IBP1175_12 AVALIAO ACUSTOELSTICA DE TUBO OCTG DO TIPO CASING API 5CT N80Q COM SOLDA 1 Manoel A. C.

Fonseca , Marcelo S. Q. Bittencourt 2, Joo C. P. Filho3

Copyright 2012, Instituto Brasileiro de Petrleo, Gs e Biocombustveis - IBP Este Trabalho Tcnico foi preparado para apresentao na Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012, realizado no perodo de 17 a 20 de setembro de 2012, no Rio de Janeiro. Este Trabalho Tcnico foi selecionado para apresentao pelo Comit Tcnico do evento, seguindo as informaes contidas no trabalho completo submetido pelo(s) autor(es). Os organizadores no iro traduzir ou corrigir os textos recebidos. O material conforme, apresentado, no necessariamente reflete as opinies do Instituto Brasileiro de Petrleo, Gs e Biocombustveis, Scios e Representantes. de conhecimento e aprovao do(s) autor(es) que este Trabalho Tcnico seja publicado nos Anais da Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012.

Resumo
Este trabalho apresenta uma avaliao acustoelstica realizada em um tubo OCTG API 5CT Grau N80Q do tipo Casing, soldado com o processo Electric Resistance Welding (ERW), utilizado na prospeco e explorao de petrleo e gs. A tcnica ultrassnica da birrefringncia acstica foi usada para avaliar os comportamentos acustoelsticos da chapa da ao T-380 da CSN, que deu origem ao tubo em estudo, e do prprio tubo antes da etapa de tratamento trmico de tmpera/revenido e aps a etapa de desempeno a quente. Foi verificada uma reduo do nvel de anisotropia acstica aps as duas etapas de fabricao, mostrando a eficcia do tratamento trmico de tmpera/revenido e do desempeno a quente. Alm disso, foi extrado um corpo-de-prova do tubo aps a etapa de desempeno, contendo ao centro a rea de inspeo circunferencial em avaliao, o qual foi submetido a uma operao de corte por fresamento ao longo da solda. Devido abertura do corpo-de-prova aps o corte, ficou constatado que a tenso residual circunferencial existente no tubo sem corte era trativa. Foi realizada uma comparao entre o estado acustoelstico do tubo aps a etapa de fabricao de desempeno a quente e depois da operao de corte por fresa, constatando uma reduo de 63% do nvel de anisotropia acstica aps a confeco do rasgo.

Abstract
This paper presents an acoustoelastic evaluation of an OCTG API 5CT N80Q casing pipe welded by the ERW/HFIW process, which is used in oil and gas exploration and exploitation. The ultrasonic technique of acoustic birefringence was employed to evaluate the acoustoelastic behavior of the T-380 CSN steel plate used to manufacture the pipe under study, and the acoustoelastic behavior of the pipe itself before subjected to the heat treatment of quench tempering and after subjected to hot straightening. It was observed a reduction in the level of anisotropy after these two manufacturing steps, what shows the efficacy of the heat treatment of quench tempering and hot straightening. After the hot straightening step, a test specimen was extracted from the pipe containing at its center the circumferential area of inspection under evaluation, which was subjected to a milling cutting operation along the weld. The opening of specimen after cutting indicated that the residual circumferential stress in the pipe was tensile. A comparison between the acoustoelastic states of the pipe after the hot straightening and the cutting operations indicated a 63% reduction in the level of anisotropy after the latter operation.

1. Introduo
A avaliao de tenses residuais importante porque no possvel prever com preciso e confiana a vida remanescente em servio de componentes sem contabilizar a presena das tenses residuais. Nveis modestos de tenses residuais, na ordem de 10 a 20% do limite de escoamento, podem aumentar ou diminuir significativamente a vida remanescente em servio de componentes dependendo se as tenses residuais so adicionadas ou subtradas s tenses de servio. A avaliao no destrutiva de tenses residuais em componentes sujeitos a fratura crtica uma das oportunidades

______________________________ 1 M.Sc., Engenheiro Mecnico CNEN 2 D.Sc., Engenheiro Metalrgico CNEN 3 Dr.-Ing., Engenheiro Metalrgico COPPE/UFRJ

