez que existe uma menor conveco natural. Se forem instaladas aberturas para entrada e sada do ar, esses valores podem ser aumentados para aproximadamente o dobro. Em ambientes abertos, a velocidade do ar usualmente maior do que 2 m/s e raramente abaixo de 0,5 m/s. Caso ocorra menos de uma troca de ar por hora, o ambiente considerado como no ventilado. Esse problema mais facilmente avaliado quando a quantidade de produto inflamvel que flui por unidade de tempo conhecida e os gases liberados se misturam plenamente, diluindo-se com a corrente de ar que entra.

34

2.2.6.2 Ventilao Artificial Quando comparada com a ventilao natural (item 2.2.6.1), a ventilao artificial o emprego de grandes quantidades de ar atravs da utilizao de mquina dedicadas, com o objeto de promover uma circulao forada de ar. Entretanto, importante assegurar que os dispositivos responsveis pela ventilao artificial, tais como ventiladores, dutos, difusores e aberturas, no se tornem inoperantes ou sejam suscetveis s falhas freqentes. A eficincia e manuteno devero ser avaliadas e realizadas verificadas por pessoal qualificado. A perda da ventilao deve ser evitada a qualquer custo, principalmente enquanto perdurar o risco de formao de uma atmosfera explosiva. A ventilao artificial tambm pode promover a pressurizao da rea. 2.2.7 Inertizao A inertizao um meio muito conhecido e tradicional que pode ser empregado como proteo primria. Exemplos de gases como: nitrognio, dixido de carbono, vapor dgua, hidrocarbonetos hidrogenados ou ainda substncias em p, so normalmente empregados nos processos inertizao. conhecido que uma atmosfera contendo menos de 10% em volume de oxignio no se torna explosiva. Quando a razo volumtrica entre gs inerte e o gs inflamvel de no mnimo 25, no existe possibilidade de se formar uma atmosfera inflamvel, independentemente da quantidade de ar que esteja misturada com os gases ou vapores inflamveis. 2.3 CONSTRUO DE EQUIPAMENTOS

2.3.1 Invlucro O invlucro de equipamentos eltricos o conjunto de paredes que envolvem as partes vivas1 de um equipamento eltrico, incluindo portas, tampas e entradas de cabos, eixos, hastes e apoios.
1

definio consta no glossrio apresente no final do trabalho.

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2.3.2 Classificao Mecnica do Invlucro A classificao mecnica do invlucro de um equipamento eltrico e no eltrico a classificao da proteo que garante o correto funcionamento do equipamento no ambiente em que estiver instalado, dependendo da classificao, mesmo no caso da presena de atmosfera explosiva. A classificao mecnica pela norma americana NEMA inclui um nmero que varia de zero (sem proteo) at treze (maior grau de proteo). A classificao mecnica pela norma internacional IEC a proteo de ingresso (IP) a qual possui dois dgitos. O primeiro digito, que varia de 0 a 6 indica a proteo contra o contato acidental e corpos slidos estranhos. O segundo digito que varia de 0 a 8 indica a proteo contra gua. Quanto maior o nmero, maior o grau de proteo proporcionado pelo invlucro. Os tipos de proteo citados anteriormente, assim como as normas, sero explicados e contextualizados com maiores detalhes posteriormente no

desenvolvimento deste estudo em um tpico especfico sobre normas e padres e sobre equipamentos com segurana intrnseca. 2.3.3 Intrnseco Mximo Experimental Seguro IMES considerado como o valor do intrnseco mximo da junta de duas partes da cmara interna de um equipamento de ensaio que, quando provocada a ignio da mistura de gs na regio interna, sob condies especficas, evita a ignio da mistura de gs no ambiente externo devido a propagao da chama atravs de uma junta de 25 mm de comprimento, qualquer que seja a concentrao no ar do gs ou vapor ensaiado.
Nota: a publicao IEC-60079 normaliza um aparelho e um mtodo de ensaio.

GASES DE INTERESSE CARACTERSTICAS QUMICAS Este tpico apresenta as caractersticas de diversos gases, os quais so

relevantes para o desenvolvimento deste estudo, pois em diversas situaes e anlises estes gases sero mencionados, assim como algumas caractersticas particulares de cada um deles.

36

3.1

ACETILENO C2H2 O acetileno um gs inflamvel, extremamente reativo que no pode ser

armazenado em estado comprimido sozinho sem a possibilidade de se dissociar em carbono e hidrognio, com liberao de energia. Ele armazenado em cilindros que contm uma massa monoltica muito porosa feita de cimento, asbestos, terra diatomcia e carvo. A massa de enchimento anidro, contendo cerca de 80% de espao vazio, preenchida com acetona. Um cilindro tpico de acetileno para solda contm cerca de 30 litros, com aproximadamente 19 kg de acetona e 9 kg de acetileno. O acetileno extremamente inflamvel, com uma faixa de concentrao compreendida entre 2,5% e 81%. Sob certas condies, ele se dissocia em concentraes de gs de 81% a 100%, liberando energia de calor no processo. Por isso, muitos consideram que o acetileno entra em ignio em qualquer percentagem acima de 2,5% at 100%. Devido altssima reatividade e mtodo no convencional de armazenagem, todos os tanques de acetileno so providos de plugues fusveis que se abrem em torno de 100C.

3.2

AMNIA ANIDRA A amnia anidra um gs transportado na fase lquida ou gasosa sob

presso. Ela razoavelmente perigosa com relao combusto e exploso, nas faixas de concentrao entre 16% e 25% em volume de ar e txica para os tecidos humanos, devido rpida solubilidade em gua para produzir hidrxido de amnia custico. A amnia usada como fertilizante, refrigerante e fonte de hidrognio pela decomposio em altas temperaturas. interessante destacar que a amnia no necessariamente utilizada no estado fundamental, ela poder ser processada ou fazer parte de um composto formando um produto final que possui as caractersticas muito semelhantes a da amnia.

37

3.3

DIXIDO DE CARBONO CO2 O dixido de carbono (CO2) ou gs carbnico um gs inerte.

transportado em cilindros e em containeres nas fases lquida ou gasosa sob presso. Ele no txico, mas um perigoso asfixiante em quantidades maiores do que 5% a 7% em volume de ar. um gs mais pesado que o ar (maior densidade) e em temperaturas acima de 30C o dixido de carbono existe somente na fase gasosa. Ele usado em extintores de incndio, pois quando descarregado de maneira rpida e com presso ocorre resfriamento do prprio dixido de carbono, assim como da regio por ele preenchida, formando partculas slidas (um tipo de neve). O monxido de carbono (CO) no inerte, mas inflamvel, pois ainda pode reagir com oxignio (oxidar ou queimar) transformando-se em CO2. 3.4 ETILENO OU ETENO C2H4 O etileno transportado como um gs comprimido em alta presso e usado no amadurecimento de frutas em concentraes muito baixas. altamente inflamvel na faixa de concentrao entre 2,7% e 36% em volume de ar; reage violentamente com gases oxidantes e como a densidade aproximadamente igual do ar, ele se mistura rapidamente quando liberado na atmosfera, podendo formar misturas explosivas. 3.5 HIDROGNIO H2 O hidrognio um gs permanente elementar, sem cheiro, mais leve que o ar e tem uma alta relao de difuso. Ele extremamente inflamvel, com uma faixa de inflamabilidade larga, concentraes de 4,0% a 75% por volume; queima com uma chama quase no luminosa e entra em ignio com baixo nvel de energia, como fasca de frico. Quando misturado em propores estequiomtricas corretas com o oxignio (2 volumes de H2 e 1 volume de O2), ele reage com intensidade, gerando vapor d'gua.

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3.6

NITROGNIO N2 O gs nitrognio inerte, no reage com outras substncias, exceto em

condies especiais de temperatura e presso. Ele transportado em forma criognica (extrema baixa temperatura) e comprimido (alta presso) transportado como um gs comprimido em cilindros em alta presso; no txico, exceto quando substitui rapidamente o oxignio, asfixiando as pessoas. Tambm pode ser usado para produzir atmosferas gasosas para impedir combusto - inertizao. 3.7 OXIGNIO O2 O gs oxignio no inflamvel, quando na forma pura e isolada, mas capaz de manter e acelerar chamas e exploses. Ele reage com um grande nmero de substncias e especialmente reativo com materiais de todos os tipos que contenham carbono e hidrognio. O oxignio muda circunstancialmente as tendncias de combusto das substncias at o ponto que elas possam se queimar em exploses. As caractersticas de facilitar e promover a combusto tornam o oxignio perigoso, mesmo que ele no seja inflamvel em si (forma pura). A quantidade de oxignio presente no ar atmosfrico somente suficiente para oxidar ou queimar certa quantidade do material inflamvel. A relao de equilbrio para reagir com determinada quantidade de material pode ser determinada teoricamente, e chamada de mistura estequiomtrica. Quando a quantidade da substncia inflamvel e a de oxignio atmosfrico disponvel esto prximas da relao correta, o efeito da exploso aumento da temperatura e da presso mais violento. Se a quantidade do material inflamvel muito pequena, a combusto ir se espalhar com dificuldade ou cessar. A situao similar quando a quantidade do material inflamvel muito grande para a quantidade de oxignio disponvel no ar. Todos os materiais inflamveis tm uma faixa explosiva, a qual tambm depende da energia de ignio disponvel. Isto usualmente determinado provocando a ignio da mistura com uma fasca eltrica, conforme apresentado anteriormente, so os limites superior e inferior de inflamabilidade, os quais so determinados atravs de ensaios especficos e normalizados.

39

3.8

GS LIQUEFEITO DE PETRLEO GLP O gs liquefeito de petrleo uma mistura de propano e butano com

menores quantidades de etano. Eles so transportados em bujes ou cilindros nas fases lquida e gasosa sob alta presso. O gs e o liquido so altamente inflamveis e explosivos na faixa de concentrao de 1,55% a 9,60% em volume de ar. No possvel armazenar GLP em tanques pressurizados devido possibilidade de escape da fase liquida por isso so utilizado estruturas especficas (esferas). O liquido produz cerca de 260 volumes de gs inflamvel por volume de liquido. Os recipientes de GLP esto sujeitos ao fenmeno de fogo conhecido como BLEVE (Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion), quando estes so aquecidos pela combusto do gs que acidentalmente escapa de um ponto, o aquecimento do recipiente faz surgir novas fraturas. Quando isso acontece, a fase gasosa escapa e queima em uma grande bola de fogo e a fase liquida imediatamente ferve e expande para volumes inflamveis de 260 vezes (relao do estado gasoso para o lquido do GLP) a quantidade de lquido presente. O GLP possui uma larga utilizao, desde isqueiros a grandes fornalhas industriais. Para detectar vazamentos, os gases possuem um cheiro artificial base de enxofre (mercaptano). O gs liquefeito do petrleo diferente do gs natural liquefeito. O gs natural tem predominncia de metano e sua faixa de inflamabilidade est entre 5,3% a 14% em volume de ar. As composies tpicas de gs natural usado como combustvel so variveis e as faixas tpicas esto mostradas na tabela 3 apresentada abaixo.
TABELA 3 COMPOSIO BSICA DO GS NATURAL.

Substncia Metano Etano Propano Butano Pentano Hexano

CONTINUA

Porcentagem do Total [%] 70 96 1 14 04 02 0 0,5 02

40

CONTINUAO

TABELA 3 COMPOSIO BSICA DO GS NATURAL

Dixido de Carbono Oxignio Nitrognio

FONTE: [38].

02 0 1,2 0,4 17

ENERGIA ELTRICA OUTRAS FONTES DE IGNIO Seguindo a mesma proposio de apresentao do tpico anterior (Gases

de Interesse Caractersticas Qumicas), este item apresentar os conceitos de algumas formas de ignio com energia eltrica e demais fontes comumente encontradas no ambiente industrial, as quais sero citadas diversas vezes ao longo deste trabalho.

4.1

INTRODUO Na prtica, a ignio de um gs inflamvel pode ser provocada por

dispositivos eltricos quando ocorrer, principalmente, algum dos seguintes eventos: 1. aparecimento de fasca ou fagulha (spark); 2. aparecimento de arco voltaico; 3. alta temperatura de superfcies ou de componentes eltricos e 4. efeito corona. Os circuitos eltricos podem ser resistivos, capacitivos e indutivos. No caso dos circuitos resistivos, eles apenas podem dissipar energia na forma de calor. J os circuitos capacitivos e indutivos, permitem o armazenamento de energia. 4.2 CIRCUITO CAPACITIVO A energia eltrica armazenada no circuito capacitivo devido ao campo eltrico, a energia liberada quando o contato do circuito fechado. Quanto maior a for a tenso, maior a energia armazenada, pois conforme a equao 3 abaixo: =
1 2

Equao 3

Onde:

EC energia armazenada no circuito capacitivo;

41

C valor da capacitncia, efetiva e parasita, V tenso aplicada ao circuito. Quanto mais lento for o fechamento do contato no circuito capacitivo, maior o perigo de aparecer o arco voltaico, representando maior nvel de energia.

4.3

CIRCUITO INDUTIVO No caso dos circuitos indutivos tambm ocorre a formao do arco voltaico

na abertura dos contatos. A energia eltrica armazenada no circuito indutivo devido ao campo magntico e ser liberada quando o contato do circuito for aberto, interrompendo a corrente. Outro modo de explicar o arco voltaico, segundo a lei de Lenz, quando se pretende interromper (desligar) a corrente do circuito indutivo, aparece uma tenso induzida, que tenta impedir a variao da corrente eltrica; a tenso induzida que provocar o arco voltaico. Quanto maior a corrente, maior a ser a energia armazenada, pois analisando a equao 4 abaixo:
1 2

Equao 4

Onde:

EL energia armazenada no circuito indutivo; L valor da indutncia, efetiva e/ou parasita e I corrente que circula no circuito indutivo. Quanto mais rpido for a abertura do circuito indutivo, maior o perigo de

aparecimento do arco voltaico e conseqente formao de uma fonte de ignio. 4.4 CIRCUITO RESISTIVO Nos casos limites, quando a capacitncia e indutncia tendem para um valor prximo de zero, resta apenas o circuito resistivo. Embora seja muito pouco provvel, possvel o aparecimento de arco voltaico no fechamento e abertura de um circuito puramente resistivo (considerao terica). Considerando que os componentes indutivos e capacitivos, inerentes ao circuito, so muito pequenos, no existir tenso induzida para manter o arco. Mais

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freqentemente e de mesma natureza que a abertura de um contato, a queima de um fusvel, a qual pode provocar o aparecimento de fasca ou gerar aquecimento. Um dispositivo eltrico tambm pode ser considerado uma fonte trmica, atravs do efeito Joule, ou seja, componentes e condutores, percorridos por uma corrente eltrica podem dissipar energia trmica suficiente para se aquecerem e aquecerem a regio circundante, representando risco rea onde esto instalados. Na seqncia apresentado um item explanando melhor o tema superfcies quentes. Quando a temperatura dos componentes ou dos condutores atingirem a temperatura de auto-ignio da mistura inflamvel presente na regio, pode ocorrer a ignio e a exploso. Obviamente, um condutor eltrico que se aquece, s poder atingir uma temperatura menor que a prpria temperatura de fuso do material que formado. Ao atingir a temperatura de fuso, o condutor se rompe, interrompendo a circulao de corrente eltrica, mas este rompimento poder provocar o aparecimento de um arco voltaico ou uma fasca. 4.5 FASCA, ARCO ELTRICO E EFEITO CORONA Os arcos, fascas e coronas destroem as propriedades de isolao dos materiais isolantes. A ionizao do ar produzir xido nitroso, devido ao nitrognio atmosfrico; o xido em conjunto com a umidade forma um cido, que afeta a isolao. No caso do efeito corona, a destruio menos aparente e mais lenta, porm mais perigoso, pois diminui a isolao do material gradativamente, no sendo possvel identificar facilmente tal falha, ocorre o surgimento de fascas ou flash, mas apenas quando a isolao comea a ficar muito comprometida. Os arcos, fascas e coronas tambm geram rudo eletromagntico, o que reduz a eficincia do equipamento eltrico e gera interferncia nos dispositivos que esto nas proximidades. Porm, o pior efeito dos arcos e fascas a causa de ignio ou exploso de atmosferas explosivas. 4.5.1 Fasca A fasca uma descarga rpida e elevada de eltrons. Ela pode ser uma simples descarga que consome toda a energia em um circuito eltrico ou pode ser

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uma srie, quando a energia da descarga acarreta o surgimento de outras descargas subseqentes, culminando em uma falha generalizada. No necessrio o contato fsico inicial entre condutores energizados para provocar uma fasca. Pode ocorrer uma fasca quando um caminho ionizado completado entre dois condutores ou entre um condutor energizado e o potencial de terra. As fascas eltricas visveis e luminosas devem ser normalmente consideradas fontes de energia perigosas. Somente faixas com muito baixa energia, apenas micro joules, podem ser consideradas incapazes de iniciar uma exploso. Mas ainda assim devero ser evitadas. Por isso, medidas apropriadas devem ser adotadas para evitar estas fontes de ignio. Alguns exemplos so: fascas de chaveamento e fascas em coletores ou comutadores. 4.5.2 Arco Eltrico O arco eltrico um jato sustentado de eltrons atravs de um espaamento criado quando duas superfcies metlicas, devidamente energizadas, estavam em contato e so separadas. Embora o arco seja tambm chamado de fasca de abertura, o arco usado para indicar que uma corrente est fluindo atravs de uma pequena distncia de maneira contnua, ou seja, um tempo de durao maior que uma fasca. Quando a distncia aumenta, o comprimento do arco aumenta at haver uma separao to grande que o arco se extingue. A energia para manter um arco menor que a necessria para iniciar o arco (energia de ionizao do caminho pelo qual o arco se estabelece). A formao de um arco eltrico depende principalmente dos seguintes fatores: distncia entre as superfcies, tenso, corrente, presso, constante dieltrica do meio e os materiais das superfcies. Por exemplo, a pressurizao pode evitar ou controlar o aparecimento de arco em um sistema eltrico (exemplos so os disjuntores utilizados em sistemas de potncia). Os arcos podem at ser intencionalmente produzidos ou podem ser inconvenientes. No caso do arco de uma mquina de solda, desejvel e serve para provocar calor e fundir metais; j os arcos provocados no fechamento e abertura de contatos, so inconvenientes, pois danificam as superfcies de contato (soldam e

44

removem materiais), podem gerar rudos no sistema de potncia e representam uma fonte de ignio para uma regio com presena de atmosfera explosiva.

4.5.3 Efeito Corona O efeito corona ocorre em circuitos de alta tenso, quando ocorre a ruptura do dieltrico na regio ao redor do condutor ou prximo aos isoladores que sustentam a linha. A tenso muito elevada, mas insuficiente para provocar arco ou fascas, mas suficiente para ionizar o gs (ar) ao redor. A descarga do tipo corona comea mais facilmente nas proximidades de pontas e protuberncias (ponto de ancoragem do condutor no isolador). Este efeito pode produzir brilho no escuro, rudo sibilante e interferncia eletromagntica. Em casos severos, o brilho to intenso em torno da superfcie que chamado de fogo de Santelmo. Quando o potencial entre as superfcies aumenta, pode haver uma ruptura completa do dieltrico e o aparecimento de fasca ou arco eltrico.

4.6

CONTATO ELTRICO Como explicado anteriormente, o fechamento e a abertura de contatos

eltricos podem provocar fascas e arcos voltaicos. Estes fenmenos dependem dos seguintes fatores: i. ii. iii. iv. material dos contatos e dos eletrodos; nveis de tenso e de corrente dos circuitos; freqncia das tenses e das correntes alternadas e velocidade de abertura ou de fechamento dos contatos.

Existe interesse no conhecimento profundo dos fenmenos de ignio provocada por contatos eltricos para quem executa testes de aprovao e de certificao de equipamentos. Para aplicao nas tcnicas de proteo de dispositivos eltricos em reas perigosas, importante ressaltar o seguinte: a. nem toda fasca provocada por fonte eltrica suficiente para provocar e manter a ignio de uma mistura especifica de gs ou vapor. H fascas eltricas, provocadas por curtos-circuitos ou mau contato eltrico, que

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no possuem nveis de energia suficientes para provocar e manter a ignio, e b. a mnima energia de ignio somente atingida em fenmenos presentes nas tenses mais elevadas acima de 127 Vac. No caso, da maioria dos dispositivos de controle e comunicao, eles manipulam nveis de sinais eltricos de baixa potncia: tenso de alimentao tpica de 24 Vcc e corrente de transmisso padro de (4 a 20) mAcc. Atualmente, com a aplicao de circuitos a microprocessadores digitais, a tendncia a de se usar nveis de tenso menores, prximos de 5 V cc; os arcos voltaicos ocorrem em tenses acima de 300 Vcc. 4.7 SOLDA E CORTE As operaes a quente, de solda e corte de chapas metlicas ou outras formas de metais, feitas impropriamente, so provavelmente a causa mais comum de exploses em locais perigosos. A chama aberta ou o arco exposto uma fonte de ignio explcita. Muitas vezes, o que provoca a ignio a temperatura quente da chapa, aps a operao de solda e um resfriamento insuficiente do metal. clssico o acidente provocado com solda ou corte de tanque vazio (considerando um tanque utilizado para armazenar lquido combustvel), provocado por falta de purga ou por purga mal feita. No h tcnica automtica de proteo; somente o controle dos servios realizados pode ser efetivo para evitar ignio ou exploso devida solda ou corte. 4.8 ELETRICIDADE ESTTICA A descarga eletrosttica a liberao de cargas eltricas acumuladas em algum material; as descargas ocorrem de um material carregado para outro que tenha resistncia mais baixa para o potencial de terra. Independentemente de existir ou no uma fonte de alimentao eltrica, fascas eltricas tambm podem ser causadas por eletricidade esttica. A energia armazenada poder ser liberada na forma de fascas ou arcos e funcionar como uma fonte de ignio. Como esta fonte de ignio pode aparecer

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independentemente de uma fonte de alimentao eltrica, ela tambm deve ser considerada em equipamentos no eltricos. Em geral, a eletricidade esttica est ligada a processos de separao, pois o atrito que ocorre durante a operao normal de separao pode ser causa de formao de cargas eletrostticas. A eletricidade esttica dever ser evitada atravs de medidas apropriadas, evitando se tornar uma fonte perigosa de ignio. Alguns exemplos de condies propcias para formao de eletricidade esttica: esteiras de transmisso feitas de material plstico (isolante); invlucros de equipamentos portteis; roupas de material sinttico; processos de separao (enrolamento de papel ou plstico); sistemas de tubulao de plstico e esvaziamento ou enchimento de tanques com fluidos.

4.9

CORRENTES PARASITAS Ocorrem principalmente devido diferena de potencial entre dois pontos

(ponto de tenso e terra) e as caractersticas eltricas intrnsecas dos materiais envolvidos (principalmente a resistncia. Por este motivo, existe a necessidade de se ter uma conexo altamente condutiva para todas as partes eletricamente condutivas do equipamento, de modo que a diferena de potencial seja reduzida a um nvel seguro. Estruturas de linhas eltricas e outros elementos aterrados que esto relacionados diretamente s fontes de tenso, so alguns exemplos de itens que necessitam de proteo contra corroso eltrica (galvnica). Para minimizar estes efeitos, tambm pode ser utilizada a proteo catdica contra corroso, na qual utilizado um eletrodo de sacrifcio, o qual ser oxidado protegendo a estrutura de interesse. 4.10 RADIAO Entre as fontes de ignio, deve-se considerar tambm a energia da radiao. Este tipo de energia poder entrar em contato com uma mistura potencialmente explosiva atravs dos seguintes tipos de radiao: i. ii. iii. Ultra-snica medidores de densidade ou nvel; Radiao eletromagntica ondas de rdio; Radiao eletromagntica infravermelho, ultravioleta e luz visvel e

47

iv.

Radiao de ionizao fontes radioativas.

