A OPTIMIZAO DA MANUTENO

A Optimizao da Manuteno

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MBRS1004

NDICE
1. 2. 3. 3.1 3.2 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 5. ENQUADRAMENTO GLOBAL DA MANUTENO ............................................................................. 3 A DEFINIO DO MODELO DE MANUTENO POR VIA ANALTICA METODOLOGIA RAM.... 5 NA SENDA DA OPTIMIZAO DE MANUTENO ............................................................................ 9 Mtricas para Manuteno...................................................................................................................... 9 Afinao do Reporte.............................................................................................................................. 12 OPTIMIZAO DA MANUTENO NUMA PTICA GLOBAL ......................................................... 13 Plano de Reviso da Preventiva ........................................................................................................... 14 Plano de Defesa de Avarias.................................................................................................................. 14 RCM - Melhoria Contnua baseada na Fiabilidade .............................................................................. 14 A Manuteno Baseada na Fiabilidade ................................................................................................ 17 A OPTIMIZAO DOS PLANOS DE MANUTENO........................................................................ 18

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1. ENQUADRAMENTO GLOBAL DA MANUTENO

A manuteno uma das reas que em muito contribui para a produtividade, por ser determinante no custo de ciclo de vida dos equipamentos e por ter impacto determinante em todas as operaes produtivas. A sua influncia nos processos produtivos essencial e decisiva, sendo muitas vezes por esta vertente que os processos perdem competitividade ou se tornam obsoletos. O impacto da manuteno, ou da sua falta, manifesta-se de forma indirecta e lenta, facto que leva a que, a manuteno em particular e a gesto da activos em geral, sejam muitas vezes encaradas como reas menores, e consequentemente lhes seja atribuda uma importncia menor que a que lhes devida. Note-se que em muitos casos por imperativos de gesto e por vezes de sobrevivncia necessrio s empresas, atingir nveis de produtividade competitivos com os outros intervenientes no mercado, mesmo que o desenvolvimento da actividade tenha de ser feito com factores produtivos pontualmente mais desfavorveis, e este acrscimo s possvel pelo contributo da manuteno. A manuteno ou os requisitos de manuteno so em geral e predominantemente decididos na fase de projecto, quer seja na ptica de um produto quer seja na ptica de uma instalao. Com base nas expectativas de mercado, volume, preo, cadncia, etc., resultam opes construtivas, de lay-out, de explorao, de manuteno, etc. que, desde logo, influenciam e concorrem para a produtividade. na fase de projecto que as opes principais de manuteno so explcita ou implicitamente definidas e so as necessidades de explorao e os constrangimentos definidos que levam a tomar as opes construtivas julgadas adequadas Estas iro condicionar em boa medida as estratgias de Explorao e Manuteno, ficando desde esta fase definido o comportamento dos equipamentos em termos de fiabilidade (probabilidade de falhar), disponibilidade (probabilidade de garantir a funo pretendida) manutibilidade (capacidade de ser mantido de acordo com determinados pressupostos) e segurana. Aps definida uma lgica produtiva e uma instalao, e como acima referido numa abordagem simplista, pode dizer-se que cerca de 80% das variveis ficam definidas, ficando apenas alguns parmetros por definir, nomeadamente os ligados organizao da explorao, da manuteno, da qualidade, gesto do pessoal, detalhes de lay-out, etc. Depois destas definies assumidas, visto que em parte decorrem de opes construtivas tomadas, s passa a ser possvel actuar num nmero restrito de graus de liberdade, e para o fazer requerida uma viso global do problema, ou seja conhecer qual a interdependncia das variveis. Decorre assim que, ao fazer-se a aquisio de um equipamento ou de uma instalao, est a adquirir-se um conjunto de caractersticas de fiabilidade, manutibilidade, disponibilidade e segurana que sero dados de partida para a eficcia do processo produtivo pretendido e que, s em parte, podem ser alteradas. H por isso uma interdependncia entre a Manuteno, a Explorao e a Qualidade, por isso equacionar opes ao nvel da manuteno implica a compreenso global do problema. Por ser cada vez mais determinante garantir disponibilidade nas instalaes e equipamentos a implementao de uma poltica de manuteno adequada cada vez mais importante e explicitada na fase de projecto. Num sistema em explorao estas condies, so dados de partida, que apenas podero ser equacionados numa perspectiva de redesign. O objectivo garantir que os planos de manuteno so adequados, que esto adequados ao risco de falha que se pretende assumir e ao custo do ciclo de vida assumido. O custo de ciclo de vida a forma integrada de caracterizar globalmente equipamentos e instalaes e nesta
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perspectiva, a maior eficincia de produo consegue-se com equipamentos que tenham custos de ciclo de vida to baixos quanto possvel. Este facto explica que haja um crescendo de aplicao na fase de projecto de algumas tcnicas de anlise (como sejam o RAMS -Reliability, Assilability, Maintenance and Safety) com o objectivo de melhorar a adequao dos planos de manuteno disponibilidade objectivo. Aps fixada uma lgica produtiva, ganhos de produtividade, sero apenas viveis sobre os 20% que restam. Para promover o melhor nvel de disponibilidade e eficcia de uma instalao, quantificado pelo mais baixo custo de ciclo de vida dos equipamentos, h que utiliz-los o mais possvel, o que no contexto em que se inserem, significa fazer as intervenes de manuteno adequadas ao ritmo de explorao e s caractersticas de fiabilidade dos equipamentos e nos perodos em que h menor ocupao. Assim o tempo para manuteno deve essencialmente encaixar-se no calendrio de explorao, pressupondo-se ter sido garantido, na fase de concepo, que h condies de manutibilidade que, sem criar constrangimentos utilizao das instalaes, comportem este encaixe de forma compatvel. Para melhorar o desempenho da manuteno, na fase de operao dos equipamentos e instalaes, h que concentrar a ateno e energia, sobre alguns factores como a adequao e utilizao dos equipamentos, sobre a eficincia da manuteno ou sobre a sua organizao. Assim devero ser equacionadas melhorias no sentido de aumentar a manutibilidade e, assim diminuir a influncia sobre a explorao/produo. A eficincia da instalao ser obtida por maximizar a articulao e compatibilidade entre os programas de explorao e de manuteno, a par da execuo de alteraes pontuais que eliminem pontos fracos e melhorem a manutibilidade dos sistemas e portanto diminuam a influncia da manuteno sobre a explorao/produo. Em termos de filosofia, qualquer componente crtico que necessite de ser reparado ser imediatamente substitudo por um de reserva. Se no for reparvel, o stock de peas de reserva dever ser reposto. Caso seja reparvel, seguir para uma oficina dedicada manuteno/reparao, onde ser reparado, no afectando, no entanto, o tempo de imobilizao do equipamento. Desta filosofia deriva o modelo actualmente preconizado para a manuteno, que consiste em recorrer a oficinas/equipas de interveno e de reparao. Nas primeiras promove-se a rpida interveno sobre o equipamento, substituindo-o integralmente ou substituindo mdulos ou sistemas. Nas segundas promove-se a recuperao dos equipamentos ou elementos substitudos recuperveis, e efectuam-se as intervenes prolongadas no equipamento (Afnor nvel 5), como intervenes de reconstruo, de reparao de equipamentos, sistemas degradados, etc. Este modelo exige adequados dimensionamento e gesto de stock de peas de reserva e sobresselentes, e uma gesto de pessoal e de logstica conformes operacionalidade requerida. De facto as caractersticas intrnsecas dos equipamentos (traduzidas por fiabilidade intrnseca) e a explorao, iro ditar a disponibilidade real do sistema, que na realidade o indicador que o ir caracterizar. Se a modularidade dos equipamentos no permitir aces de substituio suficientemente rpidas para se adequarem s necessidades impostas pela explorao, ou se a complexidade da montagem obrigar a intervenes mais demoradas em oficina que inviabilizem a existncia de stock adequado de sistemas operacionais, geram-se constrangimentos que iro afectar a disponibilidade, porque decorrem da incompatibilidade real entre os requisitos de explorao e as necessidades de Manuteno. sobre esta base e no enquadramento anteriormente definido, que deve ser desenhada a articulao entre os programas de explorao e de manuteno, e a eficincia consegue-se por maximizar a respectiva compatibilidade. esta articulao que responsvel pela disponibilidade real, e que transparece no LCC- Custo do Ciclo de Vida, indicador que inclui parcelas decorrentes das caractersticas intrnsecas dos
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equipamentos (traduzidas por fiabilidade intrnseca) e definidas na fase de projecto, e parcelas decorrentes da explorao, que em conjunto com as anteriores iro ditar a fiabilidade real do sistema. Por isso no basta possuir equipamentos fiveis para obter elevados ndices de disponibilidade, visto que se a manutibilidade do equipamento no for adequada ou a logstica no estiver correctamente afinada, os resultados finais sero fortemente afectados com impactos negativos ao nvel do retorno do investimento. Para conseguir a disponibilidade e eficcia pretendidos h que garantir uma ligao activa entre o operador (operao/produo) e a manuteno, para potenciar a minimizao do Custo do Ciclo de Vida (LCC) dos equipamentos. H abordagens estruturadas para o fazer, em geral, a partir de anlise de informao de histrico. A metodologia mais divulgada o RCM (Reliability Centered on Maintenance), que tal como as outras pretende melhorar a eficincia global e da manuteno. Os ganhos desta aproximao so muito significativos, tendo-se assistido divulgao destas metodologias que at agora quase s eram usadas nas tecnologias do aeroespacial a reas como os transportes, a sade e em domnios da indstria. Pretende-se garantir que as actividades de manuteno so adequados h que analisar as situaes de utilizao actual e equacionar se h sobremanuteno, submanuteno, ou se se focam os meios disponveis em tarefas no essenciais e se deixam menos acompanhados equipamentos crticos, etc. A anlise deve ser baseada em informao objectiva, abrangendo dados de histrico e dos resultados decorrentes das inspeces efectuadas, suportada por anlise estatstica e informao oriunda do conhecimento dos operadores e pessoal da manuteno. 2. A DEFINIO DO MODELO DE MANUTENO POR VIA ANALTICA METODOLOGIA RAM