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 mais promissoras assim como um dos desafios mais difceis que a comunidade de NDE se defronta hoje, Thompson e Chimenti (2006). Com o intuito de evitar danos ambientais e a vidas humanas, decorrentes de acidentes por colapso de suas tubulaes nas redes de distribuio, conduo, prospeco e produo de gs, petrleo e seus derivados o setor petrolfero tem se preocupado sobremaneira com a integridade estrutural desses componentes investindo em novas tecnologias para avaliao de tenso nesses materiais. Dessa forma, tcnicas ultrassnicas de medidas de tenso vm sendo desenvolvidas para essas aplicaes. A tcnica de medida de tenses por ultrassom se baseia no fenmeno conhecido como acustoelasticidade. Quando uma onda ultrassnica se move numa determinada direo em um meio elstico, a sua velocidade de propagao depende, fundamentalmente, das constantes elsticas de segunda ordem do meio e, portanto, da sua simetria estrutural. A presena de um estado de tenses elsticas produz pequenas mudanas nesta velocidade de propagao (fenmeno acustoelstico), sendo que, agora, a velocidade de propagao da onda ultrassnica depende tambm das constantes elsticas de terceira ordem. Consequentemente possvel avaliar o estado de tenses da regio percorrida pela onda ultrassnica medindo a sua velocidade de propagao, Bittencourt et al. (2006). A birrefringncia acstica relaciona a diferena relativa entre os tempos de percurso de duas ondas ultrassnicas cisalhantes com direes de polarizao ortogonais entre si, que se propagam em um mesmo volume de material e dada pela equao abaixo. A birrefringncia acstica indica o grau de anisotropia do material, assim, se B = 0 significa que o material isotrpico e, portanto, no est submetido a qualquer estado de tenso.

B=

tl tt tl + tt 2

(1)

onde tl e tt so os tempos de percurso da onda ultrassnica cisalhante com as direes de polarizao alinhadas em duas direes ortogonais, Ortega et al. (2011). Nesse trabalho as direes de polarizao foram alinhadas com a direo longitudinal e transversal a direo de laminao do material. Uma onda ultrassnica cisalhante incidindo perpendicularmente a um material acusticamente isotrpico, quando propagada em um mesmo volume do material, polarizada em duas direes ortogonais tem essas velocidades de propagao nas duas direes iguais. Porm, quando este material submetido a uma tenso torna-se acusticamente anisotrpico e essas velocidades tornam-se diferentes. No s a tenso confere a um material um comportamento acusticamente anisotrpico, condies microestruturais como, por exemplo, a textura produz esse mesmo efeito da tenso. O uso da tcnica ultrassnica da birrefringncia acstica na rea de avaliao do nvel de tenses nessas tubulaes de fundamental importncia. Para que isso seja possvel necessria a determinao de um parmetro do material, sua constante acustoelstica, que representa o comportamento das diversas constantes elsticas do material em inspeo, pelo efeito da tenso. A relao da birrefringncia acstica e a tenso, quando os eixos de tenso e de simetria so coincidentes, dada pela equao a seguir:

B = B 0 + A ( i j )

(2)

onde B a birrefringncia acstica induzida pelo estado de tenso e por outros fatores que causam anisotropia no material, como por exemplo, deformao plstica e fatores microestruturais, B0 a birrefringncia inicial, ou seja, na situao em que o material no sofreu ainda o efeito da tenso, A a constante acustoelstica do material e i e j so as tenses principais. A constante acustoelstica representa o comportamento das diversas constantes acustoelsticas do material pelo efeito da tenso. Ela, como se observa, fator determinante para a obteno de tenses pela tcnica ultrassnica da birrefringncia acstica, Ortega et al. (2011). Para atender as funes de prospeco, extrao, transporte e distribuio, so produzidos tubos com ou sem solda, com as composies qumicas e propriedades mecnicas exigidas, tolerncias dimensionais, atendendo normas rgidas como da American Petroleum Institute (API) e da International Organization for Standardization (ISO), visando a especificao do produto final com segurana de uso, Freitas (2007). Os tubos de ao com solda podem ser produzidos com solda longitudinal pelos processos Electric Resistance Welding (ERW) a partir de bobinas laminadas e Submerse Arc Welding (SAW) a partir de chapas laminadas, e com solda helicoidal a partir de bobinas laminadas, Telles (2001). Os tubos OCTG (Oil Country Tubular Goods) podem ser classificados em tubos de perfurao (Drilling), de revestimento (Casing) e de produo (Tubing), Freitas (2007). 2

