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. UNIVERSIDADE VALE DO RIO DOCE (UNIVALE) FACULDADE DE CINCIAS EXATAS E TECNOLGICAS (FAENG) TECNOLOGIA EM MANUTENO INDUSTRIAL

Andr Moreira de Carvalho Geraldo Messias Gomes Marcio de Castro Borges Nilton Brz Ferreira Jnior

Implantao de Sistema Informatizado para Planejamento e Controle da Manuteno Empresa Vileflex

Governador Valadares - MG 2009

2 Andr Moreira de Carvalho Geraldo Messias Gomes Marcio de Castro Borges Nilton Brz Ferreira Jnior

Implantao de Sistema Informatizado para Planejamento e Controle da Manuteno Empresa Vileflex

Monografia apresentada ao Curso Superior de Tecnologia em Manuteno Industrial da Universidade Vale do Rio Doce Univale como requisito parcial para obteno de ttulo de Tecnlogo em Manuteno Industrial.

Orientador: Prof. Ms. Junqueira de Sousa

Claudio

Humberto

Governador Valadares - MG 2009

3 Andr Moreira de Carvalho Geraldo Messias Gomes Marcio de Castro Borges Nilton Brz Ferreira Jnior

Monografia intitulada Implantao de Sistema Informatizado para Planejamento e Controle da Manuteno Empresa Vileflex, de autoria dos alunos Andr Moreira de Carvalho, Geraldo Messias Gomes, Marcio Castro Borges e Nilton Braz Ferreira Jnior, aprovada pela banca examinadora constituda dos seguintes professores:

___________________________________________________________ Prof Claudio Humberto Junqueira de Sousa Orientador Universidade Vale do Rio Doce

___________________________________________________________ Prof Flavio Abelha Paolielo - examinador Universidade Vale do Rio Doce

___________________________________________________________ Profa. Luciane Cardoso Mira - examinadora Universidade Vale do Rio Doce

Governador Valadares, 07 de dezembro de 2009.

4 AGRADECIMENTOS

Agradecemos a todos que, de alguma forma, contriburam para a realizao deste trabalho. Agradecemos sobretudo a Deus, em especial ao nosso coordenador, orientador e professor Claudio Humberto Junqueira de Sousa e a todos os professores que, com pacincia e dedicao transmitiram o conhecimento necessrio para a elaborao deste trabalho e de outros trabalhos na nossa preparao para a profisso de Tecnlogos.

RESUMO

O foco do presente trabalho discutir a implantao de um sistema informatizado para o Planejamento, programao e controle da manuteno. Apresentam-se as etapas de implantao da rea de planejamento, programao e controle da manuteno em uma empresa de fabricao de conexes hidrulicas. Ao longo do texto, enfatizam-se as atividades realizadas em cada uma dessas etapas, pois cada procedimento importante na concluso do processo. Apresentam-se os tambm os cargos necessrios para essa estrutura, indicando as atividades e fluxos a serem seguidos para a execuo de cada atividade dentro desta rea. importante indicar as fases necessrias para a elaborao de um plano de manuteno, bem como sua importncia dentro de uma estrutura organizacional da empresa, o que descrito no desenvolvimento da monografia. Destaca-se a importncia do sistema informatizado de manuteno, que seja capaz de dar suporte rea de planejamento, programao e controle da manuteno. O resultado final orienta-se construo de uma estrutura de controle da manuteno capaz de garantir a disponibilidade de dados confiveis para a gesto da manuteno, tendo em vista a importncia da confiabilidade no desenvolvimento das atividades de tecnologia em manuteno.

ABSTRACT

This paper describes a computerized system for planning, programming and control of maintenance. We present the steps taken to implement the area of planning, programming and control of maintenance in a manufacturing company of hydraulic connections. Emphasis is given to activities undertaken in each of these steps. Presents the positions required for this structure, indicating the activities and flows to be followed for the implementation of each activity within this area. We present the steps necessary for the preparation of a maintenance plan, and its importance within a company's organizational structure. It emphasizes a computerized maintenance system, capable of supporting the area of planning, programming and control of maintenance. Presents a control structure capable of maintaining the availability of reliable data for the management of maintenance.

7 LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Organograma da rea de Produo...........................................................35 Figura 2: Formulrio de Ordem de Servio ...............................................................40 Figura 3 Foto da Empresa......................................................................................63 Figura 4 Organograma da direo da Vile Flex......................................................65 Figura 5 Organograma da produo da VileFlex....................................................66 Figura 6 Linha de produtos da empresa.................................................................67 Figura 7 Fotos de aplicao dos produtos..............................................................68 Figura 8 Fotos de aplicao dos produtos..............................................................68 Figura 9 Layout da Fbrica.....................................................................................69 Figura 10 Linhas de Produo ...............................................................................70 Figura 11 Torno de Controle Numerico Computadorizado (CNC)..........................70 Figura 12 Torno Revolver de controle manual .......................................................71 Figura 13 Mapa de atuao....................................................................................71 Figura 14 Tela Principal Programa TECMAN.........................................................74 Figura 15 rea de Pendncias ...............................................................................74 Figura 16 Planilha de Controle de Pendncias ......................................................75 Figura 17 rea de Controle de Relatrios de Servio ...........................................75 Figura 18 Modelo Relatrio de Servio .................................................................76 Figura 19 Controle de Ordem de Servio ...............................................................77 Figura 20 Modelo de Ordem de Servio.................................................................78 Figura 21 Arquivos de OS Pendentes ....................................................................79 Figura 22 Arquivos de OS Concludas ...................................................................80 Figura 23 Controle de Solicitao de Peas...........................................................80 Figura 24 Modelo Ficha de Solicitao de Peas...................................................81 Figura 25 Arquivos de Histricos de Solicitao de Peas ....................................82 Figura 26 Relao de Equipamentos .....................................................................82 Figura 27 Controle de Disponibilidade dos Equipamentos .....................................83 Figura 28 Controle de Disponibilidade 2009...........................................................83 Figura 29 Controle de Disponibilidade por Equipamento Out/2009.....................84 Figura 30 Dados Disponibilidade por Equipamento ...............................................85 Figura 31 Planilha de Planejamento de Manuteno .............................................86

8 Figura 32 Tela de Cdigos de Peas do Almoxarifado ..........................................87 Figura 33 Tela de Solicitao de servios ..............................................................87 Figura 34 Tela de Solicitao de Servios .............................................................88 Figura 35 Tela de Procedimento de Manuteno...................................................89

9 SUMRIO

1 INTRODUO ......................................................................................................11 2 HISTRIA DA MANUTENO ............................................................................13 2.1 CONCEITO DA MANUTENO ........................................................................14 2.2 MISSO DA MANUTENO .............................................................................16 2.3 OBJETIVOS DA MANUTENO.......................................................................16 2.4 IMPORTNCIA DA MANUTENO ..................................................................17 2.5 MANUTENO E AMBIENTE ...........................................................................18 2.6 MANUTENO E QUALIDADE.........................................................................19 2.7 TIPOS DE SERVIOS DE MANUTENO.......................................................19 2.7.1 Manuteno Corretiva...................................................................................20 2.7.2 Manuteno Preventiva ................................................................................20 2.7.3 Manuteno Preditiva ...................................................................................21 2.7.4 Manuteno Detectiva...................................................................................23 2.7.5 Engenharia de Manuteno..........................................................................23 2.7.6 Manuteno Remota .....................................................................................24 3 ESTRATGIAS DA MANUTENO ....................................................................26 3.1 FATORES PARA DEFINIO DAS ESTRATGIAS DE MANUTENO.........27 3.2 QUALIDADE NA MANUTENO ......................................................................28 3.3 CONFIABILIDADE NA MANUTENO ..............................................................32 4 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENO .......................................34 4.1 O PCM NO ORGANOGRAMA DA MANUTENO...........................................37 4.2 TAGUEAMENTO................................................................................................37 4.3 CODIFICAO DE EQUIPAMENTOS...............................................................38 4.4 DEFINIO DOS FLUXOGRAMAS DE SERVIO............................................39 4.5 A ORDEM DE MANUTENO ..........................................................................39 4.6 OS HOMENS DA MANUTENO .....................................................................41 4.6.1 O Executante .................................................................................................42 4.6.2 O Planejador ..................................................................................................44 4.6.3 O Supervisor de Manuteno.......................................................................46 4.6.4 A Equipe de Engenharia da Manuteno ...................................................49 4.6.5 O Gerente de Manuteno Industrial ...........................................................50 4.7 PLANOS DE MANUTENO ............................................................................52

10 4.7.1 Plano de Inspees Visuais .........................................................................53 4.7.2 Roteiros de Lubrificao ..............................................................................53 4.7.3 Manuteno de Troca de Itens com Desgaste............................................54 4.7.4 Plano Preventivo ...........................................................................................55 4.7.5 Plano Preditivo ..............................................................................................55 4.8 INDICADORES DE MANUTENO ..................................................................56 4.8.1 MTBF ..............................................................................................................57 4.8.2 MTTR ..............................................................................................................58 4.8.3 TMPF...............................................................................................................58 4.8.4 Disponibilidade Fsica (DF) ..........................................................................59 4.8.5 Custo de manuteno por faturamento.......................................................59 4.8.6 Custo de Manuteno por Valor de Reposio ..........................................60 4.8.7 BACKLOG ......................................................................................................61 4.9 SISTEMAS INFORMATIZADOS PARA O PCM.................................................61 4.9.1 Objetivos de um Sistema de Manuteno...................................................62 5 IMPLANTAO DO PROJETO ...........................................................................63 5.1 IDENTIFICAO DA EMPRESA .......................................................................63 5.2 ORGANOGRAMA DA DIREO .......................................................................65 5.3 ORGANOGRAMA DE PRODUO...................................................................66 5.4 PRODUTOS .......................................................................................................67 5.5 APLICAO DOS PRODUTOS.........................................................................67 5.6 LAYOUT DA FBRICA........................................................................................69 5.7 LINHAS DA PRODUO....................................................................................69 5.8 MERCADO ..........................................................................................................71 5.9 EXECUO ........................................................................................................72 5.10 SISTEMA INFORMATIZADO TECMAN ............................................................73 6 CONCLUSO .......................................................................................................90 7 REFERNCIAS.....................................................................................................91

11 1 INTRODUO

Manuteno, palavra derivada do latim manus ten, que significa manter o que se tem, est presente na histria humana h eras, desde o momento em que iniciou o manuseio dos instrumentos de produo. Com o advento da Revoluo Industrial no final do sculo XVIII, a sociedade humana comeou a se agigantar no tocante sua capacidade de produzir bens de consumo. A presena de equipamentos cada vez mais sofisticados e de alta produtividade fez a exigncia de disponibilidade elevar os custos de inatividade ou de subatividade. Nesse sentido, percebeu-se que no basta ter instrumentos de produo, pois preciso saber us-los de forma racional e produtiva. Baseadas nesta ideia, as tcnicas de organizao, planejamento e controle nas empresas sofreram uma tremenda evoluo. Por volta de 1900, surgem as primeiras tcnicas de planejamento de servios, Taylor e Fayol, e em seguida o grfico de Gantt. No entanto, foi durante a Segunda Guerra Mundial que a manuteno se firmou como necessidade absoluta, quando houve ento um fantstico desenvolvimento de tcnicas de organizao, planejamento e controle para tomada de deciso. Segundo Monchy, manuteno decorre de um vocbulo militar, que nas unidades de combate significava conservar os homens e seus materiais em um nvel constante de operao. A apario efetiva do termo manuteno, indicando a funo de manter em bom funcionamento todo e qualquer equipamento, ferramenta ou dispositivo, ocorre na dcada de 1950 nos EUA, e neste mesmo perodo, na Europa. Tal termo se consolida e ocupa aos poucos os espaos nos meios produtivos, em detrimento da palavra conservao. Devido ao rpido aperfeioamento dos instrumentos de produo e ao constante progresso dos meios de comunicao, o atual estgio do capitalismo arrasta ao consumo os povos, mesmo os dos pases mais pobres. Para que estes tenham condies de sobrevivncia em tal contexto, preciso que seus meios de produo se armem de tecnologia de ponta, excelentes recursos humanos, programas consistentes de qualidade, produtos competitivos e tambm um eficaz plano de manuteno dos instrumentos de produo, tornando o produto final mais acessvel a todos.

12 O impacto do Planejamento e Controle da Manuteno (PCM) para a sade de uma empresa primordial, pois seria impossvel um atleta competir com chances de vitria, se o seu organismo estivesse debilitado. A manuteno industrial cuida desse organismo, os intramuros de uma companhia e o PCM a organiza e a melhora; se este for eficiente, a companhia ter sade financeira para existir e colocar seus produtos no mercado, com qualidade superior e preo competitivo. Este trabalho objetiva contribuir para um melhor entendimento do que vem a ser um programa de Planejamento e Controle da Manuteno. A implantao de metodologias organizacionais se torna premente a uma empresa, e as novas perspectivas advindas da evoluo dos campos da informtica e eletrnica vm acelerando o desenvolvimento das mesmas, tornando o trabalho cada vez mais confivel e eficiente. Contudo, a implementao de qualquer nova tecnologia s apresenta resultados satisfatrios, desde que existam pessoas especializadas e treinadas para a completa utilizao de todas as facilidades e benefcios oferecidos.