Se algumas destas formas de radiao so utilizadas em equipamentos que possuem controle sobre os parmetros de emisso e estes so limitados de modo permanente, seguro, testado e certificado, os sistemas ou equipamentos que utilizam radiao destes tipos podero ser operados em zonas com perigo de exploso. Caso contrrio, a radiao dever ser evitada de modo confivel, no penetrando a rea com perigo de exploso. Alguns exemplos de equipamentos utilizados na indstria que so ou possuem fontes de radiao so s seguintes: equipamentos de transmisso e recepo (radiocomunicadores), telefones mveis (celulares) e equipamentos de radiografia industrial. 4.11 OUTRAS FONTES DE IGNIO NO ELTRICA 4.11.1 Fornalha e Forno Fornalhas, fornos e caldeiras so fontes de ignio bvias, devido alta temperatura envolvida. No caso da fornalha ou do forno, estes ainda podem funcionar com a queima de leo combustvel, de modo que sempre existir a presena de atmosferas perigosas em seu redor. O perigo maior durante a partida ou parada da fornalha, quando se reduz ou ocorre o corte no suprimento de ar (podendo ser utilizado oxignio puro O2), permitindo a formao de misturas de ar atmosfrico e de vapores inflamveis dentro da faixa de inflamabilidade. Porm, caso o forno ou fornalha seja adequadamente instalado, mantido e operado, no ser uma fonte incontrolada de ignio para o leo fssil ou seus vapores. A segurana que deve ser adotada o controle correto das propores, mantendo a vazo de ar de modo que os vapores inflamveis estejam sempre abaixo do limite mnimo de inflamabilidade. 4.11.2 Turbina e Caldeira Devido ao grande volume de ar passando atravs da turbina a gs e da cmara de combusto, apenas a turbina normalmente no considerada uma fonte de ignio. Os locais onde esto montadas a turbina, normalmente, no so classificados como perigosos, considerando apenas a turbina, mas mesmo assim,

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os componentes eltricos externos devem ter alguma proteo. Como, geralmente, a turbina, a cmara de combusto e a caldeira esto localizadas no mesmo ambiente ou no possuem uma segregao adequada, torna-se necessria analisar cuidadosamente cada caso, prevendo que uma atmosfera explosiva poder se formar, sendo assim, existe a necessidade da classificao da rea e utilizao de equipamentos e dispositivos adequados para este tipo de local. No controle de uma caldeira clssico a utilizao de limites dependentes, ou seja, controlam-se as vazes de ar e do combustvel em uma relao fixa. Neste controle, quando a carga da caldeira aumenta, aumenta-se primeiro a vazo de ar; quando a carga da caldeira cai, diminui-se primeiro a vazo do combustvel. Em ambos os casos, evita-se a formao de excesso do combustvel. 4.11.3 Chamas As chamas, gases e partculas quentes podem ocorrer dentro das mquinas de combusto, durante a operao normal ou quando ocorrer alguma falha. Medidas de proteo so necessrias para evitar, de maneira permanente que as chamas e gases quentes deixem os invlucros. Alguns exemplos so: produtos liberados de mquinas de combusto interna e partculas formadas pelas fascas de chaveamento de chaves de potencial, erodindo o material dos contatos das chaves. 4.11.4 Superfcie Quente Superfcie quente uma fonte de ignio potencial. Em geral, se a temperatura de uma superfcie excede a temperatura de ignio do material presente na regio, ela poder ser considerada como uma fonte de ignio. Porm, outras consideraes devem ser feitas, caso o material inflamvel se movimente mais rapidamente atravs da superfcie quente, como no caso de uma mistura de gs e ar em uma condio turbulenta ou em um jato que passa sobre a superfcie, a mistura no ser aquecida o suficiente para alcanar a temperatura da superfcie quente e possvel ignio. Caso a superfcie quente seja pequena em comparao com a rea em que est localizada, a superfcie quente no capaz de aquecer a mistura at a temperatura necessria para ocorrer uma ignio. Esta a situao mais comum de

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luminrias e motores instalados em locais perigosos abertos. Um exemplo extremo de superfcie pequena um condutor que sofre aquecimento em uma pequena parte de toda a extenso. As superfcies quentes so o resultado de perdas de energia do sistema, de equipamentos ou de componentes durante a operao normal. No caso de aquecedores, o efeito desejado e as temperaturas podem, usualmente, ser controladas. Na condio de um defeito por exemplo, a sobrecarga ou mancais que esto muito apertados a perda de energia provoca um inevitvel aumento da temperatura. Alguns exemplos so de dispositivos que geram muito calor durante a operao normal so: bobinas de motores, resistores, lmpadas e freios ou rolamentos. As normas recomendam evitar o uso de equipamentos tendo uma temperatura de operao maior do que a temperatura de ignio da mistura especifica envolvida; tipicamente a temperatura de operao no deve exceder a 70% ou 80% da temperatura de ignio. 4.11.5 Fasca Mecnica A fasca mecnica pode ocorrer sempre que duas superfcies se chocam ou mantm contato permanente, sob condies normais, no caso de operaes de esmerilhamento, onde se forma um chafariz de fascas, ou em condies anormais, quando uma pea mvel entra em contato acidental com outra pea mvel ou estacionria. Fascas mecnicas podem ser geradas atravs de equipamentos de corte e acabamento, durante a operao normal, e por isso elas devem ser proibidas em reas classificadas. Quebras de partes rotativas, partes deslizantes entre si sem lubrificao suficiente e situaes similares tambm podem gerar tais fascas repentinamente quando o equipamento est com defeito ou ocorre uma falha. O uso de metal no-faiscador, como o bronze a algumas ligas de alumnio e de materiais no metlicos podem reduzir a probabilidade da criao de fasca mecnica.

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4.11.6 Ondas de Choque A compresso adiabtica e as ondas de choque, quando ocorridas dentro de estruturas tubulares sob presso podem se tornar fonte de ignio. Alguns exemplos: quebra de uma lmpada fluorescente tubular, a qual est cheia de uma atmosfera de hidrognio e ar (alm de alguns outros metais em quantidade muito menor).

51

5 5.1

CLASSIFICAO DE REAS INTRODUO Classificar uma rea significa elaborar um mapa que define, entre outras

coisas, o volume e o nvel de risco dentro do qual pode ocorrer uma mistura inflamvel. Neste tpico, Classificao de reas, sero apresentados os critrios e as recomendaes utilizadas para execuo da classificao de reas. A primeira idia que nos surge quando abordado o tema classificao de reas a execuo de um desenho, em geral em planta, contendo as classificaes das reas de interesse, o que realmente verdadeiro. Mas o pr-requisito para quem elabora este tipo de desenho possuir conhecimentos a respeito do comportamento das substncias inflamveis (propriedades fsicas e qumicas), quais as substncias estaro presentes na rea (conhecimento de processo), quais so as fontes de ignio presentes no local e, principalmente, o que e como ocorre no processo de combusto destas substncias.

5.2

HISTRICO No incio, nas minas de carvo devido ocorrncia de metano e devido ao

p de carvo, que so altamente inflamveis e explosivos. Foi ento desenvolvido o mtodo bsico de proteo contra exploso das atmosferas perigosas, presentes no local, para permitir a utilizao dos equipamentos eltricos. Foi realizado um trabalho intensivo para encontrar meios de evitar, de modo confivel, o contato entre a atmosfera potencialmente explosiva e as fontes de ignio, originadas do uso de equipamentos eltricos, e assim, evitar exploses. Aps experincias amargas no incio, as exploses em minas ficaram mais raras e os equipamentos eltricos passaram a ser montados e projetados utilizandose normas mais rgidas e exigindo certificados e testes para garantir uma segurana muito mais alta. No Brasil, o incio da indstria, h mais de 40 anos, foi caracterizado basicamente pela importao de projetos, e na grande maioria de origem americana. Neste cenrio, natural que o executante do projeto fornea (venda em conjunto) a tecnologia utilizada e com isso o adquirente assuma essa tecnologia, a menos que alguma interferncia ocorra, existe forte tendncia de no modific-la e alm de no

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modificar o contedo original, manter a aplicao deste tipo de tecnologia e prtica em novos projetos, mesmo os que venham a ser desenvolvidos nacionalmente. No que se refere s instalaes eltricas em atmosferas explosivas, o mais comum era a orientao da normalizao tcnica americana, destacando-se os documentos da NEC National Electrical Code e as publicaes do API American Petroleum Institute. O incio da dcada de 80 foi marcado pela implantao na ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas uma comisso tcnica encarregada de elaborar as normas nacionais sobre equipamentos e instalaes eltricas em atmosferas explosivas. Seria muito provvel que nada de diferente tivesse acontecido se no fosse o fato de que a comisso recebeu o encargo de elaborar as normas brasileiras baseadas em normas internacionais da IEC International Electrotechnical Commission, que o rgo internacional de normalizao para o setor eltrico. Quando se comeou a manusear as normas internacionais, foi possvel verificar uma evoluo tecnolgica muito significativa quando comparado a totalidade de instalaes existentes no pas com o contedo das normas, que alteravam de maneira radical os conceitos at ento utilizados, conceitos estes que eram transferidos juntamente com os equipamentos adquiridos tecnologia j superada. As mudanas se refletiram de uma maneira geral, abrangendo a construo dos equipamentos, a classificao das reas e a maneira como eram executadas as montagens das instalaes. O que tinha ocorrido era uma influncia muito grande da normalizao tcnica europia, principalmente da Alemanha, devido incorporao de tcnicas desenvolvidas naquele pas. possvel identificar que existe uma tendncia universal no sentido de adaptar as normas de cada pas, sejam nacionais ou estrangeiras, s normas internacionais. Nesse aspecto o Brasil est frente de muito outros pases, pois j so adotadas um grande nmero de normas harmonizadas com a IEC.

53

5.3

CONCEITOS BSICOS PARA CLASSIFICAO DE REAS

5.3.1 Perigo uma condio com potencial que causar ferimento em pessoas, danos ou falhas em equipamentos ou estruturas, perdas de material ou reduo da funcionalidade. Quando existe um perigo, existe a possibilidade de ocorrer diversos efeitos subseqentes. 5.3.2 Grau de Perigo Expressa a exposio relativa a um tipo de perigo. O perigo pode estar presente, mas pode existir um pequeno risco devido s precaues existentes. Para exemplificar possvel considerar a seguinte situao: um transformador de alta tenso possui um perigo inerente de eletrocutar pessoas, quando energizado existe um alto grau de perigo se o transformador no estiver protegido e colocado em uma rea movimentada com grande fluxo de pessoas. O mesmo perigo est presente mesmo quando o transformador completamente fechado e colocado em um cubculo subterrneo isolado. Porm, o grau de perigo quase zero para as pessoas devido localizao e medidas de proteo adotadas. No caso de uma instalao acima do cho, protegida e trancada, possui um grau de perigo intermedirio entre as duas anteriores. 5.3.3 Prejuzo a severidade da perda fsica, funcional ou monetria que resulta quando se perde o controle do perigo e as condies que deveriam ser evitadas acontecem. Um exemplo real a condio de uma pessoa sem equipamentos de proteo individual cai de uma altura de um metro, podendo quebrar um brao ou deslocar o ombro. Porm, analisando a mesma situao, se ela cair de uma altura de 20 metros, muito provvel que venha a morrer. O perigo (possibilidade) e o grau de perigo (exposio) de cair so os mesmos, mas os resultados finais das duas quedas so totalmente diferentes, da mesma maneira so as conseqncias. Sendo assim, os prejuzos resultado final diferente nas duas condies, o segundo caso sendo muito mais severo que o primeiro.

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5.3.4 Segurana (safety) a ausncia de perigo. Porm, praticamente impossvel eliminar completamente todos os perigos. A segurana um assunto de proteo que est muito relacionado exposio ao perigo. possvel analisar por analogia que a segurana a definio inversa de risco de perigo. 5.3.5 Risco a representao da possibilidade da perda de segurana, durante um determinado perodo, tempo ou nmero de ciclos operacionais. O risco pode ser indicado pela probabilidade de um acidente ocorrer vezes o prejuzo em vidas humanas, dlares ou tempo perdido com a planta parada. 5.3.6 Fonte de Risco Para o propsito da classificao de reas, uma fonte de risco definida segundo [9] como: um ponto ou local no qual uma substncia pode ser liberada para formar uma atmosfera inflamvel/explosiva.. A fonte de risco classificada em funo da freqncia e durao dessa liberao, como por exemplo: a abertura de um equipamento de processo para troca de filtros. Considerando isso, a diviso realizada conforme itens subseqentes. 5.3.6.1 Fonte de Risco de Grau Contnuo Conforme a referncia [9] a fonte de grau contnuo definida como quando a liberao de uma substncia ocorre continuamente por longos perodos de tempo ou freqentemente, por curtos perodos.. Um exemplo a superfcie de um lquido inflamvel situada em tanque de armazenamento de teto fixo (tanque), sem inertizao. 5.3.6.2 Fonte de Risco de Grau Primrio Conforme definido em [9], a liberao que pode ser esperada para ocorrer periodicamente ou ocasionalmente durante operao normal.. A liberao da substncia ocorrer periodicamente ou ocasionalmente, em condies normais de operao, ou poder ser causada por operaes de reparo, manuteno freqente,

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rompimento, falha no equipamento de processo ou condies que sejam anormais, porm previstas. Alguns exemplos so os seguintes: i. Selo de bomba, compressor ou vlvula, desde que seja esperada a liberao de produto inflamvel em condies normais de operao; ii. Pontos de drenagem de gua em vasos que contm lquidos inflamveis e que podem liberar produto inflamvel para o meio externo durante a drenagem de gua, considerando condies normais de operao e iii. Pontos de coleta de amostras, em que h liberao de produto inflamvel em condies normais de operao. 5.3.6.3 Fonte de Risco de Grau Secundrio A referncia [9] define a fonte de risco de grau secundrio como: liberao que no esperada para ocorrer em operao normal e, se ocorrer, somente de forma pouco freqente e por curtos perodos.. Neste tipo de fonte de risco ocorre a liberao da substncia em condies anormais de operao ou ela causada por rompimento ou falha em um equipamento de processo, que sejam anormais, porm previstas, ou por curtos perodos. As seguintes situaes podem ser citadas como exemplos: i. Selo de bomba, compressor ou vlvula, flanges, conexes e acessrios de tubulao, onde a liberao de material inflamvel para o meio externo no esperada acontecer em condies normais de operao e ii. Pontos de coleta de amostras, vlvulas de alvio, respiros e outras aberturas em que no esperada a liberao de material inflamvel em condies normais de operao. 5.3.7 Conceito dos termos: Normal e Anormal Os termos normal e anormal requerem algumas explicaes para serem utilizados e compreendidos de maneira clara. Normal o oposto de anormal; mas o normal no pretende significar ou ser equivalente a ideal, perfeito ou outra

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conotao similar; normal significa atual ou real, aplicado s condies existentes em uma dada planta. Em plantas modernas, e principalmente em plantas onde ocorre

manipulao de materiais inflamveis, o principal objetivo do projeto, da manuteno e da operao garantir que existam poucas maneiras de ocorrer uma atmosfera inflamvel em condies anormais ou no previstas. Isto ser conseguido atravs da adoo das seguintes medidas: i. ii. iii. iv. v. vi. escolha correta do equipamento de processo; ventilao especial; layout adequado, considerando produtos e equipamentos; manuteno executada de maneira correta; superviso de produo adequada e outras precaues especiais, pertinentes segurana das pessoas, instalaes e equipamentos. Anormal no se refere a eventos catastrficos ou extremos, como por exemplo, a exploso de um vaso, de um reator ou de uma grande tubulao. At mesmo porque a classificao de reas no considera tais eventualidades drsticas como as mencionadas anteriormente. Entre estas duas condies extremas, a catstrofe e a operao perfeita, se situa o evento anormal, que pode ocorrer em alguma ocasio, porm no to freqentemente. Exemplos de condies anormais de uma planta industrial moderna seriam: colapso do selo de uma bomba; falha na gaxeta de uma vlvula; perda do controle da operao manual da drenagem de um tanque; fratura de um pequeno trecho de uma tubulao ou vazamento acidental de pequenas quantidades de lquido inflamvel para o ambiente. Uma condio anormal indesejvel, imprevisvel, pouco freqente e no catastrfica (conforme explicado anteriormente). Geralmente a condio anormal pode ser evitada atravs de um projeto bem realizado e pela execuo da manuteno preventiva e corretiva de maneira eficiente. Considerando estas estratgias, no caso da ocorrncia de uma condio anormal, ela poder ser rapidamente consertada e sob condies bem controladas, a condio anormal um evento pouco freqente e de curta durao.

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5.3.8 Ventilao de Ambientes A ventilao um parmetro fundamental na classificao de rea, servindo at como meio de desclassificar uma rea como sendo perigosa. Os conceitos principais e fundamentais foram devidamente apresentados e detalhados em itens anteriores neste mesmo trabalho. No presente tpico sero apresentados apenas a classificao dos ambientes conforme as condies de ventilao que so disponibilizados no ambiente, seguindo os conceitos presentes nas referncias [24] e [9]. 5.3.8.1 Ambiente Adequadamente Ventilado Localidade podendo ser, por exemplo, salas, prdios ou invlucros de equipamentos que possuem ventilao natural ou artificial. 5.3.8.2 Ambiente com Ventilao Natural Conforme definido em [24] a ventilao natural Movimentao do ar e a renovao dele por ar fresco devido aos efeitos do vento e/ou de um gradiente de temperatura.. So considerados ambientes com ventilao natural: a. ambiente aberto para o meio externo em todas as direes e b. ambiente protegido por telhado (cobertura), parede ou tela e com rea livre, sem fechamento nas paredes laterais ou superiores, maior ou igual a 60% da rea obtida multiplicando-se o permetro (em metros) do ambiente por 2,5. No caso de gases ou vapores mais pesados que o ar, as reas livres devem considerar as partes inferiores e para gases mais leves que o ar, considerar as partes superiores. 5.3.8.3 Ambiente com Ventilao Limitada Ambiente que possui obstculos que dificultam, porm no impedem a circulao natural do ar.

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5.3.8.4 Ambiente com Ventilao Impedida Ambiente com ausncia de movimentao de ar e como conseqncia, existir a probabilidade de acmulo de gases ou vapores inflamveis formando uma atmosfera explosiva. 5.3.8.5 Ambiente com Ventilao Artificial Ambiente com sistema artificial de ventiladores ou exaustores de ar para evitar a formao de mistura inflamvel. O sistema artificial deve ser capaz de efetuar, no mnimo, 12 trocas de ar por hora ou ser capaz de fornecer um fluxo de ar de 0,46 m3/min por m2 de rea do ambiente considerado, o que for maior, nas condies de presso atmosfrica e temperatura entre (-10 e 40)C. 5.3.9 Grau de Ventilao Independentemente do tipo de ventilao, existe outro fator muito importante a ser considerado, o Grau de Ventilao. Este conceito qualitativo expressa se a intensidade da ventilao existente no local suficiente para diminuir ou no o grau de risco daquela rea. Este conceito est relacionado com a velocidade do vento e com o nmero de trocas de ar realizadas por unidade de tempo.

5.3.10 rea Perigosa Classificada 5.3.10.1 O que no rea perigosa

Para entender o que seja uma rea perigosa, interessante definir primeiro o que no uma rea perigosa. No caso da simples presena ou probabilidade da presena de um material combustvel ou inflamvel no classifica automaticamente um local como uma rea perigosa. Por exemplo, a cozinha de uma residncia que possui um fogo a gs liquefeito de petrleo (GLP) poderia ser classificada como um local perigoso, pois podem ocorrer vazamentos atravs dos diversos componentes que compe o sistema do fogo, como por exemplo, as conexes, as vlvulas de bloqueio, mangueiras e queimadores, e ainda devem ser consideradas as falhas, como no caso de vlvulas ou outros componentes ou dispositivos que podem falhar.

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Porm, considerando o nmero de ocorrncias crticas, o nmero muito pequeno, quando comparado com o nmero de residncias que possuem fogo a gs (GLP ou gs natural). Alm disso, a ignio da mistura inflamvel de gs e ar geralmente provocada por uma fonte no eltrica, como fsforos, cigarros ou acendedores de fogo. Deste modo, a cozinha com simples um fogo a gs no classificada como rea perigosa, pois considerando a retirada do equipamento eltrico (fonte de ignio eltrica) do local, ocorreria uma reduo muito pequena na probabilidade de ocorrer um acidente. A presena de materiais pirofricos, como por exemplo, o elemento qumico fsforo (P4), p de zircnio, soluo de alquila alumnio e a presena de explosivos, como a dinamite, pode no significar que uma rea dever ser classificada como perigosa. Onde existe um material pirofrico, o perigo de ocorrer uma exploso provocada por uma fonte eltrica muito pequena, quando comparado com o perigo de ocorrer uma exploso provocada por outra fonte de energia, como, por exemplo, radiao ou uma superfcie quente. Para este tipo de rea, existem normas que regulam e determinam as exigncias para instalao de dispositivos eltricos. Por analogia, possvel estabelecer que qualquer local que no seja classificado como rea perigosa, uma rea segura, porm muitas autores preferem utilizar a expresso rea no perigosa por razes semnticas e legais. Nas reas no-perigosas podem ser usados equipamentos eltricos e dispositivos de uso comum, sem nenhuma tcnica adicional proteo. Considerando uma indstria petroqumica com diversos processos, so consideradas reas seguras os seguintes locais: sistemas fechados, mas sem nenhuma probabilidade de ocorrer vazamentos, mesmo que no exista ventilao forada; sistemas fechados, mesmo contendo tubulaes com vlvulas, flanges e medidores etc., desde que exista ventilao aplicando uma presso positiva; reas para armazenamento de produtos em locais seguros; reas onde existem outras fontes de ignio permanentes no eltricas, com exceo de queimadores, como por exemplo, maaricos e tochas e

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reas nas quais tubos ou dutos contendo ps inflamveis so instalados sem juntas ou com juntas fortes, projetadas para no vazar, desde que o risco de danos seja considerado desprezvel.

A sala de controle do processo de uma planta industrial deve ser considerada rea segura, mesmo quando situada dentro dos limites de outras reas classificadas. Para ser considerada no perigosa, principalmente as seguintes exigncias devem ser satisfeitas: Pressurizao na sala atravs de compressor, ventilador ou exaustor de ar limpo, localizado em rea segura considerando a presso necessria para realizar isolamento de poeiras e gases; vedao nas portas e janelas; prensa-cabos ou dispositivos selantes em todos os cabos e eletrodutos que se comunicam com as reas classificadas; controle nas entradas e sadas de ar e ventilao e temperatura adequadas e controladas por sistemas confiveis, sendo possvel, sistemas redundantes. H ainda uma confuso gramatical acerca do termo no classificada. Uma rea perigosa, antes de ser classificada, ou seja, ser avaliada seguindo critrios, normas e recomendaes referentes classificao de reas, pode ser chamada de no classificada no sentido de no possui estudo de classificao de reas. Depois de realizada a classificao realizao do estudo da rea, ela poder ser considerada perigosa ou classificada. Quando esta rea considerada segura, significar no-perigosa ou no classificada mas neste caso o termo no classificada aqui indica que o estudo foi realizado e a rea de interesse recebeu a denominao de no classificada. 5.3.10.2 O que uma rea perigosa

Locais perigosos so aquelas reas onde pode existir perigo de exploso, devido a gases, vapores ou lquidos inflamveis, ps combustveis ou fibras inflamveis. De modo geral, diz-se que uma rea perigosa quando nesse local processado, armazenado, transportado e manuseado material que possua ou forme vapores, gases, ps ou fibras inflamveis ou explosivas. A norma [9] define rea classificada da seguinte maneira:

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... rea na qual uma atmosfera explosiva est presente ou pode ser prevista para estar presente, em quantidades tais que requeiram precaues especiais para construo, instalao e utilizao de equipamentos... ([9], 2008, p. 2)

As reas classificadas, quando tratadas de maneira corretamente, no so necessariamente mais perigosas para trabalhos quando comparado com

consideradas como reas seguras. No Brasil, muito mais pessoas sofrem acidentes em reas comuns do que acidentes com exploses em reas perigosas. Na prtica, em diversas normas, artigos, publicaes e recomendaes, rea perigosa, rea de risco e rea classificada so termos utilizados com o mesmo significado. Tambm so intercambiveis os termos rea, local e espao, mas sempre que o termo for usado, deve-se assumir um espao tridimensional (volume) e no uma simples rea bidimensional.

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CLASSIFICAO DE REAS Indstrias onde gases, vapores, lquidos ou ps inflamveis esto presentes,

apresentam a possibilidade de formao de atmosferas inflamveis, quando ocorre liberao destes elementos. Tambm poder existir uma atmosfera inflamvel dentro de equipamentos caso ar (oxignio) estiver presente junto com um material inflamvel. No projeto do layout da planta e posicionamento dos equipamentos associados, torna-se uma premissa bsica evitar, sempre que possvel, a criao de atmosferas inflamveis. Quando no for possvel a ausncia completa desta atmosfera, devem-se empregar mtodos de proteo ou salvaguarda nos equipamentos eltricos para reduzir, a propores aceitveis, a probabilidade da ocorrncia da atmosfera inflamvel e de ignies. Para ocorrer uma ignio, deve-se ter simultaneamente uma atmosfera inflamvel (mistura de oxignio e um combustvel) e uma fonte de ignio. Reduzindo a probabilidade da existncia de um destes fatores permite que a probabilidade do outro co-existir seja maior, isto sem aumentar o risco final. Porm, na ausncia de dados suficientes para a avaliao quantitativa destas

probabilidades, o julgamento baseado em histricos e na experincia do projetista

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deve ser aplicado na seleo dos mtodos apropriados de salvaguarda a serem usado em dada situao, no se esquecendo de considerar os critrios e parmetros estabelecidos em normas e recomendaes nacionais e internacionais. O primeiro passo neste julgamento a classificao da planta em zonas onde a probabilidade da existncia da atmosfera grosseiramente assumida. 5.4.1 Objetivo da Classificao de reas A classificao de reas um mtodo de anlise e classificao do ambiente onde uma atmosfera explosiva de gs pode ocorrer, de modo a facilitar a adequada seleo e instalao de equipamentos a serem utilizados com segurana em tais ambientes. A classificao tambm considera as caractersticas de ignio dos gases e vapores, tais como energia de ignio (grupo do gs) e temperatura de ignio (classe de temperatura). Na maioria das situaes prticas, onde produtos inflamveis so utilizados, difcil assegurar que a presena de uma atmosfera explosiva nunca ocorrer. Pode tambm ser difcil assegurar que os equipamentos nunca se constituiro em fontes de ignio. Desta forma, em situaes onde exista uma alta probabilidade de ocorrncia de uma atmosfera explosiva de gs, a confiabilidade ser obtida pela utilizao de equipamentos que possuam uma baixa probabilidade de se tornarem fontes de ignio. Por outro lado, onde existir uma baixa probabilidade de ocorrncia de uma atmosfera explosiva de gs, equipamentos construdos com requisitos menos rigorosos podem ser utilizados. Aps a concluso da classificao de rea, uma avaliao de risco pode ser realizada para avaliar se as conseqncias da ignio de uma atmosfera explosiva requerem a utilizao de equipamentos com um nvel de equipamento (EPL Equipment Protection Level) mais elevado ou possa justificar a utilizao de equipamentos com nvel de proteo de equipamento mais baixo do que aquele normalmente considerado. Raramente possvel, atravs de uma simples anlise de uma planta industrial ou de um projeto de uma planta, decidir quais partes daquela planta podem ser enquadradas na definio de zonas (zonas 0, 1 e 2). necessrio um estudo mais detalhado e aprofundado, e isto envolve a anlise das probabilidades bsicas de ocorrncia de uma atmosfera explosiva de gases inflamveis e da avaliao conjunta do processo industrial que ser realizado na planta.