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 Um tubo OCTG do tipo Casing API 5CT Grau N80Q, soldado com o processo ERW, em sua linha da fabricao passa pelas etapas de tratamento trmico de tmpera/revenido e de desempeno a quente, etapas essas que so determinantes para obteno do material nas especificaes exigidas. Observe que os processos metalrgicos envolvidos que do origem ao material especificado alterando suas propriedades mecnicas, elevando a resistncia mecnica do material e sua resistncia ao colapso. Nesse trabalho foi realizada uma avaliao acustoelstica em um tubo deste tipo e grau, na linha de fabricao, antes do tratamento trmico de tempera/revenido e aps o desempeno a quente, visando estudar os efeitos dessas etapas de fabricao com o objetivo de gerar conhecimento para possibilitar o uso da tcnica ultrassnica da birrefringncia acstica para avaliao de tenses nessas tubulaes.

2. Metodologia
A metodologia de captura do sinal ultrassnico aplicada neste estudo foi a contnua onde o transdutor mantido acoplado na pea em inspeo com a onda ultrassnica polarizada na direo longitudinal (paralela direo de laminao), capturando a quantidade de sinais ultrassnicos previamente estabelecida para o estudo. A seguir, o transdutor ultrassnico era girado e posicionado a 900 no mesmo ponto anteriormente inspecionado, e feita a captura dos sinais ultrassnicos agora na direo transversal (ortogonal a direo de laminao), at obter a mesma quantidade de sinais. O transdutor ultrassnico de onda cisalhante Panametrics usado tinha um dimetro de 12,7 mm e a frequncia de 2,25 MHz. Os sinais foram capturados pelo osciloscpio Tektronix modelo 3032B, e transferidos para o notebook pelo programa WaveStar, da Tektronix. Estes sinais em seguida foram processados pelo programa CHRONOS desenvolvido pelo Instituto de Engenharia Nuclear, Bittencourt et al. (2003), gerando os tempos reais de percurso da onda ultrassnica pela espessura do tubo nas duas direes. Com a mdia dos tempos de percurso da onda em cada direo foi calculada a birrefringncia acstica de cada ponto de inspeo, de acordo com a equao 1. Inicialmente da bobina de ao T-380 da CSN usada na fabricao do tubo em estudo, foi extrada uma chapa com 270 x 220 x 8,05 mm, denominada corpo-de-prova nmero um (CP-1), no qual foram marcados e numerados trinta pontos de inspeo para realizao de uma inspeo ultrassnica visando a determinao da birrefringncia inicial do material (BMAT). Em cada ponto inspecionado foi calculada a mdia do tempo de percurso da onda ultrassnica em cada direo e obtido um valor de birrefringncia acstica. A seguir foi obtido o valor de BMAT pela mdia dos valores de birrefringncia acstica encontrados nos trinta pontos de inspeo. O tubo OCTG do tipo Casing API 5CT Grau N80Q, com solda, avaliado no estudo, tinha a espessura de 8,05 mm, o dimetro de 178 mm e o comprimento de 12.000 mm. Para a sua avaliao foram marcados e identificados cinco pontos (12H+, 3H, 6H, 9H e 12H-) na regio de inspeo situada a 600 mm de uma das extremidades, conforme Figura 1, antes da etapa de tratamento trmico de tempera/revenido.