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2 HISTRIA DA MANUTENO

Conforme Pascoli (1994), os primeiros registros de manuteno datam do sculo X, quando os Vikings dependiam fortemente da manuteno para manter seus navios em perfeitas condies para as batalhas. Sabe-se que a histria e desenvolvimento da manuteno acompanharam o desenvolvimento Industrial ao longo dos ltimos 100 anos de histria. Segundo Tavares (1999), em 1914 a manuteno era executada pelo prprio pessoal da operao, tendo uma importncia secundria. Com a primeira guerra mundial, Henry Ford desenvolveu e criou equipes para atender s exigncias do sistema produtivo, garantindo assim o funcionamento dos equipamentos. Segundo Pinto e Xavier (2002), a manuteno evoluiu nos ltimos 30 anos, se dividindo em trs geraes: a primeira, a segunda e a terceira, cada uma se destacando com suas caractersticas e contribuies. A primeira gerao corresponde ao perodo antes da segunda guerra mundial, quando a indstria era pouco mecanizada. neste perodo que surge a manuteno corretiva, e a manuteno ocupa um dos nveis mais baixos das organizaes. A manuteno corretiva se caracteriza pela interveno no equipamento ou ativo da empresa na ocorrncia de falha, restabelecendo sua funo. A segunda gerao inicia-se na segunda guerra mundial, dando inicio manuteno preventiva. nesta poca que os investidores avaliam os custos de manuteno e comeam a enxergar a manuteno com outros olhos, ocupando assim posio hierrquica compatvel produo. neste perodo que se cria a Engenharia de Manuteno, com a finalidade de assessorar a manuteno, e, na dcada de 60, a manuteno passou a utilizar mtodos de controle em decorrncia do advento do computador. A interveno no equipamento, antecipando as causas provveis de falhas atravs das aes determinadas em intervalos fixos de tempo, se caracteriza pela manuteno preventiva. na terceira gerao, que se inicia a partir da dcada de 70, que os conceitos da manuteno preventiva so fundamentados na performance e no

14 desempenho dos equipamentos, e por meios de tcnicas que fornecem diagnsticos preliminares de falhas dos equipamentos surge a manuteno preditiva. neste perodo que as empresas iniciam o desenvolvimento tecnolgico dos seus parques industriais, crescendo na automao e mecanizao, iniciando a indicao da confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos. A partir da as organizaes vm passando por transformaes rpidas e profundas, impulsionadas pelo aumento da competitividade e pelo desenvolvimento tecnolgico, levando as empresas a uma verdadeira revoluo nos seus sistemas produtivos. A manuteno deve ser gerenciada atravs de uma administrao moderna, pensando e agindo estrategicamente, sustentada por uma viso de futuro e regida pelo processo de gesto e deve contribuir efetivamente para a eficcia do processo produtivo e a satisfao plena de seus clientes, conforme abordam Pinto e Xavier (2002).

2.1 CONCEITO DA MANUTENO

O dicionrio Aurlio (FERREIRA, 1986) define a manuteno como as medidas necessrias para a conservao ou permanncia de alguma coisa ou de uma situao, bem como os cuidados tcnicos indispensveis ao funcionamento regular e permanente de motores e mquinas. Conforme a NBR 5462/1994 (Confiabilidade e Mantenabilidade)

manuteno a combinao de aes tcnicas e administrativas, incluindo as de superviso, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma funo requerida. A norma inglesa BS-3811/1993 define manuteno como a combinao de qualquer ao para reter um item ou restaur-lo, de acordo com um padro aceitvel. Formalmente, a manuteno definida como a combinao de aes tcnicas e administrativas, incluindo as de superviso, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma funo requerida (NBR 5462-1994). Ou seja, manter significa fazer tudo que for preciso para

15 assegurar que um equipamento continue a desempenhar as funes para as quais foi projetado, num nvel de desempenho exigido. Basicamente, as atividades de manuteno existem para evitar a degradao dos equipamentos e instalaes, causada pelo seu desgaste natural e pelo uso. Esta degradao se manifesta de diversas formas, desde a aparncia externa ruim dos equipamentos at perdas de desempenho e paradas da produo, at a fabricao de produtos de m qualidade e a poluio ambiental. Mantenabilidade, segundo a norma brasileira NBR-5462/1994

(Confiabilidade e Mantenabilidade) a facilidade de um item em ser mantido ou recolocado no estado no qual ele pode executar suas funes requeridas, sob condies de uso especificadas, quando a manuteno executada sob condies determinadas e mediante os procedimentos e meios prescritos. Conforme Pinto e Xavier (2002), manutenibilidade ou mantenabilidade a caracterstica de um equipamento ou conjunto de equipamentos que permita, em maior ou menor grau de facilidade, a execuo dos servios de manuteno. Para analisar a mantenabilidade de um equipamento, deve-se levar em conta os seguintes requisitos, conforme Pinto e Xavier (2002): Requisitos qualificados: so requisitos para orientar os operadores nas execues das atividades, informando-os sobre mtodos, materiais, ferramentas, disponibilidade, procedimentos para execuo; Requisitos quantificados: so nmeros utilizados para quantificar tempos de execuo, mdias de paradas, tempos de indisponibilidade e quantidades de materiais sobressalentes; Suporte logstico: trata-se de todas as condies necessrias para dar suporte a alojamentos, transporte, produo, distribuio, viagens, manuteno de meios e ferramentas; Capacitao do pessoal de manuteno: trata-se do

desenvolvimento das habilidades profissionais e capacitao do pessoal de manuteno.

16 2.2 MISSO DA MANUTENO

Todos os equipamentos, sistemas e instalaes, sejam eles mecnicos, eltricos, eletrnicos, hidrulicos ou pneumticos, esto sujeitos a ver degradadas as suas condies normais de operacionalidade, com o decorrer do tempo, em conseqncia do uso e at por causas fortuitas. misso da manuteno repor essa operacionalidade em nveis corretos. Para cumprir a sua misso, a manuteno recorre a um conjunto diversificado de tarefas selecionadas e programadas de acordo com as caractersticas e utilizao do seu objeto e os padres de servio que lhe foram fixados. Essas tarefas so, por exemplo, a lubrificao, a limpeza, o ensaio, a reparao, a substituio, a modificao, a inspeo, a calibrao, a reviso geral ou o controle de condies. Em termos temporais, a tendncia a ao da manuteno se exercer no apenas durante a fase de operao do seu objeto, mas ao longo de todo o seu ciclo de vida, desde a concepo ou especificao, at ao seu abate ou desativao. Podem ser objeto de ao da manuteno no s as mquinas e equipamentos industriais, mas tambm ferramentas especiais, equipamentos de ensaio, instalaes de energia, gases e fluidos, redes de comunicaes, veculos, edifcios e logradouros, etc. Numa perspectiva mais ampla, a manuteno pode incluir funes de limpeza e segurana.

2.3 OBJETIVOS DA MANUTENO

A Manuteno tem de estar subordinada a objetivos claramente definidos e coerentes com os objetivos globais da empresa. De fato, a ao da manuteno pode desenvolver-se segundo linhas de fora divergentes, para as quais essencial determinar a resultante que melhor sirva aos interesses do negcio: Segurana: a segurana (das pessoas, dos equipamentos, da comunidade, etc.) deve ser uma referncia onipresente e inegocivel;

17 Qualidade: um dos objetivos da manuteno conseguir os melhores rendimentos das mquinas, um mnimo de defeitos de produo, melhores condies de higiene, melhor tratamento do ambiente; Custo: a Manuteno procura as solues que minimizem os custos globais do produto considerando, portanto, a par dos custos prprios de produo, os custos provocados pela manuteno ou pela nomanuteno; Disponibilidade: pretende-se da Manuteno que disponibilize os equipamentos para operao o mximo de tempo possvel, reduzindo ao mnimo possvel tanto as imobilizaes programadas quanto as paragens por avaria e contribuindo, assim, para assegurar a regularidade da produo e o cumprimento dos prazos planejados. , obviamente, impossvel otimizar todos estes fatores simultaneamente. responsabilidade da gesto da Manuteno encontrar o compromisso mais satisfatrio, compatvel com os objetivos da empresa e pautar por ele as suas decises futuras. Relatando de uma forma mais completa a misso da manuteno, possvel afirmar que a Manuteno um conjunto integrado de atividades que se desenvolvem em todo o ciclo de vida de um equipamento, sistema ou instalao, visando manter ou repor a sua operacionalidade nas melhores condies de qualidade, custo e disponibilidade, com total segurana.

2.4 IMPORTNCIA DA MANUTENO

A importncia da Manuteno determinada pelas razes que a justificam. Faz-se manuteno por trs tipos de razes: Econmicas - Para obter o mximo rendimento dos investimentos feitos em instalaes e equipamentos, prolongando ao mximo a sua vida til e mantendo-os em operao o mximo de tempo possvel; para reduzir ao mnimo os desperdcios, rejeies e reclamaes de produtos. O foco apoiar o esforo de vendas da empresa, evitando atrasos ou interrupes da produo, com isso h o esforo para

18 reduzir os custos dos consumos em energia e fluidos; visando conseguir o melhor aproveitamento dos recursos humanos da empresa; Legais - A legislao obriga a prevenir situaes que possam constituir fator de insegurana (risco de acidente, individual ou coletivo), de incmodo (rudo, fumos, cheiros), de poluio (emisses gasosas, descargas lquidas, resduos slidos) ou de insalubridade (temperatura, umidade). Algumas atividades econmicas so

norteadas por legislao especial, cuja aplicao verificada por organismos prprios; Sociais - Os grupos sociais afetados pela operao dos equipamentos ou instalaes podem exercer presses para que sejam reduzidos ou anulados os efeitos incmodos ou nocivos dessa operao. Mesmo que no haja uma imposio legal, a preservao da imagem da empresa pode justificar a adoo de medidas de manuteno adequadas.

2.5 MANUTENO E AMBIENTE

Est tambm a ser produzida legislao regulamentadora de emisses gasosas, efluentes lquidos e resduos slidos. Quer as emisses poluentes sejam conseqncia de degradao ou desafinao das mquinas, quer o sejam de inadequao ou insuficincia dos equipamentos, normal caber Manuteno toda a ao neste domnio, designadamente: construo ou ligao a estaes de tratamento de guas residuais; estudo, instalao, divulgao e gesto dos processos de recolhimento dos resduos industriais poluentes e envio para destino adequado; prticas de manuteno tendentes a reduzir o risco de fugas contaminantes e de emisses poluentes.

19 2.6 MANUTENO E QUALIDADE

A crescente integrao na legislao de normas comunitrias de qualidade e, sobretudo, o julgamento de consumidores cada vez mais exigentes requerem uma especial ateno para com a qualidade do produto acabado e tudo o que a possa prejudicar a imagem do mesmo. A Manuteno pode intervir na conservao ou melhoria de qualidade do produto atravs de: verificao peridica de tolerncias e folgas de mecanismos susceptveis de degradao; garantia de boa operao de mecanismos de regulao e controle; calibrao programada de todos os instrumentos de indicao e medida por comparao com padres devidamente aferidos;

criao de condies ambientais adequadas boa operao dos equipamentos e boa conservao dos produtos.

2.7 TIPOS DE SERVIOS DE MANUTENO

Por vezes, verifica-se que entre o pessoal de manuteno ainda existe alguma confuso quanto nomenclatura utilizada para definir os tipos de manuteno. Isso se verifica em funo de: Adoo de nomes diferentes de uma indstria para outra; Neologismo prprio, por vezes derivado de tradues de lnguas estrangeiras; Disseminao do nome dos tipos de manuteno, nem sempre bem explicado ou entendido, mas que ganha o costume local ou particular. Os nomes podem at variar, mas o conceito deve estar bem compreendido. A firme conceituao permite a escolha do tipo mais conveniente para um determinado equipamento, instalao ou sistema. Consideramos bastante adequada a seguinte classificao em funo dos tipos de manuteno:

20 2.7.1 Manuteno Corretiva

a atuao para correo da falha ou do desempenho menor que o esperado. A Manuteno corretiva pode ser dividida em duas classes: Manuteno Corretiva No Planejada correo da falha de maneira aleatria, ou seja, a correo da falha ou do desempenho menor que o esperado aps a ocorrncia do fato. Esse tipo de manuteno implica em altos custos, pois causa perdas de produo; a extenso dos danos aos equipamentos maior; Manuteno Corretiva Planejada a correo que se faz em funo de um acompanhamento preditivo, detectivo, ou at pela deciso gerencial de se operar at a falha. Esse tipo de manuteno planejada. Tudo o que planejado sempre mais barato, mais seguro e mais rpido. Em algumas indstrias, esses dois tipos de manuteno corretiva so conhecidos como Manuteno Corretiva Previsvel e Manuteno Corretiva No Previsvel.

2.7.2 Manuteno Preventiva

a atuao realizada para reduzir ou evitar falhas ou queda no desempenho, obedecendo a um planejamento baseado em intervalos definidos de TEMPO. Um dos segredos de uma boa preveno est na determinao dos intervalos de tempo. Como, na dvida, temos a tendncia de sermos mais conservadores, os intervalos normalmente so menores que o necessrio o que implica em paradas e troca de peas desnecessrias. A manuteno preventiva tem grande aplicao em instalaes ou equipamentos cuja falha pode provocar catstrofes ou riscos ao meio ambiente; sistemas complexos e/ou de operao contnua.

21 Como a Manuteno Preventiva est baseada em intervalos de tempo, conhecida como TIME BASED MAINTENANCE - TBM ou Manuteno Baseada no Tempo.

2.7.3 Manuteno Preditiva

um conjunto de atividades de acompanhamento das variveis ou parmetros que indicam a performance ou desempenho dos equipamentos, de modo sistemtico, visando definir a necessidade ou no de interveno, no qual se utiliza qualquer recurso de predio (Ex. Vibrao, Ultrassom, termografia). Quando a interveno produto do acompanhamento preditivo, significa a realizao de manuteno corretiva planejada. Esse tipo de manuteno conhecido com CONDITION BASED MAINTENANCE - CBM ou Manuteno Baseada na Condio. Permite que os equipamentos operem por mais tempo e a interveno ocorra com base em dados e no em suposies. Algumas empresas adotam uma classificao cuja modalidade Preventiva engloba as Manuteno Baseada no Tempo e a Manuteno Baseada na Condio. Isso implica que a Preditiva seja um ramo da Preventiva. Optou-se no presente trabalho por mant-la separada, tendo em vista as caractersticas diferentes das duas. Denomina-se Manuteno Preditiva o conjunto de procedimentos por medio de vibraes, o controle, efetuado com instrumentos de medio apropriados, mediante as condies de funcionamento de mquinas em operao (em servio normal de produo), com a finalidade de predizer falhas e detectar tais mudanas no estado fsico que tornem necessria a programao dos servios de manuteno, evitando quebras ou estragos maiores. Entre os objetivos da Manuteno Preditiva, destacam-se: Determinar antecipadamente quando ser necessrio realizar servios de manuteno numa pea especfica de um equipamento; Eliminar desmontagens desnecessrias para inspeo; Aumentar o tempo da disponibilidade dos equipamentos;

22 Minimizar trabalhos de emergncia ou no planejados; Impedir a propagao dos danos; Aproveitamento equipamento; Aumentar a confiabilidade de um equipamento ou da linha de produo; Determinar previamente uma interrupo de fabricao e quais os equipamentos que precisam de manuteno. Todos estes itens so fundamentais para o fator mais importante: a reduo de custos de manuteno. A aplicao do sistema de medio de vibraes protege a maquinaria, pois detecta falhas, tais como: Rolamentos deteriorados; Engrenagens defeituosas; Acoplamentos desalinhados; Rotores desbalanceados; Eixos deformados; Lubrificao deficiente; Falta de rigidez; Problemas eltricos em motores; Folgas mecnicas. Normalmente, as vibraes so medidas, atravs de um sensor conectado a um coletor de dados, nos mancais da mquina, detectando-se vibraes absolutas na carcaa. Os mancais so os pontos escolhidos para se fazer as medidas, pelo fato de serem mais sensveis s mudanas mecnicas ocorridas nas mquinas. Essas possibilidades da anlise de vibraes fazem com que essa seja a tcnica fundamental da Manuteno Preditiva. da vida til total dos componentes de um

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2.7.4 Manuteno Detectiva

a atuao efetuada em sistemas de proteo ou comando, buscando detectar falhas ocultas ou no perceptveis ao pessoal de operao e manuteno. Um exemplo clssico o circuito que comanda a entrada de um gerador em um hospital. Se houver falta de energia e o circuito tiver uma falha, o gerador no entra em funcionamento. medida que se aumenta a utilizao de instrumentao de comando, controle e automao nas indstrias, maior a necessidade da manuteno detectiva para garantir a confiabilidade dos sistemas e da planta. Esse tipo de manuteno novo e por isso mesmo muito pouco mencionado no Brasil.