A utilizao na fase de projecto da metodologia RAM, anlise conjunta de risco, de fiabilidade, disponibilidade e manutibilidade, permite fundamentar decises construtivas, de inspeco e interveno, no sentido de garantir nveis de risco e de fiabilidade, ao mais baixo Custo de Ciclo de Vida. Por isso a implementao de uma poltica de manuteno cada vez mais explicitada na fase de projecto e tambm baseada em informao objectiva oriunda da anlise estatstica de um conjunto de dados de histrico e dos resultados decorrentes das inspeces efectuadas. Esta abordagem permite identificar pontos fracos nas diversas fases do ciclo de vida, quer por via de anlise durante a fase de concepo, quer na fase de explorao, por via de informao gerada nas inspeces e intervenes de manuteno. Desta forma potenciam-se melhorias de desempenho por via de alteraes na concepo ou por modificaes nas condies de explorao, planos de manuteno e inspeces. A concretizao desta abordagem , em geral, suportada por dois instrumentos, O sistema de Gesto de Configurao, que permite um controlo eficaz sobre o cadastro dos itens crticos, desde a fase inicial do projecto e o Plano Logstico integrado, que constitui uma previso, ao longo do ciclo de vida, de toda a actividade dos sistemas e equipamentos, nomeadamente nas perspectivas de manuteno, Qualidade e explorao.