Figura 1 - Desenho esquemtico do tubo em estudo contendo a regio de inspeo com seus cinco pontos de avaliao Aps a realizao das marcaes e identificaes, foi iniciada a primeira fase de inspeo ultrassnica na linha de fabricao obedecendo sequncia de inspeo nos pontos 12H+, 3H, 6H, 9H e 12H-, contidos na regio selecionada para estudo. Em cada ponto inspecionado foram capturados sequencialmente cinco sinais ultrassnicos com a direo de polarizao da onda ultrassnica na direo longitudinal (paralela de laminao e ao comprimento do tubo), e a seguir, cinco sinais com a direo de polarizao da onda na direo transversal. Todos os sinais ultrassnicos capturados foram transferidos para um notebook e ao trmino da inspeo foram processados. O valor da birrefringncia pontual foi determinado empregando a equao 1. 3

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 Ao trmino da primeira fase de inspeo na linha de fabricao, o tubo foi marcado com uma faixa circunferencial branca, de aproximadamente 250 mm de largura, pintada nas suas extremidades com tinta automotiva na cor branca. Este procedimento foi feito para facilitar o acompanhamento e a retirada do tubo aps sua passagem pelas etapas de fabricao de tratamento trmico de tmpera/revenido e, de desempeno a quente. O tubo retornou linha de fabricao passando por essas duas etapas. Logo em seguida, o tubo foi retirado para resfriamento e posterior inspeo. Ao alcanar a temperatura ambiente, os cinco pontos (12H+, 3H, 6H, 9H e 12H-) foram novamente inspecionados e os sinais ultrassnicos capturados e processados, sendo determinado o valor da birrefringncia em cada ponto novamente. Ao final dessas etapas de inspeo, foi extrado do tubo um corpo-de-prova com 400 mm de comprimento como ilustrado na Figura 2, contendo ao centro a regio circunferencial de inspeo com seus cinco pontos. Em seguida, neste corpo-de-prova foi realizado um corte ao longo do comprimento da solda por uma fresa de topo com 6 mm de dimetro, e foram medidos os tempos de percurso da onda ultrassnica e obtidos os valores das birrefringncias acsticas nos mesmos pontos anteriormente avaliados (tubo sem corte).

Figura 2 Localizao da regio do corpo-de-prova extrado do tubo em avaliao no desenho

3. Resultados e discusses
Foi realizada uma avaliao acustoelstica num corpo-de-prova plano (CP-1) extrado da bobina de ao usada na fabricao do tubo em estudo, visando a determinao do estado inicial do material da bobina (BMAT). No CP-1 foram marcados e identificados trinta pontos para a realizao da inspeo ultrassnica. A Figura 3 ilustra o ensaio sendo realizado nas instalaes do Laboratrio de Ultrassom do Instituto de Engenharia Nuclear (LABUS/IEN).

Figura 3 Corpo-de-prova CP-1 retirado da bobina de ao no momento em que o ponto 8 est sendo inspecionado ultrassonicamente Ao todo foram armazenados trezentos sinais nas duas direes de polarizao da onda. Estes sinais foram processados pelo programa CHRONOS e obtidos os respectivos tempos de percurso da onda ultrassnica. Com os tempos 4

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 de percurso da onda em cada ponto de inspeo foram determinados os valores mdios em cada direo de polarizao e em seguida a birrefringncia pontual. De posse das birrefringncias nos trinta pontos inspecionados, foi determinado o valor mdio de 7,807E-04 para a birrefringncia acstica do material da bobina (BMAT). Na linha de fabricao do tubo, os cinco pontos marcados e identificados na regio de inspeo circunferencial do tubo foram inspecionados antes da etapa de tratamento trmico de tempera/revenido onde foi respeitada em todos os ensaios realizados a sequncia de inspeo nos pontos 12H+, 3H, 6H, 9H e 12H-, contidos na regio selecionada e marcada para inspeo. Seguindo a rotina de ensaio, cada sinal ultrassnico era capturado pelo osciloscpio em sua tela e logo em seguida transferido para o notebook pelo programa WaveStar. Foram gerados dez sinais em cada ponto de inspeo (cinco em cada direo de polarizao da onda), dando um total de cinquenta sinais em cada regio selecionada para estudo. Todos os sinais ultrassnicos foram processados pelo programa CHRONOS, gerando os tempos de percurso da onda ultrassnica em cada direo pela espessura do tubo. Os tempos de percurso e o respectivo valor da birrefringncia acstica se encontram na Tabela 1 a seguir. Tabela 1 - Resultados da primeira inspeo na linha de fabricao da indstria