2.7.5 Engenharia de Manuteno

o conjunto de atividades que permitem que a confiabilidade seja aumentada e a disponibilidade garantida no exerccio das funes cotidianas da empresa. Isso implica o deixar de ficar consertando, de conviver com problemas crnicos, melhorando padres e sistemticas, desenvolvendo a manutenibilidade, dando feedback ao projeto e interferindo tecnicamente nas compras. Normalmente, se for adotada uma postura tradicional de aplicao da manuteno corretiva no planejada, no haver tempo para implantar

procedimentos da engenharia de manuteno. Infelizmente, as situaes sero resolvidas somente mediante emergncia, o que significa pssimos resultados. necessrio, portanto, mudar, incorporar a preventiva, a preditiva e fazer engenharia de manuteno. As tendncias atuais analisadas das empresas que so benchmark indicam a adoo cada vez maior de tcnicas preditivas e a prtica da engenharia de manuteno.

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2.7.6 Manuteno Remota

o processo de se ter a funo manuteno de uma empresa de porte pequeno ou mdio gerenciada por profissionais localizados fora da empresa. Esse gerenciamento inclui a programao, processamento de pedidos e ordens de servios, manuteno dos registros histricos e a gerao de relatrios que auxiliem as decises da gerncia da empresa. O histrico dos equipamentos fornece informaes que permitem analisar a efetividade da manuteno, as de tendncias de causas de problemas recorrentes. Na manuteno remota, os equipamentos e processos so consertados quando necessrio e o dinheiro, j escasso na manuteno, pode ser usado em outras coisas. Nessa forma de manuteno, as verbas no precisam ser aplicadas em sistemas informatizados de gerenciamento de manuteno, computadores, impressoras e pessoal. O provedor da manuteno remota fornece toda a infraestrutura e um profissional qualificado para planejar sua manuteno, tudo isso por uma parcela das despesas menor que a empresa teria com um sistema prprio de manuteno. Limita-se a consertar o que estragou, e isso pode ser altamente prejudicial ao processo produtivo, especialmente porque o equipamento tende a apresentar defeitos em horas inoportunas. O histrico do equipamento permite equipe de manuteno remota acompanhar sua histria e analisar possveis tendncias de falhas, gerando um relatrio que identifica o problema e sugere solues para a gerncia da planta ou empresa. As vantagens da manuteno remota so: baixo custo inicial para implantar um Sistema Informatizado de Gerenciamento da Manuteno,

disponibilidade de pessoal treinado para conduzir o programa, nenhuma necessidade de contratar profissionais de planejamento e de manuteno, resultados positivos obtidos em curto prazo, suporte em tempo integral e informaes disponveis a qualquer tempo. As informaes tcnicas sobre o equipamento so catalogadas e conservadas pela equipe de manuteno remota e utilizadas no planejamento e programao dos trabalhos. Alm disso, qualquer

25 necessidade de upgrade no sistema de responsabilidade do provedor da manuteno remota. Mas como nem tudo so vantagens, a manuteno remota apresenta algumas desvantagens significativas: h um acrscimo inicial nos custos da manuteno, sem retorno imediato, a equipe de manuteno da empresa no tem acesso direto ao sistema e, a menos que tenham cpia do material tcnico e descritivo dos equipamentos, no tero acesso ao acervo tcnico. A equipe de manuteno local tem, tambm, a tarefa adicional de manter a manuteno remota permanentemente informada sobre o andamento das ordens de servio. Em concluso, a Manuteno Remota permite que as pequenas e mdias empresas desfrutem das mesmas vantagens oriundas de grandes departamentos de manuteno, por uma frao do custo. Se h necessidade de um programa de manuteno mais eficiente e efetivo, e o custo de implantao de tal programa proibitivo ou problemtico, ento vale considerar o Gerenciamento Remoto da Manuteno como uma alternativa vivel. A Manuteno uma atividade de importncia estratgica nas empresas, pois ela deve garantir a disponibilidade dos equipamentos e instalaes com confiabilidade, segurana e custos adequados. Entender cada tipo de manuteno e aplicar o mais adequado corretamente, fator de otimizao da atividade e lucro ou sobrevivncia para a empresa.

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3 ESTRATEGIAS DE MANUTENO

Um sistema onde existe interdependncia entre os componentes, a confiabilidade deste se d pelo produto das confiabilidades individuais. A compreenso desse conceito fundamental para que o projeto do sistema de manuteno a ser implementado. Tambm fundamental que ele atenda s exigncias da indstria, pois devido ao seu arranjo fsico, a falha de qualquer equipamento potencialmente pode provocar a parada de todo o processo produtivo, prejudicando, assim, o cumprimento dos prazos de entrega de produtos. Consequentemente pode haver o comprometendo do faturamento, da imagem e at da sobrevivncia da empresa. Por isso, fundamental que as pessoas

encarregadas da manuteno assumam uma nova postura, pensando e agindo estrategicamente, fazendo com que as atividades de manuteno se integrem de maneira eficaz ao processo produtivo, contribuindo efetivamente para a

prosperidade da empresa. Diante do cenrio atual, de uma economia globalizada e altamente competitiva, onde as mudanas ocorrem em alta velocidade, o setor de manuteno precisa ser um agente pr- ativo, pois, no mais existe espao para improvisos e arranjos. Competncia, criatividade, flexibilidade, velocidade, cultura de mudanas e trabalho em equipe so caractersticas bsicas das empresas que buscam competitividade como razo de sobrevivncia e da satisfao plena de seus clientes. Essa busca pelo melhor se manifesta atravs da qualidade intrnseca dos produtos, fundamentando suas decises e aes na Poltica de Qualidade Total da Organizao. Nessa nova viso, o trabalho da rea de manuteno est sendo valorizado e as equipes de manuteno precisam estar cada vez mais equipadas e qualificadas para evitar as falhas, fazendo com que as interrupes do processo produtivo de formas no planejadas e no programadas sejam reduzidas ao mnimo. Desse modo, os homens de manuteno dever estar preparados para evitar as falhas e no apenas para corrigi-las. Alm disso, atualmente, o desempenho da Manuteno avaliado atravs de indicadores como disponibilidade e confiabilidade, reduo da demanda de servios, otimizao do custo, segurana

27 pessoal e das instalaes, preservao ambiental, eficincia energtica, moral e motivao dos colaboradores.

3.1 FATORES PARA DEFINIO DAS ESTRATGIAS DE MANUTENO

A determinao de que estratgica, ou estratgias de manuteno, a serem aplicadas no processo produtivo, e seus subprocessos a base da poltica de manuteno. Claro que o termo poltica de manuteno envolve um leque bem maior de variveis do que apenas a escolha da forma de se fazer intervenes em mquinas. As ferramentas organizacionais que tornam possvel o perfeito exerccio da manuteno, as tcnicas de planejamento, o perfil formativo do militante da rea, os ndices de qualidade e o sistema de gerenciamento formam a base da estruturao da manuteno industrial de uma empresa. O primeiro passo da poltica de manuteno escolher que estratgias de manuteno ser utilizada nos equipamentos, e para tanto preciso levar em considerao nessa escolha alguns fatores, tais como: Recomendaes do Fabricante: necessrio se ater ao que o projetista do equipamento nos diz sobre sua conservao, a periodicidade de manuteno, os ajustes e calibraes, os

procedimentos de correo de falhas, etc; Segurana do Trabalho e Meio Ambiente: As exigncias legais para manuseio de equipamentos devem ser observadas, bem como sua interao com o meio ambiente, objetivando sempre a integrao perfeita entre Homem - Mquina Meio Ambiente; Caractersticas do Equipamento: Deve-se observar as

caractersticas da falha, tempo mdio entre falhas, vida mnima e modalidade de falha. As caractersticas do reparo devem ser tambm levadas em considerao, bem como o tempo mdio do reparo, o tempo disponvel aps a pane antes que a produo seja afetada, e o nvel de redundncia; Fator Econmico: O custo de manuteno se d com os custos de recursos humanos, de material, de interferncia na produo e de

28 perdas no processo. O custo de interferncia na produo o quanto deixar de produzir com o tempo de parada do sistema produtivo. Atualmente, em todas as industrias, h a transformao do tempo em produto, e consequentemente, em dinheiro, j que literalmente hoje na economia atual tempo dinheiro. O custo de recursos humanos e material o quanto gastamos com HH (Homem /Hora), peas de reposio e outros itens consumidos na manuteno. E por fim, o custo de perdas devido tambm aos refugos de produo, desperdcio de insumos e de matria prima devido s falhas no equipamento. Aps a anlise destes fatores, ser escolhido de acordo com cada equipamento e modo de falha predominantes o tipo de servio de manuteno que ser aplicado, levando em conta a realidade do processo produtivo.

3.2 QUALIDADE NA MANUTENO

A atividade de manuteno tem passado por muitas mudanas em funo do aumento do nmero e diversidade dos itens fsicos que tm que ser mantidos (instalaes, equipamentos e edificaes), projetos complexos, novas tcnicas e novos enfoques sobre a sua organizao e suas responsabilidades. Com tantas mudanas, necessria uma nova postura para profissional de manuteno, exigindo novas atitudes e habilidades das pessoas. Todos os profissionais, desde gerentes, engenheiros, supervisores e executantes devem estar conscientes do quanto falhas de equipamento afetam a segurana e o meio ambiente. Devem perceber a relao entre manuteno e qualidade do produto, os reflexos de maior presso para se conseguir alta disponibilidade da instalao, garantindo a qualidade na manuteno, ao mesmo tempo em que se busca a reduo de custos. Como se trata de um processo de mudana de cultura, existem as naturais resistncias s mudanas, sendo essas resistncias mais fortes na atividade de manuteno, ao mesmo tempo em que, historicamente, muito se

29 trabalhou para manter as condies dos equipamentos e instalaes, criando com isto, um paradigma de estabilidade que hoje est totalmente ultrapassado. preciso sair com urgncia do estgio atual, que lento e inadequado, para o novo paradigma que a cultura de mudana, ou seja, preciso estar permanentemente receptivo e ser pr-ativo nas quebras dos paradigmas que j fizeram sucesso no passado, mas j no se aplicam aos tempos atuais, conforme abordam Pinto e Xavier (2002). A qualidade um sistema de gerenciamento baseado na participao de todos os empregados de uma Empresa, no estudo e na conduo do controle de qualidade. Um produto ou servio de qualidade aquele que atende perfeitamente, de forma confivel, de forma acessvel, de forma segura e no tempo certo, s necessidades do cliente Isso significa que a qualidade total abrange a qualidade do produto ou servio, custo acessvel ao cliente, entrega no prazo, hora e local certo, moral ou entusiasmo dos empregados e segurana dos empregados e usurios, conforme aborda Werkema (1995). Segundo Xenos (1998), qualidade a forma pela qual os produtos e servios so julgados pelos seus usurios. A qualidade est intimamente relacionada ao atendimento s necessidades dos clientes (sejam eles internos ou externos), ou mais ainda, as suas expectativas, buscando ultrapass-las. Conforme afirmam Pinto e Xavier (2002), as empresas atuais no tm mais dvidas de que a Gesto pela Qualidade Total (GQT) uma ferramenta eficaz para se alcanar competitividade empresarial. Alm disto, a Manuteno tem um papel preponderante dentro do sistema de qualidade, decorrente de sua misso que garantir a disponibilidade da funo dos equipamentos e instalaes de modo a atender a um programa de produo ou de servio com preservao do meio ambiente, confiabilidade, segurana e custos adequados. A obteno da Qualidade Total importante para o individuo atingir os seguintes objetivos: satisfao do trabalho, respeito, gosto pelas tarefas, anseio pela realizao de um bom trabalho, orgulho de trabalhar para a empresa. A satisfao dos clientes o objetivo de todo profissional. Os profissionais de manuteno tm como obrigao atender

adequadamente seus clientes, ou seja, os equipamentos, obras ou instalaes ficam sob suas responsabilidades. Qualquer tarefa que desempenhem levar impacto direto ou indireto nos produtos ou nos servios que a empresa oferece aos clientes.