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Falhas no crticas FMECA

Manuteno Correctiva Planeada

Projecto

Failure Mode, Effect and Criticality Analysis

Falhas crticas MECANISMO AVALIAO DAS FALHAS Controlo de Condio

Reengenharia

Manuteno Preventiva

A anlise RAMS consiste num processo que permite a implementao consistente de um mtodo de gesto da fiabilidade, disponibilidade, manutibilidade e segurana. Esta anlise embora possa ser aplicada em todas as fases do ciclo de vida de um activo, a sua aplicao na fase de Projecto mais fcil e simples. A anlise RAMS consiste num processo de clculo, que faz uma abordagem conjunta nas vertentes de fiabilidade, disponibilidade, manutibilidade e segurana. formada por uma sequncia de operaes, executadas de forma explcita ou implcita, e que se passam a discriminar: - Anlise funcional Com base numa estruturao e hierarquizao dos equipamentos, (sistemas, e subsistemas, etc.) por blocos funcionais, procede-se definio das Funes do activo e padres de desempenho associados ao contexto de servio pretendido. - Definio de modos de falha e da respectiva criticidade FMEA (FMECA), especificando as formas possveis para que o activo pode deixar de cumprir as suas funes (Modo de falha); O que causa cada falha funcional (causa de falha); o que acontece quando cada uma das falhas ocorre (efeitos da falha), e qual a importncia de cada Modo de falha. Estas podem ser descritas de forma estruturada por Causa, Efeito, Aco (Fault Tree Analisys). - Clculo da fiabilidade Associao de valores de fiabilidade aos diversos blocos funcionais que traduzem de forma arborescente os equipamentos, sistemas, e subsistemas e obteno da Fiabilidade resultante. - Definio do Modelo de manuteno e respectivos Planos Definio das tarefas de manuteno consideradas para se atingir os objectivos de desempenho pretendidos nomeadamente as aces de substituio, afinao ou inspeco, bem como limpeza e lubrificao. - Definio da Disponibilidade Previsional Verificao por via analtica da adequabilidade do plano de manuteno e caractersticas de fiabilidade especificao de disponibilidade, com o objectivo de demonstrar que o sistema pode cumprir as especificaes de projecto, garantindo a disponibilidade pretendida. - Determinao do custo do ciclo de vida dos equipamentos - Clculo do Custo global do activo considerando o investimento inicial, os custos de manuteno devidos a avarias, os decorrentes da implementao do plano de manuteno e inspeco proposto, incluindo mo de obra, utilizao de sobresselentes, consumveis, etc., e servios. Os custos devidos a consumos de energia, custos de operao, assim como os custos decorrentes do Down Time, nomeadamente os associados a coimas, etc.. A implementao destas metodologias exige algum rigor no tratamento da informao e, sobretudo requer uma base de normalizao que permita uma aproximao comum, ou seja
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fundamental que haja critrios de estruturao e hierarquizao de equipamentos que permita uma abordagem coerente. A partir da metodologia tpica da anlise RAM, ou seja da execuo de Anlise Funcional, definio de avarias e sua qualificao em termos de criticidade, da construo de modelos de rvore de falhas, da definio dos processos de substituio de equipamentos, etc. muito mais fcil tipificar as intervenes, as avarias, as ocorrncias, etc. que aps anlise iro revelar a quantificao dos parmetros assumidos na fase de projecto e mais seguro porquanto permite cobrir de forma mais efectiva o conjunto de todas as opes possveis de ocorrer durante a vida til. A dificuldade da sua aplicao depende mais da existncia de pr-estruturao da informao que da dificuldade de a processar por isso a sua aplicao mais fcil na fase de projecto, que nas que se lhe sucedem. Para suportar a aproximao definida deve existir um sistema de informao para suportar a gesto de activos, todavia enquadrado no sistema de Gesto global. Este deve evidenciar as Intervenes de Manuteno realizadas sobre os equipamentos, de forma a dar resposta s exigncias ao nvel da Qualidade, e possuir informao que permita melhorar o desempenho global da instalao. Na fase de concepo desejvel que este sistema suporte a configurao das instalaes e equipamentos. Entende-se como configurao de um activo a disposio e combinao dos seus componentes que permitem cumprir as especificaes operacionais pretendidas para esse activo. Essa configurao tem associada um conjunto de documentao (desenhos, especificaes, manuais de operao, etc.) que caracteriza o activo em todas as fases da sua vida. E suporta uma metodologia que, de forma simples, rpida, precisa e sistemtica, permita planear, identificar, controlar e rastrear a configurao dos activos da instalao, desde a concepo at ao abate, garantindo que estas tarefas se efectuam com o mnimo custo possvel. Com base na codificao definida e na estruturao decorrente do projecto o sistema de informao configura a estruturao que permitir suportar a anlise RAM. O sistema ir-se- metamorfoseando medida que for integrando mais informao, derivando de um sistema de cadastro para um sistema de gesto de activos e manuteno. Pretende-se que o sistema seja o suporte de Gesto da Manuteno, devendo por isso suportar os planos de manuteno, inspeco, lubrificao, teste, etc., bem como todo o reporte a eles associado. Deve, por isso, centralizar a gesto das intervenes, integrar a informao tcnica e articular com a gesto de materiais de armazm, de forma a, apurar os custos havidos com as intervenes, sejam elas do tipo correctivo ou preventivo ou outra. O Sistema conter o Plano de Apoio Logstico Integrado, que o conjunto de aces, procedimentos e metodologias destinados a garantir, pelo tempo de vida estimado de operao, a disponibilidade objectivo e o Custo de Ciclo de Vida da Instalao. Este plano integra: Planos de Manuteno, Planos de Inspeco e Planos de Lubrificao; Planos de aprovisionamento e Gesto de sobresselentes e consumveis; Gesto da documentao tcnica; Gesto dos meios operacionais da Manuteno (Meios humanos, oficinas, formas de aco, etc.); Gesto dos meios tcnicos da Manuteno (equipamentos de teste, de diagnstico, ferramentas especiais, etc.); Planos de Formao.

Na fase de operao o sistema deve obter informao que permita quantificar e caracterizar, dos pontos de vista tcnico e de custeio, o desempenho operacional dos equipamentos bem como as Intervenes de Manuteno neles realizadas. Assim, deve permitir monitorar o desempenho
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operacional dos fornecimentos associados aos equipamentos e instalaes e verificar se o padro de desempenho conforme ao definido. O sistema deve suportar uma mtrica que permita registar e avaliar as interrupes de funcionamento, ou o Down Time, tipificando-as por grupos, nomeadamente os que tm como origem avarias, de forma a poder graduar as ocorrncias, estabelecendo uma hierarquia e criar mecanismos para as detectar e registar. Caso o sistema de informao se inicie com o suporte da gesto da Configurao, seja continuado pelo suporte do Apoio Logstico Integrado, e depois seja continuado pelo suporte Gesto de Activos, a informao suportada pode ser bastante ampla e, em geral, haver continuidade entre os pressupostos tomados na fase de projecto e a informao real reportada na fase de operao dos activos. Esta forma e actuar, permite uma continuidade de codificao, ou seja de designao dos activos, que ser comum a todo seu ciclo de vida. Nesta ptica possvel, por via da informao reportada confirmar os dados assumidos na fase de projecto, registando desvios e obtendo informao para os analisar. Quer isto dizer que todo o trabalho de organizao e estruturao da informao existente, se iniciado na fase de projecto, ser aproveitado e maximizado na implementao do sistema de informao de suporte gesto de activos e da manuteno. Este envolvimento desde o incio das preocupaes de manuteno e da implementao do sistema de suporte sua gesto, trazem vantagens, nomeadamente: 1. Sistema Informtico comum, utilizado na fase de reviso do projecto e depois na fase de explorao, de onde decorre que, o carregamento de dados na fase de reviso do projecto vai permitir reduzir cerca de 50% do volume de trabalho de cadastro e carregamento de planos de Manuteno, que em geral, ocorre no incio da fase de explorao. 2. Manuteno Versus Disponibilidade a previso quantificada do custo de ciclo de vida permite a verificao da adequao oramental e identificao de zonas de risco. Cria capacidades de reviso de Planos de Manuteno, adequando-os disponibilidade requerida e ao ritmo necessrio. Configura capacidade de quantificar os custos em funo das alteraes dos Planos de Manuteno, o que significa puder definir acrscimos de custos de Manuteno por adequao de Planos de Manuteno a um ritmo superior de explorao. 3. Mtrica a implementao de uma mtrica de desempenho, criada na fase do projecto e a partir das caractersticas nominais do projecto, que ser continuada durante toda a fase de explorao. 4. Controlo possibilidade de verificar coerncia entre dados de desempenho tcnico e de custeio na fase do projecto versus a fase de explorao. Caso o sistema apenas se inicie numa fase posterior, a saber, a da operao dos activos, a informao pr-existente ser significativamente menor. Esta limitao de informao gera tambm limitaes de anlise., De facto na maior parte das instalaes, no se conhecem as opes de base que originaram os planos de manuteno propostos pelos fabricantes, e disto resulta incapacidade de saber como actuar. Nesta ptica afigura-se essencial caso seja vivel iniciar a organizao da manuteno, na fase do projecto, recorrendo aos instrumentos de Suporte Logstico da Gesto de Activos nomeadamente: Sistema de Gesto de configurao Plano logstico integrado, que na fase de explorao integra:
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Plano de explorao; Plano de manuteno; Plano de aprovisionamento; Plano de Controlo de Fiabilidade; Plano de Controlo da eficincia da explorao/manuteno.