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5.4.2 Consideraes sobre as etapas da Classificao de reas O primeiro passo avaliar a probabilidade de acordo com as definies de zona 0, zona 1 e zona 2. Uma vez que se tenha determinado a probabilidade da freqncia e durao de uma liberao (bem como o grau de risco), a taxa de liberao, concentrao, velocidade, ventilao e outros fatores que afetam o tipo e/ou a extenso da zona, existe ento uma base confivel para a determinao da probabilidade de presena de uma atmosfera explosiva de gases inflamveis nas reas ao redor. Esta abordagem requer que anlises detalhadas sejam feitas para cada item do equipamento de processo que contenha um produto inflamvel, e que poderia se tornar uma fonte de risco. Em particular, as reas de zona 0 ou zona 1 necessitam ser minimizadas em quantidade e extenso, seja por projeto ou por procedimentos operacionais adequados, ou seja, plantas e instalaes devem possuir principalmente reas de zona 2 ou reas no classificadas. Quando a liberao de material inflamvel for inevitvel, recomendado que os itens dos equipamentos de processo sejam limitados queles que do origem a fontes de risco de grau secundrio ou, na impossibilidade (isto , onde for inevitvel terem-se fontes de risco de grau primrio ou contnuo), as fontes de risco necessitam que sejam limitadas, ao mximo, em quantidade e taxas de liberao. Ao se desenvolver um estudo de classificao de reas, estes princpios devem receber consideraes prioritrias. Quando necessrio, recomenda-se que o projeto, a operao e a localizao dos equipamentos de processo assegurem que, mesmo quando estejam operando de forma anormal, a quantidade de material inflamvel liberado para a atmosfera seja minimizada, de forma a reduzir a extenso da rea classificada. Uma vez que a planta tenha sido classificada e que todos os registros necessrios tenham sido efetuados, importante que nenhuma modificao nos equipamentos ou nos procedimentos de operao seja feita sem discusso prvia com os responsveis pela classificao da rea. Aes no autorizadas podem invalidar a classificao de reas e tornar uma rea potencialmente perigosa. Torna-se necessrio assegurar que todos os equipamentos que afetam a classificao de rea e que tenham sido submetidos a procedimentos de

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manuteno sejam cuidadosamente inspecionados durante e aps a montagem, de forma a garantir que a integridade original de projeto, relativa segurana, esteja mantida, antes que os equipamentos retornem operao.

5.4.3 Classificao em Classe, Grupo e Zona A classificao de rea uma das exigncias bsicas para projeto, construo e operao de processo em indstrias trabalham com substncias inflamveis. Esta classificao realizada de maneira adequada tambm um requisito legal, pois na prtica, a classificao de rea o elo mais fraco na cadeia da segurana. Os principais critrios de classificao de rea de plantas industriais ou locais com possibilidade de formao de atmosfera explosiva so: i. ii. a natureza da atmosfera perigosa e a probabilidade da presena desta atmosfera.

A classificao de reas perigosas pode diferir de um pais para outro, mas na essncia dever ser obtido o mesmo resultado. Classificar uma rea lhe atribuir nmeros e letras, convencionados por normas, acordos e recomendaes internacionais, que esto relacionados, na grande maioria, com os seguintes parmetros: 1. classe; 2. grupo e 3. zona. A partir da classificao das reas de uma planta industrial, realizada a especificao do equipamento com classificao eltrica compatvel, tornando a presena do equipamento no local segura. Os critrios de classificao do equipamento so, principalmente, a mxima energia da fasca que pode ser produzida e a mxima temperatura da superfcie que pode ser alcanada.

5.4.3.1 Classe A classe da rea est relacionada com o estado fsico da substancia inflamvel. A classe denota a natureza do material perigoso e est relacionada com a apresentao fsica, ou seja, os materiais podem estar nas seguintes formas: gs

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ou vapor, poeira (p) ou fibras. Nas normas brasileiras e internacionais so aceitas e definidas trs classes distintas: Classe I - locais onde existem gases ou vapores com a presena de ar atmosfrico (oxignio) em quantidades suficientes capazes de produzir misturas explosivas e inflamveis; Classe II - locais onde o perigo devido presena de p (poeiras) combustvel e Classe III - locais onde esto presentes fibras e partculas slidas.
TABELA 4 TIPOS DE CLASSES E MATERIAL PRESENTE NO AMBIENTE

Classe I Classe II Classe III

FONTE: p. 24, [38]

Gases e Vapores Poeiras (p) Fibras

5.4.3.1.1 Classe I Os locais Classe I representam a presena de gases e vapores de lquidos volteis inflamveis. geralmente aceito que o perigo apresentado pelo gs maior que o do p e fibra e requer uma proteo mais rigorosa. Por isso, quando se tem um local com a presena simultnea de gs e p ou gs e fibras slidas, suficiente aplicar apenas proteo para o gs, considerando a situao mais crtica. No caso de um lquido no voltil, no faz sentido classificar o local por devido presena do lquido, porm, torna-se necessrio classificar a rea vizinha ao armazenamento de um lquido voltil, pois o vapor liberado tambm ser inflamvel. interessante ressaltar que as substancias no necessariamente precisam estar no estado gasoso (vapor) para, aps uma fonte de ignio, ocorrer a exploso. 5.4.3.1.2 Classe II reas marcados como Classe II so aquelas perigosas devido presena de poeira combustvel, conforme possvel identificar na tabela 4. O objetivo da classificao nestes locais ser evitar exploses e ignies causadas pela presena de poeiras (p).

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Os locais onde so manipulados materiais como, por exemplo: papeis, tecidos, carpetes e tapetes so locais onde existe grande possibilidade de formao de uma atmosfera explosiva e uma conseqente exploso. Nas industriais que realizam este tipo de atividade, importante considerar que o atrito gerado e a energia esttica so fontes de ignio em potencial. Para que ocorra a propagao de uma chama a partir do ponto onde ocorre a ignio, necessria uma determinada concentrao mnima de poeira combustvel, sendo assim, deve-se realizar uma avaliao criteriosa sobre os locais que sero classificados ou no como da tipo classe II. Em refinarias de petrleo e indstrias petroqumicas, o manuseio de ps durante o processo produtivo propriamente dito muito difcil de ocorrer. As aplicaes tpicas de sistemas de proteo relacionados com ps perigosos (reas classificadas como Classe II) so mais freqentes no setor de siderurgia, minerao, indstrias que trabalham processando gros (setor alimentcio) e nos

processamentos de ps petroqumicos e farmacuticos. As caractersticas de ignio de p so mais facilmente compreendidas, quando comparadas s da queima de gases e vapores, pois as diferenas bsicas entre exploses de ps e de gases so devidas s diferenas fsicas (granulometria) dos materiais combustveis, podendo ser algumas delas enumeradas da seguinte maneira: a. Em geral, as nuvens de p possuem energia mnima de ignio, cerca de 10 a 20 vezes maior que aquelas da Classe I Grupo D; a exceo so os ps metlicos (condutores de eletricidade), como alumnio e magnsio; b. A Classe II possui menor limite mnimo explosivo, porm o limite superior muito mais elevado; c. A condio de distribuio e diluio dos gases e dos vapores so muito mais uniforme quando comparados com ps e poeiras; d. Ps no so partculas uniformes, nem no tamanho e nem na distribuio; e. Os ps podem se acumular, principalmente, em superfcies e no se dissiparem, podendo localizar-se nesta superfcie de maneira desigual; por este motivo so freqentes exploses mltiplas e seqenciadas em instalaes que operam e processam ps perigosos e f. as caractersticas de ignio dos ps dependem de alguns fatores principais, sendo eles: tamanho e formato das partculas, umidade

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relativa, o contedo e concentrao das substncias volteis que possam existir. 5.4.3.1.3 Classe III reas do tipo Classe III so aquelas que apresentam perigosos devido presena de fibras ou poeiras que entram facilmente em ignio, mas tais fibras so pouco provveis de estarem presentes no ar (suspenso) em quantidades suficientes que possam produzir misturas inflamveis. No existe subdiviso para as localidades do Grupo na Classe III. Os grupos de materiais organizados nas Classes I e II esto separados por materiais semelhantes e com caractersticas de ignio que so facilmente afetadas pelo modo de construo do equipamento eltrico. Para o caso de locais da Classe III isto no ocorre, pois as fibras so muito grandes em relao aos espaos existentes para que elas possam penetrar nos equipamentos. Os exemplos mais comuns de materiais so: algodo, rayon, sisal, juta, fibra de coco e serragem de madeira (embora o p de madeira tambm seja classificado como pertencente Classe II). O principal perigo dos materiais da Classe III no a exploso propriamente dita, mas o perigo e risco de iniciar um incndio, pois aps as fibras entrarem em ignio elas facilmente se queimam. 5.4.3.2 MESG Mximo Espaamento Seguro Experimental possvel evitar a ignio de uma atmosfera explosiva atravs da separao da atmosfera explosiva e a fonte de ignio. Considerando um sistema de iluminao muito simples (lanterna), o procedimento de segregao pode ser realizado com a utilizao de uma tela perfurada com aberturas muito pequenas, segregando as duas partes, mistura inflamvel e fonte de ignio. Este mtodo foi utilizado nos trabalhos em minas, onde o gs metano (grisu) um perigo constante. Os mineiros utilizavam lanternas simples a gs, nas quais a fonte de iluminao era uma pequena chama. Mesmo com a utilizao da chama na presena da atmosfera explosiva no ocorria a ignio da mistura, pois a tela possua delgados furos os quais no permitiam o contato direto da atmosfera explosiva com a fonte de ignio chama.

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Este tipo de dispositivo de iluminao foi utilizado como detector da presena de uma atmosfera explosiva, pois o gs quando penetra regio do interior da luminria, regio prxima da chama, entrava em combusto e criava uma chama com forma mais alongada, indicando a presena do gs. Diversas pesquisas foram realizadas visando determinar a dimenso da mxima dos furos da tela de maneira a impedir a propagao da chama de um lado para outro da tela. Este princpio foi muito utilizado a partir do momento em que se introduziu a eletricidade dentro das minas na forma de equipamentos ou dispositivos eltricos que facilitavam as tarefas dos trabalhadores de minas. Assim, o pequeno dimetro das aberturas da tela entre as duas atmosferas a nica barreira contra a propagao da possvel exploso, evitando contatos da atmosfera do interior com o a do exterior, mesmo existindo uma mistura explosiva na regio prxima. Esta caminho percorrido pelo gs at a fonte de ignio ficou conhecido como caminho da chama. Muitas pesquisas foram realizadas visando determinar o dimetro das aberturas. Tambm foram desenvolvidos vrios mtodos para determinar este espaamento seguro entre as superfcies. Assim que o valor foi determinado ficou conhecido como MESG Maximum Experimental Safe Gap ou Mximo Espaamento Seguro Experimental. Em alguns tipos de proteo contra atmosferas explosivas ocorre a entra da atmosfera externa no interior do equipamento, porm, todo o conjunto (invlucro, componentes, dispositivos de segurana etc.) capaz de suporta a exploso que ocorre internamente. importante destacar que a palavra exploso utilizada no sentido de uma pequena quantidade de mistura que adentra o invlucro e sofre uma pequena ignio. Outro ponto a ser destacado que ocorre o processo de resfriamento dos gases, resultantes da ignio interna, antes de alcanarem a regio externa. Para determinar o MESG so importantes os seguintes parmetros: a. tamanho e formato do espaamento das juntas; b. valor da presso que fora a ejeo do material; c. durao da ejeo dos gases quentes; d. temperatura final (valor no exterior) dos gases quentes ejetados; e. grau de turbulncia interna e f. condutividade trmica da mistura.

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O valor da presso que fora o jato de material para fora do invlucro atravs do espaamento da junta est relacionada principalmente com a composio da mistura que pode inflamar no interior do invlucro, formato do invlucro e volume do material ignitado. O mtodo usado para classificao de materiais de Classe I em Grupos pelo NEC e pelo NFPA o desenvolvido pelo Underwriter Laboratories Inc. UL e est descrito, em detalhes, na procedimento UL 58 e o equipamento utilizado para realizao dos testes conhecido como o Vaso de Teste de Exploso de Westerberg. 5.4.3.3 Presso da Exploso Mesmo depois de realizar a classificao atravs do MESG, a classificao obtida por atravs deste mtodo revista, mas agora se baseando nas presses de exploso que sero quantificados, pois o MESG um mtodo puramente experimental. Em geral, so verificados os materiais com menor MESG e maior presso de exploso. Este fenmeno consiste na propagao da presso resultante da exploso atravs de caminhos que esto ligados ao equipamento, dispositivo ou invlucro. O mtodo de quantificao realizado com o auxlio de um tubo delgado e longo, no qual medida a pressurizao realizada imediatamente aps a ignio em dos lados, sendo que o valor da desta pressurizao resultante da presso exercida pela onde de choque que se propaga no interior do tubo devido ignio da mistura inflamvel. Alguns materiais podem receber duas classificaes, um para uso normal e outro para a condio da existncia de propagao. Por exemplo, o butadieno tem um MESG de 0,787 mm, grupo D, para aplicaes comuns, mas em aplicao com propagao de presso classificado como grupo C (mais perigoso). Outros materiais com dupla classificao so: xido de etileno (CH2OCH2), xido de propileno (OCH2CHCH3) e acrolena (CH2:CHCHO), que pertencem ao grupo C (normal) e grupo B (com propagao de presso).

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5.4.3.4 Temperatura de Ignio Por definio, a temperatura de ignio de uma substncia, no estado slido, lquido ou gasoso, a temperatura mnima requerida para iniciar ou causar uma combusto, independente do elemento de ignio. Conforme definido em [44], a temperatura de ignio tambm chamada de temperatura de auto-ignio ou temperatura de ignio aparente. A determinao do valor da temperatura de ignio pode variar, pois para ser determinada existe dependncia de fatores diversos que interferem diretamente no resultado final. Algum deste parmetros que interferem na determinao do valor so os seguintes: i. ii. iii. iv. v. composio da mistura gs e ar; formato e tamanho do espao onde ocorre a ignio; durao do aquecimento; tipo e temperatura da fonte de ignio; efeito cataltico dos materiais presentes e

A grande maioria das informaes encontradas nas diversas publicaes foi obtida de atravs da realizao dos ensaios descritos em [29]. Como os ensaios realizam aquecimento da mistura inflamvel, dever ser considerado uma fator de segurana, pois na condio real (em geral, aplicao industrial) a mistura aquecida quando entra em contato com uma superfcie aquecida, sendo assim, necessrio considerar que os movimentos devido, principalmente, a conveco, movimente a mistura e evitando que uma mesma quantidade fique por muito tempo em contato com a superfcie em questo. No caso de uma regio confinada, as condies devero ser consideradas de uma forma diferente, pois a mesma quantidade de mistura j aquecida pode retornar a entrar em contato com a superfcie aquecida. Antes do ano de 1971, a temperatura de ignio de um material inflamvel era parte integrante do processo de classificao em Grupos. Os equipamentos projetados para locais dos Grupos A, B e D eram limitados a uma temperatura de superfcie de 280C; no caso dos equipamentos para utilizao em reas do Grupo C era limitada a temperatura de 180 C. O valor que fora estabelecido para o Grupo

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C era correspondente a temperatura de ignio do ter etlico, porm, novos testes mais criteriosos determinaram que real temperatura de ignio era de 160C. Este problema foi solucionado e o NEC, a partir de 1971, deixou de incluir a temperatura de ignio do material como critrio primordial para a classificao de grupos. Para no desprezar por completo este tipo de informao, foi determinado que seria registrada a temperatura do equipamento eltrico, ou seja, realizado a marcao do valor da temperatura mxima que a superfcie pode alcanar. Com isso, um determinado equipamento ou dispositivo no poder ser utilizado em uma rea onde a temperatura de ignio da mistura seja menor que a temperatura mxima da superfcie do equipamento. 5.4.3.5 Grupos O grupo constitui uma subdiviso da classe, sendo que a designao do grupo representa uma condio mais especfica. O grupo, associado classe uma especificao de natureza qumica da substncia inflamvel, sendo a que classificao em grupos fundamental para correta especificao de um equipamento. Quando foi publicada a edio de 1937 do NEC, a Classe I das reas perigosas ainda no era dividida em grupos, sendo que todos os gases e vapores inflamveis eram classificados como um nico grau de perigo. Foi reconhecido que os graus de perigo variavam, como por exemplo, os equipamentos que eram adequados somente para o uso em reas de manipulao de gasolina, no eram adequados para uso em locais onde o hidrognio, acetileno ou GLP eram manipulados. Tambm foi identificado que a fabricao de equipamentos e invlucros para uso em atmosferas de hidrognio era muito complexo, e mesmo que se fabricasse o equipamento, ele era muito caro. Assim, no era lgico, sob o ponto de vista tcnico e econmico, o equipamento prova de exploso para uso em local com vapores de gasolina tambm fosse seguro para uso em atmosfera de hidrognio. A soluo foi dividir os locais perigosos, at ento divididos apenas em Classes, em grupos, com cada um deles reunindo materiais com caractersticas iguais e relacionadas com a exploso. Isto permitiu a construo de equipamentos que no fossem mais caros que o necessrio para certos tipos de aplicao. Os grupos so selecionados utilizando-se trs critrios fundamentais, sendo eles: i. mximo espaamento seguro experimental (MESG);

72

ii. iii.

presso de exploso e temperatura de ignio.

Cada um dos critrios relacionados anteriormente j foram previamente explicado no itens 5.4.3.2, 5.4.3.3 e 5.4.3.4. Cada um dos agrupamentos dos materiais usualmente especificado em normas e cdigos especficos. No caso das normas americanas, existe uma diferena quando comparadas com as europias, o NEC (rgo americano) estabeleceu o seguinte critrio: i. ii. iii. Classe I com subdiviso nos Grupos A, B, C e D; Classe II com subdiviso nos Grupos E, F e G e Classe III no possui grupo associado.

No sistema europeu (IEC) os grupos so diferentes, e foram agregados da seguinte maneira: i. Grupo I: minas subterrneas, onde podem existir gases assume-se, na prtica, que o perigo causado pelo gs metano (grisu); ii. Grupo II: utilizao de equipamentos em locais com atmosfera explosiva de gs que no minas suscetveis ao grisu e iii. Grupo III: utilizao de equipamentos em locais com atmosfera explosiva de poeiras, que no minas suscetveis ao grisu. A tabela 5 apresenta uma co-relao de equivalncias entre as classificaes realizadas pelos rgos normativos americanos e europeus. Tambm apresentada uma coluna com a diviso adotada no Brasil (ABNT), que mesmo utilizando como base a normativa europia, ainda assim possui algumas particularidades.
TABELA 5 EQUIVALNCIAS E CO-RELAO ENTRE CLASSES E GRUPOS ESTABLCIDOS PELOS DIVERSOS RGOS DE NORMATIZAO

Classe

Grupo NEC (EUA) A B IEC (Europa) ABNT NBR IEC (Brasil) IIC IIC I / II IIB IIA I

C D

CONTINUA

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CONTINUAO TABELA 5 EQUIVALNCIAS E CO-RELAO ENTRE CLASSES E GRUPOS

ESTABLCIDOS PELOS DIVERSOS RGOS DE NORMATIZAO

E II F G III

equivalente IIIB equivalente IIIC IIIA IIIA

III

No possui

No possui

IIIB IIIC

FONTE: O Autor, 2010.

Uma questo que deve ser levantada freqentemente : como classificar uma rea contendo um material desconhecido ou no referenciado nas bibliografias?. Existem vrias publicaes da NFPA com listas de produtos e procedimento de ensaio que podem auxiliar na determinao dos parmetros bsicos para classificao, como por exemplo: a referncia [43] que fornece as informaes relacionadas com os perigos de exploso e fogo, perigo de vida, proteo pessoal e combate a incndio; a [44] que inclui informao acerca do ponto de fulgor, temperatura de ignio, limites de inflamabilidade, densidade do vapor, densidade relativa, ponto de ebulio, mtodos de extinguir o fogo e a identificao do perigo e a [45] que informa a identificao dos grupos e a temperatura de ignio. Os itens a seguir apresentam as caractersticas individuais de cada um dos grupos, os quais esto apresentados conforme a diviso da classificao americana, pois a Tabela 5 demonstra de maneira didtica as divises e equivalncias entre a diviso americana, europia e brasileira. Alm disso, a diviso americana apresenta de maneira mais clara e organizada cada uma das divises. 5.4.3.5.1 Grupos A, B, C e D NEC (Grupos I e II IEC/NBR) Os critrios para agrupar os gases da Classe I esto baseados na presso de exploso, temperatura de ignio, MESG e MIC. A seguir so apresentados os parmetros de cada um dos grupos da Classe I. a. Grupo A constitudo apenas pelo elemento Acetileno. O acetileno quando no dissolvido em acetona, pode deflagrar com uma presso um pouco maior que 760 mm Hg absolutos e tornar-se instvel em presses

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elevadas; reagem com metais (como por exemplo: cobre, prata e mercrio) formando compostos explosivos de acetileno; b. Grupo B formado por gases inflamveis, vapores produzidos por lquidos inflamveis ou por lquidos combustveis, misturados ao ar de tal modo que possam provocar incndio ou exploso. Possuem um MESG menor ou igual a 0,45 mm ou MIC menor ou igual a 0,40; c. Grupo C composto por gases inflamveis e vapores produzidos por lquidos inflamveis ou combustveis com MESG maior que 0,45 e menor ou igual a 0,75 ou MIC maior que 0,40 e menor ou igual a 0,80 e d. Grupo D integrado por gases ou vapores produzidos por lquidos inflamveis ou combustveis com MESG maior que 0,75 ou MIC maior que 0,80. A tabela 6 apresenta de maneira resumida os parmetros para determinar a classificao de uma substncias em dos grupos pertencentes Classe I.
TABELA 6 PARMETROS PARA DETERMINAAO DO GRUPO DA SUBSTNCIA

Classe

Grupo A B

MESG [mm] Acetileno 0,45 0,45 MESG 0,75 0,75

MIC [mA]

0,40 0,40 MIC 0,80 0,80

I C D
FONTE: [1].

Para contextualizar cada um dos grupos que foram apresentados, na seqncia apresentada a Tabela 7 contendo alguns exemplos de elementos pertencentes a cada um dos grupos explicados anteriormente (Grupo A, B, C e D). Os elementos de cada grupo que esto em destaque so utilizados como uma referncia (elemento citado como referncia em normas, recomendaes e cdigos) para o grupo correspondente.

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TABELA 7 EXEMPLOS DE ELEMENTOS REPRESENTATIVOS DE CADA GRUPO

Grupo A B C D

Exemplos de elementos apenas o Acetileno Butadieno, xido de Etileno, Acrolena e Hidrognio. Ciclopropano, ter Etlico, Etileno e Sulfeto de Hidrognio. Acetona, lcool, Amnia, Benzeno, Benzol, Butano, Gasolina, Hexano, Metano, Nafta, Gs Natural e Propano.

FONTE: p. 26, [38].

5.4.3.5.2 Grupos E, F e G NEC (Grupos III IEC/NBR) Os critrios que so utilizados para agrupar os ps da Classe II so baseados nos seguintes parmetros: tipo do material, resistividade eltrica, tamanho do p e o efeito trmico causado pelas camadas de ps nos equipamentos eltricos. A subdiviso da Classe II composta pelos seguintes grupos: E, F e G, sendo que os parmetros para classificao de um elemento em determinado grupo so apresentado na seqncia. a. Grupo E rene atmosferas que contenham ps metlicos, incluindo alumnio, magnsio e ligas, sendo metais com caractersticas de resistividade menor ou igual a 102 .cm; b. Grupo F agrega atmosferas contendo ps de carvo ou negro-de-fumo, tendo mais de 8% de material voltil ou atmosferas contendo estes ps misturados com outros materiais, conformando uma resistividade total maior que 102 .cm e menor ou igual a 108 .cm e c. Grupo G conjunto de atmosferas contendo ps agrcolas (cereais e gros), de produtos qumicos, plsticos ou madeiras, todos combustveis, tendo uma resistividade maior que 108 .cm ou ps combustveis que no se enquadrem nos grupos anteriores. Os valores apresentado para a resistividade das poeiras condutoras foram extrados de [1]. No caso de ps metlicos, exigido maior cuidado, pois so duplamente perigosos, so inflamveis e combustveis, alm de eletricamente condutores. Existem dois critrios bsicos importantssimos para classificar um p em um dos trs grupos: o tipo do material (o mais importante) e a resistividade

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eltrica. Tradicionalmente, os ps metlico tm sido classificados no Grupo E, pois apresentam dois problemas: i. mecanicamente abrasivos, entrando em contato com rolamentos mecnicos, o aquecimento resultante, pode provocar ignio na camada de p do lado externo do equipamento e no caso deste rolamento for parte de um equipamento eltrico, pode haver ignio ou exploso e ii. eletricamente condutores, ou seja, se eles entrem em caixas contendo partes vivas (presena de tenso), podem provocar curto circuito, provocando ignio. Para o Grupo G, necessrio destacar a necessidade de ateno e maiores cuidados na proteo contra a gerao de eletricidade esttica, que ocorre devido movimentao (atrito) deste tipo de material, que no conduz eletricidade. Este tipo de classificao muito comum nos setores com as seguintes atividades industriais: farmacutica, qumicas, alimentcia e carbonfera (minas porm necessrio maiores estudos e cuidados para este tipo de local). A tabela 8 apresenta alguns exemplos de substncias que compem cada um dos grupos apresentados anteriormente, todos pertencentes Classe II.
TABELA 8 ELEMENTOS PERTENCENTES CLASSE II

Grupo E F G

Exemplos de substncias Ps metlicos como alumnio, magnsio, titnio e as ligas comerciais. Ps de carvo de grafite, coque, carbono coloidal, negro-de-fumo, coque. Ps de acar, ovo em p, farinha de trigo, goma arbica, celulose, vitamina B1 e C, aspirina e algumas resinas termoplsticas.
Fonte: p. 27, [38].