30 Segundo Pinto & Xavier (2002), possvel conseguir sensveis aumentos de produo sem investir em novas instalaes. Para eles, importante conseguir novos mtodos de trabalho, na modernizao das instalaes existentes e, sem dvida, implantando um sistema de qualidade na manuteno e em toda a empresa. A manuteno tem que ter a instalao adequada e sempre disponvel s necessidades da empresa, fazendo uso dos conceitos e mtodos de qualidade no exerccio de suas atividades, atendendo, assim, s necessidades de seu cliente atravs da produo. Alm disso, a qualidade da manuteno est ligada a procedimentos de combate s falhas e suas causas, ao bom entrosamento da equipe, ao aumento da produtividade e definio dos procedimentos da organizao. Conforme afirma Xenos (1998), no existe qualidade sem a participao de todos os setores da empresa, ou seja, todos os setores tm que estar direcionados para os objetivos da empresa. Pinto e Xavier (2002) comentam que um programa de qualidade inicia-se pela implantao de um programa de 5S (organizao, ordenao, limpeza, asseio/higiene, disciplina), que pode ser definido como uma estratgia de potencializar e desenvolver as pessoas para pensarem no bem comum, atingindo as seguintes resultados: Melhoria da qualidade; Reduo de custos; Melhoria do atendimento ao cliente; Moral do grupo; Aumento da segurana pessoal e das instalaes. Vrias ferramentas gerenciais relacionam-se s atividades dos responsveis pela manuteno, tais como: CCQ (Circulo de Controle de Qualidade), TPM (Manuteno Produtiva Total), GQT (Gesto de Qualidade Total), PDCA (Mtodo de Controle de Processos), MASP (Mtodo de Analise e Soluo de Problemas), FMEA (Anlise de Modo de Falha), RCFA (Anlise de Causa Raiz de Falha), MCC (Manuteno Centrada em Confiabilidade), Anlise de Pareto, CEP (Controle Estatstico do Processo), Programa 5S, 5W1H, Mtodo dos Porqus, sendo importante saber que so simplesmente ferramentas e sua simples utilizao no significa exatamente a obteno de bons resultados. Por outro lado, o uso adequado destas ferramentas pode levar a excelentes resultados, que podem contribuir para a qualidade na manuteno.

31 Conforme Pinto e Xavier (2002), o uso de instrumentos gerenciais que o responsvel pela manuteno tem disposio, como por exemplo, as ferramentas de qualidade, por serem somente ferramentas, por si s no garantem qualidade, porm a aplicao correta destas ferramentas pode levar a excelentes resultados. Nesse sentido, a garantia da qualidade na manuteno acontece com a participao e comprometimento das pessoas, mas no pode depender somente de determinadas pessoas, preciso que haja procedimentos escritos e que as pessoas sejam treinadas neles. Pinto e Xavier (2002) comentam que os princpios bsicos da qualidade que se aplicam atividade de manuteno, so os mesmos da gesto pela qualidade total, que so: Satisfao total dos clientes: a razo de ser da atividade de manuteno a operao; Gerncia participativa: os gestores devem promover o trabalho em equipe; Desenvolvimento humano: o aprendizado continuo fundamental; Constncia de propsito: mudana cultural, eliminando conceitos ultrapassados; Desenvolvimento contnuo: de onde se est e onde se quer chegar; Gerenciamento dos processos: planejar, acompanhar a execuo, verificar e corrigir; Delegao: dar o poder de deciso para quem est perto de onde ocorre a ao; Disseminao das informaes: rpida, clara e objetiva; Gerenciamento da rotina: garantir que o nvel de qualidade ser sempre mantido; No aceitao de erros: fazer certo da primeira vez e sempre. Portanto, o gerenciamento da manuteno deve deixar de ser extremamente tcnico, dando maior importncia motivao de colaboradores. As pessoas costumam alegar no ter tempo para mudar, para melhorar a qualidade, mas sempre tm tempo para fazer reparos e retrabalhos dos erros cometidos. No se pode deixar passar a adoo de novos paradigmas, a gesto da qualidade total e, sim, abrir os olhos para a competitividade, para no passar a chance de bons negcios.

32 O maior indicador de qualidade o resultado operacional, em que produo e manuteno so os grandes responsveis, garantindo o sucesso nas atividades.

3.3 CONFIABILIDADE NA MANUTENO

A misso da manuteno garantir a disponibilidade dos equipamentos e instalaes de modo a atender as necessidades da produo. Para que isso ocorra, o servio dever ter confiabilidade, segurana, preservao do meio ambiente e custo adequado. Segundo Pinto e Xavier (2002) confiabilidade a probabilidade que um item possa desempenhar sua funo requerida, por um intervalo de tempo estabelecido, sob condies definidas de uso. De acordo com a norma brasileira NBR-5462/1994 (Confiabilidade e Mantenabilidade), confiabilidade a capacidade de um item desempenhar uma funo especfica, sob condies e intervalo de tempo pr- determinados. Portanto, confiabilidade a capacidade expressa pela probabilidade de funcionar corretamente, ou seja, cumprir sua misso por um determinado perodo de tempo preestabelecido e em condies operacionais e ambientais especificadas. Para atender os clientes de forma satisfatria, podemos implementar a manuteno centrada na confiabilidade (MCC), aplicando as sete perguntas bsicas, conforme colocado por Pinto e Xavier (2002): Quais so as funes e padres de desempenho do item no seu contexto operacional atual? De que forma ele falha em cumprir suas funes? O que causa cada falha operacional? O que acontece quando ocorre a falha? De que forma cada falha tem importncia? O que pode ser feito para prevenir cada falha? O que deve ser feito, se no for encontrada uma tarefa preventiva apropriada?

33 Deve-se considerar no processo de manuteno aspectos da

confiabilidade, j que os conceitos bsicos de confiabilidade so: Seleo do sistema; Definio das funes e padres de desempenho; Determinao das falhas funcionais e de padres de desempenho; Anlise dos modos e efeitos das falhas; Histrico de manuteno e reviso da documentao tcnica; Determinao de aes de manuteno poltica, tarefas, freqncia. Conforme Tavares (1999), a diminuio das quebras no programadas, com a predio do estado dos equipamentos, aliado ao uso dos recursos de lubrificao, da organizao, padronizao, planejamento das intervenes, alm da quase obrigatoriedade de um planejamento computadorizado do sistema de manuteno, a tnica atual dentro da manuteno centrada na confiabilidade.

34 4 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENO

A partir de 1980, com o desenvolvimento dos microcomputadores, a custos reduzidos e linguagens simples, os rgos de manuteno passaram a desenvolver e processar seus prprios programas, eliminando os inconvenientes da dependncia de disponibilidade humana e de equipamentos para o atendimento s prioridades de processamento das informaes pelo computador central. Havia nesse incio dificuldades de comunicao na transmisso de necessidades para o analista de sistemas, nem sempre familiarizado com a rea de manuteno. Esta situao favoreceu o Planejamento e controle da Manuteno- PCM que pde melhor desempenhar suas funes de assessoramento aos Gerentes, no s de manuteno, mas tambm, de Operao e de Produo (ou industrial). PCM o conjunto de aes para preparar, programar, verificar o resultado da execuo das tarefas de manuteno contra valores preestabelecidos e adotar medidas de correo de desvios para a consecuo dos objetivos e da misso da empresa. No final de sculo passado, com as exigncias de aumento da qualidade dos produtos e servios pelos consumidores, a manuteno passou a ser um elemento importante no desempenho dos equipamentos em grau equivalente ao que j vinha sendo praticado na operao. Em conseqncia, o PCM, assim como a Engenharia de Manuteno passaram a desempenhar importantes funes estratgicas dentro da rea de produo: manejo das informaes, anlise de resultados para auxiliar aos

Gerentes (Produo, Operao e Manuteno) em suas misses de tomada de deciso, sendo ento recomendado que tanto a Engenharia de Manuteno quanto o PCM passem a ocupar posio de staff a toda rea de produo (nas empresas de processo ou servio), conforme apresentado na figura a seguir:

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Figura 1: Organograma da rea de Produo Fonte:

Posicionamento do PCM assessorando superviso geral de produo O trabalho de manuteno pode ser extremamente improdutivo. Mais da metade do tempo de presena do pessoal de manuteno pode ser perdido por razes como: Deslocamentos de um local para outro em resultado dos circuitos estarem mal organizados; Espera por material que pode nem sequer existir em estoque; Espera por ferramentas e equipamentos de ensaio e medida ou deslocamento para troc-los por outros por estarem inoperantes ou no serem os adequados; Falta da documentao tcnica (manuais, esquemas, desenhos) necessria execuo do trabalho; Interrupes de trabalho para atender a outros considerados mais urgentes; Falta de trabalho distribudo; Indisponibilidade da produo para parar o equipamento que deveria ser submetido manuteno. Estas situaes sero familiares maior parte das empresas. A nica forma de melhorar instalar um sistema adequado de planejamento e controle. No necessita ser muito grande ou muito complexo: deve ter apenas a dimenso e a complexidade ajustadas s necessidades da empresa. Em empresas com equipes de manuteno reduzidas, o planejamento deve ser feito pelo respectivo supervisor. Quando a dimenso aumenta, digamos que acima de 20 pessoas ligadas manuteno, j se justifica ter pessoas especificamente dedicadas a essa atividade. Em qualquer dos casos, o que essencial que haja sensibilidade para a importncia desta funo.

36 Segundo Viana (2002), na atualidade, dependendo da estrutura da organizao, se torna cada vez mais difcil a um Planejamento e Controle de Manuteno, trabalhar sem auxilio de um software, diante do volume de informaes a serem processadas; os controles manuais acarretam atrasos e pobreza da qualidade dos dados fornecidos para a tomada de deciso gerencial. Cabe ao PCM administrar todas as atividades e a carteira de servios da manuteno, priorizando e detalhando as atividades executadas no dia-a-dia por meio das ordens de servios, assim como o tratamento dos dados para anlises diversas. Define-se assim a funo do PCM: Planejamento - Conhecer os trabalhos por meio de uma carteira de servios, os recursos necessrios (financeiros, humanos, materiais e equipamentos) e definir as decises para a execuo; Programao - Determinar a data para a execuo dos trabalhos de acordo com as disponibilidades dos recursos; Controle - Coletar e organizar os dados apontados durante a execuo do servio, de forma a disponibilizar estes para a anlise e tomadas de decises. Uma forma eficiente de balizar a eficcia do PCM analisando o ndice de disponibilidade dos processos e/ou equipamentos, se os ndices estiverem abaixo dos objetivos estabelecidos, demonstram uma necessidade de rever todo o programa de manuteno. Se os ndices estiverem dentro dos objetivos, indicam a necessidade de se criarem novos objetivos e metas para uma melhoria contnua, ou seja: o momento de se girar o crculo do PDCA. O objetivo principal de um bom sistema de planejamento a busca do ponto timo entre o custo, a disponibilidade e a confiabilidade. As expectativas de um bom sistema de manuteno so: Reduzir os tempos de parada dos equipamentos e conseqentemente as perdas de produo; Permitir o melhor ajuste e a melhoria da operao dos equipamentos de modo a obter a melhor qualidade dos produtos e servios produzidos com a garantia do cumprimento dos parmetros de segurana e de cuidados com o meio ambiente;

37 Maximizar o ciclo de vida dos equipamentos, reduzindo o desgaste de peas e componentes e conseqentemente os custos de reposio.

4.1 O PCM NO ORGANOGRAMA DA MANUTENO

Normalmente, em algumas indstrias, quando se fala em produo, imagina-se o contato com a operao, uma interpretao equivocada, pois a produo engloba a manuteno e a operao, sendo que estas ocupam um mesmo nvel hierrquico dentro de uma organizao produtiva. Estas tendncias se comprovam quando visualizam-se os dados levantados pela ABRAMAN, onde em 65,56% das empresas pesquisadas, a manuteno subordina-se diretoria e superintendncia, sendo que em 1995 este nmero era de 86,08% e, em 1997, era de 80,00%. Logo, a tendncia no mercado de que a manuteno ocupe um nvel de gerncia departamental, da mesma forma que a operao. O PCM um rgo de staff, ou seja, de suporte manuteno, sendo ligado diretamente gerncia de departamento.

4.2 TAGUEAMENTO

A palavra inglesa Tag significa etiqueta de identificao, e o termo tagueamento, nas indstrias de transformao, representa a identificao da localizao das reas operacionais e seus equipamentos. Cada vez mais torna-se necessria tal localizao, devido necessidade dos controles setorizados, bem como a atuao organizada da manuteno. Quando existe um tagueamento estruturado, conseguimos planejar e programar a manuteno de uma forma mais rpida e racional, alem de permitir extrair informaes estratificadas, como nmero de quebras, disponibilidade, custos, absolescncia, etc.

38 O tagueamento a base da organizao da manuteno, pois ele ser o mapeamento da unidade fabril, orientando a localizao de processo, e tambm de equipamentos para receber manuteno. Fazendo uma analogia, pode-se dizer que representa na cidade o endereamento das residncias dos nossos subconjuntos em cidade, bairro, rua e casa . Uma empresa de mdio ou grande porte poder optar por cinco nveis de tag para a estrutura de seu tagueamento, sendo o nvel mais alto reservado para as gerncias; o segundo, s reas destas; o terceiro, aos sistemas; o quarto, aos aglutinadores, e por ultimo a posio dos equipamentos/subconjuntos.

4.3 CODIFICAO DE EQUIPAMENTOS

Codificar um equipamento tem como objetivo individualiz-lo para receber a manuteno, bem como para o acompanhamento de sua vida til, o seu histrico de quebras, intervenes, custos, etc. Ao codificar, registra-se o equipamento da mesma forma, como registra-se o nmero de uma carteira de identidade civil, o que faz um cidado brasileiro qualquer. Tal codificao ser anexada ao equipamento, por intermdio de placas de identificao, resistentes o suficiente para acompanhar o mesmo, onde for utilizado, com objetivo de garantir sua rastreabilidade, seu histrico de manuteno e a fidelidade no que diz respeito s suas caractersticas tcnicas. Deve estipular um padro para este registro, e a sugesto dada que tal padro seja composto de trs letras, um hfen e quatro algarismos, da seguinte forma: XXX-9999. Os trs caracteres iniciais devero conter a informao que designe o equipamento, como por exemplo: MOT Motor, RED Redutor e GAV Gaveta Eltrica. Os quatro ltimos nmeros sero o sequencial, dentro da designao de cada equipamento; logo podemos ter 9.999 posies para uma famlia de subconjunto. O equipamento ser posicionado sempre nos tags de ltimo nvel, servindo como uma casa do equipamento. Cada um destes tags poder ter capacidade distintas para receb-los: por exemplo, o tag ECH-009-001-002 ter a

39 capacidade de receber apenas um motor eltrico, pois uma mquina de envaze de garrafas s possui um motor principal; j o tag ECH-009-001-005 ter uma capacidade de acordo com o nmero de vlvulas de enchimento existentes na mquina. Tambm recomendvel ter um tag Nvel V, para a oficina, pois podero ser movimentados vrios equipamentos para este endereo, em decorrncia da feitura de uma recuperao mais demorada.