ENSAIO ULTRASSNICO: TUBO AT PONTOS 12H+ 3H 6H 9H 12HMDIA TEMPO DE PERCURSO DA ONDA (s) LONGITUDINAL TRANSVERSAL 5,047E-06 5,058E-06 5,016E-06 5,028E-06 5,010E-06 5,018E-06 5,010E-06 5,021E-06 5,028E-06 5,032E-06 5,022E-06 5,031E-06 BIRREFRINGNCIA -2,108E-03 -2,399E-03 -1,665E-03 -2,263E-03 -7,455E-04 -1,836E-03

Aps a primeira inspeo, o tubo retornou a linha de fabricao e passou pelas etapas de tratamento trmico e de desempeno a quente. Logo em seguida, o tubo foi retirado para resfriamento e posterior inspeo. Ao alcanar a temperatura ambiente, os cinco pontos foram novamente inspecionados e os sinais ultrassnicos capturados e processados. Com os valores dos tempos foi determinado o valor da birrefringncia pontual e suas mdias, como podem ser vistos na Tabela 2. Tabela 2 - Resultados da segunda inspeo na linha de fabricao da indstria

ENSAIO ULTRASSNICO: TUBO - DD PONTOS 12H+ 3H 6H 9H 12HMDIA TEMPO DE PERCURSO DA ONDA (s) LONGITUDINAL TRANSVERSAL 4,967E-06 4,975E-06 4,938E-06 4,944E-06 4,932E-06 4,938E-06 4,944E-06 4,950E-06 4,980E-06 4,984E-06 4,952E-06 4,958E-06 BIRREFRINGNCIA -1,609E-03 -1,214E-03 -1,216E-03 -1,213E-03 -8,731E-04 -1,225E-03

A Figura 4 a seguir mostra um grfico contendo as duas curvas de tendncia formadas pelos valores das birrefringncias determinados nos cinco pontos de inspeo do tubo (TB) antes do tratamento trmico de tempera/revenido (TB-AT) e aps o desempeno a quente (TB-DD), bem como uma reta indicando o valor da birrefringncia do material da bobina (BMAT = -7,807E-04).

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Figura 4 Variao de B nos cinco pontos de inspeo no tubo na condio Antes do Tratamento Trmico (TB-AT) e Depois do Desempeno (TB-DD) Observe que aps a conformao do tubo (TB-AT), os pontos examinados apresentam sua anisotropia alterada. Isso se deve as alteraes ocorridas em decorrncia da deformao mecnica imposta ao material bem como as tenses internas resultantes do processo de fabricao do tubo. Repare ainda que sensvel a variao anisotrpica ocorrida aps o tubo passar pelas etapas de tratamento trmico de tmpera/revenido e de desempeno a quente (TB-DD). Essa curva de tendncia, obtida com os cinco pontos de inspeo aps o tubo passar pelas etapas de tratamento trmico e de desempeno (TB-DD), mostra uma reduo da anisotropia mdia existente no tubo (-1,225E-03) da ordem de 33% em relao birrefringncia mdia existente antes dessas etapas (-1,836E-03), e uma aproximao do valor de BMAT (-7,807E-04) obtido no CP-1 extrado da bobina de ao. Isso mostra a eficincia dessas duas etapas de fabricao em estudo, pois alm de proporcionarem uma elevao na resistncia do tubo (limite de escoamento passa de 55 Ksi passa para 80 Ksi), reduzem ainda a anisotropia mdia existente no mesmo, distribuindo-a de maneira mais homognea circunferencialmente ao tubo. Em seguida foi extrado do tubo um corpo-de-prova contendo ao centro a regio de inspeo e seus pontos, conforme a Figura 2. Ento foi realizada uma operao de corte por fresa ao longo da solda, visando eliminar as tenses geradas no processo de fabricao do tubo. Devido abertura do corpo-de-prova aps o corte, ficou constatado que a tenso residual circunferencial existente no tubo sem corte era trativa. Logo a seguir, foi realizada uma nova avaliao ultrassnica nos cinco pontos deste corpo-de-prova j inspecionados nas outras etapas, e verificado pela anisotropia encontrada, o seu comportamento. A Tabela 3 mostra a relao dos pontos de inspeo com os respectivos tempos mdios de percurso da onda ultrassnica, nas duas direes de polarizao, o valor das birrefringncias acsticas calculadas para cada par de tempos, e na ltima linha, a mdia geral encontrada no tubo (corpo-de-prova) agora com o rasgo j usinado.