5.4.3.5.3 Grupo III apenas para NBR IEC Este grupo apresentado apenas nas classificaes das normas brasileiras, sendo dividido em: IIIA, IIIB e IIIC. Os grupos IIIB (poeiras no condutoras) e IIIC (poeiras condutoras) so contemplados pela equivalncia nos grupos E e F, respectivamente, sendo estes ltimos, elementos resultantes da diviso apresentada nas normas americanas (NEC), conforme apresentado anteriormente na Tabela 5.

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O grupo IIIA (fibras combustveis) indica que os equipamentos eltricos que esto sujeitos a este tipo de atmosfera no podero iniciar a ignio. As fibras combustveis ou material leve flutuante de fcil ignio no so muito provveis de serem encontrados em suspenso no ar em quantidades suficientes para formar uma mistura explosiva, mas o acmulo na superfcie dos equipamentos pode representar o risco de incndio para esta rea. possvel relacionar os grupos anteriores (IIIB e IIIC) com o grupo IIA da seguinte maneira: equipamentos marcados com grupo IIIB so adequados para aplicaes que requerem equipamentos do grupo IIIA. Similarmente, o equipamento marcado com IIIC adequando para aplicaes que requerem equipamentos do grupo IIIA ou IIIB. Alguns exemplos de fibras combustveis so: rayon, algodo, sisal, juta, fibras de madeira outras de risco similar. 5.4.3.6 Zonas A classificao de reas em zonas considera os diferentes perigos de atmosferas explosivas e permite a implementao de medidas de proteo contra exploso que refletem a situao que atende, tanto as exigncias do engenheiro, da mesma forma que as do economista, pois uma regio definida por uma zona com exigncias mais rgidas impacta diretamente em equipamentos eltricos mais robustos e resistentes, os quais, geralmente, so muito mais caros quando comparados com equipamentos menos preparados ou de uso comum. O tipo de zona depender da probabilidade da presena de uma atmosfera explosiva, dependendo principalmente do grau da fonte de risco e da ventilao. As Zonas possuem as classificaes: zona 0, zona 1 e zona 2. A probabilidade pode variar de zero (local seguro) at dois (local onde a presena certa e contnua, como no interior de um tanque contendo lquido voltil). Uma fonte de risco de grau contnuo normalmente leva a uma zona 0, uma fonte de risco de grau primrio a uma zona 1 e por conseqncia, uma fonte de risco de grau secundrio leva a uma zona 2. Conforme [9] as caractersticas de cada uma das zonas a seguinte:
Zona 0 local em que uma atmosfera explosiva consistindo de uma mistura inflamvel de gs, vapor ou nevoa com ar est presente continuamente, por longos perodos ou freqentemente;

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Zona 1 local em que uma atmosfera explosiva composta de uma mistura inflamvel de gs, vapor ou nevoa provvel ocorrer em operao normal ocasionalmente e Zona 2 local em que uma atmosfera explosiva consistindo de uma mistura inflamvel de gs, vapor ou nevoa provvel ocorrer em operao normal, mas se ocorrer persistir por um perodo curto de tempo somente. (FONTE: [9], 2009, p. 3)

A Figura 1 apresenta a representao das reas classificadas de um tanque de armazenamento de lquidos inflamveis. Para realizar a classificao das regies internas e externas ao tanque, conforme [9], considerado um tanque com teto fixo e sem teto interno do tipo flutuante.

FIGURA 1 REAS CLASSIFICADAS EM UM TANQUE (FONTE: [9], p.11).

A Tabela 9 apresenta a relao entre a zona qual a freqncia ocorre a presena da atmosfera explosiva.
TABELA 9 RELAO DA FREQNCIA DE OCORRNCIA DE ATMOSFERA EXPLOSIVA E ZONA CORRESPONDENTE

Zona 0 1 2

Ocorrncia de mistura inflamvel Presena contnua Provvel ocorrncia Pouco provvel em condies normais de operao.

FONTE: p. 170, [38].

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Com a diminuio das concentraes medida que ocorre aumento da distncia da fonte de risco, chegando a um nvel seguro, o local da fonte de risco torna-se de maior importncia para a classificao em Zona. O termo fonte de risco entendido como o local onde os lquidos, gases, vapores ou nvoas combustveis aparecem ou onde as misturas explosivas podem se formar. O NEC utiliza o termo Diviso, equivalente ao termo Zona, que utilizado nas normas internacionais (com exceo das normas americanas), incluindo as normas brasileiras. Do ponto de vista de engenharia, maiores precaues so necessrias se um particular conjunto de circunstncias provvel de acontecer, como por exemplo, a presena de uma mistura inflamvel. No caso de menores precaues, necessrio ser improvvel acontecer esta mistura perigosa no local. importante destacar que as precaues no podem deixar de existir, mesmo em condies de baixssimas probabilidades de acontecer um evento, como exemplo, a rea classificada como Zona 2. Considerando o apresentado no pargrafo anterior, possvel considerar como uma razo pertinente para implementar a subdiviso dos locais em outras trs divises. Porm, surgem divergncias entre as normas americana e europia, pois as normas americanas definem duas divises apenas: Diviso 1 e Diviso 2, no caso das normas brasileiras e europias, so consideradas trs divises: Zonas 0, Zona1 e Zona 2. A Tabela 10 apresenta a relao existente entre estas divises.
TABELA 10 RELAO ENTRE AS DIFERENAS DE DIVISES DAS ZONAS CLASSIFICADAS CONFORME NORMAS AMERICANAS E EUROPIAS / BRASILEIRAS

Ocorrncia de mistura inflamvel Contnua Operao Normal Condio Anormal

FONTE: p. 501, [38].

NEC (EUA)

ABNT / IEC (Brasil / Europa) 0 1 2

Diviso 1 Diviso 2

Seguindo na linha de anlise indicaes das normas IEC, torna-se adequado subdividir as zonas em partes com caractersticas particulares, resultando na seguinte diviso: Zona20, Zona 21 e Zona 22. Neste contexto importante destacar que para ambientes com a presena de poeiras combustveis surgem as

80

seguintes definies: DIP Dust Ignition Protection invlucro protegido contra a ignio de poeiras; Dust-tight enclosure invlucro estanque a poeira e Dustprotected Enclosure invlucro protegido contra poeira. Na seqncia esto descritos individualmente cada uma das zonas que foram subdivididas, sendo elas: Zona 20, Zona 21 e Zona 22. Zona 20 local em que uma atmosfera explosiva na forma de uma nuvem de p combustvel no ar est presente continuamente, por longos perodos ou freqentemente. Nestes locais podem ser formadas camadas de poeira de forma incontrolada e de espessura excessiva. Alguns exemplos deste tipo de rea so: interior de um sistema de conteno de poeiras, funis, silos, correias transportadoras, misturadores, moinhos, secadores, ensacadores etc.; Zona 21 rea no classificadas como Zona 20, mas na qual poeiras combustveis, na forma de uma nuvem de p combustvel, so provveis de ocorrer ocasionalmente durante a operao normal. O seguinte local pode ser citado como exemplo deste tipo de rea: reas externas ao sistema de conteno de poeira e nas proximidades de portas de acesso para freqentes remoes de ps, ou que necessitem ser abertas por necessidade operacional quando internamente uma mistura explosiva poeira/ar estiver presente; Zona 22 zona no classificada em nenhuma das duas anteriores (zona 20 e zona 21). o local onde a atmosfera explosiva na forma de uma nuvem de p combustvel provvel de ocorrer, em operao normal, mas se ocorrer, ela permanecer apenas por um curto perodo. Caso aps ocorrer uma condio anormal, a remoo do acmulo de poeira ou das camadas depositadas no puder ser garantida, ento a rea deve ser classificada como Zona 21. Alguns exemplos para as reas classificadas como Zona 21 so: Sadas de filtros de mangas que, em caso de mau funcionamento, possam emitir misturas explosivas de poeira e ar; Locais prximos a equipamentos que so abertos eventualmente, ou que pelo histrico de operao, apresentem vazamentos que, por trabalhar em uma presso acima da atmosfrica, venham a expelir ps, como equipamentos pneumticos, conexes flexveis danificadas etc. e

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Locais de armazenamento de sacos contendo ps a eventual ruptura dos sacos pode ocorrer durante o manuseio, causando a emisso de ps.

Os locais de trabalho contendo reas com perigo de exploso so normalmente classificadas, na maioria, como zona 1 ou 2 ou zonas 21 ou 22. As Zonas 0 e 20 so restritas a reas inacessveis e muito pequenas, quando localizadas em locais de trabalho, ou so usualmente atribudas ao interior do equipamento ou tanques. A Figura 2 apresenta a representao das reas classificadas de um tanque, porm, neste exemplo os critrios utilizados foram os estabelecidos nas normas americanas (NEC), ou seja, utilizao da diviso em Diviso 1 Diviso2.

FIGURA 2 REAS CLASSIFICADAS DE UM TANQUE CONFORME DIVISES ESTABELCIDAS NO NEC (FONTE: [2], p.43).

5.4.3.6.1 Zona 0 Com base em [9] possvel definir a Zona 0 como a rea onde a presena da mistura de gs est presente de maneira contnua ou por longos perodos de tempo. Exemplos de reas da Zona 0 so: i. ii. interior de um tanque e espaos dentro de equipamentos.

82

A Zona 0 estabelecida em regies onde a presena da atmosfera explosiva praticamente permanente, exigindo um alto grau de proteo nos equipamentos e dispositivos que so utilizados nestes locais. 5.4.3.6.2 Zona 1 Compreende a regio na qual a atmosfera explosiva de gs existe probabilidade alta de ocorrer durante as condies normais de operao da planta industrial. A definio exata deste tipo de rea est em [9]. Algumas situaes podem ser descritas para exemplificar as condies deste tipo de zona, sendo: i. operaes de reparo e manuteno nos equipamentos da plantas industriais; ii. iii. condio de vazamentos freqentes e falhas do equipamento ou do processo ocorrem freqentemente e provocam, simultaneamente, o desprendimento de gases e defeitos eltricos. Na Zona 1 provvel haver a presena de gases inflamveis mesmo durante a operao normal da planta. A probabilidade da presena de uma atmosfera perigosa na Zona 1 relativamente elevada e, na prtica, considerada igual a 1. A zona 1 a rea de maior perigo, pela classificao das normas americanas (Diviso 1). Para os condies de manipulao de ps inflamveis, a classificao de Zona 1 geralmente aplicada em reas reduzidas, devido s condies especiais da formao de atmosferas explosivas com ps, poeiras e fibras, como foi explicado em itens anteriores. No caso de proximidade entre diversas reas classificadas como Zona 1, recomendado que uma rea mais abrangente e que englobe todas as reas menores seja utilizada. 5.4.3.6.3 Zona 2 A regies classificadas como Zona 2, com base em [9], so locais onde o surgimento de uma atmosfera explosiva de gs pouco provvel durante a operao normal dos equipamentos. Alguns exemplos deste tipo de regio so os seguintes:

83

i.

locais onde lquidos volteis e gases inflamveis so manipulados, usados ou transportados, porm esto confinados em sistema fechados;

ii.

reas no consideradas como perigosas devido existncia de ventilao forada e

iii.

reas adjacentes a zona 1, sem ventilao e com garantia que no existir falha no sistema de ventilao forada.

A Zona 2 pode ser a rea que separa a zona 1 de reas seguras; sendo uma rea mais segura que a zona 1, porm, ainda um local perigoso e classificado. A probabilidade de ocorrer condies de perigo pequena, quando comparada a probabilidade da Zona 1 ou Zona 2, porm no nula. Outra caracterstica da zona 2 a curta durao da presena do gs perigoso, o qual pouco provvel e quando ocorre a presena a durao mnima. Tipicamente, em uma planta petroqumica ou em uma refinaria de petrleo, 90% das reas classificadas so zona 2. Exemplos tpicos de zona 2, quando considerado atmosferas de poeiras, so as reas em torno de equipamento que manipule p e do qual pouco provvel de haver liberao de p durante a operao normal do equipamento. 5.4.4 Classes de Temperatura Conforme explicado no itens 5.4.3.2, 5.4.3.3 e 5.4.3.4 existe correlao entre a temperatura de superfcie de um equipamento e a temperatura de ignio da mistura presente no local. Para o uso comercial de equipamento com proteo contra exploso, as mximas temperaturas de sua superfcie devem ser conhecidas e so estabelecidas classes de temperatura. Os equipamentos eltricos devem ser projetados considerando uso em uma faixa de temperatura ambiente de trabalho

correspondente de (-20 a +60)C, e sendo assim, para esta faixa normal de temperatura, nenhuma marcao adicional necessria, conforme estabelece [3]. Conforme estabelece [42] existem seis classes de temperatura, as quais so numeradas de T1 a T6, incluindo subdivises entre algumas das temperaturas. A classe de temperatura T1 referente a temperatura de superfcie mais alta, enquanto T6 representa a mais baixa. Neste tpico tambm existem diferenciao

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entre a diviso realizada entre as normas americanas (NEC) e as europias / brasileira (IEC / ABNT). A seguir esto descritas as temperatura principais, ou seja, a diviso realizada pelo padro IEC, pois no caso da NEC, apenas so inclusos temperaturas classificas intermediariamente. A Tabela 11 apresenta a relao geral entre todas as temperaturas, relacionadas tanto no padro NEC quanto no padro IEC / ABNT.

Classe de Temperatura T1 Misturas com uma temperatura de ignio maior que 450C e temperatura

de superfcie mxima 450C. Exemplos substncias da classe T1 inclui: propano, monxido de carbono, amnia, acetona, benzeno, metano, tolueno, hidrognio e gs natural.

Classe de Temperatura T2 Misturas com temperatura de ignio maior que 300C e temperatura de

superfcie mxima de 300C. Alguns exemplos desta classe de temperatura so: isopentano, acetato de butil, lcool etlico e acetileno.

Classe de Temperatura T3 Misturas com temperatura de ignio maior que 200C e temperatura de

superfcie mxima de 200C. So exemplos da classe T3: cobre, benzeno e os derivados correspondentes.

Classe de Temperatura T4 Misturas com temperatura de ignio maior que 135C e temperatura de

superfcie mxima de 135C. A classe T4 inclui principalmente o ter etlico e o acetaldedo.

Classe de Temperatura T5 Misturas com temperatura de ignio maior que 100C e temperatura de

superfcie mxima de 100C. Os principais exemplos deste tipo de proteo so substncias utilizadas na fabricao de fibras txteis.

85

Classe de Temperatura T6 Misturas com uma temperatura de ignio maior que 85C e temperatura de

superfcie mxima de 85C.

TABELA 11 CLASSES DE TEMPERATURA

NEC (EUA) Classe de Temperatura T1 T2 T2A T2B T2C T2D T3 T3A T3B T3C T4 T4A T5 T6 Temperatura mxima de superfcie [C] 450 300 280 260 230 215 200 180 165 160 135 120 100 85
FONTE: p. 29, [38].

ABNT / IEC Classe de Temperatura T1 T2 Temperatura mxima de superfcie [C] 450 300

Temperatura de ignio dos gases e vapores [C] > 450 > 300 > 280 > 260 > 230 > 215

T3

200

> 200 > 180 > 165 > 160

T4

135

> 135 > 120

T5 T6

100 85

> 100 > 85

86

6 6.1

EQUIPAMENTOS INTRODUO A abordagem de avaliao do risco para a aceitao de equipamentos com

marcao Ex tem sido introduzida como um mtodo alternativo e complementar para a classificao dos equipamentos utilizando alguns critrios mais flexveis quando comparado com a tcnica tradicional de classificao por zonas. Porm, importante destacar que a maior flexibilidade indica que o nvel de proteo no ser to rgido, para condies severas, quanto classificao tradicional por zonas, ou seja, esta nova avaliao visa complementar a classificao do tipo de proteo. Visando facilitar este mtodo, uma sistemtica de nveis de proteo de equipamentos foi criada para claramente indicar o risco de ignio inerente do equipamento, independentemente do tipo de proteo que for utilizado. 6.2 NVEL DE PROTEO DE EQUIPAMENTOS EPL Consiste em um mtodo complementar de avaliao do risco existente para equipamentos com proteo Ex que serve como classificao adicional para os equipamentos sujeitos a operao em locais com atmosferas explosivas. A seguir esto descritos os diversos conceitos relativos a este mtodo de avaliao de risco e quais as subdivises existentes, assim como a correlao existente com classificao de reas em zonas (mtodo tradicional de proteo Ex). 6.2.1 Breve Histrico Historicamente, conhecido que nem todos os tipos de proteo fornecem o mesmo nvel de proteo contra a possibilidade da ocorrncia de uma condio de ignio. As normas da ABNT, IEC e NFPA estabelecem tipos especficos de proteo para zonas especficas, considerando que quanto mais provvel ou freqente for a ocorrncia de uma atmosfera explosiva, maior dever ser o nvel de segurana exigido no equipamento. reas classificadas (com a exceo de minas de carvo presena de grisu) so dividas em zonas, conforme apresentado em itens anteriores. Cada uma das classificaes anteriores leva em considerao, que definido conforme a probabilidade de ocorrncia de atmosferas explosivas no local onde o equipamento

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estar instalado. Na grande maioria das vezes, o projetista no leva em considerao as conseqncias potenciais de uma possvel exploso no local devido presena de uma atmosfera explosiva, assim como, tambm no so considerados outros fatores, como por exemplo, a toxicidade das substncias presentes no processo ou no ambiente. Um equipamento dimensionado para certo tipo de zona de acordo com o tipo de proteo que ele possui. Em alguns casos, este tipo de proteo poder ser dividido em diferentes nveis de proteo mais especficos, os quais esto relacionados s zonas. Por exemplo, a proteo de equipamentos por segurana intrnseca (Ex-i) dividida em nveis de proteo ia, ib e ic e no caso da proteo por encapsulamento (Ex-m) esto inclusos dois nveis de proteo ma e mb. Projetistas e operadores de plantas industriais de processo fazem consideraes muitas vezes exageradas na extenso (ou restrio) das zonas, de maneira a compensar a omisso realizada nas normas do fato de no considerarem as conseqncias de uma exploso. Um exemplo tpico a instalao de um equipamento do tipo Zona 1 em reas do tipo Zona 2, visando permitir que o funcionamento do equipamento mesmo na presena de uma emisso prolongada de gs, considerando esta emisso totalmente imprevista. 6.2.2 Minas de Carvo Grupo I 6.2.2.1 EPL Ma Conforme a definio de [15], equipamento para instalao em minas de carvo, possuindo um nvel "muito alto" de proteo, ou seja, o equipamento dever possuir segurana durante e aps a operao normal, de maneira a garantir que seja improvvel que ele se torne uma fonte de ignio na presena de atmosfera explosiva. No caso de circuitos de comunicao e equipamentos de deteco de gs (funo de proteo contra formao da atmosfera explosiva) devero ser construdos para atingir os requisitos Ma, como, por exemplo, circuitos de telefone Ex ia.

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6.2.2.2 EPL Mb Conforme a definio de [15], equipamento para instalao em minas de carvo, possuindo um nvel "alto" de proteo, ou seja, ser muito pouco provvel que o equipamento se torne uma fonte de ignio no espao de tempo entre o desligamento do equipamento e o surgimento de algum tipo de gs inflamvel no ambiente onde ele esteja instalado. Os equipamentos para a extrao de carvo, normalmente, so construdos para atingir estes requisitos Mb. Exemplos de equipamentos que possuem este tipo de proteo so: motores e conjuntos dispositivos de manobra com nvel de proteo Ex d. 6.2.3 Gases Grupo II 6.2.3.1 EPL Ga A referncia [15] define este tipo proteo como: Equipamentos para atmosferas explosivas de gs, possuindo um nvel de proteo "muito alto., ou seja, o equipamento eltrico no representar uma fonte de ignio nas seguintes condies: operao normal, possveis falhas esperadas ou falhas raras (do tipo no esperadas). 6.2.3.2 EPL Gb Na referncia [15] este tipo de tipo proteo definido como: Equipamentos para atmosferas explosivas de gs, possuindo um nvel de proteo "alto., ou seja, o equipamento eltrico no se tornar fonte de ignio quando da operao normal do processo ou quando ocorrerem falhas que podero ser previstas, porm podem diferir no tipo de falha esperada normalmente. 6.2.3.3 EPL Gc A referncia [15] define este tipo proteo como: Equipamentos para atmosferas explosivas de gs, possuindo um nvel de proteo "elevado., ou seja, o equipamento ou dispositivo no representar uma risco de ignio o caso de ocorrncias normais de operao, e alm disso, necessrio que aps a ocorrncia o dispositivo permanea inativo desligado. Um exemplo prtico para ilustrar este

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tipo de proteo o caso da falha de uma lmpada; neste caso o dispositivo necessitar ter proteo do tipo Ex-n. 6.2.4 Poeiras Grupo III 6.2.4.1 EPL Da A definio que consta em [15] a seguinte: Equipamento para atmosferas explosivas de poeira, possuindo um nvel de proteo "muito alto"., ou seja, o equipamento com este tipo de proteo no ser uma fonte de ignio durante a operao normal ou quando ocorrerem falhas raras. 6.2.4.2 EPL Db A definio que consta em [15] a seguinte: Equipamento para atmosferas explosivas de poeira, possuindo um nvel de proteo "alto"., ou seja, o equipamento no ser considerado uma fonte de ignio durante a operao normal ou quando ocorrerem falhas previstas, porm diferentes das falhas que ocorrem normalmente. 6.2.4.3 EPL Dc A definio que consta em [15] a seguinte: Equipamento para atmosferas explosivas de poeira, possuindo um nvel de proteo "elevado"., ou seja, o equipamento no ser considerado como uma fonte de ignio durante a operao normal e dever possuir proteo adicional que garanta a inatividade do sistema como um todo, assegurando que aps a falha o equipamento ser desligado, assim permanecendo, no representando um risco (fonte de ignio). Considerando a grande maioria das situaes envolvendo atmosferas explosivas e considerando as conseqncias de uma eventual exploso da atmosfera no local, recomendado que seja observado a correlao presente na tabela 5, abaixo, a qual relaciona o tipo de proteo com a zona mais indicada. No caso de minas de explorao de carvo (geralmente ocorre a presena de grisu), as correlaes apresentadas na tabela devem ser avaliados criteriosamente, pois estes tipos de zonas possuem consideraes especiais.

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TABELA 12 RELAOENTRE NVEL DE PROTEO (EPL) E AS ZONAS

Nvel de Proteo do Equipamento - EPL Ga Gb Gc Da Db Dc

FONTE: p. 14, [15].