4.4 DEFINIO DOS FLUXOGRAMAS DE SERVIO

Aps a elaborao do tagueamento, deve-se ento definir o fluxo dos servios de manuteno, ou seja, estabelecer regras organizacionais eficientes que possam canalizar os servios provenientes dos planos de manuteno, das inspees in loco, das requisies das reas de operao, e das corretivas surgidas. Sero definidos quatro caminhos, que podero gerar uma ordem de manuteno, so elas; solicitao de servios (SS) aberta pela operao, OM geradas a partir dos planos de manuteno, OM abertas pelo executante (emergncia) e OM via inspeo no campo.

4.5 A ORDEM DE MANUTENO

A Ordem de Manuteno (OM) a instruo escrita, encaminhada via documento eletrnico ou em papel, que define um trabalho a ser executado pela manuteno. Em outras palavras, a OM consiste na autorizao de trabalho de manuteno que ser executada, ela a base ao do homem da manuteno, pois exterioriza o trabalho, organizando-o e registrando-o. As Ordens, como j citado na seo anterior, tero trs formas de gerao: Manual, Automtica, e Via Solicitao de Servios.

40 A OM ter um ciclo de vida; do nascimento at o encerramento, a mesma passar por algumas fases, algumas obrigatrias, outras no. Estas fases tm o nome de estado da OM, como: No iniciada; Programada; Iniciada; Suspensa; Encerrada. O formato bsico da OM dever ser composto de cabealho, descrio das tarefas e Histrico. O cabealho trar informaes cadastrais como: N da OM, TAG, Equipamento, Centro de Custo, Tipo de Manuteno, Equipe Responsvel e Data da Manuteno. A figura 2 mostra o modelo desenvolvido neste projeto.

Figura 2: Formulrio de Ordem de Servio

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A importncia do apontamento correto dos dados na OM possui um alto peso para o PCM, visto serem eles a base dos ndices para tomada de deciso gerencial, bem como para o funcionamento ordeiro da rotina das equipes de execuo. Atualmente, o papel da OM na organizao das empresas industriais se reveste, cada vez mais, de importncia estratgica, devido ao fato que com a maior utilizao de softwares ERP, ser ela a base de informao, no s para a manuteno, como tambm para as reas de custos, suprimentos, estoques, produo, etc.

4.6 OS HOMENS DA MANUTENO

O mundo vem mudando com uma rapidez incrvel e com intensidade cada vez maior. Vive-se em uma era globalizada, em que novas prticas de trabalho e gesto so inseridas a cada instante. Novas exigncias e posicionamentos organizacionais fazem desse complexo mundo empresarial um campo dinmico de foras que produz resultados inimaginveis, trazendo incertezas e imprevisibilidade. O homem de manuteno atual tem como diferencial a sua inteligncia e a habilidade para evitar que os problemas ocorram, contrapondo-se ao homem ultrapassado, que tinha como caracterstica a fora fsica aliada marreta, o rolo de arame e a arte do improviso. Para ser estratgica, a manuteno precisa estar orientada para os resultados empresariais da organizao, sobretudo, a manuteno tem que deixar de ser apenas eficiente e se tornar eficaz, ou seja, no adianta reparar o equipamento to rpido quanto possvel, preciso, principalmente, manter a funo do equipamento disponvel para a operao, reduzindo a probabilidade de uma parada de produo no planejada, bem como suas indesejveis conseqncias para a organizao.

42 4.6.1 O Executante

H alguns anos atrs, quando descrevia-se executante de manuteno em equipamentos, o profissional lembrado era a figura de um Tcnico Mecnico, de um Eletricista ou de um Tcnico Eletrnico; hoje a histria no bem assim, pois o primeiro homem a dar manuteno em uma empresa passou a ser o prprio operador da mquina. No pode mais abrir mo deste excelente recurso, j que se encontram no passado os antigos desacordos entre Produo e Manuteno. Atualmente, o trabalho destas duas reas deve sempre estar em sintonia, e nada melhor para aprimorar esta relao do que o engajamento dos operrios na tarefa de manter os bens de produo sempre em timas condies de funcionalidade. Os operadores devero ser responsveis diretos pela execuo de tarefas como: instrues de lubrificao e limpeza, tarefas elementares de manuteno, engaxetamento e reapertos. Alm da inspeo e encaminhamento de SS (Solicitao de Servio) para correo de eventuais falhas observadas. Ser de grande importncia a formao de Crculos de operadores e mantenedores em reas especficas, no sentido de, atravs da anlise conjunta, encaminharem solues de falhas e problemas crnicos dos equipamentos, ajudando no planejamento de servios e em algumas oportunidades na programao. Para um melhor desempenho de um programa destes, que nada mais do que a implantao da manuteno autnoma na empresa, necessrio ter um quadro de operadores com um bom discernimento, e uma boa carga de educao formal de, no mnimo, 10 anos. Parece insensatez defender um nmero destes, visto que no Brasil nossos operrios em mdia possuem 3 anos de vivncia em sala de aula; no entanto, ser impossvel ter um plano de qualidade cumprido, dispondo de recursos humanos em situao de analfabetismo funcional. Por isso, o investimento em educao imprescindvel ao pas, e o setor privado tem uma grande responsabilidade nesta luta contra a ignorncia. Em termos prticos, uma empresa deve encaminhar a qualificao bsica de seus operadores, em matrias tcnicas que os ajudaro nas suas novas atribuies no mercado.

43 Um Tcnico Mantenedor dever preencher alguns requisitos para o prprio sucesso, e, por conseguinte, o da sua empresa, que atualmente se reveste de mais importncia do que a ptria; tais requisitos so os seguintes: Educao Formal Tcnica O mantenedor deve possuir um slido aprendizado em umas das formaes tcnicas industriais: Mecnica, Eletricidade, Eletrnica, Instrumentao, etc. A formao tcnica dever ser de nvel mdio, ou seja, ensino profissionalizante, pois isso garante que o mantenedor tenha no mnimo uma vivncia de sala de aula de 11 anos. Esta exigncia tem como objetivo de ter pessoas bem formadas, com um substrato educacional capaz de absorver novos ensinamentos tanto na rea tcnica, quanto na rea humana; Conhecimento em Informtica No h como trabalhar no mundo atual, sem a utilizao de algum software no auxlio de alguma tarefa, e at mesmo para consultar alguns catlogos de peas necessrio o uso de um compact disc; alm disto, o gerenciamento da manuteno no se faz de forma manual, de forma que o mantenedor ter que possuir suficiente conhecimento em computao, para fazer parte ativa disso; Senso Crtico No s um mantenedor deve desenvolver esta habilidade, mas todo ser humano, trabalhe onde trabalhar, pois necessrio que a pessoa possa ter condies de entender os acontecimentos ao redor, para que se situe de forma a passar do papel de passivo espectador, para o de um agente de transformao, arguindo idias, propondo novos caminhos, enfim, interagindo com o seu meio produtivo de forma ativa; Atitudes Proativas O mantenedor deve possuir uma forte iniciativa para o crescimento individual, objetivando o avano do todo de que faz parte, pois os tempos em que existia algum segurando sua mo em todas as atividades do dia acabaram, e agora quanto mais discernimento e objetividade o trabalhador demonstrar, melhor; Esprito de Equipe Parece um contrassenso falar em esprito de equipe em uma economia canibalizada do capitalismo atual, mas os trabalhadores devem entender que o que vale para as altas esferas do

44 mercado nem sempre vale para o nosso dia-a-dia laboral. Logo, para se conseguir algum xito nas funes mantenedoras, preciso ter uma equipe afinada, e sem muros internos que impeam sua fcil comunicao; para isso muito importante no perfil do mantenedor a caracterstica de socializao do conhecimento e do trabalho. Isso mesmo, enquanto temos uma alta direo da companhia obedecendo s regras do mercado capitalista, no ambiente de trabalho deve existir relacionamentos e organizao na busca de um nico objetivo. No que concerne ao PCM, haver a programao das Especialidades seguindo sua particularidade, mas cada tcnico mantenedor dever possuir uma especialidade secundria, no sentido de o planejamento ter condies de programar da melhor forma possvel o HH, evitando o desperdcio; por exemplo, se um mantenedor possuir como especialidade principal a de Eletricista, e secundria a de Mecnico, no haver necessidade de escalar outro tcnico em uma OM de desmontagem e envio do motor eltrico para oficina, pois bastar aquele profissional para a perfeita execuo do servio.

4.6.2 O Planejador

A funo de planejador na manuteno tem uma importncia sem igual, j que suas atribuies so a reunio de trs cargos que existem h bem pouco tempo, mas que convergem neste novo protagonista; so eles: Planejador, Programador e Coordenador de Materiais. Atualmente as tarefas encaminhadas por estas antigas funes so da alada do Neoplanejador, e houve tambm o acrscimo de outras tarefas; logo, um profissional do planejamento deve possuir um perfil bem ecltico, pois caso contrrio o sucesso da Manuteno no ser exeqvel. O planejador dever possuir todos os requisitos elencados para o Tcnico Mantenedor, com um ingrediente a mais: uma boa experincia nos trabalhos de manuteno em mquinas. Recomenda-se que um profissional do PCM seja proveniente da rea de execuo de manuteno, pois esta vivncia trar um

45 importante Know-how de conhecimento dos processos e equipamentos envolvidos do mesmo. As atribuies bsicas do planejador so as seguintes: Gerenciamento dos Planos de Manuteno: Ser necessrio um manager para cada conjunto de equipamentos, de forma a ser ele o responsvel direto pela gerao das OMs provenientes dos Planos de Manuteno j cadastrados no sistema (software), e pelo cadastro,, simulao e gerao dos novos planos; Coordenao e Tratamento das Inspees: O planejador organizar toda a malha de inspees da sua rea de responsabilidade, dando tratamento a possveis anomalias detectadas das mesmas, alm de realizar ele prprio algumas inspees, de maneira a cobrir todas as rotas existentes no perodo no superior a 60 dias; Coordenao de Materiais: Todo e qualquer material necessrio para uma manuteno programada ser encaminhado pelo planejador; sua especificao, requisio, follow-up de compras e recebimento sero tratados por este profissional; Gerenciamento dos Cadastros da Manuteno: Ser o planejador a pessoa responsvel por toda incluso, modificao e excluso de qualquer cadastro gerenciado pelo PCM, como TAG, Cdigos de Equipamentos, etc; Programao de Servios: Sua funo dispor os servios no tempo e no espao de forma a otimizar ao mximo a mo-de-obra disponvel e reduzir ao mximo o tempo de equipamento parado para manuteno, garantindo o cumprimento da estratgia estabelecida, alm de acompanhar a execuo desta programao, so mais algumas das tarefas do planejador; Programao de Paradas: A proposta inicial de detalhamento de uma parada, bem como o gerenciamento do consolidado aprovado pelos responsveis da mesma devem ser encaminhadas pelo planejador, e para tanto, esse profissional deve utilizar o diagrama de Gantt e as tcnicas do caminho crtico, fornecendo hora e incio, OMs a serem realizadas, indicar as especialidades para execuo, e a hora do

46 trmino da parada. O planejador tambm deve fazer o follow-up da parada, identificando desvios e no conformidade, que geraro aes de bloqueio, visando eliminar possveis atrasos na programao; Controle dos ndices da Manuteno: O fechamento dos ndices mensais da manuteno dever ser realizado pelo PCM, passando desta forma um retrato fiel do desempenho do Planejamento e Equipes de execuo. Observa-se que a funo Planejador se investe de grandes responsabilidades, e da a importncia em se ter uma excelente equipe de PCM, em qualidade e em nmero suficiente para atender as demandas das reas de execuo.

4.6.3 O Supervisor de Manuteno

O supervisor de manuteno aquele profissional responsvel pela coordenao e orientao da equipe de executantes, particularmente dos Tcnicos Mantenedores. Suas atribuies so as mais diversas possveis, desde o encaminhamento de questes tcnicas, at resoluo de questes burocrticas, como controle de custos e de horas extras dos seus subordinados. A posio da superviso na hierarquia de uma empresa intermediria, e esta categoria que garante a implantao das diretrizes gerais de uma diretoria. No se pode imaginar o sucesso de um programa de TQC, ou qualquer outro, sem a figura deste profissional, facilitando treinamentos, inserindo novos objetivos na equipe, coibindo possveis distores, etc. No toa que nas fbricas ocorre a disseminao de uma velha mxima sobre a superviso: Para o operrio, ele (supervisor) a empresa, para a empresa ele mais um operrio. Esta dualidade dependente do referencial exige um excelente controle emocional, alm de um forte carter por parte daquele que assume tal funo no ambiente produtivo. Alm das habilidades mencionadas no perfil do Tcnico Mantenedor e Planejador, exigem-se de um Supervisor de Manuteno algumas outras habilidades:

47 Pensamento sistemtico: O supervisor deve ser um excelente observador, sempre realizando a crtica a cada fato observado; ele dever verificar as essncias dos problemas, e prognosticar corretamente os resultados das mais variadas opes escolha; Capacidade de Realizao: Como facilitador dos mais diversos programas, este profissional dever possuir uma forte capacidade de trazer para o concreto das realizaes as abstraes constantes em um determinado plano; Estratgia: No basta a vontade e habilidade laboral; para e execuo efetiva de tarefas, preciso uma viso estratgica de como chegar a um objetivo, de maneira rpida, produtiva e segura. O supervisor dever conter em sua personalidade esta habilidade, a de formular sempre planos para alcanar metas e, como um bom James Bond, possuir um plano B orquestrado no caso da falha do primeiro; Criatividade: Assim como um mantenedor deve ser criativo, o seu supervisor tambm o deve ser, no mnimo para proporcionar espao para a criao daquele; Respeito e Controle: Tendo como responsabilidade o gerenciamento de pessoas, este profissional deve possuir um forte discernimento no que concerne ao seu relacionamento humano, ou seja, saber ouvir, saber falar e quando falar; Motivar: Imagine como seria uma equipe de pessoas sem energia interna para trabalhar? Com certeza a produo seria muito aqum do possvel, alm da dificuldade no campo da convivncia; por isto o supervisor deve estar sempre motivando sua equipe, trazendo para os profissionais diferentes vises crticas, mas sempre com sugestes de melhoria. As responsabilidades bsicas de um Supervisor de Manuteno variam da atuao tcnica at a administrativa. Citam-se algumas: Orientao e Gerenciamento: A equipe deve ter suas tarefas dirias comunicadas via supervisor, e este deve nortear o grupo na realizao das mesmas. Com o encaminhamento de materiais, de ferramentas e de carga de especialidade realizado PCM, cabe ao supervisor a

48 responsabilidade de acompanhamento dos servios, tratamento e deteco de possveis desvios assimilveis programao; Coordenao de Aes de pronto Atendimento: As corretivas de emergncia surgidas durante a jornada devem ser tratadas pelo supervisor, sendo o mesmo responsvel pele requisio de materiais para tais servios; Controle de Pessoal: Controlar faltas, horas extras, atrasos, licenas mdicas, etc, atribuio do profissional de controle de pessoal, que ser o representante direto da empresa junto ao executante; Custos de Manuteno: Em conjunto com o PCM, o supervisor controlar as contas contbeis ligadas sua seo, verificando tudo o que concerne a essa situao, pesquisando saldos, lanamentos, etc; Facilitao a Programas Corporativos: Ser dele a responsabilidade de fazer acontecer em sua rea as diretrizes da sua Gerncia, tornando concreto o planejamento anteriormente realizado; Gesto de Segurana: O supervisor dever gerenciar as no conformidades em segurana e higiene ocupacional de sua seo, buscando a sua eliminao e bloqueio efetivo. Sabe-se que tal funo no organismo produtivo no fcil, mas com todas as reas trabalhando em sintonia, tais atribuies sero normalmente executadas. Com relao ao nvel de formao formal de um supervisor, a tendncia do mercador exigir para o perfil no mnimo o 3 g rau (superior), pois, com o leque de exigncias aumentando a cada dia, nada melhor do que se ter um profissional mais bem preparado na escola, dono de muitos mais recursos para assimilar tais exigncias, como Matemtica Superior, Estatstica, Materiais de Construo, Mecnica, Microeletrnica, Dinmica das Mquinas, Trmica e Fluidos, etc.