3. NA SENDA DA OPTIMIZAO DE MANUTENO Aps implementado um sistema de organizao e o seu suporte informtico, h em geral uma srie de passos a dar no sentido de melhorar o desempenho. Os processos organizativos podem ser apresentados de forma sequencial.
Organizao Informatizao Controlo de Condio Mtrica Reviso da Preventiva e Inspeco Afinao do Reporte Aferio da Mtrica Caracterizao de Avarias Soluo de Pontos Fracos Via RCM Soluo de Pontos Fracos Via RAMS Optimizao de Planos de Manuteno Optimizao do Custo de Ciclo de Vida

Informatizao Organizao

Fiabilidade de Informao

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Como observvel, h uma srie de processos propostos para alm da organizao, informatizao e controlo de condio, e que em geral so abarcados pelos processos de melhoria da manuteno. 3.1 Mtricas para Manuteno Para que haja gesto, tem de haver controlo e, por isso, o sistema de informao da manuteno deve ter capacidade de medir desempenho. Se possvel esta medio deve ser comum e coerente com o da explorao, para garantir informao objectiva. Embora a maioria das empresas de dimenso significativa tenha a manuteno informatizada, o nvel de informao extrada bastante bsico, em parte porque o nvel de reporte no adequado, em parte por no haver metodologias de anlise previamente definidas e aplicadas em reas como a fiabilidade. Apenas as reas e processos ligados quantificao do processo produtivo tm metodologias firmemente aceites, como o caso do TPM, onde existem mtricas adequadas de medio do desempenho das funes produtivas Produo, Qualidade e Manuteno, estruturadas sobre uma base comum.
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Na Figura 1 apresenta-se um exemplo, sob a forma de esquema, da representao dos tempos de operao de um sistema. O tempo afectado para produzir representa uma percentagem de 63,11%, pois 36,81% do tempo utilizado para no produzir, e deste 0,2% dedicado a tarefas de manuteno preventiva.
TC Tempo de Calendrio 100%
TA Tempo Afectado 63% TU Tempo de Utilizao 38,41% TF Tempo de Funcionamento Parage ns
TNA 1 51% 24 76% 36 61% TMP 0 2%

TNA Pausas Tempo Paragens Tempo Paragens

TMP

Figura 1 Anlise dos tempos de paragem

Do tempo afectado, apenas a parcela de 36,90% do tempo total efectivamente utilizado para produzir. O Up-Time portanto 36,90% do tempo de calendrio. Do tempo afectado, a percentagem de 24,76% do tempo total consumido para paragens cujas causas so Paragens Funcionais ou Paragens induzidas, ou seja Down-Time por causas externas fiabilidade do sistema em causa. E apenas 1,5% do tempo total so devido a paragens causadas pela prpria instalao, isto , devido a avarias! Esta abordagem configura uma visualizao rpida feita a partir de dados habitualmente utilizados pela produo. Para alm deste tratamento, embora haja metodologias definidas como o FMECA, no h normalizao quer ao nvel de equipamentos quer de falhas, que se traduz na impossibilidade de aplicar em geral a informao existente. Este facto, a saber, o no haver metodologias estabilizadas, obriga a um grande dispndio de tempo no tratamento da informao, quer pela necessidade de corrigir o reporte das intervenes, quer pelo extenso tratamento manual que necessrio. Desta situao decorre que em grande nmero de situaes apesar da recolha de informao existir, esta no se traduz em informao fivel, e muito menos em aces consequentes. E apesar de grandes investimentos efectuados a nvel da organizao da manuteno e da estruturao da sua gesto, esse esforo no foi, em geral, suficiente para gerar a informao esperada, ficando os frutos muito aqum das expectativas. Da situao relatada, ressalta que para atingir uma prtica aceitvel ao nvel da manuteno necessrio concretizar algumas aces que potenciem um tratamento sistemtico da informao. Basicamente utilizar informao referente a hierarquizao e estruturao de equipamentos e aplicar uma metodologia de tratamento do histrico, no sentido de obter concluses de forma rpida e eficaz. Na prtica h que aplicar uma metodologia de estruturao de informao e de anlise que permita dar uma resposta concreta necessidade de tornar a manuteno eficaz, ou dito de outro modo, permita melhorar a produtividade por actuao num dos vectores que mais a afectam e cujo acesso restrito. Um exemplo de informao de interesse comum para a manuteno e explorao, a decorrente de interrupes de servio causadas por avarias, deve ser recolhida no mbito da informao de interesse particular da explorao. Desta situao decorre que haver aderncia entre o reporte de Manuteno e da Explorao, embora os processos de controlo sejam perfeitamente distintos.
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Esta aderncia consiste na compatibilizao dos tempos de incio e fim da interrupo de explorao e os tempos de incio e fim da interveno de manuteno.

TF Tempo de Funcionamento

Up-Time

Down Time

TF Tempo de Funcionamento

Up-Time

Down Time

TF Tempo de Funcionamento

Up-Time

TBF

TBF

T Tempo de Calendrio TA Tempo Afectado TNA Tempo no Afectado

Tempo de Paragem Down Time

Tempo Reaco TF Tempo Funcionamento Up-Time

Tempo Prep./Diag .