Zona 0 1 2 20 21 22

6.3

EQUIPAMENTOS PROTEGIDOS POR INVLUCROS PROVA DE EXPLOSO EX-D A proteo chamada de prova de exploso ou prova de chama

possivelmente o mais comum mtodo de proteo aplicado a equipamentos eltricos utilizados em locais com atmosferas explosivas. O conceito foi desenvolvido no incio do sculo XX, aproximadamente no ano de 1908, existindo uma controvrsia sobre quem efetivamente inventou o invlucro, se foram os ingleses ou os alemes. O termo em alemo druckfeste kapselung, significa aquele que suporta presso interna, de onde se originou a letra utilizada como smbolo neste tipo de proteo, a letra d. O Dr. Ing Carl Beyling foi quem produziu um documento, na poca, descrevendo a aplicao do que mais tarde foi chamado de druckfeste kapselung (flame proof, em ingls, para os europeus e americanos), o qual era referente a motores eltricos, sendo que em 1938 ele foi agraciado com uma medalha do United Kingdom Institution of Mining Engineers. Nos Estados Unidos este tipo de proteo chamada de prova de exploso, j na Europa, de prova de chama. A escolha do nome implica inicialmente em algumas diferenas nos conceitos bsicos, embora o resultado final seja equivalente, pois em ambos os casos existe uma proteo efetiva, atravs do confinamento da exploso no interior do equipamento ou do resfriamento da chama quando ela escapa para o exterior. A definio que consta em [4] para invlucro prova de exploso, ou seja, proteo do tipo d, a seguinte:

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... invlucro no qual as partes que podem causar a ignio de uma atmosfera explosiva de gs so confinadas, e que capaz de suportar a presso desenvolvida durante uma exploso interna de uma mistura explosiva, e que impede a transmisso da exploso para a atmosfera explosiva de gs ao redor do invlucro... ([4], 2009, p. 2)

possvel afirmar que nesta definio esto inclusos diversos critrios e conceitos, sendo possvel destacar os seguintes pontos: O circuito eltrico ou dispositivo dever ser envolvido por um invlucro (invlucro a prova de exploso); A caixa dever ser capaz de suportar as presses geradas por uma eventual ignio no interior, sendo que o invlucro dever resistir s conseqncias da exploso permanecendo praticamente intacta; No interior do invlucro ocorrem exploses freqentes, porm, o termo exploses referente pequenssimas exploses, controladas e confinadas ao interior do invlucros; O acesso da mistura perigosa dentro da caixa, atravs dos espaos entre suas peas, entradas de condutes, espaamentos entre eixo e suporte, espaos entre roscas, interstcios etc., so calculados e projetados especificamente para fazer o resfriamento da chama; O resfriamento da chama representa que a proteo evita a transferncia da ignio do interior para o exterior. O que no poder ocorrer uma exploso ou combusto na rea interna, com propagao para a atmosfera explosiva externa, o que seria uma catstrofe e representa uma situao quase incontrolvel; Os circuitos eltricos, utilizados no interior da caixa, so de circuitos comuns e podem conter energia eltrica com nveis perigosos, alm disso, a temperatura que operao poder ser superior, at certo limite, a temperatura de ignio da mistura explosiva presente no exterior; importante ressaltar que o valor da ignio considerado no projeto do invlucro para uma mistura explosiva determinada, pois no possvel projetar um invlucro utilizvel em qualquer tipo de rea com qualquer tipo e nvel de mistura explosiva e

92

o equipamento contido em um invlucro com proteo do tipo Ex-d dever continuar operando aps uma ignio interna. Aps as consideraes acima possvel obter duas premissas bsicas

sobre o princpio da proteo Ex-d, sendo elas: a primeira diz que o invlucro tem que ser capaz de suportar uma presso de exploso interna sem se romper, e a segunda diz que essa exploso interna no poder se propagar para o meio externo. Alguns exemplos de equipamentos que podem receber aplicao deste tipo de invlucro so: caixas e invlucros de instrumentos; motores tipo gaiola de esquilo trifsicos; disjuntores ; caixa de fusveis; resistores e luminrias. A figura 3 apresenta um desenho representando um invlucro com proteo do tipo Ex-d.

FIGURA 3 DESENHO REPRESENTANDO INVLUCRO EX-D (FONTE: [59], p. 2).

6.3.1 Juntas Os invlucros prova de exploso geralmente possuem juntas para a reduo da alta presso do gs que gerada devido uma possvel ignio no interior do invlucro. Estas juntas possuem duas funes principais: reduzir a presso gerada e reduzir a temperatura do gs da exploso que est sendo liderado atravs da junta, evitando que a atmosfera exterior sofra o processo de ignio. 6.3.2 Selos Unidades Seladoras As unidades seladoras so previstas para serem instaladas em eletrodutos e sistemas de cabos com a finalidade de minimizar a passagem de gases ou vapores e evitar a passagem da chama de uma parte da instalao eltrica para outra atravs do eletroduto. Tal comunicao atravs do cabo tipo MI inerentemente evitada tendo em vista a prpria construo do cabo. A figura 4 apresenta o corte de uma unidade seladora, neste corte possvel identificar que o eletroduto roscado

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na unidade seladora,o preenchimento pela massa seladora e a maneira como o condutor fica disposto no interior.

FIGURA 4 - UNIDADE SELADORA EM CORTE (FONTE: [59], p. 1).

Este sistema utilizando a unidade seladora possui a desvantagem de ser um sistema fisicamente rgido e selado, no caso de necessidade de manuteno existe a perda de material devido a impregnao. A passagem de gs ou vapor e a propagao de chamas podem ocorrer atravs dos interstcios entre os fios que compem os cabos flexveis de bitola maior que 35 mm 2. Nestes casos, construes especiais para estes condutores tronam-se necessrias, ou seja, torna-se necessrio a utilizao de unidades de selagem individuais ou prensa cabos. A massa utilizada na seladora relativamente porosa, de modo que alguns gases, principalmente sob presses e os que possuem molculas muito pequenas, como por exemplo, o hidrognio, podem muito vagarosamente passar atravs da massa seladora. Alm disso, a selagem feita ao redor da camada externa isolante do condutor, deixando os espaos mnimos no interior do condutor (interstcios) sem a devida proteo. A figura 5 apresenta um prensa cabos representado em corte, sendo um sistema de fcil e rpida instalao, porm, necessrio ateno na utilizao de prensa cabos adequados a bitola do cabo, evitando folgas que possam comprometer o conjunto como um todo, da mesma forma que uma cabo muito grande no permitir o aperto do contra corpo, podendo comprometer o sistema com proteo do tipo Ex.

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FIGURA 5 PRENSA CABO EM CORTE (FONTE: [59], p. 2).

6.4

EQUIPAMENTOS PROTEGIDOS POR INVLUCROS PRESSURIZADOS EX-P Com base nas definies constantes em [5] e as orientaes de [38],

possvel afirmar que esta tcnica de proteo consiste em de manter presente, no interior do invlucro, uma presso positiva superior a presso atmosfrica, de maneira que no caso de ocorrer a presena de uma mistura inflamvel nas redondezas do equipamento ou dispositivo esta no entrar e em contato com partes que possam causar uma ignio da mistura explosiva. A pressurizao (Ex-p) tambm um dos mais importantes mtodos de proteo de equipamentos eltricos usados em atmosferas explosivas, cujo princpio de funcionamento est baseado no controle da atmosfera dentro do invlucro, em geral atravs da pressurizao positiva. Esta tcnica de proteo tambm conhecida como diluio continua. A figura 6 apresenta um desenho representando um invlucro com proteo do tipo Ex-p.

FIGURA 6 DESENHO REPRESENTANDO A PROTEO EX-P (FONTE: [59], p.2).

A diluio consiste em suprir de maneira contnua para o interior do invlucro um gs de proteo, porm, somente aps ser realizada a purga, numa vazo tal

95

que seja capaz de manter a um valor fora dos limites de inflamabilidade a concentrao de gases no interior do invlucro. Os conceitos de purga e de pressurizao so distintos, a purga est relacionada com a passagem de gs inerte ou vapor (com alta presso e temperatura) em locais onde existe a vazo de algum tipo de produto inflamvel. A pressurizao consiste em realizar a aplicao de uma presso positiva em um volume que no possui substncias inflamveis. Os dispositivos eltricos no interior de um equipamento pressurizado so normalmente de uso comum, podendo inclusive atingir temperaturas elevadas. Para esta tcnica de proteo, o projeto pode incluir volumes enormes, diferente de outros tipos de proteo. Estes volumes podem atingir as dimenses de uma sala (por exemplo, sala de painis de uma subestao), mas nestes casos os sistemas de ventilao devem ser projetados para atender a demanda do volume a proteger e devem garantir os valores das presses necessrias para a proteo. A fonte de ar ou gs inerte utilizado dever ser livre de gases inflamveis e dever ser confivel, podendo ser necessrio limpar ou secar o ar ou gs antes de ser utilizado na pressurizao, no caso de gs inerte, o mais comum o nitrognio. Os equipamentos e invlucro com proteo do tipo Ex-p devem conter uma advertncia colocada externamente de maneira visvel, alertando que o equipamento s poder ser aberto aps duas condies satisfeitas: i. ii. fonte de energia eltrica de alimentao esteja desligada e atmosfera vizinha a caixa segura, garantida por analisadores de gs.

6.4.1 Tipos de Pressurizao Existem dois tipos de pressurizao: i. ii. Pressurizao com purga contnua Pressurizao com compensao de vazamento

Com ambos os tipos de pressurizao, o invlucro do equipamento e todos os acessos que chegam at ele devero ser purgados antes da pressurizao. Dependendo da classificao de zona onde utilizado o equipamento com a tcnica de proteo Ex-p (Zona 1 ou Zona 2) e conforme o tipo de circuito eltrico que esta contido na caixa, a norma americana defini trs tipo de proteo, sendo elas:

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i.

Tipo pz reduz a classificao do interior do equipamento de Zona 2 para no-classificada; Tipo py reduz a classificao do interior do invlucro de Zona 1 para Zona 2 e Tipo px reduz a classificao do interior do equipamento de Zona 1 para no-classificada ou Grupo I para no classificada.

ii.

iii.

6.4.1.1 Pressurizao Tipo pz Conforme a referncia ([5], 2009, p.9) a definio de pressurizao do tipo pz a seguinte: pressurizao que reduz o nvel de proteo do equipamento dentro de um invlucro pressurizado de Gc para rea no classificada.. Utilizando a referncia da indicao Gc, explicada em detalhes no item 6.2.3.3 deste trabalho, possvel estabelecer que este tipo de pressurizao reduz a classificao da Zona 2 para uma rea no classificada, sendo assim, dispositivos comuns podem ser utilizados no interior. Para ocorrer uma exploso sero necessrias duas falhas, uma na pressurizao, a qual muito remota de ocorrer devido a confiabilidade do sistema de pressurizao, e a outra falha a formao de uma atmosfera explosiva no exterior do sistema protegido. 6.4.1.2 Proteo do Tipo py A definio apresentada a referncia ([5], 2009, p. 9) para pressurizao py a seguinte: pressurizao que reduz o nvel de proteo do equipamento dentro de um invlucro pressurizado de Gb para Gc.. Analisando o item 6.2.3.2 do presente trabalho, possvel afirmar que este tipo de pressurizao consegue reduzir a classificao no interior do invlucro de Zona 1 para Zona 2. Com o emprego deste tipo de proteo possvel a utilizao de tipos diferentes de proteo no mesmo invlucro, ou seja, possvel, por exemplo, utilizar um dispositivo Ex-e e outro sistema Ex-e dentro do mesmo invlucro. importante ressaltar que estes dois tipos de proteo possuem condies de falha e utilizao diferentes, mas com o invlucro com pressurizao py possvel limitar a restrio com o invlucro e com a pressurizao.

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6.4.1.3 Proteo do Tipo px A referncia ([5], 2009, p. 4) apresenta a seguinte definio para pressurizao do tipo px: pressurizao que reduz o nvel de proteo do equipamento dentro de um invlucro pressurizado de Gb para rea no classificada ou de Mb para rea no classificada.. Considerando a definio acima e o conceito de Mb apresentado no item 6.2.2.2, possvel afirmar que a pressurizao do tipo px reduz a classificao no interior do invlucro de Zona 1 para rea no classificada. Neste tipo de pressurizao, em geral, como a pressurizao o nico modo de proteo, outro dispositivo externo realiza o desligamento da energia eltrica do equipamento no caso de falha na pressurizao. Neste caso, somente ser possvel ocorre ignio da atmosfera externa no caso da ocorrncia de duas falhas. 6.4.2 Sistema de Conteno Uma parte do equipamento, mesmo que pequena, que contenha uma substncia inflamvel pode se constituir numa fonte de risco interna ou invlucro. Estes materiais inflamveis transportados para o interior do invlucro podem estar na forma de gases, vapores ou lquidos e com temperatura acima do ponto de fulgor, e por isso, podem formar uma mistura inflamvel. No caso de situaes conhecidas de poas de lquido que possam se formar no interior do invlucro, necessrio conhecer a razo de vaporizao do material, o que tem influncia na vazo de ar necessria para evitar a formao da atmosfera explosiva. No caso da vazo no ser suficiente para evitar a formao do acmulo de lquido, torna-se necessrio utilizar o mtodo de drenagem. A drenagem deve ser dirigida para um sistema de conteno seguro, a rea classificada na qual o mesmo est localizado. Para isto, uma soluo similar que aplicada em pontos de coleta de amostras (manifold) poder ser apropriada. No caso do sistema de conteno ter possibilidade de vazar, necessrio considerar a situao de que, embora os circuitos eltricos dentro do invlucro estejam isolados, no caso de falha no sistema de pressurizao, podem existir itens no interior do invlucro que permanecem capazes de provocar uma ignio devido a cargas armazenadas ou altas temperaturas.

98

Depois de apresentados os conceitos relativos proteo de equipamentos atravs de invlucros pressurizados, possvel agrupar as informaes de quais os tipos mais adequados para as diversas situaes (diferentes classificaes de rea). A Tabela mostra a forma a relao entre o tipo de Zona e qual o tipo de pressurizao mais adequado para determinada aplicao.
TABELA 13 DETERMINAO DO TIPO DE PRESSURIZAO

Substncia Inflamvel no Sistema de Conteno Sem Sistema Sem Sistema Gs ou Vapor Gs ou Vapor Lquido Lquido
1 2

Classificao da rea Externa Zona 1 Zona 2 Zona 1 Zona 2 Zona 1 Zona 2

Tipo do Invlucro Ex-p Possui Fonte de Ignio Interna Tipo px Tipo pz Tipo px Tipo px1 Tipo px (inerte)2 Tipo pz (inerte)2 No Possui Fonte de Ignio Interna Tipo py Pressurizao no necessria Tipo py Tipo py Tipo py Pressurizao no necessria

Tipo px e o dispositivo capaz de causar ignio no est locado na rea de diluio. O gs de proteo deve ser inerte.

FONTE: p. 319, [38].

6.4.3 Vantagens e Desvantagens da Pressurizao (Ex-p) A seguir so apresentadas algumas vantagens e desvantagens,

respectivamente, do sistema de proteo de equipamento atravs da tcnica de pressurizao Ex-p. As vantagens so as seguintes: i. ii. Para alguns casos, a nica soluo; Pode proteger grandes volumes, como por exemplo, painis, salas de controle e subestaes e iii. Permite elevada margem de erro antes de resultar em perigo.

No caso das desvantagens, podem ser enumerar as seguintes: i. O ar utilizado deve ser limpo e seco;

99

ii.

Sistema de controle necessrio complexo, incluindo outras formas alternativas de proteo e

iii.

No possvel acessar ou realizar manuteno enquanto o equipamento est em operao.

6.5

PROTEO DE EQUIPAMENTOS POR SEGURANA AUMENTADA EX-E Esse tipo de proteo nasceu na Alemanha e depois se espalhou por toda a

Europa, tendo aceitao nos Estado Unidos somente aps o ano de 1996, atravs da reviso do NEC, que a partir daquela data passou a permitir naquele pas o uso de protees previstas pelas normas internacionais. A proteo do tipo Ex-e exige que os equipamentos tenham tenso de operao inferior a 11 kVrms e que no tenham internamente qualquer componente que produza tenso superior a este valor. Antes de iniciar a apresentao deste tpico de grande importncia apresentar alguns conceitos que sero mencionados do decorrer do texto, pois so termos e definies aplicados diretamente neste tipo de proteo e que podem dificultar o entendimento geral caso no sejam apresentados antecipadamente. 6.5.1 Conceitos Bsicos Com base nas referncias [8] e [38] possvel estabelecer as seguintes definies para os termos: i. distncia de isolao menor distncia no ar entre duas partes condutoras; ii. distncia de escoamento menor distncia entre duas partes condutoras ao longo da superfcie de um material isolante; iii. corrente inicial de partida Ia corrente inicial de partida IA - valor eficaz mais elevado da corrente absorvida por um motor de corrente alternada quando em repouso quando alimentado pela tenso e freqncia nominais. Os fenmenos transitrios so desconsiderados; iv. tenso nominal valor da tenso declarado pelo fabricante para um componente, dispositivo ou equipamento e para o qual todas as caractersticas de operao e desempenho so efetivamente dimensionadas,

100

v.

tenso de trabalho maior valor eficaz da tenso, em corrente alternada ou contnua, que pode ocorrer atravs de qualquer isolamento quando o equipamento alimentado tenso nominal. Transientes so desprezados; tempo te tempo em segundos, necessrio para o enrolamento do rotor ou de um estator, alimentado em corrente alternada, atingir a temperatura-limite a partir da temperatura de servio nominal considerando a condio de rotor bloqueado.

vi.

6.5.2 Ex-e Definio e Funcionamento Conforme apresenta a referncia [8] a definio de proteo Ex-e a seguinte:
Tipo de proteo aplicado a equipamentos eltricos nos quais medidas adicionais so aplicadas de forma a proporcionar segurana aumentada contra a possibilidade de temperaturas excessivas e a ocorrncia de arcos e centelhas em servio normal ou sob condies anormais especificadas. (FONTE: [8], 2008, p.4).

Sendo assim, o tipo de proteo Ex-e o tipo aplicado a equipamentos eltricos nos quais as medidas adicionais visam evitar temperaturas elevadas e ocorrncia de centelhas perigosas que podem provocar a ignio da atmosfera explosiva ao redor do equipamento. A tcnica est baseada na construo especial dos equipamentos (fiao, terminais, isolao, prensa cabos etc.), no tipo de materiais utilizados na fabricao, projeto e montagem. Para garantir que a temperatura do equipamento permanea dentro de limites aceitveis e seguros, os equipamentos tm atribudas uma dissipao de potencia. O aumento da temperatura depende principalmente dos seguintes fatores: i. terminais e condutores utilizados, podem produzir

aquecimento interno local e ii. Aquecimento de terminais individuais.

101

6.5.3 Distncia de Escoamento Mnima no Circuito (creepage) A distncia de escoamento (tambm chamada de distncia de isolao, distncia mnima no circuito ou creepage) a distncia entre duas partes condutoras ao longo de uma superfcie isolante. Nos equipamentos com proteo Ex-e as distncias entre as partes condutores variam conforme a tenso utilizada. A Tabela 14 apresenta a relao existente entre a distncia fsica (afastamento) e a tenso.
TABELA 14 DISTNCIAS MNIMAS DE ISOLAO E ESCOAMENTO

Distncia Mnima de Escoamento [mm] Tenso Nominal [Vrms] 0 < V 15 15 < V 30 30 < V 60 60 < V 110 110 < V 175 175 < V 275 275 < V 420 420 < V 550 550 < V 750 750 < V 1100 1100 < V 2200 2200 < V 3300 3300 < V 4200 4200 < V 5500 5500 < V 6600 6600 < V 8300 8300 < V 11000
FONTE: p.288, [38].

Material Grupo I 1,6 1,8 2,1 2,5 3,2 5,0 8,0 10,0 12,0 20,0 32,0 40,0 50,0 63,0 80,0 100,0 125,0

Material Grupo II 1,6 1,8 2,6 3,2 4,0 6,3 10,0 12,5 16,0 25,0 36,0 45,0 56,0 71,0 90,0 110,0 140,0

Material Grupo IIa 1,6 1,8 3,4 4,0 5,0 8,0 12,5 16,0 20,0 32,0 40,0 50,0 63,0 80,0 100,0 125,0 160,0

O dimensionamento das distncias de isolao depende da tenso, resistncia da isolao e da conformao da isolao. Materiais isolantes eltricos so especificados de acordo com o ndice comparativo de resistncia superficial

102

(ICRS). A Tabela 15 apresenta a relao do ICRS com a classificao do material, conforme apresentado na referncia [8]. No caso de matrias eltricos inorgnicos, como por exemplo, vidros e cermicas, no precisam ser submetidos aos critrios de ICRS, pois so materiais que no so afetados significativamente pelo fenmeno do trilhamento.

Tabela 15 - ndice comparativo de resistncia superficial de materiais Classe do Material I II IIIa

FONTE: p. 14, [8].

ndice Comparativo de Resistncia Superficial ICRS > 600 400 ICRS < 600 175 ICRS < 400

6.5.4 Distncia de Isolao (clearance) Conforme estabelece a referncia [8], corresponde a menor distncia existente entre duas partes condutoras de energia eltrica, sendo que a distncia est diretamente ligada em funo da tenso utilizada. A Tabela 16 apresenta a distncia mnima necessria conforme o intervalo do nvel de tenso.
TABELA 16 DISTNCIAS MNIMAS DE ISOLAO

Tenso Nominal [Vrms] 0 < V 15 15 < V 30 30 < V 60 60 < V 110 110 < V 175 175 < V 275 275 < V 420 420 < V 550 550 < V 750 750 < V 1100
CONTINUA

Distncia Mnima de Isolao [mm] 1,6 1,8 2,1 2,5 3,2 5,0 6,0 8,0 10,0 14,0

103

CONTINUAO

TABELA 16 DISTNCIAS MNIMAS DE ISOLAO

1100 < V 2200 2200 < V 3300 3300 < V 4200 4200 < V 5500 5500 < V 6600 6600 < V 8300 8300 < V 11000
FONTE: p. 10, [8].

30,0 36,0 44,0 50,0 60,0 80,0 100,0

6.5.5 Temperatura Limite Conforme apresentado no item 6.5.2, um dos principais objetivos Ex-e evitar a elevao da temperatura do equipamento. A temperatura limite definida como a mais alta temperatura de operao permitida para o equipamento eltrico, sendo considerada como a menor de duas seguintes temperaturas: i. ii. Mxima temperatura da superfcie do equipamento e Mxima temperatura determinada pelo limite de estabilidade trmica materiais isolantes utilizados no equipamento. 6.5.6 Aplicaes da proteo Ex-e Uma vantagem da proteo Ex-e a econmica, ou seja, em geral este tipo de proteo mais barata e simples quando comparada com outros tipos, como por exemplo, proteo Ex-i (intrinsecamente seguro ser abordado na seqncia do trabalho). A seguir esto listados alguns exemplos de equipamentos que podem ser construdos utilizando a proteo Ex-e, sendo eles: i. ii. Motores de induo (gaiola de esquilo); Luminrias (desde que a potncia e o tipo da lmpada no gerem alta temperatura), um exemplo so as lmpadas fluorescentes; iii. iv. v. Caixas contendo terminais de ligao; Transformadores de controle e medio e Instrumentos de medio.

104

A figura 7 apresenta o desenho representando o tipo de proteo Ex-e segurana aumentada.

FIGURA 7 DESENHO REPRESENTADO A PROTEO EX-E (FONTE: [59], p. 2)

A figura 8 apresenta um prensa cabos com proteo do tipo Ex-e, possvel notar que a especificao deste dispositivo tambm apresenta outras informaes como Grau IP (ser explicado no item 6.13), o tipo da Zona onde permitido ser utilizado e o EPL (item 6.2).

FIGURA 8 EXEMPLO DE PRENSA CABO MODELO POLIAMIDA CG/E (Fonte: [56]).

6.6

PROTEO DE EQUIPAMENTOS POR IMERSO EM LEO EX-O Conforme [7] a definio da proteo do tipo Ex-o a seguinte:
Tipo de proteo no qual o equipamento eltrico ou partes do equipamento eltrico so imersas em um lquido de proteo, de forma que uma atmosfera explosiva de gs ou vapor que possa estar acima da superfcie do lquido ou no interior do invlucro no possa entrar em ignio. ([7], 2009, p. 2)

Esse tipo de proteo somente utilizado em equipamentos fixos, alm disso, o leo utilizado neste tipo de proteo deve ser de origem mineral, no caso da utilizao de outro lquido, este dever atender as seguintes exigncias: i. ponto de combusto de 300 C (mnimo), determinado pelo mtodo de ensaio da IEC; ii. ponto de fulgor de 200 C (mnimo);

105

iii. iv. v. vi. vii. viii.

viscosidade cinemtica de 100 cSt (mximo) a 25 C; rigidez dieltrica de ruptura de 27 kV (mnima); resistividade volumtrica a 25C de 1 x 1012 .m (mnima); ponto de fluidez deve ser de 30C (mximo); acidez (valor de neutralizao) deve ser de 0,03 mg KOH/g (mximo); o lquido de proteo no pode possuir efeito adverso nas propriedades dos materiais com os quais este est em contato e

ix.

para equipamentos do grupo I, leos minerais no so aceitveis.

A figura 9 apresenta um desenho que representa a proteo de equipamentos atravs da proteo por imerso em leo Ex-o.

FIGURA 9 DESENHO REPRESENTANDO A PROTEO EX-O (FONTE: [59], p. 2).

O equipamento com proteo leo deve ser construdo de forma que a deteriorao do lquido de proteo por poeira ou umidade do meio ambiente seja evitada, com base nas definies contidas em [7], dois tipo de equipamentos so possveis de serem construdos, sendo eles: Equipamentos Selados: so aqueles projetados e construdos de modo a evitar o ingresso da atmosfera externa durante a expanso e contrao do leo durante a operao normal, como por exemplo, por meio de uma cmara de expanso; Equipamentos No Selados: equipamentos projetados e construdos de modo a permitir a entrada e sada, de certas quantidades limitadas, da atmosfera externa durante a expanso do leo no interior, em condies de operao normal. Conforme regulamentado pela norma [7], procedimentos especficos devero ser adotados para evitar a deteriorao do leo. Dentre todos os cuidados, ensaios e teste necessrios enumerados na referncia, possvel relacionar de

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maneira resumida algumas das medidas mais importantes para manter o nvel de proteo adequado, sendo as seguintes: i. equipamentos selados, devem ser fornecidos um dispositivo de alvio de presso, o qual deve ser montado e selado pelo fabricante do equipamento; ii. sada de dispositivos de alvio de presso, no caso de equipamentos selados, deve possuir grau de proteo mnimo do nvel IP231; iii. o equipamento selado dever possuir um grau de proteo de pelo menos IP661 e iv.
1

equipamento no selado, a sada do respiro deve possuir grau de proteo mnimo IP231.

no item 6.13 constam as explicaes sobre este tipo de proteo.