49

4.6.4 A Equipe de Engenharia da Manuteno

engenharia

de

manuteno

possui

uma

grande

importncia

no

desenvolvimento tcnico-organizacional da Manuteno Industrial. Essa rea tem como objetivos promover o progresso tecnolgico da Manuteno, atravs da aplicao de conhecimentos cientficos e empricos na soluo de dificuldades encontradas nos processos e equipamentos, perseguindo a melhoria da

manutenabilidade da maquinaria, maior produtividade, e a eliminao de riscos em segurana do trabalho e de danos ao meio ambiente. Diante deste desafio, a Engenharia de Manuteno deve possuir pessoas e metas das mais eclticas possveis, no se prendendo apenas s especialidades ligadas Manuteno Industrial. Com esta postura, Taylor, Engenheiro Mecnico, contribuiu enormemente para a formao do que hoje a Engenharia de Produo, atravs dos seus estudos de racionalizao do trabalho. Esta rea dever ser formada por Engenheiros e Tcnicos, com uma viso dialtica muito boa, alm de um excelente domnio das cincias caractersticas da sua formao. Quanto mais ecltico o grupo for, melhor, no s na sua formao, mas se possvel em sua origem geocultural. A miscigenao na Engenharia funciona como um excelente combustvel para ideias e propostas de mudanas, requisitos bsicos, e por que no dizer essenciais a uma rea que tem em seu dinamismo sua maior vertente. Como argiu Joelmir Beting (jornalista e economista brasileiro),
Na moderna economia, a engenharia de manuteno, no conceito de musculao da empresa para os embates do mercado, no mais deve ser debitada na coluna da despesa. Ela deve ser creditada na coluna do investimento em desempenho empresarial, com retorno generoso e garantido, exatamente como os trabalhos de preparao fsica e emocional dos atletas de elite para as equipes de ponta. Essa nova percepo da Engenharia de manuteno j se espalha por todas aquelas empresas brasileiras hoje plugadas nos desafios do sculo XXI, que j chegou, e para as quais a obsesso da produtividade funciona como a tal batalha da ponte, a que decide a guerra.

As atribuies da Engenharia comeam pela incansvel busca de melhorias; a rea dever ser capaz de ver o invisvel e buscar de maneira prtica a implantao de projetos que atinjam os objetivos traados a partir desta viso. Os

50 estudos, anlises de falhas e ensaios sero importantes, bem como as ponderaes e solues, para melhoria da performance da produo e manuteno, concretizadas atravs da modificao orientada de equipamentos e processos. O apoio tcnico manuteno tambm deve ser exercitado, pois esclarecendo dvidas e traando diretrizes, os engenheiros e tcnicos da engenharia estaro contribuindo para a soluo de diversos problemas em campo. Dentre o suporte tcnico referido, est a utilizao das tcnicas preditivas no trabalho com os equipamentos, e caber engenharia gerenciar tais servios, criando uma estrutura que proporcione uma maior previsibilidade na manuteno, sendo responsvel pela informao gerada pelos dados levantados a partir do uso de tais tcnicas. A normalizao de procedimentos e especificaes ser da alada da rea de Engenharia, sendo ela a responsvel por definir os padres a serem seguidos em projetos, nomenclaturas internas. importante traar as exigncias de qualidade e dimensionamento, a serem encaminhadas aos fornecedores e peas e equipamentos. Com uma equipe bem formada teoricamente em manuteno e assuntos afins, nada mais lgico do que us-la na atualizao tcnica das equipes de execuo e operao; devido s estratgias, a engenharia dever era responsvel pela feitura de cursos e palestras visando este objetivo de qualificao profissional. Por ltimo, a Engenharia ter em seu escopo de trabalho o desenvolvimento de fornecedores de materiais, equipamentos e servios, buscando sempre qualidade, custos e atendimento de patamar reconhecido mundialmente.

4.6.5 O Gerente de Manuteno Industrial

Atualmente,

o gerente uma das mais sacrificadas no organismo

produtivo. As suas responsabilidades so nada mais, nada menos, do que a reunio das de todos aqueles citados nos itens anteriores, e o conjunto da obra bem extenso. O gerente de manuteno via de regra est diretamente subordinado ao gerente de fbrica, ou superintendente da planta industrial. Sob sua orientao se

51 encontram como j foi dito todos os supervisores de manuteno e suas equipes, pois nem sempre o PCM e a Engenharia de Manuteno esto ligadas a uma gerncia de MI, tendo cada uma destas reas as suas prprias gerncias, algo lgico de se fazer, pois, como reas de suporte, devem as mesmas ter estruturas e diretrizes voltadas ao seu fim, melhoria do processo, produtividade alta e custo zero, sendo necessria uma certa distncia do carter operacional das reas de execuo e produo, e sendo perigosa a subordinao de tais reas a uma gerncia que cuida de execuo. Diante das responsabilidades de tais propores, o perfil indicado para a funo deve contemplar: Formao Universitria em Engenharia, de especialidade ligada indstria de formao; Experincia na rea de manuteno, planejamento e execuo; Excelente viso dialtica; Capacidade de negociao apurada; Bons conhecimentos em administrao, organizao e mtodos, alm de segurana no trabalho; Boa comunicao; Percepo aguada. Enfim, o gerente deve ser encarado como um lder e professor por sua equipe, e possuir sua confiana, transmitindo aos seus comandantes a certeza de que o caminho seguido foi escolhido de forma inteligente, se levando sempre em considerao os objetivos da empresa e o bem-estar da equipe. Em termos prticos, o gerente ser responsvel pelas decises, orientadas no sentido de alcanar as metas definidas para sua rea, e a empresa como um todo. Suas escolhas pessoais devem promovidas, contratadas e recolocadas, pois so de extremo impacto no resultado final, e da a necessidade de uma forte percepo, para conseguir colocar a pessoa certa no lugar e tempo certos. O gerente dever usar bem a sua prerrogativa para delegar funes, ou seja, investir de poder de deciso determinadas pessoas, que passaro a ser cogestores em determinados processos.

52 Ser de responsabilidade do gestor todo o custo e investimento da manuteno; logo, sua capacidade administrativa, conhecimento dos processos e equipamentos, alm do bom senso, sero traos importantssimos nas tomadas de deciso. Enfim, a funo de gerente de manuteno dever ser encarada com seriedade pela diretoria da empresa, pois o seu papel no processo preponderante, suas decises podem direcionar de forma produtiva, ou no, uma gama de recursos humanos e materiais, extremamente necessrios para a sade de qualquer companhia.

4.7 PLANOS DE MANUTENO

Os Planos de Manuteno so o conjunto de informaes necessrias, para a orientao perfeita da atividade de manuteno preventiva. Esses planos representam, na prtica, o detalhamento da estratgia de manuteno assumida por uma empresa. A sua disposio no tempo e no espao e a qualidade das suas instrues determinam o tratamento dado pelo organismo mantenedor sua ao preventiva. Pode-se dividir os planos, de maneira a dar uma maior eficincia s aes de deteco de falhas e defeitos, antecipaes de intervenes mantenedoras antes da quebra e, por conseguinte, garantir a alocao de todos os recursos necessrios para execuo dos servios, de forma a aumentar a produtividade da Manuteno. Os planos de manuteno so divididos em cinco categorias, expressas a seguir: Plano de inspees visuais; Roteiros de lubrificao; Monitoramento de caractersticas dos equipamentos; Manuteno de troca de itens de desgaste; Plano de interveno preventiva.

53 4.7.1 Plano de Inspees Visuais

A primeira categoria de Planos de Manuteno a mais bsica, mas no menos importante: as inspees visuais rotineiras dos equipamentos. Atravs deste tipo de exame simples, podem ser detectados, atravs dos cincos sentidos do mantenedor, falhas em equipamentos de fcil resoluo no estgio de gravidade em que se encontra. Na prtica, a inspeo consiste na observao de certas caractersticas dos equipamentos, tais como: rudo, temperatura, condies de conservao, vibraes, etc. Esta observao deve ser peridica, e sua eficcia consiste nesta constncia na observao, pois tal como um mdico de famlia atua diante de uma mudana mnima de uma caracterstica de seu paciente, a qual na ltima visita no existia, a manuteno tambm o far ante seus equipamentos visitados.

4.7.2 Roteiros de Lubrificao

A lubrificao em uma planta industrial assume um papel de suma importncia, devido a sua necessidade para a conservao de elementos mecnicos, e, por conseguinte, mquinas e equipamentos. O objetivo lubrificar e reduzir o atrito entre superfcies ajustadas entre si, fazendo com que haja o mnimo possvel de atrito interno, com isso evitando desgastes e temperaturas indesejveis de trabalho, atravs da incluso de uma substncia (lubrificante), entre tais superfcies. Os elementos mecnicos passveis de lubrificao so engrenagens, mancais, cilindros, superfcies planas deslizantes, etc. Observa-se que tais elementos no fazem parte de uma mesma famlia, com caractersticas comuns, sendo esta discordncia um dos pontos a serem levados em considerao, ao se formular um roteiro de lubrificao.

54 Na formao do roteiro, o primeiro passo distinguir onde aplicar leo lubrificante, e onde ser aplicada a graxa lubrificante, pois h uma grande diferena nos dois processos, a comear pela constituio de ambos. Aps dividir os pontos a se lubrificar, com relao utilizao de leo ou graxa, deve-se subdividir estes grupos de acordo com o tipo mais adequado de leo ou graxa a ser aplicado, e a periodicidade da ao lubrificante. O passo seguinte definir os mtodos de aplicao do lubrificante. De posse dessas informaes, pode-se iniciar a concepo do plano de lubrificao, tendo como base os "roteiros de lubrificao". Estes roteiros aglutinaro um conjunto de equipamentos, primeiro por sua localizao na planta, depois por tipo de lubrificante a ser aplicado, e terceiro pelo mtodo de aplicao; desta forma sero desenvolvidos roteiros mais racionais e eficientes, que abrangero um mesmo sistema, um mesmo insumo (lubrificante) e um mesmo instrumento para realizao do trabalho (mtodo).

4.7.3 Manuteno de Troca de Itens com Desgaste

Tudo sofre desgaste, e at mesmo o corpo humano passvel deste fenmeno inerente a todas as coisas do universo. Em se tratando de indstria, podese afirmar que a totalidade dos equipamentos e elementos se deprecia com o tempo, tanto que o termo vida til usado corriqueiramente no mundo fabril, para designar quanto tempo devemos contar com um componente. Em quase todas as mquinas existem itens de sacrifcio, que so componentes feitos para desgastarem-se em prol do bom funcionamento do conjunto. No compensatria a sua recuperao, ou seja, aps eles cumprirem seu objetivo, so descartados sem mais delongas, como, por exemplo, gaxetas, escovas em um motor, correias de transmisso, tulipas em uma enchedora, lonas de embreagem, etc. O planejamento deve se ater a este tipo de manuteno, dando encaminhamento d a forma mais simples possvel. Primeiro deve-se ter cincia de quais so, e onde esto os itens de desgaste, e aps isso, deve-se determinar a periodicidade de troca, que coincidir com a vida til de cada um; desta forma

55 teremos planos de manuteno que geraro OM de simples troca, sem a necessidade da avaliao do componente. Chegando ao fim da sua vida til, ele ser substitudo pura e simplesmente. O levantamento dos itens de desgaste deve ser feito durante o trabalho de estudos das caractersticas tcnicas de cada grupo de mquina. Pode haver a coincidncia de perodos entre a troca de itens de desgaste, e uma preventiva mais elaborada, com ajustes e calibraes; neste caso no ser necessria a criao de dois planos de manuteno, bastando assimilar na pauta preventiva as aes de substituio de componentes; com isso, o equipamento ter apenas uma Ordem de Manuteno, gerando uma economia processual importante em tempo e dinheiro.

4.7.4 Plano Preventivo

Um plano de manuteno preventivo consiste em um conjunto de atividades (tarefas), regularmente executadas com o objetivo de manter o equipamento em seu melhor estado operacional. O tratamento de um plano preventivo pode ser dividido em contedo e forma a serem aplicados. A idia de se ter um plano conseguir gerar OM peridicas de forma automtica, desta feita evitando que passe desapercebida a execuo de tarefas importantes na conservao da maquinaria.

4.7.5 Plano Preditivo

Os planos preditivos no devem diferir quanto forma, dos planos preventivos, pois os mesmos requisitos estabelecidos nestes sero levados a cabo naqueles. A diferena ser no contedo, j que, enquanto um estabelece aes de interveno real nos equipamentos, o outro tem a proposta de monitorar a maquinaria, de forma: a acompanhar os seus "sintomas", avaliando-os na busca de possveis anormalidades.