Tempo Reparao TTR

Tempo Suspenso Logstica

Tempo Teste TF Tempo Funcionamento Up-Time

Down Time

As referncias temporais que permitem balizar o tempo de interrupo devem ser comuns Down Time, e o tempo entre falhas TBF ou intervenes TBI, bem como o tempo de interveno TTR. A implementao de mtricas tipo TPM, permite uma visualizao conjunta muito interessante e til. A informao utilizada para o binmio explorao/manuteno, deve tambm poder balizar a manuteno, devendo haver a preocupao de minimizar a recolha de dados.
Avaria 1 Avaria 2 t MDT MTTR MTBF

Ou seja os dados recolhidos devem ser exaustivamente explorados, devendo haver um esforo no sentido de garantir a respectiva coerncia e fiabilidade. Isto implica uma definio clara de conceitos. A ttulo de exemplo, uma mtrica muito til a associada a avarias, todavia h que ter alguns cuidados com a sua definio. Definindo avaria como uma disfuncionalidade que provoque perdas de rendimento da instalao, introduzem-se os seguintes conceitos associados: evento acontecimento digno de registo (Jornal dirio, Scada, Tms, etc.); incidente evento que tem consequncias dignas de registo; que merece ser guardado e seguido falha incidente que tem associada perda de funcionalidade (no cumprimento da funo de equipamento); Uma falha descrita por descrio de falha e caracterizada por um modo de falha, que o conjunto da descrio da falha e os atributos definidos
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falha crtica falha que afecta condies definidas como crticas, por exemplo gera perda de segurana, de explorao, etc.. luz destes conceitos uma avaria, no sentido lato que o conceito toma nesta abordagem, pode estar associada a um incidente, a uma falha ou a uma falha crtica. Avaria - neste contexto, uma suspeita de falha ou qualquer incidente que est na causa de uma interrupo Para efeito da avaliao do desempenho dos equipamentos, apenas devem ser consideradas as avarias associadas s falhas do equipamento a considerar, devendo todas as outras ser expurgadas. Note-se que estes processos podem ser complexos, seguidamente apresentam-se alguns aspectos a ter em conta, que ilustram cuidados a ter para apurar informao fivel. Durante o tempo afectado Explorao o incio da interveno ocorre aps o incio da interrupo e o seu fim, ocorre em princpio antes do arranque, havendo uma recolha sequencial de tempos que formalizam o incio e fim da interveno. Quando h consignao, o registo de interrupes deve estar ligado, embora no limitado, com este processo. O registo de interrupes estar ligado ao reporte de avarias, sempre que existe a suspeita de que a interrupo motivada por falha. (mas isto apenas para alguns equipamentos. quando o equipamento em que ocorre a avaria no esteja considerado no Universo da Explorao numa posio que obrigue a reportar a interrupo, j no h relao causal imediata entre a avaria e a interrupo, porque no h interrupo.) Nesta perspectiva dever haver a preocupao em definir os estados operativos, para em funo de cada um deles se poder tratar convenientemente a informao. Exemplo de estados Operativos
Estados Tempo Afectado Operativos condio Funcionam. Funcionam. operacional Pleno Deficiente/Vazio condio Parado por Paragem no Avaria Induzida operacional Em linha Em Linha Tempo no Afectado Reserva Paragem Funcional Em Parque Aguarda Reparao Parado por Manut Avaria Programada Manuteno

Os estados operativos devem ser caracterizados. Sejam estes ou outros, importa caracterizar os estados operativos, e para cada empresa definir, se interessa acompanhar a evoluo dos equipamentos, em termos do tempo afectado ou tambm no tempo no afectado. Se o objectivo for o primeiro apenas necessrio definir o ritmo produtivo e as interrupes rotina de operao. Se o objectivo o segundo necessrio acompanhar todas as alteraes aos estrados operativos, devendo-se acompanhar qualquer mudana de estado. Em qualquer dos casos pode ser importante integrar toda a informao da produo, integrando dados da gesto tcnica (alarmes, contadores, eventos, etc.) no sentido de obter informao complementar. 3.2 Afinao do Reporte Depois de implementado o sistema de informao, h que garantir que ele est adequado, e permite gerar a informao pretendida. Neste domnio importante garantir o controlo de Qualidade, o que passa por Auditar periodicamente a utilizao do sistema e a informao obtida, garantindo a gerao da informao de gesto definida. Por outro lado conveniente supervisionar a actividade no sentido de configurar melhorias ao nvel do reporte e da utilizao do sistema.
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Trata-se de Supervisionar e tratar a informao carregada. Em geral isto passa por Compatibilizar os processos e fluxos de informao, em utilizao, para controlo das intervenes de Outsourcing, ou afinar o reporte das intervenes e da utilizao do sistema, para as suportar. Para alm disto h que analisar a informao decorrente do reporte e sua confrontao com os nveis de servio contratados: obrigando monitorizao e anlise da informao referente ao desempenho da operao e manuteno sobre os sistemas, instalaes e equipamentos, verificando a sua conformidade com os valores previstos na fase de projecto e equacionando as causas dos desvios, de forma a promover os ajustes possveis e adequados. Tambm h que analisar criticamente os servios contratados em regime de Outsourcing, obrigando monitorizao e anlise da informao referente ao desempenho dos Prestadores, verificando a sua conformidade com os valores de desempenho contratados. Noutro plano e ao nvel da gesto operacional do sistema de informao, h que supervisionar a actividade de gabinete tcnico para garantir a qualidade da informao para a gesto da manuteno assim como a correcta operao do sistema informtico. 4. OPTIMIZAO DA MANUTENO NUMA PTICA GLOBAL