6.6.1 Parmetros importantes de projeto A seguir so apresentadas, em resumo, as principais diretrizes que devem ser atendidas no momento do projeto de equipamentos com proteo do tipo Ex-o. Estas diretrizes podem ser listadas resumidamente, sendo: caixa do invlucro metlica; nvel do leo deve ser indicado por um visor, com graduaes que indiquem o nvel; Devese monitorar o nvel do leo, visando identificar os possveis vazamentos; dreno, quando existir, dever ser provido de tampo; no permitido utilizar fusveis dentro de caixas; importante os seguintes dados estarem marcados externamente: o identificao do fabricante e do modelo do equipamento; o classe, grupo e zona de uso permitido; o mxima temperatura de operao e o advertncia para desligar o equipamento da alimentao antes de se abrir a caixa. importante salientar o fato que transformadores imersos em leo no necessariamente so adequados para aplicao em reas classificadas, ou seja, o

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simples fato de o equipamento estar imerso em leo no o torna com proteo do tipo Ex-o. Para que este equipamento seja denominado de Ex-o, necessrio que ele tenha uma certificao de conformidade para este tipo de proteo. 6.7 PROTEO DE EQUIPAMENTOS POR IMERSO EM AREIA EX-Q A referncia [6] define a proteo do tipo Ex-q como sendo:
Tipo de proteo na qual as partes que podem provocar uma ignio da atmosfera explosiva esto em posio fixa e envoltas completamente pelo material de preenchimento para prevenir a ignio de uma atmosfera explosiva externa. O material de preenchimento pode ser o quartzo ou partculas de vidro. (FONTE: [6], 2006, p. 2).

Este tipo de proteo somente aplicvel a equipamentos eltricos ou partes desses e componentes com segurana Ex que satisfaam as seguintes condies: possuir corrente menor ou igual a 16 A e consumo nominal menor ou igual a 1000 VA, ligada uma rede de alimentao com tenso no superior a 1000 V. Este tipo de proteo pode no impedir totalmente a penetrao da atmosfera explosiva no interior do equipamento do mesmo modo, pode no impedir a ignio da atmosfera explosiva. Porm, uma possvel exploso externa impedida de entrar no equipamento ou rea interna com este tipo de proteo, pois devido ao pequeno volume livre no material utilizado para preencher a faixa de transio e ao resfriamento da chama ao se propagar atravs do material de preenchimento, o qual, devido a composio qumica, consegue absorver grandes quantidades de calor, evitando assim a propagao da chama. Na fase de projeto e especificao, deve-se ter ateno aos parmetros que esto envolvidos neste tipo de proteo, alguns destes requisitos de construo so os seguintes: Distncia de escoamento sob o revestimento menor distncia medida entre dois condutores atravs da superfcie de um meio isolante recoberta por um revestimento isolante; Distncia atravs do material de enchimento menor distncia atravs do material de enchimento entre duas partes condutoras e

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Caracterstica nominal de fusvel (In) corrente nominal do fusvel, em conformidade com as normas vigentes ou com as especificaes do fabricante. De maneira anloga aos outros tipos de proteo anteriormente

apresentados, a Figura 10 apresenta um desenho representando a proteo por imerso em areia.

FIGURA 10 DESENHO REPRESENTANDO PROTEO EX-Q (FONTE: [59], p.2).

6.7.1 Grau de Proteo do Invlucro Ex-q O invlucro ou as partes dele que so preenchidas com material devem ter grau de proteo mnimo IP541, no caso do grau de proteo ser igual ou superior ao IP55, o invlucro dever ser provido de respiro, e neste caso o equipamento dever ser IP541. No caso do invlucro ser projetado e especificado para instalao somente em ambiente abrigado, limpo e seco, ele dever ter grau de proteo mnimo IP431 ,uma vez que diversos fatores esto limitados a proteo pode possuir um grau menor. A maior abertura (interstcio) no invlucro, destinado ao preenchimento com material (em geral, areia), dever ser de no mnimo 0,1 mm menor que a menor dimenso do material de preenchimento, no podendo exceder o dimetro 0,9 mm, de maneira a impedir perda do material de preenchimento.
1

no item 6.13 constam as explicaes sobre este tipo de proteo.

6.7.2 Fechamento do invlucro Os invlucros de equipamento preenchido com areia ou outro material com caractersticas similares ou componentes Ex preenchidos devero ser selados na fase de fabricao e no devem permitir abertura do invlucro sem a destruio do selo de fechamento, garantindo assim o fechamento original.

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6.7.3 Material de Preenchimento - Granulometria do Material As dimenses dos gros de material utilizado no preenchimento devem estar situados no seguinte limite de crivo: Limite superior tela ou chapa metlica perfurada com tamanho nominal de abertura da malha de 1 mm e Limite inferior tela ou chapa metlica com tamanho nominal de abertura da malha de 0,5 mm. 6.7.4 Parmetros importantes para projeto Aqui so apresentados alguns pontos que merecem destaque e ateno no momento do projeto ou da especificao de equipamentos ou protees do tipo Ex-q. As recomendaes so as seguintes: i. O preenchimento como areia ou pequenas esferas de vidro, deve atender as especificaes de tamanho mnimo das partculas; ii. O material de preenchimento no poder sair da caixa durante a operao normal ou da ocorrncia de algum evento (por exemplo, curto-circuito); iii. O invlucro preferencialmente dever ser de metal, porm, outros materiais so permitidos, desde que atendam as condies mecnicas e trmicas; iv. Dispositivos eltricos devero ser isolados, mesmo considerando que o material de preenchimento isolante e v. O material de enchimento dever ser comprimido, sendo assim, os dispositivos imersos devem suportar as condies mecnicas para este tipo de esforo e presso. 6.7.5 Aplicaes Algumas aplicaes da proteo por imerso em areia so as seguintes: Cabos eltricos enterrados, onde o preenchimento com areia servir como um material adequado na extino de fascas ou arcos, na eventualidade da ruptura do cabo e condies onde existem fascas constantes ou aquecimento de superfcie, porm, nas condies em que o preenchimento com areia ou material similar no prejudique o funcionamento normal.

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6.8

PROTEO PARA EQUIPAMENTOS ELTRICOS ENCAPSULADOS EX-M A norma [13] define a proteo do tipo Ex-m a seguinte:
o tipo de proteo no qual as partes que so capazes de provocar ignio, considerando uma atmosfera explosiva, por faiscamento ou aquecimento, so encapsuladas em um composto de tal maneira que a atmosfera explosiva no possa sofrer ignio sob condies de operao. (FONTE: [13], 2007, p. 2).

Para o entendimento deste tipo de proteo so necessrios alguns conceitos bsicos, os quais so apresentados na seqncia. A proteo para equipamentos eltricos encapsulados dividida em duas, sendo Ex-ma e Ex-mb, cada uma delas com uma particularidade e com caractersticas especficas, as quais tambm sero apresentadas em seguida. 6.8.1 Conceitos bsicos Utilizando como base a norma [13] e a referncia [38], possvel estabelecer os conceitos descritos abaixo. i. Composto ou resina material termo fixo, termoplstico, resina epxi ou elastmero com ou sem adio de aditivos, solidificado aps aplicao; ii. Temperatura de trabalho contnuo da resina (TSC) mxima temperatura que a resina poder receber durante o perodo de trabalho do equipamento, sendo que at o valor mximo da temperatura, as propriedades do material devero ser mantidos integralmente; iii. Encapsulamento - processo de aplicao da resina de maneira a preencher por completo um invlucro que contenha o circuito ou dispositivo eltrico; iv. Superfcie livre - superfcie exposta da resina a uma atmosfera explosiva v. Embutimento processo de envolver completamente o equipamento eltrico derramando a resina sobre ele em um molde e removendo o conjunto (dispositivo eltrico e resina solidificada) aps solidificao completa da resina e

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vi.

Moldagem processo de embutimento no qual o molde permanece fixado ao equipamento eltrico.

6.8.2 Nveis de Proteo Mesmo dentro do nvel de proteo de equipamentos eltricos encapsulados (Ex-m) existem duas subdivises de nvel de proteo, conforme mencionado inicialmente. As protees so divididas em ma e mb, sendo que as caractersticas e peculiaridades de cada uma delas so apresentadas a seguir.

6.8.2.1 Nvel de Proteo Ex-ma Este tipo de proteo indica que os equipamentos no devem ser capazes de causar a ignio, considerado qualquer uma das seguintes circunstncias: i. ii. iii. condies normais de operao; qualquer condio anormal definida e ocorrncia de falha definida.

Na proteo do tipo Ex-ma o nvel de tenso em qualquer ponto do dispositivo ou circuito dever ser inferior a 1 kV. Nos casos em que a condio de aumento de temperatura possa representear risco para a integridade do invlucro, medidas extra de proteo devero ser adotadas para garantir a manuteno do nvel de segurana do equipamento e da rea onde eles estar instalado.

6.8.2.2 Nvel de Proteo Ex-mb Os equipamentos encapsulados e com indicao da proteo Ex-mb no devem ser capazes de causar ignio da atmosfera explosiva, presente no local onde esto instalados e em operao, considerando qualquer uma das seguintes condies: i. ii. condies normais de operao e condies de falha definida.

Para ambos os tipo de proteo, ma e mb, os valores-limite da alimentao (tenso nominal e corrente de curto circuito) devero ser consideradas para assegurar que a temperatura no ultrapasse o valor limite especificado. A

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Figura 11 apresenta um desenho com a representao da proteo atravs de encapsula mento.

FIGURA 11 DESENHO REPRESENTANDO PROTEO EX-M (FONTE: [59], p. 2).

6.8.3 Requisitos Gerias de Construo para os Equipamentos Eltricos O composto (resina) utilizado para encapsular dever possuir a descrio composio completa de composio para avaliao das condies de temperatura e a faixa de temperatura dever ser definida em conjunto com a mxima temperatura de operao. O encapsulamento dever ser testado de maneira a garantir as condies de isolao, resistncia mecnica e resistncia a absoro de gua, sendo este ltimo especfico para dispositivos expostos ambientes midos. O encapsulamento dever ser realizado sem nenhum tipo de espao vazio, espaos vazios sero permitidos somente nos casos de componentes que necessitem movimentao, como por exemplo, rels, sendo que nestes casos, o volume livre seja no mximo de 100 cm3, para proteo do tipo ma, e 10 cm 3, para a proteo do tipo mb. Os casos de dispositivos com contatos devero prever um invlucro adicional que permita a movimentao mecnica do componente. O tipo de proteo Ex-m dever ser mantido mesmo em casos de sobrecargas falha interna do equipamento, pois tais eventos podem acarretar o surgimento de sobretenso ou sobrecorrente, como por exemplo, um curto-circuito ou a falha em um componente do circuito eltrico. Os locais onde o equipamento encapsulado poder ser utilizado so locais de Zona 1 e Zona 2. No caso de uma rea classificada como Zona 0, permitida a utilizao da proteo Ex-m quando esta estiver fazendo parte de um conjunto maior com proteo do tipo Ex-i (este tipo de proteo explicada no item 6.9).

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6.8.4 Consideraes importantes na fase de projeto Neste item esto descritos algumas consideraes importantes que devem ser observadas, principalmente, durante a fase de projeto e especificao do tipo de proteo do equipamento eltrico. Os itens descritos abaixo podem servir como um balizamento na especificao da proteo do tipo Ex-m. i. Espaos internos livres menores que 100 cm3, para proteo ma, e 10 cm3, para proteo mb; ii. O material utilizado no preenchimento dever ser mecanicamente resistente choques e alteraes na temperatura durante a operao normal; iii. Material utilizado no preenchimento do encapsulamento no dever reagir com os possveis produtos qumicos que podem ser emanados no local onde ficar instalado o equipamento ou dispositivo; iv. Temperatura do invlucro dever ser muito menor que a temperatura de ignio da mistura explosiva presente no local e v. Encapsulamento dever ter uma espessura mnima.

6.8.5 Aplicaes Algumas aplicaes para a proteo de equipamentos eltricos

encapsulados so as seguintes: i. ii. Bobinas estticas em motores, vlvulas solenides, TC s e TP s; Rels e disjuntores de potncia limitada (presena de partes mveis no interior do volume encapsulado) e iii. 6.9 Componentes eltricos, como resistor, capacitor, indutor, transistor.

EQUIPAMENTOS E DISPOSITIVOS DE SEGURANA INTRNSECA EX-I

6.9.1 Breve Histrico O tipo de proteo segurana intrnseca fio desenvolvido na Inglaterra, aps a ocorrncia de um acidente em uma mina subterrnea de carvo, por volta do ano de 1912. Houve suspeita que uma campinha teria causado a exploso, o que motivou o incio de uma pesquisa no sentido de se determinar at que nvel um sinal

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eltrico pode ser considerado como seguro sem estar confinado em um invlucro prova de exploso. A investigao primeiramente utilizou circuitos de sinalizao de campainhas alimentadas atravs transformadores de baixa tenso, do tipo semelhante ao utilizado em campainhas domsticas da poca. As pesquisas sobre esse circuitos de sinalizao resultaram em uma certificao para o primeiro dispositivo de segurana intrnseca na Inglaterra, no ano de 1917. Esse dispositivo certificado consistia de uma combinao entre um transformador e uma campainha. O transformador por si s no era de segurana intrnseca, mas to somente a sada dele, uma vez que o mesmo era alimentado pela tenso do sistema. Por este motivo, caso o transformador fosse instalado no interior da mina seria necessrio coloc-lo em um invlucro prova de exploso. Alem disso, esse transformador somente era considerado seguro se fosse utilizado com um determinado modelo de campainha. Isto de deve ao fato que a bobina tem capacidade de armazenar energia. A partir de ento, e em funo de constantes aperfeioamentos, a tcnica evolui muito e comeou a se espalhar por diversos pases. Porm, ainda existem pequenas divergncias de terminologia entre a comunidade europia e os EUA e Canad, os principais desenvolvedores da tecnologia de equipamentos destinados reas classificadas. A tcnica de segurana muito usada na Europa, mas ainda recebida com certa confuso nos EUA, pouco usada no Japo e pouco utilizada aqui no Brasil. Nos EUA, somente a partir da edio de 1990 do NEC, a segurana intrnseca passou a ser parte de uma seo. A grande variedade de equipamentos no mercado e o aparente grande nmero de clculos afugentam o projetista do conceito de segurana intrnseca. 6.9.2 Conceitos Conforme a norma [10] a proteo de equipamentos atravs da tcnica de proteo de segurana intrnseca definida como:
Tipo de proteo baseada na restrio da energia eltrica dentro de equipamentos e de fiao de interconexo exposta atmosfera

potencialmente explosiva para um nvel abaixo do qual pode causar ignio por faiscamento ou por efeitos de aquecimento. (FONTE: [10], 2009, p. 3).

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Alm da definio propriamente da segurana intrnseca, alguns outros termos so de grande importncia para o entendimento geral do assunto. Com base em na norma [10] e nos conceitos apresentados em [38] e [30], possvel estabelecer os principais e mais importantes. A lista apresentada na seqncia, sendo: i. Equipamento associado equipamento eltrico que possui dois tipos de circuitos, os que so intrinsecamente e seguros e os que no so, porm, no ocorre o comprometimento da segurana global; ii. Falha defeito de qualquer componente, separao, isolao ou conexo entre componentes; iii. Componente Infalvel componente que pode ser considerado no sujeito alguns modos de falhas, a probabilidade de falha to reduzida que desprezada em certos casos; iv. Tenso Mnima de Ignio mnima tenso em um circuito capacitivo capaz de causar a inflamao de uma mistura explosiva; v. Tenso Mxima de Entrada (Vi) mxima tenso que pode ser aplicada aos bornes de entrada de circuitos intrinsecamente seguros, sem danificar o tipo de proteo (Ex-i); vi. Tenso Mxima de Sada (Vo) mxima tenso de sada em um circuito seguro, visto em circuito aberto nos bornes do equipamento para qualquer tenso aplicada at o valor mximo, incluindo Vm e Vi; vii. Corrente Mxima de Entrada (Ii) mxima corrente (pico AC ou DC) que pode ser aplicada aos bornes de entrada de um circuito intrinsecamente seguro, sem invalidar este tipo de proteo; viii. Corrente Mxima de Sada (Io) mxima corrente (pico AC ou DC) num circuito intrinsecamente seguro que pode ser fornecida pelo equipamento; ix. Barreira de Segurana a Diodo montagem que incorpora diodos em paralelo, protegidos por fusveis, resistores ou uma combinao destes.

116

6.9.3 Sistema O conceito de sistema foi o primeiro aplicado segurana intrnseca, na qual utilizado o conjunto de dispositivos (sistema) e no dispositivos ou componentes isolados. O sistema dever possui no mnimo quatro tipos de componentes bsicos, sendo eles: i. ii. iii. iv. componentes instalados e operando na rea perigosa; barreira de energia; fiao na rea perigosa e equipamentos associados na rea segura.

Neste contexto, cada um os componentes da que fazem parte do equipamento e esto em uma rea perigosa, dever possuir certificao de um laboratrio acreditado. Todas estas informaes tambm so vlidas para o caso da barreira de segurana. No caso da fiao, esta precisa atender os requisitos da norma correspondente a este tipo de certificao, respeitando os parmetros de capacitncia e indutncia. 6.9.4 Entidade Inicialmente, de acordo com [10] a definio de entidade a seguinte:
Mtodo utilizado para determinar combinaes aceitveis entre equipamentos intrinsecamente seguros e equipamentos associados atravs da utilizao de parmetros intrinsecamente seguros definidos para os recursos de conexo. (FONTE: [10], 2009, p. 5).

Analisando a definio anterior e com base em informaes contidas em [30], possvel afirmar que com o desenvolvimento das barreiras zener (item 6.9.5) foi possvel certificar individualmente apenas algumas integrantes de um sistema maior e possivelmente mais complexo. Este fato teve impacto direto nos custos dos equipamentos, pois a certificao poderia ser realizada isoladamente, e maior facilidade e possibilidade na escolha de dispositivos equipamentos que formariam um sistema maior (atendimento necessidades particulares em um sistema maior). Mas para realizar a certificao isolada de partes integrantes de um sistema maior, alguns parmetros foram desenvolvidos, sendo que este parmetros esto baseados nos seguintes princpios:

117

Existem valores mximos de elementos reativos que podem ser inseridos em um sistema; A tenso aplicada e a corrente de curto-circuito nos elementos reativos devero ser limitadas; O certificado dever estabelecer claramente os valores quantitativos de tenso, corrente e potncia que so permitidos aplicar no elemento intrinsecamente seguro e

O dispositivo intrinsecamente seguro poder ser conectado ao equipamento associado somente se os parmetros eltricos forem compatveis.

Tipicamente,

alguns

parmetros

eltricos

devem

ser

estabelecidos

claramente, sendo os fundamentais e principais os seguintes: Vo - tenso mxima de sada; Io - corrente mxima fornecida na sada; Co - capacitncia mxima permitida para ser ligada no circuito de sada; Lo - indutncia mxima permitida para ser ligada no circuito de sada; Vm - mxima tenso que pode ser aplicada na entrada e Po - potncia mxima fornecida na sada, Vi - tenso mxima de entrada; Ci - capacitncia equivalente; Li - indutncia equivalente; Pi - potncia mxima aplicvel; A condio para que o sistema seja considerado seguro depende diretamente do conjunto de parmetros acima relacionados atendam as seguintes condies: V o < V i; I o < I i; P o < P i; Co > Ci + Cc e Lo > Li + Lc onde Cc e Lc representam capacitncia e indutncia, respectivamente, parasitas dos cabos de ligao entre o dispositivo da rea perigosa e a barreira de segurana.

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6.9.5 Barreira Zener Nos equipamentos e dispositivos intrinsecamente seguros a maneira de garantir a limitao dos parmetros eltricos. A norma [10] define a barreira zener como sendo:
Componentes incorporando diodos paralelos ou cadeia de diodos (incluindo diodos Zener) protegidos por fusveis ou resistores ou uma combinao destes, fabricados como um equipamento individual ao invs de uma parte de um equipamento maior. (FONTE: [10], 2009, p. 5)

A funo da barreira de energia a de limitar a energia eltrica entregue rea perigosa pela rea segura, atravs da limitao da corrente e da tenso. As consideraes sobre a utilizao da barreira de energia para proteo de reas classificadas so: i. ii. O enfoque simples e prtico; sistema flexvel, pois a nica exigncia a limitao de tenso lado seguro; iii. o certificado exigido apenas para os equipamentos armazenadores de energia ligados depois da barreira, montados na rea classificada. Os equipamentos simples e no armazenadores de energia no necessitam de certificao e iv. a barreira deve ser aterrada, geralmente no nico ponto de terra, ponto equipotencial da planta. A figura 12 apresenta um desenho representando o tipo de proteo de equipamentos com dispositivos de segurana intrnseca.

FIGURA 12 DESENHO REPRESENTANDO A PROTEO DE EQUIPAMENTOS POR SEGURANA INTRNSECA (EX-I) (FONTE: [10], p.2).

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6.9.6 Categorias de Proteo conformidade com requisitos de ignio Os equipamentos intrinsecamente seguros e as partes intrinsecamente seguras de equipamentos associados so classificados nas seguintes categorias de proteo, conforme estabelecido em [10]: ia, ib ou ic. Os parmetros mximos de entidade intrinsecamente seguros para os equipamentos intrinsecamente seguros e equipamentos associados devem ser determinados considerando-se os requisitos de ignio por fasca e ignio trmica. 6.9.6.1 Categoria de Proteo Ex-ia Os equipamentos recebero a denominao Ex-ia quando analisando e considerando as tenses Vm e Vi (definidas no item 6.9.4) aplicadas aos circuitos intrinsecamente seguros em equipamentos eltricos com categoria de proteo ia, elas no devero causar ignio da atmosfera explosiva circundante nas seguintes condies: i. operao normal e com ocorrncia de falhas que conduzem condies mais severas; ii. operao normal e com a aplicao de uma falha contvel, alm das falhas no contveis que conduzem condio mais crtica e iii. operao normal e ocorrncia de duas falhas no previstas com possibilidade de alcanar condies mais crticas. 6.9.6.2 Categoria de Proteo Ex-ib Para a condio de equipamentos classificados como Ex-ib a tenso Vm e Vi (definidas no item 6.9.4) aplicadas aos circuitos intrinsecamente seguros em equipamentos eltricos no devero ser capazes de causar ignio da mistura explosiva presente no local onde esto instalados e operando conforme cada uma das seguintes circunstncias: i. operao normal e com ocorrncia de falha no prevista e agravao para condio mais crtica, e ii. em operao normal e com a ocorrncia de apenas uma falha no prevista e com agravante para uma situao mais crtica.

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6.9.6.3 Categoria de Proteo Ex-ic Os equipamentos que recebem esta denominao Ex-ic na condio da tenso Vm e Vi (definas no item 6.9.4) aplicadas aos circuitos intrinsecamente seguros do equipamentos no deve resultar em ignio da atmosfera durante condies normais de operao. Nas condies em que elementos energizados possam ter proximidade, a norma [10] dever ser atendida para os valores das mnimas distncias. 6.9.6.4 Ignio por Faiscamento O circuito dever ser avaliado e ou ensaiado para comprovar o sucesso da limitao da energia de faiscamento capaz de causar ignio da atmosfera explosiva, em cada ponto onde uma interrupo ou interconexo. 6.9.7 Aplicaes Como a energia de ignio, em geral, dos equipamentos e dispositivos com proteo intrnseca muito reduzida quando comparada com outras condies exigidas das outras formas de proteo, este tipo de proteo muito aplicado em sistemas de automao, instrumentao e comunicao. Alguns exemplos so os seguintes casos: i. ii. Instrumentos para medio, monitorao e controle; Sensores trabalhando com base em princpios fsicos, qumicos ou mecnicos; iii. iv. Sensores com potncia limitada e Atuadores trabalhando na base de princpios pticos.

6.10 EQUIPAMENTOS COM PROTEO DO TIPO NO ACENDVEL EX-N Antes de iniciar a apresentao deste tipo de proteo, importante destacar alguns conceitos inerentes a esta proteo. So os seguintes. unidade seladora conforme item 6.3.2, invlucro especfico para a selagem da isolao de cabos; ciclo de servio variao da carga do sistema realizada em tempo muito reduzido, no permitindo trocas trmicas suficientes para retorno ao estgio inicial;

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dispositivo de selagem - dispositivo para prevenir o fluxo de um gs ou lquido entre o equipamento e um eletroduto, por meio de um material selante.

6.10.1 Proteo no Acendvel Ex-n A norma [12] apresenta a definio de equipamento com proteo no acendvel da seguinte forma:
Tipo de proteo aplicada a equipamentos eltricos que, em condies de operao normal e em certas condies anormais de operao

devidamente especificadas, no capaz de provocar ignio em uma atmosfera explosiva circunvizinha, assim como no provvel que ocorra uma falha capaz de causar a ignio dessa atmosfera. (FONTE: [12], 2007, p.9)

A proteo do tipo no acendvel possui diversas subdivises, sendo que cada uma deles possui uma determinada caracterstica. A seguir, so apresentados os conceitos relativos a estas divises e as explicaes pertinentes a cada uma delas. 6.10.1.1 Dispositivos no centelhante Ex-nA

Equipamento ou dispositivo produzido com a funo primordial de minimizar a ocorrncia de fascas, centelhas ou arcos eltricos, sendo que todos estes eventos representam risco para a atmosfera explosiva presente no local onde estes equipamentos so instalados e operaram em regime normal. A utilizao considerando a operao normal no considera como normal a manuteno ou retirada ou colocao de componentes. 6.10.1.2 Dispositivos no acendvel Ex-nC

Equipamento que possui componente eletro-mecnico (em geral contatos) que possibilitam a interrupo ou ligao do circuito que pode originar algum tipo de fonte de ignio, desta forma ocorre limitao do equipamento em representar uma fonte de risco rea onde est instalado. O invlucro do componente no acendvel no tem o objetivo de excluir a atmosfera explosiva ou confinar uma exploso, mas proteger a parte crtica capaz de gerar a ignio. Com este contexto, possvel descrever os seguintes componentes:

122

dispositivo encapsulado tipo nC - dispositivos que contm ou no espaos vazios, selado de maneira a impedir a entrada da atmosfera explosiva;

dispositivo de interrupo em invlucro tipo nC - so componentes que possuem contatos que estabelecem ou interrompem um circuito com capacidade de ignio, mas com mecanismo do contato construdo de forma que o componente no seja capaz de causar a ignio de uma atmosfera explosiva especfica devido ao arco que surge na abertura ou fechamento do contato

dispositivo

hermeticamente

selado

nC

dispositivo

hermeticamente selado que no permite contato com a mistura explosiva presente no exterior no invlucro; dispositivo selado nC construdo de maneira a no ser aberto durante a operao.