56 O contedo das tarefas do plano ser basicamente os procedimentos adotados por cada tcnica preditiva, no acompanhamento de um equipamento, com uma ou outra nuana entre as vrias mquinas presentes na planta. A organizao de tais aes deve ser encaminhada pela Engenharia da Manuteno, mas com um vnculo estreito com o PCM, pois as coletas e avaliaes preditivas nos equipamentos necessariamente devem estar presentes na rotina e histrico do Planejamento, bem como devem ser eficazes a programao e a execuo das medidas corretivas propostas pelos tcnicos preditivos.

4.8 INDICADORES DE MANUTENO

Um indivduo recm-sado dos bancos universitrios sonha com vrias realizaes, tanto no campo pessoal, quanto no profissional, mas se pergunta, como chegar l? Os navegadores, ante o oceano, primeiro se certificavam da sua real localizao, para depois traar a trajetria que os levaria ao local desejado, e isso que recm-formado deve fazer: se conscientizar da sua real situao, definir metas e os meios (mtodos) para atingi-Ias. Basta? Ainda resta um ponto a ser abordado, o do acompanhamento da evoluo do desempenho do jovem em direo aos seus objetivos. Neste momento so inseridos os "ndices", ou "Indicadores de Desempenho". Na manuteno o princpio o mesmo; definida a real situao, se prope desafios para a melhoria, se escolhem os meios, e se comea a acompanhar a evoluo da ao humana mantenedora, atravs dos ndices de manuteno. Cabe afirmar que os indicadores no so s utilizados no acompanhamento dos desafios da manuteno, mas tambm no que tange a sua rotina diria. Os ndices de manuteno devem retratar aspectos, importantes no processo da planta. Para algumas empresas, um determinado indicador se aplica satisfatoriamente, para outras no, e isto uma questo de anlise. O PCM deve avaliar a melhor forma de monitoramento do seu processo; a regra simples, acompanhar aquilo que agrega valor, no se deve despenderr recursos para levan-

57 tar e consolidar dados sem utilidade alguma, a no ser enfeitar quadros de "gesto a vista". Existem seis indicadores chamados de "ndices de Classe Mundial"; tal denominao encontra justificativa no fato de que a maioria dos pases do ocidente os utiliza. So eles: 1. MTBF ou TMEF Tempo Mdio Entre Falhas; 2. MTTR Tempo Mdio de reparo; 3. TMPF Tempo Mdio Para Falha; 4. Disponibilidades Fsica dos Equipamentos; 5. Custo de Manuteno por Faturamento; 6. Custo de Manuteno por Valor de Reposio. Sero apresentados primeiramente os indicadores acima, definindo-os conceitualmente, bem como as frmulas para obt-Ios; em seguida sero abordados mais oito ndices, mas bom deixar claro que cada PCM definir os balizadores numricos de acordo com suas peculiaridades, com certeza alguns deles sero encontrados entre os listados. Alm dos ndices Classe-Mundial, tambm pode-se citar outros oito indicadores, visto sua importncia, podendo os mesmos comporem o controle de um PCM. 1. Backlog; 2. Retrabalho; 3. ndice de Corretiva; 4. ndice de Preventiva; 5. Alocao de HH em OM; 6. Treinamento na Manuteno; 7. Taxa de Freqncia de Acidentes; 8. Taxa de Gravidade de Acidentes;

4.8.1 MTBF

O tempo mdio entre falhas. definido como a diviso da soma das horas disponveis do equipamento para a operao (HD), pelo nmero de intervenes corretivas neste equipamento no perodo (NC).

58 A serventia deste ndice a de observar o comportamento da maquinaria, diante das aes mantenedoras. Se o valor do MTBF com o passar do tempo for aumentando, ser um sinal positivo para manuteno, pois indica que o nmero de intervenes corretivas vem diminuindo, e conseqentemente o total de horas disponveis para a operao, aumentando.

4.8.2 MTTR

O tempo mdio de reparo dado como sendo a diviso entre a soma das horas de indisponibilidade para a operao devido manuteno (HIM) pelo nmero de intervenes corretivas no perodo (NC). simples deduzir que, quanto menor o MTTR no passar do tempo, melhor o andamento da manuteno, pois os reparos corretivos demonstram ser cada vez menos impactantes na produo.

4.8.3 TMPF

Existem determinados componentes que no sofrem reparos, ou seja, aps falharem so descartados e substitudos por novos, tendo ento um MTTR igual a zero. O tempo mdio para falha tem como enfoque este tipo de componente, consistindo na relao entre o total de horas disponveis do equipamento para a operao (HD) dividido pelo nmero de falhas detectadas em componentes no reparveis. Vale ressaltar que o TMPF e o MTBF so distintos devido ao fato de este levar em considerao falhas em componentes reparveis, e aquele nos no reparveis.

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4.8.4 Disponibilidade Fsica (DF)

De acordo com a ABNT, disponibilidade a capacidade de um item de estar em condies de executar certa funo em um dado instante ou durante um intervalo de tempo determinado. A frmula do clculo da disponibilidade varia de um setor produtivo para outro, e at mesmo de uma empresa concorrente para outra; De maneira geral, a disponibilidade fsica (DF) representa o percentual de dedicao para operao de um equipamento, ou de uma planta, em relao s horas totais do perodo. Pode ser definida tambm como sendo a relao entre o total de horas acumulado de operao e o total de horas transcorrido. Este ndice se reveste de fundamental importncia para manuteno, pois o principal produto da manuteno DF, ou seja, disponibilizar o maior nmero de horas possveis do equipamento para a operao; o mesmo tambm deve ser utilizado para verificar o comportamento operacional da mquina, desta forma identificado "equipamentos-problema", aqueles que retiram mais DF da planta. muito improvvel que uma empresa no acompanhe tais ndices; o setor de PCP na maioria dos casos o responsvel pela sua consolidao. Neste caso o PCM apenas o importar, claro que informando qualquer desvio no seu processo de fechamento. Logo, neste caso, o pessoal da manuteno entrar apenas na fase de avaliao, procurando indcios que justifiquem a aplicao de um FMEA, ou at um processo de avaliao de desmobilizao do equipamento.

4.8.5 Custo de manuteno por faturamento

At 1993, a composio dos custos de manuteno era formada de gastos com pessoal, material e contratao de servios externos. Com o advento do

60 conceito de manuteno classe mundial, foram includas a depreciao e a perda de faturamento: Pessoal - Despesas com salrios e prmios (diretos), encargos sociais e benefcios concedidos pela empresa (indiretos), e gastos com aperfeioamento do efetivo; Materiais - Custo de reposio dos itens (diretos), energia eltrica, consumo d'gua e capital imobilizado (indiretos), custos ligados administrao do almoxarifado e setor de compras; Contratao de Servios Externos - Contratos com empresas externas para servios permanentes ou circunstanciais; Depreciao - Custos diretos de reposio ou investimentos de equipamentos e ferramentas, custos indiretos de capital imobilizado, e custos administrativos com o setor contbil da empresa; Perda de Faturamento - So os custos da perda de produo, e custos com desperdcio de matria-prima. O Brasil, ainda no tem uma cultura de acrescentar os componentes de depreciao e Perda de Faturamento na composio do custo de manuteno. O custo da manuteno por faturamento consiste na relao entre os gastos totais com manuteno e o faturamento da companhia.

4.8.6 Custo de Manuteno por Valor de Reposio

Este ndice consiste na relao entre o custo total de manuteno de um determinado equipamento com o seu valor de compra. Dev-se calcular o custo de manuteno por valor de reposio, para equipamentos de criticidade alta, equipamentos X da planta, visto a gama de equipamentos em uma instalao industrial, tornando dispendioso e pouco preciso o controle de todos eles.

61

4.8.7 BACKLOG

Backlog o tempo que uma equipe de manuteno deve trabalhar para concluir todos os servios pendentes, com toda a sua fora de trabalho, e se no forem adicionadas novas pendncias durante a execuo dos servios at ento registrados e pendentes em posse da equipe de Planejamento e Controle de Manuteno. Este ndice consiste na relao entre a demanda de servios e a capacidade de atend-los, ou seja, a soma de todas as horas previstas de HH em carteira divididas pela capacidade instalada da equipe de executantes. Esse HH instalado deve levar em considerao uma certa perda, pois nenhum profissional estar todo o seu tempo dedicado aos servios de manuteno, sendo necessrio estimar um percentual da sua carga horria, em que estar dedicado a outras tarefas, como reunies, treinamentos, arrumao da oficina, etc.

4.9 SISTEMAS INFORMATIZADOS PARA O PCM

Na atualidade se torna cada vez mais difcil um Planejamento e Controle da manuteno trabalhar sem o auxlio de um software, diante do volume de informaes a serem processadas; os controles manuais e as planilhas eletrnicas so ineficazes, acarretando atrasos e pobreza da qualidade de dados fornecidas para tomada de deciso gerencial. Essa tendncia do mercado comprovada, quando verificamos que cerca de 89% das empresas consultadas pela ABRAMAN utilizam sistemas (softwares) de manuteno, ou seja, j no h mais espao para controle limitados e registros arcaicos como carto de tempo, instrues de manuteno em matrizes impressas, etc. Segundo Branco Filho (2005), um sistema de manuteno informatizado permite a interligao da manuteno com as demais reas da empresa, tornando o gerenciamento de custos, materiais e pessoal mais gil e seguro. O fator primordial da informatizao da manuteno o gerenciamento dos equipamentos e

62 instalaes, visando possibilitar a formao de um banco de dados histrico dos equipamentos, o planejamento e programao de recursos para a manuteno, orientar atividades e estabelecer o panorama das condies dos equipamentos. O uso de sistemas informatizados no gerenciamento da manuteno fundamental para a execuo da poltica de manuteno, em razo do alto volume de informaes manuseado pela equipe e do pequeno nmero de profissionais envolvidos. Dessa forma, pode-se dizer que um sistema de manuteno

informatizado possui um papel importante na evoluo do processo de manuteno, dinamizando o mesmo, atravs do fluxo rpido das informaes, sendo utilizado como ferramenta para o gerenciamento, alm de formar um banco de dados, permitindo o uso de histricos na busca de informaes para o planejamento e para o rastreamento de problemas que j ocorreram.

4.9.1 Objetivos de um Sistema de Manuteno

As finalidades de um sistema informatizado para a manuteno so os seguintes: Organizar e padronizar os procedimentos ligados a servios de manuteno, tais como: solicitao de servios, programao de servios e informaes provenientes de bancos de dados; Facilitar a obteno de informaes da manuteno, por exemplo, custo de equipamento, performance, caractersticas tcnicas, etc; Gerenciar a estratgia de manuteno atravs dos planos preventivos, de forma a garantir que as tarefas planejadas sejam automaticamente emitidas em forma de Ordem de Manuteno; Aumentar a produtividade da manuteno atravs de informaes, otimizao de mo-de-obra e/ou priorizao dos servios; Controlar o estado dos equipamentos; Fornecer relatrios de histrico dos equipamentos, bem como de ndices consolidados, como backlog, ndice de corretiva, MTTR, etc.

63 5 IMPLANTAO DO PROJETO

Para a realizao da presente pesquisa, foi escolhida uma empresa metalrgica da regio (figura 3) para ser implantado o sistema de planejamento e controle da manuteno, visando melhorar as condies dos equipamentos e instalaes para garantir uma disponibilidade desejada, garantindo a produtividade e qualidade dos produtos com foco no cliente.

5.1 IDENTIFICAO DA EMPRESA

Figura 3 Foto da Empresa

Nome: VILEFLEX Indstria e comercio de mangueiras e conexes hidrulicas. Endereo: AV. Industrial 2000, Distrito Industrial CEP:35040-610 Fone: (33) 3277-1000

Cidade: Governador Valadares - MG

64 Dados Cadastrais: Razo Social: Vileflex Ind. e Com. de Mangueiras e Conexes Ltda. Endereo: Av.Industrial, N 2000. Bairro: Distrito Industrial. Cep: 35040-610 - Governador Valadares MG. FONE:(33) 3277-1000 E-mail: vileflex@vileflex.com.br . Home Page: www.vileflex.com.br. CNPJ: 86.472.685/0001-94. Insc. Estadual: 277.883.406-0077. FAX:(33) 3277-1070

Razo Social: Vileflex Indstria e Comrcio de Mangueiras e Conexes Ltda. Fundada em 1994 pelo Sr. Walter Vilela, a Vileflex atua como indstria metalrgica na rea de usinagem de metal para a fabricao de conexes, usadas em equipamentos hidrulicos e pneumticos. Localizada em um terreno de 7400 m2 e rea construda de 1500 m2,conta com um parque industrial de maquinas sendo tornos CNC, automticos, revolver, rosquiadeiras, entre outros. A empresa apresenta-se com uma equipe de colaboradores, qualificados e treinados periodicamente, com o objetivo de manter parcerias saudveis e atender com qualidade a clientes cada vez mais exigentes. Mercado: A VILEFLEX distribui seus produtos para todos os estados do pas, sendo os estados de Minas Gerais, Bahia, Esprito Santo e Rio Grande do Sul, os mais representativos em termos comerciais.

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5.2 ORGANOGRAMA DA DIREO

Figura 4 Organograma da direo da VileFlex

66 5.3 ORGANOGRAMA DE PRODUO

Figura 5 Organograma da produo da VileFlex

67 5.4 PRODUTOS

Sua linha de produto de aproximadamente 3.000 itens de diversos tamanhos e modelos de conexes. Produz atualmente uma mdia de 100.000 peas ms, que distribudo por todo o pas. Seus clientes so lojistas que trabalham com artigos de borracha, fbrica de mquinas , equipamentos com componentes hidrulicos, pneumticos e empresas do seguimento automotivo.

Figura 6 Linha de Produtos da Empresa

5.5 APLICAO PRODUTOS

utilizado em conjunto com a mangueira em todo tipo de equipamento que utiliza-se de sistemas hidrulicos e pneumticos. Como exemplo, seguimento da aviao, mquinas pesadas, malha rodoviaria, industria naval, agrcola e florestal.