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 Tabela 3 Resultados dos pontos em inspeo do tubo com rasgo (TB-DDA)

ENSAIO ULTRASSNICO: TUBO - DDA PONTOS 12H+ 3H 6H 9H 12HMDIA TEMPO DE PERCURSO DA ONDA (s) LONGITUDINAL TRANSVERSAL 4,975E-06 4,981E-06 4,950E-06 4,950E-06 4,940E-06 4,944E-06 4,950E-06 4,950E-06 4,986E-06 4,988E-06 4,960E-06 4,962E-06 BIRREFRINGNCIA -1,266E-03 -1,010E-05 -6,273E-04 -1,010E-05 -3,509E-04 -4,528E-04

De posse dos valores de B nos pontos em inspeo do tubo com rasgo, foi confeccionado um grfico (Figura 5) apresentando a variao das duas curvas de tendncia obtidas pelos cinco pontos inspecionados nas fases do tubo como depois do desempeno a quente (TB-DD) e depois do desempeno a quente e aberto (TB-DDA).

Figura 5 Variao de B nos cinco pontos de inspeo do tubo Depois do Desempeno (TB-DD) e Depois do Desempeno e Aberto (TB-DDA) Comparando a curva de tendncia formada pelos cinco pontos de inspeo depois do tubo passar pelas etapas de tratamento trmico e de desempeno (TB-DD) com a curva de tendncia do tubo com rasgo (TB-DDA), observada uma reduo do grau de anisotropia acstica em todos os pontos de inspeo (12H+, 3H, 6H, 9H e 12H-). Os pontos 3H e 9H apresentaram um valor para B de -1,01E-05, muito prximo de zero, significando que nestes pontos o material tende a ser isotrpico (tenso aproximadamente igual zero). O BMDIO do tubo aps a etapa de desempeno a quente que era de 1,225E-03, depois do corte passou para -4,529E-04 mostrando uma reduo de 63% do nvel de anisotropia acstica. Essa reduo mostra que a variao da birrefringncia acstica ocorrida em cada ponto aps o corte do tubo est relacionada tenso residual pontual existente que foi aliviada pela operao de corte, devido abertura do tubo. Quanto aos valores medidos de tenso residual circunferencial existente no tubo, estes podem ser calculados empregando a equao 2, usando os elementos necessrios (B, B0 e A). Este assunto ser apresentado e discutido em trabalho futuro, onde sero mostrados os resultados obtidos que confirmam a possibilidade do uso dessa tcnica de avaliao de tenses em tubulaes. Alm disso, sero divulgados tambm os dados necessrios para o levantamento da constante acustoelstica do material (A), de modo a permitir o emprego da equao acima citada para o clculo da tenso residual existente. 7

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4. Concluses
A birrefringncia do material da bobina (BMAT) aumentou pelo efeito de conformao do tubo; Aps as etapas de tratamento trmico de tempera/revenido e de desempeno a quente a birrefringncia acstica do tubo tende a se aproximar dos valores da birrefringncia do material da bobina (BMAT); Foi verificado que havia no tubo uma tenso residual circunferencial trativa decorrente do processo de fabricao.

5. Agradecimentos
A empresa Apolo Tubulars pelo apoio e parceria e, por acreditar e incentivar a pesquisa cientfica e tecnolgica cedendo material, pessoal e instalaes laboratoriais e de fabricao para a realizao deste trabalho.

6. Referncias
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