6.10.1.3

Equipamento com energia limitada associada Ex-nL

So equipamentos eltricos que contm tanto circuitos com energia limitada e partes com presena de energia no limitada, sendo que no dever ocorrer interferncia no funcionamento de um com o outro. Equipamentos com energia limitada associada podem ser: a) equipamentos eltricos que possuam um sistema alternativo de proteo; b) equipamentos eltricos sem sistema de proteo, que conseqentemente no devero ser utilizados em uma atmosfera explosiva. Um exemplo um termopar situado em uma rea cuja atmosfera seja explosiva e onde somente o circuito de entrada do registrador possui limitador de energia (Ex-nL).

6.10.1.4

Equipamentos com energia limitada auto protegidos nA nL

So equipamentos que contm contatos centelhantes com energia limitada, circuitos (incluindo componentes e dispositivos limitadores de energia) que fornecem potncia limitada para os contatos, bem como fontes de energia no limitadas que alimentam o circuito

123

6.10.1.5

Invlucro com respirao restrita nR

Invlucro projetado para restringir a entrada de gases, vapores e nvoas no interior de equipamentos ou sistemas com este tipo de proteo. Esta figura, da mesma forma que todas as outras apresentadas nos itens anteriores so muito utilizadas em catlogos de produtos e guias explicativos sobre atmosferas explosivas e proteo de equipamentos, por este motivo, foram apresentadas as figuras em cada um dos tipos de proteo descritos no trabalho.

FIGURA 13 DESENHO REPRESENTANDO A PROTEO POR EQUIPAMENTO NO ACENDVEL (FONTE: [10], p. 2).

6.11 IGNIO CONTNUA 6.11.1 Introduo de conhecimento comum que uma chama ao ar livre uma fonte de ignio, mas ela pode ser usada para como recurso para evitar a propagao de gases inflamveis de uma rea para outra. O mtodo de proteo que utiliza este tipo de tcnica chamado de ignio contnua. Este mtodo de proteo est presente em quase todas as plantas industriais do setor petroqumico, sendo que, parte deste sistema, muito conhecido, difundido e facilmente identificado na rea industrial (inclusive pela localizao segregada da planta principal e afastamento das regies crticas, como a rea de armazenamento), a presena do flare(em ingls) ou, tambm conhecido como tocha (em portugus) ou chamin do flare. importante salientar que ele no atua sozinho, existem diversos dispositivos que compe o sistema (tubulaes, vlvulas, selos, vents etc.), pois a atmosfera explosiva ou as substncias que podem originar esta condio necessitam ser retirados da rea de processo e devem ser encaminhados e queimados de maneira controlada no local apropriado. Na funo

124

de iniciar a ignio, o queimador anexo ao topo da tocha possui papel fundamental no sistema. 6.11.2 Sistema de flare A principal filosofia utilizada neste tipo de proteo provocar a ignio contnua das substncias (gases, vapores ou lquidos), em um local retirado, seguro, adequado para a queima, de modo controlado e concentrando todas as diversas substncias em quase todos os estados fsicos longe da regio crtica de processo (planta industrial). O sistema do flare possui outras funes to importantes quanto a eliminao de substncias da rea classificada. Uma destas funes convergir para o sistema de queima todos os produtos e subprodutos do processo no caso ocorrncia de falhas, visando preservar a integridade das pessoas envolvidas no processo industrial, assim como toda a estrutura da indstria (a planta propriamente dita). Alm das condies de falha durante o processo, podem ocorrer liberaes indevidas durante a operao normal, mas as condies realmente crticas so as seguintes: perodo durante a partida ou parada da unidade industrial de processo, paradas de emergncias (operadores da planta) e paradas repentinas (condio de trip). Para padronizar a utilizao deste sistema existem normas, recomendaes e requisitos especficos para projeto e utilizao da tcnica da ignio contnua. Dentre todos os pontos de ateno necessrios neste tipo de tcnica de proteo, importante destacar a velocidade de queima das substncias e a garantia de que o queimador com a chama piloto mantenha-se aceso. Durante a queima dos diversos produtos emitida intensa radiao de calor do flare (regio a partir do topo), pois a chama formada na chamin do flare poder ser muito grande, com dezenas de metros de altura. Este volume de gases queimados desprendem calor na ordem de 100 BTU/h, sendo assim, necessrio ter uma rea em torno do flare em que as pessoas no devem trabalhar, permanecer ou existir qualquer parte do processo. Mesmo sendo um sistema que possui controles e monitoramentos, existe um grande numero de problemas advindos da ignio e manuteno da chama piloto do flare, alm de ser necessrio evitar o retorno da chama para o interior do sistema. Alguns dos problemas que podem surgir durante a operao so:

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i. exploso do sistema de flare; ii. obstruo do sistema; iii. entupimento da tubulao; iv. radiao de calor emitida durante a queima; v. transporte direto de lquidos para a queima e vi. emisso de materiais txicos. Outros problemas envolvendo o meio ambiente so a fumaa poluente e rudo gerado pela queima ou pela sada de gs com presso elevada. A combusto eficiente (queima integral) no flare depende da boa mistura obtida entre o gs combustvel formado e o ar atmosfrico. Quando a combusto no realizada de maneira eficiente, o resultado uma chama com fumaa escura. Para promover a queima integral existem vrias tcnicas, mas a principal a injeo de vapor, ou seja, aumentar a concentrao da mistura de ar. A Figura 14 apresenta um flare realizando queima de produto de uma refinaria devido ocorrncia de um trip em uma das unidades de processo. possvel notar a fumaa escura devido a queima parcial e devido s caractersticas do tipo predominante de produto.

FIGURA 14 FLARE DE UMA REFINARIA DE PETRLEO (FONTE: O Autor, 2010).

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6.12 PROTEO ESPECIAL EX-S A proteo especial reconhecida por comisses como a IEC e tambm por outras instituies internacionais. O tipo de proteo Ex-s est previsto no conjunto de normas da IEC, no entanto sem existir qualquer meno clara, definio de termos ou norma especfica (incluindo uma numerao). A inteno de prever este tipo de proteo foi no sentido de no bloquear a criatividade em inovaes pelos fabricantes, permitindo o desenvolvimento de novos tipos de protees ou combinaes de protees que sejam diferentes dos arranjos tpicos previstos, conhecidos e apresentados nas normas correntes. No caso de ser inventado um tipo novo de proteo especial, o inventor tem o direito de industrializar e comercializar o equipamento a partir do momento que seja obtido, em entidade certificadora credenciada, um certificado chamado de Certificado de Equivalncia, o qual atesta para que respectivo equipamento desenvolvido possui um nvel de segurana equivalente queles previstos na normalizao j existente. Na hiptese sugerida anteriormente, fica claro que no seria possvel emitir um Certificado de Conformidade, pois o equipamento em questo no est conforme nenhuma norma, uma vez que a norma que ele se refere, at aquele momento ainda no existe. Neste caso, a entidade certificadora indicar no respectivo certificado o local adequado para aplicao do dispositivo ou equipamento, ou seja, se ser em Zona 0, Zona 1 ou Zona 2. 6.13 GRAUS DE PROTEO PARA INVLUCROS DE EQUIPAMENTOS ELTRICOS CDIGO IP Todo equipamento eltrico, independente de ser adequado ou no para operar em um local com a presena de atmosferas explosivas, possui uma determinada proteo capaz de evitar, principalmente, danos fsicos s pessoas, como por exemplo, choque eltrico, ferimentos, etc. e danos ao prprio equipamento, quer seja pela penetrao de corpos slidos estranhos ou pela penetrao de gua. Embora o grau de proteo no seja especfico para equipamentos eltricos utilizados em reas classificadas, ele poder constar como uma caracterstica adicional para determinados tipos de proteo Ex. A simbologia utilizada para a designao do grau de proteo de invlucros deve ser composta pela sigla IP

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(Ingress Protection), seguida de dois dgitos caractersticos do grau especificado, ou seja, a formatao final apresentada da seguinte maneira: IP- XY, sendo X e Y algarismos arbicos inteiros. O primeiro dgito, X, refere-se proteo contra penetrao de objetos slidos, inclusive partes do corpo humano (mo/dedos), enquanto o segundo dgito, Y, refere-se proteo contra a penetrao de gua. Por exemplo, um equipamento com proteo IP54 significa que o mesmo protegido contra poeira e contra penetrao de gua projetada de qualquer direo. Nos equipamentos que no possuem alguma das protees, a marcao especificada relacionada com um numeral caracterstico, dever ser substitudo pela letra X, sendo que a representao XX indicar que ambos os numerais foram omitidos. Aps o cdigo IP composto pela sigla IP e dois numerais, possvel existir uma letra adicional e/ou uma letra suplementar,mas tambm podero ser omitidas sem necessidade de reposio por qualquer outro smbolo, diferentemente do que acontece com os numerais. Nos casos onde mais de uma letra suplementar for usada, a seqncia alfabtica dever ser aplicada. Se um invlucro for provido de diferentes graus de proteo para diferentes arranjos de montagens, os graus de proteo pertinentes devem ser indicados pelo fabricante nas instrues dos respectivos arranjos de montagens. Caso a indstria exija alguma condio especial para o invlucro do equipamento onde ele ser instalado e que necessite de proteo especial, diferente da proteo contra poeira ou gua, o usurio ao especificar o grau de proteo IP deve incluir, antes dos dois algarismos ou aps a letra suplementar, a letra W, que indicar a existncia de alguma proteo adicional alm das protees normais (objetos slidos e gua), tais medidas adicionais so resultado de acordo entre o fabricante do equipamento e do cliente final. 6.13.1 Primeiro Numeral Caracterstico No caso do primeiro numeral caracterstico do cdigo IP, o significado considerado para duas situaes, sendo que para ambas, so realizados testes especficos. Conforme a referncia [37] as condies so:

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i. invlucro prov a proteo das pessoas contra o acesso s partes perigosas atravs de preveno ou limitando o ingresso de parte do corpo humano, ou de um objeto seguro por uma pessoa; e ii. invlucro prov proteo do equipamento contra ingresso de objetos slidos estranhos. Um invlucro deve somente ser designado com um grau de proteo indicado pelo primeiro numeral caracterstico se ele tambm atender a todos os outros graus de proteo menores. ([37], 2001)

A Tabela 17 apresentada a seguir apresenta a equivalncia do primeiro numeral caracterstico referente ao acesso de partes do corpo humano no equipamento e ingresso de objetos estranhos ao equipamento que representam risco para o funcionamento.
TABELA 17 GARUS DE PROTEO PRIMEIRO DGITO

Primeiro numeral caracterstico 0 1

Grau de proteo Acesso partes perigosas No protegido Protegido acesso com o dorso da mo Protegido acesso com dedo Penetrao objetos slidos Protegido contra objetos slidos com dimetro 50 mm Protegido contra objetos slidos dimetro 12,5 mm Protegido contra objetos slidos dimetro 2,5 mm Protegido contra objetos slidos dimetro 1,0 mm Protegido contra poeira Totalmente protegido contra poeira

Protegido acesso com ferramenta Protegido acesso atravs de um fio Dimetro de 1,0 mm Protegido acesso atravs de um fio Dimetro de 1,0 mm Protegido acesso atravs de um fio Dimetro de 1,0 mm
FONTE: p. 233, [38].

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6.13.2 Segundo Numeral Caracterstico Conforme definido em [37], o segundo numeral caracterstico indica o grau de proteo provido pelo invlucro com relao aos efeitos prejudiciais ao equipamento devidos penetrao de gua.. Quando o segundo numeral caracterstico for 6 ou valor maior, implicar que o equipamento dever estar em conformidade com todas as condies do numerais predecessores. Porm, os ensaios de certificao das conformidades dos numerais anteriores no precisaro ser realizados, pois conforme aumento o grau de proteo os ensaios ficam muito mais rgidos e contemplam as condies das protees mais simples. A tabela 18 apresenta a co-relao existente o significado do valor do dgito caracterstico e qual o tipo de severidade o equipamento dever suportar, inclusive sendo estas condies de verificao de ensaio.
TABELA 18 GRAUS DE PROTEO SEGUNDO NMERO

Segundo numeral caracterstico 0 1 Descrio No protegido

Grau de proteo Proteo Fornecida Invlucro aberto Gotas no prejudicam o equipamento (condensao) Gotas no tem efeito prejudicial (considerando inclinao) gua aspergida com ngulo no tem efeitos prejudiciais gua projetada de qualquer direo no possui efeito gua projeta por bico em

Protegido contra gotas de gua caindo verticalmente Protegido contra gotas caindo

com o invlucro inclinado at 15

Protegido contra asperso de gua Protegido contra projeo de gua

Protegido contra jatos de gua

qualquer direo no possui efeito prejudicial

CONTINUA

TABELA 18 GRAUS DE PROTEO SEGUNDO NMERO

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CONTINUAO

TABELA 18 GRAUS DE PROTEO SEGUNDO NMERO

Protegido contra jatos potentes de gua

gua projetada em forma de ondas ou jatos potentes no gera efeitos danosos Sob certas condies de

Protegido contra efeitos de imerso temporria em gua

tempo e presso no h penetrao de gua no equipamento

Protegido contra efeitos de imerso em gua

Adequado a submerso contnua sob certas condies

FONTE: p.234, [38].

6.13.3 A Letra Adicional A letra adicional indica o grau de proteo de partes das pessoas contra o acesso s partes perigosas do equipamento. Conforme [37] as letras adicionais so usadas para os seguintes casos:
i. a proteo real contra o acesso s partes perigosas for superior indicada pelo primeiro numeral caracterstico e

ii.

somente a proteo contra o acesso s partes perigosas for indicada, o primeiro numeral caracterstico ento substitudo por um X. ([37],2001)

A tabela 19 apresenta a descrio do significado da letra adicional, sendo que, por conveno, os modelos das partes do corpo humano e dos objetos segurados por uma pessoa utilizados em testes so padronizados. Da mesma maneira que o primeiro numeral caracterstico, um dgito com valor maior dever estar de acordo com todos os outros predecessores. Os ensaios exigidos para uma classificao mais elevada necessariamente sero mais rgidos que as

classificaes anteriores, no sendo necessrio realizar os testes das classificaes anteriores.

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TABELA 19 GRAUS DE PROTEO CONTRA ACESSO PARTES PERIGOSAS INDICAO DA LETRA ADICIONAL

Letra Adicional A B C D

Grau de proteo descrio

Protegido contra acesso com o dorso da mo Proteo contra acesso com um dedo Protegido contra acesso com uma ferramenta Protegido contra acesso de um fio (dimetro 1,0 mm)

FONTE: p.11, [37].

6.13.4 Letra Suplementar A norma [37] apresenta a possibilidade de representar a proteo suplementar atravs uma letra, posicionada logo aps o segundo numeral caracterstico ou aps a letra adicional, caso exista. As excees devero estar em conformidade com as exigncias da norma correspondente a segurana bsica (proteo) e da norma especfica do produto, devendo constar claramente o procedimento adicional (teste) a ser realizado durante os ensaios para cada tipo de classificao especial. Cada uma das letras suplementares possui um significado, a tabela apresentada a seguir mostra a relao existente.
TABELA 20 SIGNIFICADO DAS LETRAS SUPLEMENTARES

Letra suplementar H Equipamento de alta tenso

Significado

Ensaiado para efeitos prejudiciais devidos penetrao de gua M quando as partes perigosas mveis do equipamento esto em movimento S Ensaiado para efeitos prejudiciais devidos penetrao de gua quando as partes mveis do equipamento esto estacionrios Apropriado para uso sob condies ambientais especificas e fornecido com caractersticas ou processos de proteo adicionais
FONTE: p. 12, [37].

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6.14 DIRETIVA 94/9/EC ATEX O objetivo da formulao desta diretiva foi assegurar livre movimento de produtos, os quais necessitam de proteo especial segurana Ex para serem comercializados dentro do territrio da Comunidade Europia. A diretiva est baseada no Artigo 95 do tratado da Comunidade Europia, o qual estabelece requisitos que visam harmonizar e estabelecer procedimentos de conformidade de produtos e equipamentos com proteo Ex. As notas da diretiva visam remover as barreiras comerciais existentes entre os diversos pases para gerar uma nova aproximao, sendo que as diretivas foram estabelecidas com base na resoluo do Conselho de 07 de maio de 1985. A diretiva prev que algumas exigncias necessitam serem garantidas, sendo estas exigncias chamadas de Exigncias essenciais de sade e segurana (EHSRs Essential Health and safety requirements) e elas so relativas aos seguintes aspectos dos equipamentos: fontes potenciais de ignio do equipamento destinado ao uso na presena de atmosferas potencialmente explosivas; sistemas de proteo autnoma destinado a operao durante uma exploso, destinados a conter a exploso imediatamente e/ou limitando os efeitos da exploso (chamas e presso); dispositivos de segurana voltados a contribuir com a segurana relativa fontes de ignio e a operao segura dos sistemas de proteo autnomos e componentes sem funcionamento autnomo de segurana.

A diretiva 94/9/EC forneceu pela primeira vez requisitos para equipamentos no eltricos, equipamentos destinados a operao em ambientes potencialmente explosivos devido a poeiras combustveis e sistemas de proteo e dispositivos de segurana destinados ao uso fora de regies com presena de atmosfera explosiva. 6.14.1 Escopo da Diretiva A diretiva 94/9/EC, tambm chamada de ATEX (ATmosferas EXplosivas), aplicada aos equipamento e sistemas de proteo destinados ao uso em reas perigosas. Equipamentos de segurana e dispositivos de controle destinados ao uso fora das reas perigosas tambm podem ser cobertos por esta diretiva,

133

considerando que sejam exigncias pertinentes ou venha a contribuir para o funcionamento seguro do equipamento ou dos sistemas de proteo em que esto inseridos. A Diretiva ATEX est diretamente ligada a outras normas referentes a mquinas, equipamentos de processo, baixa tenso e compatibilidade

eletromagntica. Porm, do escopo da diretiva esto excludas os seguintes assuntos: i. ii. Equipamentos de medio para utilizao em ambiente hospitalar; Equipamentos e sistemas de proteo instalados em locais onde o perigo de ocorrer uma exploso resultado exclusivo a presena de substncias explosivas ou produtos qumicos instveis no local; iii. Equipamento para uso em ambientes domsticos e no comerciais, onde uma atmosfera explosiva poder acontecer raramente e na eventualidade de ocorrer ser como resultado de um vazamento acidental; iv. v. Equipamento de proteo pessoal (EPIs); Veculos de transporte de passageiros por ar, via rodoviria, trem, fluvial ou ocenico e vi. Produtos com finalidades de uso militar.

6.14.2 Marcao CE Grupos e Categorias Os parmetros definidos para a marcao de dispositivos, equipamentos e componentes foram definidos pela diretiva 94/9/EC em normas especficas conforme as necessidades tcnicas particulares. Como a CE tambm formula as exigncias e introduz uma classificao de maneira uniforme para todos os tipos de equipamentos, sistemas e componentes no eltricos, a marcao tambm foi unificada. A marcao dos equipamentos eltricos e sistemas de proteo para reas classificadas devero indicar a rea especfica de aplicao do equipamento. A diretiva 94/9/EC tambm faz referncia especificaes anteriores que determinam que o smbolo apresentado na Figura 15 dever preceder todas as outras informaes de grupo ou categoria.

134

Figura 15 SMBOLO UTILIZADO NA MARCAO DE EQUIPAMENTOS COM PROTEO PARA REAS CLASSIFICADAS (FONTE: [56]).

A diretiva divide os equipamentos em dois grupos, sendo Grupo I e Grupo II. Conforme [55] as caractersticas e particulares de cada grupo so as seguintes:
Grupo I compreende equipamentos destinados ao uso no interior de minas e nas partes das instalaes de superfcie de tais minas, onde podem existir risco de perigo devido ao gs metano (grisu) e/ou poeira combustvel e

Grupo II formado pelos equipamentos destinados ao uso em locais diferentes do Grupo I, os quais possam se tornar perigosos devido presena de atmosfera explosiva. ([55],2009, p.29)

Estes dois grupos so subdivididos em categorias, conforme apresentado na seqncia. A maneira como cada categoria foi divida corresponde a diferenciao existente entre os dois grupos, ou seja, no caso do Grupo I a categoria ir depender se o equipamento ir desenergizar no momento da formao de uma atmosfera explosiva no local. Para o Grupo II, os principais fatores so o local onde equipamento ser instalado e qual a freqncia da presena da atmosfera explosiva (permanente, por longo perodo ou eventual). 6.14.2.1 Grupo I categoria M1

A referncia [55] define que os equipamentos com esta categoria devero permaneam funcionando, por motivos de segurana, durante a ocorrncia de uma atmosfera explosiva. So caracterizados por medidas de proteo integrais alguns exemplos so: na falha de uma medida de segurana, pelo menos uma segunda proteo fornecer suficiente nvel de segurana ou na ocorrncia de duas falhas acontecerem de maneira independente uma da outra, um nvel suficiente de segurana ainda garantido.

135

6.14.2.2

Grupo I categoria M2

Os produtos com esta classificao, conforme [55], so projetados para serem desenergizados no momento da ocorrncia de uma atmosfera explosiva. Apesar de tudo, previsto que atmosferas explosivas podem ocorrer durante a operao do equipamento da categoria M2, da mesma maneira que o equipamento no poder ser energizado imediatamente aps a ocorrncia. Ento, torna-se necessrio incorporar medidas de proteo, as quais fornecero um nvel mais alto de segurana. 6.14.2.3 Grupo II categoria 1

Compreende produtos projetados para serem capazes de permanecerem dentro dos parmetros operacionais, dimensionado pelo fabricante, e garantindo um nvel muito alto de proteo para o uso em reas nas quais atmosferas explosivas so formadas por misturas de ar e gases, vapores, nvoas ou poeiras e ocorrem muito provavelmente de maneira continua. Equipamentos desta categoria so caracterizados pelas medidas de proteo integrais de exploso de maneira que no caso da falha de uma medida de proteo, pelo menos uma segunda medida, independente da primeira, fornecer nvel de segurana suficiente e equivalente; e no caso de falha de duas protees, um nvel de segurana mnimo ainda ser garantido. 6.14.2.4 Grupo II categoria 2 constitudo por produtos projetados para serem capazes de

permanecerem dentro dos parmetros operacionais, dimensionado pelo fabricante, e garantindo um nvel alto de proteo para o uso na condio de projeto na presena de atmosfera explosiva, causada por misturas de ar e gases, vapores, nvoas ou poeiras, que possui possibilidade de ocorrer no local. 6.14.2.5 Grupo II categoria 3

Segundo [55] esto inclusos nesta categoria os equipamentos que no podem ser instalados em locais onde ocorra presena de atmosfera explosiva de tipo nenhum e qualquer quantidade mnima de uma atmosfera potencialmente explosiva dever ocorrer raramente e durante um tempo extremamente curto.

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CONCLUSO O presente trabalho abordou um tema que pouco divulgado ou

apresentado

nos

cursos

de

graduao

em

engenharia,

porm,

toda

fundamentao terica, o mtodo e o conhecimento tcnico que constituem a formao no curso de Engenharia Eltrica, permitiram e facilitaram a busca dos novos conhecimentos sobre esse assunto, que at ento se apresentava como uma grande novidade, e acima de tudo, um desafio. Muitas das informaes constantes neste trabalho derivam de diversas outras reas do conhecimento, como por exemplo, a qumica e a fsica. Neste contexto, importante ressaltar que um grande esforo foi realizado com intuito de apresentar os conceitos de maneira clara e objetiva, principalmente os relativos a outras reas. Muito desses conceitos no so claros na respectiva rea de origem, e para facilitar o entendimento, muitos deles so apresentados no glossrio ou no prprio texto, contextualizados juntamente com exemplos. No mbito de conhecimentos relativos engenharia eltrica, foram despendidos grandes esforos para referenciar este novo assunto reas Classificadas Equipamentos e Instalaes s normas tcnicas, de segurana e as diversas aplicaes prticas. importante destacar que as instalaes eltricas e os equipamentos eltricos estaro imersos em uma condio operacional severa, representando, muitas vezes, complicaes no projeto e na operao, mas alm de representar uma condio ambiental adversa tanto para a instalao como para os equipamentos, estes equipamentos tambm representam um inconveniente para a rea com risco de exploso, pois so os grandes responsveis pela introduo de uma fonte de ignio no local. Neste sentido, o profissional de engenharia eltrica o responsvel por prever e estudar as condies do local onde existem fontes de risco, definindo atravs das diversas classificaes qual o tipo de rea em questo, no se esquecendo de priorizar o risco apresentado vida humana acima de qualquer outro tipo de prioridade estabelecida. Alm disso, a correta definio das reas um requisito quase fundamental para realizar a correta especificao dos componentes, equipamentos ou dispositivos que sero inseridos na rea de risco ou nas proximidades desta rea, as quais tambm apresentam nvel de risco, mesmo que um risco inferior quando comparado regio mais crtica.