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Figura 7 Fotos de aplicaes dos produtos

Figura 8 Fotos de aplicaes dos produtos

69 5.6 LAYOUT DA FBRICA

O parque industrial nos possibilita uma produo em srie, permitindo tambm fornecer mediante consulta, peas especiais conforme amostra ou desenho de acordo com a necessidade do cliente, em pequenos ou grandes lotes.

Figura 9 Layout da fbrica

5.7 LINHAS DE PRODUO

A empresa divida em diversos setores: administrao, tele marketing, financeiro, manuteno, produo e expedio. Na rea de produo a empresa possui mquinas modernas para a fabricao das peas, podendo ser citado oito tornos com Controle Numrico Computadorizado (CNC), sendo o mais moderno no mercado atual, e com outras dezenas de mquinas convencionais.

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Figura 10 Linhas de produo

Figura 11 Torno de controle numrico computadorizado (CNC)

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Figura 12 Torno revolver com controle manual

5.8 MERCADO A VILEFLEX distribui seus produtos para vrios estados do pas, entre eles os estados de Minas Gerais, Nordeste, Esprito Santo e Rio Grande do Sul, os mais representativos em termos comerciais.

Figura 13 Mapa de atuao

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5.9

EXECUO

Para harmonizar todos os processos que interagem na manuteno, fundamental a existncia de um sistema de controle da manuteno. Ele permitir, entre outros aspectos, identificar claramente que servios sero feitos, quando os servios sero feitos, que recursos sero necessrios para a execuo dos servios, quanto tempo ser gasto em cada servio, qual ser o custo de cada servio, custo de manuteno por item, que materiais sero aplicados, que mquinas, dispositivos e ferramentas sero necessrias. Pode-se afirmar que at 1970 os sistemas de planejamento e controle da manuteno, no Brasil, eram todos manuais. A partir dessa data, teve incio a utilizao de computadores de grande porte, como os IBM, que eram utilizados para aplicaes corporativas em empresas de grande porte. Nesses computadores, o desenvolvimento de um sistema para controle da manuteno era muito caro, alm de bastante demorado. Os documentos eram preenchidos manualmente, recolhidos no final do dia, digitados e durante a noite era feito o processamento de modo que no dia seguinte a programao de servios estivesse disponvel. O primeiro programa de computador para a manuteno, surgiu em 1964 na Petrobras, desenvolvido na refinaria Duque de Caxias - RJ, destinado a auxiliar o planejamento de paradas de manuteno. O programa era processado em um computador IBM 1130, tinha capacidade para processar 1.400 tarefas por projeto e seu processamento demorava 20 horas. O primeiro software para planejamento e controle de manuteno rotineira foi desenvolvido pelas Centrais Eltricas de Furnas, no ano de 1970. O sistema de gerenciamento da manuteno SIGMA, desenvolvido na Petrobras , comeou a operar em 1975, baseado em um desenvolvimento feito pela refinaria Gabriel Passos Betim-MG, em 1973, denominado procex, que era processado em computadores IBM . At 1983 os softwares para controle da manuteno existentes eram desenvolvidos dentro das grandes empresas e processados em mquinas de grande

73 porte. A partir desta data, comearam a ser oferecidos programas desenvolvidos no exterior, que podiam ser processados em computadores de mdio e grande porte. A partir do desenvolvimento de microcomputadores, aliado

disponibilidade de novas linguagens, cresceu sensivelmente a oferta de softwares, tanto por empresas nacionais quanto por empresas estrangeiras. Em 1993 j existiam cerca de 30 empresas oferecendo softwares para a rea de manuteno e, com isso, foi desenvolvido o programa de manuteno TECMAN Tecnologia em manuteno, um sistema de controle dentro do Office , para auxiliar nas atividades dentro de uma empresa que no tem nenhum tipo de histrico e acompanhamento de manuteno.

5.10 SISTEMA INFORMATIZADO TECMAN

Foi desenvolvido o sistema TECMAN, um sistema de planejamento e controle da manuteno construdo no Excel destinado a facilitar a agrupar as informaes necessrias para um melhor desempenho nas atividades de manuteno. A tela principal (figura 14) agrupa os principais pontos de controle de acordo com as necessidades dentro da aplicao proposta, so eles: Pendncias; Relatrio de Servio; Solicitao de Peas; Planejamento de Manuteno; Cdigo de Peas Almoxarifado; Procedimentos de Manuteno; Ordem de Servio; Equipamentos; Backup de Programas; Plano de Lubrificao; Disponibilidade; Solicitao de Servio.

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Figura 14 Tela Principal Programa TECMAN

Pendncias (figura 15): Permite o controle mensal de todas as pendncias geradas no Sistema.

Figura 15 rea de Pendncias

Planilha de Controle de Pendncias (figura 16): Planilha de controle em que o planejador possui uma carteira de servios onde esto contidas todas as pendncias existentes nos equipamentos de sua responsabilidade. Essa planilha tem fundamental importncia para o planejamento e controle da manuteno,

75 porque representa volume de trabalho a ser realizado pela manuteno, permite o planejamento baseado nas prioridades e o tempo que as pendncias esto abertas.

Figura 16 Planilha de Controle de Pendncias

Relatrio e histrico (figura 17): Controla os registros de execuo de manuteno e os histricos destas atividades.

Figura 17 rea de Controle de Relatrios de Servio

76 Relatrio de Servio (figura 18): Permite o registro das aes corretivas ou preventivas, com suas respectivas causas e solues, registrando o follow-up de cada uma das solues, bem como a verificao de eficcia das aes. Controla as pendncias de abertura das aes, ativao das aes, montagem do plano de ao, Follow-up e verificao de eficcia.

Figura 18 Modelo Relatrio de Servio

77 Ordem de Servio (figura 19): Esta rea ser utilizada pelo planejador para lanar as ordens de servio e acompanhar todo o histrico de servios.

Figura 19 Controle de Ordem de Servio

Planilha de ordem de servio (figura 20): A ordem de servio o documento bsico para o registro da prestao de servios de manuteno. Nenhum servio em condies normais deveria ser executado sem uma ordem previamente emitida e aprovada. Esta planilha registra as tarefas que devem ser executadas pelo pessoal de manuteno, sejam elas oriundas do programas de manuteno preventiva ou de solicitaes de servios pelos usurios.

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Figura 20 Modelo de Ordem de Servio

Histrico de OS pendentes (figura 21): Este registra o banco de dados de todas as ordens abertas que ainda no foram executadas, todos devero ter acesso a essas informaes para programar e aproveitar janelas de manuteno para a otimizao destes servios.

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Figura 21 Arquivos de OS Pendentes

Histrico de OS concludas (figura 22): Aps a concluso das tarefas, os dados pertinentes ao sistema de informao montado devero ser apontados e lanados nesta pasta de trabalho. Neste banco de dados teremos o histrico de todas as ordens de servio executadas em cada equipamento. O uso de ordens de servio na manuteno e muito importante para organizao do sistema.

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Figura 22 Arquivos de OS Concludas

Solicitao de Peas (figura 23): Atravs desta rea ser permitido que os mantenedores e usurios solicitem ao planejador a compra de peas necessrias para futuras manutenes e acompanhe os histricos de compra de peas sem cadastro em almoxarifado, ajudando na melhoria da gesto de sobressalentes.

Figura 23 Controle de Solicitao de Peas

81 Planilha de solicitao de peas (figura 24): As solicitaes de peas independentes de sua origem devem ser realizadas atravs dessa planilha de solicitao de peas. Estas solicitaes geralmente sero geradas da rea de produo, inspeo e da prpria manuteno, devendo obrigatoriamente conter a aplicao do material e a justificativa para que seja aprovada pela gerncia.

Figura 24 Modelo Ficha de Solicitao de Peas

Histrico de solicitao de peas (figura 25) : Banco de dados para controle de compra de peas fora do estoque padro do almoxarifado.

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Figura 25 Arquivos de Histricos de Solicitao de Peas

Equipamentos (figura 26): Relao de equipamentos existentes dentro do plano de manuteno.

Figura 26 Relao de Equipamentos

83 Disponibilidade Ano (figura 27): Acompanhamento das disponibilidades dos equipamentos por ano.

Figura 27 Controle de Disponibilidade dos Equipamentos

Disponibilidade Ms (figura 28): Detalha as disponibilidades dentro de cada ms do ano selecionado.

Figura 28 Controle de Disponibilidade 2009

84 Disponibilidade por equipamento (figura 29): Permite obter os dados de disponibilidade separados por cada equipamento.

Figura 29 Controle de Disponibilidade por Equipamento Out/2009

Planilha de Disponibilidade (figura 30): Disponibilidade e conceituada como sendo o tempo em que o equipamento, sistema ou instalao est disponvel para operar ou em condies de produzir em relao ao tempo total. Nesta planilha sero lanadas todas as paradas dos equipamentos, gerando automaticamente um grfico de desempenho e indicadores de manuteno como, disponibilidade e tempo mdio entre falhas, que mostra uma mdia de tempo entre falhas do equipamento.

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Figura 30 Dados Disponibilidade por Equipamento

Planejamento de Manuteno (figura 31): Planilha em que sero programadas as atividades de manuteno por equipamento, contm informaes como o numero do procedimento de manuteno que ser utilizada para a execuo do servio, o intervalo para cada reviso junto com a media de tempo gasto entre uma reviso e outra. Faz tambm uma previso das cinco prximas manutenes para facilitar no oramento anual de manuteno. Junto a todas essas informaes teremos o custo e o tempo gasto para execuo de cada tarefa. Essa planilha compara as datas do dia em real com as datas da prxima manuteno e gera um sinal de aviso para o planejado, como por exemplo, se faltarem 30 dias para a data prevista, destaca a coluna em amarelo e se j estiver ultrapassado o tempo, exibir um alerta vermelho indicando que j est em atraso.

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Figura 31 Planilha de Planejamento de Manuteno

Cdigo de peas do almoxarifado (figura 32): Em virtude da interface manuteno/ suprimento, os sistemas de planejamento e controle de manuteno incorporam uma gesto de estoques. A informao de estoque, o acompanhamento de compra e o recebimento de matrias so fundamentais para que o planejamento administre bem a carteira de servio.

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Figura 32 Tela de Cdigos de Peas do Almoxarifado

Solicitao de Servios (figura 33): Este ser o meio de comunicao com o planejamento, onde os executantes de manuteno e os usurios dos equipamentos estaro solicitando via planilha um determinado servio e

acompanhar todo seu histrico.

Figura 33 Tela de Solicitao de servios

88 Planilha de solicitao de servios (figura 34): Os servios, independentes de sua origem, devem ser pedidos atravs da solicitao de servios. Estas solicitaes geralmente sero geradas da rea de produo, inspeo e da prpria manuteno.

Figura 34 Tela de Solicitao de Servios

Procedimento de manuteno (figura 35): Apesar dos servios de manuteno apresentarem uma caracterstica de diversidade muito grande, possvel e importante o estabelecimento de padres de manuteno. Ou seja, a manuteno nos itens tem uma seqncia conhecida, que pode ser colocada sob a forma de detalhamento de servio, com recursos necessrios e tempo previstos. Isso se torna um procedimento que ser a base das prximas programaes. Alm disso, os padres podem incluir detalhes e particularidades relativos aos equipamentos, que muitas vezes passam despercebidos nos servios feitos s pressas. Pode-se dizer tambm que o gerenciamento dos procedimentos de manuteno a interligao com os programas de preventiva e preditiva, que na realidade dependem de detalhamento padro para sua execuo.

89 Com a planinha abaixo ser possvel desenvolver um padro de manuteno nos ativos em questo, reduzindo a possibilidade de erros e melhorando o ndice de tempo mdio para reparo.

Figura 35 Tela de Procedimento de Manuteno

90 6 CONCLUSO

Neste trabalho foram apresentadas as etapas para a implantao da rea de planejamento, programao e controle da manuteno na empresa de fabricao de conexes hidrulicas Vileflex, de acordo com as orientaes propostas pelo projeto de transformao da manuteno e melhoria do desempenho de produo da fabrica. Foi apresentada uma seqncia de atividades para a elaborao de um plano de manuteno capaz de atender as necessidades, dando suporte inclusive para uma previso dos gastos e paradas programadas de manuteno num horizonte de um ano. Foi desenvolvido tambm um sistema informatizado de manuteno que permite o planejamento e controle das atividades de manuteno e garante um histrico de servios, permitindo uma confiabilidade de acordo com as necessidades para o exerccio da funo de cada ativo. Foi evidenciada uma sistemtica para controlar os indicadores de manuteno que permite o controle eficiente dos mesmos, possibilitando um gerenciamento seguro da manuteno. Como resultado desse projeto, pode-se destacar a implantao do sistema informatizado de manuteno TECMAN, que ser a principal ferramenta de trabalho para a realizao das atividades de forma mais consciente e segura por parte dos empregados e gestores da empresa. Contudo importante ressaltar que, a partir de agora, o sucesso dessa nova estrutura depende em grande parte, da maneira como os dados sero cadastrados no sistema informatizado e do compromisso de todos os envolvidos na realizao das atividades planejadas. Por isso, para que essa estrutura apresente bons resultados, importante o comprometimento e empenho de todos os envolvidos na realizao de suas tarefas.

91 7 REFERNCIAS

FALCONI, Campos Vicente. Gerncia da Qualidade- Total estratgia para aumentar a competitividade da empresa brasileira. Belo Horizonte: Fundao Christiano Ottoni/ Escola de Engenharia da UFMG, 1990. FERREIRA, Aurlio Buarque de Holanda. Dicionrio Novo Aurlio da Lngua Portuguesa. Rio de Janeiro: Nova Fronteira, 1986.

FILHO, Gil Branco. A organizao e a administrao da manuteno: Curso de planejamento e controle de manuteno. Minas Gerais, 2005.

GUTIRREZ , Carlos Alberto Barros. TRABALHO TCNICO PARA APRESENTAO NO 20 CONGRESSO BRASILEIRO DE MANUTENO

PASCOLI, Jos A. Curso de Manuteno Industrial, Apostila, 1994.

PINTO, Alan Kardec; XAVIER, Jlio de A. Nascif. Manuteno: funo estratgica. Rio de janeiro: Qualitymark:Abraman, 2002

TAVARES, Lourival. Administrao Moderna da Manuteno. Rio de Janeiro: Novo Plo, 1999.

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XENOS, Harilaus G. Gerenciando a Manuteno Produtiva, Belo Horizonte: Editora de Desenvolvimento Derencia, 1998.