Conforme foi acima referido os planos de manuteno so definidos a partir de objectivos de operacionalidade e ponderando os custos de no manuteno, visto que ao fazer depender a operacionalidade dos equipamentos da durao das intervenes, i.e. do tempo de reparao oficinal, geram-se tempos de imobilizao dos equipamentos com correspondentes custos que oneram as instalaes e desta forma reduzindo a produtividade. Assim h que partir de uma base de manuteno preventiva (planos de manuteno previamente definidos em funo de experincia conjunta dos fabricantes e operadores) condicionvel, quando conveniente do ponto de vista tcnico e econmico, por informao decorrente do estado operacional dos equipamentos (Inspeces Tcnicas e Controlo de Condio) a par de execuo de melhorias pontuais visando eliminar pontos fracos entretanto identificados. Assim define-se uma base de manuteno preventiva condicionvel, quando conveniente do ponto de vista tcnico e econmico, por informao decorrente do estado operacional dos equipamentos (Inspeces Tcnicas e Controlo de Condio). No basta possuir equipamentos fiveis para obter elevados ndices de disponibilidade, visto que se a manutibilidade do equipamento no for adequada ou a logstica no estiver correctamente afinada, os resultados finais sero fortemente afectados. A eficincia da instalao ser obtida por desenhar a articulao entre os programas de explorao e de manuteno, de modo a maximizar a articulao e compatibilidade entre os programas de explorao e de manuteno, a par da execuo de alteraes pontuais que eliminem pontos fracos e melhorem a manutibilidade dos sistemas e portanto diminuam a influncia da manuteno sobre a explorao/Explorao. Assim a manuteno deve essencialmente encaixar-se no calendrio de explorao, devendo garantir-se que h condies de manutibilidade que, sem criar constrangimentos utilizao das instalaes, comportem este encaixe de forma compatvel. conveniente durante a fase de explorao, rever os pressupostos que originaram os planos de manuteno originais e equacionar de novo a sua necessidade e adequao. H que rever e optimizar os planos de manuteno adequando-os realidade de explorao e tendo em conta o desempenho dos equipamentos (fiabilidade medida com base no histrico). Esta forma de aco permite evitar a sobre e submanuteno, permitindo minimizar os custos de manuteno. A metodologia RCM uma forma adequada de o fazer.

A Optimizao da Manuteno

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4.1 Plano de Reviso da Preventiva Os planos de manuteno preventiva, comportam em geral as revises, substituies, lubrificaes, limpezas, inspeces, etc. e constituem um considervel volume de informao, que habitualmente definido na fase original da instalao, e que raramente revisto ou modificado. Na sua gnese estes planos foram efectuados para dar resposta a uma necessidade operacional, desenhada em funo de um ritmo produtivo, de uma disponibilidade pretendida, etc. Muitas vezes verifica-se que estes planos esto desajustados, ou porque a forma de utilizar a instalao mudou, mudou o ritmo produtivo, mudou o quadro de pessoal, alteraram-se sistemas que interactuam com a instalao e modificaram o processo produtivo, etc. e que impuseram que houvesse variao face s condies originais. Este desajustamento revela-se de vrias formas, quer via cargas exageradas de trabalhos, j no exequveis com o dimensionamento actual do quadro existente, quer por via de rotinas cadas em desuso, quer atravs inexistncia de informao relevante oriunda de inspeces. De qualquer modo traduzem-se tambm por avarias, que se tratadas podem aparecer sobre a forma de taxas de avarias. Ao confrontar as avarias ocorridas com as rotinas existentes, obtm-se uma imagem da situao de como as rotinas institudas permitem combat-las, ou no. Confrontando as rotinas institudas com os sistemas existentes e com a respectiva criticidade, obtm-se uma imagem do nvel de cobertura da instalao na ptica da manuteno. Ao confrontar as cargas de trabalho previstas para execuo das referidas rotinas com o reporte da respectiva execuo, obtm-se uma imagem da respectiva exequibilidade. A Reviso da Preventiva um exerccio de adaptao das necessidades de manuteno s alteraes ocorridas na instalao, ou ao nvel de informao de que se dispe. um trabalho de base que permite equacionar e garantir a utilidade das rotinas. 4.2 Plano de Defesa de Avarias A existncia de avarias sistemticas, resultantes de falhas em componentes ou sistemas ou ms prticas de operao ou manuteno, configura pontos fracos cuja importncia se prende com o impacto daquelas avarias no processo produtivo, quantificvel pelo custo de Down Time respectivo. O aumento de desempenho dever passar portanto por solucionar estes constrangimentos optimizao, e por consequncia haver que os solucionar. O Plano de Defesa de Avarias visa implementar uma mtrica que permita medir os impactos das avarias registadas, e definir de forma graduada a prioridade da respectiva soluo, e paralelamente implementar uma metodologia de anlise de avarias de modo a permitir concretizar a actuao pretendida. Se for possvel trata-se de em simultneo com a soluo de melhoria eliminar processos de manuteno, se isto no for vivel implementar a soluo com impacto de manuteno to leve quanto conveniente. 4.3 RCM - Melhoria Contnua baseada na Fiabilidade Por ser cada vez mais determinante garantir disponibilidade nas instalaes e equipamentos a aplicao de tcnicas de RCM, metodologia RAMS, etc. vo comeando a ser requeridas, porquanto a utilizao dos equipamentos e instalaes em funcionamento passa necessariamente por uma estratgia racionalizada de inspeces e intervenes de manuteno, baseadas em metodologias credveis e critrios testados, que permitam avaliar a segurana e disponibilidade. Por isso a implementao de uma poltica de manuteno cada vez mais explicitada na fase de projecto e baseada em informao objectiva oriunda da anlise estatstica de um conjunto de dados de histrico e dos resultados decorrentes das inspeces efectuadas.
A Optimizao da Manuteno 14

Os ganhos desta aproximao so muito significativos, quer na fase de projecto quer na fase de utilizao de equipamentos. Interessa validar a adequao das solues consideradas no projecto disponibilidade pretendida, de forma a atingir os objectivos da Explorao. Aps definida a envolvente na ptica de explorao, deve avaliar-se o Plano manuteno proposto: Atendendo constituio dos equipamentos; fiabilidade (taxa de falhas) dos constituintes. Esta anlise permite validar plano de manuteno proposto pelo fornecedor para garantir a operacionalidade da instalao. Paralelamente h que avaliar o Custo do ciclo de vida, determinado a partir dos custos decorrentes de: Intervenes preventivas definidas; Intervenes correctivas previstas; Actividades de operao; Consumos de energia; Investimento; Incidentes; Abate.

Esta aproximao permite validar o custo do ciclo de vida e o oramento previsto, confrontando-o com o servio pretendido, explicitando: as necessidades de manuteno, com vista a garantir a disponibilidade pretendida; os custos associados aos consumos de fluidos ou energia; os lotes de sobresselentes necessrios.

O que permite validar a adequabilidade entre: O projecto e a disponibilidade perspectivada; os planos de manuteno e a disponibilidade objectivo; o custo de ciclo de vida para a disponibilidade pretendida e o oramento;

O RCM um processo desenvolvido durante os anos 60 e 70, em diversas industrias, de modo a determinar as melhores polticas para gesto das funes dos seus activos fsicos e para gerir as consequncias das suas falhas. A metodologia a mesma da metodologia RAMS todavia aplicada de uma forma mais simples, selectiva e ligeira. O processo RCM inicia-se por pr-seleccioar os objectos considerados crticos e, para estes, identificar sistematicamente todas as funes dos activos e falhas funcionais, e os respectivos modos de falha razoavelmente provveis (ou causas de falha). Segue-se ento a identificao dos efeitos destes modos de falhas provveis, e na identificao das maneiras que estes modos de falha tm importncia. Com base nesta informao elege a poltica de gesto do activo mais adequada. Nesta aproximao cabem aces como: inspeco de condio, tarefas de revumping ou de abate, tarefas de anlise de avarias ou eliminao de pontos fracos e, procedimentos de operao ou de treino de pessoal.