137

Aps estudar a rea onde estar localizada a instalao e os equipamentos, torna-se preponderante projetar e definir quais os dispositivos ou equipamentos eltricos sero empregados no local. Neste ponto, que se localiza a aplicao da filosofia, da tcnica e do tipo de proteo que cada componente do sistema eltrico local e dos equipamentos devero possuir, sendo que conforme a filosofia de proteo um tipo mais adequado de proteo ser apropriado em detrimento outro tipo, considerando os riscos inerentes. possvel evidenciar a grande importncia do profissional de engenharia, da mesma maneira que o conhecimento que ele possui, pois ele dever encontrar a soluo tcnica mais apropriada e segura, mas ao mesmo tempo apresentando um custo adequado, ou seja, neste ponto que se localiza o equilbrio entre a situao adequada, o projeto superdimensionado (representando uma aplicao tcnica exagerada e um custo inerente mais alto) e uma condio de dimensionamento inadequado e conseqente risco s pessoas envolvidas e s instalaes e equipamentos. Na finalizao de todas as etapas descritas anteriormente, torna-se necessrio verificar se os equipamentos possuem os devidos certificados e realmente atendem as necessidades previstas. Alm disso, o conjunto das instalaes tambm dever ser verificado, validado e dever atender s especificaes da classificao de rea correspondente e tambm estar em conformidade com as normas pertinentes. Todo o contedo do trabalho aqui desenvolvido e apresentado, concentra os diversos conceitos e informaes necessrios a atender as diversas etapas necessrias para classificar uma rea; sendo que todas estas informaes esto reunidas em uma nica obra, o que representa uma grande diferena em relao s referncias bibliogrficas existentes, as quais, na grande maioria, concentram o foco em uma particularidade do assunto, o qual demonstra ser muito vasto e amplo.

RECOMENDAES PARA TRABALHOS FUTUROS As implementaes futuras para continuao dessa dissertao podero ser

concentradas em explorar e detalhar cada um dos ensaios tpicos para os diversos tipos de proteo existentes, as quais j foram apresentadas no trabalho atual. Dentro das caractersticas dos ensaios ser importante destacar cada um dos

138

passos dos ensaios, quais os resultados podem ser obtidos e qual o impacto destes resultados na certificao final do dispositivo ou equipamento. Expandir as aplicaes relativas aos equipamentos do Grupo III, o qual representa atmosferas de fibras, estabelecer um comparativo detalhado dos ensaios dos equipamentos deste grupo com os ensaios do Grupo II (poeiras e p) e realizar um comparativo de custos entre os dois grupos, pois para as diversas aplicaes referentes as Grupo III so utilizados equipamentos do Grupo II, representado um superdimensionamento. Fica tambm registrada a sugesto de realizar o levantamento de custos para realizar o projeto e a execuo de uma instalao normal e outra instalao com classificao de reas e conseqente exigncia de equipamentos e dispositivos especficos para estas reas. Neste contexto, tambm possvel sugestionar o levantamento das condies tcnicas e econmicas para realizar a adequao ou transformao de uma instalao normal em uma instalao apropriada para operar sob condies adversas, representada pala classificao de reas. Outro que poder ser abordado relativo aos procedimentos de manuteno especficos para cada tipo de proteo, pois as condies iniciais de um equipamento novo no so mantidas uniformes durante um longo perodo de utilizao. Alm disso, no momento da manuteno diversos cuidados devem ser considerados antes do incio dos trabalhos e tambm aps finalizar as tarefas. Devem existir procedimentos e cuidados extras que possam garantir que as condies originais de proteo, as quais foram devidamente certificadas, ainda permanecem e ainda proporcionam condies seguras.

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REFERNCIAS [1] AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE API RP 500 Recommended practice for classification of locations for electrical installations at petroleum facilities classified as class I, division 1 and division 2. Washington, D.C., 2002. [2] AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE API RP 505 Recommended practice for classification of locations for electrical installations at petroleum facilities classified as class I, zone 0, zone 1, and zone2. Washington, D.C., 2002.

[3] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR IEC60079-0: Atmosferas explosivas Parte 0: Equipamentos Requisitos gerais. Rio de Janeiro, 2008.

[4] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR IEC60079-1: Atmosferas explosivas Parte 1: Proteo de equipamentos por invlucro prova de exploso d. Rio de Janeiro, 2009.

[5] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR IEC60079-2: Atmosferas explosivas Parte 2: Proteo de equipamentos por invlucro pressurizado. Rio de Janeiro, 2009.

[6] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR IEC60079-5: Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas Parte 5: Imerso em areia q. Rio de Janeiro, 2006.

[7] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR IEC60079-6: Atmosferas explosivas Parte 6: Proteo de equipamentos por imerso em leo o. Rio de Janeiro, 2009.

[8] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR IEC60079-7: Atmosferas explosivas Parte 7: Proteo de equipamentos por segurana aumentada e. Rio de Janeiro, 2008.

[9] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR IEC60079-10-1: Atmosferas explosivas Parte 10-1: Classificao de reas Atmosferas explosivas de gs. Rio de Janeiro, 2009.

[10] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR IEC60079-11: Atmosferas explosivas Parte 11: Proteo de equipamentos por segurana intrnseca. Rio de Janeiro, 2009.

140

[11] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR IEC60079-14: Atmosferas explosivas Parte 14: Projeto, seleo e montagem de instalaes eltricas. Rio de Janeiro, 2009

[12] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR IEC60079-15: Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas Parte 15: Construo, ensaios e marcao de equipamentos eltricos com tipo de proteo n. Rio de Janeiro, 2007.

[13] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR IEC60079-18: Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas Parte 18: Construo, ensaios e marcao de equipamentos eltricos encapsulados m. Rio de Janeiro, 2007.

[14] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR IEC60079-25: Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas Parte 25: Sistemas intrinsecamente seguros. Rio de Janeiro, 2009.

[15] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR IEC60079-26: Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas de gs Parte 26: Equipamento com nvel de proteo de equipamento (EPL) Ga. Rio de Janeiro, 2008.

[16] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR IEC62013-1: Lanternas para capacetes para utilizao em minas sujeitas a grisu Parte 1: Requisitos Gerais Construo e ensaios em relao ao risco de exploso. Rio de Janeiro, 2009.

[17] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 5410: instalaes eltricas de baixa tenso. Rio de Janeiro, 2004.

[18] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 6023: informao e documentao: referncias elaborao. Rio de Janeiro, 2002.

[19] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 6024: informao e documentao: numerao progressiva das sees de um documento escrito apresentao. Rio de Janeiro, 2003.

[20] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 6027: informao e documentao: sumrio apresentao. Rio de Janeiro, 2003.

141

[21] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 10520: informao e documentao: citaes em documentos apresentao. Rio de Janeiro, 2002.

[22] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 14724: informao e documentao: trabalhos acadmicos apresentao. Rio de Janeiro, 2005.

[23] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 17505-1: Armazenamento de Lquidos Combustveis Parte 1. Rio de Janeiro, 2006.

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[31] BRASIL. Portaria N 598, de 07 de dezembro de 2004. MINISTRIO DO TRABALHO E EMPREGO GABINETE DO MINISTRO. Secretaria de Segurana e Sade no Trabalho SSST / NR 10: Segurana em instalaes e servios em eletricidade.

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[32] BRASIL. Portaria N 40, de 07 de maro de 2008. MINISTRIO DO TRABALHO E EMPREGO. Secretaria de Inspeo do Trabalho, NR 18: Condies e meio ambiente de trabalho na indstria da construo.

[33] BRASIL. Portaria N 3,241, de 08 de junho de 1978. MINISTRIO DO TRABALHO E EMPREGO. Secretaria de Inspeo do Trabalho, NR 20: Lquidos combustveis e inflamveis .

[34] BRASIL. Portaria N 202, de 22 de dezembro de 2006. MINISTRIO DO TRABALHO E EMPREGO GABINETE DO MINISTRO. Secretaria de Segurana e Sade no Trabalho SSST / NR 33: Segurana e sade nos trabalhos em espaos confinados.

[35] INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. ISO 4225: Air quality General aspects: Vocabulary. Switzerland, 1994. [36] INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION IEC 60079-20-1: Explosive Atmospheres Part20: Material characteristics for gas and vapour classification Test Method. Geneva, Switzerland, 2010. [37] INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION IEC 60529: Degress of protection provided by enclosures (IP Code). Geneva, Switzerland,2001.

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[53] UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN UFPR: Sistemas de bibliotecas. Referncias. 2 edio. Curitiba: Ed. UFPR, 2007. [54] UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN UFPR: Sistemas de bibliotecas. Citaes e Notas de Rodap. 2 edio. Curitiba: Ed. UFPR, 2007. [55] European Parliament and the Council Directive ATEX Guidelines. 3rd Ed. European Union, 2009. [56] Blinda Indstria e Comrcio Ltda Catlogos. Disponvel em: <http://www.blinda.com.br/informacoes.php>. Acesso em: 12.2009. [57] Blinda Indstria e Comrcio Ltda Informaes sobre produtos. Disponvel em: <http://www.blinda.com.br/produto.php>. Acesso em: 12.2009. [58] Fluke do Brasil Busca de catlogos e produtos. Disponvel em: <http://www.fluke.com.br/fluke/brpt/Products/default.htm>. Acesso desde: 11.2009. [59] Nutsteel Indstria Metalrgica Guia sobre atmosferas explosivas Ex. Disponvel em: <http://www.nutsteel.com.br/downloads/Guia%20Ex_2009.zip>. Acesso em: 03.2010. [60] PTB Physikalisch-Techische Bundesanstalt Certificados de equipamentos. Disponvel em: <http://www.ptb.de/en/suche/suche.html>. Acesso em: 05.2010. [61] PTB Physikalisch-Techische Bundesanstalt Certificado PTB 00 ATEX 3119X. Disponvel em: <http://www.rstahl.com/fileadmin/Certificates/ptb00atex3119x_en.pdf>. Acesso em: 05.2010. [62] PTB Physikalisch-Techische Bundesanstalt Certificado PTB 01 ATEX 1065 U. Disponvel em: <http://www.rstahl.com/fileadmin/Certificates/ptb01atex1065u_en.pdf>. Acesso em: 05.2010. [63] R. Stahl Schaltgerte GmbhH Certificado IECEx PTB 06.0081u. Disponvel em: <http://www.r-stahl.com/fileadmin/Certificates/iecex_ptb06_0081u_en.pdf>. Acesso em: 05.2010.

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GLOSRIO ANFIBLIO designao comum aos minerais de um importante grupo de silicatos ortorrmbicos tricclicos ou monocclicos, extremamente complexos, que totalizam cerca de 60 espcies e ocorrem especialmente em rochas gneas e metamrficas. ASBESTOS silicato do gnero anfiblio, fibroso, inaltervel ao fogo, cuja variedade mais pura o amianto (sendo apenas uma das variedades gnero); usualmente utilizado como isolante trmico, acstico e eltrico. BICO DE BUNSEN bico de gs, de construo simples, que permite variar a entrada de ar que regula a temperatura da chama, ainda muito utilizado em laboratrios. CABO MI cabo que possui isolamento eltrico mineral. CALDEIRA equipamento trmico destinado a vaporizar gua sob presso, e superaquecer o vapor, podendo tambm, em alguns casos, reaquecer o vapor. CARBONO COLOIDAL forma do carbono que se apresenta em um sistema slido, lquido e gasoso, aparentemente homogneo, que contm uma fase dispersante e outra dispersa, com partculas de tamanho intermedirio entre as de uma soluo verdadeira e as de uma suspenso, e que lhe conferem propriedades peculiares de disperso de luz, passagem atravs de membranas etc.. CATALISADOR substncia que modifica a velocidade de uma reao qumica. CHAMA PILOTO verificar o verbete queimador. CDIGO compilao sistemtica ou compndio de leis, normas ou regulamentos; qualquer conjunto de disposies, de regulamentos legais aplicveis em diversos tipos de atividades. Exemplo clssico de cdigo o NEC National Electric Code. COLETOR verificar o verbete manifold. COMPRESSO ADIABTICA processo que ocorre sem transferncia de calor entre o sistema e o ambiente; ocorre alterao nos parmetros: presso, volume e temperatura. CONDUTE tubo de metal ou plstico, geralmente embutido na parede, por onde passam os condutores eltricos, de telefone, cabos etc., de uma casa ou edifcio; eletroduto. COQUE material slido, de origem mineral ou vegetal, que consiste principalmente de carbono com pequeno percentual de hidrognio, compostos orgnicos complexos e materiais inorgnicos, usado como combustvel na carboqumica, na produo eletrotrmica etc..

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COQUE DE PETRLEO produzido, nas refinarias, em unidades especficas de processamento de petrleo ditas unidades de coqueificao. Coque produzido utilizando como matria-prima o petrleo. CRITRIO norma ou regra de confronto, avaliao e escolha, utilizada como base para um a opo e/ou deciso, com finalidade de controle ou julgamento. DIFUSO dispositivo destinado a difundir ondas luminosas, sonoras, eletromagnticas etc.; dutos ou tubos usados na reduo da velocidade de escoamento de um fluido. DIP Dust Ignition Protection invlucro protegido contra a ignio de poeiras significa que foram aplicadas medidas construtivas que se referem proteo do invlucro contra a penetrao de poeira e quanto limitao de temperatura da superfcie do equipamento, o que impede que a poeira seja inflamada, quer esteja na forma de camada ou de nuvem. DISPOSITIVO DE DRENAGEM dispositivo que permite os lquidos flurem para fora do invlucro, mantendo assim a integridade do tipo de proteo. DISTRIBUIDOR verificar o verbete manifold. DRENO vala, fosso ou tubo com a funo de drenagem, ou seja, escoar ou esgotar lquidos de uma maneira geral, como por exemplo, gua, leo etc.. DUST-PROTECTED ENCLOSURE invlucro protegido contra poeira invlucro construdo de modo a no impedir totalmente a penetrao de poeira, mas a quantidade que pode ingressar no interior do equipamento no afeta a operao segura (corresponde ao grau de proteo IP5_). DUST-TIGHT ENCLOSURE invlucro estanque a poeira todo invlucro construdo de modo a evitar o ingresso de poeira (corresponde ao grau de proteo IP6_). EPL Equipment Protection Level verificar o nvel de proteo de equipamento. ERODIR provocar eroso; desgastar ou remover partes da superfcie pela ao de agentes erosivos. ESMERILHAR ato de esfregar ou friccionar com esmeril (pedra utilizada para amolar ou afiar lminas) ou outro abrasivo para polir ou despolir (deixar fosco). FLANGE aba em forma de coroa, localizada na ponta de cano, tubo ou conexo, pra se juntar outra extremidade similar, geralmente por meio de parafuso, com material vedante interposto. FLARE (ingls) TOCHA (portugus) dispositivo utilizado na indstria de petrleo e petroqumica, para eliminar gases combustveis do processo, queimando-os

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abertamente e tornando seguro o local vizinho; tambm chamado de ignio contnua. GAXETA - elemento fixo que suporta e guia o elemento de fechamento, a haste da vlvula ou a haste do atuador. O embuchamento suporta as cargas no axiais nestas peas e est sujeito ao movimento relativo das peas. A bucha tambm chamada de gaxeta. GRISU gs combustvel, formado de metano, anidridos carbnicos e nitrognio, que se desprende espontaneamente das minas de carvo. HERMETICAMENTE SELADO perfeita e totalmente fechado de maneira a impedir a entrada e a sada de ar ou outra substncia aprisionada; um tipo de fechamento de recipientes ou espaos. HEADER verificar o verbete manifold. IGNIO CONTNUA verificar palavra flare ou tocha. INERTE sem atividade ou movimento prprio; incapaz de realizar trabalho. Exemplo de utilizao gs inerte o qual utilizado na preservao de equipamentos que no esto em uso. INOPERANTE elemento que no opera (no realiza atividade o no possui funcionalidade, definitiva ou temporria); no possui efeito. INTERSTCIO pequeno espao entre as partes de um todo ou entre duas coisas contguas, por exemplo, molculas, clulas, fios etc.. JUNTA ponto de unio, de juno, de confluncia entre duas ou mais coisas contguas; qualquer ligao entre superfcies planas metlicas ou de madeira, em que se pode pr substncia ou material vedante. MANIFOLD conjunto de linhas de tubulaes, flanges, vlvulas e outros diversos acessrios utilizados para coletar ou distribuir um fluido comum ou gs, ou ainda para formar uma multiplicidade de linhas. MATERIAL PIROFRICO material que se inflama espontaneamente ao simples contato com o ar. MIC (Mnima Corrente de Ignio) valor da menor corrente eltrica necessria para provocar ignio; compreende um ensaio com um equipamento que possui um disco de contato com duas ranhuras e gira para fechar e abrir contato com um fio de tungstnio, o circuito de baixa tenso de interrupo possui indutncia de 95 mH. NAFTA frao qumica do petrleo que destila a uma temperatura entre 100C e 200C, utilizado como matria-prima na petroqumica; espcie de betume inflamvel.

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NEGRO-DE-FUMO p de cor escura, proveniente da fuligem ou da combusto, usado em substncias diversas e que entra na composio da graxa. NVEL DE PROTEO DO EQUIPAMENTO EPL Equipment Protection Level nvel de proteo atribudo ao equipamento baseado na probabilidade de se tornar uma fonte de ignio e distinguindo as diferenas entre atmosferas de gs, explosiva de poeira e explosiva em minas susceptveis a grisu, onde o equipamento poder estar instalado. OPERAO NORMAL este termo significa que a planta industrial est operando dentro de dos parmetros de projeto; pequenas emisses de material inflamvel podem estar incluso neste conceito de operao normal as pequenas emisses incluem, por exemplo, vazamentos de selos mecnicos de bombas. PARTES VIVAS partes (geralmente condutores) de uma instalao ou equipamento, que possuem tenso eltrica, entre si e em relao terra. PARTCULAS SUSPENSAS COMBUSTVEIS partculas slidas, incluindo fibras, maiores do que 500 m em tamanho nominal, que podem estar suspensas no ar, podendo sair pela atmosfera sob seu prprio peso. PERMUTADOR unidade industrial composta de grande cilindro de ao, atravessado por feixe de numerosos tubos estreitos, geralmente de cobre, no qual circulam, com troca de calor, fludos a temperaturas diferentes. PLANTA (planta industrial) referente s instalaes fsicas e ao processo industrial. No caso de projetos industriais, so utilizados os seguintes tipos de plantas: Situao finalidade de situar a obra e a futura instalao no contexto urbano; Baixa de arquitetura do prdio: contm toda a rea de construo, indicando com detalhes divisionais entre os ambientes de produo industrial, escritrios, dependncias em geral e outros itens que compem o conjunto arquitetnico; Baixa com disposio das mquinas: contm a projeo aproximada de todas as mquinas, devidamente posicionadas, com a indicao dos motores a alimentar e dos painis de controle e Detalhes: devem conter todas as particularidades do projeto de arquitetura que venham a contribuir na definio do projeto eltrico, como por exemplo: vistas, cortes, colunas, vigas, montagem de mquinas de grande porte etc..

POEIRA qualquer substncia reduzida a p muito fino; termo genrico incluindo poeira combustvel e partculas suspensas combustveis. POEIRA COMBUSTVEL partculas slidas finamente divididas, 500 m ou tamanhos menores, que podem estar suspensas no ar, podendo sair pela atmosfera

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sob o prprio peso, podem queimar ou derreter no ar, e podem formar misturas explosivas com o ar presso atmosfrica e a temperaturas normais. POEIRA CONDUTIVA poeira combustvel com resistividade eltrica igual ou menor do que 103 .m. POEIRA NO CONDUTIVA poeira combustvel com resistividade eltrica maior do que 103 .m. PRENSA-CABOS acessrio que permite a introduo e fixao da extremidade de um cabo num equipamento eltrico, sem alterar o grau de e o tipo de proteo do invlucro. PSV Pressure Safety Valve termo utilizado, de forma genrica, como sinnimo de vlvula de segurana, vlvula de alvio e vlvula de segurana e alvio. Purga processo pelo qual se faz passar atravs do invlucro e dutos associados a certa quantidade de gs de proteo antes que o equipamento seja energizado, de modo a garantir que a atmosfera remanescente no interior do mesmo esteja bem abaixo do limite inferior de inflamabilidade. QUEIMADOR elemento por onde sai uma chama; item presente em uma tocha, responsvel por iniciar a combusto das substncias inflamveis eliminadas pela tocha. QUIESCENTE estar em repouso; estar tranqilo; oposto de turbulento. RAYON (ingls) RAIOM (portugus); nome dado a vrias fibras ou filamentos sintticos feitos de celulose regenerada por processos de moldagem e solidificao de solues celulsicas fluidas. REATOR unidade de processamento (em indstrias do setor qumico e do setor petroqumico) de substncias onde se produzem reaes de transformao molecular (por exemplo, reator de craqueamento, reator de polimerizao etc.). RESPIRO verificar o verbete vent. RUDO SIBILANTE som agudo e contnuo; rudo semelhante ao das abelhas e de outros insetos (zumbido). SEDE poro do corpo da vlvula onde o plug se move para fornecer a passagem varivel. Quando o plug se assenta na sede, a vlvula fica fechada. SELO materiais utilizados para realizar fechamento ou serve para selar (fechar hermeticamente); dispositivo que cria uma unio no vazante entre dois elementos mecnicos. Por exemplo, selo de uma bomba. TESTE HIDROSTTICO teste realizado em equipamentos e tubulaes, utilizando na grande maioria das vezes gua, para verificar a existncia de possveis

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vazamentos, falhas ou fissuras em flanges, vlvulas, ao longo de tubulaes e em outros elementos, visando identificar os problemas que podem prejudicar ou destruir um sistema ou equipamento quando em operao. O teste realizando utilizando uma presso 1,3 vezes maior que a presso de operao e nos casos em que no permitido ou torna-se invivel operacionalmente a utilizao de gua, realizado o teste com o prprio produto final utilizado no equipamento ou sistema, porm, devem ser seguidas normas rgidas e procedimentos especficos. TOCHA (flare - ingls) estrutura com grande altura, na qual existe uma fonte de ignio (queimador), responsvel por iniciar a combusto das substncias que so descartadas para atmosfera, advindas da planta de processo industrial. TRIP / TRIP DE UNIDADE tem como significado uma parada de uma unidade de processo, que poder ser esperada (programada) ou inesperada (sendo o pior caso - parada abrupta). Durante este tipo de evento (parada), diversos dispositivos de segurana devem atuar visando a integridade das pessoas e da planta industrial. Para isso, os diversos sistemas devem possuir intertravamentos e recursividades diversas. Algumas das conseqncias de um trip so: abertura de PSV's, envio de material (produtos finais, intermedirios ou resduos) para o flare, descarte de efluentes para tanques de armazenagem etc.; TUBOVIA local onde colocada a tubulao que interliga dois ou mais pontos dentro de uma planta industrial; termo aplicado principalmente em refinarias de petrleo e indstrias qumicas. TUBULAO sistema de disposio de tubos para passagem de fludos, este fludos podem ser lquidos viscosos, com slidos em suspenso, slidos fluidizados, gases, vapores ou vapor d'gua. A seco transversal padro da tabulao teoricamente circular. VLVULA um dispositivo usado para o controle de vazo de fluidos, consistindo de um conjunto de reteno de fludo, uma ou mais sedes entre as aberturas terminais e um membro de fechamento mvel que abre, restringe ou fecha a sede ou as sedes. VLVULA DE ALVIO* - dispositivo automtico de alvio de presso atuado pela presso esttica a montante da vlvula, que abre proporcionalmente ao aumento da presso sobre a presso de abertura. usada principalmente com lquidos (fludos no compressveis). VLVULA DE ALVIO E SEGURANA* - dispositivo automtico de alvio de presso atuado pela presso esttica a montante da vlvula e conveniente para uso como vlvula de alvio e tambm de segurana, dependendo da aplicao. usada quando o fluido aliviado uma mistura de lquido e vapor. VLVULA DE SEGURANA* - Um dispositivo automtico de alvio de presso atuado pela presso esttica a montante da vlvula e caracterizada pela abertura

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total e rpida (ao pop). usada para gases, vapores ou vapor d'gua (fluidos compressveis). VASO tanque intermedirio que recolhe fludos condensados nos circuitos de processamento das indstrias qumicas.

*NOTA: Sob o ponto de vista de construo, a vlvula de segurana e a de alvio so iguais; a principal diferena reside no perfil da sede e do tampo. Na vlvula de segurana, o desenho desse perfil tal que a abertura completa da vlvula ocorre imediatamente aps a presso atingir o valor ajustado e o fechamento se faz repentinamente, logo abaixo do valor ajustado da presso. Na vlvula de alvio, a abertura gradual, atingindo o mximo com 110% a 125% do valor ajustado.

VENT dispositivo, em geral uma vlvula, utilizada para ventilar (retirar o ar ou outro gs indesejado) do interior de uma tubulao ou equipamento, pois durante o processo de pressurizao estes bolses com gs no permitem alcanar a presso de operao, no caso de bombas, ocorre o processo conhecido como cavitao.