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O processo RCM inicia-se com a resposta a sete questes 1. Quais so as funes do activo e padres de desempenho associados no presente contexto de servio (funes)? 2. De que formas pode deixar de cumprir as suas funes (falhas funcionais)? 3. O que causa cada falha funcional (modos de falha)? 4. O que acontece quando cada uma das falhas ocorre (efeitos da falha)? 5. Qual a importncia de cada forma de falha consequncias da falha)? 6. O que deve ser efectuado para prever ou prevenir cada falha (tarefas proactivas e intervalos de tarefas)? 7. O que deve ser feito se no se conseguir encontrar uma tarefa proactiva adequada? Cumpre referir que embora haja inegveis vantagens na aplicao destas metodologias, o facto que na maior parte das instalaes, no se conhecem as opes de base que originaram os planos de manuteno propostos pelos fabricantes, ou em uso Este desconhecimento vai traduzir-se em incapacidade de saber como actuar, e para ultrapassar esta falta de informao h que montar um sistema de informao para obter aquela informao de base. Cumpre referir que o custo deste ser em via de regra bastante superior execuo da referida anlise RAM efectuada na fase de projecto, sobretudo se se levar em considerao, que se perde uma quantidade de tempo significativa, entre o instante em que se inicia a implementao do sistema e o instante em que ele d os primeiros frutos. Para responder satisfatoriamente ao conjunto de questes que foram anteriormente colocadas, deve ser recolhida e tratada a informao real, e efectuado o adequado tratamento dos dados. Toda a informao deve ser documentada, de acordo com procedimentos pr-estabelecidos, de forma a ficarem completamente disponveis e aceitveis para o dono do equipamento ou utilizador final, alis nica forma de garantir a objectividade da informao. Esta forma de aco pode ser explicitada pelo esquema includo na figura seguinte:
A paragem do equipamento tem um efeito directo e negativo na capacidade ? No
O item barato?

Sim No No
Pode uma modificao do projecto resolver o problema de uma vez a um custo vivel ?

Sim

No Sim

Existe uma tecnologia predictiva que fornea um aviso suficiente de uma avaria eminente ?

Sim

Existe alguma aco de manuteno preventiva que minimize avarias

O custo de perda de produo excede o custo da inspeco

No
Justifica-se o custo de redundncia

Sim

No

Sim

No

Sim
Instalar unidade(s) redundantes Definir actividades preventivas Definir actividades predictivas e periodicidade Empregar tcnicas proactivas para identificar mudanas de projecto ou procedimentos

Aceitar o risco

De facto pretende-se equacionar os planos e rotinas de manuteno, luz dos critrios de disponibilidade e fiabilidade, traduzidos no custo de ciclo de vida, e para isso utilizando toda a informao tcnica disponvel, quer a de projecto, quer a resultante da experincia acumulada durante o perodo de explorao.
A Optimizao da Manuteno 16

O objectivo garantir a seleco do modelo mais adequado de manuteno, para cada tipo de equipamento, de modo a seleccionar a tecnologia/forma de aco adequada e, em simultneo, evitar sobre-manuteno ou sub-manuteno.

4.4 A Manuteno Baseada na Fiabilidade O primeiro objectivo da manuteno baseada na fiabilidade determinar uma combinao das tarefas de manuteno que reduzam de forma significativa a infiabilidade e os custos de manuteno de um sistema, luz das consequncias de uma eventual avaria. O processo lgico da manuteno baseada na fiabilidade enquadra as tarefas de manuteno em trs reas: Substituio de equipamentos em base tempo ou contadores (Hard-time Replacement) (HTR) onde a degradao dos equipamentos, devida idade ou utilizao, pode ser prevenida por uma aco peridica de substituio ou de reparao geral (geralmente em funo do tempo operacional); Manuteno condicionada, onde a degradao anterior a uma falha funcional pode ser detectada por inspeces peridicas; Monitorizao da condio, onde a medio contnua ou peridica e a interpretao de dados indica a condio dos componentes determinando a necessidade de manuteno; Desenvolver uma anlise dos modos de falha para identificar os componentes crticos; Aplicar a lgica de deciso da manuteno baseada na fiabilidade a cada componente crtico para seleccionar a combinao ptima de HTR, Manuteno Condicionada e Monitorizao da Condio; Implementar as decises da manuteno baseada na fiabilidade definindo tarefas de manuteno especficas, os seus requisitos e os intervalos apropriados sua implementao; Aplicar um esforo sustentado de engenharia para optimizar o processo.

A anlise lgica da manuteno baseada na fiabilidade envolve os seguintes passos:

As questes centrais so, portanto, a identificao das avarias crticas dos equipamentos, de uma forma sistemtica e estruturada, e as suas consequncias, e a determinao da poltica de manuteno mais vantajosa tendo em ateno os riscos assumidos pelas consequncias das avarias e os custos. Nesta perspectiva dever um conjunto de operaes plano de manuteno, que garanta que a Fiabilidade varia ao longo do tempo, de acordo com determinado padro, como se exemplifica.

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R ( k + t ) = R ( t ), k = 0 ,1, 2 , K e 0 t .
1

0.8

0.6

0.4

0.2

2000

4000 t

6000

8000

O efeito das aces de manuteno preventiva sobre o valor da fiabilidade simples de um equipamento.
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Do ponto de vista processual a implementao de Manuteno baseada na Fiabilidade assenta nas seguintes vertentes: I Programa de Manuteno (PM). II Programa de Controlo de Fiabilidade (PCF). III Programa de Controlo da Eficincia de Manuteno (PCEM). IV Implementao das aces de feed-back resultantes dessa aplicao (Reengenharia). Devendo o Programa de Controlo da Eficincia de Manuteno contemplar os seguintes aspectos: Definio dos Indicadores da Eficcia do Programa de Manuteno (IEPM). Procedimentos de recolha dos IEPM. Procedimentos para o processamento dos IEPM. Procedimentos para a anlise dos IEPM a se poderem obter os ndices de eficcia reais do Programa de Manuteno. Metodologia para a elaborao do Relatrio de resultados. Metodologia para a implementao de aces correctivas.

Esta abordagem pressupe a existncia de informao, necessariamente obtida via sistema de informao. 5. A OPTIMIZAO DOS PLANOS DE MANUTENO O objectivo desta anlise minimizar os custos relativos s operaes de manuteno e aumentar a sua eficincia, garantindo um nvel de disponibilidade predeterminado. evidente que durante o perodo de explorao dos activos produtivos vo existir alteraes aos objectivos estipulados na fase de projecto, quer por constrangimentos comerciais, quer por alteraes das condies de explorao, quer por factores que s na fase de explorao se tornaram evidentes. Ter de existir, assim, capacidade de adequar os planos de manuteno s condies actuais de explorao. A informao decorrente da anlise RAM, permite suportar as aces de Manuteno atravs de modelos analticos dos activos produtivos. Estes so mantidos actuais atravs do histrico o que
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permite quantificar, objectivamente, os riscos e os custos inerentes s diferentes solues contempladas como resposta as alteraes das condies de explorao. Com base em informao disponibilizada por um sistema de recolha e tratamento de informao devidamente estruturado e organizado para possvel caracterizar equacionar a adequabilidade dos planos de manuteno, em funo da fiabilidade, disponibilidade e manutibilidade associadas s alteraes das condies de explorao e manuteno.
tx a va ria s Tx re pa r Tp re p C P e r. pre v Tp re p pre v La m bda M iu TTR Ta u TTP 4,00E-07 1,E-01 10 1000 40 7,70E-06
1 0,95 0,9 0,85 0,8 0,75 0,7 0,65 0,6
1 3 5 7 9 1 1 1 3 1 5 1 7 1 9 2 1 2 3 2 5 2 7 2 9 3 1 3 3 3 5 3 7 3 9 4 1 4 3 4 5 4 7 4 9 5 1 5 3 5 5 5 7 5 9 6 1 6 3 6 5 6 7 6 9 7 1 7 3 7 5 7 7 7 9 8 1 8 3 8 5 8 7 8 9 9 1 9 3 9 5 9 7 9 9 1 0 1 1 0 3 1 0 5 1 0 7 1 09 1 1 1 1 1 3 1 1 5 1 1 7 1 1 9 1 2 1 1 2 3 1 2 5 1 2 7 1 2 9 1 3 1 1 3 3 1 3 5 1 3 7 1 3 9 1 4 1 1 4 3 1 4 5 1 4 7 1 4 9 1 5 1 1 5 3 1 5 5 1 5 7 1 5 9 1 6 1 1 6 3 1 6 5 1 6 7 1 6 9 1 7 1 1 7 3 1 7 5 1 7 7

b1

b2

5,E-02

20

200

80

Srie1

Srie2

Srie3

Srie4

Srie5

Alm disso, estes modelos permitem quantificar o custo do ciclo de vida associado as novas condies de explorao e manuteno e procurar opes de manuteno que resultem no custo mnimo do ciclo de vida, obedecendo a restries de disponibilidade e fiabilidade Optimizao dos Planos de Manuteno. No mbito desta actuao pode ser relevante modelar a Influncia da Inspeco nos Planos de Manuteno. As inspeces peridicas, tal como o controlo de condio, pretendem caracterizar o estado operacional do equipamento. Naturalmente que, quando um equipamento inspeccionado, duas situaes podem ocorrer: ou assinalada uma falha ou degradao, o que dever conduzir, mais cedo ou mais tarde, a uma interveno, ou nada detectado. Se nenhuma degradao for detectada importante que essa informao tenha tambm reflexo sobre o valor da fiabilidade do equipamento. Neste caso, o nvel de degradao que se estimou com uma base estatstica, pode ainda estar distante da actual situao, e por isso necessrio adequar o valor da fiabilidade situao constatada. Neste sentido, e admitindo que entre duas aces consecutivas de manuteno preventiva existem n inspeces de rotina, sempre que feita uma inspeco com resultados positivos ( no h agravamento face situao estimada, por simplicidade anteriormente medida), a funo de fiabilidade do equipamento ser afectada por um factor , que traduz um eventual acrscimo de fiabilidade decorrente de uma constatao de que a situao verificada melhor que a condio pressuposta para o equipamento no instante da inspeco. A Figura ilustra esta perspectiva: supondo, por exemplo, que as inspeces de rotina so feitas de 1000 em 1000 unidades de tempo, no caso de estas no revelarem qualquer anomalia no equipamento, lcito ponderar um ligeiro aumento da fiabilidade do equipamento que depender do rigor da inspeco e dos conhecimentos do inspector.

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1 0.95 0.9 0.85 0.8 0.75 0.7 0 500 1000 1500 t 2000 2500 3000

O efeito das inspeces de rotina sobre a fiabilidade de um equipamento

Integrando as duas perspectivas apresentadas, pode concluir-se que o valor da fiabilidade de um equipamento , em cada instante, funo das aces de manuteno a que tenha sido submetido e da avaliao do seu estado, feita em cada inspeco de rotina. Com esta aproximao pode introduzir-se sob a forma numrica o resultado das inspeces, permitindo obter informao em termos de fiabilidade e, por essa via determinar a disponibilidade. Com este processo possvel adequar o plano de manuteno ao estado de funcionamento dos equipamentos e componentes, permitindo ir adiando com controlo de risco, as intervenes calendarizadas numa base tempo, sempre e quando o valor da fiabilidade resultante das inspeces apontar nesse sentido.

T. Calend.

% afec

T. Func.

tx avarias

Tx repar

Tp rep Correct

Per. prev

Tp acc prev

# insp entre prev Ni 3 3 3

Grau fiab. 1 Insp 0,4 0,4 0,4

Grau fiab. 2 Insp 0,4 0,4 0,4

Grau fiab. 3 Insp 0,4 0,4 0,4 b1 b2 b3

Caracterizao

horas 0,9 0,9 0,9 3402 3402 3402 1,00E-07 5,70E-07 7,97E-06 1,00E-02 2,00E-02 1,25E-02

TTR 100 50 80 2000 1500 250

TTP 10 40 10

Comp. 1 Comp. 2 Comp. 3

3780 3780 3780

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Com inspeco
1 ,1 1 ,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0

r1 insp. (t)

r2(t) insp.

r3(t) insp.

r(t) insp.

A insp

Sem inspeco
1 ,1 1 ,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0

r1 (t)

r2(t)

r3(t)

r(t)

Visualizao da Evoluo de Disponibilidade/Globalidade de um Sistema de 3 Componentes, com ou sem Influncia de Inspeco

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